PROYECTO DE AULA 1 CORREGIDO

AUMENTO DE LOS REPROCESOSWILFRIDO CASTELLAR ROCHA GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS EDWIN GAVIRIA CANO LUIS GUERRA ABDALA SERGIO PALACIOS RUIZ FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO FACULTAD EN INGENIERÍA INDUSTRIAL PROGRAMA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C. 27/11/2010 AUMENTO DE LOS REPROCESOS WILFRIDO CASTELLAR ROCHA GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS EDWIN GAVIRIA CANO LUIS GUERRA ABDALA SERGIO PALACIOS RUIZ ASESOR: JOSE SANTOS BARRIOS SALAS PROFESION: MG. EN EDUCACION FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO FACULTAD EN INGENIERÍA INDUSTRIAL PROGRAMA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C. 27/11/2010 CONTENIDO INTRODUCCIÓN | 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 2. OBJETIVOS 2.1 GENERAL 2.2 ESPECIFICOS 3. JUSTIFICACIÓN 4. MACO TEÓRICO 4.1 ANTECEDENTES 5. PRODUCTO DE ACUERDO A LA LÍNEA 5.1 CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS 5.2 PLAN DE MEJORA 6. CONCLUSIONES ANEXOS BIBLIOGRAFIA Resumen estadístico de dureza Tabla 17. Histograma de frecuencia de rotación del personal. Figura 13.G. Tabla de frecuencia de la sexta pregunta de la encuesta.P Figura 3. Resumen estadístico de retardos en producción. Séptima pregunta de la encuesta fabrica de ejes L. Tabla de frecuencias de devoluciones. Cuarta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L. Tabla de frecuencia de la séptima pregunta de la encuesta.LISTA DE TABLAS Tabla 1. Resumen estadístico de desperdicios LISTA DE FIGURAS Figura 1. Histograma de frecuencia de reprocesos. Figura 11. Tabla de frecuencias de retardos en producción. Resumen estadístico de reproceso Tabla 11. Resumen estadístico de incumplimientos en la entrega Tabla 19. Histograma de frecuencia dureza Figura 12. Primera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.P Figura 4.P Figura 2. Tabla de frecuencia de la cuarta pregunta de la encuesta. Tabla de frecuencia de la quinta pregunta de la encuesta. Figura14. Tabla 8. Figura 10. Tabla 13. Histograma de frecuencia de incumplimiento en la entrega.G. Histograma de frecuencia de devoluciones.G. Resumen estadístico de devoluciones.G. Tabla de frecuencia de la primera pregunta de la encuesta. Tabla 9. Segunda pregunta de la encuesta fabrica de ejes L. Histograma de frecuencia de retardos en producción. Tabla 12. Sexta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L. Tabla 7. Tabla 5.G. Tabla 4. Histograma de frecuencia desperdicios. Tabla de frecuencias de dureza Tabla 16.P Figura 6.P Figura 5. Quinta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L. Tabla de frecuencias de reprocesos Tabla 10. Tercera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L. Tabla de frecuencias de rotación del personal Tabla 20.P Figura 7. Resumen estadístico de rotación del personal Tabla 21. Tabla 15.G. Tabla de frecuencia de la tercera pregunta de la encuesta. Tabla 3. Tabla 6.Tabla de frecuencia de la segunda pregunta de la encuesta. Tabla 2.G. Tabla de frecuencias de desperdicios Tabla 22. Tabla de frecuencias de incumplimientos en la entrega Tabla 18.P Figura 8. Figura 9. Análisis estadístico de las variables cuantitativas. Tabla 14. . Diagrama de flujo del proceso productivo Anexo I.efecto Anexo D. Matriz de proceso fábrica de ejes L. Encuesta Anexo E. Taller de objetivos y taller practico de objetivos Anexo G. Artículos de los antecedentes Anexo L. Diagramas causa .G.TABLA DE CUADROS Cuadro 1. Informe estadístico descriptivo Anexo F. Rastreo conceptual Anexo M. Esquema de argumentación Anexo H.P Anexo B. Mapa de ideas Anexo J. perfil de 6M fábrica de ejes L. Plan de mejora fábrica de ejes L.P Anexo C.P Cuadro 2. Fichas conceptuales Anexo K.G.G.P LISTA DE ANEXOS Anexo A. Paráfrasis . Lista de chequeo 6M fabrica de ejes L.G. tienen fallas al no pasar por una o más de las operaciones.G.INTRODUCCION La fábrica de ejes L.G. su equipo ha sido seleccionado por su experiencia y resultados obtenidos en la resolución de problemas en otras compañías. Actualmente La compañía está experimentando un bajo rendimiento de alrededor de un 6% sobre las órdenes terminadas. debido a la mala calidad. el supervisor y el jefe de personal y la parte operativa de 50 empleados.G. Sin embargo. En el 75% de los casos. Como resultado. los pedidos devueltos por los clientes. El gerente luego de evaluar el bajo nivel de rendimiento ocasionado por la problemática interna y decidido a optimizar sus operaciones y mejorar la imagen de la empresa. . con estas órdenes se ayudó a pagar los gastos indirectos. Entre las múltiples solitudes a la empresa. La parte administrativa se compone del gerente y fundador de la empresa. las operaciones se realizan en forma inapropiada (por ejemplo. Los ejes se fabrican de acero AISI-SAE 4340 o 4140 con dimensiones que dependen de los requerimientos del cliente. resolvió contratar un grupo de asesores especialistas. La estructura organizacional de la empresa está compuesta de la parte administrativa y operativa. Ejes L. o bien. recientemente.P es una microempresa fabricante de ejes hechos a la medida cuyos pesos están en el rango de unos cuantos gramos hasta más de 30 kilos. vende sus productos principalmente a laboratorios de investigación y desarrollo de ingeniería o a fabricantes muy pequeños. el gerente y propietario de Ejes L.P. No obstante que se negociaron precios más bajos. el ingeniero. la devolución de una orden en la que a todos los ejes les faltaba un agujero).P. Esta empresa utiliza una disposición de taller estándar en la que cada centro de trabajo tiene un conjunto común de máquinas o procesos. la cantidad de ejes de la mayoría de las órdenes es pequeña. decidió aceptar unas pocas órdenes grandes de 100 o más piezas. por lo cual se producen desplazamientos innecesarios que de una u otra forma contribuyen al aumento de los reprocesos. por lo cual estos se deterioran y al momento de realizar la producción de los ejes. razón por la cual se ha generado que el número de empleados retirados de la empresa varié en un 35. . ubicado específicamente en el proceso de almacenamiento de los materiales. lo que obliga a producir nuevos ejes generando un aumento en los reprocesos.P ubicada en la ciudad de Cartagena. debido a las malas condiciones a las que están expuestos. además de la falta de clasificación.1 Descripción del problema En el estudio realizado a la empresa L. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. En la maquinaria la principal causa que contribuye al aumento de los reprocesos está en el proceso de ubicación de la maquinaria. medida y medio ambiente.G. Se encontraron una serie de errores en su proceso productivo. desde un estudio generalizado de cada uno de los procesos de materia prima.P utiliza una disposición de taller estándar y cada centro de trabajo tiene un conjunto común de maquinas o procesos. En la mano de obra la falencia que se presenta esta dada en el proceso de capacitación de la mano de obra debido a que la fuerza de trabajo está muy poco capacitada. que no cumple con los requisitos requeridos por los clientes. método. debido a que Ejes L. estos resultan defectuosos y les toca realizar nuevamente el proceso para mejorarlos. De ahí que los métodos de trabajo no están estandarizados. Así mismos trae consigo un aumento en el tiempo programado de producción de los ejes.4% con respecto a el promedio de despidos que se han realizado en los tres años. esto a generado en la empresa a lo largo de tres años un promedio se desperdicios de un 206kg/mes. mano de obra. A continuación se presentan detalladamente cada una de las causas del problema. Una de las causas del aumento de los reprocesos en la empresa L. En el método la causa que contribuye al aumento de reprocesos está en el proceso productivo ya que en la empresa hace falta un estudio de los métodos y tiempos que mejoren la productividad.G. Esta situación trae como consecuencia el descalibramiento de las maquinas debido a su uso inadecuado. Sin embargo la distribución de las estaciones de trabajo no responde a criterios claros de distribución en plata produciendo demoras en el proceso productivo por desplazamientos innecesarios. enfocando la principal problemática que es el ³Aumento de los reprocesos´. Esta investigación se realizo con el fin de mejorar y optimizar el funcionamiento de la empresa.G. maquinaria.P se encuentra en la materia prima. Y en el proceso de distribución de la mano de obra la problemática está en la falta de claridad en los criterios de distribución en planta. falta de capacitación y destreza de los operarios. El medio ambiente la causa se presenta en el área del proceso productivo debido a la constante producción de desperdicios que son generados por la falta de especificación de los clientes produciéndose ejes de mala calidad. falta de especificaciones en el diseño. haciendo que la empresa realice nuevamente el proceso. lo cual se ha producido a causa de imperfecciones en la materia prima por la falta de inspección. En la medida la causa se presenta en el proceso productivo ya que los instrumentos de medición se descalibran frecuentemente. con el fin de disminuir los reprocesos buscando el mejoramiento de Ejes L. lo cual en un futuro le ocasionaría a la empresa grandes pérdidas económicas y recorte de personal por la falta de productividad.2 Formulación del problema: ¿Cómo optimizar las operaciones productivas de la empresa. Lo cual genera que el producto no cumpla con los requisitos que pida el cliente. falta de especificaciones en las medidas. Esta situación genera un aumento en los reprocesos debido a que no se especifican correctamente las medidas y el diseño de los ejes. Debido a que los clientes llegados a un punto no quisieran adquirir el producto por las demoras y por la mala calidad. que traen como consecuencia costos muy elevados. debido a la falta de instrucciones sobre el manejo de estos. en esta investigación se determino que la principal problemática son los reprocesos debido a que durante en el último año hubo un aumento de los reprocesos de aproximadamente un 56% con respecto al año anterior. lo cual genera en gran medida un aumento de los reprocesos porque el descalibramiento de los instrumentos de medición generan la producción de piezas defectuosas. que al producirse inadecuadamente se crean perdidas para la empresa.Otra causa está en el control del proceso productivo debido a que el material que se compra es de mala calidad lo cual no se detecta en la inspección del material en el momento de su llegada a la empresa.P. Todo esto ocasionaría desprestigio en el ámbito productivo de la empresa.? . Finalmente.G. 1. la eficiencia.P. maquinaria.. medida y medio ambiente) que se realizan en la empresa. OBJETIVOS 2. método. a través de la realización de un plan de mejora. con el fin de optimizar y mejorar la calidad. Diseñar capacitaciones en la mano de obra para mejorar el rendimiento de la empresa. la productividad.G.G. . mano de obra.2 objetivos específicos: Realizar estudios de métodos y tiempos para la organización y eficiencia productiva de la empresa.P. 2.2.1 Objetivo general: Reducir el aumento de reprocesos que se presenta en la empresa de ejes L. y la competitividad de cada uno de los procesos productivos (materia prima. y y y Realizar un manual de funciones y de procedimientos para la estandarización de todos los procesos llevados a cabo en la Fábrica de ejes L. método. que garantizaran la disminución del promedio de los reprocesos en un 73% llevando a la reducción en la mayoría de los meses a 4 reprocesos por mes certificando así optimización de todos los procesos de materia prima. la ejecución de este proyecto investigativo tiene relevancia social. la En primer lugar. Es por esta razón. Actualmente la empresa está atravesando un bajo rendimiento debido a la problemática del aumento de los reprocesos. se lograra afianzar el control del proceso productivo con un aumento del 80% en su eficiencia y se podrá estandarizar los procesos productivos.P. ya que si se disminuye los reprocesos en un 73% se podría aumentar la productividad en esta misma proporción. JUSTIFICACIÓN La fábrica de ejes L. ya que mediante la realización de estudios de métodos y tiempos. reduciendo los reprocesos y garantizando . la realización de este proyecto investigativo es muy conveniente. ya que gracias a este se solucionara el problema del aumento de los reprocesos a través de estudios de Métodos y Tiempos. Para así poder mejorar la imagen de la empresa. que se desarrollo este proyecto investigativo con el fin de proponer una alternativa de solución. la productividad y la competitividad de la fábrica de ejes L. ya que beneficia a todo el personal administrativo y operativo de la fábrica de ejes L. mano de obra.3. en la solución el problema del aumento de los reprocesos. En tercer lugar. manuales de funciones y de procedimientos y capacitaciones de los operarios. Así mismo beneficia a todos los clientes de la fábrica en cuanto a la calidad de los productos.P es una empresa que produce ejes de acero de AISI-SAE 4340 o 4140 a la medida dependiendo de las especificaciones de los clientes. logrando una total satisfacción de los clientes y una buena demanda del producto. medida y medio ambiente. este proyecto investigativo tendrá implicaciones prácticas que repercutirán.G. en cuanto a la productividad y la economía de la empresa. conveniencia. En segundo lugar.G. que a través de una implementación adecuada será importante desde tres ámbitos: la relevancia social y las implicaciones prácticas. manuales de funciones y de procedimientos y capacitación operarios.G. maquinaria.P. . G. ya que personalmente podemos decir que una adecuada implementación y ejecución de las alternativas de solución que proponemos.En síntesis. la productividad y la competitividad de cualquier empresa. manuales de funciones y de procedimientos y capacitaciones de los operarios. Sin embargo este puede ser implementado como alternativa de solución en otras empresas. este proyecto es un trabajo investigativo que sirve para la solución del problema del aumento de los reprocesos de la de la fábrica de ejes L. .P. podrían garantizar la eficiencia. en las que no se hayan realizado estudios de métodos y tiempos. 2 Antecedentes Nacionales El primer antecedente que escogimos es el documento que tiene por titulo ³Sistema de gestión de calidad de acuerdo con la norma ISO 9001:2000 en la fábrica de créditos del Banco Colmena de la ciudad de Bogotá. a la empresa REFRA THERMA LTDA con el fin de proponer una metodología para la optimización de su proceso productivo. MARCO TEÓRICO 4. máximas ganancias y la falta de métodos de trabajo. El segundo antecedente es el ³Mejoramiento de la productividad y competitividad de Syngenta S. de los estudios de Métodos y Tiempos que se implemento a la empresa Syngenta S.A en Cartagena. que fue dirigido por Oscar Vega Escaño y realizado por Bohórquez Quijano Carlos y Mattos Dáger Hugo. Este trabajo investigativo se relaciona con nuestro proyecto.P. ³Rediseño de un sistema de planeación. D. a la empresa Syngenta S. que fue dirigido por Morales Luis Ignacio y realizado por Camacho Garcés Amín y Martes Navarro María.G. Este proyecto investigativo se relaciona con nuestro proyecto.1.4. ya que en la FÁBRICA DE EJES L. este es un proyecto investigativo tiene relación directa con nuestro proyecto ya que esta empresa afronta el . 4. en el año 2002. El segundo antecedente que escogimos tiene por título ³Manual del Proyecto Clorets Nueva Forma (capitulo 3)´ y fue escrito en Cali en el año 2002. como lo son los Tiempos de entrega. y la solución que plantea el autor también tiene relación con la solución que planteamos en nuestro proyecto. es una de las alternativas más viables para poder contrarrestar el aumento de los reprocesos y mejorar la productividad y competitividad de la FÁBRICA DE EJES L.´ porque tiene relación con nuestro proyecto debido que entre muchos problemas que intenta resolver esta el aumento de los reprocesos.1 Antecedentes 4. en el año 2002.C.1 Antecedentes Locales: El primer antecedente local es él.A.A.G.´ Este es un trabajo investigativo desarrollado por el programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Tecnológica de Bolívar.1. ejecución y control del montaje de revestimiento refractario de una pre calcinadora de cemento de cinco etapas´. ya que la alternativa de solución. Este es un proyecto investigativo desarrollado por el programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Tecnológica de Bolívar. con el fin mejorar la productividad y competitividad de la empresa. Este documento fue escrito por Carlos Andrés Gómez Ruiz en el año 2003 y fue realizado en la ciudad de Bogotá.P se encuentran inmersas algunas problemáticas que se asemejan a las de empresa REFRA THERMA LTDA. P 4. no se han realizado estudios de métodos y tiempos. El segundo antecedente internacional es una tesis sobre el ³Mejoramiento y racionalización de los recursos de una planta de jabones.´ Esta es una empresa ecuatoriana que tiene tres líneas de producción. aumento de reproceso y los desplazamientos innecesarios. ya que la empresa Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro al igual que la FABRICA DE EJES L.Esta es una empresa peruana ubicada en Huancayo. . ya que esta empresa afronta algunos problemas que se asemejan a los de la fábrica de ejes L.P.G. Esta tesis se relaciona directamente con nuestro proyecto. que se dedica a la fabricación de tejidos en 100% lana.1. jabones de lavar (línea 2).G. Este proyecto investigativo se relaciona con nuestro proyecto. el aumento de reproceso y desperdicio. no cuenta con un control estadístico de los procesos. y no hace uso eficiente de todos los recursos.3 Antecedentes Internacionales El primer antecedente internacional es un trabajo investigativo basado en la problemática interna de la empresa ³Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro´ desarrollado por el ingeniero Ángel Celis Gonzales Vía en el año 2008.P .G.P. todo esto debido a que no las operaciones productivas no están estandarizadas.Esta tesis fue desarrollada por Roxana Aguirre Arcentales para graduarse de ingeniera industrial de la Escuela Superior Politécnica del Litoral del Ecuador en el año 2005. jabones de tocador (línea 1).como lo son el aumento de desperdicios de materiales.G.problema del aumento de reprocesos y la alternativa que se propuso para solución de problemática. de modo que las alternativas de solución que se utilizaron para solucionar la problemática de la empresa ecuatoriana son referencias claves y viables para la posible solución de la problemática interna de la FABRICA DE EJES L. es una referencia clave y viable para la solución de la problemática de la empresa L. afronta un grave problema como lo es. barras detergentes (línea 3). Aceite   Talleres estándar. 50 Terminado el producto   Cajas 1 . Encargar el material. Computador. Fax. Teléfono. Encargar materia prima. Recibir material. Transportar. Termocupla.   Cuadro 1. Máquina para cortar acero Maquina de torneado. Matriz de proceso Acero AISI-SAE 4340 ó 4140. 4 Materia prima      Base de datos. Camión donde se transporta. Fresar el eje Taladrar el eje. Verificar. Seleccionar material.  Acero AISI-SAE 4340 ó 4140. Enviar al cliente. Tornear el eje.1 Caracterización de procesos     Email.  Hojas. 3 FABRICACION DE EJES Cortar      . Camión con que se trasportan materiales. Maquinas de fresado Taladro.   50       50 50 50  Tratamiento térmico. Seleccionar proveedor. PRODUCTO DE ACUERDO A LA LÍNEA MATRIZ DE PROCESO PROCESO SUBPROCESOS Ingreso de la orden    ACTIVIDADES Cambios en la orden. Hornos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES N° DE TRABAJADO RES 5. Ingresar a los datos. Tornear Fresar Taladrar Tratamiento térmico  . Recibir orden y material Cortar la materia prima .5. Inspeccionar las funciones y Analizar los procedimientos Implementar los procedimientos y y las funciones y 6/12/2010 11/12/2010 y y y y y Gerente Supervisor Ingeniero Edwin Luis Cuadro 2.G. Plan de mejora fabrica de ejes L.P .2 Plan de mejora OBJETIVOS ACTIVIDADES TAREAS FECHA INICIO FECHA FINA L y y y y y y y y y y RESPO NSABLES Realizar estudios de métodos tiempos para la organización eficiencia productiva de la empresa. y y Revisar los métodos de las capacitaciones Optimizar las capacitaciones Adoptar diferentes capacitaciones y y y y Visitar la empresa Inspeccionar a los operadores Revisar la forma de trabajo Realizar encuesta Visitar las instalaciones de la empresa Consultar con el gerente Observar las funciones 29/11/2010 4/12/2010 Realizar un manual de funciones y y procedimientos para la estandarización y de todos los procesos llevados a cabo y en la empresa. y y y y Estudiar los métodos y tiempos Analizar la metodología y el tiempo en el proceso de fabricación y y y y Visitar el lugar Realizar encuestas Calcular los tiempos Observar los métodos de trabajo 22/11/2010 27/11/2010 Supervisor Gandy Edwin Luis Sergio Wilfrido Jefe de personal Gandy Sergio Wilfrido Diseñar capacitaciones de la mano de y obra para mejorar el rendimiento de la empresa.5. Medio ambiente) a raíz de esto nos hemos dado la tarea de darle solución a esta situación a través de un plan de mejora que consiste en realizar un estudio de métodos y tiempos. Método. diseñar modelos de capacitación y crear un manual de función y procedimiento para estandarizar los procesos que se llevan a cabo en la empresa. este plan de mejora se llevará a cabo de tres semanas el cual nosotros estaremos a cargo. Medida. Maquinaria. debido a que en la empresa se presentan diferentes problemas que afectan todo su sistema productivo (Materia prima.Conclusión Con este informe investigativo hemos llegado a la conclusión que el problema que mas afecta a la fabrica LGP en el aumento de los reprocesos. . Mano de obra. 4 X El supervisor. Los materiales no están correctamente almacenados y el almacén no está correctamente ordenado. Uep¶s. ¿Existe un Jefe de Almacén? ¿Cómo recibe los materiales? ¿Se revisa que el pedido concuerde con la Orden de Compra en cuanto a cantidades. empleado asignado. inferimos que esto si lo hace el supervisor. X X X Si. (Jefe de almacén). Promedio ponderado. debido a que ellos buscan al proveedor que tenga el material a precios bajos. pero lo recibe el supervisor. aunque este no debería ser el encargado de esta parte. No se especifica pero. supervisor. etc. 6 X No tienen un jefe de almacén. etcétera? ¿Cada cuánto se compra? ¿Existen políticas de compras basadas en el manejo de inventarios? PROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES ¿Quién recibe los materiales? O sea. pero existe un ingeniero encargado de este aspecto. pero ellos le compran al de menos precios. No tiene una clasificación del material. precios.) ¿Cómo se controlan los materiales? Se verifica si los materiales están correctamente almacenados. calidades y entrega oportuna? ¿Llevan registro de los materiales? ¿Existe un Kárdex manual o en computador? ¿Existe algún sistema o proceso que registra la llegada de materiales? ( Estándar. A través de un inventario y una base de datos. Si existe un proceso debido a que a raíz de eso se realiza el inventario. X X Pero estos no están en buenas condiciones. 0 1 0 1 1 1 Sí. X X ¿Se tienen previstos procesos definidos para hacer el control de inventarios? X No tienen coordinación en cuanto al control de los materiales. Precios bajos y de mala calidad. Pero no se mencionan las fechas de cada cuanto se realiza el inventario. otros) ¿Se hace un registro de la llegada de los materiales? ¿Existen políticas de Control de Inventarios? Se mencionan fechas de cada cuánto hacen inventario físico? PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES ¿Existe alguien asignado para el control de los materiales? (Jefe de Almacén. Pep¶s. pronto pago. pero no está pendiente de la calidad. si existe orden en el almacén y si los elementos inflamables o que se evaporan o son perecederos tienen un control adecuado. ¿Existen políticas de Control de Inventarios? C No EMPLEADOS: LA FUERZA DE TRABAJO ES DE 50 EMPLEADOS P N 2 OBSERVACIONES 4 No hay un jefe de compra.ANEXOS A GUIA DIAGNOSTICA NOMBRE EMPRESA: EJES LGP CIUDAD: Cartagena ESTUDIANTES: WILFRIDO CASTELAR ROCHA GANDY PAOLA DE LAS AGUAS BARRIOS EDWIN GAVIRIA CANO LUIS GUERRA ABDALA SERGIO PALACIOS RUIZ FECHA EVALUACION: N CAUSAS Y PROCESOS I 1 MATERIA PRIMA PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES ¿Existen mecanismos previstos para los procesos de compra (Existe un Jefe de Compras?. 1 1 1 P X 1 1 2 X X 1 1 X 1 1 3 . ¿Se realiza la Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de sección?) ¿Existe una base de datos de proveedores? ¿A cómo se compra? ¿Se buscan descuentos por volumen. estibas o bases son adecuadas al tipo de material que contienen? ¿El sitio de almacenamiento es adecuado al tipo de material? ¿Los materiales están dispuestos en sitios con fácil acceso? ¿Existen elementos para la prevención de accidentes o incendios? X ¿Se cuenta con medios para movilizar los materiales pesados? X El supervisor es el encargado de esta tarea. No están explícitos pero deducimos que sí. A través de la orden de compra al supervisor. ¿está estipulado quién lo hace?) ¿Existen procesos previstos para hacer la selección del personal? ¿Se llevan registro de las actividades de selección? ¿Existen mecanismos para reportar los procesos de selección del personal? X X X X X X Las capacitaciones y la aceptación del jefe de personal.1 4 PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.) ¿Cómo almacena los materiales? ¿Existen estibas. No se manifiesta pero inferimos que sí. no tienen en cuenta la capacitación. etc. Como toda empresa Claro para saber a quién contratar. Claro como toda empresa. Como toda empresa tiene sus políticas. refrigeradores. pero está el jefe de personal. empleado asignado. de Recursos Humano. X Tienen los materiales en muy malas condiciones. Los expedientes que carga el supervisor. Para llevar el control de trabajador. 6 No existe un departamento de recursos humanos. dispositivos para el almacenamiento adecuado de los materiales? ¿Existen políticas para el almacenamiento de materiales? ¿Las estanterías. 8 1 0 0 0 0 0 1 1 6 1 5 PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES. Ante todo a la empresa le importa el bienestar de los operadores. No debido a que están en malas condiciones por la humedad. Claro para saber cuántos trabajadores se contratan. No debido a que los materiales nuevos están juntos con los viejos. 1 1 1 1 X X X X Algunas veces. No está especificado pero es el medio de transporte del material. ¿Quién almacena los materiales? Está previsto quien es el encargado de hacerlo (almacenista. X 4 1 0 1 1 1 1 ¿Existe una escala de salarios definida y clara? ¿Existen políticas de selección del personal? 2 3 PROCESO DE CONTRATACIÓN DE LA MANO DE OBRA X . 37 4 1 1 1 1 1 1 ¿Existen mecanismos para reportar la entrega de materiales? ¿Existen procesos que muestre a quién se reportan la entrega de materiales? II 2 1 MANO DE OBRA PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA MANO DE OBRA ¿Existen mecanismos para reclutar al personal? ¿Se debe informar periódicamente sobre los procesos de reclutamiento? ¿Existen políticas de reclutamiento? ¿Existe una lista de candidatos? 2 2 PROCESO DE SELECCIÓN DE MANO DE OBRA ¿Existe una instancia encargada de la selección de personal?( Si no existe Dpto. Tienen que realizar muchos movimientos innecesarios. No están especificados pero inferimos que sí. X X X X X Pero no son las más adecuadas debido a que no tienen buenas condiciones. estantes. Claro para que el gerente este enterado de que cantidad de trabajadores contrata. ¿Existe alguien asignado para la entrega de los materiales? ¿Existen mecanismos para la entrega de los materiales? ¿Existen políticas para la entrega de materiales? ¿Se cuenta con medios para movilizar los materiales pesados? X X X X El supervisor aunque no es su aspecto. La fuerza de trabajo está muy poco capacitada.¿Existen mecanismos para controlar la contratación del personal? (Si no existe RRHH. Como toda empresa tiene sus políticas. El jefe de personal es el encargado de esto. No por la demora debido a movimientos innecesarios. X Claro como toda empresa. pues faltan métodos para las capacitaciones. Claro por la contadora para tener datos acerca de esto. Claro para que los empleados sepan lo que tienen que hacer. X No sabemos cuánto. 3 X X El jefe de personal quien es el encargado de esto. X 6 El jefe de personal. X 5 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 No está representado pero como toda empresa debe tenerlo. o ¿Quién realiza la liquidación de la mano de obra del personal operativo y administrativo? ¿Existen mecanismos de control para realizar la liquidación de la mano de obra? ¿Se Llevan registro de los pagos en forma individual? ¿Se cumple con los requisitos legales en cuanto a las provisiones para prestaciones sociales? ¿Existen mecanismos para reportar las liquidaciones (prestaciones) realizadas? ¿Existen políticas sobre salarios. prestaciones sociales. Porque de lo contrario no podrían realizar las prestaciones. 1 1 1 1 ¿Existen mecanismos para controlar la pertinencia de las capacitaciones? 2 6 PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA Existen mecanismos para controlar la llegada y salida del personal operativo y administrativo? ¿Se tiene programaciones periódicas para hacer el control de entrada y salida del personal operativo? ¿Cómo se realiza la asignación del personal operativo a los distintos trabajos? ¿Existen mecanismos de control para el tiempo empleado en las labores del personal operativo? ¿Existen políticas de Control del personal en el área administrativa y /o operativa? ¿Cada cuánto se hace el control del personal operativo en cuanto a tareas por ejecutar? 2 7 PROCESO DE LIQUIDACIÓN DE LA MANO DE OBRA ¿Existe un Departamento de Nómina?. bonificaciones. Los programas estadísticos encargados por la contadora. X X Claro para saber qué cantidad de dinero se debe destinar para el pago. etc. A través de datos. No debido a que esto no resulta. Como toda empresa. 6 Claro para saber qué tiempo duran trabajando. X X Pero no es buena la distribución.? 2 8 PROCESO DE DISTRIBUCIÓN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIÓN X X X X 1 1 . ¿Quién lo hace?) ¿Esta determinado los tipos de contrato que se utilizan para la contratación del personal? ¿Existen políticas de contratación del personal? ¿Periódicamente se hace el control de las contrataciones? 2 4 PROCESO DE INDUCCIÓN DE LA MANO DE OBRA ¿Existen procesos determinados para la inducción del nuevo personal? ¿Existen mecanismos para realizar la inducción? ¿Existen políticas para la inducción del personal? ¿Existen mecanismos para controlar pertinencia de las inducciones? 2 5 PROCESO DE CAPACITACIÓN DE LA MANO DE OBRA ¿Existen mecanismos para realizar las capacitaciones? ¿Están determinados los procesos para realizar las capacitaciones? No existe un mecanismo pero está el jefe de personal. X Para sacar un promedio de cuanto se demoran. Claro como toda empresa ella tiene sus propias políticas. X X X X 4 X X X X Capacitaciones pero no son muy buenas. por proyecto)? ¿¿Existen mecanismos para realizar la ubicación de la maquinaria? En caso de requerir otra máquina. Si debido a que cambia constantemente. X No se tiene claro este aspecto. 0 20 2 X No tiene criterios claros de distribución en una planta. Las de urgencia. X Para determinar cuánto hay que pagar a cada uno. X Dependiendo de sus capacidades. X Debido a que a la empresa le importa mucho la seguridad. X X Pero no de la manera adecuada. De la misma que era la que se daño o de otra. 5 X X X X X 5 X X X Dirigido por el ingeniero de este área. X Claro pues tienen muchos espacios. 0 De acuerdo a la cantidad de proceso que se realiza al día. 1 8 No tiene una ubicación adecuada. por proceso. Inferimos que sí. Preventivo debido a que la seguridad es importante. preventivo. predictivo) ¿Se cuenta con repuestos adecuados y a tiempo? X X Dependiendo de las ordenes. X X Como todo almacén de una empresa. en cuanto a tipo. En cuanto a todo lo anterior. X Para que cada trabajador tenga un área determinada. Para evitar retrasos. X La maquinaria esta en un sitio y la materia prima esta en otro. por línea de producción. X No debido a movimientos innecesarios. capacidad? 3 2 PROCESO DE UBICACIÓN DE LA MAQUINARIA ¿La ubicación de la maquinaria está de acuerdo al proceso productivo empleado por la empresa (por pedido.¿Existen mecanismos para ordenar la distribución de las horas trabajadas por el personal operativo? ¿Existen mecanismos para controlar la distribución de la Nómina general entre la administración y la producción? ¿Existen políticas para la distribución de la mano de obra entre administración y producción? ¿Existen mecanismos para reportar la distribución de la mano de obra a la producción? ¿Cada cuánto se verifica la distribución de la mano de obra a los diferentes trabajos? III 3 1 MÁQUINA PROCESO DE SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA ¿Se nota que La distribución en Planta fue producto de estudios detallados? ¿Cómo se seleccionó la maquinaria. 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 . ¿Existen mecanismos para seleccionar el tipo de maquinaria a usar? ¿La maquinaria tiene espacios suficientes para su funcionamiento y para la ubicación de la materia prima? ¿La maquinaria cuenta con espacios adecuados para ubicar el producto en proceso? ¿La maquinaria cuenta con elementos de protección que eviten accidentes al operario? ¿El sitio donde está la maquinaria es adecuado para los movimientos del operario? ¿El sitio donde está la maquinaria cuenta con ventilación e iluminación suficiente? 3 3 PROCESO DE PROGRAMACIÓN DE LABORES EN LA MAQUINARIA ¿La maquinaria tiene horarios definidos de funcionamiento? ¿La programación de labores es flexible o fija? ¿Todos los operarios conocen los horarios de funcionamiento? ¿Existen fallas en la programación de labores? ¿Surgen muchos trabajos adicionales que dañan la programación de labores? 3 4 PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA ¿Existe un programa de mantenimiento de la maquinaria? ¿Qué tipo de programa es? (correctivo. 1 1 1 Claro por el descalibramiento de las maquinas. precio. Para saber cuánta cantidad tiene que producir. Debido a que los productos no son de buena calidad. Claro como toda empresa. No se sabe pues no lo muestra el caso. 7 Claro por la base de datos. 1 0 0 0 1 A corto plazo debido a que es una empresa pequeña. Porque de lo contrario no se descalibraria. X X X X X 17 6 X X X X X Termocupla entre otros. No debido a que producen a baja escala. no presentan retrocesos ¿Los métodos de trabajo están estandarizados? El ingeniero encargado de esto. Para saber qué cantidad de materiales se va a usar. X X No existen manuales de procedimiento para los operarios. Si todos los datos que son realizados por la contadora. Para saber que mediciones se realiza en la empresa. No tienen estudio de métodos. X 20 8 X X X La ordene s la encarga de esto. X X X X X Claro a través de la distribución. 1 0 0 0 1 IV 4 ¿Cómo se lleva el control de las operaciones de producción o de servicio? ¿Se llevan estudios de métodos y tiempos? ¿Se realiza control total de la calidad en el proceso productivo? 4 3 PROCESO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ¿La programación de la producción se hace con base en datos históricos? ¿La programación de la producción se hace con base en pedidos reales? ¿La programación de la producción se hace con base en datos del Departamento de Ventas? (datos históricos y experiencia) ¿La producción se programa a corto o largo plazo? ¿La programación de la producción tiene en cuenta el inventario deseado? ¿La programación de la producción tiene en cuenta la demanda agregada? ¿La programación de la producción sirve para programar las necesidades de material y mano de obra? MÉDIDA 1 PROCESO PRODUCTIVO ¿Qué instrumentos de medición utilizan? ¿Los instrumentos de medición requieren continua calibración? ¿Existen instrucciones sobre el manejo de los instrumentos de medición? ¿Cómo controlan las mediciones o especificaciones? ¿Se llevan registros estadísticos de las mediciones? X X X v 5 . 1 1 1 1 0 No tiene un proceso estandarizado. A través del supervisor. 5 Si presentan muchos reprocesos. 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0 El supervisor debido a que es su trabajo. Pues de esta manera se sabe lo que se utiliza. X No inferimos sobre esto. Frecuentemente la termocupla se descalibra continuamente. No tienen un control acerca de esto. X X La que le hacen los clientes fijos.¿Se cuenta con personal capacitado para el mantenimiento? ¿Se cuenta con equipos de prueba confiables? MÉTODO 1 PROCESO PRODUCTIVO ¿El proceso productivo o de servicio está diseñado y diagramado? ¿El proceso productivo es intensivo en capital (maquinaria) o en mano de obra? ¿Existen políticas sobre el manejo del proceso productivo o de servicio? ¿Qué documento u orden de producción permite iniciar el proceso productivo o de servicio? ¿Existen supervisores de producción o de servicio? ¿Cuántos servicios o unidades de producto se producen por hora? ¿Cómo se controla la producción o la prestación del servicio? ¿El proceso productivo o de servicio está dividido en operaciones identificables? 4 2 CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO ¿Las operaciones del proceso productivo siguen una secuencia lógica? Es decir. Mediante el supervisor. No sabemos acerca de esto. grasas. 0 Como todas las empresas. X X Para saber cuál es el problema que más se presenta. 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 5 3 VI 6 ¿Cómo se lleva el control de las emanaciones? ¿Existen datos estadísticos sobre contaminantes más frecuentes? ¿Existen datos estadísticos sobre las áreas que con mayor frecuencia presentan contaminación? . X 0 1 1 2 0 Emite constantemente contaminantes.¿Cuántos supervisores de producción o de servicio existen? 5 2 CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ¿Existen Manuales de Funcionamiento para todos los equipos? ¿Existen tableros de medición o equipos para certificar la conformidad de los equipos reparados? ¿Existen mecanismos para el control de las reparaciones efectuadas? ¿Existen datos estadísticos sobre problemas o daños más frecuentes? ¿Existen datos estadísticos sobre las áreas de la empresa que presentan daños en los equipos con mayor frecuencia? PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ¿Qué Tipo de planeación se utiliza (estratégica. X 5 No tiene este tipo de manual. X Todo esto lo lleva el ingeniero. 0 X Las cantidades de desechos. X Para medir competitividad. Pues no saben qué cantidad de contaminación. del producto. pinturas. X 6 Del producto para saber cómo va a ser. X Pero tratar no.. X Para certificar su arreglo. etc. líquidos o gaseosos? ¿Se cuenta con dispositivos para ubicar y tratar los residuos sólidos? 6 2 CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ¿Se tiene planificado el mantenimiento de los equipos ¿Se utilizan solventes. X Los aceites que utilizan. X X X Debido a que esto cambia constantemente. 1 X 11 6 X X X No tienen esa destreza de controlar. Debido a que cada vez tienen distintos clientes. 1 X Pues ya hubieran detenido la producción. Para tener un promedio acerca de esto. X 5 Para saber cuánta. que contaminan el medio ambiente? X X Un solo supervisor. Ante todo la seguridad. Producen una gran cantidad. 0 X No tienen ese control. de la producción)? ¿Existen datos estadísticos sobre la eficiencia en la planeación de la producción? ¿La empresa maneja un plan de producción estable (demanda estable)? ¿La empresa mantiene un plan de producción variable (demanda variable)? ¿Se cuenta con software especializado para realizar la planeación? ¿Se cuenta con políticas que definan la forma de medir la productividad de la empresa? MEDIO AMBIENTE 1 PROCESO PRODUCTIVO ¿El proceso productivo emite contaminantes al medio ambiente? ¿Existen instrumentos de medición de la contaminación? ¿Los trabajadores cuentan con la protección adecuada durante sus labores? ¿Cómo controlan para que el proceso productivo no contamine el medio ambiente? ¿Los contaminantes son sólidos. G. 3 100 60 0 16.5 0 .5 40 20 4 5 4 4 1 5 6 3 100 83.METODO PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO PROCESO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PROCESOS .ANEXO B PERFIL PERFIL DE 6M MANUFACTURA EMPRESA: FABRICA DE EJES L. 5 20 100 37.7 0 40 PO B 4 6 2 3 6 1 0 2 0 30 4 0 50 60 70 FECHA: 06/10/2010 No.MEDIDA PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PROCESOS .MAQUINA PROCESO DE SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA PROCESO DE UBICACIÓN DE LA MAQUINARIA PROCESO DE PROGRAMACIÓN DE LABORES EN LA MAQUINARIA PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA PROCESOS . 3 100 100 33. 5 60 80 50 37.7 16. 6 50 20 33. 5 100 8 0 9 0 10 0 META 0 0 50 62. I 1 1 1 1 1 II 2 2 2 2 2 2 2 2 III 3 3 3 3 IV 4 4 4 V 5 5 5 VI 6 6 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 1 ASPECTO PROCESOS .5 80 0 1 5 3 4 50 62. 3 83.MATERIA PRIMA PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES PROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES PROCESOS .3 5 1 7 62.MEDIO AMBIENTE PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS % 100 100 50 37. 3 40 66.7 60 3 4 4 50 80 66.7 0 0 66.MANO DE OBRA PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE SELECCIÓN DE MANO DE OBRA PROCESO DE CONTRATACIÓN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE INDUCCIÓN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE CAPACITACIÓN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE LIQUIDACIÓN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE DISTRIBUCIÓN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIÓN PROCESOS .P PREPARADO POR: WILFRIDO CASTELLAR ROCHA GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS EDWIN GAVIRIA CANO LUIS GUERRA ABDALA SERGIO PALACIOS RUIZ PM X 24 4 6 4 8 6 38 4 6 4 4 3 6 6 5 19 2 8 5 5 16 8 5 7 15 6 5 6 9 6 5 2 2 33. MATERIA PRIMA: La materia prima contribuye en el aumento de los reprocesos. además a su mala clasificación ya que se utilizan tanto materiales usados como nuevo y se almacenan juntos. También en el control del proceso productivo por la mala calidad del material y por la falta de inspección del material al momento de su llegada. MEDIO AMBIENTE: El medio ambiente contribuye al problema en el proceso productivo debido a la frecuente y alta producción de desperdicios. debido al descalibramiento frecuente de los instrumentos de medición.EFECTO Aumento de los reprocesos METODO: El método contribuye en el problema con el proceso productivo por falta de estudio de métodos y tiempos para mejorar la productividad. ya que ha esta no se le hace un mantenimiento adecuado y el mal uso las descalibran con frecuencia. MAQUINA: La maquinaria contribuye al problema del proceso productivo.ANEXO C DIAGRAMAS CAUSA . . En el proceso de almacenamiento de los materiales. por falta de capacitación. experiencia y destreza de los operarios en el uso de las maquinas. MEDIDA: La medida contribuye al problema con el proceso productivo. MANO DE OBRA: La mano de obra contribuye al problema en el proceso de capacitación de la mano de obra. debido a las malas condiciones ambientales a las que están expuestos los materiales. MEDIO AMBIENTE PROCESO PRODUCTIVO PROCESO DE SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA MAQUINA Mala calidad .Aumento de los reprocesos Proceso productivo Falta de estudios de métodos y tiempo Falta de inspección Calidad del material Malas condiciones del almacén Méto d Control del proceso productivo Proceso de almacenamiento de materiales Falta de clasificació n PROCESO DE CAPACITACIO N DE LA MANO DE OBRA Materia prima Desplazami entos innecesario s MEDIDA PROCESO DE DISTRIBUCION DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIÓN Falta de claridad en los criterios de distribución Falta de capacitación de mano de obra Descalibramiento de las maquinas de medición Mano de obra PROCESO PRODUCTIVO Producción frecuente de desperdicios. Su colaboración será vital para solución de la problemática interna de la empresa.P a través de un estudio generalizado que permita mejorar y optimizar el proceso productivo. El proceso de almacenamiento de los materiales se reflejan en: a) La calidad de los materiales b) La clasificación de los materiales c) La puntualidad de entrega de los productos d) Evitar movimientos innecesarios de los operarios 2.G. enmarcado en la realización del proyecto de aula de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco. La secuencia lógica que siguen las operaciones del proceso productivo se reflejan en: a) La entrega de los productos b) La calidad de los productos c) La producción de desperdicios d) El aumento de la productividad 5. Tiempo máximo de diligenciamiento: 3 minutos 1. el incremento en los reprocesos se debe a: .ANEXO D ENCUESTA OBJETIVO: El presente estudio. el incremento de desperdicios se debe a: a) a movimientos innecesarios durante el proceso b) La falta de capacitación de los empleados c) falta de manuales de funciones y de procedimientos d) Aumento de la producción 4. La capacitación de la mano de obra se manifiesta en: a) El buen uso de los maquinas b) En el aumento de la productividad c) En la satisfacción del cliente d) En una buena distribución de la mano de obra en la producción 3. tiene el objetivo de determinar el problema de la empresa ejes L. La estandarización de los métodos de trabajo se refleja en:: a) La disminución de los reprocesos b) La reducción de los desperdicios c) El control de las operaciones de producción d) La eficiencia y la productividad . El control de las mediciones o especificaciones garantizan a la empresa: a) Un buen mantenimiento de las maquinas b) La disminución de los retardos c) La reducción de los reprocesos d) Una buena productividad y competitividad 7.a) mantenimiento inadecuado de la maquinaria b) falta de capacitación de la mano de obra c) imperfecciones en la materia prima d) El descalibramiento de las maquinas. e) no se han realizado estudios de métodos y tiempos 6. 5 15 100 Ni 5 25 34 40 Hi 0.15 1 % 12. .El proceso de almacenamiento de los materiales se refleja en A 5% B 3% 40% 52% C D Figura 1.4 0.5 5 2.G.4 0.5% de las personas encuestadas consideran que el proceso de almacenamiento de los materiales se ve reflejado principalmente en la clasificación de los materiales.5 62. 1.125 0.925 0. Primera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.625 0.5 100 Tabla 1.525 0.Tabla de frecuencia de la segunda pregunta de la encuesta.P 2 A B C D ni 5 20 9 6 40 hi 0. En la tabla 1 y en la figura 1 se puede identificar que el 52.ANEXO C INFORME ESTADISTICO DESCRIPTIVO a) Encuesta: 1 A B C D ni 16 21 2 1 40 hi 0.5 100 Ni 16 37 39 40 Hi 0.5 97.125 0.975 1 % 40 92.5 85 100 Tabla 2.05 0. mientras que un 40% de las personas encuestadas considera que se ve reflejado en la calidad del material.225 0.5 50 22.5 0. Tabla de frecuencia de la primera pregunta de la encuesta. Esto datos demuestran que si se realiza una clasificación adecuada de los materiales esto se manifestaría en un excelente proceso de almacenamiento.025 1 % 40 52.85 1 % 12. En la tabla 2 y la figura 2 se puede observar que el 50% de las personas encuestadas consideran que una adecuada capacitación de la mano de obra se ve manifestado en gran medida en un aumento de la productividad de la empresa.5 100 Ni 13 20 37 40 Hi 0.075 1 % 32.5 0. Segunda pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.5 100 Tabla 3.5% consideran que se manifestado en la satisfacción del cliente 2. En la tabla 3 y en la figura 3 se puede observar que el 42% de las personas encuestadas consideran que el incremento de desperdicios se debe a la falta de manuales de funciones y de procedimientos.5 50 92.5 7.325 0.925 1 % 32.425 0. .5 17. mientras que el 22.G. mientras que el32.175 0.325 0.5 42.5% consideran que se debe a la falta de capacitación de empleados.P 3 A B C D ni 13 7 17 3 40 hi 0. Tabla de frecuencia de la tercera pregunta de la encuesta.La capacitacion de la mano de obra se manifiesta en: A B C D 15% 23% 12% 50% Figura 2. 3. En la tabla 4 y la figura 4 se puede observar que 45% de las personas encuestadas consideran que la secuencia lógica que siguen las operaciones del proceso productivo se ven reflejadas en la calidad de los productos.375 0. Tabla de frecuencia de la cuarta pregunta de la encuesta. mientras queel37.P 4 A B C D ni 15 18 4 3 40 hi 0. 4.El incremento de desperdicios se debe a: A B C D 8% 32% 43% 17% Figura 3.375 0.925 1 % 37.La secuencia logica que siguen las operaciones del proceso productivo se reflejan en: A B C D 10% 8% 37% 45% .1 0.825 0. Tercera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.5 100 Tabla 4.G.5 92.45 0.5 45 10 7.5 100 Ni 15 33 37 40 Hi 0.5 82.5 % consideran que se ven reflejadas en la entrega de productos.075 1 % 37. 1 0. mientras que 20% consideran que se debe a las imperfecciones de la materia prima.05 0.1 0.325 0.125 0. En la tabla 5 y en la figura 5 se puede observar que el 50% de las personas encuestadas consideran que el incremento de los reprocesos se debe a que en la empresa no se han realizado estudios de métodos y tiempos.5 20 12.875 1 % 10 42.5 50 100 Tabla 5.125 0.05 0.5 100 Tabla 6.125 1 % 10 32.G. Quinta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.5 45 12.5 50 100 Ni 2 7 15 20 40 Hi 0.45 0.P 5 A B C D E ni 2 5 8 5 20 40 hi 0.425 0.G.5 100 Ni 4 17 35 40 Hi 0.5 37. 5. mientras que el 32.5 1 % 5 12. .5 87. En la tabla y en la figura se puede detallar que el 45% de las personas encuestadas manifiestan que el control de mediciones o especificaciones garantizan a la empresa la reducción de reprocesos.175 0. Cuarta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.P 6 A B C D ni 4 13 18 5 40 hi 0.2 0. Tabla de frecuencia de la sexta pregunta de la encuesta.El incremento de reprocesos se debe a: A B C 5% 12% 50% 20% 13% D E Figura 5.5% consideran que garantiza la disminución de los retardos.Figura 4.5 1 % 5 17.375 0. Tabla de frecuencia de la quinta pregunta de la encuesta. Séptima pregunta de la encuesta fabrica de ejes L. En la tabla 7 y en la figura 7 se pude observar que 40% de las personas encuestadas consideran que la estandarización de los métodos de trabajo se ven reflejados en el control de las operaciones de producción.05 0.G. la estandarizacion de los metodos de trabajo se refleja en: A B C D 30% 25% 5% 40% Figura 7.25 0. Tabla de frecuencia de la séptima pregunta de la encuesta. Sexta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.4 0. 7.G. El control de las mediciones o especificaciones garantizan a la empresa: A B C D 13% 10% 32% 45% Figura 6.P 7 nini A B C D hihi 10 2 16 12 40 %% 0. mientras que el 30% y el 25% consideran que se ven reflejados en la eficiencia y la productividad y la disminución de reprocesos respectivamente.P .6.3 1 NNi 25 5 40 30 100 HHi 10 12 28 40 %% 0.7 1 25 30 70 100 Tabla 7.25 0.3 0. 88394677 29.3726 5067 -0.68625395 25 20 10.42327749 39.0%) Coeficiente de variación 25.b) Datos de la empresa REPROCESOS DATOS RETARDOS DE PRODUCCION Media Error típico Mediana Moda Desviación estándar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetría Rango Mínimo Máximo Suma Cuenta Mayor (1) Menor(1) Nivel de confianza (95.22027262 13.4790354 131.0%) Coeficiente de variación DATOS DEVOLUCIONES DATOS DUREZA DATOS Media Error típico Mediana Moda Desviación estándar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetría Rango Mínimo Máximo Suma Cuenta Mayor (1) Menor(1) Nivel de confianza (95.48437526 56.24739588 369.8066506 Media Error típico Mediana Moda Desviación estándar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetría Rango Mínimo Máximo Suma Cuenta Mayor (1) Menor(1) Nivel de confianza (95.7777778 1.53234824 2.388889 1.17675634 27 2 29 532 36 29 2 2.5 13 7.8747 9193 54 4 58 1406 36 58 4 3.5 372 7.02615062 .91317257 40.0555556 1.4772851 49.0%) Coeficiente de variación 369.5 49 11.5449032 39.015873 0.1175237 102.08534441 0.0%) Coeficiente de variación 14.6822 3506 0.768254 1.1351855 40 4 44 915 36 44 4 3.32163569 53.6063492 0.2027 2505 27 355 382 13298 36 382 355 2.7183 3295 0.364286 0.3915558 Media Error típico Mediana Moda Desviación estándar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetría Rango Mínimo Máximo Suma Cuenta Mayor (1) Menor(1) Nivel de confianza (95.4166667 1. 9167 1.P el mayor numero de reprocesos ( las acciones tomadas sobre un producto no conforme para que cumpliera con los requisitos) fue del 30.G. con una variacion de 7.0833 0.1111 0.875 15.625 8.Reprocesos: Límite C Inferior Límite Superior Punto Medio Frecuencia Frecuencia Relativa Frecuencia Acumulada Frecuencia Rel.0000 1.125 22.8056 0. . lo que representa un 49.879775 Tabla 10. presentandose en la en la mayoria de los meses 13 reprocesos durante los tres años.56% entre (11-15.5) reprocesos.6111 0.0 4.625 8.0 Sesgo 0.0000 Tabla 9.75 26.0 30.25 11.1875 3 4 4 11 3 4 4 3 0 0.1944 0.3056 0.0000 0.0833 0.4375 10.875 15.8125 6.9375 24.375 mayor de 1.0833 0.1111 0.0833 0.5625 28.25 11. Tabla de frecuencias de reprocesos Fuente: datos de la empresa Recuento 36 Promedio 14. Resumen estadístico de reproceso En la tabla 9 se puede identificar que en los ultimos tres años en la fabrica de ejes L. 1 2 3 4 5 6 7 8 menor o igual 1.1111 0.0000 0 3 7 11 22 25 29 33 36 36 0.0 4.5 19.125 22.32.0000 0.5 19. En promedio de reprocesos en los ultimos tres años fue de aproximadamente 15 reprocesos/mes.3056 0.75 26. Acum.0 Rango 27.1111 0.55% con respecto a su media.7778 Desviación 7.6944 0.375 30.0 Máximo 29.32164 Estándar Coeficiente de 49.0 0 2.0625 13.432963 Estandarizado Curtosis Estandarizada 0.3125 20.6875 17.5449 Variación % Mínimo 2. 0 58.0000 Tabla 11.0000 0 1 2 8 18 31 36 36 36 36 0.32927 Tabla 12.0 mayor de 0 10.0556 0.0 80.0 60.0 50.3611 0.0 20.0556 11. .0 40.1667 0.14279 1.0 55. Histograma de frecuencia de reprocesos Retardos en produccion: Límite C Inferior Límite Superior Punto Medio Frecuencia Frecuencia Relativa Frecuencia Acumulada Frecuencia Rel.0 54. Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 39.Figura 8.0 20.0000 1.0278 0.0 40.0 80.0 75.1389 0.0000 0.0 25.0 65.0 70.0278 0.0 15.0000 1. Tabla 4: tabla de frecuencia de retardos en produccion .0000 0.3916% 4.0 30.0000 0.479 29.0 5.5000 0.2778 0.0000 0.2222 0.0 35.0000 1.0 50.0 45. 1 2 3 4 5 6 7 8 menor o igual 0 10.0 0 1 1 6 10 13 5 0 0 0 0.0 30.0278 0. Acum.0 60.0 70.8611 1.0 -2. 5 18. reprocesos por imperfecciones en las medidas y reprocesos por imperfecciones en el diseño.0000 0.2222 0.1667 0.1944 0. Histograma de frecuencia de retardos en producción. 0. Presentándose en la mayoría de los meses 49 retardos por mes.75 mayor de Límite Superi or 0 6.0 31. Histograma 15 12 frecuencia 9 6 3 0 0 20 40 RETARDOS EN PRODUCCION 60 80 Figura 9.125 34.5 43.625 21. Tabla de frecuencias de devoluciones.0 Punto Medio 3.33% con respecto a los demás.75 50.9722 1.25 12.0833 0.0 50.0278 0.0000 Frecuenc ia Acumula da 0 2 3 7 18 26 32 35 36 36 Frecuenc ia Rel.0833 0.8889 0. con una variación de11.0556 0.375 15.0278 0.375 40.39% con respecto a su media.5.75 25. Devoluciones Límite Cla se 1 2 3 4 5 6 7 8 Inferior menor o igual 0 6.75 25.25 37.56 horas/meses. .875 Frecuen cia 0 2 1 4 11 8 6 3 1 0 Frecuen cia Relativa 0.5 43. Por motivos como: falta de materias prima.3056 0.25 12.0556 0.25 37. En promedio el numero de retardos de producción durante los últimos tres años fue de 39.En los ultimos tres años en el proceso productivo el mayor número de horas adicionales utilizadas del tiempo programado de producción estuvo entre (43-51horas /meses).875 28. disponibilidad de la maquinaria. con un porcentaje de 33.5000 0.0 31. Acum.7222 0. lo que el 29.625 46.0000 1.0000 Tabla 5.125 9.1111 0.0000 0.5 18. presentándose en la mayoría de los meses 20 devoluciones durante los tres años. con una variación 10.0 40. En promedio el número de pedidos devueltos en los últimos tres años fue de 25.456402 Tabla 6. Histograma de frecuencia de devoluciones .0 -0.8% con respecto al media.Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 25. Resumen estadístico de devoluciones.G.11 que representa el 39.0 44.1175 39.42 pedidos/mes.8067% 4.331135 -0. incumplimiento en la entrega estuvo entre 17-24 pedidos /mes con un porcentaje del 30.P el mayor numero pedidos devueltos por los clientes por razones como: diseño no correspondiente a los requerimientos. especificaciones incompletas.57% con respecto a las demás. Histograma 12 10 8 frecuencia 6 4 2 0 0 10 20 30 devolucion 40 50 Figura 10. En los últimos tres años en la fábrica de ejes L.4167 10. presentándose en la mayoría de los meses una dureza 372 Brinell durante los tres años.5 lo que representa el 2.0000 Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 39.0 65.0 60.0 20. Acum.0 15. En promedio la dureza utilizada en los últimos tres años fue de 369.03% son respecto a la media.0 80.0 40.0 30.0 40.0 35.P la mayor dureza utilizada para fabricar los ejes estuvo entre 369-374 Brinell con un porcentaje del 25% con respecto a las demás tipos de dureza.0 5.G.0278 0.3916 % 4. . Tabla de frecuencias de dureza En los últimos tres años en la Fabrica DE EJES L.0000 0.0278 0.32927 Tabla 7. con una variación 7.0000 1.0 50.0 80.0 45.0 60.0556 11.479 29.0278 0.0000 0 1 2 8 18 31 36 36 36 36 0.3611 0.0000 0.0 25.0 20.0 50.Dureza Límite C Inferior Frecuenci Frecuenci a a Superior Punto Medio Frecuenci Relativa Acumulad a a Límite Frecuenci a Rel.0 58.0 55.1667 0.39 Brinell.2222 0.0 0 1 1 6 10 13 5 0 0 0 0.0556 0.0 75.0000 1.0000 1.0 70.14279 1. 1 2 3 4 5 6 7 8 menor o igual 0 10.0 70.8611 1.2778 0.0 30.0 2.1389 0.0 54.5000 0.0000 0.0000 0.0 mayor de 0 10. 5 8.0000 0 1 13 20 30 31 34 34 36 36 1 2 3 4 5 6 7 8 Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 3.0 9.75 4.0000 1.1944 0.25 1.0000 0.8333 0.44917 Tabla 9.0 0.0 -0.2778 0.9444 0.9444 1.0 11.9991% 0 10.Hi t i fr Figura 11.0000 C Inferior 0 1 12 7 10 1 3 0 2 0 0.3333 0.0 0.5 2.0278 0.5 5.5 8.53108 66.75 7.25 2.5 11.0 9.5 mayor de -1.0 10.25 5.0833 0.5 2. 0.0000 0. Histograma de frecuencia dureza Incumplimiento en la entrega Límite Límit e Supe r i o r menor o igual -1.3611 0.0556 0.0278 0.8611 0.5556 0.0 3. Tabla de frecuencias de incumplimientos en la entrega §¥ §¥ £¤ £ ¢¡   r   §©¥ §¨¥ §¦¥  ¨   § % " $ ! # " ! § .0000 0.75 10.77778 2.0 3.0278 0. Ac um .0 6.0 6.0 2.5 5.25 8.15647 0.25 Punto Medi o Frecue nc ia Frecue nc ia Relativ a Frecuen cia Acumul ad a Frecuen cia Rel. Por motivos como: falta de disponibilidad de materias prima. . parada de producción por daños de la maquinaria.79 semanas/mes. En promedio el número de semanas que se retraso la entrega de pedidos en los últimos tres años fue de 3.11% con respecto a los demás. representa el 67% con respecto a la media.En los últimos tres años es el mayor número de semanas en promedio que se retraso la entrega de los pedidos al cliente estuvo entre 1-3semanas/mes con una frecuencia absoluta de 13 y con un porcentaje del 36.5. reprocesos por imperfecciones en los materiales y reprocesos por imperfecciones en el diseño. lo que Histograma 12 10 8 frecuencia 6 4 2 0 -1 1 3 5 7 incumplimiento en entrega 9 11 Figura 12. presentándose ejn la mayoría de los meses 5 retrasos durante los tres años. con una variación de 2. Histograma de frecuencia de incumplimiento en la entrega. 3611 0. con una variación del 3.9444 0.0000 0.12% con respecto a la media.625 7. ausentismo frecuente.0000 0 1 1 9 22 30 34 35 36 36 0.625 16.1111 0.6111 0. falta de capacitación.25 13.10.0278 0.0000 0.0 15.375 14.03141 6 0.0 11.0278 0.5 6.125 3. condiciones inapropiadas en el área de trabajo.49009 3 1.11% con respecto a los demás.75 9.75 9.Rotación del personal Límite C Inferior Límit e Supe rior Frecue ncia Relativ a Frecuen cia Acumul ada Frecuen cia Rel.1282 % 1.2 5 13.5 6.83333 3.8333 0.0278 0.0000 0. temor por altos riesgo de accidentes de trabajo y enfermedades.875 0 1 0 8 13 8 4 1 1 0 0.5 15.9722 1.875 10.0 16. En promedio la rotación del personal en los últimos tres años fue de 8.2222 0.0000 Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada Tabla 11.10299 35.25 4.5 15.125 12.0278 0.83 despidos /mes presentándose en la mayoría de los meses 9 despidos.375 5.Tabla de frecuencias de rotación del personal En los últimos tres años el mayor numero de empleados retirados en forma voluntaria o despedidos por mes por razones como: falta de motivación o incentivos. ineficiencia en la ejecución del trabajo.0 0.0 11. Acum. Punto Medio Frecue ncia 1 2 3 4 5 6 7 8 menor o igual 0 2.0 36 8.25 4.0000 1.0 18.0278 0. lo que representa el 35.75 mayor de 0 2.7 5 18. . estuvo entre 6-9 de despidos/mes con una frecuencia absoluta del 13 y con un porcentaje 36.2500 0.2222 0. 0 200.9722 1.0 250. mal estado de los instrumentos de corte.5493 26.0 200.Tabla de frecuencias de desperdicios En los últimos tres años la mayor la cantidad de material desechado mensualmente producido por: imperfecciones en las dimensiones de la materia prima.0000 0.0000 Frecuencia Acumulada 0 0 2 5 16 29 35 36 36 36 Frecuencia Rel.8056 0.0833 0.0000 0.3056 0.0 75.0 300.0 375.806 53.0 100.0000 0.0000 Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo Rango Sesgo Estandarizado Curtosis Estandarizada 36 202.0 225. Desperdicios Clase 1 2 3 4 5 6 7 8 Límite Inferior menor o igual 0 50.0 300.0 Punto Medio 25.0 309.0 350. deterioro del material por mal almacenamiento.0 Frecuencia 0 0 2 3 11 13 6 1 0 0 Frecuencia Relativa 0.0000 1.0 400. estuvo entre 175-209 Kg/mes con una 5 8 5 7 5 6 )@ '& BC BA @ ' 9) ' 4 3 )0 ) (' & r 2 1 4 3 2 1 5 7 5 6 H E G D F E D . Acum.0 -1.0 275.0 234.3611 0.0 mayor de Límite Superior 0 50. 0.4444 0.Hi t i fr r t i l r l Figura 13.1667 0.0 400.4043% 75.0 125.0 175.0 150.0000 0.0556 0.0 100.0 350.317547 Tabla 13.0 250.44862 0. Histograma de frecuencia de rotación del personal.0000 1.0556 0.0000 0. ineficiencia en la utilización del material.0 325.1389 0.0278 0.0 150. frecuencia absoluta de 11y con un porcentaje del 30. lo que reprenta el 26. con una variación de 53..81Kg/mes presentándose en la mayoría de los meses 267 desperdicios durante los tres años.57% con respecto demás. Hi t i fr r i i Figura14.4% con respecto al media. a los En promedio el numero de desperdicios producidos mensualmente en los últimos tres años fue de 202.54. Histograma de frecuencia desperdicios TTX TTW IP b Y `a I`Y TTV RS R QP I r U TT T d c W T U e U V p g i f h g f . aspectos técnicos y funcionales de los procesos productivos La temporalidad Año 2003 y 2004 El contexto.  Departamento de educación de Barranco de Loba b.  El verbo que indica el grado de complejidad el objetivo  caracterizar  El evento o eventos de estudio.  El verbo que indica el grado de complejidad el objetivo  Identificar  El evento o eventos de estudio. Analizar los aspectos técnicos y funcionales contenidos en los procesos productivos de la industria maderera de la zona boscosa del Caquetá durante 2003 y 2004. .  adultos de Barranco Loba  La temporalidad  año 2005  El contexto. las unidades. Aumento de reprocesos Las unidades de estudio Procesos de materia prima. productividad y competitividad Las unidades de estudio.  Grupo de familias del municipio de Arjona c.  hijos  La temporalidad  Ultimo año  El contexto. el contexto y la temporalidad: a. durante el año 2005. Identificar las razones que motivan a los padres a maltratar físicamente a sus hijos en un grupo de familias del municipio de Arjona en el último año. mano de obra.  Razones que motivan el maltrato físico  Las unidades de estudio.          analizar El evento o eventos de estudio.  el clima organizacional  Las unidades de estudio. medida y medio ambiente La temporalidad Año 2010 El contexto. método. maquinaria. Identificar en los siguientes objetivos generales los eventos de estudio. con base en los criterios de productividad y competitividad.  El verbo que indica el grado de complejidad el objetivo          d. Industria maderera de la zona boscosa del Caquetá Identifique los siguientes elementos relacionados con la solución al problema detectado en el árbol de problemas: El verbo que indica el grado de complejidad el objetivo reducir El evento o eventos de estudio.ANEXO F TALLER DE OBJETIVOS: 1. Caracterizar el clima organizacional en el departamento de educación de adultos en la zona de Barranco de Loba. G.P Beneficio: disminución de reprocesos y Realizar un manual de funciones y de procedimientos para la estandarización de todos los procesos llevados a cabo en la Fábrica de ejes L.G. a través de la realización de un plan de mejora.P Beneficio: mejoramiento del rendimiento productivo y Optimizar el control total de la calidad del proceso productivo para la disminución de los reprocesos. Acción: realizar Medio: manual de funciones y de procedimientos Contexto: fabrica de ejes L. y la competitividad de cada uno de los procesos productivos (materia prima.G. mano de obra.G. OBJETIVOS ESPECIFICOS Realizar estudios de métodos y tiempos para la organización y eficiencia productiva de la empresa. ahora si construya su OBJETIVO GENERAL: Reducir el aumento de reprocesos que se presenta en la empresa de ejes L. la productividad.P De acuerdo con lo anterior.P. medida y medio ambiente) que se realizan en la empresa.G.G. y Acción: optimizar Medio: el control de calidad Contexto: fabrica de ejes L. maquinaria.G. Acción: analizar Medio: estudio de métodos y tiempos Contexto: fabrica de ejes L.P.. método.P Beneficio: organización y eficiencia de la empresa y Diseñar capacitaciones en la mano de obra para mejorar el rendimiento de la empresa. con el fin de optimizar y mejorar la calidad. la eficiencia. fabrica de ejes L. Acción: Diseñar Medio: capacitaciones Contexto: fabrica de ejes L.P Beneficio: estandarización de procesos . __________no___________________ . ______________si____________ Si porque se trata de un objetivo de investigación proyectiva en el que se está indagando acerca de algo que se desea conocer. Sensibilizar a un grupo de ancianos del municipio X y a sus respectivas familias en relación a las alternativas que existen para evitar factores de riesgo cardiovasculares.TALLER PRÁCTICO SOBRE OBJETIVOS De los objetivos que se presentan a continuación seleccione cuáles son objetivos de investigación y cuáles. Generar una reflexión acerca de los problemas sociopolíticos y económicos que afectan a las sociedades actuales. más bien es una propuesta. no explicando sus razones: a. de indagar y buscar un conocimiento novedosos. c. f. Verificar si existe relación entre la motivación al logra y la gestión gerencial de los docentes de aula que trabajan en las escuelas básicas publicas del distrito federal. _________no________________ No porque no cumple con ninguna de las dos condiciones de la investigación. _____si__________ Si por que se está presentando un tratamiento nuevo en la cirugía para los pacientes de bajo riesgo y poca complejidad. Analizar el funcionamiento de las universidades públicas del estado en términos de los criterios de calidad. Presentar la cirugía ambulatoria como un sistema idóneo para brindar tratamiento al paciente que va ser sometido a una intervención de bajo riesgo y poca complejidad. mantener y acrecentar el progreso independiente de un grupo de empresas. ___no________________ No porque se está buscando comprobar algo de que ya se tiene conocimiento. e. de indagar y buscar un conocimiento novedoso. _________no______ No porque no cumple con ninguna de las dos condiciones dela investigación. pertinencia y vinculación que propone la UNESCO como exigencias fundamentales de la sociedad actual a la educación superior. d. por lo tanto no es un objetivo de investigación. b. Preparar personal técnico para crear. GP en cuanto la eficiencia.G. El proyecto sirve para la optimización de todos los procesos productivos y para la mejorar la imagen de la empresa.P.P en cuanto a la calidad y la eficiencia de los productos. en cuanto la productividad y la economía de la empresa.G.G. la productividad y la competitividad de Con este proyecto se va solucionar el problema del aumento de los reprocesos para poder garantizar la eficiencia la productividad y la competitividad Este proyecto es un trabajo investigativo que sirve para solución de aumento de los reprocesos de la de la fábrica de ejes L.G.P es el aumento de reproceso. El proyecto beneficia a todos los clientes de la fábrica de ejes L.P. El proyecto sirve para la disminución de reprocesos y para mejorar la imagen de la empresa.P. Asimismo este proyecto es una herramienta muy importante que beneficia a todo el personal administrativo y operativo de la empresa. garantizando la eficiencia productividad. .ANEXO G ESQUEMA DE ARGUMENTACIÓN La principal problemática que presenta la fábrica de ejes L. En la empresa se van a disminuir los reprocesos y se va a garantizar la productividad y la competitividad El proyecto beneficia a la fábrica de ejes L. También beneficia a todos sus clientes en la calidad de sus productos. El proyecto beneficia a todo el personal administrativo y operativo de la fábrica de ejes L. El proyecto beneficia a todo el personal administrativo y operativo. Aumento de reprocesos CONVENIENCIA RELEVANCIA SOCIAL IMPLICACIONES PRÁCTICAS El proyecto sirve para la disminución de reprocesos de la fábrica de ejes L.G. la competitividad de la fabrica. ANEXO H DIGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Inicio Llegada de la orden Si Recepción de la orden Medidas y diseño del eje No Reenviar al cliente ¿Está completa? No Si Materia prima Si ¿Material necesario disponible? No Orden de compra Recepción del material Llegada al taller Reciclaje Buen Torneado Fabricación del eje No Si Buen fresado No Si Si Tratamiento térmico Buen taladrado No Eje terminado No Entrega del eje Fin ANEXO I MAPA DE IDEAS Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos. Esto se da por la falta de especificación de los clientes El almacenamiento inadecuado de los materiales es causante de reprocesos. La falta de clasificación de los materiales ocasiona reproceso. La falta de capacitación del personal genera u aumento en los reproceso. Materia prima Por la constante producción de desperdicios se producen reprocesos. Medio ambiente Mano de obra Por falta de claridad en los criterios de distribución en plantas se aumentan los reprocesos AUMENTO DE LOS REPROCESOS El frecuente descalibramiento de los instrumentos de medición genera reprocesos. Medida Maquina Método La mala ubicación de la maquinaria genera reprocesos. Por falta de manuales de procedimiento se generan reprocesos. Por falta de estandarización ayuda en el aumento de los reprocesos. Por falta de estudio de métodos y tiempos se producen reprocesos. Y no aumenta la productividad. ANEXO J FICHAS CONCEPTUALES Fichas de contextualización locales Autores: Díaz Florián David, Mantilla Juan Carlos, Martínez Barrio, Patricia, Rodríguez Fadul Max, y Rueda Luis Eduardo Titulo: ³ La Investigación en la Universidad Tecnológica de Bolívar´ Rediseño de un sistema de planeación, ejecución y control del montaje de revestimiento refractario de una pre calcinadora de cemento de cinco etapas. . Edición: Primera Cuidad: Año:2003 Págs. # 45 Cartagena, Bolívar Tipo de fuente: Libro Ubicación: Fondo Editorial Universidad Tecnológica de Bolívar. Cartagena , Bolívar Fecha de consulta: Octubre del 2010 Descripción: El Rediseño de un sistema de planeación, ejecución y control del montaje de revestimiento refractario de una pre calcinadora de cemento de cinco etapas; es un trabajo de investigación desarrollado por el programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Tecnológica de Bolívar. Este proyecto investigativo fue dirigido por Oscar Vega Escaño y realizado por Bohórquez Quijano Carlos y Mattos Dáger Hugo, en el año 2002; a la empresa REFRA THERMA LTDA con el fin de proponer una metodología para la optimización de su proceso productivo. Para este estudio se realizo un análisis de todo el proceso productivo de la empresa seleccionado los equipos más representativos de un montaje de revestimiento refractarios como: Ciclones, Ducto terciario, Enfriador, Horno rotatorio, Calcinador y Riser; de ahí se concluyo que el gran problema por el que atravesaba la empresa, era la necesidad de una mayor exactitud en la licitación de aspectos como: Tiempos de entrega, programación de actividades, selección del personal, maximizar ganancias, cantidad de maquinas y herramientas, imprecisión en funciones y responsabilidades e inexistencia de métodos de trabajo. Para optimizar el proceso productivo de la empresa REFRA THERMA LTDA se realizo un estudio en los métodos de trabajo y se elaboro un manual de funciones y de procedimientos; que garantizaron la ganancia de tiempo, el aumento de la productividad, el rendimiento y la satisfacción de los clientes, ya que se redujeron de costos de producción y tiempo de entrega; así como aumento la calidad del trabajo. A en Cartagena. Bolívar Fecha de consulta: Octubre del 2010 Descripción: El Mejoramiento de la productividad y competitividad de Syngenta S. Para este estudio se determino la capacidad real de la planta de Syngenta S. en el año 2002. teniendo en cuenta los productos más representativos en cada una de ellas. que gracias al estudio de Métodos y Tiempos se logro garantizar la capacidad y eficiencia de los estándares de producción establecidos.A. Cartagena . . para el mejoramiento de la productividad y competitividad de la empresa. ya sea por la demanda. Este proyecto investigativo fue dirigido por Morales Luis Ignacio y realizado por Camacho Garcés Amín y Martes Navarro María. permitieron examinar la situación de la empresa y definir índices de producción. Patricia. entre otros. por la diversidad o por la complejidad de sus procesos. desarrollando estudios de Métodos y Tiempos y un análisis estadístico de los procesos productivos de cada una de las secciones de la planta. entrevistas e información escrita de la empresa como: reportes de producción. y Rueda Luis Eduardo Titulo: ³ La Investigación en la Universidad Tecnológica de Bolívar´ y Mejoramiento de la productividad y competitividad de Syngenta S. Bolívar Tipo de fuente: Libro Ubicación: Fondo Editorial Universidad Tecnológica de Bolívar.Autores: Díaz Florián David. que además de generar información. con el fin mejorar la productividad y competitividad de la empresa. Rodríguez Fadul Max. La información obtenida para el desarrollo de este proyecto se obtuvo por medio de la observación. Martínez Barrio. es un trabajo de investigación desarrollado por el programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Tecnológica de Bolívar. reportes de mantenimiento.A en Cartagena Año:2003 Págs. Mantilla Juan Carlos. # 45 Edición: Cuidad: Primera Cartagena. a la empresa Syngenta S.A. con lo cual se detecto que el proceso se encontraba fuera de control estadístico. en esta empresa se implemento un proyecto para obtener resultados como: La reducción de la variabilidad de el proceso. la reducción de los reprocesos en el área de empaque y incrementar la eficiencia del área de empaque.udlap. La segunda fase se desarrollo entre el 20 de junio y el 27 de septiembre del año 2002 en la cual se detectaron variables criticas como: temperatura de la base. las cuales son mencionadas en el documento: La primera fase se desarrollo entre el 29 de abril y el 19 de junio del año 2002 en la cual se detectaron que las variables a estudiar eran: peso.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/«/capitulo3. temperatura de la glucosa. largo y espesor de la lámina. El proyecto Clorets Nueva Forma se ha desarrollado en esta industria en varias fases.durante el estudio de las anteriores variables se detectaron otras mas de igual nivel de dificultad y que también afectan el proceso de la industria y en este documento se presentan una serie de mejoras que ayudaran a solucionar los problemas anteriormente mencionados.pdf Fecha de consulta: 25 de octubre de 2010 Descripción: Este documento hace referencia a la empresa de chiclet¶s llamada chiclet¶s ADAMS la cual es una de las industrias de la confitería a nivel mundial. Y la tercera y última fase es en la que se baso el documento.Fichas de conceptuales nacionales Autor : Titulo: Manual del Proyecto Clorets Nueva Forma (capitulo 3) Edición: Ciudad: Cali Año: 2002 Paginas: 6 Tipo de fuente: articulo virtual Ubicación: http:/catarina. cantidad de reproceso entre otras . . javeriana. Además muestra antecedentes de la norma anteriormente mencionada y un análisis realizado a la misma. que permita la comprensión y el cumplimiento de los requisitos. Edición: Ciudad: Bogotá.co/biblios/tesis/«/tesis 74. los tiempos de respuesta entre otros problemas más que en cualquier empresa inclusive en esta ocasionaría un desastre que le causaría a la empresa grandes pérdidas tanto a nivel productivo como a nivel socio-económico.edu. Además en este documento se presentan una serie de soluciones a los distintos problemas a los que se enfrenta la fábrica de Créditos del Banco Colmena de la ciudad de Bogotá en especial al que según el autor es el vértice de donde se desprenden todos los problemas anteriormente mencionados en esta ficha.Autor : Gómez Ruiz Carlos Andrés Titulo: Sistema de gestión de calidad de acuerdo con la norma ISO 9001:2000 en la fábrica de créditos del Banco Colmena de la ciudad de Bogotá.C.pdf Fecha de consulta: 25 de octubre de 2010 Descripción: Este documento hace referencia a el Banco Colmena más específicamente en su Fábrica De Créditos debido a que en esta no existe una política estructurada de calidad . Año: 2004 Paginas: 92 Tipo de fuente: articulo virtual Ubicación: http:/www.C. los reprocesos. debido a que Colmena a evolucionado en la calidad mas no en un sistema integral de la calidad. la necesidad de considerar los procesos como valor agregado. D. Lo anterior a contribuido a que aumenten de forma desmedida las devoluciones. La solución que el autor le da a el problema es la siguiente: La elaboración de un plan de calidad de acuerdo con la norma ISO 9001:2000. . D. entre otros. mientras que la línea 3 tiene el más bajo costo de reproceso con eficiencia y costo promedio.doc - Fecha de consulta: 2 de noviembre de 2010 Descripción: Esta es una tesis que desarrolla un análisis para el Mejoramiento y racionalización de los recursos de una Planta de Jabones que tiene tres líneas de producción. . el Proceso Productivo.Fichas de conceptuales internacionales Autor: Aguirre Arcentales Roxana Titulo:´ Mejoramiento y racionalización de los recursos de una planta de jabones. en el proceso productivo la distribución de la línea. por lo cual ésta fue seleccionada como la línea de estudio. información que sirvió para la realización del análisis de la línea. Luego se realizó el planteamiento de las mejoras propuestas y la estimación de los ahorros generados. eficiencias y niveles de reproceso.dspace. La línea 2 tiene los peores índices de productividad. productividad. mayor productividad y eficiencia.edu.espol. barras detergentes (línea 3): la línea 1 se destacó por tener el menor costo. En esta se describen los principios. Para la selección de la línea a ser estudiada se realizó el análisis de las tres líneas que posee la empresa. eficiencia y altos costos de reproceso. Este análisis fue realizado en base a indicadores de costo. método.ec/bitstream/123456789/2428/1/4796. en los materiales el costo de los desperdicios y el reproceso.´ Edición: Cuidad: Ecuador Año:2005 Págs. los Materiales y la Tecnología utilizada en la línea seleccionada. Luego se realizó la descripción de la Estructura Organizacional. Dentro del análisis mencionado en la estructura organizacional se analizó el esquema y la carga de trabajo. jabones de tocador (línea 1). métodos y herramientas utilizados para el Mejoramiento y Racionalización de los Recursos. materiales y mano de obra. jabones de lavar (línea 2). y finalmente en la tecnología se definió el costo de reemplazar los equipos críticos. Además se determina la factibilidad del reemplazo de la tecnología actual a través del análisis costo beneficio y del cálculo de la tasa interna de retorno. utilizando como principio base las 4M de Kaoru Ishikawa: máquinas. 8 Tipo de fuente: Trabajo virtual Ubicación: http//:www. . la venta por debajo del costo de producción y el aumento de reproceso y desperdicio. trasquila de oveja y con rara vez con lana de alpaca.monografias. y de planchado). Área de tejeduría. y de urdiembre trama).. de enconado.. Esta es una empresa peruana ubicada en Huancayo. cada una de ellas contienen diversos modelos. de teñido. Actualmente. La división y asignación de estas áreas y secciones se realizó teniendo en cuenta el grado de importancia y transformación física y química de los materiales que fluyen a través de ellos. de mezcla). que se dedica a la fabricación de tejidos 100% lana formados a partir de lana criada. mayormente éste es por pedido o servicios a clientes externos de la cooperativa. de decantizado. todo esto debido a que no las operaciones productivas no están estandarizadas. no cuenta con un control estadístico de los procesos. y no hace uso eficiente de todos los recursos. Ángel L. Área de pinzado y zurcido. Área de acabado húmedo (Sección de carbonizado. de lavado. el desabastecimiento. 103 Tipo de fuente: Trabajo virtual Ubicación: http//: www./cooperativa-industrialmanufacturas/cooperativa- Fecha de consulta: 25 de octubre de 2010 Descripción: Es un trabajo investigativo basado en la problemática interna de la empresa Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro. Titulo: Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro Edición: Cuidad: Huancayo. es decir. Área de acabado seco( Sección de perchado y de acabado. la falta de liquidez. frazadas y pañolones. de neutralizado. la Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro afronta serios problemas como la acumulación de deudas. los cuales se resumen en las siguientes: Área de preparación(Sección de selección. Perú Año:2008 Págs. de teñido. de hilandería. colores y tamaños. El proceso productivo de los diversos productos está conformado por procesos y operaciones secuenciales que fueron llamados Áreas y Secciones respectivamente.Área de hilatura( Sección de cardas. no se han realizado estudios de métodos y tiempos.Autor: Celis Gonzales Vía.com/. . En general los productos se dividen en 3 familias con marcadas semejanzas por el uso y tipo. entre ellas tenemos: telas. ANEXO K ARTICULOS DE LOS ANTECEDENTES Antecedentes locales . Antecedentes nacionales . . La capacidad de una organización pública o privada.shtml#que Competitividad Capacidad de competir. no adulterado y que ha sido separado del proceso por razones diferentes a las condiciones sanitarias.gestiopolis. Procesar por segunda vez. Usar el material excedente. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto.ANEXO L RASTREO CONCEPTUAL Concepto Reproceso Definiciones Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos.shtml#que http://www.com/acad em/glosario/detallepalabra.htm .org/wiki/Competiti Rivalidad para la consecución de vidad un fin. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. http://www. Significa un producto que está limpio . es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios grupos en una empresa para la integración http://www.php Control de calidad http://www. piezas defectuosas.todoenplastico. http://es. capital y trabajo) utilizados en la producción de bienes y servicios.monografias.salud. la productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.shtml http://www. rebabas.monografias.monografias. 2007.com/trabajo s6/prod/prod.asp?idor g=399 http://www.com/administr acion-estrategia/control-decalidad. La competitividad es la capacidad que tiene una empresa o país de obtener rentabilidad en el mercado en relación a sus competidores.html Productividad "Productividad.com/trabajo s22/productos-noconformes/productos-noconformes.com/a rticulos/mercadeocompetitividad.com/trabajo s6/prod/prod. Es la relación entre producción final y factores productivos (tierra.shtm l http://www." Microsoft® Student 2008 [DVD].monografias.freelancecolombia. para moldear otros productos aprovechando la cualidad termoplástica de muchos polímeros.gob. Microsoft Corporation.mx/unidades/c di/documentos/gloterm. Referencia bibliográfica http://www. La productividad se define como la relación entre insumos y productos.com/trabajo s/competitividad/competitividad. y coladas. o que ha sido reacondicionado de acuerdo a otras especificaciones y que es adecuado para su uso.wikipedia. lucrativa o no. de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. html distribución de un producto.salud. fabricación y servicio. acciones.wikipedia.de/proceso/ proceso productivo supone la transformación de entradas en salidas. Se denomina proceso al conjunto http://www. .mec. el http://definicion.centros5. por medio del uso de recursos físicos.pntic. En el campo de la economía. humanos y otros. ingeniería.del desarrollo del mantenimiento y de la superación de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia.gob. Es el conjunto de medidas necesarias para observar y conservar la fiabilidad de un método analítico.php sistematizadas que se realizan o tienen lugar con un fin. herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores.com/gener de acciones o actividades al/proceso.definicionabc.ppt Son todas las operaciones que http://www. Proceso http://es. tecnológicos.mx/unidades/cd intervienen en la elaboración y i/documentos/gloterm.org/wiki/Control_d e_calidad http://. a satisfacción total del consumidor y al costo más económico El control de calidad son todos los mecanismos.es/miguel7 4/hemato/006/61. Es la cualidad que tiene una empresa o sociedad de alcanzar un mayor número de utilidades en comparación con su competencia. Actividad de rivalidad en la cual dos o más individuos se disputan para conseguir algo. piezas defectuosas. Capacidad de competir. Productividad La productividad se define como la relación entre insumos y productos. o que ha sido reacondicionado de acuerdo a otras especificaciones y que es adecuado para su uso. no adulterado y que ha sido separado del proceso por razones diferentes a las condiciones sanitarias. Usar el material excedente. La competitividad es la capacidad que tiene una empresa o país de obtener rentabilidad en el mercado en relación a sus competidores. Es el resultado de la unión entre el producto que se realiza atreves de un proceso de fabricación y los materiales usados para la elaboración del producto. rebabas. Competitividad Es la característica que tiene una entidad de conservar constantemente . es el resultado de la unión de un producto terminado y los factores que contribuyen a su elaboración que se utilizan para la fabricación de bienes y servicios. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Rivalidad para la consecución de un fin. capital y trabajo) utilizados en la producción de bienes y servicios.ANEXO M PARÁFRASIS MATRIZ PARA LA PARÁFRASIS Concepto Definición Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos. la capacidad de una organización pública o Paráfrasis Es el trabajo de mejoramiento que se realiza sobre un producto defectuoso que no coincida con los requerimientos de un cliente. Es un producto o servicio que había sido fabricado y se le volvió a realizar el proceso en el por estar en mal estado y no cumplir con los requisitos que pide el cliente para mejorarlo. además que su calidad depende del valor por unidad del producto. Realizar el proceso de fabricación nuevamente en un material que ya allá sido trabajado y que allá resultado defectuoso beneficiándose de sus propiedades. Reproceso Procesar por segunda vez. y coladas. La productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. Significa un producto que está limpio. Es la relación entre producción final y factores productivos (tierra. Se define como la unión que hay entre la materia prima y el producto resultante. para moldear otros productos aprovechando la cualidad termoplástica de muchos polímeros. La agrupación de acciones que se realizan en forma ordenadas para la obtención de algo. físicos. por medio del uso de recursos físicos. lucrativa o no. Es el conjunto de medidas necesarias para observar y conservar la fiabilidad de un método analítico. herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. a satisfacción total del consumidor y al costo más económico El control de calidad son todos los mecanismos. es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios grupos en una empresa para la integración del desarrollo del mantenimiento y de la superación de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia. humanos y demás. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. es la evolución de una entrada en una salida utilizando métodos tecnológicos. Proceso En el campo de la economía. . Son aquellos procedimientos que se llevan a cabo para la fabricación y comercialización de un producto o servicio. de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. con respectos a las otras entidades. ingeniería. Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades sistematizadas que se realizan o tienen lugar con un fin. humanos y otros. Control de calidad Es una herramienta viable resultante de los esfuerzos de varios conjuntos de una empresa para la unión de la ejecución de la revisión y de el progreso de la calidad con el fin de conseguir la satisfacción del cliente y a precios mas económicos. fabricación y servicio. acciones. Son todos aquellos elementos utilizados para detectar defectos y falencias en un producto o servicio.privada. Es el grupo de mecanismos que cuiden y garanticen la calidad y eficacia de un método analítica. el proceso productivo supone la transformación de entradas en salidas. tecnológicos. Son todas las operaciones que intervienen en la elaboración y distribución de un producto. una gran diferencia de utilidades además de mantener una muy buena imagen en el ámbito social y económico. php http://www.todoenplastico.BIBLIOGRAFIA DÍAZ FLORIÁN.mec. Luis Eduardo. Cartagena.co/biblios/tesis/«/tesis 74.freelancecolombia.mx/unidades/cdi/documentos/gloterm.monografias.php .es/miguel74/hemato/006/61.gob.com/general/proceso.org/wiki/Competitividad http://www.pntic.edu. http://www./cooperativa-industrial- http://www.definicionabc. MARTÍNEZ BARRIO.wikipedia.shtml http://www.com/trabajos22/productos-no-conformes/productos-noconformes.html http://definicion.com/.gestiopolis. Max.shtml http://www.centros5. MANTILLA.javeriana.org/wiki/Control_de_calidad http://.gob.shtml#que http://es.mx/unidades/cdi/documentos/gloterm.wikipedia.com/trabajos6/prod/prod. ³La Investigación en la Universidad Tecnológica de Bolívar´ Fondo Editorial Universidad Tecnológica de Bolívar..com/trabajos/competitividad/competitividad.monografias.espol.monografias.com/articulos/mercadeo-competitividad.monografias.dspace.ppt http://www.salud.de/proceso/ http://www. y RUEDA.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/«/capitulo3.shtml#que http://www.asp?idorg=399 http://www.com/administracion-estrategia/control-de-calidad. Microsoft Corporation. Juan Carlos. Bolívar: Pagina 45 http:/catarina.doc ± http//: manufacturas/cooperativawww. Patricia.htm http://es.pdf http:/www.html "Productividad.ec/bitstream/123456789/2428/1/4796.com/academ/glosario/detallepalabra.. David.pdf http//:www.udlap.salud." Microsoft® Student 2008 [DVD].edu.monografias. 2007. RODRÍGUEZ FADUL.com/trabajos6/prod/prod.