PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Fundição por gravidade em areia: - Passo 1: projeto do modelo e do macho; passo 2: confecção do modelo; passo 3: confecçãodo molde; passo 4: fusão do metal ou liga metálica; passo 5: vazamento; passo 6: desmoldagem. Passo 7: rebarbação e passo 8: limpeza. Forjamento – matrizes: - As matrizes podem ser abertas ou fechadas Extrusão: - O processo pode ser extrusão direta ou inversa, a quente ou a frio. - É um processo que força a passagem de um bloco de metal através de um orifício de uma matriz mediante aplicação de elevadas pressões. Estampagem- prensas, estampos (punção ou macho, matriz): - Ferramentas para corte, dobramento e estampagem profunda Usinagem: - O movimento de corte é o movimento entre a ferramenta e a peça que, sem a ocorrência concomitante do movimento de avanço, provoca remoção de cavaco durante uma única rotação ou em curso de ferramenta. Esse movimento é classificado como PASSIVO. -O movimento de avanço é o movimento entre a ferramenta e a peça que, juntamente com o movimento de corte, possibilita a remoção contínua ou repetida de cavaco. Esse movimento é classificado como ativo. - O movimento efetivo de corte é o movimento entre a ferramenta e a peça, a partir do qual resulta o processo de usinagem. Movimento ativo. - O movimento de correção é o movimento entre e a ferramenta e a peça, sendo empregado para compensar alterações de posicionamento devidas, por exemplo, ao desgaste da ferramenta, variações térmicas e deformações plásticas. Movimento passivo. - O movimento de ajuste é o movimento entre a ferramenta e a peça, no qual é predeterminada a espessura da camada de material a ser removido. Movimento passivo. Fundição: - Desvantagens da fundição por gravidade em areia: baixa precisão dimensional; após remoção do fundido é necessário rebarbação, acabamento e limpeza - Desvantagem da fundição sob pressão: elevado custo de equipamento, elevado custo de ferramentas, limitações ao tipo de liga vazável, limitação na dimensão máximo e na geometria das peças. Trefilação: - Consiste em forçar a passagem de um material metálico por uma matriz, através da aplicação de uma força de tração na extremidade do material metálico. Fundição sob pressão: - O processo consiste no preenchimento de um molde metálico, denominado matriz, pelo metal liquido impulsionado por uma maquina, que o mantém a uma elevada pressão até o final da solidificação. Fresagem: - A quebra de dentes da fresa pode ser devido ao giro desuniforme da fresa. Para solucionar o problema é nessário eleminar folgas no acionamento e fixação de fresa. - Lascamento nos gumes pode ser devido ao ângulo de incidência excessivo. Para solucionar o problema é necessário diminuir o ângulo de incidência. - Acabamento áspero pode ser devido à velocidade de corte muito alta. - Acabamento áspero pode ser devido ao fresamento discordante. - Entupimento com cavaco pode ser devido ao espaço insuficiente para cavacos. Solução: aumentar numero de dentes ou diminuir a seção dos canais. Soldagem: - Eletrodos revestidos: o revestimento tem diversas funções, tais como, características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao eletrodo e a solda. Soldagem: - MAG: metal active gas - Sopro magnético é um efeito de origem magnética que ocorre nos processos a arco elétrico: soldar com arco mais curto e usar corrente de soldagem mais baixa são algumas formas de minimizar este efeito. - Oxi-corte: aplicado para aços com baixo teor de carbono e baixos teores de elementos de liga. A qualidade do corte depende das condições do bico de corte, pressões dos gases, velocidade de corte, da pureza do O2 e da distância do bico a chapa. O maçarico utilizado neste processo é o mesmo utilizado na soldagem a gás, com exceção do bico utilizado. - processo de transferência de metal de adição por curto-circuito: Esta forma de transferência é observada para correntes relativamente baixas e tensões elevadas. Em condições normais de operação, cerca de 20 a 200 curtos podem ocorrer em um segundo. A capacidade de fusão desta forma de transferência é reduzida, pois durante parte do processo o arco está apagado. Durante o curto-circuito, a corrente tende a se elevar rapidamente, causando uma maior fusão do eletrodo por efeito joule. Se, durante o curto-circuito, a corrente se elevar muito lentamente, o arame pode mergulhar na poça de fusão antes da ruptura da ponte líquida, formando um emaranhado não fundido sobre o metal de base. - processo de corte a plasma utiliza a energia de um arco elétrico emitida por um eletrodo em associação com o ambiente do plasma para realizar o corte: Se aplica ao corte de materiais ferrosos, não ferrosos, cerâmicos e concreto armado. O processo tem que ser refrigerado, através de circulação de água na tocha de soldagem. Tem como principais vantagens a maior potência e velocidades de soldagem. É um processo que possui custo elevado, assim como é mais poluente. Pode ser por arco não transferido, para metais, ou por arco transferido para materiais não metálicos. . utilizados na soldagem a arco elétrico. utilizam diferentes materiais em sua composição. ou detensão alternada. . Descontinuidades estruturais são aquelas que alteram a micro ou macroestrutura na área soldada e estão relacionadas normalmente a presença de impurezas e umidade na junta . a ionização e a emissão termoiônica. A soldagem TIG pode ser realizada com ou sem metal de adição. revestimento ácido. o conhecimento sobre os mecanismos de geração e manutenção do arco são imprescindíveis.5 a 5 mm.Nos processos de soldagem por arco elétrico. de acordo com sua formulação. No processo de soldagem TIG é recomendado que a abertura da vazão dos gases de proteção seja realizada um pouco antes da abertura do arco elétrico e finalizada um pouco após o fechamento do arco. A soldagem em excesso e a seleção incorreta do chanfro são exemplos de causas para este defeito. A distorção é uma descontinuidade que altera a forma e as dimensões da peça soldada. A atmosfera de proteção gasosa pode ser obtida somente por adição de gás.No processo de soldagem. Os principais gases de proteção utilizados na soldagem TIG são a argônio e o hélio ou uma mistura destes..soldagem TIG: A) Comparado com outros processos. O arco elétrico pode ser proveniente de fontes de tensão contínua. O material se deposita por: transferência globular.Os eletrodos revestidos. o eletrodo de tungstênio é um componente não consumível e não precisa ser substituído. revestimento rutílico. Os fenômenos que regem o surgimento e a manutenção do arco elétrico são: O aquecimento. Quando for utilizado metal de adição. . revestimento básico e revestimento celulósico. A descarga elétrica utilizada tem baixa tensão e alta intensidade de corrente elétrica. este pode ser encontrado no mercado no formato de varetas de 1 m de comprimento e com diâmetro que varia de 0. No processo TIG. devido às deformações plásticas ocorridas pelo aquecimento durante a soldagem. sendo que a utilização do gás hélio favorece uma maior penetração do cordão de solda. as descontinuidades são consideradas como prejudiciais e para atender as exigências de qualidade devem ser evitadas. por pulverização. a soldagem TIG é relativamente cara e deve ser aplicada em situações onde a qualidade da solda é mais importante do que a produtividade ou o custo de operação. Os revestimentos são separados em diferentes tipos. ao processo de soldagem. como: Revestimento oxidante. por curto-circuito e por arco pulsado. soldagem com eletrodo revestido. Utilizam eletrodo com revestimento e um gás que é adicionado externamente com a função adicional de proteção da poça de fusão. alicate para fixação do eletrodo. a velocidade de avanço. A força gravitacional é simplesmente a massa da gota multiplicada pela aceleração da gravidade e sempre favorece o processo de soldagem. sendo que com este último se obtém cordões com superfícies mais lisas. .tipos de materiais que podem ser cortados pelo método de corte a plasma. Os gases de proteção evitam que a poça de fusão fique em contato com o oxigênio e o nitrogênio. Na transferência por curto-circuito. aparecem sempre internamente e são fortes concentradores de tensão. pinça para ligação da peça. Entre as principais variáveis que influenciam o processo estão: a corrente de soldagem. No processo MIG os gases utilizados são o hélio e o argônio. a oscilação do eletrodo. As fontes de energia utilizadas são os geradores. a tensão superficial ajuda a promover a transferência de . e os transformadores. A conseqência desta inclusão de escória na junta soldada é a existência de pontos de concentração de tensão. o diâmetro do eletrodo. e o ângulo do eletrodo em relação à peça. que acarretaria inclusões não metálicas e envelhecimento do material soldado. de equipamento de proteção individual e equipamento para limpeza da solda. . Em aplicações na soldagem de campo. aço inoxidável e alumínio. O material de adição pode ser arame sólido ou tubular. apresentam desvantagens relacionadas com a presença de ventos. O equipamento básico é constituído de: fonte de energia. cabos de interligação. . os retificadores. . Aço carbono. e no processo MAG utiliza-se dióxido de carbono puro ou misturado com argônio. em grupos.teorias de transferência de metal na soldagem com eletrodo consumível e proteção gasosa. alinhada ou como porosidade vermicular.Os processos de soldagem MIG e MAG são processos de soldagem semiautomáticos que se caracterizam pela versatilidade e pela alta taxa de deposição de material. e com as características de peso e volume do equipamento. A manipulação incorretado eletrodo e o descuido na remoção da escória podem fazer com que esta fique presa entre os passes de solda ou entre estes e o metal de base. Este tipo de descontinuidade pode aparecer uniformemente distribuída. A porosidade pode ocorrer devido à corrente ou tensão de soldagem excessivas. e todas fornecem tensão alternada. As trincas são consideradas as descontinuidades mais graves na soldagem.de solda. . assim como para tubos finos de aço inoxidável.O processo MIG/MAG está se tornando indispensável nos processos industriais. Depende da posição de soldagem e do tipo de junta. altera as características normais do metal base. podendo ser obtida pela multiplicação densidade de corrente x permeabilidade magnética. Pode proporcionar maior velocidade operacional e maior facilidade de remoção de escórias. Depende da composição do metal base e não é influenciado pela espessura da peça a ser soldada. tais como magnésio.O processo de soldagem TIG utiliza a energia térmica proveniente de um arco elétrico entre o eletrodo não consumível e a peça a ser soldada. e a ignição sem contato via gerador de alta freqência. da velocidade e dadensidade do gás utilizado. é o mesmo utilizado no processo oxiacetileno. Região de crescimento de grão: Compreende a região do metal de base mais próxima da solda e que foi submetida a temperaturas entre cerca de 1200 ºC e a temperatura de fusão. em associação com a adição de um gás inerte. alumínio. A força de arraste de gases depende. A força eletromagnética é um dos fatores que afetam a transferência de metal.A escolha do eletrodo para a realização de uma operação de soldagem é muito importante para a qualidade final da solda. O processo se caracteriza pela utilização de um eletrodo não consumível. O processo é conhecido como MIG quando o gás de proteção usado é ativo ou rico em gases ativos. consumível. que é a zona que de algum modo foi afetada pelo aquecimento gerado no momento da soldagem e que. . A soldagem MIG encontra uma vasta gama de aplicações na soldagem de não ferrosos e . Um grande campo de aplicação que o processo encontra é a soldagem de peças de espessuras finas e de difícil acesso. a ignição por contato. entre outros fatores.Nos processos de soldagem temos uma zona característica chamada ZTA. titânio. O processo é conhecido como MIG quando o gás de proteção usado é inerte ou rica em gases inertes. podendo ser utilizado material de adição ou não.metal para a poça de fusão. . O material de adição. Existem duas formas de ignição do arco. conseqentemente. Aplica-se principalmente para a soldagem de materiais não ferrosos de ligas leves. O processo é conhecido como MAG quando o gás usado é inerte ou contem misturas ricas em gases inertes. O processo é conhecido como MAG quando o gás usado é ativo ou contem misturas ricas em gases ativos. . processo de soldagem MIG/MAG. extensão do eletrodo. a soldagem MAG é usada para diversos tipos de aços carbono. tubulações. Transferência globular. . Praticamente não ocorrem salpicos. luminosidades ou respingos. O ponto de fusão do material da escória mais baixo proporciona maior proteção ao cordão de solda. plataformas. . descontinuidades estruturais e propriedades inadequadas. Quando o gás usado na proteção da soldagem for o CO2. a estabilidade do arco e a transferência de metal de adição. A figura (b) representa uma polarização direta (CC-). A figura (a) representa uma polarização inversa (CC+). tipo de fluxo usado e distribuição das partículas usadas. tipo do eletrodo.soldagem por arco submerso. dentre outros. Valor e tipo de corrente. Transferência por curto circuito. .O tipo de corrente e a polaridade também afetam essa poça de fusão. Não apresenta limitação relacionada à posição de soldagem. velocidade de soldagem. . a soldagem MAG encontra uma vasta gama de aplicações na soldagem de não ferrosos e aços inoxidáveis. tensão. produzindo maior taxa de fusão do eletrodo. Transferência por pulverização “spray” e Transferência controlada. onde os valores de penetração e a taxa de fusão dos eletrodos são intermediários e a ocorrência de sopro magnético é minimizada. . largura e profundidade da camada de fluxo.descontinuidades podem ser divididas em três categorias. . Descontinuidades dimensionais. navios. produzindo uma maior penetração. e a solda se desenvolve sem faíscas. chamamos esse processo de MIG. . que pode ser realizada em todas as posições. A figura (c) representa uma soldagem em corrente alternada (CA). chamamos esse processo de MAG. A soldagem MIG é usada para diversos tipos de aços carbono. Quando o gás de proteção usado for o Argônio ou o Hélio. onde as velocidades de alimentação do eletrodo e do fluxo podem ser ajustadas independentemente.aços inoxidáveis. diâmetro do eletrodo. A zona de soldagem fica protegida pelo fluxo granulado. É um processo altamente automatizado. o que proporciona elevado rendimento.A soldagem por arco submerso é utilizada largamente pelas indústrias na fabricação de equipamentos de grande porte. contaminação de óleo ou graxa. corrente ou velocidade de soldagem muito elevada. realizar a conformação mecânica a frio significa conformar o aço a uma temperatura abaixo da temperatura de austenitização do mesmo. energia de soldagem insuficiente. Soldagem: .Na solidificação o espaçamento dos braços dendríticos secundários aumenta com o aumento da velocidade de resfriamento da massa fundida. separando-se de uma zona que adere à matriz. mantida a mesma redução. comprimento excessivo do arco. Conformação mecânica: . falta de limpeza da junta.(Porosidade) Umidade. O trabalho redundante é menor quanto maior o ângulo da fieira. fluxo úmido. Fundição: . IV.Metalurgia do pó: -Permite produção de peças com material refratário e peças com formas complexas. III. O descascamento (shaving) é produzido com ângulo de trefilação pequeno e grandes reduções do fio. (Mordeduras) Manipulação incorreta de eletrodo. II.( ) O laminador Sendzimir (de 20 cilindros) é especialmente utilizado quando o laminador de trabalho . (Falta de fusão) Manipulação incorreta de eletrodo. (Trincas a frio) Absorção de hidrogênio pelapoça de fusão. etc. zona colunar e zona equiaxial. tensãoexcessiva de soldagem. A utilização de inoculantes aumenta o superaquecimento e a recalescência. impossibilidade do arco atingircertas regiões da junta. desenvolvimento damicroestrutura martensita. A diferença entre a temperatura de vazamento do metal fundido no molde e a temperatura de solidificação é chamada superaquecimento. Trefilação: . A estrutura bruta de fusão é formada por três partes: zona coquilhada.Nos aços. O atrito da fieira aumenta com o aumento do ângulo da mesma.A zona morta ocorre quando o material é trefilado através de fieiras com ângulo elevado e o material sofre um processo interno de cisalhamento. Fundição: . um aumento de dureza decorrente do aumento de densidade de discordâncias neste local. da geometria do punção. Na trefilação. a cavidade que formará a rebarba tem como funções principais acomodar o material excedente e garantir o total preenchimento do molde. além de outros efeitos. a poça de fusão e o eletrodo são protegidos por um gás de proteção que flui do bocal de gás. a porção de material que foi deformado plasticamente apresenta. sem que ocorra ruptura. Estampagem: A relação de estampagem “B” é definida pelo quociente da área do „blank‟ (disco metálico que dá origem ao copo) pelo diâmetro do copo ou punção. No processo de conformação mecânica realizado a frio. Na matriz de forjamento. B) É possível calcular a forma das chapas antes de realizar a conformação. da matriz e da folga entre eles. o metal líquido é injetado sob pressão dentro de um molde metálico.C) A força total do punção para a deformação do copo corresponde à somatória de todos os esforços envolvidos na deformação da peça.D) O ensaio de embutimento busca avaliar a estampabilidade de chapas e/ou tiras metálicas. mas é indicado que se executem ensaios práticos para evitar erros decorrentes da diferença de comportamento de materiais. o escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material.(III) Shell-molding é um processo de confecção de moldes para fundição que utiliza uma mistura seca de areia e resina.I) No processo de soldagem TIG.(II) O processo de soldagem MIG/MAG utiliza. por uma máquina. o aquecimento provocado pela formação de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo e a peça.(II) No processo de fundição em coquilha o enchimento do molde se dá pela ação da força centrífuga. para a união dos metais.possui um diâmetro muito grande.No processo de fundição sob pressão. usado para efetuar grandes reduções em placas espessas. processos de soldagem: .E) A força total de um processo de corte de chapas por estampagem é a soma das forças dos punções envolvidos na operação.(III) Na . B) Fontes de tensão constante apresentam tensão em vazio relativamente elevada.Serramento é um processo destinado ao seccionamento ou recorte. por meio de abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo variável.B) Furação é um processo destinado à obtenção de furos. numa peça.C) Fontes de corrente constante apresentam tensão em vazio relativamente elevada. em superfícies de revolução. Excessiva craterização causa o enfraquecimento do gume.soldagem por resistência elétrica. e não há alteração dessa tensão na . durante a soldagem. com auxílio de ferramentas monocortantes de pequena espessura.C) O rosqueamento é realizado para obtenção de filetes.. geralmente cilíndricos.E) Fissuras térmicas são pequenas fissuras perpendiculares à aresta de corte. Uma solução é diminuir a velocidade de corte.E) Brunimento é o processo de usinagem por abrasão. Uma solução é reduzir a velocidade de corte e aumentar o avanço. originadas pela variação de temperatura causada por usinagem intermitente e variação no fornecimento de fluido refrigerante. com auxílio de uma ferramenta multicortante.B) A aresta postiça de corte se forma no gume da ferramenta porque o material da peça é soldado à ferramenta em alta velocidade de corte. Usinagem: processos convencionais . podendo substituir a retificação interna. D) Jateamento é um processo de usinagem por abrasão no qual as peças são submetidas a um jato abrasivo no acabamento de furos cilíndricos de revolução.Fontes de corrente constante permitem que.C) A deformação plástica da aresta de corte é causada por uma temperatura de corte muito alta combinada com alta pressão. O elevado desgaste de flanco melhora o acabamento da superfície usinada. D) Craterização é o desgaste por atrito do gume da ferramenta. a união de dois metais é realizada pela fusão do metal de base utilizando material de adição Usinagem: -A) O desgaste de flanco acontece devido a uma velocidade de corte muito alta ou resistência ao desgaste insuficiente do material da ferramenta de corte. empregado no desbaste de furos cilíndricos de revolução. Soldagem . a corrente sofra grandes variações de acordo com a variação do comprimento do arco voltaico. Uma solução é aumentar a velocidade de corte e o avanço. e a tensão cai rapidamente na presença de carga. Ângulo de incidência principal: Tem a função principal de evitar o atrito entre a peça e a superfície transitória da peça e da ferramenta.D) Fontes de tensão constante apresentam tensão em vazio relativamente baixas. empregado para todas as posições de soldagem. e a tensão cai rapidamente na presença de carga Soldagem: .Ângulo de direção do gume da ferramenta: Diminui a espessura do cavaco e aumenta o comprimento atuante do gume . Usinagem: . protegera quina da ferramenta contra impactos e atenuar as vibrações. da resistência e da dureza do material a usinar. . e que produz cordões com limite mínimo de resistência à tração de 60.Zona termicamente afetada: à região do metal de base que tem sua estrutura e/ou propriedades alteradas pelo calor de soldagem Usinagem: metal duro .Ângulo de saída do cavaco:Sua dimensão depende da resistência do material da ferramenta. como o ferro fundido e o latão. gera cavacos do tipo: arrancado . .III) O grupo principal M é indicado para usinagem de aços inoxidáveis austeníticos. e há uma elevação súbita da tensão na presença de carga.E) Fontes de corrente constante apresentam tensão em vazio relativamente elevada . e da quantidade de calor gerado pelo corte. .presença de carga.usinagem de materiais frágeis.Ângulo de inclinação: Tem como função de controlar a saída do cavaco.AWS E 6013: Eletrodo com revestimento rutílico. .II) O grupo principal P é simbolizado pela cor azul.O grupo principal K é indicado para usinagem de ferro fundido comum.000 psi. o processamento de um metal pela extrusão indireta ocorre através da força realizada por uma haste que empurra a matriz contra o material que está dentro de um cilindro. é denominado de trefilação. .V) o processo de forjamento só pode ser utilizado em peças com perfil plano. em que a tensão de escoamento do metal aumenta proporcionalmente à elevação da temperatura.E) os metais e suas ligas são normalmente conformados a temperaturas que variam desde a ambiente até as temperaturas próximas ao início da sua fusão. a obtenção de uma peça final com rugosidade acima do esperado caracteriza um defeito que tem como causa: o uso de areia muito grossa . Conformação mecânica: .D) deformação a quente. com o objetivo de transformá-las em chapas. denominada de fieira. reduzir a sua resistência mecânica. as taxas de difusão atômica são na aceleradas.processos de fundição por gravidade em coquilha e fundição por gravidade em caixa de areia: na fundição em coquilha o molde pode ser reutilizado na obtenção de uma nova peça. que normalmente ocorre à temperatura homóloga acima de 10%. Isso éimportante para a eliminação da heterogeneidade química. é importante considerar a história termomecânica a que o metal foi submetido durante sua confecção.C) durante a conformação a quente. de forma a reduzir a área de uma seção transversal. mediante a tração d essa barra.II) forçar a passagem de uma barra de metal por uma matriz. mediante a aplicação de uma força de tração à saída desta.fundição por gravidade em caixa de areia.B) o aumento da temperatura homóloga nos metais faz. .do ponto de vista do produto a ser obtido. normalmente. enquanto que na fundição em caixa de areia o molde é utilizado apenas uma vez.fundição por gravidade em caixa de areia: o modelo deverá ter dimensões maiores que as dimensões previstas para a peça final a fim de compensar os efeitos da contração. ocorre um amaciamento seguido de um encruamento. .Fundição .IV) a laminação de um metal é realizada por meio da passagem de um bloco entre dois cilindros que giram.III) a extrusão direta consiste em forçar a passagem de uma barra através de uma matriz. . é normalmente empregado quando o número de peças a produzir é relativamente pequeno e o porte das mesmas é grande. Materiais usinagem: .Diamantes: Em função da distribuição irregular dos grãos ocorre elevada anisotropia. O processo pode ser classificado em forjamento em matrizes abertas e em matrizes fechadas.Material cerâmico: Apresenta excelente estabilidade química.V) o estiramento de uma barra metálica é uma operação de forjamento.IV) todas as peças produzidas pelo processo de forjamento em matrizes fechadas não necessitam de outras operações posteriores. e o eixo da fresa é paralelo à superfície gerada. e o fato de reagir quimicamente em temperaturas moderadas com o ferro promove o desgaste da ferramenta por difusão.E) No fresamento concordante o sentido de movimento de avanço é contrário ao sentido do movimento rotatório da fresa.B) O fresamento discordante é aquele em que o ângulo de contato do dente cresce de zero a um valor máximo. Grande parte das superfícies não planares e não de revolução de peças mecânicas somente podem ser geradas por fresamento: A) No fresamento tangencial os dentes ativos estão na superfície da ferramenta.forjamento é um processo de conformação mecânica. entretanto apresenta sérias restrições em relação à tenacidade e resistência ao choque. são consideradas peças prontas. Fresamento: . motivo pelo qual seu emprego é restrito a operações de acabamento. . atingindose a forma final da peça mediante uma única prensagem (batida). e normalmente é realizado com o uso de matrizes abertas.C) A saída do dente da fresa em um faceamento frontal deve gerar uma espessura de corte mínima para evitar lascamento em peça de ferro fundido.O fresamento é uma operação de usinagem que se caracteriza pela versatilidade em termos de geometrias possíveis de serem fabricadas.D) No fresamento frontal a grande força radial resulta num esforço desfavorável. utilizando matrizes abertas.II) o processo de forjamento de um metal ocorre por meio da deformação do mesmo por martelamento ou prensagem. . em que um metal é deformado por meio de martelamento ou prensagem: o forjamento.III) o forjamento em matrizes fechadas é realizado de uma só vez. significando possibilidade de vibrações. Aços rápidos: É um material tenaz.E) A presença de elementos de liga que formam carbonetos. em função de afiação desigual. tais como nióbio.A operação de furação é um dos processos mais utilizados na indústria manufatureira para obtenção de furos. assim.Usinabilidade é definida como uma grandeza tecnológica que expressa. resultado do processo de fabricação do aço no forno. um conjunto de propriedades de usinagem de um material em relação a outro tomado como padrão. Se os esforços em cada aresta da broca não forem iguais.. quando materiais dúcteis são furados . manganês e o cobalto.Metal duro: Produto da metalurgia do pó feito de partículas duras finamente divididas de carbonetos de materiais refratários. são duras e abrasivas e por este motivo afetam a usinabilidade do aço. níquel ou cobalto . A) Uma broca helicoidal é submetida a esforços de compressão e torsão. sinterizados com um ou mais metais do grupo do ferro.B) Quando a dureza é bastante elevada o desgaste por abrasão e difusão passa a ser um fator negativo na usinabilidade. têm efeito negativo sobre a usinabilidade.C) Um fator que afeta a usinabilidade dos aços é a variação da microestrutura via mudança de fase ocasionada por tratamento térmico.B) A velocidade de corte diminui à medida que se caminha da periferia para o centro da broca. Usinabilidade: . . aparecerá uma resultante radial diferente de zero que provocará flexão da broca. A usinabilidade depende do estado metalúrgico do material da peça: A) Aços de baixo teor de carbono com baixa dureza e baixa ductilidade apresentam tendência à formação de aresta postiça de corte. Furação: . Apesar de apresentar a desvantagem da imprecisão imensional e tolerância geométrica desfavorável continua sendo um processo comum na abertura de furos e rebaixos. por meio de um valor numérico comparativo.D) As microinclusões. de elevada resistência ao desgaste e elevada dureza a quente. sua estrutura metalográfica no estado temperado é martensítica com carbonetos incrustados.Cermets: Fabricados a partir de partículas duras ligadas por um aglomerante de níquel ou cobalto. As partículas duras são nitreto de titânio e carbonitretos complexos de titânio. A) A força de corte diminui com a formação da aresta postiça de corte. entre esses a Aresta Postiça de Corte (APC). abundante e fácil . mantendo intacto o material da parte central. Usinagem: . Esse fenômeno caracteriza-se pela formação.5 e 8mm e comprimento entre 23 e 45 cm. de uma camada de cavaco que. decresce também a ocorrência de aresta postiça de corte. ou então em função de determinado fenômeno físico que incide no momento do corte. gerando um mecanismo de desgaste frontal.em cheio a formação de aresta postiça de corte na vizinhança do centro da broca é inevitável. A origem da ocorrência de tal problema está na especificação equivocada de algum parâmetro de corte.C) Quando a temperatura de recristalização do material do cavaco é ultrapassada não há mais formação de APC.D) Para que o cavaco removido pela broca helicoidal não seja esmagado pela superfície de folga principal e o corte possa ocorrer. É CORRETO afirmar que o revestimento básico: A) contém quantidade apreciável de carbonato de cálcio e fluorita.B) é constituído principalmente de óxido de ferro e manganês.C) A dificuldade da realização do corte no centro do furo promove a deformação plástica do material do fundo do furo. na superfície de contato entre cavaco e superfície de saída da ferramenta. permanecendo aderido a aresta de corte modifica o mecanismo de corte. denominada revestimento.Diversos são os mecanismos de desgaste e avarias que acontecem nas ferramentas de corte. é necessário que o ângulo lateral efetivo de folga seja tanto quanto possível negativo. recoberta por uma camada de fluxo.E) Ao se romper a APC arranca partes da superfície de folga da ferramenta de corte. Por outro lado existem diversos mecanismos que causam o desgaste da ferramenta. por esta razão este tipo de broca acaba sendo utilizada em furos passantes. com diâmetro entre 1. causando encruamento em materiais dúcteis. somente usinam a periferia do furo.E) Brocas de trepanação são utilizadas em furos de diâmetros grandes. o que aumenta ainda mais a força de avanço necessária. pois o ângulo efetivo de saída aumenta.D) A medida que a ductilidade do material da peça diminui. a qualidade da superfície obtida e acentua o desgaste da ferramenta. a alma.B) O fluxo a mais de cavaco sobre a APC se deforma e se encrua reduzindo a resistência mecânica fazendo às vezes de aresta de corte. produz escória oxidante. Soldagem: .Um eletrodo revestido é constituído por uma vareta metálica. um material sobre o qual foi adicionado água. até distâncias suficientemente pequenas para a formação de ligações químicas. isto é.de destacar. utilizada na confecção de moldes e machos.Prensas são máquinas de prensagem que transferem uma ou mais forças e movimentos a uma ferramenta com a finalidade de conformar uma peça. com características controladas.A soldagem é um processo de união de metais baseado em forças microscópicas (interatômicas e intermoleculares). A definição “é uma areia com base mais fina que tem por finalidade cobrir o modelo. Uma das alternativas abaixo complementa a seguinte definição: “ trabalho mecânico a quente é quando a temperatura do material a ser deformado está . aditivos e aglomerantes. Identifique a alternativa que corresponde à seguinte afirmação: são máquinas (prensas) com força restrita: Prensas hidráulicas Fundição: . densa e de fácil destacabilidade. A união é conseguida pela aproximação dos átomos ou moléculas das peças a serem unidas.C) é constituído principalmente de óxido de ferro. cuja decomposição no arco gera grande quantidade de gases que protegem o metal líquido.D) contém quantidade significativa de rutilo e produz escória abundante. Conformação: .E) possui uma elevada quantidade de material orgânico. de fácil remoção. manganês e sílica.: acima da temperatura de recristalização .. produz escória ácida abundante e porosa.Os processos de conformação plástica dos metais permitem a obtenção de pecas no estado sólido.Areia de fundição é. em geral. Um dos processos citados nas alternativas a seguir é utilizado na soldagem de metais e é denominado de soldagem de alta intensidade: Soldagem por feixe de elétrons. O esforço predominante que efetivamente provoca a deformação do material no processo de trefilação é: compressão indireta .. acaba entrando em contato direto com o metal fundido”: Areia de faceamento .Os processos de conformação podem ser classificados em processos com trabalho mecânico a frio e com trabalho mecânico a quente. mediante aplicação de esforços mecânicos em corpos metálicos iniciais que mantém o seu volume constante. . O processo de fundição sob pressão é dividido atualmente em quatro (4) subprocessos. que o mesmo tem boas qualidades antioxidantes para emprego a altas temperaturas.C) O elevado ponto de fluidez de um óleo indica. A característica elétrica da transferência por . Revestimentos: .B) A temperatura de autoinflamação de um óleo lubrificante é aquela em que o mesmo se inflama espontaneamente. o aquecimento provocado pela formação de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo e a peça. Uma das afirmações abaixo corresponde à classificação segundo o tipo de fonte de energia radiante: O calor é gerado por radiação eletromagnética ou por um feixe de elétrons acelerados através de um potencial. As características dos óleos lubrificantes podem ser utilizadas para indicar se um determinado produto será apropriado para uma aplicação com requisitos específicos. para a união dos metais.: Moldagem em coquilha por gravidade Lubrificação: .O processo de soldagem a arco gás-metal (MIG/MAG) utiliza. .A qualidade de um lubrificante é comprovada somente após a avaliação de seu desempenho em serviço.Os revestimentos para ferramentas de corte surgiram no final da década de 1960 como uma alternativa para melhorar a resistência ao desgaste sem que isso implicasse a redução de sua tenacidade: o revestimento de TiN é o mais resistente ao desgaste e aplicado em diversos processos de usinagem tais como: torneamento.D) D O índice de viscosidade (IV) é uma característica utilizada para identificar a natureza dos óleos minerais puros. Soldagem: . sem o contato da chama. furação e brunimento..Sobre as características de óleos lubrificantes: A) A viscosidade de um fluido (óleo lubrificante) é a propriedade que determina sua resistência ao cisalhamento.E) O ponto de fluidez ou ponto de gota é a temperatura mínima na qual o óleo ainda flui. necessariamente.Os processos de soldagem podem ser classificados pelo tipo de fonte de energia ou pela natureza da união.O processo de fundição sob pressão é uma variação bastante particular dentro do processo de fundição no qual o metal líquido é forçado a entrar na cavidade de um molde metálico sob pressão. indireta. Podemos definir martelo de forjamento como: equipamento em que a força é provocada por um peso cadente.Denomina-se soldagem ao processo de união entre duas partes metálicas. Os esforços mecânicos utilizados podem ser classificados. em: compressão direta. através da aplicação de esforços mecânicos em corpos metálicos iniciais que mantêm o seu volume constante. Conformação: .As características da zona termicamente afetada dependem fundamentalmente do tipo de metal de base e do processo e procedimento de soldagem.Os processos de conformação plástica dos metais permitem a obtenção de peças no estado sólido. No caso dos aços carbono e aços baixa liga. com ou sem aplicação de pressão”: Soldagem com gás .pulverização do metal contínuo ao metal base: ocorre para elevadas densidades de corrente e quando se usa argônio ou misturas ricas em argônio como gás de proteção. A região de refino de grão compreende: a porção da junta aquecida a temperaturascomumente utilizadas na normalização dos aços ou um pouco acima destas (900 ate cerca de 1200˚C). . refino de grão e região intercrítica). Podemos dizer que a temperatura de trabalho a quente se situa: acima da temperatura de recristalização do material da peça . . de acordo com o tipo de esforço predominante. o impacto provoca a deformação em alta velocidade. mas as que efetivamente provocam a deformação do metal são os esforços desenvolvidos pela reação da matriz sobre a peça. tração. com respeito ao princípio de operação em martelos e prensas de forjamento.A laminação é um processo de conformação que pode ser conduzido a frio ou a quente.Os equipamentos de forjamento podem ser classificados. . usando ou não metal de adição. cisalhamento e flexão. dependendo das dimensões e da estrutura do material da peça especificadapara o início e final do processamento. Podemos dizer que o processo de conformação por compressão indireta: é um processo em que as forças externas aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão. A definição “É um processo no qual a coalescência ou união dos metais é obtida pelo aquecimento destes até a fusão produzida por uma chama. esta apresentará diversas regiões características (região de crescimento de grão. mais do que na maioria dos processos convencionais. II.. Possui baixa versatilidade. podendo ser realizada a temperatura ambiente ou aquecida. O processo não pode ser automatizado. o material deformada nesta região sofre um aumento do limite de escoamento e de resistência.A matéria-prima utilizada na metalurgia do pó constitui. vácuo ou gás inerte. na saída do qual o metal liquido é desintegrado por um jato de ar. É um processo aplicável a todos os tipos de aços.A compactação dos pós-metálicos pode ser realizada com aplicação de pressão. III. Pode gerar modificações químicas na região de corte. O uso do gás Metil Acetileno (MPS) permite a execução de cortes debaixo da água. principalmente no que diz respeito a sua uniformidade. III. III. Soldagem: . II. . Acidentalmente pode ocorrer a inclusão de tungstênio na poça de fusão. A penetração do arco na soldagem é relativamente pequena. Apresenta uma taxa de deposição menor que a soldagem com eletrodo revestido. II. um fator básico. Como é denominado o processo de compactação que é realizado a frio e utiliza o princípio de Pascal como técnica de compactação: compactação isostática .Quanto ao processo de soldagem TIG: I. . ibera uma grande quantidade de radiação ultravioleta.Nos processos de conformação plástica que são realizados normalmente a temperatura ambiente e abaixo da temperatura de recristalização. São várias as técnicas utilizadas para obter a matéria prima. Esse comportamento é conhecido como: encruamento .Quanto ao processo de soldagem MIG/MAG: I. . Qual dos enunciados abaixo corresponde à técnica de obtenção via atomização: Consiste em forçar-se a passagem do metal liquefeito através de um pequeno orifício.Quanto ao processo de oxicorte: I. maior dureza e menor alongamento. Pode ser classificada apenas como manutenção corretiva não planejada. D) A resolução é considerada como sendo a menor diferença entre indicações que pode ser significativamente percebida. C) O método de medição diferencial é utilizado quando existem pequenas variações entre as peças a serem mensuradas e o padrão. O relógio comparador é um exemplo de instrumento utilizado para efetuar este método de medição. buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. Pode ser classificada como manutenção corretiva não planejada e manutenção corretiva planejada. baseado em intervalos de tempo definidos. Tratamentos térmicos: . Medição: . A manutenção preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho e obedece a um plano previamente elaborado. II. IV. Sistemas demedição que operam segundo este método são compostos normalmente por transdutor. A manutenção corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor que o esperado. faixa de medição e faixa de indicação são utilizados como sinônimos e consistem no intervalo compreendido entre o menor e o maior valor que o equipamento pode medir. A manutenção preditiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção. Em sistemas analógicos a resolução depende da habilidade do operador. o sistema de medição mostra um número proporcional ao valor do mensurando. Este método normalmente é mais difícil de ser automatizado do que o método por indicação. unidade de tratamento de sinais e dispositivo mostrador. E) Na metrologia.I. III. A manutenção preditiva é a atuação realizada com base na modificação de parâmetros de condição ou de desempenho. V.A) O processo de medição por comparação consiste em obter o valor do mensurando comparando-o com um artefato cujo valor dereferência é muito bem conhecido. B) No método de medição por indicação. cujo acompanhamento segue procedimentos. A manutenção corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor que o esperado. comando e controle.DE TUDO Manutenção: . análise e diagnóstico. C) O erro sistemático acontece quando se atribui falta de cuidado ou maus hábitos. que dá como resultado uma estrutura. anotação dosresultados diferentes dos valores lidos. como leitura imprópria no instrumento. imediatamente após o recozimento. As condições de aquecimento são parecidas com o recozimento ou a normalização. É um tratamento muito semelhante ao revenido. V. resultando em modificação da estrutura obtida no recozimento. a temperaturas inferiores à da zona crítica. III. D) O erro aleatório é a diferença entre a média geométrica de um número infinito de medições do mesmo mensurado e o valor verdadeiro do mensurado quando obedecidas as condições de repetitividade. C) O tratamento genérico de recozimento compreende os seguintes tratamentos específicos: recozimento total ou pleno. carbonitretação e precipitação. II. deve se estabelecer um programa de acompanhamento. ajuste incorreto do instrumento.A) Normalização. Quando o equipamento está parado para a realização de uma correção e este é de difícil liberação operacional. recozimento para alivio de tensões e esferoidização.A) O erro de paralaxe é a diferença entre o resultado de uma medição e a média de um número infinito de medições do mesmo mensurado sob condições de repetitividade. D) Revenido. O equipamento. Manutenção preditiva . As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progressão acompanhada Erros: .. B) O erro sistemático é a diferença entre a média de um número “n” de medições da mesma medida e o valor verdadeiro da medidaquando são obedecidas as condições de repetitividade. entretanto o resfriamento é muito mais lento. recozimento em caixa. O equipamento. nitretação. a diferença está no fato de que o resfriamento posterior é mais rápido. E) O erro de medição é definido como o resultado da . instrumentos fora de zero. E) Os tratamentos termoquímicos mais importantes são: Cementação. sistematizado. o sistema ou a instalação devem permitir algum tipo de monitoramento/medição. o sistema ou a instalação não permitem a manutenção preventiva. Aplicado nos aços recozidos. É o tratamento térmico mais importante dos aços. Quando o equipamento. mas fina do que a produzida no revenido.I. IV. B) Tempera. Estrutura cristalina: . na qual é empregado como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone com ângulo no vértice de 120° e a carga de 150 kg. B) A escala RockwellC é usada para aços temperados. C) A escala RockwellB é usada para aços de média dureza. cilíndrico. na qual é empregado como penetrador uma esfera de diâmetro 1/16” e uma carga de 150 kg. As ferramentas ou a peça se desloca sendo uma trajetória retilínea. o rosqueamento pode ser apenas externo. USINAGEM: . C) O aplainamento é destinado à obtenção de superfícies planas. E) O brochamento é destinado à obtenção de superfícies variadas. na qual é empregado como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone com ângulo no vértice de 120° e a carga de 100 kg. em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. D) A escala RockwellA é usada para aços temperados. O torneamento pode ser retilíneo.Dureza: .A) A escala RockwellB é usada para aços temperados.A) O torneamento é à obtenção de superfícies de revolução. no sentido horizontal ou vertical. na qual é empregado como penetrador uma esfera de aço com diâmetro de 1/16” e uma carga de 60 kg. por meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme. mandrilamento radial e mandrilamento cônico. coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta e o brochamento pode ser interno e externo. na qual é empregado como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone com ângulo no vértice de 120° e a carga de 150 kg. para que a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta gira simultaneamente segundo uma trajetória determinada. B) O rosqueamento é usado à obtenção de filetes. pelo emprego de ferramentas multicortantes. D) O mandrilamento está destinado à obtenção de superfícies de revolução com o emprego de uma ou várias ferramentas de barra. geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta. o mandrilamento compreende as seguintes operações: mandrilamento cilíndrico. cônico e radial.média geométrica de uma medição mais o valor verdadeiro do mensurado..E) A escala RockwellC é usada para aço temperado. Assim os penetradores utilizados nos métodos Brinell. esfera de aço e cone de diamante. C) Os aços inoxidáveis austeníticos são essencialmente ligas ternárias Ferro-Cromo-Níquel. A) Tratamentos de endurecimento superficial dos aços.. Fadiga: . Aço inoxidável: . esfera de aço e esfera de aço. Estas ligas designam-se por austeníticas. há quatro tipos principais de aços inoxidáveis: ferríticos. porque a sua estrutura permanece austenítica (CCC –cúbica de corpo centrado. cone de diamante. E) Esfera de aço. Vickers. C) Esfera de aço. C) A resistência à fadiga é reduzida pela presença de concentradores de tensão. diminuem a resistência à fadiga do aço. contendo cerca de 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni.Quando o material ferro apresenta uma estrutura cristalina CCC.Uma peça metálica quando submetida a tensões repetitivas ou cíclicas pode sofrer fratura a tensões muito mais baixa do que as que a peça poderia suportar quando submetida a uma tensão estática simples.15 a 1%) para que se possa formar uma estrtura martensítica por tempera da fase austenítica. E) Os aços inoxidáveis martensíticos são fundamentalmente ligas Fe-Cr. cone de diamante e esfera de aço. cone de diamante. como cementação e a nitretação. um teor de 12% de cromo. pirâmide de diamante e cone de diamante. pirâmide de diamante. pirâmide de diamante. B) De um modo geral. respectivamente. no mínimo. Rockwell A e Rockwell B têm a ponta. martensíticos. contendo de 12 a 17% Cr e carbono suficiente (0. ao endurecerem a superfície. em forma de: A) Esfera de aço. D) Esfera de aço. austeníticos e endurecidos por precipitação. D) Para se tornar inoxidável um “aço inoxidável” é necessário que contenha.A) São aços resistentes à corrosão em diversos meios e essa resistência deve-se ao seu elevado teor de cromo. cone de diamante e esfera de aço. pirâmide de diamante.A dureza de um material metálico é uma propriedade mecânica medida através da resistência que ele oferece a deformação plástica quando um penetrador avança sobre a superfície da amostra. B) Esfera de aço. B) A nucleação da trinca ocorre na fase inicial da falha por fadiga. tipo ferro α) às temperaturas normais dos tratamentos térmicos. quantos átomos existem por célula unitária: 2 Dureza: . . Eutetóide.tais como entalhes. rasgos ou variações bruscas da seção reta. E) Em casos de paradas prolongadas o óleo protege menos os rolamentos contra a oxidação. III.A) A graxa permite uma partida mais fácil do equipamento a baixas temperaturas. Transformação de uma fase sólida em duas fases sólidas diferentes da primeira que as formou. A interface de solidificação deve passar da condição de plana para celular e de celular para dendrítica com a diminuição gradativa do super resfriamento constitucional (SRC). III. II. Lubrificação: . manganês e zircônio. maior é a resistência à fadiga. peritetóide Tratamento: . pois apresenta maior tendência às fugas. Alotropia: . Além deste. quais outros metais apresentam o mesmo fenômeno: titânio. estanho. O fenômeno do super resfriamento constitucional (SRC) ocorre devido ao acúmulo de soluto no líquido imediatamente na frente da interface de solidificação. O ferro é um dos principais materiais metálicos que apresentam o fenômeno da alotropia. A existência do super resfriamento constitucional (SRC) gera um perfil de variação . Transformação do liquido em duas fases sólidas diferentes.O fenômeno da alotropia que ocorre em alguns materiais metálicos corresponde ao fato de que um mesmo material poderá apresentar mais de uma estrutura cristalina dependendo das condições de temperatura e pressão. C) A remoção do óleo nem sempre exige a desmontagem ou parada da máquina. D) De um modo geral quanto mais lisa for a superfície da amostra metálica. B) É inconveniente usar o óleo em indústrias de alimentação e têxtil.Considerando as transformações dadas abaixo. D) O óleo é mais estável e de composição mais uniforme que a graxa. Diagrama de fases . Transformação de duas fases sólidas diferentes em uma fase sólida diferente das duas primeiras. II.I. durante o resfriamento lento (taxa < 10-1K/s) de ligas metálicas: I. E) A introdução de um estado favorável de tensões residuais de compressão na superfície do material metálico também aumenta a resistência à fadiga. eutético. . III. C) A estrutura cristalina cúbica de face .Sabe-se que o cobre é significativamente mais dúctil que o magnésio. o que se espera que aconteça com os valores do módulo de tenacidade. da tensão de ruptura e da dureza. o que indica uma maior força de ligação atômica.I. Admitindo que o tamanho de grão seja reduzido. Estrutura . III. Um material metálico com baixo coeficiente de encruamento deverá apresentar maior incidência de trincas durante os processos de conformação. IV. Aumenta. B) A temperatura de fusão do cobre é maior que a do magnésio. IV. Uma das vantagens da martêmpera sobre a têmpera convencional é a redução dos níveis de tensão residual obtido no produto. II. Uma chapa metálica utilizada para estampagem deve possuir baixo coeficiente de resistência e elevado coeficiente de encruamento. Peças fundidas são mais resistentes ao impacto do que peças forjadas devido à existência de dendritas na estrutura interna. Na prática industrial o recozimento aplicado a blocos fundidos que serão posteriormente forjados.Sabendo que a perlita é formada por uma mistura das fases ferrita e cementita. O tratamento conhecido por subzero é utilizado para a obtenção de aglomerados de carbonetos. IV. O revenimento é utilizado para reduzir a dureza da cementita e estabilizar a estrutura bainitica.67% Propriedades mecânicas: .na temperatura liquidus do líquido na frente da interface. Tratamento: . é necessário para a redução do tamanho grão e aumento da tenacidade. Aumenta .I. O super resfriamento constitucional (SRC) aumenta com a redução do teor de soluto na liga.Sabe-se que existe uma relação íntima entre as propriedades mecânicas e o tamanho de grão observado em peças de ligas metálicas. diga qual a porcentagem em peso de carbono contido na cementita que compõe a perlita: 6. A austêmpera é um processo utilizado para a obtenção da estrutura bainitica. Assinale a assertiva que explica corretamente a razão para este comportamento entre os dois metais citados: A) O módulo de elasticidade do cobre é significativamente maior que a do magnésio. respectivamente: Aumenta. II. Devido a este mecanismo.centrada. na temperatura de têmpera. aumenta mais a fragilidade da martensita. uma série de eventos ocorre no nível atômico. pois são: dúcteis Propriedades: . IV. como a do cobre. aumenta a temperabilidade desconsiderando-se a possibilidade de descarbonetação e de oxidação. O exposto descreve um importante mecanismo de aumento da resistência dos metais: Endurecimento por encruamento.128 nm) é significativamente menor que a do magnésio (0. As discordâncias deslizam nos seus planos cristalinos e inicia-se o mecanismo de geração de novas discordâncias. consequentemente. quando o tráfego está muito intenso.As assertivas abaixo se referem ao processo de tratamento térmico de têmpera dos aços. apresenta quatro vezes mais sistemas possíveis de deformação que a estrutura hexagonal compacta.A austenitização é um tratamento térmico aplicado: A) Aos aços. Tratamento: . O tempo prolongado de permanência é apenas um fator antieconômico devido ao maior dispêndio de energia. O tempo prolongado de permanência de uma peça no forno. os deslizamentos de discordâncias associados com o aumento de sua densidade começam a interferir na livre movimentação das mesmas. Propriedades: .Quando se aplica uma tensão superior à tensão de escoamento. III. E) O fator de empacotamento atômico do cobre é maior que a do magnésio. a densidade de discordâncias aumenta significativamente e. desta forma. O tempo prolongado de permanência de uma peça no forno. chamado de “Fonte de Frank-Read”. II. o que favorece a sua mobilidade.160 nm). como a do magnésio. D) O raio atômico do cobre (0. diminui a temperabilidade desconsiderando-se a possibilidade de descarbonetação e de oxidação. na temperatura de têmpera. O tempo prolongado provoca o aumento do tamanho de grão e. analogamente ao engarrafamento de veículos.Os materiais metálicos são processados por conformação mecânica. Materiais . I. ( ) Os tratamentos térmicos visam modificar as propriedades mecânicas dos aços sem alterar significativamente sua forma externa.) Como resultado do tratamento de normalização. ( ) O objetivo principal do recozimento pleno realizado em aços laminados a quente é aumentar a sua tenacidade.utilizando a salmoura como meio arrefecedor.A) O ensaio de dureza Rockwell C baseia-se na medição direta do diâmetro de uma cavidade deformada plasticamente. que requer um tratamento de revenimento subsequente Dureza: . alumínio e ouro. Após aguardar tempo suficiente para obter as fases em equilíbrio. Estrutura: .B) A escala de dureza Rockwell C é utilizada para comparar materiais com valores baixos de dureza.( ) Na austêmpera.C) O valor obtido na medição de dureza Brinell é proveniente da relação entre a carga aplicada por uma esfera de aço temperado sobre a amostra a ser ensaiada e a área da calota esférica obtida. o forno é desligado e a peça é resfriada dentro do mesmo. originada por uma ponta cônica sob ação de uma carga estática..No diagrama de fases Fe-C abaixo. Cementita = 11. Para essa situação. considere a liga eutetóide a uma temperatura imediatamente abaixo deste ponto.D) O método de medição de dureza Vickers baseia-se na relação entre carga aplicada e a profundidade de uma marca gerada pela penetração de uma pirâmide de .num forno com atmosfera controlada para que não haja alteração no %C do aço durante o tratamento.Considere uma peça de aço carbono hipereutetóide aquecida acima da zona crítica.75%. como chumbo.Os processos de fabricação que supõem deformação plástica a frio de metais têm na resistência ao escoamento um valor que determina: A) A tensão acima da qual ocorre a deformação plástica. indique o resultado que mais se aproxima do percentual relativo das fases previstas neste diagrama: Ferritaα = 88. a microestrutura obtida é a bainita.25%. . Considere uma velocidade de resfriamento igual a 10ºC/min. A microestrutura esperada para este aço submetido a tal tratamento seria formada por: perlita e cementita nos contornos de grão . tem-se uma microestrutura refinada o que confere maior tenacidade ao aço.( ) A martêmpera é um tratamento térmico realizado com resfriamento contínuo. ( ) A catraca do micrômetro serve para minimizar erros de medição relacionados à pressão aplicada pelas faces de medição do instrumento sobre a peça.( ) O relógio comparador é um instrumento de medição por comparação destinado a se efetuar medições diferenciais. Manutenção: .( ) Um micrômetro com passo da rosca de 0. têm sua estrutura arranjada espacialmente. Porém ao longo de sua estrutura podem ser encontradas imperfeições q ue irão influenciar diretamente nas propriedades desses materiais.02 mm (a escala fixa do paquímetro possui menor divisão da escala igual a 1 mm). Defeitos pontuais estão associados a uma ou a duas posições atômicas.Materiais cristalinos. E) O ensaio de dureza Shore é realizado verificando-se a área projetada de uma marca gerada pelo choque de penetrador esférico.01 mm.diamante de base quadrada no material ensaiado. custos de mão-de-obra. que são classificados em dois grupos: custos diretos e custos indiretos. em escala atômica. Estrutura: . devido à adição de elementos de liga em concentrações . Considere as seguintes afirmativas: I) Aços inoxidáveis austeníticos.A manutenção mecânica de equipamentos envolve diversos custos.5 mm e 50 divisões no tambor possui resolução de 0.( ) O paquímetro com 20 divisões no nônio possui resolução de 0. Assinale nas alternativas a seguir qual apresenta apenas custos diretos de manutenção: Custos de reposição de peças. Das alternativas abaixo.A) Defeitos intersticiais B) Vazios C) Defeitos de Schottky D) Discordâncias E) Defeitos de Frenke Aço inoxidável Os aços inoxidáveis podem ser classificados em três classes baseadas na fase constituinte predominante em sua microestrutura.( ) O calibrador tampão é utilizado para verificar se uma dimensão externa de uma peça se encontra dentro de uma tolerância determinada pelo o instrumento. assinale a que NÃO é considerada defeito pontual. custos de inspeção. que é deixado cair sobre a amostra a partir de uma altura prédeterminada Instrumentos de medição: . E) somente cementita proeutetóide. Propriedades: .C) módulo de elasticidade.II) Ferro fundido dúctil (ou nodular) é obtido pelo acréscimo de uma pequena quantidade de magnésio e/ou cério ao metal fundido de composição semelhante ao ferro cinzento. A propriedade que representa a rigidez do material e é um importante parâmetro de projeto. uma vez que esses podem servir como pontos de concentração de tensões quando o material sofre tração.C) somente perlita. resfriada lentamente. III) Aços inoxidáveis martensíticos são ligas de Fe + Cr com composições que interceptam o campo austenítico no diagrama de fases. mantêm a austenita estável à temperatura ambiente.E) tenacidade.D) somente ferrita proeutetóide. precipitando grafite esferoidal em vez de formação de flocos. portanto. é: A) limite de resistência à tração.Pelo ensaio de tração é possível obter diversas propriedades mecânicas. Estrutura: . (Preditiva ) A substituição do rolamento da roda de carro quando a mesma começa a .I) Ferro fundido cinzento apresenta flocos de grafite (C) afilados e pontiagudos em sua microestrutura que contribuem para a sua fragilidade característica.Uma liga hipoeutetóide de ferro-carbono.IV) Ferro fundido maleável é obtido a partir de tratamento térmico do ferro fundido branco para produzir precipitações de grafite nodular. usada para calcular flexões elásticas.(Preventiva) A troca de óleo de um carro a cada cinco mil quilômetros. tornando-o extremamente duro e frágil.B) tensão limite de escoamento. endurecíveis por tratamento térmico de têmpera Ferro fundido: . apresenta microestrutura composta de:A) perlita e cementita proeutetóide.significativas. sendo. III) Ferro fundido branco tem grandes quantidades de cementita em sua microestrutura formada durante a fundição. Manutenção .B) perlita e ferrita proeutetóide.D) ductilidade.II) Os aços inoxidáveis ferríticos são compostos pela fase ferrita que têm estrutura cúbica de face centrada (CFC) por isso não são magnéticos. a partir do campo austenítico até a temperatura ambiente. em equipamentos com mostradores digitais.E) E. sendo que a tendência pode ser adotada como estimativa desse tipo de erro. (corretiva) Substituição de um rolamento quebrado.I) A faixa de indicação de um sistema de medição é o intervalo entre o menor e o maior valor que o dispositivo mostrador tem condições de indicar.IV) A Resolução em instrumentos com mostradores analógicos corresponde à diferença entre os valores da escala correspondentes às duas marcas sucessivas.V) Erro sistemático é a parcela do erro que se repete quando uma série de medições é efetuada nas mesmas condições. Medição . Muito embora sua eliminação completa seja impossível.B) Erro sistemático é definido como a diferença entre a média de um número infinito de medições do mesmo mensurando e o valor verdadeiro do mensurando quando são obedecidas às condições de repetitividade. 0.C) O erro sistemático ocorrido em um processo de medição não é constante na faixa de operação desse sistema de medição. .O resultado de uma medição. Metrologia: .01 mm. sua causa deve ser reduzida. razão pela qual se torna difícil a previsão de sua ocorrência. 0. (Detectiva ) Verificação e análise da integridade do sistema de airbags de um carro. utilizado para expressar numericamente uma grandeza física.fazer ruído.D) O erro grosseiro está definido no Vocabulário Internacional de Metrologia e ocorre devido a fatores externos. O conhecimento da natureza e da ordem de grandeza de um erro de medição faz com que seja possível limitá-lo a valores que tornem a medida do resultado de medição confiável. corresponde à menor variação da indicação direta possível de ser apresentada e é sempre unitário (ex. sempre estará associado a uma incerteza de medição e aos erros de medição. Os fatores e a natureza que influenciam nos erros associados a um processo de medição devem ser de conhecimento do sujeito que realiza a avaliação: A) O resultado de medição originado a partir de um grande número de medições faz com que o erro aleatório dependa da variação de valores em torno de um valor médio que se manifesta de forma imprevisível.II) A faixa de medição de um sistema de medição analógico é maior ou igual à faixa de indicação desse mesmo equipamento.III) O incremento digital.1 bar e 1 K). 14%. Nem todas as funções citadas são exigidas em todas as operações.Os fluidos de corte podem contribuir de muitas maneiras para a melhoria do corte.Com base no diagrama ferro-carbono responda as seguintes questões e assinale a alternativa que apresenta a seqüência correta das respostas:a) Qual o nome dado para a microestrutura que se obtém pelo resfriamento de um aço eutetóide? b) Qual a solubilidade máxima do carbono na ferrita alfa e na austenita gama?c) Para uma liga eutetóide a 727ºC. reduzir o desgaste da ferramenta. b)0. exercendo várias funções tais como: refrigerar.A manutenção preditiva acompanha o desgaste de componentes mecânicos. lubrificar.D) O ar é usado na retificação de materiais tais como o ferro fundido .Estrutura . determine a composição das fases presentes.7%C e 93. Fluidos de corte: .B) O ar é usado no fresamento de materiais tais como o ferro fundido com a função de afastar os cavacos e resfriar.022% e 2.3%Fe Manutenção . melhorar o acabamento de superfícies.978% Fe –Cementita:6. c)Ferrita:0. visando determinar o momento mais propício da substituição. O desgaste do mancal de uma máquina rotativa desligada pode ser analisado de acordo com técnica de inspeção da manutenção denominada: ferrografia Revestimentos: .C) O fluido de corte integral é usado no brunimento de materiais tais como o aço com a função de afastar os cavacos e resfriar.Os revestimentos para ferramentas de corte surgiram no final da década de 1960 como uma alternativa para melhorar a resistência ao desgaste sem que isso implicasse a redução de sua tenacidade : o revestimento de TiN é o mais resistente ao desgaste e aplicado em diversos processos de usinagem tais como: torneamento.022%C e 99. furação e brunimento.: a)Perlita. logo a seleção do fluido de corte adequado depende do tipo de serviço a executar: A) A emulsão de água e óleo é usada na retificação de materiais tais como o aço com a função de lubrificar o corte. remover os cavacos da região de corte e proteger contra a corrosão. 05mm) Paquímetro com escala principal de 1mm e número dedivisões da escala móvel de 20 divisões (2) (Resolução 0. Torneamento: . amolecem e fluem.com a função de afastar os cavacos e lubrificar o corte. No torneamento. o raio na quina da ferramenta ajuda a melhorar o acabamento. No torneamento. cantoneiras e trilhos são exemplos de produtos obtidos através do processo delaminação que são classificados como não-planos. poderá prejudicar o acabamento.( ) No forjamento com prensa. quanto maior o diâmetro da broca. convém utilizar uma ferramenta de corte com ângulo frontal para evitar a formação de pips e rebarbas.( ) Barras. ao efetuar o corte de uma peça (cut off). na extrusãoinversa as forças de atrito e a potência de acionamento são consideravelmente maioresque na extrusão direta.I. o material deforma-se à medida que atravessa a fieira. resultando em umproduto com seção menor e comprimento maior. Conformação mecânica Na trefilação.02mm) Traçador vertical com escala principal de 1mm e número de divisões da escala móvel de 50 divisões.01mm e nôniocom dez divisões (3) (Resolução 0.001mm) Micrômetro com leitura do tambor de 0. (4) (Resolução 0. a energia necessária para executar uma operação é fornecidapor uma massa que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura.( ) Por não existir movimento relativo entre o material a extrudar e o cilindro. quando sujeitos a um aumento substancial da temperatura e marginal dapressão. reagem .01mm) Relógio comparador em que uma volta completa doponteiro corresponde a um deslocamento de 1mm da ponta de contato e o mostrador possui 100 divisões. se esse raio for excessivo. E) O fluido de corte integral é usado na retificação de materiais tais como o ferro fundido com a função de resfriar. porém. De modo geral. maior a rotação a ser utilizada. Polimero . ao se realizar um furo durante o torneamento. adquirindo a forma do molde.(1) (Resolução 0.São materiais que. Metrologia . boa qualidade superficial e excelentecontrole dimensional. III. II. (Módulo de elasticidade ) E (GPa).: Bainita Resistência . Propriedades mecânicas . formando alta densidade de ligações cruzadas entre cadeias e se solidificam. Subsequentes aumentos de temperatura e pressão não têm mais influência. . e processos de difusão são envolvidos na sua formação. (1040) virabrequins. ( ) O aumento da área de contorno de grão aumenta a resistência do metal. ( ) O trabalho de deformação a frio reduz a resistência do metal. (Ductilidade) Percentual de deformação total.(E) Polímero termofixo.(304) equipamentos para processamento químico e de alimentos. (M1) brocas.A resistência mecânica à tração de um metal monofásico policristalino se altera se ocorrerem mudanças na quantidade de imperfeições cristalinas na estrutura do metal ou se o metal for conformado a frio. É o produto da transformação em temperaturas entre aproximadamente 215 e 540°C.(B) Borracha natural. tornando-os materiais insolúveis. É composto por uma matriz de ferrita e por partículas alongadas de Fe3C. III.É produto de transformação austenítica. aço estrutural e em chapas.quimicamente. vasos criogênicos. (1020) tubos. parafusos.(Resistência mecânica ) LRT (MPa). ( ) A redução da quantidade de átomos de impureza aumenta a resistência do metal.(C) Baroplástico. (Resiliência) Característica desejável em materiais para molas Aços . serras. II.(D) Elastômero. Estrutura . ferramentas de torno e plaina. infusíveis e não-recicláveis. (Tenacidade ) Medida da habilidade do material absorver energia até a fratura. (A) Polímero termoplástico. Usinagem Na retificação cilíndrica de um eixo com 25 mm de diâmetro. os eletrodos de grafite têm aplicação universal e simples confecção por usinagem e adequados à usinagem de metal duro. podem ser destacados: condutância alta. Usinagem .8 e 254. e os fios eletrodos de tungstênio por terem alta resistência à tração podem ser usados em peças que apresentam pequenos raios de canto.preparando o material para usinagem ou conformação mecânica. a rugosidade teórica pode ser calculada de forma aproximada pela expressão f²/(8·r). ( ) O ângulo de ponta de uma broca do tipo N pode ser modificado. (Alívio de tensões) elimina tensões residuais. preparando o material para usinagem ou conformação mecânica. H e W deve-se considerar que o .( ) Na furação.( ) Na eletroerosão por penetração. (Recozimento subcrítico) produz a coalescência da cementita em aços médio e alto carbono para a redução de dureza.( ) Fios eletrodos de molibdênio são aplicados em cortes com tolerâncias muito estreitas. Considere que a velocidade de corte empregada nessa usinagem foi de 30 m/s e a relação de velocidade foi de 90. f é o avanço por rotação e r é o raio de quina da broca. As velocidades de rotação do rebolo e da peça em rotações por minuto (RPM) são. alto ponto de inflamabilidade e baixo coeficiente de condutibilidade térmica. ( ) Na reafiação de brocas dos tipos N.Tratamentos térmicos .(Normalização) refina os grãos e produz uma distribuição de tamanhos mais uniforme e desejável. onde. Na usinagem de materiais macios deve ser aumentado e na usinagem de materiais duros deve ser diminuído. ( ) Dentre os requisitos de um bom dielétrico. ( ) Um dos fatores para reduzir as tolerâncias de forma no corte a fio é aumentar a velocidade de avanço. utilizou-se um rebolo com 300 mm de diâmetro. ( Recozimento pleno) desenvolve perlita grosseira em aços baixo e médio carbono para a redução de dureza. respectivamente: 1910. viscosidade reduzida.7 processos de eletroerosão . (Recozimento intermediário) anula os efeitos do encruamento após deformação plástica a frio. geralmente é o mesmo para qualquer ponto específico. Nitreto de boro cúbico. pertencente a essa secção. sendo aplicadas na usinagem de materiais de boa usinabilidade. A força por unidade de área ou a intensidade das forças distribuídas numa certa secção transversal é chamada de tensão atuante na secção. A real distribuição de tensões numa certa secção transversal é um problema estaticamente indeterminado. Resistencia . Metal duro. ( ) Brocas do tipo W apresentam ângulo de ponta de 130° e são empregadas na furação de materiais não ferrosos e materiais poliméricos que produzam cavacos longos. Cerâmicas de corte. II.(A) As soluções são meios refrigerantes que estão mais sujeitos a ataques de fungos e bactérias. os valores das tensões normais são sempre maiores que os valores de tensões de cisalhamento atuantes nessa mesma secção. ( ) As brocas dos tipos N e H apresentam os mesmos ângulos de ponta e diferem no ângulo de hélice que no caso do tipo H é maior. No sistema internacional SI. Fluidos: . III.ângulo de incidência varia conforme o diâmetro da broca. (C) Os óleos de corte são óleos minerais com aditivos polares ou aditivos de extrema pressão para elevar a capacidade de lubrificação e aplicados na usinagem com alta velocidade de corte e de materiais de fácil usinagem. . Considerando-se os diferentes materiais de ferramentas de corte e os requisitos desejáveis para esses materiais.I.A usinagem de aços endurecidos requer o emprego de ferramentas específicas para a operação. Numa certa secção de um componente. V. (B) As soluções apresentam baixo efeito refrigerante e são aplicados em usinagem com alta velocidade de corte e no processo de retificação. IV. a unidade de tensão é o libra por polegada ao quadrado. (E) Os óleos de origem vegetal e mineral ainda são largamente empregados devido ao baixo custo e lenta deterioração. (D) As emulsões apresentam um bom efeito refrigerante e baixo efeito lubrificante. Usinagem . O valor de tensão atuante numa secção transversal. assinale a alternativa que apresenta apenas materiais de ferramenta de corte que podem ser empregados na usinagem de aços temperados.