UNIVERSIDAD AMERICANAINSTITUTO AMERICANO DE DESARROLLO EMPRESARIAL “Procesos productivos del papel” Managua, Nicaragua Julio 2007. Autora: Ashley Velásquez. Procesos Productivos del Papel Generalidades: Esta guía va dirigida a empresarios o técnicos nicaragüenses del sector maderero que pretendan o les llame la atención la fabricación de papel ya que, Nicaragua en este campo es virgen, además si se lograra formar empresas medianas o pequeñas de fabricación de papel ayudaría al progreso de la economía y también generaría muchos empleos. 3 Procesos Productivos del Papel Objetivos General: Dar a conocer el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboración del papel. Específicos: Determinar la importancia y desarrollo de esta industria en Nicaragua. Conocer los impactos ambientales que produce esta industria. 4 sino que la importan de países como Estados Unidos y Canadá. Este compuesto. lignina. La fabricación de esta produce efectos negativos al medio ambiente tales como: contaminación atmosférica. La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo ha sido la madera procedente de los bosques de coníferas. sin embargo ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques. desechos sólidos y sistemas de efluentes. es el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad. 5 . La fabricación del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las más grandes del mundo. Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fábricas de cartón en el país. hemicelulosa. La realización de esta guía tiene como objetivo primordial dar a conocer a empresarios o técnicos nicaragüenses como son los procesos productivos empleados en la fabricación del papel. tanto así que se han desarrollado fábricas para la elaboración de ésta. en Nicaragua.Procesos Productivos del Papel Introducción En los últimos años se ha mostrado un auge en la fabricación de papel. El papel ha sido el medio de comunicación más usado a lo largo de la historia por su transportabilidad y comodidad. La industria del papel es. Industrialmente el papel se obtiene a través de procesos que dependen del tipo de pulpa empleada ya sea mecánica o química. aunque más recientemente ha aumentado la utilización de bosques tropicales y boreales. esto realizando importantes inversiones en aumento de capacidad para atender el potencial de crecimiento del mercado interior y aumentar su creciente presencia en mercados exteriores. La composición química de la madera es muy variable. Las fábricas presentes en el país cuentan con las modernas plantas industriales. Se debe elaborar un plan para tratar de reducir las causas que ocasionan esto.com entre otras. Parte del proceso básico para hacer papel consiste en la eliminación de la lignina. Se compone principalmente de celulosa. constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura. un sector en expansión. En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto. La recopilación de la información se dio a través del servicio de Internet visitando sitios Web como Papelnet. y de un 5% a un 10% de otros materiales. los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda y el cáñamo. que por desgracia eran bastante costosos. Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura. el cual se obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del río Nilo. según su longitud. escribían sobre papiro. lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro. quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Silicia desde el siglo X. lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos. no como una curiosidad sino como un producto de mercado accesible. preparadas para recibir la tinta. e incluso del algodón . las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas. Estas fibras provienen del árbol y. Fue el uso general de la camisa. en el siglo XIV. Sin embargo. invento que se atribuye a T’Sai Lun. curtidas. se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas). durante la Edad Media. para hacer símbolos y escrituras.Procesos Productivos del Papel Desarrollo: ¿Cuál es la historia y origen del papel? ¿Y quién fue su inventor? En el antiguo Egipto. debido a la relación comercial transmitieron este conocimiento a los árabes. En Europa. se utilizó el pergamino que consistía en pieles de cabra o carnero. elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales. La elaboración de papel se extendió a Francia que lo producía utilizando lino desde el siglo XII. ¿Qué es el papel? El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa.o de fibras cortas -de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto) 6 . perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras. por ejemplo. Y las de Eucalipto 0. enfermedades. ¿Cuáles son las partes de un árbol? Corteza Externa: Esto es lo que se ve del tronco desde fuera. La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los árboles y otras plantas. que está constituida sólo por glucosa. De igual manera. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano. El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama: Olocelulosa ¿Qué es la lignina? Es un compuesto químico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las fibras del árbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. las de Pino 2-3 mm.8 mm. La hemicelulosa es el segundo componente de la madera.. Uno de los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel amarilleándolo con gran rapidez. ¿Qué compuestos forman los carbohidratos? Están compuestos por dos componentes básicos: la celulosa y la hemicelulosa. representando entre el 1525% del peso seco de la madera. ¿Qué son resinas y esencias? Actúan en muy pequeña proporción teniendo que ser algunas de ellas tratadas para evitar problemas de manchas sobre el papel. el contenido de celulosa varía según el tipo de árbol o planta que se considere. En papeles blancos hay que extraerla totalmente. Esta capa protege al árbol de los insectos.Procesos Productivos del Papel Composición química de la madera: ¿Cuáles son los componentes químicos que presenta la madera? Desde el punto de vista maderero nos interesan tres componentes fundamentales: Carbohidratos Lignina Resinas y esencias. Las fibras de algodón. la hemicelulosa consta de glucosa más otros azúcares solubles en agua producidos en la fotosíntesis. temperaturas extremas u otros daños 7 .6-0. tienen una longitud de 20-25 mm. A diferencia de la celulosa. cuya longitud y espesor varía según el tipo de árbol o planta. los anillos interiores. Xilema: También conocida como albura. de albura más vieja. Aquí es donde se produce el crecimiento del árbol. Transporta los carbohidratos producidos en las hojas hacia abajo. La albura está compuesta por largas moléculas de celulosa que le dan al árbol su fortaleza. se bloquean con resina y se transforman en duramen. Cada año el cámbium produce las células que constituyen el Xilema y el Floema. 8 . en la medida que se forman nuevos anillos de crecimiento desde afuera hacia dentro. a las otras partes del árbol. Cámbium: Esta es una capa delgada de células embrionarias. El duramen típicamente es más oscuro que la albura. El duramen ya no puede transportar fluidos. del espesor de una célula.Procesos Productivos del Papel Floema: Es la corteza interna. cuya función es conducir el agua y las sales minerales desde las raíces hacia las hojas. pero su rigidez ayuda a sostener el árbol en el centro del tronco. Una vez producidas las nuevas células del floema. Duramen: En los árboles más viejos. las antiguas se secan y pasan a formar parte de la corteza. las nuevas células de madera se unen a la albura (xilema). Así se producen los anillos de crecimiento del árbol. Este árbol aún no había desarrollado el duramen. ubicada en la parte interior de la corteza interna. Hacia el interior del cámbium. donde se convierten en el alimento que necesita el árbol para crecer. Además de la cercanía de los bosques con la Planta (costos de transporte). y en las maderas de fibra corta encontramos a las diversas variedades de eucaliptos. Debido a que las uniones entre las moléculas de glucosa son tan firmes. En esto intervienen principalmente dos factores: la edad de rotación. además de obtener una mayor cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera. Economía Forestal: son todos aquellos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la Planta de celulosa. Típicamente la longitud de fibra. Las uniones laterales entre las moléculas de celulosa también son muy fuertes. las moléculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razón. 9 . Economía de Proceso: son aquellas características de la madera que hacen más fácil (económica) la separación de las fibras de celulosa de las demás componentes de la madera. etc.Procesos Productivos del Papel ¿En que parte de árbol se encuentra la fabrica de celulosa? La madera o xilema se forma en el cámbium a través de un importante proceso químico. 2. los cuales a su vez forman estructuras más gruesas. álamos. ¿Cuáles son los ejes de análisis para evaluar sí un tipo de madera es apta para la producción de celulosa? 1. los abedules. cuantos años tardan los árboles en alcanzar la edad de corte. La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez extraída el agua). su peso por unidad de longitud. similares a una cuerda. llamadas microfibrillas. su espesor de pared. medida en m3 sólidos de madera sin corteza por hectárea de bosques. acacias y varias otras especies tropicales. ¿Cómo se clasifican los árboles para producir celulosa? Los árboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las características de su madera: Las coníferas o árboles de fibra larga y las latifoliadas. es decir. el ideal es que la superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo más reducida posible. 3. Entre las coníferas destacan diferentes especies de pinos y abetos. lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos. o árboles con maderas de fibra corta. Propiedades biométricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que las hacen más apropiadas para la fabricación de un tipo de papel u otro. la madera también es resistente. y la tasa de crecimiento de los árboles. su ancho. 5mm de longitud media de la fibra. Conseguiremos también debido a su densidad la mayor o menor absorción de líquidos especialmente aceite (tintas). Materiales no fibrosos. el brazo de la caña de azúcar y las pajas de cereales. Haya.Procesos Productivos del Papel ¿Cómo se clasifican as materias primas que se utilizan para la fabricación de papel? · Las fibras. Fibras de árboles de hoja perenne: Pino. bambú. del mismo modo que por el tamaño de las partículas y por su estructura geométrica. Algodón: 30mm de longitud media de la fibra. ¿Cómo pueden ser las fibras que se utilizan en este proceso? Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel. procedentes de la madera. sulfato de aluminio.. esparto. con fibras de 2−4 mm. lino. Pueden ser: Fibras de árboles de hoja perenne y caduca. éstas otorgan al papel características específicas. Carbonato Cálcico. Abedul. Paja de arroz: 0. llamadas fibras largas. así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad. Eucalipto. No madereras: de las plantas llamadas anuales. llamadas resinosas. Paja de trigo y cebada: 1.1mm de longitud madia de la fibra. ¿Qué son cargas y pigmentos y cuales son las más corrientes? Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa. Talco. Su porcentaje se incrementará a medida que aumenta el espesor. las más importantes son: 10 . cáñamo.5mm de longitud media de la fibra.7mm de longitud media de la fibra. con fibras de 1mm aprox. hidróxido cálcico. · Aditivos. Así echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz. Papel de poco (espesor). Proporciona lisura y buena formación de la hoja. Fibras de árboles de hoja Caduca: Frondosas. algodón. Sirven para dar resistencia al papel. llamadas fibras cortas. Sintéticas: Para la fabricación de productos gráficos. Esparto: 1. las más corrientes son: Caolín. · Cargas y pigmentos. Brazo de caña de azúcar: 1. Sulfato Cálcico. Abeto. ¿Qué son aditivos y cuales son los más importantes? Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas. Polietileno. las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel. bambú y el cáñamo natural. Resinas de resistencia húmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja. De éstos hay muy pocos actualmente. además de reciclado. azúcar. o sea los bosques. de subproductos agrícolas como algodón. ¿De dónde se obtiene la fibra del papel? La fibra de que está compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes: De bosques primarios. que son los intervenidos o alterados por el hombre. por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua. Los microbicidas: son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel. Blanqueantes ópticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie. tiene que estar en equilibrio. Mas que un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel. Se puede fabricar papel. De plantaciones de especies madereras de rápido crecimiento. muy necesario en el caso del offset. actualmente se emplean productos sintéticos que proporcionan un ph neutro. Retentivos y floculantes: se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las cargas cuando la hoja de papel se está formando. genera un ph ácido en el papel. ¿Sólo se puede obtener papel de la fibra virgen de los árboles? No. Los colorantes: éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. arroz. de otras fibras no madereras. 11 .Procesos Productivos del Papel Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia.. que son los creados por la naturaleza sin intervención ni alteración humana. paja de trigo. la desventaja es que a veces crean espumas que estropean.. Por ejemplo. ¿Cuál es el lugar donde se puede instalar la fábrica para producir la pulpa? Preferiblemente se debe instalar cerca de su fuente de materia prima. De bosques secundarios. generalmente es yeso. Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel. normalmente a nivel inferior del suelo. secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel. ¿Qué tipos de procesos se distinguen en la pasta mecánica? Proceso estándar: es el método tradicional de convertir la madera en pasta de papel. su descortezado y viruteado. La otra manera es a través del papel usado. se mezcla con sustancias químicas para realizar la fabricación de la pasta virgen. El pulper es una gran cuba. mallados. El rozamiento que se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior del cilindro.Procesos Productivos del Papel ¿Cuáles son las 2 maneras de fabricar papel? En la primera. Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada. Luego en la transformación de madera en pasta ¿qué tipos de pastas se distinguen según el proceso de fabricación? El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separación de las fibras (celulosa) que constituyen el núcleo del tronco. hace que la corteza se separe del núcleo del tronco. en cuyo interior se encuentra una gran hélice. Tras depositarlo en contenedores de recogida selectiva. Se distinguen 2 tipos de pastas de papel según el proceso de fabricación: Pasta mecánica y pasta química. que se mojan con agua. y consiste en frotar la madera sobre unas muelas cilíndricas (actualmente se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios). prensados. mezclado. tras la tala de los árboles. ablandando la lignina y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fácilmente. 12 . Después de varias etapas de refinado. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente. es recogido y transportado a plantas de clasificación y empacado. ¿Qué proceso se realiza antes de la molienda de la pasta? Transporte de madera hasta la fábrica Los troncos de madera son transportados desde la explotación forestal en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar para la obtención del papel. Mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los componentes de la madera. ¿Cuál es la máquina que se puede utilizar para realizar la molienda de pasta? La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora). lignina fundamentalmente. Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. Celulosa cruda o Kraft. CTMP: se conoce como la pasta semi-química ya que en este proceso se utilizan determinados compuestos químicos (lejía a base de sosa o de sulfito sódico) además del vapor de agua. es decir. papel de revista. ¿Que es el Kraft? El proceso al sulfato o kraft es el método de elaboración más utilizado por la industria papelera mundial. Se utiliza como sustitutiva de la pasta química en productos que no requieran gran calidad como los papeles higiénicos. Según el grado de cocción ¿en que se distingue? En función del grado de cocción se distingue entre: intensa y menos intensa. Este tipo de pasta de papel. ¿Cuáles son los procesos que se distinguen en la pasta química? El Kraft y bisulfito. 13 . ¿Por qué se considera de alto rendimiento? La pasta mecánica se considera de alto rendimiento ya que se convierte en pasta más del 90% de la madera utilizada. debido a que contiene fibras cortas y debilitadas y una importante cantidad de lignina (el proceso no la elimina del todo). etc. La madera astillada se cuece en una mezcla de sosa cáustica y sulfuro de sodio.Procesos Productivos del Papel TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua. se utiliza para producir papel de periódico u otros papeles menos resistentes. y debido al contenido de lignina de estos productos. y sólo permite utilizar maderas blandas como materia prima. la luz solar hace que el color del papel se oscurezca. Además. les afecta la "reversión de brillo". etc. Se utiliza en la producción de diferentes papeles de embalaje. etc. Debido a que la pasta producida a través de estos procesos todavía contiene restos de lignina originariamente es de color marrón. se utilizan deferentes compuestos químicos para eliminar la lignina. Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas propiedades de resistencia. pero que también tienen que ser resistentes: papeles para sobres. Clasificación de la pasta para eliminar astillas. nudos y partes no cocidas.Procesos Productivos del Papel Cuándo se realiza la cocción intensa y menos intensa. papeles higiénicos y sanitarios principalmente. 14 . Depuración por centrifugación o cribado para eliminar los materiales extraños que han podido entrar en el proceso de producción (astillas. papel de hilar. Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura. ¿Cómo se realiza el proceso al bisulfito? La madera astillada se cuece en una mezcla de dióxido de azufre y una disolución de hidróxido sódico o cálcico con vapor de agua. y mezclada con otras pastas en la producción de papel de escritura.). ¿Qué procesos se llevan a cabo para eliminar las sustancias extrañas antes de trasformar la pasta en papel? Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para eliminar de la pasta las sustancias extrañas que posteriormente dificultarían la producción del papel: Lavado de la pasta para suprimir las sustancias químicas utilizadas en la cocción. con un color claro. Cuando es necesario que la pasta sea de color blanco. papel para embalajes. la pasta de papel resultante ¿para que se utiliza? La pasta de papel resultante se utiliza en la fabricación de papeles limpios. De la pasta resultante en función del grado de cocción ¿que utilidades tiene? Cocción intensa: se utiliza para la producción de papeles blancos pero de resistencia limitada. ¿Por qué la pasta química tiene menor rendimiento? La pasta química tiene un rendimiento menor ya que sólo se aprovecha entre el 45% y el 70% de la madera. etc. Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene un característico color más oscuro y ofrece una gran resistencia por lo que se utilizan para la producción de sacos. partículas pesadas. Los residuos de lignina se convierten en productos solubles en agua o en soluciones alcalinas que son lavados en las etapas siguientes del proceso. ¿Por qué se realiza en el blanqueo de la pasta? El blanqueado de la pasta de celulosa ha sido tradicionalmente visto como un índice de calidad por el consumidor de papel. Pliegos de celulosa cruda sin blanquear. La blancura de la pasta de celulosa se mide por su capacidad para reflejar luz monocromática en comparación con un Standard de óxido de magnesio. ¿Cómo esta compuesto el proceso de blanqueado? El proceso de blanqueado de las pastas esta compuesto de 5 a 6 etapas dependiendo de las características de la pulpa obtenida. posteriormente se aplicó también cloro gaseoso. La pulpa resultante del proceso Kraft es generalmente marrón mientras la de los procesos sulfito es amarilla a marrón claro. en las últimas etapas del blanqueado la combinación de peróxido de hidrógeno con cloro. Las cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde los 15 . Estos colores se deben a residuos de lignina que se adhieren a las fibras y que pueden ser estabilizados o removidos en procesos posteriores. ¿Qué agentes químicos oxidantes se utilizan en los procesos de la pasta de la pulpa mecánica? En las pulpas obtenidas por procesos mecánicos se utilizan agentes químicos oxidantes como los derivados de cloro o el peróxido de hidrógeno. En algunos casos se usa. El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera una menor cantidad de AOX vertidos al ambiente.Procesos Productivos del Papel Blanqueo de la pasta. Desde el siglo XIX se utiliza hipoclorito para el blanqueado de la pasta. Procesos Productivos del Papel 90kg/ton que se usaban hace 80 años a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso valores más bajos como 3 a 10 ton/Kg. Esquema y fases de la máquina papelera ¿Cómo está compuesta la máquina papelera? 16 . Celulosa blanqueada. en algunos procesos. ya que los procesos de producción están optimizados para cada tipo. Prensas Secadoras La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua. Monolúcido Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una cara del papel más lisa y brillante. ¿Todos los tipos de papeles se fabrican en la misma máquina? No. 6. Lisa Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura y un espesor homogéneo al ancho. 7.. sección de prensado. por ejemplo. 4.) es muy diferente de las máquinas que fabrican papel de periódico. 5. Bobinadora El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas. Hay muchas variables a considerar: composición de la materia prima (mezcla de pulpas químicas. porque cada tipo de papel se fabrica en un tipo de máquina diferente. papel higiénico. 3. mecánicas. Tela El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por gravedad y vacío. calandrado y encolado. sección de secado. 8. Cajón de entrada La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras... tamaño de la máquina requerido (ancho de papel. tipo de equipamiento de producción y nivel de automatización.Procesos Productivos del Papel Ésta compuesto por: 1. recicladas. Prensa Encoladora El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la superficie de éste. Todas las máquinas de papel y cartón están basadas en procesos básicos similares. 17 .. velocidad).. Hay siete secciones diferenciadas: cabeza de máquina. Cilindros Secadores La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por calor la secan. sección de mallas (sección húmeda). aditivos. las máquinas de papel tipo sanitario (pañuelos de papel. estucado. 2.). pigmentos. precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel.Procesos Productivos del Papel Proceso de fabricación del papel: Después de haber obtenido la pasta ¿que es lo primero que se debe realizar en el proceso de industrialización del papel? 1− Lo primero en utilizar es el Pulper. ¿Para qué se utiliza la despastilladora? A veces pueden quedar partículas mal desfibradas.. gran ángulo. confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de papel. Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras largas.Una vez refinada la pasta se almacena en grandes tinas (tinajas). preparando una suspensión acuosa. discos. los más conocidos son las pilas Holandesas. después de cada tina se bombea a otro de mayor tamaño. llamada tina de mezcla. es un recipiente con una hélice en la parte inferior que agita la pasta e individualiza las fibras. 18 . ¿Cuáles son los aparatos donde se efectúa el refino? El refino. es decir. el agua que se emplea en el pulper es agua reciclada de la propia fábrica.. cortas. refinos cónicos de pequeño ángulo. obteniéndose un color blanco debido a su contenido de fibras y carga. para solucionarlo la pasta se trata mediante despastilladoras que dan un tratamiento más enérgico. las despastilladoras son dos discos provistos de púas o salientes cuyo objetivo es obtener el desfibrado independiente. El refinado se efectúa en aparatos de diseño de nombre diverso. cada papel requiere un refino adecuado. en la cual se efectúa la composición de acuerdo con la fórmula establecida. Vista de una hélice de pulper.. 3− Regulación del caudal y densidad de la pasta. cargas. las fibras y cargas se añaden dispersas en agua. Preparación de la hoja: ¿Cómo se debe realizar la preparación de la hoja? La formación del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel. blanqueantes ópticos y otros aditivos. ¿Cuáles son las fases que se precisan para formar la hoja? Las fases que se precisan para formar la hoja. siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que componen el papel. las partículas no deseadas. donde se realiza la formación del papel. agentes encolantes. 4− Es la caja de entrada a la máquina. resistencia y caudal. son: 1− Tinta de mezclas. ésta operación se lleva a cabo en la cabeza de la máquina. proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla. el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de: manifold 19 . 2− La depuración. los productos químicos se añaden formando espumas floculando (flotando) las partículas de tinta y últimamente empiezan a emplearse el destintado por encimas. la pasta es regulada de acuerdo con su densidad. son las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza centrífuga de rotación de unos cuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un extremo inferior abierto. que una vez depurada se envía a la caja de entrada. los componentes que se añaden son: fibras. una manera de eliminar las impurezas es a través de una malla o tamiz perforado que hacen de filtro. consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los distribuidores y una salida sobre una tela.Procesos Productivos del Papel El destintado: ¿Cómo es el destintado? El destintado por lavado es el más antiguo eliminándose la tinta en fases sucesivas de lavado. de la cual se suministra a la máquina. ancha y uniforme que debe estar perfectamente distribuida y con un caudal regular. Otro sistema de destintado es por flotación. el primer paso en la formación de la hoja consiste en transformar la parte diluida en una lámina de líquido delgada. y una vez completada la mezcla se envía a otra tina (tinaja) (la de reserva). la diferencia viene dada por su composición y el acabado. otro tipo de depuradoras. la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre una tela sin fin metálica o plástica. Vista de los labios de la cabeza de la maquina. Hasta los 800/400m/min. Pudiendo llegar a 1400m/min. tanto hacia arriba y hacia abajo obteniéndose una hoja mas simétrica y con las caras mas igualadas. el sentido de fibra a de tenerse en cuenta en la máquina de impresión. se utilizan telas mecánicas o de plástico. 6− La mesa plana. donde se formará la hoja de papel. así el papel tendrá uno u otro comportamiento según las direcciones. permitiendo la distribución de la pasta. El sentido de máquina recibe el nombre de dirección de fibra ya que en ese sentido se colocan las fibras mayoritariamente. La mesa convencional desgota en una sola dirección lo que una configuración distinta a las dos caras del papel. la tela tendrá movimiento longitudinal y transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas direcciones del papel. la velocidad de la mesa ha variado de 30 /40m/min. es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta a todo lo ancho de entrada al cuerpo de caja. Las nuevas máquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote. La tela: es una pieza fundamental en la formación de la hoja. evitando que las fibras se peguen a ella. en el plegado y en la encuadernación.Procesos Productivos del Papel 5− Manifold. 20 . de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja durante su producción. una cara resulta más rugosa mientras que la otra es mas lisa. El sentido transversal se denomina contrafibra. el desgote de agua. por este motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya función es extraer el agua. 21 . al principio sale mucha agua. en la prensa. Rodillos. con el fin de uniformar la hoja (para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de máquinas se utilizan para hacer marcas de agua. los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez. pero cuando la capa es compacta se hace más difícil su eliminación del agua. las fibras son forzadas a un contacto íntimo. para que desarrollen nuevos enlaces. Estructura y consolidación de la hoja: ¿Qué se debe hacer para la eliminación parcial de agua de la hoja? Las prensas. Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formación y lisura. el prensado húmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos.Procesos Productivos del Papel Tela. se inicia el proceso de drenaje. El desgote: con la pasta diluida sobre la tela. es la sección colocada después de la tela y donde continúa por medios mecánicos la eliminación del agua de la hoja. El agua penetra a través de ranuras. Rodillos en la zona de sequeria.: una contracción de la anchura de la fibra del orden del 20%. inmediatamente después de la zona de prensas siendo se función la de eliminar la diferencia de las caras del papel en las máquinas convencionales. (no elimina el agua). es un prensado ligero que origina un alisado húmedo que iguala las dos caras del papel. la sequería consta de dos partes. el calor se aplica al papel a través de grandes cilindros de metro y medio de diámetro cuya superficie es calentada por vapor. la sequería el papel genera tensiones interinas. se sitúa antes que la hoja entre la sequería. esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad dimensional del papel en la impresión. la temperatura empieza a 70º C alcanzando la máxima de 120º ó 130º C.Procesos Productivos del Papel ¿Qué tipos de prensa existen para eliminar el agua? Existen 3 tipos de prensa: Prensa aspirante. Ej. tanto la primera como la segunda sequería se divide en secciones con controles de velocidad para evitar tensión en la hoja. de hace mediante aspiración del agua. Propia de máquinas modernas. 22 . La sequería: ¿De qué consta la sequería? Después de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor. Prensa obsed. la humedad del papel pasa del 80% hasta el 65% ó 55% lo que permite eliminar un 25% de agua. el secado del papel comporta modificaciones estructurales. Prensa ranurada. la salsa en este caso es que transfiere a los rodillos aplacadores a través de un rodillo intermedio se suele emplear para los llamados papeles estucados de máquina lo que permite depositar una ligera capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara. El estucado: ¿En que consiste el estucado y como se debe preparar la salsa? Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado. Pasar fuera de la máquina a otra sección de acabados. la capa que se aplica al papel soporte para el OBSET es de 1 a 2gr/m2 y para el pigmentado de 4 a 5gr/m2. la salsa está formada por unos pigmentos de gran finura y calidad. el papel se enrolla en una máquina llamada pope y a partir de aquí el papel puede seguir dos caminos: A. consiste en aplicar una pequeña tapa de ligante en la superficie con el fin de evitar problemas de impresión conocidos como resistencia al arrancado. si además del ligante existe un cierto porcentaje existe un papel pigmentado. mejora la imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas ocasiones actúa de pre−estucado. y se sitúa entre dos secciones de la sequería. Si se trata de un papel estucado fuera de máquina estucadora y después a la sección de acabado. También hay aditivos como blanqueantes ópticos. Actualmente existe una sice−press mejorada llamada gate−roll. el tratamiento superficial mas corriente sice−press es un tratamiento simple. 23 . si solo se emplea ligante obtendremos un papel denominado OBSET.Procesos Productivos del Papel Tratamientos superficiales: ¿Cuál es el tratamiento superficial más corriente que esta presente después de la sequería de la hoja? Estos tienen lugar después de la primera sequería. la realización de la salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina. El pope Después de las lisas. proteínas. lubricantes y espumantes. etc. junto con ligantes como almidones. La sice−press forma parte de la máquina del papel. las sice−press la forma dos prensas que presionan el papel después de haber atravesado un baño de solución ligantes (este baño es compuesto por almidones). látex. Las lisas Después el papel pasa por las lisas para dar lisura y regular el espesor de la hoja. B. utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un presecado de rayos infrarrojos y a continuación el secado definitivo se realiza en un cilindro cromado a 180º C que le proporciona un gran brillo.Procesos Productivos del Papel La preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito donde se cuece el ligante. el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo. aunque hay estucadoras que alcanzan los 1200m/min. se produce antes y después del estucado. La estucadora: ¿Cuáles son las 2 formas de aplicar la salsa al papel? Es una máquina que aplica la salsa al soporte previamente fabricado. luego pasa por un filtro o tamiz para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego. un agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes. ¿Que permite la calandra y que tiene que ver la intensidad del calandrado? 24 . La velocidad media es de 600 a 700m/min. permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su velocidad se limita por 360m/min. El estucado de alto brillo se denomina internacionalmente como cast coated ¿a que patentes esta sujeto? Esta sujeto a dos patentes americanas: Sistema warren. El estucado del labio soplador: La aplicación se hace mediante un rodillo que elimina el acceso de salsa con aire a presión. así como hacer empalmes en las posibles roturas. Los acabados del papel: ¿Cuál es la misión de la rebobinadora? La rebobinadora. Tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos. Suele ser utilizado para papeles de arte. · Sistema champion. en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara.. los papeles de alto brillo de dos caras se fabrican contra colando dos caras (pegamos dos caras) con brillo. Mezcla de componentes: Sobre los pigmentos se añaden los ligantes solubles por medio de agitación. existen distintas formas de aplicar la salsa: Mediante el estucado de rasqueta: Es el sistema mas común se aplica el fluido al papel mediante una rasqueta de acero. forma una capa de estuco que puede ser dependiendo de la rasqueta de 12 a 13gr/m2. antiespumantes y aditivos y al final se ajusta el ph. detergentes. salmones. el calandro permite convertirlo en brillante o semi mate. constando primero de rodillas duros metálicos. giran a una gran velocidad presionando el papel así obteniendo superficies más brillantes. etc. puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados. como rodillas mas duras. de la leche líquida de larga vida. que se consigue pasando el papel entre dos rodillos. El brillo del papel será tanto mayor. que presionan fuertemente produciendo el relieve. son de uso diario en colegios y oficinas. ¿Por qué es muy importante el embalaje? El embalaje. no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión. Electrodomésticos. su color usualmente es blanco. El papel típico es el de tus cuadernos escolares. Es muy importante. el papel puede retractilarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral. cuanto mas alto sea el gramaje de la capa de estuco. es mate. de los cereales para el desayuno. 25 . Papeles de Impresión y escritura Como su nombre lo indica. ¿Que hace la grofradora? Luego la grofradora graba en la superficie del papel determinados relieves. uno duro y otro blando. esta operación se realiza para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos. en una calandra con mayor presión se obtiene mejor visura y brillo. sometido a la acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo. ¿Qué se debe realizar después de que el papel pasó por la cortadora? El escogido. productos para el hogar y principalmente fruta de exportación. el inconveniente es que disminuye la micro porosidad del papel. etc. Cartulinas Se emplean para fabricar los envases de pasta dental. cuanto menos sea el calandrado mas bajo será el brillo. Tipos de papeles y sus usos: ¿Cuáles son los tipos de papel y sus usos? Papeles para corrugar Se utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se embalan televisores. perfumes. Después de pasar por la calandra ¿Por dónde pasa? Pasa por la cepilladora. vinos. ¿Y que función realiza la cortadora? Posteriormente la cortadora transforma el papel de bobinas a hojas.Procesos Productivos del Papel Cuando el papel sale de la estucadora normal. las calandras se alternan. que con sus cepillos cilíndricos. la humedad. la orientación de la fibra (alineada o no en dirección a la máquina de fabricación del papel). ¿Qué es la blancura en el papel? Es una medición del color del papel que permite obtener un valor que corresponde a la percepción de la blancura por el ojo humano. la opacidad. Papeles para envolver Todo tipo de papeles utilizados en el embalaje de paquetes. toallas absorbentes y pañuelos desechables. la resistividad. Las más comunes son: Peso . servilletas de papel. en el comercio.Procesos Productivos del Papel Papel para periódico En estos papeles se imprimen los diversos periódicos que circulan a diario por todo el país. encomiendas. ¿Qué características técnicas debe presentar el papel? Según el uso al que vaya dirigido. Para ello se miden las cualidades del papel.Gramaje: Peso en gramos por unidad de superficie (g/m2). Papeles Tissue Son de uso común en los baños y cocinas de nuestras casas: papel higiénico. el pH de la superficie del papel. Bobinas de papel tissue. ¿Qué es el calibre del papel? Es el espesor del papel. ¿Qué características físicas tiene el papel? La conductividad (capacidad para conducir la electricidad). etc. la curvatura. necesita unas características técnicas específicas. Bobinas de papel de diario. una docena de docenas de pliegos. Antiguamente se medía por el peso de una resma. siendo cada 26 . Caoba y el bambú que puede utilizarse como fibra para fabricar papel de alta resistencia. Pochote. Opacidad: Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a través de la hoja. secundaria y terciaria. esto último es un factor importante para la impresión offset. Actualmente. Madero Negro. Dentro de los productos con mayor potencial tenemos los siguientes: Caoba del Pacifico. la resma tiene otro valor (500 hojas). Estabilidad dimensional: Básicamente la estabilidad dimensional hace referencia a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente. En este país se podría producir al menos 50 toneladas por día o por mes y 18000 toneladas anuales aproximadamente ya que este es un país en desarrollo y dependiendo de la productividad de la empresa. ya que aquí no existe ninguna fabrica que elabore ésta con pasta virgen o tan siquiera proyectos que reflejen el interés por esta industria. El desarrollo de esta industria en Nicaragua es un poco complicada ya se necesita bastante capital y los inversionistas se muestran inseguros al querer invertir en un negocio de tal magnitud. Nicaragua goza de un alto potencial de producción de madera y fabricación del papel. incluye desde el corte y aserrado de troncos hasta la elaboración papel. Planeidad: Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del papel. Pino. ya que el país cuenta con grandes cantidades de bosques ricos en maderas procesables. de transformación primaria. Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel. Es lo contrario a la transparencia. Roble. Teca.Procesos Productivos del Papel pliego del tamaño de 8 hojas. suele hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente como se deforma. del antiguo tamaño folio (215mm x 315 mm). 27 . Ascensión capilar: Altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente sumergida. ya que este país no presenta una política estable. muebles y artículos de madera. Debido a las condiciones climáticas y geográficas. Estas actividades silvícola. Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro. Longitud de rotura: Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira de papel por su propio peso. Para este país significaría un gran logro poder fabricar y producir papel o incluso solo producir la pulpa y exportarla a los países donde se encuentran las grandes fabricas que realizan la elaboración del papel. Importancia y desarrollo de la industria de fabricación de papel en Nicaragua. Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus caras. Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel. Eucalipto. Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura. Blancura: Grado de blancura. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el papel tendera a variar su tamaño. sino que la importan de países como Estados Unidos y Canadá. residuos vegetales. cuyos niveles de umbral para detección son extremadamente bajos (1 y 10 partes por billón). tanques de disolución de 'smelt'. Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fábricas de cartón en el país sin embargo. ozono. y emanan de los siguientes equipos: válvulas de alivio y de seguridad del digestor. (Envanic). los sistemas de depuración que tengan instalados o la ubicación de las fábricas y las necesidades de transporte. Las fábricas presentes en el país cuentan con las modernas plantas industriales. y Empaques Santo Domingo. S.A. el proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas. 28 .Procesos Productivos del Papel La industria del papel es. sulfito. etc. campana de lavado al vacío y desfogues del tanque sellado. un sector en expansión esto realizando importantes inversiones en aumento de capacidad para atender el potencial de crecimiento del mercado interior y aumentar su creciente presencia en mercados exteriores. sosa cáustica.A.. papelote. Estos gases se producen principalmente en las plantas del proceso Kraft. como la materia prima (tipo de madera. las cuales se disputan el mercado de exportación en menor medida el local Impactos ambientales que se producen por la fabricación de papel.). peróxido de hidrógeno. oxígeno. ¿De que factores depende el impacto sobre el medio ambiente? El impacto sobre el medio ambiente de la fabricación de la pasta de papel depende de muchos factores. Desechos sólidos. respiraderos calientes del evaporador de md1tiples etapas. Sistema de efluentes. ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques. acueductos del horno de recuperación. Astro Cartón Nicaragua. en Nicaragua. S. métodos mecánicos). el método de obtención de la pasta a partir de madera (Kraft. Contaminación atmosférica: ¿Cuáles son los principales problemas de contaminación atmosférica y dónde se producen? Los principales problemas de contaminación atmosférica que tienen las plantas de pulpa se relacionan con los compuestos malolientes de azufre. dióxido de cloro. ¿Cuáles son los efectos negativos que produce la fabricación de papel? Contaminación atmosférica. tratamientos enzimáticos). En el país existen tres empresas que se dedican a este tipo de negocios Envases Nicaragua. ¿Qué se debe hacer para prevenir esto? Para prevenir el escape de los gases azufrados. el diseño debe recolectar todos los gases producidos. sedimentación y. y alcantarillas. tierra. incluyendo las fugas casuales. filtros de lavado. El diseño del proyecto debe incluir la eliminación adecuada de estos desechos. Todas las plantas de pulpa (químicas y mecánicas) requieren que las aguas del proceso y lavado se traten adecuadamente para bajar los valores de la Demanda de Oxígeno Bioquímico y Químico. Otra preocupación que se presenta durante el diseño de la planta se relaciona con las emisiones de cloro provenientes de los desfogues de los tanques. Asimismo. Desechos sólidos: ¿Cuáles son los desechos sólidos que produce la preparación de madera? La preparación de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran cantidad de desechos sólidos: la extracción de la madera. Sistemas de efluentes: ¿Con qué se relacionan los principales problemas y qué se debe hacer al respecto? Aquí. arena o piedras. de ser necesario. papel defectuoso y basura. Donde sea posible. y remoción de las ramas. A menudo. Los sulfuros o sulfitos que contiene el efluente tienen que ser oxidados a sales de sulfato. y el color debe ser reducido a un nivel aceptable. incluyendo la tala de los árboles. los principales problemas se relacionan con la alta Demanda de Oxígeno Bioquímico y Químico del agua que se descarga de la planta y el efluente del licor negro. Las otras fuentes de desperdicios sólidos incluyen el material rechazado por la malla y el recausticador.Procesos Productivos del Papel desfogues del apagador o del tanque de oxidación del licor negro. se deben quemar los desechos sólidos y recuperar el calor residual. debe haber un sistema de incineración adecuado y lavado de gases de escape. los desperdicios sólidos deben ser desecados antes de quemarlos. y dispositivos de tratamiento de las aguas servidas. asimismo. filtración. Alternativas: ¿Cómo se puede controlar la contaminación atmosférica? 29 . floculación. que ocurren durante las operaciones de blanqueo de la pulpa. la ceniza de la caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los desechos sólidos. Se puede reducir con anticipación el nivel de los sólidos totales suspendidos mediante coagulación. corteza. antes de verterlas a las aguas de recepción. lodos de las aguas servidas. Medidas de atenuación. a fin de reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes. ciclones. eliminador de neblina. lavadores. Integrar la participación de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la selección del sitio. de malla de alambre. a fin de estudiar las alternativas. uno o más de los siguientes métodos pueden ser necesarios para lograr un nivel de emisiones atmosféricas que sea aceptable: precipitadores electroestáticos. Uso agrícola Desnitrificación. Ubicación de la planta en o cerca de los hábitat frágiles: manglares. esteros. Ubicación junto a un río. ¿Cuáles pueden ser las opciones del tratamiento de aguas servidas? Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las siguientes: Tratar y reutilizar el agua Secar los lodos Evaporación Sedimentación. filtros. oxidación de fase líquida. El proceso de selección del sitio debe examinar las alternativas que reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensión de agua. floculación y filtración Neutralizar las aguas servidas ácidas o alcalinas. humedales y arrecifes de coral. Impactos Negativos Potenciales Directos: Selección de Sitio 1. incineración. causando su eventual degradación . Las plantas que producen descargas 30 2. absorción. Medidas de Atenuación Ubicar la planta en una área industrial. Potenciales impactos negativos . de ser posible.Procesos Productivos del Papel Dependiendo del proceso y su ubicación. separación a aire o vapor. sólidos disueltos y suspendidos. Partículas Removerlas con los evaporadoreslavadores. lavarlos con una solución alcalina. luego quemarlos. el resultado es la erosión del suelo y reducción de los bióticos. Prevenir/controlar las fugas mediante el diseño del proceso Medidas de operación y limpieza de la planta: Lavar la pulpa. ni atropamiento de contaminantes. y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las áreas relativamente despobladas.. Dióxido de Azufre Controlarlo mediante las operaciones adecuadas. cloro sulfuro de hidrógeno) 6. recuperar los químicos y fibras. preparar un plan de manejo forestal basado en un estudio del impacto ambiental. No escoger como fuente de madera. eutrofización. Directos: Operación de la Planta 4. ciclones o precipitadores electroestáticos. las reservas de bosques primarios. tratar y reutilizar las corrientes seleccionadas de desechos. lavar el gas de escape. 31 . p. y modificar el proceso. Compuestos de Azufre Reducidos Colectarlos con múltiples.Procesos Productivos del Papel 3. La ubicación puede causar serios problemas de contaminación atmosférica en el área local. espuma y telilla. y prevenir las descargas accidentales de los tanques de acopio. Seleccionar los combustibles auxiliares apropiados Desulfurizar el combustible. Ubicar la planta en una zona que no esté sujeta a inversiones. recolectar los derrames. 5. el horno de recuperación de licor. líquidas no deben ubicarse sino en los ríos que tengan la capacidad adecuada para absorber los desechos de los efluentes tratados. Durante la fase de diseño del proyecto.j. crecimiento de légamo. causando efectos toxicológicos en los organismos beneficiosos y cambios indeseables en los ecosistemas forestales. Liberación de desechos gaseosos: Dióxido de azufre Compuestos de azufre total reducido (ATR) Partículas Compuestos orgánicos tóxicos (p. El manejo forestal es inadecuado o no existe. Descarga de desechos líquidos en las extensiones de agua: Los contaminantes convencionales están causando los siguientes impactos: cambios en el pH y la toxicidad.j. Toxinas Atmosféricas. Se aplican los pesticidas en forma incontrolable. Incineradores: desechos solamente. riego. Controlar las toxinas empleando químicos menos nocivos. Incineración de los lodos Monitorear las alcantarillas. Lixiviación subterránea. Secarlos mediante filtración al vacío y utilizar acondicionamiento químico para preparar los lodos para incineración. Eliminación de los desechos sólidos en la tierra. Secundario-piscinas de oxidación. y descargas.Procesos Productivos del Papel efectos térmicos. Reciclar el agua que se emplea para remover la corteza Tratamiento externo de los efluentes: Primario-recipientes de sedimentación. canales de drenaje. quemar en la caldera de energía eléctrica. o no tóxicos. 7. clarificadores por gravedad y flotación con aire disuelto. peligros para la salud y condiciones desagradables 8. Destrucción de las áreas ecológicamente frágiles. Reducirlos y segregarlos en la fuente. Incendios. cambios de sabor. e insectos perjudiciales para la salud humana. filtración por goteo. contaminación de la carne de pescado. lodo activado. presencia de toxinas como triclorofenol. como pantanos y otros humedales. utilizar los subproductos. Equilibrar la carga sobre las instalaciones de tratamiento utilizando recipientes de almacenamiento y otras medidas. 32 . recipiente de sedimentación (para eliminar los lodos biológicos) y clarificador secundario. contaminando del agua freática y superficial. pentaclorofenol y cinc. para asegurar que se tenga una advertencia oportuna en el caso de que ocurran derrames. animales que se alimentan de la carroña. color y olor. utilizando forros con sistemas de recolección del agua de escurrimiento y los lixiviados. implementar la planificación y manejo adecuado de los depósitos de desechos. laguna aireada. quemar en el hervidor de la corteza. Proliferación de roedores. La selección del sitio puede atenuar algunos de estos problemas. diseñar procedimientos de operación seguros. astillas. Manejo y almacenamiento de la madera de pulpa. cizallas. Efectos para la salud de los trabajadores debido a los siguientes factores: Operaciones especiales de la fábrica de pulpa. Se alteran los modelos de tránsito. tales como la preparación de los troncos (astillamiento y molienda. incluye polvo. cortadores. el uso de los equipos especiales: desfibradoras. dar capacitación en las prácticas de seguridad y manejo de emergencias. 33 . causando serios peligros para los peatones debido al uso de camiones La instalación debe implementar un Programa de Seguridad y salud diseñado para cumplir lo siguiente: identificar.Procesos Productivos del Papel 9. evaluar monitorear y controlar los peligros para los empleados. 10. y preparar la materia prima. y otras materias primas. procesos químicos empleados para fabricar la pulpa. etc. blanquearla. El manejo de los licores gastados y operaciones de la sala de máquinas. equipos móviles pesados. Establecer reglamentos para los transportistas y diseñar planes contingentes de emergencia para reducir el riesgo de accidentes. Se debe hacer un análisis del transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos. creando ruido y congestión. humos y gases. ¿Sabías que el árbol más grande del mundo es un pino Sequoia de California. ¿Sabías que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir maderas para la construcción y muebles. provenientes de Australia. siendo destinados a la producción de celulosa sólo los subproductos de este proceso: podas y despuntes? 4. que tiene una altura de 115 metros (la torre ENTEL de Santiago tiene 127 metros de altura) y que su tronco tiene un diámetro en su base de 7 metros? 34 . ¿Sabías que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada. considerados entre los árboles más adecuados para la producción de celulosa? 5. se requieren 9 árboles de eucalipto? 2. originarios de Estados Unidos y el eucalipto globulus. ¿Sabías que para producir una tonelada de papel fotocopia se necesitan 6 árboles y que esa tonelada de papel fotocopia se transforma en 440 resmas de 500 hojas de papel fotocopia tamaño carta o 370 resmas tamaño oficio? 3.Procesos Productivos del Papel Anexos: La celulosa ¿sabías qué? 1. Estados Unidos. ¿Sabías que hace más de 100 años que habitan en Chile los pinos radiata. empaquetado. donde se trata con sosa cáustica o sulfato de sodio o de magnesio. Estos disolventes eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa que se mezclan con otras de madera.Procesos Productivos del Papel Fabricación del papel A partir de la pasta de fibras vegetales se elabora.). filtración de precipitados en disoluciones. Posteriormente. un material blanco en forma de hojas delgadas. 35 . el papel. y por otros fríos y lisos que prensan el material (proporcionando un brillo satinado). OBTENCIÓN DEL PAPEL El papel se transporta mediante una cinta de tela a través de dos grupos de cilindros de metal liso que sirven para prensar las dos superficies de papel. Una vez alisado. para después ajustarlo al tamaño necesario para lo que se vaya a emplear (en rollos para una imprenta o en hojas). la primera máquina para la obtención de papel se inventó a principios del siglo XIX. impresión. fabricación de materiales de disolución. INICIO DEL PROCESO El material limpio y troceado se introduce en un aparato con una presión y temperatura elevadas. después de procedimientos especiales. se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. Después de mucho tiempo de elaboración manual.. embalaje.. ha repercutido de forma importante en la alfabetización y en la educación en todo el mundo. Al ser un elemento básico de la comunicación y la información. que se emplea para diversos fines (escritura. se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado.