PULIDOSe denomina pulir a una operación mecánica que se realiza en la superficie de varios materiales para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad. A esta operación también se la conoce cono los términos pulido y pulimiento. Conjunto de fases técnicas destinadas a dar terminación a la pieza de plata. Consta del lijado con esmeriles para despojar el metal de cualquier tipo de asperezas y la fricción final con paños complementados con abrasivos. El brillo alcanzado es la resultante de la compresión y cerrado de los poros de la superficie del metal. Las funciones del proceso de Pulido son: Alisado: Eliminación de las irregularidades superficiales del metal. Abrillantado: Remoción de afinamiento de la superficie. Recomendaciones Para pulir algunas piezas se recomienda que se sigan esta sindicaciones: *Piezas completamente desarmadas. *Todo adhesivo, pintura, relleno que no sea soldadura, etc, será removido antes de efectuar el Pulido. *La soldadura debe ser del mismo material, para que tenga el mismo color. pequeñas irregularidades y -Abrillantado. se puede realizar tanto en seco como en húmedo. Se emplea un abrasivo grueso soportado en forma de gel combinado con una boina de espuma dura. como regla general en el proceso de pulido son los siguientes: 1. Eliminación de defectos de la superficie de laca. usando procesos a mano o a máquina. La elección de la boina que se emplea depende de la dureza y del secado previo que haya tenido la capa de pintura. Protección de Alto Brillo.-Desbastado. 2. Se suele utilizar un abrasivo más fino que en el caso anterior combinado con una boina específica de abrillantado. o con una boina de lana. Se aplica con una pulidora en la mayor parte de los casos. 3. aunque si se quieren evitar problemas de hologramas o de velados se puede aplicar con máquina rotoexcéntrica. para lo cual se pueden utilizar diferentes tipos de abrasivos. Se aplica con una máquina pulidora a un máximo de 1700 rpm.-Pulido. .Los pasos a seguir. Para pulir necesitaremos diversos materiales y herramientas que podremos encontrar sin gran dificultad en ferreterías. con la aplicación generalmente a mano de una cera protectora del brillo que se ha conseguido en los pasos anteriores. A diferencia del paso anterior estos productos protectores no suelen incluir abrasivo alguno.Último paso. • . previo a la entrega del coche al cliente. TIPOS DE PULIDO : • Pulido Espejo (Brillante). El pulido brillante o espejo es aquel que permite dejar totalmente brillante la pieza Pulido Satinado (Opaco Bruñido). bajo la intensa acción mecánica del pulido. cerrajerías o carpinterías metálicas. usando abrasivos finos sobre poleas para dar una superficie lisa y brillante. Se comprende entonces que las propiedades físico-químicas de la capa superficial obtenida por pulido mecánico son distintas a las del metal subyacente. PULIDORA DE . La estructura resultante es prácticamente amorfa y contiene inclusiones de óxidos del metal de base y compuestos utilizados en las pastas de pulir. y tiene un espesor de varios micrones. Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby".Los metales mas utilizados en la construcción de las piezas no suelen presentar mayor dificultad al pulido exceptuando las superficies rugosas o recubiertas por algún material como por ejemplo los lacados. y se ha establecido perfectamente que conducen a obtener una zona severamente deformada cercana a la superficie. espesor que se incrementa con la intensidad del pulido. el material de los picos es obligado a fluir para rellenar los valles. pueden dar lugar a procesos de corrosión. COMPARACIÓN ENTRE PULIDO MECÁNICO Y ELECTROLÍTICO PULIDO MECÁNICO La preparación mecánica de las superficies se puede dividir convenientemente en dos etapas: 1) Esmerilado.grandes superficies de bricolaje.2) Pulido. Esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso de fluencia. usando técnicas abrasivas para producir una superficie razonablemente lisa y plana. Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las superficies metálicas preparadas por estos métodos. en determinadas condiciones. en honor a su descubridor. esto es. originando tensiones mecánicas que. BRAZO MESA TENSORA DE BANDAS . . y como su resistencia eléctrica es superior a la de la solución de electropulido. En nº la fig. se forma una capa viscosa de productos de la disolución. la cual se va difundiendo lentamente en el baño electrolítico. o pulido electrolítico) funciona básicamente debido que. y en la (b) cómo después de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse". conduce a una disolución preferencial de los picos.ELECTROPULIDO El electropulido (o pulido electroquímico. y a una nivelación de la superficie. El espesor de esta capa no es constante. siendo mayor en los valles. 1 (a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal (a escala microscópica) de la superficie al comienzo del procedimiento. al disolverse el metal bajo la circulación de corriente. no tendrá el aspecto especular del pulido mecánico. en la fig. Por lo tanto. En cambio.En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido mecánico. una superficie plana electropulida. Sin embargo. Se aprecian claramente las pequeñas cavidades y rayas con bordes agudos. ya que lo que se disuelve es el metal de base. nº 1 La fig. nº 5. aunque brillante. no necesariamente implica que a nivel microscópico esté libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o iniciar procesos de corrosión localizada. En este tipo de terminación no podrán alojarse materiales extraños. de una superficie especular obtenida mediante un tratamiento mecánico con cepillo y pasta de pulir. nº 4 es una microfotografía. con un aumento de 50 veces.El espesor de material disuelto varía entre 10 y 25 micrones. la misma superficie electropulida muestra la ausencia de huecos con bordes definidos. a nivel microscópico y sanitario. que dificultarán posteriormente las acciones de limpieza. aumentada 50 veces.En la fig. . la misma superficie. y el usuario deberá comprender que una superficie similar a la de un espejo. de acuerdo con la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposición. nº 2 se puede apreciar una microfotografía de una superficie tratada con esmeril 180. es mejor. En la fig. Se ve claramente la acción niveladora descripta en el esquema de la fig. nº 3. después de electropulida. CUBA ANÓDICACATÓDICA DOBLE INSTALACION AUROMATICA DEL ELECTROPULIDO RECETAS PARA ELECTROPULIDO EN METALES . Hierro. En general se puede emplear un cátodo de acero inoxidable. 25% ácido perclórico. Acero y aleaciones de hierro. 90% ácido acético. Se trabaja a la temperatura ambiente. 50% ácido acético. Esta solución también debería servir con el hierro. nítrico y sulfúrico. 10% ácido perclórico. Cobalto y aleaciones de cobalto y níquel 20% ácido perclórico. disponiendo de guantes de goma. Se debe enfriar el líquido con nitrógeno líquido hasta que el electrolito comience a congelarse. 80% ácido acético. venenosos como el metanol o incluso explosivos como el ácido perclórico.En las siguientes fórmulas el objeto a pulir se coloca en el ánodo. Se emplean voltajes del orden de 25 voltios durante un par de minutos. 60 % ácido fosforito. por ello deberán extremarse las medidas de seguridad. Molibdeno . 40 % ácido sulfúrico. el resto metanol. 50% ácido crómico. 15 % ácido perclórico. Cobre y aleaciones 30 % ácido fosfórico. 70 % agua destilada. 75% ácido acético. Aluminio. Campana de extracción de gases Solución compuesta por un 20-25 % de ácido nítrico. Se trabaja a 25 ºC. Se trabaja a 27 ºC. campanas de extracción de gases y otras medidas de seguridad. La mayor parte de los componentes empleados en el electropulido son agentes corrosivos muy fuertes como el ácido fluorhídrico. Acero inoxidable. 85 % etanol. 90 % ácido acético. Se debe emplear el voltaje justamente inferior al necesario para que las piezas comiencen a burbujear. 10% ácido perclórico. que debe ser al menos del doble de superficie de la pieza a pulir o mayor. Se trabaja a 80 ºC. 10 cc ácido sulfúrico.20% ácido fluorhídrico. Esquema típico de electropulido ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO Enfocado al acero inoxidable. debido a la ausencia de rayaduras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminación por microorganismos. 80% ácido sulfúrico.Aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de . el pulido electroquímico permite: . 10 cc ácido clorhídrico. Titanio. 175 cc alcohol butílico. Wolframio Solución de hidróxido sódico al 2 %. Emplear sin agitación y con corrientes bajas. el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y brillantes.Tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño. Niobio y aleaciones. 30 cc ácido perclórico. 77 % metanol. de condiciones sanitarias. 15 % ácido sulfúrico. 8% ácido fluorhídrico. 300 cc metanol. en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra. . 295 cc metanol. Desde el punto de vista técnico y económico. .Disminuir el tiempo y costo del pulido.Fabricantes de elementos ópticos.Pulir piezas de formas intrincadas. debido a la posibilidad de automatización del proceso. PULIDO EN MADERA Lijar o pulir la superficie de madera suele ser el paso final en casi cualquier trabajo de bricolaje que emprendamos. textil y del cuero.Industria alimenticia en general. cervecera. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento.Fabricantes de máquinas y elementos para la industria papelera. fundamentalmente láctea. que si se desea una terminación uniforme.Industrias químicas. aspectos muy importantes en intercambiadores de calor. proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie. máquinas envasadoras. etc.. fotográfica. algunos de los posibles usuarios son: . vitivinícola y frigorífica. evaporadores.. APLICACIONES DEL ELECTROPULIDO De acuerdo con las características del proceso de electropulido explicado anteriormente. ahorrándose el proceso manual de su eliminación. . dejando sobre la superficie terminada una capa de óxidos de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos. accesorios marinos. mecánicas.laminación y pulido. sin embargo. .Diminuir la tendencia en los líquidos y sólidos a adherirse a la superficie. lo cual sería difícil de lograr mediante métodos convencionales. se debe realizar un decapado previo con el desoxidante-pasivador que provee nuestra Empresa. ahorro en insumos y mano de obra. mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas. prótesis médicas. .. herramientas de corte. Cabe señalar.Fabricantes de instrumental quirúrgico y odontológico. en las que el pulido mecánico resulta inaccesible. etc. del plástico.Eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento.. Conseguir . . imitando las piezas de oro blanco. llamado así por su parecido con la plata de uso familiar. La rasqueta no debería generar polvo o serrín. en ocasiones. no siempre se le presta la debida atención. tras el cepillado bastará con recurrir a papel de lija. el mateado con chorro de arena. Existen diferentes clases de acabado para la plata. No obstante. el baño de radio. desgraciadamente. según la técnica que se emplee. que el aspecto de la pieza terminada es uno de los factores de venta más importantes. Cosa que tratándose de maderas duras puede requerir el uso de una rasqueta metálica. anillos. las piezas pulidas a alto brillo y posteriormente tratadas con un baño de plata fina brillante. En ambos casos la idea es conseguir que las marcas del cepillado desaparezcan. Por otra parte. etc.. Algunos tipos de pulido para joyas Algunas piezas pequeñas. el acabado mayordomo. El proceso de pulido empezará por eliminar las imperfecciones más grandes que hayan podido quedar tras el cepillado.una superficie lisa. que presenta unas rayas muy finas producidas a causa de la frecuente limpieza. Si la madera es blanda. pero su acaba o también es mucho más problemático y. sino pequeñas virutas. Pulido de joyas La plata es mucho más barata que el oro. sin irregularidades. aunque el proceso requiere un elevado grado de habilidad. será condición indispensable para poder pintar o barnizar posteriormente. pulseras. etc. se pulen de la misma forma que los artículos de oro. las piezas con oxidación. Aplicaremos la rasqueta sobre la madera con un ángulo de unos 70 grados. debe tenerse en cuenta. imitando la plata vieja. tales como: broches. permite la obtención de una amplia variedad de acabados. El uso de soluciones de potasa cáustica (Hidróxido de potasio)no es muy frecuente pero. repulsado. embutido. piedras de pizarra abrasiva. Las bandejas suelen esmerilarse a mano. Para esta operación. comporta una cierta eliminación de metal. dependen. entre otras cosas. de la forma y tamaño de las piezas a tratar. bajo forma húmeda. Esta operación puede hacerse a mano o con la ayuda de un motor de pulir. con piedra pómez italiana.Tratamiento previo Antes de iniciar las operaciones de pulido es indispensable que las piezas a tratar se hayan decapado adecuadamente y estén totalmente libres de manchas. para borrar la rayas procedentes de la lima y de otras operaciones anteriores. se utilizan limas de esmeril. habitualmente. inevitablemente. El tipo de rueda y su tamaño. etc. para mejorar la acción abrasiva. porque la plata se empañaría fácilmente y surgirían dificultades al pasar a tratamientos posteriores Etapas del proceso de pulido Se dividen en tres etapas: Desbaste Esta primera fase. no deben ser muy concentradas. . tales como: estampado. en caso de que se utilicen. para conseguir un esmerilado más fino o bien pómez en polvo mezclado con aceite. con arranque de pequeñas virutas. Precauciones con las soluciones cáusticas. impregnándolas con rouge de joyero. El toque final se obtiene trabajando con ruedas más suaves. utilizando para ello ruedas de paño. Se acaba con ojo seco. las piezas planas. El pulidor utiliza trapos de percal o de lino y algodón y un compuesto del tipo del -Trípoli-. aunque. Si es necesario. de modo que las diminutas rayas se van eliminando gradualmente. En otros casos. . empleando ruedas de algodón. Abrillantado final En esta última parte. durante esta operación. En . Los artículos de plata maciza pueden esmerilarse de forma que queden totalmente lisos Seguidamente. alcohol metilito o parafina. la capa de la superficie se esparce o fluye. se esmerilan previamente y luego se pulen con cepillos o ruedas de fieltro. esta pasta sólo se utiliza en raras ocasiones para la plata. con Trípoli. se elimina la grasa y se acaban con rouge en pasta o en polvo. la categoría y la forma de los objetos. actualmente.Eliminación de las rayas producidas por el desbaste Esta segunda etapa tiene como objeto eliminar las rayas ocasionadas por el tratamiento anterior. mezclado con agua. Variaciones según los casos El esmerilado y pulido de las piezas de plata varía según el tamaño. se pule primero con pasta verde. se pule con un cepillo y rojo graso de pulir.realidad.