www.monografias.com Norma de competencia laboral en soldadura Area ocupacional: Fabricación y reconstrucción de productos metálicos soldados (tubería) Nivel ocupacional: II TITULO DE LA NORMA ELEMENTOS FRPMST221.1: Preparar equipos, accesorios, herramientas y consumibles para soldar manualmente por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) progresión descendente, de acuerdo a instructivos de la empresa, manuales de operación respectivos y procedimiento de soldadura calificado. FRPMST221.2: Realizar los pases de: Raíz y caliente, progresión descendente, a juntas a soldar en tuberías de acero al carbono con soldadura por arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW), de acuerdo a especificaciones del procedimiento de soldadura calificado. FRPMST221.3: Realizar los pases de: Relleno y presentación, progresión descendente, a juntas a soldar en tuberías de acero al carbono con soldadura por arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW), de acuerdo a especificaciones del procedimiento de soldadura calificado. FRPMST221: Soldar manualmente por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW), tuberías de acero al carbono, eje del tubo a 45° fijo progresión descendente. ELEMENTO: FRPMST221.1 FRPMST221.1: Preparar equipos, accesorios, herramientas y consumibles para soldar manualmente por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) progresión descendente, de acuerdo a instructivos de la empresa, manuales de operación respectivos y procedimiento de soldadura calificado. CRITERIOS DE DESEMPEÑO CONOCIMIENTOS ESENCIALES A. La elección y acople de los equipos, herramientas, consumibles y accesorios para la soldadura con el proceso (SMAW), están de acuerdo con el procedimiento de operación y especificaciones de seguridad establecidas por la empresa. Los parámetros de operación de los equipos y accesorios se regulan según lo especificado en el procedimiento de soldadura calificado aplicable para realizar esta clase de juntas. 0* ELECTRICIDAD: Conceptos, clases, intensidad de corriente, fuerza electromotriz, resistencia eléctrica, polaridad,, corriente constante, voltaje, resistencia, seguridad. Características de la corriente para soldar. FUENTES DE PODER para procesos (SMAW) Clases y tipos: ESTATICAS: transformadores simples, transformadores con rectificador, mixtas, inversoras, ROTATIVAS: generadores, convertidores Cables para soldar: longitud, calibre, capacidad, características. B. 0* variables: esenciales. funcionamiento.18. eficiencia. Importancia. gases combustibles y comburentes. biselar).12.C. 2* EQUIPOS. Los gases a utilizar para los equipos de corte. -NEMA -NFPA. 4* PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APLICABLE. 2* PORTAELECTRODOS. presiones de trabajo. ranurar. G. calentar. condiciones de seguridad en el puesto de trabajo. 9* Reporte de novedades encontradas en las instalaciones. esmerilar. 1* REGULADORES: para equipos de oxicorte. limpiar. limpiar. 59. Proceso (SMAW). 10* Procedimiento de soldadura aplicable. 7* EQUIPO OXICOMUSTIBLE: Componentes. efecto de la llama en la junta soldada. 5* INSTRUCTIVO APLICABLE: Importancia. clasificación (AWS). 1* SEGURIDAD. aplicable para realizar esta clase de juntas y se mantienen según las normas establecidas. . E. 6* SALUD OCUPACIONAL EN SOLDADURA: Concepto. diámetros. Contenido. 258. 59. 258. -AWS: A5. operación correcta. 11* Procedimiento de trabajo aplicable. Conexión a tierra y masa. suplementarias. propiedades. . biselar) aplicables en esta norma. alcance: (conceptos generales sobre: WPS. Parámetros de operación y seguridad. usos. A5. equipos y herramientas. ergonomía. seguridad. El entorno. manejo.ISO 9000. 8* Importancia e incidencia del cumplimiento de la programacion establecida en los procesos de produccion. Clases. herramientas. seguridad. rendimiento. 12* Instructivo aplicable 13* Normas legales sobre salud ocupacional. A5. equipos. longitudes. Las deficiencias y fallas de los equipos. puntos de peligro en un circuito eléctrico. corte por plasma. 51ª. efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. Números: 58. almacenamiento. normas de seguridad para instalar equipos para: (soldar. las practicas de trabajo y el uso de los elementos de protección personal cumplen con los requerimientos de las normas legales sobre salud ocupacional.1 -NFPA. desbastar. almacenamiento. accesorios y herramientas se cumple según el cronograma establecido por la empresa. accesorios y herramientas son identificadas y comunicadas a las fuentes apropiadas para su correspondiente acción. y no esenciales. WPQ). 51. recuperación. PQR. conexiones generales del circuito para soldar. esmerilar. 51. F. 14000 15* Manuales técnicos de: D. Las deficiencias y fallas de los equipos. uso de elementos de protección personal. manejo y mantenimiento primario de los equipos utilizados para: (cortar. 51ª. 14* Códigos y normas aplicables: -API 1104. versatilidad. transporte. clases de llamas. ranurar. desbastar. ciclo de trabajo y mantenimiento primario de los equipos para soldar. cortar. calentar. La programación del alistamiento de los equipos. se seleccionan de acuerdo al procedimiento de soldadura calificado aplicable para realizar esta clase de juntas y se mantiene según los requerimientos de las normas legales sobre salud ocupacional. Los electrodos (aporte) a utilizar se seleccionan de acuerdo al procedimiento de soldadura calificado. cilindros y acumuladores para almacenamiento de gases. Identificación. H. Contenido. Números: 58. 3* ELECTRODOS REVESTIDOS: Concepto. accesorios y herramientas son identificadas y corregidas teniendo en cuenta el alcance establecido por la empresa. características. Porta electrodos para electrodo una junta. Cortar 3. adecuadas de: Higiene. de acuerdo a instructivos de la empresa. arco eléctrico (SMAW) cumpliendo las normas de Inversor seguridad de la empresa.Antorcha para corte por plasma.1 FRPMST221. accesorios.Cables para soldar. La regulación de los parámetros especificados en el Por plasma. aseo y seguridad. EQUIPOS : EQUIPOS DE SOLDADURA PARA PROCESO (SMAW) 1. orden. Disponer de los permisos para: preparar. herramientas y consumibles para soldar manualmente por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) progresión descendente. 2 HERRAMIENTAS: 4* La aplicación de un pase de relleno y otro de ELECTRICAS: (pulidora. La preparación o revisión de la junta.Porta electrodos para electrodos de elementos de seguridad y protección personal carbón. EQUIPOS DE CORTE POR ARCO establecidos por la empresa. . revestido. accesorios y la puesta en marcha es demostrada por el soldador en el tiempo asignado para la evaluación EQUIPOS OXIGAS: y evidenciada a través de la observación directa. herramientas. procedimiento de soldadura es evidenciada a través Electrodo de carbón de: Electrodo herramienta. biseladora. . 5* El precalentamiento y medición de la temperatura de . 5. la cara del bisel.1: Preparar equipos. Mantener el sitio de trabajo en condiciones calentamiento. Termocuplas para indicación de . disel y a 2.Resistencias eléctricas para 6. Transformador con rectificador consumibles) y ejecutar trabajos de soldadura por Generador. requeridos para realizar las juntas soldadas que . accesorios. cubre este instructivo. La instalación de los equipos sus respectivos gas. 3* La aplicación de un cordón circunferencial sobre un tubo progresión descendente en posición (6g). Calentar el punteado el intersticio. se hace de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicables. Disponer y utilizar correctamente los equipos y . CAMPO DE APLICACIÓN EVIDENCIAS REQUERIDAS EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO: 1.Equipos y herramientas aplicables ELEMENTO: FRPMST221. COMBUSTION INTERNA: A gasolina. moto tool) presentación circunferencial sobre un tubo en MANUALES: (biseladora. ELECTRICO: 4. de acuerdo al procedimiento calificado. manuales de operación respectivos y procedimiento de soldadura calificado. herramientas posición (6G) descendente (eje de los cordones menores) perpendiculares al eje del tubo) utilizando el electrodo revestido seleccionado para los pases de relleno y 3 ACCESORIOS: presentación. instalar. ELECTRICOS: operar: (equipos. (eje HORNOS PARA LOS ELECTRODOS: del cordón perpendicular al eje del tubo) utilizando los Estáticos electrodos seleccionado para los pases: de raíz con Portátiles la técnica de arrastre y pase caliente con la técnica de latigazo. progresión descendente a juntas a soldar en tuberías de acero al carbono con soldadura por arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW). sobre un tubo con los procesos mencionados y en el tiempo establecido por la empresa. CRITERIO DE DESEMPEÑO CONOCIMIENTOS ESENCIALES . chapas y tuberías de aceros al carbono -Materiales de aporte (AWS 5.2: Realizar los pases de: Raíz y caliente. Utilizar los recursos en forma racional acorde a los estándares de consumo.temperatura. manipulación. Interpretar el contenido del procedimiento de soldadura calificado.2 FRPMST221. aplicaciones. -Mantas aislantes de fibra cerámica para control de temperatura. herramientas y accesorios indicados en el campo de aplicación. 7. 2. ELEMENTO: FRPMST221. La regulación de los parámetros para los equipos oxicorte y corte por plasma es evidenciada realizando un corte a (90grados) circunferencial. La regulación de los parámetros de los equipos para cortar y biselar por: arco aire y electrodo herramienta es evidenciada removiendo un cordón de soldadura sin afectar el metal de base. 9. Determinar el estado de funcionamiento de los equipos. efectuar el mantenimiento que este a su alcance. propiedades.1) -Gases: combustibles y comburentes -Discos abrasivos para aceros al carbono -Grata y cepillo de acero al carbono -Tizas térmicas. e instructivos para la ejecución de juntas en tuberías de acero al carbono con el proceso: (SMAW). EVIDENCIA POR PRODUCTO: 1. 4 CONSUMIBLES: NUMEROS P: P1 Código ASME SECCION IX -Materiales de base: laminas. ponerlos en marcha y apagarlos correctamente de acuerdo con los manuales del fabricante. 8. Identificar las principales características. y almacenamiento de los electrodos celulósicos de acuerdo a la norma (AWS). de acuerdo a especificaciones del procedimiento de soldadura calificado. EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO: 1. 10. Mantener normas de conducta acordes a los valores de convivencia ciudadana. amperaje. clases. K. empalme y terminación. oscilación. 18* Manipulación del electrodo: técnicas de aplicación en soldadura de tuberías. 21* Métodos para precalentar. empalme y terminación. inicio. soldabilidad de materiales nuevos y usados. defectos. 24* Pase de raíz: características. termómetros y otros. controlar enfriamiento. gases combustibles y comburentes. velocidad de avance. recuperación y conservación. Influencia de los cambios de temperatura. control de calidad. El cordón (pase) de penetración se realiza de acuerdo al cronograma establecido por la empresa. 29* 30* Métodos de remoción: discos abrasivos. J. físicas. técnica de aplicación. 20* Efectos del aporte de calor en la junta: origen y prevención de las distorsiones. precalentamiento. diámetros. altura de la penetración. efecto de la llama y la temperatura en la junta. Los accesorios del equipo de soldadura (SMAW). clases de llamas. temperatura entre pases. evaluados y reparados para su aceptabilidad de acuerdo a parámetros definidos por la empresa. metalurgia. pirómetros. arco aire. F.A. longitud de arco. La calidad del deposito de soldadura (pase de penetración) esta de conformidad a los criterios de aceptabilidad de las normas o códigos que aplican para la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). electrodos herramienta. El entorno. diámetros. y terminación de cordones. E. se hace teniendo en cuenta los instructivos diseñados por la empresa para realizar esta tarea. control de calidad. manipulación. usos. plasma Simbología e interpretación de símbolos de soldadura en planos 31* Generalidades de tubería: concepto. defectos. características. diseño y preparación de juntas a soldar. 17* PROCESO (SMAW): Concepto. técnica de aplicación. 19* Electrodos celulósicos: Características. C. defectos. productividad. causas. 34* PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA . H. En la actividad de precalentamiento y sostenimiento de temperatura. mantienen y aplican de acuerdo con las instrucciones de manejo suministradas por el fabricante y el procedimiento calificado. concepto de temperatura. ángulos de inclinación. inicio. desventajas. su acoplamiento y las conexiones entre la pieza y la masa son verificados durante las operaciones de soldadura. postcalentar. acumuladores de gas. 32* Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción. empalme. tratamientos térmicos. cilindros. 23* Control de temperatura: tizas térmicas. oscilación. operación correcta. inicio. tipos de defectos en la junta soldada. ventajas. consecuencias y correcciones. Los electrodos utilizados en las operaciones de soldeo se manipulan. químicas. las condiciones de operación del equipo oxicombustible y sus accesorios son aplicados correctamente. El índice de efectividad del soldador esta dentro de los parámetros de la empresa 16* ELECTRICIDAD: Efectos de la polaridad. seguridad. propiedades mecánicas. 26* Posiciones para soldar 27* Clases y tipos de juntas. defectos. Los defectos visibles presentados durante el proceso de soldeo son identificados. La remoción de zonas defectuosas en el metal de base y depósito de soldadura se realiza teniendo en cuenta lo indicado en el procedimiento para la reparación de juntas en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW). postcalentamiento. 25* Pase caliente: características. La remoción de material para facilitar los empalmes. B. longitud de arco en la aplicación de la soldadura. 28* Conceptos básicos de ensayos destructivos y no destructivos: Discontinuidades. 22* Metalurgia de la junta soldada. G. medir temperatura a juntas a soldar y soldadas. sostener temperatura. La preparación de la junta a soldar es verificada de acuerdo al procedimiento de construcción D. galgas para soldadura. 33* Equipo oxicombustible: componentes. calor. propiedades. N. usos. las practicas de trabajo y el uso de los elementos de protección personal cumplen con los requerimientos de las normas legales sobre salud ocupacional. zona afectada por el calor. I. soldadura de tuberías. Los parámetros para realizar el pase de penetración se mantienen según lo especificado en el procedimiento calificado. 4 Mantener normas de conducta acordes a los . 37* METODOS para precalentar. 59. ranurar. PQR. contenido 36* SALUD OCUPACIONAL EN SOLDADURA: áreas de peligro y normas para realizar trabajos de soldadura en plantas de procesos industriales. orden. y no esenciales. postcalentar. NEMA NFPA. uso de elementos de protección personal. gases y humos generados en el proceso. A5. 2 Mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: Higiene. vertical Descendente y sobrecabeza) 1. POSICIONES DE SOLDADURA: TODAS: (Plana. 45* Manuales técnicos de: Equipos y herramientas aplicables ELEMENTO:FRPMST221. calentar. 38* METALURGIA de la junta soldada.12. EQUIPOS : EQUIPOS DE SOLDADURA PARA PROCESOS (SMAW) ELECTRICOS: Transformador con rectificador Generador. 40* Procedimiento de trabajo aplicable. 258. desbastar. 51ª. cumpliendo las normas de seguridad de la empresa. 35* INSTRUCTIVO APLICABLE: Importancia. defectos. suplementarias. contenido: (conceptos generales sobre: WPS. 258. de acuerdo a especificaciones del procedimiento de soldadura calificado. CAMPO DE APLICACION EVIDENCIAS REQUERIDAS 1. 44* Gases aplicables. cortar.2: Realizar los pases de: Raíz y caliente progresión descendente a juntas a soldar en tuberías de acero al carbono con soldadura por arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW). controlar enfriamiento. AWS: A5. zona afectada por el calor. limpiar. Números: 58. medir temperatura a las juntas. horizontal. variables: Esenciales. EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO: 1 Disponer del permiso para ejecutar trabajos de soldadura (SMAW). 51. A5. ergonomía. 51. condiciones de seguridad en el puesto de trabajo. 39* Procedimiento de soldadura aplicable. Números: 58. 41* Instructivo aplicable 42* Normas legales sobre salud ocupacional. biselar). Influencia de los cambios de temperatura. enfermedades profesionales.1 NFPA.2 FRPMST221. 43* Códigos y normas aplicables: API 1104.18. tratamientos térmicos.APLICABLE: Procesos (SMAW). 51ª. esmerilar. normas de seguridad para operar equipos de: (soldar. 3 Utilizar los recursos en forma racional acorde a los estándares de consumo. 59. sostener temperatura. WPQ). Importancia. aseo y seguridad. Realizar pases de: Relleno y presentación a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G). . Porta electrodos para electrodo revestido. Disponer y utilizar correctamente los equipos y elementos de seguridad y protección personal requeridos en proceso (SMAW).Porta electrodos para electrodos de carbón. Explicar como influye el diseño (geometría y dimensiones) de la junta a soldar en las características de la junta soldada. EQUIPOS OXIGAS: Cortar Calentar EQUIPOS DE CORTE POR ARCO ELECTRICO: Por plasma. moto tool) MANUALES: (biseladora. disel y a gas. HORNOS PARA MANTENER ELECTRODOS: Estáticos Portátiles 3 HERRAMIENTAS: ELECTRICAS: (pulidora. Presentar registro de ensayos no destructivos aplicados a uniones soldadas con el proceso (SMAW) técnica descendente. EVIDENCIAS DE PRODUCTO 1 2 Poseer registro de calificación de habilidad vigente.1) -Gases: combustibles y comburentes -Discos abrasivos para aceros al carbono -Grata y cepillo de acero al carbono -Tizas térmicas. Termocuplas para indicación de temperatura. . 2. biseladora. con progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al código API 1104. - 5 6 7 8 9 valores de convivencia ciudadana. chapas y tuberías de aceros al carbono -Materiales de aporte (AWS 5. durante y después de la realización de una soldadura con el proceso (SMAW) especificando la forma de evitarlos y corregirlos. Realizar el pase caliente a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G). -Mantas aislantes de fibra cerámica para control de temperatura.NUMEROS P: P1 Código ASME SECCION IX -ESPESORES Y DIAMETROS: De acuerdo al procedimiento calificado -Materiales de base: laminas. Electrodo de carbón Electrodo herramienta.Resistencias eléctricas para calentamiento. Explicar como influye el aporte de calor durante y después de la realización del pase de raíz en una unión con el proceso (SMAW) técnica descendente. herramientas menores) 4 ACCESORIOS: Cables para soldar. Realizar el pase de raíz a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G).Inversor COMBUSTION INTERNA: A gasolina. con progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al código API 1104. con progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al código API 1104. Preparar una junta a soldar en tubería de acero al carbono de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicables. establecidos por la empresa. Relacionar y describir los defectos que se pueden producir antes. 3. 4 CONSUMIBLES: . EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO: 1. .Antorcha para corte por plasma. . efectos del aporte de calor en la junta. mantiene y aplica de acuerdo con las instrucciones de manejo suministradas por el fabricante. El entorno. diámetros. propiedades. ángulos de inclinación. Herramienta. desventajas. oscilaciones. metalurgia. 54* esmeril. presentación comercial. arco aire. 50* METODOS PARA: precalentar. transporte. C. Control de temperatura: tizas térmicas. galgas para soldadura. K. temperatura entre pases. E. espesor y ancho de los cordones. limpieza entre pases. de acuerdo a especificaciones del procedimiento de soldadura calificado. almacenamiento. Consecuencias y correcciones. las practicas de trabajo y el uso de los elementos de protección personal cumplen con los requerimientos de las normas legales sobre salud ocupacional. aplicable para realizar esta clase de juntas. La remoción de zonas defectuosas en el metal de base y depósito de soldadura se realiza teniendo en cuenta lo indicado en el procedimiento para la reparación de juntas en tubería de acero al carbono realizadas con el proceso (SMAW). CRITERIOS DE DESEMPEÑO CONOCIMIENTOS ESENCIALES A. características del Depósito. plasma. I. medir temperatura. La remoción de material para facilitar los empalmes. precalentamiento. características del depósito de soldadura.ELEMENTO: FRPMST221. tipos de defectos en la junta. El material de aporte utilizado en las operaciones de soldeo se manipula.3: Realizar los pases de: Relleno y presentación progresión descendente a juntas a soldar en tuberías de acero al carbono con soldadura por arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW). origen y prevención de las distorsiones. El gas de protección utilizado en las operaciones de corte se manipula. parámetros. las condiciones de operación del equipo oxicombustible y sus accesorios son aplicados correctamente. defectos. termómetros y otros. partes abultadas del cordón. 48* ELECTRODOS: básicos para acero al carbono: Clasificación (AWS). Simbología e interpretación de símbolos de soldadura en planos. 46* B. el voltaje en la aplicación de la soldadura y en el deposito de soldadura. sentido de aplicación y velocidad de avance. usos. 56* Definición de tubería: concepto. clases. y terminación de cordones. calor. causas. ELECTRICIDAD: Efectos de la polaridad. técnicas y parámetros de aplicación. 47* PROCESO (SMAW): Concepto. postcalentar. se hace teniendo en cuenta la especificación en el procedimiento. clases. 52* POSICIONES para soldar 53* Conceptos básicos de ensayos destructivos y no destructivos. manejo. fuentes de poder. diámetros. En la actividad de precalentamiento y sostenimiento de temperatura. características. 51* DISEÑO DE LA JUNTA: Geometría (Altura. pirómetros. Características. las normas de salud ocupacional y el procedimiento calificado. eficiencia. Los defectos visibles presentados durante el proceso de soldeo son identificados. ancho y perfil del refuerzo de la presentación). La calidad de la unión soldada esta de conformidad a los criterios de aceptabilidad de las normas o códigos que aplican para la realización de juntas en tubería de acero al carbono por arco eléctrico (SMAW). H. propiedades 55* . mantiene y aplica de acuerdo con las instrucciones de manejo suministradas por el fabricante y al procedimiento calificado. acabado. F. controlar enfriamiento. La preparación de la junta a soldar es verificada de acuerdo al procedimiento de construcción Los parámetros para realizar la junta se mantienen según lo especificado en el procedimiento calificado. inicio. electrodos Métodos de remoción: J. G. concepto de temperatura. usos. sostener temperatura. empalme.3 FRPMST221. Los accesorios del equipo de soldadura (SMAW). discontinuidades. detección de fallas y mantenimiento. postcalentamiento. ventajas. espesor de los pases. su acoplamiento y las conexiones entre la pieza y la masa son verificadas durante las operaciones de soldadura. D. 49* MANIPULACION de los electrodos celulósicos: Técnicas de aplicación. químicas. normas de seguridad para operar equipos de: (soldar. 0* Procedimiento de soldadura aplicable. Números: 58.1 NFPA. El índice de efectividad del soldador esta dentro de los parámetros de la empresa. La junta soldada es marcada con el estampe asignado al soldador y de acuerdo al procedimiento establecido por la empresa. 62* METALURGIA de la soldadura de los metales. 59* PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APLICABLE. calentar. caliente. PQR. 57* Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción. 64* DEFECTOS en las juntas. 258. 1* Procedimiento de trabajo aplicable. primeros auxilios. Contenido: (conceptos generales sobre: WPS. 4* Códigos y normas aplicables: API 1104. suplementarias. Las juntas con defectos identificados y localizados por ensayos no destructivos son reparados de acuerdo al procedimiento establecido. zona afectada por el calor. causas. metodos para evitar y controlar incendios. ranurar. importancia. A5. normas. Importancia. clases. efectos de la llama oxigas. 59. O. A5. biselar). Contenido. tratamientos térmicos. esmerilar. mecánicas. 63* IDENTIFICACION y estampe de juntas. 58* Equipo oxicombustible: Componentes. operación correcta. limpiar.L. normas de aceptacion. 66* Manuales técnicos de: Equipos y Herramientas aplicables . AWS: A5. evaluados y reparados para su aceptabilidad de acuerdo a parámetros definidos por la empresa. relleno y presentación se realizan de acuerdo al cronograma establecido por la empresa. 65* Procedimiento y tecnicas para reparar juntas. y no esenciales. M.12. planes de contingencia. gases combustibles y comburentes. 60* INSTRUCTIVO APLICABLE: Importancia. WPQ). físicas. 51ª. seguridad.18. desbastar. cortar. clases de llamas. variables: esenciales. Proceso: (SMAW). N. Influencia de los cambios de temperatura. NEMA ISO 9000-14000. discontinuidades. 51. soldabilidad de materiales nuevos y usados. Los pases de: penetración. efectos de los gases y humos generados. 61* SALUD OCUPACIONAL EN SOLDADURA: Condiciones de seguridad en el puesto de trabajo. cilindros y acumuladores para almacenamiento de gases. ergonomia. 2* Instructivo aplicable 3* Normas legales sobre salud ocupacional. 4.1) -Gases: combustibles y comburentes EVIDENCIAS DE PRODUCTO 1. Termocuplas para indicación de temperatura.NUMEROS P: P1 Código ASME SECCION IX -ESPESORES Y DIAMETROS: De acuerdo al procedimiento calificado -Materiales de base: laminas. horizontal. CAMPO DE APLICACIÓN EVIDENCIAS REQUERIDAS 1 POSICIONES DE SOLDADURA: EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO: TODAS: (Plana. de acuerdo a especificaciones del procedimiento de soldadura calificado. Mantener el sitio de trabajo en condiciones (SMAW): adecuadas de: Higiene. la cara del pase de raíz y el chaflán. de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicables. 4 Explique como se deben manipular los electrodos celulósicos.3 FRPMST221. Preparar la junta. disel y a 5. Mantener normas de conducta acordes a los Inversor Valores de convivencia ciudadana. 2 Relacionar y describir los defectos que se pueden producir antes.Resistencias eléctricas para calentamiento. Poseer registro de calificación de habilidad vigente. Realizar los pases de relleno y presentación con el Cortar Calentar proceso (SMAW) a una junta en tubería de acero al carbono en posición (6G). Disponer del permiso para ejecutar trabajos de Descendente y sobrecabeza) soldadura por arco eléctrico cumpliendo las normas 2 EQUIPOS: de seguridad de la empresa. en relación con la longitud de arco. COMBUSTION INTERNA: A gasolina. durante y después de la realización de una soldadura con el proceso (SMAW) especificando la forma cómo se pueden evitar y corregir. Disponer y utilizar correctamente los equipos y Por plasma.Porta electrodos para electrodo revestido. moto tool) MANUALES: (biseladora. establecidos por la empresa.Cables para soldar. EQUIPOS DE SOLDADURA PARA PROCESOS 2. HORNOS para mantener electrodos: Estáticos Portátiles 3 HERRAMIENTAS: ELECTRICAS: (pulidora. Utilizar los recursos en forma racional acorde a Transformador con rectificador los estándares de consumo. . Generador. vertical 1.3: Realizar los pases de: relleno y presentación. . oscilación y almacenamiento previo a su utilización. progresión descendente a juntas a soldar en tuberías de acero al carbono con soldadura por arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW). elementos de seguridad y protección personal Electrodo de carbón requeridos en proceso (SMAW). EQUIPOS OXIGAS: 6. 5 CONSUMIBLES: . 2. chapas y tuberías de aceros al carbono -Materiales de aporte (AWS 5.Antorcha para corte por plasma. herramientas menores) 4 ACCESORIOS: . aseo y seguridad. Presentar registro de ensayos no destructivos aplicados a uniones soldadas de construcción y reparación. orden. ELECTRICOS: 3. .Portaelectrodos para electrodos de carbón. biseladora. EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO: 1 Explicar como influye el aporte de calor durante y después de la realización de los pases de relleno y presentación con el proceso (SMAW). gas. 3 Explicar las razones por las cuales las dimensiones del refuerzo del pase de presentación de la soldadura no debe exceder lo establecido por el código y qué sobre costos produce. ELECTRICO: 7. . con progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del EQUIPOS DE CORTE POR ARCO procedimiento calificado y al código API 1104. Electrodo herramienta. .ELEMENTO: FRPMST221. -Discos abrasivos para aceros al carbono -Grata y cepillo de acero al carbono -Tizas térmicas.com . Trabajo enviado por: Agobardo Carvajal Esyupiñan agobardo1@hotmail. -Mantas aislantes de fibra cerámica para control de temperatura.