TECSUPTecnología de la Soldadura UNIDAD III PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA. (OFW) OXY-FUEL GAS WELDING 3. CONCEPTO El proceso de soldadura oxiacetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor producido por una flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas acetileno con oxígeno, para fundir el metal base, con o sin aportación del material de aporte. Para conseguir la combustión, se necesita: Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.) Un gas comburente (oxígeno). PRINCIPIO Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultáneamente con el oxígeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 ºC.), logrando la unión por calentamiento, con o sin aplicación de metal de aporte. Figura Nº 3.1 Representación de la Soldadura Oxiacetilénica. Sin material de aporte: Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se mantiene la punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal base, apuntando en el sentido o dirección que se va a soldar; el ángulo entre el soplete y el metal base a unos 45º. Se mantiene la flama en un lugar hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a 35 Tecnología de la Soldadura TECSUP 7 mm. De diámetro) Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser manipulado en muchas direcciones diferentes. Figura Nº 3.2 Soldadura Oxiacetilénica con varilla de aporte. Con material de aporte: Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales características del procedimiento. Una vez formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que los materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla. En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la flama, aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes. LOS DIFERENTES NOMBRES QUE SE LE DAN A ESTE PROCESO SON: 31, soldeo oxigás (EN 4063) OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI / AWS A3.0) Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina: 311, soldeo oxiacetilénico (EN 4063) OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0) USOS Y APLICACIONES Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigás particularmente indicado para: Pequeñas producciones. Pequeños espesores. Trabajos en campo. Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición. Reparaciones por soldeo. 36 sea de baja productividad y destinado a espesores pequeños exclusivamente. doblado. con la excepción de los metales refractarios. molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio. soldadura fuerte. ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes espesores resulta más económico para éstos la soldadura por arco eléctrico. normalmente portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la soldadura. circonio). Limitaciones: Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de soldeo. 37 . enderezado. como oxicorte. El equipo de soldadura necesario es de bajo costo. El proceso es lento. Figura Nº 3.TECSUP Tecnología de la Soldadura Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones férreas y no férreas. pre y post calentamiento. que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio. recargue. soldadura de cobre y aleaciones. con sólo cambiar o añadir algún accesorio.3 Principales aplicaciones de la soldadura Oxiacetilénica Reconstrucción de piezas Enderezado por calor VENTAJAS Y LIMITACIONES Ventajas: El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación. 5 Soldadura de avance a la derecha LA FLAMA OXIACETILENICA El gas acetileno al combustionar simultáneamente con el oxígeno origina la Flama oxiacetilénica y su temperatura puede llegar has los 3200º C. El acetileno reacciona con el oxígeno y produce una flama que tiene una temperatura que está por encima del punto de fusión de la mayoría de los gases industriales 38 . Figura Nº 3. Figura Nº 3.Tecnología de la Soldadura TECSUP METODOS DE SOLDADURA • Soldadura a la izquierda: Se utiliza en los aceros de bajo carbono. De espesor del material. De espesor del material. En acero menor de 3 mm. En acero desde de 3 mm.4 Soldadura de avance a la izquierda • Soldadura a la derecha: Se utiliza en los aceros de bajo carbono. es la llamada zona de soldeo o zona de trabajo.TECSUP Tecnología de la Soldadura Figura Nº 3. que. es de color blanco deslumbrante y su contorno está claramente delimitado. Es de importancia. Delante del cono yace la zona más importante de toda la flama. de todos los productos que no han quemado anteriormente. Es donde se produce la combustión del acetileno con el oxígeno. De esta forma se impide que el 39 . Es la zona de máxima temperatura y es aquí donde se realiza el soldeo de la pieza.7 Partes de de la flama oxiacetilénica El cono o dardo es la señal más característica de la flama.6 Reacción química de la flama oxiacetilénica PARTES Las zonas características de la flama oxiacetilénica pueden observarse en la figura y son: Figura Nº 3. desgraciadamente. no puede reconocerse ópticamente y se ha señalado con línea de trazos. dejar entre la punta del cono y la superficie del baño de fusión una distancia que varía entre 2 y 5 mm. dependiendo del tamaño de la flama y por tanto del soplete. En el penacho se produce la combustión. por consiguiente. con el oxígeno del aire. En función de esta proporción se puede distinguir cuatro tipos de flamas: Flama Flama Flama Flama de acetileno puro. Flama de acetileno puro que se produce cuando se quema acetileno en el aire.2 muestra que la máxima temperatura de 3200 °C. la flama empieza a hacerse luminosa. Lógicamente. neutra. frente a las flamas formadas con otros gases combustibles. en el sentido de que permite obtener flamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. TIPOS DE FLAMA Regulación de la flama oxiacetilénica La flama oxiacetilénica es fácilmente regulable. seguida del penacho acetilénico de color verde pálido que aparece como consecuencia del exceso de acetileno y desaparece cuando se igualan las proporciones. 40 .Tecnología de la Soldadura TECSUP oxígeno del aire entre en contacto con los metales a unir. Si la flama tiene doble cantidad de acetileno que de oxígeno. Figura Nº 3. en su parte final. es comparar la longitud del dardo con la del penacho acetilénico ambos medios desde la boquilla. reductora. existe únicamente dentro de la zona de trabajo (zona rayada). Partiendo de la flama de acetileno puro al aumentar la proporción de oxígeno. la longitud del penacho acetilénico será el doble que la del dardo. constituyendo una capa protectora que evita que se produzca su oxidación. formándose una zona brillante o dardo.8 Flama carburante Una forma práctica de determinar la cantidad de exceso de acetileno frente al oxígeno existente en una flama carburante. Otra de las ventajas de la flama oxiacetilénica. La curva de la parte superior de la figura Nº 5. Flama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno. y que provoca la aparición de partículas de hollín flotando en el aire. Produce una flama que varía su color de amarillo a rojo naranja. No tiene mucha utilidad en la soldadura. carburante. diferentes proporciones de gas combustible y de oxígeno producen flamas de diferentes propiedades y aplicaciones. es que se puede distinguir visualmente las zonas de la flama y el tipo de flama que se está utilizando. 75:1 se alcanzan temperaturas de 3100 °C. Figura Nº 3. Figura Nº 3. para el soldeo de los latones. la flama tiende a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete.9 Flama neutra Flama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxígeno. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.TECSUP Tecnología de la Soldadura Flama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es aproximadamente igual a la de oxígeno. soliendo utilizarse. fundamentalmente.10 flama oxidante APLICACIONES: Figura Nº 3. La forma más fácil de obtener la flama neutra es a partir de una flama con exceso de acetileno (carburante) fácilmente distinguible por la existencia del penacho acetilénico. a medida que se aumenta la proporción de oxígeno la longitud del penacho acetilénico va disminuyendo hasta que desaparece justo en el momento en el que la flama se hace neutra.11 Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilénica 41 . Con proporción oxígeno / acetileno de 1. es decir. Dado que al abrir la válvula y dejar escapar el gas éste puede arrastrar acetona. los gases utilizados en soldeo oxiacetilénico están almacenados en botellas o cilindros.acetileno) hasta un soplete.Tecnología de la Soldadura TECSUP EQUIPO BASICO DE SOLDADURA OXIACETILENICA Conjunto de elementos (aparatos y accesorios). El equipo básico para la soldadura oxiacetilénica consta de: Figura Nº 3. intercambiables. estando diseñadas para gases específicos y no siendo. el consumo 42 . presentan el paso de los gases (oxígeno . mediante un vaporizador que calienta el oxígeno líquido y lo convierte en oxígeno en estado gaseoso.12 Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilénica Botellas de Oxígeno y acetileno En la mayoría de los talleres de soldadura. es conveniente no alcanzar nunca el consumo horario de un séptimo del contenido de la botella. Las botellas o cilindros facilitan el transporte y conservación de los gases comprimidos. Como ya se indicó el acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros rellenos de una sustancia esponjosa. si bien en grandes industrias el oxígeno puede ser canalizado desde un tanque criogénico que contiene el oxígeno en estado líquido a baja temperatura. que agrupados. o desde una batería de botellas y el acetileno puede ser producido directamente por un generador. por lo tanto. por ejemplo: si la botella tiene un contenido de 6000 litros de acetileno. 13 Diversas formas de suministro de los gases para el soldeo oxiacetilénico 43 .TECSUP Tecnología de la Soldadura máximo deberá ser 857 litros / hora o lo que es lo mismo 14 litros/minutos. A la salida del generador se procede al lavado y secado con el fin de obtener un acetileno libre de impurezas. Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas. los gases se suministran mediante tuberías que deberán ser las adecuadas para cada gas en cuestión. Si se requiere un consumo mayor será necesario disponer de una batería de botellas que podrá ser portátil o fija. al ser 6000/7 = 857. depósitos criogénicos para el oxígeno o generadores de acetileno. a partir de la reacción química del carburo de calcio y del agua. o de un generador de acetileno. Figura Nº 3. En el caso de baterías fijas. a pesar de la disminución de la presión en el cilindro o depósito a medida que se disminuye el contenido de gas. 44 . Las válvulas reductoras de presión. Los manorreductores utilizados en las baterías de cilindros o en los depósitos pueden tener un solo manómetro. 1. además de reducir la elevada presión de los cilindros de gas. es decir solamente para el gas especificado y nunca utilizar manorreductores destinados a cilindros en baterías o depósitos.Tecnología de la Soldadura TECSUP MANOREDUCTORES Los manorreductores.4 Revisar la hermeticidad . Figura Nº 3.cuando esté dañada cambiarla. son los encargados de suministrar el gas comprimido de los cilindros o depósitos a la presión y velocidad de trabajo.extinguir o eliminar impurezas. Conectar el manorreductor a la botella. 1.1 Controlar que la conexión esté limpia .2 Revisar la pieza intermedia de la junta . Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha sido diseñado. 1.3 Apretar fuerte el atornillamiento. Instalación de un reductor 1. deben permitir que la presión de trabaja a la que suministran el gas permanezca invariable durante su funcionamiento.14 partes de un manorreductor Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manómetros uno de ellos indica la presión del cilindro (manómetro de alta presión) y el otro indica la presión del trabajo (manómetro de baja presión). 1. o válvulas reductoras de presión.con un espumante. indicando cuando el pestillo está cerrado.6 Abrir la válvula de la botella. Despacio dar vuelta al tornillo de graduación. Las mangueras de oxígeno son de color azul o verde. para acetileno rojo. Abrir la válvula de cierre del manorreductor. el pestillo se abre. 1.3 1. Las conexiones con 45 . Figura Nº 3. Abrir las válvulas en el soplete. despacio. Observar continuamente el manómetro de presión de trabajo Dar vuelta al tomillo de graduación hasta que alcance la presión que sea necesaria. siendo por tanto las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete. Las mangueras para soldar son tubos de goma muy flexibles que sirven para conducir los gases desde los balones hasta los sopletes.5 1. tiene que descargarse la membrana.TECSUP Tecnología de la Soldadura Inscripción Oxígeno Acetileno Propano Letra de identificación O A P Color de identificación Azul (verde) Amarillo (rojo) Naranja Conexión de la brida R % derecho R21 J 8 x 14 izquierda Conexión de la manguera 63 x R % derecho 8 x R 3/8 izquierdo 8 x R 3/8 izquierda Orden de trabajo para inauguración de un manorreductor. Existe un equilibrio entre el muelle para graduación abajo y la presión del gas sobre la membrana que se amplifica por el muelle del pestillo. Cuando el manorreductor no está trabajando.4 1.15 manorreductor Mangueras Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas.1 1.2 1. 16 Conectores de mangueras. Los diámetros 4. 9 Y 11 mm para el acetileno y de 4. La longitud mínima en las mangueras debe ser de 5m. Figura Nº 3. Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y la abrasión.6 se puede apreciar un soplete con cámara de mezcla de inyección.Tecnología de la Soldadura TECSUP rosca izquierda para el acetileno y rosca derecha para el oxígeno.6 y 9mm para el oxígeno.17 Soplete de inyección para soldeo oxiacetilénico 46 . Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras. Figura Nº 3. de forma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación. Soplete La misión principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases combustible y comburente según su cantidad. En la figura 6. las de acetileno son de color rojo y rosca a izquierdas al soplete y las de oxígeno de color azul o verde y rosca a derechas al soplete. velocidad. En la figura 6. b) De inyección o aspiración En este tipo de cámara el gas combustible a baja presión es aspirado por la corriente de oxígeno de alta velocidad. Pequeños diámetros de salida producen flamas pequeñas. Las partes principales son: Válvulas de entrada de gas. Existen dos tipos fundamentales de cámara de mezcla.TECSUP Tecnología de la Soldadura Mediante el soplete el soldador controla las características de la flama y maneja la misma durante la operación de soldeo. Boquillas. Normalmente boquillas de diversos diámetros son aptas para un determinado tamaño de soplete.18 Diversas boquillas 47 . Válvulas de entrada de gas Estas válvulas permiten regular la presión.8 (A) se observa una cámara de este tipo. En la figura 6. Boquillas Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete. Figura Nº 3. Cámara de mezcla. mezclándose al juntarse las direcciones de ambos gases.8 (B) puede observarse un diseño de una cámara de este tipo. La elección de tipo y tamaño del soplete depende de las características del trabajo a realizar. Las boquillas deben permitir una flama uniforme. Controlan el flujo de gas por medio del diámetro del orificio de salida. Este tipo de cámara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es suministrado a una presión demasiada baja para producir una combustión adecuada. Para esto se utiliza un sistema de tobera. caudal y proporción entre el gas combustible y el oxígeno. sin embargo para grandes diámetros se requieren grandes secciones. La potencia de un soplete se mide en litros/hora y expresa el consumo de gas combustible. Los sopletes con este tipo de cámara se denominan de baja presión. aptas para soldar pequeñas secciones. Cámara de mezcla En ella se realiza la mezcla íntima de combustible y comburente. a) De sobrepresión En este tipo el oxígeno y el gas combustible están a la misma presión y van a la misma velocidad. pudiéndose incluso producirse un retroceso de flama.80 litro/hora de consumo No. filete. etc. B) De baja presión Se deben observar las siguientes precauciones: a) Se deberá limpiar la boquilla con los escariadores adecuados. eliminando cualquier proyección o suciedad que se haya podido adherir.9 mm . 3 para planchas con un espesor de 2 . Selección de Boquilla Se deben tener en cuenta los siguientes factores: Tipo de material a soldar.5 . Habilidad del operador etc. 2 para planchas con un espesor de 1 .700 litro/hora de consumo Válvulas antirretroceso de la Flama 48 .4 mm . 5 para planchas con un espesor de 6 .19 Cámaras de mezcla.150 litro/hora de consumo No.6 mm . Es de la mayor importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo de boquilla ya que si el caudal es escaso la flama no será efectiva. si el caudal es excesivo. b) Se deben mantener limpias y en buen estado las roscas y las superficies de cierre para evitar fugas y retrocesos de flama. No. se dificulta el manejo del soplete y el control del baño de fusión.300 litro/hora de consumo No. Ejemplo: selección según el espesor del material.500 litro/hora de consumo No. 4 para planchas con un espesor de 4 . Posición en que se soldará.).2 mm . 1 para planchas con un espesor de 0. bisel. Espesor del material Tipo de Unión a realizar (tope. A) De sobre presión.1 mm .Tecnología de la Soldadura TECSUP Figura Nº 3. c. Un retroceso de flama dentro del soplete. 1. El suministro durante y después de un retroceso de flama. además de la situada a la salida de las válvulas reductoras también pueden situarse en algún punto del recorrido de las mangueras como medida de precaución. La entrada de oxígeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra el acetileno. 49 . 2. Este tipo de válvulas deben tener los siguientes elementos de seguridad Válvula antirretroceso.TECSUP Tecnología de la Soldadura Cuando se produce un retroceso de flama. Válvula de corte térmico que se cierra al detectar un aumento de temperatura. no se suelen colocar pues dificultaría su manejo al soldador. Si el retroceso de flama ha sido muy leve en algunos casos no se corta el suministro de gas. Este dispositivo no es imprescindible en el caso de suministro a partir de cilindros de gas. mangueras. Sinterizado micro poroso que apague una flama en retroceso. tuberías. ésta se introduce en el soplete o incluso puede llegar. Las válvulas antirretroceso previenen: Figura Nº 3. a los cilindros de gas y provocar su explosión. b. que permite el paso del gas en un solo sentido. cilindros o depósitos. A la entrada del soplete. aunque sería una posición idónea.20 Válvulas antiretroceso a. a través de las mangueras. En caso de mangueras muy largas. solamente se corta si la temperatura ha aumentado hasta 90 ó 100 °C. Se colocan justo a la salida de las válvulas reductoras de presión para proteger los cilindros. Tecnología de la Soldadura TECSUP LOS GASES PARA SOLDAR Y OXICORTAR Como gas comburente se emplea el oxígeno ya que si se utiliza aire las temperaturas alcanzadas serían del orden de 800 a 1000 °C menores que las que se consiguen con oxígeno. pero en contacto con el aceite y grasa estando puro y a presión. sin embargo se prefiere el empleo del acetileno porque con oxígeno se consigue una flama de mayor temperatura que aporta mayor calor que con cualquier otro gas. En estado gaseoso es incoloro. propileno).105). propano o cualquier otro gas combustible (butano.21: Comparación de las propiedades de los gases comprimidos OXIGENO Es un cuerpo extraordinariamente extendido en la naturaleza y se combina casi con todos 105 cuerpos simples. Su densidad es ligeramente superior a la del aire (1. Si la oxidación es muy rápida produce calor y luz y se flama combustión. Soporta cualquier temperatura o presión cuando está solo. la rapidez de oxidación es muy alta. Si un metal caliente se pone en contacto con aire o con oxígeno puro. Este es el principio que se aplica en el proceso de corte con oxiacetileno. Para conseguir una temperatura elevada con cualquier otro gas es necesario emplear una flama muy oxidante (con mayor cantidad de oxígeno que de gas combustible). Gas Acetileno 3200 Gas propano 2050 Gas natural 1770 FIGURA 3. TEMPERATURA DE LA FLAMA CON OXIGENO ºC. que no es la más adecuada para conseguir soldaduras sanas con la mayoría de los metales. Cuando el oxígeno se combina químicamente con otro elemento. puede llegar a 50 . No es tóxico ni combustible pero estimula la combustión y es necesario para ello. inodoro e insípido. Como gas combustible se podría emplear hidrógeno. la reacción entre ellos se flama oxidación. gas natural. El oxígeno líquido se suministra mediante camiones cisterna. refrigerado y a presión. El oxígeno es necesario para ayudar a la combustión cualquiera que sea el gas utilizado para soldar o cortar. Son de construcción especial para soportar tremendas presiones del gas que contienen (hasta 200 bar).22: Proceso de fabricación de oxígeno Presentación comercial Se surten en balones especiales normalizadas de 40 litros (masa de la botella vacía 70 a 75 Kg con una presión de 150 Kg/cm2 y en botellas de acero ligero de 50 litros (masa 66Kg) con una sobrepresión de 200 kg/cm2 se vende por m3. Botella de oxígeno Son de color azul o verde y se suministran en dimensiones de 1 a 50 litros de capacidad. La pureza del oxígeno depende del modo de fabricación. así se dice que el oxígeno tiene 98% de pureza cuando contiene un 2% de nitrógeno o de hidrógeno. luego se procede a la rectificación del oxígeno en aparatos apropiados. esto es lo que se conoce como destilación fraccionada. Fabricación Para fines industriales el oxígeno se fabrica hoy principalmente partiendo del aire. separándolo del nitrógeno. FIGURA 3. Se hacen de una sola pieza. 51 .TECSUP Tecnología de la Soldadura combustiones explosivas. 23: Representación de una botella de oxígeno BOTELLA DE ACERO PARA EL OXIGENO 50 litros Puesto de toma P = Presión de la botella: 200 bar sobrepresión V = Volumen de la botella: 50 Litros Q = Contenido de oxígeno: 10 000 Litros Control del contenido Q= p. V Para ahorrar los elevados costos del transporte de botellas de acero. se suministra oxígeno a los grandes consumidores también en forma líquida. 52 .Tecnología de la Soldadura TECSUP FIGURA 3. Es el gas más empleado para la soldadura autógena. FIGURA 3. su símbolo es C2 H. Su densidad con relación al aire es de 0. que es instantánea. Es un hidrocarburo gaseoso combustible de gran poder calorífico. Por eso. Presentación comercial Se presenta en balones especiales disueltos en acetona a la presión de 18 BAR (Kglcm2) y a la temperatura de 15°C. Fabricación El gas se obtiene por la reacción química entre el carburo de calcio y el agua. y mediante un choque o un calentamiento esta reacción. La temperatura de inflamación es de 335°C la temperatura de combustión con oxígeno es de 3. "176 gramos. es necesario conocer que 1 Kg de acetileno equivale en números redondos a 0. lo que da como peso a O°C de un litro de gas 1. que procede del carburo. así como trozos de amoníaco. Es soluble en gran número de líquidos. La venta se hace por Kg en razón de que las presiones varían con el cambio de temperatura.TECSUP Tecnología de la Soldadura ACETILENO Es un gas compuesto de carbono e hidrógeno. Al estado puro es incoloro e insípido.5 (Kg/cm2) pasado ello se descompone en sus elementos. en especial la humedad. puede ser causa de una violenta explosión. contiene hidrógeno fosforado hasta 20 a 30 cm3 por 100 litros de acetileno.9 m3. De aquí la necesidad de purificar a través de filtros o depuradores en varias etapas en las cuales se eliminan las impurezas.24: Proceso de fabricación de acetileno. 53 . Arde con flama luminosa. su presión permisible es de 1.91. Este no es puro.200°C. pero el acetileno comercial tiene un olor característico. 25: Suministro de botellas de acetileno La masa porosa ocupa aproximadamente el 20% del volumen de la botella. la acetona el 40%. I.R. Un litro de acetona a la presión atmosférica (1 Bar) disuelve.. 15% previsto para encajar el aumento de volumen del acetileno con el aumento de temperatura ambiente. etc. aglomerados con cemento. FIGURA 3. Son de color rojo o amarillo y se suministran en dimensiones de 1 a 50 litros.Tecnología de la Soldadura TECSUP Los cilindros están equipados con tapones de seguridad. En su interior contienen una masa porosa en el que se disuelve la acetona para luego almacenar el acetileno. acetileno 25%. aproximadamente 54 . La distribución del volumen y peso del contenido de una botella de acetileno resulta así aproximadamente. también sujeto a normas y procesos de pruebas cortos. fusibles fabricados con un metal que se funde a unos 100° C (212°F). Las materias porosas más empleadas son: mezclas de amianto.26: Componentes al interior de las botellas de acetileno. 15% Acetona 40% Materia 20% Acetileno 25% FIGURA 3. carbón vegetal granulado. Esto permite al gas escapar si el cilindro se somete a un calentamiento excesivo. Botella de acetileno El balón de acetileno es semejante al del oxígeno. Ejemplo: Etano . En botellas de 35Kg.0% Isobutano . Una botella de acetileno contiene normalmente 93 litros de acetona. para el consumo industrial. de gas licuado.5% Butano .6. El propano no se utiliza químicamente puro. También se suministra a granel mediante camiones cisterna a los grandes consumidores. PROPANO (CH3 . Presentación comercial El propano se vende y transporta en cilindros de acero que contiene hasta 45 Kg.0. lo cual impide los peligrosos retrocesos de flama. Si la presión de llenado (sobrepresión) es de 18 Bar. lo cual da como resultado que los bordes del corte sean muy limpios (debido al menor reblandecimiento que sufre el acero). Inmovilizar la acetona.1 % Mercaptanos .CH2 . en una botella se encuentran disueltos (13 x 19 x 24") 6.TECSUP Tecnología de la Soldadura 24 litros de acetileno.0. La temperatura de la flama es menor que la del acetileno.93. NOTA La misión de la materia porosa es: a. b. 55 .4% Propano . Fabricación Su fuente principal son las mezclas de petróleo crudo y gas que se obtiene de los pozos de petróleo y gas natural activo. pero en oxicorte tiene cada día mayor número de consumidores. sino mezclado con otros gases. La velocidad de propagación de la flama es reducida (30 cm/seg). de lo contrario sería inodoro. Evitar que se extienda cualquier descomposición que se podría iniciar si pasa una flama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.0015 gr/m3 > estas son sustancias odorantes Para poder reconocer la presencia de propano por el olfato. es decir.0.000 litros de acetileno. si la presión absoluta es de 19 Bar.CH3) Tiene una aplicación muy reducida en soldadura. Se obtienen en la destilación fraccionada del petróleo y durante el reciclaje del gas natural. conocido por sus siglas MAPP. Se usa como gas combustible para el corte con oxígeno y en operaciones de calentamiento. es una mezcla de varios gases en diferentes proporciones. GAS MAPP Es un compuesto licuado de acetileno. El requerimiento volumétrico de gas natural es. y se distribuye por medio de gasoductos. plomo y metales similares. según la zona en donde se extrae. metilacetinpropadieno. 56 .Tecnología de la Soldadura TECSUP GAS NATURAL (GAS DE TIERRA) Se extrae con pozos casi siempre de gran profundidad. La flama neutra de MAPP necesita el doble de oxígeno por volúmenes que el acetileno. Se adquiere una presión de cerca de 2000 PSI (14 MPa) a una temperatura de 21°C (70°c).5 veces el del acetileno para generar una cantidad equivalente de calor. Es más seguro que el acetileno y tiene mayor poder calorífico que el propano o el gas natural. magnesio. Se surten en tanques pequeños o para tanques estacionarios. El gas natural en realidad. También puede obtenerse en forma líquida. HIDRÓGENO Es un gas de contenido calorífico bajo. Sus componentes principales son el etano (C2H6) y metano (CH4). Su uso se limita a ciertas operaciones de soldadura fuerte y a la soldadura de aluminio. Tiene más o menos el mismo valor calorífico que el propano y tiene usos iguales. por regla general 1.