MRP119 MRP Problema MR1 Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos casos el plazo de fabricación es de 2 semanas. El asiento y la tabla del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo. Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla completa. Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las próximas semanas es: SEMANA DEMANDA 3 10 4 15 5 25 6 25 7 30 8 45 9 20 10 30 1. Realizar la explosión de necesidades y el decalaje en el tiempo para la fabricación de una silla. 2. Cuándo y en qué cantidades deben comenzar la fabricación de patas para satisfacer la demanda. Actualmente se dispone de un inventario de 160 patas. La cantidad mínima de fabricación es de 100 patas. Además, la semana 3 llegarán 100 patas pedidas en un período anterior. Problema MR2 Se deben entregar 10 productos A el 18 de febrero y 20 productos B el 20 del mismo mes. No hay recepciones programadas durante ese mes. Art. A A B B S1 S1 Lista de materiales Comp. Cant. S1 C1 S1 C2 C3 C4 2 1 4 5 1 2 Art. A B S1 C1 C2 C3 C4 P.E. (días) 2 4 3 2 4 1 2 Maestro de artículos lote mínimo 1 1 1 1 1 1 1 Stock al 9/2/97 0 0 0 0 0 0 0 1. Aplicando MRP determine los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de órdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de D y F durante el mes de febrero. No hay recepciones programadas durante ese mes. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes . Inv. 2. 31/1/95 10 0 25 5 27 30 0 1. Problema MR4 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artículo A B C D E F G Maestro de artículos P. ¿Qué cantidad y cuándo se debe comenzar a fabricar los componentes C2 y C4?. recepciones de órdenes proyectadas.: plazo de entrega o plazo de fabricación. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas para los artículos C. lote mín. 2 1 3 1 1 1 4 1 7 1 5 1 2 1 Inv. Lista de materiales Producto Comp. Actual 2 10 0 3 30 80 1 40 0 4 380 0 2 300 400 2 1500 80 2 250 40 Demanda de A Día Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15 Problema MR5 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos. Cantidad A B 2 A C 4 C G 3 C D 6 D E 1 D F 2 Artículo A B C D E F G Maestro de artículos P. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.E. Lista de materiales Producto Comp. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla “Demanda de A”. Nota: P.120 Organización de la Producción II. requerimientos netos. recepciones de órdenes proyectadas. lote mín.E.E. Aplicando MRP determine los requerimientos brutos. Problema MR3 Se deben entregar 20 productos A el 20 de febrero. recepciones de órdenes proyectadas. Planificación de procesos productivos órdenes proyectadas para los componentes C2 y C4 (considere que la semana tiene 7 días). requerimientos netos. ¿Qué cantidad y cuándo se debe pedir el componente F?. requerimientos netos. A 20 B 10 A 20 C 5 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos. recepciones de órdenes proyectadas. lote mín. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. . Inv.E. Cant. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla “Demanda”. recepciones de órdenes proyectadas. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artículos P. Inv. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artículo A B C D E F G Maestro de artículos P. Lista de materiales Producto Comp. Cant. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artículo A B C D E F G Maestro de artículos P. Actual 2 10 0 3 50 80 1 40 0 4 600 60 2 300 400 2 1500 80 2 400 140 Demanda de A Día Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15 Problema MR6 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos.E. Actual 2 10 40 3 30 80 1 40 120 4 380 500 2 300 400 2 1500 800 2 250 40 Demanda de A Día Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15 Problema MR7 Lista de materiales Prod. Inv. lote mín. lote mín. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Comp. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla “Demanda de A”. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artíc. requerimientos netos. Actual 1 1 15 1 1 5 1 1 20 3 1 18 2 1 23 2 1 150 3 1 68 3 1 200 Día 15 17 18 20 Demanda Prod.MRP 121 proyectadas de los componentes D y G para satisfacer la demanda de productos A de la tabla “Demanda de A”. requerimientos netos. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Lista de materiales Producto Comp.E. Comp. A 20 B 10 A 20 C 5 Problema MR9 Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artíc. P. No hay recepciones programadas y hoy es día 0 . No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Cant. Lista de materiales Prod. Inv. Debido a que la calidad del componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones. Comp. Ruta del componente D Nº Operación Nombre Capacidad (u/día) 1 Estampación 150 2 Tratamiento térmico 200 3 Pintura y montaje 120 Lista de materiales Maestro de artículos Demanda Prod.E. recepciones de órdenes proyectadas. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla “Demanda”. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. Planificación de procesos productivos Problema MR8 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos. lote mín. determinar los requerimientos brutos. Cant. Actual Prod. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artículos P. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica.122 Organización de la Producción II. Actual 1 20 15 1 10 5 1 10 20 3 1 18 2 25 23 2 100 150 3 15 68 3 150 200 Día 15 17 18 20 Demanda Prod. requerimientos netos. A C 2 A 1 30 0 A 25 A D 3 B 2 40 0 A 20 C D 2 C 1 65 0 B 10 D E 1 D 3 120 100 B 5 D F 5 E 2 50 150 A 15 B E 1 F 1 600 100 B 15 B G 2 G 1 10 200 G C 1 H 1 15 0 G H 5 Día 18 15 12 10 18 10 1. Cant. requerimientos netos. Inv. lote mín.E. Cant. recepciones de órdenes proyectadas. Art. A A B B A B Demanda Cant. Cant. 25 20 10 5 15 15 Día 18 15 12 10 18 10 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica. Comp.E. Actual 1 30 0 2 40 0 1 40 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0 Prod. Lista de materiales Prod. A A B B A B Demanda Cant.MRP 123 Problema MR10 Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Comp. requerimientos netos. Inv. No hay recepciones programadas y hoy es día 0.E. recepciones de órdenes proyectadas. A B C D E F G H Maestro de artículos P. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. Actual 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0 Prod. La capacidad de montaje máxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones diferentes. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5 Art. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Inv. lote mín. lote mín. Cant. . determinar los requerimientos brutos. requerimientos netos. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5 Art. 25 20 10 5 15 15 Día 18 15 12 10 18 10 Problema MR11 Lista de materiales Prod. A B C D E F G H Maestro de artículos P. recepciones de órdenes proyectadas. requerimientos netos. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5 Art. A B C D E F G H Maestro de artículos P. Inv. Lista de materiales Producto Comp. Debido a que la calidad del . requerimientos netos. Actual 1 30 0 2 40 0 1 40 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0 Prod. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente G para satisfacer la demanda de productos A de la tabla “Demanda de A”. Cant. La capacidad de montaje máxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones diferentes. recepciones de órdenes proyectadas. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. lote mín. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artículo A B C D E F G Maestro de artículos P. A A B B A B Demanda Cant. Lista de materiales Prod.E. lote mín. Planificación de procesos productivos Problema MR12 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica. Comp.124 Organización de la Producción II.E. Actual 2 10 40 3 30 80 1 40 120 4 380 500 2 300 400 2 1500 800 2 250 40 Demanda de A Día Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15 Problema MR13 Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente E para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. 25 20 10 5 15 15 Día 18 15 12 10 18 10 Problema MR14 Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. determinar los requerimientos brutos. Inv. recepciones de órdenes proyectadas. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. requerimientos netos. Inv.E.E. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Nº Operación 1 2 3 Ruta del componente D Nombre Estampación Tratamiento térmico Pintura y montaje Capacidad (u/día) 150 200 120 Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fábrica. Cant. 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 2 1 3 1 3 1 Actual 0 0 0 0 0 0 0 0 Día 15 17 18 20 Demanda Prod. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artículos P. Lista de materiales Prod. requerimientos netos. A A C D D B B G G C D D E F E G C H 2 3 2 1 5 1 2 1 5 Art. lote Inv. determinar los requerimientos brutos. Cant. lote mín. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla “Demanda”. Comp. A A B B A B Demanda Cant. Comp. A B C D E F G H Maestro de artículos P. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5 . 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 0 1 15 0 Prod. Lista de materiales Prod. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artíc. recepciones de órdenes proyectadas. Actual mín. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”.MRP 125 componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones. 25 20 10 5 15 15 Día 18 15 20 18 18 18 Problema MR15 Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos. recepciones de órdenes proyectadas. La suspensión se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Comp. A B C1 C4 C6 C9 C11 Maestro de artículos P. líder en el mercado de coches y sillas para bebés ofrece dos familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). básicamente 3 familias de productos: Basic (producto A). Actual 1 10 4 1 10 6 1 20 12 1 80 60 1 40 25 1 25 15 1 40 30 Prod. Actual 1 4 4 1 4 6 Demanda Semana A B 1 1 1 2 3 - C 2 1 .E. C1 C2 2 C1 C3 2 C1 C4 2 C4 C5 2 C4 C6 4 C9 C10 1 C9 C11 6 Artíc. Lista de materiales Prod.E. 12 10 15 8 6 8 10 6 2 6 15 6 Problema MR17 Una empresa de máquinas recreativas para casinos fabrica máquinas contra stock y ofrece. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas de los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla “Demanda”. Lista de materiales Prod. La botonera se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Cant. Comp. El plazo de fabricación es de 1 semana para todos los componentes. lote mín. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales. recepciones de órdenes proyectadas. Cant. A B Maestro de artículos P. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales. Planificación de procesos productivos Una empresa. Inv. Los productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensión: El producto A monta una suspensión C7 y el B una suspensión C8.126 Organización de la Producción II. A A B A B A Demanda Cant. C1 C2 2 C1 C3 2 Artíc. Plus (producto B) y SuperPlus (producto C). lote mín. el B una botonera C8 y el C una D1. Sem. requerimientos netos. Problema MR16 Determinar los requerimientos brutos. Inv. No hay recepciones programadas y hoy es día 0. Las tres comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7. requerimientos netos.MRP 127 C1 C4 C4 C9 C9 C4 C5 C6 C10 C11 2 2 4 1 6 C C1 C4 C6 C9 C11 1 1 1 1 1 1 6 20 80 40 25 40 2 12 60 25 15 30 3 4 5 6 1 2 1 1 2 3 2 2 3 - Determinar los requerimientos brutos. recepciones de órdenes proyectadas. proyectado en mano y lanzamiento de órdenes proyectadas del componente C6 para satisfacer la demanda de productos A. B y C de la tabla “Demanda”. . No hay recepciones programadas y hoy es la semana 0. 128 Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos .