INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR “CARLOS CISNEROS” Escuela de Mecánica Industrial Recubrimientos Superficiales Nombre: Jorge Segovia Semestre: QuintoTema: Procesos de Electrodepositacion y Pintura Envejecida INTRODUCCION La electrodepositación es un proceso de recubrimiento por inmersión, que utiliza un campo eléctrico para llevar a cabo la depositación de los materiales resinosos sobre una parte. En este proceso, la parte que va a ser pintada actúa como un electrodo con una carga opuesta a las partículas de pintura contenida en el tanque de inmersión. Este proceso es utilizado en la aplicación del recubrimiento primario sobre la superficie de metal de la carrocería. El efecto problema es la corrosión que se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es imposible, pero llevándolo a un proceso de recubrimiento electrolítico, al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibición del efecto corrosivo, retardando su velocidad. OBJETIVOS El objetivo del laboratorio es determinar cuantitativamente el impacto que produce el flujo de corriente eléctrica, en la producción de metal electrolítico, con alta densidad de corriente. El alcance es diseñar un experimento que permita investigar los procesos de electro-depositación del niquel y cromo, en función del flujo de corriente eléctrica como variable independiente, manteniendo constantes todas las demás variables. Las materias primas o materiales a tratar que generalmente representan para darle el tratamiento de cromado brillante pueden ser: muebles (silla. Recubrimiento electrolítico 3. asientos de rodamientos. estimo conveniente dividir en tres etapas fundamentales como son: 1. vástagos (de trenes de aterrizaje).). etc. Por otra parte. instrumentos de música. mesas. camisetas de . rodillos. asientos de rodajes. cigüeñales.MATERIALES Y EQUIPO Insumos químicos Los ánodos (láminas o planchas): Aceros o hierro Tanques o cubas electrolíticas Equipo Eléctrico Termostato Aditivos Agua Elementos de seguridad personal PROCESOS EN LOS RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Para entenderlo mejor. gusanos extrusores. Control de calidad Los Materiales o Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden tener origen de fabricación ó de uso que requieren este tratamiento para un rendimiento más adecuada y mejor. las materias primas o materiales a recubrir con cromo duro pueden ser: todo tipo de matrices. pistones. ejes hidráulicos. Tratamiento previo (preparación de superficie) 2. árboles de levas. guía hilos. 2 secado a.1.3 decapado acido b.1 desengrase a.1 desengrase MARCO TEÓRICO Galvanotecnia Dentro de este tipo de recubrimiento intervienen algunos aspectos antes de realizar en si los diferentes tipos de baños. y son los siguientes: Factores que controlan el carácter y la distribución de los depósitos obtenidos mediante corriente eléctrica Densidad de corriente Agitación Temperatura Composición del baño Efectos del PH Compuestos metálicos Sustancias orgánicas Otros compuestos orgánicos Viscosidad de la solución Equipo Eléctrico Tanques o cubas electrolíticas Potencia del depósito y la distribución de los mismos .1. a. etc. cromado decorativo Tratamiento previo o preparación de superficies a. cromo duro b. soportes de aparato de óptica.1.1. todos con fines de darles mejor dureza. malla de ladrilleros (minería).motores.1 tratamiento previo o preparación de superficies b. cerámicos. fibra de vidrio. generalmente de mayor valor agregado. por decir niquelado. tanto para su presentación. Desengrase Electrolítico Baño de Cobre Baño de Níquel Baño de Cromo Reacciones Químicas Ordinarios ANALISIS DE PROCESOS Y RESULTADOS Operaciones Y Procesos En La Industria Galvanica El material para la línea de cromado y zincado llega en forma rústica o cruda donde hay que darle los siguientes tratamientos: Operaciones Principales En la línea de cromado: Pulido. yeso. dorado o plateado. estos pueden ser de plásticos. etc. b) Galvanoplastia Consiste en depositar una capa metálica. zincado. . sobre una pieza no conductora o no metálica (no conductora de la corriente eléctrica). como para la protección. Electrólisis Electrodeposición metálica Reacciones químicas Las principales reacciones electroquímicas que se dan lugar en cada baño.a) Galvanostegia Consiste en recubrir un metal con otro metal. cromado. etc. Especificaciones técnicas Diagrama de bloques Operaciones y procesos Desengrase químico Lavado con detergente Procesos en la industria galvánica Desengrase electrolítico Cobre alcalino Defectos del cobre alcalino Niquelado El niquelado depositado electrolíticamente es un metal con un mate amarillo Mantenimiento del Baño Defectos del Niquelado Cromado . En la práctica corriente de los acabados metálicos. que sirve de principal protección al metal de base al que se aplica. Defectos del Cromado Depósitos Estriados Depósitos Mate Depósitos Quemados Superficie no cubiertas La falta de penetración Parámetros Que Influyen En El Proceso Densidad de corriente . así como una resistencia muy elevada a deslustrarse.000025 a 0. Este tipo de recubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo. se aplica generalmente en forma de depósitos sumamente delgados (aproximadamente de 0. resistencia y protección de la corrosión.000125 cm de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un depósito electrolítico subyacente (generalmente de níquel).El cromado depositado electrolíticamente es un metal muy duro y tiene un mate azulado característico. claro. metales en general. A pesar de algunos errores experimentales en los datos finales. ya que no se debe recubrir al azar porque las propiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos relativa o totalmente diferentes. RECOMENDACIONES Cuando se va a recubrir electrolíticamente se puede tener en cuenta el tipo de material (composición física o química cuando menos) antes de ser tratado. El cromado Y niquelado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentación o de acabados decorativos al material (o piezas) tratado. . baño. como por ejemplo: Carrocería de autos. otras veces otorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisión. por lo cual es importante conocer estas técnicas instrumentales y el fundamento electroquímico detrás de ellas. si es que deseamos realizar trabajos muy serios y a la larga económicos. se puede decir que los objetivos fueron cumplidos a cabalidad.Temperatura Ejemplo de baño en la línea de cromado Balance de materia Balance de Energía en Línea de Cromado Consideraciones a) Longitud: b) Area total (AT) Tiempo Útil de Trabajo Cantidad de Superficie Cromada (S1) Tiempo de Recubrimiento en cada Baño CONCLUSIONES La electrodeposición de metales es una técnica muy usada en muchos ambientes. Recubriendo con cromo partes de la cocina. Si las superficies pintadas se encuentran en buen estado o ligeramente entizadas. En caso de encontrarse pintura envejecida o floja. limpiar y aplicar Antióxido para Metales Ferrosos o Fondo Acrílico. que impiden la óptima adherencia y el secado de la pintura. etc. Es necesario limpiar y preparar correctamente la superficie. cepillo de alambre. viruta de acero. según convenga.INFORME 2 PINTURA ENVEJECIDA Es el proceso ideal de pintura especial en el que la apariencia del producto final conlleva un detallado acabado rústico. ceras u otras sustancias que dificultan la buena adherencia o secado de la pintura. Limpiar la superficie con Aguarrás eliminando grasas. Es indispensable que esté seca y libre de sustancias. Los fondos para metales ferrosos deben ser protegidos dentro de las 48 horas de aplicación con el Esmalte Sintético que se haya elegido como producto de terminación. Pasar un trapo humedecido en aguarrás para eliminar el polvo producido al lijar. utilizando previamente a la pintura de terminación. Pasar un trapo humedecido en Aguarrás para eliminar el polvo producido al lijar. donde quede expuesto el metal. como mínimo una mano.. Superficie nueva: eliminar el óxido. . grasa. etc. Superficie oxidada: eliminar partes flojas de óxido y aplicar Convertidor de Oxido para Metales Ferrosos o Fondo Acrílico.. el Fondo correspondiente. se deben eliminar totalmente con espátula o cepillo de alambre. se las debe lijar suavemente y luego eliminar el polvo con un trapo húmedo. aceite. esmeril. aceites. etc. desoxidantes. alquitrán. arenado. Quitar en forma completa el óxido mediante alguno de los siguientes procedimientos: rasqueta. tales como hollín. papel de lija. Lijar con el grano adecuado para no dejar ralladuras que resaltan al pintar. viruta de acero. Lijar con el grano adecuado para no dejar ralladuras que resaltan al pintar. chorro de arena.