Produktion s Plan

P r o d u k t i o n s p l a n u n g1. Ausgabe / 31.3.2008 Unter folgender E-Mail-Adresse erreichen Sie den Autor: [email protected] Seite 2 Inhalt 0 Zielsetzung dieses Handbuches ............................................................................................ 15 0.1 0.2 0.3 0.3.1 0.3.2 0.3.3 0.3.4 0.3.5 0.3.6 0.3.7 0.3.8 0.3.9 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 Überblick .................................................................................................................. 15 Verbindungen zu Lehrfächern ..................................................................................... 15 Lernziele und Hinweise............................................................................................... 15 ACME – Überblick .................................................................................................. 15 Materialstamm....................................................................................................... 16 Stücklisten ............................................................................................................ 18 Arbeitsplätze ......................................................................................................... 18 Arbeitspläne .......................................................................................................... 19 Bedarfsplanung ..................................................................................................... 19 Planauftrag ........................................................................................................... 21 Fertigungsaufträge ................................................................................................ 22 Prozesskette.......................................................................................................... 22 Ziele der Produktionsplanung und -steuerung............................................................... 24 PPS-Planungsgrößen .................................................................................................. 24 Ressourcen ........................................................................................................... 24 Zeiten................................................................................................................... 24 Produktionstypen....................................................................................................... 25 Diskrete Fertigung ................................................................................................. 25 Serienfertigung...................................................................................................... 26 Prozessfertigung.................................................................................................... 26 Produktionsversorgung mit KANBAN ........................................................................ 26 Überblick ACME ......................................................................................................... 27 Firmenorganisation .................................................................................................... 28 Produkt..................................................................................................................... 28 Stammdaten ............................................................................................................. 29 Materialstammdaten .............................................................................................. 29 Stückliste .............................................................................................................. 30 Arbeitsplätze ......................................................................................................... 30 Arbeitspläne .......................................................................................................... 33 Grundbegriffe............................................................................................................ 34 Sichten ................................................................................................................. 34 Materialarten......................................................................................................... 35 Branchen .............................................................................................................. 36 Prozesse Materialstamm ............................................................................................. 37 Materialstamm anlegen .......................................................................................... 37 Organisationsebenen ............................................................................................. 39 Anzeigen von Materialstammsätzen ......................................................................... 53 Zusätzliche Informationen zum Materialstamm ......................................................... 57 Auswertungen zum Materialstamm.......................................................................... 58 Materialverzeichnis ................................................................................................ 59 Materialstamm ändern ........................................................................................... 60 Materialstamm löschen........................................................................................... 60 Seite 3 Überblick SAP – PPS............................................................................................................ 23 Materialstammdaten ........................................................................................................... 34 3 Stücklisten ......................................................................................................................... 61 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 Definition .................................................................................................................. 61 Stücklistenarten..................................................................................................... 62 Technische Typen von Stücklisten ........................................................................... 62 Stücklistentypen im SAP ......................................................................................... 63 Stücklistenverwendung........................................................................................... 64 Gültigkeit der Stückliste.......................................................................................... 65 Stücklistenaufbau .................................................................................................. 66 Positionstypen ....................................................................................................... 67 Prozesse Stücklisten................................................................................................... 67 Was Sie vor dem Anlegen beachten sollten .............................................................. 67 Stückliste anlegen.................................................................................................. 68 Positionstypen ....................................................................................................... 70 Weitere Funktionen zum Anlegen ............................................................................ 73 Stückliste anzeigen ................................................................................................ 74 Stücklistenauswertungen ........................................................................................ 77 Ausdrucken der Stücklisten..................................................................................... 80 Stückliste ändern ................................................................................................... 81 Löschen von Positionen .......................................................................................... 81 Löschen von Materialstücklisten .......................................................................... 81 4 Arbeitsplätze ...................................................................................................................... 82 4.1 4.1.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.4 Arbeitsplatz Definition ................................................................................................ 82 Kostenstelle .......................................................................................................... 82 Arbeitsplatzhierarchie................................................................................................. 84 Arbeitsplätze Prozesse................................................................................................ 85 Arbeitsplätze anlegen ............................................................................................. 85 Arbeitsplätze anzeigen ........................................................................................... 96 Arbeitsplatzhierarchie............................................................................................. 96 Auswertungen zu den Arbeitsplätzen ....................................................................... 98 Ändern, Löschen und Sperren von Arbeitsplätzen ......................................................... 99 Arbeitspläne ............................................................................................................ 103 Normalarbeitspläne anlegen ................................................................................. 103 Standardarbeitspläne anlegen ............................................................................... 108 Einbinden eines Standardarbeitsplanes in einen Normalarbeitsplan........................... 110 Materialkomponenten im Arbeitsplan ......................................................................... 111 Terminieren eines Arbeitsplanes................................................................................ 113 Reduzierungsmaßnahmen .................................................................................... 116 Materialstamm mit Terminierungsdaten aktualisieren .............................................. 120 Parallele und Alternative Folgen ................................................................................ 120 Arbeitspläne anzeigen .............................................................................................. 123 Auswertungen zu den Arbeitsplänen.......................................................................... 123 Ändern und Löschen von Arbeitsplänen ..................................................................... 124 Produktkalkulation ................................................................................................... 124 Überblick: Bedarfsplanung in der logistischen Kette .................................................... 129 Dispositionsverfahren............................................................................................... 130 Seite 4 5 Arbeitspläne ..................................................................................................................... 100 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 Bedarfsplanung ................................................................................................................ 129 6.1 6.2 5................................................. 183 Zahlungsausgang buchen .........................6............................................5 6...........................2...................... 135 Nettobedarfsrechnung.............. 192 Seite 5 Planauftragsverwaltung.... 162 Allgemeines zum Planauftrag .......................................2 6....5 6....................................3...........4 6.....1..............................3 6... 146 Auswertungen des Planergebnisses ...................................................................................................................... 151 Drucken der Dispositionslisten .... 180 Rechnungseingang zur Bestellung ............................................. 168 Planaufträge umsetzen..............1..9 Verbrauchsgesteuerte Disposition.......................................................1............. 188 Freigabe des Fertigungsauftrages................................................... 139 Bedarfsplanung Prozesse................... 187 Eröffnung des Fertigungsauftrages . 165 Planauftragsverwaltung....................1 6.........4...............................................................................2 8.................................. 138 Strategien für Lagerfertigung.............................................4........................6 8...1 7...............................3 7................................................................... 186 Elemente des Fertigungsauftrages............................................................................................ 161 Sonstige Auswertungen........4 7.5......................5.....2...................................7 6...........4.....................................4....5.................. 187 Ablauf eines Fertigungsauftrages .......................8 8...................3.............1..................................................................................................2.........3........4.9 7 7..... 191 Wareneingang zum Fertigungsauftrag .......................................... 156 Planungssituation für ein Material..............................................................2 7......................3 7................................................................................................... 189 Warenbewegung zum Fertigungsauftrag........6 6.................3...............................................................................2 7...........3..........................5 8..................1 8..5 8 8............................................................................4 7... 186 ...........................5.......................................................2 6....3.........................................................1 7.1 6.........................................1...........................................1.. 173 Sammelumsetzung von Planaufträgen ...3 7..................................................................................... 165 Fertigungsaufträge..............4............... 131 Plangesteuerte Disposition..................................... 135 Terminierung......... 186 Beziehungen des Fertigungsauftrages.......................................................5.................................................. 190 Warenausgang zum Fertigungsauftrag..................... 190 Rückmeldung des Fertigungsauftrages............1......Bestandsliste .............................................................................................5...................................... 171 Umsetzen in Bestellanforderung ...................................................................... 136 Planungsstrategien ......... 138 Strategien für Kundeneinzelfertigung.....................................1 6.....................................2 7....................................... 174 Prozesskette Fremdbeschaffung...........................................2...........3 8................3 6............2 7.................. 140 Bestellpunktverfahren .............................2 6.................. 159 Planungsergebnis ....................................1 7....................... 174 Bestellung anlegen ..4 8.................................. 133 Durchführung des Bedarfsplanungslaufes .......................................1.............................................................2 6...............1 8..............3 6...................................................3 6............4 6...........................................................3..................................... 140 Stochastische Verfahren .................................................................... 156 Aktuelle Bedarfs............................................ 171 Umsetzen in Fertigungsaufträge.........................................4......2.. 166 Planaufträge Folgefunktionen .. 135 Listen .................. 134 Stücklistenauflösung ....1 6........................................................5............................................................... 184 Allgemeines zum Fertigungsauftrag................................................... 178 Wareneingang zur Bestellung..........................................................................................7 8................................................ 174 Vorbereitende Aktivitäten ..................5..4 6..................................8 6................................... 142 Plangesteuerte Disposition......................................... 132 Übersicht über die Losgrößenverfahren.....................1...........1 7.................................... 166 Planauftrag anlegen / ändern...... ..................................... 204 Rückmeldungen......................................2..................2.......7 8....10 8..................14 9 9.............................. 193 Kopfdaten des Fertigungsauftrages ..... 214 Seite 6 ............................ 209 Lieferung anlegen.... 213 FI-Beleg ausziffern...2.... 197 Kapazitätsprüfung............ 204 Warenbewegung .................8........................................2 8..2.........................................9 8...... 194 Vorgänge im Fertigungsauftrag .........1. 203 Fehlteile.............................................................4 8......................................................................................... 195 Arbeitsplan.......12 8......................................2...............................................4 Kosten des Fertigungsauftrages ..............................................2........................................................................................................2...................................................1 8......2.................................................................. 200 Vorkalkulation .................3 9.......... 200 Kapazität einplanen und abgleichen................2 9...............2........................ 203 Listendruck .................................................................2.... 202 Auftragsfreigabe .....................13 8.................. 193 Kundenauftragsverwaltung ................ 212 Faktura anlegen .....................................................................................................................................................................und Stücklistenselektion................6 8.................................. 209 Kundenauftrag anlegen ..........................................................................5 8......... 196 Terminierung.........3 8....................................................................................................................................2..................................................................................2....................................... 192 Fertigungsaufträge anlegen .................10 8..........................................................2 8...................................2..8 8.............................................. 206 Fertigungsaufträge ....................................1 9.... 197 Komponenten........11 8.................................................................................2................................................................. . 45 Abbildung 41: Material anlegen: Einkauf................................................................................................................................................................. 31 Abbildung 20: Arbeitsplatzkapazitäten ................................................................................................................ 31 Abbildung 22: Kostenstellenzuordnung. 40 Abbildung 32: Material anlegen: Navigation in den Sichten................................................................................................. 25 Abbildung 9: Varianten in der Prozessfertigung........................................ 30 Abbildung 18: Arbeitsplätze................................................... 48 Abbildung 46: Material anlegen: Disposition 3 ...................................................................................Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Periodenverschieber: Einstiegsmaske ..................................................................................................................... 23 Abbildung 6: Zielkonflikt des PPS ................................ 46 Abbildung 42: Material anlegen: Mengeneinheiten ......................................................................... 39 Abbildung 30: Material anlegen: Organisationsebenen ......................... 33 Abbildung 25: Primäre Sichten .......................................................................................................................................... 32 Abbildung 24: Normalarbeitspläne Matchcodeanzeige....... 27 Abbildung 12: Unternehmensstruktur ACME ................................................................................................ 44 Abbildung 38: Material anlegen: Sicht Vertrieb ................................................................................. 20 Abbildung 3: Sonstige Wareneingänge: Menge eingeben .... 34 Abbildung 26: Materialarten Steuerung........................................................ 35 Abbildung 27: Materialarten Steuerung.............................................................................................. 42 Abbildung 34: Merkmalverzeichnis CT10.................................................................. 26 Abbildung 10: Unternehmensstruktur..................................................................................... 31 Abbildung 21: Kostenstellen ......................................................................................................................................................... 17 Abbildung 2: Sonstige Wareneingänge: Einstieg ............................................ 45 Abbildung 40: Material anlegen: Vertrieb: Konditionen ............................ 47 Abbildung 45: Material anlegen: Disposition 2 ................................................................................................................................................................. 29 Abbildung 15: Selektionsbild für Materialverzeichnis MM60 ................................................................ 40 Abbildung 31: Material anlegen: Grunddaten1............................................................... 23 Abbildung 5: Unter-Module der Logistik aus SAP-Hauptmenü ....................... 37 Abbildung 28: Material anlegen: Einstiegsmaske ............................................................................................................................................................................ 41 Abbildung 33: Klassen anlegen und verknüpfen mit Transaktion CLHP ............................................................................................................................................................................. 27 Abbildung 11: Unternehmensstruktur Definition...................................................................................................................................................... 49 Abbildung 47: Material anlegen: Disposition 3 Strategiegruppen ..................................................................................... 42 Abbildung 35: Merkmalverwendung CT12 .................................................................................................................... 24 Abbildung 8: Varianten der diskreten Fertigung................................................... 44 Abbildung 39: Material anlegen: Vertrieb: VerkOrg 1.............................................................................. 32 Abbildung 23: Leistungsarten .................................................................................................................................................................................. 38 Abbildung 29: Material anlegen: Stammdaten Sichtenauswahl ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 24 Abbildung 7: Ressourcen ....................... 30 Abbildung 19: Arbeitsplatzhierarchien............................................................................................................. 46 Abbildung 43: Material anlegen: Einkaufsbestelltext....................... 21 Abbildung 4: Module im R3 ................ 43 Abbildung 36: MM02 Sicht Klassifizierung ........................................................................................................................................ 43 Abbildung 37: Suche in Klassen über Merkmalswerte......................................................................... 49 Seite 7 ....................................................................... 47 Abbildung 44: Material anlegen: Disposition 1 ............................................................. 29 Abbildung 16: Schneller Überblick über Materialien .................................. 30 Abbildung 17: Stückliste .............................................................................. 28 Abbildung 14: Der Hammer ................................................................. 28 Abbildung 13: Vertriebsbereich ACME............................................................................................................................... ... 66 Abbildung 79: Stücklistenaufbau ...................................... 69 Abbildung 83: Stückliste anlegen: Kopfdetail ..................................................................................................................... 68 Abbildung 82: Stückliste anlegen: Positionsübersicht........................... 73 Abbildung 94: Bearbeiten ...... 69 Abbildung 85: Positionstypen ....................................................................................... 54 Abbildung 57: Material anzeigen: verfügbare Matchcodes .............................................. 56 Abbildung 60: Werksbestandsanzeige ................... 63 Abbildung 76: Stücklisten im SAP ........................................................................................................................................................................................................................... 62 Abbildung 74: Variantenstücklisten ......................... 59 Abbildung 70: Ergebnis Materialverzeichnis .......................................................................................................................................................................... 63 Abbildung 75: Mehrfachstückliste......................................................................................................................................... 67 Abbildung 81: Stückliste anlegen: Einstiegsmaske....... 51 Abbildung 51: Zuordnung Kontoklassenreferenz zu Materialart ............................................................................................................................................................................... 58 Abbildung 67: Ergebnisliste der Materialien mit fehlender Sicht .................................................................... 69 Abbildung 84: Stückliste anlegen: Kopfdetail Status....................................................................................................................... 50 Abbildung 49: Material anlegen: Buchhaltung1................................................................................ 59 Abbildung 71: Stücklisten ....................................................... 58 Abbildung 65: Bestandsübersicht........................................................................................................................................................................ 58 Abbildung 66: Suche nach Materialien mit fehlender Sicht............................................................................................ 74 Seite 8 ....................................................Abbildung 48: Material anlegen: Arbeitsvorbereitung ................ 72 Abbildung 91: Stückliste anlegen: Positionsübersicht Rohteil...................... 52 Abbildung 53: Material anlegen: Kalkulation2 ............................... 61 Abbildung 72: Baukastenstückliste....................................................................................................................................................................................................................................................................................... 66 Abbildung 80: Positionstypen .................................................................................................... 59 Abbildung 69: Selektionsbild für Materialverzeichnis .......................................................................................................................................................... 55 Abbildung 58: Material anzeigen: Materialstammbild................................ 53 Abbildung 54: Material anzeigen: Einstiegsmaske................................................................................................................. 55 Abbildung 59: Verbrauchswerte anzeigen................................ 59 Abbildung 68: Pflegestatus Materialstammsatz .......................................................................................................................................... 62 Abbildung 73: Strukturstückliste ........................ 57 Abbildung 63: Liste der Änderungen ........... 57 Abbildung 62: Menü Umfeld ............................................... 54 Abbildung 56: Material anzeigen: Ergebnisliste ......................................................................Gegenstände ........................................ 73 Abbildung 93: Materialstückliste.................................... 71 Abbildung 88: Stückliste anlegen: Positionsdetail................................................................................. 57 Abbildung 64: Änderungsbelege ......................................................................................................................................... 52 Abbildung 52: Material anlegen: Kalkulation1 .................................................................................................................................................... 72 Abbildung 90: Stückliste anlegen: Positionsübersicht Rohmaßposition ................................................................................................................................ 65 Abbildung 78: Zeitliche Gültigkeit ............................................... 72 Abbildung 92: Menüleiste ............................................... 70 Abbildung 86: Stückliste anlegen: Positionsdetail Grunddaten............................................. 53 Abbildung 55: Material anzeigen: Matchkode ............................... 73 Abbildung 95: Springen ............................................. 70 Abbildung 87: Stückliste anlegen: Positionsdetail Status/Langtext.................................................................................................................................................... 50 Abbildung 50: Definition der Bewertungsklasse im Customizing ......................................................................................................................................................................................................................................Unternehmensbereiche ............................................................................................................... 64 Abbildung 77: Stücklisten im SAP ................................................................................. 71 Abbildung 89: Stückliste anlegen: Positionsdetail....................................................................................... 74 Abbildung 96: Zusätze............................................................................................................ 56 Abbildung 61: Lagerortbestand ..................................... ..................................................... 89 Abbildung 124: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitätsformeln anzeigen ... 84 Abbildung 117: Arbeitsplatz anlegen: Einstiegsmaske ............................................................................................................................................ 80 Abbildung 111: Druckparameter für lokalen Druck .......................................................................................................................................................... 78 Abbildung 106: Strukturstückliste mehrstufig: Listausgabe.... 88 Abbildung 123: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitäten................. 93 Abbildung 135: Kostenstellen pflegen ........ 74 Abbildung 98: Stückliste anzeigen: Einstieg............................................................................... 97 Abbildung 142: Auswertungen: CR60 Arbeitsplatzinformationssystem ....................................................................... 77 Abbildung 105: Baukasten mehrstufig: Listausgabe .......................... 92 Abbildung 130: Arbeitsplatz : Kapazitätsprofil grafisch .............................................................................................................................. 101 Seite 9 ............................................ 100 Abbildung 145: Plangruppe ................................................................................ 95 Abbildung 137: Tarife pflegen ............... 86 Abbildung 120: Arbeitsplatz anlegen: Vorschlagswerte ............................................................ 88 Abbildung 122: Arbeitsplatz anlegen: Vorlagenschlüssel ............................................................................................... 83 Abbildung 115: Kalkulation .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 79 Abbildung 109: Grafische Darstellung der Strukturstückliste ................................................................................................................................................................................... 92 Abbildung 132: Arbeitsplatz anlegen: Kalkulation ..................... 95 Abbildung 138: Arbeitsplatz Anzeigen Matchcode.. 86 Abbildung 119: Arbeitsplatz anlegen: Grunddaten................................... 99 Abbildung 144: Arbeitspläne ............................................................................................................................................. 75 Abbildung 100: Positionsübersicht untergeordnete Baugruppe .............................................................................. 75 Abbildung 99: Stückliste anzeigen: Positionsübersicht ......................................................................... 92 Abbildung 131: Arbeitsplatz anlegen: Terminierung ....................... 98 Abbildung 143: Sperren eines Arbeitsplatzes ........ 78 Abbildung 107: Mengenübersicht mehrstufig: Listausgabe ............................................................................................................................................................................................................................. 76 Abbildung 101: Anzeigen von Änderungsbelegen: Selektion .. 93 Abbildung 133: Leistungsarten........................ 76 Abbildung 104: Baukasten mehrstufig: Einstieg............................... 91 Abbildung 128: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitätsprofil angelegt mittels Schichtprogramm ............................................................................................................................................................................................ 85 Abbildung 118: Arbeitsplatz anlegen: Vorlage kopieren ... 89 Abbildung 125: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitätsformeln testen ..................................................................................................................................................................... 83 Abbildung 114: Kapazitätsbedarf ........................................................................................................................................................................................................................................... 76 Abbildung 102: Anzeigen von Änderungsbelegen ................................. 80 Abbildung 110: Ausdruck Stückliste: Einstieg .............................. 90 Abbildung 126: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitätskopfdaten ................................... 97 Abbildung 141: Hierarchie: anlegen ....................................... 96 Abbildung 139: Arbeitsplatz: Einstiegsbild ................................................................................................................................................................................................... 90 Abbildung 127: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitätsprofil .................................................. 76 Abbildung 103: Anzeigen von Änderungsbelegen: Ursprungsbeleg............................... 79 Abbildung 108: Sicht zur Steuerung der Stücklistenauflösung .............................................. 81 Abbildung 112: Stammdatenarten.............. 96 Abbildung 140: Hierarchie: anlegen ......................................................................... 82 Abbildung 113: Zusammenhänge Arbeitsplatz Kalkulation............................................................................................................................ 87 Abbildung 121: Arbeitsplatz anlegen: Steuerschlüssel .......................................... 93 Abbildung 134: Arbeitsplatz: Technologie .......................................................................................................................................................................................................................... 91 Abbildung 129: Arbeitsplatz anlegen: Kapazitätsraster........................................................................................................................................................................................................................................... 84 Abbildung 116: Arbeitsplatzhierarchie...........................................................................Abbildung 97: Umfeld .... 94 Abbildung 136: Leistungsarten pflegen ...... ......... 106 Abbildung 155: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 1 .................................. 104 Abbildung 150: Arbeitsplan anlegen: Kopfdetail ............................................................................................ 113 Abbildung 173: Durchlaufzeit Arbeitsvorgang ................................................................................................................................................................................................................................................. 107 Abbildung 158: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 4 ................................................... 119 Abbildung 187: Aktualisierung Materialstamm mit Terminierungsdaten .............................................................. 121 Abbildung 190: Arbeitsplan KOPF-00: Stammfolge 0 ........................................................... 107 Abbildung 157: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 3 ................ 112 Abbildung 171: Normalarbeitsplan Ändern: Komponenten umhängen................................... 105 Abbildung 153: Navigation über die Menüleiste.................................................................................... 103 Abbildung 148: Arbeitsplan anlegen: Einstiegsmaske ................................................... 118 Abbildung 184: Terminieren Arbeitsplan 9 ..... 106 Abbildung 154: Eingabemöglichkeiten mit Shortcuts ............................. 123 Seite 10 ...................................................................................... 122 Abbildung 193: Alternative Folge anlegen 3: Folgendetail................................................................................................................... 121 Abbildung 189: Alternative Folge im Arbeitsplan ................................................................... 122 Abbildung 192: Alternative Folge anlegen 2: Folgenübersicht......... 116 Abbildung 179: Terminieren Arbeitsplan 5 ..... 112 Abbildung 170: Normalarbeitsplan Ändern: Komponenten zuordnen...........................Abbildung 146: Vorgang ................................................................... 112 Abbildung 172: Fristenplan.............................................. 117 Abbildung 181: Terminieren Arbeitsplan 6 .................................................................... 111 Abbildung 167: Normalarbeitsplan ändern 5 ..................... 115 Abbildung 178: Terminieren Arbeitsplan 4 ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 112 Abbildung 169: Normalarbeitsplan Ändern: Planübersicht.................................................. 111 Abbildung 166: Normalarbeitsplan ändern 4 .................................................................. 109 Abbildung 162: Standardarbeitsplan anlegen: Vorgangsdaten...... 122 Abbildung 194: Alternative Folge anlegen 4: Vorgangsübersicht .. 111 Abbildung 168: Normalarbeitsplan Ändern: Vorgangsübersicht ............................... 119 Abbildung 185: Terminieren Arbeitsplan 10 .. 114 Abbildung 175: Terminieren Arbeitsplan 1 ................................................................................................................... 107 Abbildung 156: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsdetail 2 ......... 121 Abbildung 191: Alternative Folge anlegen 1: Selektion....................................................................................................... 109 Abbildung 161: Standardarbeitsplan anlegen: Kopfdaten................................ 119 Abbildung 186: Vergleich der Terminierungsergebnisse ............................................................................................................................................................................................................................. 115 Abbildung 177: Terminieren Arbeitsplan 3 ...................... 114 Abbildung 174: Zeitanteile eines Vorganges...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 104 Abbildung 149: Arbeitsplan anlegen: Kopfdetail ........................................................ 110 Abbildung 165: Normalarbeitsplan ändern 3 ....................................................................................................................................................... 102 Abbildung 147: Zuordnung Stücklistenkomponenten. 118 Abbildung 183: Terminieren Arbeitsplan 8 ......................... 104 Abbildung 151: Arbeitsplan anlegen: Verwaltungsdaten................................................................................................................................................................................. 110 Abbildung 164: Normalarbeitsplan ändern 2 .. 108 Abbildung 159: Arbeitsplan anlegen :Vorgangsdetail 5 ................................. 110 Abbildung 163: Normalarbeitsplan ändern 1 ........................................ 120 Abbildung 188: Parallele Folge im Arbeitsplan..................................................................................................... 116 Abbildung 180: Definition der Reduzierungsstrategie ............ 108 Abbildung 160: Standardarbeitsplan anlegen ............................................................................................................................................................... 105 Abbildung 152: Arbeitsplan anlegen: Vorgangsübersicht ...................................................................................................................................................................... 117 Abbildung 182: Terminieren Arbeitsplan 7 ..................................................................................... 115 Abbildung 176: Terminieren Arbeitsplan 2 ................................................................................................................................................................................... .................................... 123 Abbildung 196: Selektionsbild CA80 ................................................................. 138 Abbildung 224: Vorplanung mit Endmontage – Strategie 20 ..................................... 125 Abbildung 199: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen 2 ................................................................................................ 144 Abbildung 236: Stochastische Verfahren: Ergebnis der Prognose ............................................................. 138 Abbildung 223: Planungsstrategien...... 124 Abbildung 197: Ergebnisliste CA80........................../ Bestandsliste ............ 126 Abbildung 204: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen: Produktstruktur ................................................................................ 127 Abbildung 206: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen: Kalkulationsstruktur ............................................... 142 Abbildung 229: Disposition: Planungslauf Detail Dispo-Element ........................................................................................... 146 Abbildung 240: Planprimärbedarf erstellen: Verwendetes Halbfabrikat............................................................................ 131 Abbildung 212: Prognosemodelle ............. 125 Abbildung 200: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen 3 .................................................................................................................................................................................................................................. 140 Abbildung 226: Bestellpunktverfahren: Dispo-Daten pflegen........ 126 Abbildung 202: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen: Protokoll........... 133 Abbildung 214: Einzelplanung........................... 147 Abbildung 243: Planprimärbedarf erstellen: Zusatzdaten ....... 145 Abbildung 238: Prognosemodelle ............................................................................................................... 143 Abbildung 233: Stochastische Verfahren: Verbrauchswerte pflegen ... 146 Abbildung 239: Materialbedarf auf Grund der Prognose............................................................................................................................ 127 Abbildung 205: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen: Materialübersicht ................ 144 Abbildung 235: Prognoseparameter...................................................................... 134 Abbildung 215: Stücklistenauflösung ....................................................................................................................... 126 Abbildung 203: Kalkulation anlegen: Erklärungskomponenten............................................................................... 130 Abbildung 210: XYZ-Analyse .............................................................. 135 Abbildung 216: Nettobedarfsrechnung............................................. 128 Abbildung 208: Bedarfsplanung .............................................. 141 Abbildung 228: Disposition: Planungslauf Ergebnis.............................................................. 142 Abbildung 231: Disposition: Planungslauf Feste Losgröße......................................................................................................................................................................... 145 Abbildung 237: Stochastische Verfahren: grafische Anzeige .................................................. 131 Abbildung 211: Bestellpunktdisposition........................................... 124 Abbildung 198: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen 1 ...................................................................................................................................................................................................................................................................................... 135 Abbildung 218: Dispositions-Bedarfs/Bestands-Liste 1 ............................................................................................ 130 Abbildung 209: Dispositionsverfahren.......................................................... 141 Abbildung 227: Disposition: Planungslauf ....................................................................................................................................................................................................................................................Abbildung 195: Alternative Folge anlegen 4: Grafische Darstellung......................................................................................................................................................................... 127 Abbildung 207: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen: Elementanzeige ................................................................................................... 132 Abbildung 213: Losgrößenverfahren .. 143 Abbildung 234: Stochastische Verfahren: Prognoseverfahren einstellen ...................................................................................................................................................................................................... 137 Abbildung 222: Dispositionselemente .................................... 135 Abbildung 217: Terminierung ......... 147 Abbildung 242: Planprimärbedarf erstellen: Planungstableau .... 148 Seite 11 ............................................................................................... 137 Abbildung 221: Bedarfs................................................................................................ 142 Abbildung 232: Stochastische Verfahren: Prognoseparameter pflegen ........................................................................ 125 Abbildung 201: Kalkulation mit Mengengerüst anlegen 4 ........................................................................................................................................ 147 Abbildung 241: Planprimärbedarf erstellen: Parameter pflegen ................... 142 Abbildung 230: Disposition: Planungslauf Mindestlosgröße ............................................. 136 Abbildung 219: Dispositions-Bedarfs/Bestands-Liste 2 ....................................................... 136 Abbildung 220: Dispositionsliste. 139 Abbildung 225: Kundeneinzelfertigung – Strategie 20 ........................ ...... 152 Abbildung 255: Dispoliste Ausnahmegruppen ................ 148 Abbildung 245: Planprimärbedarf erstellen: Ergebnis Planung Übersicht ............. 159 Abbildung 270: Bedarfs-/Bestandsliste: Auftragsstruktur.................................................................. 150 Abbildung 250: Bedarfsverursacher .. 164 Abbildung 283: Auftragsbericht: Ergebnis ............................................................................... 157 Abbildung 266: Bedarfs-/Bestandsliste: Folgefunktionen 1............................ 158 Abbildung 269: Bedarfs-/Bestandsliste: Periodensummen ................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 163 Abbildung 280: Verursachende Bedarfe: Weg zum Verursacher .......................... 156 Abbildung 263: Drucken Dispoliste: Ergebnis ...................................... 160 Abbildung 273: Planungssituation Material: Auswertung .............................................................. 151 Abbildung 253: Dispoliste Materialliste..................................................................................................................... 154 Abbildung 258: Dispoliste Grafik der Zu...................................... 150 Abbildung 249: Informationen zu Dispoelementen ....................................................................................................................................... 164 Abbildung 284: Informationen im Planauftrag ................................... 160 Abbildung 275: Planungssituation Material: Dispoelemente . 154 Abbildung 260: Dispoliste Produktstruktur ............................................................................................................... 163 Abbildung 281: Verursachende Bedarfe: grafische Darstellung ............................................................................................. 161 Abbildung 277: Planungsergebnis: Einstieg.................. 153 Abbildung 256: Übersicht der Ausnahmegruppen .................................................................................................................... 152 Abbildung 254: Dispoliste Ampeltechnik ............................................................................ 167 Abbildung 289: Bedarfs-/Bestandsliste .................................................................................................... 167 Abbildung 288: Planauftrag anlegen: Details zum Dispositionselement................. 150 Abbildung 251: Bedarfsverursacher grafische Darstellung .................................................................... 159 Abbildung 271: Bedarfs-/Bestandsliste: Layout-Icons.. 166 Abbildung 286: Planauftrag anlegen ................................................................................................................................................................................................... 158 Abbildung 268: Bedarfs-/Bestandsliste: Kopfdetails ............................................................ 160 Abbildung 274: Planungssituation Material: Aggregationsstufen........................................ 162 Abbildung 279: Verursachende Bedarfe: Einstieg ...................................................... 168 Abbildung 291: Änderung eines Planauftrages ................................ 157 Abbildung 265: Bedarfs-/Bestandsliste: Kundenauftragsabschnitt ......................................................................................................................................... 163 Abbildung 282: Auftragsbericht: Einstieg ......................................................... 159 Abbildung 272: Planungssituation Material: Einstieg ...................................................................... 165 Abbildung 285: Umsetzung von Planaufträgen............................................... 169 Seite 12 ....................................................................................................................................................................Abbildung 244: Planprimärbedarf erstellen: Planungslauf ................................................................................................................. 167 Abbildung 287: Planauftrag Anzeigen: Bedarfs-/Bestandsliste......................................................... 158 Abbildung 267: Bedarfs-/Bestandsliste: Folgefunktionen 2.............. 149 Abbildung 248: Planprimärbedarf erstellen: Ergebnis Planung Einzelzeile ............................................................................................................................................................................................................ 153 Abbildung 257: Dispoliste Materialliste Grafik der Reichweite ................................... 156 Abbildung 264: Bedarfs-/Bestandsliste .................................................und Abgänge .............................................................................................................................. 151 Abbildung 252: Dispoliste Einzelanzeige ............ 168 Abbildung 290: Bedarfs-/Bestandsliste: Selektion eines Planauftrages ............................................................................................................................................................. 155 Abbildung 262: Dispoliste Sammelanzeige Ergebnis........................ 168 Abbildung 292: Terminierung eines Planauftrages ...... 162 Abbildung 278: Planungsergebnis: Materialliste .................................................................... 149 Abbildung 246: Planprimärbedarf erstellen: Ergebnis Planung Einzelzeile ............ 161 Abbildung 276: Planungssituation Material: Auswertung – andere Darstellung ................................................................................ 154 Abbildung 259: Dispoliste Einstellungen Periodensummenanzeige ............................................................. 155 Abbildung 261: Dispoliste Sammelanzeige Einstieg ...... 149 Abbildung 247: Planprimärbedarf erstellen: Ergebnis Planung Detail .............................................................. .................................................................................................. 172 Abbildung 302: Umsetzung in Banf ............................................................................................ 189 Abbildung 336: Warenbewegung zum Fertigungsauftrag ........ 184 Abbildung 329: Zahlungsausgang buchen ....... 180 Abbildung 320: Wareneingang zur Bestellung: Belegübersicht .................. 187 Abbildung 334: Eröffnung des Fertigungsauftrages.......... 183 Abbildung 327: Belegsimulation: Eingangsrechnung............................................................................................................................................................................................................................................................................................ 177 Abbildung 312: Infosatz: Listeanzeigen.Abbildung 293: Komponenten eines Planauftrages ...................................................... 170 Abbildung 298: Kapazitäten mit Überlast ................................................................................................ 190 Abbildung 337: Warenausgang zum Fertigungsauftrag............................................................................................................................................................. 191 Abbildung 339: Wareneingang zum Fertigungsauftrag.................................................................................................................................... 190 Abbildung 338: Rückmeldung des Fertigungsauftrages ..................................................................................................................................................................................................................... 179 Abbildung 318: Bestellung anlegen: Meldungen................................................................................................ 173 Abbildung 306: Einkaufsinfosätze ........ 188 Abbildung 335: Freigabe des Fertigungsauftrages .................................................. 181 Abbildung 321: Wareneingang zur Bestellung: Kopfdaten.... 173 Abbildung 305: Umsetzung in Fertigungsauftrag 3 ............................. 179 Abbildung 319: Bestellung: Druckanzeige............................................................................................................. 175 Abbildung 308: Infosatz: Allgemeine Daten ...... 193 Seite 13 .................... 178 Abbildung 315: Umsetzung in Bestellung: Details zum Dispoelement ............................................................................................... 187 Abbildung 333: Ablauf eines Fertigungsauftrages ............................................... 178 Abbildung 316: Umsetzung in Bestellung: Belegübersicht........................................................................... 176 Abbildung 311: Infosatz: Staffelpreise....... 173 Abbildung 304: Umsetzung in Fertigungsauftrag 2 ............................................................................ 171 Abbildung 300: Verfügbarkeitsprüfung ........................................ 170 Abbildung 296: Einstellungen für Kapazitäts-Planung ................................................................................. 182 Abbildung 324: Materialbeleg anzeigen: Übersicht...................................................................... 169 Abbildung 295: Terminierungsprotokoll anzeigen ...................................................... 182 Abbildung 325: Materialbeleg anzeigen: Rechnungswesen Belege ........................................................................................................................................................................................................................................................... 192 Abbildung 341: Fertigungsauftrag anlegen ........................................................................................... 181 Abbildung 323: Wareneingang zur Bestellung: Prüfprotokoll.............................................................................................................................................................................................. 183 Abbildung 326: Eingangsrechnung hinzufügen................................................................................................................................... 176 Abbildung 310: Infosatz: Zusatzkonditionen....................... 175 Abbildung 309: Infosatz: Einkaufsorganisationsdaten . 170 Abbildung 299: Kapazitäten mit Überlast Detail ............................................ 172 Abbildung 303: Umsetzung in Fertigungsauftrag 1 ........ 174 Abbildung 307: Infosatz anlegen ................................................................................... 169 Abbildung 294: Änderung eines Planauftrages und Terminierung ............................................... 178 Abbildung 317: Bestellung anlegen................. 192 Abbildung 340: Kosten des Fertigungsauftrages ........................... 185 Abbildung 331: Fertigungsauftrag .......................................... 184 Abbildung 330: Zahlungsausgang buchen .......................................................................................................................................................... 177 Abbildung 314: Umsetzung in Bestellung...................................................................................................................................... 171 Abbildung 301: Umsetzung in Banf ........................ 170 Abbildung 297: Kapazitäten ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 177 Abbildung 313: Infosatz: Listanzeigen Infosatz ME1M .......................... 181 Abbildung 322: Wareneingang zur Bestellung: Detaildaten...................................... 183 Abbildung 328: Kreditoren Offene Posten........................................................................... 186 Abbildung 332: Elemente des Fertigungsauftrages ........................................................................................................................................... ............... 199 Abbildung 353: Fertigungsauftrag: Fehlteileübersicht................................................................ 208 Abbildung 370: Kundenauftrag anlegen ......................................................................................................................... 194 Abbildung 344: Fertigungsauftrag anlegen: Statusinformationen ........................................... 204 Abbildung 364: Warenausgang Fertigungsauftrag: Selektion............................................................................................. 201 Abbildung 358: Kapazitätsabgleich: Grafische Plantafel.. 202 Abbildung 361: Fehlteileinfosystem: Selektionsbild ................................................ 212 Abbildung 377: Auslieferung anlegen......... 213 Abbildung 379: Auslieferung anlegen..............................................Bereitstellungsdatum ....... 205 Abbildung 366: Warenausgang Fertigungsauftrag: Reservierungen ....................................................................................................... 208 Abbildung 369: Wareneingang zum Auftrag..................................................... 203 Abbildung 362: Fehlteileinfosystem: Ergebnis .................................. 215 Abbildung 385: Zahlungseingang buchen .... 204 Abbildung 363: MB25 Reserviersliste ........................................................... 199 Abbildung 355: Fertigungsauftrag: Kapazitätsverfügbarkeit ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 201 Abbildung 359: Fertigungsauftrag: Kalkulation Einzelnachweis............................................................................................................... 198 Abbildung 351: Protokoll.............................................................................. 205 Abbildung 365: Warenausgang Fertigungsauftrag: Reservierungen ................................................................................................................................ 194 Abbildung 343: Fertigungsauftrag anlegen: Statusinformationen .......................................... 209 Abbildung 372: Kundenauftrag anlegen: Verfügbarkeitsprüfung ..................................................................................................................................... 213 Abbildung 380: Faktura anlegen .............................................................................. 195 Abbildung 346: Fertigungsauftrag: Vorgangsdetail .................... 209 Abbildung 371: Kundenauftrag anlegen ................................................................. 216 Abbildung 387: Belegfluss des Kundenauftrages....................................................................................... 211 Abbildung 375: Kundenauftrag anlegen: Einteilungen – Versand .............................................................................................. 206 Abbildung 367: Rückmeldung Fertigungsauftrag .......................................................... 215 Abbildung 386: Zahlungseingang buchen ...... 196 Abbildung 347: Fertigungsauftrag: Arbeitsplanselektion.................................................... 200 Abbildung 356: Kapazitätsabgleich: Arbeitsplatzsicht. 196 Abbildung 348: Fertigungsauftrag: Komponentenübersicht ............................................................................................................................................. 195 Abbildung 345: Fertigungsauftrag: Vorgangsübersicht ........................................................................................................................................................................................ 216 Seite 14 .... 210 Abbildung 373: Kundenauftrag anlegen: Verfügbarkeitsübersicht.. 202 Abbildung 360: Fertigungsauftrag: Kalkulation Schichtung..............................................Abbildung 342: Fertigungsauftrag anlegen .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 199 Abbildung 354: Fertigungsauftrag: Status FMAT ............................................................................ 210 Abbildung 374: Kundenauftrag anlegen: Kopfdaten ................................................................................................................................................. 198 Abbildung 350: Fertigungsauftrag: Verfügbarkeitsprüfung............... 214 Abbildung 382: Belegfluss ................................................................................................................................................... 214 Abbildung 384: Buchhaltungsbeleg...................................................... 200 Abbildung 357: Kapazitätsabgleich: Planungstabelle ................. 212 Abbildung 378: Auslieferung anlegen................................................................................ 197 Abbildung 349: Fertigungsauftrag: Komponentenübersicht Detail................................................................................................................................................................ 214 Abbildung 383: Buchhaltungsbeleg.................................................................................. 213 Abbildung 381: Faktura anlegen ............ 207 Abbildung 368: Wareneingang zum Auftrag........................................................................ 211 Abbildung 376: Kundenauftrag anlegen: Auftragskalkulation ........................ ..................... 198 Abbildung 352: Fehlteilliste.................................. Es dient außerdem zur Vorbereitung für die Zertifizierung zum „SAP-Application-Professional“ Bereich Logistik. wenn die Zertifizierung angestrebt wird. Aber auch jene. Wirtschaft und Recht. • • • Danach wird kurz das organisatorische Umfeld und das verwendete Produkt vorgestellt In der Folge werden die für die Logistik wichtigen Stammdaten behandelt. An Hand eines konkreten Produktes soll aber der Versuch gewagt werden. bereits im dritten Jahrgang die SchülerInnen mit der Terminologie bzw. da prinzipiell alle Lehrinhalte des Gegenstandes sich im SAP widerspiegeln. Es ist unmöglich. die „Mühe“ des Lernens von SAP auf sich zu nehmen. welche die SchülerInnen ab 2004 ablegen können. So macht es durchaus Sinn.1 Überblick Beginnend mit einer Übersicht über SAP und den Grundbegriffen der Benutzerführung wird versucht.1 ACME – Überblick Lernziele: • • • • • SAP-PPS einige grundlegende Darstellungen Vorstellung der Firma ACME Das Umfeld. 0. es steht aber jedem frei. so z. 0. können am SAP-System das theoretische Wissen durch Übungen am SAP-System vertiefen. das komplexe SAP-System in seiner ganzen Breite vorzuzeigen. die Schüler rasch an SAP heranzuführen. Labors.B. dass nur einfache Prozesse gezeigt werden können. Schülern Grundzüge der Logistik im SAP-System zu vermitteln.0 Zielsetzung dieses Handbuches Dieses “Drehbuch” soll mithelfen.2 Verbindungen zu Lehrfächern Für Wirtschafts-HTLs bietet sich naturgemäß das Fach Betriebstechnik als SAP-Schwerpunktsfach an. Dies sollte auch Motivation genug sein.3 Lernziele und Hinweise 0. da die SAP-Zertifizierten sicher einen großen Bonus beim Einstieg in den Beruf haben.3. Philosophie eines integrierten Systems vertraut zu machen und gewisse Prozesse am SAP-System oder mittels Folien zu präsentieren. Darüber hinaus gibt es andere Gegenstände. Ab dem vierten Jahrgang sollte dann gezielt mit der SAP Logistik Schulung begonnen werden. Als Abschluss werden einige durchgängige Prozessketten gezeigt. die Organisation und das Produkt der Firma kennen lernen Den Umgang mit den Referenzstammdaten verstehen Einige Transaktionen ausprobieren und das Navigieren im System vertiefen Seite 15 . die keine Zertifizierung anstreben. Es ist daher klar. seine Schwerpunkte zu setzen und sich weiter vorzuwagen. Betriebsinformatik. Freigegenstände wie REFA und Qualitätssicherung 0. in denen der Lehrstoff durch Beispiele oder SAPÜbungen vertieft werden kann. wie Gesamtwert. indem er statt der zwei Nullen seine Katalognummer verwendet. Dazu gehören die verschiedenen Bestände und bestimmte Bewertungsdaten. Sie beginnen mit einigen Buchstaben und enden mit zwei Nullen. 0.Zeitplanung Zeitdauer in h 1 1 2 Inhalt Beschreibung SAP/PP und der Firma ACME Stammdaten mittels vorgestellter Transaktionen „erforschen“ Summe Hinweise für den Lehrer Die im Folgenden vorgestellten Referenzstammdaten sind meist sprechend aufgebaut. Die grundlegenden Materialstammtransaktionen kennen und verwenden. und nicht von den Schülern direkt verwendet und geändert werden.2 Materialstamm Lernziele: • • • • • • Zeitplanung Zeitdauer in h 0. Beim Kopieren soll dann jeder Schüler neue Stammdaten erzeugen. Hammer-00 Diese Referenzdaten sollen stets als Vorlage verwendet werden. Sichten. Preiseinheit.5 2 4 Inhalt Organisationsstruktur. Reports Übungen Summe Die Organisationsstrukturen aus SAP-Sicht verstehen. Damit können die Teile für jeden Schüler leichter gefunden und ausgewertet werden. getrennt durch einen Bindestrich. Dies soll gerade am Anfang das Wiederfinden eigener Daten erleichtern. Hammer = Hammer des Schülers 14. Bewertungsklasse.B. Die Navigationsmöglichkeiten im SAP können hier vertieft werden.3. Bei geübteren Schülern können durchaus andere Nummerungssysteme verwendet werden. Wichtige Begriffe wie Sichten. Materialart und Branche sollen erlernt und in ihren Auswirkungen verstanden werden.B.5 1. Seite 16 . z. Die wichtigsten Felder des Materialstammes kennen lernen. Gesamtbestand. Hinweise für den Lehrer: Periodenverschieber Verschiedene Daten eines Materials werden sowohl in laufenden Perioden als auch in Vorperioden geführt. z. Zusätzlich sind im ACME-System 30 Disponenten von 000 bis 030 angelegt. Materialart Transaktionen. sofern er seine entsprechende Disponentennummer einträgt. Preissteuerungskennzeichen. Das integrative Prinzip von SAP soll an Hand des Materialstammes gezeigt und verstanden werden. In der Regel lassen Sie das Programm zur Periodenverschiebung im laufenden Betrieb einmal monatlich jeweils am Anfang einer neuen Periode laufen. in der kein Benutzer am System aktiv ist. 2007 ABBILDUNG 1: PERIODENVERSCHIEBER: EINSTIEGSMASKE Vor der tatsächlichen Durchführung ist es ratsam. werden nicht nur die Inhalte der Monatsfelder verschoben. 01 Geschäftsjahr z. Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Sonstige → Periode verschieben Transaktionscode: MMPV Beispiel: Feldname Buchungskreis Wert 1000 Periode (nächstes Monat) z. führen Sie den Echtlauf durch.Damit die Werte jeweils in der richtigen Periode fortgeschrieben und Warenbewegungen immer in den richtigen Perioden gebucht werden. den sogenannten Periodenverschieber. Ein Prüfungsprotokoll informiert Sie über das Ergebnis. sondern zusätzlich auch die Vorjahresfelder mit den entsprechenden Werten versorgt. den Button „Periode nur prüfen“ zu markieren und durch den Simulationslauf zu starten.B.B. Starten Sie das Programm zu einer Zeit. Dies geschieht durch ein Programm. Seite 17 . indem Sie „Periode nur verschieben“ markieren und drücken. Wenn alles in Ordnung ist. muss jeweils bei Periodenwechsel die neue Periode gesetzt werden und die Werte der vormals laufenden Periode müssen in die entsprechenden Felder der Vorperiode übernommen werden. Fällt der Monatswechsel mit einem Jahreswechsel zusammen. Aufbau. Die grundlegenden Stücklistentransaktionen kennen lernen und verwenden. Aufbau einer eigenen Stückliste.25 1.3. Aufbau.0 1. Seite 18 . Verbindung Arbeitsplatz. 0.0.5 2 4 Inhalt Grundlegende Begriffe der Stückliste Transaktionen. Kostenstelle und Leistungsart. Die grundlegenden Arbeitsplatztransaktionen kennen lernen und verwenden.25 2 Inhalt Grundlegende Begriffe des Arbeitsplatzes Transaktionen. Auswertungen Übungen Summe Bedeutung der Arbeitsplätze als wichtiges Stammdatum der Logistik begreifen. Aufbau und Pflege von eigenen Arbeitsplätzen. Die wichtigsten Felder der Materialstückliste kennen lernen. Typen und Verwendung von Stücklisten aus SAP-Sicht verstehen.3. Auswertungen Übungen Summe Bedeutung der Stückliste als zentrales Stammdatum der Logistik begreifen.3 Stücklisten Lernziele: • • • • • Zeitplanung Zeitdauer in h 0.5 1.4 Arbeitsplätze Lernziele: • • • • • • Zeitplanung Zeitdauer in h 0. Die wichtigsten Felder der Arbeitsplätze kennen lernen. Typen und Verwendung von Arbeitsplätzen aus SAP-Sicht verstehen. 3. Um den zeitlichen Rahmen einzuhalten und den Lehrinhalt einfach zu halten. Aufbau. Folgen.und bedarfsgesteuerte Disposition im SAP kennen lernen. Den Zusammenhang mit den anderen Stammdaten verstehen. Mögliche Losgrößenverfahren im SAP Die für die Disposition relevanten Felder und ihre Bedeutung verstehen. Vorgänge von Arbeitsplänen Pflege-Transaktionen. Prozessketten der Dispositionsarten durchführen. Pflege und Aufbau einfacher Arbeitspläne. Zeitplanung Zeitdauer in h 0. Seite 19 . Wichtigste Auswertungen zum Arbeitsplan durchführen können. Gestaltungsmöglichkeiten beim Aufbau eines Arbeitsplanes erlernen.0.5 1. Terminieren eines Arbeitsplanes und Erkennen der Zusammenhänge. werden nur einfache Normalarbeitspläne – ohne alternative bzw. Dispositionslisten interpretieren lernen. Reports Übungen Summe 0.3. parallele Folgen vorgestellt.5 2 4 Inhalt Arten.6 Bedarfsplanung Lernziele: • • • • • • Planungsdurchführung im SAP Die verbrauchs.5 Arbeitspläne Lernziele: • • • • • • Die Arten und den Aufbau von Arbeitsplänen im SAP kennen lernen. Oder alternativ die Sammelbearbeitung: Durch Drucken von Enter gelangen Sie auf ein Tableau.Zeitplanung Zeitdauer in h 0. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor. in dem Sie mehrere Materialien eingeben können. Logistik → Materialwirtschaft → Bestandführung → Warenbewegung → Wareneingang → Sonstige Transaktionscode: MB1C Beispiel: Feldname Bewegungsart Wert 561 Mit legen Sie eine neue Wareneingangsposition an. rasch Bestände ins System zubringen. Seite 20 .5 2 2 4 Inhalt Grundsätze der Bedarfsplanung Dispositionsverfahren und ihre Einflussgrößen an Hand von Beispielen Bedarfsplanung durchführen und die Ergebnisse interpretieren können Übungen Summe Hinweise für den Lehrer: Bestände auffüllen Vielfach ist es notwendig. ABBILDUNG 2: SONSTIGE WARENEINGÄNGE: EINSTIEG Mit der Bewegungsart 562 können Sie mit derselben Transaktion Bestände reduzieren. da die SchülerInnen noch keine Bestellvorgänge durchführen können.5 1. 3. Transaktionscode: MMBE oder MB52 ermöglichen Ihnen die Überprüfung des erfolgten Zuganges 0. der sofort für Ihre SchülerInnen zur Verfügung steht.5 0.7 Planauftrag Lernziele: • • • • • • Zeitplanung Zeitdauer in h 0.Feldname Material Menge Mengeneinheit Lagerort ABBILDUNG 3: SONSTIGE WARENEINGÄNGE: MENGE EINGEBEN Mit Wert Material-Nr beliebig entsprechend auswählen buchen Sie den Wareneingang.5 1 1 3 Inhalt Planaufträge Überblick Funktionen im Planauftrag Prozesskette: Planauftrag umsetzen Übungen Summe Planaufträge im SAP/R3 Verwendung und Bedeutung erkennen Wofür ist der Planauftrag Grundlage? Die für die Planaufträge wichtigsten Funktionen kennen lernen Welche Aktivitäten können aus einem Planauftrag entstehen Eine Prozesskette Planauftrag – Bestellung – Wareneingang – Zahlung durchführen Seite 21 . 0.9 Prozesskette Lernziele: • • • Zeitplanung Zeitdauer in h 0.5 1 3 Inhalt Kundenauftrag anlegen Folgeaktivitäten ausführen Übungen Summe Einen kompletten Verkaufsauftrag im SAP abwickeln Eingabe eines Kundenauftrages bis Zahlungseingang des Debitors Die in den vorigen Kapiteln erlernten Prozesse anwenden Seite 22 .5 1.5 Inhalt Fertigungsaufträge Überblick Funktionen im Fertigungsauftrag Prozesskette: Fertigungsauftrag Übungen Summe Fertigungsaufträge im SAP/R3 Verwendung und Bedeutung erkennen Die für die Fertigungsaufträge wichtigsten Funktionen kennen lernen Welche Aktivitäten können beim Fertigungsauftrag durchgeführt werden Eine Prozesskette Planauftrag – Fertigungsauftrag – Wareneingang durchführen 0.5 2 5.8 Fertigungsaufträge Lernziele: • • • • • Zeitplanung Zeitdauer in h 0.5 1.3.3.5 1. Diese Abbildung vermittelt einen Überblick über grundlegende SAP-Module und deren durchgängige Integration.1 Überblick SAP – PPS Dieses Skriptum soll Ihnen einen Einblick verschaffen über den Modul PP im R3. Die allgemeine Einführung zu SAP/R3 finden Sie im Einführungsband. Zu den Anwendungsmodulen der Logistik zählen: SD MM PP QM PM CO ABBILDUNG 4: MODULE IM R3 Sales & Distribution Material Management Production Planning Quality Management Plant Management Controlling Vertrieb Materialwirtschaft Produktionsplang Qualitätsmanagmt Instandhaltung Logistik-Controlling ABBILDUNG 5: UNTER-MODULE DER LOGISTIK AUS SAP-HAUPTMENÜ Seite 23 . Die PPS soll die unterschiedlichen Interessen des Betriebes und der Kunden berücksichtigen.2 PPS-Planungsgrößen 1. die im Rahmen der Fertigung für die Herstellung der Erzeugnisse dienen.1 Ziele der Produktionsplanung und -steuerung Die Produktionsplanung und –steuerung hat den Zielkonflikt zwischen Interessen des Kunden und Interessen des Betriebes zu berücksichtigen und möglichst zu optimieren.2. Diese vier Ziele stehen sich diametral gegenüber = Polylemma der Ablaufplanung ABBILDUNG 6: ZIELKONFLIKT DES PPS Eine hohe Kapazitätsauslastung erfordert die Bildung von größeren Fertigungslosen. 1. Ressourcen Mitarbeiter Betriebsmittel Maschine Vorrichtung Fertigungshilfsmittel NC-Programm Zeichnung Material Werkzeug Unter Ressourcen versteht man alle Produktionsfaktoren. Die Ressourcen Mitarbeiter und Betriebsmittel werden häufig zur Ressource Arbeitsplatz zusammengefasst. was wiederum zu höheren Beständen und längeren Durchlaufzeiten führt. ABBILDUNG 7: RESSOURCEN 1.2. Seite 24 .2 Zeiten Wiederbeschaffungszeit: Diese umfasst neben der benötigten Auftragsbearbeitungszeit die Gesamtheit aller Durchlaufzeiten für die Fertigung nicht lagerhaltiger Einzelteile und Baugruppen sowie die benötigte Bereitstellungszeit für lagerhaltige Teile und Beschaffungszeiten bei Lieferanten für nicht lagerhaltige Fremdbezugsteile. das Unternehmen hohe Kapazitätsauslastung und niedrige Bestände.1.1 Ressourcen Die zentralen Planungsgrößen der PPS sind die Ressourcen und Zeiten. Das Leistungsvermögen eines Arbeitsplatzes wird Kapazität genannt. Der Kunde wünscht hohe Termintreue und Lieferbereitschaft. die zur Durchführung eines Fertigungsauftrages benötigt wird. Los-. Kundeneinzel. Warten Übergangszeit Rüsten Ausführen Durchführungszeit Vorgangsdurchlaufzeit Abrüsten Liegen Transport Übergangszeit 1. Die Fertigung eines Erzeugnisses wird auf der Basis von Fertigungsaufträgen durchgeführt. die zur Fertigung der Auftragsmenge eines Teiles vom Start des ersten Arbeitsvorganges bis zum Ende des letzten Arbeitsvorganges benötigt wird.1 Diskrete Fertigung Die Diskrete Fertigung ist charakterisiert durch unregelmäßig auftretende Bedarfe und einen werkstattorientierten Ablauf. Das Szenario Diskrete Fertigung kann in verschiedenen Varianten. Die Varianten unterscheiden sich hauptsächlich in der Art der Planung und ihrer Beziehung zum Kundenauftrag. 1. Montagefertigung ABBILDUNG 8: VARIANTEN DER DISKRETEN FERTIGUNG Seite 25 . Ist eine Form der Kundeneinzelfertigung. Stellvertretend dafür werden einige wichtige vorgestellt. Sie umfasst die gesamte Zeitspanne.3 Produktionstypen SAP/R3 unterstützt viele verschiedene Produktionstypen. Es besteht kein Bezug zu einem Kundenauftrag Die erforderlichen Mengen werden direkt für den einzelnen Kundenauftrag produziert und kundenauftragsbezogen bestandsmäßig geführt. bei der das Erzeugnis mittels meist vorgefertigter Komponenten in Form eines Fertigungsauftrages (Montageauftrag) gefertigt wird.3.Wiederbeschaffungszeit Montage Beschaffung Teilefertigung Auftragsbearbeitungszeit Bereitstellungszeit Durchlaufzeit: Darunter versteht man die Zeit. Die zu produzierenden Erzeugnisse wechseln häufig. Gleiche Materialien für verschiedene Kundenaufträge sind nicht austauschbar.und Montagefertigung. eingesetzt werden. Losfertigung Kundeneinzelfertigung Bedarf wird zu Losen zusammengefasst. und rezeptorientierte Herstellung von Produkten bzw. Beim Einsatz von Kanban wird das Material nicht mittels einer übergeordneten Planung durch die Produktion geschoben. Stücklisten und Arbeitspläne verwendet. (Pharmazeutische Produkte. sondern durch eine Fertigungsstufe (Verbraucher) von der vorhergehenden Fertigungsstufe (Quelle) abgerufen. wenn • • die Produktion den Fertigungsprozeß selbst steuern soll. Als Stammdaten werden Materialstämme. Verpackungen usw. Die Serienfertigung ist charakterisiert durch eine zeitraum. Die Serienfertigung bietet sich für verschiedene Industrien an.2 Serienfertigung Über einen bestimmten Zeitraum wird eine Menge eines gleichbleibenden Erzeugnisses gefertigt. als Bewegungsdaten für die Produktion werden Fertigungsaufträge verwendet. Nahrungs.3.und Genussmittelindustrie sowie die prozessorientierte Elektronikindustrie Man Unterscheidet zwischen folgenden Varianten Kontinuierlichen Produktion Produkte werden in einem kontinuierlichem Verfahren produziert Diskontinuierlichen Produktion Produkte werden in mehreren Verfahrensschritten hergestellt Regulierten Produktion Prozessorientierte Abfüllung Hier werden spezielle.4 Produktionsversorgung mit KANBAN Verbrauchsorientierte Steuerung der Produktion ohne aufwendige Planung der Bedarfsmengen.) Abwicklung einer Abfüllung. Sie den manuellen Buchungsaufwand möglichst reduziert möchten.3 Prozessfertigung Dieses Szenario beschreibt die chargen. Lebensmittel. Elektronik. wenn es gebraucht wird. wie z. Markenartikel.B.3. pharmazeutische. Kuppelprodukten in der Prozessindustrie.In diesem Skriptum wird vor allem die diskrete Fertigung beschrieben. Die in der Bedarfsplanung ermittelten Planaufträge für dieses Material werden in einem Planungstableau (= Produktionseinteilung) verwaltetet.. Sie verwenden dieses Verfahren der Produktions.und auftragsbezogene Bearbeitung).3. Seite 26 .und Materialflußsteuerung. 1.und mengenbezogene Erstellung und Bearbeitung von Produktionsplänen (weniger einzellos. Haupteinsatzgebiete der Prozessfertigung sind die chemische. 1. Dieses Szenario beschreibt die Versorgung der Produktion durch das Kanban-Verfahren. gesetzliche Anforderungen an die Produktion gestellt. Halbleiter. die von dem eigentlichen Herstellprozess entkoppelt und zeitlich nachgelagert ist (Abfüllung von Getränken) ABBILDUNG 9: VARIANTEN IN DER PROZESSFERTIGUNG 1.. Die Produktion wird nun aufgrund der Produktionseinteilungen gesteuert. Hierdurch können Sie die Durchlaufzeit und die Bestände reduzieren. organisatorisch und datentechnisch abgeschlossene Einheit innerhalb eines R/3-Systems mit getrennten Stammsätzen und einem eigenständigen Satz von Tabellen. Organisatorische Einheit.1. in sich abgeschlossene Buchhaltung abgebildet werden kann. Z. Konzern Kleinste organisatorische Einheit des externen Rechnungswesens. Instandhaltung und Disposition gliedert. die ein Unternehmen aus der Sicht der Produktion. Buchungskreis Werk Lagerort ABBILDUNG 11: UNTERNEHMENSSTRUKTUR DEFINITION Seite 27 . Unternehmen Organisatorische Einheit.4 Überblick ACME Allgemeines Im R3 besteht folgende hierarchische Unternehmensstruktur ABBILDUNG 10: UNTERNEHMENSSTRUKTUR Mandant In sich handelsrechtlich. Z.B. die eine Unterscheidung von Materialbeständen innerhalb eines Werks ermöglicht. Beschaffung.B. für die eine vollständige. ACME Linz Versandstelle 0001 Versandst. Mandant xxx Titel Vertriebsbereich Buchungskreis 1000 ACME GmbH Verkaufssorganisation 0001 Verkaufsorg. Es liegt an Ihnen. ACME Wien Verkaufsbüro 0001 Verkaufsbüro Süd Verkäufergruppe 001 Verkäufergruppe 001 ABBILDUNG 13: VERTRIEBSBEREICH ACME 1.1. Seite 28 .5 Firmenorganisation ACME besteht aus zwei Werken: Werk 1000 in Wien und Werk 2000 in Linz. das zurzeit nur ein einziges einfaches Produkt herstellt: den Hammer. ACME Werk 2000 Linz Werk 1000 Wien Vertriebsweg 01 Einzelhandel Lagerort 0002 Lagerort Linz Lagerort 0001 Lagerort Wien Sparte 01 Werkzeugbau Versandstelle 0002 Versandst. Mandant xxx Titel Buchungskreis 1000 ACME GmbH Einkaufsorganisation 0001 Einkauf ACME GmbH Einkäufergruppe Einkäufer x Werk 2000 Linz Werk 1000 Wien Lagerort 0002 Lagerort Linz Lagerort 0001 Lagerort Wien ABBILDUNG 12: UNTERNEHMENSSTRUKTUR ACME Den Aufbau des Vertriebsbereichs können Sie dem folgenden Bild entnehmen.6 Produkt Die Firma ACME ist ein Unternehmen. die Produktpalette von ACME mit weiteren Produkten zu erweitern. die im Werk 0001 vom Benutzer Weber angelegt wurden.7 Stammdaten 1.7.1 Materialstammdaten Das Produkt Hammer umfasst einige wenige Materialien.ABBILDUNG 14: DER HAMMER 1. -Tasten eingestellt die mittels der werden können. ABBILDUNG 15: SELEKTIONSBILD FÜR MATERIALVERZEICHNIS MM60 Seite 29 . Es werden jene Materialien gesucht. Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Material → Sonstige → Materialverzeichnis Transaktionscode: MM60 Materialverzeichnis Mittels dieses Reports können alle Materialien nach bestimmten Kriterien aufgelistet werden. Zur leichteren Übersicht werden sie hier aufgelistet. Es sind mehrere Selektionen möglich. 7.2 Stückliste Logistik → Produktion → Stammdaten → Stücklisten → Auswertungen → Stücklistenauflösung → Materialstückliste → Struktur mehrstufig Transaktionscode: CS12 Strukturstückliste ABBILDUNG 17: STÜCKLISTE 1.ABBILDUNG 16: SCHNELLER ÜBERBLICK ÜBER MATERIALIEN 1.7.3 Arbeitsplätze Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Auswertungen → Arbeitsplatzliste Transaktionscode: CR05 Arbeitsplatzverzeichnis ABBILDUNG 18: ARBEITSPLÄTZE Seite 30 . Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Auswertungen → ArbPlatzhierarchie Transaktionscode: CR08 Arbeitsplatzhierarchien ABBILDUNG 19: ARBEITSPLATZHIERARCHIEN Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Auswertungen → ArbPlatzkapazitäten Transaktionscode: CR07 Arbeitsplatzkapazitäten ABBILDUNG 20: ARBEITSPLATZKAPAZITÄTEN Rechnungswesen → Controlling → Kostenstellenrechnung → Stammdaten → Kostenstelle → Sammelbearbeitung → Anzeigen Transaktionscode: KS13 Kostenstellen ABBILDUNG 21: KOSTENSTELLEN Seite 31 . Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Auswertungen → Kostenstellenzuordnung Transaktionscode: CR06 Kostenstellenzuordnung ABBILDUNG 22: KOSTENSTELLENZUORDNUNG Rechnungswesen → Controlling → Kostenstellenrechnung → Stammdaten → Leistungsart → Sammelbearbeitung → Anzeigen Transaktionscode: KL13 Leistungsarten ABBILDUNG 23: LEISTUNGSARTEN Seite 32 . Diese sind als Kopiervorlage vorgesehen.7. Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Normalarbeitspläne → Anzeigen Transaktionscode: CA03 Normalarbeitsplan anzeigen ABBILDUNG 24: NORMALARBEITSPLÄNE MATCHCODEANZEIGE Seite 33 .4 Arbeitspläne Für alle Fertigungsteile wurden einfache Arbeitspläne hinterlegt. Die kopierten neuen Arbeitspläne können Sie dann entsprechend anpassen.1. 1 Grundbegriffe 2. Bestandsführung. Die gespeicherten Daten können von allen Bereichen wie Einkauf.1 Sichten Der Materialstamm stellt für ein Unternehmen die zentrale Quelle zum Abruf materialspezifischer Daten dar. Rechnungsprüfung usw. ABBILDUNG 25: PRIMÄRE SICHTEN Seite 34 . Es ist einsichtig. Disposition.B. Je nach der Verwendung des Materials sind unterschiedliche Sichten des Materials zu pflegen. Die im Materialstamm enthaltenen Daten werden innerhalb des SAP-Logistiksystems z. Terminierung und Arbeitsvorbereitung und Kalkulation Diese Sichten des Materialstammes werden von den einzelnen Fachabteilungen gepflegt. gemeinsam genutzt werden. die Sicht Arbeitsplanung nicht angelegt werden muss. für folgende Funktionen benötigt: • • • • • im Einkauf für die Bestellabwicklung in der Bestandsführung für Warenbewegungsbuchungen und Inventurabwicklung in der Rechnungsprüfung für das Buchen von Rechnungen im Vertrieb für die Auftragsabwicklung in der Produktionsplanung und -steuerung für Bedarfsplanung.B. für ein Material. Er wird von sämtlichen Komponenten des SAP-Logistiksystems genutzt. dass z.2 Materialstammdaten 2. das niemals eigengefertigt wird.1. 2. welche Konten gebucht werden. Wertveränderungen auf den Bestandskonten der Finanzbuchhaltung fortgeschrieben werden. Halbfabrikate und Fertigerzeugnisse usw.: • • • • • Art der Nummernvergabe (intern. Die Materialart steuert z. d. und in welcher Reihenfolge sie erscheinen welche fachbereichsspezifischen Daten (Sichten) zum Erfassen angeboten werden welche Beschaffungsart für ein Material zulässig ist.2 Materialarten Materialien gleicher Eigenschaften können einer gemeinsamen Materialart zugeordnet werden. Beispiele für Materialarten sind Rohstoffe. ob das Material eigengefertigt oder fremdbezogen wird. ob Mengenveränderungen im Materialstammsatz bzw. d. oder ob beide Möglichkeiten erlaubt sind.1. extern) zulässige Nummernkreisintervalle welche Bildschirmbilder erscheinen.h.h. Weiterhin ist von der Materialart abhängig.B. wenn ein Material ins Lager geht oder das Lager verlässt. ABBILDUNG 26: MATERIALARTEN STEUERUNG Seite 35 . Zusammen mit dem Werk bestimmt die Materialart die Bestandsführungspflicht eines Materials. die ausschließlich fremdbeschafft und weiterverarbeiStahlprofil tet werden.1.und Arbeitsvorbereitungssicht Rohstoffe.Vorb. keine Verkaufs. ja HALB ja ROH HIBE ja ja ja / nein ja nein nein nein nein 2. Reservierungen und Einkaufsbelege vorhanden sind.Schweißdraht. die fremdbeschafft werden und zur Fertigung anderer Erzeugnisse benötigt werden. Dies geschieht durch: Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Material → Materialart ändern Transaktionscode: MMAM Zusammenhang ausgewählter relevanter und irrelevanter Sichten für einige Materialarten.1. Seite 36 . Öl.2. die vom Unternehmen selbst hergestellt werHammer den.1 Wichtige Materialarten Materialart Beschreibung FERT HALB ROH Beispiel Fertigerzeugnisse. keine Verkaufssicht Hilfs. da ein nachträgliches Ändern aus KonsistenzGründen nur in bestimmten Fällen möglich ist.3 Branchen Die Branche hat ebenfalls Steuerungsfunktionen für den Bild.2. ist eine Änderung der Materialart problemlos möglich.und Feldablauf. Nur wenn noch keine Bestände. Einkauf FERT nein Vertrieb ja Arb. daten HIBE Die Materialart muss sorgfältig ausgewählt werden. keine Einkaufssicht Halbfabrikate. Einkaufs. Sie kann nicht mehr geändert werden. die vom Unternehmen fremdbeschafft oder eigenHammerkopf gefertigt werden.und Betriebsstoffe. 2 Prozesse Materialstamm Lernziele: • • • Materialstammdaten anlegen Materialstammdaten pflegen Reports 2.Beispiel für Branchen: Branche Branchenschlüssel Anlagenbau A Maschinenbau M Handel H Warenwirtschaft W Chemie C ABBILDUNG 27: MATERIALARTEN STEUERUNG 2.1 Materialstamm anlegen Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Material → Anlegen allgemein → sofort Transaktionscode: MM01 Seite 37 .2. die Nummern an die User.Nummer zu koppeln. Sofern bereits ein ähnliches Material im System ist. damit die Einträge des Vorlagematerials und Ihre Änderungen übernommen werden. Dabei werden die Feldwerte des Vorlagematerials als überschreibbare Vorgabewerte verwendet und die Stammdateneingabe kann wesentlich schneller erfolgen. Die Eingabe der Daten kann am Beginn mit den Defaultwerten starten. können Sie es als Vorlage verwenden. Sie müssen allerdings die Sichten mit Enter durchgehen. Alternativ dazu gelangen Sie auch mittels Klicken des Buttons zum Eingabebildschirm zur Anlage der Stammdaten. Intern erfolgt die automatische Nummernvergabe im Bereich von 1 bis 999999999. Im ACME-System ist für die externe Nummernvergabe der alphanumerische Bereich A bis ZZZZZZZZ vorgesehen. Damit ist sofort klar wer der Urheber welcher Materialien ist. ABBILDUNG 28: MATERIAL ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE Aus Gründen einer klaren Nummernstruktur wird empfohlen. Es ist darauf zu achten. z.B. dass keine zu „exotischen“ Werte eingegeben werden. User SAP-17 verwendet als Nachnummer immer 17. da es dann in der Folge meist zu „Hängern“ kommt. Seite 38 . Nur die Mussfelder müssen gefüllt werden.Beispiel: Feldname Materialnummer Branche Materialart Wert Hammer-## M FERT Die Materialnummer kann vom System fortlaufend intern vergeben oder extern eingegeben werden. Bestätigen Sie die Eingabe mit der ENTER-Taste oder klicken Sie auf das Symbol . ABBILDUNG 29: MATERIAL ANLEGEN: STAMMDATEN SICHTENAUSWAHL Angelegte Sichten können später durch die Transaktion „Material ändern“ MM02 geändert werden. müssen für die übrigen Sichten die entsprechenden Einträge der jeweiligen Organisationsebene definiert werden. die später hinzugefügt werden. mittels alle demarkiert werden.2 Organisationsebenen Während die Grunddaten auf Mandantenebene definiert werden. Seite 39 . Achtung: Sichten. müssen mit der Transaktion „Material anlegen“ MM01 ergänzt werden. Die Einstellung kann benutzerbezogen gespeichert werden. Sie müssen das entsprechenden Werk oder den Lagerort eingeben. können alle Mittels der Schalter Sichten markiert werden.Die anzulegenden Sichten können einzeln markiert werden. für den die Sicht Gültigkeit hat. 2. Das heißt.2. 1 Grunddaten Beispiel: Feldname Materialkurztext Basismengeneinheit Warengruppe Wert Hammer ST 01.2. Seite 40 .Beispiel: Feldname Werk Lagerort Wert 1000 0001.2.0002 ABBILDUNG 30: MATERIAL ANLEGEN: ORGANISATIONSEBENEN 2. 02 ABBILDUNG 31: MATERIAL ANLEGEN: GRUNDDATEN1 Mit Ausnahme des Grunddatentextes und der Basismengeneinheit sind die übrigen Felder optional und haben deskriptiven Charakter. Mit Doppelklick auf die gewünschte Sicht wird zu dieser verzweigt. können Nach Drücken des Auswahlknopfes Sie eine passende Mengen-einheit wählen. Damit können Sie • • Eingrenzungen für Auswertungen vornehmen eine gezielte Matchcodesuche durchführen Mit einem Doppelklick auf das gewählte Element wird es ins Grunddatenbild übernommen. Mit den beiden Pfeiltasten kann zwischen den Registerblättern umgeschaltet werden.Bestimmte Transaktionen verlangen allerdings später im Prozess „echte“ Werte. werden alle Mit dem Druckknopf Sichten angezeigt. sofern es nicht im Materialstamm eingegeben wurde. Diese werden im Customizing definiert Die Warengruppe ermöglicht die Gruppierung von Materialien gleicher Eigenschaften. So müssen Sie beim Versand eines Materials das Gewicht eingeben. ABBILDUNG 32: MATERIAL ANLEGEN: NAVIGATION IN DEN SICHTEN Seite 41 . 2 Klassifizierung Im ACME-System wurden beispielhaft einige Klassen angelegt und hierarchisch aufgebaut. Dies erfolgt mittels Anwendungsübergreifende Komponenten → Klassensystem → Stammdaten → Merkmalverwaltung Transaktionscode: CT04 ABBILDUNG 34: MERKMALVERZEICHNIS CT10 Seite 42 .2.2.2. Dies geschieht mittels Anwendungsübergreifende Komponenten → Klassensystem → Stammdaten → Klassenverwaltung Transaktionscode: CL02 ABBILDUNG 33: KLASSEN ANLEGEN UND VERKNÜPFEN MIT TRANSAKTION CLHP Des Weiteren wurden den Klassen Merkmale mit gültigen Werten zugeordnet. Seite 43 .ABBILDUNG 35: MERKMALVERWENDUNG CT12 Nach diesen Vorbereitungen können unsere Werkzeuge grob klassifiziert werden. ABBILDUNG 36: MM02 SICHT KLASSIFIZIERUNG Nun kann bei der Suche auch das Register „Objekte in Klasse suchen“ verwendet werden. 2.2.3 Vertrieb Handelt es sich Material. so müssen Sie auch die Sicht Vertrieb pflegen.ABBILDUNG 37: SUCHE IN KLASSEN ÜBER MERKMALSWERTE Ein Klick auf den Button findet das gewünschte Objekt. 2. Dazu wird zuerst die Organisationsebene des Vertriebs eingegeben. Beispiel: Feldname Verkaufsorganisation Vertriebsweg Wert 0001 01 ABBILDUNG 38: MATERIAL ANLEGEN: SICHT VERTRIEB Seite 44 . das auch verkauft werden soll (Materialart HALB oder FERT). erscheint beim Anlegen eines Kundenauftrages folgende Fehlermeldung Beispiel: Feldname Steuertyp AT und DE Wert 1 (volle Steuer) Wenn vorher bereits die Grunddaten gepflegt wurden.Ist die Vertriebssicht nicht angelegt. Seite 45 . Beispiel: Feldname Staffelmenge Betrag Wert Variabel Gestaffelt Sie können auch Staffelpreise. reicht allerdings die Eingabe eines einfachen Preises aus. ABBILDUNG 40: MATERIAL ANLEGEN: VERTRIEB: KONDITIONEN Die übrigen Eingabemasken im Vertrieb werden hier nicht weiter behandelt. ABBILDUNG 39: MATERIAL ANLEGEN: VERTRIEB: VERKORG 1 Mittels Button gelangen Sie zur Eingabemaske für Preise und Konditionen. werden alle relevanten Feldwerte übernommen. Rabatte und sonstige Konditionen eingeben. Für das Durchführen der Prozesskette am Ende des Skriptums. Ad Einkaufswerteschlüssel: Ad Wareneingangs-Bearbeitungszeit: Hier kann die Dauer der Entgegennahme. bestellt wird er in Meter. Versandvorschrift und Auftragsbestätigungsvorschrift festgelegt. kehren Sie Mittels Taste ins Hauptdatenbild zurück. Wert M 000 bis 030 1 bis 4 Der Einkaufswerteschlüssel definiert die gültigen Mahntage und Toleranzgrenzen. Der Vierkantstahl STAHL-00 wird bestandsmässig in Stück geführt. Beispiel: Mittels Taste gelangen Sie in das Registerblatt der Zusatzdaten. so ist der UmrechnungsFaktor anzugeben. Dieser Schlüssel wird im Customizing gepflegt.2. werden alle bereits eingegebenen Feldwerte übernommen. Seite 46 . der für die Beschaffung des Materials verantwortlich ist. Damit können später Einkaufsauswertungen selektiert werden.4 Einkauf Beispiel: Feldname Bestellmengeneinheit Einkäufergruppe Einkaufswerteschl. ABBILDUNG 41: MATERIAL ANLEGEN: EINKAUF Wenn vorher bereits die Grunddaten gepflegt wurden. ABBILDUNG 42: MATERIAL ANLEGEN: MENGENEINHEITEN Ad Einkäufergruppe: Schlüssel für Einkäufer .2.2.und Toleranzdaten. Damit werden Mahn. Wird eine von der Basismengeneinheit abweichende Bestellmengeneinheit verwendet. Abwicklung und Einlagerung des Materials ins Lager eingegeben werden. Dieser Wert ist nur bei der Bestellpunktdisposition von Bedeutung. Für ausländische Lieferanten können Sie hier auch ausländische Text pflegen.2. VB. der als Vorlage in die Einkaufsbelege übernommen wird. wie das Material disponiert wird. Meldebestand: Menge. etc Disponent: Dispolosgröße: Des Weiteren können eine Mindest. ABBILDUNG 43: MATERIAL ANLEGEN: EINKAUFSBESTELLTEXT 2. Dieses Thema wird im Kapitel Bedarfsplanung noch genauer erklärt. Im System sind Disponenten von 000 bis 030 entsprechend Ihrer Katalognummer angelegt. 100 000 bis 030 EX ABBILDUNG 44: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 1 Dispositionsmerkmal: Damit legen Sie fest. bei deren Unterschreitung das System das Material zur Disposition vormerkt. Über diesen Wert können Dispositionsauswertungen selektiert werden. Sie können zwischen plangesteuerten und verbrauchsgesteuerten Merkmalen wählen. exakte Losgröße. ist es erforderlich. Maximale Losgröße angegeben werden.5 Disposition Beispiel: Feldname Dispomerkmal Meldebestand Disponent Dispolosgröße Wert ND. in der Fußleiste könMit dem Icon nen Sie neue Texte anlegen. Je nachdem. andere Felder auszufüllen. z.B. feste Losgröße usw.2. PD. Seite 47 . optimierende Losgrößenverfahren. Für die Disposition des Materials Verantwortlicher. Es stehen mehrere Losgrößenverfahren zur Verfügung. die durch den Selektionsbutton angezeigt werden.B.bzw. wie das Material disponiert wird.Im Register Einkaufsbestelltext können Sie einen Text hinterlegen. VV z. folgende Varianten sind möglich: Eigenfertigung. Wenn das Material eigengefertigt wird. Wenn die Losgröße optimiert werden soll. um die Plantermine richtig zu errechnen. Fremdbeschaffung sowie X für beide Möglichkeiten. Schlüssel für die Pufferzeiten. müssen Sie die losfixen Kosten und das Lagerkostenkennzeichen definieren. Beispiel: Feldname Beschaffungsart Eigenfertigungszeit Horizontschlüssel Sicherheitsbestand Wert X. Zusätzlicher Bestand zur Verhinderung von Fehlmengen.Beispiel: Bei Disposition nach dem Bestellpunktverfahren müssen Sie einen Meldebestand und Sicherheitsbestand eintragen.F 3 000 20 ABBILDUNG 45: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 2 Beschaffungsart: Diese hängt eng mit der Materialart zusammen. benötigt das System eine Eigenfertigungszeit. Eigenfertigungszeit: Horizontschlüssel: Sicherheitsbestand: Seite 48 .E. welche beim Terminieren angewendet werden. Wird im Customizing gepflegt. oder kombinierten Ver-rechnung wählen. Das Feld Verfügbarkeitsprüfung setzen Sie bitte auf 02 (Einzelbedarf). Darüber hinaus können Sie noch zu jeder Hauptstrategie bis zu sieben Nebenstrategien vergeben. ABBILDUNG 47: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 3 STRATEGIEGRUPPEN Im Dispositionsbild 4 haben Sie die Möglichkeit. nach welcher Strategie das Material produziert werden soll. Im Verrechnungsmodus bestimmen Sie. belassen Sie vorerst die Standardeinstellungen. In der Strategiegruppe legen Sie fest. ob Sekundärbedarfe zusammengeführt werden sollen. Da das Thema äußerst komplex ist. Sie können über Parameter festlegen. Vorwärts. Seite 49 . ABBILDUNG 46: MATERIAL ANLEGEN: DISPOSITION 3 Die übrigen Felder dienen der genaueren Spezifizierung der Strategiegruppe und Verrechnungsmodus. Im Kapitel Bedarfsplanung wird näher darauf eingegangen. Über die Auslaufsteuerung können Sie ein Auslaufdatum und das Nachfolgermaterial bestimmen. die Stücklistenauflösung zu beeinflussen. oder ob durch einen Komponentenausschuss ein höherer Bedarf errechnet werden soll. Sie können dabei zwischen einer zeitlichen Rückwärts-. Von besonderer Bedeutung für die später behandelte Bedarfsplanung sind die Felder in der Gruppe Vorplanung.In dieser Sicht können Sie Einstellungen für die Prognosebedarfe treffen. erhalten Sie einen Überblick über die im Mit SAP verfügbaren Standard-strategiegruppen. wie Kundenaufträge mit Planprimär-bedarfen miteinander verrechnet werden sollen. ABBILDUNG 49: MATERIAL ANLEGEN: BUCHHALTUNG1 Seite 50 . ABBILDUNG 48: MATERIAL ANLEGEN: ARBEITSVORBEREITUNG Diese Daten sind die Plandaten für die Grobplanung und können später durch exaktere Daten aus dem Arbeitsplan ersetzt werden. Fertigungssteuerer und Produktionslagerort. Sie können abweichende Mengeneinheiten eintragen.2.2. 2.2. Sie können die Eigenfertigungszeit losgrößenunabhängig komplett erfassen oder detaillierte Zeiten losgrößenabhängig pro Basismenge. Überlieferung aus dem Fertigungs-bereich festlegen.6 Arbeitsvorbereitung In dieser Sicht werden die Daten der Arbeitsvorbereitung eingetragen.7 Buchhaltung Beispiel: Feldname Preissteuerung Preiseinheit Gleitender Preis Standardpreis Wert S ODER V 1 Wert in EUR Wert in EUR Die Währung ist im System fest mit EURO definiert. chargenpflichtiges Toleranzbereiche für Unter.2.2.bzw. Kennzeichen für Material setzen. Die Kontoklassenreferenz ist eine Zusammenstellung von Bewertungsklassen. Die zulässigen Bewertungsklassen sind von der Materialart abhängig. Für eine Materialart sind in der Regel mehrere Bewertungsklassen zulässig. die eine gemeinsame Kontenfindung haben. Eine Bewertungsklasse kann aber auch für mehrere Materialarten zulässig sein. wie der Materialbestand bewertet wird: Standardpreis: die Bewertung erfolgt mit einem Planpreis. ABBILDUNG 50: DEFINITION DER BEWERTUNGSKLASSE IM CUSTOMIZING Seite 51 . Mengeneu = Mengealt + MengeZugang Wertneu Preisneu Gleitender Preis: = Wertalt + MengeZugang * (PreisMaterialstamm/PreiseinheitMaterialstamm) = Preisalt = PreisMaterialstamm nach jedem Wareneingang wird ein neuer Preis errechnet. Die Verbindung zwischen den Bewertungsklassen und den Materialarten wird über die Kontoklassenreferenz hergestellt. Mengeneu = Mengealt + MengeZugang Wertneu Preisneu = Wertalt + MengeZugang * (PreisZugang / PreiseinheitZugang) = (Wertneu / Mengeneu) * PreiseinheitMaterialstamm Die Bewertungsklasse ist eine Gruppierung von Materialien. Folgende Rechenschritte werden durchgeführt.Die Preissteuerung legt fest. Einer Materialart wird genau eine Kontoklassenreferenz zugeordnet. der für mindestens eine Periode fix ist. Bei jeder Warenbewegung werden folgende Berechnungen durchgeführt. ob das Mengengerüst aus der Stückliste verwendet werden soll und welche Gemeinkostengruppe für die Kalkulation verwendet werden soll In den Mengengerüstdaten können Sie detailliertere Daten der Stückliste und des Arbeitsplanes für die Kalkulation definieren. ABBILDUNG 52: MATERIAL ANLEGEN: KALKULATION1 Seite 52 .2.2.8 Kalkulation In den allgemeinen Daten legen Sie fest.ABBILDUNG 51: ZUORDNUNG KONTOKLASSENREFERENZ ZU MATERIALART 2. ob das Material kalkuliert wird. Wenn die Materialnummer nicht bekannt ist.Hier werden die Daten der Plankalkulation angezeigt. Die Ergebnisse der Plankalkulation werden nach Vormerkung und Freigabe in den Materialstamm übernommen. ABBILDUNG 53: MATERIAL ANLEGEN: KALKULATION2 Um die Transaktion abzuschließen ist mittels zu buchen! 2. wird die Durch Drücken der Taste Matchcodefunktion aufgerufen ABBILDUNG 54: MATERIAL ANZEIGEN: EINSTIEGSMASKE Seite 53 . Stand Transaktionscode: MM03 Damit wird die Anzeigetransaktion aufgerufen. Des Weiteren können Sie mehrere Planpreise mit einem Gültigkeitsbeginn definieren. Die Bewertungsdaten werden aus dem Buchhaltungssegment übernommen und sind hier nicht mehr änderbar.3 Anzeigen von Materialstammsätzen Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Material → Anzeigen → Anzeigen akt.2. stehen umfangreiche Suchmechanismen zur Verfügung. 1 Matchcode Nun kann über Matchcode das Material gesucht werden. H* steht für alle Materialtexte.2. „+“ ist ein Platzhalter für genau ein Zeichen. ABBILDUNG 56: MATERIAL ANZEIGEN: ERGEBNISLISTE Seite 54 .2.3. „*“ ist ein Platzhalter für kein oder beliebig viele Zeichen. in deren Kurztext das Wort Stahl vorkommt ABBILDUNG 55: MATERIAL ANZEIGEN: MATCHKODE Die Ergebnisliste wird angezeigt. z.B. die mit „H“ beginnen *stahl* findet alle Materialien. Durch Doppelklick wird das gewünschte Material übernommen und die Materialnummer in das Eingabefeld des Einstiegsbildes übernommen.und Kleinschreibung wird nicht unterschieden. zwischen Groß. Kombinationen sind möglich. welches Matchcode-Register eingestellt ist. ABBILDUNG 57: MATERIAL ANZEIGEN: VERFÜGBARE MATCHCODES Achten Sie immer darauf.Durch Drücken der Taste werden alle verfügbaren Matchcodes zum Material angezeigt. Durch Doppelklick auf den gewünschten Matchcode gelangen Sie in das entsprechende Auswahlbild. um das betreffende Material zu finden. ABBILDUNG 58: MATERIAL ANZEIGEN: MATERIALSTAMMBILD Seite 55 . Alternativ können Sie über die Tasten in den Registerkarten blättern. Nach der Eingabe der gewünschten Sichten und der Organisationsebenen gelangen Sie ins entsprechende Materialstammbild. Danach geben Sie wieder die Ihnen bekannten Informationen ein. 3.2. wählen Sie und dann das Registerblatt Verbrauch. ungeplanten Verbräuche in den Perioden ABBILDUNG 59: VERBRAUCHSWERTE ANZEIGEN 2. Durch Drücken der Registerkarte Werksbestand in der Transaktion MM03 gelangen Sie auf die Bestandsanzeige für das gesamte Werk. Neben den allgem. Auf Grund der Organisationsstruktur kann zwischen Werksbeständen und Lagerortbeständen unterschieden werden. Sie erhalten einen Überblick der geplanten bzw.2.3 Bestandsanzeige Die Bestandsdaten eines Materials werden vom System bei Warenein. Daten erhalten Sie Informationen über die Bestände Insbesondere erhalten Sie auch eine detaillierte Aussage über die Art der Bestände und damit über ihre momentane Verfügbarkeit. 2.3. die auf Werksebene definiert wurden.2 Verbrauchsanzeige Bei Sichten.Um zu einem bestimmten Stichtag den Stand eines Materialstammes anzeigen lassen wählen Sie Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Material → Anzeigen → Anzeigen zum Stichtag Transaktionscode: MM19 Von den Stammdatenbildern ausgehend ist eine Vielfalt von Informationen abrufbar. ABBILDUNG 60: WERKSBESTANDSANZEIGE Seite 56 .und -ausgängen fortgeschrieben. ABBILDUNG 62: MENÜ UMFELD Die Liste der Änderungen des Materials wird angezeigt ABBILDUNG 63: LISTE DER ÄNDERUNGEN Seite 57 .4 Zusätzliche Informationen zum Materialstamm Aus den Anzeigebildern des Materialstammes gibt es eine Fülle von zusätzlichen Informationen. Wenn Sie zu einem anderen Lager umschalten wollen drücken Sie und wählen in den darauffolgenden Selektionsbildern den gewünschten Lagerort. in die direkt verzweigt werden kann. ABBILDUNG 61: LAGERORTBESTAND 2.2. Durch Drücken der Taste Umfeld in der Menüleiste haben Sie die Möglichkeit zu den angeführten Informationen zu gelangen.Durch Drücken der Registerkarte Lagerortbestand gelangen Sie nach der Eingabe des relevanten Lagerortes auf die Bestandsanzeige des Lagerortes. Dieses Menü kann je nach Sicht Unterschiede aufweisen. deren Klassifizierungssicht noch nicht gepflegt sind. die mittels der stellt werden können. Es sind umfangreiche Selektionen mög-Tasten eingelich.2.Die Neuanlagen und Änderungen lassen sich bis auf Feldebene zurückverfolgen ABBILDUNG 64: ÄNDERUNGSBELEGE Eine summarische Bestandsübersicht auf Werk.5 Auswertungen zum Materialstamm Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Sonstige → ErweiterbareMaterialien Transaktionscode: MM50 Mit diesem Report kann überprüft werden.Ebene ist verfügbar Durch Doppelklick auf den gewünschten Eintrag werden die Bestandsarten angezeigt.und Lagerort. ABBILDUNG 65: BESTANDSÜBERSICHT 2. welche Sichten von Materialien noch angelegt werden müssen. ABBILDUNG 66: SUCHE NACH MATERIALIEN MIT FEHLENDER SICHT Seite 58 . Im linken Beispiel werden jene Materialien gesucht. 6 Materialverzeichnis Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Sonstige → Materialverzeichnis Transaktionscode: MM60 Mittels dieses Reports können alle Materialien nach bestimmten Kriterien aufgelistet werden.2. die Sie mittels Matchkode auswählen. die den Selektionen entsprechen werden angezeigt. Durch Markieren jener Materialien. deren Sichten gepflegt werden soll und anschließendes Drücken der -Taste gelangt man direkt in die MM01 Transaktion ABBILDUNG 67: ERGEBNISLISTE DER MATERIALIEN MIT FEHLENDER SICHT ABBILDUNG 68: PFLEGESTATUS MATERIALSTAMMSATZ 2. können Sie eine Mit Hilfe der Taste Mehrfachselektion starten. ABBILDUNG 69: SELEKTIONSBILD FÜR MATERIALVERZEICHNIS ABBILDUNG 70: ERGEBNIS MATERIALVERZEICHNIS Seite 59 .Die Materialien. Sie können Bereiche definieren. Seite 60 .7 Materialstamm ändern Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Material → Ändern sofort Transaktionscode: MM02 Ein Material kann nur dann geändert werden. Die entsprechenden Materialstämme werden erst dann gelöscht. wenn keine abhängigen Daten mehr vorliegen. die entsprechende Sicht bereits angelegt wurde. So kann ein Material.2. Nach der durchgeführten Änderung ist mittels zu buchen. Das physische Löschen von Materialsätzen ist nur mittels eines Reorganisationsprogrammes möglich. das von der Systemverwaltung gestartet wird.2.8 Materialstamm löschen Logistik → Materialwirtschaft → Materialstamm → Material → zum Löschen vormerken → sofort Transaktionscode: MM06 Um ein Material zu löschen muss vorher eine Löschvormerkung gesetzt werden. für das ein noch nicht abgeschlossener Fertigungsauftrag vorliegt nicht gelöscht werden.2. Das Ändern selbst geschieht analog zum Anlegen des Materials. Alle Änderungen werden in einem Änderungsbeleg protokolliert und sind damit nachvollziehbar. 2. wenn der Materialstamm bzw. formal aufgebautes Verzeichnis für einen Gegenstand. Menge und Einheit enthält. Nr.1 Definition In der DIN 199. Sachnummer.GEGENSTÄNDE Nummer 1 2 3 Menge 1 1 1 Benennung Hammerkopf Keil Stiel Werkstoff STAHL-00 STAHL-00 RUNDHOLZ-00 Varianten Bemerkung Stücklisten sind in den unterschiedlichsten Formen überall dort anzutreffen. wo Endprodukte aus mehreren Ausgangsteilen oder -stoffen zusammengesetzt werden. das alle zugehörenden Gegenstände unter Angabe von Bezeichnung. Die Materialbedarfsplanung löst Stücklisten auf. Andererseits kann in der Konstruktion mit einem CAD-Programm und einem CAD-Interface eine Stückliste im SAP-System angelegt werden. 51 wird die Stückliste wie folgt definiert: Die Stückliste ist ein für den jeweiligen Zweck vollständiges.3 Stücklisten 3. ä. Seite 61 • • . Wo wird die Stückliste verwendet? • Die Konstruktion (CAD) kann sich auf Stücklisten stützen. um kostengünstige Bestellmengen zu einem bestimmten Zeitpunkt zu ermitteln. je nach Branche heißen sie auch Rezepturliste. Teil 2. Zutatenliste u. 1 2 3 ABBILDUNG 71: STÜCKLISTEN . In der Arbeitsvorbereitung bilden sie die Grundlage für die Vorgangsplanung und Fertigungssteuerung. Sie werden hier kurz aufgezählt. also die logischen Beziehungen einer Erzeugnisstruktur. Hammer komplett 1 Hammerkopf 1 Hammerstiel 1 Hammerkeil 20 cm STAHL 40 cm RUNDHOLZ 3 cm STAHL ABBILDUNG 73: STRUKTURSTÜCKLISTE Die Strukturstückliste zeigt den inneren Aufbau eines Erzeugnisses auf.1 Stücklistenarten Hammer komplett 1 Hammerkopf 1 Hammerstiel 1 Hammerkeil ABBILDUNG 72: BAUKASTENSTÜCKLISTE Umfangreiche Erzeugnisstrukturen lassen sich in mehrere zusammengehörende Einheiten unterteilen. aber nicht am System vorgezeigt. untergeordneten Baugruppen und Einzelteile mit den entsprechenden Mengenangaben auf allen Gliederungsebenen auf.2 Technische Typen von Stücklisten Neben den sogenannten einfachen Materialstücklisten wie sie oben vorgestellt wurden gibt es noch andere technische Typen die für spezielle Anwendungsfälle verwendet werden.1. dieser kann sowohl eine komplette Maschine oder auch nur ein Einzelteil sein. um verschiedene Objekte (z. Bei wiederkehrenden Teilaufgaben können mit Hilfe des Baukastensystems einmalige Lösungen festgelegt und durch unterschiedliche Kombinationen beliebig oft wiederverwendet werden.• • Die Fertigungsauftragsverwaltung plant mittels Stücklisten die Bereitstellung von Teilen. Diese Einheiten werden über eine Stückliste. Erzeugnis) mit einem in der Regel hohen Anteil identischer Bestandteile gemeinsam beschreiben zu können. 3. 3. Die Strukturstückliste zeigt für die im Stücklistenkopf genannte Komponente (Baugruppe oder Enderzeugnis) alle Mengenangaben der eingehenden. Variantenstücklisten Sie fasst mehrere Stücklisten zusammen. In der Praxis stellt ein Baukasten oftmals eine Sammlung genormter Bausteine dar. In der Erzeugniskalkulation ist sie die Grundlage zur Berechnung der Materialeinsatzkosten. Die Mengenübersichtsstückliste zeigt für die im Stücklistenkopf genannte Komponente alle Mengenangaben der eingehenden. abgebildet. untergeordneten Baugruppen und Einzelteile ohne Strukturinformation.1. Im Folgenden wird die Baukastenstückliste kurz als Baukasten bezeichnet. B. sogenannte Baukastenstückliste. Seite 62 . Dokument) abbilden und objektbezogene Daten verwalten. z. Erzeugnis) in verschiedenen Materialzusammensetzungen für unterschiedliche Produktionsverfahren alternativ beschreiben zu können. Objekte. 3. B. zu denen Sie Stücklisten pflegen können. auch alle auswählbaren Teile.1. B. um ein Objekt (z. Zum Konfigurationszeitpunkt. bei der Erfassung eines Kundenauftrags. Rad_blau Rad_schwarz Rahmen_blau Rahmen_schwarz Lenker Schaltung ABBILDUNG 74: VARIANTENSTÜCKLISTEN Mehrfachstückliste Sie fasst mehrere Stücklisten zusammen. Die Maximalstückliste enthält neben den Komponenten.Für jedes Erzeugnis bildet die Variantenstückliste die spezielle Erzeugnisvariante mit allen Komponenten und Baugruppen ab. müssen im System über einen gültigen Stammsatz verfügen. Equipment. Die nachfolgende Grafik zeigt ausgewählte Objekte. Material. werden für das konfigurierbare Material unter den auswählbaren Teilen die geeigneten Komponenten ausgewählt. Technische-PlatzStückliste. die in allen Varianten enthalten sind. Seite 63 . B. beispielsweise unterschiedliche Ausführungen eines Autotyps. deren Bestandteile in einer Stückliste erfasst werden sollen.3 Stücklistentypen im SAP Stücklisten können im SAP-System verschiedene Objekte (z. Alternative 1 Alternative 2 Material A1 0 Liter Material A2 0 Liter Material B Material C ABBILDUNG 75: MEHRFACHSTÜCKLISTE Konfigurierbare Stückliste Diese bildet ein variantenreiches Produkt über eine Maximalstückliste ab. die Abmessung und das Gewicht und als Steuerungsdaten die Materialart und die Branche. Am Beispiel der Materialstückliste werden in diesem Dokument die Stücklistenfunktionen beschrieben. die im Unternehmen produziert werden. die nicht kalkulationsrelevant sind. In der Regel stellen diese Materialstücklisten den Aufbau von Erzeugnissen dar. Die Kalkulationsstückliste bildet die Erzeugnisstruktur ab und ist Grundlage für die maschinelle Ermittlung der Materialeinsatzkosten eines Erzeugnisses. Neben diesen Daten. Sie ist i.1. die direkt vom Benutzer gepflegt werden können. • • Die Konstruktionsstückliste erfasst nach konstruktiven Gesichtspunkten alle Bestandteile des Erzeugnisses und enthält deren technischen Daten. die Sie zu einem Material anlegen. Positionen. wird im SAP-System als Materialstückliste bezeichnet. bereichsspezifische Sichten der Stückliste zu definieren.R. werden in dieser Stückliste nicht erfasst. Beispiel: Der Konstrukteur erstellt die Stückliste nach konstruktiven Gesichtpunkten. für die im SAP-System ein Dokumentinfosatz vorhanden sein muss. gibt es Daten. • Seite 64 . Für die Montage werden beispielsweise nur fertigungsrelevante Positionen mit ablauforientierten Daten benötigt. die Fertigung hingegen benötigt eine fertigungsgerechte Stückliste. Die Fertigungsstückliste erfasst die Positionen nach Fertigungsgesichtspunkten und Montagezuständen.ABBILDUNG 76: STÜCKLISTEN IM SAP Eine Stückliste. 3. wie die Bestände.d.4 Stücklistenverwendung Damit ist es möglich. Der Materialstammsatz enthält beispielsweise als beschreibende Daten die Größe. Als Komponenten dieser Stückliste können Sie neben Materialien auch Dokumente erfassen. die vom System fortgeschrieben werden. auftragsneutral. unterschiedliche. Die nachfolgende Grafik zeigt, wie verschiedene Unternehmensbereiche ihre Daten in die Stückliste einfließen lassen. ABBILDUNG 77: STÜCKLISTEN IM SAP - UNTERNEHMENSBEREICHE 3.1.5 Gültigkeit der Stückliste Um genau definieren zu können, unter welchen Bedingungen eine Stückliste für die Unternehmensbereiche verbindlich ist, wird eine räumliche und zeitliche Gültigkeit festgelegt. 3.1.5.1 Räumliche Gültigkeit • Eine Materialstückliste kann Daten verwalten, die unmittelbar für die Produktion verbindlich sind. Daraus ergibt sich die räumliche Gültigkeit - das Werk. Es ist die Betriebsstätte, in der alle notwendigen Arbeitsvorbereitungen organisiert werden, beispielsweise Materialien disponieren und Arbeitspläne erstellen. In diesem Fall legen Sie eine werksbezogene Stückliste an. Sie können aber auch eine Stückliste ohne Bezug zu einem Werk anlegen, eine sogenannte Konzernstückliste. Dies ist beispielsweise zweckmäßig, wenn der Konstrukteur in der Konstruktionsphase eine Stückliste pflegt, die später für die Fertigung einem bzw. mehreren Werken zugeordnet wird. • 3.1.5.2 Zeitliche Gültigkeit Die zeitliche Gültigkeit umfasst den Zeitraum, in dem die Stückliste gültig ist. Dieser Bereich wird durch folgende Angaben im Stücklistenkopf und in der Stücklistenposition begrenzt: • Datum gültig ab Beim Anlegen einer Stückliste wird mit diesem Datum der Zeitpunkt festgelegt, zu dem diese Stückliste wirksam wird. Wenn Sie eine Stückliste unter Angabe einer Änderungsnummer anlegen bzw. ändern, übernimmt das System das Gültig-ab-Datum aus dem Änderungsstammsatz. Datum gültig bis Mit diesem Datum wird für die Stückliste das Ende der zeitlichen Gültigkeit ausgewiesen. Im System ist ein Defaultwert erfasst (31.12.9999). Ändern Sie die Stückliste mit Bezug auf eine Änderungsnummer, ermittelt das System dieses Datum dynamisch. • Seite 65 ABBILDUNG 78: ZEITLICHE GÜLTIGKEIT 3.1.6 Stücklistenaufbau Die Stückliste besteht wie viele andere Belege im SAP aus einem • • • • • • Kopfteil Positionsteil Unterpositionen Die Daten, die sich auf die gesamte Stückliste beziehen, werden im Stücklistenkopf bearbeitet. Angaben, die sich lediglich auf einen bestimmten Bestandteil beziehen, werden in der Position geführt. Positionen können in Unterpositionen gegliedert werden, falls sich Teilmengen einer Position durch ihren Einbauort unterscheiden. Kopf allgemeine Daten Position 10 Positionstyp Positionsdaten Position 20 Positionstyp Positionsdaten Position 30 Positionstyp Positionsdaten Unterposition Unterposition Unterposition ABBILDUNG 79: STÜCKLISTENAUFBAU Seite 66 3.1.7 Positionstypen Der Positionstyp unterteilt die Position in verschiedene Klassen. Einige der Positionstypen sind dabei planungs- und fertigungsrelevant, andere besitzen lediglich informativen Charakter. Im SAP-StandardSystem sind folgende Positionstypen definiert: • • • • • • • Lagerposition Nichtlagerposition Rohmaßposition IH-Strukturelement Intramaterial Dokumentposition Klassenposition Position wird bestandsmäßig geführt Position wird nicht bestandsmäßig geführt, sondern direkt beschafft Verschieden große Abschnitte eines lagerhaltigen Materials werden verwendet Position, die nur in Instandhaltungsstückliste verwendet wird Position, die in der Prozessindustrie (temporäres Material) vorkommt Ist eine Position mit beschreibendem Charakter (Zeichnung, Berechnung, Anleitung etc.) Position, die als Klasse in einer konfigurierbaren Stückliste verwendet wird. Die Klassenposition wird zum Konfigurationszeitpunkt durch ein entsprechendes Material ersetzt In dieser Position kann mit dem SAPscript-Editor beliebig langer Text verankert werden. • Textposition ABBILDUNG 80: POSITIONSTYPEN 3.2 Prozesse Stücklisten Lernziele: • • • Stücklisten anlegen Stücklisten pflegen Reports 3.2.1 Was Sie vor dem Anlegen beachten sollten Damit Sie die Stückliste mit geringem Aufwand erfassen und alle benötigten Daten aufgenommen und verarbeitet werden, klären Sie bereits vor dem Anlegen einige Fragen: • • Existiert der Materialstammsatz für das Material, zu dem Sie eine Stückliste anlegen möchten? Für welche Verwendung erfassen Sie die Stückliste? Seite 67 • • • Bearbeiten Sie vorwiegend Stücklisten für eine bestimmte Verwendung? Wenn dies der Fall ist, können Sie eine Voreinstellung speichern. Welcher räumliche Gültigkeitsbereich ist vorgesehen? Welcher zeitliche Gültigkeitsbereich ist vorgesehen? 3.2.2 Stückliste anlegen Logistik → Produktion → Stammdaten → Stücklisten → Stückliste → Materialstückliste → anlegen Transaktionscode: CS01 Beispiel: Feldname Material Werk Verwendung Wert HAMMER-00 1000 1 Stücklistenverwendungsauswahl ABBILDUNG 81: STÜCKLISTE ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE Wenn Sie kein Werk eingeben, erstellen Sie eine sog. Konzernstückliste. Bestätigen Sie die Eingabe mit der ENTER-Taste oder klicken Sie auf das Symbol . Seite 68 der im Customizing eingestellt wird.Editor. die für die gesamte Stückliste gültig sind. 1 ST gelangen Sie in das Kopfbild der Stückliste. in dem Sie beliebig lange Text eingeben können. gelangen Sie durch in den SAPscript.Beispiel: Feldname Positionstyp Komponente Menge Mengeneinheit ABBILDUNG 82: STÜCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSÜBERSICHT Alternativ dazu können Sie auch mittels Klicken des Feldes bestehende Stückliste als Vorlage verwenden. Hier können Sie Daten eingeben. Durch Drücken des aus dem Menü Materialstückliste eine Wert L Material-Nr. für welche Bereiche die Stückliste relevant ist. können Sie bestimmen. ABBILDUNG 83: STÜCKLISTE ANLEGEN: KOPFDETAIL Stücklistenstatus 01 Stückliste ist aktiv für alle Bereiche 02 Stückliste ist inaktiv (Testmodus) 03 Stückliste ist nur für bestimmte Bereiche aktiv ABBILDUNG 84: STÜCKLISTE ANLEGEN: KOPFDETAIL STATUS Seite 69 . Im Stücklistenstatus. Wenn das Textfeld nicht ausreicht. Pos. die zwar aus Konstruktionssicht erforderlich ist. Im Planungslauf wird nur der Bedarf der untergeordneten Positionen ermittelt. das bestandsmäßig geführt wird Material. ob es sich um eine Pseudobaugruppe handelt.T Bedeutung L N R T D ABBILDUNG 85: POSITIONSTYPEN Material. So können Sie AusschussProzentsätze pro Position eingeben.3 Positionstypen Lagerposition Hier können Sie in den einzelnen Registerblättern zusätzliche Daten zu der jeweiligen Position eingeben. Durch Drücken des Buttons vor der Positionsnummer und anschließendes onsdetailbild. ABBILDUNG 86: STÜCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL GRUNDDATEN Seite 70 . das am Lager vorbei für einen Auftrag beschafft wird die Maße der Position werden angegeben Prüftexte. aber aus Fertigungssicht übersprungen werden kann. welche Zeitspanne die Komponente vor oder nach der StartZeit der übergeordneten Baugruppe zur Verfügung stehen muss. dort finden Sie auch Informationen über den Erstellung oder Änderung der Stückliste. Die Dummy-Position gibt an. Qualitätsvorschriften erfasst werden können gelangen Sie ins Positi- Dokumente: Zeichnungen.Im Registerblatt Verwaltungsdaten können Sie die zeitliche Gültigkeit der Stückliste festlegen. Mittels Nachlaufzeiten können Sie beeinflussen. Bitmaps können hinterlegt werden 3. die bei der Stücklistenauflösung für die Disposition als zusätzlicher Bedarf berücksichtigt werden.2. ob die Position an der Plankalkulation teilnimmt. Mittels Kalkulationsrelevanz bestimmen Sie. ABBILDUNG 88: STÜCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL Das Dokument muss vorher mit der Transaktion CV01N angelegt worden sein. Sie können hier aber auch das Gültigkeitsdatum festlegen. ABBILDUNG 87: STÜCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL STATUS/LANGTEXT Dokumentposition Beispiel: Feldname Positionsnr. Seite 71 . Das Ersatzteil-KZ kann für Ersatzteillisten der Stückliste verwendet werden.Hier können Sie pro Position zusätzliche Texte erfassen. Dokument Dokumentart Positionstyp Wert 30 DHAMMER-00 DRW D Cursor in den Dokumentnamen stellen und Menü Umfeld führt Sie zur Dokumentenverwaltung. Im Register Verwaltung sind Erstellungs datum und Anleger festgehalten. legen Sie die Komponente als Rohmaßposition an. ABBILDUNG 89: STÜCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSDETAIL Rohmaßposition Die Baugruppe KOPF-00 wird aus Vierkantstahl STAHL-00 hergestellt. hier eine 3D-Ansicht des Hammers. Durch Drücken des Buttons vor der Positionsnummer und anschließendes gelangen Sie ins Positionsdetailbild. Beim Bedarfslauf wird die Stückliste aufgelöst und entsprechende Bedarfsanforderungen entsprechend den Rohteilabmessungen generiert.Doppelklick auf die Applikation GIF zeigt das gewünschte Dokument. dass unterschiedliche Längen des Flachstahles mit unterschiedlicher Materialnummer geführt werden müssen. ABBILDUNG 91: STÜCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSÜBERSICHT ROHTEIL Seite 72 . Um zu vermeiden. ABBILDUNG 90: STÜCKLISTE ANLEGEN: POSITIONSÜBERSICHT ROHMAßPOSITION Im Registerblatt Rohteil können Sie die entsprechenden Rohteilmaße (Fertigmaße + Bearbeitungszugabe) in drei Dimensionen eingeben. ob Sie sich auf Kopf. ausgeblendet. Je nach dem. ABBILDUNG 92: MENÜLEISTE Hier können Sie zu einer anderen Stückliste wechseln Verzweigen in den Änderungsmodus Anzeigen einer Stückliste Die Zusammenfassung einen Varianten.oder Positionsebene befinden.2.oder Mehrfachstückliste Beim Einstiegsbild andere Stückliste als Vorlage verwenden Entspricht ABBILDUNG 93: MATERIALSTÜCKLISTE Am Ende neue Positionseinträge hinzufügen Zwischen bestehenden Positionsnummern neue einfügen Nach unterschiedlichen Kriterien sortieren Filtern nach bestimmten Kriterien Erweitern um Positionen aus anderen bestehenden Stücklisten Positionsstatus in allen Stücklisten ändern Gezielt auf Position in Stückliste springen ABBILDUNG 94: BEARBEITEN Seite 73 .bzw. werden unterschiedliche Menüeinträge ein.3.4 Weitere Funktionen zum Anlegen In den Untermenüs der Menüleiste befinden sich noch etliche Funktionen zur Stücklistenpflege. ABBILDUNG 95: SPRINGEN Eingabe von Langtext zur Position oder Kopf Bestimmung nach Auslauf von Nachfolgematerial Materialposition der Stückliste kann einem Vorgang im Arbeitsplan zugeordnet werden ABBILDUNG 96: ZUSÄTZE Hier wird in den Materialstamm der Position verzweigt Bei Dokumentposition kann das Dokument / Original angezeigt werden Welche Änderungen wurden von wem.2. wann durchgeführt ABBILDUNG 97: UMFELD Um die Transaktion abzuschließen ist mittels zu buchen! 3.5 Stückliste anzeigen Logistik → Produktion → Stammdaten → Stücklisten → Stückliste → Materialstückliste → anzeigen Transaktionscode: CS03 Seite 74 .Hier können Sie je nach aktuellem Standort in andere Bereiche der Stückliste springen. ABBILDUNG 98: STÜCKLISTE ANZEIGEN: EINSTIEG Durch Drücken von oder bzw. die ganze Stückliste betreffend.Beispiel: Feldname Material Werk Verwendung Wert HAMMER-00 1000 1 Wird in Einsatzmenge ein Wert ungleich 0 eingegeben. Enter-Taste wird die Positionsübersicht angezeigt. Die Positionen werden einstufig angezeigt. so handelt es sich bei dieser Position wieder um eine Stückliste. so werden die Komponentenmengen diesem Wert entsprechend umgerechnet. Durch Wählen von Zusätze – Baugruppe anzeigen gelangen Sie zur darunterliegenden Baugruppe ABBILDUNG 99: STÜCKLISTE ANZEIGEN: POSITIONSÜBERSICHT Seite 75 . In den Registerblättern erhalten Sie Informationen. Ist das Baugruppen-Kennzeichen markiert. gelangen Sie in die Positionsdetailbilder. vor- ABBILDUNG 100: POSITIONSÜBERSICHT UNTERGEORDNETE BAUGRUPPE Durch Umfeld – Änderungsbelege gelangen Sie ins Auswahlbild für die Änderungen ABBILDUNG 101: ANZEIGEN VON ÄNDERUNGSBELEGEN: SELEKTION Markieren leg eines Beleges und führt Sie zu Ursprungsbe- ABBILDUNG 102: ANZEIGEN VON ÄNDERUNGSBELEGEN Werte vor und nach der Änderung werden angezeigt. gelangen Sie in Wenn Sie Positionen markiert haben und drücken. und Dort können Sie mit wärts und rückwärts blättern.können Sie alle Positionen Mittels markieren. Durch Drücken von den Stücklistenkopf. mittels demarkieren. ABBILDUNG 103: ANZEIGEN VON ÄNDERUNGSBELEGEN: URSPRUNGSBELEG Seite 76 . Seite 77 . Der ALV wird im Skriptum ACME.6 Stücklistenauswertungen Logistik → Produktion → Stammdaten → Stücklisten → Auswertungen → Stücklistenauflösung → Materialstückliste Transaktionscode: CS11 (Baukasten mehrstufig) Beispiel: Feldname Material Werk Anwendung Wert HAMMER-00 1000 PP01 Wird in Einsatzmenge ein Wert ungleich 0 eingegeben.2. ABBILDUNG 104: BAUKASTEN MEHRSTUFIG: EINSTIEG Nach der Eingabe drücken Sie Oberhalb der Liste befindet sich die Toolbox des SAP List Viewers (ALV).3. so werden die Komponentenmengen diesem Wert entsprechend umgerechnet. Dieser vereinheitlicht die Bedienung von Listen im SAP-System .Einführung genau erklärt. anz. Pos.Daten anzeigen Materialstamm mark.Bedeutung der Symbole in Menüzeile Filter zum Ausblenden setzen Stückliste an EXCEL übertragen Stückliste an WORD übertragen Stückliste lokal speichern Stückliste senden an Layout selbst definieren persönliches Layout verwenden persönliches Layout sichern markierte Pos. Verwendungsnachweis Position Selektionskriterien setzen ABBILDUNG 105: BAUKASTEN MEHRSTUFIG: LISTAUSGABE Transaktionscode: CS12 (Strukturstückliste mehrstufig) Es erscheint dasselbe Einstiegsbild wie bei Transaktion CS11 Es können dieselben Werkzeuge wie vorhin verwendet werden. ABBILDUNG 106: STRUKTURSTÜCKLISTE MEHRSTUFIG: LISTAUSGABE Seite 78 . Seite 79 . Mittels „Sicht einschränken“ können Sie die angeführten Felder als Filter verwenden. Beim Aufbau der Stückliste kann die grafische Anzeige den SchülerInnen wertvolle Hilfe bieten.Transaktionscode: CS13 (Mengenübersicht) Es erscheint dasselbe Einstiegsbild wie bei Transaktion CS11 Sie können die selben Werkzeuge wie vorhin verwenden. ABBILDUNG 108: SICHT ZUR STEUERUNG DER STÜCKLISTENAUFLÖSUNG oder F8 wird die Stückliste gemäß den Einstellungen angezeigt. Mittels „Sicht erweitern“ können Sie die Anzeige um die angeführten Felder erweitern. ABBILDUNG 107: MENGENÜBERSICHT MEHRSTUFIG: LISTAUSGABE Transaktionscode: CS14 (Stücklistenvergleich) Transaktionscode: CS15 (Verwendungsnachweis) Grafische Darstellung Wenn Sie die Stückliste grafisch darstellen wollen. Durch Springen – Grafik Durch oder F5 wird die grafische Darstellung aufgerufen. so wählen Sie im Einstiegsbild der Stücklistentransaktion CS11 bis CS13 das Icon Sicht . Markieren Sie nun „Variable Liste“. Drucken oder STR + P aus der CS11.Das Markieren eines färbigen Knotens und betätigen eines der Buttons bringt Sie zur Stück-listenposition.2.7 Ausdrucken der Stücklisten Um eine der genannten Stücklisten auszudrucken. wählen Sie • • Zusätze – Liste. zur Verwendungsübersicht oder zur Dokumenten-verwaltung ABBILDUNG 109: GRAFISCHE DARSTELLUNG DER STRUKTURSTÜCKLISTE 3. ABBILDUNG 110: AUSDRUCK STÜCKLISTE: EINSTIEG Voraussetzung ist. dass der lokale Drucker installiert ist. Seite 80 . zum Materialstamm. CS12 oder CS13. • • Direkt aus der Positionsübersicht: Menüleiste .2. Nach der durchgeführten Änderung ist mittels zu buchen. sofern nicht abhängige Daten vorhanden sind.Materialstückliste – Löschen. 3.8 Stückliste ändern Logistik → Produktion → Stammdaten → Stücklisten → Stückliste → Materialstückliste → anlegen Transaktionscode: CS02 Alle Änderungen werden in einem Änderungsbeleg protokolliert und sind damit nachvollziehbar. wird der Durch Drucken von lokale Druck der Liste gestartet und in der Statusleiste erscheint ABBILDUNG 111: DRUCKPARAMETER FÜR LOKALEN DRUCK 3. Die Stückliste wird nach dem Sichern gelöscht.10 Löschen von Materialstücklisten Erfolgt im Änderungsmodus. 3.2. Die Stückliste wird beim nächsten Archivierungslauf archiviert und gelöscht. Setzen der Löschvormerkung im Stücklistenkopf. Durch Markieren der zu löschenden Position und Drücken auf das Icon wird die Position entfernt.9 Löschen von Positionen Erfolgt im Änderungsmodus.2. sofern keine abhängigen Daten mehr vorhanden sind.Feldname Ausgabegerät Anzahl Ausdrucke Sofort ausgeben Löschen Ausgabe nach Wert LOCL 1 Sie können die von Ihnen gewünschten Einstellungen feldweise durch Drücken permanent von speichern. Seite 81 . Vor dem Verlassen der Stückliste ist mittels zu buchen. Das Ändern selbst geschieht analog zum Anlegen der Stückliste. Bei einem Arbeitsplatz kann es sich sowohl um eine Maschine oder eine Gruppe von Maschinen als auch um eine Person oder eine Gruppe von Personen handeln.1 Kostenstelle Über die Kostenstelle sind einem Arbeitsplatz Leistungsarten zugeordnet. Sie ist einem Kostenrechnungskreis zugeordnet.1. Statistische Arbeitsplätze dienen der Verdichtung von Daten. Eine Kostenstelle ist ein Teil eines Unternehmens. die innerhalb einer Kostenstelle erbracht werden können. ABBILDUNG 112: STAMMDATENARTEN 4. Über die Verknüpfung des Arbeitsplatzes mit einer Kostenstelle ist die Ermittlung der Eigenkosten möglich. Über Leistungsarten werden die unterschiedlichen Arten von Leistungen festgelegt. Sie werden im Kostenrechnungskreis definiert. Ein Arbeitsplatz ist einer Kostenstelle in einem bestimmten Zeitraum fest zugeordnet. die in einer Kostenstelle bewertet werden. Ein Arbeitsplatz ist ein räumlicher Bereich innerhalb eines betrieblichen Arbeitssystems.4 Arbeitsplätze 4.1 Arbeitsplatz Definition Als dritte wichtige Stammdatenart in der Logistik sollen nun die Arbeitsplätze behandelt werden. Produktionsarbeitsplätze werden in den Vorgängen von Plänen und Werkaufträgen verwendet. Einer Kostenstelle können mehrere Arbeitsplätze zugeordnet sein. die im Vorgang benötigt werden zur • • • Kalkulation. Ein Arbeitsplatz kann jedoch zu einem Zeitpunkt nur einer Kostenstelle zugeordnet sein. Seite 82 . Terminierung und Kapazitätsplanung und außerdem zur Information für die Produktion dienen. Arbeitsplätze können hierarchisch angeordnet werden. die in einem Kostenrechnungskreis definiert sind und auf die im Arbeitsplatz Bezug genommen werden kann. Sie beinhalten Daten. Es wird zwischen statistischen Arbeitsplätzen und Produktionsarbeitsplätzen unterschieden. In der Kostenstelle werden die Leistungsarten bewertet. der nach Verantwortungsbereich oder nach räumlichen oder abrechnungstechnischen Gesichtspunkten abgegrenzt wurde. In ihm wird ein Vorgang ausgeführt. Jeder Arbeitsplatz ist genau einem Werk zugeordnet. B. der sich aus einem fixen (arbeitsunabhängigen) Anteil und einem variablen (arbeitsabhängigen) Anteil zusammensetzt. Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel für die Verknüpfung von Kostenstelle. Mit ihrer Hilfe wird festgelegt. Leistungsarten und Arbeitsplatz für die Kalkulation von Vorgängen.Die Leistungsarten werden pro Kostenstelle und Periode mit einem Verrechnungssatz bewertet. So kostet z. Kapazitätsbedarf Jeder Arbeitsplatzkapazität kann für jeden der Vorgangsabschnitte Rüsten. Bearbeiten und Abrüsten im Fertigungsauftrag ermittelt. Werkstätte Rüstzeit 1002 (Rüsten) Maschinenzeit 1003 (Maschine) Personalzeit 1000 (Lohn) Leistungsart 1000 (Lohn) 1001 (Gehalt) 1002 (Rüsten) 1003 (Maschinenstunde) 2000 (Energie) Leistungsarten Leistungsart 1000 (Lohn) 1002 (Rüsten) 1003 (Maschine) Tarife 40 €/h 55 €/h 80 €/h ABBILDUNG 113: ZUSAMMENHÄNGE ARBEITSPLATZ KALKULATION Durchführungszeit Über die Formeln zur Ermittlung der Durchführungszeit wird im Rahmen der Terminierung die Dauer eines Vorganges für die Vorgangsabschnitte Rüsten. der sich aus einem fixen (arbeitsunabhängigen) und einem variablen (arbeitsabhängigen) Teil zusammensetzt. Der Kostenstelle 12-8 wurden fünf Leistungsarten zugeordnet. mit welchem Tarif Eigenleistungen verrechnet werden sollen (Kalkulation). Arbeitsplatz SAEGE-00 Zeiten Leistungsart Kostenstelle 12-8 Mechan. eine Rüststunde (1002) 55 €. ABBILDUNG 114: KAPAZITÄTSBEDARF Seite 83 . Bearbeiten und Abrüsten eine Formel zur Berechnung des Kapazitätsbedarfes im Fertigungsauftrag zugewiesen werden. Jede Leistungsart wurde mit einem Verrechnungssatz bewertet. Überordnung eines Arbeitsplatzes zu einem anderen Arbeitsplatz aufgebaut.2 Arbeitsplatzhierarchie Arbeitsplätze können in einer Arbeitsplatzhierarchie zusammengefasst werden. Werk 1 Werk 2 Fertigung Fertigung Fräserei Schlosserei Dreherei Kapazität Dreherei Kapazität Fräserei Lackiererei Maschine t Maschine t Drehmaschine Kapazität NCDrehmaschine Kapazität Drehmaschine Kapazität Maschine t Maschine t Maschine t ABBILDUNG 116: ARBEITSPLATZHIERARCHIE Eine Arbeitsplatzhierarchie dient in der Kapazitätsplanung zur Verdichtung von Kapazitätsangeboten und Kapazitätsbedarfen. Die Arbeitsplatzhierarchie wird durch die Unterordnung bzw. Seite 84 .Kalkulation ABBILDUNG 115: KALKULATION 4. Die Kapazitätsangebote untergeordneter Arbeitsplätze einer Hierarchiestufe werden auf einen übergeordneten Arbeitsplatz verdichtet. Ein Arbeitsplatz kann in mehreren Hierarchien enthalten sein. 4.1 Arbeitsplätze anlegen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Arbeitsplatz → anlegen Transaktionscode: CR01 Beispiel: Feldname Arbeitsplatz Arbeitsplatzart Vorlage Werk Vorl. Personen.3.oder statistischen Arbeitsplatz handelt und steuert den Bildablauf.3 Arbeitsplätze Prozesse Lernziele: • • • Arbeitsplätze anlegen Arbeitsplätze pflegen Reports 4. Seite 85 . ABBILDUNG 117: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE Bestätigen Sie die Eingabe mit der ENTER-Taste oder klicken Sie auf das Symbol . Arbeitsplatz Wert SAEGE-00 0003 1000 DREH-00 Arbeitsplatzart: Ist ein Kennzeichen. gelangen Sie zu einem weiteren Auswahlbild. Wenn Sie die Vorlagefunktion gewählt haben. ob es sich um einen Maschinen-. bzw. welche Arten von Plänen auf diesem Platz Verwendung finden. ABBILDUNG 118: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: VORLAGE KOPIEREN Nun müssen Sie die „Sichten“ des Arbeitsplatzes pflegen: Grunddaten. Vorschlagswerte. Vorgabewertsteuerung: Sie können angeben.Hier können Sie durch Ankreuzen entscheiden. Durch Drücken der Kopierentaste werden die gewünschten Daten aus dem Vorlagearbeitsplatz übernommen. Terminierung. welche Vorlagedaten Sie übernehmen wollen. Kapazitäten. Kalkulation und Technologie. ABBILDUNG 119: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: GRUNDDATEN Seite 86 . Beispiel: Feldname Verantwortlicher Planverwendung Retrograde Entnahme Vorgabewertschl. SAP1 Wert 000 bis 030 009 Allgemeine Daten: durch die Planverwendung wird gesteuert. dass überhaupt keine Überprüfung erfolgt. Mittels retrograder Entnahme wird die Materialentnahmebuchung zum Fertigungsauftrag erst mit den Rückmelden automatisch „rückwärts“ gebucht. ob die Vorgabe-zeiten eingegeben werden können oder müssen. so kann der jeweilige Wert nicht mehr im Arbeitsplan geändert werden. Seite 87 .Beispiel: Feldname Steuerschlüssel Vorlagenschlüssel Eignung Wert PP01 SAEG 10 oder 20 Steuer. ABBILDUNG 120: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: VORSCHLAGSWERTE Wird das Referenzkennzeichen gesetzt.und Vorlagenschlüssel werden noch detailliert behandelt. Eignung ist ein Kennzeichen für die Qualizifierung des Mitarbeiters. wie ein Vorgang eines Fertigungsauftrages behandelt erhalten Sie zus. WE Rückmeldung muss.Rü FrmdB Term KapaBed Kalkulieren Aut. Sie können auch fremdsprachige Textvorlagen pflegen.Mittels Steuerschlüssel können Sie detailliert festlegen. Durch Informationen z.B. optional kann. Dies geschieht mittels Transaktion CA10. Druck Rückmeldescheine Fremdbearbeitung laubt er- Auftrag wird terminiert Kapazitätsbedarf ermitteln wird bei Kalkulation berücksichtigt mit dem Rückmelden erfolgt ein automatischer Wareneingang ABBILDUNG 121: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: STEUERSCHLÜSSEL Mittels Vorlagenschlüssel können Sie entsprechende Textkonserven zur einfacheren Erfassung hinterlegen. Neben dem einfachen Text zum Schlüssel können Sie durch Auswahl eines der Icons einen zusätzlichen Text anlegen. Es stehen umfangreiche Formatierungswerkzeuge zur Verfügung. PP01: Rü Dr. ändern. ABBILDUNG 122: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: VORLAGENSCHLÜSSEL Seite 88 . anzeigen oder löschen. wird. Mittels Verteilung bestimmen Sie. Gleichverteilung über Periode ABBILDUNG 123: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITÄTEN Um eine Formel anzuzeigen.Beispiel: Feldname Kapazitätsart Formel Bed. Z. Rüsten Formel Bed. Zum Anlegen einer weiteren Kapazitäts-art drüin der Fußzeile. markieren Sie diese und drücken ABBILDUNG 124: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITÄTSFORMELN ANZEIGEN Um eine Formel zu testen drücken Sie . Sie können auch mehrere Kapazitätsarten pro Arbeitsplatz festlegen. ob es sich um Maschinenoder Personalkapazität handelt. Bearb. wann die Kapazität benötigt wird. Wert 001 oder 002 SAP005 SAP006/7 Mit der Kapazitätsart können Sie festlegen. Seite 89 . cken Sie Für die einzelnen Kapazitätsbedarfe stehen umfangreiche Formeln zur Verfügung.B. und Endzeiten sowie der Pausendauer fixiert.Der zeigt Ihnen das Ergebnis. Der Fabrikkalender AT definiert die Wochenenden und die österreichischen Feiertage als werkfreie Tage. Seite 90 . ABBILDUNG 126: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITÄTSKOPFDATEN Durch Angabe eines Nutzungsgrades sowie der Anzahl von Einzelkapazitäten wird die gesamte Kapazität des Arbeitsplatzes errechnet.Term. Beispiel: Feldname Gruppierung Fabrikkalender Beginn. Ende. Pause Rel. Im Standardangebot wird die verfügbare Kapazität durch die Angabe der Beginn. Wert 01 AT eintragen markieren Schichtbringt Sie zu den Kapa- Die Gruppierung fasst programme zusammen. ABBILDUNG 125: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITÄTSFORMELN TESTEN Ein Doppelklick auf die Kapazitätsformel oder Drücken des Buttons zitätskopfdaten des Arbeitsplatzes. für Kap. Mit dem Button gelangen Sie in ein Tableau, in dem Sie das Kapazitätsangebot des Arbeitsplatzes pflegen können. können Durch Drücken von Sie für ein bestimmtes Zeitfenster die Kapazität definieren. Dazu wurden im Customizing Schichten, Pausenzeiten und Schichtprogramme definiert. Damit können Sie bequem die unterschiedlichen Kapazitätsprofile im Arbeitsplatz pflegen. ABBILDUNG 127: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITÄTSPROFIL ABBILDUNG 128: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITÄTSPROFIL ANGELEGT MITTELS SCHICHTPROGRAMM Wenn Sie das Kapazitätsangebotsprofil grafisch darstellen wollen, wählen Sie gängermaske. in der Vor- Seite 91 In der Auswahlmaske können Sie nun das Zeitintervall und die Kapazitätsaröffnet ten auswählen. Ein Klick auf ein Auswahlmenü, in dem Sie den zeitlichen Detaillierungsgrad einstellen können. ABBILDUNG 129: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KAPAZITÄTSRASTER Die Kapazitäten werden grafisch angezeigt, es sind verschiedene Anzeigeoperationen möglich. Im nebenstehenden Beispiel sieht man, wie das Kapazitätsangebot über 12 Wochen verändert wird. ABBILDUNG 130: ARBEITSPLATZ : KAPAZITÄTSPROFIL GRAFISCH Im Terminierungsbild erfolgt die Eingabe der Kapazitätsart 001 bzw. 002 und der Kapazität, die Sie mittels Matchcode auswählen können. Diese Daten sind maßgebend für die Kapazitätsterminierung an diesem Arbeitsplatz. Die Durchführungszeit wird wieder – wie in der vorigen Registerkarte Kapazität – über Formeln ermittelt. Mittels Ortsgruppe werden Arbeitsplätze örtlich zu einer Gruppe zusammengefasst. Damit die kann die Transportzeit zwischen zwei Arbeitsplätzen vom System bestimmt werden. Der Wert der normalen Wartezeit kann bei notwendigen Reduzierungsmass-nahmen der Durchlaufzeit auf den Wert der minimalen Wartezeit verkürzt werden. ABBILDUNG 131: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: TERMINIERUNG Seite 92 Im unteren Teil des Bildes haben Sie wieder Zugriff auf der selben Funktionalität wie bereits beschrieben. mit In diesem Registerblatt werden die Kalkulationsdaten gepflegt. Neben der zeitlichen Gültigkeit müssen Sie die Kostenstelle angeben, mit der dieser Arbeitsplatz verknüpft ist. Über die Kostenstellen werden die Leistungsarten definiert, auf die im Arbeitsplatz Bezug genommen werden kann. Mittels der Leistungsarten werden die Leistungen des Arbeitsplatzes festgelegt. So wird die Maschinenzeit, die mit der Formel SAP002 berechnet wird, mit der Leistungsart 1003 verknüpft. ABBILDUNG 132: ARBEITSPLATZ ANLEGEN: KALKULATION Im Arbeitsplatz SAEGE-00 stehen diese Leistungsarten zur Verfügung. ABBILDUNG 133: LEISTUNGSARTEN In dieser Registerkarte können Sie technologische Informationen zum Arbeitsplatz hinterlegen, um entsprechende Auswertungen und Sortierungen vornehmen zu können. Darüber hinaus können dem Arbeitsplatz CAP-Verfahren zugeordnet werden, um auf Grund vordefinierter Formeln und Methoden Vorgabezeiten zu bestimmen. Näheres erfahren Sie dazu im Kapitel Arbeitsplan. ABBILDUNG 134: ARBEITSPLATZ: TECHNOLOGIE Um die Transaktion abzuschließen ist mittels zu buchen! Seite 93 4.3.1.1 Exkurs: Kostenstellen - Leistungsarten - Tarife Die Pflege der Kostenstellen können Sie mit den Transaktionen: KS01, KS02, KS03 und KS04 zum Anlegen, Ändern, Anzeigen und Löschen vornehmen oder mittels Menüpfad: Rechnungswesen → Controlling → Kostenstellenrechnung → Stammdaten → Kostenstelle In den Grunddaten sind allgemein gültige Daten der Kostenstelle hinterlegt. Im Steuerungsregister ob Verbrauchsmengen stelle geführt werden, Sperrkennzeichen für chungen setzen. wird festgelegt, auf der Kostenund Sie können bestimmte Bu- In den Templates können Formelsammlungen hinterlegt werden, um automatisch Kosten, Kennzahlen oder Leistungsaufnahme für die Kostenstelle zu berechnen. ABBILDUNG 135: KOSTENSTELLEN PFLEGEN Seite 94 Im System sind folgende Verrechnungs-Kostenarten angelegt Im Register Kennzeichen können Sie ein Sperrkennzeichen setzen. KL03 und KL04 bzw. Es wurden die Daten mittels Transaktion KP97 bis zum Jahr 2015 gepflegt. Rechnungswesen → Controlling → Kostenstellenrechnung → Stammdaten → Leistungsart In den Grunddaten können Sie die Leistungseinheiten und die zugelassenen Kostenarten pflegen. Rechnungswesen → Controlling → Kostenstellenrechnung → Planung → Leistungserbringung/Tarife ABBILDUNG 137: TARIFE PFLEGEN Den Leistungsarten werden Tarife zugeordnet. um die Leistungsart nach abgeschlossener Planung zu sperren. die üblicherweise ein Geschäftsjahr Gültigkeit haben. ABBILDUNG 136: LEISTUNGSARTEN PFLEGEN Das Anzeigen und Pflegen erfolgt mit den Transaktionen KP26 und KP27 und KP97.Die Pflege der Leistungsarten erfolgt mittels der Transaktionen KL01. In der Ausbringung können Sie eine alternative Ausbringungseinheit sowie den Umrechnungsfaktor definieren. KL02. Ende Exkurs Seite 95 . Vorschlagswerte für die Verrechnung können im nächsten Abschnitt gepflegt werden. können Arbeitsplätze hierarchisch gegliedert werden. bzw.2 Arbeitsplätze anzeigen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Arbeitsplatz → anzeigen Transaktionscode: CR03 Sie gelangen ins Anzeigetransaktion. Sie können damit Auswertungen und verdichtete Ergebnisse der übergeordneten Arbeitsplätze gewinnen. Doppelklick auf den gewünschten Eintrag wird der Arbeitsplatz in das Einstiegsbild übernommen. ABBILDUNG 139: ARBEITSPLATZ: EINSTIEGSBILD 4. drücken Sie .3.4. Jetzt können Sie über verschiedene Einstiegswege suchen. ABBILDUNG 138: ARBEITSPLATZ ANZEIGEN MATCHCODE Mit Enter gelangen Sie ins Grunddatenbild.3 Arbeitsplatzhierarchie Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Hierarchie Transaktionscodes: CR21 (Hierarchie anlegen) Transaktionscodes: CR22 (Hierarchie ändern) Transaktionscodes: CR23 (Hierarchie anzeigen) Wie bereits erwähnt. Eingabe eines * im Feld Bezeichnung listet alle Arbeitsplätze auf. Durch Markieren und Enter.3. Sie können aber durch Drücken der Registertasten direkt in die gewünschte Registerkarte verzweigen. Seite 96 . Einstiegsbild der Wenn Sie den Arbeitsplatz nicht kennen. Mithilfe des Icons erhalten Sie eine tabellarische Anzeige der Hierarchie. Drücken Sie die Taste Nun haben Sie die Möglichkeit nach Arbeitsplätzen zu selektieren. ABBILDUNG 141: HIERARCHIE: ANLEGEN Seite 97 . Markieren Sie jene angezeigten Arbeitsplätze. Um Arbeitsplätze zu verbinden verwenden Sie . die Sie in der neuen Hierarchie aufnehmen wollen. Abschließend drücken Sie ABBILDUNG 140: HIERARCHIE: ANLEGEN Eine hierarchische Übersicht der Arbeitsplätze wird angezeigt.Geben Sie einen Namen für die Arbeitsplatzhierarchie sowie eine Bezeichnung ein. die aufgenommen werden sollen. Die Zuordnungen müssen jetzt korrigiert werden. Dann betätigen Sie . Um Zuordnungen zu trennen markieren Sie mit gedrückter Umschalttaste die zu trennenden Arbeitsplätze. die übrigen sind Produktionsarbeitsplätze 4. Seite 98 .3. in welchen Arbeitsplätzen eine bestimmte Kapazität verwendet wird. Mit starten Sie die Auswertung.4 Auswertungen zu den Arbeitsplätzen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Auswertungen Transaktionscodes: CR60 (Arbeitsplatzinformationssystem) Transaktionscodes: CR05 (Arbeitsplatzliste) Transaktionscodes: CR06 (Kostenstellenzuordnung) Transaktionscodes: CR07 (Arbeitsplatzkapazitäten) Transaktionscodes: CR08 (Arbeitsplatzhierarchie) Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Auswertungen → Verwendung Transaktionscodes: CA80 (Arbeitsplatzverwendung) Transaktionscodes: CR15 (Kapazitätsverwendung) Stellvertretend wird nur eine Auswertung vorgezeigt. Die anderen Reports möge der geschätzte Leser selbst erforschen. Beide Auswertungen können bei Änderungen von Arbeitsplätzen oder Kapazitäten hilfreich sein. Eine Vielzahl von Eingabemöglichkeiten erlauben ein sehr feines Selektieren der gesuchten Arbeitsplätze. Der Report Kapazität gibt Auskunft. Ein Doppelklick auf den Arbeitsplatz führt Sie sofort auf die ArbeitsplatzÄnderungstransaktion ABBILDUNG 142: AUSWERTUNGEN: CR60 ARBEITSPLATZINFORMATIONSSYSTEM Der Report Verwendung Arbeitsplatz liefert die Information. in welchen Arbeitsplänen ein Arbeitsplatz vorhanden ist.MECH-WS ist ein statistischer Arbeitsplatz. Das Sperrkennzeichen setzen Sie aus der CR02-Transaktion mittels Zusätze – Status – Sperren/Entsperren In der Statuszeile erscheint die Meldung Zusätze – Verwaltungsdaten. ob abhängige Daten z. Wenn Sie einen Arbeitsplatz löschen wollen und es sind keine anhängigen Daten vorhanden. Arbeitsplätze mit Lösch. der Arbeitsplatz wird sofort gelöscht. Bevor Sie löschen.4 Ändern. Sie gelangen auf die Einbildtransaktion mit mehreren Registerkarten.b. Nach Durchführung der Änderungen sichern Sie die Änderungen mittels . Beim Versuch einer Änderung erhalten Sie eine entsprechende Meldung. Erst beim nächsten Reorganisationslauf wird der Arbeitsplatz gelöscht.4. In der Statuszeile erscheint die Meldung Sperren eines Arbeitsplatzes Sie können einen Arbeitsplatz durch Setzen eines Sperrkennzeichens zur Verwendung sperren.B. Um den Status eines Arbeitsplatzes zu überprüfen verwenden Sie verwenden Sie bzw. Um einzelne Registerinhalte zu löschen z. Ihre Änderungen zu sichern. Das Löschkennzeichen setzen Sie aus der CR02-Transaktion mittels Zusätze – Status – Löschvorm. Nach Eingabe des zu löschenden Arbeitsplatzes im Einstiegsbild aktivieren Sie das Icon . sondern Sie können nur ein Löschkennzeichen setzen. ABBILDUNG 143: SPERREN EINES ARBEITSPLATZES Seite 99 ./Rücknahme. Löschen bei abhängigen Daten. Kapazitäten benutzen Sie das gleiche Icon in der Fußzeile des entsprechenden Registerblattes. Arbeitspläne mit Bezug zum zu löschenden Arbeitsplatz vorhanden sind. Löschen und Sperren von Arbeitsplätzen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitsplätze → Arbeitsplatz → Ändern Transaktionscode: CR02 Um einen Arbeitsplatz zu ändern geben Sie im Einstiegsbild Werk 0001 und den Arbeitsplatz ein. können Sie die oben vorgestellte Methode nicht verwenden.oder Sperrkennzeichen können in Arbeits-plänen nicht geändert werden. (CA80) Sind abhängige Daten vorhanden. Vergessen Sie nicht. benutzen Sie ebenfalls die Transaktion CR02. sollten Sie überprüfen. Diese Vorgänge werden an bestimmten Arbeitsplätzen durchgeführt. Damit wird er zur Grundlage für Durchlaufterminierung. Eine Plangruppe identifiziert zusammen mit dem Plangruppenzähler einen Plan eindeutig.5 Arbeitspläne Im Arbeitsplan wird die Reihenfolge der einzelnen Arbeitsvorgänge definiert. Kapazitätsplanung und Produktkalkulation. Zum Beispiel können in einer Plangruppe Pläne für unterschiedliche Losgrößenbereiche zusammengefasst werden. um zum fertigen Erzeugnis zu gelangen. Seite 100 . Der Arbeitsplan ist auftragsneutral – erst beim Anlegen eines Fertigungsauftrages wird der Arbeitsplan als Vorlage verwendet. an denen die Vorgänge ausgeführt werden Die Materialkomponenten. Eine Plangruppe ist eine Zusammenfassung von Plänen. ihre Reihenfolge und die verschiedenen Arbeitsplätze. ABBILDUNG 144: ARBEITSPLÄNE • • Ein Arbeitsplan enthält die notwendigen Vorgänge. die zur Fertigung benötigt werden. die den Vorgängen zugeordnet sind Fertigungshinweise für jeden Vorgang Erforderliche Qualifikationen zur Ausführung des Vorgangs die ähnliche Fertigungsabläufe besitzen oder die zur Fertigung ähnlicher Materialien dienen. Im Arbeitsplan sind die Vorgabezeiten für die Durchführung der einzelnen Arbeitsvorgänge hinterlegt. Ein Arbeitsplan kann folgende Angaben enthalten: o o o o • • • Die Vorgabewerte (-zeiten) für Tätigkeiten wie Rüsten und Bearbeiten Die Arbeitsplätze. Freigegeben. Bei der internen Vergabe wird vom SAP-System die Nummer fortlaufend innerhalb des Nummernkreises vergeben. Plantyp Normarbeitsplan Intervall von Externe Vergabe 00000000 bis 49999999 Standardarbeitsplan Intervall von 00000000 AAAAAAAA Interne Vergabe 50000000 99999999 50000000 bis 49999999 ZZZZZZZZ 99999999 Seite 101 .Arbeitsplangruppe Arbeitsplan (Gruppenzähler 01) Arbeitsplan (Gruppenzähler 01) Arbeitsplan (Gruppenzähler 01) ABBILDUNG 145: PLANGRUPPE • Zu jedem Material können Sie einen Arbeitsplan anlegen für verschiedene o o o • o o Losgrößenbereiche Verwendungen (Fertigung..) Status (Erstellungsphase...) Hammerstiel STIEL-00 für eine Losgröße von 1-100 Hammerstiel STIEL-00 für eine Losgröße von 101-99999999 Die Arbeitspläne in der Arbeitsplangruppe könnten beispielsweise vorgesehen sein für Der Nummernkreis der Plangruppe ist abhängig vom Plantyp und der externen oder internen Nummernvergabe. Nacharbeit. Im ACME-System besteht folgende Zuordnung. Externe Nummernvergabe heißt.. dass der Benutzer selbst eine Nummer innerhalb des Nummernkreises vergibt. Prototyp. • • • • Seite 102 .und Personalzeit. Die Leistungsarten bestimmen. nicht angegeben werden darf. besteht aus von Ihnen festgelegten Vorgabewertparametern. der dem Arbeitsplatz zugeordnet ist.ABBILDUNG 146: VORGANG • Wenn Sie einen Vorgang in einem Arbeitsplan anlegen. Beispiele für Vorgabewertparameter sind Rüst. nicht angegeben werden soll. angegeben werden muss. im Vorgang geändert werden. geben Sie den Arbeitsplatz ein. Die Vorschlagswerte können. ein Steuerschlüssel. falls erforderlich.B. an dem der Vorgang ausgeführt wird. angegeben werden soll. Der Vorgabewertschlüssel. Der Steuerschlüssel bestimmt die Vorgänge. Mit der Vorgabewertprüfung. die Sie auf Arbeitsplatzebene festlegen. definieren Sie. wie z. ob ein Vorgabewert verprobt wird. werden vom Arbeitsplatz in den Vorgang kopiert. Die Daten im Arbeitsplatz beeinflussen den Vorgang folgendermaßen: Vorschlagswerte. die ausgeführt werden sollen. wie der Vorgang kalkuliert wird. 1 Arbeitspläne Lernziele: • • • Arbeitspläne anlegen Arbeitspläne pflegen Reports 5. Sie können eine Komponente jedoch auch einem anderen Vorgang im Arbeitsplan zuordnen.1.ABBILDUNG 147: ZUORDNUNG STÜCKLISTENKOMPONENTEN • • Standardmäßig werden alle Komponenten einer Stückliste dem ersten Vorgang im Arbeitsplan zugeordnet. 5.1 Normalarbeitspläne anlegen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Arbeitsplan → Normalarbeitspläne → anlegen Transaktionscode: CA01 Seite 103 . Beispiel: Feldname Material Werk Plangruppe Wert KOPF-00 1000 50000000 Durch die Plangruppe können Sie alle Arbeitspläne zum Hammer zusammenfassen. ABBILDUNG 148: ARBEITSPLAN ANLEGEN: EINSTIEGSMASKE Um auf das Kopfdetailbild des Arbeitsplanes zu gelangen drücken Sie Beispiel: Feldname Materialbezeichnung Wert Text änderbar . ABBILDUNG 150: ARBEITSPLAN ANLEGEN: KOPFDETAIL Seite 104 . Da diese Transaktion noch keine Einbildtransaktion mit Registerkarten ist. ABBILDUNG 149: ARBEITSPLAN ANLEGEN: KOPFDETAIL Beispiel: Feldname Verwendung Status Plan Losgröße von – bis Wert 1 4 gewünschte Werte eintragen Hier werden jene Daten eingetragen. um in die unteren Abschnitte der Transaktion zu gelangen. jede Plangruppe eine unterschiedliche Fertigungsmethode darstellt. Jeder Plan erhält einen unterschiedlichen Plangruppen-zähler. müssen Sie die rechte Bildlaufleiste benutzen.B. die für den gesamten Arbeitsplan Gültigkeit haben. Sie können aber auch Pläne für das selbe Material in unterschiedlichen Plangruppen anlegen. wenn z. Die Löschvormerkung ist ein Selektionskennzeichen zum Löschen beim Reorganisationslauf. ob bei vorhandenem CAP diese zur Vorgabezeitermittlung verwendet werden sollen. Der Status kennzeichnet den Entwicklungsstand des Planes. der für die Kapazitätsplanung kritisch ist. ABBILDUNG 152: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSÜBERSICHT Seite 105 . gelangen Sie auf die Vorgangsübersicht. Im unteren Teil des Kopfdetailbildes befinden sich die Verwaltungsdaten. Mit der Plannummer alt können Sie einen Bezug zu einem „Altsystem“ herstellen. wird der Arbeitsplan selektiert und angezeigt. für welche Bereiche der Arbeitsplan gültig ist. Die Verwendung gibt an. werden diese nach Eingabe des Arbeits-platzes und Enter sofort angezeigt. dem zentralen Steuerbild für Beispiel: Feldname Arbeitsplatz Steuerschlüssel Vorlage Wert SAEGE-00 PP01 SAEG Hier werden Arbeitsplatz. ABBILDUNG 151: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VERWALTUNGSDATEN Durch Eingabe von den Arbeitsplan. Die Planergruppe dient der Selektion von Plänen einer Planergruppe. Wenn Sie entsprechende Vorlagen im Arbeitsplatz bereits hinterlegt haben. Planungsarbeitsplatz ist jener Engpass. Hier werden Änderungsdaten und statistische Daten mitgeschrieben. Steuerschlüssel und Vorlage eingegeben. Vorsicht bei Losgröße von – bis: Nur wenn die Auftragsmenge innerhalb des Losgrössenintervalles ist. Mittels CAP Auftrag können Sie kennzeichnen. mittels F6.Von hier aus gelangen Sie mittels Doppelklick auf eine Vorgangsnummer in das Vorgangs-detailbild des jeweiligen Vorganges. ABBILDUNG 154: EINGABEMÖGLICHKEITEN MIT SHORTCUTS Seite 106 . Eine andere Möglichkeit ist die Navigation über die Menüleiste.Durch Doppelklick auf den Arbeitsplatz im der Vorgangsübersicht springen Sie in die Anzeigetransaktion des entsprechenden Arbeitsplatzes. z. Im SAP gibt es meist verschiedene Möglichkeiten zu einem Ziel zu gelangen. erhalten Sie einen Überblick der Eingabemöglichkeiten mit den entsprechenden Shortcuts. ABBILDUNG 153: NAVIGATION ÜBER DIE MENÜLEISTE Wenn Sie auf einem Feld stehend die rechte Maustaste betätigen. Sie haben aber auch die Möglichkeit in der Kopfleiste mittels Menü Detail – Vorgangsdetail dorthin zu gelangen bzw.B . Eine Änderung von Steuerschlüssel und Vorlagenschlüssel ist hier aber noch möglich. dienen der Vorgabewertermittlung und werden vorerst in diesem Grundkurs übergangen. Übergangszeiten Arbeitsplatz sind die Transportzeiten von einem Arbeitsplatz zum nächsten. Maschinen-. welche Reduzierungs-maßnahmen das System zur Durchlauf-verkürzung setzen soll. ABBILDUNG 157: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 3 Seite 107 . ABBILDUNG 156: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 2 Die nächsten Abschnitte im Vorgang. Bis zum unteren kann reduziert werden. wenn sie im Arbeitsplatz definiert wurden. Sofern im Plankopf eine andere Mengeneinheit als im Vorgang verwendet wird. Warte. Als Vorgabewerte können Sie hier die Rüst-.Sofern im Arbeitsplatz die Daten gepflegt wurden. Die Vorgabewerte und Leistungsarten können Sie hier nur dann eingeben. Sie wurden bereits im Arbeitsplatz definiert. kann hier der Umrechnungsfaktor eingegeben werden. die Mit der Reduzierungsstrategie können Sie festlegen. sofern im Arbeitsplatz für diese Felder nicht das Referenzkennzeichen gesetzt wurde. werden sie ins Detailbild übernommen.und Transportzeiten haben ein oberes und unteres Intervall. ABBILDUNG 155: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 1 Basismenge ist die Bezugsmenge für die Vorgabezeiten. Liege-. und Personalzeit eingeben. Die Übergangszeiten sind für Durch-laufterminierung relevant. Sie können bereits im Arbeitsplatz eingegeben werden und werden in den Arbeitsplan als Vorschlagswert übernommen. ABBILDUNG 158: ARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDETAIL 4 Der vorgangsbezogene Ausschuß beeinflußt die Terminierung und Kalkulation. wenn der Vorgang in die Produktkalkulation eingehen soll. Nachdem Sie alle Vorgänge gepflegt haben. ab der die Splittung bzw.Splittung und Überlappung können ebenfalls verwendet werden. Die nächsten Felder sind für Rückmeldung und Entlohnung relevant und sind im Konnex zu HR zu sehen. Diese Themen werden hier nicht behandelt.B. um die Durchlaufzeiten zu verkürzen.Zeit oder Mengenwerte eingeben. Es kann auch ein Vorgang als Fremdbearbeitung definiert werden und als Vorgang in den Arbeitsplan eingebunden werden (z. 5. können Sie in beiden Fällen Mindest. Die Kannüberlappung kommt nur dann zum Tragen. Das Feld Kalkulationsrelevanz setzen Sie. sichern Sie den Plan mit . Die Überlappung muss im Vorgängervorgang gepflegt werden. wenn die Durchlaufzeit reduziert werden soll.1. Überlappung wirtschaftlich durchgeführt werden kann. Gesplittet kann nur dann werden. qualitätsspezifische Daten zu pflegen. wenn zumindest zwei terminierungsrelevante Einzelkapazitäten am Arbeitsplatz zur Verfügung stehen. Verzinken eines Teiles wird extern durchgeführt). da in den nächsten Vorgängen die zu bearbeitende Menge geringer wird.2 Standardarbeitspläne anlegen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Arbeitsplan → Standardarbeitspläne → anlegen Transaktionscode: CA11 Seite 108 . ABBILDUNG 159: ARBEITSPLAN ANLEGEN :VORGANGSDETAIL 5 In den folgenden Abschnitten im Vorgang haben Sie noch die Möglichkeit. Um den organisatorischen Aufwand und die Rüstzeiten zu minimieren. wie der Normalarbeitsplan entsteht. in der die Standardarbeitspläne gespeichert werden. Vergeben Sie eine neue Plangruppe STAND-00. Dabei muss wieder unterschieden werden. und können dort beliebig geändert werden. um daraus mit weniger Aufwand entsprechende Normalarbeitspläne zu erstellen. eine Arbeitsfolge. die sich häufig wiederholt als Standardplan anzulegen.Während Normalarbeitspläne immer zu einem Material angelegt werden sind Standardarbeitspläne keinem Material zugeordnet. Die Funktionalität und Pflege der beiden Plantypen ist sehr ähnlich. es soll daher nur kurz der Umgang mit einem Standardarbeitsplan gezeigt werden. ABBILDUNG 161: STANDARDARBEITSPLAN ANLEGEN: KOPFDATEN Seite 109 . ABBILDUNG 160: STANDARDARBEITSPLAN ANLEGEN Pflegen Sie die Kopfdaten des Standardarbeitsplans wie beim Normalarbeitsplan. Durch Vorlage eines Standardplanes: hier werden die Daten in den neuen Plan kopiert. Als Referenz eines Standardplanes: Hier können die Daten im referenzierten Normalarbeitsplan nicht geändert werden. Jede Änderung des Referenz-Standardarbeitsplanes wirkt sich auf den referenzierten Plan aus. Durch Entsperren der Referenz wird die Verbindung zum Original gelöst und der Normalarbeitsplan verhält sich wie ein mittels Vorlage kopierter. Sie dienen dazu. Der Arbeitsplan besteht nur aus einem Vorgang Endmontage. Ausgangspunkt ist der Arbeitsplan zur Endmontage des Hammers. 5.1. Diese sollen mittels Standardplan hinzugefügt werden Mit der Transaktion CA02 wird der Normalarbeitsplan zum Hammer HAMMER00 aufgerufen. wo Sie den Standardarbeitsplan einfügen wollen. Wenn Sie fertig sind sichern Sie Ihren Standardplan mit ABBILDUNG 162: STANDARDARBEITSPLAN ANLEGEN: VORGANGSDATEN Sie können nun neue Normalarbeitspläne anlegen. dieser wurde ohne Vorgänge angelegt.Ändern Sie die Vorgänge und die Vorgangsdetails Ihren Vorstellungen entsprechend. in die VorDann wird mit gangsübersicht verzweigt. ABBILDUNG 164: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN 2 Seite 110 .3 Einbinden eines Standardarbeitsplanes in einen Normalarbeitsplan In einen bestehenden Normalplan sollen die Vorgänge eines Standardarbeitsplanes eingebunden werden. indem sie den Standardarbeitsplan verwenden. ABBILDUNG 163: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN 1 Wählen Sie oder Zusätze – Referenz – Anlegen. Geben Sie jene Vorgangsnummer an. ABBILDUNG 167: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN 5 Durch Zusätze – Referenz – Entsperren werden die Vorgänge des Normalplanes entsperrt und können dann beliebig geändert werden.Der Standardarbeitsplan Matchcode gesucht. Sichern Sie den neuen Arbeitsplan. Die refererenzierten Vorgänge sind grau hinterlegt und nicht eingabebereit. Änderungen können nur am Standardarbeitsplan vorgenommen werden. Seite 111 . was vor allem dann Sinn macht. Durch wird der neue Arbeitsplan geprüft. 5.2 Materialkomponenten im Arbeitsplan Standardmäßig werden alle Komponenten einer Stückliste dem ersten Vorgang im Arbeitsplan zugeordnet. wird über ABBILDUNG 165: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN 3 Wir suchen den Plantyp S (Standardarbeitsplan) Das Ergebnis der Suche zeigt untenstehendes Bild ABBILDUNG 166: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN 4 Übernehmen Sie den Standardarbeitsplan STAND-00 durch Doppelklick. Mit Zusätze – Referenzen – Anzeigen können Sie ebenfalls Informationen darüber erhalten. wenn die Durchlaufzeit hoch ist und bestimmte Materialkomponenten erst bei späteren Vorgängen benötigt werden. Nach Bestätigung wird der Standardarbeitsplan an der Vorgangsposition 10 eingefügt. Diese Zuordnung können Sie ändern. ABBILDUNG 168: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN: VORGANGSÜBERSICHT In der Komponentenübersicht sehen Sie. dass das benötigte Material dem ersten Vorgang zugeordnet ist. Markieren Sie die Position und wählen Sie bzw. Eine Vorgangsliste erleichtert die Zuordnung ABBILDUNG 170: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN: KOMPONENTEN ZUORDNEN Nun ist die Komponente dem Vorgang 20 zugeordnet. Drücken Sie um zur Komponentenübersicht zu gelangen. ABBILDUNG 171: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN: KOMPONENTEN UMHÄNGEN Seite 112 . ABBILDUNG 169: NORMALARBEITSPLAN ÄNDERN: PLANÜBERSICHT Nun haben Sie die Möglichkeit die markierten Positionen einem anderen Arbeitsvorgang zuzuordnen. wurde im Arbeitsplan für KOPF-00 ein AVO 0010 umrüsten eingefügt.Um dies vorzuzeigen. Die Durchlaufzeit eines Vorganges gliedert sich in folgende Abschnitte • • • • • • Wartezeit Rüstzeit Bearbeitungszeit Abrüstzeit Liegezeit Transportzeit Seite 113 . Zu Beginn eines Auftrags die Vorgriffszeit. 5. Die Durchlaufzeit dieser Fristenpläne ist unabhängig von der Terminierungsart immer gleich groß. Sie können diese dann als losgrössenabhängige Eigenfertigungszeit in den Materialstamm übernehmen. Auf Grund von unvorhergesehenen Störungen können Pufferzeiten eingeplant werden. Arbeitspläne können vorwärts und rückwärts terminiert werden.D u r c h l a u f z e i t Vorgriffszeit ES TS Vorgang 1 Vorgang 2 Vorgang 3 Sicherheitszeit TE EE ABBILDUNG 172: FRISTENPLAN Damit ergeben sich für einen Auftrag neben dem terminierten Start TS und terminiertem Ende TE ein Eckstarttermin ES und ein Eckendtermin EE.Wenn Sie bei der Arbeitsplanerstellung eine Stückliste ändern müssen. können Sie mittels direkt in die Stücklistenpflege wechseln. A u f t r a g s . am Ende des Auftrages die Sicherheitszeit.3 Terminieren eines Arbeitsplanes Die Terminierung des Arbeitsplanes erfolgt auftragsunabhängig und dient der Ermittlung der Eigenfertigungszeit des Materials. Nach der Änderung kehren Sie mit Oder F3 in die Arbeitsplanpflege zurück. Beim Vorwärtsterminieren terminiert das System vorwärts ausgehend vom eingegebenen Eckstarttermin. Beim Rückwärtsterminieren terminiert das System rückwärts ausgehend vom eingegebenen Eckendtermin. Diese werden über den Horizontschlüssel des Materialstammes (Dispobild 2) gepflegt. Die Änderungen der Stückliste werden beim Sichern des Arbeitsplanes mitgesichert. als die zur Verfügung stehende Zeit. Sie ergibt sich aus dem Arbeitsbeginn und Arbeitsende abzüglich der Pausenzeiten. so können noch die Vorgriffs. Letztendlich bleibt auch noch die Möglichkeit von Splittung und Überlappung. die Datenherkunft und mögliche Reduzierungsmöglichkeiten. Sie gibt an. Sollte die Durchlaufzeit größer sein.A Warten Übergangszeit V o r R B E I T S V O R G A N G Transport Rüsten Bearbeiten Abrüsten Liegen D u r c h f ü h r u n g s z e i t g a n g s – D u r c h l a u f Übergangszeit z e i t ABBILDUNG 173: DURCHLAUFZEIT ARBEITSVORGANG Neben den angeführten Zeiten ist für die Terminierung noch die sogenannte Einsatzzeit des Arbeitsplatzes bzw. Seite 114 . Nachstehende Tabelle zeigt die Zeitanteile eines Vorganges. Die Reduzierung kann in maximal sechs Stufen erfolgen. so kann versucht werden. Die fett gedruckten Herkunftsanteile haben eine höhere Priorität. formelabhängig Reduzierung minimale Wartezeit Splittung Überlappung minimale Transportzeit Splittung Überlappung ABBILDUNG 174: ZEITANTEILE EINES VORGANGES Sollten diese Reduzierungsmaßnahmen nicht ausreichen. wann an einem Arbeitsplatz gearbeitet wird.und Sicherheitszeit verringert werden. Zeitanteil Wartezeit Rüst-Abrüst Bearbeitungs-zeit Transportzeit Prozessbedingte Liegezeit Herkunft Arbeitsplatz Arbeitsplan Arbeitsplatz Arbeitsplan Transportzeitmatrix Arbeitsplan Größe normale Wartezeit minimale Wartezeit formelabhängig Normale minimale Transpzt. Dieser Stundenwert wird noch mit dem Nutzungsgrad korrigiert. durch sogenannte Reduzierungsmaßnahmen die Durchlaufzeit zu verkürzen. der Kapazität entscheidend. Testen Sie auch die anderen Übersichtsvarianten ABBILDUNG 177: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 3 Seite 115 .Starten Sie die Terminierung von der Vorgangsübersicht in der Transaktion Ändern Normalarbeitsplan. Endtermin sowie Terminierungsart und Losgröße eingeben.bzw.Terminierung - ABBILDUNG 175: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 1 Hier können Sie Start. Auch eine Reduzierung können Sie hier durchführen. Terminieren Menüleiste: Zusätze. Zu Beginn führen wir eine Terminierung ohne Reduzierung durch. Als Nächstes geben Sie die Variante ein ABBILDUNG 176: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 2 Sie erhalten eine erste Übersicht der terminlichen Situation. Benutzen Sie nun das Icon bzw. können Sie diese mittels anzeigen und die Fehlerursachen beheben. Dies erfolgt durch die Reduzierungsstrategie.TermErgeb. Sie können im Arbeitsplan Vorgangsdetailbild jedem Vorgang eine Reduzierungsstrategie für die Übergangszeiten zuweisen. Zusätze –Terminierung. durch Reduzierungsmaßnahmen die Durchlaufzeit zu verkürzen. ABBILDUNG 178: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 4 Ein Klick auf liefert ein Balkendiagramm mit mehreren Möglichkeiten der Skalierung und Darstellung. Sollten Fehler aufgetreten sein. ABBILDUNG 179: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 5 5. Das Terminierungsergebnis gibt Auskunft über die Termineckdaten. die maximal 6 Stufen der Reduzierung vorsieht.1 Reduzierungsmaßnahmen Ist die geplante Durchlaufzeit zu groß.3. um die Ergebnisse im Detail zu analisieren. so kann versucht werden. Seite 116 . Die Plandaten aus dem Materialstamm werden ebenfalls angezeigt. ABBILDUNG 180: DEFINITION DER REDUZIERUNGSSTRATEGIE Um die Auswirkung der Reduzierung zu studieren.und Sicherheitszeit Die Reduzierungsstrategie wird im Customizing der Fertigungssteuerung unter Vorgänge → Terminierung → Reduzierungsstrategien definiert. Beispiel: Feldname Wert Reduzierungsstufe 4 Red. gehen Sie wieder in die Terminierung des Arbeitsplanes.Strategie 01 Es wurde die höchste Reduzierungsstufe ausgewählt.und Liegezeiten. Das sind Warte-. Vorgriffs. um wie viel Prozent pro Stufe die Übergangszeiten reduziert werden sollen.Reduziert werden können: • • Übergangszeiten. Die Prozentsätze zur Reduzierung der Vorgriffs. Die Reduzierung erfolgt stufenweise. wobei Sie angeben können.und Sicherheitszeit geben Sie nach Ihren Erfahrungen ein. ABBILDUNG 181: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 6 Seite 117 . Transport. Eine Splittung kann nur durchgeführt werden. Bei der Überlappung kann eine Mindest-Überlappungszeit bzw.87 drastisch auf 0.Den Erfolg der Reduzierungsmaßnahmen sehen Sie im Terminierungsergebnis. Erst ab dieser Zeit bzw.42 Tagen verkürzt. Zu Vergleichszwecken führen wir die Terminierung wieder ohne Reduzierung durch. Menge definiert werden. Menge erfolgt eine Überlappung. Damit wird verhindert. dass etwa ein Auftrag von 11 Stück in ein Los von 10 und eines mit 1 Stück „zerlegt“ wird. ABBILDUNG 183: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 8 Seite 118 . Die Übergangszeiten wurden von 5. die Durchlaufzeit durch Überlappung reduziert werden. Dies müssen Sie mittels Transaktion CR02 an den betroffenen Arbeitsplätzen durchführen. wenn am Arbeitsplatz zumindest zwei Einzelkapazitäten vorhanden sind. Testen Sie unterschiedliche Reduzierungsstufen und diskutieren Sie die Ergebnisse ABBILDUNG 182: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 7 Die Durchführungszeit kann darüber hinaus durch Splittung. Dies kann pro Vorgang eingestellt werden. Durch das Überlappen der Vorgänge 10 bis 30 wird die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Mit dem nächsten Arbeitsvorgang wird mit Teilmengen begonnen. Und als letzten Schritt Abrüsten und Liegen parallel durchführen. bevor das gesamte Los des vorhergehenden Arbeitsganges fertig bearbeitet ist. ABBILDUNG 184: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 9 In der grafischen Darstellung ist nun die Überlappung der beiden Arbeitsgänge gut ersichtlich. ABBILDUNG 186: VERGLEICH DER TERMINIERUNGSERGEBNISSE Seite 119 . können Sie als nächsten Schritt noch in den Arbeitsvorgängen die Übergangszeiten mittels Reduzierungsstrategie verkürzen. ABBILDUNG 185: TERMINIEREN ARBEITSPLAN 10 Wenn die bisher erzielte Reduzierung nicht ausreicht. Neben den vorhin genannten Reduzierungsmaßnahmen Splittung und Überlappung. Dies kann unter anderem im Dispositionsbild 1 des Materialstammes im Feld „Maximale Losgröße“ eingestellt werden. Dies kann u. Sie können Einträge in der Zwischendatei auch löschen und anzeigen.4 Parallele und Alternative Folgen Bisher wurden nur lineare Arbeitspläne demonstriert. Alternative Folgen werden dann verwendet. die auf Vorgangsebene greifen. 5. Um den Materialstamm mit den Terminierungsdaten zu aktualisieren wählen Sie Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Zusätze → MatStamm → Matstammaktual. in der Prozessindustrie der Fall sein. Transaktionscode: CA96 Nach dem Einstiegsbild gelangen Sie zur Auswahl der Materialien aus der Zwischendatei. Sie können auch mehrere Terminierungen mit unterschiedlichen Parametern durchführen und in der Zwischendatei speichern. a. Durch den Ausrichtungsschlüssel kann die Lage des zeitlichen Puffers bei der parallelen Folge festgelegt werden. die Sie im Materialstamm gepflegt haben. ABBILDUNG 187: AKTUALISIERUNG MATERIALSTAMM MIT TERMINIERUNGSDATEN 5. Beiden Verfahren ist gemeinsam. Daneben gibt es im SAP-System noch parallele und alternative Folgen. im Terminierungsergebnisbild werden die aktuellen Daten in eine Zwischendatei Mittels geschrieben. wurden als grobe Planungsdaten eingegeben.2 Materialstamm mit Terminierungsdaten aktualisieren Die Zeiten. in der alle Vorgänge sequentiell ablaufen.3. Mit der Terminierung der Arbeitspläne können Sie die Daten verfeinern. Parallele Folgen dienen zur Abbildung von Vorgängen. Seite 120 . wenn einzelne Fertigungsabläufe unterschiedlich (alternativ) gefertigt werden können. kann der ganze Auftrag in Lose geteilt werden. die Rückkehr durch einen Rücksprungvorgang in die Stammfolge erfolgt. So kann die Oberfläche eines Werkstückes etwa durch Fräsen oder Schleifen erzeugt werden. deren Zeiten Sie updaten wollen (pro Material kann nur ein Satz gewählt werden) bzw F5 erfolgt die Mit Aktualisierung des Materialstammes. die teilweise gleichzeitig ablaufen können. Wählen Sie jene Materialien. dass der Beginn der Folge durch einen Absprungvorgang von der Stammfolge. die aus einer Stammfolge bestehen. ABBILDUNG 190: ARBEITSPLAN KOPF-00: STAMMFOLGE 0 Die Arbeitsgänge 20 (Bohren) und 30 (Fräsen) können alternativ auf einer NC-Maschine durchgeführt werden. Seite 121 . Alternative Folge 25 Rücksprung Stammfolge 10 20 30 40 Absprung ABBILDUNG 189: ALTERNATIVE FOLGE IM ARBEITSPLAN Alternative Folge mit Vorgang 25 kann im Bedarfsfall anstatt der Vorgänge 20 und 30 ausgeführt werden. Im Folgenden soll das Vorgehen mit der alternativen Folge demonstriert werden. Das Material KOPF-00 wird üblicherweise durch folgenden Arbeitsplan gefertigt.Zeitlicher Puffer abhängig vom Ausrichtungsschlüssel Parallele Folge 1 20 30 Rücksprung Stammfolge 0 10 20 30 40 50 Absprung ABBILDUNG 188: PARALLELE FOLGE IM ARBEITSPLAN Parallele Folge 1 wird gleichzeitig mit der Stammfolge ausgeführt. 1000000 Seite 122 . Wählen Sie nun die Folgenart. ABBILDUNG 191: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 1: SELEKTION Markieren Sie nun die Folge. ABBILDUNG 192: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 2: FOLGENÜBERSICHT Beispiel: Feldname Kurztext Absprungvorgang Rücksprungvorgang Losgrösse ABBILDUNG 193: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 3: FOLGENDETAIL bringt Sie nun zum Vorgangsbild. wo Sie die Daten für die alternative Folge Der Button eingeben oder per Referenz übernehmen können. zu der eine alternative Folge angelegt werden soll und drücken Sie Bearbeiten Neue Einträge in der Menüzeile. Wert Beschreibung Optional 20 Mussfeld 30 100 .Im Einstiegsbild der Transaktion CA02 (Ändern Normalarbeitsplan) wählen Sie den Button . um in die Folgenübersicht zu gelangen. können Sie diese Auswertungen verwenden. Seite 123 . in welchen ArbeitsPlänen sie noch vorhanden sind. Die Mehrzahl der wichtigsten Felder und Funktionen wurde bereits behandelt. Um die Darstellung zu detaillieren benutzen Sie den Button Expandieren ABBILDUNG 195: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 4: GRAFISCHE DARSTELLUNG 5.6 Auswertungen zu den Arbeitsplänen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Auswertungen → Verwendungen Transaktionscodes: CA80 (Verwendung Arbeitsplatz) Transaktionscodes: CA90 (Verwendung Standardplan) Um vor dem Löschen von Arbeitsplätzen oder Standardplänen zu kontrollieren.5 Arbeitspläne anzeigen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Arbeitspläne → Normal-Standard Arbeitspläne anzeigen Transaktionscode: CA03 / CA13 Nur der Vollständigkeit halber seien hier die Transaktion CA03 und CA13 angeführt. um eine grafische Darstellung zu erhalten. 5.ABBILDUNG 194: ALTERNATIVE FOLGE ANLEGEN 4: VORGANGSÜBERSICHT zur Folgenübersicht und wählen Springen – Grafik – Vorgangsgrafik Gehen Sie nun mittels oder . sofern keine abhängigen Daten mehr vorhanden sind (z. soll kurz aufgezeigt werden. Sie können im Arbeitsplankopf (allgemeine Angaben) ein Löschkennzeichen setzen. Rechnungswesen → Controlling → Produktkostencontrolling → Produktkostenplanung → Materialkalkulation → Kalkulation mit Mengengerüst → Anlegen Transaktionscode: CK11N Seite 124 .8 Produktkalkulation Da nun die Stammdateneingabe komplett ist.ABBILDUNG 196: SELEKTIONSBILD CA80 ABBILDUNG 197: ERGEBNISLISTE CA80 Transaktionscodes: CA51 (Druckliste Arbeitspläne) Transaktionscodes: CA60 (Planänderungen) Führen Sie die Auswertungen durch.B offene Fertigungsaufträge) 5. vor allem die CA51 enthält eine Fülle von Optionen und Selektionsmöglichkeiten. wie mit den vorhandenen Stammdaten eine Materialkalkulation durchgeführt werden kann.7 Ändern und Löschen von Arbeitsplänen Logistik → Produktion → Stammdaten → Arbeitspläne → Normalarbeitspläne → Ändern Transaktionscode: CA02 Hier gilt dasselbe wie bei den Arbeitsplätzen. 5. die Sie ausprobieren können. Damit wird der Arbeitsplan beim nächsten Reorganisationslauf gelöscht. ABBILDUNG 200: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN 3 Seite 125 . Das heißt.B. welcher Arbeitsplan verwendet werden soll. ABBILDUNG 199: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN 2 Im Register Mengengerüst können Sie bestimmen. bei bereits bekannten. Damit können Sie die Einflussgrößen von unterschiedlichen Fertigungsverfahren auf die Kalkulation studieren. zukünftigen Preisänderungen von Zuliefermaterialien die Auswirkungen auf die Materialkalkulation überprüfen. Sie können z. Nach dem Drücken von Enter wird die Kalkulation durchgeführt.Beispiel: Feldname Material Kalkulationsvariante Kalkulationslosgröße . Wert HAMMER-00 PPC1 z. In der Fußzeile erscheinen eine Uhr und die gerade berechnete Komponente. 100 ABBILDUNG 198: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN 1 Im Register Termine können Sie Daten setzen. zu denen die Kalkulation durchgeführt werden soll.B. Das Ergebnis der Kalkulation sehen Sie im linken Bild. Durch einen Doppelklick auf eine Komponente wird die Kalkulation auf diese Ebene heruntergebrochen. ABBILDUNG 203: KALKULATION ANLEGEN: ERKLÄRUNGSKOMPONENTEN Seite 126 . ABBILDUNG 201: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN 4 Falls in der Fußleiste die Meldung erscheint können Sie durch einen Klick auf das Icon Einblick in das Kalkulationsprotokoll nehmen. ABBILDUNG 202: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN: PROTOKOLL betätigen. Durch Betätigen der Tasten gelangen Sie in die für die Kalkulation relevanten Stammdaten. Auf der linken Seite ist die Kalkulationsstruktur dargestellt. Darüber hinaus informiert Sie eine Ampel durch die Farbgebung über etwaige Fehler oder Warnungen. geWenn Sie das Icon langen Sie zum Menü Erklärungskomponenten. Durch Doppelklick auf die System-meldung erhalten Sie meist eine ausführliche Beschreibung zur Fehlerbehebung. bzw. ABBILDUNG 206: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN: KALKULATIONSSTRUKTUR Seite 127 . Arbeitsplanelement. ABBILDUNG 204: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN: PRODUKTSTRUKTUR Durch Springen – Materialübersicht erhalten Sie eine mit den Herstellkosten bewertete Materialübersicht des kalkulierten Produktes. ABBILDUNG 205: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN: MATERIALÜBERSICHT Eine ähnliche Darstellung – allerdings strukturiert – erhalten Sie auch durch Vergrößern des linken Teiles des Kalkulationsbildes.Die Produktstruktur erlaubt ein Aufbrechen bis in zum Stücklisten. ABBILDUNG 207: KALKULATION MIT MENGENGERÜST ANLEGEN: ELEMENTANZEIGE Seite 128 .Ein Doppelklick auf ein Kalkulationselement liefert sofort die kalkulationsrelevanten Daten. die Menge von Komponenten ermittelt. Dieser gibt den Anstoß für die Bedarfsplanung. Kapazitätsplanung und Statusverwaltung. Hier müssen geeignete Lieferanten ausgewählt bzw. Ebenso erfolgt die Kostenrechnung pro Fertigungsauftrag.6 Bedarfsplanung Im Rahmen der Bedarfsplanung wird der benötigte Bedarf an Baugruppen. Das Beschaffungselement der Bedarfsplanung ist der Planauftrag bzw. Handelswaren und Ersatzteilen. für Fremdbeschaffung die Bestellanforderung. Diese planerischen Beschaffungselemente werden anschließend umgesetzt in exakte Beschaffungselemente: für die Produktion ist das der Fertigungsauftrag. innerbetrieblich und für den Verkauf die erforderlichen Bedarfsmengen termingerecht zu beschaffen! Dies beinhaltet die Überwachung der Bestände und insbesondere die Erstellung von Beschaffungsvorschlägen für den Einkauf und die Fertigung. umterminiert oder gelöscht werden können. verkaufsfähigen Baugruppen. der Bedarf an Fertigerzeugnissen. d. Das Ergebnis ist der Primärbedarf. • • • • • Sämtliche Funktionen werden im SAP-System bereichsübergreifend geplant. Auf jeder Stücklistenstufe werden Planaufträge zur Bedarfsdeckung erzeugt. gesteuert und koordiniert. der fremd beschafft wird. Die von der Produktion oder durch externe Beschaffung bereitgestellten Mengen werden auf Lager gelegt und durch die Bestandsführung verwaltet. wird in der Folge dem Einkauf (Beschaffungslogistik) eigengefertigter Bedarf wird der Produktion (Produktionslogistik) zur Bedarfsdeckung übergeben. Die Produktionsprogrammplanung plant den Absatz über eine Absatzprognose vor.1 Überblick: Bedarfsplanung in der logistischen Kette • • • • Der Vertrieb nimmt den Bedarf als konkreten Kundenbedarf vom Markt entgegen. Seite 129 . zukünftige Materialbewegungen wie Wareneingänge und Ausgänge zu berücksichtigen Bedarf. Der Fertigungsauftrag beinhaltet eine eigene Terminierung.h. Die geplanten Bedarfe werden gegen das im Lager vorhandene Material aufgerechnet. wenn eine Unterdeckung vorliegt. Dabei wird sowohl die erforderliche Menge als auch der Termin festgelegt. die Materialverfügbarkeit sicherzustellen.h. 6. Rahmenverträge geschlossen werden. die jederzeit verändert. Zur Bedarfsdeckung werden von der Bedarfsplanung die Beschaffungsmengen und Termine ermittelt sowie entsprechende Beschaffungselemente eingeplant. die zur Herstellung des Enderzeugnisses oder der Baugruppe notwendig sind. Die zentrale Aufgabe der Materialbedarfsplanung ist es. d. für die Fremdbeschaffung die Bestellung. Für eigengefertigte Materialien wird der Auftragsfortschritt mit Hilfe des Fertigungsauftrags gesteuert. Für fremdbeschaffte Materialien wird der Bestellvorgang eingeleitet. d.h. Einzelteilen und Rohstoffen bestimmt. Darüber hinaus sind auch noch geplante. Für eigengefertigte Materialien wird zusätzlich über die Stücklistenauflösung der Sekundärbedarf. Beide Beschaffungselemente sind interne planerische Elemente. Die geplanten und exakten Bedarfsmengen geben den Anstoß für die Dispositionsrechnung. Dazu stehen plangesteuerte und verbrauchsgesteuerte Dispositionsverfahren zur Verfügung. sondern entweder durch die Unterschreitung eines festgelegten Bestellpunkts (Meldebestands) oder durch Prognosebedarfe. die vorhandenen Kapazitäten und Zugangsmengen mit den Bedarfsmengen möglichst termingerecht in Einklang zu bringen. Sie ist also auftragsunabhängig! • ABBILDUNG 209: DISPOSITIONSVERFAHREN XYZ-Analyse: Für die meisten Aufgaben der Materialdisposition (Mengenplanung) ist eine grobe Klassifikation der Materialien nach ihrer Vorhersagegenauigkeit ausreichend.ABBILDUNG 208: BEDARFSPLANUNG 6. bei der aus den Verbrauchsdaten auf die Vorhersagegenauigkeit des zukünftigen Bedarfs geschlossen wird. Sie ist auftragsabhängig! Die verbrauchsgesteuerte Disposition basiert auf den Verbrauchswerten der Vergangenheit und schließt mit Hilfe der Prognose oder statistischer Verfahren auf den zukünftigen Bedarf. Die Nettobedarfsrechnung wird hier nicht durch einen Primär.oder Sekundärbedarf angestoßen. Seite 130 . • Die plangesteuerte (auch bedarfsgesteuerte oder deterministische) Disposition orientiert sich am aktuellen und zukünftigen Absatz. Dazu kann die XYZAnalyse verwendet werden.2 Dispositionsverfahren Die Materialbedarfsplanung versucht. die aus Vergangenheitsverbräuchen errechnet wurden.1 Bestellpunktdisposition Bei diesem Dispositionsverfahren wird der verfügbare Lagerbestand mit dem Meldebestand verglichen. Üblicherweise werden diese Verfahren für B. A-Teile. Die Verfahren der verbrauchsgesteuerten Disposition sind ohne Bezug zum Produktionsplan oder Kundenaufträgen. 6.2. ABBILDUNG 211: BESTELLPUNKTDISPOSITION Der Meldebestand setzt sich aus dem Sicherheitsbestand und dem erwarteten Materialbedarf während der Wiederbeschaffungszeit zusammen. wird ein Bestellvorschlag erzeugt. Die Bedarfsermittlung erfolgt entweder durch die Unterschreitung eines festgelegten Bestellpunktes (=Meldebestand) oder durch Prognosebedarfe. Der Sicherheitsbestand ist ein Puffer für etwaige Störungen im Beschaffungsprozess.Verbrauch X-Teile Y-Teile Z-Teile Konstant Trend oder Saison Völlig unregelmäßig Anteil 50% 20% unregelmäßig Schwankung Gering Groß Nicht vorhersehbar ABBILDUNG 210: XYZ-ANALYSE Eine Entscheidung.2.1. 6. die einen hohen Wertanteil verkörpern. Seite 131 .und Betriebsstoffe eingesetzt.1 Verbrauchsgesteuerte Disposition Diese basiert auf den Verbrauchswerten der Vergangenheit. kann auch die ABC-Analyse liefern. wird man bedarfsgesteuert disponieren. Wird der verfügbare Lagerbestand kleiner als der Meldebestand. wie ein Teil disponiert werden soll.und C-Teile sowie für Hilfs. Die beiden zentralen Parameter Melde. VM) 6. Diese Werte bilden bei der stochastischen Disposition die Basis für den Planungslauf.1. MaterialreserSeite 132 . Demnach unterscheidet man auch zwischen einer manuellen und maschinellen Bestellpunktdisposition. die anhand der Vergangenheitsdaten den zukünftigen Bedarf prognostiziert. Die geplanten und exakten Bedarfsmengen geben den Anstoß für die Dispositionsrechnung. Die Nettobedarfsrechnung kann tagesgenau durchgeführt werden. Dadurch wird der maschinell ermittelte Bedarf an das aktuelle Verbrauchsverhalten angepasst.2.2 Stochastische Disposition Auch die stochastische Disposition orientiert sich am Materialverbrauch. Das Zeitraster für die Prognose und die Anzahl der Vorhersageperioden können Sie für jedes Material individuell festlegen. Im SAP-System können verschiedene Prognosemodelle verwendet werden: Prognosemodelle Konstantmodell Trendmodell Saisonmodell Trend-Saisonmodell ABBILDUNG 212: PROGNOSEMODELLE 6. (Kennzeichen VB . Durch das integrierte Prognoseprogramm werden Prognosewerte für den zukünftigen Bedarf ermittelt. Planprimärbedarfe.2. In regelmäßigen Zeitabständen wird die Prognoserechnung durchgeführt. es wird der verfügbare Lagerbestand und die fest eingeplanten Zugänge aus Einkauf und Fertigung mit den Planprimärbedarfen. und der durch Stücklistenauflösung gewonnene Sekundärbedarf etc. Das heißt.2 Plangesteuerte Disposition Die plangesteuerte (auch deterministische oder bedarfsgesteuerte) Disposition orientiert sich am aktuellen und zukünftigen Absatz. Die Bedarfelemente sind bei der plangesteuerten Disposition Kundenaufträge. Im Rahmen der plangesteuerten Disposition führt das System zunächst für alle zu planenden Bedarfsmengen die Nettobedarfsrechnung durch. Materialreservierungen etc.und Sicherheitsbestand können manuell vom Disponenten und maschinell vom System berechnet werden. Sie können für jedes Material individuell ein Losgrößenverfahren festlegen. Zusatzbedarfe (ungeplante Entnahmen.) können durch den Einsatz der Prognoserechnung in die plangesteuerte Dispositionsrechnung einbezogen werden. für eigengefertigte Materialien werden die Produktionstermine errechnet. Es stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung.h. ABBILDUNG 213: LOSGRÖßENVERFAHREN Dabei wird unterschieden zwischen: Seite 133 ..h. 6.vierungen und den eintreffenden Kundenaufträgen verglichen.2.und Freigabetermine ermittelt.. Sie werden zusätzlich zu den exakten Bedarfsmengen in der Nettobedarfsrechnung berücksichtigt. Grundlage bildet die Verbrauchsreihe der ungeplanten Bedarfe. wenn der verfügbare Bestand (inklusive feste Zugänge) kleiner als die Bedarfsmenge ist. Mehrverbrauch von Komponenten in der Produktion etc. werden Bestellvorschläge erzeugt. Der Sekundärbedarfstermin ist dabei jeweils um die Eigenfertigungszeit des anfordernden Materials verschoben. d. für fremdbeschaffte Materialien werden die Liefer. Die im Bestellvorschlag ausgewiesene Menge berechnet das System nach dem von Ihnen gewählten Losgrößenverfahren. Der Bestellvorschlag wird außerdem terminiert. d. Im Rahmen der Stücklistenauflösung werden für eigengefertigte Materialien die Sekundärbedarfe der Komponenten ermittelt.3 Übersicht über die Losgrößenverfahren Neben dem Dispositionsverfahren müssen Sie auch noch das Verfahren zur Losgrößenermittlung angeben. Bei Unterdeckung. 6.2.3. es werden allerdings vom System nur Änderungen im Planungshorizont berücksichtigt. Je nach dem Umfang unterscheidet man zwischen Einzelplanung für ein Material und eine Gesamtplanung für ein gesamtes Werk.2. Erst nach dem Durchführen des Dispositionslaufes (Material Ressources Planing = MRP) werden entsprechend den Dispositionsparametern Bedarfsdeckungssätze erzeugt. Es gibt drei unterschiedliche Kriterien. Einer Veränderungsplanung (Parameter NETCH).verfahren. • • • • Stück-Perioden-Ausgleich Verfahren der gleitenden wirtschaftlichen Losgröße Dynamische Planungsrechnung Losgrößenverfahren nach Groff 6.3 Durchführung des Bedarfsplanungslaufes Alle dispositionsrelevanten Änderungen werden in eine Vormerkdatei geschrieben.Kosten zu erzielen.2 Optimierende Losgrößenverfahren Hier werden die Bedarfsmengen mehrerer Perioden zu einer Losgröße zusammengefasst.1 Statische Losgrößenverfahren Hier wird die Losgröße ausschließlich anhand von Mengenvorgaben aus dem jeweiligen Materialstammsatz gebildet. nach denen die Losgröße berechnet werden kann: • • • Exakte Losgröße Feste Losgröße Auffüllen bis zum Höchstbestand 6. Dieses entspricht dem Netchange. um ein Kostenoptimum aus losgrössenfixen und Lagerhaltungs. die keine dispositionsrelevanten Änderungen erfahren haben. bei denen nur jene Materialien berücksichtigt. Seite 134 . ABBILDUNG 214: EINZELPLANUNG Daneben wird unterschieden zwischen einer Neuplanung (Parameter NEUPL). Einer Veränderungsplanung im Planungshorizont (NETPL) . bei der alle Materialien neu geplant werden. Es wird auch als Netchange-Verfahren bezeichnet. die dispositionsrelevante Änderungen erfahren haben.3. Dieses Verfahren ist bei großen Datenbeständen sehr ressourcenintensiv und wird meist nur bei der Initialisierung des Systems durchgeführt. auch jene. 3.3.2 Nettobedarfsrechnung ABBILDUNG 216: NETTOBEDARFSRECHNUNG 6.3.1 Stücklistenauflösung ABBILDUNG 215: STÜCKLISTENAUFLÖSUNG 6.6.3 Terminierung ABBILDUNG 217: TERMINIERUNG Seite 135 . 4 Listen 6. Seite 136 .3.1 Dispositions-Bedarfs/Bestands-Liste ABBILDUNG 218: DISPOSITIONS-BEDARFS/BESTANDS-LISTE 1 ABBILDUNG 219: DISPOSITIONS-BEDARFS/BESTANDS-LISTE 2 6. Diese Liste hat wie auch die Bedarfs-/Bestandsliste folgenden Aufbau.2 Dispositionsliste Das Ergebnis des Planungslaufes wird in der Dispositionsliste dargestellt.3.6.3.4.4. B.4. folgende Dispositionselemente geben: Seite 137 . Es kann z.3 Bedarfs./ Bestandsliste ABBILDUNG 221: BEDARFS.ABBILDUNG 220: DISPOSITIONSLISTE 6.3./ BESTANDSLISTE Die Dispositionselemente werden als Schlüssel in der Dispositionsliste dargestellt. ABBILDUNG 223: PLANUNGSSTRATEGIEN 6. Einige davon sollen kurz umrissen werden. sie sind keinem bestimmten Kundenauftrag zugeordnet.h.1 Strategien für Lagerfertigung Wählen Sie eine Lagerfertigungsstrategie.Bezeichnung des Dispoelements Werksbestand Sicherheitsbestand Lagerortbestand Kundeneinzelbestand Projekteinzelbestand Planauftrag Fertigungsauftrag Rückmeldung Bestellanforderung ABBILDUNG 222: DISPOSITIONSELEMENTE Schlüssel Bezeichnung des Dispoelements BStand ShBest LgBest KdBest PrBest Pl-Auf Fe-Auf FA-Rue BS-Anf Sekundärbedarf Planprimärbedarf Kundenprimärbedarf Prognosebedarf Reservierung Abhängige Reservierung Auftrag Wareneingang Warenausgang Schlüssel SekBed VP-Bed Kd-Bed PrognB MR-Res AR-Res K-Auft WaEing W-Ausg 6. wenn • • die Materialien nicht getrennt sind. d.4 Planungsstrategien Zur Abdeckung der Vielzahl der in der Praxis vorkommenden Planungsanforderungen sind im SAPSystem unterschiedliche Planungsstrategien abgelegt worden. die Kosten auf Materialebene verfolgt werden müssen. nicht auf Kundenauftragsebene Seite 138 .4. In anderen Worten. 1 Nettoplanung (10) Die Zahl in Klammer weist auf die Strategie hin. Materialien werden aufgrund der Ergebnisse einer vorgeschalteten Planung gefertigt und auf Lager gelegt. Zulieferer für Automobilindustrie.2 Losfertigung (30) Hier können in Abhängigkeit vom Fertigungstermin mehrere Kundenaufträge zu einem Los zusammengefasst werden. die kontraktorientiert für Großkunden produzieren sowie kleinere Bedarfe direkt ab Lager verkaufen z. indem Planprimäraufträge mit eintreffenden Kundenaufträgen verrechnet werden. sodass es normalerweise bei einzelgefertigten Produkten keine Lagerhaltung gibt. Diese Strategie empfiehlt sich. Damit werden eine langfristige konstante kundenanonyme Planung und eine kurzfristig flexible Reaktion auf Kundenaufträge ermöglicht.1. daher ist auch die Bezeichnung kundenauftragsanonyme Lagerfertigung geläufig. erhöht die jeweiligen Produktionsmengen. Sie werden ausschließlich aus dem bestehenden Lagerbestand abgedeckt. Planprimärbedarfsmengen werden abgebaut. Es werden vor dem Eintreffen von Kundenaufträgen Planprimärbedarfe angestoßen und diese mit den danach eintreffenden Kundenaufträgen verrechnet Zusätzlicher Kundenbedarf. Verwendung findet diese Strategie bei Unternehmen. Diese Produktionsmengen werden ausschließlich auf Lager gefertigt. Über die Stücklistenstruktur kann der Kundenauftrag beliebig tief geplant und verfolgt wer- Seite 139 . Nicht ausgeschöpfter Planprimärbedarf erhöht den Lagerbestand.4. Eingeplante Kundenaufträge werden informativ angezeigt erhöhen aber nicht den Produktionsplan. die im Dispositionsbild 3 der Materialstammdaten eingegeben werden muss.B. 6.4.4. 6. Jedes Produkt wird individuell für einen einzelnen Kunden hergestellt.2. Eine Kompensation zwischen Kunden.1. Eintreffende Kundenaufträge werden aus dem Lagerstand heraus versorgt.2 Strategien für Kundeneinzelfertigung 6.4. wenn die Produktionsmengen für die Enderzeugnisse gut vorhersagbar sind. ABBILDUNG 224: VORPLANUNG MIT ENDMONTAGE – STRATEGIE 20 6.1. Die Losgröße orientiert sich dabei allein an Fertigungsgesichtspunkten. der die Planprimärbedarfsmenge übersteigt.3 Vorplanung mit Endmontage (40) Materialien werden aufgrund der Ergebnisse einer vorgeschalteten Planung gefertigt und auf Lager gelegt. um kleinere Bedarfe direkt über einen Verkauf ab Lager durchzuführen.1 Kundeneinzelfertigung (20) Hierbei wird ein Produkt speziell für einen Kunden gefertigt. Zusätzlich können Lageraufträge eingeplant werden.6. Aus Absatzprognosen wird ein Primärbedarf in die Produktion geleitet.4. In der Bedarfsplanung wird ein eigener Planungsabschnitt für die Kunden-einzelfertigung erzeugt. Diese Strategie empfiehlt sich bei der Massenfertigung. Die Kundenauftragsbedarfe werden durch die Entnahme auf den Kundenauftrag abgebaut.und Lageraufträgen findet nicht statt. Das Material wird dabei bis zur Fertigungsstufe vor der Endmontage produziert.den. bis der Kundenauftrag eintrifft.2. 6. Die Baugruppen und Komponenten werden dann auf Lager gelegt.4. Auf einen Kundeneinzelbestand können keine anderen Aufträge zugreifen. Anfallende Kosten werden auf Kundenauftragsebene verfolgt. ABBILDUNG 225: KUNDENEINZELFERTIGUNG – STRATEGIE 20 6. Während die untergeordneten Komponenten über Planprimärbedarfe gesteuert werden.5 Bedarfsplanung Prozesse Lernziele: • • • Dispositionsparameter pflegen Bedarfsplanung durchführen Dispolisten interpretieren können 6. Erst nach Eingang eines KundenAuftrages wird die Fertigung angestoßen.1 Bestellpunktverfahren Für dieses Beispiel erfolgt der Einstieg mit MM02 auf das Dispo-Bild 2.und Beschaffungskosten können dem Kundenauftrag punktgenau zugerechnet werden. Die Fertigungs. wird die Endmontage erst durch den Kundenauftrag angestoßen. bevor der Kundenauftrag für das Enderzeugnis eintrifft.2 Vorplanung ohne Endmontage (50) Ein Erzeugnis wird speziell für einen Kundenauftrag gefertigt. beschafft. die benötigten Baugruppen und Komponenten werden aber vorgeplant und vorgefertigt bzw. Weder das Enderzeugnis noch die benötigten Baugruppen werden vorgeplant. Bei dieser Strategie werden Baugruppen beschafft bzw. gefertigt. Seite 140 .5. Beispiel: Feldname Dispomerkmal Meldebestand Dispolosgrösse Wert VB 10 EX Ein neu angelegtes Material mit Lagerbestand Null wird verwendet. ABBILDUNG 227: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF Seite 141 . ABBILDUNG 226: BESTELLPUNKTVERFAHREN: DISPO-DATEN PFLEGEN Durchführen des Bedarfsplanungslaufe Logistik → Materialwirtschaft → Materialdisposition → Bedarfsplanung → Planung → Einzelpl. Durch den Materialplanungslauf (MRP) wird eine Bestellanforderung erzeugt. einstufig Transaktionscode: MD03 Beispiel: Feldname Wert Geben Sie die Parameter wie im linken Bild ein. Vormerkdatei. Markieren Sie das Eingabefeld Drücken Sie zweimal die Enter –Taste. Der Meldebestand größer Null bewirkt einen Eintrag in die sog. Mit der Transaktion MD21 können Sie diese Datei anzeigen. Das Planungsergebnis zeigt eine Bestellanforderung (BANF) über 10 Stück, um den Bestand bis zum Meldebestand aufzufüllen. ABBILDUNG 228: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF ERGEBNIS Ein Doppelklick auf die Zeile zeigt Ihnen mehr Details zu entsprechenden Dispo-Element. ABBILDUNG 229: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF DETAIL DISPO-ELEMENT Um die Auswirkungen der Dispositionsparameter kennen zu lernen – einige Simulationen. Ändern Sie im Dispo1-Bild des Materials die Mindestlosgröße auf einen Wert höher als der Meldebestand. Sichern Sie das Ergebnis und führen die Transaktion MD03 durch. Das Ergebnis zeigt nun eine BANF von 20 Stück. ABBILDUNG 230: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF MINDESTLOSGRÖßE Setzen Sie die Dispolosgröße auf FX = feste Losgrößenberechnung. Das Material kann nur in Losen von 6 Stück bestellt werden. Um den Meldebestand von 10 Stück abzudecken, werden nach der MD03Transaktion 2 BANF zu je 6 Stück erstellt. ABBILDUNG 231: DISPOSITION: PLANUNGSLAUF FESTE LOSGRÖßE 6.5.2 Stochastische Verfahren Das Material STAHL-00 soll stochastisch disponiert werden. Dazu ist zuerst die Prognosesicht des Materials zu pflegen. Falls sie noch nicht existiert ist, legen Sie diese mit MM01 an. Seite 142 Beispiel: Feldname Prognosemodell Periodenkennzeichen Perioden für Init Prognoseperioden Wert J M 12 12 Das Prognosemodell soll maschinell ermittelt werden. Da die Prognose erstmalig durchgeführt wird müssen Vergangenheitswerte manuell eingegeben werden. Für die Initialisierung werden die letzten 12 Perioden herabgezogen. Die Prognose erfolgt für die 12 nächsten monatlichen Perioden. ABBILDUNG 232: STOCHASTISCHE VERFAHREN: PROGNOSEPARAMETER PFLEGEN Mittels gelangen Sie auf das Eingabebild zu den Verbrauchsdaten. Geben Sie für 12 Perioden die Vergangenheitsdaten ein. gelangen sich wieder Mit zu den Materialsichten. Gehen Sie jetzt nach dem Sichern mit MM02 zum Dispo-Bild 1. ABBILDUNG 233: STOCHASTISCHE VERFAHREN: VERBRAUCHSWERTE PFLEGEN Seite 143 Beispiel: Feldname Prognosemerkmal Wert VV Setzen Sie das Prognosekennzeichen VV für stochastische Disposition. Sichern Sie jetzt mit ABBILDUNG 234: STOCHASTISCHE VERFAHREN: PROGNOSEVERFAHREN EINSTELLEN Gehen Sie wieder mit MM02 in die Prognosesicht des Materials und betätigen Sie gelangen in der Folge auf mehrere Auswahlbilder, in denen Sie entsprechende Parameter für die Prognose setzen können. Sofern es sich um einen gleichmäßigen Verlauf handelt, können Sie selbst manuell ein Konstantmodell z.B. den gleitenden Mittelwert wählen. Im folgenden Beispiel wird dies vorgeführt. . Setzen Sie das Prognosedatum Wählen Sie das Prognosemodell Hier können Sie noch entsprechende Parameter setzen ABBILDUNG 235: PROGNOSEPARAMETER Seite 144 ABBILDUNG 236: STOCHASTISCHE VERFAHREN: ERGEBNIS DER PROGNOSE ABBILDUNG 237: STOCHASTISCHE VERFAHREN: GRAFISCHE ANZEIGE Sichern Sie die Prognose noch nicht, sondern führen Sie mehrere Prognosen mit unterschiedlichen Modellen und Parametern durch. Die Prognose kann nämlich nur einmal pro Periode durchgeführt werden. Seite 145 ABBILDUNG 239: MATERIALBEDARF AUF GRUND DER PROGNOSE Falls Sie das Material nicht mehr stochastisch disponieren wollen. Außerhalb desselben Planaufträge. den wir als Planprimärbedarf erzeugen wollen. Führen Sie den MRP mittels MD03 aus. 6.SAP empfiehlt in Abhängigkeit vom Zeitreihenverlauf folgendes Prognosemodell zu verwenden Zeitreihenverlauf Konstanter Verlauf Prognosemodell Konstantmodell Konstantmodell mit Anpassung der Glättungsfaktoren Modell des gleitenden Mittelwerts Modell des gewichteten gleitenden Mittelwerts Trendförmiger Verlauf Trendmodell (exponentielle Glättung 1.5. müssen Sie im Dispo-1 Bild ein anderes Dispomerkmal wählen und in der Prognosesicht das Prognosemodell auf „N“ keine Prognose stellen. Ausgangspunkt dafür ist ein Bedarf. Ordnung (mit und ohne Parameteroptimierung) Saisonaler Verlauf Trendsaisonaler Verlauf Unregelmäßiger Verlauf Saisonmodell (Verfahren nach Winter) Trend-Saison-Modell Modell der exponentiellen Glättung 1. Je nach den von Ihnen bereits getätigten Aktivitäten mit dem betreffenden Material erhalten Sie eine Übersicht ähnlich dieser.3 Plangesteuerte Disposition Im Folgenden soll die Prozesskette für die plangesteuerte Disposition vorgezeigt werden. Zur Abdeckung der Prognosewerte wurden vom System innerhalb des Eröffnungshorizontes entsprechende Bestellanforderungen erzeugt. sichern Sie mit Im nächsten Schritt soll ein Materialplanungslauf durchgeführt werden. Ordnung Keine Prognose Modell des gleitenden Mittelwerts Modell des gewichteten gleitenden Mittelwerts ABBILDUNG 238: PROGNOSEMODELLE Wenn die Prognose Ihren Vorstellungen entspricht. Ordnung) Modell der exponentiellen Glättung 2. Seite 146 . um die Auswirkung in der Dispositionsliste zu sehen. der als Halbfabrikat auf Lager gelegt werden soll. Zweimal bringt Sie ins Einstiegsbild zurück. ABBILDUNG 240: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: VERWENDETES HALBFABRIKAT Logistik → Produktion → Produktionsplanung → Programmplanung → Planprimärbedarf → Anlegen Transaktionscode: MD61 Beispiel: Feldname Material Version Planungszeitraum Planungsperiode Wert KOPF-## 00 etwa 3 Monate M Danach betätigen Sie und setzen die Bedarfsart LSF für anonyme Lagerfertigung. ABBILDUNG 241: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: PARAMETER PFLEGEN Nochmals Enter oder Planungstableau. bringt Sie ins Hier können Sie für die gewählten Perioden den Planprimärbedarf einplanen.(Die Prozesskette beginnend mit einem Kundenauftrag wird später demonstriert. In den Registern Positionen und Einteilung erhalten Sie zusätzliche Informationen über Disposition und Bedarfswerte.) Für die anonyme Lagerfertigung verwenden wir KOPF00. Dazu muss im Dispo3-Bild als Strategie-gruppe 10 eingetragen sein. ABBILDUNG 242: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: PLANUNGSTABLEAU Seite 147 . Wählen Sie VerrechnVorpl 3. Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Planung → Einzelp mehrstufig Transaktionscode: MD02 Beispiel: Feldname Verarbeitungsschl. gelangen Sie ins Zusatzda- Hier können Sie festlegen. welche Verrechnung mit dem Primärbedarf zulässig ist. ABBILDUNG 243: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: ZUSATZDATEN Sichern Sie jetzt Ihren Planprimärbedarf mit und rufen den Bedarfsplanungslauf auf. Bestellanf. erstellen Lieferplaneinteilungen Dispoliste erstellen Planungsmodus Terminierung Wert NETCH 2 3 1 3 1 Auch unveränderte Markieren Komponenten planen Materialliste anzeigen Markieren Simulationsmodus ABBILDUNG 244: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: PLANUNGSLAUF Markieren Seite 148 .Durch ten-bild. Nach zweimaligem Bestätigen mittels Enter gelangen Sie auf das Ergebnis der Planung. Dann werden die wesentlichen Dispositionsparameter aufgelistet: Materialart. Im letzten Feld befindet sich die Dispositionsstufe. ABBILDUNG 246: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG EINZELZEILE Ein Klick auf die Lupe m Beginn der Zeile zeigt das Detail und etwaige Ausnahmecodes.oder Verbrauchssteuer-Kennzeichen. ABBILDUNG 245: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG ÜBERSICHT Im nächsten Feld wird der Werksbestand angezeigt. Dieser soll durch entsprechende Zugangselemente abgedeckt werden. Die nächsten drei Felder geben die Reichweite des Materials an. ABBILDUNG 247: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG DETAIL Mit gelangen Sie wieder ins Übersichtsbild. In der ersten Zeile wird der Werksbestand am Tag der Planung angezeigt Der eingegebene Planprimärbedarf wird in den einzelnen Perioden angezeigt. In den Spalten 1 bis 8 wird angezeigt. Seite 149 . In dieser Statistik finden Sie überblicksmäßig alle relevanten Daten der disponierten Materialien. das ist die unterste Auflösungsstufe. Mit gelangen Sie zum Detailbild der Baugruppe. Das System erzeugt Planaufträge. Eigen-/Fremd-Fertigungskennzeichen und Plan. das heißt. in der ein Material innerhalb aller Erzeugnisstrukturen vorkommt. wie lange ohne Zugänge mit dem Material das Auslangen gefunden wird. ob Meldungen für das Material der jeweiligen Meldungsgruppe vorhanden sind. Wenn die Information für Sie noch nicht ausreichend ist. zeigt Ihnen ABBILDUNG 249: INFORMATIONEN ZU DISPOELEMENTEN Um den Weg zum Bedarfsverursacher festzustellen. Zur Bedarfsdeckung werden wieder entsprechende Bestallanforderungen automatisch vom SAP-System generiert. Klick auf die Lupe des Dispo-Elementes Informationen über Termine und Mengen. Setzen Sie den Cursor in die Zeile des zu untersuchenden Dispoelements.Das Material STAHL-00 ist eine Baugruppe von KOPF-00 und wird bei der Bedarfsauflösung als Sekundär-Bedarf der übergeordneten Baugruppe erzeugt. Betätigin der Fußleiste. ABBILDUNG 250: BEDARFSVERURSACHER Seite 150 . ABBILDUNG 248: PLANPRIMÄRBEDARF ERSTELLEN: ERGEBNIS PLANUNG EINZELZEILE Bei diesem Beispiel wurde für STAHL-00 das Dispomerkmal auf PD geändert. eine deerhalten Sie mit taillierte Darstellung. Um genauere Informationen über die Dispoelemente und deren Abhängigkeiten zu erfahren stehen Ihnen umfangreiche Tools zur Verfügung. gehen Sie so vor. Sie gelanten Sie gen auf das erste Bild der verursachenden Bedarfe. Menüleiste: Bedarfsverursacher – Grafik (oder mittels Icon ) zeigt den Pfad vom Dispoelement zum erzeugenden Bedarf in grafischer Form ABBILDUNG 251: BEDARFSVERURSACHER GRAFISCHE DARSTELLUNG 6.5.4 Auswertungen des Planergebnisses Bei jedem Planungslauf erstellt das System Dispositionslisten. Diese Dispo-Listen bilden den Zustand des Systems zum Zeitpunkt des Planungslaufes ab. Die Listen bleiben solange bestehen, bis sie entweder manuell gelöscht oder durch einen neuen Planungslauf neu erstellt werden. Die Anzeige der Dispo-Listen kann als Einzelanzeige mit Selektion nach Materialnummer oder als Sammelanzeige mit Selektion nach Disponent, Werk und anderen Selektionskriterien erfolgen. Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → Dispoliste Transaktionscode: MD05 Einige der Funktionen wurden bereits im vorigen Absatz besprochen; nun sollen noch einige spezielle Funktionen gezeigt werden. Mittels und können Sie in eine Baugruppenübersicht umschalten, dabei wird der Auftragsbaum für einen Planauftrag angezeigt. Damit ist es leicht möglich, zwischen den Dispo-Listen der einzelnen Komponenten zu wechseln. ABBILDUNG 252: DISPOLISTE EINZELANZEIGE Durch einen Doppelklick auf eine Komponente und anschließendes Materialbild. gelangen Sie wieder in das Seite 151 Diese entspricht im Wesentlichen der Materialliste, die nach dem Planungslauf angezeigt wird. Über Ampeln wird sofort gezeigt, ob die Planung für das betreffende Material in Ordnung ist. Im Feld BD können Sie die AusnahmeMeldungen als erledigt markieren. Damit werden sie beim nächsten MRPRun nicht mehr berücksichtigt. Das Feld NA weist Sie auf neu aufgetretene Ausnahmemeldungen hin. ABBILDUNG 253: DISPOLISTE MATERIALLISTE gelangen Sie in die Mittels Einstellungen für die Ampeln. Die Ampeln werden normalerweise mit einer Grundstellung ausgeliefert, Sie können aber das Verhalten der Ampeln Ihren Bedürfnissen anpassen Je nach Auftreten einer Warnung oder eines Fehlers beim Planungslauf können Sie die Ampelfarben beeinflussen. Das Feld den Ausnahmegruppen. bringt Sie zu ABBILDUNG 254: DISPOLISTE AMPELTECHNIK Seite 152 Die Ausnahmemeldungen sind in Meldungsgruppen thematisch zusammengefasst. Somit können Sie im Materiallistenbild sofort erkennen, wie viele Meldungen der Meldungsgruppe beim Material angefallen sind. Z.B. hat das Material HAMMER-00 eine Meldung der Gruppe 1 und zwei Meldungen der Gruppe 7 durch Doppelklick auf die interessierende Zeile gelangen Sie wieder ins Detailbild der Dispoliste und können die genaue Ausnahmemeldung herausfinden. ABBILDUNG 255: DISPOLISTE AUSNAHMEGRUPPEN Eine vollständige Übersicht der Ausnahmegruppen gibt nachstehende Tabelle Ausnahmegruppe 1 2 3 4 5 6 7 8 Ausnahmemeldung Dispoelement neu eingeplant, da Eröffnungstermin in Vergangenheit liegt Dispoelement neu eingeplant, da Starttermin in Vergangenheit liegt Dispoelement neu eingeplant, da Endtermin in Vergangenheit liegt Allgemeine Meldungen Stücklistenauflösung Verfügbarkeitsprüfung Umterminierung Abbrüche ABBILDUNG 256: ÜBERSICHT DER AUSNAHMEGRUPPEN Seite 153 in der Fußleiste der Über das Icon Materialliste verzweigen Sie in die grafische Darstellung der Materialsituation. Schalter können Sie zwischen den beiden Ansichten umschalten. Über die beiden ABBILDUNG 257: DISPOLISTE MATERIALLISTE GRAFIK DER REICHWEITE Über die Menüleiste Dispoliste – Grafik gelangen Sie zur grafischen Darstellung; hier werden die Zu- und Abgänge über der Zeitleiste grafisch dargestellt. ABBILDUNG 258: DISPOLISTE GRAFIK DER ZU- UND ABGÄNGE In der Menüleiste Einstellungen – Einstellungen oder können Sie die Dispoliste nach Ihren persönlichen Vorstellungen gestalten. So können Sie etwa das Periodenraster verändern, um eine übersichtlichere Anzeige zu erhalten. Diese Einstellungen können Sie benutzerbezogen sichern. ABBILDUNG 259: DISPOLISTE EINSTELLUNGEN PERIODENSUMMENANZEIGE Seite 154 ABBILDUNG 261: DISPOLISTE SAMMELANZEIGE EINSTIEG Seite 155 . Arbeitspläne bis zum Arbeitsvorgang detaillieren. Ein Doppelklick auf das entsprechende Element bringt Sie direkt in die zuständige Transaktion.Mit Umfeld – Produktstruktur in der Menüleiste erhalten Sie eine ausführliche Übersicht der betreffenden Baugruppe. Durch Klick auf die entsprechenden Elemente können Sie die Stückliste bzw. Als Ergebnis erhalten Sie dann das Dispositionslisten Übersichtsbild der selektierten Materialien. wählen Sie. Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → DispolisteSammelanzeige Transaktionscode: MD06 Sie haben die Möglichkeit nach verschiedenen Kriterien zu selektieren: Neben den Hauptselektionen: • • • • Werk Disponent Produktgruppe Lieferant können Sie die Selektion durch Eingabe des • • • • Dispositionsdatums Ausnahmegruppen Bearbeitungskennzeichen Materialdaten einschränken. ABBILDUNG 260: DISPOLISTE PRODUKTSTRUKTUR Falls Sie die Dispoliste für mehrere Materialien anzeigen wollen. Seite 156 . Während die Dispoliste eine Momentaufnahme ist.5. Im unteren Teil sehen Sie eine Auflistung der Dispoelemente zur aktuellen Bedarfs. werden bei der Bedarfs. Sie erreichen ihn mit: Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → Dispolistendruck Transaktionscode: MDLD Nach der Eingabe Ihrer Selektionskriteriengelangen Sie zu den Druckparametern.Bestandliste wird die im Augenblick gültige Bedarfs.5 Drucken der Dispositionslisten Zum Drucken der Dispositionslisten stehen Ihnen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. die nur zum Zeitpunkt der Planung die Situation darstellt. Str+P) die Listen ausdrucken.5. Eine erweiterte Selektion bietet Ihnen der Dispolistendruck. die nach dem Dispositionslauf eingetreten sind angezeigt.ABBILDUNG 262: DISPOLISTE SAMMELANZEIGE ERGEBNIS 6.Bestandssituation.Bestandliste die Dispositionselemente zum Zeitpunkt des Aufrufes eingelesen. ABBILDUNG 263: DRUCKEN DISPOLISTE: ERGEBNIS 6. Vor dem eigentlichen Ausdruck können Sie die Datei über System – eigene Spoolaufträge am Monitor betrachten.und Bestandsituation des Materials angezeigt. Sowohl in der Dispoliste als auch in der Materialliste können Sie unter Dispositionsliste – Drucken (bzw. Damit werden alle Änderungen.6 Aktuelle Bedarfs.Bestandsliste In der Bedarfs. Im oberen Teile finden Sie Stammdaten des Materials und Bestandsdaten. über den Einzeleinstieg für ein Material oder über den Sammeleinstieg für mehrere Materialien nach unterschiedlichen Kriterien einzusteigen. Durch Eingabe eines Kundenaufkönnen Sie die Anzeige trages und auf jene Dispoelemente einschränken. die für den Kundenauftrag relevant sind.Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → Bedarfs-/Bestandsliste Transaktionscode: MD04 Sie haben wieder die Möglichkeit. Mit Bearbeiten – Abschnitte – Einzelabschnitt gelangen Sie auf ein Selektions- bild. ABBILDUNG 265: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: KUNDENAUFTRAGSABSCHNITT Seite 157 . Sie können eine Fülle von Funktionen aus der Bedarfs-/Bestandliste aufrufen. Die aktuelle Bedarfs-/Bestandliste ist im Wesentlichen wie die Dispositionsliste aufgebaut. Einige davon sollen im Folgenden vorgestellt werden. ABBILDUNG 264: BEDARFS-/BESTANDSLISTE Mittels Icon können Sie die Liste aktualisieren. die Sie über Register erreichen.Unter Springen in der Menüleiste gelangen Sie auf weitere Funktionen. ABBILDUNG 266: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: FOLGEFUNKTIONEN 1 Unter Umfeld in der Menüleiste gelangen Sie auf weitere Funktionen. Damit erhalten Sie Zugang zu verschiedenen Informationen über das Material. schließen Sie die Registerkarten Mit zum Kopfdetail. ABBILDUNG 267: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: FOLGEFUNKTIONEN 2 Mittels können Sie die Kopfdetails aufklappen. ABBILDUNG 268: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: KOPFDETAILS Seite 158 . können Sie die PeriodengröMittels ße einstellen.wochen. Damit ist eine verdichtete Sicht der Liste möglich. Die Komponenten des Planauftrages 256 werden links angezeigt. Die jeweilige Zeile und drücken Auftragsstruktur wird für den markierten Auftrag aufgebaut. Durch Doppelklick auf eine der Komponenten gelangen Sie in die zugehörige Bedarfs-/Bestandsliste.7 Planungssituation für ein Material Die Planungssituation entspricht der momentanen Bedarfs-/Bestandssituation. setzen Sie den Cursor in die . ABBILDUNG 271: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: LAYOUT-ICONS 6. die es Ihnen erlauben das Layout der Liste nach verschiedenen Kriterien einzuschränken oder um Informationen zu erweitern. das heißt alle Änderungen seit dem letzten Planungslauf werden berücksichtigt. Um die Planungssituation für ein Material anzuschauen wählen Sie: Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → PlSituation Material Transaktionscode: MD44 Seite 159 . Es wird dasselbe Datenmaterial wie bei der Bedarfs-/Bestandsliste verwendet.und monatsgenaue Einstellung ist möglich. ABBILDUNG 269: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: PERIODENSUMMEN Um einen Auftrag im Detail studieren zu können.5. wechseln Sie wieder in die EinMit zelzeilendarstellung. Tag. ABBILDUNG 270: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: AUFTRAGSSTRUKTUR Darüber hinaus befinden sich in der Fußleiste mehrere Icons. Nr 1000 SAPMPS markieren markieren ABBILDUNG 272: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: EINSTIEG Mittels Sicht – Kopf – Großer Kopf können Sie zusätzliche Informationen zum Material einblenden. ABBILDUNG 273: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: AUSWERTUNG Durch Klicken auf die Zugänge / Abgänge bzw.Beispiel: Feldname Material Werk Layout MPS-Auswertung Listbasierte Anzeige Wert gültige Mat. ABBILDUNG 274: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: AGGREGATIONSSTUFEN Seite 160 . den darunter liegenden Stufen können Sie bis zu den originären Dispoelementen gelangen. ABBILDUNG 275: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: DISPOELEMENTE Wenn Sie keine listbasierte Darstellung wünschen so demarkieren Sie den entsprechenden Eintrag im Einstiegsbild.1 Planungsergebnis zum Material Das Planungsergebnis entspricht dem Stand nach dem letzten Planungslauf.Von hier aus können Sie entsprechende Folgebearbeitungen der DispoElemente durchführen.5. ABBILDUNG 276: PLANUNGSSITUATION MATERIAL: AUSWERTUNG – ANDERE DARSTELLUNG 6. wählen Sie: Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → Planungsergebnis Transaktionscode: MD45 Da die Funktionalität und das Handling der Planungssituation entspricht.2 Planungsergebnis Sammelanzeige Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → PlErgebnis Sammelanzeige Transaktionscode: MD46 Seite 161 . wird auf eine detaillierte Darstellung verzichtet 6.8 Planungsergebnis 6.8. Sie erhalten dann die dem linken Bild entsprechende Darstellung mit der von SAP gewohnten Funktionalität. Z.8. Um das Planungsergebnis für ein Material anzuschauen.5. aus einem Planauftrag einen Fertigungsauftrag anlegen.B. Die zugrunde liegenden Daten entsprechen denen der Dispositionsliste.5. B. ABBILDUNG 277: PLANUNGSERGEBNIS: EINSTIEG Mit den oben getätigten Selektionen werden alle Materialien des Disponenten 000 aufgelistet. 6. Bestellungen setzen.9 Sonstige Auswertungen 6. Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → Verursachende Bedarfe Transaktionscode: MD09 Seite 162 . die beim Planungslauf mit neuen Ausnahmen gekennzeichnet wurden.1 Verursachende Bedarfe Diese Auswertung kann auch direkt aus der Bedarfs-/Bestandsliste aufgerufen werden. wird auf eine weitere Beschreibung verzichtet.5.5.9. ABBILDUNG 278: PLANUNGSERGEBNIS: MATERIALLISTE Da die Folgefunktionen bereits vorgeführt wurden.Beispiel: Feldname Werk Disponent Layout Wert 1000 000 SAPMPS Die übrigen Kennzeichen setzen Sie nach Ihren Erfordernissen Nach zweimaligem Bestätigen gelangen Sie ins Hauptbild der Dispositionsliste. Mit den bekannten Folgefunktionen können Sie diese Materialien analysieren und entsprechende Aktivitäten z. Falls Sie die Nummer des DispoElements nicht kennen. bringt Sie zur Anzeige oder Änderungsfunkti- Seite 163 . stehen Ihnen umfangreiche Suchmechanismen zur Verfügung. ABBILDUNG 280: VERURSACHENDE BEDARFE: WEG ZUM VERURSACHER können Sie aus der Liste heraus das interessierende Durch die Anwahl eines der Icons aus Element anzeigen. ändern oder die Zusatzfunktionen aufrufen. Markieren eines Dispoelementes und on des markierten Elementes. so erhalten Sie eine grafische Dar- ABBILDUNG 281: VERURSACHENDE BEDARFE: GRAFISCHE DARSTELLUNG Mehrere Funktionen erlauben Ihnen. die Darstellungsform zu adaptieren.Sie können für die links dargestellten Dispoelemente die verursachenden Bedarfe aufrufen. ABBILDUNG 279: VERURSACHENDE BEDARFE: EINSTIEG Durch Auswahl können Sie nun den Weg zum Bedarfsverursacher rückverfolgen. Wählen Sie in der Menüleiste Bedarfsverursacher – Grafik oder stellung. 6. Planauftrag) eine Übersicht über den Stand aller Stücklistenstufen. ABBILDUNG 282: AUFTRAGSBERICHT: EINSTIEG ABBILDUNG 283: AUFTRAGSBERICHT: ERGEBNIS Durch einen Doppelklick auf ein interessierendes Dispoelement im oberen Fenster werden im unteren Fenster die dazugehörigen Details angezeigt. Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Auswertungen → Auftragsbericht Transaktionscode: MD4C Für den Kundenauftrag 54 soll der Auftragsbericht angezeigt werden. Fertigungs-. Seite 164 .5. ausgehend von einem Dispositonselement (Kunden-.9. Damit können mögliche Probleme in der Fertigung frühzeitig erkannt und entsprechende Gegenmaßnahmen getroffen werden.2 Auftragsbericht Dieser Bericht erlaubt. Der Planauftrag dient der Bedarfsdeckung und ist jederzeit änderbar.1 Allgemeines zum Planauftrag Ein Planauftrag stellt einen geplanten Warenzugang für ein Material in einem Werk dar. Die Stücklistenauflösung wird in der Regel vom Planungslauf vorgenommen. Beschaffung verwendet. wann und in welcher Höhe der Zugang erfolgen soll. Planaufträge werden für die Eigenfertigung in Fertigungsaufträge und für die Fremdbeschaffung in Bestellanforderungen umgesetzt. Er ist bei eigengefertigten Materialien Bedarfsträger für den Sekundärbedarf und kann in der Kapazitätsrechnung verwendet werden. Er gibt an. Der Planungslauf nimmt für eigengefertigte Materialien ebenfalls eine Stücklistenauflösung vor und stellt die Stücklistenkomponenten als Materialkomponenten dem Planauftrag bei. der Termin des Planauftrags oder ändert sich die Stückliste. Für diese Komponenten wird Sekundärbedarf in der entsprechenden Höhe erzeugt. Merkmale des Planauftrages Ein Planauftrag hat folgende Merkmale: • Er ist ein Bestellvorschlag der Materialbedarfsplanung und wird innerhalb des Unternehmens zur Planung der Fertigung bzw. Planaufträge werden in der Regel im Rahmen der Materialbedarfsplanung automatisch erstellt. wird im nächsten Planungslauf die Stückliste neu aufgelöst und die Sekundärbedarfe für die Materialkomponenten angepasst. Er legt bei eigengefertigten Materialien die Ecktermine für die Fertigung fest. Änderungen im Planauftragsmaterial werden ebenfalls durch den Planungslauf an tiefere Stücklistenstufen weitergereicht. • • Informationen im Planauftrag ABBILDUNG 284: INFORMATIONEN IM PLANAUFTRAG Seite 165 . sie können aber auch vom Disponenten manuell im System angelegt werden. Ändert sich die Menge bzw.7 Planauftragsverwaltung 7. und als Vorlage einen bereits vorhanden Planauftrags zu verwenden. anzeigen Folgefunktionen Planauftrag umsetzen Prozesskette 7.1 Planauftrag anlegen / ändern Wenn Sie unabhängig von der maschinellen Bedarfsermittlung Materialien beschaffen wollen. Logistik → Materialwirtschaft → Materialdisposition → Bedarfsplanung → Planauftrag → anlegen Transaktionscode: MD11 Im Einstiegsbild haben Sie die Möglichkeit. das Planauftragsprofil etwa NB für Normalbestellung . können Sie dies mittels Planauftrag durchführen. ändern.Umsetzung von Planaufträgen ABBILDUNG 285: UMSETZUNG VON PLANAUFTRÄGEN 7. Seite 166 .2.2 Planauftragsverwaltung Lernziele: • • • • Planauftrag anlegen. er wird bei den nächsten Dispositionsläufen nicht mehr verändert. In der Bedarfs-/ Bestandsanzeige erkennen Sie die fixierten Planaufträge an einem Sternchen. Im Register Zuordnung wird der zuständige Disponent angezeigt. (MD04-Transaktion) Die aktualisierte Liste gibt sofort Auskunft über die Situation zum Material erhalten Sie sofort nähere Mit der Informationen zum Planauftrag. Da in der Bedarfs-/Bestandsliste die Daten neu gelesen werden können Sie hier Ihren Planauftrag sofort kontrollieren. d. ABBILDUNG 287: PLANAUFTRAG ANZEIGEN: BEDARFS-/BESTANDSLISTE Sie haben hier die Möglichkeit. gilt dieser wie ein manuell angelegter als fixiert. Sie können diese Fixierung allerdings auf Planauftragsebene oder Komponentenebene wieder aufheben. ABBILDUNG 288: PLANAUFTRAG ANLEGEN: DETAILS ZUM DISPOSITIONSELEMENT Seite 167 . in weitere Folgefunktionen zu verzweigen. Im Register Stammdaten werden die Dispositionsparameter aus dem Materialstamm angezeigt.h. Die Planauftragsnummer (hier 289) wird vom System intern selbst vergeben ABBILDUNG 286: PLANAUFTRAG ANLEGEN Sichern Sie den Planauftrag mit . Wenn Sie einen maschinell angelegten Planauftrag ändern. (Kopfbild der MD11-Transaktion).Beispiel: Feldname Material Menge Eckendtermin Wert gültige Mat-Nr nach Bedarf in Zukunft Im Register Bezugsquelle können Sie einen Lieferanten zuordnen. Das Umsetzungskennzeichen sagt aus. Da wir schon einige MRP-Runs durchgeführt haben. Ein Doppelklick auf den Planauftrag 256 bringt Sie direkt ins Detailbild zum Dispoelement.Da wir diesen Planauftrag nur zum Demonstrieren für das manuelle Anlegen von Planaufträgen verwendet haben. Hier können Sie noch alle Daten des Planauftrages verändern. Sie gelangen damit in die Transaktion MD12 = Ändern und bestätigen Sie mit der Enter-Taste. Dies geschieht durch Drücken des Icons Planauftrag. 7. Aus der Bedarfs-/Bestandsliste (MD07) zum Material KOPF-00 wählen wir einen Planauftrag aus. ABBILDUNG 290: BEDARFS-/BESTANDSLISTE: SELEKTION EINES PLANAUFTRAGES Sie gelangen in das Bild der MD12 – Transaktion. ABBILDUNG 289: BEDARFS-/BESTANDSLISTE in die Als erstes gehen Sie mittels Änderungstransaktion zum Planauftrag. dass der Planauftrag in eine Bestellanforderung oder einen Fertigungsauftrag umgesetzt werden darf.2. (Make or buy decision) ABBILDUNG 291: ÄNDERUNG EINES PLANAUFTRAGES Seite 168 . soll er wieder aus dem System gelöscht werden.2 Planaufträge Folgefunktionen Nun sollen einige der Funktionen des Planauftrages gezeigt werden. wird es an geeigneten Planaufträgen nicht mangeln. Drücken Sie hier den Button . Ein Doppelklick auf eine Komponente bringt Sie zum Detailbild der Komponente.2 Komponentenbearbeitung im Planauftrag Durch Drücken von gelangen Sie in die Komponentenübersicht. Aus der Menüleiste gelangen Sie in das Terminierungsprotokoll durch Springen – TerminierungsprotoSie sehen im linken Bild die TerminSituation. Um einen großen Kapazitätsbedarf des Planauftrags zu bewirken. sind hier aufgelistet. 7. ABBILDUNG 294: ÄNDERUNG EINES PLANAUFTRAGES UND TERMINIERUNG Seite 169 . koll. Die Register werden um den Eintrag Feinterminierung erweitert. nach dem die Auftragsmenge auf 10000 Stück geändert wurde. Terminieren Sie daher neu.2. ABBILDUNG 292: TERMINIERUNG EINES PLANAUFTRAGES 7. Die Komponenten. ABBILDUNG 293: KOMPONENTEN EINES PLANAUFTRAGES Die Drucktaste bebild.2. Auch hier können noch Änderungen durchgeführt werden.1 Terminieren eines Planauftrages wird die Terminierung Mittels Button des Planauftrages durchgeführt.2.3 Kapazitätsabgleich im Planauftrag Als nächstes soll kurz der Kapazitätsabgleich im Planauftrag vorgestellt werden.2. Durch die Änderung des Planauftrags werden die Terminierungsdaten ungültig.2. Mittels erlaubt Ihnen die Eingabe einer zusätzlichen Komponente in einem Eingakönnen Sie mehrere zusätzliche Komponenten in einem Formular eingeben.2. Dies erfolgt im Kopf der MD12 – Transaktion. Es wurde rückwärts ohne Reduzierung terminiert. wird zuerst die Auftragsmenge auf 10000 erhöht. die für das Material des Planauftrages gemäß Stückliste benötigt werden.7. gelangen ABBILDUNG 296: EINSTELLUNGEN FÜR KAPAZITÄTS-PLANUNG Hier wird der Kapazitätsbedarf dem Angebot gegenübergestellt. Wählen Sie den Auswertezeitraum so. in den es zu einer Überlast kommt sind mit Mit dem Button gekennzeichnet. Mit Sie dann in die Feinplanung. ABBILDUNG 295: TERMINIERUNGSPROTOKOLL ANZEIGEN Mit Springen – Kapazitätsausgleich in der Menüleiste gelangen Sie zuerst ins Einstellbild. können Sie zwischen den Kapazitäten umschalten. ABBILDUNG 297: KAPAZITÄTEN Der Button zeigt die Arbeitsplätze mit Überlast an. Perioden. ABBILDUNG 298: KAPAZITÄTEN MIT ÜBERLAST Seite 170 . dass der betrachtete Planauftrag hineinfällt.Die Anzeige in die Warnmeldung ergibt: Da der Starttermin des Auftrages in der Vergangenheit liegt wird automatisch von Heute vorwärts terminiert. 1 Umsetzen in Bestellanforderung Das von uns verwendete Material wurde mit der Beschaffungsart X angelegt.Bestellung 7.2. aus dem Sie erhalten die Komponentenübersicht mit den entsprechenden Mengen.ABBILDUNG 299: KAPAZITÄTEN MIT ÜBERLAST DETAIL können Sie jene Aufträge anzeigen. Der oder die Bedarfsverursacher werden angezeigt. es kann sowohl fremdbeschafft als auch eigengefertigt werden. das heißt.3.2. Beschaffungsart Eigenfertigung Fremdbeschaffung X beide Beschaffungsarten MRP erzeugt Planauftrag BANF Planauftrag Umsetzung in Fertigungsauftrag Bestellung Fertigungsauftrag oder BANF . (Make or Buy.4 Verfügbarkeitsprüfung im Planauftrag Wählen Sie Kopf des Planauftrages.3 Planaufträge umsetzen Die Beschaffungsart im Dispobild 2 des Materialstammes hat folgende Auswirkungen bei der Bedarfsauflösung. die den Kapazitätsbedarf verursacht Mit dem Button haben. Um die einzelnen Materialien bestandsmäßig zu prüfen markieren Sie das interessierende Material und drücken Sie ABBILDUNG 300: VERFÜGBARKEITSPRÜFUNG 7. Setzen Sie dazu den Cursor in die Spalte Gesamtbedarf der jeweiligen Woche. 7.Decision) Seite 171 . ABBILDUNG 302: UMSETZUNG IN BANF Wenn Sie mit Ihren Eingaben fertig sind buchen Sie mittels . ABBILDUNG 301: UMSETZUNG IN BANF Es erscheint allerdings der Hinweis. Die Daten dieses Abschnittes stammen aus dem Materialstamm und aus dem Planauftrag und können von Ihnen überschrieben werden.Hier wird der Fall der Fremdbeschaffung demonstriert. Seite 172 . Das System verzweigt automatisch wieder in die Bedarfs-/Bestandsliste. Die Daten dieses Abschnittes stammen aus dem Planauftrag und werden direkt übernommen. Aus der Bedarfs-/Bestandliste wählen Sie den Planauftrag mit Doppelklick. Der Planauftrag wurde in eine Bestellanforderung umgesetzt. In der Fußleiste erscheint die Bestellanforderungsnummer unter der dieser Beleg gesichert wurde. Selektieren Sie eine Einkäufergruppe aus der Listauswahl und ändern Sie die Daten der übrigen Felder nach Ihren Vorstellungen. bringt Sie ins DetailDas Icon bild zur Umsetzung. Mit oder Liste –Auffrischen wird die Liste aktualisiert. Unter Umständen müssen Sie die Sicht Einkauf mittels MM01 nachpflegen. Diese Information quittieren Sie mittels Enter. dass das Material zur Eigenfertigung vorgesehen ist. ABBILDUNG 304: UMSETZUNG IN FERTIGUNGSAUFTRAG 2 Das System verzweigt automatisch wieder in die Bedarfs-/Bestandsliste. Es erscheinen einige AktivitätsMeldungen sowie zum Schluss die Fertigungsauftragsnummer. oder Liste –Auffrischen wird die Mit Liste aktualisiert. Der Planauftrag wurde in einen Fertigungsauftrag umgesetzt. klicken Sie hier auf ABBILDUNG 303: UMSETZUNG IN FERTIGUNGSAUFTRAG 1 Der Kopf zum Fertigungsauftrag wird angezeigt.7. Da der Fertigungsauftrag im nächsten Kapitel detaillierter behandeln wird.3. buchen Sie den Auftrag mittels . Ein Doppelklick auf die betreffende bringt wieder das DetailZeile oder bild zum Dispoelement. Der Planauftrag 263 soll eigengefertigt werden und muss daher in einen Fertigungsauftrag umgesetzt werden.2 Umsetzen in Fertigungsaufträge Das Umsetzen eines Planauftrages in einen Fertigungsauftrags geht genauso vor sich. ABBILDUNG 305: UMSETZUNG IN FERTIGUNGSAUFTRAG 3 Seite 173 . Dies geschieht mittels der Einkaufsinfosätze.3 Sammelumsetzung von Planaufträgen Zum schnellen Umsetzen von mehreren Planaufträgen stehen zwei Transaktionen zur Verfügung.7.4.1 Vorbereitende Aktivitäten Bevor der Bestellprozess durchgeführt wird.4 Prozesskette Fremdbeschaffung 7. folgendes festzustellen: • Welche Materialien hat ein bestimmter Lieferant bisher angeboten oder geliefert? Welche Lieferanten haben ein bestimmtes Material angeboten oder geliefert? • ABBILDUNG 306: EINKAUFSINFOSÄTZE Logistik → Materialwirtschaft → Einkauf → Bestellung → Stammdaten → Infosatz → Anlegen Transaktionscode: ME11 Seite 174 . Dient als Informationsquelle für den Einkauf.3. Der Einkaufsinfosatz (auch als Infosatz bezeichnet) enthält Daten zu einem bestimmten Material und Lieferanten des Materials Dadurch hat der Einkäufer jederzeit die Möglichkeit. Damit kann eine weitgehende Automatisierung des Bestellprozesses erzielt werden. Zum Umsetzen In Bestellanforderungen verwenden Sie: Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Planauftrag → Umsetzen in BestAnf → Sammelumsetzung Transaktionscode: MD15 Zum Umsetzen In Fertigungsaufträge verwenden Sie: Logistik → Produktion → Bedarfsplanung → Planauftrag → Umsetzen in FertAuf → Sammelumsetzung Transaktionscode: CO41 7. soll ein Lieferant und die Konditionen. zu welchen das Material bezogen wird festgelegt werden. Öl.. ABBILDUNG 308: INFOSATZ: ALLGEMEINE DATEN Seite 175 .. 1000 Sie können folgende Infotypen anlegen: Normalbestellung: für Material oder Leistung Lohnbearbeitung: Fremdvergabe z. Das System erzeugt die Mahnungen automatisch. Gültige Nr. das der Lieferant auf seine Kosten beim Besteller bereithält ABBILDUNG 307: INFOSATZ ANLEGEN Beispiel: Feldname 1. 3. Werk Wert Gültige Nr. 0001 1000.2. Sicht Einkauf im Feld Einkaufswerteschlüssel gepflegt werden. zweite und dritte Mahnung an den Lieferanten geschickt werden soll. in denen bei verspäteter Lieferung die erste.B. Wasser Konsignation: Material.Mahnung Wert Anzahl Tage Die Mahntage geben die Zeitabstände (in Tagen) an.Beispiel: Feldname Lieferant Material Einkaufsorg. Diese Werte können auch im Materialstamm. Montage Pipeline: Strom. Preis Planlieferzeit: Anzahl von Kalendertagen.Beispiel: Feldname Planlieferzeit Normalmenge Nettopreis Wert Anzahl Tage Anzahl Stück Gült. Rabatte. die benötigt werden. ABBILDUNG 310: INFOSATZ: ZUSATZKONDITIONEN Seite 176 . Markieren Sie die Zeile mit dem Bruttopreis und drücken Sie . in der das Material bei diesem Lieferanten normalerweise bestellt wird Nettopreis: Preis nach Berücksichtigung aller Zuschläge bzw. ABBILDUNG 309: INFOSATZ: EINKAUFSORGANISATIONSDATEN Mithilfe des Buttons gelangen Sie zum Konditionsbild. um das Material oder die Leistung durch Fremdbeschaffung zu beziehen. Normalmenge: Menge. Transaktionen durchführbar.Sie können nun Staffelpreise eintragen. die Sie mit Ihrem Lieferanten ausgehandelt haben. Sichern Sie Ihre Änderungen mittels ABBILDUNG 311: INFOSATZ: STAFFELPREISE Zur Listanzeige stehen Ihnen Reihe von Auswertungen nach unterschiedlichen Selektionskriterien zur Verfügung. ABBILDUNG 312: INFOSATZ: LISTEANZEIGEN Die Transaktion ME1M für das Material STAHL-00 liefert eine Anzeige aller entsprechenden Infosätze. Vor hier aus sind Anzeige-. Änderungsund Simulations-. ABBILDUNG 313: INFOSATZ: LISTANZEIGEN INFOSATZ ME1M Seite 177 . Darüber hinaus können Sie mittels Rabatte und mittels GülButton tigkeitszeiträume eintragen. Starten Sie wieder mit der BedarfsBestandsliste. gelangen Sie in die Mit Transaktion ME21N Anlegen Bestellung.2 Bestellung anlegen Im Folgenden soll kurz der Weg von der BANF zur Bestellung und zum Wareneingang vorgezeigt werden. Im rechten Teil befinden sich die Positionsdaten zur Bestellung sowie die Register für verschiedene Bestellfunktionen. die Sie durch den Button ein. (MD04-Transaktion) Machen Sie einen Doppelklick auf die Bestellanforderung. ABBILDUNG 314: UMSETZUNG IN BESTELLUNG Sie erhalten wieder das Detailbild zum Dispoelement.4. ABBILDUNG 316: UMSETZUNG IN BESTELLUNG: BELEGÜBERSICHT Seite 178 .oder ausblenden können.7. ABBILDUNG 315: UMSETZUNG IN BESTELLUNG: DETAILS ZUM DISPOELEMENT Im linken Teil befindet sich die Belegübersicht. Markieren Sie das Kästchen und drücken Sie . 000 1000 Markieren Sie die BANF in der Belegübersicht und drücken Sie . Damit werden die Daten der BANF in die Bestellung übernommen. Dieser ist ein Um zu überprüfen. 33000 z. ob alle Eingaben korrekt sind. Um Nachrichten ausgeben zu können müssen Sie erst den Belegtyp: Bestellung und das Medium z. ABBILDUNG 318: BESTELLUNG ANLEGEN: MELDUNGEN Verzweigen Sie mittels auf der Kopfleiste. Mit Hilfe der Drucktaste können Sie die Bestellung vor dem Druck anzeigen. Druckausgabe eingeben. Dann müssen Sie in einer zweiten Maske den Ort und die Zeit der Ausgabe definieren.Beispiel: Feldname Einkaufsorganisation Lieferant Einkäufergruppe Buchungskreis Wert 0001 z. In unserem Beispiel müssen Sie händisch den Preis nachpflegen.B.B. können Sie buchen. Führen Sie nochmals eine Prüfung durch. Seite 179 . Verlief diese fehlerfrei. Notieren Sie die vom System erzeugte Bestellnummer. betätigen Sie den Prüfen-Button sehr nützlicher Helfer. Sie gelangen nun direkt zum fehlenden oder falschen Eintrag.B. da er Sie im Fehlerfall direkt auf die fehlerhafte Stelle zur Nachbesserung führt. ABBILDUNG 317: BESTELLUNG ANLEGEN . Nach dem Auffrischen der Liste sehen Sie die neu angelegte Bestellung.3 Wareneingang zur Bestellung Logistik → Materialwirtschaft → Bestandsführung → Warenbewegung → Wareneingang → Zur Bestellung → Bestell-Nr bekannt Transaktionscode: MIGO oder Logistik → Materialwirtschaft → Bestandsführung → Warenbewegung → Wareneingang → Zur Bestellung → Bestell-Nr unbekannt Transaktionscode: MIGO Beide Pfade führen zur selben Transaktion. 7.4.ABBILDUNG 319: BESTELLUNG: DRUCKANZEIGE Überprüfen Sie in der Bedarfs-/Bestandsliste die Situation. Seite 180 . Wenn Sie hier Ihre Belegnummer finden.oder ausblenden. ABBILDUNG 320: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: BELEGÜBERSICHT Im oberen Teil der Einbildtransaktion werden die Kopfdaten der Bestellung angezeigt.und Detaildatenbild ein. müssen Sie vorher die entsprechende Zeile im Kopfdatenbild markieren. Haben Sie mehrere Positionen in der Bestellung.Das Transaktionsbild gliedert sich in drei Teile: links das Übersichtsbild der Belege. In unserem Beispiel über das Register: „Bestellungen zum Bestelldatum“ ABBILDUNG 321: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: KOPFDATEN Falls Sie während der Transaktion mit der Arbeit aufhören wollen. können Sie Ihre Arbeit mit zwischenspeichern (es erfolgt keine Buchung!). Sollten Sie Ihre Bestellnummer in der Belegübersicht nicht gefunden haben. ABBILDUNG 322: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: DETAILDATEN Bestätigen Sie nun die Korrektheit der Positionsdaten. Mit Wareneingang – Gemerkte Daten können Sie die Daten wieder zurückholen. das Sie mit ein. und Mit den Druckknöpfen können Sie Kopf. markieren Sie diese mit einem Doppelklick – die Daten der Bestellung werden in den Wareneingangsbeleg übernommen. Im unteren Teil des Transaktionsbildes finden Sie die Detaildaten zur Position. indem Sie das Kästchen Position OK markieren. Danach können Sie die Belegübersicht schließen. damit wird mehr Platz für die anderen Felder geschaffen. können Sie hier über mehrere Matchcodes eine Suche starten. Seite 181 .und ausblenden können. Das System verlangt die Eingabe eines Lagerortes. sichern Sie mit Das System gibt Ihnen die Nummer des Materialbelegs zurück. ABBILDUNG 324: MATERIALBELEG ANZEIGEN: ÜBERSICHT Seite 182 . Die Bestellung scheint nun nicht mehr auf. Geben Sie im Feld Lagerort einen „*“ ein. 7. Falls keine Fehler mehr aufscheinen. der Erfasser und die Vorgangsart ersichtlich sind.4. wo die wichtigsten zeitlichen Daten. Indem Sie den Cursor in eine Positionszeile setzen und die drücken werden Ihnen weitere Details zum Beleg angezeigt. Durch Drücken des Buttons gelangen Sie ins Kopfdatenbild.Transaktion. Über den Button erhalten Sie eine ausführliche Hilfe über diese Einbildtransaktion. Damit werden alle verfügbaren Lagerorte ange.1 Materialbelege anzeigen Logistik → Materialwirtschaft → Bestandsführung → Materialbeleg → Anzeigen Transaktionscode: MB03 Geben Sie hier die Nummer des Beleges ein oder suchen Sie diese über Matchcode. Überprüfen Sie nun die Bedarfs-/Bestandssituation des Material mit der MD07. zeigt. Markieren Sie einen Lagerort und drücken anschließend Führen Sie nochmals die Prüfung durch. der Lagerbestand hat sich entsprechend der Wareneingangsmenge erhöht.3.Führen Sie nun mit dem Button eine Prüfung auf Belegvollständigkeit durch. . ABBILDUNG 323: WARENEINGANG ZUR BESTELLUNG: PRÜFPROTOKOLL Bestätigen Sie die Fehlermeldung mittels Enter-Taste und springen Sie in das Registerblatt „Wo“ der Detaildaten. ABBILDUNG 325: MATERIALBELEG ANZEIGEN: RECHNUNGSWESEN BELEGE 7.4. Auch hier sind viele weite Funktionen durchführbar. Markieren Sie das Feld „Steuer rechnen“ und das Feld „Rechnungsposition bearbeitet“ unterhalb Nach Enter wird der offene Saldo der Bestellung ausgewiesen.Durch Drücken der gelangen Sie auf die Belegübersicht der mit der Wareneingangsbuchung automatisch generierten Rechnungswesenbelege.4 Rechnungseingang zur Bestellung Logistik → Materialwirtschaft → Logistik-Rechnungsprüfung → Belegerfassung → Eingangsrechnung hinzufügen Transaktionscode: MIRO ABBILDUNG 326: EINGANGSRECHNUNG HINZUFÜGEN Geben Sie Rechnungs.und Buchungsdatum ein. Sofern die angezeigten Werte korrekt sind. buchen Sie mittels . In der Meldungszeile erscheint ABBILDUNG 327: BELEGSIMULATION: EINGANGSRECHNUNG Seite 183 . Dies sei dem interessierten Leser überlassen. Die Bestellnummer können Sie über Matchcodes suchen. gelangen Durch den Button Sie zum Bild der Belegsimulation. Diesen Betrag übernehmen Sie ins Feld Betrag. Zuerst lassen wir uns die offenen Posten des Kreditors anzeigen. Rechnungswesen → Finanzwesen → Kreditoren → Buchung → Zahlungsausgang → Buchen Transaktionscode: F-53 Beispiel: Feldname Beleg/Buchungsdatum Konto (Bank 1) Offener Betrag Konto (Kreditor) Valutadatum Automatische Suche Drücken Sie nun Wert Tagesdatum 280101 hier 360€ 33005 Datum markieren den Button ABBILDUNG 329: ZAHLUNGSAUSGANG BUCHEN Seite 184 .4.5 Zahlungsausgang buchen Um die gesamte Prozesskette zu schließen.7. Rechnungswesen → Finanzwesen → Kreditoren → Infosystem → Kreditoren Posten → Kreditoren Offene Posten Druckliste Transaktionscode: S_ALR_87012083 ABBILDUNG 328: KREDITOREN OFFENE POSTEN Sie finden die vorher eingebuchte Rechnung über 360 €. soll noch der Zahlungsausgang gezeigt werden. Die Rechnung ist bezahlt. Falls der nicht zugeordnete Betrag (unten rechts) Null beträgt. können Sie buchen. die Liste weist nun den verringerten Betrag auf. die inaktiven in schwarzer Schrift. Seite 185 . Mittels der Buttons können Sie die Posten aktiv oder inaktiv setzen.Die aktiven Posten sind in blauer Schrift. mittels ABBILDUNG 330: ZAHLUNGSAUSGANG BUCHEN Rufen Sie zum Abschluss die Offene-Posten-Liste noch einmal auf. sowie alle rückgemeldeten Istmengen und Istzeiten der Fertigung. Die Terminierungsdaten umfassen die Start. Zu den Lagerungsdaten gehören die Lagerorte und -plätze für die Komponentenentnahme. Material. Terminierung und zum Rechnungswesen enthält.1 Beziehungen des Fertigungsauftrages ABBILDUNG 331: FERTIGUNGSAUFTRAG • Der Fertigungsauftrag ist eine komplexe Datenstruktur.und Personalkosten. • • • • • Seite 186 . Ein Fertigungsauftrag erlaubt die Fertigung eines bestimmten Materials oder einer Leistung in einer bestimmten Menge. Die Fertigungsdaten beinhalten die erforderlichen Vorgänge und Fertigungshilfsmittel. Lagerung. Fertigung. welche und wie viele Komponenten benötigt werden und welche Kapazitäten bei der Fertigung erforderlich sind. Die Planungsdaten umfassen Informationen dazu. B. der Informationen zur Planung. Zu den Rechnungswesendaten gehören Informationen zu den Fertigungskosten wie z.1 Allgemeines zum Fertigungsauftrag 8.8 Fertigungsaufträge 8.und Endtermine pro Auftrag sowie Vorgangstermine und -zeiten.1. welches Enderzeugnis und welche Menge davon gefertigt werden soll. 8. Aus mehreren alternativen Vorgangsfolgen kann eine Auswahl getroffen werden.3 Ablauf eines Fertigungsauftrages ABBILDUNG 333: ABLAUF EINES FERTIGUNGSAUFTRAGES • Aus der Materialbedarfsplanung liegt ein Bestellvorschlag in Form eines Planauftrags vor. um eine Anfrage aus der Konstruktion handeln.1. Seite 187 . es kann sich z. B. Zu einem Arbeitsvorgang sind Untervorgänge zulässig. Werk Fertigungssteuerer (Disponent) ABBILDUNG 332: ELEMENTE DES FERTIGUNGSAUFTRAGES • • • • • • • Die abgebildete Auftragsstruktur kann um bestimmte Elemente erweitert werden. 8.2 Elemente des Fertigungsauftrages Der Auftragskopf beinhaltet die identifizierenden Daten: • • • Auftragsnummer. Fertigungshilfsmitteln und Ereignispunkten zum Arbeitsvorgang ist wahlfrei. Das System legt diesen im Bedarfsfall selbst an. Es können mehrere Vorgangsfolgen (parallel) angelegt werden.1. Das Zuordnen von Materialkomponenten. Es ist mindestens ein Arbeitsvorgang erforderlich. Kosten werden nur bei auftragsbezogener Kostenträgerrechnung auf Vorgangsebene ermittelt und auf der Ebene des Auftragskopfes geführt. Dieser kann auch von einer externen Quelle kommen. automatisch aus einem Kundenauftrag erzeugen. B. Der Kostenträger.1. Beim Lagereingang handelt es sich um die Lieferung und Erfassung des gefertigten Materials an den Lagerort oder ans Lager. Sie können überprüfen. der Nummernkreis. Rückmeldungen erfassen vorgangsspezifisch die gefertigte Menge. Bei der Auftragsabrechnung werden die zu den Aufträgen angefallenen Kosten auf ein oder mehrere Konten gebucht. ob alle dem Fertigungsauftrag zugeordneten Materialkomponenten zu den Bedarfsterminen verfügbar sind. den der Auftrag verwendet oder wie die Auftragskosten berechnet werden. Dabei werden der Eckstartoder Eckendtermin sowie die detaillierten Termine und Zeiten aller Vorgänge ermittelt. Material-Sachkonto. Die Materialentnahme gibt die erforderlichen Komponenten mittels Warenausgang aus dem Lager aus. Das System kann einen Fertigungsauftrag z.• • • • • • • • Wenn der Fertigungsauftrag erzeugt ist.B. Das System führt automatisch eine Durchlaufterminierung durch. den Durchführenden und den Arbeitsplatz. Der ausgewählte Arbeitsplan wird dann in den Auftrag übernommen. erlaubt er die Fertigung des Materials in einer bestimmten Menge. wird bebucht. die Gegenbuchung entlastet den Fertigungsauftrag. Die Auftragsfreigabe erlaubt Bestandsbewegungen.4 Eröffnung des Fertigungsauftrages ABBILDUNG 334: ERÖFFNUNG DES FERTIGUNGSAUFTRAGES • Ein Fertigungsauftrag kann manuell oder durch Umsetzung eines Planauftrags eröffnet werden. Aufträge können archiviert und aus der Datenbank gelöscht werden. die benötigte Leistung. • • 8. B. Der Auftragsausdruck wird mit Hilfe von konfigurierbaren Listen durchgeführt. Mit der Auftragsart sind verschiedene Steuerungsparameter verknüpft. Sie können überprüfen. Seite 188 • • • . ob die Kapazität an den Arbeitsplätzen verfügbar ist. Über Einstellungen im Customizing wird festgelegt. z. wie ein Arbeitsplan ausgewählt wird. z. Deshalb haben nachfolgende Änderungen an den Stammdaten des Arbeitsplans keine Auswirkungen auf bereits vorhandene Fertigungsaufträge. den Ausdruck von Werkstattpapieren und Rückmeldungen. Wie beim Arbeitsplan haben nachfolgende Änderungen an den Stammdaten der Stückliste keine Auswirkungen auf bereits vorhandene Fertigungsaufträge.• Die Komponentenliste aus dem Planauftrag wird in den Fertigungsauftrag übernommen. Beispiele für den Systemstatus sind Eröffnet. bevor Folgeprozesse wie der Ausdruck der Werkstattbelege und die Komponentenentnahme stattfinden können. Eine Einstellung im Customizing legt fest. Sie können einen einzelnen Vorgang. den ganzen Auftrag oder mehrere Aufträge gleichzeitig freigeben.und / oder Kapazitätsverfügbarkeitsprüfung automatisch durchgeführt wird. Fehlende Materialverfügbarkeit und Teilrückgemeldet. kann das System die Plankosten ermitteln.1.5 Freigabe des Fertigungsauftrages ABBILDUNG 335: FREIGABE DES FERTIGUNGSAUFTRAGES • • • • Die Auftragsfreigabe muss durchgeführt werden. Freigegeben. Die Verfügbarkeitsprüfungen können vor der Auftragsfreigabe durchgeführt werden. ändern oder löschen. • • • 8. Wenn Sie den Auftrag sichern. Fertigungsaufträge werden mit Hilfe von Statusangaben verwaltet. Je nach Bedarf können Sie Auftragsinformationen hinzufügen. Sie können jedoch jederzeit eine manuelle Verfügbarkeitsprüfung durchführen. Seite 189 . ob eine Komponenten. Seite 190 .8.6 Warenbewegung zum Fertigungsauftrag ABBILDUNG 336: WARENBEWEGUNG ZUM FERTIGUNGSAUFTRAG • Reservierungen werden bei Eröffnung des Fertigungsauftrags erzeugt.1. Sie können z. die folgendes ermitteln: o o o Wie die Bestands. Warenausgänge basierend auf einer Rückmeldung automatisch durchführen (retrograde Entnahme).und Verbrauchskonten bebucht werden sollen Wie die Bestandsfelder im Materialstamm fortgeschrieben werden sollen Welche Eingabe (z. Die reservierten Materialien können erst aus dem Lager entnommen werden.7 Warenausgang zum Fertigungsauftrag ABBILDUNG 337: WARENAUSGANG ZUM FERTIGUNGSAUFTRAG • • Die Bestands. B. wenn der Vorgang. Enderzeugnisse an Lager) wird einer Bewegungsart im System zugeordnet. Fertigungsauftragsnummer) erforderlich ist • • • 8.und / oder -eingangsprozesse können automatisiert werden. Über die Bewegungsarten kann das System vordefinierte Buchungsregeln finden. B.und Verbrauchskonten werden auf Lagerortebene fortgeschrieben. B. Jede Warenbewegung (z. Wareneingänge schreiben das Feld “Geliefert” im Auftrag fort. dem sie zugeordnet sind. Die Warenausgangs. Ein Wareneingang kann automatisch auf der Grundlage einer Rückmeldung durchgeführt werden.1. freigegeben ist. Wareneingänge zum Auftrag können in Form von Teillieferungen oder Komplettlieferungen erstellt werden. Die Komponentenreservierungen werden abgebaut. Wenn das Kennzeichen „Endausgefaßt“ gesetzt ist. Bei einem Auftragsstatus Eröffnet und nicht freigegeben. wenn zur Reservierung eine Bewegung zulässig ist. Rückmeldungen von BDE-Systemen sind über Kommunikationskanäle (Schnittstellenprogramme) möglich. Warenausgänge können nur gebucht werden.1. Seite 191 . Wenn es zu dem entnommenen Material keine Reservierung gibt. • 8. Auf Grund der Auftragsrückmeldungen kann der Arbeitsfortschritt des Fertigungsauftrags verfolgt werden.• • • Die Istkosten werden berechnet und im Auftrag fortgeschrieben. handelt es sich um eine ungeplante Entnahme. Beispiel: Material als Ersatzmaterial entnommen. gilt die Reservierung als vollständig erledigt. Gesperrt oder Technisch abgeschlossen ist keine Bewegung möglich. die für den Auftrag erbracht worden sind.8 Rückmeldung des Fertigungsauftrages ABBILDUNG 338: RÜCKMELDUNG DES FERTIGUNGSAUFTRAGES • • • Die Auftragsrückmeldung dient der Erfassung innerbetrieblicher Leistungen. die Chargennummer (falls die Chargenverwaltung aktiv ist).oder Fehlermeldung aus. Warenausgangsbelege können gedruckt werden.10 Kosten des Fertigungsauftrages ABBILDUNG 340: KOSTEN DES FERTIGUNGSAUFTRAGES Seite 192 . Nachrichten. Das System gibt eine Warn. Funktionen der Materialwirtschaft. wie z. B. Wenn die Lagerverwaltung aktiv ist. welche die Benutzer über die Bestandsverfügbarkeit informieren.9 Wareneingang zum Fertigungsauftrag ABBILDUNG 339: WARENEINGANG ZUM FERTIGUNGSAUFTRAG • Wenn Sie einen Wareneingang zu einem Fertigungsauftrag buchen. den Lagerort.oder Überlieferungstoleranzen befindet.8. das Werk.1. die Bestandsart (z. können Sie die Menge.B.1. wenn die Liefermenge sich nicht innerhalb der Unter. • • • • • 8. wird ein Transportbedarf erzeugt. können als Ergebnis eines Wareneingangs durch einen Workflow erzeugt werden. können ausgeführt werden. frei verwendbar oder gesperrt) und das Kennzeichen Endgeliefert angeben. die im Bild Wareneingang des Auftragskopfes angegeben sind. Kontenfindung und Materialbelegerstellung. indem Sie im VorlageAuftrag eine gültige Auftragsnummer eingeben.1 Fertigungsaufträge anlegen Meist wird man einen Fertigungsauftrag direkt aus einem Planauftrag der im letzten Kapitel gezeigten Dispo-Listen umsetzen. Nun wird das explizite Anlegen eines Fertigungsauftrages demonstriert. Zuschläge werden periodisch berechnet. Dies wurde im vorigen Kapitel gezeigt. ändern und anzeigen Zusatzfunktionen Terminieren Rückmeldung Auswertungen zu Fertigungsaufträgen 8. zusammen.2 Fertigungsaufträge Lernziele: • • • • Fertigungsaufträge anlegen. ABBILDUNG 341: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN Sie können auch mit der Transaktion CO40 direkt aus einem Planauftrag einen Fertigungsauftrag erzeugen. • • 8. Seite 193 . Die Materialkosten zu den Komponenten sind ein weiterer Bestandteil der Fertigungsauftragskosten. Ein Beispiel für eine interne Leistung sind die Personalkosten beim Rüsten.2. Logistik → Produktion → Fertigungssteuerung → Auftrag → Anlegen → Mit Material Transaktionscode: CO01 Beispiel: Feldname Material Produktionswerk Auftragsart Wert gültige Mat-Nr 1000 PP01 Auch hier können Sie wieder einen existierenden Auftrag als Kopiervorlage verwenden. Mengen usw.• Die Kosten der internen Leistungen setzen sich aus den Leistungsarten. Vorgabewerten. Formeln. Terminierungsart und Mengendaten des Auftrages zuständiger Disponent. ABBILDUNG 343: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN: STATUSINFORMATIONEN Seite 194 .oder Ende. müssen sie beim expliziten Anlegen manuell eingegeben werden. können Sie mit Reduzierungsstufen versuchen. wird der Fertigungsauftrag terminiert. erhalDurch Drücken des Buttons ten Sie dazu mehr Informationen.2 Kopfdaten des Fertigungsauftrages Beispiel: Feldname Gesamtmenge Ecktermin Wert Anzahl gültiges Datum Je nach der Terminierungsart müssen Sie ein Start.2. 8.Während beim Umsetzen aus dem Planauftrag die meisten Daten schon übernommen werden können. die Durchlaufzeit des Auftrages zu verkürzen. Falls der Endtermin des Auftrages zu spät ist.Datum setzen. wie wird er disponiert detaillierte Auflistung Arbeitsplan und Stücklistendaten In der Zeile Status erhalten Sie die Kurzinformation über den aktuellen Status des Fertigungsauftrages. Wenn Sie die Eingabe mit Enter bestätigen. Der übrige Ablauf beim Fertigungsauftrag ist natürlich gleich. ABBILDUNG 342: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN In den Registern finden Sie folgende Daten: Allgemein: Zuordnung: Wareneingang: Steuerung: Termine/Mengen: Stammdaten: die wichtigsten Termin. im Zusammenhang stehende Dispoelemente alle mit der Warenbewegung zusammenhängende Daten wie wird der Auftrag kalkuliert. die unten in der Statuszeile erscheint.2. ABBILDUNG 345: FERTIGUNGSAUFTRAG: VORGANGSÜBERSICHT Um zu den Vorgangsdetails zu gelangen haben Sie wie meist im SAP mehrere Möglichkeiten: • • • Doppelklick auf die Vorgangsnummer Markieren der Zeile durch Drücken des Knopfes zu Zeilenbeginn und entweder Detail Vorgang im Kopfmenü oder F7 oder Seite 195 . Das Ausführen der Aktion erfolgt aber in der eigentlichen Transaktion. Die meisten Felder werden Ihnen vom Arbeitsplan her vertraut sein. nicht aber die rot markierten. erhalten Sie Auskunft darüber welche Aktionen zum jeweiligen Status des Auftrages erlaubt sind. Sichern Sie den Auftrag und notieren Sie die Auftragsnummer. 8. Zu den Vorgängen im Auftrag gelangen Sie über das Icon . ABBILDUNG 344: FERTIGUNGSAUFTRAG ANLEGEN: STATUSINFORMATIONEN Der derzeitige Ist-Status des Auftrags erlaubt die oben grün markierten Vorgänge.Im Register Betriebswirtschaftlich Vorgänge können Sie die erlaubten und verbotenen Vorgänge genauer analysieren.3 Vorgänge im Fertigungsauftrag Mit dem Anlegen des FertigungsAuftrages stehen Ihnen alle Informationen aus dem Arbeitsplan zur Verfügung. Im Feld SysStatus sehen Sie den aktuellen Status des Vorganges. Die übrigen Aktivitäten im Fertigungsauftrag führen Sie bitte mit CO02 Fertigungsauftrag ändern durch. Wenn Sie eine der Aktionen markieren und die Taste drücken. 4000 und 9000 Stück an und betrachten Sie die Einträge im Register Stammdaten. ABBILDUNG 346: FERTIGUNGSAUFTRAG: VORGANGSDETAIL 8.2. Beispiel: Für den Hammerkopf KOPF-00 existieren zwei Arbeitspläne mit den Losgrößenbereichen 1 bis 100 und 101 bis 5000. Hier sind alle beim Terminieren für diesen Vorgang errechneten Termine aufgelistet. überprüft das System. Mengen/Leistungen. Termine rückgem.Stellvertretend für die Vorgangsdetailbilder wird hier das Terminbild gezeigt. Vorgabewerte. Als weiteres Kriterium wird die zeitliche Gültigkeit des Arbeitsplanes verwendet. von Interesse. Ist ein Arbeitsplan gefunden. Im Kopfdetail haben Sie wieder die Möglichkeit sich den Status und die erlaubten Vorgänge anzuzeigen. das System einen Vorgang generieren lassen ABBILDUNG 347: FERTIGUNGSAUFTRAG: ARBEITSPLANSELEKTION Seite 196 . Daneben sind für uns vorerst die Detailbilder: Allgemein. Fertigungsauftrag 50 Stück Arbeitsplan (Plangruppenzähler 3) wird selektiert und in Auftrag hineinkopiert Fertigungsauftrag 4000 Stück Arbeitsplan (Plangruppenzähler 4) wird selektiert und in Auftrag hineinkopiert Fertigungsauftrag 9000 Stück Für diesen Losgrößenbereich wurde kein Arbeitsplan angelegt.4 Arbeitsplan.und Stücklistenselektion Wenn Sie für ein Material einen Fertigungsauftrag anlegen. Legen Sie jeweils einen Fertigungsauftrag über 50. Sie können einen Standardarbeitsplan verwenden bzw. ob die Auftragsmenge innerhalb der Losgröße des Arbeitsplanes liegt. versucht das System einen dazu passenden Arbeitsplan zu finden. erfolgt die Terminierung bei der Auftrageröffnung. versucht das System mit Reduzierungsmaßnahmen die Durchlaufzeit zu verkürzen.2. Dies gelingt natürlich nur dann. Das heißt.Die für den Fertigungsauftrag notwendige Stückliste wird ebenfalls über mehrere Parameter selektiert: • • • Die Verwendung der Stückliste muss für Fertigung bestimmt sein Die Stückliste muss zum Zeitpunkt der Fertigungsauftragseröffnung gültig sein Wenn Alternativstücklisten vorhanden sind. das heißt anderen Vorgängen zuordnen. 8. Materialdaten aus der Stückliste und dem Materialstamm. entsteht der Fertigungsauftrag aus einem Planauftrag werden die Ecktermine aus diesem übernommen und Start und Ende des Auftrags über einen Terminierungslauf übernommen. In der Übersicht sehen Sie die wichtigsten Felder. als die Zeit. muss die Auftragsmenge innerhalb der Stücklistenlosgröße liegen Darüber hinaus können Sie durch das Feld AlternSelektion im Dispo-Bild 4 des Materialstammes die Auflösung der Stückliste beeinflussen. wenn Sie im Arbeitsplan entsprechende Reduzierungsmöglichkeiten etwa in den Übergangszeiten vorgesehen haben. 8.6 Komponenten Zeitdaten werden aus dem Arbeitsplan in den Fertigungsauftrag übernommen. Sie können die Terminierung nach zeitrelevanten Änderungen manuell anstoßen. Zum Protokoll der Terminierung gelangen Sie mit Springen – Protokolle . können Sie Komponenten Mittels umhängen.Terminierung. Je nach Positionstyp der Stückliste wird die Komponente bei Auftragseröffnung unterschiedlich behandelt: Lagerposition: Rohmaßposition: Nichtlagerposition: Reservierung wird erzeugt Reservierung wird erzeugt Bestellanforderung wird erzeugt Kommen die Daten aus dem Arbeitsplan. das damit verbundene Material retrograd als Warenausgang zum Auftrag automatisch mitgebucht wird. dass mit der Rückmeldung des Vorganges. gelangen Sie zur KomMittel Icon ponentenübersicht. Auf eine Erklärung wird verzichtet. Dies geschieht entweder durch Funktionen – Terminieren oder durch das Icon . im Vorgangsdetail im Register Termine. ABBILDUNG 348: FERTIGUNGSAUFTRAG: KOMPONENTENÜBERSICHT Seite 197 . Die Terminierungsergebnisse des Fertigungsauftrages sehen Sie im Auftragskopf im Register Termin/Mengenübers. da sie bereits im Kapitel Arbeitsplan erfolgte. wird gegebenenfalls das Kennzeichen für die retrograde Entnahme des Materials übernommen.2.5 Terminierung Wird der Fertigungsauftrag manuell angelegt. Wenn die Durchlaufzeit eines Auftrags größer ist. die zwischen den Eckterminen zur Verfügung steht. Für die wesentlichen Begriffe zum Terminieren sei auf die Kapitel Arbeitsplan und Planaufträge verwiesen. Durch einen Doppelklick auf die Positionsnummer verzweigen Sie ins Positionsdetailbild. ABBILDUNG 350: FERTIGUNGSAUFTRAG: VERFÜGBARKEITSPRÜFUNG Im Protokoll finden Sie Details zur Verfügbarkeitsprüfung sowie Warnungen und Fehler aufgelistet. Die Fehlteilliste liefert eine Gegenüberstellung der Bedarfsmengen und der Bestellmengen. ein Doppelklick auf das Material bringt Sie in die Anzeigetransaktion des Materials. ABBILDUNG 351: PROTOKOLL Seite 198 . Im Auswahlbild haben Sie die Möglichkeit sich den Fehlbestand auf unterschiedlichen Listen anzeigen zu lassen. drücken Sie die Taste im Kopfbild. ABBILDUNG 349: FERTIGUNGSAUFTRAG: KOMPONENTENÜBERSICHT DETAIL Um die Komponentenverfügbarkeit zu prüfen. sofort weiterführende Funktionen zu verwenden. erhält der Auftrag zusätzlich den Status FMAT. ABBILDUNG 354: FERTIGUNGSAUFTRAG: STATUS FMAT Seite 199 . wurde oben die Auftragsmenge kurzfristig auf 25000 gesetzt.ABBILDUNG 352: FEHLTEILLISTE Die Fehlteileübersicht liefert ebenfalls diese Informationen. darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit. Da für den Fertigungsauftrag fehlendes Material ermittelt wurde. ABBILDUNG 353: FERTIGUNGSAUFTRAG: FEHLTEILEÜBERSICHT Um eine Fehlteilsituation zu erzeugen. Sie müssen dann selbst dafür Sorge tragen.8. mittels Icon Jene Perioden.2.2. 8.-Art ABBILDUNG 356: KAPAZITÄTSABGLEICH: ARBEITSPLATZSICHT Wert Gült.8 Kapazität einplanen und abgleichen 8. Mittels der Funktionstasten am Bildende können Sie diese Überlast bestätigen. die rot hinterlegt sind weisen eine Überbelastung aus. ABBILDUNG 355: FERTIGUNGSAUFTRAG: KAPAZITÄTSVERFÜGBARKEIT 8.1 Ohne Kapazitäts-Plantafel Um einen Vorgang einzuplanen. Der Vorgang erhält den Status eingeplant (EIGP) Sie erhalten keine Warnung vom System.Ausplanen kann der Vorgang wieder ausgeplant werden.Einplanen. Dies geschieht .8. Beispiel: Feldname Arbeitsplatz Werk Kapaz. dass die Überlast am Arbeitsplatz bewältigt werden kann.2. wählen Sie in der Vorgangsübersicht (Vorgang markiert) oder auf der Registerkarte des Vorgangs Vorgang . Der Auftragsstatus weist jetzt zusätzlich FKAP aus.2.2 Tabellarische Plantafel Logistik → Produktion → Kapazitätsplanung → Abgleich Transaktionscode: CM22: Arbeitsplatzsicht Transaktionscode: CM28: Einzelkapazitätssicht Transaktionscode: CM23: Auftragssicht Am Beispiel Arbeitsplatzsicht soll der Abgleich kurz demonstriert werden. wenn eine Kapazität überlastet ist. 002 Seite 200 . Mit Vorgang .Arb-Platz 1000 001.7 Kapazitätsprüfung Vor der Freigabe des Fertigungsauftrages ist es sinnvoll die Kapazitätssituation zu überprüfen.8. zeigt Ihnen Informationen.3 Grafische Plantafel Logistik → Produktion → Kapazitätsplanung → Abgleich Transaktionscode: CM21: Arbeitsplatzsicht Transaktionscode: CM27: Einzelkapazitätssicht Transaktionscode: CM31: Auftragssicht Mittels Springen – Kapazitätsplantafel gelangen Sie vom Fertigungsauftrag direkt in die grafische Darstellung. Bereits verplante Bedarfe schwarz dargestellt. besteht die Gefahr des gegenseitigen Sperrens auf der Datenbank. werden die Mit dem Icon Bedarfe automatisch in entsprechende verfügbare Kapazitäten verplant.Markieren Sie den Bedarf. Sie können einen Auftrag mit der Maus markieren und mit gedrückter linker Maustaste auf einen Bereich des Arbeitsplatzes verschieben. Mit gedrückter Umschalttaste können Sie auch mehrere Aufträge markieren und danach gleichzeitig verschieben. Stellen Sie zuerst mittels Einstellung Maßstab das Zeitraster auf eine geeignete Größe ein. ABBILDUNG 358: KAPAZITÄTSABGLEICH: GRAFISCHE PLANTAFEL Wenn mehrere User gleichzeitig den Kapazitätsabgleich durchführen. Das Icon Warnungen und Fehler des Planungsprotokolles. ABBILDUNG 357: KAPAZITÄTSABGLEICH: PLANUNGSTABELLE 8.8. werden können Sie gezielt Mittels manuell einplanen. Seite 201 . den Sie verplanen wollen im unteren Abschnitt.2. Auch hier können Sie wieder mittels entsprechender Icons das Einoder Ausplanen bewerkstelligen. in dem noch freie Kapazitäten vorhanden sind. 9 Vorkalkulation Bei der Eröffnung des Fertigungsauftrages und bei jeder nachfolgenden Änderung ermittelt das System die Plankosten. Zu den primären gehören: • • • • • • Plankosten für Komponenten Plankosten für eigengefertigte Materialkomponenten Plankosten für fremdbeschaffte Materialkomponenten Fertigungskosten Materialgemeinkosten Fertigungsgemeinkosten können Sie jederzeit nach einer Auftragsänderung die Kalkulation starten.8. Diese Kostenelemente Customizing gepflegt. die voraussichtlich bei der Fertigung anfallen werden. Springen – Protokolle –Kostenermittlung führt Sie zu etwaigen Fehlerpro- ABBILDUNG 359: FERTIGUNGSAUFTRAG: KALKULATION EINZELNACHWEIS Mit Springen – Kosten – Schichtung erhalten Sie eine geschichtete Übersicht. Darunter sind ähnliche Kostenarten zu verstehen. Mit Springen – Kosten – Einzelnachweis erhalten Sie eine detaillierte Übersicht Plankosten. Es wird unterschieden zwischen primären und sekundären Kostenarten. Sie können dann gezielt die Fehlerquellen beheben. werden im ABBILDUNG 360: FERTIGUNGSAUFTRAG: KALKULATION SCHICHTUNG Seite 202 .2. Zu den sekundären Kostenarten zählen: Mit dem Icon tokollen bei der Kalkulation. die in sogenannten Kostenelementen geschichtet dar-gestellt werden. 10 Auftragsfreigabe Wenn Sie die vorhin beschriebenen Prüfungen des Fertigungsauftrages durchgeführt haben und die Materialverfügbarkeit sowie die Kapazitätssituation in Ordnung gebracht haben. so erhält der Auftrag den zusätzlichen Status FMAT. Darüber hinaus können Sie sich durch eine eigene Listtransaktion eine Übersicht über Fehlteile verschaffen. So ist das Drucken von Arbeitspapieren oder die Rückmeldefunktion erst nach der Auftragsfreigabe möglich. Mittels oder Funktionen – Freigeben wird der gesamte Auftrag beim Sichern freigegeben. Die Freigabe ist prinzipiell auf Auftragsebene aber auch auf Vorgangsebene möglich. Erst mit der Freigabe des Auftrages können zusätzliche Aktivitäten durchgeführt werden.8. ABBILDUNG 361: FEHLTEILEINFOSYSTEM: SELEKTIONSBILD Seite 203 .11 Fehlteile Wird im Rahmen einer Verfügbarkeitsprüfung festgestellt. Hinweis: Mit der Transaktion CO05N ist auch eine Sammelfreigabe – mit umfangreicher Selektionsmöglichkeit – durchführbar. dass für einen Fertigungsauftrag eine Materialkomponente zum errechneten Bedarfstermin nicht verfügbar ist.2. können Sie den Auftrag freigeben. Hier wird nur der erste Fall behandelt.2. Im Status des Auftrages erscheint zusätzlich FREI. 8. Logistik → Produktion → Fertigungssteuerung → Infosystem → Fertigungs-informationssystem → Fehlteileinfosystem Transaktionscode: CO24 Beispiel: Feldname Werk Auftragsnetze auflösen Wert 1000 markieren Sie können nach verschiedenen Kriterien selektieren. Vom Menüeintrag Umfeld haben Sie Zugriff auf ABBILDUNG 362: FEHLTEILEINFOSYSTEM: ERGEBNIS 8. Beide Arten von Warenbewegungen lösen im System folgende Vorgänge aus: • • • Erzeugung eines Materialbeleges als Nachweis der Bewegung Fortschreibung der Bestandsmengen Fortschreibung der Bestandswerte sowie der Bestands-/Verbrauchskonten Entnahme der Materialkomponenten Bei der Erstellung eines Fertigungsauftrages wird vom System automatisch eine Reservierung für die benötigten Komponenten erzeugt. oder die Reservierungsnummer Bezug nehmen. ABBILDUNG 363: MB25 RESERVIERSLISTE Bei der Entnahme von Materialkomponenten können Sie entweder auf die Auftragsnummer.13 Warenbewegung Die zur Fertigung benötigten Materialien müssen über Warenausgänge aus dem Lager entnommen werden. Rückmeldescheine) komponentenbezogene Listen (Materialbereitstellliste. Das fertige Produkt oder Halbfabrikat wird mittels Wareneingang ans Lager geliefert. Seite 204 . Markieren Sie dazu das Kästchen der betreffenden Zeile. Warenentnahmescheine) fertigungshilfsmittelbezogene Listen (Fertigungshilfsmittelübersicht) übergreifende Listen (Steuerkarte) 8. Mit der Transaktion MB25 können diese für bestimmte Fertigungsaufträge aufgelistet werden.2.12 Listendruck Im SAP-Standard sind folgende Listenarten möglich: • • • • vorgangsbezogene Listen (Lohnscheine.2.Sie können aus der Fehlteileliste direkt in andere Objekte springen. Wenn Sie die Nummer nicht kennen gelangen Sie mittels Auswahlbutton in das Auftragsinfosystem. Im nächsten Feld geben Sie bitte den entsprechenden Schlüssel. ABBILDUNG 365: WARENAUSGANG FERTIGUNGSAUFTRAG: RESERVIERUNGEN Seite 205 . Hier wird nur die neue Transaktion vorgezeigt. Hier können Sie aus einer Fülle von Selektionskriterien auswählen. ABBILDUNG 364: WARENAUSGANG FERTIGUNGSAUFTRAG: SELEKTION Nachdem Sie die Auftragsnummer eingegeben haben. werden nach dem Drücken des Icons die abhängigen Reservierungen gelesen und als Positionen angezeigt.Logistik → Materialwirtschaft → Bestandsführung → Warenbewegung → Warenausgang Transaktionscode: MB1A Transaktionscode: MB1A Es stehen zwei Transaktionen zur Verfügung. ob Sie einen Warenausgang zum Auftrag. Die neue SAP-Enjoy-Einbild-Transaktion MIGO_GI und die alte Transaktion MB1A. Im Selektionsteil der Transaktion können Sie einstellen. in unserem Falle die Fertigungsauftragsnummer ein. zu einer Reservierung oder Bestellung eingeben wollen. 8. Außerdem werden damit folgende Daten dokumentiert: • • • • • • • • • welche Mengen produziert wurden.B. ob der Warenausgang überhaupt durch einen entsprechenden freien Lagerbestand gedeckt werden kann. im Register „Menge“ die Entnahmemenge ändern oder im Register „Wo“ den Lagerort. können Sie die Bewegung buchen. einem Vorgang pro Auftrag Durch die Rückmeldung werden folgende betriebswirtschaftliche Vorgänge angestoßen: Die Rückmeldung kann auf Vorgangseben oder auf Auftragseben erfolgen.Markieren Sie das Kästchen Position OK eines Materials im Positions-detailbild .14 Rückmeldungen Durch die Rückmeldung wird der Status der Bearbeitung eines Fertigungsauftrages dokumentiert.und Kostenrechnungsbelege springen. Falls die Prüfung eine Fehlmenge aufweist. müssen Sie durch geeignete Maßnahmen (Wareneingang aus Bestellung oder Fertigungsauftrag) dafür Sorge tragen. In der Fußzeile erscheint die Belegnummer. dass der Bestand entsprechend erhöht wird.2. welcher Ausschuss angefallen ist welche Ist-Leistungen benötigt wurden an welchem Arbeitsplatz die Leistung erbracht wurde wer die Leistung erbracht hat (Integration in das Modul HR) Kapazitätsentlastung des Arbeitsplatzes Fortschreibung der Kosten Aktualisierung der Auftragsdaten Retrograde Entnahmebuchung von Komponenten Automatischer Wareneingang für max. und drücken Sie Das System gibt Ihnen Hinweise. die Sie notieren sollten. z. Erst wenn die Prüfung für die Position fehlerlos verlaufen ist. Insbesondere können Sie von hier über das Icon direkt in die Buchhaltungs. ABBILDUNG 366: WARENAUSGANG FERTIGUNGSAUFTRAG: RESERVIERUNGEN Sie können in den einzelnen Registern natürlich noch entsprechende Änderungen vornehmen. Mit der Transaktion MB51 Anzeigen Materialbeleg können Sie jederzeit Informationen zur Warenbewegung erhalten. Hier wird nur die Auftragsrückmeldung gezeigt. Erst wenn alle Fehler bereinigt sind können Sie buchen. Logistik → Produktion → Fertigungssteuerung → Auftrag → Rückmeldung → Zum Auftrag Transaktionscode: CO15 Seite 206 . welche Daten fehlerhaft sind oder fehlen bzw. bzw. Buchen Sie dann die Rückmeldung. Wenn es sich um eine „normale“ Rückmeldung handelt. mittels CO13 stornieren.Nachdem Sie im Selektionsbild die Auftragsnummer eingegeben haben gelangen Sie zum Erfassungsbild für Rückmeldungen. und geben die rückzumeldende Menge ein. Ein automatischer Wareneingang darf nur für einen Vorgang pro Auftrag verwendet werden – normalerweise wird dies der letzte sein. ABBILDUNG 367: RÜCKMELDUNG FERTIGUNGSAUFTRAG Mit der Transaktion CO14 können Sie Rückmeldungen anzeigen. Automatischer Wareneingang Mit Hilfe dieser Funktion wird automatisch der Wareneingang des gefertigten Materials gebucht. Fertigungsauftrag festlegen. markieren Sie Endrückmeld. werden automatisch die Warenausgänge der Komponenten gebucht. Wenn die Ablieferung des gefertigten Materials manuell durchgeführt werden soll. Einstellen können Sie diese Funktion über den Steuerschlüssel eines Vorganges. Sie können mit der Rückmeldung automatisch Warenbewegungen durchführen: Retrograde Entnahme Wenn Sie einen Auftrag oder Vorgang rückmelden. Die retrograde Entnahme können Sie im Materialstamm (Dispobild 2) im Arbeitsplatz oder im Arbeitsplan bzw. dem Komponenten mit dem Kennzeichen „Retrograde Entnahme“ zugeordnet sind. Damit brauchen Sie die vorhin gezeigte Transaktion MIGO_GI nicht anzuwenden. gehen Sie so vor: Seite 207 . Geben Sie noch den Lagerort ein und buchen Sie den Warenzugang. ABBILDUNG 369: WARENEINGANG ZUM AUFTRAG Überprüfen Sie den Lagerzugang in der Bedarfs-/ Bestandsliste. Das System zeigt Ihnen unten die Belegnummer der Buchung an. Seite 208 .Logistik → Materialwirtschaft → Bestandsführung → Warenbewegung → Wareneingang → Zum Auftrag Transaktionscode: MB31 Beispiel: Feldname Bewegungsart Auftrag Werk Wert 101 Auftr-Nummer 0001 Nach der Eingabe drücken Sie auf das Icon ABBILDUNG 368: WARENEINGANG ZUM AUFTRAG Das System schlägt die Auftragsmenge zum Buchen vor. B.9 Kundenauftragsverwaltung 9.B. 10 ABBILDUNG 371: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN Seite 209 . 20017 beliebige Nr. Wunschlieferdatum Datum in Zukunft Material Auftragsmenge gült. z.B.1 Kundenauftrag anlegen Logistik → Vertrieb → Verkauf → Auftrag → Anlegen Transaktionscode: VA01 Beispiel: Feldname Auftragart Verkaufsorganisation Vertriebsweg Wert TA 0001 01 ABBILDUNG 370: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN Beispiel: Feldname Auftraggeber Warenempfänger Bestellnummer Wert z. 20017 z. Mat.Nr. Durch einen Klick auf gelangen Sie auf die Verfügbarkeitsübersicht. In unserem Fall können 10 Stück bestätigt werden.Bedarfssituation. Hier können Sie überprüfen. Es sind genügend Stück des fertigen Hammers auf Lager. ABBILDUNG 372: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: VERFÜGBARKEITSPRÜFUNG Um die Verfügbarkeitskontrolle aufrufen zu können darf das Dispo-Merkmal des Materials nicht auf ND gesetzt sein. Teillieferungen möglich sind. ABBILDUNG 373: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: VERFÜGBARKEITSÜBERSICHT Seite 210 . ob eine Lieferung bzw. sodass nichts produziert werden muss. Diese gibt eine Übersicht über die Bestands.gelangen Sie Durch einen Klick auf in dief Verfügbarkeitskontrolle. ABBILDUNG 375: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: EINTEILUNGEN – VERSAND .BEREITSTELLUNGSDATUM Seite 211 . Springen Position ins entsprechende Wählen Sie nun das Register Einteilungen.Durch einen Klick auf gelangen Sie auf die Kopfdaten des Auftrages. Hier können Sie in den Registern Details zum Kundenauftragskopf überprüfen und ändern. Notieren Sie das Bereitstellungsdatum. Gehen Sie nun zum Register Versand.09. ABBILDUNG 374: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: KOPFDATEN Aus der Übersicht gelangen Sie durch Posititonsregister. Markieren Sie die betreffende Position und wählen anschliessend .2007) Es wird später für die Liefererstellung benötigt. (19. ABBILDUNG 377: AUSLIEFERUNG ANLEGEN Seite 212 . Falls die Kalkulation Ihre Erwartungen erfüllt sichern Sie den Kundenauftrag und notieren Sie die Kundenauftragsnummer.Durch Betätigen des Icons können Sie eine Kalkulation für die Position durchführen. Wählen Sie im darauf-folgenden Fenster Erzeugniskalkulation. ABBILDUNG 376: KUNDENAUFTRAG ANLEGEN: AUFTRAGSKALKULATION 9.2007 20 Geben Sie hier das notierte Bereitstellungsdatum als Selektionsdatum ein.2 Lieferung anlegen Logistik → Vertrieb → Versand und Transport → Auslieferung → Anlegen → Einzelbeleg → Bezug auf Kundenauftrag Transaktionscode: VL01N Beispiel: Feldname Selektionsdatum Auftrag Wert 19.9. ABBILDUNG 378: AUSLIEFERUNG ANLEGEN Wählen Sie nun Folgefunktionen .3 Faktura anlegen Logistik → Vertrieb → Fakturierung → Faktura → Anlegen auf Kundenauftrag Transaktionscode: VF01 Die Belegnummer wird vom System vorgeschlagen ABBILDUNG 380: FAKTURA ANLEGEN Seite 213 . der Bestand wurde um die Auftragsmenge verringert. ABBILDUNG 379: AUSLIEFERUNG ANLEGEN Überprüfen Sie nun die Bestandssituation. der Kundenauftrag ist gedeckt und scheint in der Bedarfs.Beispiel: Feldname Lagerort Wert 0001. Ein TransportaufWählen Sie nun trag zur Kommisionierung der Liefermengen wird erzeugt./ Bestandliste nicht mehr auf. Beispiel: Feldname Lagernummer Werk Lieferung Ablauf Kommimenge übern. 0002 Im Register Kommissionierung geben Sie jenen Lagerort an.Transportauftrag anlegen. 9. Wert 100 1000 Von System Dunkel 2 . an dem das Material gelagert ist. ABBILDUNG 382: BELEGFLUSS Markieren Sie den Buchaltungsbeleg und drücken .4 FI-Beleg ausziffern Logistik → Vertrieb → Fakturierung → Infosystem → Fakturen → Liste Fakturen Transaktionscode: VF05 Mit Umfeld – Belegfluss erhalten Sie einen Überblick. ABBILDUNG 383: BUCHHALTUNGSBELEG Seite 214 .Nach Drücken von Enter werden alle Fakturapositionen angezeigt. Sichern Sie mit . ABBILDUNG 381: FAKTURA ANLEGEN 9. Im oberen Teil finden Sie Beleg. Unter Position 1 finden Sie die Kontonummer des Regulierers und den Rechnungsbetrag.und Buchungsdatum für den Zahlungseingang. Ein Doppelklick auf die Position 1 bringt weitere Details. 16€ Skonto = 69.84 20017 markieren den Button ABBILDUNG 385: ZAHLUNGSEINGANG BUCHEN Seite 215 . 2.Hier entnehmen wir den Betrag abzüglich eines Skontobetrages.00 € abzgl.84€ ABBILDUNG 384: BUCHHALTUNGSBELEG Nun führen wir den Zahlungseingang durch: Rechnungswesen → Finanzwesen → Debitoren → Buchung → Zahlungseingang Transaktionscode: F-28 Beispiel: Feldname Beleg/Buchungsdatum Konto (Hausbank) Offener Betrag Konto (Debitor) Automatische Suche Drücken Sie nun Wert Tagesdatum 280000 hier 69. 72. mittels ABBILDUNG 386: ZAHLUNGSEINGANG BUCHEN Rufen Sie abschliessend noch die Belegflussanzeige im Vertrieb auf. Alle Belege sind erledigt und ausgeziffert. ABBILDUNG 387: BELEGFLUSS DES KUNDENAUFTRAGES.Die aktiven Posten sind in blauer Schrift. die inaktiven in schwarzer Schrift. Mittels der Buttons können Sie die Posten aktiv oder inaktiv setzen. Logistik → Vertrieb → Verkauf → Auftrag → Anzeigen Transaktionscode: VA03 Geben Sie die Kundenauftragsnummer ein und drücken anschliessend . Seite 216 . Falls der nicht zugeordnete Betrag (unten rechts) Null beträgt. können Sie buchen. ............. Seite 217 ................................................................................................................... ............... ......................................................................................................................................... ......... ..................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ......Persönliche Notizen zum Thema ............................................... ......................................................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ .......................................................................................... ..... ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ .............................................................................. ..................................................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................... ............................................................................. ......................................................... ................................................................................ ............. ................................................................................ .............................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ......................................................................................................................................................................................................................... ........................................................................................... .................................................................................................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................. ..................................