INFORME DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ORCOPAMPA LA MINA ORCOPAMPAI. - INTRODUCCION Buenaventura, la líder en la explotación de metales preciosos oro y plata en el país, espera aumentar su producción este año a unas 500.000 onzas de oro y 18 millones de onzas de plata en sus operaciones directas, en un contexto de baja en los precios de los metales. Durante el Foro de Reuters sobre Inversión en América Latina, el CEO de Buenaventura, Roque Benavides, afirmó que la firma apunta a reducir sus costos y aumentar la eficiencia en los procesos productivos de sus minas para solventar los menores precios. Buenaventura opera directamente 12 minas en Perú. Las mayores son la unidad aurífera Orcopampa y la mina de plata Uchucchacua. El año pasado, Buenaventura produjo en sus 12 minas unas 440.996 onzas de oro y 17 millones de onzas de plata. Orcopampa cuando llegó Buenaventura : • 1959 Llega Alberto Benavides a caballo a Orcopampa. • Pueblo de pastores de menos de 500 habitantes. • Se construye carretera desde Andagua vía Chuquibamba • 1967 inicia operaciones la planta concentradora a 135 TCSD. Con reservas para 2 años Orcopampa Hoy : • Planta de tratamiento de 1,350 TCSD con reservas para 3 años. • Presa de agua para más de 10 MMC. • Hidroeléctrica de 3.6 MW • 2 carreteras de acceso • Quinta ciudad en población de Arequipa con 8,000 habitantes. • Pista de aterrizaje Los trabajos de remediación consistieron en perfilar el talud.5 Yd3 Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley.800 y 4.La zona posee un relieve muy variado desde grandes pampas como las de Pucaylla con una Altitud de 4567 m. 1. departamento de Arequipa.Enumerar los procesos y operaciones que ejecuta la mina orcopampa .Sybayo . en línea recta.n. El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado Limpieza con Scoop de 0.608 m3 y según los análisis no es generador de agua ácida. 3.• Interconectado a la red eléctrica nacional vía línea CayalliOrcopampa. 1.s.Orcopampa 370 km.) y revegetar con semillas de nabo. PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de importancia): ORO PLATA 5. así como a la construcción de un canal de coronación en la parte superior del botadero. entre ellos en más o menos 17 kms. hasta altitudes como el cerro Huicias en el extremo Norte que alcanza 4910 m. UBICACIÓN Orcopampa se encuentra a 3.350Km de Lima .2 y 3.Ejemplificar l proceso productivo con diagramas y circuitos 2. ACCESOS A LA MINA Arequipa – Aplao – Viraco .s.0. existiendo un desnivel de 1210 m. OBJETIVO: .m. Con la finalidad de estabilizarlo físicamente se procedió a construir un muro de piedras en toda la base.. ichu y tola. .Caylloma .m.y pertenece a la provincia de Castilla.5. coberturar con tierra orgánica (40 cm.n. Arequipa .500 msnm.Detallar los procesos productivos de l amina orcopampa . CANCHA DESMONTE 3860 Esta cancha tiene un volumen aproximado de 6. está a más o menos 120 kms. 2.Orcopampa 320 km. Por via aerea 4. en línea recta y hacia el Norte de la ciudad de Arequipa Y a 1. El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré. Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn. Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½” Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’ La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria. El carbón cargado es pasado a la planta de desorciòn – electrodeposición. 6. COMUNIDADES ALEDAÑAS Comunidad de Orcopampa Comunidad de Chilcaymarca Comunidad de Tintaymarca Comunidad de Misahuanca Comunidad de Chachas Comunidad de Andahua . donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro.200 TCS por día. Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. METODO DE TRATAMIENTO Producto final: barras doré. INFRAESTRUCTURAS GENERACION ELECTRICA: A través de una Central Hidroeléctrica de 3900 kw y conectados al Sistema Interconectado Nacional. Capacidad de tratamiento 1. 7. llamado en inglés “Shrinkaje”. El acarreo de mineral de los tajeos a los Crepess o coladeros de mineral se hace en carros mineros que ruedan sobre línea de caseviie. <los trabajos en las galerías se realizan con perforaciones neumáticas provistas de conductos por los cuales llega el aire a alta presión. El método seguido para la explotación de esta mina es de “cortes y relleno”. hasta la tolva de almacenamiento de gruesos. donde se construyen los buzones o coladeros de mineral (chutes) y un subnivel que une todas las chimeneas de ventilación y acceso. se jala cierta cantidad de mineral.. a lo largo de la galería. de manera que se pueda acomodar un espacio libre dentro del tope y se pueda efectuar la nueva perforación. CERTIFICACIONES Y FECHAS (PAMA. proveniente de grandes compresoras.METODOS DE EXPLOTACION Dadas las condiciones geológicos de las estructuras mineralizadas el método óptimo de explotación de la mina es el de Almacenamiento Provisional. Comunidad de Huancarama Comunidad de Sarpane Comunidad de Humachullco 8. NOSA INTEGRADO. GRADUACION DE 4 ESTRELLAS: 17 de Junio 2003 9. después del disparo. b La segunda etapa comprende el minado o tajeo propamente dicho. La explotación de los blooks del mineral se realiza en dos etapas: a La primera comprende la preparación del tajeo mediante chimenea cortas de 6 mts.. ISO 14001) PROGRAMA DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE PAMA : 13 de Enero de 1997 ISO 14001: 19 de Marzo del 2004 SISTEMA NOSA INTEGRADO. espaciadas cada 6 mts. La voladura se hace utilizando dinamita. 9. PROCESO PRODUCTIVO 9.OPERACIONES Y PROCESOS . en conclusión.1. disparando talandros pero profundos a lo largo de las estructuras mineralizada.2. el mineral se rompe de una manera usual. 200 TCS por día. El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno. donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro.. 10.2.9. El carbón cargado es pasado a la planta de desorciòn – electrodeposición. El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO .0. 1. 9. Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.METODO DE TRATAMIENTO Producto final: barras doré.2 y 3. Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe.MÉTODO DE EXPLOTACIÓN(Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado) Limpieza con Scoop de 0. Capacidad de tratamiento 1. 2. Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½” Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’ La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria.5..2.2.5 Yd3 Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley. de esta manera se tendrá la suficiente capacidad de almacenamiento del mineral grueso. de aquí es alimentado al chancado primario.) sin que afecte o interrumpa la producción c) MOLIENDA: . cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.).M. b) CHANCADO: El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de 10`x20] que reduce el mineral a 1 ½¨. el mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo que la sección chancado pueda parar por alguna razón (reparaciones. El chancado secundario se realiza en una chancadora Symons Short Head de 3` que reduce el mineral a ½¨.a) ALIMENTACION: El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado en las tolvas de gruesos.etc. Después de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria. todo esto es transportado al acondicionador.Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos alimentara al molino de barras. Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de flotación en los puntos necesarios y convenientes. luego de aquí se obtiene unas espumas que es el concentrado final y el relave va a ser bombeado al espesador. e) FLOTACION: La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliación en lugar de las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen actualmente. las espumas son juntadas con el relave de la recleaner. permitiendo de esta manera una mayor recuperación en tiempos razonables de flotación. que se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado. El overflow pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino de bolas de 3`x8` que hace de remolienda. Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento. por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos. f) ESPESADOR: . para de esta manera la pulpa vaya a las celdas de flotación. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor dicho en el relave final que será almacenado en las canchas de relaves y el overflow de estas celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador. constituido por una celda unitaria Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se obtiene las espumas que serán limpiadas en un Cleaner constituidas ´por 4 celdas Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que será nuevamente limpiadas en unas celdas Magensarecleaner. donde se realizara la molienda primaria. el acondicionador alimentara al banco de celdas Rougher. El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP. d) CLASIFICACION: Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. que es el considerado en la ampliación permitiendo de esta manera que la capacidad de molienda aumente y tenga una buena liberación del mineral. en donde se obtendrá un concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad.etc 12. en donde se obtiene el concentrado en forma de Cake con 12% de humedad. 1. g) FILTRADO: En la sección de filtrado se usara un filtro de discos. 11. porque los resultados que se obtienen en este. Así para el análisis de plata y oro se usa el método de copelación. CONCLUCIONE. CONTROL DE CALIDAD EN MINERAL A TRATAR Es la parte importante en el desenvolvimiento tanto de la planta concentradora como de la mina. La planta concentradora ha producido 800TMS de concentrado del total 20. alcanzando una ley . el cual será pesado y ensacado.Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al espesador en donde se elimina parte del agua. h) SECADO: El Cake es alimentado al secador rotatorio. como producto de las indicadas operaciones se obtiene la determinación del elemento o elementos deseados. La realización de un determinado método de análisis sobre una muestra. a) MANIPULEO Y TRANSPORTE: Consiste en el ensacado y crguio del concentrado en sacos de 50 kilos c/u para llevárselos para su venta al termino marítimo en camiones de carga b) SERVICIOS PLANTA: Comprende los servicios auxiliares de planta y servicios generales de planta y son: sistema de bombeo . supervicion. luego despachado para Centromin Perú. el rebose del espesador va a las conchas de recuperación y la pulpa es alimentada al filtro. dependen del buen control de operaciones y por ende la obtención de un buen producto. supone la preparación conveniente y adecuada de esta. este es un volumétrico por vía húmeda. laboratorios .000 TMS de mineral de cabeza . que es un método por vía seca y para los análisis de cobre se usa el método del ferrocianuro de potasio. constituye lo que se recupera respecto al minado. El costo incurrido es de 292. es decir las variables : ley de mineral .000 onz de contenido del mineral de cabeza .28 onz/TMS TMS para Au.59 $ el incremento de la ley en la planta concentradora hace que el mineral sea comercial . El radio de concentración es otra variable que tiene que ver con la productividad y es la relación que existe entre el contendio fino del concentrado con respecto al contenido fino de la mina del concentrado .18% (304. ley de 2. en este caso es 90. .de 381 onz/TMS de mineral de cabeza.800 onz de concentrado de Ag/338.034. los precios y los costos determinan el valor de venta y por lo tanto son determinantes de la rentalidad de las empresas mineras. alcanzado una 381 onz/TMS para Ag y 1.