PROCESOS DE SEPARACIÓNOPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA En la ingeniería química, muchas operaciones están relacionadas con la modificación de la composición de soluciones y mezclas por medio de métodos, que no necesariamente implican reacciones químicas. Las operaciones que tienen como finalidad cambios en las composiciones de las soluciones, basados en la difusión y en las desviaciones con respecto al equilibrio, se les conoce como OPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA. 1 Son operaciones de separación de los componentes de una mezcla, que generalmente forman parte de un proceso químico. OPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA Se caracterizan por transferir una sustancia a través de otras a escala molecular. Mayoría de éstas operaciones implican la existencia de dos fases en contacto, entre las cuales se transfiere una sustancia o varias sustancias, denominadas solutos. 3 Operaciones Gas Líquido Operaciones Gas Sólido Absorción y desorción Secado Humidificación y deshumidificación Adsorción Destilación en sus diversas formas. Sublimación Ing. Carlos Angeles Queirolo Ing. Carlos Angeles Queirolo CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA Contacto directo de dos fases inmiscibles Fases separadas por una membrana Contacto directo de fases miscibles Utilización de los fenómenos de superficie 4 Ing. Carlos Angeles Queirolo CONTACTO DIRECTO DE DOS FASES INMISCIBLES 5 2 Ing. Carlos Angeles Queirolo Ing. Carlos Angeles Queirolo Operaciones Sólido - Líquido Operaciones Líquido Líquido Extracción sólido – líquido ó lixiviación Extracción líquido – liquido Cristalización 6 Ing. Carlos Angeles Queirolo 1 con el propósito de disolver uno o más componentes del gas (solutos) y obtener una solución de éstos en el líquido. OPERACIONES INDIRECTAS Cuando para la formación de una segunda fase. Ing. y la temperatura. 7 Ing. la presión. 12 N LNp GN+1 Ing. esto permite disolver de manera selectiva uno o más componentes de una mezcla gaseosa y obtener una solución de éstos en el líquido. para lograr una segunda fase. Operación con transferencia de masa indirecta Se requiere la adición de una sustancia extraña a la mezcla original que se desea separar. V LNp N–1 GN+1 Ing. la operación se denomina desorción (stripping). 9 La absorción gaseosa es una operación con transferencia de masa indirecta. 10 Ing. Carlos Angeles Queirolo Principio de la absorción / desorción Los componentes tienen diferentes solubilidades en un líquido. por adición o sustracción de calor. Carlos Angeles Queirolo 2 . en la cual se pone en contacto una mezcla gaseosa con un líquido (solvente). La absorción/desorción es un método para separar los componentes de una solución. L0 1 11 1 2 1 2 El gas vaporiza preferentemente algunos componentes de la corriente liquida N–1 N El solvente absorbe ciertos componentes presentes en la corriente gaseosa de modo preferencial.ABSORCIÓN / DESORCIÓN DE GASES OPERACIONES DIRECTAS Cuando la formación de una segunda fase ocurre a expensas de una primera. Carlos Angeles Queirolo Operación con transferencia de masa entre dos fases inmiscibles. Carlos Angeles Queirolo Cuando la transferencia de un componente volátil es desde una mezcla líquida hacia una corriente gaseosa. Debe tenerse presente que los gases se disuelven en los líquidos para formar soluciones verdaderas y que el grado de solubilidad depende de: la naturaleza del gas y del solvente. Carlos Angeles Queirolo L0 V1 8 Ing. el que depende de la distribución de las sustancias entre dos fases: gas y líquido. se requiere la adición de una sustancia extraña a la mezcla original que se desea separar. Carlos Angeles Queirolo Los principios y métodos de cálculo de ambas operaciones son básicamente los mismos. Carlos Angeles Queirolo 3 . Carlos Angeles Queirolo Bandejas con casquetes de burbujeo 17 Ing. Carlos Angeles Queirolo Tipos de bandejas o platos Bandejas con válvulas Bandejas perforadas 15 Ing. Tienen como función principal favorecer el contacto entre el gas y el líquido de la manera más eficiente posible. Tanques con agitación mecánica Fase gas Columna burbujeadora dispersa Torres de bandejas o platos Fase líquida dispersa Columna burbujeadora Ingreso de líquido Torre de bandejas Salida de gas Salida de gas Ingreso de líquido 1 2 N–1 Torres de paredes mojadas Torres pulverizadoras Salida de líquido Salida de líquido Ingreso de gas Torres con empaques 13 Ing. Carlos Angeles Queirolo N Ingreso de gas 14 Ing. Carlos Angeles Queirolo 18 Ing. Carlos Angeles Queirolo 16 Ing.EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ABSORCIÓN / DESORCIÓN Los equipos se han diseñado para favorecer el contacto entre dos fases inmiscibles entre sí. Carlos Angeles Queirolo 4 .Torre pulverizadora Ingreso de líquido Salida de líquido Anillos RASCHIG Columna con empaques Salida de gas Ingreso de gas Ingreso de líquido Salida de líquido 19 Salida de gas Anillos DE PARTICIÓN Ingreso de gas 20 Ing. Carlos Angeles Queirolo RELLENOS ESTRUCTURADOS Ing. Carlos Angeles Queirolo Monturas INTALLOX TELLERETTES Monturas BERL 21 22 Ing. Carlos Angeles Queirolo 24 Ing. Carlos Angeles Queirolo Anillos PALL Ing. Carlos Angeles Queirolo DISEÑO DE UNA TORRE DE PLATOS Variables de operación Flujo y composición del gas Presión de operación Temperatura de operación Flujo y composición del solvente Grado de recuperación del soluto Número de etapas de contacto Relación líquido/gas (LS/GS)operación Etapas del diseño Número de etapas de equilibrio Número de etapas reales Altura y diámetro de la torre 23 Ing. GS Y1 Número de etapas de equilibrio LS XO Para la absorción : 0.018 0.12 LS XNp Y1 > YNp+1 XO > XNp 0.XO 0.09 Tope 0.14 Ing.000 O 0.07 6 0.06 5 0.002 0.04 0.030 Ing.020 Np 0.06 2 0.01 0.04 3 0.02 0.025 X 0.= ---------GS XNp .08 Y1 0.09 Tope 0.010 28 0.02 En una torre con empaques se calcula: 4 0.Y1 ---. por lo que las composiciones del líquido y del gas cambian continuamente con la altura del empaque.16 0.00 XNp0.000 X 0.06 29 0. Carlos Angeles Queirolo DISEÑO DE UNA TORRE CON EMPAQUES 0.014 0.10 0. 0.XO 1 Ym+1 .11 0.08 0.014 0.01 Tope Y1 0.004 Ing.006 0. Carlos Angeles Queirolo 5 .04 0.06 0.010 X 0.00 0.10 0.030 Ing.000 O 0.12 0.018 YNp+1 > XNp > Y1 XO 0.006 Np GS YNp+1 Para la desorción: 0.12 XO X 0. Carlos Angeles Queirolo YNp+1 > XNp > Y1 XO Fondos 0.10 27 Para la desorción: 0.14 Ing.Y1 = --------Xm .000 X 0.12 XO X 0.025 X 0.012 m LS ---GS Fondos YNp+1 Fondos 0.02 0.010 0.008 0.08 Y1 0. 30 Ing.05 0.00 0.02 0.08 0.020 Np 0.03 YNp+1 0.016 LS YNp+1 .016 YNp+1 0.05 0.015 X 0.004 Fondos Tope 1 Y1 0. 1 0.005 0.012 0.04 3 0. Carlos Angeles Queirolo La altura de la sección activa (Altura del empaque Z).16 0.07 Las variables de la operación son básicamente las mismas que para una torre de platos. Carlos Angeles Queirolo 0.002 Para la absorción : 0. Carlos Angeles Queirolo Y1 > YNp+1 XO > XNp 0.005 0.015 26 0.10 0. El diámetro de la torre.008 Gm+1 Lm 25 YNp+1 0.11 Los dos fluidos están en contacto continuo a través de toda la torre.00 XNp0.03 4 2 0.010 0. 35 En la destilación.= -----------dy FG .10> yprom>0. Carlos Angeles Queirolo Operación con transferencia de masa entre dos fases inmiscibles. NtG HtG El método se basa en: Las expresiones de velocidad aplicando los principios de transferencia de masa en la interfase gas – líquido. la formación de una segunda fase ocurre a expensas de la primera. Carlos Angeles Queirolo Operación con transferencia de masa directa entre una fase líquida y una fase vapor.05 y1 (1 – y)iM . mientras que los más pesados (de punto de ebullición más alto) tienden a concentrarse en la fase liquida.05 Sistema diluido yprom < 0. Carlos Angeles Queirolo DESTILACIÓN Principio de la destilación La destilación por otra parte está relacionada con la separación de soluciones donde todos los componentes son apreciablemente volátiles. Los componentes más ligeros (de punto de ebullición más bajo) tienden a concentrarse en la fase de vapor.Ecuación General : ALTURA DEL EMPAQUE ( Z ) HtG . dy -------------(1 – y) . dando lugar a la transferencia de masa tanto del líquido al vapor como del vapor al líquido. Carlos Angeles Queirolo DESTILACIÓN Sistema concentrado yprom > 0. Operación con transferencia de masa directa 33 Ing. a ky . Carlos Angeles Queirolo Ing. a (1 – y)iM y2 G G Sistema modera----. 36 Ing.10 NtG G G ----. 31 Z = Ing. a ky . que representan los cambios de composición en las dos fases que fluyen a contracorriente.= -----------FG . por vaporización o por condensación. Los balances de materia. debido a la diferencia de volatilidades de los mismos. a (1 – y)iM ----(y – yi) y2 32 Ing.+ . Carlos Angeles Queirolo 6 . cuya finalidad es que dada una solución de dos o más componentes se separarán al mayor estado de pureza posible por vaporización parcial de la fase líquida mediante un adecuado suministro de calor y posterior condensación de los vapores producidos. (y – yi) y1 y2 dy 1 1 – y2 ----. en lugar de introducir una nueva sustancia para lograr una segunda fase. La destilación es un método para separar los componentes de una solución. el que depende de la distribución de las sustancias entre las fases vapor y líquido. a ky . Los componentes tienen diferentes puntos de ebullición. 34 Ing. y es aplicable a los casos donde todos los componentes se hallan presentes en ambas fases.= -----------damente diluido FG .ln ----(y – yi) 2 1 – y1 G G y1 ----. a (1 – y)iM 0. Carlos Angeles Queirolo Plantas que procesan gas natural. Destilación azeotrópica Destilación extractiva Destilación por arrastre con vapor 41 Ing. Carlos Angeles Queirolo 42 Ing. Carlos Angeles Queirolo alcohólicas a partir de Reciclado de solventes Destilación de fragancias y saborizantes 39 Ing. podemos distinguir los siguientes métodos más comunes: Destilación en equilibrio Destilación fraccionada Ing. Plantas productoras (destilerías). bebidas esenciales Ing. producción de etileno. Métodos de Destilación Separación de los compuestos aromáticos tales como benceno de tolueno. Carlos Angeles Queirolo 7 . por ejemplo en la Destilación de crudo/petróleo Planta productora de etileno 37 38 Ing. Carlos Angeles Queirolo Según el procedimiento de efectuar la operación de destilación. de Obtención de aceites materias aromáticas. Carlos Angeles Queirolo Destilación Diferencial o Batch Simple Utilizada Destilación por lotes o discontinua 40 ampliamente en el laboratorio y en unidades de producción a pequeña escala.APLICACIONES Las mayores unidades se encuentran generalmente en la industria del petróleo En plantas petroquímicas. Flujo y composición del producto destilado. L V QR L B Columna de platos QR 47 V B Columna con relleno Ing. Carlos Angeles Queirolo Destilación Fraccionada Según los dispositivos internos que favorecen el contacto entre las fases líquida y vapor. Condición térmica de la alimentación. Carlos Angeles Queirolo Ing. Carlos Angeles Queirolo Presión de la destilación. 48 QC Lo D F L QR V B Ing. Se lleva a cabo en flujo continuo: vapor y líquido en contracorriente. Carlos Angeles Queirolo 8 . 45 Ing. Carlos Angeles Queirolo QC Lo QC Lo D D F F 46 DESTILACIÓN FRACCIONADA: DISEÑO DE COLUMNAS DE PLATOS Flujo y composición de la alimentación. Temperatura en uno o varios puntos de la columna.Destilación discontinua con Rectificación 43 Ing. se tiene la columna provista de platos o bandejas y la columna con relleno. Carlos Angeles Queirolo 44 Ing. Flujo y composición del producto de fondos. los balances de materia y en otros casos también los balances de entalpía. Carlos Angeles Queirolo 48000 DD H Q' 46000 METODO DE PONCHON – SAVARIT Se toman en cuenta las variaciones de flujo.20 0. Carlos Angeles Queirolo Ing. 40000 38000 36000 34000 32000 30000 28000 26000 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 Generalmente es necesario construir un diagrama para cada sistema. Relación de reflujo (R = Lo/D) Número de etapas Ubicación de la bandeja de alimentación ó plato de carga F Número de etapas reales. 44000 42000 Incluye tanto los balances de materia como los de entalpía.70 0. Dependen del sistema mismo y del grado de aproximación requerido en el resultado final. Altura de la columna y diámetro de la columna. Carlos Angeles Queirolo 54 0. 4000 2000 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 -14000 -16000 0. Para el diseño de una columna de platos los cálculos a realizar son los siguientes: el Lo D Número de etapas de equilibrio o ideales. y para poder utilizarlo se debe disponer de un diagrama entalpía concentración para las dos fases. en el tiempo requerido en su aplicación y en su precisión. Calor retirado en condensador ( QC ).00 Ing.10 0. 51 50 Ing. cuando el rango de temperaturas entre el tope y el fondo de la columna es amplio o para el análisis de sistemas que presentan un alto calor de mezcla.40 0. Carlos Angeles Queirolo 9 .QC Calor suministrado por el recalentador ( QR ). es la aplicación de los métodos usados para el CÁLCULO DEL NÚMERO DE ETAPAS DE EQUILIBRIO Varían en complejidad.50 0.80 0. Es apropiado para situaciones en que el efecto del calor es grande. Carlos Angeles Queirolo Ing.90 1.60 0. Carlos Angeles Queirolo Principales métodos de cálculo Mezclas binarias Método de Sorel – Lewis Método de Mc Cabe-Thiele Método MLHV Método de Ponchon – Savarit Método de Smoker Mezclas multicomponentes Métodos simplificados: KUFEM .30 0. FUG Método de Lewis-Matheson Método de Thiele-Geddes 52 Ing. Se basan en expresiones algebraicas que involucran las relaciones de equilibrio vapor líquido. L QR 49 V B Un elemento importante en el diseño de las columnas de destilación.00 53 Ing. 85 Zona de Enriquecimiento 0.vapor 0. xm .80 Mezcla líquido .1 Línea q Línea de Operación para la Zona de Empobrecimiento.20 0. Ing.75 0.B 58 Ing.50 0.1 q . xB L – B L .30 0.85 0.40 0.70 0..75 0.45 0. x .HF -----.= --------.. ym+1 L B = --..1 q .90 Líquido sub-enfriado 0. Carlos Angeles Queirolo Balances de materia y energía en la bandeja de alimentación R xD yn+1 = ------.-----. n x 55 HLn HVn+1 ≈ HVn HVn+1 56 Ing.-.35 0.05 0. Asume que no existe variación marcada de entalpías para corrientes de líquido o de vapor que proceden de etapas contiguas. Carlos Angeles Queirolo Ing.25 0.10 zF 0.00 Líquido saturado 0.METODO DE MC CABE – THIELE Basado en la representación gráfica de las ecuaciones de los balances de materia en un diagrama de distribución (x-y).00 59 Ing. xD V V HVn q zF y = -----.95 1.80 0.00 0.= q F H V .-----q .35 Vapor sobrecalentado q zF y = -----... Carlos Angeles Queirolo Línea de Operación para la Zona de Enriquecimiento. xn + --. Carlos Angeles Queirolo 1.65 0.15 0. xB V V ym+1 57 L .70 R xD yn+1 = ----.05 0.55 Vapor saturado 0.30 0. Carlos Angeles Queirolo 10 .-----q ..HL L B = ---. y HLn-1 HLn-1 ≈ HLn Asume que los flujos molares del líquido y del vapor son constantes en cada una de las secciones de la columna.65 0. xm ..60 0.45 Línea q 0.90 0. x .40 0.95 0.10 0.xn + -----R + 1 R + 1 L D yn+1 = --.20 0. Carlos Angeles Queirolo 60 Ing.1 0.L H V .00 0.60 0. xn + ----R + 1 R + 1 0.15 0.50 0.25 0.55 0.. 25 ym+1 0.00 0. 64 Ing.00 Lixiviación .35 0.85 0.95 0.20 0. 65 Ing.45 0.70 0.40 0.55 0.60 0.B 0.25 0. Carlos Angeles Queirolo Principio de la extracción. Método indirecto. es introducida para dar lugar a una segunda fase.30 0.40 Zona de Empobrecimiento 0.90 0.65 0.15 0.1.35 0.40 0.85 0.70 0.80 0.35 0.60 0.10 L B = ---.05 0.00 0.10 0. xm .00 0. presenta una afinidad preferencial ó selectividad hacia uno ó varios componentes contenidos en el sólido.75 0.15 0. Carlos Angeles Queirolo 0.90 0. puesto que los componentes del sólido no son separados directamente sino que una sustancia extraña a la mezcla original (disolvente).85 0. entre dos fases inmiscibles.05 0.30 0.45 0.55 0. Carlos Angeles Queirolo 11 .65 0.10 0.20 0. en la que uno o varios componentes contenidos en una sustancia sólida se transfieren a una fase líquida.35 0.80 0.“leaching” Operación con transferencia de masa entre dos fases inmiscibles La extracción sólido-líquido es un método para separar los componentes de un sólido mediante el empleo de un líquido (disolvente).40 0. inmiscible con la solución anterior.55 0.75 0.70 0. xB L – B L .50 0.90 0.45 0. El disolvente que se contacta con el sólido.45 0.-----.80 0.15 0.00 1.30 0.50 0. La extracción sólido – líquido es una operación con transferencia de masa indirecta. Carlos Angeles Queirolo EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO 62 Ing.25 0.50 0.55 0.75 0.65 0. debido a la solubilidad de estos componentes en el líquido. Carlos Angeles Queirolo En una operación de extracción sólido-líquido: Es un método para separar compuestos basados en la solubilidad de un sólido en un líquido (disolvente).80 0.50 0.05 0.95 1.60 0. Carlos Angeles Queirolo ALIMENTACIÓN EXTRACTO (Inerte + Solutos) (Disolvente + Solutos) + + REFINADO DISOLVENTE (Inerte + Disolución) 66 Ing.15 0.70 0.00 0.75 0.60 0.10 0. Operación con transferencia de masa indirecta 63 Ing..00 61 Ing.30 0.20 0.65 0.85 0.90 0.00 0.20 0.25 0.05 0.95 0.95 1. Carlos Angeles Queirolo Extracción sólido líquido Refinado Disolvente Alimentación (F) : Sólido que contiene el componente ó los componentes se pretenden separar. Sólido I + S Salida líquido D + S Extracto Alimentación Entrada líquido D 69 Como resultado se obtiene una corriente formada por el soluto y el disolvente.LÍQUIDO Los principales campos de aplicación de la extracción sólido – líquido son: Lixiviación de minerales Refinado o flujo inferior: En realidad no es una fase sino una mezcla formada por el sólido no soluble y una cierta cantidad de disolución (disolvente + soluto) retenida por él. Un líquido adherido o retenido por el sólido o estar contenido dentro de su estructura celular. Disolvente (D): Líquido que se va a utilizar para separar el componente deseado 70 Ing. el componente o los componentes que se transfieren se denominan solutos ( S ) y el sólido insoluble en el disolvente se denomina inerte ( I ). por disolución en agua. Carlos Angeles Queirolo La fase líquida utilizada para la separación es el disolvente ( D ). 71 Ing. Carlos Angeles Queirolo APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN SÓLIDO . Disolvente ( D ) : líquido o mezcla de líquidos cuya función es la extracción del soluto. Extracción de aceites vegetales de semillas oleaginosas como la del algodón. El sólido parcialmente agotado se denomina "refinado" Ing. No hay presencia de inertes. 67 68 Ing. que recibe el nombre de "extracto“.Soluto ( S ) : compuesto o compuestos solubles contenido en el sólido Inerte ( I ): toda materia sólida que contiene el soluto y que resulta insoluble en el disolvente. La extracción del azúcar de remolachas o de caña de azúcar. 72 Ing. mediante alcohol. Carlos Angeles Queirolo La extracción del aceite de hígados de pescado ó de pescados enteros. de la soya ó del girasol mediante hexano o propano. Casi siempre el producto valioso es el soluto. pero en ocasiones puede tratarse de una impureza a eliminar del sólido para obtener éste con un grado de pureza mucho más elevado. Carlos Angeles Queirolo 12 . Carlos Angeles Queirolo Extracto o flujo superior: Fase constituida por el soluto y el disolvente. El soluto puede ser: Un sólido disperso en el interior del material insoluble o puede estar recubriendo su superficie. hidrocarburos clorados o hexano. Ing. 8 0. yS 0.0 D 1. Carlos Angeles Queirolo I 0.0 0.8 0.0 xD . dando lugar a la curva de retención. se utilizan para calcular la fracción peso del soluto y del disolvente en el refinado.2 0.3 0.0 Ing.1 0.2 0.9 yS 1. que se determinan experimentalmente. Carlos Angeles Queirolo dada por la Ing.2 0.0.5 0.1 S xS .3 R 0. Estas composiciones se pueden representar en el diagrama triángulo equilátero. Carlos Angeles Queirolo D 1.8 Ing.9 xD .9 xD . Carlos Angeles Queirolo D 1. yS S 1.7 E 0. Carlos Angeles Queirolo 13 .8 0.4 77 0.0 Ing.6 0.0 I 0. yD 0.4 76 0. Obtención de extractos y aromas de materias vegetales o animales.0 0. los valores de K. yD 0.6 0.= ------Masa de inertes I 0.5 R 0. La extracción del café o de la vainilla. La localización del refinado viene retención de la solución por el inerte.2 0.7 E 0.5 Para un cierto número de composiciones de la disolución ( yS ). vienen dados normalmente por la forma: Masa de solución retenida D + S K = --------------------.2 0. constituido por disolvente + soluto.1 I 0.6 x0. 0.4 0.4 0.8 S S 1.La extracción de taninos y trementina a partir de la madera. siempre estará representado en el lado DS mientras que el refinado al estar constituido por el inerte + solución retenida (disolvente + soluto) estará representado en el interior del triángulo.0 0. 73 74 Ing.6 78 x .0 75 0.0 Los datos de retención.8 S .6 0.3 0. Carlos Angeles Queirolo 0.0 Ing.6 0.7 0. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS DATOS DE EQUILIBRIO El extracto.2 0. yD 0.4 R 0.4 E 0.0 0. Carga de sólidos Extracto Extractor Bonotto Disolvente 81 Descarga de residuos Ing. Carlos Angeles Queirolo 14 . Carlos Angeles Queirolo Los extractores de tanque cerrado son adecuados para trabajar con disolventes volátiles.EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO Equipos de lecho sólido Equipos de estacionario lecho sólido Equipos móvil lecho sólido de Equipos de lecho sólido estacionario: se caracterizan porque las partículas sólidas se mantienen en posiciones invariables entre sí. desde el punto de vista de la manipulación de los sólidos. Entrada líquido Salida líquido Sólido Equipos de contacto en dispersión Sólido Sólido Entrada líquido Salida líquido Salida líquido Inmersión Percolación 79 80 Ing. por rastrillos o por otros dispositivos mecánicos. Carlos Angeles Queirolo Los equipos de lecho móvil de sólidos son variados y en algunos casos. Carlos Angeles Queirolo 84 Ing. durante la extracción. permitiendo el paso del disolvente de la disolución. Carlos Angeles Queirolo Extractor horizontal Continuo Extractor Hildebrandt Extractor Kennedy 83 Ing. El extractor de tanque abierto consiste en un depósito abierto. En general. mientras que el disolvente circula a través de ellas. resulta ventajoso imprimir movimiento al lecho sólido. estos recipientes están provistos de las aberturas adecuadas para la carga y descarga de los sólidos. extractores cerrados. Drenaje intermitente Ing. Ing. Carlos Angeles Queirolo 82 Existe gran número de tipos de aparatos en los que los sólidos se mueven en contracorriente con el líquido por medio de un transportador de hélice. que suele llevar falsos fondos que sirven de soporte al lecho de material sólido. Los sólidos son lo suficientemente finos para permanecer suspendidos en el disolvente. Carlos Angeles Queirolo 15 . El escurrido. 85 Ing. en el que toman contacto con una disolución menos concentrada. Se emplea flujo en contracorriente con las partículas sólidas en movimiento hacia arriba sobre la cubierta inclinada y el líquido deslizándose hacia abajo sobre la misma. que tiene lugar en la parte de que pasen al piso inmediato.Los equipos de contacto en dispersión hacen referencia a un gran número de aparatos en los que las partículas sólidas están dispersas en un disolvente durante la extracción.