UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASEXTENSIÓN LATACUNGA DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA PRACTICA No. 1 INTEGRANTES: ADRIAN ALAY CRISTIAN CHIMBO MAURICIO BARRENO NIVEL: VII “A” - MECATRÓNICA INGENIERO: FAUSTO ACUÑA MATERIA SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA NRC 3436 LATACUNGA, 06 DE MAYO DEL 2015 1. TEMA: PARTES PRINCIPALES, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30. 2. MATERIALES Y EQUIPOS: Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30. Herramientas de corte. Herramientas de sujeción de cortadores. Herramientas de sujeción de piezas. Herramientas de medición. Manual de operación. 3. MARCO TEÓRICO: A. Fresadoras, Centros de mecanizados y Centros mixtos CNC. Fresadoras. Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A demás de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Ilustración 0—1 La Fresadora. Tipos de fresadoras: Horizontales. Verticales. Universales. Mixtas. Planear. Paralela. Ranuras largas. Palanca de mando. Centros de mecanizados Frente a máquinas convencionales de mecanizado, como fresadora, torno o taladradora, los centros de mecanizado aparecen como máquinas flexibles, en las que se pueden efectuar varias operaciones distintas sin tener que mover las piezas de trabajo de unas máquinas a otras. Los centros de mecanizado cuentan con la flexibilidad y versatilidad que les falta a las otras máquinas herramientas individuales. En el presente artículo, se presentan las tendencias en el diseño y los materiales para las máquinas herramientas (Carrillo, 2001). Ilustración 0—2 Centro de mecanizado. Tipos de centros de mecanizados: Los dos tipos básicos de centros de mecanizados son: El de husillo vertical. El des husillo horizontal. Centros mixtos CNC. Es una estación simple controlada por CNC, una máquina herramienta capaz de fresar, taladrar, escariar, etc. Estas máquinas herramientas son usualmente equipadas con un cambiador automático de herramientas y diseñadas para realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto, luego de una operación en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra máquina para una transformación posterior. Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas y los intercambia con esos en los husillos según los comandos del programa que asegura velocidades óptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los espacios necesarios para maquinar la pieza. Ilustración 3 Centro mixto CNC. B. Características técnicas. Especificaciones de la máquina: LEADWELL v-30 CAPACIDAD Recorrido en el eje X 760(30) mm(in) Recorrido en el eje Y 410(17) mm(in) Recorrido en el eje z 410(17) mm(in) Distancia desde la superficie de le mesa al final del husillo 130-540(5.1-21.3) mm(in) Distancia desde la columna hasta el centro del husillo mm(in) 438(17) D BELT Fuerza de cierre de la herramienta 800(1760) Kg(Lb) AVANCE Marcha rápida 20/20/15 (66/66/50) m/min(IPM) Avance 5(16.5(70. NO) Diámetro interior del cojinete del husillo 1 7/24 Taper.M(ft. NO40 70(2.75) mm(in) Razones 1:1 Torque máximo del husillo 95.6) HUSILLO Velocidad del husillo 8000 RPM Numero de rangos de la velocidad del husillo Nariz del husillo (tamaño nominal.4) N.MESA Dimensiones de la superficie de trabajo 890*400(35*16) mm(in) Masa permisible de la pieza de trabajo 300(660) kg(lb) Configuración de la superficie de la mesa de trabajo 18Tx125x3 mm(in) Altura desde el suelo al tablero de la mesa mm(in) 830(32.T.lbf) Transmisión H.6) .6) m/min(IPM) Avance de sacudida m/min(IPM) 1260(49. P.3) 7(15.Tipo Tipo (Tambor) (Brazo) CARRUSEL Mango de la herramienta (tamaño nominal NO.) BT-40 Perilla de retención (tamaño nominal NO) [resortes] MAS-P40T-I JIS-B-6339 Capacidad de almacenaje de herramientas Diámetro máximo de herramienta (con herramientas adyacentes) 20 24 95(3.5 3 13 10 mm(in) Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes) mm(in) Masa máxima de herramienta kg(lb) Longitud máxima de herramienta mm(in) Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta) sec Tiempo de cambio de herramienta (de extremo a extremo ) s Selección de herramienta Aleatoria A.15) 150(5.1) mm(in) Distancia de guía 472(18.4) 250(9.4) 7(15.8) 7.C Numero de plataformas --- Método de cambio de plataformas --- Tiempo de cambio de plataformas --- sec Método de manejo de MAG --- FORMA DE GUÍA Forma de guía X LG24-35-1640L-2 Ancho 334(13.8) 250(9.5) .9 110(4.7) 80(3. 5(10) αp 12/8000i KW(HP) Alimentación del motor del eje X 1.3) mm(in) Distancia de guía 445.5 (17.mm(in) Forma de guía Y LG24-35-1000L-2 Ancho 694(27.6) αp 8/2000i KW(HP) Constante de torque 8 Nm Fuerza de empuje 410 Kgf ψ36xP10x1248L Usillo de bolas mm Goo-G [tolerancias] 0.6)AC8/2000i KW (HP) Constante de torque 8 Nm Fuerza de empuje 410 Kgf Usillo de bolas ψ40xP10x888L mm Goo-G [tolerancias] 0.2) mm(in) MOTORES Motor del husillo ( 30min/cont ) FANUC Motor type 7.2(1.23 G Alimentación del motor del eje Y 1.23 .2(1.5) mm(in) Forma de guía Z LG24-35-1080L-2 Ancho 434(17) mm(in) Distancia de guía 464(18. 76 (1) KW(HP) FUENTES DE ENERGÍA Fuente de alimentación eléctrica 25 KVA Presión de aire comprimido 0.G Alimentación del motor del eje Z 1.6(87) Mpa(psi) Caudal de aire comprimido 400 L/min CAPACIDAD Depósito de aceite hidráulico ---- L Depósito de lubricante L 2 .67)/60HZ-0.8(2.175 G Motor de la bomba hidráulica --- KW(HP) Motor de la bomba lubricadora 4 W Motor de la bomba refrigeradora 50HZ-05(0.4)AC12/2000I KW (HP) Constante de torque 12 Nm Fuerza de empuje 610 Kgf Usillo de bolas 40Xp10X1120l mm Goo-G [tolerancias] 0. 6)x2721(107) mmxmm(m) Masa de la maquina 4500(9000) Kg(lb) VARIOS Precisión de posicionamiento 0.c Taladrado 38 mm Tapping M30 .01/FULL mm Repetibilidad mm +/.Depósito de refrigerante 200/300 (OPT) L DIMENSIÓN DE LA MAQUINA Altura de la maquina FANUC 2430(95.0005 CAPACIDAD DE CORTE Fresado 210 c.6) mm(in) Espacio de piso 2100(82.0. C. la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos (por ejemplo: fresas cilíndricas) y fresas destalonadas. aplicaciones. . de dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo. Las fresas van provistas en su periferia. Herramientas de corte. materiales. Herramientas de corte. o también en su cara frontal. velocidades. Ilustración 4 Herramientas de corte Tipos: Ilustración 5 Tipos de herramientas de corte. características. tipos. para cepillar y para tornear. ruedas dentadas. 1990 Diamante 530 m/in. Reducido coeficiente de fricción. 1968 Carburos recubiertos 180 m/min. perfiles y formas de todas clases. (ecured. Buenas propiedades de tenacidad. Conservación de filos a altas temperaturas. No debe afilarse nada más que por la superficie de ataque. La fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos. etc. 2009) Características: Altamente resistentes al desgaste. . roscas. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Alta resistencia a los choques térmicos Velocidades: Material 1915 Aceros rápidos Velocidad de corte 36 m/min. 1980 Cerámica 300 m/min. El reafilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la superficie de incidencia. Aplicaciones: Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecución de superficies planas. 1932 Carburos 120 m/min.Materiales: Ilustración 6 Tipos de materiales para la elaboración de las herramientas de corte. El ángulo de ataque original (generalmente de 0°) debe mantenerse para que no salgan perfiles deformados. tipos. existiendo también otros tipos menos utilizados en fresadoras como los conos Brown y Sharpe. cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. en caso de necesidad pueden montarse varias fresas simultáneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Las conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse. eje porta-pinzas y juego de pinzas. Las fresas pueden clasificarse según el mecanismo de sujeción al portaherramientas en fresas con mango cónico. Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos. aplicaciones. cuyo diámetro está normalizado. Herramientas de sujeción de cortadores. a excepción de las fresas grandes. Las fresas con mango cilíndrico se fijan a la porta herramienta utilizando mandriles con pinzas. Herramientas de sujeción de cortadores. Las fresadoras de control numérico incorporan un almacén de herramientas y disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automática según las órdenes programadas. Para el cambio manual de los ejes porta-fresas se recurre a sistemas clásicos de amarre con tirante roscado. fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en el árbol. en general se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio. Para posicionar axialmente estas fresas en el eje. pero cada vez es más utilizado el apriete neumático o hidráulico debido a la rapidez con la que se realiza el cambio. se emplean unos casquillos separadores de anchuras normalizadas. Tipos: Al referirse a los tipos de herramientas de sujeción se opta por una clasificación referente al tipo de fresas por la característica de su mango. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la máquina. Estas fresas disponen de un chavetero para asegurar la rotación de la herramienta y evitar que patinen.D. características. Además. . Las fresas con mango cónico. Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas. Durante el montaje se tendrá la precaución de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a enroscar ésta en el cuerpo. garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Ilustración 7 Ejemplo de una herramienta de sujeción de piezas. Herramientas de sujeción de piezas. el sistema de sujeción empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningún utillaje. El sistema de sujeción que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rápidas y precisas. tipos.Aplicaciones: Se emplea estas herramientas cuando se van a utilizar herramientas de mango cilíndrico tales como bailarinas. brocas de centrado. E. para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijación: . el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la máquina. aplicaciones. La pinza se seleccionará en concordancia al diámetro del mango de la herramienta. Tipos: Describe las herramientas de sujeción de piezas de la siguiente manera: Elementos de fijación Para comenzar el proceso de fresado. brocas de mango cilíndrico. ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza quedará empotrada en él. características. Para conseguir una correcta fijación de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan diversos dispositivos. Además. avellanadores etc. Herramientas de sujeción de piezas. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación. . de forma plana o acodada y con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. escalonados. una fija y la otra móvil.Prensa. Esta última se desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija. Ilustración 10 Calzos. forjadas o mecanizadas. Ilustración 8 Prensa. en “V” y regulables. Son elementos de apoyo. Ilustración 9 Bridas Calzos. Son piezas de acero. Pueden ser planos. Bridas. La prensa es un accesorio de dos mandíbulas. generalmente compuestos de un cuerpo. de un tornillo. También es posible utilizar dispositivos magnéticos que utilizan imanes. Son elementos de apoyo. Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Ilustración 11 Escuadras. Ranuras en V Para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseño especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse. Forman un ángulo de 90°. Escuadras. .Gatos. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación. y de una contratuerca para bloquear el tornillo. Ilustración 12 Ranuras en V. Para la fijación de las piezas y los dispositivos que se utilizan. Tornos. Gobierno Manual. Funcionamiento Automático. Centros de mecanizado. tipos. Panel de control o controlador. Tipos: La clasificación de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de máquinaherramienta que se va a controlar. Teclado alfanumérico. características. (edición y gestión) Modificación Datos Herramienta. Es un sistema de control de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento. Fresadoras. 1) 2) 3) 4) Pantalla. Modos de operación posibles son: Programación. Taladradoras. 1 2 3 4 Ilustración 10—3 Panel de control o controlador.F. en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas. Panel operacional. Teclado funcional. . Panel de control o controlador. Comprobar periódicamente el buen funcionamiento de las máquinas así como realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la máquina.Características: Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta. que corresponden al eje Z. Normas de seguridad para operadores máquinas. G. siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobará que sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas y que su conexión o puesta en marcha no representa un peligro para terceros. y en la mesa en el caso de la fresadora. En el caso de un torno. revisión o reparación que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo. Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso. desbloqueo. Las operaciones de mantenimiento. haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación. hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. accidentes o falta de uso prolongada. El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deberá realizarse de manera segura. usando un programa informático ejecutado por un ordenador. dependiendo de la capacidad de la máquina. . en el caso de los tornos. esto puede no ser limitado únicamente a tres ejes. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina. No anular los dispositivos de seguridad de la máquina así como retirar las protecciones o resguardos de que disponga. ajuste. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales. la operación deberá realizarse con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridad suficiente. No llevar prendas holgadas. velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros. Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30. Los equipos de trabajo no deberán someterse a sobrecargas. collares. el pelo suelto. Ilustración 0—44: Partes principales de la maquina . 4. PROCEDIMIENTO: 1. sobrepresiones. Los equipos de trabajo que se retiren de servicio deberán permanecer con sus dispositivos de protección o deberán tomarse las medidas necesarias para imposibilitar su uso. cadenas ni cualquier otro elemento que pueda ser enganchado por la máquina. Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la información y formación necesaria sobre los riesgos que supone su manejo así como las condiciones de utilización de la misma. Las partes principales son: ítem 1 2 3 4 5 Descripción de la parte Husillo principal Cabezal: en cuyo interior se encuentra a) Motor principal b) Servomotores de avance Columna Mesa Base Ilustración 15: Principales partes de la maquina LEADWELL V-30 ítem 6 7 8 9 10 11 Descripción de la parte Bancada Panel de Programación Panel de operación Carcasa Tanque de refrigeración (no se muestra en la figura) Caja de poder (no se muestra en la figura) . Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición. 16 in 411 mm. 16 in 130-540 mm.5)in LG24-35-1000L-2 694mm(27.6) IPM Rango de avance Nominal 1260 mm/min (49.1 – 21. 30 in 411 mm. Características Técnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30 CAPACIDAD Distancia en el eje “X” Distancia en el eje “Y” Distancia en el eje “Z” Dimensiones de la mesa Distancia del frente de la columna al centro del husillo 761 mm.2. (5.6) IPM CAMINO GUIA Camino guía en X Anchura Distancia guia Camino guía en Y Anchura Distancia guia Camino guía en Z LG24-35-1640L-2 334mm(13. (2.5 N.T.5mm(17.75) in 1:1 95.3) in 438 mm.3)in 445. (17) in HUSILLO Velocidad del Husillo Numero de rango de velocidad del husillo Nariz del Husillo Diámetro del interior del rodamiento Relación de Transmisión Máximo Torque Transmisión Fuerza de herramienta de agarre 8000 rpm 1 7/24 N 040 70 mm.7) 𝑖𝑛2 300 Kg (660) lb 18TX125X3 mm (in) 830 mm (32.M (70.5)in LG24-35-1080L-2 .D Belt 800 Kg – (1760)lb Mesa Tamaño de la mesa de trabajo Masa máximo de soporte de la mesa Mesa en configuración de la superficie activo Altura del suelo a la cima de la mesa 890X400 𝑚𝑚2 – (35X15.1)in 472mm(18.4) H.6) RANGO DE ARRANQUE Desplazamiento Rápido 20/20/15 m/min – (66/66/50) IPM Rango de avance 5 m/min (16. compruebe todas y cada una de las características técnicas del centro de mecanizado. Anchura Distancia guia 434mm(17)in 464mm(18.4)in .9)in 110mm(4.4)in 7Kg(15.6Mpa (87)psi Proporción de flujo de aire comprimido 400L/min CAPACIDAD Tanque de aceite hidráulico Tanque Lubricante Tanque refrigerante Altura de máquina Espacio del suelo Masa de la máquina 2L 200/300L(OPT) MEDIDAS DE LA MAQUINA 2430mm(95.6)in 2100(82.0.005 mm CAPACIDAD CORTANTE Moliendo Taladrado Perforado Cambio Automático de la Herramienta Eje de la Herramienta Bulto de la retención Capacidad de almacenamiento de la herramienta Máximo diámetro de la herramienta (con las herramientas adyacentes) Máximo diámetro de la herramienta (sin las herramientas adyacentes) Máxima masa de la herramienta 210 c.15)in 150mm(5.01/FULL mm +/.7)in 80mm(3.3)in 7Kg(15.c 38 mm M 30 Tipo del tambor Tipo ARM BT-40 MAS-P40T-I 20 BT-40 JIS-B-6339 24 95mm(3.2)in FUENTES DE IMPULSO Suministro eléctrico de energía 25KVA Presión de aire comprimido 0.6)x2721(107)mmxmm(in2) 4500Kg(9000)lb MISELANIA Exactitud posicionando Repeticiones 0. 4)ac12/2000iKW(HP) 1.8(2.2KW(1.5 KW Tipo de Motor Ap 12/8000i HP 1.6)HP Ac 8/2000i 8c 410 Kgf 36XP10X1248L(mm) 0.4)ac12/2000iKW(HP) 4W 4W .6)ac8/2000iKW(HP) 8 Nm 8 Nm 410 Kgf 410 Kgf 1.2(1.8)in 7.23 G 1.2(1.Máxima longitud de la herramienta Tiempo de cambio de la herramienta(herramienta a herramienta) Tiempo de cambio de la herramienta(astilla a astilla ) Selección de la herramienta 250mm(9.7 seg 3seg 14.8(2.8seg 10 seg al azar al azar Motores Husillo del Motor (30min/cont) Eje X Alimentación del motor Torque constante Fuerza de empujón Tornillo de pelota Goo-G Eje Y Alimentación del motor Torque constante Fuerza de empujón Eje Z Alimentación del motor Motor de la bomba lubricante Fanuc 7.23 G 1.8)in 250mm(9.6)ac8/2000iKW(HP) 8 Nm 410 Kgf 36XP10X1248L(mm) 0. Características. material. identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre. Nombre. Aplicaciones. Material. características.3. FRESA DE CORTES LATERALES HSS FRESA DE SEMIDESVASTE DESBASTE Y HSS FRESA CORTADORA DE METAL DURO FRESA DE NARIZ DE BOLA Nitruro de titanio Imagen . Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de Mecanizado. aplicaciones. MEDIO Y BASTO DENTADO END MILL PARA DEVASTE FRESA DEVASTADOR Nitruro de Titanio FRESA CONVERGENTE Nitruro de Titanio HSS .FRESA AVELLANADO CON PILOTO VÁSTAGO PARALELO HSS FRESA DE CORTE Y TALADRADO HSS FRESA DE SIERRA CIRCULAR FINO. Fresa de Ranurado tipo D Fresa Ranurado en “T” Nitruro de Titanio FRESA FRONTAL HELICOIDAL FRESA RADIAL HSS . FRESA PARA PLANEAR BROCA DE CENTROS . Aplicaciones Pinzas o Boquillas Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr. Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se dispone para el Centro de Mecanizado. Nombre. características. identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a nombre. Características. 20CrMnTi Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr. Material. 20CrMnTi Portafresas sistema Clarksson BT 40 porta pinza ER 40Cr.4. 20CrMnTi Portafresas sistema Clarksson Porta Pinzas ER mango cilíndrico 40Cr. 20CrMnTi Herramienta . 20CrMnTi Portafresas para mango cilíndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr.Portafresas sistema Weldon BT 40 porta fresa FMB 40Cr. 20CrMnTi Portafresas para mango cilíndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr. 20CrMnTi . 20CrMnTi Portafresas para mango cilíndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr. 20CrMnTi Portafresas para mango cilíndrico liso BT 40 porta pinza ER 40Cr. 20CrMnTi Portafresas sistema Weldon BT 40 porta pinza ER 40Cr. 20CrMnTi Portafresas sistema Clarksson BT 40 porta pinza ER 40Cr. aplicaciones. Material. características.Portafresas sistema Clarksson 40Cr. Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para el Centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a nombre. Características. Nombre. Herramientas . Aplicaciones Llave para ajustar la fresa al porta fresas Soporte para ajuste y Desajuste de las porta fresas Prensa para sujeción del material a mecanizar. 20CrMnTi 5. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes graves si llegara a activarse. relojes.6. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. (pyrosis13. poleas. 2011) Leer el manual de operador para proceder a operar el centro de mecanizado. Hay que manejar la máquina sin distraerse. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. medición. Prestar atención a los dispositivos de alta tensión y mantenerse alejado de ellos tanto como sea posible. Se deben asegurar los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de la máquina. Normas de Seguridad para una maquina CNC. nunca abrir la puerta de la máquina. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. . Es muy peligroso trabajar llevando anillos. pulseras. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de trabajar en un centro de mecanizado. Durante el funcionamiento automático. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. ajuste. bufandas. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. así como contra caídas de piezas pesadas. tanto para el operador como para la máquina. correas de transmisión. etc. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Hay que ser cuidadoso con la manipulación de las herramientas de corte y ser precavidos al momento de cargar una de estas al husillo. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. para que no sean accionados involuntariamente. cadenas en el cuello. Los engranajes. deben realizarse con la máquina parada. No ignorar las señales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrario revisarla. No tocar ningún interruptor con los dedos mojados. Todas las operaciones de comprobación. Ilustración 16 Vista frontal del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30 Ilustración 17 Vista frontal externa del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-3 . planos o fotografías de la máquina identifique y describa las partes del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30. Valiéndose de gráficos.5. ANÁLISIS DE RESULTADOS: Análisis de Resultados: 1. . Es la base vertical que permite que la máquina mecanice a la pieza desde la parte superior teniendo un amplio espacio de operación.Columna: La columna es el soporte vertical o centro de una máquina.Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripción Husillo principal Cabezal: en cuyo interior se encuentra c) Motor principal d) Servomotores de avance Columna Mesa Base Bancada Panel de Programación Panel de operación Carcasa Tanque de refrigeración (no se muestra en la figura) Caja de poder (no se muestra en la figura) Descripción de las partes: 1. Ilustración 18 Usillo del Centro de Mecanizado 2.El husillo principal.... ..Es el aditamento en el que se colocan los sistemas de sujeción de las piezas a trabajar. Este motor debe tener la fuerza suficiente para crear movimientos suaves en los dos sentidos y reaccionar rápidamente en las aceleraciones y deceleraciones 3.El motor que mueve el sinfín es un motor eléctrico controlado por señales electrónicas. Mesa...Base. Ilustración 19 Mesa del Centro de Mecanizado 5.. Ilustración 20 Base del Centro de Mecanizado .Sostiene y fija a la máquina sobre el piso.. una mesa o su propia estructura.4.La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. . Ilustración 215 Bancada del Centro de Mecanizado 7 y 8..Soporta las piezas de la máquina y sirve para el deslizamiento de las herramientas y en otras para la fijación de las piezas que se van a trabajar. Ilustración 21 Panel de control del Centro de Mecanizado .Panel de control y programación.Bancada o soporte..6. La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados.Está formado por el panel de programación y por el de procesos. Controla accionamientos rotativos. es el que comanda todas acciones de las fresadoras. para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su velocidad en un rango continuo.. los cuales permiten establecer una realimentación del control de las operaciones. Cambiador automático de herramientas o carrusel.Dotan de líquidos o fluidos para el enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte..9. (Aprendizaje..-Sistema de refrigeración y lubricación.. Es la zona de seguridad y en ella esta gran parte de los componentes del centro de mecanizado.. Ilustración 22 Carcaza del Centro de Mecanizado 10. 2006) 11.Carcaza o Encapsulado. Ilustración 23 Cambiador automático de herramientas o carrusel .Uno de las varias ranuras del cambiador de herramientas que sujeta una herramienta de corte en su portaherramientas.Aísla los espacios de maquinado con el operador.. Y.1-21.6 in) . describa las características técnica reales de la máquina: Ilustración 24 Ejes X.7)in2 300 Kg (660) lb 18TX125X3 mm (in) 830 mm (32.16 in 411mm – 16 in 130-540 mm (5. y Z del Centro de Mecanizado Capacidad Distancia en el eje „‟X‟‟ Distancia en el eje „‟Y‟‟ Distancia en el eje „‟Z‟‟ Dimensiones de la mesa Distancia del frente de la columna al centro del husillo Mesa Tamaño de la mesa de trabajo Masa permisible por masa de la pieza Mesa el configuración de la superficie activo Altura del suelo a la cima de la mesa 761mm -30 in 411mm .3)in 438 mm (17) in 890X400mm2 – (35X15.2. Con la ayuda de planos o gráficos. Ilustración 25 Mesa del Centro de Mecanizado El Husillo Velocidad del husillo Numero de rango de velocidad del husillo Nariz del husillo Diámetro del interior del rodamiento Relación de Transmisión Máximo Torque Transmisión Fuerza de herramienta de agarre 8000 min-1 1 7/24 N 040 70mm (2.6)IPM .75) in 1:1 95.6)IPM 1260 mm/min (49.M(70.4) H.D Belt 800Kg .5 N.(1760 )lb Ilustración 26 Usillo del Centro de Mecanizado Rango de Arranque Desplazamiento Rápido Rango de Avance Rango de Avance nominal 20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM 5 m/min (16.T. sujeción de cortadores y sujeción de cortadores y sujeción de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de mecanizado. Realice un mapa gráfico de las herramientas de corte.3. Herramientas de corte: Ilustración 27 Mapa gráfico de las Herramientas de corte . Herramientas de sujeción de cortadores: Ilustración 28 Mapa gráfico de las Herramientas de sujeción de cortadores . Ilustración 30 Mapa gráfico de los riesgos en el Centro de Mecanizado . Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.Herramientas de sujeción de piezas: Ilustración 29 Mapa gráfico de las Herramientas de sujeción de piezas 4. es decir su aplicación. Existen diferentes tipos de herramientas que se pueden utilizar en el centro de mecanizado por lo que es necesario identificar cada una de ellas y saber a función que puede cumplir. Saber identificar a cada una de las herramientas y los usos que se puede darle. además de contar con sistemas de alarmas que informa de alguna falla en el proceso de mecanizado o alguna falla interna de la máquina. El centro de mecanizado permite realizar trabajos de fresado de una manera mucho más eficiente. y no admiten trabajos fuera de su alcance. RECOMENDACIONES: Es recomendable conocer los parámetros de funcionamiento del centro de mecanizado para en lo posterior poder utilizarlo sin ningún problema. desplazamiento. Es recomendable conocer las características de las herramientas de corte y sus aplicaciones con la finalidad de poder seleccionarlas rápidamente al momento de mecanizar un determinado material. pues hay la posibilidad de que se rompa la herramienta de corte. Al momento de mecanizar se recomienda que la herramienta de corte cumpla con las características de la pieza a mecanizar debido a que cada herramienta tiene propiedades únicas. pues podemos equivocarnos . y si se excede o se supera la tolerancia de trabajo de la herramienta es probable que se rompa. tiene propiedades únicas para un trabajo de mecanizado específico. 7. CONCLUSIONES: Cada una de las herramientas de corte. velocidad. ya que si no sabemos las herramientas podríamos causarles daño. que debemos tomar en cuenta antes de utilizarla para no tener ningún inconveniente.6. El centro de mecanizado provee de óptima seguridad al momento de mecanizar una pieza. Existen límites de peso. puesto a que cuenta con una tecnología de programación automatizada lo cual ayuda a realizar el trabajo de una manera cómoda y económica. (2007). (2012).com.co/index. J. (2013).com: https://pyrosisproyect. (2011).wordpress. Herramientas de Fresado. pyrosisproyect. Pinzas para monohusillo y multihusillos. R. (7 de septiembre de 2011). Recuperado el 19 de Marzo de 2013. (s.html GALAN.). Ferretería Industrial.vertex. Conos y Adaptadores. Recuperado el 20 de Marzo de 2013. Obtenido de vertex.castor.com/category/fresadora/normas-de-seguridad/ VERTEX.f. BIBLIOGAFÍA CO.herratec. LTD. (s. de Herramientas de corte: http://www.es/ Carrillo.php Canelatools. Escuela Colombiana de Ingeniería.pdf Garavito. Herratec. Bulonar. de Industrias Enrique SA: http://www.com/category/fresadora/normas-deseguridad/ . (2001).f. de http://www.es/espanol/catalogo/pinzas. pyrosis13.-1. Fresado y Taladrado. Accesorios para maquinas .ar/herramientas-de-corte. Vertex.es/fresadora_numerica_2. 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