Projet de fin d’étudesProjet Automatisation d’une centrale à béton 1 Chapitre 1 : présentation de système : A : Généralité Définition La désignation «Béton prêt à l'emploi» (BPE) s'applique aux bétons préparés dans des installations industrielles appelées «centrales à béton». Ces bétons sont fabriqués sur demande et transportés si besoin sur les chantiers par camions malaxeurs. La norme NF 18 305 datant d’avril en 1966 est entrée en application en 1994, le définit comme suit : Le béton est un mélange à un dosage précis de ciment, de granulats (sable et graviers), d'eau et d'adjuvants, dont tous les composants sont dosés dans une installation fixe appelée centrale, puis malaxés pour être livrés aux clients utilisateur savant début de prise, prêt à être mis en place sans autre traitement préalable. . L’histoire de l’utilisation du « béton » Joseph Louis LAMBOT (1814-1887) construit en 1848 une barque (en « Fil de Fer » recouvert de ciment) baptisée le « bateau ciment ». L'invention du « ciment armé » revient à un jardinier nommé Joseph MONIER (1823-1906). Il dépose, entre 1867 et 1891, des brevets relatifs à un système à base de fer et de ciment pour fabriquer des bacs à fleurs, des tuyaux et des réservoirs à eau. François Coignet (1841-1888) construit en 1852 le 1er immeuble en béton coulé avec fers profilés enrobés, terrasse à St-Denis ; 1867 : immeuble en béton aggloméré (92, rue de Miromesnil, 75008), breveté par François Hennebique(1842-1921) qui substitue le béton armé au ciment armé en 1879 ; conçoit la 1re dalle en béton de ciment armé de fers ronds (brevet 1880) ; pour des poutres creuses en béton armé moulées d'avance (1892) ; introduit l'emploi des armatures transversales ; invente la barre relevée ; crée en 1896 le pilote en béton armé (ligatures assez rapprochées). Composition : 1 m3 de béton ordinaire = 350 kg de ciment + 590 kg de sable + 1 180 kg de gravier + 210 l d'eau. 1er règlement officiel de calcul du béton armé en France en 1906. Le premier règlement de calcul du béton armé paraît en Suisse en 1904 ; le premier règlement français date de 1906. 1res applications : 1892 immeuble au 1, rue Danton (Paris) ; 1904 villa de Hennebique à Bourg-la-Reine (Hts-de-S.) tour octogonale portée par des ressauts de 4 m ; 1910 pilierchampignon créé à Zurich par le Suisse Robert Maillart (1872-1940) ; 1913 théâtre des Champs-Élysées d'Auguste Perret (Fr., Ixelles, 1874-Paris, 1954) ; pont : voir p. 360 c.Béton à 2 Types de centrale à Béton : Centrales à Béton Mobiles Il transforme le temps en profits en présentant une alternative idéale qui correspondent à tous les besoins avec leurs hautes performances et les capacités. Ils sont devenus des solutions alternatives la plus pratique pour économiser le temps et les 3 . La fin des années 80 voit l'arrivée des « Bétons Hautes Performances (BHP) ». Nouvelle norme européenne: la classification des bétons La NF EN 206-1 devient la nouvelle norme de référence au niveau européen. bétons de propreté. parmi lesquelles les « Bétons Autoplaçants (BAP) » et les « Bétons Fibrés à Ultra Hautes Performances (BFUHP) ». Les centrales à béton mobiles GURIS produites en conformité avec les normes mondiales (DIN) des normes. les propriétés sont garanties et contrôlées. …). de bordures de trottoir. Elle concerne tous les bétons destinés aux structures coulées en place et préfabriquées.poudres réactives (BPR) : 20 fois plus résistant. des billes de polystyrène à la place des gravillons et du sable. 2 à 3 fois plus léger. les bétons caverneux. Les différents types de béton Deux grands types de béton sont définis par cette norme : Les BPS (Bétons à Propriétés Spécifiques) se fabriquent sous la responsabilité du constructeur . En 1929. en travaillant dur et les conditions climatiques offrent des possibilités solution pour la production sur une base de 24 heures avec leur haute performance. Eugène FREYSSINET (1879-1962) va révolutionner le monde de la construction en inventant le « béton précontraint ». les bétons aérés de type cellulaire. Ils ne sont que très exceptionnellement fabriqués par les centrales. les bétons légers (densité < 800 kg/m3). Béton précontraint : contient des câbles d'acier en tension. Le champ d’application de la NF EN 206-1 ne couvre pas : les bétons non structuraux (béton de remplissage. Béton allégé : plus léger. Les BCP (Bétons à Composition Prescrite) ne font pas référence à une classe d’exposition et sont définis par une étude ou par une norme. Le DTU 21 (Exécution des ouvrages en béton) impose maintenant le respect de cette norme. peut s'allonger sans rompre. pour les bâtiments et le génie civil. Lors de la dernière décennie de nombreuses innovations ont révolutionné les constructions en béton. les structures de pratique et robuste et garantie les productions concrètes en fournissant une occasion de rencontrer les ressources de l'entreprise d'une manière efficace. les bétons réfractaires et les bétons de granulats non minéraux. coûts d'installation pour les chantiers. De cette manière. car ils peuvent être envoyés facilement à toutes les parties du monde et peut commencer la production rapidement. 4 . il économise du temps et de coûts de maintenance et de production et fournit également l'opportunité de fournir la haute qualité et les possibilités de production rapide pendant 24 heures. Le système d'automatisation entièrement automatisé facilite la gestion de l'opérateur ainsi que le suivi et le contrôle du processus de production et élimine les défauts possibles de l'utilisation et la production. Tous les services après-vente sont placés sous la garantie de l'industrie GURIS avec sa dimension internationale et notre vitesse et de qualité pour les pièces de rechange et le service a été certifié. la teneur en eau (compte tenu de l’humidité des agrégats). l’adjuvant utilisé.L’opérateur affiche manuellement sur des potentiomètres d’un pupitre de commande la composition complète du béton. Les différentes compositions des bétons sont programmées par ordinateur. Le cycle de fabrication est déclenché par un technicien qui affiche le type de ciment. les centrales automatiques ou semi-automatiques peuvent fonctionner en manuel. Alors ils économisent du temps et des coûts de maintenance et de production avec l'aide des systèmes d'automatisation entièrement automatiques. 25% des centrales). ils fournissent une opportunité pour une production ininterrompue et rapide Les centrales fonctionnent : En automatique (env. Ils représentent une alternative forte pour répondre aux différents besoins des entreprises. le type et le volume du béton à délivrer En semi automatique (env. Elles sont produites en conformité avec les normes internationales. Il enclenche ensuite le cycle de fabrication.Centrales à Béton Fixes Ils fournissent des solutions pratiques et efficaces aux entreprises et rendre possible des ressources pour être utilisé correctement avec un maximum d'efficacité et de transformer le temps en profit. 5 . 10% des centrales). 65% des centrales). En manuel (env. En cas de défaillance. La contenance est indiquée en to. une spire tournante avec douilles d'accouplement. Un système de nettoyage automatique existe sur certain modèle sous forme de buses à eau dirigeables. En outre. Le moteur est posé verticalement sur le couvercle. les vis ES sont construites en acier au carbone avec traitement superficiel approprié et peinture aux poudres. en moyenne 50to se qui équivaut à 37m3. Actuellement ce filtre est obligatoire. système de malaxage le moins cher a un rendement plus faible que le malaxeur planétaire. 2 têtes dotées de groupe d'étanchéité à longue durée montées directement sur les anneaux d'extrémité (l'un des 2 paliers d'extrémité est incorporé dans la motorisation) et d'un nombre de supports intermédiaires en fonction 6 . avec au moins une bouche de chargement et de déchargement avec anneaux d'extrémités soudés. Le ciment est poussé dans le silo depuis le bas à l’aide d’une pompe placée sur le camion. Ce type de malaxeur est le plus performant mais également le plus cher. il est toujours nécessaire de parfaire le nettoyage manuellement. Malaxeur : Deux types de malaxeur existent sur le marché actuellement : Le malaxeur planétaire. Ce type de malaxeur est composé d’une cuve surplombée d’un couvercle qui supporte les pâles de malaxage. Les parois ainsi que le fond de la cuve sont doublés de plaques d’hadaux.L’approvisionnement se fait par camion. Le malaxage du béton s’effectue dans un sens de rotation alors que la vidange du tambour se fait en changeant le sens de rotation. Dans les deux systèmes. soit par injection d’air sous pression. la contenance moyenne est de 1m3. Le nettoyage grossier est effectué après chaque remplissage soit par vibration. Convoyeur a vis : Dans la version personnalisée du système de vis en auge TU. Le malaxeur à tambour.B : Etude détaillé de matériaux constituants La base de ces deux systèmes est identique à savoir Silo à ciment : Les centrales sont composées de un ou plusieurs silos à ciment contenant généralement du ciment mais pouvant également contenir des ajouts poudreux tel que la cendre volante. la qualité de son malaxage est légèrement inférieure mais néanmoins acceptable. Il est formé d’un tambour tournant sur un axe horizontal. Elles sont composées d'une chemise tubulaire. métal très résistant à l’abrasion. Malheureusement ce système ne suffit pas au nettoyage complet. Tout en haut du silo se trouve un trou surplombé d’un filtre afin de laisser passer l’air mais pas la poussière de ciment. Container à adjuvants : Les adjuvants liquides sont stockés à proximité de la centrale dans des containers isolés munis d’un radiateur pour les périodes froides. Pré-silo de stockage : 7 . Il existe deux systèmes pour le dosage. Le pesage peut s’effectuer à plusieurs endroits selon les marques de centrale. le filler froid dans les installations pour béton bitumineux ainsi que pour ciment et matériaux similaires dans les installations des prémélangés de construction. pompe l’adjuvant puis mesure son volume alors que le procédé à temporisateur laisse passer un certain débit pendant un temps donné. FONCTION : Les vis ES sont utilisées pour l'extraction et le transport de ciment et matières inertes dans les centrales de bétonnage. Ils sont en outre dotés d'une motorisation adaptée à l'application. Il est très important que l’eau soit propre afin de ne pas endommager l’équipement. Eau de gâchage : La centrale est branchée directement sur le réseau d’eau par un diamètre de 1½ pouce (45mm). Ces containers sont raccordés à la centrale par des tuyaux et pompé pas une pompe à fût. Les centrales sont toutes équipées d’un réducteur de pression afin d’obtenir une pression d’environ 4 Bar selon le fabriquant. Système de pesage : Chaque élément apporté dans le béton est pesé séparément.de la longueur de la machine. Elles sont également équipées d’un compteur pour la facturation de l’eau. Les vis en auge ES sont disponibles exclusivement dans la version lourde. Les quantités sont gérées automatiquement par la centrale. Le procédé volumétrique qui est plus précis. Les centrales sont des systèmes très modulaires où des éléments peuvent s’ajouter ou s’enlever selon les besoin de chaque entreprise. sont sélectionnés suite à des épreuves d'études et de convenance de béton. Ces épreuves consistent à vérifier la conformité des granulats par rapport aux exigences de la norme Marocaine des bétons (NM 10. qui constituent le squelette du béton.1. C : étude de production de béton Etape 1 : Livraison des Granulats Les granulats (sables et gravillons). Panier de guidage : Il sert à guider la benne de la grue lors du chargement du béton. Il sert à stocker temporairement le béton avant d’être mis dans la benne. La livraison des granulats s'effectue dans le cadre d'une procédure de contrôle et de 8 .Suivant les nécessités. La principale différence entre ces deux systèmes ne concerne que l’apport et le stockage des granulats.011) ou autres exigences spécifiées par la maîtrise d'ouvrage. il est possible d’installer un pré-silo de stockage d’une capacité de deux gâché. Ces épreuves permettent ainsi de vérifier que les propriétés des bétons requises seront bien atteintes. Ce -silo de stockage est muni d’un système qui empêche le béton de faire sa prise. Actuellement le processus de fabrication est généralement géré automatiquement grâce à un système informatique. 5. Ils sont ensuite transportés jusqu'aux trémies réservées à chaque catégorie de granulats. Chaque catégorie de granulat fait l'objet d'un stock à part séparé par rapport aux stocks des autres matériaux.réception de ces matériaux.Malaxeur 9 . automatisés à partir d'une salle de contrôle.Dosage Les centrales à Bétons sont équipées de moyens de pesage modernes permettant de procéder à des dosages pondéraux.Ciments et additifs Les ciments et les granulats sont livrés à la centrale et stockés dans des silos séparés. L'aire de stockage des matériaux est conçue pour éviter toute contamination des granulats par des impuretés (poussières ou autres) Etape 2 : Mélange des composants 2. Le dosage des constituants du béton s'effectue au niveau d'u ne bascule de précision selon un ordre déterminé. Ces trémies sont dotées d'hygromètre pour la mesure de la teneur en eau. 3. Un système de transport (vis) alimente le malaxeur. garantissant ainsi une correction efficace du dosage des granulats.Granulats Les granulats sont entreposés dans des aires de stockage. 4. un système de pesage permet la mesure de la quantité. Les adjuvants liquides sont stockés dans des réservoirs munis d'un système de mesure du débit. . à la demande de l'industrie automobile américaine (GM).).. emballage . Les coûts de l'électronique permettant alors de remplacer avantageusement les technologies actuelles Domaines d'emploi des automates : On utilise les API dans tous les secteurs industriels pour la commande des machines (convoyage. Elle consiste à homogénéiser les constituants par la rotation de palettes en acier. Chapitre 2 : les API Définition : L’automate programmable industriel (API) est un appareil électronique programmable. agroalimentaire..Il 10 . adapte à l’environnement industriel. analogique ou numérique Historique: Les automates programmables industriels sont apparus à la fin des années soixante.Transport Le transport du béton prêt à l'emploi est assuré par des engins nommés « camions toupies ».) ou des chaînes de production (automobile. l'opération du malaxage commence.) ou il peut également assurer des fonctions de régulation de processus (métallurgie.Une fois les constituants du béton pesés et introduits dans le malaxeur.. qui réalise des fonctions d’automatisme pour assurer la commande de preactionneurs et d’actionneurs à partir d’informations logique. Leur capacité varie de 6 à 12 m3. . qui réclamait plus d'adaptabilité de leurs systèmes de commande.. Le transport est un facteur pris en considération dans la formulation des bétons (par l'ajout des adjuvants adéquats). Ces toupies sont en rotation le long du trajet pour assurer l'homogénéité du béton à livrer. chimie . 6. en ayant recours le moins possible à l’homme. de l'éclairage.A. de la sécurité ou des alarmes. des produits de qualité et c’est pour un coût le plus faible possible. Le système automatisé est soumis à des contraintes : énergétiques. de réglage et d’exploitation qui interviennent dans tous les modes de marche et d’arrêt du système Architecture : 11 .) : Les systèmes automatisés de production : L’objectif de l’automatisation des systèmes est de produire. Place de l'API dans le système automatisé de production (S.P.est de plus en plus utilisé dans le domaine du bâtiment (tertiaire et industriel) pour le contrôle du chauffage. et organisés dans un but précis : agir sur une matière d’œuvre afin de lui donner une valeur ajoutée. de configuration. Un système automatisé est un ensemble d’éléments en interaction. hydraulique (Huile sous pression) ou électrique en énergie mécanique . Les pré actionneurs permettent de commander les actionneurs . électriques ou magnétiques mont´es sur les vérins. C’est `a dire : – des pré-actionneurs (distributeurs. ils assurent le transfert d’énergie entre la source de puissance (réseau électrique. surveiller et Informer la PC sur l’´evolution du système. Par exemple. vannes) qui ont pour rôle d’exécuter ces ordres. contacteurs) qui reçoivent des ordres de la partie commande . – des capteurs qui informent la partie commande de l´’exécution du travail. Ils transforment l’´energie pneumatique (air comprimé).Architecture interne d’un API Partie opérative : C’est la partie visible du système. moteurs. Le rôle des capteurs (ou détecteurs) est donc de contrôler. Exemple : contacteur. pneumatique …) et les actionneurs. on va trouver des capteurs mécaniques. Elle comporte les ´éléments du procède. mesurer. Celui-ci reçoit les consignes du pupitre de commande (opérateur) et les informations de la 12 . Partie commande : Elle donne les ordres de fonctionnement à la partie opérative. pneuma. – des actionneurs (vérins. distributeur … Ces pré actionneurs sont commandés à leur tour par le bloc traitement des informations.tiques. terminal de visualisation) .I permettent de commandés les pré actionneurs ou les interfaces (contacteurs auxiliaires. (Voyant. De même. Câblage : Câblage des entrées : Un automate possède plusieurs entrées et sorties (10ES à 24ES). Il est possible de lui câbler des contacts classiques (contact sec sans potentiel) mais aussi des capteurs électroniques deux ou trois fils. . etc. électrovanne. 13 .partie opérative transmises par les capteurs / détecteurs. il y a un commun à toutes les entrées. Sur les entrées. -De même les sorties permettent de renvoyer des informations à l’opérateur sous la forme d’une signalisation. Elles disposent généralement d’une alimentation fournie par l’automate. Câblage des sorties : -Les sorties de l’A. l’automate va recevoir les informations provenant des capteurs de la machine ainsi que les consignes données par l’opérateur.Les sorties de l’automate peuvent être sous la forme de contact ou sous la forme statique (ces dernières devront être relayées).) qui agissent sur les actionneurs de la partie opérative. relais. En fonction de ces consignes et de son programme de gestion des tâches (implanté dans un automate programmable ou réalisé par des relais (on parle de logique câblée)).Certaines sorties peuvent avoir le même commun d’alimentation.P. afficheur. elle va commander les pré-actionneurs et renvoyer des informations au pupitre de signalisation ou à d'autres systèmes décommande et/ou de supervision en utilisant un réseau et un protocole de communication. voir plus avec l’ajout de modules d’extensions entrées/sorties. •un système non initialisé (étape... traitement et écriture des variables dans la RAM données. Lecture du programme (située dans la RAM programme) par l’unité de traitement.. ou d'écriture). Le personnel de maintenance doit toutefois être formé sur ces matériels et une trop grande diversité des matériels peut avoir de graves répercussions. actionneur. •un composant électrique ou électronique défectueux (interface d'entrée ou de sortie). détecteur. lecture des variables (RAM données). sorties). Les grandes sociétés privilégieront deux fabricants pour faire jouer la concurrence et pouvoir "se retourner" en cas de "perte de vitesse" de l'une d'entre elles.Principe de fonctionnement : Le traitement à lieu en quatre phases: •Phase 1: Gestion du système. 14 . Lecture des variables de sorties dans la RAM données et transfert vers le module de sorties. Autocontrôle de l’automate •Phase 2 : Acquisition des entrées . Prise en compte des informations du module d’entrées et écriture de leur valeur dans RAM (zone DONNEE). Des outils permettant une simulation des programmes sont également souhaitables. •une erreur de programmation (affectation d'entrées-sorties. •Phase 4 : Emissions des ordres. •Phase 3 : Traitement des données.). La possession d'un logiciel de programmation est aussi source d'économies (achat du logiciel et formation du personnel). Causes de dysfonctionnements Un dysfonctionnement peut avoir pour origine : •un composant mécanique défaillant (pré actionneur. Un automate utilisant des langages de programmation de type GRAFCET est également préférable pour assurer les mises au point et dépannages dans les meilleures conditions. •un câblage incorrect ou défaillant (entrées. conditions initiales Critères de choix d'un automate : Le choix d'un automate programmable est en premier lieu le choix d'une société ou d'un groupe et les contacts commerciaux et expériences vécues sont déjà un point de départ. . Les modes de fonctionnement suivants sont possibles : 15 .) permettront de "soulager" le processeur et devront offrir les caractéristiques souhaitées (résolution. la vitesse de traitement et les fonctions spéciales offertes par le processeur permettront le choix dans la gamme souvent très étendue. Commutateur de mode de fonctionnement : Chaque CPU est équipée d'un commutateur de mode permettant de changer de mode de fonctionnement.. pesage ..Il faut ensuite quantifier les besoins : Nombre d'entrées / sorties : le nombre de cartes peut avoir une incidence sur le nombre de racks dès que le nombre d'entrées / sorties nécessaires devient élevé. Celui-ci est principalement un commutateur à clé amovible qui permet de basculer dans les modes de fonctionnement MARCHE (RUN) et ARRËT (STOP). Type de processeur : la taille mémoire.) et offrir des possibilités de communication avec des standards normalisés..).. Fonctions de communication : l'automate doit pouvoir communiquer avec les autres systèmes de commande (API. Fonctions ou modules spéciaux : certaines cartes (commande d'axe. supervision .. . bientôt accompagné de l'écran. sur lesquels on enfichait des câbles reliant deux opérateurs. Dans les années 1960. il fallait recourir à des tableaux de connexion. lointains ancêtres de nos calculatrices programmables. des modes d'interaction plus conviviaux avec les machines ont été recherchés en particulier au Xerox Palo Alto Research Center. En quelques dizaines d'années. Douglas C. l'interface homme machine a connu une évolution très importante. Dès cette époque.HMI Ensemble de dispositifs matériels et logiciels permettant à un utilisateur de communiquer avec un système informatique. Engelbart avait conçu les principes de l'interface graphique moderne : au 16 . les systèmes sont devenus capables d'interpréter une ligne de commande : le clavier s'est imposé. Ainsi. pour programmer des opérations mathématique sur les tabulatrices électromécaniques. le Parc. dans les années 1950. En 1964. . l'écran pouvait accueillir des fenêtres dans lesquelles s'affichaient des menus. Cela malgré les avancées des interfaces vocales. etc. souris : les trois éléments fondamentaux de l'interface de nos ordinateurs personnels étaient réunis. comme les boutons-poussoirs. les indicateurs. définition. Des affichages haut de gamme offrant des graphismes de haut niveau et la compatibilité des données Caractéristique des HMI : _ Apprenabilité (learnability) facilité avec laquelle un utilisateur peut prendre en main le logiciel et utiliser ses fonctionnalités _ Flexibilité capacité du système à offrir des modes d’interactions multiples et à s'adapter _ Robustesse niveau de satisfaction dans la réalisation des âches permises par le système (ne se limite pas à la fiabilité) 17 . lancé en 1984. Ecran.lieu d'afficher des lignes de commandes les unes à la suite des autres. mises à part bien entendu des améliorations ergonomiques (couleurs..). L'interface homme machine n'a guère bougé depuis. Des interfaces d’utilisation procurent des fonctions supplémentaires de collecte d’informations et des données.). Domaine d’application des IHM : Il existe trois grands domaines d’application pour les IHM industrielles : Le remplacement de dispositifs manuels. etc. d'une interface graphique et d'une souris. Il a suffi de la visite au Parc en 1979 d'un jeune homme appelé Steve Jobs pour que l'invention se répande dans le commerce : le jeune patron d'Apple allait doter le premier Macintosh. auxquels on pouvait accéder en déplaçant un pointeur avec une souris à deux roues de métal. clavier. La gestion des mnémoniques . Causalité facilité de déterminer le comportement du système à partir d’interactions antérieures. STEP7 : Introduction STEP 7 est le nom du logiciel de programmation pour les systèmes SIMATIC S7 et par conséquent le logiciel de programmation de S7-300. STEP 7 offre toutes les fonctionnalités nécessaires pour configurer. la création de programmes pour systèmes cible S7. Le logiciel de base STEP 7 assiste son utilisateur dans toutes les phases du processus de création des solutions d’automatisation. STEP 7 épaule le programmeur avec une aide en ligne qui informe et qui propose une aide confortable et contextuelle. La configuration et le paramétrage du matériel et de la communication . Le diagnostic lors de perturbations de l’installation . Tous les objets sont représentés à l’écran par des icônes. comme par exemple : La création et la gestion de projets . Les caractéristiques de STEP 7 facilitent la tâche de programmation pour l’utilisateur. les modules et les programmes! STEP 7 autorise une programmation orientée objet. STEP 7 fonctionne sous Windows 95/98/2000/NT/XP et son utilisation est tout aussi simple que les autres applications Windows! STEP 7 présente une interface graphique typique des autres programmes Windows : ce sont par exemple les stations.Observabilité facilité offerte à l’utilisateur de vérifier les effets de ses actions. le chargement de programmes dans des systèmes cible . Pour résoudre efficacement les problèmes d’automatisation. Il met à disposition du programmeur des fonctions d’assistance. paramétrer et programmer S7-300. 18 . Le test de l’installation d’automatisation . Forçage et fonctionnement multiprocesseur . Configuration de liaisons 19 . Possibilité de paramétrage de modules fonctionnels et de modules de communication . Communication par données globales . Transfert de données commandé par événement à l'aide de blocs de communication et de blocs fonctionnels . il n'y a pas de dialogue entre les PC et les automates. et est facilement compréhensible. Il ne permet pas d'incorporer les ordinateurs dans le réseau (durant le fonctionnement. Win CC Flexible peut être utilisé dans le monde entier. De par sa conception généraliste. 20 . et éventuellement aux automates de s'envoyer des messages entre eux. du plus petit pupitre Micro jusqu’au Multi Panel ainsi que d’un logiciel de supervision Runtime pour les solutions monoposte basées sur PC et tournant sous Windows XP / Vista. 5. donc pas de supervision du processus par un logiciel centralisé. comme ce serait possible sous WINCC) Win cc flexible : Flexibilité dans toutes les applications Win CC Flexible est l’Interface Homme-Machine (IHM) idéale pour toutes les applications au pied de la machine et du processus dans la construction d’installations. Grâce à des logiciels et à des projets multilingues. Il ressemble un peu aux schémas électriques. Win CC Flexible permet de disposer d’un logiciel d’ingénierie pour tous les terminaux d’exploitation SIMATIC HMI. Utilisation de STEP 7 STEP 7 permet l'accès "de base" aux automates Siemens. Langage Ladder Ladder Diagramme ou Langage Ladder ou schéma à contacts est un langage graphique très populaire auprès des automaticiens pour programmer les automates programmables Industriels. de machines et de machines de série. Il permet de programmer individuellement un automate (en différents langages). ce qui permet d'accéder à tout automate du réseau (pour le programmer). Il prend également en compte le réseau des automates. Les projets peuvent être portés sans conversion et sont exécutables sur diverses plateformes IHM.II. 21 .