Proyecto Resistencia Con Ceniza de Hoja de Maíz - Ventura y Reyes

UNIVERSIDAD SAN PEDROVICERRECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN EFECTO DE LA SUSTITUCIÓN DEL CEMENTO EN UN 5%, 10% Y 15% POR CENIZA DE HOJA DE MAIZ EN LA RESISTENCIA DE UN CONCRETO F´C= 210 Kg/cm2. AUTORES:  Reyes Pacheco Jorge Favio  Ventura Obregon Eder Yovani HUARAZ - PERU 2016 TEMA RESISITENCIA DE UN CONCRETO ESPECIALIDAD TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I. Generalidades 1. Titulo EFECTO DE LA SUSTITUCIÓN DEL CEMENTO EN UN 5, 10 Y 15% POR CENIZA DE HOJA DE MAIZ EN LA RESISTENCIA DE UN CONCRETO F´C= 210 Kg/cm2. 2. Personal investigador  Reyes Pacheco Jorge Favio  Ventura Obregon Eder Yovani 3. Régimen de investigación 3.1. Libre El tema seleccionado es de investigación libre, debido a que el tema de la siguiente tesis fue seleccionada de acuerdo a interés propio 4. Unidad académica a la que pertenece el Proyecto Facultad : Escuela Profesional de Ingeniería Sede : SAD – Huaraz 5. Localidad e Institución donde se ejecutará el Proyecto de Investigación Localidad : Huaraz Institución : Universidad San Pedro 6. Duración de la ejecución del Proyecto Inicio : 07 de Marzo del 2016 Término : 07 de Junio del 2016 7. Horas semanales dedicadas al Proyecto de Investigación Las horas semanales que se aplican para este proyecto son de 28 horas aproximadamente. 8. Recursos disponibles 8.1.Personal investigador  Reyes Pacheco Jorge Favio  Ventura Obregon Eder Yovani  Asesor 8.2.Materiales y equipos  Agregado fino  Agregado grueso  Cemento portland tipo I  Cenizas de hoja de maíz  Agua  Computadora  Libros  Cuaderno  Impresora  Cámara fotográfica  Equipos de laboratorio de ensayo de suelos  Útiles de oficina  Materiales de escritorio 8.3.Locales  Biblioteca Universidad San pedro  Laboratorio de mecánica de suelos y ensayo de materiales de la Universidad San Pedro. 9. Presupuesto Costo total de elaboración de tesis = S/. 2500.00 10. Financiamiento 10.1. Con Recursos Externos Este proyecto de tesis se llevó a cabo con el financiamiento de la empresa constructora San Miguel SRL. 11. Tareas del Equipo de Investigación 11.1. Investigadores Ambos investigadores realizaran todas las tareas necesarias para el desarrollo de esta investigación tales como:  Elaboración del proyecto.  Recolección de datos.  Proceso de los datos.  Análisis de los datos.  Elaboración de los informes.  Presentación y sustentación del Proyecto 12. Líneas de investigación Códigos UNESCO 3305 Tecnología de la construcción 3305.05 Tecnología del hormigón Códigos USP y plan nacional CTI 04 Transversales del conocimiento 0404 Nuevos materiales y nanotecnologías 13. Resumen del Proyecto El objetivo de esta investigación es determinar los efectos que tendrá la resistencia a la compresión de un concreto f’c 210kg/c𝑚2 cuando se sustituye el cemento por las cenizas de hoja de maíz a un 5, 10 y 15% Es una investigación aplicada y explicativa, es de enfoque cuantitativo y de diseño experimental en bloque completo al azar. La muestra será de 27 probetas: 9 para 0%, 9 para 5%, 9 para 10%, 9 para 15% de ceniza de la hoja de maíz. La técnica utilizada será la observación y como instrumento de registro de datos se contará con una guía de observación y fichas técnicas del laboratorio de mecánica de suelos y ensayo de materiales. Los datos serán procesados con los programas Excel y SPSS. El análisis se realizará con tablas, gráficos, porcentajes, promedios, varianzas, coeficiente de variación y una prueba de hipótesis ANOVA. Se espera que la sustitución del cemento a un a un 5, 10 y 15% por la ceniza de hoja de maíz mejore la resistencia a compresión de un concreto f’c = 210 kg/cm2. Cronograma MESES ACTIVIDADES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Aprobación del proyecto Aplicación del instrumento de recolección de la información Procesamiento de los datos Análisis e interpretación Discusión de los resultados Elaboración del informe final Presentación y sustentación del informe final .14. En Valencia las cenizas generadas por la cascarilla del arroz. sea como reemplazo de parte del cemento portland.1. hasta los 28 días disminuye. indica que.1. las cenizas volantes en el hormigón han sido estudiados en numerosas investigaciones.1. para su uso como adición puzolánica en morteros y hormigones” nos indica que. cauces de río y acequias de riego. bagazo de caña y hoja de maíz y su influencia en mezclas de mortero. La ceniza de bagazo de caña resultó menos efectiva en este sentido con un poco más del 36 % de sílice en su composición. B. Guerrero. sea simplemente como adición en el hormigón en estudios. pero en edades posteriores puede ser igual o mayor que el hormigón normal. En el mundo Águila y Sosa (2008). Yepes (2012). Víctor. significa una reducción en la huella de carbono que conlleva el proceso de fabricación del cemento portland y. Antecedentes 1. que si bien no muy alto. el agua necesaria para mezclado por unidad de volumen del hormigón generalmente no aumenta y a veces puede ser reducida. Antecedentes y fundamentación científica 1. en muchos países latinoamericanos los residuos procedentes de la planta de maíz o los de la caña común procedentes de la limpieza de márgenes. aún faltan futuras . como materiales puzolánicos” se concluyó que: Siendo el porcentaje de sílice en la ceniza uno de los elementos principales para una puzolana de buena calidad se pudo apreciar que en este sentido la cascarilla de arroz es el material de mayor potencialidad. es un valor aceptable. si bien los resultados son prometedores. PLAN DE INVESTIGACIÓN 1. en tanto que la ceniza de hoja de maíz presentó cerca de un 48 % de sílice. (1984). se ha comprobado que cuando se emplean las cenizas volantes en porcentaje de 10 a 30 % de reemplazo. en su tesis “Caracterización química y reactividad de la ceniza de caña común y planta de maíz. En este caso se logró una ceniza con poco más de 80 % de sílice en su composición. Esto servirá de punto de partida para la utilización de la ceniza de maíz y de la caña común como sustitutos de una parte del cemento en morteros. María. suponen ejemplos donde el aprovechamiento pueden ser una buena fuente de adiciones puzolánicas. del hormigón. por tanto. que la resistencia en las primeras edades. En su tesis titulada “Evaluación físico químico de cenizas de cascarilla de arroz. Su producción genera baja contaminación. Problema Los desechos vegetales como agentes contaminantes ya que cumplen su ciclo de vida y se desechan ocupando un gran espacio y provocan un gran impacto al medio ambiente La ingeniería civil y los materiales de construcción se han desarrollado considerablemente a partir de la segunda mitad del siglo XX.) y el más usado en la industria de la construcción y por ente uno de los más contaminantes. Su componente principal es el óxido de silicio. en esta investigación proponemos una nueva opción empleando las cenizas de las hojas del maíz como sustituto en reemplazo de un porcentaje del cemento. y nuestra región y porque no decirlo nuestra ciudad. 3. Hoy en día en nuestra región por tratar de economizar materiales recurren a agregar menos cemento de lo especificado en las construcciones. Los países pobres y en vías de desarrollo hacen grandes esfuerzos para desarrollar tecnologías que les permitan aprovechar sus vastos recursos naturales y generar sus propios materiales de construcción. y a la vez que permita bajar los costos del cemento y que se puedan emplear en la construcción de viviendas del tipo económico para poblaciones de bajos recursos económicos así como para obras que generen menos gastos de construcción. La recolección de hoja de maíz es de un bajo costo económico. etc. responsable de su alta reactividad. . investigaciones que expliquen la influencia de la calidad del terreno y elaboración de más pruebas en dosificaciones. Justificación de la investigación Esta investigación tiene por finalidad determinar los efectos que se tendrá la resistencia a la compresión y costo económico de un concreto en el cual el cemento ha sido sustituido parcialmente en los porcentajes de 5. Además como se sabe el cemento es el material más costoso (transporte. he ahí donde nuestro trabajo de investigación se fundamenta porque buscamos sustituir parcialmente el cemento por la ceniza de hoja del maíz que es una materia prima que se encuentra a un bajo costo y en abundancia en la ciudad de Huaraz además de ser un recurso renovable. 10 y 15 % con las cenizas de la hoja maíz. energía eléctrica. 2. Con aglomerantes puzolánicos (“la ceniza”) como sustituto en el concreto representa una alternativa de desarrollo para estos países. característicos de las fábricas de piedra. la definición de un material heterogéneo. cuya estructura particular posibilita un comportamiento inelástico. Marco referencial  TECNOLOGIA DEL CONCRETO El concreto. Así pues. su comportamiento bajo la acción de las cargas y de los agentes destructivos (Gonzales. Resulta así. 1962). Por lo expuesto nos planteamos el siguiente problema de investigación: ¿Cuál es el efecto de la sustitución de un 5%. de índole mecánica según las formas y las masas de los elementos. que interviene directamente en su fabricación desde una primera instancia. . que deben ser conocidos y apreciados por el Ingeniero. ha de estudiar el tipo y calidad de los áridos. 10% y 15% de cemento por ceniza de la hoja de maíz en la resistencia de un concreto de f´c= 210kg/c𝑚2 ?. la dosificación del conjunto. 4. El concreto tendrá en su composición la sustitución parcial del cemento por la ceniza de la hoja del maíz con lo cual se busca comprobar los efectos al sustituir el cemento. muestra un comportamiento casi elástico. siendo las deformaciones de la fase viscosa susceptible de ser modificadas por el tiempo y las condiciones de curado. los problemas de fraguado y endurecimiento del aglomerante. Estando los agregados rodeados y separados entre ellos por la pasta de cemento. M. mientras que la otra. su fabricación y puesta en obra. se unen en las construcciones de concreto multitud de otros factores. Por otra parte a los problemas de diseño y construcción. creando tensiones internas considerables. formada por los agregados. Por estos motivos se dispondrá a elaborar un concreto utilizando la ceniza de la hoja de maíz como sustitución parcial del cemento en un concreto f´c = 210 Kg/cm2. Se espera obtener una resistencia mayor o igual en la compresión del concreto patrón. presenta un comportamiento viscoso. el curado y forma de la puesta en obra. de alta calidad experimental. al hacer abstracción de la zona solicitada a tracción. Igualmente en el caso del concreto en grandes masas. es necesario tener en cuenta la retracción y dilatación debida a las temperaturas de fraguado y la influencia del tipo del cemento. La plasticidad produce fenómenos de adaptación que mejoran 13. la hidraulicidad de la pasta (Gonzales. Ella es la Reología. en el caso del concreto armado acrecentar la resistencia a la tracción y mejorar la docilidad de las mezclas frescas son los problemas característicos que afrontan el Ingeniero. M. 1962). al rozamiento e intemperismo y la relación que guardan con el tipo de áridos. su deformación y relación con las propiedades requeridas en cada tipo de construcción. tiene principalísima importancia la resistencia a la tracción. el aumento consiguiente del módulo elástico trae consigo una reducción de la sección que colabora en la resistencia. que serían utilizados en forma incompleta en un régimen puramente elástico (Gonzales. incidiendo en la calidad y compacidad del agregado. tiende a solucionar éstas cuestiones. 1962). es preciso considerar la acción de sucesivos choques o impactos así como la acción destructora del agua de mar. En las obras portuarias de concreto. una nueva ciencia.9 condiciones de trabajo de los elementos. En general las altas resistencias a la compresión (6001000 Kg/c𝑚2 ) no son objeto de búsqueda en el concreto armado. que estudia e investiga la estructura física de las pastas. En el caso del concreto normal conocemos que al ser usado en pavimentos.Indica que. pues la resistencia a la tracción no crece proporcionalmente con la de compresión.  CONCRETO: . Por otra parte. Indica que. M. (1962) .  Componentes básicos: Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. COTERA G. agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. une a los agregados (arena y grava o piedra triturada). La pasta. Este cemento es el resultado de pulverizar piedra caliza y . define el cemento como un aglomerante en una mezcla de concreto. La pasta está compuesta de cemento Portland. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Cruz. para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Ordinariamente. y actualmente se utilizan los denominados cementos Pórtland en sus distintos tipos los cuales al ser mezclados con agua tienen las propiedades de fraguar y endurecer. 16 y pueden variar hasta 152 mm.  Los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.  Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm. compuesto de cemento Portland y agua. y Velásquez (2012). la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto.Tecnología de concreto. definió que el concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.  EL CEMENTO Laínez. Martínez. cuando en la mismas no se especifica la utilización de los otros cuatro tipos de cemento. por lo tanto el cemento Portland es un ligamento hidráulico que se obtiene al moler finamente el clinker de cemento Portland con una cantidad de yeso que está en el rango de 4 a 5 %. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO Composición De Abreviat Nombre Óxido ura Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3S Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2S Aluminatatricálcic a 3CaO Al2 O3 C3A Aluminoferritotetra 4CaO Al2 cálcico O3Fe2O3 C3AFe  CLASES DE CEMENTOS Los cementos Portland.  TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de . de esa manera se obtiene una materia llamada Clinker.arcilla los cuales se mezclan en hornos en temperatura de 1400 a 1600 grados centígrados.  TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general. se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de la especificación ASTM de normas para el cemento portland (C 150). la cual posee propiedades hidráulicas.  TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación. Debido que es un cemento general. edificios de concreto reforzado. .  TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. El concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II. pero cabe decir que este cemento está constituido nada más de Clinker y yeso. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalisis y estructuras expuestas al agua de mar. pisos. sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación. puentes. en nuestro país este cemento es fabricado en base a la norma ASTM –C150.  CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I: El cemento tipo I es un cemento de uso general. el cual puede ayudar a alcanzar altas resistencias puede ser utilizado en pavimentos. la fabricación de este cemento es similar a la fabricación de cualquier otro tipo de cemento.  TIPO III: es el cemento de alta resistencia inicial. 29 Máximo 6. antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas. la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.  Agregado Fino: Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado.14 ……… Superficie especifica Blaine (cm/gr) 3480 Mínimo 2800 Contenido de aire(%) 9.SOL NT P 334. características físicas del cemento portland tipo I REQUISIT OS AST M C-150.min) 3.99 Máximo 12 Expansión autoclave (%) 0.3 Mpa) F’c a 28 dias (kg/cm2) 357 276 (27.04 ……… Fineza malta 200 (%) 4.min) 1.18 Máximo 0.49 Mínimo 0.45 Fraguado final vicat (hr.6 ……… Calor de hidratación 28 días (cal/ 84.11 ……… Fineza malta 100 (%) 0.8 Fraguado inicial vicat (hr.4 Mpa) F’c a 7 dias (kg/cm2) 301 193 (19.6 Mpa) Calor de hidratación 7 días (cal/gr) 70.3 ………  AGREGADOS Campos(2009) define.15 F’c a 3 dias (kg/cm2) 254 124 (12. CARACT ERIST ICAS FISICAS T IPO I .002 Peso específico (gr/cm3) 3. . 5).0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión. La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura de 3.  Agregado Grueso: Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12. . Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada. Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso.  Funciones en el Concreto de los agregados:  Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua). de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico. Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua más que por el acomodamiento físico.7 a 9.  Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo. de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. limpias. que puedan actuar sobre el concreto. Los siete tamices estándar ASTM . resistentes y libres de productos químicos absorbidos. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. de materiales suaves y porosos. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. duras. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones  Granulometría de los agregados: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (normaASTM C 136). y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial.  Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento. porosidad. contracción.52 mm. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33.C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. La . Los números de tamaño (tamaños de granulometría). en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. la trabajabilidad. Para la construcción de vías terrestres. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso). La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula. 100(150 micras) hasta 9. economía.  Propiedades Físicas: Densidad Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento. capacidad de bombeo. . El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C29 y NTP 400. resistencia a la abrasión. puede influir en la estabilidad química.017. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. gravedad específica. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario. absorción y permeabilidad. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste. resistencias mecánicas. propiedades elásticas. Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29: Donde: S = Peso específico de masa W = Densidad del agua P.C. (H2O) en estado puro es inodoro e insípido. el agua se emplea . compuesto de dos moléculas de hidrogeno y una de oxígeno. = Peso Unitario Compactado seco del agregado  AGUA Absalón y Salas (2008) define el agua como un líquido trasparente. Porcentaje de Vacíos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados. El agua en el concreto ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento durante el estado plástico. polvos y a veces microbios. depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. el proceso de fraguado y el estado endurecido del concreto.U. no siempre se encuentra en estado puro por lo que puede contener en disolución gases y sales. en suspensión. hojas grandes. alargadas y alternas.  Agua de curado: Es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por varios días después de su colocación. agrupadas en racimo y femeninas agrupadas en mazorcas que reúnen hasta un millar de semillas dispuestas sobre un núcleo duro. El agua en la construcción tiene entre otras.  Agua de mezclado: Agregada a la mezcla de concreto o de mortero para hacer reaccionar el aglomerante (cemento) dándole a la mezcla las propiedades resistentes deseadas y la fluidez necesaria para facilitar su manejo y colocación. en el concreto en dos diferentes formas. .  Maíz Planta cereal de tallo macizo. como es permitido el uso de agua potable para consumo humano como agua de mezclado en concreto sin el examen de conformidad con los requerimientos de esta especificación. pero es recomendable utilizar el agua de una sola calidad en ambos casos. con el fin de permitir la reacción química entre el cemento y el agua (hidratación del cemento). recto y largo. En los dos casos las características del agua tienen efectos diferentes sobre el concreto. dos aplicaciones importantes. Cada mazorca consiste en un tronco u olote que está cubierta por filas de granos. impermeable y transparente. sin embargo. Existen diferentes formas de determinarlo. por su gran masa de raíces superficiales. que nacen en los primeros nudos por encima de la superficie del suelo. la cantidad de grano producido por mazorca está limitada por el número de granos por hilera y de hileras por mazorca. sus inflorescencias masculinas y femeninas se encuentran bien diferenciadas en la misma planta. presentando además raíces adventicias. En general se especifica que dicho índice no debe ser inferior a 0.  Inflorescencia: Es una planta monoica de flores unisexuales. definido como la relación de resistencias a la compresión del material puzolánico y la de un mortero a base de cemento Portland. es susceptible a la sequía. ambas tienen la misión de mantener a la planta erecta. las primarias son fibrosas. en este trabajo se utiliza un índice de actividad puzolánica. una pared por donde circulan las sustancias alimenticias y una médula de tejido esponjoso y blanco donde almacena reservas alimenticias. intolerancia a suelos deficientes en nutrientes. cuyo número puede variar entre ocho y treinta.  Granos: En la mazorca.75. y a caídas de grandes vientos. Ofrece una idea de la reactividad del material en presencia de cal y agua y normalmente está asociado a la resistencia a compresión que se logra al ser empleado como adición en la elaboración de concreto. cada grano o semilla es un fruto independiente llamado cariópside que está insertado en el raquis cilíndrico u olote. del cual nacen las espigas o mazorcas. Pates del maíz  Raíz: La planta tiene dos tipos de raíz.  Tallo: El tallo está compuesto a su vez por tres capas: una epidermis exterior. en especial azúcares. la parte comestible de la planta.  Hojas: Las hojas toman una forma alargada íntimamente arrollada al tallo. lo que quiere decir que el .  Índice de actividad puzolánica El índice de actividad puzolánica es un concepto utilizado por los especialistas del tema para determinar cuán efectivo puede ser un material que se usa como puzolana. que tan dura o blanda esta la mezcla. cemento). agua. Fuente: Idalberto Águila. cemento obtenido con material puzolánico debe tener al menos el 75% de la resistencia del patrón. para que tenga una buena trabajabilidad y consistencia adecuada. que mide la consistencia y fluidez del diseño de mezcla. la plasticidad es cuando es concreto fresco cambia de forma y la exudación que consiste en qué . Se calcularon los índices de actividad puzolánica para cada material y las diferentes proporciones en que se añaden a los 7 y 28 días. y toma como dimensiones a la trabajabilidad definiéndolo como la capacidad de ser colocado y consolidado. Milena Sosa DISEÑO DEL CONCRETO  DEFINICION Sostiene que el diseño de concreto es la mezcla de todos los materiales que lo integran (agregados. ensayos (Cono de Abrams). y lo define como el diseño de concreto es el proceso de selección de los materiales. la consistencia que es el estado de fluidez. a los cuales puede estar expuesto. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles o en algunos . además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio. durabilidad y economía (Sánchez. D. o cualquier otro tipo de deterioro”. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad. Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido.parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie durante el proceso de fraguado. el concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión.. Algunos investigadores prefieren decir que “es aquella propiedad del concreto endurecido que define la capacidad de éste para resistir la acción del medio ambiente que lo rodea. los efectos de la abrasión. y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado. 2001). Comité 201 del American Concrete Institute (ACI). físicos o biológicos.  DURABILIDAD DEL CONCRETO Define la Durabilidad como “la habilidad del concreto para resistir la acción del intemperismo. Esta especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. indica que. El diseño de concreto es un procedimiento empírico. los ataques. ataques químicos. la acción del fuego y las radiaciones: la acción de la corrosión y/o cualquier otro proceso de deterioro”. abrasión. ya sea químicos. resistencia. el contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de una mezcla de concreto. S 1996)  EL COSTO DE ELABORACION EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el costo de los materiales. sin embargo. protección y curado. que la proporción de estos últimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto. Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de colocación. (Burg. equipo y mano de obra.. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia.. o ataques por cloruros. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria. ataques químicos. La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de allí. el costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de . en algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo. compactación acabado. casos en los que la relación agua cemento. (Burg. Comité 201 del American Concrete Institute (ACI). S 1996) Indica que. mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados. en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación.casos la relación agua/material cementante se convierte en las características más importante por tema de durabilidad. masa unitaria. las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los materiales disponibles. la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el propósito de mejoran los costó y la eficiencia. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento. se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.  DOSIFICACIÓN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO Indica que. Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. tiempos de fraguado y resistencia a la compresión. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los materiales. Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades. se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad. . si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales.la mezcla y de los métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra también la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad que se espera en la obra. pérdida de manejabilidad. (Pinto y Hover 2001).  PROCESO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO  Estudio de las especificaciones de la obra.  Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezcla  Densidad del cemento.  Contenido de material cementante. .  Verificar las granulometrías de los agregados.  DATOS DE LOS MATERIALES De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer  Granulometría.  Definir relación agua/material cementante.  Estimación cantidad de aire.  Masa unitaria compacta de la grava.el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificación.  Estimación de agregado grueso.  Elección del asentamiento.  Definición de la resistencia Compresión.  Tamaño máximo de la grava.  Módulo de finura de la arena.  Estimación contenido de agua.  Absorción del agrava y de la arena.  Densidad aparente de la grava y de la arena. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo.  Ajuste del diseño de mezcla. (7) temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos. El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto se controla por los métodos de colocación. . Los diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de trabajabilidad. tipo de consolidación y tipo de concreto. todos estos métodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guías ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la obras. forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos. (5) aire incluido (aire incorporado). consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregación se llama trabajabilidad. (3) consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento). los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos experimentales y empíricos.  Estimación de agregado fino. Indica que. Comité 201 del American Concrete Institute (ACI)  TRABAJABILIDAD Indican que la facilidad de colocación. Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el método y la duración del transporte.  Ajuste por humedad. (2) cantidad y características de los materiales cementantes. (6) cantidad de agua. hasta volumétricos. (4) tamaño. Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia. La consistencia debe ser lo más seca posible para que aún se permita la colocación empleándose los equipos de consolidación disponibles. También enseña el efecto de la temperatura de colocación sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas. la colocación y compactación del concreto serán difíciles y las partículas más grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. no debe suponerse que una mezcla más húmeda y fluida es más trabajable. bombeabilidad. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rígida o seca. acabado y curado. S. (Powers. La consistencia es considerada una buena indicación de trabajabilidad. pueden ocurrir segregación y formación de huecos. movilidad. Un poco de sangrado es útil en el control de la . Sin embargo. 1932). El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto. sangrado (exudación) y facilidad de acabado. El sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado. Si la consistencia es muy seca y rígida. segregación.  SANGRADO Y ASENTAMIENTO Define al sangrado (exudación) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del concreto recién colocado. La distribución uniforme de las partículas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregación y en la mejoría de la trabajabilidad. Si la mezcla es muy húmeda. Es causada por la sedimentación (asentamiento) de las partículas sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la subida del agua hacia la superficie. aire incluido. Esta disminución de la altura desde el momento de la colocación (puesta. TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO La calidad de unión (adhesión) de la pasta de cemento portland se debe a las reacciones químicas entre el cemento y el agua. es una mezcla de muchos compuestos. Los vacíos y bolsas de agua pueden ocurrir. la excesiva aumenta la relación agua-cemento cerca de la superficie.fisuración por retracción plástica. conocidas como hidratación. puede ocurrir una camada superficial débil y con poca durabilidad. proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesión debe presentar bajo sangrado para evitar formación de bolsas de agua. particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado aún está presente. El concreto usado para rellenar vacíos. aluminato . materiales cementantes suplementarios y cementos más finos reduce el sangrado. La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado (sedimentación total por unidad de peso del concreto original) aumentan con la cantidad inicial de agua. Por otro lado.  HIDRATACIÓN. colado) hasta el inicio del fraguado se llama retracción por sedimentación. la superficie endurecida va a ser un poco más baja que la superficie recién colocada. ciertos aditivos químicos. El uso de agregados de granulometría adecuada. resultantes del acabado prematuro de la superficie. (Según Kosmatka 1994) Después que toda el agua de sangrado (exudación) se evapore. Cuatro de ellos totalizan 90% o más del peso del cemento portland: silicato tricálcico. altura del elemento de concreto y presión. silicato dicálcico. El cemento portland no es un compuesto químico sencillo. tricálcico y ferroaluminato tetracálcico (alumino ferrito tetracálcico). Si todas las partículas tuviesen este diámetro promedio. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos cuatro compuestos principales. Las partículas en un kilogramo de cemento portland tienen un área superficial de aproximadamente 400 metros cuadrados. El área superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300 metros cuadrados por gramo. el silicato de calcio hidratado . sin duda. pero en proporciones diferentes. Éste es el corazón del concreto. Cuando se examina el clínker (clinquer) (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland) al microscopio. Las propiedades de ingeniería del concreto – fraguado y endurecimiento. resistencia y estabilidad dimensional dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.000 billones de partículas por kilogramo. la mayoría de sus compuestos individuales se puede identificar y sus cantidades se pueden determinar. existen unos 16. los granos más pequeños no se pueden detectar visualmente. Además de estos compuestos principales. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros. debido a la amplia variación del tamaño de las partículas. el cemento portland contendría aproximadamente 300 billones de partículas por kilogramo. Este último es. el más importante compuesto del concreto. La composición química del silicato de calcio hidratado es un tanto variable. Sin embargo. En pastas endurecidas de cemento. Los dos silicatos de calcio. pero en realidad. muchos otros desempeñan un papel importante en el proceso de hidratación. pero contiene cal (CaO) y dióxido de silicio (SiO2) en una proporción de 3 para 2. reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidróxido de calcio y silicato de calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). los cuales constituyen 75% del peso del cemento portland. la hidratación completa es rara en los concretos de las obras. como por ejemplo en estructuras masivas. más resistente es el concreto. mientras el concreto se endurece. su volumen bruto permanece casi inalterado. La resistencia está en las partes sólidas de la pasta. al mezclarse el concreto. 1962) Indica que. Cuanto menos porosa es la pasta de cemento. (Copeland y Schulz.forma un vínculo denso entre las otras fases cristalinas y los granos de cemento aún no hidratados. Por lo tanto. pues puede producir temperaturas diferenciales indeseables. La reacción inicial debe ser . En invierno.4 gramos de agua por gramo de cemento para la hidratación completa del cemento Sin embargo. debido a una falta de humedad y al largo periodo de tiempo (décadas) que se requiere para obtener la hidratación total. cementándolo todo junto. el calor puede ser perjudicial. El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratación del cemento puede ser útil para el planeamiento de la construcción. pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire. tales como las presas. Sin embargo. también se adhiere a los granos de arena y a los agregados gruesos. el calor de hidratación va a ayudar a proteger el concreto contra los daños causados por las temperaturas muy bajas. Aproximadamente se necesitan 0. sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los compuestos cristalinos. Incluso. El conocimiento de la velocidad de reacción entre el cemento y el agua es importante porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. no se debe usar más agua que aquélla estrictamente necesaria para obtenerse un concreto plástico y trabajable. los cuales no tienen resistencia. la cantidad de agua usada es normalmente mayor que la necesaria para la hidratación completa del cemento. 2005) . Las propiedades de fraguado de mezclas de concreto en diferentes temperaturas. Sin embargo. (Juárez E. 1948)  RESISTENCIA  DEFINICION La resistencia como el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. actúa como un regulador del fraguado inicial del cemento portland. El yeso. es deseable un endurecimiento rápido. Una vez que el concreto ha sido colocado y acabado.suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto. (Powers. La resistencia a la compresión de un material que falla debido al fracturamiento se puede definir en límites bastante ajustados. la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La finura del cemento. que se añade en el molino de cemento cuando al molerse el clínker. aditivos. cantidad de agua adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son otros factores que influyen la tasa de hidratación. como una propiedad independiente. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión. S. al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo. las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta. Los factores fundamentales desde el punto de vista de la durabilidad. La durabilidad como la capacidad para soportar. La resistencia como al proceso de hidratación desde el momento en que los granos del cemento inician comienzan as reacciones de endurecimiento.  DIMENSIONES. .  DURABILIDAD. durante la vida útil para la que ha sido proyectada. 2013). J. son el transporte simultáneo del calor. y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. (Osorio. humedad y sustancias químicas. que se manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de resistencias. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos. Pero el tamaño y la forma de los poros también son importante. 2005). La porosidad. (Juárez E. que es el porcentaje de espacio vacío que contiene un sólido. 2013)  FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA  MECÁNICA DEL CONCRETO: . el suelo y otras sustancias porosas de permitir el ingreso de fluidos en ellas. Con base en lo anterior. la resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia e interacción de sus fases constituyentes: La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz). Existen muchos factores que afectan la permeabilidad. La permeabilidad es la capacidad que poseen las rocas. (Osorio.  COMPORTAMIENTOS DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO: El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y heterogénea. J. la resistencia de las partículas del agregado y la resistencia de la interface matriz-agregado.  PERMEABILIDAD La permeabilidad como la propiedad que tiene el suelo de transmitir el agua y el aire y es una de las cualidades más importantes que han de considerarse. determina la cantidad de espacio que tienen los líquidos para fluir en el sólido. por tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. el cemento es el material más activo de la mezcla de concreto. para los mismos materiales y condiciones de ensayo. Esto es muy importante tenerlo en cuenta. 2013)  La relación agua-cemento y contenido de aire. existen dos formas de que la relación agua- cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento.Los factores que influyen en la resistencia mecánica del concreto. según la cual. es inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”. y C: Contenido de cemento en la mezcla en kg). la resistencia del concreto completamente compactado. (Osorio. como:  El contenido de cemento. (A: Contenido de agua en la mezcla en kg. J. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor. ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de . Este es el factor más importante en la resistencia del concreto: Relación agua-cemento = A/C . De acuerdo con la expresión anterior. a una edad dada. ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido. lo que se traduce en una mayor resistencia. J.También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado más incorporado). (Osorio. debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto. 2013) . Agregados de forma cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos.La forma y textura de los agregados también influyen. lo cual va en decrecimiento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado. J. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad. 2013)  La Influencia de los agregados. aumentando la resistencia del concreto. La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la resistencia del concreto. (Osorio. la distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia del concreto. por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación agua-cemento más baja. manejabilidad. es factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado endurecido. cuando esta es más baja. El tamaño máximo del agregado recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:Para concretos de alta resistencia. mayor es la eficiencia del cemento. mientras mayor sea el tamaño del agregado. 2013)  Fraguado del concreto. J. menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor. Por tanto es muy importante su determinación. comienza realmente el proceso de adquisición de resistencia. menores o mayores es más pronunciada. J. es decir el tiempo de fraguado. En términos de relación agua-cemento. se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 días como la edad en la que se debe especificar el valor de . Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que caracterice sus propiedades mecánicas. a partir del momento en que se presenta el fraguado final del concreto. (Osorio. (Osorio. Para concretos de resistencia intermedia y baja. mientras mayor sea la resistencia requerida. 2013)  Edad del concreto. la diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos. el cual va aumentando con el tiempo. resistencia del concreto. J. y su incidencia es la siguiente: Durante el proceso de curado. Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades posteriores. temperaturas más altas aceleran las reacciones químicas de la hidratación aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas. debido a que se da una hidratación . viento. es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura. (Osorio. pues si está no se completa la resistencia final del concreto se disminuirá. 2013)  El curado del concreto. sin producir efectos negativos en la resistencia posterior. J. Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación agua-cemento aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas de concreto con mayor relación agua-cemento. especialmente después de los 7 días. es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto. (Osorio. para garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. humedad relativa. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratación del cemento. 2013)  La temperatura. sol. (Juárez E. (Osorio. porcentaje de la hoja del maíz 10 y 15% del cemento en el diseño de concreto f’c= 210 kg/cm2 5. J. OPERACIONALIZACION DE VARIABLE: Variable Dependiente: VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR Resistencia del Es el esfuerzo máximo que Es el esfuerzo máximo que concreto a la puede soportar un material puede soportar una probeta compresión bajo una carga de bajo una carga 210Kg. Variable independiente: VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR Adición de ceniza Es la sustitución de ceniza de la hoja del maíz en 5. se mejorará la resistencia a la compresión y flexión de un concreto f’c=210 kg/cm2” 6. 2013). Kg/cm² aplastamiento. superficial de los granos de cemento que producen una estructura físicamente más pobre y porosa. OBJETIVOS: . 10% y 15% del cemento por ceniza de hoja de maíz. 2005). HIPOTESIS “Cuando se sustituye un 5%.  Comparar los resultados de las resistencias. 10% y 15% del cemento por ceniza de la hoja del maiz. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:  Sintetizar por calcinación y moler el material cementante de las hojas del maíz. 10 y 15% del cemento por ceniza de la hoja del maíz. 14 y 28 días de curado. porque los resultados obtenidos servirán para la solución de problemas relacionados a la construcción. .1. 6.TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN: TIPO DE INVESTIGACIÓN Nuestro tipo de investigación es Aplicada y explicativa. METODOLOGIA DEL TRABAJO 7.  Elaborar las probetas de concreto f´c 210 kg/cm2 con sustitución al 0%. 6. 7. y explicativa porque se evaluará la resistencia que se logra cuando se sustituye un porcentaje de cemento por ceniza de la hoja del maíz.1 OBJETIVO GENERAL Determinar los efectos en la resistencia en comprensión del concreto f´c 210 kg/cm2 cuando se sustituye un 5.  Evaluar la resistencia en compresión de las correspondientes probetas de concreto a los 7. 5%. La investigación será EXPERIMENTAL por que se modificará la dosificación de cemento por un porcentaje de ceniza de la hoja del maíz con la intensión de ver los efectos en la resistencia de un concreto F’c 210 kg/cm2. POBLACIÓN Y MUESTRA  Para esta investigación se tiene como población de estudio al conjunto de probetas de diseño de concreto según el estándar de construcción establecido f’c= 210 kg/c𝑚2 . 9 probetas para 5% de ceniza.2. 9 probetas para 10% y 9 probetas para 15%de ceniza. (Según Reglamento Nacional de Edificaciones.  El material será llevado en sacos de polietileno al laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad San Pedro . Esquema: Diseño en bloque completo al azar Resistencia a la compresión del concreto con la sustitución del cemento en % Días de curado por la ceniza de la hoja de maíz 0% 5% 10% 15% P1 P1 P1 P1 7 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P1 P1 P1 P1 14 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P1 P1 P1 P1 28 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 7. 2007).  La muestra estará constituido por 36 probetas de concreto con un diseño de f´c= 210 kg/cm. 9 probetas para 0% de ceniza. Para la elaboración de las unidades de estudio (probetas) se utilizaron las siguientes referencias:  La piedra de 3/4 y arena para el diseño de probetas se compró en las canteras de Tacllan Huaraz. videos y fichas de registro para ver el desarrollo de nuestras probetas en sus diferentes días de análisis. . 7. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION Técnicas de Recolección de Información Instrumento La Ficha de observación del Observación Laboratorio de Mecánica de suelo y ensayo de materiales (ver anexo 1) 3. Se recolectara el material para poder hacer los ensayos respectivos.gravedad específica. Luego se empezara hacer los ensayos de las características de los agregados como: granulometría. PROCESO Y ANALISIS Para la recolección de Datos se dará con los siguientes pasos: Se adquirirá los materiales de las canteras: Tacllan para la grava de ¾’’ y la Cantera de Chaiwa para la arena Se solicitara y Coordinara el acceso a Laboratorio de Mecánica de Suelos. Se Calculara del diseño de mezcla con los datos obtenidos de las características de los agregados. absorción. y contenido de humedad. mediante fotografía. Aplicaremos un registro de apuntes. con el fin de elaborar las probetas patrón (concreto convencional). RECOLECCIÓN. peso unitario.3. peso compactado. "TECNOLOGIA DEL CONCRETO". Peso unitario. 9. Contenido de aire. varianzas y una prueba de hipótesis (ANOVA). Los datos serán procesados con los programas Excel y SPSS. Se procederá a la calcinación de las cenizas de zapote en el Laboratorio de Química/ Metalurgia de la UNT.. Exudación. ABANTO (2009) . al (5%. y temperatura. porcentajes. Se realizaran ensayos al concreto en estado fresco: asentamiento (Slump).REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Jiménez (2008). Se realizara el uso de las cenizas dela hoja de maíz al cemento tipo I. ..C. Se calculara la dosificación con las cenizas de zapote. Luego de realizar dichos ensayos se procederá a colocarlos en cilindros con agua para el respectivo curado de las probetas. H. De manera similar al Concreto patrón. Haremos los Ensayos de concreto en estado fresco y endurecido con todas las proporciones de las cenizas de la hija de maíz al cemento tipo I. gráficos. (1999)Mexico: Tecnología del concreto. 10 y 15%). libro “Tecnología del Concreto” Neville. al (5% y 7%). El análisis de los datos se realizará con tablas. promedios. Instituto Mexicano de Cemento y Concreto A. worldofconcrete. West Conshohocken. Specifications for Liquid Membrane Forming Compounds for Curing Concrete.astm. MD. American Society for Testing Materials. www. West Conshohocken. www. Silver Spring. Concrete Producer Magazine. PA. American Society for Testing and Materials. A.Cartago. NRMCA. PA. American Society for Testing Materials.(2012) Costa Rica: Compendio de Material para el curso Concreto. C 39. Instituto Tecnológico de Costa Rica. ASTM C 171. NRMCA RES Committee.02. Ward R. Chapter 14. Annual Book of ASTM Standards [LibroAnual de Normas ASTM]. C 1231. ASTM C 31. PA. Peggy Carrasquillo.(1992)Mexico: Diseño y control de mezclas de concreto. ASTM C309. November 1997. Concrete Strength Testing. PA. West Conshohocken. ASTM.C. NRMCA Publication 133. West Conshohocken.com In-Place StrengthEvaluation – A RecommendedPractice [Evaluación de la Resistencia in situ – Práctica Recomendada]. C 617. C 1077. Vol 04.org. Howproducers can correctimproper test-cylindercuring [Cómo pueden corregir los productores el mal curado de cilindros de prueba]. Specifications for Sheet Materials for Curing Concrete. . ASTM STP 169C. Malisch. Significance of Test and properties of Concrete and Concrete-Making Materials. Copeland and Edith G. 4. MEHTA. P. (19992). Belgium. L. Us Patent. Aug 1978.K.. INSTRUMENTOS. 1962). 4105459. MEHTA. Schulz. “Siliceos Ashes and Hydraulic Cements Prepared Therefrom”. . ACI SP-79 (Editor: V. 10. 1983. tópicos de tecnología del concreto en el Perú. Vol. P. July 1973. pp 1- 46. 2-12 (January. “Pozzolanic and Cementtious By – Products as Mineral Admixtures for Concrete”. ANEXOS. No.K. PASQUEL. 1.M Malhotra). Reprinted from the. E. Journal of the PCA Research and Development Laboratories. Patent 802909.