Se caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas, formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde. Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presión formando una masa rígida y dura. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las provoquen. Los polímeros termofijos pueden reforzarse para aumentar su calidad, dureza y resistencia a la corrosión. El material de refuerzo más usado es la fibra de vidrio (la proporción varían entre 20-30%) El 90% de las resinas reforzadas son de poliéster. físicas y de procesamiento lo que las coloca dentro de las más utilizadas y efectivas en el ramo de los compuestos. . Es de las más utilizadas en la fabricación de materiales compuestos avanzados de grado estructurar principalmente en aplicaciones aeroespaciales. Superiores a las resinas de tipo polyester en cuanto a resistencia al ambiente se refiere ofreciendo además mejores propiedades mecánicas. Son susceptibles a la humedad durante el proceso de curado y posterior. pero las resinas epóxicas poseen un extenso rango de propiedades mecánicas. Versátiles y muy comerciales Se puede decir que las matrices de tipo polyester poseen un costo menor que las epóxicas y que las de poliamidas presentan mejor resistencia en altas temperaturas. • Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes de ser usados. su curado se realiza a temperatura ambiente o en horno. • Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre bisfenol-a y la epiclorohidrina. . el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.• Una resina epóxica o poli epóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la resina. • Durante ese curado o secado se forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado. pues genera productos finales con muy buenas propiedades de resistencia a la abrasión química. variando su peso molecular. no se encogen. y tienen buenas propiedades eléctricas. Es posible obtener una variedad muy amplia de resinas con viscosidades que van desde líquidas hasta sólidas. flexibilidad y adherencia. dieléctrica. Se puede combinar con otros plásticos para obtener compuestos con nuevas características. Alta resistencia a esfuerzos de tensión y flexión. Este tipo de resinas representa características bastante interesantes en lo que se refiere a su interacción química con otras resinas termoendurecibles. Alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C Elevada adherencia a superficies metálicas Excelente resistencia a los productos químicos Químicamente inertes. . . . temperatura. Lo que se busca comercialmente es producir un pre polímero. es decir una sustancia cuya reacción de condensación haya comenzado pero no esté terminada y que sólo continúe hasta la polimerización total.) . presencia de catalizadores. cuando se las someta a determinadas condiciones físico químicas (presión. Las resinas fenólicas constituyen los primeros polímeros preparados artificialmente a partir de sustancias químicas de bajo peso molecular. pH. Excelente adhesión a otras resinas. la llama y las emisiones tóxicas al ser expuestas al fuego. Excelentes características eléctricas Resistencia al choque y a la abrasión. . Resistente al ataque químico. especialmente a los disolventes orgánicos. tienen una mejor comportamiento frente al calor. estas resinas. Aunque las resinas epoxi reforzadas con fibra de carbono o de vidrio presentan mejores propiedades mecánicas. Estas resinas son generalmente empleados como componentes en aislantes de equipos eléctricos. con los mismos refuerzos. reductores y materiales que sufran desgaste. . Se derivan tres grandes grupos: Propósito general Resistentes al calor Resistentes al ataque químico poliéster polyester Una desventaja de este tipo de resinas es su pobre adherencia a las fibras de carbono y Aramida. sin embargo no lo es así con la fibra de vidrio ya que al formar un compuesto con estos dos materiales se obtienen muy buenas propiedades mecánicas mas no se pueden compara con las de una resina epóxica. industrial y de transportes. La resinas vinyl ester y polyester son para uso en aplicaciones de bajo rendimiento. por lo tanto la orden debe hacerse tomando en cuenta este aspecto. Estas resinas tienen un limite de vida de 3 meses. y rellenos. pigmentos. Las resinas vinyl ester necesitan ser mezclada con 1.5% de MEKP para comenzar la reacción de curado. las resinas vinyl ester son además compatibles con todas las telas. Existe un sin número de formulaciones para estos tipos de resinas. Este tipo de matrices son muy utilizadas en el área de los compuestos principalmente en el sector comercial. agentes de secado. rellenadores y muchos más los cuales le proporcionan un amplio rango de posibles aplicaciones. .