¿Qué es calidad?o Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten Gestión de la Calidad • Implica llevar a cabo los procesos que permitan que el proyecto Gestión de la Calidad: Algunos conceptos clave: juzgar su valor (rae, 2016). o Adecuación de un producto o servicio a las características satisfaga los requisitos para los cuales se emprendió. Esto involucra: o Convertir las La Calidad está asociada al cumplimiento de los especificadas. (rae, 2016). o “Conformidad con los requisitos” (Crosby). • En Proyectos el necesidades en requisitos (explícitos). o Conseguir la satisfacción del cliente al final del requisitos. /El Grado está asociado al nivel de término es ‘Gestión de la Calidad’ que involucra aquellos procesos que permiten asegurar proyecto. o Realizar acciones de prevención sobre la inspección. o Mejora continua, a fin de funcionalidades que posee un producto. que el proyecto satisfaga las necesidades por las cuales se emprendió. • En Manufactura buscar siempre la perfección. • La gestión de la calidad implica tanto la gestión del proyecto Ejemplo: prestaciones de un vehículo. (Operaciones) el concepto más utilizado se encuentra relacionado a TQM (que también como el producto del proyecto. • Considerar que cumplir con los requerimientos de calidad o Exactitud vs Precisión: La Exactitud implica la involucra a Proyectos) y Mejoramiento continuo. puede afectar en aspectos como: o Sobrecarga laboral que puede incrementar la tasa de capacidad para acercarse al objetivo. /Precisión rotación de personal. o Satisfacer los plazos del cliente puede generar apuros que pueden se relaciona con la capacidad de obtener Los principales procesos para la gestión de la calidad se pueden resumir como sigue: 1. conducir a errores en las inspecciones de calidad. resultados similares (DesvEst). Planificar la gestión de Calidad: Es el proceso que busca identificar el estándar de calidad (asociado a los requisitos y las normas) relevante para el proyecto y cómo satisfacerlo. 2. Costos de conformidad o cumplimiento: 1) Prevenir incumplimientos (políticas y procesos, Sistema de Calidad: Estructura Aseguramiento la Calidad: Es el proceso de evaluar regularmente el desempeño a fin de mantenimiento, capacitación, estudios). 2) Evaluar conformidad del producto (supervisión, Organizacional, Responsabilidades, generar el nivel de confianza necesario en que se cumplirán los requisitos en términos de vigilancia, control, inspección) /Costos de falla o no cumplimiento: 3) Fallas internas (reparar Procedimientos, Procesos, Recursos los estándares de calidad. 3. Controlar la Calidad: Supervisar los resultados específicos a fin defectos antes de llegar al cliente, re-procesos y acciones correctivas, trabajar con exceso de necesarios Define, además: Controles de de determinar si cumplen con los estándares. A su vez este proceso busca eliminar las inventarios, menor productividad). 4) Fallas externas (costos de no conformidad) (defectos Calidad. Aseguramiento de la Calidad, causas de un desempeño insatisfactorio. detectados ex -post multas, garantías, devoluciones. Descuentos, pérdida de ventas) Mejoramiento continuo. Métricas: Describe específicamente: • Qué es Gestión de calidad: Implica monitorear los resultados a fin de determinar si cumplen con los estándares. • El equipo debe TQM • Administración Total de la Calidad, Administración lo que se quiere medir. • Cómo se va a medir. estar altamente preparado en herramientas estadísticas a fin de evaluar la propia calidad del control. Algunos conceptos de la Calidad Total, Administración por la Calidad Total: o clave: o Prevención: Remover los errores o fallas del proceso. o Inspección: Evitar que los errores y fallas lleguen a los clientes. Definición: “Administración de toda la organización de Dimensiones de calidad de diseño: 1) o Muestreo de Atributos: Cumple o no cumple. o Muestreo de las Variables: En qué grado cumple. o Causas Es peciales: modo que sobresalga en todas las dimensiones de Desempeño: características principales del Eventos especiales. o Causas Aleatorias: A consecuencia de las variaciones normales del proceso. o Tolerancia: Define el rango productos y servicios que son importantes para el cliente” producto. 2) Características: detalles, en que un resultado es aceptable. o Límites de Control: El proceso está bajo control si los resultados se encuentran dentro de (Chase et al, 2009). o Objetivos operacionales campanas y silbatos adicionales, caract tales límites. fundamentales: 1. Diseño cuidadoso del producto o Especificación y Costos de la Calidad • 8.3.1.- Desarrollo de las Especificaciones de la Calidad o Se relaciona con la calidad secund. 3) Confiabilidad/durabilidad: servicio. 2. Garantizar que los sistemas de la organización del diseño y conformidad a ese diseño. o Calidad del diseño: Valor inherente del producto en el mercado, de acuerdo a sus congruencia del desempeño con el tiempo, pueden producir consistentemente el diseño. o Estos características, considerando que una empresa diseña un producto/servicio para atender la necesidad de un mercado en pbb de falla, vida útil. 4) Capacidad de objetivos solo se logran si toda la organización está particular. o Dimensión de calidad: Se refieren a las características del producto relativas a los aspectos de diseño. servicio: facilidad de reparación. 5) Estética: orientada de manera total al logro de estos. o TQM nace Desarrollo de las Especificaciones de la Calidad o Es importante considerar que las empresas diseñan un producto pensando características sensoriales. 6) Calidad como respuesta a la superioridad japonesa en la calidad de en que pueda venderse a un costo razonable. o Los materiales a su vez pueden influir en la confiabilidad y durabilidad del percibida: desempeño anterior y reputación fabricación automotriz. producto. o A su vez, las empresas deben lidiar con la post-venta. o Conformidad con la calidad: Es el grado al que se cumplen las especificaciones del producto/servicio. o Calidad en el origen: Se refiere a que el responsable de la manufactura Costo de la Calidad o Costos relacionados a la calidad que no es 100% perfecta. o Costos de la diferencia entre es quien tiene la responsabilidad de que las especificaciones de diseño del producto se cumplan. o Idoneidad de uso: lo que se espera y lo que es actualmente. o Se estima que el costo asociado a retrabajo, desperdicio, servicio Identifica las dimensiones del producto/servicio que el cliente quiere y en base a tales requerimientos se genera un repetido, inspecciones, pruebas, garantías y otros relacionados a calidad representan entre un 15-20% del valor programa de control de calidad que garantice el cumplimiento de dichas dimensiones. de venta. (Chase et al., 2009). o Philip Crosby establece que el costo correcto de un programa de gestión de calidad bien dirigido debe ser inferior a 2.5%. o Existen tres suposiciones básicas que justifican un análisis de 29.- durante los cambios de turno muchas empresas enfrentan costos de la calidad: 1. Las fallas son provocadas 2. La prevención es más barata. 3. Se puede medir el periodos no productivos, debido a que los turnos entrantes desempeño. deben revisar el estado de la maquina y todos los procesos Los costos de calidad se pueden clasificar en 4 tipos: 1. Costos de evaluación: Son los costos de inspección, relativos a revisión, esto hace referencia a TIEMPO DE pruebas y otras que garanticen que el producto sea aceptable. 2. Costos de Prevención: Suma de todos los costos PREPARACION para prevenir defectos, como aquellos esfuerzos por identificar la causa del defecto, poner en práctica la medida 30.- muchas empresas se ven obligadas a reducir el número de correctiva para eliminar la causa, capacitar al personal, rediseñar el producto o sistema, compra de equipo productos que puedan manufacturar en una misma línea nuevo, etc. 3. Costo de falla interna: Costos por defectos en los que se incurrió dentro del sistema: desperdicio, producto del tiempo excesivo que toma cambiar las piezas de retrabajo, reparación. 4. Costos de falla externa: Costos por defectos que pasan el sistema: reemplazos por garantía al cliente, pérdida de los clientes, reparación, manejo de quejas, etc. sus maquinas para procesar productos distintos, TIEMPO DE PREPARACION. DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Incrementar, Controlar. Similar a PDCA de Deming (Planear, Desarrollar, 31-deacuerdo a la experiencia de quienes han trabajado en Comprobar, Actuar) o Ambos ciclos son la base del Mejoramiento Continuo: Kaizen en japonés. sistema lean, este tipo de empresa pone un especial foco en reducir los tiempos que toma la fabricación de un producto - Calidad SIX-SIGMA • Es una filosofía que en base a métodos busca eliminar defectos en sus productos y TIEMPO DE PROCESAMIENTO. procesos. • Cada paso o actividad de una compañía representa una posibilidad (oportunidad) de que ocurran 32.- elementos que son fundamentales para la implementación defectos. • Básicamente los métodos que usa Six-Sigma tratan de reducir la variación de los procesos que generan del método lean, SINCRONIZACION A TODO NIVEL, JIT A NIVEL estos defectos (Estandarización). • Six-Sigma considera a tales variaciones como el enemigo de la calidad y enfoca DE PROVEEDORES Y CLIENTES INTERNOS. PREVENIR LA CAUSA sus esfuerzos en ese fin (reducir la variación). • Un proceso que está en control de Six-Sigma producirá no más de 2 defectos por millón de unidades. DE LS FALLLAS POR SOBRE EL REPROCESAMIENTO, LOS Una forma concreta para describir un proceso en términos de su variabilidad y comparar varios procesos es el PROCESOS ASOCIADOS A INSPECCION DE CALIDAD INCLUSO uso de una medida común: DPMO. • DPMO: Defectos Por Millón de Oportunidades. • El cálculo se basa en tres PUEDEN CONSIDERARSE COMO DESPERDICIO. LA MOTIVACION datos: 1. Unidad: El artículo producido o el servicio prestado. 2. Defecto: Cualquier artículo o suceso que no DE LOS EMPLEADOS ES LO MAS IMPORTANTE, SIN ESTE cumpla con los requisitos del cliente. 3. Oportunidad: Posibilidad de que ocurra un defecto. Una forma concreta ASPECTO ES MUY DIFICIL O IMPOSIBLE CONSEGUIR UN para describir un proceso en términos de su variabilidad y comparar varios procesos es el uso de una medida DESEMPEÑO LEAN. OTRO ASPECTO IMPORTANTE ES LA común: DPMO. • DPMO: Defectos Por Millón de Oportunidades. • El cálculo se basa en tres datos: 1 Unidad: El ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS , CON ESTO SE CONSIGUE artículo producido o el servicio prestado. 2 Defecto: Cualquier artículo o suceso que no cumpla con los requisitos LA REDUCCION DE LA VARIABILIDAD, Y PERMITE SUSTENTAR LA del cliente. 3. Oportunidad: Posibilidad de que ocurra un defecto. SINCRONIZACION Y LA CALIDAD QUE EXIGE ESTA METODOLOGIA.MEJORAMIENTO CONTINUO, LA INCESANTE BUSQUEDA POR REDUCIR LOS DESPERDICIOS 33.- afirmaciones respecto a la metodología lean. EL OBJETIVO ES AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y MINIMIZAR EL DESPERDICIO. UN DESEMPEÑO LEAN IMPLICA LA OBTENCION DE UN PRODUCTO DE MUY ALTO ESTANDAR EN CALIDAD, A UN BAJO COSTO Y BAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO. EMPRESAS QUE PRESENTAN PROBLEMAS COMO CUELLOS DE BOTELLA EN SUS PROCESOS REQUIEREN NECESARIAMENTE LA ADQUISICION DE MAS RECURSOS A FIN DE REDUCIR TALES PROBLEMAS ANTES DE LA IMPLEMENTACION DE TECNICAS LEAN.UNO DE LOS PEORES TIPOS DE DESPERDICIOS ES LA SOBREPRODUCCION 10. respecto a la capacidad. SE MIDE EN TERMINOS DE DEBIDO A QUE ES POR SI MISMA UNA GENERADORA DE PORCENTAJE. UNA REFERENCIA DE LA CAPACIDAD DE DESPERDICIOS. UNA MAQUINA PUEDE SERLA DADA POR EL 34. elementos que pueden considerarse un desperdicio bajo el FABRICANTE DE LA MAQUINA. UTILIZACION ES UN enfoque lean. TRANSPORTE DE MATERIALES ENTRE BODEGA DE 20. en una cervecería local en una cierta parte de la línea INDICADOR QUE DEPENDE DIRECTAMENTE DE LA MANERA TEMPORAL. UNA ESTACION DE TRABAJO DEDICADA A que trabaja en línea(proceso continuo) se encuentra la CAPACIDAD SIN EMBARGO, EFICIENCIA, REPARAR LAS IMPERFECCIONES DEL PRODUCTO. EL TIEMPO lavadora y la llenadora y después la etiquetadora, muere PRODUCTIVIDAD Y EFICACIA ESTAN INDIRECTAMENTE INVERTIDO EN CAMBIO DE PIEZAS DE UNA MAQUINA A FIN DE la llenadora LAVADORA BLOQUEO. RELACIONADOS CON LA CAPACIDAD. LA CAPACIDAD DE 21. . en una cervecería local en una cierta parte de la línea PRODUCIR UN PRODUCTO DIFERENTE. LA CONSTRUCCION DE UNA ESTACION DE TRABAJO (MAQUINA) ES UNA UNA NUEVA BODEGA DE ALTO ESTANDAR PARA EL que trabaja en línea(proceso continuo) se encuentra la MEDIDA QUE DEPENDE DEL LAPSO DE TIEMPO 15.- usted es ahora el nuevo gerente de barbie, lavadora y la llenadora y después la etiquetadora, muere ALMACENAJE DE WIP. LA IMPLEMENTACION DE UNA CONSIDERADO, PARA UNA LINEA DE ENSAMBLE LA y debe tomar la difícil decisión de cuánto debe la llenadora.LA ETIQUETA TIENE PRIVACION. INNOVACION COMO UNA SEGUNDA BOCINA EN UN VEHICULO CAPACIDAD ESTA MEJOR REPRESENTADA POR LA ser la capacidad futura de su empresa. ES 22. respecto de push y pull DESDE EL PUNTO DE VISTA A FIN DE ALERTAR A PEATONES. ESTACION DE TRABAJO DE MENOR CAPACIDAD. LA NECESARIO CONOCER ALGUN TIPO DE TECNICA DEL CLIENTE ES MAS RAPIDO PUSH, SIN EMBARGO UN 1.- En el año 2000 la empresa celta llevo a cabo una inversión UNIDAD CON LA QUE SE REPRESENTA LA CAP. SE PARA ESTIMAR LA DEMANDA, LE PEDIRIA PULL PUEDE OFRECER UN MAYOR NUMERO DE en una nueva fábrica, este tipo de decisión es ESTRATEGICO! RELACIONA CON PRODUCCION / UNIDAD DE TIEMPO, AYUDA A PRODU2. CALCULAR LOS RECURSOS ALTERNATIVAS A ELECCION DEL CLIENTE. PRONOSTICAR 2.- en el 2017 un proyecto minero local tomo la dec. De SIN EMBARGO 100 UNI. DIARIAS EN UNA EMPRESA QUE QUE SERAN NECESARIOS PARA SATISFACER LOS LA DEMANDA ES MAS COMPLEJO PARA UN BUEN COMO cambiar su operación de rajo abierto hacia subterránea. TRABAJA 30 DIAS(HRS) A LA SEMANA NO NIVELES DE DEMANDA ESTIMADOS, UNA ROPA EN UNA MULTITIENDA QUE PRONOSTICAR UN ESTRATEGICO NECESARIAMENTE SERIA EQUIVALENTE A 300 UNI. AL SIMULACION PUEDE SER UTIL. UTILIZZAR LAS BIEN COMO ROPA EN LA SASTRERIA.UN PROCESO PULL 3.- el análisis de greenfield consiste en elegir un optimo sistema MES. UTILIZACION ES UN INDICADOR QUE DEPENDE TECNICAS DE EVALUACION DE PROYECTOS PUEDE PERMITIR A MI FABRICA OFRECER UNA MAYOR logístico en termino de ubicación de fabricas, centros de DIRECTAMENTE DE LA CAPACIDAD SIN EMBARGO, PARA PLANIFICAR LA ADQUISICION DE VARIEDAD DE PRODUCTOR CON UNA MENOS VARIEDAD distribución y bodegas ESTRATEGICO EFICIENCIA, PRODUCTIVIDAD Y EFICACIA NO ESTAN RECURSOS (MAQUINAS, PERSONAL Y EQUIPO) DE INSUMOS 4.- en el ámbito de ser más eficientes diversas empresas están RELACIONADOS DE NINGUNA MANERA CON LA E IMPLEMENTACION DE LAS NUEVAS 23.-respecto al desempeño de mi proceso, una reconociendo la importancia de mantener óptimos los niveles CAPACIDAD. INSTALACIONES. organización que se encuentra interesada en aumentar de inventario. TACTICO 12.-. en una línea de ensamble que trabaja 8 hrs diarias 16.- usted ha decidido emprender en una la cantidad de bienes que se fabrican en promedio por 5.- en cierto punto de una línea de ensamble una de las , 5 veces por semana un trabajador recién contratado servicio de comida rápida que despacha a empleado se enfoca directamente en la estaciones de trabajo compuesto por maquinas mas operador lleva a cabo una actividad por primera vez, la cual la domicilio a través de una aplicación que se PRODUCTIVIDAD. presenta altos niveles de falla producto de la antigüedad de la toma 60 sg en realizarla, la segunda vez demora 54 sg, descarga al teléfono, aspectos que se deben 24- empresa cuyo capital como maquinas y equipos son maquina, la decisión de renovArla es TACTICO. se necesita que se realice en menos de 30 sg antes de la tener en cuenta respecto a la capacidad. EN muy costosos, se encuentran interesadas en que la 6.- dado los bajos niveles de producción asociados a esta sean próxima media hora. NO ES POSIBLE DENTRO DE LA ESTA SITUACIÓN EN PARTICULAR EN DONDE EL mayor parte del tiempo se encuentra en operación, esto en cierto taller de manufactura, la supervisión a decidido PROXIMA MEDIA HORA. SE REQUIRIRIA QUE LA PRODUCTO ES UNA COMBINACIÓN DE se enfoca en la UTILIZACION. enviar a mantención a parte de sus maquinas, la decisión de PERSONA CONTRATADA TUVIERA UN APRENDIZAJE SERVICIO-BIEN , MANTENER INVENTARIO SI ES 25.- hoy en día muchas empresas están haciendo una cuales enviar es OPERACIONAL. IGUAL O MEJOR AL 85% . LOS 30 SG SE LOGRARIAN PARA DE GRAN UTILIDAD, PERO RESTRINGIDO A UN fuerte gestión en reducir el consumo de todo tipo de 7.- cuanto producir durante el turno y que producir es CUANDO HAYA TRABAJADO DENTRO DE UNA HORA . PERIODO DE TIEMPO LIMITADO(Productos energía para el funcionamiento de sus procesos, esto se OPERACIONAL. 13.- el aprendizaje para una estación de trabajo perecibles). EL TIEMPO DE RESPUESTA ES enfoca directamente en la EFICIENCIA. 8.- porque la planeación estratégica de la capacidad puede ser compuesta en 50% a mano y 50% maquina, puede FUNDAMENTAL PARA EL CLIENTE, ASI COMO 26. el uso de herramientas vistas en clases como cplex, tan importante: UNA DECISION RESPECTO A LA CAPACIDAD estimarse en : 85% DE APRENDIZAJE. TAMBIE N LA CALIDAD DEL PRODUCTO, POR LO específicamente en la optimización del transporte a TOMADA LIGERAMENTE PODRIA IMPLICAR LA PERDIDA DE 14.-usted como supervisor de operaciones se encuentra QUE LA CAPACIDAD DEBE CONSIDERAR AMBOS través de ruta más corta y económica, responde a una CLIENTES FUTUROS. DEBIDO A QUE PERMITE ACERCARSE A LOS a cargo de la línea de ensamble y cada ha de las ASPECTOS creciente demanda por las empresas en hacer un buen NIVELES OPTIMOS EN TERMINOS DE UTILIZACION DE LOS estaciones de trabajo, que medida cree usted que 17.-elementos que permiten analizar un uso de sus recursos, esto se enfoca en la EFICIENCIA. RECURSOS DE LA COMPAÑÍA EN EL LARGO PLAZO.MANTENER puede ser útil con respecto del aprendizaje de la línea, proceso. HERRAMIENTAS COMO DIAGRAMAS 27.- empresas con una fuerte orientación en la calidad de NIVELES DE INVENTARIOS EXCESIVOS Y RECURSOS NO MANTENER UN PLAN DE CAPACITACION , CON EL FIN DE DE PROCESOS, BSM , CURSOGRAMA DE su producto como dimensión competitiva central buscan UTILIADOS PUEDE SER REFLEJO DE UNA MALA PLANIFICACION IMPULSAR MAS AUN EL POTENCIAL DE APRENDIZAJE. EL ACTIVIDAD E IMAGEN CAD DEL PRODUCTO por lo general generar un producto de calidad a través de ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD. PROCESO DE SELECCIÓN ES CLAVE PARA ESTO ES 18.- proceso push ROPA EN UNA MULTITIENDA, procesos de calidad, esto se enfoca en la EFICACIA. 9.- cuando el mejor nivel de operación de la planta de IMPORTANTE CONSIDERAR UNA PRUEBA QUE PERMITA LAPTOP HP, PERFUMES. 28.- la empresa celta produce colchones cada dos fabricación de toy es de 240 unidades diarias y solo se produce MEDIR LA PERICIA DEL TRABAJADOR EN EL AMBITO QUE 19.- proceso pull ROPA EN UNA SASTRERIA, minutos, esto es TIEMPO DE CICLO 180 el índice de utilización de la capacidad es de un 75% . SE DESEMPEÑARA. LAPTOP DELL