Impressão Offset - Sistema de impressão Planográfico A Impressão Offset originou-se da evolução do sistema de impressão Litográfica, que foi "inventada" por Alois Senefelder no ano de 1798, na cidade de Munique na Alemanha. O termo Litografia origina-se do grego, onde: Litos = pedra Grafe = escrever. No processo "usava-se" uma pedra porosa, onde as letras ou figuras eram marcadas a lápis ou pincel, aplicava-se graxa ou óleo de linhaça sobre as imagens e depois umedecia-se a pedra. A água aderia-se às partes não cobertas pela graxa e óleo, protegendo essas partes de modo a impedir que a tinta se espalhasse por toda a pedra quando aplicada. Em seguida colocava-se folhas de papel sobre a pedra decalcando a imagem (impressão direta) . Isso é possível porque a área de imagem (grafismo) é Lipófila e a área sem imagem (contragrafismo) é Hidrófila. - Hidrofilia: afinidade que certos materiais tem com a água. - Lipofilia: afinidade que certos materiais tem com corpos gordurosos. Evolução do Processo Litográfico Mais tarde, esse processo de impressão foi aperfeiçoado e foram inventadas máquinas cada vez mais rápidas. O último aperfeiçoamento da impressão Litográfica foi o uso da matriz de zinco ao invés da pedra. Hoje em dia esse processo de impressão esta deixando de ser usado, devido as facilidades da Impressão Offset, que é muito mais rápida e oferece melhor qualidade aos trabalhos. Impressão Offset A impressão offset é a impressão litográfica aperfeiçoada e automatizada, porém a um fator diferenciado e importante: a impressão offset é indireta. Na impressão litográfica, o papel recebe a imagem diretamente da pedra ou da chapa de zinco através de um cilindro de pressão. Já na impressão offset, o suporte recebe a imagem de uma borracha intermediária (cauchu ou blanqueta) entre o cilindro porta chapas e o cilindro contra pressão. A impressora offset (plana) possui três cilindros que formam a unidade de impressão, sendo eles: Fabio Velasco – Livros | Apostilas | Video Aulas O cilindro porta cauchu tem a função de fixar o cauchu.Cilindro porta cauchu . Impressora Offset de uma cor No início de 1900 via-se em diversas revistas técnicas americanas. Em outubro de 1910 a HARRIS já propunha cinco tipos de máquinas offset. O rendimento de impressão atingia de 1.000 folhas por hora. Para a época. com alimentação manual. que entrava assim diretamente em contato com a chapa (impressão direta).500 a 2.Cilindro contra pressão O cilindro porta chapas é responsável pela acomodação da chapa (matriz / forma). A velocidade máxima garantida pelo fabricante era de 5. artigos publicitários de máquinas offset fabricadas por empresas tais como: HOE. devido à falta de recursos. que são responsáveis em "prender" a chapa no cilindro através dos lados que chamamos de pinça e contrapinça. parecia um sonho quando víamos a proposta de uma máquina offset imprimindo 5. pouco antes de 1900..000 folhas por hora. os seis formatos fabricados por outra empresa (WALTER SCOTT) iam de 70 x 75 cm a 95 x 145 cm.Cilindro porta chapas . Nesse mesmo ano. Atualmente ainda existem máquinas Fabio Velasco – Livros | Apostilas | Video Aulas .000 folhas por hora. e principalmente pela instabilidade do seu funcionamento. Esse cilindro deve entrar em pressão quando a folha estiver passando entre o cauchu e o cilindro de pressão. Evolução da Impressão Offset Antes das impressoras offset serem "inventadas". havia-se tentado aumentar o rendimento da litografia com o emprego das impressoras chamadas "Roto-Diretas". o cauchu é uma borracha que recebe a imagem entintada da chapa e passa essa imagem para o papel Já o cilindro contra pressão é responsável em realizar a pressão necessária para a transferência da imagem do cauchu para o papel. 1910. Essas máquinas foram por muito tempo de difícil manejo. Elas utilizavam zinco fixado em volta de um cilindro grande equipado com um sistema de tintagem e molhagem. Isso mostra que a publicidade já aceitava muitas coisas nessa época. sendo construído de aço ou ferro. Um pequeno cilindro margeava a folha. O cilindro porta chapas possui um vão onde estão localizadas as pinças. WALTER SCOTT e HARRIS. Muitas chapas. Isso prova que desde o início a parte mecânica da máquina era mais importante que os métodos de obtenção das chapas. de formatos de entrada do suporte. sistemas que o operador pode realizar o controle da carga de tinta nos diferentes pontos da chapa conforme a necessidade. quatro e até seis cores em uma única passagem da "folha" pela máquina.fabricadas em 1920 que imprimem excelentes serviços. sendo que os principais estudos estão sendo voltados para o maior problema da impressão offset. Sendo que a partir da década de 1920. mas já existem impressoras offset que não requer água para realizar a impressão (water less) porém este sistema ainda não é muito utilizado. como por exemplo: duas cores na frente e duas cores no verso. sendo a imagem gravada através de raio "laser" ou através de exposição convencional. ou ainda outras combinações. que eram capazes de realizar a impressão de duas. realizar o encaixe das cores. Em todos os pontos do planeta estavam sendo realizados estudos para desenvolver máquinas cada vez mais rápidas e com melhor qualidade. Com isso não demorou para surgirem máquinas fabulosas. Hoje em dia estão sendo realizados estudos para facilitar e melhorar a impressão. mudanças de pressão conforme a espessura do suporte. o que possibilita a impressão sem água é a chapa. formando minúsculos orifícios (alvéolos). que possui uma camada superficial de silicone e uma base "de alumínio". foram elaborados sistemas que possibilitam o controle da impressora através de computadores. sendo posteriormente desenvolvidas máquinas de extração. sendo o silicone perfurando até a base de alumínio após a exposição. Fabio Velasco – Livros | Apostilas | Video Aulas . os métodos fotográficos permitiam uma maior regularidade no trabalho. quatro cores na frente e uma cor no verso. limpeza do contra pressão e do cauchu. tintas e dispositivos de máquina já foram elaboradas para facilitar esse equilíbrio. o equilíbrio entre água e tinta. No sistema "water less". e muitos outros recursos através de simples toques nos teclados dos computadores (comando a distância). A evolução do processo foi sem dúvida muito rápida. Com a introdução da eletrônica e da informática a evolução das máquinas foi ainda mais espantosa. são máquinas que tem o recurso para realizar a impressão na frente e no verso em uma única passagem pela máquina. e por um esquadro lateral que realizará a margeação no sentido lateral. mandando-o para a mesa de margeação). com altíssima tecnologia. Fabio Velasco – Livros | Apostilas | Video Aulas . A evolução não foi apenas em impressoras planas. ou seja. que conduzem o suporte até o esquadro frontal. Sistema de alimentação É responsável em conter as folhas (suportes) a serem impressas. mesa de margeação. É composta basicamente por roldanas e cadarços (guias) . onde o mesmo será margeado frontalmente. grupo impressor. sendo que quando acionada retira uma folha de cada vez e de forma constante da "pilha" de suporte que foi previamente formada. e outros estão sendo desenvolvidos por todo o mundo. (ver water less) Existem também outros sistemas de impressão offset "water less" além do mencionado acima. de aparadores frontais e laterais para manter o suporte sempre alinhado. e através de sucção promove a retirada do suporte da pilha. Componentes básicos de impressoras offset plana: Os componentes (partes) principais de uma impressora offset são: mesa de alimentação. foi também em impressoras rotativas (que utilizam bobinas). além de palhetas e escovas para auxiliar no desfolhamento. sendo que existem impressoras rotativas fabulosas.Sendo o cilicone lipófobo (repele corpos gordurosos) e a base de alumínio lipófila (atrai corpos gordurosos) a tinta "pegara" apenas nas áreas perfuradas (imagem). mesa de recepção. fazer com que todas as folhas entrem exatamente na mesma posição no grupo impressor para não ter variação no encaixe das cores e nem variação na hora do corte no acabamento. É composta basicamente por bombas de ar (que realizam através de sopros o desfolhamento do suporte. A impressora tem que manter uma temperatura baixa e constante para não "derreter" o cilicone que é sensível ao calor. Mesa de Margeação É responsável em margear as folhas a serem impressas. Além do sistema de molhagem.Grupo Impressor É o coração da impressora. que é responsável em entintar as áreas de grafismo (lembrando que essas áreas não aceitam água). É composto basicamente por guias e correntes que recebem o suporte das pinças do contra-pressão e transportam até a mesa de recepção. Existem diferenças entre cada fabricante. o local onde ocorrerá a transferência da imagem para o suporte (impressão). Sistema de Recepção É responsável em receber e manter alinhado o suporte após passar pelo grupo impressor. cilindro porta-cauchu e cilindro contra-pressão. mas é composto basicamente por cilindro porta-chapas. possui uma precisão incrível. onde o suporte é alinhado por aparadores frontais e laterais. Fabio Velasco – Livros | Apostilas | Video Aulas . e do sistema de tintagem. que é responsável em umedecer a chapa nas áreas sem imagem (contra-grafismo) para que essas áreas não recebam tinta. é um conjunto muito complexo com inúmeras regulagens.