Recubrimientos metálicosTipos de protección para recubrimiento metálico El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de protección contra la corrosión puede ser: Directa o de Sacrificio. En la protección directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia. En la protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que se convierte en el ánodo del sistema electrolítico y será el que sufrirá las consecuencias de la corrosión. Sin embargo, lo que se persigue con ambos recubrimientos es brindar una protección directa con el metal base. Métodos para recubrimientos Para la aplicación de recubrimientos metálicos existen varios métodos que dependen del tipo de metal a recubrir, de las características deseadas en el recubrimiento, del espesor, sin embargo, dentro de los mas usuales están el proceso electrolítico de la galvanoplastia y de los revestimientos por inmersión en caliente. Por ejemplo, el estañado y el galvanizado es muy común usarlos por el segundo método; en cambio el cromado duro, niquelado, plateado, dorado; comúnmente se realizan por medio de la galvanoplastia. En breve se decribiran los siguientes métodos de recubrimientos, los cuales son: Metales más usados en los recubrimientos Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos: 1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo: Cu, Ni, Sn , Ag , Cr . 2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al. A continuación se describen los metales mas usados en los recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr ): Cobre No se utiliza para fines decorativos. Aumenta la conductividad. Para evitar la corrosión por rozamiento. Níquel Revestimiento para instalación de productos químicos. Resistencia a la oxidación. Resistente a la temperatura. Cromo Depósitos gruesos (moldes para inyectar plastico , troqueles, plantillas, etc.). Baños concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, muebles tubulares). Recubrimientos por inmersión Galvanizado Consiste en recubrir las piezas metálicas como las de acero, con una capa delgada de zinc, las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido sulfúrico diluido; a continuación las piezas se lavan para eliminar los residuos de ácido sulfúrico y las sales de hierro que se hayan originado en su superficie durante el decapado. Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el baño fundamentalmente constituido por una solución de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la oxidación atmosférica. Estas piezas húmedas por el fundente se secan en el tanques para agua. protege el deterioro atmosférico. luego pasa a través del claro entre dos rodillos que controlan el espesor final de la capa de estaño. El galvanizado se emplea en la protección contra la corrosión de productos de acero como lamina. tienen una alta plasticidad. equipo agrícola. cubetas. utensilios domésticos. Usos: Postes de luz y torres de transmisión. que consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido sulfúrico o clorhídrico diluido. En el caso de laminas de acero. laminas corrugadas para techos. después se impregna con aceite de palma. después de su limpieza son conducidas a la maquina de estañado que consta de un recipiente controlado termostaticamente. sin embargo. El grosor de la capa de zinc depende de la temperatura del baño metálico y del tiempo que permanecen las piezas en el. accesorios marinos. partes de refrigeradores. Proceso recubrimiento de estaño . Ventajas: Bajo costo. además. los artículos estañados se sueldan con relativa facilidad. son estañados por inmersión en caliente. herrajes para cercas con malla de alambre. leche en polvo. tubos para agua. Estaño por inmersión Las piezas metálicas que han de estañarse deben someterse primero a una limpieza que incluya el decapado. Muchos productos como envases para conservar alimentos. el acero se corroe fácilmente. fundente diluido en el baño metálico. es resistente a la corrosión. aplicación por atomizador o galvanoplastía. en el caso de ruptura de la capa de estaño.horno. el cual contiene el líquido. marcos de ventana. Esto es debido a que el estaño tiene propiedades no toxicas. A continuación las piezas limpias se sumergen en el metal líquido que contiene. malla de alambre. alambre de púas. Desventajas: Necesidad de eliminar espejos. Proceso galvanizado Características: Material: Zinc. Desventajas: Quebradizo. El metal mas utilizado en el recubrimiento de las superficies. se usa para proteger las cajas para baterías de automóvil y conexiones de radiador. así como del depósito mismo del cromo. Se usa para proporcionar protección contra la corrosión.05 mm. Es más barato que el plateado por estaño y tiene mejor resistencia a la corrosión. El tratamiento superficial. Plateada por terne El acero es sumergido en una aleación de plomo y 25% de estaño. Usos: laminas de acero usadas para alimentos. tuberías. Cromado por inmersión Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasión. minimizar el desgaste y mejorar la presentación de los metales. Recubrimientos por electrolisis El proceso de recubrimiento superficial por el método electrolítico se efectúa aplicando corriente eléctrica al metal dentro de una solución.Características: Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolíticos.. La capa de protección es sólida y no se desprende. hasta cierto punto una función del metal sobre el cual se deposita. Los espesores son mayores 0. de espesor pudiendo ser considerablemente mas gruesos. La medida de la dureza o de la resistencia a la abrasión es. electrolítico consiste en una oxidación artificial para reforzar las capas de óxidos naturales de las aleaciones de aluminio. Procedimiento . Los defectos de la planicidad. es el cromo. grietas y arañazos son visibles después del tratamiento. Ventajas: Resistente a la oxidación. Materiales para recubrimientos por electrolisis Cobre: No se emplea para fines decorativos. restauración de piezas y un campo particular es el de los productos químicos. el electrodo el cual es la pieza que va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa. donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir superficialmente. Depósitos gruesos con cobre son usados como capa preventiva en la nitruración y la cementación. Los recubrimientos de cobre se emplean por su soldabilidad y más que nada por sus propiedades conductoras. aunque en ocasiones. puesto que se empaña. Es importante el recubrimiento de cobre en piezas no metálicas a las cuales se les requiere realizar un recubrimiento posterior. Alta resistencia a la acción química del electrolito. Níquel: Los depósitos gruesos de níquel son usados esencialmente en aplicaciones de ingeniería. mientras que el material de aporte se encuentra disuelto en la solución. por el costo del material con que se va a recubrir se utilizan electrodos de algún otro material cualesquiera. Facilidad de maquinado. y el otro electrodo suele estar hecho del material con que se va a efectuar el recubrimiento. Se utilizan dos electrodos. Ver Figura>> 4. Baja resistividad. en las industrias de . mientras que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo positivo.3 Cualidades de los materiales para electrodos Alta dureza. Buena conductividad térmica. por lo general de plomo. así mismo remueve el material maquinado de la región de corte y mueve el calor generado de la operación. Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como medio de transporte de la corriente eléctrica entre ambos electrodos. sirve como aislante eléctrico en los conductores. esto debido a que el estaño tiene propiedades no toxicas. el aumento de la densidad afina el grano hasta cierto límite. También es utilizado el recubrimiento de níquel en aquellos procesos en que se lleve acabo como operación final un cromado. Por otra porte. Las aplicaciones de este tipo de recubrimientos se encuentran en: Conservas. Posteriormente son sumergidos en el metal líquido que además contiene fundentes diluidos en el baño. este es definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el cátodo en relación al peso teórico que resulta por aplicación de la ley Faraday. en el cromado con fines decorativos se utilizan baños concentrados. se utilizan baños diluidos obteniéndose depósitos duros y gruesos. regula evidentemente el espesor de la capa electrolítica siempre que ello sea posible. facilidad de soldabilidad. o bien. Estaño: Las piezas metálicas que han de estañarse deben someterse primeramente a una limpieza. se reduce el costo. leche en polvo. alimentación para ciertos líquidos corrosivos. ácido clorhídrico diluido. y por ende. el acero se corroe fácilmente.4 Factores que intervienen en los recubrimientos electrolíticos Un término importante en los recubrimientos electrolíticos es el rendimiento electrolítico. da la apariencia de una capa de pintura y además facilita el pintado de las piezas con tintes orgánicos. . la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado. Esta capa de óxido brinda mayor protección contra la acción posterior. de modo general. esto consiste en sumergir las piezas en un baño de ácido sulfúrico. es resistente a la corrosión. para protegerlas contra el desgaste o restaurarlas por el mismo. mediante un decapado. gran plasticidad. pero sin embargo si por algún motivo presenta ruptura en la capa de estaño. puesto que así se evitan capas gruesas de cromo. mientras que para cubrir piezas. Ver Figura>> 4. Cromo: Debido a que el cromo es un metal caro. Aluminio: El proceso por medio del cual se proporciona una capa de óxido de aluminio se le conoce como anodizado. Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios por dm 2 . alimentos. para ello lo mas conveniente es. también incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad. Equipo necesario Equipo eléctrico: Para la realización de los recubrimientos electrolíticos es necesario disponer corriente continua. y en estos el ph debe ser vigilado. ya que un ácido puede hallarse mas o menos disociado. de intensidades de corriente mayores. Acidez: La cantidad de iones hidrógeno activos en una solución ácida es muy importante.Concentración del electrolito: El aumento de sales en solución que constituye el electrolito. tales como aumentar la conductividad de la solución. la adherencia de burbujas gaseosas sobre el cátodo provocando "picaduras en su superficie”. de dónde se desprende la posibilidad de concentración mas elevada. Un exceso de iones hidrógeno da malos resultados en diversas aplicaciones electrolíticas como las del níquel y las del zinc. permite elevar la densidad de corriente. Poder de penetración: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con regularidad la capa metálica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las partes complejas de este objeto u en sus aristas. Composición del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se desea depositar. las cuales reciben siempre mas densidad de corriente que las partes cóncavas. las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado. y por consiguiente. la adición de estos tiene como fin aportar mejoras. 220 o 440 . Agitación: La agitación impide el empobrecimiento en iones metálicos de la zona catódica. también impide en diferente medida. Temperatura: Una elevación de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la solubilidad de las sales que intervienen en la composición del misma. especialmente si este aumento se combina con una elevación de la temperatura y con la agitación. facilitar la corrosión de ácidos. afinar el grano del metal depositado. en suspensión las impurezas del baño. La agitación pone sin embargo. transformar la tensión alterna de 110. para los vanos sulfúricos y para los baños de niquelado. La agitación es por medio . pero son muy frágiles. se emplea también el procedimiento eléctrico por medio de calentadores sumergibles constituid0s por una resistencia eléctrica. Ver Figura>> 4. Para medir las diferencias de potencial entre dos puntos de un conductor se usa un voltímetro. a continua de bajo voltaje. según los usos. Estos instrumentos son indispensables en toda cuba electrolítica. Las líneas de distribución que unen al generador (rectificador) con los baños de electrolisis son generalmente de cobre. Están conectados en serie o en paralelo. La forma de las barreras es perfectamente plana. De madera: Poco usuales. es conveniente emplear el mínimo posible de longitud para reducir las perdidas de carga. son adecuadas para las soluciones débilmente ácidas o alcalinas y para las soluciones de niquelado. Se revisten a menudo con laminas de plomo (3 . Las cubas son muy empleadas generalmente para la inmersión a colgada de piezas por unidades a agrupadas sobre bastidor. Para esta transformación se emplean grupos convertidores o rectificadores. Con un amperímetro se puede medir la corriente que pasa en un momento dado por el circuito. Son convenientes para los ácidos o los álcalis. De acero: Son esmaltados con resinas epóxicas o recubiertas con fibras de vidrio.5 Equipo de calentamiento: La calefacción de los baños se efectúa generalmente por medio de serpentines situados en el fondo de las cubas y atravesados con vapor de agua.4 mm ) para las soluciones ácidas de cobreado. volts. Cubas electrolíticas: Se constituyen de diferentes materiales. De vidrio: Resisten bien las soluciones ácidas y alcalinas. estos sirven para regular la corriente deseada para cada baño. El voltímetro se conecta en paralelo y el amperímetro en serie. Los aparatos que actúan conjuntamente con el amperímetro y el voltímetro son los reóstatos. Los mas usados son: a) Limpieza con álcalis por inmersión o rociado.. y puede prolongarse hasta conseguir que la superficie quede completamente lisa. la eliminación de rebabas. El filtro y la bomba deben estar constituidos en materiales que resisten bien la corrosión. c) Desengrasado con disolventes orgánicos. También se utilizan medios mecánicos. escamas de fundición. Equipo de filtración: La eliminación de las impurezas de un baño pueden efectuarse mediante filtros a presión. etc. un pulido de acabado y finalmente un abrillantado. b) Desengrasado electrolítico con álcalis. para este fin se emplean bombas que aspiran el líquido de las cubas y lo llevan a un filtro. Otros métodos Revestimiento metálico Electroformación: Es un proceso para depositar una capa de metal sobre un mandril preformado. esto lo logra mediante un previo pulido. Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes del recubrimiento superficial. Las piezas electroformadas son . suministrado por tubos situados en el fondo de las cubas. forjadas o fundidas. que después se separa de la pieza terminada.de aire comprimido. Este sistema es muy práctico y da buenos resultados. Desengrasado: Los procedimientos varían según el tipo de grasa. Fases para la preparación de piezas La preparación de las piezas en un recubrimiento electrolítico presenta varias fases: Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies ásperas de las piezas prensadas. Se basa en los mismos principios que la electrodeposición y se emplea el mismo equipo básico. fusionado al metal. lustrosos y resisten a altas temperaturas. después del tratamiento para hacerlas conductoras se colocan en una cámara de vació. Aspersión del metal: La aspersión o mentalización es con una pistola en la cual se calienta el metal con una flama oxiacetilénica y se lanza contra la superficie de trabajo en forma de gotitas. La aspersión suele ser para protección. Metalización al vació: Es el proceso para depositar una superficie metálica. También se pone en la cámara una cantidad determinada de material para metalizar. pero están sujetos al descarapelado y al agrietamiento. peso y una enorme variedad de productos. aunque pueden usarse muchos metales. laca o barnices conductores mezclados con pigmentos. etc. a la cual se aplica una capa adicional protectora. el vapor metalizado se condensa sobre las piezas y forma una capa brillante. en objetos metálicos y no metálicos. Br . Los revestimientos vítreos son lisos. AI. Revestimientos vítreos El esmalte vítreo (porcelana a cerámica) es un revestimiento inorgánico. En este proceso las piezas se cubren con pintura. Normalmente se aplican bajos voltajes (6 a 10 volts de . que requieren detalles muy finos en la superficie. Se aplica a hierro esmaltado y funde a Cu. por el espesor de la capa y el uso del mandril. piezas de propiedades exclusivas o con tolerancias muy exactas o piezas con paredes muy delgadas. en una cámara de vació. Con la electroformación pueden obtenerse piezas difíciles o costosas de hacer con otros procesos. las cuales se adhieren por acción mecánica y forman un revestimiento metálico. los más comunes son el zinc y el aluminio. duros. Las piezas de materiales no metálicos han sustituido en forma gradual a troquelados y fundiciones de metal con los que se logran ventajas de costo.diferentes de las que tienen baño electrodepositado. Reducción química o plateado sin electricidad: Se precipita metal de una solución química para formar películas brillantes para un posterior electroplateado. sobre unos filamentos de tungsteno. Se evacua la cámara y se calientan los filamentos de tungsteno hasta que se evapora el metal y se difunde por toda la cámara. duro y parecido al vidrio. estañado. se recubren y se secan. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito. etc. cromado. Recubrimientos electrolíticos El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución. Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa metálica en su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de corriente eléctrica.) y altas corrientes de 15 a 5. plateado. niquelado. Ejemplos: Carbonizado. Esquema de la deposición electrolítica .000 amperes. C. dorado. El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersión en un baño. Al extraer las piezas del baño arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas. En función del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y así los campos de aplicación más adecuados. Esa película superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.D . En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metálicos. se les aplica la corriente como cátodo. aceites y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. El pretratamiento mecánico arranca de la superficie de la pieza una fina capa. taladrinas. así como polvo metálico. los aceites. Como ejemplo se presenta el caso del cobre. que se disuelve del ánodo y deposita sobre la pieza con ayuda de corriente eléctrica. puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado. Principio de la deposición electrolítica. Fuente: Ihobe Una línea de recubrimientos electrolíticos está compuesta por numerosas operaciones que. b) Desengrase En la fabricación de piezas se emplean grasas. en función de las exigencias de calidad y el campo de aplicación seleccionado pueden agruparse del siguiente modo: a) Pretratamientos mecánicos. que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. óxidos y restos de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de lavado. El desengrase puede efectuarse básicamente de dos formas: . pulido y rectificado. Incluye procesos como el cepillado.Figura 1. En menor medida se aplica la técnica del chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie. A menudo también se engrasan las piezas como protección anticorrosiva temporal. por lo general. [Ver Anexo C] d) Neutralizado. El contacto entre atmósfera y piezas metálicas provoca la formación de capas de óxido. c) Decapado. El objeto del decapado es su eliminación. e) Desmetalización. El baño de decapado contendrá diversos tipos de metal en solución en función del tipo de material base y del grado de mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.con disolventes orgánicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador. La operación de desmetalizado va diriga a eliminar los recubrimientos de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir daños en el metal base. El proceso de activado. Las soluciones empleadas son. Esa pequeña capa de óxido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. se utiliza para eliminar esa pequeña capa de óxido que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Los materiales en el proceso electrolítico . también llamado neutralizado o decapado suave. Los activados permiten asimismo eliminar velos y manchas generados por compuestos orgánicos y/o inorgánicos. Los primeros tienen una composición similar a un electrolito y los segundos suelen contener complejantes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales. ácidos muy diluidos. . Fuente: Ihobe 2 Baños galvánicos El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que se utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. El galvanizado en caliente se suele realizar en piezas. La capa de Zn-Fe. sirve de protección galvánica frente a la corrosión. El proceso de galvanizado por inmersión en cinc fundido se realiza mediante un ataque químico de una serie de capas de aleaciones cinc- hierro (Zn-Fe) de gran adherencia con la superficie. en laminados. aún y cuando la superficie cincada se pasive rápidamente. dura y relativamente quebradiza. El proceso de recubrimiento galvánico sigue el siguiente proceso: a) Desengrase: es necesario un baño de desengrase ácido o alcalino. Balance de materiales para la operación de recubrimiento electrolítico. Sin embargo. para eliminar y limpiar las piezas de aceites y grasas. el espesor de la capa de cinc va reduciéndose progresivamente en función de las condiciones externas. del metal base.Figura nº 2. en tubos y en alambres. Este tratamiento específico se realiza para la inmersión de piezas de acero o fundición en un baño de cinc fundido. formándose nubes de polvo que deben eliminarse mediante un sistema adecuado de captación de humos. tiene lugar el enfriamiento de las piezas. b) Mordentado. se introducen también en esta etapa del proceso. se trata de baños de ácido clorhídrico. Seguidamente. que se da a los metales. el cual puede ser al aire o sumergiéndolas en un baño estanco de agua. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. se produce la evaporación del mordiente que arrastran las piezas. para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. En caso de que las piezas a galvanizar sean piezas defectuosamente galvanizadas o piezas cuyo recubrimiento de cinc deba ser renovado. se procede a la eliminación del óxido y la cascarilla que pudieran estar adheridos a las piezas mediante baños de decapado. El objetivo de esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del recubrimiento de cinc. Por último. c) Galvanizado. Por lo general. al sumergir las piezas en el baño de cinc fundido (Tª = 450ºC). realizado mediante baño electrolítico. Posteriormente. . Es recomendable secar las piezas antes de ser galvanizadas. La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas con mordientes cuya composición fundamental son sales de cloruro de cinc y de amonio. Tipos de recubrimientos: Niquelado El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel. suele existir un lavado intermedio previo a la siguiente etapa.Cuando el desengrase es alcalino. Hay distintos métodos de coloración de las capas de óxido formadas: coloración por sales y coloración por tintes siendo la primera opción la más habitual y la que más calidad en acabado y durabilidad garantiza. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos. concentraciones de electrolito. cobre. Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio. de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. conocido como alúmina. gris o verde. Cromado . ácido bórico y humectante El niquelado brillante se realiza con un baño de composición idéntica al anterior al que se le añade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. bronce. voltajes. creando una capa protectora de alúmina para el resto de la pieza. gris y verde) basados en modificaciones posteriores del poro del óxido de aluminio formado en la etapa propia de anodizado. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de níquel. La protección del aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras). negro y rojo. y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores. El control de estas variables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el acabado azul. superficie de carga afectada y características de la aleación. Anodizado Anodización o anodizado es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La anodización es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasión. gris perla y verde. pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. con el cual se consiguen gruesos capas de níquel en tiempos razonables. Por esto la concentración de sales en el baño en teoría no debe variar y esos baños pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de añadirles sales.El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro. cloruro de níquel. Las últimas técnicas basadas en procesos de interferencia óptica pueden proporcionar acabados tales como azul. La temperatura óptima de trabajo está entre 40 y 50 °C.20 amperios por decímetro cuadrado. la corrosión. Como técnica reciente se está desarrollando los acabados por interferencia (azul. Con estos procedimientos se consigue la oxidación de la superficie del aluminio. Las técnicas de anodizado han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la competencia en los mercados por lo que pasamos de una capa de óxido de aluminio con el color gris propio de este óxido hasta la coloración posterior a la formación de la capa hasta obtener colores tales como oro. El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace de ánodo en el circuito eléctrico de este proceso electrolítico. latón y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un baño muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 . En los baños de niquelado se emplea un ánodo de níquel que se va disolviendo conforme se va depositando níquel en el cátodo. Esta modificación microscópica del poro se consigue mediante reproducción de condiciones de temperatura. . luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana. Armas 2. y como base posteriores recubrimientos. Esta capa pasa a formar parte de la pieza. zamac. el proceso se realiza a temperatura ambiente. En algunos casos esto se hace imprescindible. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. distintos pasivados. Recomendable para los siguientes campos de aplicación: 1. que el hierro y generar un óxido estable. La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. evita la deposición de proyecciones de soldadura. Útiles y moldes 4. con distinto potencial de oxidación. Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe). menos noble.). acero. ésta se contrae como si estuviese viva. provocando corrosión. tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras. Zincado El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc. plegar y modificar la pieza sin pérdida de capa protectora. al ser el zinc más oxidable. según el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga eléctrica por el magnetismo de la tierra. y otros recubrimientos. Decoración 5. El zincado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. ya que. con lo que se podrá doblar. ni impurezas. su cometido es aumentar la conductividad eléctrica en aceros. El zincado electrolítico no deforma los materiales. Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles. por el distinto potencial de oxidación comentado. que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación. Construcción de maquinaria 3. pinturas. pinturas. . consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras. y otros recubrimientos. Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosión. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. no deja rebabas. por lo tanto cada metal tiene una carga eléctrica diferente. En algunos casos esto se hace imprescindible. Mobiliario Galvanizado Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc. con pequeños espesores (4-10 um. Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro. Versatilidad en acabados. consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. que otras opciones de recubrimiento. El precio del zincado electrolítico es más económico. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinación sea inadecuada.Cobrizado Tratamiento electrolítico de color cobre brillante. quien descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana. donde estos actúan como si fueran ligantes. Pinturas La pintura es una composición líquida pigmentada. Se emplean en la etapa final del acabado para emparejar el color. plegar y modificar la pieza sin pérdida de capa protectora. para poder aplicarla convenientemente. que le confiera poder protector. ete. Lacas La laca una secreción resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca. sobre todo en la India y el Este de Asia. Los disolventes y diluyentes tienen la función transitoria de hacer más fluida la pintura. poder cubriente y de relleno. Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas nitrocélulosicas lográndose de esta combinación acabados con mayor solidez y tacto más agradable. filtrante a determinadas radiaciones. más modernas. Dicha secreción se halla pegada a las ramas de la planta invadida. Las lacas son productos que forman películas más o menos duras. El zincado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante. adhesivos. decorativo. constituyen un caso similar. en algunos casos. El ligante protege los pigmentos de los ataques de los agentes externos. constituido por una resina y aceites naturales o sintéticos. La laca le da el brillo final. de donde toma el nombre. etc. molida y cocida con otras resinas y minerales. como en las pinturas al aceite (donde éste realiza a la vez las funciones de diluyente y ligante) no son necesarios. En relación con los componentes fundamentales de una pintura hay que indicar que el ligante es el elemento no volátil. El zincado electrolítico no deforma los materiales. aislante. En la industria automovilística. Versatilidad en acabados. mientras que éstos detienen la penetración de la luz e impiden su acción perjudicial sobre el estrato superficial. contra el rayado. y los disolventes y diluyentes (orgánicos y volátiles) constituyen el vehículo que facilita la aplicación y formación de la película de pintura. Se le da la protección final al cuero. el empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar a las carrocerías y demás elementos de cierta protección. no deja rebabas. El ligante y los pigmentos representan la parte seca y constituyen la película definitiva (que permanece después de la evaporación de los disolventes y diluyentes) y. Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo y las de dos componentes reactivos. que habita sobre varias plantas. Las pinturas en polvo. mientras que el pigmento es la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color. distintos pasivados. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Mezcladas con anilinas de complejo metálico 1:2. usada en barnices (transparentes o coloreados). más o menos brillantes y con buena resistencia al frote. ya que normalmente éstas son algo translúcidas.La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. lacres. se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. el desgaste y la abrasión. En realidad. Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosión. ni impurezas. generalmente orgánicas. El precio del zincado electrolítico es más económico. adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una película continua y adherente. que se convierte en película sólida y opaca después de su aplicación en capa fina. se convierte en goma laca. Las pinturas son substancias naturales o artificiales. Este procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero. el proceso se realiza a temperatura ambiente. Esta capa pasa a formar parte de la pieza. que otras opciones de recubrimiento. y en ella está encerrado el insecto durante casi toda su vida. además del aspecto decorativo. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de pre-polímeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. no obstante. la parte activa y útil de las pinturas. por tanto. Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o acetoburitato. Ambos productos se mezclan antes de . tintas. Una vez recolectada. con lo que se podrá doblar. debe hablarse con más exactitud de películas «relativamente» opacas. Este tipo de producto sólo se puede adherir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. Se trata de resinas sintéticas o naturales que se disuelven en alcohol y que se secan por evaporación rápida del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado que produce un acabado de dureza. la última capa o estrato visible). tapicería. empleándose para proteger maderas. etc. colofonia y resinas formofenólicas.aplicarse de manera que la reacción que produce sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. (Se tiende a que la pigmentación sea lo más fina posible. donde se requiere gran solidez y fácil limpieza. Por tanto. al objeto de conferir un aspecto decorativo. marroquinería. las consideraciones siguientes. de señalización. Barnices Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y disolventes. etc. mientras que la pintura consta de ligantes. buena adhesión y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicería. dammar y sandáraca (resinas blandas). paneles. etc. pero conviene recordar que para que un barniz se convierta en pintura sólo es necesario añadirle un pigmento.. Las resinas usadas comúnmente son: gomas lacas. En ocasiones puede requerir un pulido. que poseen una pigmentación fina y un color determinado. . Este sistema es utilizado en la fabricación de charol. El término esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir. Lacas Vinílicas: Este tipo de laca proporciona películas de muy baja absorción de agua. Son de secado rápido. Como solventes se utilizan el alcohol etílico y el metílico. pigmentos y disolventes. aplicando una película incolora y brillante. con un aspecto que va desde el brillo al mate. sobre ligantes y disolventes. se aplican a los barnices. al objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante). . . . . . . Sistema de agitación Sistemas de filtración. Electrodos. Estos rectificadores se caracteriza por tener bajo Voltaje y alto amperaje. PRINCIPIO DE LA ELECTRODEPOSICION ELECTROLITICA OBJETIVOS Mejorar el aspecto del metal base. Celdas electrolíticas Sistema de calefacción. Este equipo distribuye corriente continua la convirtiendo la corriente alterna de 220 V a corriente continua. Bastidores o Armaduras Conductores. FUENTE ELECTRICA CONTINUA. Evitar la oxidación de las superficies metálicas ELEMENTOS QUE INTERVIEN EN LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS Fuente eléctrica continúa. slideshare.net/PIPPIOLO/seminario-taller-de-galvanotecnia2?related=2 .http://es.