Principios del temple de los acerosConsiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenización (la cual depende de la composición química), seguido de un tiempo de sostenimiento a dicha temperatura para que ocurra la transformación de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y luego se somete a enfriamiento a una velocidad crítica proporcionada por el medio de enfriamiento que se vaya a utilizar. El objetivo principal del temple es endurecer el acero. La templabilidad es utilizada para describir la habilidad de una aleación para ser endurecida por la formación de martensita como resultado de un tratamiento térmico Principio de los ensayos de Jominy para determinar la templabilidad de los aceros. En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composición, como por ejemplo: tamaño y forma de la pieza y tratamiento del temple. Consiste en: 1. Preparar una probeta cilíndrica de 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud con cabeza de apoyo o pestaña de 3 mm. 2. Calentar la probeta a temperatura de 60°C por encima de Ac3, colocándola en el horno dentro de una caja con carbón para evitar la descarburación y oxidación superficial y mantenerla durante 30 minutos a dicha temperatura. 3. Enfriar la probeta por un extremo con chorro de agua a 25°C, salida de un grifo de 12.5 mm de diámetro con una presión que alcance 65 mm de altura libre, la distancia entre el extremo inferior de la probeta y el grifo es de 12.5 mm, el tiempo de enfriamiento es de 10 minutos. 4. Efectuar un refrentado de 2 mm en partes diametralmente opuestas de la probeta y tomar sobre ellas una serie de mediciones de dureza en puntos distanciados entre sí un dieciseisavo de pulgada. 5. Disposición de la probeta Jóminy para su enfriamiento. 6. Trazar un diagrama que relacione la disminución de dureza con la variación de la distancia al extremo templado. los aceros con contenidos de hasta 0. Propósito del revenido Modificar las propiedades mecánicas: el acero que ha sido templado es muy resistente pero tiene poca ductilidad y tenacidad. Este proceso es indispensable aplicárselo al material que haya sido templado. Es necesario entonces incrementar la cantidad de carbono en la superficie por medio del proceso de cementación o carburación sometiendo el material a altas temperaturas ( 900 . la dureza y la resistencia a la tracción disminuyen a medida que se eleva la temperatura del revenido y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad. en general se contraen pero también se dilatan. Principio de tratamientos térmicos superficiales como: 1. pero si se vuelve a calentar a temperaturas comprendidas entre la temperatura ambiente y 700ºC.3% de este no responden bien al proceso de temple. el material se somete a un proceso de temple para alcanzar alta resistencia al desgaste superficial y alta tenacidad de . La cementación: es un proceso utilizado para lograr templabilidad superficial en aceros de bajo contenido de carbono. aumenta notablemente cuando el revenido se hace a temperaturas mayores que 450ºC. La resiliencia o resistencia al choque. Aquí se somete la pieza a una temperatura y un enfriamiento apropiado en un tiempo adecuado. Este tratamiento le permite al acero neutralizar lentamente las tensiones internas producidas durante el temple y estabilizar sus estructuras. El revenido reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. y luego se enfría al aire.920 C) en medio de una atmósfera cementante. Debido a que la templabilidad del acero depende directamente del porcentaje de carbono que este posea. Modificar las propiedades químicas: Estas modificaciones se deben a cambios de microestructuras que se descomponen de la martensita que se obtiene en el temple y que se transforma en otros constituyentes más estables. Después de cementado.Principio del revenido Es el tratamiento térmico que sigue al temple. Modificar las propiedades físicas: los aceros por efecto de las transformaciones que experimentan en el revenido. 3. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. La carbonitruración o cianuración: Es un proceso de endurecimiento superficial en el cual un acero se calienta en una atmósfera gaseosa de tal composición que el carbono y el nitrógeno se absorben simultáneamente. También se ha encontrado que la resistencia de una superficie carbonitrurada al ablandamiento en el revenido es marcadamente mayor que la de una superficie cementada. Se aplica a los aceros. por lo que las deformaciones son mínimas en las piezas. disminuye el coeficiente de fricción y aumenta la resistencia a la fatiga. Se hace a temperaturas entre 520 °C y 580 °C. La . Cualquier acero se puede nitrurar. La nitruración: es un proceso que se realiza para difundir una pequeña capa de nitruros de hierro en la superficie del acero. Los aceros para nitrurar deben poder soportar la capa nitrurada. aumenta la resistencia al desgaste. Los aceros AISI 4340 y AISI 4140 bonificados tienen un buen comportamiento en esta aplicación. la Carbonitruraciòn de los aceros al carbono menos caros para muchas aplicaciones dará lugar a propiedades equivalentes a las que se obtienen en los aceros aleados cementados. hacen que las deformaciones y las probabilidades de agrietamiento en las piezas carbonitruradas sean inferiores que en el proceso de cementación. Es una mezcla de cementación y nitruración. gas enriquecedor y amoníaco. La baja temperatura de proceso y un medio de enfriamiento suave. El componente químico añadido es nitrógeno. que se obtiene del amoniaco. Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosión. pero se prefieren los aceros previamente templados y revenidos que soporten la capa endurecida. Este proceso se realiza a temperaturas entre 820 y 860 ºC y el enfriamiento se hace generalmente en aceite. 2. mejora la resistencia a la flexión. la cual es dura y rígida. Los esfuerzos de compresión atentan contra la capa nitrurada. de modo que los esfuerzos superficiales a la que se somete no resquebrajen esa capa y la desprendan. Las atmósferas utilizadas en este proceso incluyen una mezcla de gas portador. Definición más simple y menos técnica: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros.núcleo. Como el nitrógeno mejora la capacidad de endurecimiento del acero. Definición más simple y menos técnica: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Definición más simple y menos técnica: Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y nitrógeno. La energía del campo se transforma en calor por efectos de histéresis magnéticas y corrientes parásitas de Foucault. Se aplica a los aceros. Se pueden obtener espesores de capa de 0. La llama de alta temperatura es obtenida por la combustión de una mezcla de un gas combustible con oxígeno o aire. 4. y luego enfriada a una velocidad tal que pueda producir la estructura y dureza deseable. seleccionando adecuadamente la frecuencia de la corriente. aumentando la temperatura de la superficie de la pieza hasta llegar en pocos segundos a la temperatura de austenización. tiene una relación inversa a la frecuencia empleada en el calentamiento. es calentada rápidamente por encima de la temperatura de transformación mediante la aplicación directa de una llama de alta temperatura o por los productos de combustión de gases. el diseño del cabezal de combustión. dependiendo del gas combustible usado. que es mucho menor que aquella. Normalmente se puede obtener profundidades de temple de 0. el medio de temple y el método. La penetración de la capa dura. se enfría rápidamente para lograr elevada dureza en superficie.5mm hasta 5 mm. en distintos tipos de cabezales y picos.5 mm o más. potencia y geometría del inductor. Temple por Inducción: Se utiliza para endurecer superficialmente piezas de acero y en forma selectiva. Consiste en someter la pieza a un campo magnético asociado a una bobina de cobre refrigerado que está conectada un equipo generador de potencia. el tiempo de calentamiento. 5. Al igual que en un temple convencional. . Temple a la llama: Es un proceso de tratamiento térmico en el cual la superficie de una aleación ferrosa templable. dependiendo de la templabilidad del acero.temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementación y la nitruración. o menos de diámetro.8 a 6. E1 proceso puede usarse para un temple total de piezas hasta 70 mm. Endurecimiento por tecnología laser El Tratamiento Térmico de endurecimiento superficial (Temple) por Láser es un proceso en el cual se utiliza la energía de un haz láser para producir un rápido calentamiento de la zona a tratar. la templabilidad del material. Permite el temple de aristas de la pieza sometidas a desgaste (p. Temple superficial de elementos desmontables de las anteriores (p. 7. Barrido de haz láser. en matrices. como de largas series de piezas intermedias o pequeñas. en la gran mayoría de los aceros y fundiciones férricas. repetitivo y fiable. 8. El proceso de temple se realiza de manera automatizada. Rápido calentamiento de la zona superficial. o bien del perímetro completo de la pieza. En cuanto a las áreas a tratar.: insertos). 9. pueden ser templadas por láser. Proceso limpio.Debido a su bajo aporte térmico permite sustituir con ventaja otras técnicas de El aporte de calor se concentra en la capa superficial. Características y ventajas del proceso: 1. Uniformidad en la dureza obtenida 10. obteniendo de este modo un tratamiento de endurecimiento preciso. . Zonas de las piezas de difícil acceso para el tratamiento con otras técnicas. 6. no se requieren refrigerantes.e. Alta velocidad de enfriamiento de la zona tratada (temple).e. Ausencia de corrosión en la pieza. estas pueden ser localizadas. se alcanzan altas velocidades de enfriamiento al aire (temple). Sin contacto de ningún elemento del sistema con la pieza a tratar. Temple superficial de grandes series de piezas de tamaño mediano o pequeño que requieran endurecimiento en alguna parte de las mismas o en su totalidad. El interior de la zona tratada y el resto de la pieza permanece frío. 4. mediante un CADCAM capaz de generar las trayectorias adecuadas. Campos de aplicación : Temple superficial de grandes piezas unitarias o zonas concretas de las mismas. 2. no siendo necesaria la utilización de líquidos refrigerantes. Profundidad de la capa tratada hasta 1. troqueles o moldes). 3. debido a la combinación de los movimientos del equipo y a las amplias distancias entre el cabezal y las zonas a tratar. 5. permaneciendo frío el interior de la pieza.5 mm. Debido a la conducción de calor a la masa de la pieza. Esta tecnología permite el tratamiento tanto de grandes piezas unitarias (por ejemplo matrices de estampación). aporte de energía de alta concentración. 15. 12. 14. Importante reducción frente a otras técnicas en la cantidad de calor aportada a la pieza. se minimizan las deformaciones y la posibilidad de aparición de grietas de temple. . Debido a lo anterior.11. Reducción o eliminación de procesos de re mecanizado y ajuste final. 13. Ahorro de tiempos y costes mediante temple selectivo de las zonas de interés. Proceso altamente reproducible y fácilmente controlable. temple por inducción. varia las características mecánicas (aumentar la dureza y resistencia). que data de alrededor de 1200 a 1100 antes de Cristo. pero el proceso de templado se ha mantenido relativamente sin cambios a través del tiempo. que a su vez determinan las propiedades físicas del acero. mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad controlada. Sir William Chandler Roberts-Austen escribió: "Todavía hay mucha confusión entre las palabras "temple". Hay también otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero como: la cementación. nitruración. o por medio de una combinación de alivio de esfuerzos y suavizado que recibe el nombre de revenido o regulación. Existe también el ensayo de jominy que sirve para determinar la templabilidad del acero. esto se logra mediante un proceso llamado alivio de esfuerzos. una vez que dicho acero pasara por un temple. forma y distribución de las partículas de cementita contenidas en la ferrita. . Voy a emplear el templado palabra en el sentido de ablandamiento. carbonitruración. temple a la llama. físicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia eléctrica) y químicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente a la acción de ciertos ácidos) del acero. El ejemplo más antiguo conocido de martensita revenida es una piqueta que se encontró en Galilea. por lo que es bueno mantener estas viejas definiciones muy en cuenta. En 1889."templado". Otro tratamiento térmico que consiste en eliminar los esfuerzos residuales e internos provocados por otros tratamientos de endurecimiento. EL templado se confunde a menudo con revenido y. a menudo.Introducción El templado es una técnica antigua. endurecimiento por tecnología láser. Se han probado muchos métodos de revenido y enfriado. desde Asia hasta Europa y África. y el "endurecido" incluso en los escritos de las eminentes autoridades. el término se utiliza para describir las dos técnicas. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento térmico es controlar la cantidad. El temple es un tratamiento térmico que. tamaño.4 El proceso se utilizó en todo el mundo antiguo. desde el empleo deorina o sangre y metales como mercurio y plomo. según las necesidades deseadas. Con los tratamiento térmico que se le da al material se ha podido efectuar muchas infraestructuras por todo el mundo ya que al necesitar un material o acero resistente. .Conclusión La finalidad del temple y los demás tratamientos es darle mayor resistencia y dureza al material. físico-químicas. La gran diversidad de tratamientos para modificar las propiedades mecánicas. físico o químico. hace que la humanidad pueda avanzar constantemente en el ámbito tecnológico e industrial. el temple es la mejor opción ya que se puede modificar la estructura interna del acero confiriéndole un nuevo estado ya sea mecánico. html http://www.co/descargas/tratamientos.ar/index.com.files.wikipedia.com.edu.com/2009/09/tratamientostermicos.co/~publio17/laboratorio/e_jominy.org/wiki/Templado 23-enero-2013 Tecnología de los materiales .Bibliografía http://www.rincondelvago.wordpress.pdf http://es.htm http://www.utp.pdf http://iesvillalbahervastecnologia.sudosilo.com/proceso-del-temple.php?option=com_content&view=article&id=104&It emid=231 http://html.tratar.