----------------------------------------------------------------------------------------------------------------• • • Remerciements Introduction Avant-propos • • • • • • 03 04 05 08 09 10 Dossier machine Fiche nomenclature Fiche documentaire Fiche historique de pannes 12 Fiche pièces de rechange Fiche des systématiques • Classification • Codification 14 interventions préventives 15 16 19 • • • Budget 23 Organisation interne du service maintenance 24 Choix du personnel Préparation des interventions 27 • • 30 Bon de travail -1- 32 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • • • • • • • • • Choix de la politique de maintenance 35 Détermination des actions prioritaires Analyse des coûts 36 38 Fiche analyse des coûts 40 Gestion du stock des pièces de rechange 42 Fiche nomenclature des PDR 44 45 Bon d’entrée magasin Bon de sortie magasin 46 47 Bon de commande 49 56 • • Conclusion Annexes 62 63 -2- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Au terme de notre Projet de Fin d’Etude, nous tenons à exprimer nos remerciements et notre reconnaissance à Mr le Directeur de l’E.S.T de Fès, ainsi qu’à tous nos formateurs qui nous ont tracé le bon chemin d’apprentissage. Nous profitons de cette occasion pour présenter, tout particulièrement, nos vifs remerciements à notre encadrant pour l’aide et le soutien qu’il apporter durant toute notre recherche. Mr. RAMADANY n’a cessé de nous Nous en remercions Mr. CHAFIK le Responsable Conditionnement à la Société Industrielle Oléicole de Fès (S.I.O.F) pour l’aide et les informations qui nous a fournis et qui nous ont permis de compléter notre étude de cas. -3- L’entreprise doit réduire les interruptions de l’outil de production. et ils sont réalisés à travers une bonne organisation. l’efficacité de l’entreprise dépend de sa capacité à optimiser l’emploi des moyens de production. de plus en plus difficile. elle n’a plus comme seul objectif de réparer l’équipement mais de prévoir son disfonctionnement. La maintenance industrielle a une importance capitale dans le domaine industriel.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Dans un contexte de concurrence internationale. Ce sont donc les objectifs principaux de la fonction maintenance. la fonction maintenance a évolué pour combiner les compétences techniques gestionnelles et relationnelles. elle doit donc assurer une meilleure fiabilité. disponibilité et sécurité de ses installations. -4- . Pour se faire. Au fil de ces changements. une meilleure gestion et une amélioration continue du service maintenance. Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des produits.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La vie de nos entreprises est caractérisée par des mutations technologiques profondes et accélérées. surtout lorsqu’il s’agit des entreprises à processus (dont le coût d’indisponibilité est important) et de service (qui demandent de la sécurité et la disponibilité). et l’importance de la fonction devient flagrante. les procédures et méthodes qui permettent la connaissance et l’analyse du comportement du matériel. la gestion optimisée du parc matériel ainsi que les moyens nécessaires favorisant la mise en œuvre de la fonction maintenance. Dans ce Projet de Fin d’Etude. La mutation de l’entretien vers la maintenance s’avère nécessaire. nous prendrons comme modèle d’organisation le service interne de maintenance. -5- . ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -6- . etc. des manœuvres dangereuses à éviter.) afin d’avertir des limites d’emploi d’un produit ou d’un équipement. des documents techniques destinés aux utilisateurs industriels a été l’objet d’un important travail de normalisation assuré par Il est du plus grand intérêt pour l’industriel de rédiger des documents d’exploitation et de maintenance clairs et complets (fiche technique.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- L’ensemble l’AFNOR. -7- . instructions de montage et d’installation. à l’amélioration des aspects du matériel et à la diminution des interventions dues à une fausse manœuvre ou à une maintenance défaillante. ainsi l’élaboration de ces documents participe à l’obtention de la qualité. de maintenance. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Le dossier machine est une référence permettant la connaissance intime d’un équipement, son origine, ses technologies et ses performances. Il regroupe toutes les informations et tous les documents essentiels pour le suivi du matériel, depuis sa mise en service. Support : classeur permettant de regrouper tous les documents. Constitution : Documents commerciaux Documents techniques Instructions : ce dossier doit contenir : Page de garde : l’identité complète du matériel (nom +type +code +N˚ de série + …) La liste des documents constituants le dossier Documents à insérer : La fiche documentaire Les courbes (décrivant le fonctionnement de la machine) La fiche nomenclature La fiche des instructions La fiche des coûts La fiche historique des pannes La fiche pièces de rechange -8- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La fiche planning d’entretien préventif. -9- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : avoir connaissance de la composition des équipements afin d’assurer la maintenance de façon plus efficace. Support : des fiches qui décrivent chaque sous-ensemble du matériel. Instructions : Sous-ensemble : indiquer le nom du sous-ensemble Préciser les références des plans, schémas,… qui ont servi pour la décomposition (le découpage) de l’équipement Chaque sous-ensemble doit être renseigné des 4 colonnes suivantes : Colonne 1 : désignation pièces Sert à décomposer le sous-ensemble en pièces Il faut indiquer le nom de la pièce conformément à l’appellation donnée par le constructeur. Colonne 2 : repères Le repère de la pièce doit être conformé à celui indiqué sur les schémas du matériel. Colonne 3 : quantité (Q) Préciser le nombre de pièces montées. Colonne 4 : pièces de rechange (PDR) Mettre une croix au regard de la pièce considérée comme pièce de rechange. - 10 - schéma technique de câblage.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet d’avoir connaissance de toutes documentations utiles à la maintenance du matériel pour améliorer son efficacité. par rubrique. sur la base des documents cités . … . diagrammes de séquences…) . • Type4 instructions : toutes fiches instructions de montage. schéma des circuits hydrauliques et/ou pneumatiques. • Type5 documents comptables.11 - . d’utilisation et d’entretien . les documents. financiers. schémas fonctionnels et techniques (schéma de fonctionnement. leurs références principales et précise les utilisateurs. • Type3 plans : les dessins d’ensemble. • Type2 documents techniques : courbes décrivant le fonctionnement de l’équipement . d’installation. élaborées par le bureau méthode. Support : une fiche qui représente. Instructions : Colonne 1 : Rubriques : Cette colonne regroupe toute la documentation nécessaire à la maintenance selon sa nature. d’utilisation et de maintenance. commerciaux : documents . Ces rubriques sont réparties en 6types de documentation : • Type1 documents constructeur : notice de montage. schémas de principe. Colonne 3 : services utilisateurs : il suffit de cocher la colonne du service qui utilise le document Exemple : BM : Bureau de Méthodes BD : Bureau de documentation BTF : Bureau d’étude Technique et Financier Modèle : modèle proposé Annexe2 . Colonne 2 : indique les références principales de chaque document.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • Type6 fiche PDR : décrivant les pièces de rechange nécessaires pour l’équipement. ainsi que leurs fournisseurs et les délais de livraison.12 - . fausse manœuvre. montage. électrique. problèmes dans le processus de fabrication… • Extrinsèques : exemple : l’environnement. non respect de consigne. Support : fiche historique sur laquelle on décrit et on analyse les pannes. Instructions : Colonne 1 : date Indiquer la date de la panne Colonne 2 : description Description précise et succincte de la panne Colonne 3 : cause Préciser les causes essentielles ayant entraînées l’arrêt du matériel. hydraulique. fonctionnement. propagation de défaillance d’une autre machine… Colonne 4 : nature : Préciser la nature de la défaillance (mécanique. réglage des paramètres. électronique. mauvaise utilisation. l’analyse des pannes et le choix de la méthode de maintenance adaptée à l’équipement correspondant.…) Colonne 5 : amplitude Cochez la case convenable : • Partielle (si le mode est dégradé) • Complète (s’il y a perte de fonctionnement) . • Intrinsèques : exemple : mauvaise conception.13 - . choc.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet l’enregistrement de toutes interventions non programmées subies par la machine depuis sa mise en service. Colonne 9: dispositions prises Indiquer les mesures prises pour remédier à la panne Colonne 10: intervenants Préciser les noms des personnes qui ont participé à la remise en service de l’équipement.14 - . arrêt de production) • Effet sur l’environnement (sécurité sur le personnel ou le matériel) Colonne 8: durée Préciser en heures le temps technique de réparation qui représente la durée écoulée entre le temps de l’arrêt et celui de la remise en service du matériel.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Colonne 6 : vitesse Cochez la case qui indique la vitesse d’apparition de l’anomalie • Progressive • Soudaine Colonne 7: conséquences Indiquer l’incidence de la panne sur l’établissement • Effet sur l’utilisateur (accident de travail) • Effet sur la production (qualité du produit. Modèle : modèle proposé Annexe3 . N : Quantité Normale Préciser la quantité normale de pièces montées sur la machine. Colonne 4 : Stock Réel : Indiquer le stock de la pièce mis à la disposition dans le magasin. Colonne 6 : Délai C’est le délai probable de la présence de la commande : Délai de déclenchement + de la commande Délai de livraison Délai = Colonne 7 : Fournisseur Nom du fournisseur habituel + Adresse + Téléphone + Fax… Indiquer le nom d’un autre fournisseur Modèle : modèle proposé Annexe4 .15 - . son fournisseur… Instructions : Remplir le tableau pour chaque équipement. Support : une fiche modélisant toute information sur la désignation de la pièce. sa qualité. Colonne 5 : Stock Minimal La valeur du stock minimum à partir du quel la commande doit être déclenchée.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : avoir connaissance des pièces de rechange nécessaires pour chaque équipement afin d’assurer la gestion des stocks. Colonne 1 : Code de la pièce Essayer d’associer à chaque PDR de la machine un code Colonne 2 : Désignation de la pièce Indiquer les caractéristiques de la pièce (nom + type …) Colonne 3 : Q. Colonne 4 : observations Préciser l’état du matériel lors de l’intervention et indiquer toute remarque sur la fréquence de réalisation actuelle. Instructions : Colonne 1 : description du matériel Indiquer le nom du matériel sur lequel doit être effectuée l’intervention. son code et sa périodicité. son code et son N ° de série. • Tâche : décrire l’opération brièvement. Support : une fiche qui représente.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet d’avoir connaissance de toutes les interventions et opérations à effectuer sur chaque machine. • Durée : la durée écoulée lors de la réalisation. Colonne 3 : réalisation Contient toutes les informations qui ont servis pour réaliser l’intervention. • Date : date de rélisation de la tâche. Modèle : modèle proposé Annexe5 . afin d’assurer la maintenance de façon plus facile. les interventions prévues.16 - . son type. par mois. • Opérateur : indiquer le(s) nom(s) de l’opérateur qui a effectué cette tâche • Matricule : indiquer le matricule de chaque opérateur. Colonne 2 : description de l’opération Décrire la tâche à effectuer. leurs fréquences et décrit toutes informations nécessaires pour la réalisation de la tâche. 17 - . . De ceci.Equipements Techniques : Matériel de production : il contient toutes les machines isolées ou intégrées qui permettent de fournir le service voulu. classés et codifiés en vue de constituer une nomenclature permettant de créer la documentation nécessaire. électronique.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Afin de faciliter leur maintenance. on peut aussi les classer selon les types (mécanique. tels que l'arrêt ou mauvais fonctionnement qui provoque un arrêt. nous adapterons la classification suivante : a. un ralentissement ou une mauvaise qualité de la production. Une première classification dépend : Des biens liés à la production. tels qu'une défaillance qui n'influe pas sur la production. les équipements et matériels de l'entreprise doivent être inventoriés. Des biens non liés à la production. pneumatique ou hydraulique…). lignes électriques.T. • Les aménagements : Canalisation de fluides. Eclairage. poste H. mais de morphologie ou de fonction semblable.18 - . il s’agit d’un groupement en famille des différents équipements c’est un outil de gestion de la production et de l'entretien ayant pour but de regrouper des pièces d'origines différentes. • le téléphone. Les outillages. b- Equipements généraux ou installations : ils sont constitués par : • les bâtiments • le matériel de bureau.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Matériel périphérique : il comprend • les équipements tels que : Générateurs d'énergie (pompe d'alimentation. Chauffage climatisation. De ceci on distingue trois types de classifications : . etc. compresseur d'air…) Véhicules et engins de manutention et de levage. Une deuxième classification est possible. le réseau informatique. chaudière. Classification fonctionnelle : elle permet de regrouper des organes de types différents mais de fonction commune. La classification permettra une bonne organisation des équipements ainsi. des dimensions des usinages communs. . ce qui permet de rapprocher des pièces émanant d’ensembles distincts afin de les commander. c. elle facilite la gestion de l'ensemble des documents d'exploitation et de maintenance afin d'accomplir un objectif fondamental que l'on peut résumer ainsi: Et pour remplir cet objectif. b. les dossiers machine. • Rapides à consulter • Faciles à exploiter La qualité de ces documents est une des conditions nécessaires à la mise en œuvre d'une politique de maintenance efficace. en effet ils devraient être: • Bien conçus et tenus à jour • Proportionnés à la criticité de la machine. les historiques les bons de travail mis en mémoire soient des documents opérationnels.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- a. stocker de les usinier ou les interchanger. Classification morphologique: elle a pour but de détecter à partir d'un code numérique. des pièces ayant des formes. Classification des processus : elle a pour but de regrouper en gammes.19 - . il est indisponible que l'inventaire. opérations… des pièces d'origines divers. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- En raison de la variété des industries concernées par la nécessité de posséder un service maintenance efficace. . ceci met en évidence quelques impératifs d’organisation : • Un inventaire de matériel codifié et localisé . Par exemple : AXPp – C1 AX : atelier X Pp : pompe C1 : type de pompe (centrifuge) Uniforme Facile à prononcer Simple Significatif Donc la codification consiste en une utilisation d’un code alphanumérique interne à l’entreprise.20 - . Les codes des équipements doivent être : alphanumérique. • Un regroupement par famille de différent bien. le matériel à entretenir sera d’une très grande diversité. il se compose des machines de production. C’est un document long à établir. Découpage fonctionnel arborescent : La mise en familles se fait suivant une arborescence allant des ensembles vers les machines.320 . Unité A Usine Unité B Unité C ligne 1 ligne 2 ligne 3 section 1 section 2 section 3 compresseur pompe chaudière centrifuge hydraulique à membranes L’AFNOR préconise un classement normalisé pour les machines outils.P .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Inventaire : Un inventaire est une nomenclature codifiée du matériel à maintenir établie suivant une logique de mise en familles arborescentes du parc. des matériels périphériques et des installations. mais facile à tenir à jour. par exemple pour un tour : Famille : tour Catégorie : parallèle Constructeur : Ernault O .21 - . 22 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- . ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- .23 - . Elle constitue ainsi l'un des moyens de réalisation des objectifs techniques. . Les outils de gestion .24 - . Si la priorité est donnée au budget de maintenance. Le budget du service maintenance constitue également un outil de gestion utile.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La maintenance a pour but de maintenir les équipements dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminer. En vue de maximiser la rentabilité de l'entreprise et de contribuer à sa compétitivité. la qualité du service rendu s’améliore en supposant une bonne gestion du budget disponible. Lorsque les coûts d'indisponibilité peuvent être estimé de façon complète et dans la mesure ou les contraintes et règles de sécurité sont satisfaites. l'élaboration du budget de l'entreprise ne demandera que l’établissement de l'ensemble des coûts directs de maintenance. Les méthodes (type de maintenance) . L'objectif financier consiste alors à réaliser ces objectifs au moindre coût. le budget doit porter sur : • • • • Les moyens de la fonction maintenance . L'utilisation de l'informatique. elles sont amenées à développer tous les gisements de productivité.25 - . il a la responsabilité de maintenir le parc machine en fonction et assurer les normes de sécurité et de qualité. La maintenance est devenue une urgence surtout pour les entreprises à processus continu ou l’arrêt d’une machine engendre l’arrêt de toute l’installation. Donc la création d’un service maintenance est imposée. La fonction gestion des équipements consiste à faire des choix et à dégager des priorités d’action. pour cela.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La mondialisation oblige les entreprises d’être de plus en plus compétitives. ainsi le service maintenance doit être placé très haut dans la hiérarchie de l’entreprise. . L’étude de l’organigramme du service maintenance a mis en évidence trois fonctions que nous allons brièvement définir. en particulier la maintenance. mais de formes ou de fonctions semblables. Son rôle • Analyse des coûts : il s’agit d’un outil de gestion essentiel qui permet au responsable de la politique de maintenance : L’etablissement d’un budget prévisionnel annuel . . Le problème de renouvellement du matériel. La vérification l’efficacité des actions de la maintenance . Elle intervient à tous niveaux : Préparation Ordonnancement Exécution • Analyse morphologique (ou groupement en famille) : elle permet de regrouper des pièces d’origines différents. Le suivi des dépenses et respect du budget . • Analyse de temps : la connaissance des temps passés et l’évaluation des temps à venir sont des conditions nécessaires à la gestion de la maintenance.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • La fonction méthode : est de : elle a pour objectif d’optimiser les modes opératoires et par conséquent minimiser les coûts. Le choix du niveau de maintenance à mettre en œuvre . • Analyse de la valeur : elle permet l’amélioration de la conception d’un produit existant.26 - . La décision du recours ou non à la soutraitance . • Contrôler l’avancement et la fin des tâches. et prendre en compte les écarts entre prévisions et réalisations • Fonction d’effectuer réalisation : les opérations c’est au la fonction chargée par prévues moment choisi l’ordonnancement suivant les prescriptions des méthodes. Son rôle consiste à : • Prévoir la chronologie du déroulement des tâches . Le but visé par l’intervention doit être clairement définit dans la préparation. .27 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • La fonction ordonnancement : c’est la fonction de l’entreprise chargée de gérer les temps des activités. • Lancer les travaux au moment choisi . Elle occupe une position chronologique dans le déroulement d’une intervention entre la fonction méthode. • Optimiser l’utilisation des moyens nécessaires. préparation et la réalisation. et les rendre disponibles . hydraulique. Une polyvalence au niveau de la formation et la qualification est également indispensable.… • les stocks nécessaires.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La technologie des matériels actuels implique une compétence technique polyvalente.28 - . aussi bien pour l'équipe d'intervention que pour le technicien qui en a la responsabilité. Le technicien de maintenance doit être compétent pour pouvoir gérer: • le matériel du service. le personnel. le budget et les investissements . ainsi que les matériels de manutention . Outre. • l'ensemble de service. responsable sa vocation de maintien de l'outil de production. électronique et informatique… ne sont pas évidentes avec l’évolution de la technologie des machines. le de maintenance aura éventuellement la possibilité d'étendre ses responsabilités à des domaines tels que: . l'environnement. Les frontières entre les domaines mécanique. • l'énergie. de contact et d'équipe qui s'appuie sur sa formation technique initiale puis sur son expérience pour toujours faire évoluer la prise en charge du matériel dont il a la responsabilité. .29 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • L'organisation d'un service après –vente • La participation aux études pour ce qui concerne la fiabilité. • La participation à la mise en place d'un projet GMAO par la définition d'un cahier de charges. la disponibilité prévisionnelle. la maintenabilité et l'élaboration des plans de maintenance pour certains contrats de travaux neufs. le responsable de maintenance doit être un homme de terrain. En conclusion. 30 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- . matières. est destinée à définir les besoins.31 - . . fournitures… Cette étape « préparation ». déplacements inutiles…). la préparation est la fonction de l’entreprise chargée de prévoir. de personnel disponible. En maintenance c’est la sous fonction des « méthodes » ayant pour vocation « d’aide à l’intervention ».---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- De façon générale. Les objectifs de la préparation du travail peuvent être résumés en ce qui suit : • • Faciliter le travail des techniciens d’intervention . • Réduire les coûts indirects de l’intervention en diminuant les durées d’immobilisation des équipements. définir et réaliser les conditions optimales d’exécution d’un travail. • Prévoir les consommations en rechanges. indiquer les renseignements généraux et surtout l’objet et le mode de réalisation des instructions de maintenance ainsi que leurs liens avec les différents documents opérationnels. Réduire les coûts directs d’intervention en diminuant les temps «d’attente » (recherche d’outillage. La présentation des instructions doit être formelle et commode afin de permettre l’exécution de l’intervention dans les conditions prescrites en toute sécurité.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Le degré de préparation dépend de nombreux facteurs : • • • • La nature des équipements . etc Il convient • • • donc de les recenser et de les hiérarchiser. L’analyse des coûts et l’optimisation des méthodes et des moyens. L’élaboration d’un « bon de travail » s’impose. Et pour compléter son travail. Les moyens disponibles . L’importance des coûts de maintenance et d’indisponibilité . L’importance du nombre probable d’interventions du type considéré pendant la durée de vie estimée de l’équipement. il doit constituer la documentation propre à la conduite de l’intervention suivant le type de maintenance choisi pour un équipement donné. La préparation des interventions et des actions préventives . » remplit un triple rôle : Tout « agent de méthodes La gestion technique des équipements . .32 - . semestrielle. annuelle… • Type : exemple : Préventive systématique. Instructions : Rubrique 1 : Indiquer la date de rédaction du document Noter le N° de référence du bon de travail mentionner le nombre de page constituant le bon. BT : signaler le nom de la personne responsable du bon de travail. Rubrique 2 : description de l’intervention • Titre : exemple : Maintenance mensuelle. • Resp. un bon de travail peut se composer d’une seule ou plusieurs pages. Rubrique 3 : destination du bon de travail • Service : indiquer le service. trimestrielle. en définissant le mode opératoire optimal. ce document doit contenir les prévisions des moyens nécessaires en personnel. l’équipe ou la filière de destination du bon. équipements. Rubrique 4 : situation dans l’arborescence .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet la préparation et la planification d’une intervention de maintenance. Pour les cas importants. Support : selon la nature et le nombre d’interventions décrites.33 - . • Durée d’exécution prévue : prédire une durée probable pour le déroulement de l’ensemble des interventions décrites. corrective… • Date d’exécution prévue : signaler la date prévue pour la réalisation de l’intervention. fourniture et documentation. vérifier. couples de serrage. contrôler.34 - . • L’énumération de l’outillage spécial à utiliser . faire essai… Niveau de maintenance : indiquer le niveau de maintenace associé à l’intervention. jeu. Rubrique 5 : mode opératoire Description détaillée du mode opératoire avec une association texte/illustration aussi étroite que possible. Chaque mode opératoire doit normalement comporter : • L’identification de l’opération Action N° : associer un numéro à chaque opération Nature : exemple : nettoyer. côtes à respecter…) Rubrique 6 : Rapport d’intervention • Date et heure de début d’intervention • Date et heure de fin d’intervention • Date etheure de dremise en marche • Durée d’intervention • Temps d’arrêt • Nom de l’intervenant • Temps global d’exécution • Temps du diagnostic • Temps de réparation • Temps de contrôle .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Localiser le lieu dans lequel doivent être effectuées les interventions en se reposant sur la notion de l’arborescence. Indiquer le nom de l’équipement et son code. • Le temps présumé . • Les données numériques éventuellement nécessaires à l’exécution de réglages mécaniques ou électriques (tolérances. serrer. Les modes opératoires sont présentés dans l’ordre croissant de leur numéro d’identification. Modèle : modèle proposé Annexe6 & 7 .35 - . il y a lieu d’insister sur les précautions à prendre pour chaque type d’opération afin d’effectuer en toute sécurité l’intervention de maintenance.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • Remarque : toutefois. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La politique de maintenance est une stratégie qui consiste à définir des objectifs technico-économiques relatifs à la prise en charge du matériel d’une entreprise par le service maintenance. Autrefois. Une maintenance efficace permet de réduire fortement la fréquence des défaillances et leurs conséquences. économique et humain . avant le développement de la maintenance préventive systématique puis conditionnelle.36 - . Avec le développement de la maintenance préventive se pose le problème de choix d’une politique de maintenance. la maintenance corrective constituait souvent le type de maintenance essentiellement adoptée. Le coût total entraîné par la maintenance d’un équipement (coût direct et coût d’indisponibilité) intervient dans le choix préférentiel d’une politique de maintenance. La politique implique la prise de décision sous forme de compromis entre les trois pôles : technique. Elle permet de classer des éléments qui représentent la fraction la plus importante d’un caractère étudié en indiquant les pourcentages pour un critère déterminé. . certes utiles. Il existe différentes techniques permettant de distinguer les éléments importants de ceux qui le sont moins.37 - . à la disposition du technicien responsable de l’organisation du travail. Il s’agit d’une méthode de choix qui permet de déceler.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Dégager l’important d’une masse d’informations. ceux qui doivent être abordés en priorité. Il est du plus grand intérêt de ne pas se laisser accaparer par des travaux. mais de très faible importance par rapport au volume des autres travaux. fait partie également des tâches du préparateur. faire apparaître objectivement ce qui est confusément perçu. suffisamment générale. Mais la méthode ABC reste un outil d’analyse polyvalent. entre plusieurs problèmes. Une mise sous forme graphique permet de les distinguer de façon plus claire. . Dans la zone B : une préparation minimale sera suffisante. une préparation approfondie est indispensable.38 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Utilisation de la courbe ABC : Critère cumulé 100% 95% 80% éléments 20% 80% Interprétation : Dans la zone A : 20% des éléments correspondent à 80% du critère étudié. Dans la zone C : il vaut mieux se dispenser de la préparation de telles interventions. outillages et équipements de maintenance.39 - . documents techniques. des coûts de défaillance qui intègrent les coûts de maintenance corrective et les coûts d’indisponibilité consécutifs à la défaillance. autres) et par destination (préparation. suivi et gestion. autres. magasinage.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- L’analyse des coûts permet au responsable de maintenance d’effectuer ses choix principaux pour : Etablir un budget prévisionnel annuel Choisir la politique de maintenance à mettre en œuvre Respecter le budget Proposer un plan de renouvellement du matériel La norme NF X60-0201 définit les coûts de maintenance comme étant les coûts directement imputables à la maintenance. …) Ces coûts qui sont appelés aussi les coûts directs et sont généralement présentés en opposition : • • des coûts d’indisponibilité consécutifs à une défaillance. . interventions. produits et matières consommées. Elle précise que ces coûts peuvent s’analyser par nature (personnel. formation. sous-traitance. 40 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- . Support : fiche qui permet d’inscrire tous les coûts de maintenance engendrés par la machine. • Coût horaire avec lequel travaille l’intervenant.T Rappeler le N° de référence du Bon de Travail qui décrit l’intervention. On calcule la somme des prix obtenus pour chaque intervenant : M.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permettre le suivi des dépenses de maintenance effectuées sur l’ensemble de la machine. Colonne 1 : Date de l’intervention Colonne 2 : Référence B. Pour chaque intervenant on calcule le prix de son intervention on multipliant les deux valeurs suivantes : • Durée de l’intervention.41 - . Instructions : Valeur d’acquisition : indiquer la valeur d’immobilisation du matériel. Colonne 3 : M.D en DH = Σintervenant n (durée d’intervention coût horaire n ) . Définir la date d’acquisition ainsi que la date de mise en service.D en DH Main D’œuvre en dh : on indique combien a coûter la main d’œuvre pour l’exécution de cette intervention. Colonne 5 : Frais Km en dh Indiquer les indemnités de déplacement du personnel.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Colonne 4 : PDR en dh Préciser le coût des pièces de rechange utilisées pour l’exécution de cette tâche.42 - . Modèle : modèle proposé Annexe8 . Colonne 6 : sous-traitance en dh Indiquer le montant de la facture des travaux sous-traités réalisés par une entreprise extérieure. Colonne 7 : total en dh Les totaux sont faits en lignes et en colonnes. Pour accomplir cette mission. et particulièrement le service maintenance à minimiser le risque et maximiser la rentabilité. Le magasin de PDR est chargé de fournir les pièces en quantité et qualité suffisantes .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La gestion de stock des pièces de rechange aide l’entreprise. Une gestion efficace doit se faire en évitant : • Un sur stock (stock éxcédant). les dates de réapprovisionnement suivant la méthode adoptée pour chaque pièce. au moment voulu par le service maintenance. le responsable du MPDR a pour tâches de prévoir la quantité à commander (les besoins). A quoi sert le stock PDR ? Le rôle essentiel d’une bonne gestion de PDR est de faciliter la tâche du service maintenance en réduisant le temps technique de réparation et par conséquent la productivité augmente . • Une rupture de stock (zéro stock).43 - . donc le stock doit être fonctionnel afin de pouvoir trouver ce qu’il faut quand il faut. . • Gestion de pièce de sécurité. le MPDR doit contenir certaines fiches pour décrire et analyser la situation de stock en temps réel. le responsable de MPDR adopte pour chaque pièce une méthode de réapprovisionnement suivant la criticité. • Plan de réapprovisionnement . ainsi.44 - . . Les différentes méthodes de gestion de stock : Pour déclencher la commande. un stock optimal serait rentable. • Point de commande . Méthodologie : Afin de faciliter la gestion de stock.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ces deux cas de stocks engendrent des coûts supplémentaires à éviter. Il existe quatre méthodes de réapprovisionnement : • Programme d’approvisionnement . Instructions : Colonne 1 : code Indiquer le code de pièce. Colonne 7 : fournisseur Indiquer le nom de fournisseur. fax. Préciser la méthode de réapprovisionnement utilisée. Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation de la pièce. et par suite la date de déclenchement de la commande suivant un seuil déterminé par la méthode de réapprovisionnement adoptée. adresse…). Colonne 8 : Coordonnées Saisir toutes informations renseignant sur le fournisseur (tel.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet l’enregistrement de toute information concernant les pièces de rechanges de chaque rangé dont dispose le magasin de PDR. Colonne 5 : stock minimal Indiquer le seuil de stock a la quel il faut déclenché la commende Colonne 6 : méthode de réapprovisionnement. Colonne 4 : stock réel Préciser la quantité qu’il faut avoir à l’entreprise. Modèle : modèle proposé Annexe9 . Colonne 3 : quantité normale • Indiquer la quantité utilisée dans l’entreprise. Support : une fiche qui décrit et analyse la situation de stock PDR.45 - . Instructions : Colonne 1 : code Indiquer le code de pièce Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation Colonne 3 : Qté livrée Saisir la quantité reçue de chaque pièce Colonne 4 : prix unitaire Préciser le prix de chaque pièce. Colonne 5 : fournisseur Indiquer le nom du fournisseur.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet l’enregistrement de toutes les informations concernant les pièces livrées dès la réception de la commande.46 - . Support : fiche sur laquelle on décrit la commande. Colonne 6 : code fournisseur Indiquer le code donner par le fournisseur. Modèle : modèle proposé Annexe10 . ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet l’enregistrement de toutes les pièces qui sortent de MPDR et l’analyse de la situation du stock. Instructions : Colonne 1 : code Indiquer le code de pièce.47 - . Colonne 5 : service Saisir le service qui demande la commande Colonne 6 : le responsable Indiquer le nom de responsable. Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation. Colonne 10: quantité restant Indiquer la quantité de pièce restant. Colonne 4 : qté fournie Saisir la quantité donnée au service concerné. Modèle : modèle proposé Annexe11 . Support : fiche sur laquelle on décrit et on analyse les pièces sortante du magasin. Colonne 3 :qté demandée Saisir la quantité demandée par le service. Colonne 8: récepteur Indiquer le nom de personne qui reçoit la commande. Colonne 7 : matricule Indiquer le matricule de responsable. Colonne 11: stock minimal Préciser le stock seuil à partir duquel il faut déclencher la commande. Colonne 9: matricule Préciser le matricule de récepteur. Préciser la date désirée de réception de la commande Donner l’adresse exacte du lieu où on désire recevoir la commande. Instructions : Indiquer la date de lancement de la commande Le N° du client fournit par le fournisseur auquel la commande sera lancée.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet l’enregistrement de toutes les informations concernant la commande. Colonne 1 : code de fournisseur Indiquer le code donné par le fournisseur de pièce. Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation de chaque pièce. Support : fiche sur la quelle on décrit la commande. Colonne 3 : prix unitaire Préciser le prix de chaque pièce.48 - . Colonne 4 : quantité Préciser le nombre de pièce désirée. Modèle : modèle proposé Annexe12 . ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- .49 - . 50 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- . P. il décrit l’ensemble des moyens mis à la disposition de l’atelier et les problèmes actuels vécus. Au sein de cet atelier. 1 tour à commande numérique . 1 centre d’usinage. . a pour but la mise en état de l’atelier de fabrication mécanique. Dans l’atelier on trouve : • • • • • 6 tours parallèles . ainsi l’atelier assure la réalisation des projets de fin d’étude pour les 2ème années G. 6 fraiseuses universelles . 1 tour semi-automatique .M.51 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ce chapitre descriptif. les étudiants des départements Maintenance Industrielle et Génie Mécanique et Productique effectuent les TP relatifs à la fabrication mécanique. • Vérification et contrôle : Cela consiste au contrôle du niveau d’huile de lubrification qui s’effectue peu fréquemment. Magasin d’outillages.52 - . Nature des travaux de maintenance : • Opérations d’entretien : Les opérations d’entretien qui s’effectuent dans l’atelier sont limitées à la lubrification des machines quand l’huile est complètement dégradée. 2.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. 2 techniciens . . 1 ouvrier. • Moyens matériels : • • Atelier . Moyens mis à la disposition de l’atelier : • Moyens humains : • • • 1 technicien spécialisé . sont au nombre de 3 : • Un crabot de changement de sens transversal sur les fraiseuses. les plus graves et qui se produisent annuellement. nos constatations sur l’organisation de son parc machine étaient chagrinantes. Problèmes actuels de l’atelier mécanique : Suite à notre visite à l’atelier de fabrication mécanique de notre établissement. Un pignon qui fait partie du train d’engrenage assurant la rotation de l’arbre sur lequel se déplace la poupée mobile. • La mauvaise manipulation des tours et le saut des étapes lors du changement de vitesse ou du freinage sur la machine. par conséquent. provoque l’arrêt total du tour. perd ses dents. Les anomalies les plus fréquentes.53 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3. Le temps de l’intervention seul peut arriver jusqu’à une semaine. ce qui demande le démontage de toute la fraise. . l’arbre ne peut fonctionner ni en mode manuel ni en automatique. cette panne nécessite le changement du crabot. s’use facilement et engendre des vibrations fortes au niveau de l’arbre sur lequel il est monté. Les techniciens de l’atelier assistent à environ une défaillance par année sur chaque machine. Après avoir consulter les documents d’exploitation et de maintenance de chaque machine. s’impose pour la remise en service de la machine. Les causes de la défaillance ne sont pas bien définies. • Moyens humain limités : Manque des techniciens spécialisés en maintenance ce qui contribue à une mauvaise organisation de l’atelier. se grille et engendre la cessation du fonctionnement du tour. car intervenir sur ces machines demande en plus de l’expérience. historique des pannes.) non plus. une qualification et une compétence dans la gestion afin de pouvoir optimiser une politique de maintenance adaptée. une mauvaise situation d’organisation a été marquée suite à une absence des outils de gestion de la maintenance. les dossiers machines (fiche technique. • La documentation : Les catalogues des différentes machines ne sont pas regroupés.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • Le combinateur qui a pour rôle d’adapter la machine aux changements de vitesses. qui occasionne des dépenses importantes. le changement du combinateur. etc.54 - . . ni codifiés. • Manque de Pièces De Rechange : La non disponibilité d’un stock de PDR dans le magasin d’outillages. machines.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • Traçabilité : Absence d’une mise à jour ni et d’un fichier historique pour les différentes interventions. manque de trace pour toutes les • Planification et ordonnancement : Avec toutes les anomalies subies par les machines. l’ordonnancement et la planification des tâches s’avère nécessaire. • Absence de l’outil informatique : Manque de gestion informatisée pour l’ensemble des travaux de maintenance.55 - . . afin que ceux-ci disposent des instructions et informations nécessaires pour mieux utiliser le matériel. Enfin.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Dans Cet ce chapitre. l’exploiter. On propose les fiches suivantes : Fiche nomenclature : pour le tour semi-automatique Voir Annexe14 & 15 & 16 & 17 & 18 & 19 & 20 Fiche documentaire : pour le centre d’usinage vertical Voir Annexe21 & 22 . le gérer. etc. le réparer. ainsi que l’organisation actuelle de l’atelier mécanique.56 - . nous avons décrit l’état de la maintenance des machines. état de lieu nous a permis de mettre en place un plan d’amélioration et de réorganisation de ce service qui s’avère de plus en plus nécessaire pour une gestion optimisée du parc machine. les documents techniques vont devoir être réalisés. le maintenir. et ce sont ceux qui font l’objet principal de notre projet. 57 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- . La méthode ABC permet d’établir un modèle de gestion et d’analyse qui vise à aider le gestionnaire à consacrer plus d’attention aux unités importantes sur la chaîne de production. Ainsi. . Il s’agit de la chaîne de production de la Société Industrielle Oléicole de Fès. Dans ce qui suit nous allons appliquer cette méthode à un cas réel. il faudra déterminer un ordre de priorité d’actions de maintenance d’amélioration dirigées sur les équipements les plus pénalisants.58 - . est de ne pas traiter tous les problèmes sur le même pied d’égalité. il est commode d’utiliser des méthodologies de la gestion de la maintenance. Afin d’assurer une bonne maîtrise du parc machine.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- L’une des règles de la maintenance. 9 91. une préparation approfondie est indispensable.96 Machine SB08 (souffleuse) Compresseur 40 bar SAMOVI KRONES Blocage Magasin SERAC Changement de Produits N˚ Machine 1 6 4 3 5 2 7 Interprétation : Pour la ligne SBO8.93 84. les machines 1.97 6.31 2.71 74.93% du temps d’arrêt.73 97.52 56.52 19. c’est sur ces trois machines qu’il faut concentrer les efforts de maintenance.59 - .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1) Analyse sur la ligne de production SBO8 : Temps d’Arrêt 1730 885 840 460 315 245 135 % du temps d’arrêt 37.19 18. . 6 et 4 dans la zone A totalisent à elles seules 74.92 % Cumulé du temps d’arrêt 37.04 99.83 5.22 9. la machine SB02 et le blocage de magasin entraînent 90% de temps d’arrêt de la ligne.60 - . donc il faut concentrer les efforts de maintenance : .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2) Analyse sur la ligne de production SBO2 : Machine SB02 Blocage Magasin KRONES SAMOVI ANDPOR Gortellzzi N˚ Machine 1 6 2 3 4 5 Temps d’Arrêt 410 225 50 20 0 0 % du Temps d’arrêt 58 32 7 3 0 0 % Cumulé du temps d’arrêt 58 90 97 100 100 100 Interprétation : Pour la ligne2. 4 96.7 22.4 14.61 - .A (min) 1020 470 300 120 90 30 25 15 15 10 %T.7 0.8 97.6 99.4 1.1 95.7 0.7 .3 5.7 4.1 85.9 98.7 71.4 91.4 %Cumulé de TA 48.3 99.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Analyse des arrêts de la SBO8 : N˚ 2 1 10 5 8 3 6 7 9 4 Nature d’Arrêt Entretien Graissage Manque de Palette Panne onduleur Panne variateur de vitesse Bouteille défectueuse Déclenchement d’un contacteur Couple Roue de Chargement Réglage de l’état de bouteille Manque de préforme N˚ 2 1 10 5 8 3 6 7 9 4 T.1 0.3 1.A 48. 62 - . il faut donc chercher les causes et trouver les solutions adéquates pour éliminer ou minimiser ces arrêts en engageant des actions correctives. .---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Interprétation : Les opérations d’entretien et de graissage entraînent elles seules 71.1% du temps d’Arrêt de machine SB08. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ce projet de fin d’étude nous a été très bénéfique. Il va de soi que cela nous à aider à compléter notre formation et confronter nos connaissances acquises pendant la formation à la vie professionnelle. De plus à travers ce projet. ce projet nous permettra d’aborder le stage technique . il nous a été possible de maîtriser les différentes étapes pour instaurer un service maintenance au sein d’une entreprise. aisément. de proposer une méthodologie à suivre pour l’organisation et la gestion d’un service maintenance. Ainsi. surtout avec un sujet qui nous a donné l’initiative de créer des fiches de maintenance et d’exploitation.63 - . ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- .64 - .