PRACTICA MANTENIMIENTOPREVENTIVO DE UNA MAQUINA CIZALLADORA POR GUILLOTINA HIDRAULICA. NOMBRE: Manuel Antonio San Nicolás Gómez DNI: 48617956-G INDICE 1- DESCRIPCION DE UNA MAQUINA CIZALLADORA POR GUIILLOTINA HIDRAULICA. 1.1. CARACTERISTICAS GENERALES 1.2. METODO DE TRABAJO (PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO) 1.3. RIESGOS ESPECIFICOS DERIVADOS DEL FUNCIONAMIENTO 1.4. SISTEMAS DE PROTECCION 1.5. PROTECCION POR RESGUARDO FIJO PRACTICA MANTENIMIENTO Construir un plan de mantenimiento preventivo para una maquina cizalladora por guillotina hidráulica. 1. Debe incluirse una tabla con las tareas de mantenimiento propias para este tipo de maquinaria, incluyendo la temporización de las mismas. 2. Dichas tareas deben ser clasificadas por sistema al que pertenece (Eléctrico, hidráulico, mecánico, etc.) 3. Se desea que se haga una breve explicación de cada una tareas especificadas Pisón: Pieza de fundición que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo antes de efectuarse el corte. DESCRIPCION DE UNA MAQUINA CIZALLADORA POR GUIILLOTINA HIDRAULICA. Cizallas circulares. podemos distinguir los siguientes tipos: Cizallas mecánicas Cizallas hidráulicas Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecánico o de embrague a fricción. son las más frecuentes en los centros de trabajo y en ellas vamos a centrar la información. 1. Fig. Dentro de las cizallas guillotinas para metal. Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseñada para cortar. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales. Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden fijarse accesorios como guías o escuadras. Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a la cuchilla móvil. entre ellas las cizalladoras. se utilizan varios tipos de máquinas.1.1 Características generales Las cizallas de guillotina para metal. que por su funcionamiento representan un riesgo para el operario encargado de su manejo. 1: Vista frontal cizalla Bancada: Pieza de fundición sobre la que descansa la máquina. En la industria metalúrgica y dentro del ámbito de la deformación metálica. Cizallas de rodillos. Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisón. . Grupo hidráulico o Sistema mecánico: Sistemas que permiten el funcionamiento de los diferentes órganos de la máquina. son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos: Cizallas de guillotina. Cizallas de palanca. Estas máquinas se componen de: En la Figura 1 se puede observar la vista frontal de una cizalla. Cuchilla móvil: Pieza de acero unida a la corredera diseñada para cortar el material. Observamos que las cizallas guillotina. ) de espesores hasta 25 mm. Fig. y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto. pedal.. 1. aluminio.3 Riesgos específicos derivados del funcionamiento Los riesgos específicos derivados de las diversas operaciones realizadas con cizallas guillotinas se pueden concretar en: A. 2: Esquema principio de funcionamiento 1. barra. La técnica del proceso consiste en: Colocación sobre la mesa de la chapa a cortar. las cizallas de guillotina para metales son máquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro. ésta con un retraso sobre el pisón y se efectúa el corte de la chapa). (pulsador. (con lo que descienden automáticamente el pisón y la cuchilla. Accionamiento de la corredera. etc. bien a la corredera si se trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente porta-cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne. etc. acero. La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la máquina al suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior. En la Figura 2 se representa el esquema de principio de funcionamiento. las cuales disponen normalmente de cuatro ángulos de corte. Situación de la chapa en posición de corte (operación que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automáticos). Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas Las causas que pueden actualizar este riesgo pueden ser: 1. tanto por la cara frontal como por la posterior. El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas. Un nuevo ciclo puede ser iniciado.2 Método de trabajo (principio de funcionamiento) Como ya se ha mencionado.Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la máquina que puede ser manual o con el pie. . La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior. Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de protección adecuada. por encima o por debajo del resguardo (se tendrá en cuenta asimismo. de la modalidad de funcionamiento y de los mandos de accionamiento utilizados. 3. 1. construcción y montaje: Evitará la entrada de las manos o dedos más allá del límite de la línea de peligro ya sea a través.2. Si por razones técnicas del proceso de fabricación no puede utilizarse este sistema de protección. Ser de difícil neutralización y burlado. las laterales y posterior. sus partes esenciales no se podrán manipular ni retirar sino es con útiles especiales. Aplastamiento de las manos entre el pisón y la pieza a cortar Causas: 1. .5 Protección por resguardo fijo Para la instalación de resguardos fijos. B. y se montarán de forma que impidan las lesiones en las manos o cuerpo del operario. alrededor. del tipo de trabajo a ejecutar. La protección del punto de operación estará en función del tipo de cizalla. rigidez y resistencia adecuada a su función. Introducción de las manos en la zona de operación de la máquina al alimentar o rectificar la posición de la pieza. siempre que su grado de protección cumpla con las condiciones de seguridad exigidas para eliminar el riesgo. 1. Introducción de las manos en la zona de operación del pisón al colocar o rectificar la posición de la pieza a cortar. Las condiciones generales que deben cumplir los sistemas de protección en cuanto a diseño. El sistema de protección considerado para impedir el acceso al punto de operación en este tipo de máquinas es el de "Protección por resguardos fijos". se sitúe por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo (Fig. siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetración de los dedos. No introducirán incomodidades ni esfuerzos excesivos. del número de operarios que trabajen en ella. Permitirán una buena visibilidad del punto de operación.4 Sistemas de protección Los sistemas de protección. aplicación y montaje serán las siguientes: Robustez. se emplearán otros sistemas. éstos. No crearán nuevos riesgos. 2. el acceso por las zonas laterales de la cuchilla). 3 y 4). En la protección frontal de la zona de operación se tendrá en cuenta que esta protección. ésta inaccesibilidad se entiende tanto por la parte frontal. como protección del punto de operación. Accionamiento involuntario de la máquina. Accionamiento involuntario de la máquina. construcción. procurarán la inaccesibilidad al punto de operación durante el recorrido de cierre. Las aberturas máximas permitidas en el resguardo en función del punto de montaje con respecto a la línea de peligro. deberán cumplir los siguientes requisitos de diseño. 4 Se protegerá asimismo la parte trasera del porta-cuchillas por medio de resguardo fijo con el fin de impedir el acceso a la zona de corte por la zona posterior de la máquina La utilización de este sistema de protección elimina los riesgos indicados anteriormente. 3 Fig.Fig. La utilización de este sistema de protección elimina los riesgos indicados anteriormente. -MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CUADRO ELECTRICO TRABAJOS TIEMPO ESTIMADO DE REVISIONES 1M VERIFICAR Y ANOTAR LAS RESISTENCIAS DE LA RED DE TIERRAS REAPRIETE DE CONTACTOS ELECTRICOS COMPROBAR AUSENCIA DE CALENTAMIENTOS ANORMALES VERIFICAR INTENSIDAD DE DISPAROS DE LAS PROTECCIONES VERIFICAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES VERIFICAR LA RELACION INTENSIDAD/SECCION LIMPIEZA DEL CUARO REVISION DE LOS SENSORES REVISION DE TODOS LOS SISTEMAS DE PROTECCION REVISION Y ESTADO GENERAL 2M 3M 6M X X X X X X X X X X 1A 2A 3A 5A . y conexiones de líneas de distribución eléctrica. para ver si cada conductor está instalada con la sección de cable marcada según la intensidad de corriente que por él circula. Para ver si cada conductor lleva la resistencia marcada por ley. TABLA CON LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO -MANTENIMIENTO PREVENTIVO HIDRAULICO . Reapriete de todas las bornes y tornillos de sujeción de cables en mecanismos y contactos eléctricos. y reparar o sustituir los que estén defectuosos. -Revisión ocular de estado general del cuadro y de toda la instalación eléctrica . Comprobar todas las líneas de tierra para ver si todas están conectadas a tierra en el caso de que algún componente de la máquina tenga alguna derivación. capacitativos. -Verificar la relación sección/intensidad. -Revisar todos los sensores que contiene la máquina. como finales de carrera. -Revisar todos los sistemas de protección de los que consta la máquina.REVISAR MECANISMO ELECTRICOS 1M: Mensual 2M: Bimestral 2A: Bianual 3A: Cada tres años X 3T: Trimestral 6M: Semestral 5A: Cada cinco años 1A: Anual -Verificar y anotar la resistencia de red a tierras. -Comprobar ausencia de calentamientos anormales en mecanismos de protección térmica. -Verificar la resistencia del aislamiento de cada conductor. -Reapriete de contactos eléctricos. sensores inductivos. y reparar o sustituir los que estén defectuosos. -Revisar todos los mecanismos eléctricos que constituyen el elemento de fuerza de la máquina (como contactores) 2. -Limpiar el cuadro de mugre y suciedad. metálicos desgaste excesivo en las superficies internas. . goma oxidación deterioro del líquido. limpiar o reemplazar los elementos de filtración y limpiar el interior del tanque de reserva cuando se reemplaza el líquido.Limpiar y reemplazar los filtros.Limpiar vástagos de los cilindros. . Los contaminantes detectados son indicativos de los cambios que tenemos que hacer.Documentar bien todo mantenimiento.Embudos y demás herramientas de mantenimiento tienen que estar limpias y secas.TRABAJOS TIEMPO ESTIMADO DE REVISIONES 1M LIMPIEZA CAVITACION LIQUIDO HIDRAULICO INSPECCION Y AJUSTE 1M: Mensual 2M: Bimestral 2A: Bianual 3A: Cada tres años 2M 3M 6M 1A 2A 3A 5A X X X X 3T: Trimestral 6M: Semestral 5A: Cada cinco años 1A: Anual LIMPIEZA: .Examinar los contaminantes de los filtros para determinar su procedencia. . Caucho deterioro en las mangueras. Si hay indicio de contaminación el elemento filtrador debe ser limpiado o reemplazado inmediatamente.Mantenimiento de la reserva: mantener el líquido al nivel recomendado. . . . ..Observar si se produce cavitación. .Observar el estado del aceite regularmente.Filtrar aceite para ver si tiene sedimentos.Comprobar la válvula limitadora de presión . limpiar el filtro del tapón de llenado y demás filtros. aspesto lechoso exceso de agua.Controlar la temperatura del aceite (temperatura excesiva indica falta de aceite hidráulico en el tanque o añadir un radiador para que se refrigere el aceite). apretarlas. . burbujas de aire o espuma exceso de aire.Mantener líquidos hidráulicos en sitios limpios y secos. velocidad de bombeo excesiva.Inspeccionar y limpiar regularmente el embolo y cuerpo del cilindro . por lo que hay que purgarlo aflojando los acoplamientos de la válvula del cilindro. CAVITACION: .Si hay goteo en la válvula revisarla . .Inspeccionar y limpiar el retén del embolo del pistón.Reemplazar líquido hidráulico cuando ya no valga. LIQUIDO HIDRAULICO: .Controlar válvulas de control de presión si las tuberías de flujo y drenaje o estén obstruidas o resortes de las válvulas dañados . . .Revisar tuercas de montaje de las válvulas.Que no hayan movimientos bruscos o deslizamiento del cilindro Los movimientos bruscos indican aire dentro del cilindro. comprobar las líneas de entrada (que no estén dañadas o dobladas). filtro tapado. línea de entrada tapada o sucia. Causas de cavitación: nivel bajo de líquido de reserva. . . aceite muy oscuro está contaminado.La causa más común de aire retenido en el circuido son los escapes en la línea de entrada y bomba de demás componentes del circuito. INSPECCION Y AJUSTES: ..-El líquido hidráulico debe ser examinado para ver su viscosidad contenido de agua y nivel de contaminación. .Calibración y limpieza de los mecanismos de ajuste de las válvulas para evitar que el mugre entre en el sistema . responde correctamente y responde a las presiones correctas.Inspeccionar válvulas. consistencia refleja nivel de oxidación y la presencia de desperdicios. viscosidad demasiado alta. .Mantenimiento para evitar la cavitación: comprobar la velocidad del motor. filtro de entrada tapado. .MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECANICO TRABAJOS TIEMPO ESTIMADO DE REVISIONES 1M APRETAR LUBRICAR OBSERVAR DESGASTES REEMPLAZAR PIEZAS DEFECTUOSAS PROTEGER REVISAR TODOS LOS DIPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO 1M: Mensual 2M: Bimestral 2A: Bianual 3A: Cada tres años 2M 3M 6M 1A 2A 3A 5A X X X X X X 3T: Trimestral 6M: Semestral 5A: Cada cinco años 1A: Anual .Los alineamientos de los ejes de las bombas y alinear en caso de necesidad. . bastidor.Apretar la tornillería.Proteger los actuadores del calor y sol y demás fuentes de calor y proteger con las barreras los que tengan algún peligro de ser golpeado .Observar el desgaste del émbolo de la bomba. por consiguiente los componentes hidráulicos deben ser reacondicionados antes de que el desgaste excesivo produzca fallos.. mesa.Cuchilla fija y cuchilla móvil. corredera o porta cuchilla) .Observar los rodamientos de la bomba y reemplazar en caso de necesidad. . .Lubricar partes movibles de los sistemas manuales o mecánicos. .Revisar el desgaste de todas las piezas mecánicas.Todo componente se desgasta. . (bancada. revisar y sustituir en caso necesario. .Asegurar las tapas de los solenoides. . barra. (Pulsador. etc.. pedal.Revisar todos los Dispositivos de accionamiento: Elementos de mando de la máquina que puede ser manual o con el pie.). .
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