CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I “AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU” SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA ``DISEÑO DE MEJORAMIENTO DE TALADRO DE BANCO`` EMPRESA DE PRÁCTICA: SYNERGY GROUP SAC APRENDICES : HILARIO QUIÑA, DAMASO ÑAHUI HILARIO, MISAEL CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO INSTRUCTOR : HIDALGO ARCOS, MIGUEL A. MONITOR : ING. HERRERA ROJAS, WILDEN GRUPO : 2013 - II C.F.P : SENATI - HUANCAVELICA AÑO : 2016 PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 1 CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I EPÍGRAFE Nunca tires una piedra y escondas la mano. Nunca te quedes conforme con las cosas que te instruyen. Si te cruzas con algún obstáculo trata de sobresalir adelante. Nunca agües las cosas malas porque te llevan a un mal camino. Siempre valora las cosas buenas y malas que haces ya sea por ti o por tu familia. Siempre piensa en grande para poder conseguir tus metas. Haz que tus metas no sean un obstáculo. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 2 CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I DEDICATORIA A Dios, por permitirnos llegar a este momento tan especial de nuestras vidas por los triunfos y momentos difíciles que nos han enseñado a valorar cada día más, A nuestros padres por ser las personas que nos han acompañado durante nuestro trayecto estudiantil y de vida. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 3 CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I AGRADECIMIENTO Este presente trabajo agradecemos a nuestros instructores por brindarnos sus conocimientos y sus habilidades sin condición alguna. A nuestros padres porque nos brindaron su apoyo incondicional tanto moral y económicamente para seguir estudiando y lograr el objetivo trazado para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la familia. A nuestros compañeros por compartir aquellos momentos inolvidables en el salón de clases. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 4 CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I INTRODUCCIÓN Una de las áreas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente el área productiva, pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al producto por sí mismo (sus características y especificaciones), su disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento en su entrega. Sumando a esto, que para las empresas hoy en día, el eje que mueve toda la cadena de abastecimiento es el cliente, pues es el que acciona el funcionamiento de la cadena de abastecimiento, se hace importantísimo y primordial tener la capacidad de retenerlo y de conseguir más clientes, permitiendo así a las empresas mantenerse en el mercado y lograr el crecimiento. En este trabajo se hace una propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos (empresa fabricante de maquinaria en la industria del calzado), con el fin de que ellos puedan mejorar el funcionamiento de su área productiva para tener una mayor satisfacción de sus clientes y continuar así consolidándose como una de la mejor empresa del país. Además, se pretende mostrar con este trabajo, una pequeña muestra de la excepcional y gran cantidad de herramientas versátiles para obtener un mejoramiento continuo, que sea base para el logro de las metas de las diferentes industrias, una verdadera gestión empresarial. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 5 5 Índice…………………………………………………………………………………..1 Epígrafe…………………………………………………………..CFP...………………3 Agradecimiento………………………………………………………………………………4 Introducción…………………………………………………………………………………..…………………………..………..SENATI-HUANCAVELICA 2016-I ÍNDICE 1 2 3 4 5 6 Caratula………………………………………………………….6 PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 6 .…………2 Dedicatoria………………………………………………………………….………………. teniendo como Jefe de taller al ING “WILDEN HERRERA ROJAS”. realizar trabajo con mayor certeza y rapidez por ejemplo: se utilizaba broca de 5/8 y se demoraba mucho. que al contar con un taladro de banco de capacidad de 5/8 que es una fuerza insuficiente. porque facilitara la actividad ahorrando tiempo. se aumenta la capacidad del motor que era de 3/4 hp reemplazando por 1 hp. “SYNERGY GROUP SAC” ubicado en el JR GERARDO UNGER Nº 4140. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 7 . ahora se utilizara brocas mayores como de 1” sin demora. especialista en Ingeniería Mecánico.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I ANTECEDENTES En la actualidad la Empresa. Dicha herramienta será de mucho beneficio para la empresa y para nosotros que teniendo conocimientos de mecánica se nos hará más fácil realizar dicho trabajo con nuestra herramienta innovada.CFP. a este taladro se le repotenciará de la siguiente manera encofrándole piñones dentados para que no resbale como la polea con faja y reduciendo a menor revoluciones para poder darle fuerza. Distrito de INDEPENDENCIA Provincia de LIMA departamento de LIMA. Facilidad para el trabajador para realizar los trabajos en mayores diámetros de broca. demostrando así que existe la necesidad de incorporar nuevas herramientas para lograr un mejor trabajo. Mejoramiento y diseño de las máquinas y validar funcionamiento de la misma.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL: Diseño de mejoramiento del taladro de banco como objetivo general es Implantar la calidad de la Empresa con un proyecto innovador. Calcular costos asociados a la implementación de las máquinas y equipos. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Reducir el esfuerzo físico. Difundir la objetividad de que los taladros repotenciados son una opción rentable y favorable que ayuda a disminuir la pérdida de tiempo en el trabajo y así realizar otras tareas. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 8 .CFP. utilizando como herramienta una broca. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes. De todos los procesos de mecanizado. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil. en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización. y el de avance de penetración de la broca. en una fresadora. en un torno.CFP. puesto que es una de las operaciones de mecanizado más PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 9 .SENATI-HUANCAVELICA 2016-I TALADRO DE BANCO La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática. Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera. si incorpora transmisión para hacerlo. con una máquina taladradora. roscado y brochado. sin necesidad de un agujero previo. Además del taladrado de agujeros cortos y largos. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica. ni de agujero guía. PROCESO DE TALADRADO: El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado. mandrilado. y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado. porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 10 .SENATI-HUANCAVELICA 2016-I sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.CFP. por eso el taladrado está restringido según sean las características del mismo.1 PRODUCCIÓN DE AGUJEROS: Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Diámetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnológicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 11 .CFP. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo. Cuanto mayor sea su profundidad. más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Taladro columna antiguo. CFP.. Respecto de los agujeros roscados el diámetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el diámetro nominal del tornillo. Representación gráfica de los agujeros ciegos roscados Parámetros de corte del taladrado Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: Elección del tipo de broca más adecuado Sistema de fijación de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Diámetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas Avance en mm/Rev. de la broca PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 12 . En los tornillos ciegos se debe profundizar más la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Sistema de fijación de la pieza en el taladro. los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. En ocasiones. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración determinada de la herramienta. Calidad del mecanizado deficiente.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados VELOCIDAD DE CORTE: A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendrá el husillo portafresas según la siguiente fórmula: Donde Vc es la velocidad de corte. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 13 . 15 minutos. n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el diámetro de la herramienta.CFP. es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. por ejemplo. Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado. La relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal.2 La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta. para lo cual. La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta. VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA BROCA: La velocidad de rotación del husillo porta brocas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm).CFP. en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles. esta velocidad es controlada con un sistema de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades. que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta. Efectos de la velocidad de avance: PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 14 . En las taladradoras de control numérico. Efecto negativo sobre la evacuación de viruta. mientras que las taladradoras de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la máquina. En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades. VELOCIDAD DE AVANCE: La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la herramienta. hasta una velocidad máxima. Coste elevado del mecanizado.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formación de filo de aportación en la herramienta. Baja productividad. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Decisiva para la formación de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensión mecánica y térmica La elevada velocidad de avance da lugar a: Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo más alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado. La longitud de aproximación depende del diámetro de la broca. Fuerza específica de corte: PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 15 . La velocidad de avance baja da lugar a: Viruta más larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duración del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado Tiempo de mecanizado: Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y salida de la broca de la pieza que se mecaniza.CFP. geometría de la herramienta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx.CFP. espesor de viruta. La fuerza específica de corte se expresa en N/mm2. Esta fuerza específica de corte Fc. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible en la herramienta puesta en el husillo. el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la máquina. Donde PC es la potencia de corte (Kw) Ac es el diámetro de la broca (mm) f es la velocidad de avance (mm/min) Fc es la fuerza específica de corte (N/mm2) ρ es el rendimiento o la eficiencia de la máquina TIPOS DE TALADROS: El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. de la maquinabilidad del material. etc. de la dureza del material.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I La fuerza de corte es un parámetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.3 Potencia de corte: La potencia de corte PC necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta. Los principales tipos son los siguientes: PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 16 . Para poder obtener el valor de potencia correcto. la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (Kw). es una constante que se determina por el tipo de material que se está mecanizando. de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. de la velocidad de corte. Este parámetro está en función del avance de la broca. .SENATI-HUANCAVELICA 2016-I 1.taladro manual 6.berbiquí 8...taladro sin cable 9..barrena 5..taladro eléctrico 2.taladro manual de pecho 7.minitaladro sin cable Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados: Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras de torreta Taladradora de husillos múltiples Centros de mecanizado CNC PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 17 ..CFP.minitaladro 4..martillo percutor 10..taladro de columna 3... La familia de las máquinas taladradoras de columna se compone de la taladradora de columna con avance regulado por engranajes.CFP. tipo C modificado. y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de avance por engranaje son característicos de esta familia de máquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. la taladradora de producción de trabajo pesado. consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la máquina que es giratoria en torno a la columna. Los componentes principales de la máquina son los siguientes Taladro de columna: Bancada: es el armazón que soporta la máquina. la taladradora de precisión. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 18 . Taladradoras de banco: Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportada por un bastidor de construcción.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Taladro portátil sensitivo. Motor: estas máquinas llevan incorporado un motor eléctrico de potencia variable según las capacidades de la máquina. El cabezal porta brocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de piñón cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora. al contrario de la operación de las máquinas taladradoras de columna. El avance de taladrado automático de trabajo está regulado en mm/revolución del eje. o de otras herramientas de corte que se utilicen en la máquina. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 19 . Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada. o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas. Husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las brocas. Con esta combinación de movimiento de la cabeza. se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina. se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el número de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta brocas. Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Cabezal: es la parte de la máquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. las cuales tienen una posición fija del husillo.CFP. Poleas de transmisión: el movimiento del motor al husillo. el retroceso del cabezal es automático cuando cede la presión sobre el mismo. TALADRADORAS RADIALES: Estas máquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada. Hay taladradoras que además de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetración. tales como machos o escariadores. pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza. la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. y.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes. En algunos casos. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 20 . Columna: es una pieza de forma tubular. Los principales componentes del taladro radial son: Base: es la parte básica de apoyo para la máquina y que también soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. por lo tanto. Este movimiento. se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la máquina. Brazo: soporta al motor y el cabezal. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. Los taladros radiales están diseñados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la máquina. descenso y rotación del brazo.CFP. Algunas máquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o más piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la producción en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. una columna rígida (tapada) montada sobre la base. Estas máquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. corresponde a la caja de engranajes de la máquina de columna. la preparación es rápida y económica debido a que. Además. y que gira alrededor de. cuando se trata usualmente de piezas grandes. los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocación repetidos. por medio de una grúa. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisión de alimentación eficiente sin una tensión indebida del brazo. Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y así como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la máquina. combinado con la elevación. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posición el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la máquina. Los taladros radiales son considerados como las taladradoras más eficientes y versátiles. Aunque las máquinas taladradoras de husillos múltiples todavía se fabrican. montados sobre una base común. Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las máquinas de columna hasta las diseñadas especialmente para propósitos específicos de gran producción. Los taladros de husillos múltiples facilitan la ejecución de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo de la mesa. están cediendo rápidamente su popularidad a las máquinas taladradoras de torreta accionadas por control numérico que pueden llevar un almacén de herramientas bastante grande.CFP. Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más columnas. Las aplicaciones más comunes de este tipo de máquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. .SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Los taladros radiales montados en esta forma son llamados máquinas del tipo sobre rieles. CENTROS DE MECANIZADO CNC: PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 21 . cabezas y husillos estándar. Taladradoras de husillos múltiples Culata de motor mecanizada en máquina transfer. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede utilizar el de 135°. Existen brocas normales. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro. 6. quizá menos conocido pero. aunque hay PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 22 . Ángulo de corte.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Centro de mecanizado con almacén de herramientas. 4. Longitud total de la broca. Para diámetros superiores. Diámetro de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. Es el diámetro del orificio obtenido con la broca. largas y súper-largas. Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. el mango es cónico (tipo Morse). 2. quizás. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. 5. Longitud de corte.CFP. 3. que es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores a 13 mm. Ángulo de la hélice. ferrítico y martensítico. Ideales para el mecanizado de acero. acero Serie M ISO 10. desde el punto de corte. 30. por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 20.) 2. plástico. y fundición maleable de viruta corta. acero 40. 10. y acero maleable de viruta larga. 9. Metal duro (Widia). 8. Ideal para el mecanizado de fundición gris. fundición aleada. 20. Dependiendo del material y uso específico de la broca. Serie K ISO 01. etc. Profundidad de los labios. cubriendo total o parcialmente la broca. para taladrar aceros de poca dureza 3. acero fundido. para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. 40 al manganeso.CFP. Ideales para el mecanizado acero inoxidable. También importante pues afecta a la fortaleza de la broca. 10. 10. de titanio o de níquel.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha). Acero rápido (HSS). Existen tres tipos básicos de materiales: 1. 20. 30. 7. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. 50 fundido. se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 23 . Material constitutivo de la broca. CARACTERÍSTICAS DE LAS BROCAS DE METAL DURO: Código de calidades de plaquitas SERIE ISO Serie P Características ISO 01. fundición maleable y acero de fácil mecanización. para taladrar materiales muy blandos (madera. 30 fundición en coquilla. Acabado de la broca. Acero al carbono. ACCESORIOS DE LAS TALADRADORAS: Las taladradoras utilizan como accesorios principales: Portabrocas. Plantilla con casquillos para la guía de las brocas. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones. 30 Ideal para el mecanizado de metales noférreos Serie S Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Serie H ISO 01.CFP. 10. 20. Afiladora de brocas PORTABROCAS: PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 24 . Utillajes para posicionar y sujetar las piezas. 20.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Serie N ISO 01. Granete Mordazas de sujeción de piezas Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de piezas. Pinzas de fijación de brocas. 30 Ideal para el mecanizado de materiales endurecidos. 10. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 25 .SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Portabrocas. Pinzas cónicas portaherramientas. Mordaza Mordaza para sujetar piezas. aunque hay algunos que llevan un pequeño dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas más comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de diámetro. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual. Las brocas de diámetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora. En la sujeción de las piezas hay que controlar bien la presión y la zona de apriete para que no se deterioren. El portabrocas va fijado a la máquina con un mango de cono Morse según sea el tamaño del portabrocas. El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilíndrico.CFP. En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. .CFP. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. Normalmente no pasará nada. Sobre todo las piezas pequeñas. se PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 26 .Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad.. pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo. los tipos de brocas.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Granete: ¿TALADRAR? Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material.. Después veremos los tipos de taladros. conviene no pasar por alto esta medida de protección. 3. láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas. podemos tener un accidente.Sujetar firmemente la pieza a trabajar. los accesorios y por último el taladrado práctico de los distintos material MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR 1. y por eso vamos a empezar por ahí.. 4. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. si es posible mediante un soporte vertical.También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar. pues de lo contrario. como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. ya que al ser ligeras. 2. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio.Protegerse la vista con gafas adecuadas. aparte de que no se realizará bien el trabajo. Los elementos grandes (tableros. 5. perfiles.CFP..SENATI-HUANCAVELICA 2016-I puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza. tornillo de banco sargento o gato PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 27 . no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor.Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma 6. no tirar del cable. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. etc) TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar.Por último.. etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos. ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo. 4 Normas de seguridad 1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad. 5 Mantener el lugar siempre limpio. hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada.. 6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina. 3 Utilizar ropa de algodón. Se recomiendan las mangas cortas. 2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. 9 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina.CFP. 4 Utilizar calzado de seguridad. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 8 No vestir joyería. Para ello es indispensable que las piezas estén bien sujetas. 7 Es preferible llevar el pelo corto.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I NORMAS TECNICAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALADRADO Cuando se está trabajando en una taladradora. Se debe saber como detener su operación. Perfil profesional de los operarios de taladradoras PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 28 . como collares o anillos. etc. puesto que el ser atrapado accidentalmente puede ser fatal. por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. caretas. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacional de la máquina. La precaución es indispensable. No utilizar ropa holgada o muy suelta. como collares o anillos. Utilizar calzado de seguridad. debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado en estas máquinas. caretas. Es preferible llevar el pelo corto. Se debe saber cómo detener su operación. especialmente programadores de control numérico. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la Máquina. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. Normas de seguridad 1.CFP. 2. 10.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I No existe una profesión técnica especializada para el manejo de taladradoras. 5. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 29 . 8. 4. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para Cargar y descargar Las piezas de la máquina. etc. 6. Utilizar ropa de algodón. No vestir joyería. Sin embargo actualmente muchas operaciones de taladrado se realizan en centros de mecanizado o taladradoras de control numérico y. ha sido necesario formar nuevos técnicos en ellas. Mantener el lugar siempre limpio. 3. Se recomiendan las mangas Cortas. 7. 9. puesto que son unas máquinas sencillas de manejar y con breves instrucciones dadas a pie de máquina es suficiente para que una persona responsable la sepa manejar. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I GRONOGRAMA DE PLANIFICACION Actividad 1 Dar nombre al proyecto 2 Recopilació n de información 3 Proceso de ejecución 4 Tabular información 5 Preparar borrador de monografía 6 Revisar y corregir borrador 7 Preparar monografía 8 Presentar monografía 9 Exposición y evaluación SEMANAS 0 1 0 2 0 3 X X X 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 16 a 20 X PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I X X X Página 30 .CFP. 100 y 120 Pintura un galón marca esmalte color blanco Pintura un galón marca gloss Pintura un galón blanco al horno esmalte Pintura un galón verde al horno esmalte Pintura un galón negro al horno esmalte PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 31 .CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I HOJA DE REQUERIMIENTO EQUIPOS INSTRUMENTO Tornillo de banco Extractor de poleas n°150 Soplete para pintura Equipo Oxiacetilénica Multímetro marca multitester Calibrador vernier Stanley Flexómetro de 5mts marca camaza Calibrador de roscas HERRAMIENTAS Llave mixtas de 10mm a 30mm Llaves Allen de 5mm a 10mm Juego de destornilladores estrella y plana de 3mmX100mm Martillo de goma Llave francesa 25mmX14mm Escobilla de acero tipo copa 4 ½” Disco de corte 4 ½” Broca 3/16 y 3/8” MAQUINAS Amoladora grande de 7” marca MAKITA Amoladora pequeña 4 ½” marca MAKITA Taladro de columna Compresora de 40 galones INSUMOS Gasolina de 90 octanos Thinner 1 galón Lija n°80. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I TALLER: AREA: DIRECCION: FECHA: PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 32 .CFP. c) Para que salga centrado lo realizaremos en el torno. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 33 .CFP. b) Cilindramos el tubo para obtener una superficie uniforme.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I PROYECTO EN EJECUCION DESCRIPCION DE LA INNOVACION Para la innovación de nuestro taladro lo realizamos de la siguiente manera: PREPARADO DE COLUMNA: a)Habilitar tubo según medidas: -1 tubo de 3 ½ x 80 cm. el soldado lo realizaremos con 7018.1/8. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I LA CAJA DEL TALADRO LA CAJA DEL TALADRO LA CAJA: Habilitamos planchas de 3/8” Con medidas de 35 cm x 17 cm x 15 cm x17 cm .CFP. Soldamos el cajón con Electrodo 6011 de 1/8 teniendo En cuenta las normas técnicas de Soldadura Una vez culminado la unión por Soldadura amolar las partes Defectuosas y para obtener un Acabado sin desperfectos BASE DEL MOTOR PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 34 . 4”. en las cuales tuvimos que modificar las medidas de las poleas para poder encontrar las velocidades necesarias. POLEAS: -Para desarrollar este proyecto se utilizaron 2 poleas.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Cortamos una plancha de 5/16” de 15cm x 20cm y taladramos 4 agujeros para empernar al motor. POLEAS PARA EL SISTEMA DE TRANSMISION POLEA 1: En la polea del motor tuvimos que injertar una polea de 5” con la que obtuvimos las medidas de 5” . 3” y 2”. 4 ½”. 3” y 2” . PROMOCIÓN POLEA MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 35 2: Esta es la polea de transmisión en las cuales tuvimos que adaptar medidas de 5 ½” .CFP. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 36 . MOTOR El motor utilizado para nuestro taladro fue de 1hp. para que los costos no sean demasiados altos y perjudiquen a la empresa los utilice de un sistema de transmisión del motor de una moto.CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I ENGRANAJES PARA EL SISTEMA DE TRANSMICION Los engranajes fueron utilizadas para dar potencia al taladro. CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I LA MESA DEL TALADRO Habilitamos planchas de 1/2” Con medidas de 60 cm x 50 cm Con el equipo de oxicorte realizamos Un agujero para soldar la base de Deslizamiento PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 37 . CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Soldado de la base de deslizamiento Con electrodo 7018 de 1/8 Base de deslizamiento Primeramente habilitamos el material para mecanizarlo en el torno según la medida de la columna del taladro Luego soldamos los demás mecanismos que nos ayudaran al deslizamiento de la columna PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 38 . CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Fabricación de accionamiento manual Mecanizado de accionamiento manual en el torno Accionamiento manual Accesorios del taladro El mandril porta broca Accesorios del taladro PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 39 . SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Proceso de armado PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 40 .CFP. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I PLANOS DEL TALADRO DE BANCO TALADRO PLANO DELTALLER PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 41 .CFP. CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I HERRAMIN TAS MAQUINA DE INSTRUMENT OS EQUIPO OXICOR TE TORN O1 VESTUAR IO PRENS A TORNO MATERIAL ES SERVICIO HIGIENICO MESA DE TRABA ESME RIL TALADR O SIERRA DESPERDIC PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 42 . SENATI-HUANCAVELICA 2016-I PLANO DE EVACUACIÓN DE LA EMPRESA DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DOP) PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 43 .CFP. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I Se realiza reconocimiento de las máquinas y se procede a la inspección de taladro de columna y la plegadora manual. Limpieza con la amoladora colocando la escobilla de acero tipo copa de todas las partes de la máquina.CFP. Inicio de la preparación de pintura base al horno. Pedido de accesorios y repuestos de la maquina en general. Continuando con la operación se realiza la instalación del motor trifásico de 2 hp Finalizando el trabajo se procede a la prueba de funcionamiento de la máquina de taladro de columna. Inspección del área de trabajo para dar inicio a la operación. Se inicia al lavado con gasolina de todas las piezas de la máquina. Montaje de la maquina colocando los repuestos y accesorios nuevos. Se da inicio al horneado de todas las partes pintadas de la máquina. Inicio del proceso de desmontaje de las maquinas paso a paso tomando notas de toda las partes averiadas. instrumentos. equipos. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 44 . Realizar inspección de las maquinas como taladro de columna y la plegadora manual. Requerimiento de herramientas. Se procede a realizar el lijado de todas las partes de la máquina. CFP. Tiempo 6m 10 min 9 min 5m 15min X 8m 8min X 2m 120 min X 30 min X 20min X 5m 25 min X 7m 18 min 10m 300 min 4m 26 min 9m 10 min 1m 5 min 10 Pedido de repuestos de la maquina en general 11 Inicio de lijado de toda las parte X 12 Preparación para el pintado X 13 Preparar pintura base X X 14 Inicio de horneado 15 Montaje de la maquina X 2m 120 min X 10m 180 min 16 Instalación del motor trifásico 17 Prueba de funcionamiento X 1m 45 min X 5 min MATEMÁTICA APLICADA GTZ PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 45 . Obs.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) EMPRESA: SYNERGY CROUP SAC DEPARTAMENTO/ AREA: PRODUCCION SECCION: TALADRO DE BANCO RESUMEN: DISEÑO DE MEJORAMIENTO DE TALADRO DE BANCO ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL Operación 13 Inspección 5 Transporte 4 MÉTODO MEJORADO DIFERENCI A OBSERVADOR: MIGUEL ANGEL HIDALGO ARCOS FECHA: 02/04/2016 Actual METODO: Demora 5 Almacenaje 00 Total/tiempo 15 h 7min Distancia total 72m Mejorado Operario TIPO: reconocimiento de las maquinas X 2 inspección de la maquina X 3 inspección del área de trabajo X 4 requerimiento de herramientas 5 inicio de desmontaje de la maquina 8 tomar nota de las partes dañadas de la maquina se continúa con el desmontaje paso a paso Limpieza con escobilla de acero tipo copa 9 Lavado con gasolina las piezas 6 7 X Material Máquina DESCRIPCIÓN 1 X Dist. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 46 .CFP. SENATI-HUANCAVELICA 2016-I EJERCICIO 01: La velocidad de corte de una broca de 18mm ha de ser de 16m/min ¿Cuál es el número de revoluciones del taladro? Solución: Formula: vc=d.3. π . π rpm= 16.14 rpm=283.1000 18.09 1/min PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 47 .CFP.rpm 1000 rpm= v.1000 d. 200 Pintura al horno color verde Gasolina de 90 Thinner Rodamientos de bola TOTAL COSTOS DIRECTOS Total S/ 356.00 Página 48 .00 Pintura esmalte al horno color plomo 1 lata S/ 45.00 2 galones S/35.CFP.00 s/30.00 s/10.00 1 unidad S/ 10.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I COSTOS DIRECTOS Material Cantidad TOTAL Escobilla de acero tipo copa 3 unidades S/ 45.00 Disco de corte Disco de desbaste Disco flap Lijas Nº 80.00 COSTOS INDIRECTOS Material Cantidad Pasaje Almuerzo Flete Otros gastos TOTAL COSTOS INDIRECTOS PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I TOTAL s/35.00 1 unidad S/ 10. 100.00 Total s/83.00 8unidades S/ 16.00 4 unidades S/ 50.00 s/8.00 Pintura esmalte al horno color verde 1 lata S/ 45.00 1 unidad S/ 15. 120.00 2 galones S/45.00 1 lata S/ 45. 00 TOTAL DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS Total s/439.00 TOTAL COSTOS INDIRECTOS Total s/83.CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I COSTOS TOTALES SUMA EN S/ TOTAL COSTOS DIRECTOS Total s/356.00 COSTOS TOTALES PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 49 . de este proyecto de innovación “taladro de banco” logramos el objetivo de mejorar el proceso de trabajo.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I CONCLUSIÓN DEL TALADRO DE BANCO Procediendo con el labor culminado. trabajadores y cliente para los trabajos de calidad más adelante PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 50 .CFP. que se realizaba en el taller Y con la finalidad de que será útil en el taller para los respectivos trabajos de taladrado y por ello queda en perfecto estado de funcionamiento apto para realizar agujeros hasta 1 pulgada quedando así satisfactoriamente el jefe de taller. youtube.CFP.SIEMENS.COM.mx/topes PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I Página 51 .pe WWW.PE WWW.mx www.pe www.dodge.com.com.wikipedia.SOLDEXA.PE WWW.com.com.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I BIBLIOGRAFIA modulo formativo mantenimiento mecánico I modulo formativo mantenimiento mecánico II modulo formativo maquinas herramientas I modulo formativo maquinas herramientas II modulo formativo desmontaje y montaje de mecanismos modulo formativo desmontaje y montaje de fajas modulo formativo desmontaje y montaje de poleas modulo formativo desmontaje y montaje de rodamientos modulo formativo de calidad total I modulo formativo de calidad total II modulo formativo de seguridad e higiene industrial www.COM.BOHLER.pe www.rae.PE www.com.COM.gnrtech.com.pe www.monografias.