Planeación Sistemática de la distribución en plantaUniversidad de oriente. Núcleo bolívar. Escuela ciencias de la tierra. Departamento de ingeniería industrial. Cátedra: diseño de plantas. Grupo # 4 Profesora: Rivas, Raiza bachilleres: D’aubeterre, Fernando C.I: 20.080.785 Pulido, Karina C.I: 19.986.285 Sección 02 Planeación Sistemática de la distribución en planta CIUDAD BOLIVAR, NOVIEMBRE DEL 2011. Planeación Sistemática de la Distribución en Planta. La planeación sistemática de la distribución (S.L.P) en planta fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación de fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución. Esta técnica, es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. En ciertos tipos de problemas de distribución, el flujo numérico de artículos que se mueven entre los departamentos es imposible de obtener o no revela los factores cualitativos que pueden ser cruciales en la decisión de la colocación. En estas situaciones se puede utilizar la venerable técnica conocida como Planeación Sistemática de la Distribución o Systematic Layout Planning (SLP). Ésta implica el desarrollo de una gráfica de relación que muestre el grado de importancia de tener cada departamento localizado en forma adyacente a cada uno de los otros departamentos. Con base en esta gráfica se desarrolla un diagrama de relación Planeación Sistemática de la distribución en planta de actividad similar a la gráfica del flujo utilizada para ilustrar el manejo del material entre los departamentos. . El método de Planeación sistemática de distribución de planta (PSDP) establece que la conveniencia de colocar un departamento determinado adyacente a cualquier otro puede evaluarse mediante una de las siguientes categorías: “absolutamente necesario”, “especialmente importante”, “importante”, “cercanía común correcta”, “poco importante” e “inconveniente”. El diagrama de relación de actividad es entonces ajustado mediante pruebas hasta que se obtenga un patrón de adyacencia satisfactorio. El patrón, a su vez, se modifica departamento por departamento para ajustarse a las limitaciones de espacio del edificio. El enfoque SLP ha sido cuantificado para facilitar la evaluación de las distribuciones alternativas. Esto implica la asignación de unos pesos numéricos para las preferencias de cercanía y, luego, el ensayo de diferentes arreglos de la distribución. Se selecciona la distribución con el mayor puntaje de cercanía total.} Objetivos de la distribución en planta ✔ Integración de los factores que afectan la distribución ✔ Minimizar los daños a las personas y la propiedad en caso de fuego o de explosión ✔ Minimizar los costos de mantenimiento ✔ Minimizar el número de personas requeridas para operar la planta Fases de la planeación sistemática de la distribución en planta. Como cualquier proyecto de organización, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad física instalada y pasa a través de cuatro conforme la relación y la . suele demandar que se decida si la nueva distribución o el reacomodo estarán en el mismo lugar. pasa por las cuatro fases de la planificación de la distribución. en un edificio adquirido hace poco tiempo o en algún área similar de la que se pueda disponer. Fase II. Indica el tamaño. Existen procedimientos que ayudan a la toma de decisiones de la localización. Algunos de estos son: ✔ Análisis preliminar ✔ Búsqueda de las alternativas de localización ✔ Evaluación de alternativas (Análisis detallado) ✔ Selección de la localización ✔ Método de los factores ponderados: ✔ Gráficos de volúmenes. Planificación de la distribución general total: Ésta establece la disposición del conjunto o del bloque. No se trata necesariamente de un problema de nuevo terreno. así como los patrones de flujo básicos para esa área. a partir del objetivo inicialmente expresado y hasta su instalación física real. Fase I. ingresos y costos: Análisis del punto muerto.Planeación Sistemática de la distribución en planta cada proyecto de distribución sigue su curso. Localización: Aquí se debe decidir dónde debe localizarse el área que se va a distribuir. en un área de almacén que se pueda dejar libre para ello. Conforme pasa el tiempo. la planificación detallada de la distribución. Preparación de los planes pormenorizados de la distribución: Incluye los planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de maquinaria o equipo. Fase III.Planeación Sistemática de la distribución en planta configuración de cada uno de los departamentos. Por lo tanto. deben traslaparse unas con otras. Instalación: Ésta abarca tanto la planificación de la instalación como la colocación y el acoplamiento del equipo. de las actividades y de las áreas principales. el planificador de la distribución concentra su atención tan sólo en las fases de planificación de la distribución: fase II. Fase IV. Estas fases vienen en secuencia y. la distribución general total y la fase III. para mejores resultados. . el proyecto debe pasar por estas dos fases. el grado de detalle de las fases debe incrementarse tal como lo muestra la figura. Con frecuencia. las fases I y IV no forman parte del proyecto específico del ingeniero que se encarga de la planificación de la distribución aun cuando en cada uno de los casos. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribución debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total. Todo proyecto de distribución en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. Lo primero es el análisis de la información de entrada y de los tipos de distribución posible. La tercera fase. distribución en bloques generales.Planeación Sistemática de la distribución en planta El patrón de los procedimientos: Fase II. La parte analítica de la planificación de la distribución total comienza con el estudio de la información que se necesita para ello. la distribución detallada. de cada pasillo de trabajo y de cada . abarca la localización de cada pieza específica de maquinaria y equipo. las relaciones deseadas. Para llegar a los requisitos de espacio. en consideraciones sobre materiales que no se mueven. Las investigaciones sobre los flujos y otras. casi por completo. sin tomar en cuenta el espacio de piso que necesite cada uno. La industria pesada se basa. salidas de productos y características físicas. se aclara la división del total del espacio que se debe distribuir. se debe realizar un análisis de la maquinaria de procesos y del equipo necesario. con base en el flujo de materiales y en el no flujo. en la gráfica de relaciones de las . en una gráfica de relación espacial. Estos requisitos de área deben equilibrarse con respecto al espacio disponible. La determinación de las relaciones entre las áreas de actividad debe tomar en cuenta tanto los factores de flujo como los de no flujo. La fase III se traslapa con la fase II. La segunda sección consiste en unir los dos principios fundamentales: las relaciones y el espacio. se lleva cabo un diagrama geográfico de las diversas áreas de actividad o departamentos. mientras que las oficinas y los laboratorios se basan más que nada. para cada una de las áreas de actividad o de los departamentos que se habían bloqueado en el plan general anterior. tales como puertos de embarque y entrada principal). Esta establece: (1) la cercanía. en el flujo. es decir. En este proceso. por lo general. A partir de esto. grupos de trabajo. así como de las instalaciones de servicio correspondientes. (2) el espacio que se debe planificar con base en el espacio necesario y en el espacio disponible y (3) la combinación de los dos. se combinan y se visualizan en una gráfica de relaciones de las actividades. El resultado de esta sección de la aplicación es la lista de áreas de actividad (departamentos. Entonces.Planeación Sistemática de la distribución en planta estante de almacenaje. La distribución de manufactura más común consta de ambas. no constituye una distribución efectiva sino hasta que se ajusta y se manipula para garantizar una buena adaptación. se descartan.Planeación Sistemática de la distribución en planta actividades. En este punto. así como la eficiencia de su función. En la quinta sección. etcétera. control. se debe efectuar una justificación de costos. . aunque. Conforme se vayan proponiendo ideas potencialmente buenas. el proceso de evaluación en sí. se consideran algunas otras modificaciones por razones de seguridad. cuatro y hasta cinco alternativas viables. cada una de las cuales funcionará y tendrá un valor. Las relaciones y el espacio constituyen una mancuerna esencial en este punto. tres. junto con una evaluación de los factores intangibles. El patrón de los procedimientos: Fase III. en muchos casos. lo cual lleva a varios acomodos de distribución preliminares. La conformación práctica de las áreas de actividad. pueden quedar dos. sugiere que se haga una nueva y mejor distribución mediante la combinación de dos o más de las alternativas. a cada una de éstas se le “asignará” el área de manera que se forme una gráfica de relaciones de espacio. En la cuarta sección. el problema radica en la elección de una de estas alternativas para el plan de distribución. distribuciones al detalle. la decisión sobre la cantidad de material a manejar y el ajuste que incluya pasillos principales y las características del edificio son parte de esta tercera sección del patrón de planificación. deberán pasar la prueba de la práctica. facilidad de operación. La gráfica de relaciones de espacio se convierte casi en una distribución conceptual. Al final. Las ideas que tienen valor práctico se conservan y las que no pasan la prueba. El resultado de esta evaluación es la elección de una u otra alternativa. No obstante. Las consideraciones que llevan a modificaciones y las limitaciones prácticas se van solucionando conforme las ideas se van probando y examinando unas tras otras. Al igual que en la fase II. en el espacio necesario para cada pieza específica de maquinaria o de equipo y su área de apoyo inmediato. Además. el flujo de los materiales se contempla ahora en el movimiento de los materiales dentro del departamento. la distribución detallada. para los obreros y para el espacio donde se deja el material. Esto significa que antes de que se elija una distribución general total. de cada pasillo de trabajo y de cada estante de almacenaje. De igual manera.Planeación Sistemática de la distribución en planta La tercera fase. puede haber varias posibles distribuciones. los requisitos de espacio se convierten ahora. abarca la localización de cada pieza específica de maquinaria y equipo. Las relaciones del departamento se vuelven relaciones entre el equipo que está dentro del mismo. A la hora de planear cada una de las distribuciones detalladas. la orientación de la banda transportadora principal o una pieza específica del equipo pueden afectar dos áreas de actividad y por consiguiente. . es decir. La fase III se traslapa con la fase II. se repite el mismo patrón de procedimientos de la fase II. De aquí se deduce que puede necesitarse algún ajuste entre los bloques departamentales en el momento de llevar a cabo la planificación de las áreas detalladas. tal vez se necesite algún reajuste en la distribución general. lo cual nos lleva a una evaluación con el fin de determinar la distribución más satisfactoria para la maquinaria y el equipo del departamento. la gráfica de las relaciones de espacio se convierte en un bosquejo de acomodo para las plantillas y demás réplicas de la maquinaria y del equipo. toda la distribución. Por ejemplo. Nótese que se debe realizar un plan de distribución pormenorizado para cada área de actividad departamental. se deben revisar ciertos detalles. Sin embargo. para cada una de las áreas de actividad o de los departamentos que se habían bloqueado en el plan general anterior. Naturaleza de los problemas de distribución en planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro. continuando con cálculo de espacios para la planta. En este caso los edificios ya están allí. precisa de la enumeración de todos los elementos o particularidades físicas que puedan estar involucrados y de todas las consideraciones que pudieran afectar a la distribución. tipo de inventario y flujo de materiales. proyección de espacios totales. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. Así como el análisis del flujo de materiales se volverá menos relevante y las relaciones estáticas ganarán importancia en las áreas de oficina o laboratorio. • Ajustes en distribuciones ya existentes. • Reordenación de una planta ya existente. ante todo. limitando la acción del ingeniero de distribución. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. Se presenta principalmente.Planeación Sistemática de la distribución en planta Este patrón de procedimientos SLP proporciona la disciplina básica para la planificación. todo el patrón tiene la flexibilidad de modificarse según las necesidades de cada proyecto de distribución. los datos necesarios para . cuando varían las condiciones de operación. estos son: • Proyecto de una planta totalmente nueva. más que de modificación de la secuencia o acomodo de los mismos. Se convierte en una cuestión de ajuste de la importancia de cada paso o sección. El distribuidor. los requerimientos de maquinaria. • Expansión o traslado de una planta ya existente. comprensión y comunicación. Material: Se considera como el factor más importante para la distribución e incluye el diseño. Todos éstos están integrados de manera cruzada para usos múltiples en cualquier aplicación que utilice el SLP. siete letras. hasta dar a conocer la localización de la planta. siete calificaciones de línea y cinco colores además del blanco y el negro. . variedad. aquí es muy importante tomar en consideración las condiciones de trabajo. Maquinaria: Después del material. calificar. analizar y evaluar. el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. Conjunto de convenciones. cantidad. Con dicha información el ingeniero encargado de la distribución conocerá exactamente los detalles que tiene que cuidar y podrá comprobar su proyecto. obteniéndose los equipos y herramientas necesarias. Un conjunto de convenciones se utiliza como una ayuda de la planeación. Las convenciones constan de siete símbolos. Factores que afectan a la distribución Existen ciertos factores que afectan cualquier distribución de planta y estos se mencionan a continuación: 1. el personal y la materia prima. Estas convenciones se usan a través de cada paso del patrón ya descrito de procedimientos para hacer los diagramas. el hombre es el elemento más flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribución con un mínimo de problemas. 3. La información que obtengamos de éste factor es de gran importancia para efectuar la distribución apropiada. 2. visualizar. la edificación.Planeación Sistemática de la distribución en planta establecer el proceso de producción. operaciones necesarias y su secuencia. Hombres: Como factor que afecta de alguna manera a la distribución de planta. características. 2. De esta manera debemos de planear la distribución de tal forma que se adapte a cualquier cambio de los elementos básicos de la producción y evitar la sorpresa de que nuestra distribución ya resulta obsoleta. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios. aquí el costo es un factor preponderante. pero la mayoría de las empresas requieren estructuras industriales expresamente diseñadas de acuerdo con sus procesos específicos de producción. 6. Podemos clasificar los servicios en: ➢ Servicios al personal ➢ Servicios al material ➢ Servicios a la maquinaria 1.Planeación Sistemática de la distribución en planta 4. 5. Servicios: Los servicios de una planta son las actividades. Los elementos a analizar para realizar cambios con: ➢ Identificar imponderables ➢ Definir límites de influencia de los cambios sobre la distribución en planta ➢ Diseñar la distribución de acuerdo con el principio de la flexibilidad Técnicas de Planeación de la Distribución de la Planta . Cuando se detiene un material. Espera: Nuestro objetivo principal será siempre reducir los circuitos de flujo de material a un costo mínimo. es una parte básica del concepto de mejora. otras funcionan sin edificio alguno. Cambio: Cualquier cambio que suceda. se tendrá una demora que cuesta dinero. Movimiento: El movimiento de materiales es tan importante que la mayoría de industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales. Características del edificio y de la localización: El edificio influirá en la distribución de planta sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. ✔ Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Como resultado de esto. Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: ✔ Establecer el alcance del proceso a describir. como base del flujo de materiales. ✔ Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos. La secuencia de operaciones. listarlas también. el diagrama de proceso es. en muchos sentidos. ✔ Identificar y listar los puntos de decisión. Características que debe cumplir un diagrama de flujo: * * * Existe siempre un camino que permite llegar a una solución (finalización del algoritmo). ✔ Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico.Planeación Sistemática de la distribución en planta a) Determinación del flujo. Existe un único inicio del proceso. . es el corazón de muchos planes de distribución. Existe un único punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparación con dos caminos posibles). De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama. el más útil de todos los dispositivos de planificación de la distribución. una distribución combinada para todos ellos. sin necesidad de usar los símbolos. Las líneas horizontales de alimentación de material del diagrama se convierten en los estantes de entrega o en las bandas transportadoras de la distribución y.Planeación Sistemática de la distribución en planta ✔ Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido. prácticamente. Es posible que se necesiten un área y una distribución separadas para cada producto o bien. cuando se analiza un flujo se debe comenzar con un diagrama del proceso de operación. Figura 1 . La figura 1 muestra la forma en que el diagrama del proceso de operación lleva. Incluso si se fabrica media docena de productos diferentes. en ésta. se debe comenzar con un diagrama para cada uno. a) Análisis de flujo de un producto. Esto no se puede saber sino hasta que los datos se reúnan de manera adecuada para su análisis. las operaciones diagramadas se convierten en bancos de sub-ensamble o en equipo. las operaciones y la información se pueden listar en una hoja de trabajo con columnas. Cuando un proceso incluye sólo la formación o el tratamiento. al plano de la distribución. Como regla general. sin embargo. Para localizarlas de manera rápida. úsese un diagrama de proceso combinado. Cuando existe una cantidad de productos o piezas. de multiproducto o de conjunto. la primera y la última de las operaciones están sombreadas. Las operaciones que salen de la secuencia normal se indican por medio de una línea inclinada que las une con la operación previa. El volumen de operaciones se determinó por medio de los registros anteriores y los pronósticos de ventas y se usa para acomodar las operaciones de acuerdo con el mejor flujo de material. La figura 2 muestra un ejemplo de este tipo de diagrama para los cinco diferentes productos de una fábrica que produce pequeños broqueles y placas de metal. de manera que juntos proporcionen el volumen suficiente para justificar un flujo eficiente del material. Aquí. el problema es combinar los productos o las clases o grupos de los mismos.Planeación Sistemática de la distribución en planta b) Análisis de flujo de productos múltiples. . Productos que necesiten secuencia de operaciones similares. como en el caso del ejemplo.Planeación Sistemática de la distribución en planta Figura 2 Si los productos no conforman grupos naturales. Productos que necesiten tiempos de operación similares. se deben intentar muchas combinaciones diferentes para lograr la mejor forma de agrupación. se debe poner atención a las siguientes cuestiones: Los productos que exijan maquinaria similar. Al clasificar varios productos de acuerdo con las posibilidades de flujo. Productos que necesiten operaciones similares. . es mejor usar el diagrama cruzado o dé origen-destino. a) Análisis de flujo de muchas piezas o productos. El diagrama de origen-destino toma diversas formas y se puede usar de diferentes maneras. b) El flujo solo. cinco de las más frágiles. consiste en elegir las piezas representativas y elaborar sus diagramas de proceso de operación individual o de productos múltiples. el diagrama de proceso de productos múltiples resulta inadecuado. Este se realiza tomando en consideración las listas de operaciones o las hojas de rutas. en especial. Se deben comparar los diagramas de procesos de operación de cada una colocándolas de forma paralela unas al lado de las otras y. Cada movimiento se registra en el renglón de origen. A continuación. cinco de las piezas más costosas. Productos del mismo material. bajo su columna de destino correspondiente. se deben seleccionar. partiendo de ellas. Cuando los productos llegan a ser tantos que no se pueden graficar de manera adecuada en un patrón de flujo. digamos. tamaño u objetivos similares. elaborar un patrón de flujo. Al hacer esto. .Planeación Sistemática de la distribución en planta Productos de forma. se hace un recuento y se obtiene el total de los movimientos que parten desde una actividad hacia otra. Un método similar. en las plantas que tengan una variedad de productos no estandarizados. La idea principal es determinar la cantidad de movimiento entre cada pareja de operaciones y áreas. Es posible hacer diagramas para todas las piezas en cuestión o para una selección representativa de las mismas. cinco de las que tengan los requisitos de producción más altos y cinco de las que tengan mayor dificultad de manufactura o mayor número de rechazos. Debido al número de rutas necesarias. Productos que necesiten un grado de calidad similar. no es la mejor base para la distribución de la planta. no puede constituir la única base para la disposición de la distribución. así como el banco del transformador. . Todos deben entrar en la distribución y deben estar incluidos en el plan de la misma. área o máquina) con todas las demás actividades. La gráfica de relaciones es el mejor método para lograrlo. La base de esta forma se muestra en la figura 3. aunque no formen parte del flujo de materiales.Planeación Sistemática de la distribución en planta Existen varias razones para explicar por qué el flujo de materiales tradicional. El cuarto de mantenimiento.matriz donde se pueden registrar las relaciones que guarda cada actividad (función. La gráfica de relaciones es una forma de semi . como se determina de manera predominante en la secuencia de operaciones. Los servicios de apoyo deben integrarse al flujo de manera organizada. Se necesita alguna manera sistemática de relacionar las actividades de servicio entre sí y de integrar los servicios de apoyo en el flujo de materiales. c) El diagrama de relaciones. la oficina del superintendente. los baños y los armarios. tienen una cercanía relativamente preferente con cada una de las áreas de producción. La idea básica es mostrar las actividades que se deben ubicar cerca unas de otras y las que deben colocarse lejos. se registra la relación entre la actividad 1 y la actividad 3. al mismo tiempo que se califican y se registran todas las relaciones que existan entre ellas. En el punto en que la actividad sobre la línea inclinada descendente 1 intercepta la actividad representada por la inclinación ascendente de la línea 3.Planeación Sistemática de la distribución en planta Figura 3 La gráfica en si casi se explica por sí misma. hay un recuadro de intersección para cada par de actividades necesarias. De esta manera. . Grado de contacto comunicativo o de papeleo. La parte superior es para la calificación de cercanía (A. Uso de las mismas instalaciones o equipo. Ruido. Deseos específicos de los directivos o la conveniencia personal. b) Requerimientos de espacio. Grado de contacto personal. la razón de que se le proporcione la calificación y el motivo de cada relación. aunque se pueden usar muchos términos y puede haber otras muchas razones: Flujo de materiales. U. Una de las razones de que la gráfica de relaciones sea tan efectiva es que registra las relaciones que se basan en el flujo de los materiales y las que se basan en otras cuestiones. E. Uso de registros en común. La calibración de estas dos y la obtención de una calificación de común denominador para la combinación exigen un análisis racional. a) Combinación de relaciones de flujo y otras. Los motivos más comunes sobre los que se apoyan las calificaciones de las relaciones incluyen los que se exponen a continuación. Supervisión o control. 0. o X). Uso del mismo personal. La mitad inferior es para registrar el motivo de que se le dé ese valor de cercanía. mugre. Existen por lo menos cinco formas de establecer los requisitos de espacio: . polvo. Distracciones o interrupciones. 1.Planeación Sistemática de la distribución en planta Nótese que cada recuadro está dividido en forma horizontal. emisiones y riesgos. pero dará una indicación del espacio aproximado entre el equipo en cuestión y dará oportunidad de que se mida el bosquejo del plan para el total de necesidades de área. después. En su oportunidad. Existe una serie de razones que pueden tener algún valor. resulta peligroso usar cualquier estándar que no se comprenda. Determine la cantidad de espacio que se usa actualmente para cada máquina. ✔ Tendencia y proyección de la razón.Planeación Sistemática de la distribución en planta ✔ El cálculo. resulta práctico establecer cantidades de espacio estándar. ajústelos a lo que se debería usar para realizar el trabajo de manera eficiente en el presente. cuando menos. en particular. Con toda seguridad. se puede . ✔ Bosquejo de distribución. un acomodo posible. Determine la cantidad de espacio necesario para cada pieza de equipo o maquinaria. entonces. a fin de determinar lo que se va a necesitar según los nuevos requisitos. en las distribuciones de áreas de oficina y de los bancos estándar de ensamble. Prepare el bosquejo de un plan de distribución pormenorizada para medir a escala el acomodo propuesto o. el servicio de mantenimiento. ✔ Estándares de espacio. se puede notar la tendencia de la misma. ✔ La conversión. grupo de máquinas o área de actividad. En los casos donde ciertos tipos de áreas están sujetas a una planificación repetitiva de la distribución. esto se puede proyectar a futuro y. No obstante. no será la distribución definitiva y aprobada. A partir de la gráfica de cada razón con respecto al tiempo. al conocer la razón proyectada. la colocación del material y el acceso al pasillo. incluyendo las áreas para los obreros. auméntela según el número necesario para cada pieza de maquinaria y añada los espacios asignados para pasillos y áreas generales o de apoyo. conviértalos por medio de un factor o multiplicador. a) El diagrama de relaciones de espacio. En todo caso. si se proyecta un espacio de 135 pies cuadrados para cada empleado de la oficina. Las áreas calificadas con O y U son las que más se comprimen cuando las necesidades de espacio se reducen a un área disponible más pequeña. En las plantas industriales. las necesidades de espacio no se establecen de esta forma tan sencilla. en el mismo proyecto se pueden usar varios de los cinco métodos y. cada símbolo de actividad se convierte en su área específica. tipo o naturaleza y forma o configuración. según la importancia que conlleve el mantener sus requisitos de espacio. Como resultado. estas áreas que se comprimen con facilidad. Por ejemplo. se recomiendan el área de actividades y la hoja de características. Lo que los planificadores más experimentados desean saber lo antes posible con respecto al proyecto. oficinas y áreas de servicio flexibles. es importante resumir las cifras totales de espacio planeado. En la práctica. Trabajando a partir de la gráfica de relación de actividades. más que en áreas de producción o de equipo fijo. El espacio viene en tres formas básicas: cantidad. además. etc.Planeación Sistemática de la distribución en planta calcular la cantidad de pies cuadrados necesarios para cualquier denominador proyectado. 135 veces la cifra de 100 empleados de oficina en el plan de 5 años significa que se necesitarán 13500 pies cuadrados de oficina para cumplir con dicho plan. la misma calificación por medio de vocales se puede usar de manera eficiente: A = absolutamente necesario para cubrir los requisitos. Esto se puede hacer en papel de . las necesidades de espacio deberán equilibrarse según la disponibilidad del mismo. Para ello. puede ser muy útil calificar cada una de las áreas de actividad. son estos tres aspectos del espacio con el que van a trabajar. terminan convirtiéndose en almacenes. De hecho. Aquí. En las gráficas de relación de espacios se pueden efectuar muchas afinaciones que muestren la información específica pertinente para el proyecto en cuestión. un número y. además. el gerente de operaciones y el de servicios deben volver al proyecto. el número de empleados. afinaciones que se refieren a los edificios existentes vs. tal vez. Existen muchas ideas de modificación. pues hay algo que ellos deben visualizar. En los problemas complejos de distribución. La gráfica de relaciones de espacio se ajusta y se manipula para crear varios acomodos posibles. que mantienen dentro de los límites las ideas que pueden modificarse. se graficará a escala y se mostrarán los pies cuadrados reales. De esta forma.Planeación Sistemática de la distribución en planta secciones cruzadas a escala conveniente. debido a que las ideas de modificación y las limitaciones prácticas. la nueva construcción. En este punto. . Lo más probable es que no sea un plano muy bueno. Incluso. buena parte del ajuste debe surgir como resultado de los deseos o las prácticas de estas personas. b) Ajustes al diagrama. de un nombre pero. Cada actividad seguirá identificándose por medio de un símbolo. La gráfica de relación de espacios es casi un plano de distribución. no se le han incorporado todavía. el espacio se registra tanto en números reales como en tamaño relativo. Entre las más conocidas tenemos: El método de manejo. la necesidad de una compensación de espacio o el costo de reubicación. símbolos. usando varias copias para mostrar en cada una de ellas diferentes datos importantes. Todos éstos se pueden codificar en el diagrama por medio de colores. puede resultar mejor preparar el diagrama en una impresión reproducible. letras y similares.. Las características a las que hay que adaptarse. Los procedimientos y los controles. Los servicios y los auxiliares. . Las preferencias personales. El siguiente problema consiste en decidir cuál de las alternativas de distribución adoptar. Cada una de las ideas de modificación conlleva la necesidad de sopesar un conjunto de limitaciones prácticas. Debe tener una visión del aspecto que va a tener la distribución y de cómo va a funcionar. El objetivo es lograr un acomodo tal de las actividades que proporcione la combinación total más práctica de todas las ideas y limitaciones. el planificador suele llegar a tener entre dos y cinco planes. a) Visualización de la distribución El distribuidor sabe que el único modo de conseguir una distribución perfecta es con una clara comprensión del plan que está realizando. Este es el proceso por medio del cual se llega a muchos acuerdos. cualquiera de los cuales se puede poner a funcionar. La carga del piso y la altura del techo. La ubicación de los pasillos principales. Los requisitos de seguridad.Planeación Sistemática de la distribución en planta Las instalaciones del almacén. Los requisitos de personal. Entre las limitaciones más comunes tenemos: El presupuesto o los costos del proyecto. Mediante la integración de las ideas de modificación en la gráfica de relación de espacios y la eliminación de todas las ideas imprácticas. La visualización de la distribución de la planta. deben contar con algo que los demás puedan percibir de manera clara. . ✔ Maquetas. además. Los métodos de visualización más comunes son: ✔ Dibujos y diagramas. quienes deban colaborar en la distribución adquieren solamente una visión vaga del plan y sus ideas en potencia no llegan nunca a cristalizar en sugerencias. Ayudar a los otros a comprender el plan (la gente no acepta o no aprueba lo que no comprende).Planeación Sistemática de la distribución en planta También debe poseer una clara representación o reproducción de la misma para poderla discutir con las demás personas. ✔ Plantillas y tableros de la distribución. De otro modo. algo que los otros puedan ver claramente. podrán llegar a una distribución bien fundamentada. tienen que tener una imagen o reproducción clara de su distribución de manera que la puedan discutir con otras personas y. ✔ Pantallas de diseño asistidas por computadora (CAD) y por impresora. Asimismo. pues. los dos siguientes: Favorecer el desarrollo de una distribución perfecta (los planos a escala reducida evitan errores en gran escala). Los planificadores de distribución saben por experiencia que sólo si tienen un conocimiento claro del plan en el que estén trabajando. Los propósitos de una clara visualización son. Tienen que prever la forma en que la distribución se verá y en la que funcionará. Para reunir en realidad la reproducción de una distribución pormenorizada. Lo mismo se puede decir del equipo CAD. sustitutos de la planificación de la distribución y no es así. así como las posibles interferencias. el grave malentendido es que algunas personas piensan que los modelos son. además de que son baratos. Le dan cierto encanto al trabajo de distribución. entra en juego la maqueta. Cuando se trata de probar y verificar el plan de distribución o de ayudar a otras personas a que lo visualicen. se pueden reproducir tantas propuestas de distribución diferentes como se deseen con sólo reacomodar las plantillas sobre el tablero. atraen el interés. Los dibujos y los diagramas son los métodos básicos debido a que se hacen y se modifican con facilidad. el método más valioso es el de las plantillas.Planeación Sistemática de la distribución en planta Diversos tipos de plantillas para visualizar la distribución. ayudan a vender las distribuciones propuestas. muestran a los proveedores lo que se espera de ellos. indican el espacio libre. que es lo mejor para estos casos. Existen muchos tipos de plantillas y se pueden usar de diversas maneras. ayudan a capacitar a los obreros. en sí. Sin embargo. que realiza el trabajo con mayor velocidad una vez que se cargan las plantillas. En esencia. en las situaciones . a los supervisores y al personal. lleguen a una distribución que parezca que puede funcionar. por prueba y error. todavía en el papel. El error más común en el que cae el planificador de distribuciones inexperto es el pasar a usar este tipo de visualización en una etapa muy temprana del proyecto. de manera que pueda registrar con prontitud cada idea y plan propuestos. Los planificadores usan medios físicos de visualización para cada mejora lógica a fin de verificar sus ideas. Algunos planificadores de distribución envían copias de sus propuestas de distribución a los jefes de departamento ya las personas de . No obstante. éste será el momento de mover el equipo sin que cueste. el planificador de la distribución debe prever la forma de llevar un registro de las ideas conforme éstas surjan. de determinar y diagramar las relaciones. llevan al acomodo que proporcione el mejor convenio de distribución. Se debe reproducir una semejanza de cada acomodo para ver si es tan bueno como parecía al principio. No comienzan de inmediato a dibujar y a hacer plantillas para luego cortarlas y probarlas hasta que. Los acomodos deben ajustarse y modificarse. antes de analizar los hechos necesarios para evaluar las diversas propuestas de distribución. Estos ajustes. los ingenieros de distribución no las necesitan para visualizar o planificar la mayoría de sus proyectos. así como de concebir las diversas maneras de acomodar estas características físicas. éstas se deben visualizar en forma tangible para conocer la forma en que se verían en realidad.Planeación Sistemática de la distribución en planta tridimensionales complejas y funcionan como verificación del proceso de planificación del proyectista de la distribución. De lo contrario. Además. El dispositivo de visualización de distribuciones debe ser fácil de modificar. los cambios se harán sin que se guarden las sugerencias. El objeto de la visualización es ayudar a diseñar una distribución bien fundamentada. Después de obtener la información acerca de los diversos datos necesarios. de hecho. puesto que de no haber ningún otro registro. con lo que ocupan menos espacio de piso. de manera periódica. llevarla a la sala de reproducción o a la oficina del presidente. En el caso de las hojas de plantillas de distribución. Las copias no cuestan gran cosa y se debe tener la precaución de fechar cada una de las copias. si la unidad es grande. una maqueta o una impresión de la distribución que. Todo esto forma parte de un buen trabajo de distribución de planta. es conveniente asegurarse de mantener al día el registro permanente de la distribución. las impresiones o los modelos. De hecho. se debe realizar en secciones y cada sección debe ser lo suficientemente pequeña para retirarla o trabajar en ella con comodidad. según dichas ideas se vayan trabajando. así como para. el cambiar el plan existente destruiría el registro. Al planificar una nueva distribución. las plantillas. . hace las veces de registro y de que realicen toda la planificación de la nueva distribución en otras copias que puedan cambiar o mover de un lado para otro. Una maqueta a escala tiene que colocarse en posición horizontal. Se les debe identificar y archivar de manera adecuada a fin de que estén listos para usarse de nuevo. Sin embargo. Evaluar opciones de distribución de planta.Planeación Sistemática de la distribución en planta la administración interesadas. Cuando se termina la planificación y se instala la distribución pormenorizada. éstos deben mantenerse a la mano en caso de que la planta anticipe algún cambio de distribución en el futuro. se debe dejar intacto el registro de la distribución existente. una vez que se han realizado los dibujos. Este es el motivo de que los planificadores de distribución más experimentados tengan un tablero. en caso necesario. según lo necesiten. también es más seguro mantenerlas en posición horizontal. ya sea que se coloque en posición horizontal o se cuelgue en la pared. pero la mayoría de los dibujos y las impresiones se pueden colgar en la pared. Se han usado diversas técnicas para hacer buenas evaluaciones y a continuación presentamos varias de ellas: Clasificación basada en las consideraciones seleccionadas. . consideraciones. las que no salgan bien libradas de las comparaciones. Auditoría de las alternativas contra las preguntas de verificación establecidas. A fin de elegir el mejor convenio. Ésta es la manera más sencilla de evaluar las alternativas: simplemente se escriben las ventajas y las desventajas de cada distribución que se desee evaluar. se deben planificar propuestas de distribución alternativas y eliminar. objetivos y tipos de la distribución. de forma total o parcial. Conteo de las ganancias y las pérdidas esperadas. la distancia total recorrida por los materiales. La evaluación de los planes alternativos debe determinar cuál propuesta ofrece la mejor distribución. Es sorprendente la frecuencia con que una lista de este tipo sirve para aclarar cuál es la alternativa que se debe elegir cuando la distribución no es compleja ni costosa. Clasificación de valor de los pros y los contras. La mejor distribución es siempre un convenio entre los diversos factores. es probable que las evaluaciones más utilizadas sean las siguientes: ✔ Lista de ventajas y desventajas. Sin embargo.Planeación Sistemática de la distribución en planta Evaluar opciones de distribución de planta. los objetivos. Clasificación de las alternativas vs. Clasificación de las alternativas según conserven las relaciones. Clasificación de las alternativas vs. factor por factor. A continuación. honorarios. 8..). b) Costos del equipo accesorio. etcétera. c) Costos de instalación y ocupación. Al establecer los costos. Los costos por considerar incluyen los siguientes: 1) Inversión: a) Costo inicial de las nuevas instalaciones de todo tipo: manejo de equipo. Aún más. permisos. En los proyectos importantes. 9. . los costos suelen convertirse en la base para la elección de la mejor alternativa. etcétera. de acuerdo con los métodos de análisis de costos aprobados por los funcionarios del departamento de finanzas o de contabilidad de la compañía. Esto aumenta la objetividad de lo que puede considerarse como un proceso de toma de decisiones bastante subjetivo. ofrece una forma excelente de hacer que los gerentes participen en el proceso de selección y de asignación de valores de los distintos factores y que los supervisores de operación y apoyo participen en la calificación de las alternativas de cada factor. Se calcula el total de las calificaciones sopesadas para cada alternativa y se efectúa una comparación numérica. obsolescencia. d) Depreciación. Además. rentas. ✔ Justificación de costos. Con este método se eligen los factores o las consideraciones sobre las que se tomará la decisión. el planificador de la distribución debe estudiar la siguiente lista y cargar a la instalación cada uno de los que se deban incluir en la misma. A cada factor se le asigna un valor de peso acorde con su importancia (10. el planificador debe hacer la comparación o la justificación..Planeación Sistemática de la distribución en planta ✔ Análisis de factores. Esto significa todo lo que abarcan los costos de instalación y operación. se califican todas las alternativas.. La calificación (cuando se usan las calificaciones del SLP por medio de vocales) se convierte a números y se multiplica por el valor de peso. cambios de edificio. Los ingenieros tienen la mala fama de querer sopesar. Se debe ser preciso y tener buenas bases.Planeación Sistemática de la distribución en planta 1) Costos de operación: a) Material. en forma muy meticulosa. pero no se debe deliberar durante tanto tiempo que la siguiente fase de la distribución tenga que esperar. cada pequeñez de los factores o de los detalles que puedan tener alguna influencia. Como resultado de esto. Instalación de la Distribución de la Planta La instalación de la distribución es la cuarta fase del trabajo de planificación de la misma. diséñense dos o tres soluciones prácticas a partir de la distribución teórica. Es el paso siguiente a la localización del área que se debe distribuir. . ninguna de ellas tendrá todo. b) Mano de obra. se destinará mucho tiempo a debatir cuál de las soluciones es mejor y no quedará tiempo suficiente para definir los detalles. En ocasiones. Como mínimo se llama al planificador de la distribución para que proporcione los pormenores de la forma en que debe quedar la nueva instalación. Evalúense éstas y escójase la que parezca mejor para definir sus detalles. a la distribución general total y al plan de distribución pormenorizado. No importa cuántas distribuciones se estudien. c) Generales y de sobrecarga. la persona encargada de la planificación de la distribución es el asesor o el coordinador y el trabajo de instalación recae en el departamento de ingeniería o de mantenimiento de la planta. En alguna parte debe haber cierto intercambio de manera que se llegue a una solución práctica. De lo contrario. dibujo. esta versión se adapta de manera especial a las áreas pequeñas que no tienen un flujo de materiales dominante. Los supervisores siguen un procedimiento sencillo de seis pasos para distribuir sus propias áreas. En una planta de suministros automotrices donde se efectúan movimientos casi cada fin de semana. capacitándolos para ello por medio del manual Simplified Systematic Layout Planning (Planificación sistemática y simplificada de la distribución). muchos analistas la han encontrado muy valiosa para la distribución de las grandes oficinas. Una impresión. que se puede adaptar. a las oficinas y a los laboratorios. en particular. trasladas y acoplar cada máquina. El patrón de seis pasos son los siguientes: . Se pueden lograr grandes ahorros de tiempo en los proyectos correspondientes a las áreas menos vitales. Un programa de los movimientos. debido a que no se pueden admitir interferencias con el programa de producción. Si bien. Una hoja de especificaciones que muestre cómo se debe desconectar. Se puede “subcontratar” a los supervisores de área para las áreas menores y menos complicadas. todos los cambios deben planificarse y programarse de manera cuidadosa. Distribución de Oficinas Existe una versión simplificada de la planificación sistemática de la distribución. impresión por computadora o fotografía que explique los detalles de los nuevos lugares.Planeación Sistemática de la distribución en planta La información necesaria para la instalación de la distribución suele incluir lo siguiente: Una lista de todo el equipo y la maquinaria nuevos que se deben instalar o del equipo existente que se debe trasladar o cambiar de lugar. 2. Aunque el plan sistematizado de distribución descanse sobre los fundamentos de las relaciones. Los servicios. 3. El producto o material que debe fabricarse. se usa con frecuencia en las distribuciones pormenorizadas de la fase III o donde el área en cuestión mide. 2) Establezca los requisitos de espacio. actividades de soporte y funciones que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado. por lo general. simplificado. de los espacios y de los ajustes. Existen cinco elementos básicos en los que se funda todo problema de distribución y forman la base del procedimiento S. incluyendo variaciones y características. Como resultado de esto. 1. El recorrido o proceso. las operaciones. 4. 5) Evalúe las alternativas de acomodo.L. sólo se aplica a una serie limitada de actividades. 4) Dibuje las distribuciones para las relaciones de espacio. La cantidad o volumen de cada variedad de productos o artículos que deben ser fabricados. Datos Básicos De Consumo Para Planeación De Distribución En Planta. 6) Detalle el plano de distribución seleccionado. su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones. entre 5000 y 8000 pies cuadrados.P. es decir.Planeación Sistemática de la distribución en planta 1) Grafique las relaciones. . 3) Diagrame las relaciones de las actividades. las cantidades y el equipo de proceso. El momento más lógico para un cambio de distribución es cuando se cambian los productos. Por similitud. estos cinco elementos podrían ser los componentes de una llave. Estas condiciones llevan a constantes proyectos de redistribución y a ajustes de la distribución existente. además de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos. ¿Cuándo se necesita una nueva distribución de la planta? Debido a que la distribución de la planta es una componenda entre varios factores. siempre habrá algo imperfecto y siempre hay algo que criticar en cada distribución. cuanto tiempo. ya que nos permite precisar cuándo deben fabricarse los productos. una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solución a nuestro problema de distribución en planta. planeado para evitar costos excesivos en la instalación de los activos. que tan pronto y que tan seguido. la distribución planificada e instalada no necesariamente está terminada y sólo se puede considerar como tal cuando se reemplaza por completo con una nueva. De acuerdo a lo anterior. El tiempo o toma de tiempos que relaciona PQRS con cuando. cuánto durará el proceso y que tipo de máquinas lo acelerarán que servicios son necesarios y su situación. Interés Administrativo En La Distribución De La Planta La mayoría de los directivos se percata de que los procesos y los métodos están en constante cambio y de que el mejoramiento del producto es esencial para la existencia de la planta. El elemento más importante para las personas que preparan una distribución en planta es el tiempo. Mientras más . en que cantidades. Así.Planeación Sistemática de la distribución en planta 5. ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro. se necesitará mayor actividad de planificación. .Planeación Sistemática de la distribución en planta frecuentes o más extensos sean estos cambios.
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