PIROMETALURGIA Rama de la metalurgia en que la obtención y refinación de los metales se procede utilizando calor.Es el más importante y más antiguo de los métodos extractivos utilizado por el hombre. www.inacap.cl PIROMETALURGIA Aproximadamente el 90 % del cobre primario mundial se extrae desde minerales sulfurados, los que son difícilmente explotables por métodos hidrometalúrgicos como los óxidos, por lo que deben ser tratados con técnicas pirometalúrgicas a partir de sus concentrados www.inacap.cl PIROMETALURGIA La extracción por esta vía consiste en un proceso que consta de las siguientes etapas: • Secado del concentrado • Tostación parcial del concentrado • Fusión separar fases • Conversión de la fase sulfurada • Pirorefinación de la fase metálica www.inacap.cl PIROMETALURGIA Producción de Cu vía sulfuros, ruta pirometalúrgica www.inacap.cl PIROMETALURGIA SECADO Razones para secar: Aumentar el valor comercial a los concentrados por unidad de volumen Reducir los costos de transporte Mejorar carguío y operación de hornos Ocurrencia simultánea en tostación o como operación unitaria aparte Secado eliminación de agua líquida retenida • Aumentar la temperatura para evaporar • Transferir el vapor de agua a la atmósfera www.inacap.cl inacap. al menos parcialmente. oxi-sulfatos.9 kcal Dependiendo del gas alimentado al tostador se puede obtener distintos productos tales como óxidos. éstas se pueden eliminar. www. el producto es un sólido denominado calcina. No confundir Tostación con Calcinación Tostación Calcinación 2Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2SO2 CaCO3 + Q CaO + CO2 H = -188. Dada la alta presión de vapor de algunas impurezas como el As y Sb.cl . por volatilización de sus óxidos.9 kcal H = 39.PIROMETALURGIA La tostación es un equilibrio sólido-gas. cloruros y eventualmente un metal. Un mineral se pone en contacto con un gas a una temperatura determinada. para provocar un cambio químico definitivo en él. sulfatos. inacap. H2. Cu2O + CO 2Cu + CO2 www. etc.PIROMETALURGIA Tostación oxidante permite la obtención de óxidos a partir de sulfuros y/o sulfatos: Cu2S + 3/2O2 Cu2O + SO2 2CuSO4 Cu2O + 2SO2 + 3/2O2 2CuFeS2 + 13/2O2 2CuO + Fe2O3 + 4SO2 Tostación clorurante permite obtener cloruros u óxidos desde sulfuros o metales: Cu2O + 2HCl(gas) 2CuCl + H2O(gas) Tostación sulfatante permite oxidar parcialmente un sulfuro a sulfato. La calcina lixivia y se sigue la ruta hidrometalúrgica Cu2S + SO2 3O2 + 2CuSO4 2CuS + 7/2O2 CuO*CuSO4 + SO2 2CuFeS2 + 4O2 CuSO4 + FeSO4 + SO2 Tostación reductora: un óxido se reduce a metal en una atmósfera con un reductor gaseoso como CO.cl . www. que favorezca el proceso y evite que la carga se sinterice o se funda. la temperatura del proceso de tostación varía entre 600 y 750 ºC. combustible proceso de (ignición de Condiciones térmicas: se relacionan a la búsqueda de la temperatura ideal de tostación. del tostador. la fase gaseosas y a la necesidad o no de adicional.cl . Para los concentrados de cobre. Con la presencia de minerales sulfurados.PIROMETALURGIA Las condiciones fundamentales para tostación Condiciones química: están relacionadas a la atmósfera es decir. el tostación puede llegar a ser completamente autógeno sulfuros).inacap. inacap. adaptado con 7 ó 12 hogares refractarios.Reactores de Tostación Tostador de pisos El tostador de hogar múltiple es un recipiente cilíndrico revestido de material refractario con dimensiones de 6 m de diámetro y una altura de 15 m. el sólido es desplazado en la superficie del hogar mediante un sistema de rastra. El aire para la tostación entra por el fondo del tostador y sube en contracorriente con la carga sólido descendente hasta dejar finalmente el reactor a través de un conducto de humos superior. Las rastras cuentan con un sistema motriz conectado a un vástago giratorio central que se encuentra refrigerado con agua. www. Los minerales sulfurados se alimentan en la parte superior del tostador.cl . este movimiento además provoca que el sólido caiga al hogar inferior. En ambos casos las partículas se rodean por aire. www. por lo cual se requiere una inyección de aire levemente superior a la estequiométrica. las partículas pueden estar permanentemente suspendidas en un lecho fluidizado mientras que a velocidades altas. Las velocidades de reacción son rápidas y los tostadores de cobre tratan de 5 a 50 ton/m2/día. Esto resulta en un incremento de la concentración de SO2 en los gases de salida. fluctuando entre 10 y 15%. A velocidades moderadas.PIROMETALURGIA Tostador de lecho fluidizado La tostación se basa en que el aire inyectado a través de un lecho de sólidos finos tiende a elevar las partículas.cl . en comparación con los valores de 4 a 6% que se alcanza en los tostadores de piso.inacap. Implicando una alta eficiencia de la utilización de oxígeno. las partículas se pueden transportar fuera del reactor junto a los gases de salida. cl .PIROMETALURGIA Flowsheets de operación de tostación de sulfuros Producción producto intermedio www.inacap. inacap.cl .PIROMETALURGIA FUSIÓN www. llamada mata. La escoria.cl . si su contenido es alto.PIROMETALURGIA El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros líquidos. en lo posible exenta de cobre. llamada escoria. www. o sometida a una etapa adicional de recuperación del metal. que contenga en lo posible todo el cobre alimentado y otra fase oxidada líquida.inacap. pobre en el metal es catalogada y descartada directamente. inacap. en un sistema fundido. www.PIROMETALURGIA La mata. con suspensión de partículas sólidas correspondiente a compuesto de alto punto de fusión ( sílice y magnetita entre otros). El proceso de fusión ocurre a temperaturas del orden de 1200 ºC. constituida fundamentalmente por sulfuros de cobre y hierro pasa a una etapa posterior de conversión por oxidación.cl . S.cl . CaO. O y los óxidos determinan las propiedades químicas y físicas de las fases condensadas producidas durante la fusión: mata y escoria.inacap. sulfuros y óxidos de Cu y Fe del concentrado 2. Cu. El Fe. óxidos (Al2O3.PIROMETALURGIA Operación de concentración a alta temperatura: Rompimiento de la estructura mineralógica para liberar elementos de interés Pasar de una fase mineral sólida a una mezcla de elementos en estado líquido. MgO y SiO2) del concentrado o se agregan como fundente y/o escorificante. Los constituyentes principales de una carga de fusión: 1. www. La energía se suministra mediante: combustible electricidad o por oxidación de la carga a fundir fósil. debido a la oxidación preferencial del hierro. FeS de la mata convierte en sulfuro a todo el Cu.9 x10 5 Cantidad despreciable de Cu2O en la fase sulfurada www.inacap.cl . FeS(mata) + Cu2O(esc) FeO(esc) + Cu2S(mata) a 1200 oC aCu 2 S aFeO K 15850 aCu 2O aFeS a FeO 0.3 aCu 2 S aFeS 1 aCu 2O 1.PIROMETALURGIA El objetivo principal de la fusión es asegurar que todo el Cu alimentado esté como sulfuro en la mata. Reacciones heterogéneas. endotérmicas y espontáneas entre 500-900°C.PIROMETALURGIA Reacciones en la fusión: Fusión cambio de estado rx son subproductos Descomposiciones piríticas Especie Transf. Covelita 4CuS(s) = 2Cu2Sb(s) + S2(g) Pirita 2FeS2(s) = 2FeSb(s) + S2(g) Calcopirita 4CuFeS2(s) = 2Cu2S(s) + 4FeSb(s) + S2(g ) 502°C 626°C 949°C El azufre pirítico se oxida en la atmósfera del horno a SO2 y parcialmente a SO3. www.cl .inacap. Reacción azufre pirítico Temp. Zn. CuSO4 CuOCuSO4 CuOFe2O3 CuFeS2 pCuS y pFeS2 son altas CuS y FeS2 son inestables Fase sulfurada.cl . Sb. principalmente es Cu2S-FeS con pequeñas cantidades de otros sulfuros (Co.PIROMETALURGIA Cu en la CARGA FUSIÓN Cu2S(MATA) CuO.inacap. Se y Te. www. Ni. mata. Bi. etc) y metales preciosos asociados a: As. Las escorias obtenidas en la fusión de concentrados tienen composiciones que varían de una fundición a otra debido básicamente a: naturaleza de los minerales.cl . naturaleza de los concentrados. condiciones de operación y otros factores diversos. naturaleza de los fundentes. www. La composición de la escoria debe considerar que ésta debe ser: i) inmiscible con la fase mata. CaO y Al2O3.inacap. Fe3O4. Los óxidos fundamentales son FeO.PIROMETALURGIA Fases condensadas en la fusión: ESCORIA Las escorias se forman a partir de los óxidos presentes en la carga o aquellos agregados y de los óxidos de hierro que se producen por la oxidación. SiO2. ii) de baja solubilidad para el Cu2S y iii) suficientemente fluida para reducir el arrastre de mata y eventualmente de concentrado. Ocasionalmente aumentan los niveles de MgO y Cr2O3. utilizando dos tipos de hornos: el horno de reverbero para la fusión tradicional y el Convertidor Modificado Teniente (CMT) que realiza en una sola operación la fusión y la conversión www.inacap.PIROMETALURGIA La fusión puede realizarse de dos maneras.cl . una vez que se inicia el proceso de fusión no se detiene. • En el interior del horno existen quemadores de petróleo que proporcionan la energía calórica necesaria para Alcanzar los 1200°C y lograr la fusión del concentrado. este horno es alimentado.inacap. • El horno de reverbero es un horno fijo construido sobre el piso. cuyo armazón es de acero y su interior está completamente con ladrillos refractarios. es decir. constantemente con concentrado. • Durante el proceso de fusión.cl .PIROMETALURGIA Horno de reverbero: Sistema de fusión tradicional. www. formada básicamente por hierro y sílice con menos de un 1 % en cobre. El concentrado ya fundido se separa en dos fases: • Eje o Mata: Corresponde a la parte más pesada. Este eje se concentra en la parte inferior del horno desde donde es retirado en forma líquida y cargado en grandes ollas de acero que lo transportan hacia la siguiente etapa. www. la cual queda flotando sobre el eje la escoria es retirada del horno en forma separada del eje. que contiene entre un 45 y un 48% en cobre.inacap. • Escoria: Es la parte más liviana del fundido. cargada en ollas y arrojada en un botadero donde se solidifica a temperatura ambiente.PIROMETALURGIA Este es un horno que trabaja cerrado y debido a las características de su revestimiento interior el calor se concentra favoreciendo el uso de la energía para lograr su fusión.cl . PIROMETALURGIA www.inacap.cl . inacap.cl .PIROMETALURGIA CONVERSIÓN www. 5 a 99. con aire Reacciones principales Rx‟s que caracterizan el proceso. exoentrópica y muy espontánea con la relación FeS a FeO = 1 gran generación de escoria El FeO es un óxido básico termodinámicamente inestable y en presencia de aire se oxida rápidamente a Fe3O4. www. 2/3 {FeS} +(O2) = 2/3 {FeO} + 2/3 (SO2) G°T = -86000 + 13.5 % de pureza). denominadas primer y segundo soplado. Esto se logra al oxidar la mata fundida a una temperatura elevada de entre 1150 y 1250 ºC. La conversión de matas de cobre se realiza en dos etapas distintas en el mismo reactor. siendo la principal en la primera etapa o primer soplado la oxidación del FeS de la mata hasta dejar sólo Cu2S.inacap.PIROMETALURGIA La mata de fusión se carga en estado fundido (1100 ºC) a un convertidor para su transformación a cobre blister. El propósito de la conversión es eliminar hierro. azufre y otras impurezas de la mata produciendo cobre metálico líquido no refinado (98.55T [cal] Rx muy exotérmica.cl . Ladrillos de cromo-magnesita también se disuelven en la escoria (1 a 4 kg/ton Cu) en la escoria aparece Cr2O3. SiO2.PIROMETALURGIA Para minimizar la actividad química del FeO contactar con un óxido ácido que no interfiera con el proceso. 2FeO-SiO2 (fayalita). el cual tiende a acomplejar al FeO como ortosilicato ferroso.cl . la escoria contiene gotas de mata y metal blanco (Cu2S) emulsionadas un incremento de las pérdidas de cobre por atrapamiento mecánico (pérdidas físicas) www. La escoria producida en el “primer soplado” estaría. constituida por una “solución” interpretable con el ternario FeO-Fe3O4-SiO2. en principio.inacap. El óxido que cumple con estos requisitos es la sílice. La alta agitación generada por el aire inyectado para las oxidaciones. MgO y Al2O3. 47 [cal] Rx exotérmica. exoentrópica y espontánea.cl .22TLogT – 11.inacap. www.PIROMETALURGIA La rx principal de la segunda etapa de conversión es la oxidación del Cu2S para dar origen al cobre “blister”: {Cu2S} + (O2) = 2{Cu} + (SO2) G°T = -51970 + 6. Reacciones Secundarias Heterogéneas: La más importante es la de escorificación del FeO formado en el primer soplado.50T [cal] G°T{} = -4000 + 12. es decir la formación de fayalita: 2{FeO} + <SiO2> = {<2FeO-SiO2>} G°T<> = -26000 + 13.03T [cal] La segunda reacción de interés es la oxidación del óxido ferroso a magnetita de acuerdo a: 6{FeO} + (O2) = 2<Fe3O4> G°T = -149240 + 59. justifican el hecho de que en la segunda etapa de conversión se genere una pequeña cantidad de óxidos que forman una pequeña cantidad de escoria que sobrenada el baño de cobre fundido.PIROMETALURGIA El segundo soplado sólo genera Cu como fase condensada no hay generación de escoria. Esto junto con la evidencia experimental de que la sílice contribuye a la formación de cromitas de cobre.80T [cal] www.cl .inacap. En la zona de toberas se forma Cu2O que disuelve refractarios el soplado a blister es la etapa de mayor desgaste de la manpostería. iv) H2O del aire. Las reacciones más importantes son las del sistema S-O ½(S2) + (O2) = (SO2) 2(SO2) + (O2) = 2(SO3) www. carga fría.93T [cal] Interacción ocasional entre Cu2O (escoria RAF.inacap.59T [cal] Homogéneas: Rx‟s en fase gaseosa.76TLogT – 96.cl . Los gases en la atmósfera del convertidor: i) N2 del aire de soplado. escoria del segundo soplado) y Cu2S: 2{Cu2O} +{Cu2S} = 6{Cu} + (SO2) G°T = 18252 + 23.PIROMETALURGIA Otra importante reacción heterogénea secundaría es la reducción de magnetita con mata: 3<Fe3O4> + {FeS} = 10{FeO} + (SO2) G°T = 177530 – 109. iii) SO2 producto de las etapas de soplado. fundente y v) SO3. ii) O2 que no reaccionó. Cu sobresoplado. las fuertes condiciones oxidantes en la operación niveles significativamente mayor de <Fe3O4> ( hasta 20%). Las presiones de operación al interior de un convertidor oscilan entre 1 y 2 atm.PIROMETALURGIA Fases presentes en la conversión Gas: Se ha supuesto ideal por lo que es termodinámicamente conocida. Estos grupos normalmente presentan una deficiencia en azufre. Metal Blanco: No es metal es un sulfuro (Cu2S) y no es blanco es grisáceo en estado sólido. La turbulencia de la operación pérdidas de cobre mayores (hasta 15%) mayoritariamente como cobre atrapado mecánicamente. Escoria fayalítica (20 a 30% sílice) con contenidos menores de CaO. Es una solución líquida con solvente Cu2S y concentraciones variables de impurezas (FeS y otros sulfuros.cl . Solución líquida iónico-covalente con iones de Cu+ y S= coexistiendo en agrupaciones Cu+-S=-Cu+ que tratan de formar grupos semi-moleculares. Estas escorias arrastran cantidades no despreciables de óxidos de los refractarios. Cu2S1-X. e impurezas vistas en el mata). Mata: Discutida y analizada en el capítulo de fusión.inacap. Escoria: No difiere significativamente de las obtenidas en fusión. www. 5-0.PIROMETALURGIA Cobre blister: Corresponde a una solución atómica metálica diluida.5 Fe 0.005 Au <0. En estado líquido el blister es una mezcla eutéctica constituida por una solución sólida en la que están disueltos en el cobre los metales nobles y pequeñas cantidades de otros elementos. Se. As. S. Bi).3 Bi <0.1 O 0.1 S <0. En primer lugar aparecen los elementos del VIA y VA (O.01 Pb <0.01 www.1 Sb <0. del Co (Co-Rh-Ir) y del Ni (Ni-Pd-Pt).inacap. Sb. Te.8 As <0.01 Ag 0. también se hayan los elementos del grupo VIII triadas del Fe (Fe-Ru-Os).cl .3 Zn 0. Debido a la naturaleza del proceso la presencia de impurezas es inevitable. Composición porcentual del cobre blister Cu 98.5-99. inacap.cl .PIROMETALURGIA www. Alimentación húmeda: •Carga Fría •Fundente (Cuarzo) •Carbón Concentrado inyección Gases Escoria Aire y oxígeno Escoria Metal Blanco 75% Cu Toberas Inyección Concentrado Seco Toberas Aire de Soplado www.inacap.cl .Convertidor Teniente (fusión en baño) Fusión en baño incorporar directamente a un baño fundido el material a fundir La tecnología Teniente es una alternativa intermedia entre fusión convencional y fusión autógena. Usa el calor de la conversión de una „mata semilla‟ (baja ley alto contenido de hierro) para fundir concentrados en un convertidor PS modificado. PIROMETALURGIA www.cl .inacap. PIROMETALURGIA www.inacap.cl . PIROMETALURGIA www.cl .inacap. cl .PIROMETALURGIA RAF REFINACIÓN A FUEGO www.inacap. PIROMETALURGIA CONVERSIÓN Cobre Blister (98.01% O2 = 3 cm3 SO2/cm3 Cu Remover por oxidación el S Reducir por reducción el O2 disuelto RAF + Acomplejamiento impurezas As y Sb (cuando se comercializa directamente) Cobre RAF o Ánodo de Cu (% Cu > 99.01% S + 0. % O2 < 0.inacap.5-99.5%) % S < 0.003.0.5% O2 formación de ampollas 0.99% www.05% S .5% Cu) 0.05 ER Cu: 99.cl . www.cl .PIROMETALURGIA Refino a fuego Objetivo refinar el cobre blister proveniente de la conversión para satisfacer las calidades de producto requeridas por la Refinería.inacap. www.PIROMETALURGIA El proceso está constituido por las siguientes etapas: Etapa de oxidación: Cuyo objetivo es disminuir el contenido de azufre e incorporar un nivel de oxígeno adecuado (5000 ppm) para la etapa posterior de desarsenificación.cl .inacap. cl . www.inacap.PIROMETALURGIA Etapa de reducción: El objetivo es disminuir el oxígeno contenido en el cobre mediante un reductor hasta alcanzar un nivel adecuado para iniciar el proceso de moldeo (500 ppm). Esquematización proceso RAF Gases SO Carguío Cobre Blister 1era Oxidación 2 2da Oxidación 3era Oxidación Reducción Moldeo SiO 2 / aire SiO 2 / aire SiO Na 2 CO 3 .inacap.cl .CaCO aire 2 3 Reductor z Na 2 CO 3 -C NaSe FeO X 2 PbO SiO Na w AsO x / Na y SbO 0.5 Escorio www. 72T [cal] Si el cobre líquido se oxida hasta alcanzar el estado de saturación.cl .01 y G½O2 = -20710 + 1.PIROMETALURGIA Reacciones de Pirorrefinación (RAF) Oxidación Acomplejamiento Reducción (1100-1500 °C) Oxidación: ½ (O2) = [O]{Cu} G½O2 = -20710 + 4.inacap.77T lnT + 42.87T [cal] Cuando hay 1% atómico XO = 0.56T www. y se separa {Cu} Cu líquido que contiene O {Cu2O} óxido que contiene Cu disuelto (1356 – 1515 K) (1515 – 1800 K) 2{Cu} + [O]{Cu} = {Cu2O} GºT = . dentro de los rangos de temperatura usados industrialmente.11T GºT = .57TlogXO + 10.45373 + 21.35611 – 8. aparece una fase líquida que es inmiscible en cobre. El acomplejamiento de Sb y Bi es análogo Los complejos formados se retiran mediante una escoria www.PIROMETALURGIA Acomplejamiento El acomplejamiento de óxidos ácidos como As2O3 y Sb2O3 requiere el empleo de óxidos muy básicos que interaccionan fuertemente con ellos 2[As]{Cu} + 3[O]{Cu} + {Na2O}{escoria} = 2{Na3AsO3}{escoria} 4[As]{Cu} + 6[O]{Cu} + 6{CaO}{escoria} = 2{Ca3(AsO3)2}{escoria} Para los cuales no existe información termodinámica.cl .inacap. cl .inacap.PIROMETALURGIA Remoción de As y Sb a escala industrial por inyección con lanza Flux: 70% CaCO3 + 30% Na2CO3 Para: 13 kg flux / ton Cu Remoción de ~ 98 % As Remoción de ~ 80% Sb El As se remueve más fácilmente que Sb www. Uso de agentes reductores carburados o hidrocarburados (<R>) + [O]{Cu} = (RO) Es importante que el producto de la oxidación.cl .PIROMETALURGIA Reducción Finalizada la oxidación Reducción del oxígeno que ha quedado en el cobre. RO. sea gaseoso para evitar el equilibrio metal-escoria como sería el caso si el RO fuera líquido o sólido www.inacap. PIROMETALURGIA www.inacap.cl . PIROMETALURGIA FUSIÓN FLASH www.inacap.cl . existe la posibilidad de fundirlos en “suspención” Aceleración de las reacciones sólido-gas Aceleración de la transferencia de calor Oxidación de una parte de la carga de sulfuros genración de energía proceso puede llegar a ser autógeno Parte de las reacciones de conversión (oxidación de sulfuros de Fe) se efectúan simultáneamente con la fusión de la carga Ventajas Disminución de los costos por concepto de energía Producción de gases con concentraciones altas y parejas de SO2 eliminarlos en forma eficiente como ácido sulfúrico o como SO2 líquido Capacidad unitaria = 4 veces superior a los hornos de reverbero www.PIROMETALURGIA Dada la fina granulometría de los concentrados de cobre.cl .inacap. PIROMETALURGIA Desventajas i) ii) No se utiliza para la limpieza de escoria Las escorias contienen un alto contenido de cobre.inacap.cl . Inyección de concentrados secos (humedad < 0. por lo cual deben ser tratadas para su recuperación.2%) FUSIÓN FLASH = + Fundentes + Aire caliente u O2 o (mezcla) al interior de un horno tipo hogar caliente Las partículas de sulfuro reaccionan rápidamente con la fase gaseosa oxidante Oxidación parcial controlada de los concentrados y un gran desprendimiento de calor www. www.PIROMETALURGIA Reacciones químicas que ocurren en el proceso Fusión Flash CuFeS2 + 1/2O2 =1/2Cu2S + FeS + 1/2SO2 Cu5FeS4 + 1/2O2 = 5/2Cu2S + FeS + 1/2SO2 CuS + 1/2O2 = 1/2Cu2S + 1/2SO2 FeS2 + O2 = FeS + SO2 Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2 FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 FeO + 1/6O2 = 1/3Fe3O4 (FeO*Fe2O3) FeO + 1/2SiO2 = 1/2Fe2SiO4 (FeO*SiO2) La combustión de partículas de sulfuros es extremadamente rápida (1/10 seg) El calor producido es suficiente para fundir rápidamente los minerales que se oxidan en forma parcial Las gotas fundidas caen a la capa de escoria donde se terminan las reacciones formadoras de mata y escoria. cualquier cobre oxidado se reduce nuevamente a Cu2S.cl .inacap. Aquí. inacap. Cámara de combustión (torre flash) Salida de gases efluentes recuperar calor y polvos Mata a Conversión Escoria www. La alimentación se inyecta verticalmente sobre la superficie del baño fundido por un quemador de concentrado.Fusión Flash Outukumpu Aire pre-calentado (450 a 1000 ºC) o enriquecido como gas oxidante.cl . Quemador de Concentrado Concentrado seco + escorificantes Aire precalentado (aire + O2) Aire de distribución Llama Flash . El O2 y el concentrado producen: una mata líquida con 50% Cu.Horno Flash Inco La fusión flash Inco consiste en alimentar horizontalmente O2 industrial + concentrado seco y fundente (a través de quemadores) a un horno de solera caliente a 1500 K. . una escoria líquida con 1% Cu y gases con 70 – 80% vol de SO2. Este diseño produce una llama de temperatura alta sobre el área total del hogar. No usa combustible fósil toda la energía se obtiene por la oxidación del Fe y S del concentrado. El hogar (crisol de sedimentación) es un arco invertido de ladrillos de periclasa (MgO). Componentes básicos: Una salida central de gases: éstos son llevados a un sistema de enfriamiento. Las paredes están formadas por ladrillos de Cr2O3-MgO. El techo es un arco con ladrillos Cr2O3-MgO con un espacio de aire de 15 cm entre éstos y las planchas de acero. remoción de polvos y fijación de SO2 Quemadores de concentrado: 2 en cada culata Escoria Mata .Detalles de construcción: El horno es básicamente una estructura refractaria (Cr2O3-MgO) encajonada en planchas de acero de 1 cm de espesor. cl .inacap.PIROMETALURGIA FIN www.