Departamento de Ingeniería IndustrialLaboratorio de Ingeniería Industrial Estudio del Trabajo I PRÁCTICA No. 5 Análisis de las Operaciones OBJETIVOS: Reconocerá el termino Análisis de las Operaciones. Conocerá el enfoque que se le da al Análisis de las Operaciones. Conocerá uno de los métodos utilizados en el Análisis de las Operaciones. Analizará sistemáticamente los elementos productivos y no productivos de una operación, con vistas a su mejoramiento, y con la finalidad de incrementar la productividad. INTRODUCCIÓN: Después de que el analista de métodos ha llevado a cabo el segundo paso (obtener y registrar la información), la siguiente etapa del Procedimiento Sistemático consiste en analizar la información. El analista de métodos utiliza el Análisis de la Operación para estudiar, sistemáticamente, todos los elementos productivos y no productivos de la operación con la finalidad de aumentar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, procurando mantener o mejorar la calidad del producto y/o del servicio prestado. La mejora de las actividades actuales debe ser un proceso continuo en las empresas, industrias o negocios. El Análisis de la Operación tiene la misma aplicación, validez e importancia tanto para el mejoramiento de un método existente, como para planear nuevos centros de trabajo. Y es un procedimiento que puede aplicarse efectivamente a todas las áreas de fabricación y los servicios. Todos los trabajos, ya sean de mantenimiento, de oficina, de ensamble, de operación de equipos, de operación de maquinaria o de mano de obra en general, pueden mejorarse, y si se pueden mejorar los métodos y los procedimientos en una planta, entonces se pueden mejorar en todas. Los Nueve Enfoques Primarios para el Análisis de la Operación son: 1. El analista deberá considerar: El volumen de producción esperado. Una de las presentaciones más efectivas es por medio de los Diagramas de Proceso presentados en las prácticas anteriores. La vida del trabajo. en general. 2. esta deberá presentarse en forma adecuada para su análisis. 9. pero. La posibilidad de cambios en el diseño y La información del proceso de fabricación. Si se concluye que el trabajo será duradero. deberá considerarse la aplicación de más de uno. 5. Una vez reunida la información. conocimiento del proceso y de la técnica de análisis. tomando en cuenta cada uno de los enfoques. INSTRUCCIONES: . El método recomendado en el análisis es considerar cada actividad del método actual y analizarla. combinar. ordenar y simplificar las actividades del proceso. Manejo de Materiales Distribución de Planta. con una aplicación clara y específica en su mejora. Cuando se usan los Nueve Enfoques Primarios del Análisis de la Operación para estudiar cada actividad. Propósito de la Operación. Tolerancias y Especificaciones. 7. Secuencia y Procesos de Manufactura. activo y que podrá redituar beneficios importantes. así como buscar la ayuda de todos los involucrados directamente en el proceso.Para llegar a este importante paso es necesario reunir toda la información relacionada con el trabajo. El analista debe analizar el diagrama correspondiente y dar respuesta a las preguntas planteadas en la HOJA DE ANÁLISIS / LISTA DE VERIFICACIÓN. 4. entonces el análisis se justifica. Las respuestas ayudan a eliminar. Preparación y Herramientas. Materiales. 6. 3. No todos los enfoques se aplican a cada actividad. buenas habilidades creativas. 8. Diseño de Partes y Productos. además de que deberá mantener una mente abierta. la atención del analista se centrará en aquellas que tienen más posibilidades de producir mejoras. Diseño del trabajo. el proceso o el procedimiento al análisis correspondiente). realizarán el análisis sistemático de los elementos productivos (actividades directas) y no productivos (actividades indirectas). del procedimiento o de la operación en cuestión (la lista de preguntas mostrada para cada enfoque se ofrece sólo como una guía para que los integrantes del equipo puedan someter la operación. El siguiente formato muestra una serie de preguntas que pretenden mostrar. El Análisis de las Operaciones se realizará utilizando el método conocido como “Los Nueve Enfoques Primarios del Análisis de la Operación”. de una operación. proceso. de manera general. El análisis se efectuará por medio de preguntas y respuestas. Las preguntas que se haga el analista deberán ser formuladas según la naturaleza del proceso. integrados en equipos de cinco. industria o negocio.Los estudiantes. las cuales se deberán presentar en la Hoja de Análisis/Lista de Verificación. preguntas que el analista podría hacerse al realizar un análisis. . o procedimiento con vistas a su mejoramiento. con el propósito de incrementar la productividad de una empresa. ¿Podrían lograrse iguales o mejores resultados de otra manera? 3. ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de serie? 4.¿Que condiciones de inspección debe llenar esta operación? 4.¿Podría hacerla más económicamente un proveedor? 2. el acabado y otros requisitos.-PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: SI NO X DETALLES DEL ANÁLISIS 1.TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES: Tolerancias antes del análisis: 5. ¿Qué propósito tiene la operación? Fresar la cara superior de una pieza de fundición ¿Podría eliminarse? 2.______________ ANALISTA:_______________________________________ SUPERVISOR:______________________________________ DETERMINAR Y DESCRIBIR 1.Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las partes o productos de más valor? X 1.Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado? Después del análisis: 3. ¿Son necesarios? ¿Son demasiado costosos? ¿Son adecuados para el objetivo? 2.INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ Depto.¿Existe alguna forma de dar el producto .¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo? 5.Las tolerancias. de Ingeniería Industrial – Laboratorio de Estudio del Trabajo HOJA DE ANÁLISIS / LISTA DE VERIFICACIÓN DEPARTAMENTO:___________________________________________________________ FECHA:_________________ SECCIÓN:_____________________________________________________ PRODUCCIÓN ANUAL:_________________ PROCESO:__________________________________________ OPERACIÓN:_____________________________________ ARTÍCULO:__________________________________________________________________ DIBUJO:________________ OPERARIO:__________________________________________________________________ FICHA No.-DISEÑO DE PARTES Y PRODUCTOS: X Antes del análisis: 1.¿Podría cambiarse el diseño para eliminar o simplificar alguna o algunas operaciones? 2. ¿Se podría reducir el número de partes? 3.¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? Especificaciones antes del análisis: Tolerancias propuestas: 3.. del operario y de la máquina. calcule el incremento de la productividad que se tendrá con la aplicación del método propuesto o mejorado. procurando: ELIMINAR.. ORDENAR y finalmente SIMPLIFICAR las actividades. NO TODOS LOS ENFOQUES PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN. d) Al realizar cualquier mejora modifique los tiempos originales de manera estimada y proporcional. SON APLICABLES. Tiempos de Inactividad y Porcentajes de Utilización. además de las economías o ahorros obtenidos. Utilice sólo los que considere útiles en su aplicación para mejorar la operación. Nota. a) Formule y dé respuesta a las preguntas que. Tiempos de Trabajo. tanto para el Método Actual (método que se muestra en el diagrama siguiente) como para el Método Propuesto. COMBINAR. proceso o procedimiento Problema 1: Utilizando la información que muestra el Diagrama de Proceso Hombre-Máquina que se presenta. . f) Muestre en el resumen correspondiente los Tiempos de Ciclo. g) Determine la cantidad de piezas que se producen en una hora con el método actual y la cantidad de piezas que se producirían en una hora con el método mejorado. h) Finalmente. e) Elabore el Diagrama de Proceso Hombre-Máquina que muestre las mejoras propuestas. c) Cuando haga cualquiera de estas cosas justifique brevemente por escrito la mejora propuesta. analice concienzudamente cada una de las actividades del método que permita mejorar la operación y con ello mejorar su productividad.Dada la información que se muestra en el Diagrama de Proceso Hombre-Máquina.Guía de preguntas que el analista podría hacerse al realizar el análisis de una operación. b) Analice el proceso. como analista. se plantee en la HOJA DE ANÁLISIS / LISTA DE VERIFICACIÓN. Ing. Jaime Jesús Alamillo Pacheco . 35 cm/min. STLUGAR: ITTaller de maquinado UTMÉTODO: ACTUAL ( X ) PROPUESTO ( ) O MÁQUINA (S): VELOCIDAD: AVANCE: Fresadora 90 rpm. pone R E S U M ACTUAL E N PROPUESTO TIEMPO DE CICLO Hombre 2. Ind_ ust_ rial_ _ _ La _ bor_ ato rio de Est udi del ECONOMIA Inactivo Trabajando ( Fresado de la cara superior) TIEMPO (min) _ 0. terminada y la CR limpia c/aire comprimido.term.0 _ 1.0 Máquina TIEMPO DE TRABAJO Hombre 1. _ Calibra profundidad de la UZ ranura en la pza. TEVertical CNCincinnati No. 1411/1 PROCESO: INFresado de la cara superior.0 .8 _ 1. en disp. 1411 PLANO No.2 _ _ _ _ _ _ _ 2. Luz María 18/Nov/2007 CO APROBÓ: FECHA: DETIEMPO OPERARIO VE(min) RA_ Saca pza.2 0.8 1. 1 de 1 PRODUCTO: Pieza de fundición A. OLOPERARIO: 210407 Ó Rubén Zamudio Lara FECHA: GIELABORÓ: Zamudio Z. y autoav. 5 HOJA No.0 2. y limpia c/aire comprimido de _ Coloca pza.6 _ 0. De_ Desbasta bordes con lima pto. de Ingeniería Industrial – Laboratorio de Estudio del Trabajo DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MÁQUINA DIAGRAMA No.2 _ 0.8 Máquina TIEMPO INACTIVO Hombre 0. en caja de Ing prod.4 _ 0.2 Máquina % DE UTILIZACION Hombre Máquina 60% 40% MÁQUINA (S) Inactiva en marcha máq. 7 FICHA No. A. Recoje otra pza _ Limpia máquina c/aire eni Comprimido erí_ Coloca pza.INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ Depto. ...DISEÑO DE PARTES Y PRODUCTOS: 3. para que cumpla con la función para la que fue diseñado.PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN: 2..TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES: 4. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA: LISTA DE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS EN LA PARTE: NOTA.Trabajo HOJA DE ANÁLISIS / LISTA DE VERIFICACIÓN DEPARTAMENTO:___________________________________________________________ FECHA:_________________ SECCIÓN:_____________________________________________________ PRODUCCIÓN ANUAL:_________________ PROCESO:__________________________________________ OPERACIÓN:_____________________________________ ARTÍCULO:__________________________________________________________________ DIBUJO:________________ OPERARIO:__________________________________________________________________ FICHA No. .Debe considerar el tamaño.______________ ANALISTA:_______________________________________ SUPERVISOR:______________________________________ DETERMINAR Y DESCRIBIR Sí No DETALLES DEL ANÁLISIS 1.MATERIALES: 5.. lo adecuado para el uso y otras condiciones. .Nú m.PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS: 7.DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: Estación de Trabajo Depto .MANEJO DE MATERIALES: 8. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DESCRIPCIÓN __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ 6... 9..DISEÑO DEL TRABAJO: ANALISTA:__________________________ APROBADO POR:____________________________ Formato para el Análisis de las Operaciones . 4 _ 0. Vertical Cincinnati No. R E S U M ACTUAL E N PROPUESTO ECONOMIA TIEMPO DE CICLO Hombre 2. A. Rubén Zamudio Lara 210407 TIEMPO DE TRABAJO ELABORÓ: FECHA: Zamudio Z. Luz María 18/Nov/2007 APROBÓ: FECHA: TIEMPO OPERARIO (min) _ Saca pza. y autoav. pone en marcha máq. _ _ _ _ Inactivo _ _ _ Hombre Hombre 1.6 _ 0. en caja de prod.8 _ 1.2 _ _ _ _ _ _ _ 2. 35 cm/min. 5 HOJA No. terminada y la limpia c/aire comprimido.0 _ 1. 1 de 1 PRODUCTO: Pieza de fundición A.term.0 2. 7 OPERARIO: FICHA No.INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ Depto.8 1. 1411/1 PROCESO: Fresado de la cara superior.0 Máquina LUGAR: Taller de maquinado MÉTODO: ACTUAL ( X ) PROPUESTO ( ) MÁQUINA (S): VELOCIDAD: AVANCE: Fresadora 90 rpm. de Ingeniería Industrial – Laboratorio de Estudio del Trabajo DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MÁQUINA DIAGRAMA No.2 0. _ Desbasta bordes con lima y limpia c/aire comprimido _ Coloca pza.0 . en disp.2 _ 0.8 Máquina TIEMPO INACTIVO Hombre 0. 1411 PLANO No.2 Máquina % DE UTILIZACION Máquina 60% 40% MÁQUINA (S) Inactiva Trabajando ( Fresado de la cara superior) TIEMPO (min) _ 0. _ Calibra profundidad de la ranura en la pza. Recoje otra pza _ Limpia máquina c/aire Comprimido _ Coloca pza.
Report "PRÁCTICA 5. Análisis de Las Operaciones. PROBLEMA 1"