U.F.P.ADMINISTRADORES INDUSTRIALES - SENATI PROYECTO DE MEJORA MEJORA PARA LA ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ALMACEN GENERAL JEFFERSON MANUEL, BENITES ALLENDE 1|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Dedicatoria: La sensatez que siempre tuvieron para decirme lo que era correcto, y que gracias a las buenas palabras me formaron, mis padres. 2|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES ÍNDICE CAPÌTULO I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE CAPÌTULO II. PRESENTACION DE LA EMPRESA 2.1. Razón Social 2.2. Domicilio Legal 2.3. Representante Legal 2.4. Actividad Económica III. PRESENTACION DEL MERCADO 3.1. Producto 3.2. Distribuidores 3.3. Clientes 3.4. Competencia 3.5. Volúmenes de Venta 3.6. Volúmenes de Producción IV. PRESENTACIÓN ORGANIZACIONAL 4.1. Perfil Organizacional 4.2 Misión 4.4. Organigrama V. ANTECEDENTES 5.1. Presentaron del Área a Mejorar 5.1.1. Descripción Física 5.1.2. Recursos Humanos 5.1.3. Funciones 5.1.4. Procedimientos 5.1.5. Recursos Materiales 5.2. Determinación de fenómenos 5.2.1.Tecnicas 5.2.2. Lluvia de Ideas 5.2.3. Diagrama de Ishikawa 5.2.4. Diagrama de Pareto 5.3. Determinación de Hechos 5.3.1. Diagrama de Ishikawa 5.3.2. Diagrama de Pareto 5.3.3. Descripción 5 5 5 5 5 8 9 9 9 9 10 10 11 12 13 13 13 14 15 18 20 21 24 25 26 26 27 3|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES VI. OBJETIVOS DELA MEJORA 6.1. Objetivo de la elaboración de indicadores 6.2. Objetivo de saber la existencia de insumos 6.3. Objetivo de ordenar la documentación 6.4. Objetivo de la existencia de kardex VII. DESCRIPCION DE LA MEJORA 7.1. Implementación de códigos 7.2. No se realiza inventarios VIII. PLANO DEL ALMACEN IV. COSTO BENEFICIO Y JUSTIFICACION 9.1.Evaluacion Económica de la empresa 9.1.1. Costo de la Inversión A. Mano de obra 9.1.2. Beneficio 9.1.5. Tiempo de Recuperación de Capital 9.1.6. Diagrama de Gantt V. CONCLUSIONES 28 28 28 29 29 37 39 39 40 40 41 4|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES LOGISTICA RESPONSABLE DE PRÁCTICAS : JULIO RUIZ VILLAGARAY 2011 . DENOMINACION DEL PROYECTO Y PRESENTACION DEL PARTICIPANTE PROYECTO DE MEJORA : MEJORA DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ALMACEN GENERAL APELLIDOS NOMBRES : BENITES ALLENDE.CAPITULO I. JEFFERSON M. ESPECIALIDAD : ADMINISTRACION INDUSTRIAL ID : 238120 SEMESTRE : DUAL SEXTO G ASESOR DE PROYECTO : MANRIQUE CESPEDES.II 5|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES . ALMACEN . JULIO EMPRESA AREA DE PRACTICAS : : EMPRESA METAL MECANICA S.A. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 2. RUC: 20100276322 2.I. Representante Legal PEDRO JOSE BUSTAMANTE TESTINO 1.3.A. hidráulico y piezas maquinadas para la industria en general.1 Razón Social EMPRESA METAL MECANICA S. Actividad Económica EMEMSA.2 Domicilio Legal ALEXANDER FLEMING 406-412 – ATE – LIMA 2. 6|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES .4. empresa dedicada a la fabricación y comercialización de productos metal mecánico. A.A.C. FABER CASTELL PERUANA S. PRESENTACION DEL MERCADO 3.A. A.A. TECDRILL S.A.A. MOLY-COP ADESUR S.W.3 CLIENTES A la variedad de productos de la rama metalmecánica producidos por EMEMSA obtenemos principales clientes de diversos rubros para su centros de trabajo. II. En cuanto a algunos podemos mencionar: ACEROS AREQUIPA S.1 Canales de distribución Como distribución de nuestros productos tenemos la estrategia de vender directamente al cliente.A.1 Productos Para EMEMSA la diversidad de productos para su rubro están en función a la demanda de nuestros. 7|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES . En cuanto a servicios mineros: VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.EMEMSA cuenta con gran variedad de maquinas. 3.2 DISTRIBUCION 3.A.A.A. aquí algunos de nuestros productos. PANASONIC PERUANA S. estos productos son principalmente válvulas para gas y otros como los utilizados en el sistema de freno de vehículos. Fabricamos bajo controles de calidad mas de tres mil productos utilizados por todos los sectores económicos. 3.2. SIDER PERU S. herramientas y equipos. PERAGORW FOODS S. en algunos casos estos productos son enviados por nuestras unidades móviles que dan alcance a tiempo inmediato la entrega a fecha solicitada. Sin embargo cuando el uso del producto implica riesgo de la vida humana son probados al 100%. 6 VOLUMENES DE PRODUCCION 8|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES .A.5 VOLUMENES DE VENTA 3. 3.A.A. SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S. VOTORANTIM METAIS CAJAMARQUILLA S.A.4 COMPETENCIA 3. 1 ORGANIZACIÓN F F F F F F F F F F 4. PRESENTACION ORGANIZACIONAL 4.2 MISION Conocer.III.3 VISION Ser una organización importante a nivel latinoamericano y constituirse en forma sostenida como un proveedor confiable en el rubro de negocios en que participamos. 4. entender y satisfacer las necesidades de nuestros clientes para que sean más exitosos en base a la mejora continua de nuestros procesos y a la capacitación de nuestro personal. buscando la rentabilidad y el crecimiento de la empresa. 9|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES . 10 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .4. La empresa tiene objetivos y alcances establecidos para poder lograr que el presente reglamento cuente con normas de carácter general y especifico para la política de seguridad y salud ocupacional.4 OBEJTIVOS Y ALCANCE La política integrada de EMEMSA está con miras a integrar sus sistemas de calidad con la de seguridad y salud ocupacional. Proteger la seguridad y salud de todos los miembros de la organización. POLITICA DE CALIDAD. LIDERAZGO Y COMPROMISO EMEMSA ejerce un firme liderazgo y manifiesta el respaldo a las actividades de la empresa con respecto a la seguridad y salud en el trabajo. calidad de trabajo y el trabajo en equipo. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Somos una empresa del ramo metalmecánico de precisión. líder en la fabricación de partes y piezas en serie para la industria.A. salud ocupacional. Promover la capacitación y sensibilización de nuestro personal comprometiéndolos a velar por la seguridad. está comprometido en proveer y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable. Nos comprometemos a: Satisfacer los requisitos del cliente. en las cuales se desenvolverá Empresa Metal Mecánica S. Buscar la mejora continua de los procesos y el desarrollo de nuevos productos. Medio Ambiente y Salud Ocupacional Auditor de SGI Auditor Interno Director Gerente de Administración y Finanzas Director Gerente de Operaciones Gerente de Planificación y Gestión Director Gerente de Marketing y Ventas Contador General Sub-Gerente de Finanzas Gerente de Sistemas Gerente Administrativo Gerente de Producción (Maestranza Especializada y Servicios Especiales) Gerente de Producción (Producción Seriada) Gerente de Comercio Exterior Gerente Comercial/ Ventas Gerente de Ingeniería y Asistencia Técnica Jefe de Compras Jefe de Recursos Humanos Jefe Central de Control de Calidad Jefe de Sistemas de Gestión Integrado Jefe de Planificación y Control de la Producción Jefe de SEMAS Supervisor de Planta Inyección 11 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .5 ORGANIGRAMA GENERAL Junta General de Accionistas Presidente de Directorio Gerente General Asistente de Gerencia Representante de la Alta Dirección Comité de Sistemas de Gestión Integrado Comité Seguridad.4. en el cual determinamos lo siguiente: Almacén de productos terminados. SERVICIOS ESPECIALES y PRODUCCION SERIADA. ANTECEDENTES 5. de él se generan diversas actividades para suministrar a sus unidades de negocio como MAESTRANZA ESPECIALIZADA. Una de las características que tiene este almacén es que contiene diversos movimientos.1 PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA El almacén de EMEMSA conserva distintos productos para sus unidades de negocio. Almacén de herramientas y suministros. ya que. 12 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .IV. Almacén de EPP. Almacén de materia prima. 5.1.1 RECURSO HUMANO Para esta área se cuenta con el personal siguiente: PERSONAL JEFE ASISTENTES TRABAJADORES CANTIDAD 1 4 3 ORGANIGRAMA REPRESENTATIVO DEL LOGISTICA .ALMACEN GERENTE ADMINISTRATIVO VIGILANTE VIGILANTE EXTERNO ASESOR LOGÍSTICO GUARDIAN AUXILIAR LOGÍSTICO AUXILIAR DE LIMPIEZA JEFE DE ALMACÉN (GENERAL DE SERVICIOS ESPECIALES Y MAESTRANZA ESPECIALIZADA) JEFE DE ALMACÉN (DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCCIÓN SERIADA) JEFE DE ALMACÉN (DE COMPONENTES PRODUCCIÓN SERIADA) JEFE DE ALMACÉN (DE MATERIA PRIMA PRODUCCIÓN SERIADA) JEFE DE ALMACÉN (DE MANGUERAS PRODUCCIÓN SERIADA) JEFE DE ALMACÉN (DE ECONOMATO) ALMACENERO ALMACENERO ALMACENERO ALMACENERO ALMACENERO ALMACENERO 13 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . 1. Cuidar la calidad de los materiales. Planifica la distribución del personal de almacén para los diferentes proyectos. Controlar y registrar en el sistema. según convenga. el ingreso y salida de herramientas. empaquetarse y/o embalarse. Verificar la capacidad de operación de equipos y herramientas bajo su control. insumos y suministros se encuentren en condiciones óptimas. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne. Coordinación para los envíos de herramientas y requerimientos solicitados en mina. en caso aplique. Comunicar el deterioro que presentan las instalaciones y/o equipos del almacén. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne. insumos y suministros que deben mantener stock permanente. entre ellos los operarios. Emitir los requerimientos de herramientas.2 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL JEFE Controlar y verificar que las herramientas. Facilitar la entrega de productos terminados. en caso aplique. despacho y las tareas propias del almacén según lo coordinado y establecido. Respetar las normas de seguridad internas en la planta. 14 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .5. insumos y suministros. TRABAJADORES Colaboración con las atenciones al personal de producción. productos y otros que han de almacenarse. ASISTENTES Ejecutar la recepción. almacenamiento. las cuales deberán estar completamente embaladas y protegidas. Respetar las normas de seguridad internas en la planta. Mantener el orden y limpieza de su zona de trabajo. Mantener el orden y limpieza del área que corresponde al almacén. Jefe de almacén / almacenero Envía documentos a compras Envía los siguientes documentos a compras: Factura o Guía de Remisión (en caso aplique). Jefe /Asistente de Compras Envía documentos a contabilidad 15 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . Guía de Remisión. con el respectivo sello de almacén y vigilancia. () y emite el vale de ingreso a almacén. Jefe de almacén / almacenero Ingresa al almacén y comunica al solicitante Vale de Ingreso Ingresa el producto al almacén y comunica al solicitante el término de recepción para determinar su uso (según sea el caso). Caso contrario envía un correo al área de Compras. Envía a contabilidad la factura. y el vale de Ingreso adjuntando la original y una copia de la Orden de Compra. Sella la Guía de Remisión o la factura (según sea el caso) como constancia de recepción.3 PROCEDIMIENTO RESPONSABLE DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCION PARA LA RECEPCION DE PRODUCTOS – COMPRAS Jefe de almacén / almacenero Recepciona el pedido Comunica la llegada del pedido a Control de Calidad (si afecta a la calidad del producto) o al usuario solicitante (en caso aplique).5. con los respectivos sellos de almacén y vigilancia.1. Revisa lo productos Jefe/Inspector de Control de calidad o Usuario Solicitante ¿Están conformes? SI NO Comunica a Compras Jefe de almacén / almacenero Coloca V°B° en la Guía de Remisión Sella Guía de Remisión o Factura Revisa y verifica los productos comprados según las especificaciones solicitadas y coloca su V°B° en la Guía de Remisión o Factura en señal de aprobación. y el vale de ingreso. Para la entrega de herramientas. 16 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . materia prima y flujo hasta producto terminado. 17 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . 5.1. La distribución de estos anaqueles estos ubicados de tal forma que se puedan reconocer que hay en cada uno. la rotulación de los mismos para su mejor reconocimiento. se determina por la diversidad de movimientos diarios. por lo que mencionamos lo importantes: RECURSOS ANAQUELES RACK MONTACARGA STOCKA COMPUTADORAS UND 4 2 1 2 4 IMPRESORAS FX-890 3 ANAQUELES El almacén que se maneja en esta sección. por ello las estructuras instaladas para este almacén son muy importantes. 18 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . CAJONES METALICOS Este recurso como tal han ayudado a conservar las herramientas que se envían para la mina. ayudando asi al ordenamiento de sus herramientas y suministros. también como almacenamiento de equipos de protección personal y otros afines.4 RECURSOS HABILITADOS Para el almacén de EMEMSA. contamos con los siguientes recursos que nos facilitan de la labor diario. 19 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . tiene lugar específicos en el almacén. del cual podemos aprovecharlo. PRODUCTOS NO CONFORME (PNC) Estos productos derivados por control de calidad han ido aumentando a lo que avanza la empresa. pero ello implica un espacio. cosas que han sido mínimas las veces que se tomaron en cuenta para la reposición de productos a producción. pero hacia el área un espacio más. Algunos de estos productos son reutilizables. 20 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . 1 PROBLEMAS TECNICAS PARA EL DESARROLLO DEL PROBLEMA A. sub-causas de los mismos. clasificándolo por ramas que son las causas primarias y secundarias. quienes también observan las labores diarias y determinar los presuntos problemas que dificultan el avance del equipo. tiene como ventaja la participación de los integrantes del área. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO Este diagrama refleja las causas del problema. La finalidad de esta técnica es compartir con el equipo el avance que se da en el área a desarrollarla. pues tomando en cuenta las intervenciones podemos aplicarlas para una solución en conjunto.2 DETERMINACION DE 5.5. estimulando la participación y desarrollando el conocimiento de lo que se quiere para el área de trabajo. B. DIAGRAMA DE PARETO 21 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . C.2. BRAIN STORMING ( LLUVIA DE IDEAS ) Esta técnica conocida y usada siempre para resolver problemas. El provecho que podemos tomar de esta técnica de mejora es la de recoger las opiniones de nuestros compañeros. 2. pues el no mantenerlas en el orden que deberían estar los productos. muestras y otros suministros no facilitaría el fácil acceso y/o despacho. 22 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .5.2 APLICACIÓN DE TECNICA LLUVIA DE IDEAS: PRESUNTOS PROBLEMAS EN ALMACEN – LOGISTICA PASAR A NEGATIVO MALOS DESPACHOS AL PERSONAL MALA CODIFICACION DESUBICACIÓN DE PRODUCTOS FALTA ABASTECIMIENTO NO HAY ORDEN MINIMO CONTROL DE INVENTARIOS POCA COORDINACION FALTA COMUNICACIÓN DEMORA EN REPOSICIONES PARA STOCK POCO TRABAJO EN EQUIPO DESPACHO PRODUCTOS TERMINADOS HERRAMIENTAS PARA MINA CARGA DE TRABAJO FALTA DE ORDENAMIENTO Uno de los problemas para la atención inmediata y la ubicación de los productos es tenerlas en orden. 23 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . MINIMO CONTROL DE INVENTARIOS Mantener un inventario sin saldos con cantidades reales y comparadas con el sistema es una tarea diaria que se debe cumplir. esto genera demora y por consiguiente la observación del área que lo solicita. la no ubicación de los productos nos juega un papel en contra. mantener saldos sin descarga perjudica al costeo. DESUBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS. ya que. de tal forma que una descarga extemporánea ya vendido el producto no sería lo recomendable. al momento de ir en busca de lo solicitado presentan desorden. HERRAMIENTAS Cuando los requerimientos por producción son urgentes. 5.3 APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA Para determinar las causas de los problemas en almacén se elaborara el siguiente diagrama para determinar y aplicar mejoras para el buen funcionamiento del área. ORGANIZACION PROCEDIMIENTO Comunicación Ordenamiento Entrega de materia prima Despacho de productos terminados Rotulación de productos ALMACEN GENERAL Emplear Capacitación Codificación de productos Capacitación en temas de logística Reposición de stocks PERSONAL CONTROL 24 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .2. 25 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . SUPERVISOR RANGOS 1 5 10 DEBIL MEDIO GRAVE Para lo cual evaluaron con la siguiente información: PROBLEMAS GENERALES Julio Ruiz V. hablamos del control y organización. presentan el mayor porcentaje.5. del cual el 65% acumulado son las presuntas causas que generan los mayores problemas en nuestra área. 6 5 5 1 Jimmy Palma 7 6 4 3 TOTAL 13 11 9 4 37 EVALUACION % 35% 65% 89% 100% CONTROL ORGANIZACIÓN PERSONAL PROCEDIMIENTO 35 30 25 20 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% Series1 Series2 15 10 5 0 C O PER PRO 30% 20% 10% 0% El cuadro nos demuestra que los problemas generales.4 APLIACION DIAGRAMA DE PARETO Para la aplicación de esta técnica contaremos con evaluaciones de las siguientes personas: EVALUADORES CARGOS Julio Ruiz V.2. JEFE Jimmy Palma V. Para profundizar el análisis se elaborara un siguiente diagrama. Malas ubicaciones para los productos Poco orden de materiales y suministros Falta codificación Ubicación de productos INVENTARIOS 26 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . 5.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA Identificando bajo la evaluación elaboramos la lluvia de ideas para determinar las causas que presentan el control y personal en almacén: Descargas de almacén Procedimiento No hay un procedimiento para el control F Descargas a destiempo D Falta un proceso en almacén Carga de trabajo DEFICIENCIA EN LA ORGANIZACIÓN Y CONTROL Seguimiento para control de inv.3 DETERMINACION DE HECHOS 5.3. 5.3. Profundizando en los datos encontrados elaboramos el diagrama de pareto: PRESUNTOS PROBLEMAS Descargas fuera de tiempo falta de codificación Falta de ubicación para los productos Poco ordenamiento de materiales y suministros falta de comunicación carga de trabajo No hay procedimiento para almacén frecuencia 61 56 43 43 35 23 19 280 Fi 61 117 160 203 238 261 280 Hi% 22% 42% 57% 73% 85% 93% 100% Según el grafico para nuestro control y organización del almacen recurrimos a tomar en cuenta los problemas con mayor frecuencia.2 DIAGRAMA DE PARETO Habiendo encontrado las causas de los problemas principales. para el mejoramiento de lo encontrado. 27 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . elaboramos el cuadro siguiente para determinar la mejora: EVALUADORES CARGO JRUIZ JEFE JPALMA SUPERVISOR Valores (1-100) en función a 1 semana transcurrida. PRESUNTOS PROBLEMAS Descargas a destiempo falta de codificación Mala ubicación para los productos Falta ordenamiento de materiales y suministros frecuencia 61 56 43 43 Hi% 22% 42% 57% 73% 28 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . aquellos que implican el descontrol y la desorganización de los mismos.3.3 DESCRIPCION DE LOS HECHOS Determinando las causas principales del problema de almacén situamos 4 puntos.100% 250 90% 80% 200 150 100 50 0 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% CANTIDAD DE DEFECTOS Hi% 80-20 0% 5. esto es al instante. 6. DETERMINACION DE LA MEJORA ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS 6. esto respaldado por la organización de los mismos. herramienta o materia prima a la orden trabajada.Podemos determinar que la frecuencia en estos inconvenientes es constantes. seriamente implica un ordenamiento para el mayor control de los inventarios. para el cual debemos disminuir frecuencias en función a controles internos. Podemos ver en los gráficos que las descargas del sistema. V.1 DESCARGAS A DESTIEMPO El tema de descargar a tiempo incluye una serie de situaciones que requieren mayor trato. el no codificarlo según orden de compra trae como resultado la demora para la descarga. 29 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .2 FALTA DE CODIFICACION DE CODIFICACION DE PRODUCTOS Uno de los problemas para la ubicación de los productos en nuestro sistema es la no codificación de los mismos. y orden implican una mejora en lo que respecta control y organización en el área de almacén. ubicación. eso evitara un desajuste por tema de costo. Para ello se plantean objetivos y propuestas de mejora para un 73% de un 65% de los problemas del área. es importante cargar el costo del suministro. perdida del producto y variación de inventarios. codificación. controlar y organizar nuestra área.4 FALTA DE ORDENAMIENTO DE MATERIALES Y SUMINISTROS Para ser obtener el control de inventarios. el orden. para su fácil acceso y rápida atención. 30 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . para este caso el tener la ubicación de los productos por compra favorece la atención al área productiva o áreas que requieren del almacén. esto ayuda al mejor control partiendo desde un comienzo. debemos tener el orden adecuado.3 MALA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS Básicamente el bien de una parte es el resultado de los demás. esto quiere decir implementar la mejor ubicación para los productos llegados. Como problema en esta área se determinan las mejoras para el funcionamiento correcto.6. 6. control para inventarios. tendría como facilidad la ubicación de cada producto. optimizando tiempos.VI. esto conlleva a una capacitación en temas de logística y gestión de almacenes. 4. mantendría en orden el almacén y se optimizaría tiempos.1 OBJETIVOS GENERALES Establecer métodos y procedimientos para el control de inventarios. manteniendo el orden y mejorando la organización del área. la ubicación por sectores. por compra. Importancia de las descargas al momento Orientar al personal el porqué de las descargas inmediatas. ubicación de los productos. Ubicación de productos por sectores Organizar los espacios del área de almacén ya que presenta espacios que no son bien aprovechado. y mejorando la organización de almacén. o materiales que el almacén tenga en custodia. 7. y se evitara demoras. 2. 31 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. a fin de tener un mejor control del físico. terminados. DESCRIPCION DE LA MEJORA 7. Codificación inmediata de productos Codificar los productos. Establecer un procedimiento para el almacén tendrá como beneficio un mejor orden. Ordenamiento según llegada de productos. 7. y mejora para los problemas mencionados: Objetivo especifico 2 Objetivo especifico 3 Objetivo específico 4 Para mejorar los objetivos propuestos tendremos en cuenta el inicio del procedimiento como muestra para la elaboración de procedimiento.3 PROPUESTAS DE MEJORA PROPUESTA 1 ELABORACION DE PROCEDIMIENTO PARA ALMACEN Tendrá como resultado el control para el área. DOP actual 32 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . la mercadería de lo que se recibe es importante. llegar al almacén para su revisión correspondiente. como también la personas implicadas en los requerimientos. y siguiendo los pasos determinados hay demora de 37 min.Podemos determinar. Esto indica que para recepcionar la mercadería no tiene que ser necesario ir a traerla. La propuesta indica lo siguiente: La mejora es de 14 min. aprovechando ese lapso en otra función. 33 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . ya que. que tan solo para recepcionar la mercadería en tiempos reales. Vemos que al revisar la documentación. como también el seguimiento de la persona quien solicita el producto para su verificación. los proveedores pueden encargarse de esa tarea. Traslado a almacén. no siguiendo un proceso. Se determinara: Procedimiento Orden Ubicación Codificación 34 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . Se indica lo siguiente: El personal nuevo solo recibe indicaciones del jefe de área. Se comienza por distintas operaciones. Ubicación de la mercadería. No existe un procedimiento. El personal observa el trabajo diario y sigue el trabajo realizado. ordenamiento. PROCEDIMIENTO EN ALMACEN Actualmente no existe un procedimiento para el almacén. la ubicación y codificación de lo que se encuentra dentro del almacén. Señalar como se vienen trabajando actualmente Podemos determinar que para mantener un buen control sobre nuestros inventarios debemos regirnos a un procedimiento. que determina la correcta ubicación de los productos. codificación. el cual traerá como beneficio el control en base al cumplimiento del procedimiento aplicado para mantener el orden.Obtenida esta información se toma en cuenta lo siguiente: El tiempo de recepción de mercadería. Herramientas: Retomar la aplicación de la técnica de mejora continua. CONFORMIDAD C. esto ayudaría a que en cierres anuales nuestros stocks sean CODIFICACION DEL MERCADERIAS iguales a lo indicado por el sistema. el cual evaluara el control realizado en los tiempos establecidos. la evaluación deberá ser semanal. NO DEVOLUCION A PROVEEDOR . Periodos: Ingreso al sistema UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS SEGÚN PLANO DE ALMACEN Frente al procedimiento establecido.C. por temas de control.INFORME Reporte de resultados: Los resultados se reportaran al jefe inmediato. esto ayudara a que tengamos una supervisión del stock en custodia.Procedimiento de control RECEPCION DE MERCADERIA Control de stocks: Estructurando este procedimiento tendremos la facilidad ASISTENTE PERSONAL DE ALMACEN del manejo de inventarios. que nos ayudara como organización al cumplimiento de nuestros objetivos. INSPECCION CONTROL DE CALIDAD las 5 s. SI ENTREGA A PRODUCCION 35 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . NET). siguiendo el procedimiento propuesto.El siguiente esquema (. muestra el orden en el cual se deben ubicarse los materiales y suministros. Herramientas para mina Mesa de trabajo 36 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . teniendo como resultado el trabajo independiente. falta de compromiso.PROPUESTA 2 Para establecer esta técnica de mejora continua se vio determinado lo siguiente: El almacén no presenta un orden adecuado para la ubicación de los productos. mas no como organización. pues obtenemos muchos objetos que solo ocupan espacio mas no importancia. OBJETIVO DE LA CLASIFICACION: 37 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . El personal trabaja por el cumplimiento de sus labores. Se almacena productos en desuso. y con poco valor que requieren ser reclasificados. Señalar como se vienen trabajando actualmente Implementar las 5 s Clasificación (seiri): separar innecesarios Esta técnica de clasificación nos dará como resultado la clasificación de los materiales almacenados que tengan valor. Falta un objetivo estándar para los involucrados en el área. exceso de material. Normalización – estandarización (SEIKETSU): señalizar anomalías Alcanzado el nivel de orden y limpieza deseado. 38 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . mucho menos en estado que amerite limpieza. o Definir en instrucciones cómo llevar a cabo las tareas.). OBJETIVO DE LA LIMPIEZA o Facilitar la limpieza y la inspección. o Dar formación/ adiestramiento necesarios. o Optimizar espacios. Orden (seiton): situar necesarios Una vez eliminado todo lo innecesario. señalizar áreas de material. desorden..).. riesgo para las personas. debemos asignar a los "elementos" que quedan la ubicación mostrada en el plano de almacén para que facilite su uso y reposición e identificarlos para que el personal pueda localizarlos. OBEJTIVOS DE NORMALIZAR o Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las tareas. o Asignar los medios/ recursos necesarios para poder realizar las tareas (contenedores normalizados. debemos estandarizar las operaciones para asegurar que la situación actual no se degrade. OBJETIVO DEL ORDEN: o Clasificar los objetos por orden de utilización.. - Limpieza (SEISO): suprimir suciedad Se identificará las fuentes que generar la suciedad. o Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen de los problemas (generadores de suciedad. o Eliminación de desperdicios.. dando el valor correspondiente a lo necesario.o Se identificara todo lo necesario de lo que queda. esto evitara que nuestro almacén se vea desordenado. A esto una supervisión para evaluar el avance de la mejora y la implementación de la técnica de calidad. nos permitirá tener un panorama para simplificar y mejorar el área de almacén. esto al término de la evaluación del área de trabajo. optimizando tiempos. en base a una supervisión constante y a dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua. La cuarta y última etapa (PERPETUIDAD): Se orienta al personal mantener todo lo logrado. esto servirá como base e información que el desempeño realizado por cada uno tendrá un beneficio para el equipo y hacia la empresa. teniendo como involucrados el personal del área. esto quiere decir que se evaluara el lugar de trabajo para efectuar los procedimientos que mencionamos como propuestas. Se trabajara en 4 etapas que son las siguientes: Primera etapa (INSPECCION DEL AREA DE TRABAJO): La primera etapa de la implementación se centra principalmente en una revisión del área de trabajo. Tercera etapa (FORMALIZACION): Esta etapa tendrá como fundamento el establecer las mejoras. el seguimiento constante y plena aplicación de lo establecido para ejercer una disciplina que identifique al personal con su área. Segunda etapa (OPTIMIZACION): Una vez revisada el área de trabajo se tomara en cuenta los principales centros que generan los defectos. PLAN DE SUPERVISIÓN 39 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .Disciplina (SHITSUKE): seguir mejorando Se pretende en esta etapa de disciplina. creando procesos. frente a inventarios. Los informes lo presentaría al Jefe de área. ubicación por sectores. Se supervisara los productos ubicación en los sectores correspondientes. pues tener el personal capacitado implica un avance grupal. Supervisarían a los trabajadores del área. se dará de la siguiente forma: CAPACITADORES: JEFE DE AREA ASITENTE 1 – 2 Propuesta de capacitación Material didáctico: El tema a considerar es “gestión de almacén y mejora continua”. Supervisión de 1 vez por semana. mejorando así el control sobre los stocks. a determinar lo siguiente: La persona encarga de supervisar será el asistente. según sus labores y el cumplimiento del procedimiento establecido como propuesto. previa elaboración de periodos para supervisar el proceso. y organización del almacén. CAPACITACION DE PERSONAL Para el desarrollo del personal se establece la capacitación continua. Con este plan de supervisión propuesto los Colaboradores tendrán que cumplir con los trabajos asignados y solucionara el problema de comunicación que existe en el área . Capacitados: 40 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .Este plan se enfoca a tener como objetivo el seguimiento de lo propuesto como mejora. tendrá como base desde la importancia del área. esta propuesta tendrá un beneficio para la organización. y se hará en 2 grupos para no disminuir la capacidad operativa del área. quien tomara los temas a tratar. expositor. horas. al no ser un gran tema a tratar ni necesidad de mucho tiempo. Equipo audiovisual. a quien reporta esta supervisión 41 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . Hacer la propuesta de capacitación Temario. y exposición con los materiales ya mencionados. participantes Materiales. Trípticos Métodos: Se empleara bajo dirección del capacitador. metodología Hacer una propuesta d supervisión Quien. como. Materiales: Los materiales requeridos para esta capacitación están dados por la propia empresa.5 horas durante 1 día para cada grupo.Los capacitados todo el personal del área. de este modo se dispondrá de un lapso de 1. objetivos. las necesidades son: Computadora con el sistema. cuando. a quien. Horas: En este capacitación serán necesarias la disposición de tiempo adecuado en el cual no se verá interrumpido por factores externos. Objetivo: Todo el personal de Logística tenga conocimiento de todos los Procedimientos que se deben de cumplir para la recepción de mercadería desde el inicio hasta su Fin. Ambiente libre de interrupciones. Mejor desempeño del trabajador Una vez implantadas las mejoras el mismo trabajador se dará cuenta de lo eficiente que es mantener un lugar propicio para la salud mental y de esta manera. simplifica costos. identificarse con su puesto de trabajo y como para las personas externas al área de almacén. si bien no hace más fácil su trabajo. tanto como para el trabajador. facilidad de ubicación y orden continuo. Seguridad del puesto de trabajo La capacitación continua involucra al trabajador el conocimiento de sus actividades. considerar un almacén modelo. esto ayuda a que la seguridad personal en el trabajo. de una sensación de que todo está en sus manos y no hay nada que no pueda solucionar. Control continuo constante Tendrá como beneficio el optimizar tiempos a la toma de inventarios. pues necesitamos saber que las importancias de mantener inventarios controlados. es decir mejorar su lugar de trabajo según estos términos generará beneficios cualitativos de entre los cuales tenemos: Ambiente propicio para el trabajo El entorno para laboral tendrá como resultado un mejor ambiente para laboral. sino que además de comparar la situación actual en la cual el personal de esta área. horas 42 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . se llega a comprender que la solución (propuestas de mejora) acarrean más beneficios. en tema de toma de inventarios. pues el tener control sobre lo que se tiene.BENEFICIOS CUALITATIVOS En la soluciones propuestas para mejorar esta área se puede identificar factores que ayudan a la empresa no solo lo referente al dinero (cuantitativo). además de brindar una respuesta rápida ante sus jefes. resulte para bien en el área de almacén. ello abarca un básico control en los movimientos diarios. tanto como favorable a producción. tan solo el instructivo y la capacitación del jefe de área por ser un movimiento básico. Se optimizan tiempos en entrega de los requerimientos de las áreas que solicitan de almacén para movimientos en planta. tendría un ahorro en tiempos. sea por MP. TIEMPOS DE ENTREGA Mantener codificado y almacenado el producto. pues control nuestras actividades y de los stocks es el producto de lo capacitación continua. descargas al sistema y constante seguimiento a inventarios. atención a operarios entre otros.hombre. con respecto a la capacitación lograría el manejo del sistema. eso evitaría desajustes para los inventarios. suministros. CODIFICACION DEL PRODUCTO SEGÚN ORDEN DE COMPRA ALMACENAJE PARA SU UBICACIÓN DE LA COMPRA SEGÚN SU OP COSTO Y BENEFICIO DEL PROYECTO El costo de la mejora se indica por lo siguiente: 43 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . despachos. pero de gran ayuda. Ello no requiere centros de estudios. Dominio del manejo de la información. Mejora continua Al sentir una responsabilidad mayor concluyente de la integración de la mejora el trabajador se verá dispuesto a proporcionar un excelente servicio al cliente interno y externo ya que estará el ambiente óptimo para la Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión basada en la intuición. BENEFICIO El personal en almacén. 00 S/. 850. 85. 12. 3. 33. 3. 4.17 S/. 10. 8. 85. 66.5 hrs Costo hrs /Semana S/.00 COSTO DE LA ASESORIA DEL PROYECTO Personal JEFE DE AREA ASISTENTE SUELDO MENSUAL S/. 33. 16. 8. 8.50 S/.46 COSTO DE MATERIALES DIVERSOS 44 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .67 S/.33 S/. 47. 28.50 COSTO DE ASESORIA COSTO DE LA CAPACITACION DEL PERSONAL ENCARGADOS DE CAPACITACION Jefe de área ASISTENTE 1 ASISTENTE 2 Horas dedicadas Sueldo 2 Horas 2. 3.63 S/.33 Costo / hora S/. 56.000.25 Costo Mensual ASISTENTE S/.17 S/.000.00 COSTO DEL ESTUDIO S/.00 Sueldo Diario S/.00 1 Horas 1.30 3 S/.54 S/.30 3 COSTO MENSUAL Costo Semanal S/.33 S/.00 S/.54 Horas Semanales 4 4 Costo Semanal S/. 2. 14.00 Costo / Costo / Horas Hora Horas semanales 4 S/. 21. 8.33 S/.00 1 Horas 850.000.33 S/.54 Horas al proyecto 1.COSTO DEL ESTUDIO DEL PROYECTO Encargado sueldo Costo X Hora S/.67 S/. 850. 14.50 S/. 14.Costo de materiales Cantidad Paquetes de Hojas Bond 1 PAQ Tinta para Impresora 1Unid Útiles de oficina (Varios) Costo Mensual de materiales Precio S/.17 COSTO DE SEGUIMIENTO RESUMEN DE COSTOS Costo de la asesoría Costo del Estudio Costo de Materiales Costo de los Capacitación Costo de Supervisión COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 30.00 S/.00 Total S/. 102.17 S/.00 S/. 22.00 S/. 14. 3.00 S/.00 COSTO DE LA SUPERVISION DEL PROYECTO SEGUIMIENTO ASISTENTE COSTO X HORA S/.54 HORAS SEMANALES 1 COSTO SEMANAL S/. 22.00 S/.17 S/. 47. 3.00 S/.46 S/. 85.54 COSTO MENSUAL S/.13 JUSTIFICACION DE LA MEJORA: 45 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . 30. 102. 305.00 S/. 50. 56. 50. S/. 23 min. codificación.850. esto trae como resultado la elaboración de medidas correctivas con respecto a las fallas.5 1137.5 PERSONAL JEFE DE AREA ASISTENTE 25% 75% 26 DIAS HORAS MENSUALES COSTO POR HORA 208 5.47 BENEFICIO COSTO 46 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . etc. ubicación. COSTO POR HORA – CAPACITADORES SUELDO MENSUAL S/.P mostrado se indica lo siguiente OP DOP AC. 14 min. 2.000.O. S/.00 ELABORACION DE DEDICACION % MEJORA/ HRS 2 6 COSTO TOTAL 500 637. Optimizados esto se da por cada vez que se recurre a esa actividad. 37 min. DOP MEJO MEJORA tiempo 37 min.00 850. – 23 min = 14 min.00 2. Según D. promediando diariamente el transcurso se registra a 6 veces por día para la recepción.El detalle de la justificación nos ayudara a poder visualizar a cuanto asciende el poder implementar la mejora. 3 305. 6.COSTO Beneficio Costo 2389.83 Por cada sol que cuesta la mejora se recupera y se optimiza al año S/.15 meses. 7.4 hrs optimizadas S/. 2.83 soles TIEMPO DE RECUPERACION recuperación Costo Total Beneficio 305.13 199.4 hrs x 5.11 1.TIEMPO OPTIMIZADO FRECUENCIA DIARIA BENEFICIO Beneficio Mensual DIARIA 84 36.11 S/.389.47 BENEFICIO ANUAL RELACION BENEFICIO COSTO RELACIÓN BENEFICIO .53 El tiempo para la recuperación de lo invertido es de 1. Falta el diagrama de Gantt de implementación de la mejora CONCLUSIONES 47 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S . 199.13 RELACION S/.30 6 14 84 min x 26 días / 60 36. y tener en cuenta lo importante del área. Esto indica que la mejora continua. RECOMENDACIONES Para lograrlo tendremos en cuenta lo siguiente: Mantenimiento óptimo y mejora continua del almacén con el sistema de las 5 S Conocimiento detallado de la ubicación. tendrá como resultado un mejor manejo de los componentes en el almacén. se vera reflejado que el trabajo realizado tiene un fin organizacional. Consideración por el trabajador ante una ambiente más optimo. la organización y el desarrollo del área.Después de haber elaborado las distintas observaciones. estado. y orden en que se encuentra los elementos en custodia por almacén. se ve claro que necesariamente involucra a un mejoramiento del área. Fácil distribución y ubicación para el almacenamiento de la mercadería 48 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S .
Report "Proyecto de Mejora Organizacion y Control de Almacen General - Jefferson Benites Allende"