“PROYECTO DE PASANTIA”“CAMBIO RÁPIDO DE FORMATO EN LINEA DE EMPACADO” Integrantes: Berdejo Rivera, Cesar -C4 Farfán Berrocal, Braulio-C4 Flores Solano, Edgar-C3 Romero Zevallos, Yordin-C5 Yordin Fecha de entrega: entrega 05 de Julio 2015 – I INDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 2 Introducción…………………………………………………………..….. Pag 3 Objetivo del proyecto.…………………..…..…………….………….. Pag 5 Descripción del problema……………………………………………… Pag 6 Alternativas de solución y diseño……………………………………… Pag 8 Desarrollo y detalle…………………..…………………..…….……..… Pag 11 Organización y gestión………………………………………...………… Pag 19 Conclusiones…………………………………………………………….. Pag 18 Recomendaciones……………………………………………………….. pag 24 Anexos…………………………………………………………………….…pag 24 I. INTRODUCCIÓN 1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Kuresa S.A. es una empresa Peruano - Suiza que desde hace mas de 47 años viene fabricando y comercializando cintas y etiquetas autoadhesivas en el mercado peruano y extranjero En 1980, KURESA S.A. adquiere la tecnología y asistencia técnica de la compañía Cellux AG, de Suiza, uno de los más importantes fabricantes mundiales de cintas adhesivas en Europa. Desde entonces, se logra la modernización integral de la planta, la que cuenta en mayor parte con maquinaria de origen Suizo e Italiano. Ello ha permitido desarrollar y producir productos con estándares internacionales aceptados en los mercados más exigentes como Europa así como también en Sudamérica y Centroamérica. Con el desarrollo tecnológico alcanzado y constantes inversiones en las décadas de los 80 y 90, KURESA S.A. obtiene la excelencia en la fabricación de cintas adhesivas bajo su marca PEGAFAN, líder nacional en ventas. Desde su creación, KURESA siempre ha tenido como prioridad atender las necesidades del mercado interno y con concentrado énfasis en el mercado de exportaciones. Es por ello, y debido al reto impuesto por el proceso de globalización mundial, que desde hace tres años se decidió reorientar las estrategias de desarrollo y crecimiento. Durante los tres últimos años, la empresa ha realizado importantes inversiones en tecnología y maquinaria, así como en la mejora de sus procesos. Éstos le permiten fabricar y exportar cintas especiales y etiquetas adhesivas de mayor valor agregado y con mejores posibilidades de penetración hacia los mercados más selectivos y exigentes del mundo. 3 tenemos que considerar el espacio de trabajo. eso ocasionaría perdida de ganancia a la empresa.2. es por eso. De la misma forma el proyecto permitirá a la empresa optimizar la utilización de plástico para el empaque de cintas. la producción no debe de bajar. lo que afecta directamente a factores económicos y productivos de la empresa. Es muy importante que la empresa gane dinero. 3. Además. las cuales son llamadas: Acordeones (presentación original) Torre (grupo de 6 cintas adhesivas juntas) 2 de 3 (2 grupos de a 3 cintas adhesivas) 2. ya que. que los cambios aplicados no deberían perjudicar con el tema de producción. para la ejecución del proyecto sino tomamos en cuenta no se podrá llevar a cabo la ejecución debido a que abra piezas que estorbaran. IMPORTANCIA DEL PROYECTO El proyecto de mejora en la maquina empacadora de cintas adhesivas. permitirá a la empresa obtener dos presentaciones adicionales de empacado del producto. colocando a las cintas Pegafan como un producto de variedad. Por un lado. la calidad de cintas adhesivas no debe variar en las tres presentaciones. calidad y altamente competitivos del mercado. Por último. ocasionando complicaciones al momento de la elaboración de uno de las presentaciones. ya que. 4 .1. y en consecuencia brindara a los clientes más opciones de adquisición. Para poder llevar a cabo este presente proyecto se tiene que tener en cuenta tres factores importantes: 1. para las tres presentaciones abra piezas adicionales como pistones y piezas movibles. II. 1. Realizar una cotización de los materiales y piezas adicionales mediante proveedores y catálogos en línea. Modificar la maquina empacadora mediante el sistema mecánico. eléctrico y electrónico con el fin de obtener tres presentaciones de empacado. OBJETIVO DEL PROYECTO OBJETIVO PRINCIPAL: 2. . OBJETIVO ESPECIFICO: 5 Realizar los planos de las modificaciones y de las nuevas piezas a utilizar con medidas y vistas. Realizar la programación de un controlador lógico Programable para la ejecución de los tres procesos. Existen en el mercado cintas más fuertes (como las cintas de filamentos). hasta selección de color. consiste en cubrir el producto con una película de plástico tensado de forma que el producto sea envuelto por dicho plástico. Esta útil cinta se puede producir en diferentes colores. Tipos de cintas Cinta de empaque o embalaje. Cinta adhesiva Es un elemento indispensable que está incluido desde en las cajas de herramientas hasta en los kit de emergencia. Existen cintas adhesivas con diferentes resistencias. La calidad de estas cintas adhesivas le permite obtener mejores resultados tanto para trabajos manuales como para usos más específicos dentro del lugar de trabajo. Conocida como cinta canela o transparente. Disponibilidad de producir cinta encapsulada. Esta cinta tiene muchos usos. Cinta impresa. Cintas escolares y de oficina-cinta adhesiva común. las que se doblan sobre sí mismas. las que ofrecen la ventaja de que se pueden cortar con las manos y muchas otras opciones. es ideal para el cerrado de cajas y bolsas de plástico por lo que sus usuarios van desde las grandes industrias. aplicaciones y colores. En el empaque de cintas adhesivas el producto pasa también por un horno a una temperatura determinada que causa la adhesión del plástico empacador. 6 . torre (agrupadas sin espacio entre ellas) y en grupos separados. Con este proceso se ofrece un producto único en el mercado que le proporciona un sello de garantía. así como una imagen de calidad. Envasado en shrink También llamado envasado retráctil. comercialización etc. En el rubro de cintas adhesivas las maquinas envasadoras permiten el empacado de los rollos en acordeón (unas separadas de otras). desde pegar una nota hasta reforzar cajas conteniendo objetos pesados. con impresión desde una tinta.III. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Recopilación de información Maquina envasadora Máquina que permite colectar un producto para luego ser agrupado y colocarlo en un empaque que contenga el producto de tal forma que sea posible su transporte. con el fin de obtener tres presentaciones de empacado. 7 . Principales características de la maquina: Características Altura de rollos a envasar Cinta Adhesiva Material de embalaje Soldadura y corte Polietileno Soldadura y corte con barra accionada por pistón Tabla1 H: 5cm D: 10 cm 20-40 micras Planteamiento del problema A pedido de la empresa. Datos de la maquina empaquetadora Marca: Ghezzi&Annoni Tipo: Envasado en shrink . se requiere una modificación a la maquina empacadora de cintas. considerando aspectos económicos. automatización sin variar la velocidad de producción y a la calidad del producto.Fig. Fig. 1 Ejemplos de cintas adhesivas.2 Maquina empacadora de cintas.Maquina empaquetadora de rollos de Cinta adhesiva en acordeón. Fig3. este formato realiza para 3 diferentes tamaños de cintas adhesivas. luego caen a otro separador con los mismas medidas de separación para poder ser trasladada hasta la selladora. 8 . para el siguiente proceso.IV. esta es una medida inglesa que equivale a 91 centímetros. SOLUCIONES PLANTEADAS Solución 1 Modificación de canaletas. pistón empujador y pistones con separaciones. ALTERNATIVAS DE SOLUCION Y DISEÑO Actualmente la maquina empacadora de cintas adhesivas realiza un solo formato de empaque que son llamadas acordeones. el tamaño de cintas viene dado desde parte original. Unos carriles transportan las cintas adhesivas. seguidamente es transportado a un horno donde el sobrante de la película de plástico que cubre las cintas es cortada y sellada a los extremo. finalmente mediante una faja transportadora es traslada los paquetes de cinta de a 6 para posteriormente se llenen en la caja. Las separaciones que se ubicaran en la parte superior bajaran mediante los pistones. es decir para la de dos grupos de tres abra un pistón en el medio que bajara a la separación y los pistones laterales presionaran y por ultimo para el proceso del acordeón los tres pistones superiores bajaran y dejaran las separaciones para que no se caigan las cintas. las cuales tienen una medida de separación de a 3 centímetros. la cual cubre a las 6 cintas adhesivas. Imagen de la solución 1. Esta solución consiste en agregar pistones en la parte lateral y en la parte superior. los pistones de la parte superior contendrán las separaciones. Las cuales las medidas se hacen mediante yardas. después son empujadas en grupos de 6 y transportadas a diferentes separaciones. Para el proceso de la torre los pistones laterales tendrán dos bloques pegados al vástago para poder presionaran las cintas adhesivas. 9 . para el proceso de dos grupos de tres se colocara una separación con cola de milano extra mediante la ayuda de un operador y los pistones laterales presionaran y para el último proceso. Esta siguiente solución consiste en que el pistón empujador empuje un poco donde sea accesible para que los pistones laterales puedan presionar o para que las separaciones se puedan poner fácilmente. Imagen de la solución 2. la cual es la del acordeón. se colocaran las cinco separaciones extras y el pistón empujador empujara hasta llegar al freno de cintas. Fig4. Pistones laterales con acompañamiento del pistón empujador y separaciones extraíbles para grupo de 6 y dos grupos de 3. para la presentación de torre de 6 cintas se retiran todos los tacos separadores y para la presentación en acordeón se colocan todos los tacos separadores. Para la presentación de 2 grupos de 3 cintas se coloca un separador central. separaciones extraíbles para grupo de 6 y dos grupos de 3 cintas. Se busca facilidad para cambiar los tacos separadores de tal forma q se propone un diseño de cola de milano para la colocación de dichos tacos. Solución 2 Pistones laterales fijos. Solución 3 Pistones laterales con acompañamiento del pistón empujador y separaciones extraíbles para grupo de 6 y dos grupos de 3. Para el proceso de la torre los pistones laterales tendrán dos bloques pegados al vástago con las cuales presionaran las cintas adhesivas pero sin que estén presente las separaciones. 10 . Modelo con taco separador en el centro para presentación de dos grupos de tres. Modelo sin tacos separadores para presentación en torre de 6 cintas. Fig5.. Fig6. resultaría cara y el soporte mecánico resultaría complicado y con poco espacio para las partes móviles como la sujeción de los pistones verticales siendo más propensa a fallas. se debe considerar el espacio para la implementación del sistema mecánico y de control. costo y automatización de las soluciones planteadas. de esta forma tenemos: Frecuencia de fallas 11 . En cuanto al control es posible que se requiera un PLC con mayor número de salidas resultando en un costo adicional. La solución número tres consta de pistones laterales sujetos al pistón empujador por lo que es posible sujetar las cintas a lo largo de la carrera del pistón empujador. sin embargo está sujeta a fallas debido a los pistones laterales son fijos y no acompañan la sujeción de las cintas a lo largo de la carrera del pistón empujador. Su principal desventaja es que no permite total automatización debido a que se debe intervenir con el fin de retirar los tacos separadores. La solución número uno es más sencilla mecánicamente. así como el coste de los componentes a utilizar. a cada calificación de cada aspecto. Tomando en cuenta estos aspectos observamos que la solución número dos.permite total automatización.V. sin embargo. se perdería mucho tiempo solucionando las fallas del sistema. A continuación se compara en la siguiente tabla los aspectos de frecuencia de fallas. Comparación de Aspectos de la soluciones Frecuencia de Costo Automatización fallas SemiAlta Media Baja Alto Medio Bajo Total Manual Automático Solución 1 Solución 2 Solución 3 X X X X X X X X X Tabla 1 Para seleccionar una solución se procedió a dar un puntaje de 1 a 3. DESARROLLO Y DETALLE 1. ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE SOLUCIÓN Uno de los aspectos importantes del sistema a implementar es buscar total automatización de la maquina evitando la intervención de humana y manteniendo la misma velocidad de producción. En este proceso las cintas que ya han sido agrupadas podrían desordenarse e incluso voltearse. sin embargo. que considera utilizar 5 pistones. lo que garantiza que las cintas lleguen a la película de plástico y sea soldado. por lo cual. jefe de mantenimiento. coordinador de mantenimiento y equipo de mantenimiento para los cuales la solución fue evaluada y aceptada.Alta Media Baja 1 2 3 Costo Alta Media Baja 1 2 3 Automatización Total Semiautomático Manual 3 2 1 La mejor solución será la que obtenga mayor calificación según las tablas anteriores de esta forma obtenemos: Solución 1 Solución 2 Solución 3 Puntaje 1+3+2=6 2+1+3=6 3+2+2=7 Finalmente obtenemos como mejor solución la número 3 La solución seleccionada fue presentada al gerente de procesos. 12 . DESCRIPCION DE PISTONES LATERALES Para la selección de los pistones laterales se consideró un pistón de 80 mm de diámetro que empujaran desde los laterales. Se consideró un pistón de doble efecto con el fin de controlar a mayor velocidad la salida y el retorno del vástago debido a que el proceso se realiza en un tiempo cortó. CONSIDERACIONES TÉCNICAS APARTADO MECÁNICO Se procedió con los diseños y dibujos de las piezas mecánicas. Especificaciones Técnicas Característica Carrera Diámetro de embolo Rosca del vástago Modo de funcionamiento Observación: ANEXO 7 Ficha técnica de pistones laterales 13 Propiedad 80 mm 20 mm M8 Doble efecto .2. asi como los componentes necesarios para su funcionamiento. 5 … 8 bar .DESCRIPCION ELECTROVALVULAS Se seleccionó una electroválvula debido a que controla la misma función para los pistones laterales. Debido a que los pistones laterales son de doble efecto. la electroválvula será de 5/2 normalmente cerrado NC. Especificaciones técnicas Característica Función de válvula Tipo de accionamiento Caudal nominal Presión de funcionamiento Observación ANEXO 8 Ficha técnica de electroválvula 14 Propiedad 5/2 biestable eléctrico 180 l/min 2. DESCRIPCION PIEZA ACOPLADA A PISTON EMPUJADOR ANEXO 2 Placa oficial de las separaciones DESCRIPCION TACOS CENTRALES ANEXO 3 Tacos separadores centrales 15 . DESCRIPCION TACOS LATERALES ANEXO 5 Tacos laterales acoplados a los pistones 16 . DESCRIPCION SOPORTE PARA PISTONES AL PISTON EMPUJADOR Anexo 4 Programación de PLC APARTADO ELECTRICO Y DE CONTROL Para el control del proyecto se vio conveniente acoplarse al tablero del control ya existente de la maquina. 17 . Bastara con la señal de sensores ya presentes en la máquina. luego el accionamiento de los pistones laterales. seguidamente el pistón empujador empujara las cintas hacia el plástico mientras los pistones laterales acompañan el movimiento hasta que las cintas son sujetadas por el freno. El control se llevara a cabo mediante un PLC Logo de Siemens debido las funciones con las que cuenta. Secuencia de funcionamiento El control del sistema propuesto permitirá el empaque seguro de las cintas sin necesidad de incorporar nuevos sensores. El sistema consiste principalmente en la detección de las 6 cintas. En este momento se retira los pistones laterales y el pistón empujador regresa. 1. Esto implica utilizar las señales de sensores y de salidas a electroválvulas ya existentes. bajo coste y tamaño que hace posible acoplarlo al tablero de control de la maquina. Lista ista de ordenamiento Inputs Dirección Símbolo Descripción I1 S1Q Parad Parada de emergencia I2 S2Q Stop I4 S4Q-1 Posición 1 selector I5 S4Q-2 Posición 2 selector I6 Salida de sensores Logo Q1 I7 Sensor Final de Pistón empujador Outputs Dirección Símbolo Descripción Q1 Y1A Electroválvula Pistones laterales Q2 H1H Grupo de e 6 acordeón Q3 H2H Grupos de 6 y 3 Q4 H3H Sistema activado 18 . Selección de PLC PLC LOGO Siemens 8 inputs 24 Vdc / 4 ouputs 24 Vdc /230 Vac 3.2. SECUENCIA DE ACTIVIDADES REALIZADAS La ejecución del proyecto se dio en un plazo de 1 mes los que comenzaron a partir del 1 de Julio del 2015 hasta el 31 de Julio del mismo año por lo que a continuación presentamos un cuadro con la secuencia de actividades realizadas para el desarrollo del proyecto.Diagrama de Tiempo de señales de control 1 2 3 4 5 6 7 PISTON FRENO PISTONES LATERALES PISTON EMPUJADOR SENSORES Observación Anexo 7 Programación de PLC VI. ORGANIZACIÓN Y GESTION 1. 19 . Reconocimiento de la planta y la maquina empaquetadora de cintas adhesivas: En primer lugar el gerente de operaciones nos designó a un supervisor la cual es el coordinador de Mantenimiento. Imagen de la Planta 20 . cintas adhesivas. cintas aislantes. Luego con el permiso del área de mantenimiento el supervisor nos mostró lo que la fábrica producía como etiquetas. Fig7. etc. eléctrica y electrónica. Justamente en este proceso nos pidió hacer que las cintas adhesivas salgan en 3 formas las cuales son denominadas: Acordeón (presentación original) Torre (grupo de 6 cintas adhesivas juntas) 2 de 3 (2 grupos de 3 cintas adhesivas) Para llevar a cabo este proyecto tenemos que hacer modificaciones en la parte mecánica. En el transcurso del reconocimiento nos mostró una parte de la empresa llamada “La Línea de Empacado”. en esta zona las cintas adhesivas en forma de acordeón eran cubiertas con una película de plástico para después ser llenadas a una caja. Imagen de la maquina empaquetadora de cintas adhesivas En área de empacado está asociada al área de corte. Luego los rollos de cinta pasan al área de empacado mediante cinta transportadora hasta la maquina empacadora en shrink mediante un horno eléctrico para luego ser empacadas y obtener el producto final.Fig8. Fig9. 21 . en la cual ingresa las bobinas jumbo de cinta adhesiva para su respectivo corte según el diámetro y yardas requeridas. Imagen del proceso de empaquetado de cintas adhesivas. tal como se muestra a continuación. En los siguientes cuadros se podrá apreciar el costo de los componentes y sus respectivas empresas. 22 . telemechanique Eicepak.Propuestas sobre el proyecto al área de Mantenimiento y realización de planos de las nuevas piezas: En la segunda semana empezamos dar propuestas sobre el proyecto. En la parte mecánica. Llamada y visitas de páginas de los proveedores: Durante la tercera semana se contacto a diversos proveedores con el fin de costear los diferentes componentes (eléctrico y mecánico). Para ello se contacto con diferentes empresas como: Festo. Siemens Celsa Promelsa De acuerdo a como llegaban los presupuestos se eligió a las empresas que ofrezcan calidad de producto y costo económico. Finalmente con ayuda del programa INVENTOR logramos diseñar los planos establecidos correspondientes a la solución seleccionada. en primer lugar se obtuvo las medidas de los componentes encontrados en la máquina. Schneider Electric. Brammer. Y el área de mantenimiento se quedó con la siguiente propuesta: Pistones laterales con acompañamiento del pistón empujador y separaciones extraíbles para grupo de 6 y dos grupos de 3. 16 7m 16.7 Ítem Descripción 001 008 010 23 Fusible cilíndrico 2A.20 005 PLC Siemens LOGO! 24V DC 8I.00 5.00 40.00 100.20 37.00 280.100P Electroválvula 230V 5/2 NC Tubo flexible neumático 8mm Válvula de estrangulación Soporte para pistón TOTAL Marca - Unidades Precio x unid (S/.5 553.10 16.40 63.00 645.8 250. TOTAL Marca - .60 1 8m 4 2 - 250.20 37.6 Componentes nentes eléctricos y de control: Unidades Precio xUnid Precio total Piloto de señalización Verde LED 220V 1 63.) 2 250. 500 VAC.40 002 Piloto de señalización Rojo LED 220V 1 63.00 40.3x38mm. 2.) Precio Total (S/. tipo Gg 10.6 25.10 007 Bornera 32 A.00 1271.20 004 Pulsador Rasante NA/NC Rojo 22mm 1 37.20 2 12.40 63.00 80.40 003 Pulsador Rasante NA/NC Verde 22mm 1 37.5 mm2 Gris 12 2.00 006 Cable AWG N.20 - 512.60 31.2. COTIZACIÓN DEL PROYECTO Componentes mecánicos: Ítem 001 002 003 004 005 006 Descripción Pistón/Actuador Doble Efecto DSNDSN 8. 4O 1 280.80 501.00 400. Se realizaron los planos de las modificaciones y de las nuevas piezas gracias al software de inventor. 24 . eléctrico y electrónico para los tres procesos que realizara la maquina empaquetadora de cintas adhesivas. ANEXO 4: Pieza soporte para pistones laterales. SCHNEIDER. CONCLUSIONES: VIII. RECOMENDACIONES: IX. ANEXO 7: Ficha técnica de pistones laterales. ANEXO 6: Plano de conexiones del PLC Logo y mando. entre otros. ANEXO 2: Placa oficial de las separaciones. ANEXO 8: Ficha técnica de electroválvula. Se concluye que se presentó la propuesta mediante cambios mecánico. ANEXO 5: Tacos laterales acoplados a los pistones. ANEXO 3: Tacos separadores centrales. Se recomienda conectar las salidas de PLC siguiendo la lectura de los planos eléctricos. ANEXO: ANEXO 1: Pieza mecánica acoplada pistón empujador. Se recomienda que el operador quite el aire del pistón empujador para poder empujar y colocar las piezas de separación de manera fácil y cómoda.VII. Se logró realizar la programación del logo siemens para los tres procesos a realizar en la maquina empaquetadora de cintas adhesivas. Se realizaron cotizaciones de los materiales y piezas mediante los proveedores como Festo. A.4 2 3 1 ITEM 4 3 2 1 QTY 1 2 5 2 Designed by Checked by Pasantes de tecsup PARTS LIST PART NUMBER placa oficial separadora horizontal separadora vertical soporte de piston Approved by Date DESCRIPTION Date 20/07/2015 ensamble Kuresa S. Edition ensamble del proyecto acordeon Sheet 1/1 . 00 77.00 20.00 20.0 0 540.75.00 12.00 8.1 Edition Sheet 1/1 .00 8.00 15.A. placa oficial 2.00 Designed by Checked by Approved by Date Date Pasantes Tecsup 13/07/2015 base de las separaciones Kuresa S. 00 .00 5.00 Designed by Checked by Approved by Date Pasantes Tecsup Date 10/07/2015 SEPARADORA Kuresa S.00 78.00 18.00 10.00 R78 28.12.A separadora 2 Edition Sheet 1/1 . Vista Posterior Vista Frontal . Vista Izquierda . 00 78.00 Designed by Checked by Pasantes Tecsup Approved by Date Date 10/07/2015 Separadoras horizontal Kuresa S.00 10.00 12.00 5.A separadora horizontal 1 Edition Sheet 1/1 .20.00 28. Braulio Farfan. Romero Yordi 7/20/15 3:25 PM/8/6/15 3:08 AM Project: Installation: File: Control sistema de 6 y dos grupos de 3 cintas PLC-LOGO-FINAL. Cesar.lld Customer: Diagram No.S4Q-1 GRUPO DE 6 Y 3 I4 S1Q S2Q I1 I2 M1 S4Q-2 GRUPO DE 6 ACORDEON I5 SF002 En P Prio = 0 Par Quit = off RUN S4Q-1 GRUPO DE 6 Y 3 LOGO-SENSORES HI1H S1Q M1 I4 I6 Q2 SF001 SENSOR FINAL S R I7 RS Par Rem = off S4Q-2 GRUPO DE 6 ACORDEON SF001 HI1H I5 Q2 Y1A SF001 Q1 SF003 En P Par Prio = 1 Quit = off ACORDEON S4Q-1 GRUPO DE 6 Y 3 M1 H2H I4 Q3 SF004 En P Par Prio = 2 Quit = off GRUPO 6-3 Creator: Checked: Date: Berdejo.: Page: KURESA 1/9 . .Cilindros normalizados DSN-20-80-P Número de artículo: 5069 Gama básica basado en DIN ISO 6432.2 J 158..3 N 188. KG 1/1 .8 g 4g con accesorios G1/8 Conforme con RoHS Aleación forjable de aluminio Anodizado incoloro TPE-U(PU) NBR Acero inoxidable de aleación fina Acero inoxidable de aleación fina Extremo del vástago Construcción Detección de la posición Variantes Presión de funcionamiento Modo de funcionamiento Fluido Indicación sobre los fluidos de funcionamiento y de mando Clase de resistencia a la corrosión KBK Temperatura ambiente Energía del impacto en las posiciones finales Fuerza teórica con 6 bar.. retroceso Fuerza teórica con 6 bar. avance Masa móvil con carrera de 0 mm Peso adicional por 10 mm de carrera Peso básico con carrera de 0 mm Masa adicional por 10 mm de carrera Tipo de fijación Conexión neumática Indicación sobre el material Información sobre el material de la tapa Información sobre el material de las juntas Información sobre el material del vástago Información sobre el material de la camisa del cilndro 05/08/2015 – Reservado el derecho de modificación – Festo AG & Co. 10 bar de doble efecto Aire comprimido según ISO 8573-1:2010 [7:4:4] Opción de funcionamiento con lubricación (necesaria en otro modo de funcionamiento) 2 -20 .2 g 186. con y sin elementos de sujeción adicionales.. 80 °C 0.5 N 44 g 7. Hoja de datos Característica Propiedades Carrera Diámetro del émbolo Rosca del vástago Amortiguación Posición de montaje Corresponde a la norma 80 mm 20 mm M8 P: amortiguación por tope elástico/placa a ambos lados indistinto ISO 6432 CETOP RP 52 P Rosca exterior Émbolo Vástago Camisa del cilindro sin vástago simple 1 . con anillos de amortiguación elásticos en los fines de carrera. Diferentes posibilidades de fijación. .. 50 °C -5 .Electroválvula CPE10-M1BH-5J-M5 Número de artículo: 196875 alto grado de integración. 8 bar Corredera según IEC 60529 con conector tipo zócalo IP65 Germanischer Lloyd c UL us . Hoja de datos Característica Propiedades Función de las válvulas Tipo de accionamiento Ancho Caudal nominal normal Presión de funcionamiento Construcción Tipo de protección 5/2 biestable eléctrico 10 mm 180 l/min 2. 50 °C 2 contactos con taladro pasante M3 M3 M3 M3 Homologación Diámetro nominal Función de escape Principio de hermetización Posición de montaje Accionamiento manual auxiliar Tipo de control Alimentación del aire de control Sentido del flujo Identificación de la posición de válvula Holgura de sobreposición Nota sobre la dinamización forzada Tiempo de conmutación a la inversión Factor de utilización Máx. KG 1/2 .200 µs 900 µs 24 V DC: 1.5 . impulso de prueba positivo con señal 0 Máx.Recognized (OL) 4 mm Estrangulable blando indistinto con accesorios enclavables mediante pulsador prepilotado interno no reversible soporte del apantallamiento sí Frecuencia de conmutación mínima: 1x por semana 8 ms 100% con reducción de la corriente de mantenimiento 1.28 W -15 % / +10 % Aire comprimido según ISO 8573-1:2010 [7:4:4] Opción de funcionamiento con lubricación (necesaria en otro modo de funcionamiento) Comprobación de suplemento de transporte con grado de nitidez 2 según FN 942017-4 y EN 60068-2-6 Prueba de choque SG2 según FN/EN 2 -5 ... impulso de prueba negativo con señal 1 Valores característicos de las bobinas Fluctuación de tensión permisible Fluido Indicación sobre los fluidos de funcionamiento y de mando Resistencia a los impactos Resistencia a los golpes Clase de resistencia a la corrosión KBK Temperatura del medio Temperatura ambiente Conexión eléctrica Tipo de fijación Conexión del aire de escape de pilotaje 82 Conexión del aire de escape de pilotaje 84 Conexión del aire de pilotaje 12 Conexión del aire de pilotaje 14 05/08/2015 – Reservado el derecho de modificación – Festo AG & Co... Característica Propiedades Conexión neumática 1 Conexión neumática 2 Conexión neumática 3 Conexión neumática 4 Conexión neumática 5 Indicación sobre el material Información sobre el material de las juntas Información sobre el material del cuerpo M5 M5 M7 M5 M7 Conforme con RoHS NBR Fundición inyectada de aluminio 05/08/2015 – Reservado el derecho de modificación – Festo AG & Co. KG 2/2 .