Página 1 de 20Procedimiento para Aplicación del Recubrimiento Anticorrosivo RA-26 Y RA-28. Clave: P.A.R.A-01R-QAPC-2013. Marzo-2013 2ra Revisión. T.S.U Tila Del Rosario Ortiz García. T.S.U Luis Enrique Rodríguez Pérez. T.S.U Itzel Hernández Peralta. Rubén González Acosta. Realizó. T.S.U Luis Ángel De Los Santos Méndez. Revisó. MIPA. Elsa Emilia Uicab Córdoba. Aprobó. Página 2 de 20 TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETIVO.............................................................................................................3 2. ALCANCE..............................................................................................................3 3. RESPONSABILIDADES........................................................................................3 4. REQUISITOS DE PERSONAL..............................................................................4 5. MARCO NORMATIVO...........................................................................................4 6. REQUISITOS GENERALES..................................................................................4 7. ACTIVIDADES GENERALES................................................................................6 8. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS..............................................................................7 9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.....................................................13 10. REPORTES DE RESULTADOS........................................................................15 12. ANEXOS............................................................................................................17 3. válvulas y conexiones en una instalación de producción. . cumplir con todos los parámetros establecidos en la misma. 3.Página 3 de 20 1. recipientes a presión. para la obtención de un excelente rendimiento en el sistema de producción. de acuerdo a los estándares de calidad y bajo la normatividad establecida. donde previamente se llevo a cabo la limpieza. El siguiente procedimiento de trabajo se utilizara con el fin de aplicar recubrimientos anticorrosivos PEMEX RA-26 modificado acabado epóxico catalizado poliamida y PEMEX RA-28 modificado acabado poliuretano alifático a ciertas superficies metálicas aéreas.1 Es responsabilidad del personal de control de calidad las sugerencias para la revisión y actualización de este documento cada 2 años o antes. tales como: Tanques atmosféricos. para la disminución de riesgos y accidentes en el campo de trabajo. 2. 3.2 Es responsabilidad del personal que realiza la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos PEMEX RA-26 modificado acabado epóxico catalizado poliamida y PEMEX RA-28 modificado acabado poliuretano alifático. Describir en forma detallada el procedimiento para la aplicación de un recubrimiento anticorrosivo enlace y acabado en superficies metálicas. OBJETIVO. ALCANCE. si las sugerencias o las recomendaciones del cambio lo justifican. RESPONSABILIDADES. REQUISITOS DE PERSONAL. PEMEX P3. así como la obtención de un perfil de anclaje conforme a las especificaciones del recubrimiento para mejor adherencia en la aplicación de los mismos. esto puede ser por aspersión.Página 4 de 20 4.0351. c) Los recubrimientos no se deben aplicar cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 277 K (4 °C) o superior a 316 K (43 °C).01 Sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimientos. PEMEX (PETROLEOS MEXICANOS). 5. REQUISITOS GENERALES. Este procedimiento puede ser ejecutado por aquellas personas que tengan experiencia o certificación en la aplicación de recubrimientos anticorrosivos: T.01 Especificación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva. a) Cumplir los requisitos generales de preparación de la superficie y limpieza. brocha o rodillo. 6. .S. PEMEX P2. NRF-053-PEMEX-2006 Sistema de protección anticorrosiva a base recubrimiento para instalaciones superficiales.U en Prevención de Corrosión.0351. Personal con 2 años de experiencia mínimo en la aplicación de recubrimientos anticorrosivo en campo. b) El límite de humedad relativa en el cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%. MARCO NORMATIVO. 7.Página 5 de 20 d) El aire debe estar seco.1 Recursos necesarios. A) Materiales. ACTIVIDADES GENERALES. andamios. mangueras. brochas y guindolas. . rodillos. olla mezcladora. i) Si la aplicación se lleva a cabo en lugares cerrados usar extractor y purificador de aire. así como su uso correcto. pistolas aspersoras. e) Verificar que los recubrimientos. equipos de medición de película. B) Equipo y herramientas. g) Cuando se aplique el recubrimiento nuevo sobre uno viejo asegurarse que este sea revivido con solvente especificado y/o sea aplicado con el fin de aumentar la rugosidad. equipos de prueba de adherencia. Recubrimiento enlace PEMEX RA-26 Modificado Acabado Epóxico Catalizado Poliamida. recubrimiento de acabado y PEMEX RA-28 Modificado Acabado Poliuretano Alifático. libre de aceite y contaminantes. h) En la aplicación del recubrimiento anticorrosivo. f) Los recubrimientos anticorrosivos deben prepararse adecuadamente según las especificaciones del fabricante para que tenga buena adherencia o no tenga discontinuidades. Compresor de aire. papel. sean de buena calidad para evitar errores o discontinuidades. solventes y equipos utilizados. brocha. estopa. emplear el uso de equipos de protección personal y seguridad industrial. catalizador. escaleras. cepillos de alambre. 6. lona o encerrados. 1 Se genera la solicitud de trabajo. .Página 6 de 20 ACTIVIDADES ESPECÍFICAS. 8. cuidando que éstos se encuentren en buenas condiciones y limpios. asegurándose que el aire suministrado a la olla sea suficiente y limpio posando una hoja de papel en la válvula del compresor.2 Se autoriza el trabajo solicitado. brochas o rodillos. El tipo de limpieza abrasiva que se utiliza para esta aplicación de recubrimiento.Página 7 de 20 Supervisar las condiciones del lugar de trabajo. El supervisor de mantenimiento obtiene el permiso de trabajos peligrosos del Departamento de Seguridad Industrial.5 Limpieza de la superficie. 8. 8. 8. para programar las actividades y evaluar los recursos materiales y humanos. Preparar el equipo de aspersión de pintura.4 Verifique el estado del equipo y herramienta. para verificar que este suministre el aire sin aceites o grasas. El supervisor de mantenimiento obtiene la autorización del departamento operativo para la realización del trabajo. el supervisor de mantenimiento genera la solicitud de trabajo. 8. tipo de limpieza con chorro de abrasivos acabado comercial la cual consiste en remover toda corrosión hasta que aproximadamente dos tercios de cada 9 .3 Se autoriza el permiso de trabajos peligrosos. para evitar el asentamiento de los pigmentos para esto se debe mezclar 2 partes de base con una parte de catalizador. eléctricos o neumáticos.8.8 Prueba del recubrimiento. arena o cualquier otro material. No requiere tiempo de inducción. 8. Es indispensable mezclar 4 partes de base con una parte de catalizador.6 Aplicación del Recubrimiento enlace PEMEX RA-26 Modificado Acabado Epóxico Catalizado Poliamida.7 Aplicación del Recubrimiento de acabado PEMEX RA-28 Modificado Acabado Poliuretano Alifático. Al igual que en los recubrimientos acabado se prepara la mezcla. X 3 pulg. agitando constantemente con equipos mecánicos. siguiendo las indicaciones para cada tipo de acabado y aplicar siguiendo el mismo procedimiento que para los primario u enlace. Se debe preparar la mezcla del recubrimiento. La vida útil de la mezcla a 25 °C y 50% humedad relativa es de 4 a 6 horas. La vida útil de la mezcla a 25°C y 50% humedad relativa es de 6 a 8 horas. No requiere tiempo de inducción. Continuando el seguimiento de limpiar con aire o con brocha las superficies metálicas para eliminar polvo. Para la medición del espesor de película húmeda se debe emplear un medidor semejante al mostrado en la figura no. 1. Colocar el instrumento perpendicular a la . 8. 8.Página 8 de 20 pulgadas cuadradas (3 pulg.1 Película húmeda. 8. cuidando que esta sea continua durante todo el tiempo que dure la aplicación.) Esté libre de todo residuo visible. siguiendo las instrucciones y proporciones indicadas. véase la tabla de los criterios del punto 9. así como los . para hacer la lectura ya que se obtendrá lecturas de espesores menores. Con este medidor (figura 5) se deben obtener lecturas de hasta 100 mils del espesor total del sistema. tal aparató puede utilizarse tanto en los substratos metálico como los no metálicos. Si el calibrador se usa para determinar espesores de película húmeda de capas subsecuentes a la primera. dando lecturas más altas. 8.8.Página 9 de 20 superficie y el espesor del recubrimiento se lee directamente en la escala previamente seleccionada.) Figura 1. Para medir el espesor de película seca se debe emplear calibradores de tipo magnético o similares con los que se debe tener cuidado de no penetrar el recubrimiento al presionar el calibrador como los que se muestran en la figura 2 y 3. también se emplean medidores de tipo óptico destructivo con los cuales se obtienen lecturas de hasta 100 mils. Medidor de espesor de película húmeda.2 Película seca. y los medidores electrónicos se pueden utilizar en cualquier tipo de superficie y solamente se detecta el espesor total del sistema (figura 4). (Para verificar que la medida de la película humada cumpla con el estándar de aceptación o rechazo. debe tenerse cuidado de que las capas inferiores parcialmente endurecidas no sean penetradas bajo la presión del calibrador. Para el caso de los medidores de tipo óptico el espesor medido se lee directamente en una escala en el ocular. Figura 3 Calibradores de tipo magnético. Medidor de espesor de película tipo electrónico.Página 10 de 20 espesores parciales de las capas que lo formen. . Figura 5.) Figura 2. (Para verificar que la medida de la película seca cumpla con el estándar de aceptación o rechazo véase en la tabla de los criterios del punto 9. Medidor de espesor de película tipo óptico. tal aparato debe utilizarse tanto en los substratos metálicos como en no metálicos. Figura 4. Figura 6. agregando .9 Limpieza del Equipo de Aplicación.Página 11 de 20 8. Se cierra la válvula de suministro de aire al regulador de presión del recipiente por medio de la válvula de desahogo o de la válvula de seguridad. 8. la presión de aire inyectada al conducto del fluido hará regresar el material al recipiente.8. La prueba de adherencia con herramientas de corte (peine de ranuras) permite evaluar la adherencia de sistemas de recubrimiento al sustrato. Se separa la tapa del recipiente ligeramente.3 Prueba de adherencia. La herramienta de corte (peine de ranuras) debe colocarse siempre sobre película seca y asegurarse de que todos los cortes lleguen hasta el sustrato. Peine de ranura. o bien entre capas de un mismo recubrimiento). Se vacía al recipiente el sobrante del material utilizado. primario-enlace-acabado. Nota: revisar los criterios de aceptación y rechazo del punto 9. Se sostiene un tramo limpio o estopa sobre la boquilla de la pistola y accionar el gatillo. para saber si el espesor de película cumple con la especificación. así como la adherencia entre las capas (primario acabado. óxidos concentrados. sombras pequeñas cuadrada de superficie de todo el o decoloraciones desde dos óxido. 8. elaborando el acta de recepción y firmando el operativo de conformidad. por de óxidos. Polvo. Rechazo.10 Limpieza del Área. grasa y otros abrasivo materias extrañas.11 Se anota en bitácora y se elabora el acta de recepción.11 Entrega del Trabajo. . CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.) en la bitácora. aceite. herrumbre. número de inventario etc. recoger los desechos y depositarlos en el lugar dónde el supervisor designe. pintura y localicen dos materias extrañas. removidos. contaminantes que no han sido grado Eliminación comercial. acople nuevamente la tapa del recipiente y rocíe el solvente hasta que aparezca limpio. El trabajo realizado se debe entregar al departamento correspondiente en campo.Página 12 de 20 solvente limpio. grasa y otras suciedad. Se debe limpiar el área de trabajo. 8. Algún área donde se terceras cada partes pulgada por rayas. costras. 9. En algún área en la cual haya con chorro polvo. costras. Sin presencia de suciedad. Registrar los trabajos realizados y cada uno de los equipos empleados en el proyecto con sus respectivas identificaciones (número de serie. excepto mínimas. Limpieza Aceptación. 8. Estándar. Los residuos mínimos de herrumbre o pintura que pueden ser hallados en los Prueba hoyos de la superficie.5 mils Espesor menor de 7 . por la definición escrita del decoloraciones como por manchas indica o la estándar ilustrado por SSPC. . RA-28 de 3 . de RA-26 película Espesor de húmeda. Prueba película Espesor de seca. por capa.9.4. por capa.0 mils Espesor menor a 5 mils por capa RA-28 Espesor de mils Espesor menor de 3 . de RA-26 capa. indicada sombras excepto pequeñas. RA-26 RA-28 2 mils por Espesor menor 2 mils por capa.4.5 por capa.5 mils por capa.SSPC-SP6 definición escrita del SP6 que corresponde al estándar ilustrado. RA-26 5.9.5 mils por capa.7. grado de oxidación del acero.Página 13 de 20 terceras partes mínimas por pintura. RA-28 Espesor 7 .0 . materia extraña que no han cada pulgada cuadrada de sido removidas área de superficie. Superficie desprendida: aprox. . REPORTES DE RESULTADOS. Figura 7. La pintura se desprende en los adherencia. Los bordes del permanecen intactos. Formato para la selección de sistema. corte bordes de los cortes en franjas amplias y en los puntos de intersección de las líneas del enrejado.Página 14 de 20 Prueba de La pintura no se desprende. 15% del área total. 10. Formato aplicación de recubrimientos y pruebas de película. .Página 15 de 20 Figura 8. ANEXOS. Ficha técnica de RA-26.Página 16 de 20 12. . Figura 9. Página 17 de 20 . Página 18 de 20 . Ficha técnica del RA-28.Página 19 de 20 Figura 10. . Página 20 de 20 .
Report "Procedimiento Para Aplicacion de Recubrimientos Anticorrosivos Cambios"