PRACTICA N° 7

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIASTECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS - 2014 M.Sc. Fernando Carlos Mejía Nova INFORME DE PRACTICA N° 7 EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA I. IMPORTANCIA  En la actualidad en la costa Peruana se cultivan aproximadamente 7.500 has. De olivo de las cuales el 85% se destinan a la elaboración de aceituna de mesa, y el resto a la industrialización del aceite de olivo. Siendo las regiones dedicadas a este cultivo: Lima, Ica, Arequipa, Moquegua y Tacna, este último de mayor producción y superficie cultivada seguida por la región de Arequipa. II. OBJETIVOS  El propósito de este trabajo es la obtención de aceite extra virgen a partir de olivos (Olea Europea) de la variedad Sevilla de la región Arequipa, provincia de Islay en estado de madurez mulata de calibre medio mediante el método de prensado, asimismo la evaluación de la vida en anaquel del producto final durante cuatro semanas con determinaciones de índice de acidez, índice de yodo e índice de peróxido. III. FUNDAMENTO El proceso de elaboración de aceite de oliva se inicia en el momento mismo de la cosecha. Es importante determinar el momento óptimo en que la aceituna será recolectada ya que la maduración está vinculada con el rendimiento, con el nivel de acidez y con las características organolépticas del aceite que se obtendrá. A medida que la aceituna va madurando, aumenta el contenido de aceite de acuerdo a la síntesis de triglicéridos. Asimismo, cambia la calidad del aceite que se produce: los procesos naturales que se dan en el fruto llevan a una reducción progresiva de la cantidad de sustancias aromáticas, En la medida en que la aceituna está más verde, existen posibilidades de obtener aceites con atributos de sabor más marcados en frutado, amargo y picante. Por otra parte, la disminución de la concentración de antioxidantes torna más inestable el producto. 1 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS - 2014 M.Sc. Fernando Carlos Mejía Nova IV. PROCEDIMIENTO DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA POR PRENSADO DE LA VARIEDAD “SEVILLANA” 2 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS - 2014 M.Sc. Fernando Carlos Mejía Nova V. RESULTADOS BALANCE DE MASA RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Recepción de materia prima : 25 kg Primer pesado Selección y lavado Segundo pesado : 24.800 kg Aireado Molturado 3 240kg) Recepción (9.600kg) Recepción (12.2014 M.400kg) Segundo Molturado (10.ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Fernando Carlos Mejía Nova PROCESO DE MOLTURADO Recepción de aceituna Molturado Primer Molturado (14.090) 4 .850kg) Peso molturato total (22.Sc. Sc.850 kg) Peso molturado total (22.200 kg) (7.760 kg) (6. Fernando Carlos Mejía Nova PROCESO DE BATIDO Recepción de la aceituna molturada Recepción 1 Recepción 2 (12.900 kg) Peso de la muestra molturada después del batido total (21.240 kg) (9.090 Kg) Olla 1 Olla 2 Olla 3 (7.2014 M.860 Kg) 5 .ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . 530 Kg) N° 4 (1.540 Kg) N° 2 (1. Fernando Carlos Mejía Nova LLENADO DE CAPACHOS Peso de la muestra molturada después del batido total (21.390 Kg) 6 N° 9 (1.040 Kg) (10. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .260 Kg) N° 3 (1.720 Kg) .220 Kg) N° 6 (1.860 Kg) Llenado de capachos Llenado de capachos (11.150 Kg) N° 8 (1.230 Kg) N° 7 (1.2014 M.Sc.820 Kg) Distribuidos en CAPACHOS N° 1 (1. 748 lt 7 .Sc.2014 M.ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Fernando Carlos Mejía Nova PROCESO DE PRENSADO RECEPCION: Se obtuvo 21860 gr del proceso de batido PRIMER PRENSADO = 11040 GR SEGUNDO PRENSADO = 10820 GR ACEITE OBTENIDO = 736 ml ACEITE OBTENIDO = 1048 ml ACEITE TOTAL OBTENIDO = 1. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .5 ml Medicion del aceite obtenido Aceite=736 ml Diagrama de flujo segundo prensado Aceitunas listas para el prensado en los capachos Po= 10820 gr Prensado Obtencion de alpechin y aceite Alpechín= 4822 ml Medicion del aceite obtenido Aceite= 1048 ml 8 .2014 M. Fernando Carlos Mejía Nova Diagrama de flujo primer prensado Aceitunas listas para el prensado en los capachos Po= 11040 gr Prensado Obtencion de alpechin y aceite Alpechín= 4352.Sc. Lo datos de la selección y continuo pesado de las mismas se presentan a continuación: Tabla 2: Selección y pesado de aceitunas. Se procedió a retirar un previo oreo.2014 M. palos o insectos muertos. CARACTERÍSTICA DESCRIPCIÓN Nombre científico Olea Europea Lugar de origen La Encenada. Islay.5 Kg de aceituna de la variedad sevillana. y a continuación se hizo la respectiva selección y eliminación de interferentes como piedras. Los resultados se presentan a continuación: Tabla 1: Características principales de la aceituna de la aceituna. se muestra las características generales de la aceituna de variedad sevillana. y de cosecha reciente aunque el transporte de 3 horas y la exposición a condiciones adversas pudo haberla modificación en cuanto a características iniciales.79 kg Peso de hojas y tallo Insignificante Concentración de sólidos Solubles (promedio 13. los cuales se detallaran más adelante. Fernando Carlos Mejía Nova RESULTADOS DE LA EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA. La buena capacidad para extraer aceite y con esto un aceptable rendimiento facilitó la obtención de aceite de oliva extra virgen objeto del presente estudio. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . óptima para la extracción de aceite. Se recolectaron 33. siendo esta de madurez intermedia. La Encenada.30am Fuente: Elaboración propia En la Tabla 1. Arequipa Variedad Sevillana Estado de Madurez Intermedia (mulata) Calibre Medio Fecha y hora de Lunes 02 de junio del 2014 Cosecha hora 7am a 10.Sc. CARACTERÍSTICA DESCRIPCIÓN Variedad Sevillana Peso total de la aceituna 25 kg Peso de aceituna a estudiar 1 . de calibre medio.57% Aprox. observándose que provino de la segunda zona de mayor producción de la región Arequipa.) Fuente: Elaboración propia 9 . 6. El calibre de este tipo de aceitunas es variable.3. sus características iniciales. ESPECIFICACIONES CARACTERÍSTICA DESCRIPCIÓN NORMA PERUANA Variado. En primer lugar se muestra las evaluaciones sensoriales en el siguiente cuadro: Tabla 3: Evaluaciones sensoriales de la aceituna. en cuanto al olor 10 .guinda y Característico color mezcla OLOR Característico Característico Entre ligeramente Salado SABOR agrio salado y Característico sabor salado característico CONDICIÓN Bueno Bueno SANITARIA Mala. Antes de iniciar el proceso en sí de la obtención del aceite de oliva de la variedad sevillana.35 Min 3. Para la variedad Sevillana los procesadores semi – industriales utilizan una clasificación que varía desde 80 hasta 240 aceitunas por kilogramo de producto. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Se considera aceptable hasta un 3% de presencia de hojas en el total del cargamento. No deben sufrir deterioros por atrojado (fermentación por almacenamiento prolongado). pues se ESTADO DE conservó al Bueno CONSERVACIÓN aire libre CLORURO DE Regular Mayor a 7º °Baumé SODIO pH : ACEITUNA 9. toma la denominación: "mulata". entre COLOR verde . otra de color guinda y unas de ambos colores. y sensoriales con el fin de determinar las características de la materia prima a trabajar. el color era variado pues habían aceituna de color verde.2014 M. Como podemos observas en la Tabla 3. se realizó una serie de pruebas fisicoquímicas. pudiendo tener tonos más ligeros si la aceituna es cosechada menos madura.6 MADURA Fuente: Elaboración propia En general. Si es así. Fernando Carlos Mejía Nova Las aceitunas se van procesando a medida que se recepciona.Sc. el producto terminado tiene un color violáceo – rojizo. Max. pus la verde era un tanto más agria que la de color guinda (pintón).49 % (500 gr) % del total de muestra. Tabla 4: Peso de una cantidad de muestra significativa de todo el lote.35 en su estado de madurez pintón. COMPOSICIÓN DE RENDIMIENTO PESO (GR) ACEITUNA (%) Pepas 95 18 % Pulpa + Piel 450 90% Perdida (Jugo) 5% 1% 100 % Fuente: Elaboración propia Como ha de verse el mayor porcentaje de cada fruto del olivo lo compone la pulpa y la piel. lo que comprueba el gran contenido de aceite que proviene de esta parte de la aceituna. Las aceitunas asimismo fueron sometidas a pruebas fisicoquímicas las cuales se detallan a continuación: Tabla 5: Evaluaciones fisicoquímicas de la aceituna. esto debido a los cambios dados por la alta temperatura y los golpes que sufrió en su llegada al laboratorio.Sc.84 0.42 0. E. más este valor comparado con la norma peruana estaría fuera del rango establecido.2014 M. Como observamos también se tiene un 5% el cual se dedujo que era el jugo pues por el proceso del exprimido que realizamos. VALOR EXPERIMENTAL QUÍMICA Presión Final (Bar) Presión Inicial (Bar) 70 Acidez 20 0. el sabor variaba respecto al grado de madurez. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .89 Presión Final (Bar) Porcentaje de Presión Inicial (Bar) 70 ácidos grasos 20 libres 0.45 11 . Fernando Carlos Mejía Nova este era característico. La muestra inició con un pH de 9. F. con un ligero olor untuoso. En el siguiente cuadro se observa el Análisis Morfométrico realizado al 1. 3 Fuente: Elaboración propia -V (Verde). y clasificación para descartar cargamentos que no cumplan con los requisitos establecidos anteriormente. pero a su vez se puede observar que existen algunas picos . Fernando Carlos Mejía Nova V V 10 V V V + + 0 + + + 10 50 ° Brix % 30 70 90 100% %O %O V %O %O %O O 12 16 12.Sc. ya que a partir de estos resultados podemos analizar la calidad y el rendimiento del aceite que se obtendrá de acuerdo a las características de la materia prima ya mencionada. en estado pintón mantienen sus solidos solubles en forma constante y en estado maduro tiende a elevarse mucho más porque se concentran aún más los sólidos solubles. Grafica de Solidos Solubles 12 vs Grado de madurez de la muestra significativa de aceituna de la variedad sevillana . cuando la aceituna esta verde los sólidos solubles tienden a ser menores. Las aceitunas deben llegar a la molienda preferentemente recién cosechadas. O (Oscuro) Medir todos estos parámetros fisicoquímicos es de mucha importancia.2014 M. es decir fluctuación. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . 1.5 15 Verde + 60% de Verde Maduro Humedad Oscuro 73 64 55.5 14 13 12. Como se puede observar el cuadro anterior . visual y táctil). Es importante la realización de una primera inspección y/o evaluación sensorial (olfativa. los cuales se observan mejor en la siguiente gráfica: 18 16 14 Sólidos Solubles 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 Grado de madurez Fig. Como ya se realizaron las operaciones preliminares a la extracción del aceite que fueron las evaluaciones fisicoquímicas del fruto de Olivo de variedad Sevillana entonces los resultados de las operaciones necesarias para la extracción de aceite fueron: Se realizaron dos molturados a partir de los 25 Kg de aceituna. En el primer molturado ingreso: 14.090 Kg de masa de la aceituna molturada fueron distribuidos entre tres ollas. 60 64 Maduro. en el segundo molturado ingreso: 10. 1 . Entonces en total se obtuvieron 22. los azucares se concentrarán mejor y con esto un alto valor de Sólidos solubles. muestra la relación inversa entre la humedad y el estado de madurez.Sólidos Solubles vs el grado de madurez de la aceituna de la variedad sevillana La Fig. 73 70 Verde + 60% de 65 HUMEDAD Oscuro. se comenzó con un valor de 73 (característica verde) y se culminó con un valor de 55.240 Kg.090 Kg de masa de la aceituna molturada que pasaron al procedimiento de batido. pero en general este tiende a un aumento debido a que mientras más tiempo el fruto este en su árbol . realizado con la cantidad de masa de aceituna que se obtuvo de las tres ollas utilizadas en este procedimiento. 2 . observando muy detallándome en dicha gráfica. con un rendimiento de 45 % para este procedimiento. Veamos la Tabla 6. Los 22.850 Kg. es decir que mientras el fruto es más maduro la humedad de este es menor debido a la concentración de sólidos solubles. 80 75 Verde.3 cuando la aceituna era de estado de madurez pintón. 2.Sc. para realizar el batido.600 kg y se obtuvo un peso de molturado de 9. se observa claramente como existen esos picos o fluctuaciones en cuanto a los grados °Brix. 55 55. Fernando Carlos Mejía Nova En la Fig. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .2014 M.3 50 0 1 2 3 ESTADO DE MADUREZ Fig.400 Kg de aceituna y se obtuvo un peso de molturado de 12. 13 . PESO DE LAS PESO DE LA PESO DE LAS OLLA + EL MASA DE OLLAS DONDE SE PESO DE LA ACEITUNA OLLA DISTRIBUYERON MASA DE (DESPUÉS DEL (KG) ACEITUNA BATIDO) (KG) (KG) 1 0.530 4 0.150 8 0.2014 M. -------- 6 0.400 -------.220 5 0.260 3 0.340 1.400 2.730 7.380 0. Tabla 7: Distribución y Llenado de los capachos.820 Kg Fuente: Elaboración propia 14 .070 1.070 1.410 0.400 1.540 2 0.420 0.370 0.400 2.860 Kg entonces durante el procedimiento de batido se logró un rendimiento de 98.190 1. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .090 Kg y el peso final de la masa de aceituna sometida a batido fue de 21.900 PESO FINAL DE LAS ACEITUNAS MOLTURADAS 21.400 -------. Las pérdidas en el batido fueron de menor cantidad esto es favorable durante el proceso de extracción de aceite debido que en el procedimiento de llenado de capachos se evitó tener una alta cantidad de pérdidas.410 0.290 1.400 2.480 0.860 8.230 7 0.860 Kg DESPUÉS DEL BATIDO Fuente: Elaboración propia El peso final de la masa de aceitunas (después del molturado) fue de 22.230 Kg de pérdidas.Sc.030 1.440 0.400 0.360 1. que fue llenada en cada capacho. -------- Peso utilizado en el primer llenado de capachos 11.930 1.760 2 2. PESO DEL CAPACHO + PESO DE PESO DE PESO DEL PESO DE LA LA LA CAPACHO CAPACHO BANDEJA + BANDEJA MUESTRA (KG) PESO DE LA (KG) (KG) MUESTRA (KG) 1 0.400 2.360 9 0.95 % por que solo se tuvo 0.200 8.400 2. Fernando Carlos Mejía Nova Tabla 6: Distribución de la cantidad de aceituna después del molturado.830 8.620 7.400 2.420 0.400 6.400 2.200 3 0.360 0.040 Kg Peso restante para el segundo llenado de capachos 10.720 10 0. En el siguiente cuadro se muestra la cantidad de masa de la aceituna ya batida. -.54 680 40 130 575 17. podemos ver que la capacidad de cada capacho fue diferente.63 0.040 Kg y el resto.18 510 50 70 645 9.51 87.12 1. Es por ello que para el segundo llenado de capachos no se realizó el pesado de cada capacho.09 60. Fernando Carlos Mejía Nova De la Tabla 7.46 1. pero a esta cantidad se le añadió los alperujos que contenida cada capacho después de pasar por la Prensa Hidráulica. Tabla 8: Datos obtenidos en la extracción de aceite durante el primer prensado.82 289. Se realizaron dos prensados a continuación en la Tabla 8.49 2673 30 170 445 23. -.2014 M.66 78. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Los capachos fueron distribuidos de tal manera que a ubicarse en la Prensa Hidráulica se forme una fila uniforme.36 2.66 4352.5 Fuente: Elaboración propia 15 . Alpechín (bar) 20 275 275 37. para evitar accidentes e inconvenientes durante el prensado. se describen los resultados del primer prensado. es decir 10.63 200 60 91 736 12.5 Total 736 -. 6. P VP VA VP % VA % Rend.820 Kg de masa de aceituna ya batida se destinaron para el segundo llenado de capachos. y para la realización del primer prensado en la Prensa Hidráulica solo se utilizaron 8 capachos que involucro un peso de masa de aceituna ya batida de 11.Sc.36 37.36 100 0. 4 200 R² = 0.2014 M.8338 150 100 50 0 0 20 40 60 80 PRESION Fig. Volúmenes acumulados de aceite obtenidos al variar la presión El volumen que se fue acumulando fue en aumento como se muestra en la Fig. Volúmenes de aceite obtenidos al variar la presión En la Fig. 4. para finalmente aumentar a los 60 bar de presión. luego la cantidad de aceite que se extrajo a mayores presiones fue disminuyendo hasta los 50 bar de presión. Fernando Carlos Mejía Nova 300 Volumen de aceite (VP) 250 y = -4. la relación entre presión y volumen extraído fue inversa ya que a más presión que se ejercía quedaba menos aceite que extraer.22x + 86. 800 700 600 500 VA 400 300 y = 11. 4 obteniéndose al final de la aplicación de todas las presiones 736 ml de aceite.68x + 334. 16 .9699 100 0 0 20 40 60 80 PRESION Fig.Sc. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .4 200 R² = 0. 3 se observa un mayor volumen de aceite extraído para la presión más alta que es 20 bar. 3. 36 0.35 162 70 80 1048 7.0425x + 3. Alpechín (bar) 20 220 220 20. se muestra una disminución del rendimiento del aceite extraído conforme la presión fue aumentado viéndose un rendimiento final de 6.62 67.5 1 0. S y Arispe.77 1180 50 220 930 20.62 92. 1989) se observa una gran diferencia esto debido posiblemente a las grandes pérdidas que hubo en el primer prensado por fallas del mismo equipo de prensado y un llenado excesivo de los capachos que provocaron pérdidas significativas.99 2.03 880 30 190 410 18. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Rendimientos de aceite obtenidos al variar la presión En la Fig.66 % a diferencia del rendimiento bibliográfico que indica el 20 % (Arce. P VP VA VP% VA% Rend.63 100 0. Los resultados del segundo prensado se muestran a continuación en la Tabla 9. Tabla 9: Datos obtenidos en la extracción de aceite durante el segundo prensado.73 350 Total 1048 9.032 RENDIMIENTO 2 R² = 0.8353 1.12 39.99 20.74 2.74 2. Fernando Carlos Mejía Nova 3 2. M..2014 M. 5.5 y = -0.5 0 0 20 40 60 80 PRESION Fig.12 1. 5.Sc.75 1480 40 300 710 28.99 88.03 770 60 38 968 3.68 4822 Fuente: Elaboración propia 17 . 9301 1000 800 VA 600 400 200 0 0 20 40 60 80 PRESION Fig.58 100 R² = 0.5314x + 333.61.24x . ya no se cometieron errores como en el primer prensado se evitaron perdidas llenando adecuadamente los capachos. 18 .Sc. 6. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . 7 el volumen acumulado fue de un valor más alto conforme aumentaba la presión ejercida a la prensa hidráulica que en el primer prensado. Fernando Carlos Mejía Nova 350 300 volumen de aceite (VP) 250 200 150 y = -3. Volúmenes acumulados de aceite obtenidos al variar la presión. 7. En la Fig.467 1200 R² = 0. 1400 y = 17. Como se muestra en la Fig.2014 M. 6 en el segundo prensado el volumen extraído fue variable y alcanzo su mayor valor a la presión de 40 bar para luego disminuir a 60 bar igual que en el primer prensado. Volúmenes de aceite obtenidos al variar la presión. el aceite extraído al final fue de 1048 ml.4576 50 0 0 20 40 60 80 PRESION Fig. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . dureza) la pulpa de aceituna constituye un material apropiado para la extracción del aceite mediante prensado hidráulico. el rendimiento varía de acuerdo al tipo de aceituna. En el proceso de molturado a partir de 25 Kg de aceituna se obtuvo 22. Rendimientos de aceite obtenidos al variar la presión.Sc.42 -0. S y Arispe.0326x + 3.5 1 y = -0. M. Respecto a las evaluaciones sensoriales fueron aceptables ya que cumplían con las especificaciones de la norma técnica. obteniendo valores de acidez 0.5 R² = 0. 19 . obteniendo con 4 kg de muestra se obtuvo 1. obteniendo un rendimiento de 45%. el rendimiento óptimo se observa a 40 bar. 1989) por lo que no se puede precisar aun cual es el verdadero punto crítico que ocasiona pérdidas tan significativas. porcentajes de ácidos grasos 0. en términos de rendimiento y calidad del producto.0. Fernando Carlos Mejía Nova 3 2.84 .. Las evaluaciones fisicoquímicas fueron analizadas al orujo del proceso de prensado a presiones de 20 -70 bar.2014 M. condiciones climáticas y practicas agro técnicas (Arce.68 % la mitad de lo sugerido bibliográficamente lo que evidencia que el prensado aun ocasiona pérdidas significativas. el rendimiento total fue de 9.5 RENDIMIENTO 2 1. 8.4576 0 0 20 40 60 80 PRESION Fig.8 kg de muestra molturada.45.090 kg de masa. sólidos solubles y humedad. 8 fue variable conforme la presión iba en aumento.89 respectivamente. CONCLUSIONES: Por sus cualidades físicas (tamaño. pero debe ser acondicionada previamente para lograr condiciones adecuadas que permitan optimizar el proceso.083 0. El rendimiento en el segundo prensado como muestra en la Fig. Si bien se comenzó con un valor de 27.Sc. siendo casi la quinta parte de este valor (4. El rendimiento de la operación de prensado es inversamente proporcional a la presión. 9 se muestra mejor estas pequeñas fluctuaciones que varían la relación ya mencionada.95 %.4 Éter de 40 5 27. RESULTADOS DE LA EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA. el cual variaría la relación de que mientras aumenta la presión disminuye el porcentaje de grasa.7 30 7. 20 . CANTIDAD P DE SOLVENTE PORCENTAJE DE (BAR) MUESTRA UTILIZADO GRASA (GR) 20 27.6 70 4. se culminó con un valor mucho menor a esta. Tabla 10: Determinación del contenido de aceite mediante el método de Soxhlet. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Para la determinación del contenido de aceite o grasa se realizó mediante el método de Soxhlet.2014 M. El total de aceite extraído de 25 kg de aceituna fue de 1784 ml de aceite.68 % en el segundo prensado.090 kg fue de 98.84 60 6. conforme la presión fue aumentado se presentó disminución del rendimiento obteniéndose un rendimiento final de 6.66 % en el primer prensado y 9. el valor fue muy menor a su consecuente. pero en el caso de la Presión 30 y presión 40.7 cuando la presión aplicada era de 20 (Bar).230 Kg.En la Fig. obteniendo pérdidas de 0. Fernando Carlos Mejía Nova El rendimiento después del proceso de batido con una masa de 22.7 petróleo 50 15.56). los valores del porcentaje de grasa se redijeron mientras aumentaba la presión.58 Fuente: Elaboración propia Como ha de observarse. obteniendo los resultados mostrados en la Tabla 10. Teniendo un valor de 27.56 a una presión de 70 bar. Fernando Carlos Mejía Nova 30 25 Porcentaje de grasa 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 Presión (Bar) Fig. 9. de la muestra significativa de aceituna de la variedad Sevillana CONCLUSIONES: Para la determinación de lípidos se realizó con el Método Soxhlet. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .7 a una presión de 20 bar y 4. donde a mayor presión.2014 M.Sc. Porcentaje de grasa vs Presión aplicada. 21 . menor porcentaje de grasa. 8 0.71 + cgi/(1 g de grasas) TOCOFEROLES Peróxido ( mEq de Oxigeno 24 26 32 37 40 Activo)/(Kg de aceite) Acidez (%) 0.1 156.81 1.31 Aceite de Oliva Yodo 78. estos fueron realizados cada semana y los resultados se muestran en la Tabla 11 que se muestra a continuación. obtenido a partir de la aceituna de la variedad “Sevillana”.78 79.35 97. Fernando Carlos Mejía Nova RESULTADOS DE LA VIDA EN ANAQUEL DEL ACEITE DE OLIVA La determinación la vida en anaquel del aceite de olivo que se realizó durante 1 mes.6 145. Tabla 11: Determinación de la Vida en Anaquel del Aceite de Olivo.13 Aceite de Oliva Yodo 77.87 0.45 82.33 1.29 1.5 113.Sc.39 Aceite de Oliva Yodo 7.9 1.66 + cgi/(1 g de grasas) BHT-BHA Peróxido ( mEq de Oxigeno 9 11 13 14 17 Activo)/(Kg de aceite) Fuente: Elaboración propia 22 .65 78.2014 M.94 99. PERIODO DE EVALUACIÓN MUESTRA PRUEBA CONTROL SEMANA 0 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 Acidez (%) 0.12 1.17 111.1 1.1 1.26 1.7 sin cgi/(1 g de grasas) preservante Peróxido (Blanco) ( mEq de Oxigeno 23 35 67 78 89 Activo)/(Kg de aceite) Acidez (%) 0.11 1.12 81.84 81.94 1.82 85. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Sc.4 1. Fernando Carlos Mejía Nova 1.2 1.9 blanco 0.8 0.1 1 0.2014 M.ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .3 indice de acidez 1.7 semana 0 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 Vida en anaquel Yodo (cg i/1 g grasa) 180 160 140 Indidce de Yodo 120 100 blanco 80 tocoferoles 60 BHT-BHA 40 20 0 semana 0 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 Vida en anaquel 23 .5 Acidez 1.  El índice de acidez teóricamente debe estar entre 0. comparando los resultados del aceite conservado con BHT-BHA con el codex alimentario para aceite de oliva su índice de peróxido debe ser ≤15 miliequivalentes y los datos obtenidos fueron de 17 miliaquivalente. gracias a su solubilidad y su capacidad de evitar la oxidación. 24 .2014 M.Lo que pudo a ver afectado los análisis fue la demora en la decantación pudiendo a ver cambiado las características del aceite. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .Sc.66.13.5 y 1 y lo obtenido fue 1. Fernando Carlos Mejía Nova Peróxido (miliequivalentes de oxigeno/gr de aceite) 100 90 80 70 indice de Yodo 60 50 blanco 40 tocoferoles 30 20 BHT-BHA 10 0 semana 0 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 vida en anaquel Discusiones de las gráficas:  La mejor conservación se dio con el antioxidante BHT-BHA debido a que muestra mejores resultados. el índice de yodo para aceites de olivo bibliográficamente es de 50-100 y lo obtenido fue de 81. además de a ver conservado mejor su color durante el tiempo de análisis. Italia. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Univ de Castilla La Mancha. 8.13 mg de NaOH/g. El Aceite de Oliva. se concluyó que el antioxidante BHT-BHA dio mejor conservación al aceite extraído con un índice de acidez de 1. presión de prensado). y tal como quedó demostrado en las operaciones a escala piloto. Vol. Resulta necesario aún trabajar en la optimización de las condiciones de extracción que permitan incrementar el rendimiento de aceite. 1992. 2003  Andrés Porras Piedra.66 gr de yodo/100 g grasa y índice de peróxidos de 0. Mundi-Prensa Libros. María Luisa Soriano Martín. España. “Elaboración de aceite de oliva virgen”. Roma. 8. 2013  Alva. Obtención de aceites de oliva vírgenes. Vol. 1995  M Teresa Sánchez y Pineda de las Infantas.  Codex Alimentarius. 25 . menores al antioxidante tocoferol. Madrid. 1997. Olivicultura y Elaiotecnia. J. En: Industria Alimenticia. BIBLIOGRAFÍA  José L. Aceite de oliva. López Larramendi. Calos Mejia Nova  Anónimo.2014 M. Fernando Carlos Mejía Nova CONCLUSIONES El análisis de la estabilidad del aceite de oliva con los antioxidantes BHT-BHA y tocoferoles bajo condiciones de almacenamiento durante 4 semanas. Entre los aspectos a considerar en este sentido. índice de yodo 81. Procesos de elaboración de alimentos y bebidas. Javier Cabrera de la Colina.Sc.17 mili equivalentes de oxigeno activo/kg de aceite. Codex Stan 33 – 1981. N° 10. 2003 –  José Ángel Molina Herrerías. será de fundamental importancia ahondar en el estudio del acondicionamiento del material (tamaño y contenido de humedad de la partícula) y condiciones (temperatura. 1997. Ediciones MUNDI-PRENSA. Octubre. En: El cultivo del olivo. “Métodos para determinar la oxidación”. EDAF.  Guia de laboratorio de Aceites y grasas/ Ing. IC Editorial. Sc. DESCRIBIR DETALLADAMENTE EL FLUJO DE OPERACIONES A SEGUIR PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITES A PARTIR DE SEMILLAS DE ALGODÓN. Fernando Carlos Mejía Nova CUESTIONARIO N° 7 1. ACEITES A PARTIR DE SEMILLA DE ALGODÓN 26 . ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .2014 M. SALVADO DE ARROZ INDICANDO LOS PARÁMETROS RESPECTIVOS. PALMA. Sc. Fernando Carlos Mejía Nova ACEITE DE PALMA 27 .2014 M.ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . de harina. Tanto en uno como en otro caso se basa en el mismo principio y la pérdida de materia grasa no excede del 1 al 1.compostandociencia. Conclusión: : En cuanto a los métodos que se utilizan para la extracción de aceites puede variar con respecto las semillas con las que se está trabajando ya que un exceso en algún método o variaciones en los factores de extracción pueden hacer que el producto final salga con algunas reacciones las cuales pueden alterar el producto final. Fuente bibliográfica:  PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITES A PARTIR DE PLANTAS. Pasado el tiempo que se indica. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS .Sc.com/2013/08/compost-de-alperujo.  Extracción continua El salvado que llega conducido directamente desde el molino arrocero por un tornillo de Arquímedes se somete a la humedad y temperatura convenientes .html 28 . Se le hace ascender a la parte superior de una columna en cuyo interior penetra y cae. Las harinas que se hacen ascender hasta lo alto de la instalación caen por gravedad en un recipiente rectangular en el que se las impregna con hexano durante 3 o 4 horas. debido a que la harina de arroz no comprimida se desliza entre el cilindro y el tornillo rotativo inferior. de entre los cuales el hexano es el que se emplea industrialmente. mientras que el hexano precalentado se introduce por la parte inferior y se eleva en sentido inverso al del salvado. puede ser extraído utilizando prensas de jaulas o de cestos. pero se produce una importante pérdida de materias grasas. En todo caso no es posible efectuar la extracción con prensa continua.  Extracción discontinua.2014 M. La extracción de aceite de los salvados y harinas bajas puede ser continua o discontinua. El método racional de extracción es el que hace uso de los solventes. la mezcla hexano aceite se somete a dos separaciones sucesivas: la primera a presión atmosférica y temperatura de 105ºC. utilizando 2 Kg. Fernando Carlos Mejía Nova ACEITE DE SALVADO DE ARROZ El aceite de salvado de arroz. la segunda a presión reducida (de 25 a 35 cm) y a 150º C . por cuanto el rendimiento es inferior en un 5% a 6% al contenido de estas. de solvente por kg.5%.SEMILLAS Disponible en: http://www. a condición de recalentar previamente la harina de salvado. 29 . LIMPIADORA CLASICA PARA ELIMINAR CUSCUTA.El triel para granos cortos esta equipado con un agitador para la separación eficiente. Esta máquina es única en el mundo. Es una limpiadora y clasificadora de gran capacidad. La cuscuta se parece mucho a la alfalfa. Su función primaria es la prelimpieza.EL TRIEL QUE SEPARA LOS GRANOS CORTOS DE LOS LARGOS La separación por longitud se efectúa normalmente después de la limpieza con zarandas y aire. esta máquina tiene mucho uso en cervecerías en todo el mundo. HOTYP . y el trieur para granos largos esta equipado con un optimizador para la explotación máxima del área del tambor. El grano liso corre sin ser levantado y corre hasta el punto de los rollos. Tiene el mismo tamaño y el mismo peso especifico por lo cual las máquinas comunes no pueden limpiar un lote de alfalfa y sacar la cuscuta. El aspirador se puede utilizar en cualquier planta exactamente donde sea más útil.Sc.2014 M. Por su manera de trabajar. La línea chica para ensayos y producciones chicas. La máquina puede estar en marcha las 24 horas todos los días. La máquina para eliminar la cucuta es muy simple. Por tal motivo. para la limpieza industrial. o para malta. hace un pulimento de los granos los cuales salen más sanos que en cualquier otra máquina. LA MÁQUINA PARA RECUBRIR LA SEMILLA. Tiene varios rollos que giran haciendo saltar los granos que tiene una superficie corrugada. con los tambores girando. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . para limpiar la semilla antes del tratamiento. DESCRIBIR Y GRAFICAR CADA UNA DE LAS MAQUINARIAS EMPLEADAS PARA LA SEPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS SEMILLAS DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA MAQUINARIA SIGMA LA LIMPIADORA CON ZARANDAS ROTATIVAS Aquí presentamos la limpiadora Sigma. PULCO LA ASPIRADORA QUE ELIMINA LAS PARTÍCULAS Separa eficientemente los granos ligeros y pesados por el aire. así como la limpieza industrial de cereales. Por ejemplo se puede usar para pre-limpiar el producto. para la limpieza adicional del aire en un proceso fino de limpieza. clasificación de cebada cervecera. Fernando Carlos Mejía Nova 2. Las máquinas para el recubrimiento ( peleting o coating ) de semilla vienen en tres lineas. FRUTAS. LAS MESAS VIBRADORES ZETA Y SORLA La mesa vibradora Zeta se utiliza para separar productos con diferencia en peso específico. ALIMENTOS.95 m. CUANDO SE EXIGE LO MÁXIMO. Las máquinas para el recubrimiento ( peleting o coating ) de semilla vienen en tres lineas. Fernando Carlos Mejía Nova DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA MAQUINARIA MÁQUINAS PARA ENSAYOS Las máquinas se usan en laboratorios y en ensayos de semilla. Se vende por panel y viene con grampas para el montaje de un lado. La empresa Simatek trabaja a nivel mundial y ha vendido elevadores que cumplen las tareas más exigentes. SEMILLA. La línea mediana que se muestra en la foto y por último la línea más grande para producciones masivas. Los paneles se pueden usar año tras año. Los silos están fabricados con una estructura muy fuerte para resistir los golpes que puede normalmente sufrir durante la cosecha. La línea chica para ensayos y producciones chicas.25 m por 3. Los paneles miden 1. LA MÁQUINA PARA RECUBRIR LA SEMILLA. Lasol separa la semilla en 4 fracciones según el tamaño de la misma. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Aquí tenemos la posibilidad de presentar un producto de una empresa que se dedica a producir una sola máquina. Es la máquina base en cualquier planta de clasificación de semilla. ELEVADOR DE CANGILÓN. El separador funciona con un lecho fluidizado.2014 M. Lasol hace el trabajo igual que las máquinas grandes en semillerias. JUGUETES ETC. UN SILO DESARROLLADO PARA GUARDAR LA SEMILLA.Sc. El silo se arma entre dos personas en poco tiempo y se desarma fácilmente cuando termina su uso. 30 . Es el elevador a cangilón. Son muy fuertes y están colocadas sobre una mesa robusta para resistir el trabajo. el aire es forzado a través de la cubierta que hace la fracción ligera y flota sobre la fracción pesada. 31 . 5. Son muy importantes porque son su principal fuente de proteína y también tienen mucha celulosa que sólo pueden digerir los rumiantes. La batidora es un depósito en cuyo interior giran unas paletas a 15-18 revoluciones por minuto.html 4.El objetivo del batido es reunir las pequeñas gotas de aceite en gotas grandes (coalescencia). ENUMERE LOS DERIVADOS QUE SE PREPARAN A BASE DE LA TORNA O EL CAKE Algunas variantes de la torta de prensa se utilizan para alimentar animales. Art. que permiten mejorar las características de la pasta sin alterar las propiedades físico-químicas ni organolépticas del aceite..Aspectos importantes del batido son la temperatura de calentamiento y el tiempo de batido.2014 M. de 13 de Junio de 2002.Sc. ¿QUÉ FUNCIÓN CUMPLE EL BATIDO EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA? Tiene por objeto la formación de una fase oleosa continua. por lo que se instala un sistema de calefacción por agua caliente que circula por una camisa que rodea el cuerpo de la batidora. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Fernando Carlos Mejía Nova 3. sobre las normas de comercialización del aceite de oliva. Es necesario calentar la masa para disminuir la viscosidad del aceite y facilitar la formación de la fase oleosa. también expresa que la indicación «extracción en frío» podrá figurar únicamente tratándose de aceites de oliva vírgenes o vírgenes extra obtenidos a menos de 27 °C mediante filtración o centrifugación de la pasta de aceitunas”. El REGLAMENTO (CE) Nº 1019/2002 DE LA COMISIÓN. Disponible en: http://www.compostandociencia.com/2013/08/compost-de-alperujo. Fuente bibliográfica:  El Alperujo. que facilite la separación del aceite en las siguientes fases del proceso. Los turtós más utilizados son: • El turtó de soja (un 70% de los tutorías consumidos en Europa) • El turtó de colza • El turtó de girasol Conclusión: La mayoria de los sobrantes de torta del prensado de la extracción de aceites se derivan para la alimentacion de los animales por que tiene se le considera como principal fuente de proteína y también tienen mucha celulosa. Para las llamadas “pastas difíciles” es necesario añadir sustancias llamadas coadyuvantes. Conclusión: El procedimiento del batido tiene la funcion de dar lugar a la formación de una fase oleosa continua. es decir. El sistema descrito corresponde al de centrifugación. El alpechín. Fernando Carlos Mejía Nova El mejor método es formando la fase oleosa de forma continua facilitando la extracción. Fuente bibliográfica:  Extracción de Aceite de Olivo extra Virgen. denominado alpeorujo. y obteniéndose un orujo más húmedo que con el sistema de tres fases. Se forman. debido a que se califica de industria altamente contaminante). conocido como de tres fases. se concentrará en una zona más próxima al eje de giro. Disponible en: http://www. en consecuencia. Para ello se emplea:Las batidoras termobatidoras. con paletas y un sistema de calefacción). ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . que se incorpora a los orujos. que facilite la separación del aceite en las siguientes fases del proceso y los aspectos importantes del batido son la temperatura de calentamiento y el tiempo de batido. produciendo una sola fase sólida -orujo- y otra líquida (aceite). supliendo la formación de alpechín.Maquinaria y Equipos.es/blog/proceso-productivo-nivel-2/ 5. Dos boquillas. 32 . más ligero que el orujo pero más pesado que el aceite. ¿DESCRIBA EL PROCESO ADECUADO PARA LA SEPARACIÓN DE SÓLIDOS OBTENIDO POR EL PRENSADO? Tras el batido de la pasta. de eje vertical o horizontal.hannainst.2014 M. por lo tanto. se reduzca el problema medioambiental que provoca su depuración (este es el gran problema al que se enfrenta el sector desde el punto de vista productivo. tres fases: una sólida (orujo) y dos líquidas (aceite y alpechín).Sc.(Son depósitos de 2000-2500 kg. En la actualidad se tiende a un ahorro de agua para que no se produzca tanto alpechín y que. el espacio más próximo a la pared del motor. sirven para dar la salida al alpechín y al aceite. en cuyo interior se mueve un tornillo sin fin que arrastra los sólidos (el orujo) hacia la parte más alejada del eje de giro. ésta se introduce (parcialmente diluida en agua) en una centrífuga horizontal cilindrocónica llamada decánter. consiguiéndose de este modo un agotamiento en líquidos. y ha surgido una variante denominada sistema continuo de dos fases. que consiste en sustituir el decánter antes descrito por otro que no necesita adición de agua. situadas a distinto nivel en la periferia del decánter. Facultad de Administración de Contabilidad. el espacio más próximo a la pared del motor. 6. Fuente bibliográfica:  D. “Extracción de Aceite”Ediciones Mundi-Prensa Libros. el. ésta se introduce (parcialmente diluida en agua) en una centrífuga horizontal cilindrocónica llamada decánter. ¿CUÁL ES LA MANERA ADECUADA PARA EL ALMACENAMIENTO DE ACEITES OBTENIDOS POR EL PROCEO DE PRENSADO? Después de la extracción es a partir de ese instante. consiguiéndose de este modo un agotamiento en líquidos y la separacion de las fases. Universidad del Pacifico. 12. 2007. Fuente bibliográfica:  Seminario de Agro Negocios.163. Con independencia de lo anterior.google. Madrid. Fernando Carlos Mejía Nova Conclusión: Tras el batido de la pasta. garantizando la calidad del aceite por un año completo. el oxígeno y los cambios bruscos de temperatura.pdf 33 . la almazara además cuenta con tolvas de almacenamiento transitorio de alpeorujos.sin filtrar.edu.Escobar. Fernández. en cuyo interior se mueve un tornillo sin fin que arrastra los sólidos (el orujo) hacia la parte más alejada del eje de giro. R. En "rama". Disponible en: http://books.up. decantación natural. EL CULTIVO DEL OLIVOS. En la bodega existen numerosos depósitos de 32.com.pe/books?id=RR4KttgSc7oC&pg=PA155&lpg=PA155&dq. Rallo.pe/carrera/administracion/SiteAssets/Lists/JER_Jerarquia/EditForm/ 6aceitu. pág. aceite de oliva virgen extra pasa a ser almacenado en tanques de poliéster con fibra de vidrio protegido de los dos enemigos implacables de su calidad. pág. que son: la luz.000 litros de capacidad. 127 . L. Barranco.Sc.2014 M.“ACEITUNA”. depósito de aguas residuales de aclarado y calderas de agua caliente. Disponible en: https://www. es decir. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . Conclusión: Entonces se recomienda almacenar los aceites recién extraídos en tanques de poliéster con fibra de vidrio. ocasionando una Contaminación cruzada indirecta. al número de capachos. 34 .Sc. pero Se recomienda un previo pesaje de las CAPACHOS sin percatarse que podríamos tener en cada muestra antes del llenado de capachos capacho muestras desiguales. Desgaste de martillos. por lo que es necesario de una persona que lo sostenga.o. Fijación de la maquinaria al piso con La maquinaria no está fijada al piso (puede tornillos o bloques de cemento. La soldadura no es lisa lo que dificulta su limpieza adecuada. El sistema posee perdidas tanto en el Las salpicaduras se producen cerca a la momento de la alimentación (salpicadura de tolva. con agentes externos la prensa esta descubierta. Fuente: Elaboración propia. así como capachos agujerados. Fernando Carlos Mejía Nova 7. DESCRIBA Y EXPLIQUE LAS DEFICIENCIAS O PUNTO CRÍTICOS CON QUE CUENTAN LOS EQUIPOS CON QUE CUENTA LA UNIVERSIDAD Y COLOQUE SU SOLUCIÓN: Cuadro n° : Deficiencias y posibles soluciones de los equipos de extracción de aceite. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS . lo que permite el ingreso de polvo. Y como punto crítico se considera el procedimiento de llenado de capachos. Conclusión: Se encontraron deficiencias duranteel periodo de extraccion de aceite en los equipos del molturados y de la prensa hidraulica. La implementación de un proceso TIG. ya que el batido es un procedimiento importante durante la extracción y se debe de evitar pérdidas en el llenado de capachos que nos perjudique. y la falta de Renovación de martillos. solo LLENADO DE buscando que estos llene al máximo. renovación de los mismos. desconectarse u ocasionar algún accidente). se podría solucionar la muestra molturada) así también en la prolongando la distancia de conexión MOLTURADOR salida del molturador. EQUIPO DEFICIENCIAS SOLUCIONES La soldadura no es lisa lo que dificulta su limpieza adecuada. de m.2014 M. que permita cuantificar el prensa para evitar su contaminación volumen de aceite extraído. de insectos como moscas. entre la tolva y el molturador. El número de platos tiene que ser igual La deficiencia en número de platos. ocasionando una contaminación cruzada indirecta. etc Estos se llenan sin un previo pesaje. también la renovación de capachos PRENSA Tanque de recepción del aceite no cuenta Implementación de una chaqueta a la HIDRÁULICA con rotulado.