Recubrimientos no metálicos6.4 RECUBRIMIENTOS NO METALICOS. Los métodos para producir recubrimientos no metálico resistentes a la oxidación y corrosión son: a. Recubrimientos con plásticos. b. Pinturas. c. Esmaltes. d. Oxidación superficial. e. Fosfatación. Recubrimientos no metálicos 6.4.1 RECUBRIMIENTO CON PLASTICOS. Los plásticos utilizados, son el polietileno, cloruro de polivinilo, resina epoxi y acetato butirato de celulosa, reducidos a polvo impalpable. El revestimiento se realiza en tres fases: 6.4.1.1 CALENTAMIENTO DE LA PIEZA A RECUBRIR. La temperatura de precalentamiento de la pieza tiene mucha importancia, pues de ella depende, en gran parte, el espesor del recubrimiento. Cuanto más alta sea la temperatura, dentro de ciertos límites, mayor será el espesor de la película de plástico. Recubrimientos no metálicos Temperatura de precalentamiento, oc Tiempo de inmersión, seg. 180 8 180 (4 min.) 275 8 No es necesario 210 8 220 (2 min.) Resina epoxi 200 10 200 (0.5-1 h.) Acetato butirato de celulosa 320 8 No es necesario Tipo de plástico Polietileno de baja densidad Polietileno de alta densidad Cloruro polivinilo de Temperatura fusion, oc 4. El tiempo de permanencia de las piezas en el tanque de fluidificación depende del espesor de la capa de polvo que se desea depositar.1.1. oscilan alrededor de 200 oC. .Recubrimientos no metálicos 6.4. El recubrimiento de polvo plástico de las piezas se realiza generalmente introduciendo éstas en un tanque de fluidificación. Las temperaturas a que se debe calentar las piezas.2 RECUBRIMIENTO CON POLVO PLASTICO. 6.3 FUSION DEL POLVO DEPOSITADO. una vez recubiertas del polvo. como escurreplatos. etc. bandejas de neveras. manezuelas de puertas. cañas de pescar ganchos. volantes de mando de válvulas.. Los polvos de cloruro de polivinilo para recubrimientos de pasamanos.Recubrimientos no metálicos APLICACIONES Los polvos de polietileno para artículos de uso doméstico. etc. álcalis y aceites minerales) que se aplican en tuberías. paredes de cámaras. Los polvos de acetato butirato de celulosa para el revestimiento de tuberías de aceite. etc . artículos electrodomésticos. tanques. tiraderas de puertas. Los polvos de resina epoxi dan recubrimientos de gran dureza y resistencia a la corrosión (ácidos. cestas. etc. Recubrimientos no metálicos . posibilitando así el proceso de elaboración de la pintura. resistencia a la intemperie y propiedades anticorrosivas. . diluyentes y aditivos. ligante. Los diluyentes.4. disolventes. El pigmento es un sólido finamente dividido. poder cubritivo. Producto constituido por los componentes: pigmento. que no actúan como disolventes de la resina.2 PINTURAS. un barniz o una resina. reduciendo costos de fabricación y facilitando su aplicación. Los disolventes que se incorporan a una formulación tienen por función disolver el aceite o la resina.Recubrimientos no metálicos 6. El ligante es la sustancia formadora de la película y responsable del paso de líquido a sólido que tiene lugar cuando la pintura es extendida en forma de capa fina: puede ser un aceite. permiten adelgazar o diluir la pintura. que se mantiene disperso en forma estable en la masa total y que proporciona a la película su color. destinada a evitar el deterioro de la pintura de base.Recubrimientos no metálicos ESQUEMAS DE PINTADO. . El esquema más simple está constituido por un fondo anticorrosivo (una o dos capas). Se denomina al conjunto de capas de diferentes pinturas cuyo objetivo fundamental es proteger una superficie de la acción de un medio agresivo (todas de un mismo ligante). directamente en contacto con el metal. y una pintura de terminación (también una o dos capas). Recubrimientos no metálicos Terminación Intermedia FONDO (segunda mano) FONDO (primera mano) Capa pasivante Acero . •Las pinturas deberán ser de rápido secado. sin que se produzca pérdida de adherencia. •Posibilidad de ser aplicadas en condiciones de humedad y temperatura no ideales.Recubrimientos no metálicos Las condiciones generales que debe cumplir un esquema de pinturas son : •Tolerancia a defectos de preparación de la superficie. a fin de que no adhiera polvo o impurezas sobre la superficie. . . •Será posible reparar zonas dañadas con facilidad y la nueva capa aplicada deberá adherir adecuadamente sobre las anteriores.Recubrimientos no metálicos •Deberán ser elaboradas con disolventes no tóxicos o emplear productos de mínima toxicidad. a fin de proporcionar un elevado espesor de película seca. •Deberán tener un alto contenido de sólidos. •Serán de larga vida útil y en algunos casos deben soportar la acción de condiciones climáticas muy diferentes. WASH-PRIMERS. Se aplican a soplete.1 LAS PINTURAS SEGUN SU PROPIEDAD MÁS IMPORTANTE. . el que eventualmente puede no incluirlos. Son productos destinados a ser aplicados sobre el acero limpio. Sirven de base para la aplicación del esquema anticorrosivo. SHOP-PRIMERS.2. pasivándolo haciéndolo menos sensible a la corrosión.4. tienen secado muy rápido y no deben interferir en los procesos de soldadura ni producir humos tóxicos cuando la película quema como consecuencia de la llama. Son las pinturas destinadas a la protección del acero durante el periodo de construcción de una estructura.Recubrimientos no metálicos 6. Reaccionan químicamente con el mismo. Son las pinturas constituidas por un pigmento anticorrosivo y un ligante. debe tener buena resistencia al medio agresivo (intemperie. que protege a las anteriores. y que por diferentes mecanismos contribuyen a proteger el acero contra la corrosión.Recubrimientos no metálicos PINTURAS ANTICORROSIVAS. sin aumentar exageradamente los costos. Se utilizan para incrementar el espesor total y la impermeabilidad de la película. PINTURAS DE TERMINACION. . Constituyen la capa final. Son las que se aplican sobre los fondos anticorrosivos y no contienen pigmentos inhibidores. según el uso de la pintura). agua o reactivos químicos. PINTURAS INTERMEDIAS. Los pigmentos están dispersados en un barniz que se obtiene por tratamiento conjunto de un aceite secante y una resina de características. . Secan más rápidamente que las anteriores y su resistencia a la intemperie es variable. generalmente tratado por calentamiento. pero de secado algo lento. PINTURAS AL ACEITE. PINTURAS OLEORRESINOSAS. El ligante esta constituido por un aceite secante. refinado. Estas pinturas no son aconsejables para el pintado de materias o estructuras expuestas a medios muy agresivos.Recubrimientos no metálicos PINTURAS SEGÚN EL LIGANTE. Son resistentes a la intemperie. PINTURAS FENOLICAS. Se emplean en pinturas anticorrosivas paras cascos. pinturas intermedias y pinturas para líneas de flotación. Tienen muy buena durabilidad al exterior cuando las pinturas se formulan con este fin y pueden ser utilizadas en el pintado de estructuras próximas a la costa o en la superestructuras de buques. Son de secado rápido y compatibles con otras resinas. PINTURAS BITUMINOSAS. procesados o no con un aceite vegetal. Tienen buena resistencia al exterior y una resistencia al agua mayor que la de las pinturas anteriores. Puede contener pigmentos de carga y secan.Recubrimientos no metálicos PINTURAS ALQUIDICAS. El ligante esta constituido por resinas fenólicas puras o modificadas. Son formuladas con betunes asfálticos. Son de color negro. El ligante es una resina alquídica combinada con un aceite secante. poco resistentes a la acción de la intemperie pero mucho a la del agua y reactivos químicos. . Son formuladas con resinas vinilicas y se caracterizan por su buena resistencia al agua. en este caso se aconseja el pintado a soplete. Son muy resistentes al agua.Recubrimientos no metálicos PINTURAS DE CAUCHO. el esquema debe estar constituido por pinturas vinilicas exclusivamente. Secan al aire muy rápidamente lo que hace difícil su aplicación a pincel o rodillo en grandes superficies. a la intemperie y pueden ser empleados tanto en formulaciones para cascos como para superestructuras. con un plastificante adecuado. a los agentes químicos. a agentes químicos (diluidos) y a la intemperie. El ligante es una resina de caucho clorado. pueden incluirse tanto fondos anticorrosivos como pinturas de terminación. Dentro de este tipo de pinturas. . PINTURAS VINILICAS. Secan muy rápidamente. que deben ser mezclados antes de la aplicación. en el momento de su uso. El ligante es una resina epoxidica formada también por combinación. Secan rápidamente. de dos componentes. Para madera. PINTURAS EPOXIDICAS. El vehículo es una emulsión del ligante en agua.Recubrimientos no metálicos PINTURAS POLIURETANICAS. Secan rápidamente pero sólo después de algunos días la reacción química de secado se completa y la película adquiere su máxima resistencia al agua y agentes químicos. la base pigmentada y el catalizador o agente de currado. Tienen una resistencia muy grande al exterior como el agua y agentes químicos. Se diluye con agua y al ser aplicadas en forma de película la emulsión se rompe. Son formuladas con resinas poliuretánicas y se presenta normalmente para su uso en forma de dos componentes. por lo que no se aconseja su utilización en exteriores. . PINTURAS EMULSIONADAS. Son deteriorables por acción de la luz solar. obteniéndose una película de buena resistencia. . Dentro de este grupo se encuentran los fondos anticorrosivos y las pinturas para paredes. Se emplean fundamentalmente en exteriores. Se emplean especialmente con fines. Las películas que poseen poco brillo. por su resistencia a la acción a la intemperie. PINTURAS BRILLANTES. PINTURAS SEMI-MATE.Recubrimientos no metálicos CLASIFICACION DE LAS PINTURAS SEGÚN EL BRILLO. PINTURAS MATE. Son aquellas cuya película no posee brillo. Son las que proporcionan una película de alto brillo y gran retención del mismo. o en caliente. PINTURAS QUE SECAN POR EVAPORACION DE LOS DISOLVENTES Y DILUYENTES. por combinación de dos componentes (epoxidicas y poliuretánicas). Esto puede ocurrir en frio. sin sufrir ningún cambio químico durante dicho proceso y proporciona una película dura y resistente. PINTURAS QUE SECAN POR REACCION QUIMICA. Secan rápidamente. PINTURAS QUE SECAN AL AIRE.Recubrimientos no metálicos CLASIFICACION DE LAS PINTURAS SEGÚN SECADO. por tratamiento en horno a temperatura especificada por el fabricante (Pinturas para autos) . El secado es más lento y se produce con intervención de oxígeno del aire. que actúa sobre algunos componentes del ligante. Son aquellas pinturas formuladas con vehículos fijos.Uralquídicas .Recubrimientos no metálicos 1.Silicona-alcídicas .Epoxi-ester . Dentro de este grupo se consideran principalmente: . cuyo secado y endurecimiento están sujetos a dos procesos consecutivos: evaporación del disolvente o vehículo volátil y absorción del oxígeno.Alcídicas .Vinil-alcídicas . Pinturas de secado por reacción con el oxígeno del aire. Pinturas de secado por evaporación del disolvente. por lo que las propiedades que comunican a la pintura seca este tipo de pinturas son las mismas que poseían antes del proceso de secado. Se les denominan termoplásticas y permanecen inalteradas durante el proceso de endurecimiento.Recubrimientos no metálicos 2.Bituminosas .Resinas acrílicas -Resinas clorocaucho . A este tipo de pinturas pertenecen los siguientes productos: .Resinas vinílicas . Pinturas de secado por reacción química. El proceso de reticulación es la clave para la formación del recubrimiento y también para su resistencia general.Recubrimientos no metálicos 3. . Los recubrimientos más importantes son: epoxi y poliuretano. A menudo se aplica el esmalte en forma de pasta. El esmalte vidriado pueda aplicarse a la mayoría de los metales. el vidrio o la cerámica. normalmente entre 750 y 850 ºC. .4.5 Esmaltado. El esmalte es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a través de un proceso de calentamiento. El polvo se funde y crece endureciéndose formando una cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal. y puede ser trasparente u opaco cuando es calentado.Recubrimientos no metálicos 6. potasio y de plomo) tiene muchas propiedades excelentes. Es suave. resistente a las agresiones mecánicas o químicas. duradero.Recubrimientos no metálicos El esmalte vidriado (borosilicatos de calcio. Entre sus desventajas destaca su tendencia a romperse cuando el sustrato es sometido a deformaciones o esfuerzos de impacto . puede mantener colores brillantes durante mucho tiempo y no es combustible. Recubrimientos no metálicos PRODUCTOS Y APLICACIONES . Es resistente al fuego y soporta cambios de temperatura en un amplio rango. . independientemente de su naturaleza. Es inalterable por acción de la luz ultravioleta y la polución ambiental. puedan eliminarse fácilmente con detergente o disolventes. Su resistencia química permite que los grifitis y la suciedad. Su dureza y resistencia a la abrasión lo hacen óptimo para resistir a la rayadura. El acero esmaltado es especialmente resistente a las condiciones ambientales y medios agresivos severos. Fosfatación 6.5 FOSFATACION. Tratamiento de protección de las chapas, y de los materiales férreos en general, contra la corrosión de los agentes atmosféricos. Este tratamiento es asimismo necesario en el caso en que la pieza se pinte después, ya que las pinturas no son impermeables por completo y permiten el paso de cierta humedad que, a la larga, determina fenómenos de corrosión. En la industria del automóvil existen muchas piezas que reciben esta protección; por ejemplo, toda la carrocería se fosfata antes de pintarse. La fosfatación se produce inmersión o por pulverización, sobre la chapa, de agentes inhibidores dotados de afinidad química con el hierro, los cuales dan lugar a una capa de fosfatos de cinc, de sodio y de hierro con un espesor variable de 1,5 a 10 um. La fosfatación requiere una limpieza previa de la superficie metálica. Fosfatación Fosfatizado: Por este método se logra la protección del Fe, Cd, Al, Mg, Cu y sus aleaciones, con una solución de Ácido fosfórico / sal del ácido fosfórico, en determinadas condiciones. Este método de protección se emplea para lograr: a) Mejor adherencia de pinturas o recubrimientos plásticos. b) Mejor lubricación para procesos de deformación en frío (estampado, laminado, embutido, estirado, etc.) c) Crear una capa antifricción. Recubrimientos no metálicos Esta capa cristalina mejora notablemente la adherencia de las pinturas y aumenta la resistencia a la oxidación. Factores como el tiempo de tratamiento, temperatura de la solución, aceleradores utilizados y método de aplicación, influyen en el espesor y naturaleza de la capa de fosfato cristalino. Muchas piezas, como los alzacristales, las estructuras de los asientos, la tornillería, etc., que no se pintan, son sometidas a una fosfatación coloreada (normalmente negra) y se protegen luego con aceitado y encerado. . que constituye una base óptima para el pintado. como los alzacristales. las estructuras de los asientos. la fosfatación se emplea también como revestimiento contra el desgaste y contra el gripado. dicho revestimiento es a base de fosfatos de manganeso. la tornillería. que no se pintan. etc. Muchas piezas. capa superficial.Fosfatación Otra ventaja de la fosfatación es la debida a la particular estructura fisicoquímica de la.. normalmente. En cualquier caso. son sometidas a una fosfatación coloreada (normalmente negra) y se protegen luego con aceitado y encerado. 4. . La formación de una película superficial de óxido para proteger el metal es un medio bastante eficaz. sobre todo. La oxidación puede realizarse por electrólisis (oxidación anódica).Recubrimientos no metálicos 6. que se emplea. por calentamiento y por ataque de un ácido (oxidación química).5 OXIDACION SUPERFICIAL. para las aleaciones de aluminio y magnesio. y por eso se pensó que una película de óxido más gruesa.Recubrimientos no metálicos 6. lo que produce una expansión de la capa transformandose parte del óxido en la forma hidratada . el ácido crómico o el ácido sulfúrico al 20 %. La oxidación anódica del aluminio se realiza empleando las piezas como ánodo (+). por inmersión en agua hirviendo o en vapor de agua. Después del tratamiento se cierran los poros que contiene la capa formada. La película de óxido formada sobre aluminio y sus aleaciones.5.1 OXIDACION ANODICA. Se aplica. La oxidación la realiza el oxígeno que se desprende en el ánodo y que forma una película protectora de óxido de unos 0. y como electrólito. producida artificialmente. es bastante protectora.02 mm.4. sobre todo. para la protección de piezas de aluminio. mejoraría la protección. el ácido oxálico. cuando se exponen al aire libre. La solución reacciona sobre el metal formando una película muy delgada de óxido o de una sal compleja insoluble.2 OXIDACION QUIMICA. Consiste en sumergir el metal o aleación en una solución de carbonato de sodio y cromato de sodio o potasa. Este procedimiento se aplica a las aleaciones de magnesio.4. empleando también soluciones de bicromato alcalino en ácido nítrico. .Recubrimientos no metálicos 6.5. por espacio de unos 5 minutos y de 90 a 100oC de temperatura. Si se emplean sales.3 OXIDACION POR CALENTAMIENTO. . Se opera calentando las piezas de acero en un horno abierto o en un baño de sales fundidas formadas por una mezcla de nitrato sódico y potásico a una temperatura de 260 a 400oC.5.4. La película que se produce es de óxido férrico magnético Fe3O4. La oxidación por calentamiento se emplea preferentemente para el acero. su color es azul.Recubrimientos no metálicos 6. Recubrimientos no metálicos Otro procedimiento. consiste en calentar a 650oC durante tres horas. Al terminar la operación se deja enfriar el acero hasta 150o C y se introducen las piezas en aceite de linaza hirviendo. las piezas de acero. La capa de óxido es negra. una vez limpias. Con esto el óxido férrico primeramente formado se habrá reducido a la forma más resistente de óxido ferroso-férrico. en el que se desplaza el aire por medio de vapor de agua recalentada o una mezcla de vapor de agua y benceno. siendo opaca o lustrosa según el acabado previo superficial del acero. en un horno cerrado. manteniendo la misma temperatura hasta que el aceite se ha oxidado. . Algunos inhibidores actúan como neutralizantes. bien catódica o anódica. Los inhibidores pueden ser sustancias orgánicas o inorgánicas. a un medio corrosivo. formando un compuesto protector insoluble sobre la superficie del metal. ácido sulfúrico de hecho permitiendo. de esta manera.Inhibidores 6. Un inhibidor es una sustancia que se añade. para detener o disminuir la velocidad de corrosión. . que se agrega a. generalmente en proporción muy pequeña. el uso de cañerías de acero de fundición. Así sucede con el hidróxido de sodio.5 EMPLEO DE INHIBIDORES. Por ejemplo. considerarse la posibilidad de que un inhibidor beneficie a uno de los metales de una instalación y perjudique al otro.Inhibidores Debe. el amoníaco usado como inhibidor de la corrosión del acero por el ácido sulfúrico del petróleo. corroe a los conductos de bronce. además. . maquinarias y estructuras de diversa índole es el uso de inhibidores de corrosión. equipos. Una práctica comúnmente utilizada para el control del deterioro de instalaciones industriales .Inhibidores Inhibidores de corrosión no tóxicos y biodegradables. que al ser añadidos en pequeñas cantidades en un ambiente determinado (líquido o gaseoso) reduce la acción nociva que ejerce el medio sobre el material. la gran mayoría no cumplen con los requisitos que plantean las nuevas normativas de toxicidad y de protección del medio . Si bien se han estudiado innumerables compuestos que pueden actuar como inhibidores de corrosión en medios acuosos. Aunque estas reducen la corrosión.Inhibidores Acerca del uso de los Inhibidores de Corrosión Los inhibidores de corrosión hacen que se formen capas protectoras en las tuberías.) . (Nótese que las capas iníciales típicamente toman varias semanas para formarse. el éxito de cualquier inhibidor de corrosión depende de la habilidad del operador del agua en: • Aplicar el doble y el triple de la dosis de diseño del inhibidor durante las aplicaciones iníciales para construir una capa base protectora que prevenga picaduras. no pueden contrarrestarla totalmente. Por lo tanto. y • Alcanzar un flujo de agua constante sobre las superficies metálicas del sistema para permitir una aplicación continua del inhibidor. Antes de instalar alguna tecnología para suministrar inhibidores de corrosión. Existen varios inhibidores de corrosión comercialmente disponibles que pueden ser aplicados con sistemas químicos de alimentación normales. .Inhibidores • Mantener dosis del inhibidor continuas y suficientemente altas para prevenir la redisolución de la capa protectora. se deben probar varios métodos o agentes en un medio ambiente de laboratorio para determinar el mejor inhibidor y la concentración para cada sistema. grado de solubilidad. pruebas de campo. físicas y de manejo particular. proporción requerida de inyección.Inhibidores Cuando se transportan fluidos corrosivos. compatibilidad con el fluido y otros aditivos. La selección adecuada de un inhibidor depende: del costo . debiendo usar los adecuados para aplicaciones específicas. debe considerarse la adición de inhibidores como una medida para mitigar la corrosión. etc . así como su eficiencia. experiencia en la industria y recomendaciones del fabricante.beneficio. dosificación y posibilidades de que no tenga efectos nocivos en procesos posteriores. cada uno con características químicas. facilidad en el manejo. en el mercado existen numerosos tipos y formulaciones de inhibidores de corrosión. Para la selección de inhibidores también deben considerarse las pruebas de laboratorio. Inhibidores Inyección de Inhibidores de Corrosión . Inhibidores . Inhibidores . Inhibidores . Inhibidores . Inhibidores Un inhibidor de corrosión es un compuesto químico que se diseña para proteger un metal o una aleación contra la corrosión. aunque muchas sean tóxicas. el inhibidor de corrosión viaja con el líquido. Este tipo de inhibidor de corrosión se puede mezclar en el líquido continuamente. Comúnmente. proporcionando la protección a los sistemas que el líquido se mueve a través. o agregar periódicamente para mantener una película protectora. forma una película fina que prevenga reacciones entre los compuestos en el líquido y los sistemas tales como tuberías. y se debe por lo tanto utilizar con cuidado para proteger el ambiente. . Una gran variedad de productos químicos se puede utilizar con este fin. Una forma de inhibidor de corrosión es un compuesto agregado a un líquido tal como un combustible o un lubricante. En este caso. . aquellos que tienen capacidad oxidante.1 INHIBIDORES PASIVANTES. Están constituidos por sustancias químicas inorgánicas. se consideran como los inhibidores más efectivos debido a que son capaces de detener casi completamente la corrosión.5.Inhibidores Los inhibidores se clasifican según su acción en : 6. Se consideran como inhibidores pasivantes. en un sentido termodinámico y que tienen además la propiedad de reducirse con facilidad. Son inhibidores que no necesitan oxígeno en su función inhibitoria.1 PASIVANTES OXIDANTES.Inhibidores Se subdividen en los siguientes tipos: 6. A este grupo pertenecen los cromatos.1. .5. y permite acelerar la corrosión por picado. los nitritos y los nitratos. A concentración insuficiente. la película de óxido protector se vuelve conductora. pudiendo por tanto pasivar en un medio desaereado. 5.1. molibdatos y fosfatos.Inhibidores 6. En este grupo se situan los tungstenatos. . Denominados también pasivantes indirectos debido a que para cumplir con las funciones de pasivantes requieren imprescindiblemente del oxígeno.2 PASIVANTES NO OXIDANTES. Entre los inhibidores de este tipo podemos citar los compuestos orgánicos de nitrógeno.6.2 INHIBIDORES DE DECAPADO U ORGANICOS.Inhibidores . La acción inhibidora es el de evitar que el ácido usado en el decapado exceda sus funciones de limpieza y comience a corroer el metal útil.5. las aminas y los grupos del S y OH.1 % con respecto al ácido de decapado. generalmente no son utilizados puros y su adición es del orden de 0. . Los inhibidores citados.01 a 0. bloquearan la descarga de H+ y la disolución de iones metálicos. Consecuentemente los inhibidores de este tipo. el cicloexilamino carbonato y la etanolamina carbonato. . luego se condensan y precipitan formando una capa fina y protectora sobre la superficie del metal.3 INHIBIDORES EN FASE VAPOR. en soluciones. Los inhibidores más eficaces y usados dentro de este grupo son: el DNH diciclohexilamonionitrito. Se suelen añadir en polvo. Estas sustancias tienden a volatilizarse a temperatura ambiente y sus vapores se expanden por difusión y convección.Inhibidores 6. o en papel impregnado de inhibidor.5. . Emigración de vapores hasta puntos recónditos y cavidades. Estas barreras obstaculizan que la humedad y los agentes corrosivos disueltos en ella. Así que el proceso de protección implica: Evaporación de vapores protectores.Inhibidores Los inhibidores de corrosión volátiles (o de fase vapor) son sustancias químicas vaporizantes que combaten la corrosión mediante la formación de barreras iónicas sobre las superficies metálicas. . Desplazamiento de los iones protectores dentro del agua (electrolito) hacia la superficie metálica. Formación con los iones de una película delgada y mono molecular sobre la superficie metálica. reaccionen con los átomos metálicos e inicien la corrosión. Disolución y condensación de los vapores dentro de las capas de humedad normalmente adheridas sobre el metal. Inhibidores Los productos VCI de CortecÒ protegen equipos eléctricos y electrónicos durante su funcionamiento y en periodos de inactividad. protegen válvulas y bombas contra la corrosión atmosférica. en base agua o aceite. Los inhibidores tipo barrera. . Inhibidores . No requiere regeneración. Ventajas: Vaporiza y se deposita sobre toda la superficie del metal. . Si la capa del inhibidor de corrosión es alterada por apertura del recinto o por humedad. ésta se regenera para proveer una protección continua. incluídos los huecos o áreas difíciles de proteger. Soporte adhesivo. envolturas plásticas o metálicas. es efectivo durante 24 meses. CORTEC ESPUMA IMPREGNADA Usos: Inhibidor de corrosión en fase de vapor para proteger metales ferrosos y no ferrosos contra la corrosión en recintos cerrados o embalajes de cartón.3 litros de volumen a proteger. metales pesados o nitritos. fosfatos. Forma de uso: Deberá usarse una unidad del inhibidor (que viene impregnado en espuma de poliuretano de 76 mm x 32 mm x 6 mm) por cada 28. No contiene siliconas.Inhibidores . 4 INHIBIDORES CATODICOS. Causan daño por hidrógeno atómico en los materiales.5.5. generalmente aumentando el sobrepotencial de hidrógeno. de bismuto y de antimonio.1 INHIBIDORES CATODICOS VENENOSOS. .Inhibidores 6. A este grupo de inhibidores pertenecen las combinaciones de óxidos de arsénico. cuya precipitación aumenta el sobrepotencial de hidrógeno. y se clasifican en los siguientes tipos: 6. Son aquellos que actúa sobre el cátodo. .4. Se les llama venenosos porque envenenan la reacción de formación de hidrógeno molecular. de sodio.4. así como los álcalis cáusticos que como se sabe son constituyentes propios de las aguas naturales. La acción de estos inhibidores es la de formar productos insolubles.Inhibidores 6.2 INHIBIDORES CATODICOS DE PRECIPITACION. .5. es el sulfato de Zinc que se precipita como hidróxido en aguas neutras causando polarización de la reacción catódica. . Otro de los inhibidores de este tipo. Los inhibidores de este grupo son los carbonatos de calcio. de magnesio. 1 partes por millón. .4.5. El uso de estos inhibidores es solo necesario cuando la concentración del oxígeno sobrepasa 0. siendo los más empleados. Estos scavengers pueden ser suministrados solos o con algún otro inhibidor.3 INHIBIDORES SCAVENGERS. lo cual suele darse a PH mayores de 6. el sulfito de sodio y el dióxido de azufre quienes consumen oxígeno.Inhibidores 6. y requieren por lo general el uso de un catalizador como sales de cobalto. .Inhibidores Estas reacciones son lentas a temperatura ambiente. se recomienda este inhibidor cuando se trabaja a altas presiones. manganeso y cobre. Otro inhibidor muy utilizado en los últimos tiempos es la hidrazina que reacciona lentamente con el oxígeno a temperatura ambiente y en ausencia de catalizador. Inhibidores 6.5 INHIBIDORES INDUCTORES DE PRECIPITACION. Son los únicos inhibidores que de acuerdo a las condiciones del medio. . La acción general de estos inhibidores es la de inducir la formación de capas protectoras en la superficie del metal interfiriendo las zonas anódicas y catódicas.5. pueden actuar unas veces como inhibidores anódicos y otras veces como inhibidores catódicos. que son capaces de inhibir el acero en presencia de oxígeno en aguas que contienen baja concentración de iones cloro.Inhibidores Los inhibidores industriales más utilizados son los silicatos y fosfatos. . es decir. en este caso actúan como inhibidores. La mejor efectividad de estos inhibidores se logra al usarlos en forma combinada. fosfatos con silicatos. boratos. A esta nueva tecnología se la denomina OAT (Organic Acid Technology). Los glicoles tradicionales incorporan inhibidores de corrosión inorgánicos. los cuales son menos eficientes. nitratos. Se utiliza como aditivo anticongelante para el agua en los radiadores de motores de combustión interna. etc. fosfatos. molibdatos. la síntesis del glicolmonometileter o del glicoldimetileter. de algunos poliésteres. silicatos.Inhibidores NUEVA TECNOLOGIA PARA LOS INHIBIDORES Los nuevos inhibidores de corrosión se basan en la combinación de sales de ácidos carboxílicos e inhibidores de corrosión orgánicos. como disolvente. etc. carbonatos. Los glicoles son un tipo de compuestos químicos que contienen dos grupos hidroxilos. como producto de partida en la síntesis del dioxano. Es el principal compuesto del liquido de frenos de vehículos y también es usado en procesos químicos como la síntesis de los poliuretanos. más inestables y se degradan más rápidamente: entre ellos están los nitritos. . Inhibidores NUEVA TECNOLOGIA PARA LOS INHIBIDORES Aunque todos estos elementos son útiles en la lucha contra la corrosión. a pesar de que siempre se intenta mantenerlos en solución. .Los nitritos pueden ser muy agresivos con las soldaduras y el aluminio. . e incluso cuando se degradan hacia metales ferrosos como hierro forjado y acero.Los silicatos. presentan también una serie de desventajas: -Los fosfatos y carbonatos son muy inestables con aguas muy duras. . presentan el riesgo de depositarse en las superficies en forma de geles ó en forma sólida. precipitando muy rápidamente. PASIVADORES 6. Se atribuye. . o bién a la formación de películas gaseosas.6 EMPLEO DE PASIVADORES. que protegen el metal. la viabilidad termodinámica. generalmente de óxidos. El pasivado es la alteración de las propiedades electroquímicas por formación de una película superficial que dificulta. o bién a la formación de películas sólidas. cinéticamente. generalmente de oxígeno e hidrógeno. en general. forman.PASIVADORES Los pasivadores son sustancias que producen una película no porosa e insoluble sobre las piezas metálicas. Una solución de cromado de sodio se añade a menudo a sistemas refrigerantes y radiadores para prevenir la formación de óxido. en contacto con el aire. El plomo presenta una resistencia grande al ácido sulfúrico en concentraciones debajo del 60%. formando una película que lo protege de la corrosión posterior. El ácido sulfúrico forma con el plomo sulfato de plomo. impidiendo la posterior corrosión. Algunos metales como el aluminio.impidiendo la corrosión. . una película muy adherente y fina. de óxido que actúa como pasivador. que se deposita sobre éste. el hidrógeno naciente. níquel. Los metales se pueden pasivar colocándolos como ánodos en las cubas electrolíticas. Sobre ellos se desprende el oxígeno que los recubre con una película que los torna inatacables por los ácidos. como la que forma el aluminio en forma espontánea. Si se hace actuar al ácido nítrico concentrado sobre el cromo. pueden volverse pasivos por acción del ácido nítrico que provoca sobre ellos formación de una fina película de óxido. Colocando luego. . siendo atacado por los ácidos. etc. hierro.PASIVADORES El cromo. al metal en una solución de ácido sulfúrico diluido con cinc. reduce al óxido depositado y el metal se vuelve de nuevo activo. la capa de óxido de cromo vuelve al metal. inerte ante los reactivos químicos. .PASIVADORES Los metales pasivados modifican su potencial de electrodo cambiando su posición en la serie electroquímica. Es decir. únicamente en relación a determinado medio Exterior. Un acero inoxidable puede comportarse como pasivo en ácido nítrico y agua. hasta ubicarse con un potencial similar a los metales nobles. Para terminar se debe aclarar que el término pasividad es relativo. pero será atacado por el ácido clorhídrico. un metal o aleación es pasivo o activo. y es quizá el pigmento pasivador más empleado. ambos muy utilizados como impregnadores de las piezas de acero antes de aplicar cualquier pintura sobre ellos.PASIVADORES Los pasivadores más empleados son el minio y el cromato de Zinc. . El minio es óxido de plomo (Pb3O4). PASIVADORES . PASIVADORES . PASIVADORES . PASIVADORES . PASIVADORES .