Página 1 de 20Procedimiento para Aplicación del Recubrimiento Anticorrosivo RA-26 Y RA-28. Clave: P.A.R.A-01R-QAPC-2013. Marzo-2013 2ra Revisión. T.S.U Tila Del Rosario Ortiz García. T.S.U Luis Enrique Rodríguez Pérez. T.S.U Itzel Hernández Peralta. Rubén González Acosta. Realizó. T.S.U Luis Ángel De Los Santos Méndez. Revisó. MIPA. Elsa Emilia Uicab Córdoba. Aprobó. Página 2 de 20 TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETIVO.............................................................................................................3 2. ALCANCE..............................................................................................................3 3. RESPONSABILIDADES........................................................................................3 4. REQUISITOS DE PERSONAL..............................................................................4 5. MARCO NORMATIVO...........................................................................................4 6. REQUISITOS GENERALES..................................................................................4 7. ACTIVIDADES GENERALES................................................................................6 8. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS..............................................................................7 9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.....................................................13 10. REPORTES DE RESULTADOS........................................................................15 12. ANEXOS............................................................................................................17 1 Es responsabilidad del personal de control de calidad las sugerencias para la revisión y actualización de este documento cada 2 años o antes. donde previamente se llevo a cabo la limpieza. para la obtención de un excelente rendimiento en el sistema de producción. 3. tales como: Tanques atmosféricos. RESPONSABILIDADES. Describir en forma detallada el procedimiento para la aplicación de un recubrimiento anticorrosivo enlace y acabado en superficies metálicas. si las sugerencias o las recomendaciones del cambio lo justifican. 3. de acuerdo a los estándares de calidad y bajo la normatividad establecida. válvulas y conexiones en una instalación de producción. OBJETIVO. . 3.Página 3 de 20 1.2 Es responsabilidad del personal que realiza la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos PEMEX RA-26 modificado acabado epóxico catalizado poliamida y PEMEX RA-28 modificado acabado poliuretano alifático. ALCANCE. 2. El siguiente procedimiento de trabajo se utilizara con el fin de aplicar recubrimientos anticorrosivos PEMEX RA-26 modificado acabado epóxico catalizado poliamida y PEMEX RA-28 modificado acabado poliuretano alifático a ciertas superficies metálicas aéreas. cumplir con todos los parámetros establecidos en la misma. recipientes a presión. para la disminución de riesgos y accidentes en el campo de trabajo. S. MARCO NORMATIVO. brocha o rodillo.01 Sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimientos. Este procedimiento puede ser ejecutado por aquellas personas que tengan experiencia o certificación en la aplicación de recubrimientos anticorrosivos: T. así como la obtención de un perfil de anclaje conforme a las especificaciones del recubrimiento para mejor adherencia en la aplicación de los mismos. .0351.01 Especificación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva. esto puede ser por aspersión.0351.U en Prevención de Corrosión. NRF-053-PEMEX-2006 Sistema de protección anticorrosiva a base recubrimiento para instalaciones superficiales. 5. PEMEX (PETROLEOS MEXICANOS). PEMEX P3. c) Los recubrimientos no se deben aplicar cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 277 K (4 °C) o superior a 316 K (43 °C). PEMEX P2. Personal con 2 años de experiencia mínimo en la aplicación de recubrimientos anticorrosivo en campo. REQUISITOS DE PERSONAL. b) El límite de humedad relativa en el cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%.Página 4 de 20 4. REQUISITOS GENERALES. 6. a) Cumplir los requisitos generales de preparación de la superficie y limpieza. e) Verificar que los recubrimientos. B) Equipo y herramientas. catalizador. rodillos. . ACTIVIDADES GENERALES. brochas y guindolas. andamios. i) Si la aplicación se lleva a cabo en lugares cerrados usar extractor y purificador de aire. A) Materiales.Página 5 de 20 d) El aire debe estar seco. así como su uso correcto. escaleras. estopa. Compresor de aire. pistolas aspersoras. Recubrimiento enlace PEMEX RA-26 Modificado Acabado Epóxico Catalizado Poliamida. solventes y equipos utilizados. libre de aceite y contaminantes. emplear el uso de equipos de protección personal y seguridad industrial. 7. f) Los recubrimientos anticorrosivos deben prepararse adecuadamente según las especificaciones del fabricante para que tenga buena adherencia o no tenga discontinuidades. g) Cuando se aplique el recubrimiento nuevo sobre uno viejo asegurarse que este sea revivido con solvente especificado y/o sea aplicado con el fin de aumentar la rugosidad. h) En la aplicación del recubrimiento anticorrosivo. lona o encerrados. mangueras. papel. brocha.1 Recursos necesarios. olla mezcladora. 6. cepillos de alambre. sean de buena calidad para evitar errores o discontinuidades. equipos de medición de película. equipos de prueba de adherencia. recubrimiento de acabado y PEMEX RA-28 Modificado Acabado Poliuretano Alifático. 1 Se genera la solicitud de trabajo.Página 6 de 20 ACTIVIDADES ESPECÍFICAS. . 8. el supervisor de mantenimiento genera la solicitud de trabajo. brochas o rodillos. cuidando que éstos se encuentren en buenas condiciones y limpios.3 Se autoriza el permiso de trabajos peligrosos. El supervisor de mantenimiento obtiene el permiso de trabajos peligrosos del Departamento de Seguridad Industrial. Preparar el equipo de aspersión de pintura.2 Se autoriza el trabajo solicitado. 8. El tipo de limpieza abrasiva que se utiliza para esta aplicación de recubrimiento.Página 7 de 20 Supervisar las condiciones del lugar de trabajo. 8. para verificar que este suministre el aire sin aceites o grasas. para programar las actividades y evaluar los recursos materiales y humanos. asegurándose que el aire suministrado a la olla sea suficiente y limpio posando una hoja de papel en la válvula del compresor.5 Limpieza de la superficie. 8. 8. El supervisor de mantenimiento obtiene la autorización del departamento operativo para la realización del trabajo. tipo de limpieza con chorro de abrasivos acabado comercial la cual consiste en remover toda corrosión hasta que aproximadamente dos tercios de cada 9 .4 Verifique el estado del equipo y herramienta. siguiendo las instrucciones y proporciones indicadas. Continuando el seguimiento de limpiar con aire o con brocha las superficies metálicas para eliminar polvo.7 Aplicación del Recubrimiento de acabado PEMEX RA-28 Modificado Acabado Poliuretano Alifático. para evitar el asentamiento de los pigmentos para esto se debe mezclar 2 partes de base con una parte de catalizador. arena o cualquier otro material. Es indispensable mezclar 4 partes de base con una parte de catalizador. No requiere tiempo de inducción. Para la medición del espesor de película húmeda se debe emplear un medidor semejante al mostrado en la figura no. siguiendo las indicaciones para cada tipo de acabado y aplicar siguiendo el mismo procedimiento que para los primario u enlace. Se debe preparar la mezcla del recubrimiento. No requiere tiempo de inducción. eléctricos o neumáticos.6 Aplicación del Recubrimiento enlace PEMEX RA-26 Modificado Acabado Epóxico Catalizado Poliamida. La vida útil de la mezcla a 25 °C y 50% humedad relativa es de 4 a 6 horas.8. cuidando que esta sea continua durante todo el tiempo que dure la aplicación. 8.) Esté libre de todo residuo visible. 8. X 3 pulg. agitando constantemente con equipos mecánicos.1 Película húmeda. Al igual que en los recubrimientos acabado se prepara la mezcla. 1. Colocar el instrumento perpendicular a la . 8. La vida útil de la mezcla a 25°C y 50% humedad relativa es de 6 a 8 horas.8 Prueba del recubrimiento.Página 8 de 20 pulgadas cuadradas (3 pulg. 8. véase la tabla de los criterios del punto 9. debe tenerse cuidado de que las capas inferiores parcialmente endurecidas no sean penetradas bajo la presión del calibrador. 8. (Para verificar que la medida de la película humada cumpla con el estándar de aceptación o rechazo.2 Película seca. para hacer la lectura ya que se obtendrá lecturas de espesores menores. también se emplean medidores de tipo óptico destructivo con los cuales se obtienen lecturas de hasta 100 mils. Con este medidor (figura 5) se deben obtener lecturas de hasta 100 mils del espesor total del sistema. Si el calibrador se usa para determinar espesores de película húmeda de capas subsecuentes a la primera. dando lecturas más altas.Página 9 de 20 superficie y el espesor del recubrimiento se lee directamente en la escala previamente seleccionada. Medidor de espesor de película húmeda. Para medir el espesor de película seca se debe emplear calibradores de tipo magnético o similares con los que se debe tener cuidado de no penetrar el recubrimiento al presionar el calibrador como los que se muestran en la figura 2 y 3.8. tal aparató puede utilizarse tanto en los substratos metálico como los no metálicos.) Figura 1. así como los . y los medidores electrónicos se pueden utilizar en cualquier tipo de superficie y solamente se detecta el espesor total del sistema (figura 4). Para el caso de los medidores de tipo óptico el espesor medido se lee directamente en una escala en el ocular. tal aparato debe utilizarse tanto en los substratos metálicos como en no metálicos. Medidor de espesor de película tipo óptico. Medidor de espesor de película tipo electrónico. (Para verificar que la medida de la película seca cumpla con el estándar de aceptación o rechazo véase en la tabla de los criterios del punto 9.Página 10 de 20 espesores parciales de las capas que lo formen. Figura 5. . Figura 4. Figura 3 Calibradores de tipo magnético.) Figura 2. 3 Prueba de adherencia. Se cierra la válvula de suministro de aire al regulador de presión del recipiente por medio de la válvula de desahogo o de la válvula de seguridad. La prueba de adherencia con herramientas de corte (peine de ranuras) permite evaluar la adherencia de sistemas de recubrimiento al sustrato.9 Limpieza del Equipo de Aplicación. Se vacía al recipiente el sobrante del material utilizado. Se sostiene un tramo limpio o estopa sobre la boquilla de la pistola y accionar el gatillo.Página 11 de 20 8.8. La herramienta de corte (peine de ranuras) debe colocarse siempre sobre película seca y asegurarse de que todos los cortes lleguen hasta el sustrato. agregando . Figura 6. o bien entre capas de un mismo recubrimiento). así como la adherencia entre las capas (primario acabado. primario-enlace-acabado. Se separa la tapa del recipiente ligeramente. Peine de ranura. para saber si el espesor de película cumple con la especificación. Nota: revisar los criterios de aceptación y rechazo del punto 9. 8. la presión de aire inyectada al conducto del fluido hará regresar el material al recipiente. 8. número de inventario etc. 8.11 Se anota en bitácora y se elabora el acta de recepción. Se debe limpiar el área de trabajo. . sombras pequeñas cuadrada de superficie de todo el o decoloraciones desde dos óxido. por de óxidos.10 Limpieza del Área. costras. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO. En algún área en la cual haya con chorro polvo. óxidos concentrados. Estándar. acople nuevamente la tapa del recipiente y rocíe el solvente hasta que aparezca limpio.) en la bitácora. removidos. costras.11 Entrega del Trabajo. herrumbre. El trabajo realizado se debe entregar al departamento correspondiente en campo. 9. contaminantes que no han sido grado Eliminación comercial. grasa y otras suciedad. 8. grasa y otros abrasivo materias extrañas. Sin presencia de suciedad. recoger los desechos y depositarlos en el lugar dónde el supervisor designe. excepto mínimas. Rechazo. Registrar los trabajos realizados y cada uno de los equipos empleados en el proyecto con sus respectivas identificaciones (número de serie. Algún área donde se terceras cada partes pulgada por rayas. Limpieza Aceptación. aceite. pintura y localicen dos materias extrañas. Polvo.Página 12 de 20 solvente limpio. elaborando el acta de recepción y firmando el operativo de conformidad. RA-28 de 3 . .4.9.0 mils Espesor menor a 5 mils por capa RA-28 Espesor de mils Espesor menor de 3 . RA-26 5.9.5 mils por capa. de RA-26 película Espesor de húmeda.5 mils por capa. RA-26 RA-28 2 mils por Espesor menor 2 mils por capa. grado de oxidación del acero.Página 13 de 20 terceras partes mínimas por pintura.4. Los residuos mínimos de herrumbre o pintura que pueden ser hallados en los Prueba hoyos de la superficie. por la definición escrita del decoloraciones como por manchas indica o la estándar ilustrado por SSPC. RA-28 Espesor 7 . Prueba película Espesor de seca. materia extraña que no han cada pulgada cuadrada de sido removidas área de superficie.5 por capa.5 mils Espesor menor de 7 .7. por capa. de RA-26 capa.0 .SSPC-SP6 definición escrita del SP6 que corresponde al estándar ilustrado. por capa. indicada sombras excepto pequeñas. . La pintura se desprende en los adherencia. corte bordes de los cortes en franjas amplias y en los puntos de intersección de las líneas del enrejado. 15% del área total. Figura 7. Superficie desprendida: aprox. Formato para la selección de sistema. REPORTES DE RESULTADOS. 10. Los bordes del permanecen intactos.Página 14 de 20 Prueba de La pintura no se desprende. Página 15 de 20 Figura 8. . Formato aplicación de recubrimientos y pruebas de película. Página 16 de 20 12. . Ficha técnica de RA-26. Figura 9. ANEXOS. Página 17 de 20 . Página 18 de 20 . Ficha técnica del RA-28.Página 19 de 20 Figura 10. . Página 20 de 20 .
Report "Procedimiento Para Aplicacion de Recubrimientos Anticorrosivos Cambios"