PRODUCCION AREA CENTROREPSOL YPF PRODUCCION AREA CENTRO UBICACIÓN GEOGRAFICA - CAMPO RIO GRANDE BLOQUE GRIGOTA COBIJA BOOMERANG II BOOMERANG II Vibora – SirariVibora – Sirari- TRINIDAD BLOQUE MAMORE BLOQUE MAMORE Paloma-Surubí Paloma-Surubí BLOQUE GRIGOTA BLOQUE GRIGOTA Los Sauces - La Peña Los Sauces - La Peña LA PAZ PLM VBR 12” Río RíoGrande Grande SIR Brasil SANTA CRUZ RGD 24” MGD-CBT MGD-CBT TARIJA Camiri - Guairuy Camiri - Guairuy MG D SAL-SAN SAL-SAN Producción Campo Río Grande Planta Río Grande Absorción: • Ubicada a 55 km al Sur Este de la ciudad de Santa Cruz a 315 msnm. . mes en que efectivamente se inició la pre-etapa de operación. . • La Finalización del montaje de esta Planta en junio del año 1979.PLANTA ABSORCION PLANTA ABSORCION RIO GRANDE • Antecedentes: El procyecto de licitación de esta planta estuvo a cargo de YPFB el año 1977. Este aceite es simplemente un corte de petróleo similar al Kerosene que se extrae del condensado de Río Grande.Areas de Procesos PLANTA ABSORCION RIO GRANDE • Diseñada para procesar 160 MMPCS de gas natural y absorver por medio de refrigeración mecánica propano. • Esta recuperación se efectúa a través de un proceso que consiste primeramente en someter el gas a bajas temperaturas y posteriormente absorver los productos mencionados con aceite de absorcion . . butano y gasolina natural. Areas de Procesos • Esta planta basicamente está compuesta de las sisguientes partes: - Sistema de absorción Sistema de desetanización Sistema de destilación Sistema de despropanización Sistema de desbutanización Sistema de refrigeración del gas Sistema de producción del aceite pobre Sistema de regeneración del monoetilen glicol Sistema de compresión Sistema de almacenamiento y bombeo de GLP Sistema de almacenamiento y bombeo gasolina natural y aceite pobre Sistema de generación energía eléctrica Sistema de seguridad . 162 MBTU/HR •Tres separadores de glicol 1550 psig. •Tres bombas de aceite rico 215 GPM 25 HP C/U . 150 °F.103 MBTU/HR •Tres enfriadores de gas (Chillers) 5.Areas de Procesos Sistema de Absorción: Esta copmpuesto por: •Tres Intercambiadores Gas Gas 6. •Tres torres Absorvedoras 1550 psig. •Tres presaturadores 1550 psig. 150 °F. 150 °F. • Una Torre desetanizadora de 36 platos. • Un Intercambiador lateral 14. 10. 150 °F. etapa 450 psig. 4.Areas de Procesos Sistema de Desetanizacion: Esta copmpuesto por: • Un tanque expansor de aceite rico dos etapas 800 psig. 4. 450 °F. • Dos Bombas de aceite pobre de baja presión. 450 psig.315 MBTU/HR. 200 HP. 150 °F. • Dos Bombas de aceite porbe de alta presión 430 gpm. 450 psig. • Un Intercambiador afinador de temperatura.760 MBTU/HR.130 MBTU/HR. • Un Rehervidor desetanizadora 45. 602 gpm. • Un Enfriador de gas natural. • Un intercambiador de aceite pobre-aceite rico 12. 500 hp . Etapa 800 psig. 150 °F.377 MBTU/HR.698 MBTU/HR. • Dos Enfriador de aceite pobre. • Un Depurador 2da.109 MBTU/HR. • Un Depurador 1era. 60 hp. 25 hp. • Dos Condensador de reflujo 24. • Un Acumulador de reflujo horizontal 200 psig. • Tres Bombas de aceite caliente 878 gpm. 650 °F.954 BTU/HR. 315 gpm.470 MBTU/HR. • Una Torre destiladora (30 platos) 200 psig. • Dos Bombas de reflujo a destiladora.032 MBTU/HR. 250 °F. • Dos Bombas de despropanizadora 210 gpm. • Dos Calentadores 63. 20 hp. .Areas de Procesos Sistema de Destilación: Esta copmpuesto por: • Un Intercambiador-precalentador 13. 174 MBTU/HR.32 platos.071 MBTU/HR.250 °F.Areas de Procesos Sistema de Despropanización Esta copmpuesto por: • Un Intercambiador alimento gasolina natural 1.. • .703 MBTU/HR. • Un Rehervidor de la despropanizadora 7. • Un Condensador de gases de cabeza 10. 330 gpm 20 hp.400 °F. • Dos Bombas de reflujo. • Un Acumulador de reflujo vertical 350 psig . • Una Torre despropanizadora 350 psig . • Un Intercambiador precalentador 4.639 MBTU/HR. 400 °F. • Un Acumulador reflujo vertical 160 psig . • Un Condensador gases cabeza 6.300 °F. • Un Rehervidor desbutanizadora 5.188 MBTU/HR.10 hp. . • Dos Bombas de reflujo 115 gpm .691 MBTU/HR.Areas de Procesos Sistema desbutanización: Esta copmpuesto por: • Una Torre debutanizadora 160 psig . 30 platos. 150 °F.150°F. .524 MBTU/HR. • Un Acumulador de propano 300 psig . • Un Condensador de propano 35. • Un Economizador 250 psig .Areas de Procesos Sistema Refrigeracion del Gas: Esta copmpuesto por: • Un Depurador de propano 250 psig .150 °F. 760 MBTU/HR.150 °F. • Un Acumulador de reflujo 50 psig . • Un Condensador gases cabeza 1. • Un Tanque de surgencia 50 psig . • Un Enfriador de resíduos 386 MBTU/HR.150 °F. 1050 MBTU/HR. • Un Bomba de circulación de aceite pobre. .Areas de Procesos Sistema de produccion de aceite pobre: Esta copmpuesto por: • Un Rehervidor del reclaimer 50 psig .250 °F. 2 de propano y 2 de gas natural .Areas de Procesos Sistema de Compresión: Compuesta por: • Cuatro Compresores integrales COOPER BESSEMER GMVH . 10 cilindros. 4 cilindros de compresión. 2250 Hp. 330 rpm.10. Areas de Procesos Sistema de Almacenaje GLP y Propano Compuesta por: • Dos Tanque de almacenaje de propano 113 MC C/U • Quince Tanque de almacenaje de GLP 113 M3 c/u • Cinco Tanque de almacenaje de GLP 110 M3 C/U . Areas de Procesos Sistema de Generación Energía Eléctrica: Compuesta por: • Cinco generadores de 750 KW. • Combustible gas natuaral • Motor Waukesha L-7042 . Diagrama de flujo Planta Absorción. . DIAGRAMA DE BLOQUE . Distribución de gas y productos líquidos A separadores P ta Iny GAS RECICLO COMB. Tk 5000 bls MEDIDOR MAS ICO CARGADERO DE GLP GA S EX PORTACION BRASIL GAS LICUADO A S ANTA CRUZ ENTRADA GAS NORTE GAS EXPORTACION ARGENTINA DIAGRAMA DE BLOQUE PUNTOS DE MEDICION PLANTA ABSORCION . ABS QUEMADOR GAS URBANO 800 P S I COMB. INY. LSC LPÑ ENTRADA GAS RIO GRANDE GAS ALTIP LANO 1500 P S I PLANTA ABSORCION GAS NORTE BUTANO PROPANO GAS OLINA A OLEODUCTO S ANTA CRUZ DOSIF IC A C ION GAS INYECCION 3500 P S I A lquiler C o mp. De Iny TANQUE ALMACENAJ E GLP C argadero C isterna C ond. Iny. Producción Campo Río Grande FIN .