Proceso de FabricaciónAl ser históricamente un arma secundaria y de apoyo, una estrella arrojadiza no requería un elaborado o costoso proceso de fabricación. Simplemente podían fabricarse a partir de cualquier lámina de metal obtenible, inclusive, a partir de clavos. Sin embargo, si se quieren optimizar las propiedades de corte, en el presente se plantea un proceso para la elaboración de una shuriken. Paso 1: Selección del material Para la elaboración, se puede utilizar cualquier acero que haya pasado por un proceso de endurecimiento y que tenga una dureza aproximada de 52-53 HRC, para así evitar el uso de tratamientos térmicos. En este caso, utilizaremos acero 90MnCrV8, un acero utilizado para herramientas de medición y corte cuya composición química es la siguiente: C 0.90 Mn Cr V 2.00 0.40 0.10 Tabla: composición química del acero 90MnCrV8 (en %) Paso 2: Diseño y elaboración del molde Basta con que el molde a utilizar sea de papel o cartón, ya que solo se utilizará para marcar la plancha de acero con marcador o pintura. Es importante indicar en el material los centros de todas las circunferencias que vayan a ser taladradas posteriormente. El molde puede ser diseñado con cualquier software de edición de imágenes, como Adobe Illustrator o Corel Draw. En este caso.Figura: Molde utilizado para este ejemplo Paso 3: Corte y taladrado Luego de haber indicado lo necesario en la lámina. la temperatura de temple es 800°C. Se coloca la estrella en un horno precalentado a la temperatura específica durante 10 minutos aproximadamente. taladrada y rectificada. se puede achaflanar los agujeros de la pieza. Es importante recordar enfriar la pieza cada cierto tiempo en agua para evitar que esta se sobrecaliente. respectivamente. Paso 4: Tratamientos térmicos A la estrella formada se le aplican procesos te temple y revenido para otorgarle las condiciones de dureza que se requieren. de menor a mayor. La temperatura requerida para el proceso de temple depende del acero a utilizar y puede ser encontrada en una hoja de datos para un material específico. Figura: Pieza después de ser cortada. Finalmente. Perforar los agujeros que fuera a tener con un taladro utilizando brocas de diferente diámetro. quedando inutilizable. una dureza alrededor de 52 o 53 HRC debe ser más que suficiente. Es importante indicar que este solo es un corte aproximado. se procede cortar aproximadamente la forma de la estrella con un esmeril angular o una sierra para metal. Para deshacerse de algún filo no deseado producto del taladrado. repetir el proceso para obtener las puntas afiladas características de una estrella shuriken. se pasa la pieza obtenida por una rectificadora para obtener un acabado más preciso antes de someter la pieza a tratamientos térmicos. Para un arma arrojadiza como esta. Posteriormente. Si se calienta demasiado tiempo. . la pieza se carbonizará. la estrella está prácticamente terminada. por lo que debe ser sometida a revenido. faltando solamente los acabados finales. la estrella es bastante frágil.Figura: Pieza después del tratamiento de temple En este punto. para obtener la dureza de 52-53 HRC la temperatura de revenido debe ser de 300°C Figura: Diagrama para revenido Después de mantener la pieza en el horno durante aproximadamente 2 horas. De acuerdo al diagrama mostrado en la figura siguiente. Paso 5: Acabado . Obtenido de https://www. a la shuriken terminada se le realiza los tratamientos finales de pintura.Finalmente. How To Make a Ninja Throwing Star (Shuriken) [Video]. Donald R. Bibliografía Data sheet 1. Hoja de datos para el acero 90MnCrV8. Askeland.com/watch? v=uG3n63FPXEY . (7 de setiembre del 2015). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Figura: Shuriken terminada. pulido u otro tipo de acabado.youtube. MU Knives.2842 Dörrenberg Edelstahl GmbH. para obtener la pieza requerida.