Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

LA CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PREGNANT COMOPARÁMETRO FUNDAMENTAL EN LA RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA A TRAVES DEL PROCESO MERRILL CROWE JORGE MARQUINA : [email protected] . para la formación de la Pre Capa y la alimentación constante de Body Feed. dosificación óptima de Ayuda Filtrante(Diatomita). El uso de filtros clarificadores.INTRODUCCION Uno de los parámetros más importantes del proceso Merrill Crowe. Esto es factible. Para que el proceso Merrill Crowe sea eficiente. es la clarificación de la solución pregnant que contiene los valores disueltos de Oro y Plata. con el objetivo de maximizar el área de contacto entre el Zn / (Au + Ag) durante la precipitación. con un control adecuado de las variables que involucran la etapa de filtración de la solución pregnant. los niveles de turbidez de la solución pregnant deben ser menores a 1 NTU. proveniente de la etapa de lixiviación con cianuro. DIGRAMA DE FLUJO: REFINERÍA O / F ESPESADOR 1 OXÍGENO TK PRE CLARIFICADOR TK TORRE CROWE SOLUCION SOLUCION BARREN PREGNANT LODOS A ESPESADOR 1 TK BARREN A PLANTA DE BENEFICIO OXIMETRO TURBIDIMETRO PRECAPA Znº 1 TK BODY FEED FILTROS 1 2 3 2 CLARIFICADORES 3 TORRE SCRUBBER FILTROS HORNO PRENSA A RELAVE GENERAL AL MEDIO AMBIENTE LODOS FUNDENTES ESCORIA A MOLINO SAG MOLINO HOMOGENIZADOR RETORTA Hgº DORE AGUA . 15 NTU 15 NTU Diactiv – 12 Diactiv . 4 NTU Ratio de Filtración m3/m2/Hr 3.12 Pre – Capa. /Hr 22. /Hr Tiempo de Precoteo. 22.Clarificador. / m2 Area Filtrante 0. 15 min 15 min Area Filtrante.40 kg diat. 25 NTU 25 NTU Turbidez de salida del Pre . Ciclo de Filtrado.80 NTU 1. Turbidez de salida del Filtros Clarificadores.La primera etapa de pruebas contempla operar con dos filtros clarificadores en paralelo que nos permita ampliar el área filtrante y diferentes dosificaciones de diatomita (Ayuda Filtrante).Capa.95 . durante la formación de la Pre. Diatomita. / m2 Area Filtrante Body Feed.70 kg diat.70 kg diat.35 kg diat. 64 m2 128 m2 3 Hr 32 Hr Flujo de tratamiento de solución pregnant.90 2. VARIABLE CONDICIONES DE OPERACIÓN CONDICIONES DE PRUEBA 250 m3/ Hr 250 m3/ Hr Turbidez de ingreso al Pre-Clarificador. 1. . 15 NTU Diatomita. 25NTU Turbidez de salida del Pre.La segunda etapa de pruebas tiene como objetivo. Area Filtrante. disminuye la caída de presión interna de los filtros clarificadores. Body Feed. Filtration rate m3 /m2 /Hr.Clarificador. CONDICIONES DE PRUEBA 250 m3 / Hr Turbidez de ingreso al Pre-Clarificador. ciclos de filtración mas largos. y calidad de la solución pregnant filtrada requerida. este parámetro es fundamental durante la etapa de filtración.12 0. se maximiza el flujo de tratamiento. 15 Minutos. evaluar la dosificación constante de Body Feed. 128 m2 32 Hr 5. Diactiv . permite mantener la porosidad requerida en la torta filtrante.95 .35 kg diat. Tiempo de Precoteo. Turbidez salida de Filtros Clarificadores. Pre – Capa. Ciclo de Filtrado. VARIABLE Flujo de tratamiento de solución pregnant.675 kg /Hr 0./ m2 Area Filtrante.40 NTU 1. . 35 kg./m2 Área Filtrante PRE CAPA 1 0. Diat.95 m3/m2/Hr.20ppm OXÍMETRO SOLUCIÓN BARREN A PLANTA DE PROCESOS Turbidez =0.1 SOLUCIÓN PREGNANT = 250m3/Hr.5ppm Solución Barren = 250m3/Hr.675 kg. Oxígeno = 0.4 NTU TURBIDÍMETRO TURBIDEZ =15 – 20 NTU BODY FEED = 5.1 Turbidez = 30 . Oxígeno Turbidez = 15 .Ag.DIAGRAMA DE FLUJO : PLANTA MERRILL CROWE O / F ESPESADOR . TK BODY FEED PRECIPITADO > 90% (Au+Ag) A RETORTAS 3 FILTROS PRENSA A RELAVE .20 NTU TK PRECLARIFICADOR HOPPER TK TORRE CROWE TK SOLUCIÓN PREGNANT SOLUCIÓN BARREN LODOS A ESPESADOR .8 Zn / (Au.Hg) Znº 1 2 FILTROS 3 CLARIFICADORES 2 RATIO DE FILTRACIÓN =1. TK PRECAPA = 0.7 – 0.40 NTU OXÍGENENO = 3.Diat./ Hr. . . Clarificación de la solución pregnant. 2 Au(CN)-2 + 4CN. 2. Filtración del precipitado. 4.+ 2Zn(CN)=4 ETAPAS DEL PROCESO MERRILL CROWE 1. 3. Desoxigenación de la solución pregnant clarificada.EL PROCESO MERRILL CROWE La precipitación del Oro y la Plata con polvo de zinc.+ 2H2O + Zn0 2 Ag0 + H2 + 2(OH). . a partir de soluciones alcalinas de cianuro. Adición de polvo de zinc a la solución pregnant clarificada y desoxigenada.+ 2H2O + Zn0 2 Au0 + H2 + 2(OH). se basa en que el Oro y la Plata se encuentran en el extremo opuesto al Zinc en la serie electromotriz. y son por lo tanto desplazados electroquímicamente por este último de las soluciones de cianuración.+ 2Zn(CN)=4 2 Ag(CN)-2 + 4CN. . . . . uso adecuado de los recursos y el cuidado del Medio Ambiente.18 / kg Dore a $2.40 NTU.  El mejoramiento de la calidad de la solución pregnant filtrada. Los resultados de la recuperación metalúrgica obtenidos fueron 98.70 a 1.  La reducción del consumo de ayuda filtrante (diatomita) de 5. muy favorable en la siguiente etapa del proceso de fundición.0 a 0. obteniéndose un ahorro $3. Diatomita / kg Dore.  Importante reducción de los costos del proceso Merrill Crowe.08 / Kg. los valores de turbidez de salida de los filtros clarificadores fueron de 4. 66% a 99.60% para el Oro y de 99. . Dore.CONCLUSIONES  Al término de las pruebas de optimización del ciclo de filtrado de la solución pregnant.50 kg. 63% en 1998 a niveles mayores al 90%.95% para la Plata. Doré producido. significa un ahorro de 400% . se ha incrementado notablemente la calidad de precipitado (Au + Ag ). ha permitido optimizar proceso Merrill Crowe.  Con la optimización del proceso Merrill Crowe. desde $5.10 / kg. de 59.01% a 99. y una importante reducción de los niveles de riesgo de Contaminación del Personal. .GRACIAS.