DESCRIPCION DEL PROYECTO ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA La complejidad del sistema de abastecimiento de agua potable envasada en estazona y en si en toda Ciudad Bolívar, está vinculada a factores locales, como las fuentes de abastecimientos disponibles, la oferta de agua, la dispersión de la viviendas, factores climáticos etc., en algunos casos la solución adoptada es única, no existiendo alternativas más simplificadas. La disposición de excretas también es compleja. En la medida que el tamaño de la comunidad aumenta y la dispersión de las viviendas disminuye, será necesario recurrir centralizada. Existen dificultades que son comunes en estas aéreas: Bajo nivel socio económico de los beneficiarios Viviendas aisladas o pequeños grupos urbanos, no permiten economía de escala de las soluciones propuestas Limitado acceso a nuevas tecnologías Limitado o nulo acceso a recursos financieros Los sistemas son operados a través de organizaciones conformadas por miembros de la comunidad, lo que resulta en bajo nivel técnico de los trabajadores. Carencia de supervisión, control y apoyo técnico de instituciones públicas o empresas de agua y saneamiento de mayor tamaño. Es necesario desarrollar en la comunidad el sentido de la necesidad del servicio que se está implementando y que se genere la demanda a partir de esta prioridad. La experiencia muestra que aún los sistemas más simples quedan inoperantes en poco tiempo por la falta de interés que a una solución tienen los beneficiarios y responsables por desarrollar las tareas mínimas de mantenimiento requeridas. Es importante buscar alternativas de pequeña escala que atiendan a las necesidades específicas de cada comunidad. Éstas deben ser fáciles de operar, no deben requerir mano de obra especializada, ni involucrar altos costos de mantenimiento. Los sistemas deben ser de uso fácil por parte de los beneficiarios, de modo que no se favorezca el uso de fuentes alternativas de dudosa calidad. Los factores de sostenibilidad Para tener soluciones sostenibles debe plantearse una planificación integral, donde se tenga en cuenta la gestión integral de los recursos hídricos de la cuenca. Para la localidad debe tenerse una selección adecuada de la tecnología y organizando la participación y gestión comunitaria con enfoque de género e interculturalidad. La política financiera debe garantizar la operación y mantenimiento eficiente del sistema y, desde el ámbito local, se necesita un apoyo institucional continuo. Los factores que se consideran clave para lograr la sostenibilidad de una infraestructura de agua y saneamiento en zonas rurales son: 1. Tamaño de la comunidad. 2. Demanda del sistema por la comunidad. 3. Solución adecuada al problema. 4. Baja complejidad del sistema. 5. Calidad del diseño y de la obra. 6. Capacidad de los beneficiarios para la administración, operación y mantenimiento de la solución adoptada. 7. Capacitación a los operadores en el control de la calidad de agua para consumo. 8. Apoyo externo para solución de problemas fuera del alcance de la capacidad local PROMOTORES DEL PROYECTO: Nombre Cedula Teléf.: Dirección Act. Que realiza Richard Prieto 5.433.669 04147513620 La sabanita calle san miguel núm. 24 SOCIO Delgado Javier 25.736.266 0416-7859723 Asent. Campesino 24 de Julio SOCIO TAMAÑO Y LOCALIZACION DE NUESTRO PROYECTO: Nuestro proyecto está ubicado en Ciudad Bolívar, estado Bolívar, Municipio Heres, en el kilometro n° 05, vía autopista Ciudad BolívarPuerto Ordaz: El estado Bolívar, se encuentra ubicado en la región suroriental del país, o sea en la Guayana venezolana, su nombre obviamente se debe como homenaje a El Libertador Simón Bolívar Son sus límites: al norte, separado por el Orinoco, con los estados, Delta Amacuro, Monagas, Anzoátegui y Guárico; al sur con la República del Brasil y el estado Amazonas; al este con el estado Delta Amacuro y la Zona en Reclamación que nos separa con la República de Guyana y al oeste, con los estados Apure y Amazonas. El estado Bolívar, en cuanto a su transporte y distribución.… que son muy buenos para nuestro organismo. el mantenimiento de los equipos .24% del territorio nacional. INDIRECTOS: estos serian generado principalmente por los beneficios recibidos por los familiares de aquellas personas que trabajaran en nuestra empresa aproximadamente unas 70 personas beneficiadas. .superficie es el más grande de nuestra geografía y equivale a un poco más de la cuarta parte del territorio nacional. potasio.215. Todos realizando las múltiples labores que ameritan la la obtención de las aguas de los pozos.993 ha. el embotellado. EMPLEOS DIRECTOS E INDIRECTOS: DIRECTOS: Los empleos directos que generara puesta en marcha de nuestra empresa de producción social seria de aproximadamente de 20 trabajadores.000 habitantes Capital: Ciudad Bolívar: Población: 285. Población (2001): 1. también tiene una serie de contaminantes (por el hecho de provenir de la tierra) que podrían ser perjudiciales para el cuerpo humano y provocarnos incluso la muerte. Sin embargo. Superficie: 238. magnesio. Una planta procesadora de agua mineral DESCRIPCION TECNICA GENERAL DE LA ACTIVIDAD El agua mineral se encuentra en el subsuelo de la tierra y posee en sí grandes cantidades de calcio.000 km2 26. algunos materiales plásticos. cerrada. En cualquier caso. en el que el agua brota por su propia presión. En otros casos. En este último caso. No son recomendables los almacenamientos de grandes masas de agua en recintos previos a la planta. como el acero inoxidable. . Básicamente. el proceso desde que se saca el agua sería: La captación Algunas plantas de envasado están alimentadas de un manantial espontáneo natural o pozo artesiano. Conducción La conducción del agua desde el punto de emergencia hasta la planta de envasado se ha de hacer en un material apto para el contacto con alimentos. continua y estar totalmente protegida frente a la eventual contaminación. normaliza y trata para que sea envasada y llegue a nuestros hogares de la mejor forma posible. etc. pues esta práctica conlleva una proliferación de la flora bacteriana hasta límites no deseados. es esencial mantener un protocolo de limpieza y desinfección del grupo impulsor para prevenir todo tipo de contaminación de la captación.Es por eso que se hacen necesarias las plantas procesadoras donde el agua mineral se analiza. es preciso hacer uso de bombas impulsoras para extraer el agua del subsuelo. la conducción debe ser inspeccionable. El manantial debe poseer un perímetro de protección concedido por la administración competente con el fin de evitar determinadas actuaciones que puedan perjudicar a la “salud” de la captación. y lo que es más importante. Se admiten los efectos derivados de la evolución normal del agua durante la conducción y envasado. etc. prevención de proliferación bacteriana en las instalaciones de envasado y control de calidad de producto final. la adición o eliminación de anhídrido carbónico. Queda prohibido todo tratamiento esterilizante o desinfectante del agua (ozonización. así como la separación de compuestos de hierro. siempre que dicho tratamiento no persiga modificar la composición de aquellos constituyentes del agua que le confieren sus propiedades esenciales. Se permite también. cloración. rayos ultravioleta. protección del sistema de conducción hasta la planta. Estos protocolos se diseñarán de acuerdo con la instalación existente en la planta. analizando los “pros y contras” de . debe existir un protocolo eficaz de limpieza y desinfección de las líneas de conducción de agua desde el punto de captación hasta las válvulas de llenado. tales como el hierro. microfiltración esterilizante. Los puntos principales a controlar en un sistema de control de calidad son: adecuación de la captación y su protección contra la contaminación. tales como variaciones en la temperatura. etc.). azufre y otros. Por otra parte. manganeso y arsénico por aire enriquecido en ozono. decantación y/ofiltración para la separación de elementos inestables. Se aconseja que la captación esté próxima a la planta de envasado para evitar largas conducciones de agua.Tratamientos Para las aguas minerales naturales y aguas de manantial se permite la oxigenación. gases disueltos. CONTROL DE CALIDAD El sistema HACCP (o ARICPC) es de aconsejable aplicación en una moderna planta de envasado. radiactividad. en este tipo de aguas. es de vital importancia que el diseño de las instalaciones se realice de tal forma que reduzcan al máximo las proliferaciones bacterianas y permitan una limpieza y desinfección eficaces. El laboratorio de la propia planta envasadora (u otro laboratorio externo contratado) realizará muestreos representativos de cada uno de los lotes.cada tipo de higienización. El último punto a controlar es el producto terminado. sobre los cuales se realizarán análisis físicoquímicos y microbiológicos. En cualquier caso. La limpieza de las instalaciones se realiza con productos ácidos o cáusticos. el producto estará listo para su distribución. Si los resultados son favorables. . La desinfección puede ser química (con productos oxidantes) o bien física (con agua caliente o vapor de agua). 2. 1 y pasa el efluente de esta a la unidad no. es necesario el empleo de dos unidades de Carbón Activado dar un factor de seguridad en la calidad de adsorción al efluente. al ejercerse una caída de presión de 10 a 15 psi en el manómetro de salida. dependiendo de la velocidad. a una velocidad de 10 GPM por pie cuadrado de área. reteniéndose el cloro residual. la materia orgánica trazas de aceite y remoción muy eficiente de detergentes. en algunos casos muy especiales donde se requiere una mínima fuga de contaminantes a servicio. la materia orgánica en un 80% algunas trazas de aceite y una buena cantidad de flujo de 3 GPM por pie cuadrado de área. Existen casos donde se tiene que retirar aceite soluble o cantidades de aceite y grasa que no se pueden prever porque llegan ocasionalmente en el suministro. en este caso. en estos casos se recomienda que sobre la superficie del Carbón Activado se coloque una capa de tierra diatomácea o tierra de infusorios para formar una torta. puede retener tanto cloro residual como algunos contaminantes orgánicos. incluso cáscara de coco incinerados y sometidos a un tratamiento de vapor saturado a alta presión para que los gránulos abran sus poros entonces se crean bastantes cavernas en los gránulos. El agua al pasar por los gránulos de Carbón Activado.PROCESO DE OSMOSIS INVERSA CARACTERISTICAS GENERALES DE FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO El Carbón Activado es originado de vegetales lignitos y de cáscara de nuez. una gran parte del aceite se queda en la torta de tierra diatomácea. puede eliminar por absorción algunos de sus contaminantes por ejemplo a una velocidad de 15 GPM por pie cuadrado de área puede fácilmente retener el cloro residual existente en el agua. Se someten éstos a un lavado con ácido sulfúrico para eliminar la mayoría de los contaminantes orgánicos que quedaron en las cavernas y en esta forma se activa el carbón. a una velocidad de 5 GPM pueden ser retenidos el cloro residual. se . Es importante mencionar que este proceso de absorción a pesar de ser muy eficiente a baja velocidad de flujo. el agua entra en la unidad no. entonces se logra una calidad de absorción muy eficiente. ya no se pueden remover de ahí. Características generales de los Suavizadores Suavizadores y dealcalizadores de agua de operación automática con dispositivos especiales para funcionar en forma alternada o simultánea. misma que deberá ser repuesta al filtro de Carbón Activado antes de volver a servicio. con dispositivos especiales para regenerarse en forma sencilla y con mínimo mantenimiento. . Suavizadores de agua de línea domestica. acabado vidriado para producir alta duración y prevenir contaminación de las resinas del agua tratada.retro lava el filtro y automáticamente se desecha al drenaje la torta de tierra diatomácea. Sistema de suavizador y dealcalizadores para retirar dureza total del agua y reducir alcalinidades. con resinas de alta capacidad y controles automáticos de construcción recia para trabajo continuo. para la reducción de dureza total e hierro. De diámetro o mayores tienen una protección anticorrosiva interna epóxica. el detergente o el aceite que una vez son absorbidos por la superficie del carbón Activado. Cabe mencionar que el Carbón Activado es capaz de retener todo el cloro residual continuamente y de por vida. nitratos y sulfatos cambiándolos por inmersión y los de 122 cm. ya que el cloro es un gas y en el retro lavado se elimina. esto no ocurre con la materia orgánica. autorizado por la oficina de drogas y alimentos en estados unidos de Norteamérica. Unidades suavizadoras de uso comercial operadas en forma totalmente automática con dispositivos para alternar u operar en forma simultánea varias unidades al mismo tiempo utilizan resinas de alta capacidad y tanques de fibra de vidrio con interiores de plástico. altamente efectivo e inofensivo al medio ambiente. aramida. también resulta de la radiación ultravioleta que parte desde el sol hacia la atmósfera de nuestro planeta. CARACTERÍSTICAS DE OZONO Como se hace el ozono? El ozono o3 se origina en la naturaleza es creado cuando se genera una descarga eléctrica. Se requiere de una bomba de alta presión provee la energía para que el agua pase a través de la membrana saliendo del sistema como “agua de producto” o “permeada” la porción de agua que no pasa a través de la membrana y que no contiene la mayoría de las sales y otros contaminantes sale del sistema como “concentrado” un restrictor de flujo o una válvula de concentrado puesta en la línea hace que la presión forze el permeado a través de la membrana al porcentaje de agua purificada sobre el total del agua alimentada se le da el nombre de “recuperación”. proceso de desinfección natural. los productos químicos volátiles (voc„s) y los productos químicos sintéticos (soc´s) para la salud y quedan retenidos por la membrana. Los rayos ultravioleta destruyen los microorganismos mediante la transmisión de cantidades concentradas de energía (rayos ultravioleta). acetato de celulosa. ELIMINACIÓN DE BACTERIAS POR MEDIO DE LUZ ULTRAVIOLETA Lámpara germicida de rayos ultravioleta. La las concentraciones de estos contaminantes están en listados como alto riesgo . poliramida o composito de filme delgado. sin el empleo de sustancias químicas.CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA PURIFICACIÓN DE AGUA POR MEDIO DE OSMOSIS INVERSA: Proceso en que pasa una solución de mayor a menor concentración a través de una membrana semipermeable. la tecnología del proceso de osmosis inversa es bien conocida por su efectividad para reducir el total de sólidos disueltos y también contaminantes iónicos específicos en recientes pruebas la agencia de protección ambienta (epa/usa) han demostrado que el proceso es muy trihalmetanos. El ozono ocupa el segundo lugar después del fluorhídrico como un oxidante poderoso y es el más fuerte sanitizador de agua. 25 días al mes. CAPACIDAD DE PRODUCCION La planta equipada con la maquinaria y equipo.capa de ozono es nuestra atmósfera produce una malla protectora contra las peligrosas radiaciones solares en gran cantidad. La generación del ozono es un proceso relativamente sencillo. el cloro puede llevar horas para penetrar la membrana de la célula de una bacteria o virus mientras que la oxidación del ozono ocurre en segundos. 9 . generalmente el aire es un material crudo. PERSONAS/TURNO. 2. MATERIAS PRIMAS Agua subterránea o fuentes de agua natural. operando un turno de ocho horas diarias. es oxigeno diatómico y nitrógeno. El ozono tiene también funciones de floculador o de agente clarificador para pulir el agua y darle claridad. 1 Operadores. DESCRIPCION DE LA PLANTA 1. Por ejemplo. El oxigeno diatómico es una molécula compuesta de dos átomos de oxigeno entonces al ocasionarse una descarga eléctrica en el aire se descompone el oxigeno diatómico y se forman moléculas de oxigeno triatómico o trivalente formando ozono. Administrador. 1 Mantenimiento.000 toneladas de agua mineral alcalina por mes. 3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. El ozono inactiva a las bacterias y virus mucho más rápido que el cloro. podría ser capaz de producir aproximadamente 1. la mayoría del cual. 1 Aparatos de laboratorio. 1 Filtro de cartucho. 1 Máquina llenadora. Esterilizador. GASTOS GENERALES DE PLANTA Requerimiento de potencia: 35 Kw.5 toneladas por hora. 1 Tanque de agua tratada. 17 4. 1 Microfiltrador. 7. . 1 Filtro de arena. 1 Máquina encasquetadora. Area total de la planta: 70m x 30m = 2. 1 Esterilizador ultravioleta.100 m2. 1 Tanque liberador de aire. Consumo de agua: 5. MAQUINARIA Y EQUIPO ITEMS. 1 Filtro de carbón activado. N° X DE MÁQUINAS. 6. LOCALIZACION La planta procesadora de agua mineral puede ser ubicada en cualquier lugar donde haya suministros de calidad de agua subterránea y donde las facilidades de transporte sean disponibles. AREA DE TERRENO Y EDIFICIO. 2 TOTAL.Control de calidad. Edificio de la planta: 20 X 30 600 m2. 1 5. 8. Tanque de tratamiento de agua 4. Filtro de arena 3. DISTRIBUCION DE PLANTA 1. Tanque de almacenamiento. Filtro de cartucho 7. . Tanque de liberación de aire 2. Filtro de carbón 5. Microfiltro 6. a la larga minan la salud de la población. Marhuanta. Sabanita entre otras. Además nuestra visión es convertirnos en la envasadora #1 de nuestra ciudad y porque no en una de las mejores del estado. así como también..Nunca disminuir la calidad de nuestro producto 3.FINES Y USOS ESPECIFICOS DEL PRODUCTO Finalmente otro de los problemas que pretendemos aliviar tiene que ver con aspectos de salubridad y es la potabilización del agua pues actualmente los habitantes de las parroquias vecinas. y una minoría adquieren garrafones de agua potable de algunas empresas de agua envasada. tendría una vida útil que dependería de la durabilidad y mantenimiento de nuestros equipos. . todo esto guiado por los siguientes valores: 1.. Nuestra misión es brindar a nuestros consumidores un agua de alta calidad. saludable y refrescante. José Antonio Páez.Siempre utilizar maquinaria de primera 2.Priorizar la salud de nuestros consumidores VIDA UTIL DEL PROYECTO ( PLAZO DE LA CONCESION) Nuestro proyecto en sí. Nuestro objetivo principal es en si la creación de una planta para la producción y comercialización de agua purificada para consumo humano. con una administración con fines no lucrativos al menos en la obtención a bajos costos para lograr mayor alcance y proyección.. consumen aguas duras semi tratadas extraídas directamente de las tuberías principales de cada sector. El presente proyecto ha sido preparado para que sea replicado en aquellas comunidades en las que se estén consumiendo aguas no tratadas pues el producto obtenido es agua libre de bacterias y de sales mismas que con el consumo frecuente. luego de estar en funcionamiento en un cien por ciento de su capacidad. Eso .600 garrafones de 20 lts aproximadamente al año. el caudal promedio para este pozo activo con fecha de 29/04/2010 es de: CUADRO N° 3 DESCRIPCION HORA/LTS CAUDAL NATURAL 1. CAUDAL De acuerdo a la compañía de perforación Cooperativa Perguay-2009 RL.manteniendo la firme idea con estudios posteriores de ubicar otros más.152.200 9.sino se alteran las características hidrológicas del agua en cuanto a su composición en nuestro pozo de suministro. Se tomara en cuenta una producción de tres días semanales de acuerdo a la demanda del cliente y al almacenamiento en nuestros almacenes del producto. De acuerdo a los estudios y análisis realizados la vida útil de nuestro proyecto está en el rango de 10 años aproximadamente que tiene que ver con el periodo de la concesion.600 CANTIDAD ENVASADA 1000 8000 PRODUCCION EN LTS DIAS/LTS SEMANAS/LTS AÑOS/LTS 57600 24000 2764800 1.000 Aproximadamente: 57. . a una manera de explotación controlada. se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. el agua mineral natural no contendrá más de 15 mg de sodio por litro. no menos de 50 mg de calcio por litro. Posteriormente. para poder acceder a la denominación “Calidad Certificada”. Luego. se realiza la inyección del material en un molde como preforma. Inyección-soplado-estirado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Cuando llega a la boquilla. se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. no menos de 150 mg de bicarbonatos por litro y no más de 20 mg/l de nitratos. . CARACTERISTICAS DEL AGUA MINERAL agua envasada que ostenta dicha calificación Además. Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres métodos básicos: Extrusión soplado. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su versatilidad. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma.SISTEMA DE ENVASADO La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización. se retira el envase extrayendo el molde. En primer lugar. En el momento en que se ha enfriado. Inyección soplado. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde. Una vez enfriado. se inicia la fase de inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. no menos de 15 mg de magnesio por litro. el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas. sabor. El método propuesto para la medida del olor de una muestra de agua es la prueba del umbral del olor. turbidez y partículas observables a simple vista. Todo el proceso de envasado se realizará de modo acorde con las . Los contenidos del envase serán los admitidos según la legislación vigente . los cuales deberán ir provistos de un tapón de cierre hermético. de contaminación química o microbiológica. fabricados de cualquier material considerado apto para el contacto con alimentos. Exclusivamente. El agua mineral natural presentará un aspecto absolutamente límpido Cualquier olor extraño en un agua puede ser consecuencia de contaminación o de la presencia de materias orgánicas en descomposición . Cualquier sabor extraño al agua puede ser consecuencia. color. Uno de los métodos propuestos para la valoración del sabor en el agua es la prueba del umbral del sabor. Presentación y etiquetado El agua mineral natural acogida a este Pliego de Condiciones debe estar envasada en envases de PET o vidrio. según la cual se diluye el agua problema con agua inodora hasta que aquélla no presente ningún olor perceptible al olfato del analista. aparente ni turbidez ni partículas observables a simple vista. cuya forma procedimental es análoga a la del olor. al igual que el olor.Características Organolépticas El agua mineral natural en su punto de alumbramiento estará ausente de olor. inviolable y no reutilizable. se aceptan aquellos sabores y olores atribuibles a la composición química característica del agua. El agua mineral natural no deberá poseer color. natural objeto de esta certificación. se exigirá que el aire comprimido utilizado en la fabricación de envases sea tratado en una estación de filtrado capaz de retener bacterias. 39% en áreas . ocupa el primer puesto en cuanto al orden de prelación para planificación y gestión de los recursos hídricos La cobertura nacional de los servicios de agua de consumo (potabilizada y entubada) alcanzaba hasta el año 2008 aproximadamente el 67% del total de hogares (82% de cobertura en áreas urbanas. Por ello. Por esta razón. la Meta 10 de los Objetivos de Desarrollo del Milenio (ODM) aprobados por la Asamblea General de las Naciones Unidas Contempla “reducir a la mitad. DEMANDAS ACTUALES Y PROYECTADAS El suministro de agua potable para la población y el tratamiento de aguas servidas es de suma importancia en la gestión del agua. el porcentaje de personas que carecen de acceso al agua potable”. sino el envasado directo. el consumo humano a más de estar ligado principalmente pero no exclusivamente al derecho al agua. El nivel de tolerancia del volumen contenido será acorde con lo establecido. no permitiéndose el almacenamiento temporal en silos.buenas prácticas de fabricación y en el caso de los envases de vidrio (y siempre que proceda su uso) se llevarán a cabo procesos de higienización con productos autorizados para dicho fin en la industria alimentaria. Se evitará en la medida de lo posible la contaminación de los envases de PET durante la fabricación. En nuestra Constitución. Todo envase deberá llevar su correspondiente etiqueta en la que figuren los datos obligatorios establecidos. Cuando se utilicen envases de PET. para 2015. aerosoles y agua. éstos se fabricarán a partir de preformas en la propia industria de envasado de agua mineral. UBICACIÓN DE LAS COORDENADAS DE LOS POZOS PRIMER POZO: N-892640 E-445601 SEGUNDO POZO: N-892710 E-445822 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DE LA PERFORACION SISTEMA DIRECTA El equipamiento de perforación. Demandas proyectadas: Las demandas proyectadas una vez puesto en marcha nuestro proyecto son de en un inicio en una capacidad de producción del 50% de arranque de planta de 300 botellones semanales en aumento gradual dependiendo la demanda del consumidor. El 49% de los cantones tienen servicio racionado de agua potable y el 54% del servicio es regular o malo. Deberá ser tenida en cuenta las características de los proyectos y las DE PERFORACIÓN ROTATIVO CON CIRCULACIÓN . rotativo con circulación inversa o roto-neumática. con capacidad de perforación y finalización de un pozo tubular profundo.rurales). pudiendo ser utilizado el sistema rotativo con circulación directa. deberá ser preferentemente una máquina rotativa. Eso sin tomar en cuenta las cantidades que se le otorgaran a las comunidades y sectores más necesitados de este preciado liquido a costos solidarios para fácil adquisición. Estas cifras le colocan a el Estado Bolívar entre los estados de Venezuela con peores distribución y servicio de agua potable. Otra de las grandes falencias de este servicio es la gran cantidad de pérdidas por lo que es fundamental un proceso de control de la gestión técnica del agua. En Perforaciones de rotación. Complementariamente se tiene los sustitutos. Las piezas quebradas (recortes) son recirculadas hacia la superficie usando un líquido llamado "lodo perforador" que es bombeado al fondo del pozo y de nuevo hacia la superficie. la broca muele la piedra.limitaciones de los métodos. Este fluido perforador también actúa como refrigerante y lubricador para la broca también para estabilizar la pared del hoyo. y mientras el taladro gira. los estabilizadores y las reducciones debidas a los necesarios y diferentes tipos de roscas. La mayoría de operadores monitorean con cuidado el nivel en el que el golpe de agua sucedió y toman nota en el momento en el que el evento sucedió. previniendo posibles hundimientos de inestable arena o roca desmenuzada antes de que la camisa del hoyo haya sido instalada. una broca es montada al extremo de una tubería de cierta distancia. Mientras que la broca cruza formaciones de roca agua fluirá dentro del hoyo. . La broca está hecha de metales duros como tungsteno. El equipo considera 45 metros de barras de perforación en tubo ASTM schdule de 63 mm diámetro.DIAMETRO Y PROFUNDIDAD DE LOS POZOS POZO 01: 4 PULGADAS DE DIAMETRO PROFUNDIDAD: 45 METROS POZO 02: 6 PULGADAS DE DIAMETRO PROFUNDIDAD: 50METROS COMPONENTES DEL SISTEMA Nuestro equipo incluyo: Motor perforador 9 hp Shimaha River Motobomba 3x3 pulg. corona . demanda de energía. etc. . Un tecle para maniobra de 1. Acople por sistema Tuppy. Completo set de mangueras argoflex con sistemas de acople. se constituye en un conjunto donde el eje de unión de una parte (Bomba) y la otra (motor) es de pequeña extensión.5 hp*Capacidad de perforación 45 a 50 metros con un diámetro de 8 pulgadas. riesgos de daños. Dos brocas de perforación de 8 pulgadas una TRICONO de gran capacidad de perforación y otra convencional de paleta. Bomba sumergible Se trata de una bomba de tipo centrífuga que acoplada a un motor sumergible. X 5.000 Kls. reduciendo con esto las pérdidas de carga. puede trabajar posteriormente debajo de este punto. Caja reductora con sin fin. Este equipamiento presenta la ventaja de que una vez definido el nivel de bombeo (nivel dinámico) para un determinado caudal de explotación. durante miles de horas. CARACTERISTICAS: Bomba marca: PEDROLO 3600rpm 1hp 220 monofasico Entrada/salida: 1” x 1 y ¼” VISTA DE UBICACIÓN EN SUPERFICIE DE BOMBA SUMERGIBLE . sin requerir su remoción (siempre que sean operados convenientemente).El motor sumergible es alimentado por un cable eléctrico blindado y que puede operar a grandes profundidades sin riesgo de infiltración de agua y reducción de su aislamiento (salvo daños físicos al mismo). Estos conjuntos moto-bombas pueden trabajar con caudales pequeños (1 m3/h) hasta caudales de centenas de metros cúbicos por hora. la cual está conformada por gravas. MEDICION PARA LA PRESION: manometro de bourdon manometro de columna liquida. Es de resaltar. se mide con voltímetros de forma indirecta. limos. Tubo de Pitot: correlaciona la carga de velocidad con el flujo. se encuentra cubierto casi en su totalidad por sedimentos detríticos pertenecientes a la Formación Mesa y en menor proporción de sedimentos y aluviones recientes. la Formación Mesa y los Sedimentos o Aluviones Recientes. que el “Complejo Geológico de Imataca en Ciudad Bolívar. Sector Suroeste de Ciudad Bolívar. se encuentra ubicada dentro de tres unidades litoestratigraficas importantes que representan la geología local de la ciudad: Complejo Geológico de Imataca.CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE MEDICION DE GASTOS MEDICION DE FLUJO: placas de orificio calibrados. La distribución de la carga de la velocidad en la tubería y para obtener una exactitud aceptable son recomendables multiples puntos de medición en la sección transversal en la tubería. Esta formación ha . MEDICION DE LA POTENCIA DE ENTRADA A LA BOMBA: motor trifásico. INSTRUMENTACION PARA LA MEDICION DE GASTOS Orificio calibrado: son generalmente circulares y se encuentran dentro del tubo horizontal. se ha erigido sobre un relleno sedimentario del Plio-Pleistoceno. conocido como formación Mesa. MEDICION DE VELOCIDAD DE ROTACION: tacómetro de indicación directa. tubo de venturi. DESCRIPCION FISICO-NATURAL DEL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO Ciudad Bolívar. arenas. Los materiales más predominantes aquí son las arenas no consolidadas. arcillas y por lentes de corazas ferruginosas. sufrido un levantamiento con respecto al nivel del mar. lo que en consecuencia ha creado un paisaje de mesas que alcanzan en Ciudad Bolívar hasta 140 m de altura”. Una imagen en 3D de Ciudad Bolívar . PLAN DE INVERSION Bf PLAN DE INVERSION Descripción Aporte propio Activos Tangibles Terreno Construcción y/o remodelación Maquinarias y equipos otros Totales Activos Tangibles Capital de Trabajo Recursos materiales (materia prima) (por 1 año de producción).000.00 500.000.000.400.000. y preparación del sitio. conflictos con los otros usos de la tierra. son de corta duración e incluyen: alteración superficial causada por los caminos de acceso.00 500.000.00 200.000.00 302.000.00 302.00 1. ruido y emisiones de la operación de los equipos a diesel. Los impactos de la exploración y predesarrollo. perforación y excavación.400.00 700. ríos.00 100.00 100. alteración del suelo y la vegetación.00 192.500. drenajes. usualmente.000. así como los acuíferos. Mano de obra ( por 1 año de 192. recursos culturales o históricos. humedales.IMPACTOS AMBIENTALES Todos los métodos de perforación para pozos de cualquier alcance producen algún grado de alteración de la superficie y los estratos subyacentes. hoyos y fosas de prueba. polvo atmosférico proveniente del tráfico. y acuíferos de agua freática.000.00 200.00 700.000.f) .000.00 financiamiento Total (Bs. 000.773. INGRESOS EN VENTAS BFS PRODUCTOS GARRAFON DE 20 LTS AÑO 1 691.31 Esto tomando en cuenta un precio ajustado a 8 bfs cada garrafón PRESUPUESTO DE PRODUCCION EN GARRAFONES 20 LTS PRODUCTOS GARRAFON DE 20 LTS AÑO 1 57600 AÑO 2 59320 AÑO 3 62879.84 .000.00 2.4 AÑO 5 847.00 60.00Bf mensuales c/u.249.823. Total Capital de Trabajo Total inversión: 554.00 22.400.200.95 AÑO 5 70651.producción).776.42 5 381.000. EGRESOS (Bsf) DESCRIPCIÓN MATERIA PRIMA MANO DE OBRA OTROS GASTOS TOTAL AÑO 1 2 3 302.400.812.03 68.923.00 422.054.53 475.544.196.40 20.00 339.00 398. Estipulado.20 AÑO 4 66651. Construcción de galpón de 20x10 mts con compra de materiales básicos para ello incluido mano de obra.75 25.163.00 376.07 Todo esto sujeto a la cantidad almacenada en los depósitos y al tiempo de duración de la misma.04 AÑO 4 799.200.04 4 360.984.173.00 57.64 54.674.472.298.00 Bf 60.314.000.550.000.23 64.00 AÑO 2 711.00 AÑO 3 754.00 60.32 448.00 320.86 23.840.400. Gastos operativos (por 1 año de producción).400.240.820.00 21.00 Sueldo de 09 trabajadores 2. . Venta directa casa por casa: el bidón de 20 litros. . . . . EN CABEZALES DE PILOTES. ZANJAS.64 2 E313110000 CARGA A MANO DE MATERIAL PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES PARA ASIENTO DE FUNDACIONES. U OTROS. FUNDACIONES DE .00 Y 1. U OTROS.90 5 E341010110 ENCOFRADO DE MADERA. TIRANTES. M3 14. UNITARIO COSTO TOTAL 1 E311110150 EXCAVACION EN TIERRA A MANO PARA ASIENTO DE FUNDACIONES. ACABADO CORRIENTE. BASES Y ESCALONES.90 3 E317000000 COMPACTACION DE RELLENOS CORRESPONDIENTES A LOS ASIENTOS DE FUNDACIONES. HASTA PROFUNDIDADES COMPRENDIDAS ENTRE 0. ZANJAS. M2 3. RECTO. VIGAS DE RIOSTRA. PRESUPUESTO FECHA: HOJA: 1/1 N° DESCRIPCION DE LA PARTIDA UNIDAD CANTIDAD P. ZANJAS.PRESUPUESTO GALPON SEGÚN NORMA COVENIN OBRA: CONSTRUCCION PARA GALPON DE TRABAJO PARA LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA. PEDESTALES.72 4 E351110210 SUMINISTRO.17KGF/CM2.50 m. TRANSPORTE. UTILIZANDO CABILLA IGUAL O MENOR DEL NO 3 PARA INFRAESTRUCTURA kgf 1090. M3 1. U OTROS. PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY 38181. ASFALTO Y ALUMINIO PARA CUBIERTAS DE TECHO. TIRANTES Y FUNDACIONES DE PARED. TRANSPORTE Y COLOCACION DE LAMINAS DE ACERO. ACABADO ESPECIAL DE ACUERDO A CONDICIONES POR LAS DOS CARAS. M3 14. ESPESOR= 2 mm.36ml -1"x3" = 472. VIGAS DE FUNDACION Y BASES DE PAVIMENTO. (Perfiles metálicos de herreria (1"x2" = 2636.72 8 E391564020 SUMINISTRO.72ml) Kg. VIGAS DE FUNDACION. 1072.90 7 E361210000 FABRICACIÓN DE MIEMBROS DE ACERO HASTA DE 15 kgf/m DE PESO PARA LA ELABORACION DE ESTRUCTURAS DE ACERO. M2 98. ACABADO RELIEVE GOFRADO. ENCOFRADO Y TRANSPORTE DELOS MATERIALES HASTA 50 km DE DISTANCIA.PARED. e=20 cm. VIGAS DE CORONA. PERFIL ONDULADO. INCLUYE MACHONES.36 9 E806202020 CONSTRUCCION DE PAREDES DE BLOQUES DECONCRETO.18 . M2 149. (Láminas de acerolit) M2 548. LOSAS DE FUNDACION. ACABADO CORRIENTE. PARA LA CONSTRUCCION DE VIGAS DE RIOSTRA.45 6 E325000120 CONCRETO DE Fc 200 Kgf/cm2 A LOS 28 DIAS.