PLANO DE INSPEÇÃO E TESTESPIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta Capacidade (Grande Porte) Montagem PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES Nº PIT-02-03-001 Rev. 0 Área: 02 - Montagem Equipamento: 03 – Tanque de Álcool Normas de referência: API 650, Ed. 2004 NBR 7821 ASME Seção VIII e IX, Ed. 2010 OS: Cliente: Obra: JCarlim Inspeções Industriais Ltda. Rua Modesto Junqueira, 239 – CEP 14076-120 Ribeirão Preto-SP Fones: 16-3234-7178 | 16-99355-8282 | 67-9665-0784 www.jcarlim.com.br - [email protected] br .PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES PIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta Capacidade (Grande Porte) Montagem ABREVIAÇÕES Tipo de Documento REP – Relação de Procedimentos de Soldagem RQS – Relação de Soldadores Qualificados RCO – Relação de Consumíveis Utilizados RVS – Relatório de Ensaio Visual e Dimensional de Soldagem RLP – Relatório de Ensaio por Líquido Penetrante RUS – Relatório de Ensaio por Ultrassom RMJ – Relatório de Mapeamento de Juntas Soldadas RMS – Relatório de Verificação de Máquinas de Solda e Estufas RIC – Relatório de Inspeção de Campo RTH – Relatório de Teste Hidrostático RCQ – Relatório de Controle do Recalque Tipos de Inspeções HP – Ponto de parada obrigatória para inspeção e testes IT – Ponto de inspeção sem interrupção da produção – testemunhada AD – Análise de documentação IA – Inspeção por amostragem TC – Inspeção testemunhada pelo cliente NA – Não aplicável JCarlim Inspeções Industriais Ltda. Rua Modesto Junqueira.com.br .jcarlim@jcarlim. 239 – CEP 14076-120 Ribeirão Preto-SP Fones: 16-3234-7178 | 16-99355-8282 | 67-9665-0784 www.com.jcarlim. 6. 6 e 8 RIC/RVS IT 4. 9 e 12 RIC/RVS/RLP IT 4.PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES PIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta Capacidade (Grande Porte) Montagem INSPEÇÕES E TESTES Á SER REALIZADOS DOCUMENTO JCARLIM RMS IT 3 RMS IT √ - √ √ √ √ - - - - √ √ √ √ √ - - - - √ √ √ √ √ - - √ - √ - √ √ √ √ - - - 4e5 RIC IT FUNDO √ - 4. 8 e 9 RIC/RVS/RLP IT 4. 10 e 12 RIC/RVS/RLP IT 4. 6. 6. 9 e 10 RMJ/RIC/RVS/ RLP HP COSTADO - - - √ √ √ √ √ √ - 4. PLATAFORMAS E GUARDA-CORPO VÁLVULAS CORTA-CHAMA TANQUE FINALIZADO ELABORADO POR: Johnny Robson Carlim MEDIÇÃO TOPOGRÁFICA DATA-BOOK DE MONTAGEM 3 INSPEÇÃO DE PINTURA IT TH E MEDIÇÃO DE RECALQUE RCO ULTRASSOM NAS SOLDAS DE TOPO 2 LP SOLDAS DE CAMPO AD ANÁLISE DOCUMENTOS REP/RQS DIMENSIONAL 1 VISUAL NOTAS √ √ COMPONENTES APROVADO POR: Data Johnny Robson Carlim MONTADORA TIPO DE INSPEÇÃO MONTAGEM VISUAL E DIMENSIONAL DA PRÉ-MONTAGEM ACOPLAMENTO / AJUSTE DAS CONEXÕES VISUAL E DIMENSIONAL (LAYOUT) VISUAL E DIMENSIONAL DAS SOLDAS RECEBIMENTO CLIENTE: Data Odebrecht Costa Rica Data 3 . 8. CONEXÕES E ELEMENTOS DE FIXAÇÃO DRENO DE FUNDO ANEIS DE CONTRAVENTAMENTO (SE APLICÁVEL) ESCADA. 9 e 12 RIC/RVS/RLP HP 4. 8. 8. 5. 11 e 13 RTH/RCQ HP EPS / RQPS / RQS CONSUMÍVEIS ESTUFAS / INSTRUMENTOS MÁQUINAS E CABOS DE SOLDA BASE CIVIL ESTRUTURAS DO TETO E MASTROS PORTA DE LIMPEZA (SE APLICÁVEL) BOCA DE VISITA. 8. 6. 7. 6. 8 e 12 RIC IT 7. 10 e 12 RMJ/RIC/RVS/ RLP/ RUS HP √ √ - √ √ - √ √ - √ √ √ √ √ √ √ √ - √ √ √ - √ √ √ √ √ √ √ √ - √ √ √ √ √ √ √ - √ √ √ √ - √ √ - - TETO √ - √ √ √ √ √ √ - √ 4. 6. 9. 8 e 12 RIC IT 7 e 13 RIC HP 5. 6. 9. 8. Os componentes devem estar livres de marcas profundas de trabalhos mecânicos ou. Verificar se o projeto prevê aberturas na extremidade inferior e superior da seção tubular dos mastros. máquinas de solda. medidores de temperatura digitais ou eletrônicos e válvulas corta chama. . etc). 4 – Verificar os componentes: . para drenagem e saída de gases (tanque para produto inflamável e volátil). As extremidades das chapas deves estar protegidas por verniz de proteção (anti-oxidante). B16.Costado .RECEBIMENTO DE MATERIAL 1 – Os procedimentos de soldagem e as qualificações dos soldadores / operadores de soldagem devem estar em conformidade com o ASME I X e norma de construção.PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES PIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta Capacidade (Grande Porte) Montagem NOTAS A .A temperatura das estufas (ressecagem. do centro para a periferia. conforme ASME II Parte C e procedimento de recebimento.Máquinas de solda: conforme valores especificados na EPS que está sendo utilizada. geradas durante o transporte que possam afetar suas espessuras mínimas. B – MONTAGEM E TESTES FINAIS 5 – Conferir ou analisar laudo dimensional e topográfico: .Estufas: a temperatura deve estar nos valores toleráveis conforme procedimento. Critério de Aceitação: . ASTM A 307. O procedimento de montagem deve ser apresentado pela montadora. 6 – Pré-montagem: ELABORADO POR: Johnny Robson Carlim APROVADO POR: Data Johnny Robson Carlim CLIENTE: Data Odebrecht Costa Rica Data 4 . com o Tanque concluído (antes do teste hidrostático). As juntas dos flanges devem ser de material resistente à alta temperatura e a tomada da escotilha de medição deve ser revestida com material isolante e anti-faísca (tanque para produto inflamável e volátil). Líquido penetrante e revelador em conformidade com o ASME V e procedimento de ensaio de líquido penetrante. Nota: Verificar periodicamente durante a montagem do equipamento: .A amperagem e voltagem das máquinas de solda. capazes de reduzir a espessura ou até mesmo perfurar a chapa do fundo do tanque a longo prazo.Checar classe de resistência e limite de temperatura dos parafusos ou estojos (ex: ASTM A 193 Gr.verificar o nível após montagem do 1º anel e ao final. verificar se os registros dos soldadores / operadores de soldagem serão expirados durante o andamento da obra. . armazenagem e acondicionamento de consumíveis de soldagem. . Checar também a declividade mínima de 1:120. também devem estar livres de deformações excessivas que possam comprometer o uso ou a seqüência de montagem. O prazo de validade refere-se ao prazo de consumo que consta na embalagem. As extremidades dos flanges devem estar protegidas com disco de madeira e as peças pequenas acondicionadas em caixotes ou sacos devidamente identificados e protegidos. cochichos. Verificar se o projeto prevê revestimento betuminoso. verificar se o projeto prevê na região dos mastros blocos ou colunas de concreto (reforços) – caso positivo mapear o seu layout para transpor às chapas do fundo. 2 – Os consumíveis de soldagem / lápis térmico e seus certificados de origem devem atender às especificações do ASME II Parte C.A base civil deve estar livre de irregularidades excessivas. instrumentos de medição.Base civil . Os certificados de aferição / calibração são referentes às estufas. .Certificados dos materiais devem atender às especificações da norma de projeto (composição química e propriedades mecânicas) e de construção (itens comprados-acabados). . . acabamento grosseiro e materiais ponteagudos. manutenção e cochichos). que devem estar dentro do prazo de validade e atendendo as especificações de projeto.Verificar conformidade com as dimensões de projeto.realizar medição do nível na extremida (a medição deve ser feita a cada 9 metros ao longo do perímetro . . conforme sua experiência e norma de construção adotada pelo projeto. 3 – As estufas devem suprir em parâmetros e em quantidade à demanda de consumíveis.conforme procedimento). . espessura ≤ 16 mm = máximo 1. porosidades. Caso o tanque seja provido de porta de limpeza. . o que for menor (projeção da face da chapa superior com a inferior) . abaulamento.0 mm ou 20% da espessura da chapa do anel superior. (juntas horizontais = máximo 3. a sequência de montagem do tanque deve se dar a partir deste acessório (marco zero). aberturas de raiz. Critério de Aceitação: .8 mm). O espaçamento mínimo com as demais soldas do tanque deve ser respeitado. respingos. Os anéis de contraventamento (quando aplicável) devem ser pré-montados logo após o fechamento do anel para servir de reforço e minimizar os riscos de queda das chapas. conexões e acessórios com o tanque: Critério de Aceitação: . dentro das tolerâncias de ± 3 mm a cada 2 m e acumulado de 6 mm. sendo admissível o mínimo de 5 vezes a espessura da chapa mais grossa para as juntas de fechamento de cada anel. e a circularidade do 1º anel deve ser controlada. com cantos arredondados (exceto onde a superfície será totalmente abr angida pela solda).5 mm). .Dimensional = conforme projeto (inclusive biséis). Critério de aceitação = conforme projeto e definição do cliente (layout). A tolerância máxima de desvio do raio é de ± 13 mm para Ø < 12 m e de ± 19 mm para Ø entre 12 e 45 m.para espessura da chapa do anel superior < 8.0 mm).Demais parâmetros = conforme projeto. Nota: Realizar inspeção por líquido penetrante após a goivagem das soldas com penetração total ligadas ao costado.Posicionamento = as conexões e tomadas devem estar posicionados de forma a manter os seus centros alinhados. 3. Verificar se todas as soldas forma completadas. quantidade e layout das tomadas.5 mm). seja providenciado pela montador a ou cliente um sistema de estaiamento com cabos de aço. horizontais = máx.Conferir dimensões gerais.Abaulamento e embicamento = máximo 15 mm. altura.8 mm nas horizontais). que durante a montagem dos anéis do corpo e mastros. externa e internamente.Visual = o corte de abertura deve ser uniforme e suave.Visual = isento de trincas. Verificar desalinhamento das chapas. a declividade mínima do teto deve ser de 1:16. a máxima projeção admissível é de 1. EPS qualificada e procedimento de montagem do tanque. etc.0 mm – o que for menor. e a máxima de 1:6. As distâncias mínimas entre as soldas e a defasagem das juntas das chapas anulares com as juntas do costado (quando aplicável ) devem ser verificadas. . altura do reforço das soldas de t opo: espessura ≤ 13 mm (juntas verticais e fundo = máx. espessura acima de 13 e ≤ 25 mm (juntas verticais = máx. Checar a projeção interna e externa e distâncias das linhas de centro. abertura de arco. Os acoplamentos das juntas verticais e horizontais devem estar protegidos por verniz anti-oxidante.4 mm nas juntas verticais. sendo recomendada uma folga média de 3. .Verificação do acoplamento das tomadas. .0 mm. 3.Dimensional = soldas de ângulo conforme projeto (na ligação teto / cantoneira a dimensão da solda não deve ultrapassar 4.Verticalidade dos anéis (total) = máximo 1/200 da altura.5 mm entre a abertura e o pescoço d a conexão.Mastros = verificar a verticalidade (máximo 1/200 da altura). conexões e acessórios.Fundo e teto = a sequência da montagem (juntas sobrepostas) deve permitir uma boa drenagem.mínimo de 1/3 do comprimento de cada chapa.Inspeção visual e dimensional das soldas acabadas: Realizar conforme procedimento. layout (ver nota 8).5 mm. inclusive das escadas. conforme nota 9.0 mm. . posicionamento / formato / dimensões das chapas de reforço e folga da sapata com as cantoneiras. medin do-se a 300 mm acima do fundo.Costado = verificar a defasagem entre as juntas verticais . verticalidade total. verticalidade a cada virola. tanto na posição vertical como na horizontal. principalmente em épocas e / ou regiões com incidência de ventos fortes. horizontais = máx. Nota: É recomendável. a dimensão do raio do fundo deve ultrapassar o limite do costado em no mínimo 50 mm (medido a partir da margem da solda externa do costado ou da solda de qualquer chapa de reforço que exista). . por razão de segurança. sobreposição.PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES PIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta Capacidade (Grande Porte) Montagem .0 mm).Inspeção visual e dimensional do conjunto: . 5. .Desalinhamento das chapas: (juntas verticais = espessura > 16 mm = máximo 10% da espessura ou 3. nivelados e perpendiculares o suficiente para garantir um perfeito ajuste com as interligações flangeadas e / ou tubulações que serão diretamente soldadas a elas. Tolerâncias recomendadas: . A borda superior de cada chapa que constituirá os anéis do corpo deve ser nivelada antes de prosseguir a montagem. O diâmetro interno do tanque deve ser traçado sobre a chapa do fundo. 9 – Inspeção por líquido penetrante (LP) nas soldas: ELABORADO POR: Johnny Robson Carlim APROVADO POR: Data Johnny Robson Carlim CLIENTE: Data Odebrecht Costa Rica Data 5 . conferido com gabarito de 1 metro. plataformas e corrimãos. 8 . 2. cantos vivos. 7 . embicamento e travamentos para a soldagem. fundo e teto e ≥ 0. mordeduras excessivas (com profundidade ≥ 0. Realizar por amostragem (mínimo 10%) .Juntas do anel anular (anel periférico) = realizar por soldador.As medições de recalque devem ser feitas nos níveis 0. conexões e acessórios com o tanque (inclusive chapas de reforço) e nas soldas entre o costado e cantoneira de amarração (argolão) e cantoneira de amarração e teto.Após a drenagem de toda a água do tanque. .Devem ser marcados pelo menos 8 pontos equidistantes ao longo da circunferência do tanque para medição dos níveis durante o controle de recalque. porém. 25. + todos os cruzamentos. 75 e 100% (enchimento total + 50 mm acima do nível da cantoneira do teto). + 25% dos cruzamentos com o 5º anel.Teste hidrostático (TH) e controle de recalque (acompanhamento): Procedimento para a realização: . 1 Apêndice 8 e isento de descontinuidades relevantes.Realizar em 100% . . 16 ou 13mm) = 1 ponto a cada 3 metros de solda de cada soldador / operador de soldagem (incluindo vertical e horizontal). Em caso de dúvida n o julgamento de locais com suspeita de vazamento. Caso tenha mais anéis seguir o mesmo critério do 4º anel. fundo com costado. Div.A temperatura do tanque e da água não pode abaixo de 10 °C. um trecho mínimo de 300mm. ELABORADO POR: Johnny Robson Carlim APROVADO POR: Data Johnny Robson Carlim CLIENTE: Data Odebrecht Costa Rica Data 6 . . Critério de Aceitação = conforme ASME VIII.soldas do fundo. conforme procedimento. Nota2: este ensaio se aplicará quando o projeto do tanque não previr os ensaios solicitados por norma.Todas as bocas de visita e conexões do teto devem estar abertas para saída de ar. .Teste hidrostático = durante todo o teste o tanque deve estar isento de vazamentos e deformações visuais. ou tempo suficiente para estabilização da leitura. Para outras dimensões a norma deverá ser consultada.Controle de recalque = valores máximos admissíveis: Recalque absoluto = 300 mm. 10 ou 8mm) = 1 ponto a cada 3 metros de solda de cada soldador / operador de soldagem (incluindo vertical e horizontal). etc.As válvulas corta-chamas / pressão e vácuo não podem estar instaladas. . realizar inspeção visual para verificação de deformações ou recalques internos. Nota1: cada ponto significa um trecho mínimo de solda de 150 mm e nos cruzamentos 50 mm para cada lado. nas soldas das tomadas. . Critérios de Aceitação: . . Todas as soldas inspecionadas devem ser identificadas no equipamento e mapeadas em relatório. evitar uma velocidade muito grande na drenagem da água. 13 ou 10mm) = 1 ponto a cada 3 metros de solda de cada soldador / operador de soldagem (incluindo vertical e horizontal).Todas as tubulações externas devem estar desconectadas.Utilizar os mesmos parâmetros durante o esvaziamento do tanque. 2º anel (espessura 16. trinca.O tempo de permanência recomendado em cada nível é de 1 a 2 dias. .Realizar conforme procedimento. + 2 pontos aleatórios de cada junta. + 50% dos cruzamentos. pois poderá ocorrer vácuo no interior do tanque e como conseqüência deformações estruturais. e conduzido preferencialmente durante o dia para melhor monitoramento.PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES PIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta Capacidade (Grande Porte) Montagem . + 50% dos cruzamentos. 10 – Inspeção por ultra som nas soldas (realizado manualmente com gravação do resultado): .soldas verticais e cruzamentos da 1ª virola (anel) e por amostragem nos cruzamentos dos demais anéis.Juntas verticais e horizontais do corpo: 1º anel (espessura 19. + 2 pontos aleatórios de cada junta. Div. que são radiografia ou ultra-som automatizado para espessuras maiores ou iguais a 10 mm (Apêndice U da API 650). Nota3: a amostragem acima definida será aplicada para as faixas de espessura citadas entre parênteses e foi estabelecida a partir de dimensões de tanques de álcool comumentes empregadas (30 a 50 metros de diâmetro e altura de anel entre 1500 e 2440 mm). 4º anel (espessura 10 ou 8mm) = 2 pontos de cada soldador / operador de soldagem (1 vertical e 1 horizontal). Nota: Regiões com reparos de solda também devem ser avaliadas. Recalques diferenciais: 38 mm a cada 9 metros medidos na periferia do tanque.O enchimento deve ser lento e gradativo para evitar grandes deslocamentos de água no interior do tanque. escória. . . . poros. poderá ser adicionado á água de teste corante vegetal. Critério de Aceitação = conforme ASME VIII. Critério de amostragem adotado conforme API 650 (corpo de norma). ou seja: . e tomadas diariamente durante o dia e em temperatura o mais próxima possível da medição anterior. tais como falta de fus ão. 11 . 3º anel (espessura 13. porém só realizar o ensaio se o resultado até o 4º anel apresentar reprova superior a 50% dos pontos inspecionados. + 1 ponto aleatório de cada junta. . 50. conforme procedimento. 1 Apêndice 12. para propiciar uma boa acomodação do solo e prevenir erros de leitura devido dilatação ou contração. corte em X (método A). A freqüência da medição em tubulações será no mínimo um teste a cada 100m lineares ou fração. . gorduras. etc) e apresentação do data-book da montadora. “C” ou “D” ou conforme a norma ISO 8504-2 grau Sa 1.Perfil de rugosidade: O perfil de rugosidade deve estar compreendido entre 40µm e 85µm. Verificar se há especificação no projeto para pinturas especiais (além da pintura de proteção). . independente da espessura de película seca. Estes ensaios deverão ser executados conforme ABNT NBR 11003. .Acompanhamento da pintura: deve-se verificar a umidade relativa do ar. carepa de laminação.Perfil de rugosidade: realizar medição do perfil de rugosidade no primeiro metro quadrado (m²) da área jateada ou no primeiro metro linear (m).Verificar espessura seca de camada de tinta: a medição de espessura seca de tinta deve ser efetuada após decorrido o tempo mínimo de secagem para repintura de cada demão. fendilhamento.Dimensional de espessura seca: nenhuma espessura deve apresentar valor inferior a espessura de película seca mínima especific ada.Visual de jateamento: realizar conforme norma ISO 8501-1 grau de corrosão “A”. homogeneização. descaimento. Quando a espessura de película seca for ≤ 100µm. a temperatura de orvalho. Sa 2. Em tubulações deve ser realizada. pontos de corrosão e outros materiais estranhos. para demais equipamentos será 1% da área total pintada. distribuídas uniformemente pela área pintada. impregnação de abrasivos e/ou mateirias estranhos.Verificar aderência: o teste de aderência deve ser efetuado após decorrido o tempo mínimo de secagem de repintura para cada d emão. Sa 2.PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES PIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta Capacidade (Grande Porte) Montagem 50 mm entre dois pontos quaisquer da periferia. 70 mm .Visual de jateamento: conforme o grau da norma especificada. .Acompanhamento da pintura: conforme norma NBR 14847. A declividade do fundo do tanque deve ser mantida após o teste hidrostático. 12 . vida útil após mistura. Onde houver constatação de espessura mínima inferior à especificada. bolhas. descascamento.Visual de pintura: isento de enrugamento. ou de toda documentação pertinente ao equipamento. no caso de tubulações. as condicões da tinta em relaçãoao volume. em valor absoluto. crateras. a 20% da área total pint ada. tempo de indução.A liberação do equipamento deverá ser feita após a retirada dos andaimes e inspeção visual geral (existência de soldas provisórias. pelo menos.Visual de pintura: realizar em 100%. a 10% da área total pintada.Dimensional de espessura úmida: deve estar com valores especificados em projeto ou procedimento de pintura industrial. manchamento ou outros defeitos. realizar o corte em X (método A). Critério de Aceitação: . uma medição de espessura para cada 25m ou fração de comprimento. .Testemunhar ou analisar laudo da inspeção de pintura. método de aplicação. conforme procedimento qualificado a ser fornecido pelo fabricante/montador ou cliente. a temperatura do substrato entre 10°C e 50°C. Para demais equipamentos deve ser realizado um número de medições de espessura correspondente. prosseguir com as medições para cada 30m² ou 30m lineares. a diluição e solvente utilizado na diluição. Exceto para tintas ricas em zinco. As inspeções devem atender ao seguintes requisitos: .1/2 e Sa 3. Verificar se o projeto prevê placa de identificação. Em tubulações deve ser realizado. a temperatura do metal (substrato). 13 .periferia do fundo e ponto interno a 1150 mm do costado (medição radial). pelo menos. . Checar se os dispositivos de travamento e proteção das válvulas corta-chamas / pressão e vácuo foram retirados antes da montá-las no tanque. utilizando o padrão fotográfico para jateamento. . ELABORADO POR: Johnny Robson Carlim APROVADO POR: Data Johnny Robson Carlim CLIENTE: Data Odebrecht Costa Rica Data 7 . respectivamente. quando a espessura de película seca for > 100µm. exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila que. em valor absoluto. deve ser totalmente removidas para nova aplicação. São aceitas áreas com aumento de até 40% da espessura prevista por demão no esquema de pintura.Verificar espessura úmida de camada de tinta: a medição de espessura de película úmida deve ser acompanhada durante a aplicaç ão de tinta. cimento. . Para demais equipamentos deve ser realizado um número de medições correspondente. . . concreto. a umidade relativa do ar deve estar <85%. “B”. a área deve ser mapeada por meio de novas medições e em seguida ser aplicada uma demão adicional. e 3°C acima da temperatura de orvalho. realizar o corte em grade (método B). graxa. sangramento. uma medição para cada 10m ou fração do comprimento. Para as tintas ricas em zinco a b ase de silicato de etila é aceito um aumento de até 20% da espessura mínima por demão prevista no esquema de pintura. isento de vestígios de óleo. cortes com maçarico. proporção de mistura. inclusive nas demãos posteriores. ou quando a especificação solicite. . pulverização seca. neste caso.