Universitatea Dunarea de Jos GalatiFacultatea de Inginerie Proiect la disciplina P.S.A Coordonator: S.L. Nicusor Baroiu Student: Bors Valentin Andrei 2016 Tema proiectului Freza disc modul: M=4 z p =25 B=30 2. sa se proeicteze urmatoarele scule aschietoare: 1.Cutit prismatic profilat: D=55 R=5 A=1 Materialul piesa de prelucrat: 40Cr-10 d-dimetrul gaurii interioare D-diametrul maxim exterior al sectorului nedanturat B-latimea danturii R-raza sectorului profilat a-distanta de la centrul razei de profilare la suprafata exterioara a piesei L-lungimea totala a piesei Dr-diametrul de rostogolire di-diametrul de picior al danturii De-diametrul de cap/ exterior al danturii .Pentru executia piesei din desenul dat. 5m Di=100-2.Stabilirea compozitiei chimice .3 L≈5R+B L=5*5+30 L=55 mm Dr=m* z p Dr=4*25 Dr=100 mmm De=Dr+2m De=100+2*4 De=108 mmm Di=Dr-2.D≈3d⇒D=55 d=18.5*4 Di=100-10 Di=90 mm 2. 980 10 43 58 217 Din [5 STAS 791-81 Oteluri] caracteristicile mecanice pentru 40 Cr-10 Marcare Marcarea otelului 40Cr10 Culori de marcare Albastru-negru-verde .Calire 1 Temperatura de austerizare Temperatura Mediu Temperatura Mediu Temperatura Mediu la incercarea de calire de de de racire racire racire frontala 40Cr-10 845...u 850 Din [5 STAS 791-81 Oteluri] se alege compozitia chimica pentru 40 Cr-10 Marca Diametrul Felul Otelului probei de tratamentul Limita tratament ui termic de termic de curgere referinta 40Cr10 25 CH 780 Caracteristici mecanice Rezistenta Alungirea Gituirea Rezilienta Energia Duritatea la rupere la rupere la KCU300/2 de 2 rupere J/ rupere n/ Z** min J % % min min min Min.450 a..875 Calire 2 u - Revenire - 450. 1=109.8 mm 2Al=1.5 pag.1.8 mm At2=0. 11-12] alegem valorile pentru: At1. 1.1. At2. 2Al Compozitia Chimica Marca Calitate Compozitie Chimica % .1 mm Ls=55+0.Din [8 STAS 791-81 Oteluri] 3.1 mm Din [tab.Alegerea adaosului de prelucrare L=55 mm De=108 mm Ls= lungimea semifabricatului Ls=L+At1+At2 Ds=De+2Al At1=0.8+0.6 mm Ds=108+1.8=56. care lucrează cu avans radialşi este fixat într-un dispozitiv special.040 0.020 .035 max 0.020 0.10 .035 5. B=0...otelului C S 40Cr10 X XS Mn S P Cr Ni Mo Altele max 0.. care este fixat în arborele principal al maşinii-unelte..Su prafaţa de degajare a cuţitului 2 este înclinată sub unghiul γ . iar pentru a asigura unghiul de aşezare a ... ..Alegerea schemei de prelucrare Schema instalării cuţitului faţă de piesă şi mişcările lor.iar mişcarea de avans o execută cuţitul. Aici avem mişcarea principală şi mişcarea de ava ns.. În timpul aşchierii vîrful cuţitului se va deplasa pe axa piesei...36 0.001 .50 . 0.?. .035 0. care este executat cu unghiul dat. 1.44 0. În caz căva fi mai sus sau mai jos. Vîrful cuţitului 2 seinstalează în aşa fel ca să coincidă cu axa semifabricatului 1. . 0. se pot crea condiţii de deterioarare amuchiei aşchietoare.003 0.025 0... Detaşarea aşchiilor şi formarea suprafeţei prelucrate se petrece odatăcu mişcarea părţii aşchietoare a cuţitului în raport cu semifabricatul prelucrat.080 0. Iar partea de fixare trebuie să fie paralelă cu axalongitu dinală a semifabricatului. Schema instalării cuţitului profilat prismatic şi structura mişcărilor sunt reprezentate în fig. în caz contrar la prelucrare se va primi un con. faţăde axa semifabricatului 1.În cazul dat. mişcarea principală este mişcarea de rotaţie asemifabricatului.80 max 0.cuţitul 2 se instalează sub unghiul necesar chiar în dispozitivul defixare.025 max 0. Tratament termic aplicat otelului sculei HS 18-0-1 Marca Domeniul de otel temperatura la prelucrare plastica la cald HS 180-1 1150°C .4 5..6 4. Mo... cu un continut de carbon de 0. 4.7-1%..8 Si 0.. .8 17.. 0. .7 1 . 830°C 270 1230°C 570°C 66 Pentru otelul rapid calit. Cr.. . 900°C Recoacere la inmuiere Calire Revenire Temperatur Duritate Temperatur Duritate Temperatur Duritate a °6 HB a HRC min a °C HRC °C 820°C 220 1250°C 540°C 63 .... 60 .0 0. Cele mai utilizate sunt otelurile rapide cu W (Rp3).3 19.. burghie.4 Otelurile rapide (HS 18-0-1) de scule sunt oteluri bogat aliate (pâna la 25%) cu W..5 1. V.02 . ...025 0. etc.proprietatilor mecanice si fizice a tratamentului termic Marca C Mn max HS 18-0. scule de filetat... .caracteristicile mecanice sunt urmatoarele: .. 0. freze.Alegerea materialului sculei aschietoare a compozitiei chimice.. Co. . cutite de strung.2 . Sunt destinate confectionarii sculelor aschietoare care prelucreaza la viteze ridicate (40-50 m/min) materiale dure (280 HB).5 1.40 0...6.....4 Compozitia chimica Cr Mo W V Co Ni max P max S max 3.0.4 0. 350 - 150 150.235 235....120 150 150...15° 5°.30° 10°...290 290.200 200..46 4 24 6 34.99 pag 129 secara Adancimea profilului piesei tp max <4 <6 <10 <14 <20 <28 Dimensiunile cutitului A+b L C A F R 9 75 4 15 7 0.......27 kgf/ mm2 În dependenţă de materialul piesei..15° 217 dan/ mm2 = 221.846 10 55.5 14 75 6 20 10 0.10° 15° 12° 8° 0°.5÷4)* 103 MPa limita la rupere la incovoiere (3.100 100.77 6 44......15° 25°.5° 10°..46 4 29 10 45.25° 15°. alegem parametrii geometrici ai cuţitului: α0=10°...31 3 18..80 80.250 >250 Cupru si aluminiu - - Bronz si alama - - Fonta 20°.5 19 75 6 25 15 0.846 15 83..7) w 3 MPa duritate 61÷63 HRC 7.Calcul constructiv Din tab 1..5 25 90 10 30 20 1 35 90 10 40 25 1 45 100 15 60 40 1 Dimensiunile peste role D M D M 4 21..536 ....5° 10°....15°..Alegerea parametrilor geometrici optimi ai sculei aschietoare γy ∝ y Materialul prelucrat Otel de constructii si aliat Caracteristicile mecanice 50 50.577 6 29.66 8 64...15° 10°.- Limita la rupere la compresiune(3.alegem α=14° γ0=15°.20°.20° 10°..6÷3..77 6 34.alegem γ=20° 8... 15° 0°... 04 Type equation h ere .14∗55∗174 /1000 =30. real=¿ nteoretica ( valoarea aproximativa cea mai apropiata ) n¿ T=5-1=4[mm] Bs=Bp+5 V teoretica= Bp 2 ( ) =R 2−h 2 → B p=2 √ R2−h 2=2∗√ 52−30 2=¿ 2 .Calculul(alegerea) parametrilor regimului de aschiere V-[m/min] t-[mm] s[mm/rot] Acesti parametri pot fi alesi (din tabele.14 ( ¿¿55) =173.5 b1=a+b+c=14+6=20 Bp=10 Bs=Bp+3mm Bs=13 R=5mm 9.L=75 mm a=20mm b=(0.grafice) sau calculati(pe baza unor relatii teoretice) πDn 1000 V teoretica∗1000 nteoretica = πD 3.5)*13 b=6.711[rot/min] 30∗1000 Nt= ¿ vt=3.