WWW.scn.SAP.com SAP PM T-codes Instrucción Video / Documento IA07 Display General Task List IA03 Display Equipment Task List IA13 Display Functional Location Task List IR03 Display Work Centre KO88 Settle Order (Single) IW32 Change Work Order IW31 Create Work Order IW33 Display Work Order IW38 Work Order List Editing - Change IW39 Work Order List Editing - Display IW40 Work Order List Editing - Display Multi Level ME21 Create Purchase Order (pre R4.6) ME21N Create Purchase Order (R4.6 onwards) IP41 Create Single Cycle Plan (R4 onwards) IE02 Change Equipment IE01 Create Equipment IE03 Display Equipment IE05 Equipment List Editing - Change IE08 Equipment List Editing - Display IW42 Overall Completion Confirmation IW26 Create Notification QS42 Display Catalog ML81 Create Service Entry Sheet MM03 Display Material CS03 Display Material BOM IW13 Material Where Used List IW66 Change Notification List of Tasks IW67 Display Notification List of Tasks IW22 Change Notification IW23 Display Notification IH01 Display Functional Location Structure MB11 Goods Movement MB31 Goods Receipt IW8W Goods Receipt for Refurbishment (R4 onwards) IP02 Change Maintenance Plan IP03 Display Maintenance Plan IP10 Schedule Maintenance Plan IP30 Deadline Monitoring Change IL06 Functional Location List Editing .Display IW41 Time Confirmation .Display .Display IW30 Notification List Editing .Indvidual Entry IW48 Time Confirmation .Change IW29 Notification List Editing .Collective Entry with Selection IW44 Time Confirmation .Change IP18 Maintenance Item List Editing .IP11 Change Maintenance Strategy IP12 Display Maintenance Strategy IP19 Maintenance Scheduling Overview Graphic IP24 Maintenance Scheduling Overview List IW28 Notification List Editing .Collective Entry no Selection IA11 Create Functional LocationTask Lists IA12 Change Functional Location Task List IL02 Change Functional Location IA05 Create General Task List IA06 Change General Task List IA01 Create Equpment Task List IA02 Change Equipment Task List IE03 Display Equipment IR01 Create Work Centre IR02 Change Work Centre CA85 Replace Work Centre IP13 Strategy Package Sequence IP14 Strategy Package Sequence IP04 Create Maintenance Item IP05 Change Maintenance Item IP06 Display Maintenance Item IP17 Maintenance Item List Editing .Display Multi Level IW64 Change Notification List of Activities IW65 Display Notification List of Activities IW68 Change Notification List of Items IW69 Display Notification List of Items IQ03 Display Serial Numbers IW24 Create Notification IP42 Create Strategy Maintenance Plan (from R4 onwards) IW25 Create Notification IL02 Change Functional Location IL01 Create Functional Location IL03 Display Functional Location IL05 Functional Location List Editing . Create IK21 Measurement Documents List Editing .Display IK41 Measurement Documents List Editing .Display IK01 Create Measurment Point IK02 Change Measurement Point Ik03 Display Measurement Point IK08 Measurement Point List Editing .Change IP16 Maintenance Plan List Editing .Create IQ08 Serial Numbers List Editing .IP02 Change Maintenance Plan IP03 Display Maintenance Plan IP15 Maintenance Plan List Editing .Create IK22 Measurement Documents List Editing .Display Archive IQ01 Create Serial Numbers IQ02 Change Serial numbers IQ04 Serial Numbers List Editing .Display .Create IK18 Measurement Documents List Editing .Change IQ09 Serial Numbers List Editing .Change IK17 Measurement Documents List Editing .Display IK11 Create Measurement Documents IK12 Change Measurement Documents IK13 Display Measurement Documents IK22 Measurement Documents List Editing .Change Ik07 Measurement Point List Editing . Aprueba las órdenes. El planificador de mantenimiento trabaja en estrecha colaboración con el ingeniero de mantenimiento. El planificador de mantenimiento establece las órdenes y tipo de planes. Planifica trabajo. El supervisor de mantenimiento y el técnico ejecutan el mantenimiento planeado. así como servicios y materiales externos. notificaciones de ejecución. El planificador de mantenimiento también puede ser conocido como un planificador de trabajo.com .Help. WWW. Coordina las actividades de mantenimiento con producción. Ingresa tiempos reales y el consumo de materiales. Monitorea los plazos para los avisos. El planificador de mantenimiento reporta al jefe de mantenimiento. Asigna los presupuestos relacionados con las órdenes. los requerimientos de capacidad y planificación de la capacidad de los empleados en el taller. pero básicamente el administrador configura y gestiona la operación de PM así como datos maestros (crea y modifica). mientras que el planificador de mantenimiento se encarga de planificar las tareas de mantenimiento sobre la base de los informes de mal funcionamiento de entrada. Análisis de las posibilidades de reducir los tiempos de ejecución de órdenes (ruta crítica). si es necesario). así como los documentos de medición y datos técnicos de confirmación.Considero que depende de cada empresa. El planificador de mantenimiento: Acepta los informes de mal funcionamiento. Planifica la estructura de las revisiones (con el ingeniero de mantenimiento. Monitorea y regula la capacidad disponible. y los trabajos de mantenimiento. Prepara planificación a largo plazo. órdenes. Comisiona empresas externas. plazos. personal y costes. recursos y plazos de las tareas necesarias en relación con las restricciones operativas. alcance. materiales. Establece el horario semanal. Establece las órdenes.SAP. Creación de una orden Utilización La gestión de una orden se inicia con la creación de la misma en el sistema. el planificador decide si se deben planificar y ejecutar las medidas solicitadas utilizando una orden. el planificador crea una orden para el aviso. en los que se solicitan medidas similares. Ejemplos Un empleado de producción informa de una avería en el equipo 100001234 introduciendo un aviso de avería en el sistema. El objeto de referencia especificado en el aviso se convierte automáticamente en el objeto de referencia de la orden. es necesario que en la empresa se utilice el componente de aplicación Avisos de mantenimiento (PM-WOC-MN). Condiciones previas Las opciones sólo están disponibles si se han realizado las parametrizaciones necesarias en el Customizing para Mantenimiento. Durante la planificación. El planificador decide planificar y realizar la reparación de esta avería con una orden. El planificador crea una orden para el aviso. . En caso afirmativo. así como otros tres avisos asignados a la orden con posterioridad. El objeto de referencia de la orden sigue siendo el equipo 100001234 del primer aviso. el planificador asigna otros tres avisos de avería a la orden. Integración Para que puedan crearse órdenes para avisos. La lista de objetos contiene el primer aviso para el que se ha creado la orden. Características Se puede crear una orden en el sistema de las formas siguientes: Modo de creación Escenario de aplicación Si se solicitan las medidas de Creación de una orden para el aviso mantenimiento para un objeto técnico en un aviso. El planificador crea la orden pertinente para el trabajo de reparación y simultáneamente un aviso para la orden. sin embargo. por ejemplo. Sin embargo. Un empleado descubre algunas averías en un equipo en presencia del planificador. puede utilizarse también una orden de referencia. Por lo tanto. El planificador introduce posteriormente un informe de parada de la máquina en la orden. El planificador introduce los datos técnicos determinados y el código de avería correspondiente. sin la necesidad de crear primero un aviso. el empleado autorizado puede crear una orden y planificar las medidas pertinentes inmediatamente. el avión debe repararse en Gran Bretaña. Hay que reparar un avión. El planificador responsable verifica los últimos avisos que se han creado en el sistema y que están pendientes. La persona que genera la orden puede crear un aviso para esta orden en una fecha posterior. Se debe planificar y realizar inmediatamente una medida de mantenimiento de uno de los avisos. El planificador no introduce un aviso de avería en el sistema sino que inmediatamente crea una orden para planificar la reparación. el planificador crea una orden directamente a partir del aviso seleccionado en modo de modificación. el planificador debería introducir el centro de planificación alternativo 0002 en la orden del avión. para proporcionar información adicional. el sistema introduce automáticamente en la orden el centro de planificación indicado en el registro maestro. síntomas de avería y fechas de aviso). Generación En el mantenimiento planificado en el La protección del medio ambiente y la . Un planificador responsable detecta personalmente la avería en un equipo. Se asigna el centro de planificación 0001 (aeropuerto de Frankfurt) en el registro maestro.En casos muy urgentes. Cuando se detecta una avería en un Creación de una orden directamente objeto técnico. puede ser necesario introducir un centro de planificación distinto para un objeto técnico de una orden concreta. Al crear una orden para el objeto técnico. El centro responsable de la planificación es el centro de planificación 0002 (aeropuerto de Heathrow). se puede crear Creación de una orden directamente una orden directamente a partir de un a partir de un aviso aviso y acto seguido continuar con la planificación de las medidas de mantenimiento necesarias. Por lo tanto. En algunos casos. Creación de una orden con centro de planificación distinto El centro de planificación responsable de planificar las medidas de mantenimiento correspondientes a un objeto técnico está indicado en el registro maestro del objeto técnico. Los datos importantes se pueden copiar en la nueva orden creada desde una orden que ya exista introduciéndola como orden de referencia. Creación simultánea de una orden y un aviso Este procedimiento está destinado a empleados que tienen autorización para crear una orden directamente y que deseen introducir en una etapa una orden y algunos datos del aviso (datos de avería. Para ello. véase Supresión del enlace entre la orden y el aviso. llegado este punto el sistema crea de forma automática una orden para el mantenimiento preventivo del centro de producción que deberá efectuarse periódicamente. . las órdenes se crean automáticamente a intervalos regulares a partir de los planes de mantenimiento preventivo programados. También pueden crearse las órdenes especiales siguientes: Orden de renovación Orden de inversión Orden de calibración Si en la empresa se utilizan órdenes y avisos. el planificador responsable crea un plan de mantenimiento que contiene el trabajo necesario en forma de hoja de ruta. normativa del fabricante hacen necesario un mantenimiento periódico del centro de producción.automática de una orden a partir de un plan de mantenimiento (véase Clase de plan de mantenimiento que se utilizan planes de mantenimiento preventivo. Según la programación de mantenimiento definida. Por lo tanto.