Pinturas y certificación LEED

March 28, 2018 | Author: valladaresmantenimie | Category: Leadership In Energy And Environmental Design, Solvent, Quality (Business), Aluminium, Paintings


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Pinturas y certificación LEED, un desafíoLas normas internacionales para construcciones amigables con el medio ambiente cada vez son más utilizadas en América Latina. Dentro del grupo de acabados, las pinturas juegan un papel fundamental y los contratistas deben estar preparados para asumir los cambios. Por Vanesa Restrepo Se tiene la percepción de que la construcción de Edificios Verdes es mucho más costosa que la construcción convencional, y de hecho esta afirmación es real, sin embargo el costo a largo plazo es significativamente menor. Estudios prueban que el monto de la construcción de edificios verdes es sustancialmente menor (2%) de lo que se espera y el aumento de los precios se encuentra relacionado con los costos de arquitectura e ingeniería que este tipo de construcción requieren. De acuerdo con The United States Green Building Council, cuanto más pro nto se adecúe este tipo de prácticas de construcción sustentable, menor será el incremento de costos de la misma. Los edificios verdes son una tendencia mundial que crece, porque tienen un impacto positivo en el medio ambiente y en el bolsillo de los usu arios. Su costo se calcula que es un 15% más elevado que el de un edificio tradicional, pero esto se amortiza dentro de los tres años de uso, y resulta ideal para los inversores porque el mantenimiento es más económico. Pero hay diferentes grados de green buildings: unos se construyen con materiales y técnicas que permiten reducir el consumo de energía durante su uso y mantenimiento; otros se preocupan además por emplear solamente aquellos materiales que durante la etapa de fabricación y traslado consumen poca energía y no contaminan el ambiente, tampoco cuando son desechados, una vez acabada su vida útil. Y en algunos casos, también se recicla el agua empleada del lavado para riego y depósitos de inodoros. Es importante entender que no se trata de un nuevo estilo arquitectónico, sino de aplicar una serie de criterios, como la correcta orientación de los ambientes, la elección de los materiales, el tamaño de las aberturas y su protección del sol. Se podrá decir que la noticia no tiene nada de nuevo, el sist ema Helios desarrollado por el arquitecto Wladimiro Acosta a fines de 1920 ya se preocupaba por el control del asoleamiento, pero hoy se sabe que la construcción es la industria más contaminante, y que además en países industrializados consume un 30% del t otal de la energía producida. Sin embargo, a pesar de los aumentos de los costos a corto plazo, los edificios verdes proveen beneficios que los convencionales no ofrecen a largo plazo, por ejemplo: costos de utilidad más bajos en electricidad y agua, uso ambientalmente efectivo de materiales de construcción, realce en la salud y productividad, retorno económico a largo plazo, reducción del impacto medioambiental, entre otros. El papel de las pinturas En vista de las probabilidades de crecimiento que tiene el sector de construcción de edificios sostenibles, el US Green Building Council creó la certificación LEED, un conjunto de normas basado en la calidad medioambiental interior, la eficiencia energética, la eficiencia del consumo de agua, el desarrollo sostenible del sitio y la selección de materiales que establece un programa de puntos por cada acción de reducido impacto ambiental. De acuerdo a la cantidad de puntos obtenidos por el conjunto de la edificación se otorga una de las cuatro categorías dis ponibles: certificado, plata, oro y platino. En la lista de créditos para la certificación LEED, el ítem número cuatro contempla las recomendaciones basadas en los materiales de baja emisión. De acuerdo con la reglamentación, su intención es ³reducir la cantidad de agentes contaminantes del aire interior que pueden generar olores, ser potencialmente irritantes o perjudiciales para la comodidad y el bienestar de los instaladores y los ocupantes. Así las cosas, este es el punto que directamente atañe a la industria de pinturas y recubrimientos. La reglamentación contempla una categoría para los adhesivos y selladores (EQC 4.1), en la que se refiere a que ³el contenido de VOC en los adhesivos, selladores y primers sellador es utilizados debe ser inferior a los límites establecidos por el State of California¶s South Coast Air Quality Management District (SCAQMD), en su Regla N º 1168 de octubre de 2003´. En en EQC 4.2 se habla particularmente de las pinturas y recubrimientos. Allí se especifica que las emisiones de VOC en las pinturas no debe exceder los límites de la norma Green Seal GS-11, establecida en enero de 1997. Adicionalmente, el contenido de VOC de los revestimientos anticorrosivos utilizados deben ser inferiores a los límites del Green Seal GS-03, de mayo de 1993. Para las pinturas interiores y recubrimientos que aún no están cubiertos por las normas GS -11 y GS03, el contenido de VOC en todos los primers, recubrimientoss, selladores y acabados de madera usados r debe ser inferior a los límites de la regla N°1113 del South Coast Air Quality Management District (SCAQMD) vigente desde noviembre de 1996. La norma entonces sugiere que los adhesivos y selladores utilizados en la construcción del interior de la edificación debe cumplir con los umbrales establecidos en diferentes reglamentaciones internacionales. Especifica que los adhesivos y sellantes aplicados en las puertas u otros elementos interiores prefabricados o fabricados por fuera del conjunto constructor no están sujetos a requisitos de VOC, pero establece que no pueden contener urea-formaldehído. Los proyectos que apliquen pinturas y recubrimientos que cumplan con los requisitos del sello verde podían solicitar un crédito de diseño innovador que les permitiría subir en la escala de puntos de LEED. ¿Cómo actuar? Hay que tener en cuenta que se consideran como amenazas para la calidad de aire interior todos aquellos materiales que emitan contaminantes tóxicos y que tengan potencial para entrar en el aire interior. Estos serían contaminantes inferiores, pero también afectan la calificación. Ejemplos de materiales que tienen poco o ningún potencial para la comunicación con el aire del interior son los materiales para techos y revestimientos que se encuentran en el lado exterior de la capa de impermeabilizante. Si se trata de aplicadores y contratistas, la recomendación es solicitar los datos de pruebas de emisiones de VOC a los fabricantes, y hacer seguimiento a los niveles de emisión de contaminantes en el edificio durante la aplicación y después de la ocupación. Si se hace una adecuada selección de adhesivos, pinturas, selladores y acabados, la calidad de aire interior podrá ser mejor y, en consecuencia, la edificación estará mejor calificada. Si hablamos de formuladores, la recomendación es dar una revisión a las normas aquí referenciadas, cuyo contenido está disponible en Internet, con el fin de establecer si los productos fabricados cumplen con esos estándares. En caso de que así sea, se podría aplicar a un reconocimiento de tipo ³sello v erde´ que avale la calidad. Dado el caso de que las reglamentaciones no se cumplan, se recomienda hacer un ajuste en la formulación, pues para nadie es un secreto que las líneas con características ecológicas son las que dominan el mercado Airless: eficiencia en la aplicación Índice de Artículos Airless: eficiencia en la aplicación Página 2 Todas las páginas Página 1 de 2 El rápido crecimiento de las ciudades y su modernización obligó a que la industria buscara nuevas soluciones para tener mayor cantidad de aplicaciones en diferentes superficies. creando un mayor desperdicio y problemas en las zonas adyacentes a la superficie de aplicación. se puede lograr una excelente calidad con este proceso ³pero requiere una presión más alta.40%. en su documento ³Sistemas para la aplicación de pintura´.30%´ No obstante. Conozca algunos de estos equipos disponibles en el mercado latino americano. De acuerdo con Valencia ³las presiones del fluido en este sistema están en un rango entre 1. pues reducen el tiempo y optimizan el rendimiento del recubrimiento. aumenta el rebote de las gotas de pintura. Por: Vanesa Restrepo La época en las que las aplicaciones arquitectónicas y comerciales se realizaban únicamente con brochas y rudimentarios rodillos quedó en el pasado hace mucho tiempo. el autor aclara que este tipo de aplicaciones otorgan un excelente acabado. Esta última cumple una función rociadora. La calidad de atomizado sin aire puede ser clasificada entre aceptable y buena con una eficiencia entre el 30 . en un tiempo menor y con la mejor eficiencia posible. generando la atomización del mismo. haciendo una aspersión del recubrimiento sobre la superficie tratada. Esta presión mayor causa un excesivo µrebote¶ o turbulencia del material. Inicialmente se desarrolló el sistema de pulverización y aplicación de la pintura mediante sistemas desarrollados con base en la presión del aire. sistemas que llevan el material hacia la pistola mediante presión.000 psi. El aumento de la eficiencia obedece a que no hay presencia de aire en la pintura dando un bajo rebote de material´. No obstante. Fue así como nacieron los equipos airless.Los sistemas de aplicación mediante rocío sin aire son una de las opciones más eficientes en el mercado de aplicación de pinturas hoy. disminuyendo la eficiencia a 15 . el aire mezclado con las partículas de pintura obliga a ejercer grandes presiones para empujar el material.500 a 3. Tal y como lo afirma James Valencia. Al incrementar esta presión. . La operación de estos equipos permite aplicar presión a la pintura mediante una bomba que la empuja directamente hacia una pistola. en el rango de 50-75 psi. Nuevas soluciones La solución a estos problemas fue la eliminación del elemento perjudicial: el aire. acero estuco. dependiendo de la aplicación para la que se utilice. En esta edición de INPRA LATINA analizaremos las ventajas de estos sistemas y veremos las características técnicas de algunos de los principales modelos de equipos airless eléctricos. gracias a que también se pueden obtener capas de pintura más gruesa y aplicar materiales de mayor viscosidad. tales como mangueras. hasta las de gas y neumáticas. al tiempo que garantizan uniformidad en la aplicación.Estos sistemas se encuentran en el mercado en presentaciones que van desde las bombas eléctricas. Airless: eficiencia en la aplicación . La fuente energética puede significar un mayor o menor costo. obtener buena penetración en áreas escondidas de las piezas o la superficie sobre la que se hará la aplicación. gracias a que se pueden adaptar extensiones o sistemas de rodillo con autoalimentación´. pistolas y alargaderas que eliminan el uso de escaleras para las superficies de gran altura. explica Valencia. Adicionalmente. Las líneas de producto se dividen entre aspersores sin aire eléctricos. bloque. Se puede aplicar más pintura con mayor espesor. madera y paredes con tiempos razonables y eficiencia en los costos. Es decir.Página 2 Índice de Artículos Airless: eficiencia en la aplicación Página 2 Todas las páginas Página 2 de 2 Ventajas La aplicación de pintura mediante sistemas airless implica el uso de otros elementos además de la bomba. la eficiencia frente al sistema de aspersión con aire llega al 40%. neumáticos o basados en gas. Cabe resaltar que las aplicaciones con equipos airless son fáciles de ejecutar en toda clase de superficies: ladrillo. lo que implica una mayor transferencia de pintura hacia la superficie y un consecuente ahorro en pintura. A eso se suma que en el sistema sin aire la pintura rebota menos. pintar con airless llevará cinco veces menos tiempo que las aplicaciones tradicionales con brocha. así como pistolas y mangueras para obtener un mejor desempeño. Como ya lo mencionamos. La oferta En el mercado latinoamericano se pueden encontrar diferentes tipos de equipos airless. disponibles en el mercado latinoamericano. ³El sistema sin aire se acomoda mejor a las altas velocidades en la línea de producción. como los que analizaremos en la tabla 2. si la persona o empresa que adquiere el . pues no es seguro que encuentre un a fuente de electricidad cercana al lugar de la obra. US$26.000 millones corrieron por cuenta de Norte . situación en la que tuvo suficiente protagonismo la línea de pinturas en polvo.equipo realiza trabajos en exteriores. por: María Cecilia Hernández El mercado de pinturas. las ventas mundiales de pintura fueron cercanas a los US$80. ha venido conformándose como una fuerza económica de la región latinoamericana. La mayoría de ellos puede adquirirse a través de distribuidores en los diferentes países. Su permanente desarrollo tecnológico y su crecimiento lo consolidan como la mejor opción para consumidores industriales y empresariales. Pinturas: en polvo es mejor Índice de Artículos Pinturas: en polvo es mejor Página 2 Todas las páginas Página 1 de 2 El mercado de pinturas en polvo en América Latina incursiona en el sector arquitectónico innovando con excelentes resultados.000 millones. Según un informe de tendencia publicado por la empresa colombiana Proexport a mediados del año anterior. en la mayoría de países de América Latina es menor que la de los combustibles y el gas. La razón es sencilla: el costo de la energía. en todos sus segmentos. debe mencionarse que tienen el mejor desempeño y relación costo/beneficio en las aplicaciones arquitectónicas o comerciales. de los cuales US$25. los eléctricos. en zonas alejadas o en campos industriales.000 millones corresponden a Asia. especialmente en las zonas urbanas. Entre el 2008 y el 2009 tuvo un incremento mundial del 5. US$22.4%. En el caso de los equipos de los que nos ocupamos hoy.000millones a Europa. A continuación presentamos los detalles de cuatro referencias de equipos airless eléctricos comercializados en la región. probablemente deba utilizar un equipo a gas. . afirma que si se compara con el consumo interno. explica Hass. Argentina y Chile y que sus ventas por concepto de pintura en polvo registran US$22millone s anuales. el Caribe. El texto indica que este crecimiento se ve influenciado por la tendencia ascendente en la comercialización de pinturas en polvo. Comentó Avendaño a Publimark. es mínima. presidente de la empresa Pulverlux S. de los cuales el 70% corresponde a pintura decorativa y el resto. Además.A. En realidad no hay nuevos ³break-trough´ en el elenco de materias primas´. Tal es el auge de los revestimientos en polvo en el continente americano que la multinacional DuPont.A.A.3 litros. a pintura industrial. Sin embargo agrega que en la actualidad la demanda se ha ido recomponiendo poco a poco y esto hace pensar que el2010 tendrá un buen balance. ³es uno de los segmentos de acabado industrial que más está creciendo en el mundo´. Uno de los factores que ocasionó la baja dinámica del mercado de pinturas en polvo en el período comprendido entre mediados de 2008 y parte de 2009 tiene que ver con el alza en los costos de la materia prima y los insumos. el subgerente de marketing de la compañía chilena Industrias Ceresita S. el presidente de Pulverlux S. lo que provoca un deterioro en los márgenes de ganancia. A pesar de esto los precios de las pinturas en polvo deben permanecer estables. comunicación y publicidad. la cifra de exportación de pintura en polvo en Argentina se pierde en el panorama. que cuenta con una planta en el caribe colombiano y es una de las empresas más representativas del mercado de pinturas en el contexto mundial. sufren un aumento muy grande y se hace difícil la adquisición a través de los canales habituales. Esto marca una tendencia siempre al alza y de comercialización sumamente inelástica. ciertos insumos como el dióxido de titanio. que atiende exportaciones en 20 países entre Centroamérica. Chile es uno de los más desarrollados. ³Las materias primas son en general importadas de diversos lugares y como son derivadas de la petroquímica sus precios se afectan por el costo del petróleo. de las cuales cerca de un 30% es importado principalmente desde Brasil. Brasil. ³Es un sector que mueve US$200 millones. ha manifestado en diversos medios de comunicación. entre ellos el diario colombiano El Heraldo. Arturo Avendaño. Ventajas a gran escala .América y US$3. En comparación con el resto de países de Latino América. Latinoamérica le apunta al polvo Con relación al tema de las exportaciones. en el último trimestre de 2008 se produjo una disminución importante en la demanda por varios motivos. Esta situación se extendió hasta el 2009´. explica que el consumo per cápita de pintura en ese país es de 1. Europa y Estados Unidos alcanzan los cinco litros per cápita´.000 millones por América Latina. Por su parte Hugo Hass. Sin embargo. Sin dar un dato exacto sobre la dinámica de este mercado en particular. explica que ³el mercado total en Argentina se estima en unas seis mil toneladas por año. publicación chilena de marketing. Sin embargo. jefe de división de la compañía colombiana Oxyplast. puesto que con la pintura líquida se usa más del 50% y el resto se debe evaporar con solvente. el tema se supera con facilidad gracias a que tiene una tasa interna de retorno muy alta. puesto que los riesgos biológicos. Para Natalia Cossio algunos de los más urgentes son ³la incompatibilidad entre materias primas. mientras que con pintura en polvo puedes tener un rendimiento del 95% y con el mejor sistema hasta de un 98%. lo cual justifica casi siempre el costo de los proyectos´. explica Cossio. secado y un menor número de etapas´. La . A ello se le suman beneficios como los tiempos de producción.La explicación para este movimiento económico positivo que está generando la línea de pinturas en polvo en el contexto global puede suponerse. pues el rendimiento en metros cuadrados por galón es superior al que of recen las pinturas líquidas. ³los costos de la pintura en polvo son relativamente mayores con relación a la inversión. Así lo sugiere Natalia Cossio. El rendimiento hace parte de la larga lista de beneficios que se añaden a la utilización de este insumo. La desventaja más notoria de los que optan por esta segunda línea es la inversión inicial. Pinturas: en polvo es mejor Página 2 Índice de Artículos Pinturas: en polvo es mejor Página 2 Todas las páginas Página 2 de 2 Soluciones poco a poco De todas maneras todavía quedan asuntos pendientes por ³reparar´ en ese segmento. ³con esto se le hace daño al medio ambiente. ³Los seguros que pagan las empresas que consumen pinturas líquidas son mucho más altos que las que consumen pol vo. director general de Arpol Tintas en Brasil apoya este argumento.A. Una ventaja adicional tiene que ver con el aseguramiento legal de las compañías que hacen uso de los revestimientos en polvo en contraste con aquellas que consumen pintura líquida. asesora técnica de la línea de pintura en polvo para la Compañía Global de Pinturas S. Usted tiene que invertir en un equipo que debe ser compatible con el sistema de aplicación. la dispersión y la consecución de algunos colores´. creo que esa es una gran reducción de costos´. Narciso Moreira. A esto. ambientales y químicos son mayores para estas últimas. afirma Rocío Alvis. Hugo Hass agrega que ³las pinturas en general presentan problemas derivados de la formulación y de los procesos de elaboración y aplicación. pero esa inversión se vuelve totalmente pagable por los ahorros que se obtienen en esta línea´.: ³Los costos son la mayor ventaja. explica Hass. como el tercer exportador latinoamericano. Genera un máximo de 5% de pérdida en el proceso. 8. sin embargo. . indica que si las regulaciones ambientales son más rigurosas el terreno que ganará el mercado de pinturas en polvo será evidente. No son inflamables. cadmio. ³boot-toppinga´ ³anti-fowling´. 6. entre ellas se pueden mencionar: 1. después de Brasil y México. pero su llegada es una realidad. Sin lugar a dudas. Genera bajo nivel de residuos. molibdeno y bario. así lo confirma Cossio: ³Aún no lo hemos visto en América Latina. Poco a poco se van implementando técnicas y formulaciones en las que se acude a la nanotecnología. Previendo una recuperación de la economía mundial y de industrias que demandan este tipo de productos (como la automotriz). 5. ubicándose. etc.tecnología está siempre en evolución para buscar solución a las relaciones entre las diferentes materias primas. los fabricantes considerados como serios han desarrollado pigmentaciones libres de cromo. 2. Reduce el costo de seguros. con el fin de incluir en ella la participación de productos como las pinturas en polvo´. 3. las ventajas que tiene el uso de pinturas en polvo son muchas. plomo. perfeccionar los procesos de elaboración y los sistemas de aplicación´. sino que se apliquen con pistolas las cuales proyectan el polvo sobre los sustratos y una flama los va curando a medida que se van aplicando´. necesitan de sistemas de aplicación que no usen horno para el curado. Por eso las pinturas para tanques. Lo que vemos con mayor frecuencia en oferta son pigmentos de nueva generación´. Reduce los riesgos para la salud. 4. pero está básicamente direccionada a los productos de hogar y obra y no a los industriales. la mayor ventaja de este tipo de pigmentos tiene que ver con el tema ambiental. No necesita solventes para su dilución. 7. En Argentina. resulta útil examinar la viabilidad de ampliar la gama de productos fabricados por el sector colombiano de pinturas y revestimientos. ³dicha migración se traducirá en una oportunidad para la industria nacional debido a que Colombia ya tiene experiencia en la producción y venta de pinturas y revestimientos. Así expone Hass otro de los inconvenientes en este segmento: ³El campo de pinturas marinas choca con la necesidad que tienen las pinturas en polvo de ser horneadas para su curado. encontrar mejor maquinaria. No obstante. pues los productos tradicionales deberán migrar a este tipo de soluciones ecoamigables y presionará la creación de nuevas tecnologías. aunque a costos más elevados. RECUADRO Ventajas competitivas De acuerdo con The Powder Coating Institute y Coating's World. Reduce el área de depósito. por ejemplo. en el mercado de pinturas en polvo el tema aún es extraño. que reproducen perfectamente los colores que antiguamente contenían esos materiales. hay una ley que trata sobre el contenido de plomo en las pinturas. Aprovechar la oportunidad El Informe de tendencia publicado por Proexport. Ausencia de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC s). Es un material reciclable. Según el documento. . a excepción de los costos relacionados a las tareas o pruebas especificas que deben ser realizadas de acuerdo con lo que establecen los requerimientos técnicos de la obra. Reducción del espesor de la capa aplicada. mediciones. pruebas. Es por ello que en el presente artículo nos hemos planteado la tarea de colaborar con este aspecto en la tecnología del tratamiento de superficies. pues el número de capas son menos. por Abel de la Cruz* Sin duda una de las actividades de valor en el proceso tecnológico para la aplicación de recubrimientos industriales lo constituye la Inspección de Pinturas o Inspección de Calidad de los Recubrimientos. ensayos. 13. Aumento de la productividad con reducción del tiempo de aplicación y del volumen de pintura requerido. es poco común encontrar información sobre la aplicación de los costos de la inspección de calidad. La inspección de los recubrimientos es la evaluación de la conformidad o cumplimiento de la calidad del trabajo de pintado o la determinación de desviaciones. acordes con la necesidad del cliente 15. brillo.9. preservando la integridad del producto pintado. Reduce los costos de deposición de residuos. Sin embargo. textura y apariencia). o comparación de patrones. 12. mediante observaciones. debido a su relación o influencia con la expectativa de durabilidad o tiempo de vida del recubrimiento. Elevada resistencia físico ± química. Ofrece una amplia gama de productos (color. Reduce el consumo de energía 11. Índice de Artículos Costos de la inspección de calidad Costos de la inspección de calidad Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 1 de 3 El autor destaca la importancia de planear las inspecciones necesarias para evitar sobrecostos en los proyectos. de los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas de la obra. 14. 10. Con la finalidad de cumplir con los requerimien tos de calidad que se establecen en las especificaciones técnicas de la obra (mantenimiento o nueva construcción) se establecen actividades de carácter operativo en la inspección de los recubrimientos. d) La elaboración y aplicación del uso de los registros de inspección para demostrar que lo planificado fue cumplido y que los resultados corresponden a los criterios de aceptación previstos. por lo que para el cumplimiento de las especificaciones técnicas del tratamiento de superficies es fundamental establecer que se deberán aplicar estos costos de inspección de calidad. CRIC = CDI + CNI .Página 2 Índice de Artículos Costos de la inspección de calidad Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 2 de 3 Costos Relativos a la Inspección de calidad Los Costos Relativos a la Inspección de Calidad (CRIC) son igual a la suma de los costos debido a las actividades relacionadas a la Inspección de Calidad (CDI) más los costos debido a los efectos causados por no haber invertido en la Inspección de Calidad (CNI). o por el Servicio Técnico del Fabricante de Pinturas. el Aseguramiento de Calidad (QA) o Auditoria del Propietario ejecutado por empresas independientes. será si mplemente de manera voluntaria o involuntaria generar costos de no calidad y por lo tanto causar pérdidas económicas para la empresa. El no hacerlo. controles. productos y de la tecnología de protección de superficies. Costos de la inspección de calidad .La inspección de recubrimientos es una actividad ejecutada por el Control de Calidad (QC) del Contratista. c) Elaboración de los planes de calidad en función de los requisitos de las especificaciones. tales como: a) La realización de ensayos. b) Definición de los criterios de aceptación con base en las normas de los ensayos. o pruebas en el proceso. Estas actividades serán sin duda los factores que intervienen en los costos de la inspección de calidad. aquellos que se producen durante el proceso de preparación de superficie y aplicación: CDIE. Ejemplo de Costos de Inspección de Calidad de Evaluación (CDIE): y y y y y y Mediciones en proceso. Pruebas de funcionamiento. Caso contrario. aquellos que se producen antes del proceso de preparación de superficie y aplicación: CDIP. etc.Los Costos de la Inspección de Calidad (CDI). mediciones. Ejemplos de los Costos de la Inspección de Calidad: y y y y y y y y Ensayos de adhesión por tracción. Medición de las condiciones ambientales. observaciones. Inspección visual. pruebas. etc. Revisión y calibración de Instrumentos de medición o de pruebas. Verificación de resultados. son aquellos costos resultantes de todas aquellas actividades o requi sitos relacionados con la Inspección de Calidad. Pruebas de control. deberán planificar. Elaboración de los planes de Inspección de calidad. Elaboración de los registros de los ensayos. Costos de la Inspección de Calidad de Evaluación. aproximadamente. así como la empresa dueña de la infraestructura. estos costos se encuentran en un rango de 5 15% del costo total de Pintado. aplicación de recubrimientos. Tanto la empresa contratista responsable de la fabricación de estructuras. Registros de la inspección e informes técnicos. proyectar y cubrir estos costos con la finalidad de lograr la calidad satisfactoriamente. Informes de liberación y aprobación de las fabricaciones o de áreas tratadas. Ensayos destructivos en probetas y en laboratorios especializados. etc. no se logrará cumplir con la calidad requerida. Dependiendo de la Obra. Los Costos de la Inspección de Calidad (CDI) a su vez están constituidos por: y y Costos de la Inspección de Calidad de Prevención. verificaciones. incurriéndose en los denominados Costos de No Inspección de Calidad . Pre conferencias de trabajo. Ensayos de detección de porosidad. establecidas en la documentación de las especificaciones técnicas o ingeniería del proyecto. Medición del perfil de rugosidad. Calibración del proceso (maquinaria y equipo). CDI = CDIP + CDIE Ejemplo de Costos de Inspección de Calidad de Prevención (CDIP): y y y y y Revisión parámetros del proceso y de los puntos de control. de mantenimiento anticorrosivo. Medición de espesor de película húmeda y seca. Los costos inherentes a las demoras por fallas de calidad. la baja adhesión del sistema sobre el substrato metálico. son todos aquellos costos en que incurre la empresa. 2. aquellos que ocurren durante el plazo de . c.Costos de la inspección de calidad .Reemplazar materiales e insumos adquiridos. Los Costos de la No Inspección de Calidad (CNI) a su vez están compuestos por: ejecución de la obra de pintado.El tiempo empleado para completar trabajos retrasados. Ejemplo y Exceder el espesor de película limite del recubrimiento. es decir. debido al no cumplimiento de los requisitos de calidad en el momento de ejecución de la obra. CNI = CFI + CFE Ejemplo de Costos de Fallo Interno (CFI): y y y Reprocesos por fallas. Desperdicios de materiales. exige volver al proceso de granallado para eliminar la pintura y volver a efectuar la aplicación correctamente. debiendo asumir los costos generados por: a. e. debido a no haber invertido en los Costos de Inspección de Calidad tanto de prevención como de evaluación. aquellos que ocurren después del plazo de ejecución de la obra de pintado. para determinar las causas del problema presentado.Efectuar reprocesos. Este defecto podría exigir el retiro total o parcial del recubrimiento en el sitio. rehacer los trabajos correspondientes a una partida completa. ya que no se habrían cumplido los requisitos de calidad. Costos de Fallo Externo (CFE). ya que los análisis realizados demuestran que no se cumplen los requisitos de calidad.Efectuar o contratar peritos o empresas especializadas en análisis de fallas. generando mayores costos directos e indirectos.Efectuar el repintado después de haber terminado la obra (nueva construcción o mantenimiento). Costos de Fallo Interno (CFI). b. d. 1. sin perjuicio de asumir las penalidades por incumplimiento de los tiempos lí mites estipulados.Página 3 Índice de Artículos Costos de la inspección de calidad Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 3 de 3 Los Costos de No Inspección de Calidad (CNI). y Detectar durante el montaje de las estructuras. debido al manipuleo u otra maniobra que implique un contacto con la pintura. en algunos casos. etc y Vinílicas y acrílicas dominan el mercado Índice de Artículos Vinílicas y acrílicas dominan el mercado Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 1 de 3 En la actualidad. dependiendo el país o el área geográfica. Caprari. por eso esbozaremos con expertos del área lo que es el presente de este importante segmento de la industria. y más si hablamos de América Latina específicamente. es dominado en el mercado mundial por el segmento de pinturas vinílicas y acrílicas. etc. Así. y Disputas contractuales y litigios judiciales. Según nuestros invitados para la presente edición de la revista INPRA LATINA. que tiene su sede en Argentina. por Santiago Jaramillo H. se estima que éste. las pinturas vinílicas y acrílicas son las que tienen una mayor representación en el porcentaje de ventas en las compañías latinoamericanas. Baja calidad del producto. en lo que se refiere a recubrimientos. ³el mercado de estas pinturas es. y Fallas de calidad de la obra una vez que fue entregada al cliente. lo advierte el ingeniero Juan J. y Costos de la atención de las reclamaciones y reparaciones. el de mayor . investigador del Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas (CIC-Conicet). representa entre un 50 y un 70% del tamaño total del mercado. Ejemplo de Costos de Fallo Externo (CFE): y Reclamos de los clientes por fallas detectadas en la obra recibida. por lejos.y y Costos de pruebas para análisis de fallas. El volumen de ventas. volumen mundial. El principal uso está enfocado a la industria de la construcción en recubrimientos para viviendas tanto en exteriores como en interiores´. ya que estos productos afectan todos los órdenes de la vida diaria y contribuyen al confort en el hogar. indicó que el tamaño general de este segmento ³está en el orden del 70% del mercado decorativo. tanto para interior como para exterior´. Ventajas y desventajas Como lo aclaró el ingeniero Caprari. más o menos viscosos. enfatizó.Página 2 Índice de Artículos Vinílicas y acrílicas dominan el mercado Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 2 de 3 La expresión pintura en emulsión. Entre tanto. De la misma manera. Jorge Londoño.. Vinílicas y acrílicas dominan el mercado . es posible obtener pinturas para exterior. El principal nicho se encuentra en las pinturas de hogar y obra. el ingeniero Edison Acosta.A. Al estado de pintura líquida. Por su parte. convertidores de óxido y la introducción lenta pero segura de los productos anticorrosivos y de terminación (hidroesmaltes).A. ya que este tipo de materiales son dispersiones acuosas de partículas sólidas de un material sintético. por consiguiente. a las resinas vinílicas o acrílicas se les denomina comúnmente pinturas en emulsión. que reemplazarán en un futuro no muy lejano a los tradicionales productos de base solvente´. cuando en realidad no lo son. aseguró que ³en América Latina la producción de pinturas vinílicas y acrílicas está en un nivel muy alto que puede superar el 50% de la producción total de pinturas. proviene del método de obtención de estas resinas sintéticas que en general es el proceso denominado 'polimerización en emulsión' que da como resultado final una dispersión de partículas microscópicas . Estas resinas no se emulsionan sino que se dispersan en agua. La expresión 'emulsión vinílica' o 'emulsión acrílica'. director del Departamento Técnico de la compañía ecuatoriana Pinturas Cóndor S. destacó. impermeabilizantes para muros. pinturas para el pintado del alumini o y del acero galvanizado. gerente técnico de la compañía colombiana Global de Pinturas S. los lugares de trabajo o el ambiente general de una ciudad´. Así. Caprari indica que ³se debe tener en cuenta que es extensa la lista de productos para diferentes usos («). son productos de consistencia fluida. membranas líquidas para techados de cemento o de metal. es errónea.. 'stains' para maderas. barnices anti-esflorescencias para ladrillos vista. No son emulsiones sino dispersiones. distintos tipos de dispersiones acrílicas. Sin embargo. un tema de responsabilidad En la zona latinoamericana no existe una reglamentación unificada sobre el uso de pinturas vinílicas y acrílicas. muy adherentes. madera. etcétera´. de acuerdo con los diferentes países. y de buena resistencia al envejecimiento y al amarillamiento en interiores. el cumplimiento de la norma para cada tipo de pintura que sea requerido´. las mismas se han reemplazado por modificaciones químicas llamadas copolímeros. por solicitud de los fabricantes. Igualmente. en algunos casos. Con este antecedente. En revestimiento expuesto a los agentes climáticos pueden considerarse 'auto lavables'´. Regulación. como indica Caprari ³es un fuerte consumidor de resinas acrílicas estirénicas. las vinil veova son resinas de altas prestaciones. lo que sí se da es que en cada país existen diferentes entes que se encargan de la elaboración de normas locales que regulan la elaboración y uso de este tipo de pinturas.en agua. Por último. en cambio. su elevado costo ha determinado que se le emplee solo en revestimientos de alta performance. ya que el pH ligeramente ácido y su reconocida interacción con los espesantes celulósicos y pigmentos naturales ligeramente alcalinos aseguran. aglomerados) y no porosos (aluminio. Se tiene así copolímeros vinil-acrílicos. Tiene menor tendencia al ensuciamiento pues no deja 'tack' residual una vez endurecida. las que muchas veces han sido impuestas en cada lugar por la preferencia de los formuladores. pero de menor dureza. En los mercados de gran consumo. de buena elasticidad. basado principalmente en el hecho del poder ligante superior de estas sobre las vinil-acrílicas. Así mismo. adecuada elasticidad y dureza. la costumbre es formular en mayor medida con resina vinil acrílicas. Argentina. lo que permite formular pinturas de mayor contenido de sólidos con excelente comportamiento al envejecimiento. Caprari resaltó que ³se pueden encontrar dispersiones de resinas acrílicas puras. La resina resultante combina las bondades equilibradas de los polímeros reaccion antes. de acuerdo con ciertas características técnicas con las cuales se hace una discriminación entre pinturas para interiores y pinturas para exteriores. de gran flexibilidad. la imposición del tipo de resina por los productores locales o simplemente por el costo de la dispersión. destacó . Se obtienen pinturas de adecuada elasticidad. por ejemplo. Tienen un ligero 'tacking' residual que aumenta su tendencia al ensuciamiento´. este representante de la industria argentina recalcó que ³en Latinoamérica se pueden encontrar. Edison Acosta indica que en Ecuador. pero no diferencia el uso de pinturas vinil-acrílicas o acrílicas y más bien lo que ha establecido es una clasificación. en países como Brasil o Perú. acrílicos estirénicos. que es el organismo que emite la norma de pinturas arquitectónicas NTE-1544. ³existe el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN). de buena adhesión a sustratos porosos (cemento. aunque con tendencia a la retención de polvo. En lo que es de mi conocimiento. acero galvanizado). el INEN puede certificar. una mayor estabilidad en el envase de los productos. vinil veova. de buena dureza y gran resistencia al frote en húmedo. que dicta normativas de componentes potencialmente peligrosos. Uno es el Ministerio de Salud. acrílicos elastoméricos usados en la elaboración de impermeabilizantes. promotores de adherencia para sellantes e inclusive pinturas de tráfico. subrayó. donde. que hace que la resina se comporte como un plástico de alta dureza. que dicta las normas que deben cumplir las diferentes pinturas en función del tipo de servicio (interior. aseguró que ³el principal cambio no se ha producido en el campo de las resinas propiam ente dicho.) para la que deben ser formuladas. lo establece la Comisión Europea de Protección del Medio Ambiente. exterior. ³rige la Norma Técnica Colombiana (NTC) 1335´. según Jorge Londoño. a través de la Dirección Nacional de Determinantes de Salud e Investigación. por ejemplo el contenido de plomo en pinturas.Página 3 Índice de Artículos Vinílicas y acrílicas dominan el mercado Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 3 de 3 Como lo reconoce Caprari. Es así que en primera instancia se obtuvieron los polímeros de núcleo rígido y coraza elastomérica. el ingeniero Caprari. ³Cada vez la especialización es más amplia y existe una gran cantidad de posibilidades para obtener propiedades específicas en cada producto. donde ³hay al menos dos entes encargados de regular sobre estos tipos de pinturas. un revestimiento de alta resistencia a la transitabilidad´. impermeabilizantes. . En Europa.Vinílicas y acrílicas dominan el mercado . Las resinas acrílicas han tenido cambios tecnológicos que actualmente han permitido desarrollar nuevas líneas de usos como esmaltes acuosos de alto brillo y primers anticorrosivos para uso industrial -sistemas de alta resistencia al agua-´. mientras que en Estados Unidos las normativas provienen. en casi todos los casos. donde el material se comporta como un elastómero reforzado. etc. pinturas protectoras de alta performance para una gran variedad de aplicaciones y en el segundo. En el primer caso. Igual ocurre en el caso colombiano. etc. Principales novedades De acuerdo al criterio de Edison Acosta es muy común por estos días encontrar pinturas a base de resinas acrílicas modificadas con estireno para alta resistencia a la alcalinidad. de las Comisiones Estatales´. de la misma manera funciona en Argentina. y otro es el IRAM (Instituto Argentino de Racionalización de Materiales). Si bien considero que la aparición de las resinas estructuradas es un gran avance hacia la obtención de revestimientos resistentes y 'amigables' con el medio ambiente. al de núcleo elastomérico y coraza rígida. En lo referente a los cambios o novedades. ³Las normativas para la fabricación de pinturas y recubrimientos base disolvente están sometidas a una actualización constante a través de las directivas europeas. ha manifestado su preocupación y. De la misma manera las legislaciones locales en los países Latinoamericanos buscan endurecerse para que en el mediano y largo plazo las consecuencias por la contaminación sean menores. Los formuladores de pinturas base solvente realizan cada vez más esfuerzos para obtener una mayor armonía con el medioambiente. unido a grupos ecologistas. Actualmente en el área de América Latina muchas de las leyes que buscan controlar las emisiones de VOC y materiales contaminantes en pinturas base solvente han hecho despertar preocupación. Por Santiago Jaramillo H. aún falta dureza en las mismas.. pues los niveles de tolerancia en lo que respecta a emisiones de VOC y componentes tóxicos están todavía por debajo de los estándares considerados óptimos.Por su parte. el representante de la compañía colombiana Global de Pinturas S.A. destacó que el principal cambio que se han presentado es que ³se ha pasado gradualmente de ligantes vinílicos a vinilacrílicos y a los acrílicos´ La labor inicia por casa Índice de Artículos La labor inicia por casa Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 1 de 3 Pese a que en la mayoría de países de América Latina existen regulaciones para el uso de pinturas base solvente. se han adelantado a producir compuestos menos contaminantes. previo a la actualización de los niveles de exigencia de las leyes. pues la permisividad de las mismas aún es muy alta comparada con los estándares mundiales por lo que el sector pinturero. todos los países miembros deben someterse a dichas directivas dentro de los plazos . Gerardo Gurrola. que es norma oficial mexicana. De otro lado. los glicoles por éteres. destacaron que aunque es difícil señalar con exactitud algún componente en especial. indicó que en este país ³hay una legislación de material orgánico volátil. cromo y molibdatos por pigmentos orgánicos. director de investigación y desarrollo en México de la compañía Sherwin Williams S. también el tolueno que ya está saliendo de uso y eventualmente se está tratando de utilizar naftas alifáticas y xileno´.´. quien es Ingeniero Técnico Químico y autor del libro "Pinturas y recubrimientos introducción a su tecnología".. podemos poner como ejemplo la substitución de los pigmentos de plomo. De forma general se puede decir que teniendo en cuenta las regulaciones propias de cada país se deben utilizar los productos de menor impacto medioambiental y menos peligrosos sean para la salud de las personas que entran en contacto con el producto. pues cada empresa tiene su propia formulación. es de 450 gramos por litro. en mayor medida. Entre tanto. etc. pero ésto apenas está en etapa de revisión´. las de uso arquitectónico e industrial. porque en la actualidad es demasiado alta. Gurrola pondera que ³hay varios tipos de pinturas de base solvente. ³No se pueden hacer recomendaciones concretas ya que cada pintura o recubrimiento tiene un esquema de formulación distinto que de una forma u otra conlleva la utilización de determinados componentes. nuestros expertos al ser indagados por qué componentes podrían ser los más aconsejables en la formulación de pinturas base solvente. en cuanto a los disolventes siempre que sea posible sustituir los aromáticos por alifáticos. destacó Calvo Carbonell. por eso se está buscando bajarlo a 200 gramos por litro en una etapa inicial y posteriormente hasta 100. Entre tanto. pero ésta se está revisando a través de la Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas (Anafapyt). La labor inicia por casa Página 2 Índice de Artículos La labor inicia por casa Página 2 Página 3 Todas las páginas Página 2 de 3 .A.marcados en cada una de ellas. En pinturas tanto arquitectónicas como industriales no hay una diferenciación en cuanto al contenido de VOC. aseguró Jordi Calvo Carbonell. lo que sí se debería procurar es mantener. y los compo nentes más nocivos son los aromáticos no sustituidos como el benceno. Las normativas incluyen tanto las limitaciones o prohibiciones de utilización de determinadas materias primas como el etiquetado de las pinturas en función de su composición´. una buena relación con el medioambiente. por eso desde hace ya un considerable tiempo vienen adelantando iniciativas que están pro de la conservación ambiental.A. Por otro lado. Calvo Carbonell advierte que lo más importante es ³controlar el VOC desde el momento en que se inicia la formulación del producto con el objeto de que en su fase de comercialización cumpla con los requisitos de la legislación en cada zona geográfica. Gerardo Gurrola destaca que ³en cuanto a la producción tenemos filtros captores de solvente que están hechos a base de carbón activado y se cambian cada mes o mes y medio dependiendo qué tan saturados están de acuerdo a la producción´. estas emisiones pueden medirse con instrumentos .En el mismo sentido. es decir. este representante de la industria mexicana aclara que ³todos los componentes pueden ser sustituidos. lo que hacemos es subir el contenido de sólidos y en muchas ocasiones llegar a utilizar hasta recubrimientos que son 100% sólidos. Mientras que en los industriales es difícil sustituirlos. Vocación medioambiental Las grandes empresas del sector pinturero son conscientes de los graves daños que pueden ocasionar al medioambiente al tener entre sus compuestos para producir pinturas base solvente elementos con altos niveles contaminantes. Nuestro invitado de Sherwin Williams S. Los esmaltes alquidálicos arquitectónicos pueden ser sustituidos en los solventes por una proporción de agua hasta del 25%. buscando de paso subsanar los vacíos legislativos que existen.. Igualmente. Entre tanto. lo que se hace en éstos es utilizar productos con mayor contenido de sólidos para que vaya menos solvente al medio ambiente´. En los industriales. también en los industriales estamos lanzando al mercado nuevos productos que son emulsionados en agua´. por su parte. libre de solventes. pero se tiene que hacer una diferenciación entre esmaltes alquidálicos arquitectónicos y recubrimientos industriales. ya que las emisiones de VOC se inician en este proceso. Durante la dispersión y molido de las pinturas la temperatura del producto aumenta y puede llegar con facilidad a los 40-50ºC lo que facilita la evaporación de disolventes y por tanto la emisión de VOC. pero es muy importante el control de la fabricación y de cada una de sus fases. relata algunos procesos que hacen desde la compañía que representa para contribuir en esta materia ³lo primero que hacemos en los alquidálicos que son para uso arquitectónico es sustituir solven te por agua emulsificada. La adquisición de pintura es una etapa importante. comparando los Costos del Ciclo de Vida Económico de Pintado con las diferentes alternativas de pinturas homologadas. puesto que aún hoy en día. Solventes. que permite agregar valor a la rentabilidad de la inversión en la protección anticorrosiva. lo constituye el proceso de adquisición de la pintura. por Abel de la Cruz* {mosimage}Sin duda. objetivo central tratado en nuestro artículo anterior sobre ³Productividad en aplicación de recubrimientos´ y su efecto se da en seleccionar la alternativa del sistema de pinturas óptimo en términos de beneficio-costo. cetonas y alcoholes. por ejemplo en un disolvente para lacas nitrocelulósicas pueden reducirse al mínimo los ésteres y cetonas en favor de los disolventes aromáticos tales como el xileno y el tolueno. en menor escala. una de las operaciones menos abordadas en cuanto a su metodología o técnicas dentro de los Programas de Tratamiento Anticorrosivo de Superficies con recubrimientos. Lo que sí puede optimizarse es la proporción de las mezclas de disolventes. . pero teniendo en cuenta que la capacidad solvente de la mezcla durante la evaporación debe mantenerse para que no se produzcan insolubilizaciones´. podemos apreciar que las comparaciones de precios entre distintas alternativas de proveedores lo enfocan erradamente en términos de costos por galón de pintura. Y es que este procedimiento es normalmente enfocado a través de una comparación de costos por metro cuadrado de superficie pintada en el mejor de los casos. Si hablamos de forma general los más utilizados son el White Spirit o Mineral Spirit y el Xileno. se efectuará una evaluación económica mediante el análisis de costos de pintado con las diferentes alternativas técnicamente homologadas a una Especi ficación de Pintura pre-determinada. Como ya lo había mencionado nuestro invitado Jordi Calvo Carbonell. Para lograr dicho objetivo. luego. ésteres. ³no se puede hablar de ventajas o desventajas de cada uno de ellos ya que los disolventes se deben adecuar al ligante durante todo el tiempo que dura la evaporación de éstos. Evaluación y homologación de recubrimientos La decisión de adquirir una pintura debe considerar los gastos y ahorros que se puedan generar a largo plazo.adecuados y poner los medios para reducir las emisiones mediante campanas extractoras situadas adecuadamente y filtros específicos para los disolventes que se están procesando´. sus ventajas y desventajas Cada tipo de pintura lleva unos disolventes determinados adecuados para solubilizar el ligante de la misma. no es el único objeto de transacción. 000 dólares menos que con la Pintura A. 2. etc. 6. en volumen y tiempo. la pintura propiamente dicha. es decir los costos de reparaciones y mantenimiento futuro de acuerdo al tiempo de vida útil del recubrimiento.000 por año. 12.Infraestructura de fabricación. en ambos cálculos no se ha considerado el efecto del tiempo en el valor del dinero (costos de actualización monetaria) Comparando los costos totales de seis (6) años de protección. si lo que se desea es tener el área protegida (pintada) durante un periodo de tiempo dado. incluyendo el trabajo de preparación de superficie.Garantías técnicas de buen desempeño o durabilidad. ó de $ 1. mientras que la Pintura B tiene un costo de $ 12.666 por año. La homologación La evaluación económica descrita requiere sin duda conocer como paso previo. aplicación e inspecciones técnicas.000 para un periodo de vida de tres (3) años.Experiencia y récord de buen desempeño en obras anteriores. 11.Certificaciones de calidad del producto. efectuar el trabajo de pintado con la Pintura B resulta más económica: US$ 8. sin considerar los tiempos de vida y los costos del pintado de mantenimiento. considerando los costos de mantenimientos periódicos.Ciclo económico de pintado El Ciclo de Vida Económico de Pintado considera además del costo de la pintura y de su aplicación a valor actual.000 para un periodo de vi da de seis (6) años o de $ 2. sería un error comparar solamente los costos de la Pintura A ($5. Puesto que. aplicación e inspección de control de calidad. Es por ello que debe considerarse además.Capacidad de investigación y desarrollo de nuevos productos. 5.000). {mospagebreak} Es importante mencionar que en la operación de adquisición. investigación y control de calidad.Recursos humanos especializados en tratamiento anticorrosivo de superficies. las . También sería un error comparar las pinturas basado solamente en el costo anual. los costos de pintado en el tiempo. pintura. 10. Como consecuencia. 9.Sistemas de calidad de la fabricación 4. los cálculos económicos deben ser integrales.Experiencia en el manejo de la tecnología en recubrimientos.000) versus la Pintura B ($12. la evaluación de los siguientes conceptos de valor: 1. 3.Capacidad en la atención y resolución de reclamos.Capacidad de entrega. 8.Reconocimiento y prestigio de marca. Veamos el siguiente ejemplo de comparación de costos del Ciclo de vida económico de dos tipos de pinturas en un proyecto de pintado de nueva construcción para un periodo de seis (6) años de protección: (*) Para el ejemplo. 7.Servicio y asistencia técnica de pre venta y post venta.Condiciones del pago. 13. diciendo que la Pintura A tiene un costo de $ 5. c)Evaluación de las características de durabilidad de los recubrimientos frente al Medio {mospagebreak} La evaluación de las características o propiedades físicas de la pintura fundamentalmente. Tiempos de secado (al tacto. etc. Tiempos de inducción de la mezcla. Es por ello que se debe realizar la homologación adecuada de los recubrimientos propuestos por los proveedores. Peso /Galón. Tiempo de vida de la mezcla. b)Evaluación de características de resistencia de los recubrimientos frente al medio. inmersión. para repintar. sobre la base del sistema de pinturas con la calidad especificada. . duro. etc. etc. cubrimiento. Entre las propiedades más comunes tenemos: Propiedades de pintura líquida: El Porcentaje (%) de Sólidos en volumen. pistola. tersura. Condiciones ambientales límites y recomendadas de aplicación. Brillo. pero nos permite conocer las características y condiciones de aplicación. El fabricante deberá proporcionar la información técnica en caso que la Hoja de datos de la pintura no lo especifique. Los ensayos o test de evaluación que realizan los equipos de homologación pueden llevarse a cabo en laboratorios especializados o en los propios laboratorios del fabricante bajo su respectiva supervisión.alternativas de ³marcas´ que cumplen con la Especificación Técnica de Pintado de la Obra. Rendimiento. así como el rendimiento de la pintura entre otros factores. Normalmente. El procedimiento de Homologación de Pinturas debe ser realizado por un especialista en protección anticorrosiva con recubrimientos o empresa de consultoría independiente. no miden perfomance. Facilidad de aplicación con brocha. mediante evaluaciones comparativas en tres niveles de características y/o cualidades del recubrimiento y según lo establezcan las especificaciones técnicas de la obra: a)Evaluación de las características o propiedades físicas de la pintura. rodillo. La homologación de pinturas consiste en la definición de las marcas de pinturas equivalentes en perfomance al Estándar o a la Especificación Técnica recomendada o seleccionada por la ingeniería. se establecen dos o tres tipos de pinturas de fabricantes con la finalidad de lograr una adecuada competencia técnica y económica. para servicio). Propiedades de aplicación: Espesor de película seca y húmedo recomendado. Propiedades de apariencia de la película: Color. Resistencia a la temperatura seca y a la temperatura húmeda para pinturas en inmersión. en inmersión. nos permite proyectar el buen desempeño de las pinturas e incluso en términos de tiempos de vida útil. sin embargo. se tienen: {mospagebreak} Características de resistencia: Dureza. en plantas químicas. productos químicos ácidos y alcalinos. los resultados son comparativos y no absolutos en términos de tiempo de vida útil. Agentes químicos (ácidos. aunque es importante mencionar que en el caso de los ensayos acelerados de laboratorio entre varios sistemas de pinturas. salmueras. etc.La evaluación de las características de resistencia de los recubrimientos. etc. A la intemperie. La evaluación y predicción del comportamiento (Durabilidad) de los sistemas de pintado se efectúan mediante una variedad de técnicas de experimentación. agua. A pesar de su alto costo y larga duración. La evaluación de las caracteristicas de durabilidad de los recubrimientos frente al medio de operación. alcalinos. no llega a inferir características de durabilidad. es decir. etc. Características de durabilidad Ensayos de exposición natural: Consiste en la exposición de la pintura o sistemas de pintado en paneles o probetas situados en los ambientes o medios agresivos de operación real: Ej. sus contaminantes y/o a la acción de los productos industriales en contacto permanente o por salpicaduras: petróleo crudo. son las características de durabilidad. el tiempo que transcurre desde la aplicación del sistema de pinturas hasta el primer gran mantenimiento cuando los recubrimientos se encuentran expuestos a la acción agresiva del medio. resulta de gran importancia para conocer el comportamiento de las pinturas frente al medio que los rodea durante su puesta en servicio. Impacto. Adhesión. Finalmente. son hoy por hoy los de fiabilidad más apropiada y otorgan la mejor precisión en el comportamiento anticorrosivo al . Flexibilidad.). Esta información. hidrocarburos. Esta información normalmente no está disponible en la Hoja de datos de las pinturas y requiere ser solicitada de manera expresa a los fabricantes y tiene carácter de declaración jurada y por ende de responsabilidad legal. registrada por algunos fabricantes les permite otorgar garantías de durabilidad en términos de tiempo de vida útil. salmueras. las características de mayor importancia que deben ser evaluadas por el equipo de homologación debido al efecto directo en la frecuencia del mantenimiento futuro y al tiempo de vida útil. combustibles. Abrasión. etc. Entre las características más comunes que se exige. Humedad Condensada. Comportamiento en obras anteriores En nuestro medio es la forma más común de obtener información del comportamiento (durabilidad) de las pinturas en diferentes condiciones agresivas. mediante el uso de recubrimientos. En esta oportunidad abordaremos uno de los factores claves. Ensayos acelerados de laboratorio: Con el fin de obtener una respuesta más rápida. * Remover contaminantes que no pueden ser retirados con limpieza mecanica: grasa. suciedad. ranuras. Los resultados del comportamiento de los sistemas de pintura son relativos y expresan comparativamente la mayor o menor capacidad anticorrosiva de los sistemas ensayados. las etapas que deben ser consideradas para alcanzar un alto desempeño o durabilidad del sistema especificado. de Anhídrido Sulfuroso. Por ello se recomienda llevar a cabo una evaluación periódica y un ³récord´ de los sistemas de pintado aplicados en las diferentes obras y con base a estos resultados y experiencias podremos recomendar o especificar pinturas para nuevas superficies en similares condiciones medio ambientales Perfil de rugosidad en sistemas de pinturas La medición de la aspereza en una superficie de acero influye en el desempeño de los recubrimientos anticorrosivos que se le apliquen. Es la distancia perpendicular máxima que existe entre la sucesión de picos y valles . estado de oxidación inicial. Por: Abel De la Cruz* En el procedimiento de preparación de superficies de acero para el tratamiento anticorrosivo. bordes agudos. Generación del perfil de rugosidad o patrón de anclaje especificado. etc. etc. El perfil de rugosidad es el resultado de medir la aspereza de la superficie limpiada. pintura antigua. polvo.000 horas. picaduras. sspc. no sólo en la perfomance de las pinturas. sino también en la productividad del proceso: el perfil de rugosidad o patrón de anclaje. etc. rajaduras. son: * Identificación y eliminación de los defectos o irregularidades de fabricación metal mecánica: salpicaduras de soldadura. nace):escama de laminación. Intemperismo (combinación de humedad y rayos UV). sales solubles.000 a 3.momento de la homologación. se cuenta con aparatos de corrosión acelerada en los que el recubrimiento se somete a la acción de medios más severos: Cámaras de Niebla Salina. * Operación de limpieza de la superficie hasta el nivel de calidad especificado (iso. Los tiempos de permanencia cambian en función al grado de resistencia anticorrosiva requerido. etc. porosidad de la soldadura. polución. y pueden variar comúnmente entre 1. oxidación. también puede ser monitoreada la rugosidad. el recubrimiento puede tener dificultades para penetrar en la parte inferior de estos.5. que se producen en la superficie de acero por efecto del chorro abrasivo.0 mils) Acero (shot o redondeado. Así mismo. mientras que la dureza de los abrasivos no metálicos es medida en Mohs. Sin embargo. dejando espacios vacíos. también incrementará la adherencia específica al crearse los sitios o puntos reactivos en la superficie metálica. En estos casos. si los valles son demasiados profundos. disminuyendo su rendimiento.0. en concordancia con la Norma ASTM D 4417 Método A ³Método de Prueba para la Medición de Campo del Perfil de Superficies de Acero Limpiadas con Chorro´. donde se utilizan patrones de rugosidad con diferentes tipos de abrasivos: Arena (Patrones de perfiles: 0. expresado en mils o micrones. lo que provocaría una oxidación prematura conoci da como ³pitting´ o picaduras puntuales. 3. debido a su eficiencia para el trabajo de impacto pues la rugosidad que generan es menor. la escasa rugosidad genera menor área de contacto y afecta la adhesión del sistema. El espesor del sistema de pinturas y el tipo de recubrimiento que será aplicado. Los factores que afectan el perfil de rugosidad y que deben ser gobernados para lograr productividad y durabilidad en el proceso so n: El tamaño del abrasivo: a mayor tamaño del abrasivo mayor será el perfil.5. cuando los perfiles de rugosidad se exceden. de manera simple y con bajo costo. es recomendable aplicar un mayor espesor de película para asegurar la protección.0. El impacto del abrasivo sobre la superficie. 1.con referencia a una línea central del perfil.0 mils) Acero (grit o angular.0. 2. Forma del abrasivo: Los abrasivos esféricos son útiles en la eliminación de cascarilla de laminación. 3. Se le describe según su profundidad y textura. Mediciones directas con instrumentos de precisión y de acuerdo a lo establecido en el Método B de la norma. que generan micro áreas de riesgo corrosivo.0. de acuerdo a la Norma ASTM D 4417. 2. Si bien es cierto que a mayor rugosidad del perfil. Método C ó a la Norma NACE RP 0287. Medición del Perfil de Rugosidad: Puede ser realizada por comparación.0. 4. dejándolos expuestos o cerca de la superficie. Patrones de perfiles: 0.0 mils) Valores cuantitativos pueden ser obtenidos por el uso de cinta de réplica y un micrómetro. formándose enlaces polares y/o químicos a nivel molecular con el film del recubrimiento. puesto que abrasivos muy duros pueden producir polvo debido a su fragilidad con el impacto. además de crear el perfil de rugosidad aumentando el contacto metal-pintura. Ello se hace crítico cuando se aplican sistemas de pinturas de alto espesor.0. alcanzando una textura alisada debido a los . Patrones de perfiles: 0.0.0. los picos pronunciados no podrán ser recubiertos eficientemente con la capa del imprimante. 3. Dureza del abrasivo: La dureza de los abrasivos metálicos son medidas sobre la escala Rockwell. El cuadro siguiente nos permite seleccionar el tamaño del abrasivo en función a la rugosidad requerida. condicionan el rango del perfil de rugosidad permitido. normalmente en medios de elevada corrosividad e inmersión. sin embargo la productividad de la limpieza se incrementa con abrasivos de menor tamaño de malla. Este es un método práctico de campo.5. 4. mayor área de contacto metalpintura habrá disponible para la adhesión. 1. 4. El caso contrario se presenta cuando los perfiles de rugosidad no alcanz an los valores mínimos exigidos. 2.0. Pero debemos tener cuidado. 1. A mayor dureza del abrasivo más profundo será el perfil. Es recomendado un control adecuado del ratio operativo mediante adiciones de abrasivo periódicamente. Ya lo habían advertido entidades como el Fondo Monetario Internacional que le había dicho a varios países latinos. los mix operativos son diseñados para alcanzar la mayor eficiencia en la limpieza: mezcla de abrasivo esférico/angular. Por Herbert Martínez Creció el consumo de pinturas de tráfico este año en algunos países de Latinoamérica. Distancia de la boquilla a la superficie: Cuanto más cerca está la boquilla de la superficie mayor será la profundidad del perfil. para la limpieza de superficies de acero con grado A y B de oxidación según la SSPC ± VIS 1. que hizo que varias naciones aceleraran sus presupuestos de inversión en obra pública para generar empleo. Esto debido a las mayores inversiones que la región está realizando en infraestructura pública y vías. llegando a provocar incrementos d e 1. que aprovecharan el boom de los mayores precios de los comodities para modernizar su conectividad. Perú y Colombia. exige por parte de las empresas de aplicación de pinturas industriales desarrollar un mejor manejo de la información y de la tecnología si desean alcanzar un mayor nivel de competitividad en la industria del tratamiento de superficies Crecen pinturas de tráfico Buen manejo de inventarios. La boquilla en posición de ángulos entre 40 y 50° es mejor para eliminar capa de pintura antigua y óxido en general.Las razones para estas inversiones son fundamentalmente 2: la desaceleración de nuestras economías como efecto dominó de lo que ocurre en EEUU. Lo otro. hace alrededor de 2 años. Sin embargo los angulares son eficaces en la remoción de oxido y pintura antigua. Así mismo la mayor presión de la boquilla provocará mayor profundidad en el perfil de la superficie. para la limpieza de acero nuevo. está relacionado con desiciones estratégicas que buscan mejorar la conectividad entre el interior de los países y sus puertos con el fin de elevar su competitividad frente a sus exportaciones. La importancia de los factores descritos en la calidad de la preparación de superficie y en su productividad. Es decir. El abrasivo angular es utilizado en equipos de chorro manual y su uso resulta muy eficaz cuando la superficie se encuentra en un estado de oxidación C y D. son claves para competir en el mercado de las pinturas de tráfico. El abrasivo redondeado es utilizado en maquinas automáticas centrifugas. aunque también deberá considerarse la dureza. la presión y el ángulo de ataque al impactar el chorro sobre la superficie. . En la práctica. la búsqueda de un menor costo de sus fletes. En el siguiente cuadro se presentan los estándares de calidad de diferentes abrasivos usados y definen los requisitos físico-químicos que permiten su selección y evaluación. Presión de aire en la boquilla del chorro: La presión tiene un efecto directo en la productividad del proceso. creando un perfil de rugosid ad más profundo que los redondeados del mismo tamaño. Así lo afirmaron formuladores de México.cráteres redondeados. Por ejemplo: ángulos rectos son adecuados para eliminar cascarilla de laminación y superficies con avanzado proceso de picaduras por oxidación. puede eliminar escamas o cascarilla de laminación y óxido.5 % de productividad por cada libra / in2 de incremento de presión. productos complementarios a la aplicación y conocimiento del comportamiento de este nicho. Este es un nicho de mercado que posee varias características: disponibilidad del producto en stock. Según Jaime de la Peza. bajo precio y duración. Al primero. hicieron caso del consejo y hoy se muestran mucho más preparados para el intercambio global y lo evidencian con la firma de mayores tratados de libre comercio. esquema de precios bajos. Según Albino Cerna del área de desarrollo de la empresa peruana CPPQ. En el caso de México. De ahí que sea fácil la entrada y salida de empresas que hacen este tipo de pinturas sin especializarse en ellas. le interesa optimizar sus presupuestos y aplicar la mayor cantidad pintura así luego tenga que repintar. cíclico y no muy fácil de entender. reducidos márgenes de ganancia. pero que dure mucho más. Bajo este esquema. a aplicar una pintura que dura 2 años y que sale más económica. los f omuladores tienen que trabajar con altos stocks de producto pues sus clientes no planean bien sus pedidos de pintura. desarrollo de productos complementarios a la pintura y la falta de capacitación de muchos aplicadores. pues muchas le apuestan a su alianza con un político de turno con quien harán negocios mientras él dure. Pintura económica Los aplicadores de estas pinturas buscan fundamentalmente 3 elementos a la hora de comprar: calidad.Países como Chile y Perú. Como se encuentra permeado por las inversiones que realizan estados y municipalidades. porque CPPQ compra materias primas en volúmenes bien grandes entonces los márgenes de descuento que tenemos son bien grandes. más cara. y a última hora para inagurar una obra. director de la empresa mexicana Pinturas Señalmex. le compran a quien tenga la cantidad de litros de producto que necesitan. que llegó a registrar los US$147 por barril. El crecimiento entonces en la inversión pública. Precios de materias primas que incrementaron su precio pero que nunca volvieron a bajar. se necesita leer muy bien lo que ocurre en el mercado y la economía. sus clientes ³al margen de la calidad. Por eso. busca una pintura de mejores especificaciones técnicas. ³nos pegaron muy fuertemente pues el 40% de nuestra pintura son resinas las cuales tienen mucho que ver con el petróleo. . nuestro margen ha soportado los incrementos en las materias primas. pero el problema es que después baja el pretróleo pero las materias primas no lo hacen en la misma proporción´. generó una suba importante en los precios de los insumos para formular pinturas de tráfico. muchos piden economía. es decir. hizo que por ejemplo en México. entonces. que la pintura sea barata´. El segundo. venta de grandes volúmenes. Por esto no hemos modificado mucho a los clientes el precio final. por ejemplo. Hablamos de que el usuario de estas pinturas son el estado a nivel nacional o municipal y las empresas concesionarias de vías. es fácil encontrar usuarios que prefieren pintar con un producto que dura de 6 meses a un año para repintar de nuevo. los vaivenes políticos lo afectan claramente y para sobrevivir aquí. se hable hoy que el nicho de las pinturas para tráfico crezca alrededor de un 15% este año. Cerna señaló: ³Aparentemente el tema de los precios del petróleo no nos ha afectado. los mencionados incrementos. Este segmento del mercado es complejo. Frente a este tema. como los solventes y las resinas. La variable precio Pasadas olas de incremento en los precios del petróleo. Nos subieron mucho los costos. Esto en desmedro tanto d e la calidad de la pintura como de su durabilidad pues el criterio de compra es ³que sea buena y seque rápido´. vendieron todo lo que habían comercializado el año anterior. etc. Sobre las estrategias comerciales para fidelizar. ³El 2007 fue un año malo. de mucha duración y que puedan reducir los repintes o tiempos muertos por cerramiento de vías´. también ha crecido ³Por ejemplo estos últimos 5 años ha subido por el hecho que se están construyendo muchas carreteras y remodelando pistas las municipalidades. su disponibilidad. Pretratamiento En Latinoamérica no existe una cultura frente a 2 fenómenos que afectan el desempeño de una pinitura de tráfico: el buen pretratamiento de una superficie y el mantenimiento posterior a la aplicación. vendimos 1millón 200 m il litros y suponemos que estaremos en 2 millones 100 mil al finalizar estos 12 meses. lo que ellos buscan es un producto de calidad para optimizar sus presupuestos y poder pintar la mayor cantidad de kilómetros. . las necesidades de sus clientes varían: ³En el caso del sector público. más costosas pero de mayor duración a largo plazo. Nuesto valor agregado es que desarrollamos productos complementarios para darle una solución completa al cliente´. Los clientes no planean muy bien entonces cuando se tiene un pedido de un producto. De la Peza tiene claro que esta cifra también dependerá de la inteligencia con que su empresa maneje su inventario: ³aquí el negocio es tener el producto. Y como estos presupuestos han crecido. Vendemos esos topes que sobresalen en la carretera y que son brillantes. el mercado de su país en este nicho. En general. desarrollar otros productos complementarios a la pintura y un paquete de descuentos atractivo para fidelizar el cliente.Para el peruano Cerna. Entonces un secreto importante de este negocio es tener stock y esto eleva los costos del capital de trabajo pero eso hace parte del negocio´. Las necesidades Construcción de infraestructura. pues lo que haya. Los contratistas de vías concesionadas adquieren productos de mayores especificaciones. lo vende: primero buscan cal idad y si no. Para Eduardo Giraldo. Esto hace parte de la creatividad que hemos tenido que desarollar. Hacemos un paquete de tal manera que en un momento dado el cliente tiene un muy buen descuento. quien lo tenga. En este 2008 a agosto. De valor agregado. Creemos que la demanda subió más o menos un 50% aproximadamente´. jefe de producto de tráfi co de la empresa colombiana Pintuco. en los 8 primeros meses de este año. Según de la Peza. logro del cliente lealtad porque me compran todo el volumen y mi liquidez no se afecta tanto porque me están pagando en el plazo que acordamos´. las cifras de los formuladores también. De la Peza dijo: ³Lo que hacemos es hacer acuerdos de largo plazo con quienes aplican la pintura: si me compra volumen tiene descuento.El valor agregado La fórmula entonces que muchos productores de pinturas de tráfico han encontrado para sobrevivir en el mercado tiene 3 componentes: vender más volumen. si me paga a tiempo también. nuestros clientes demandan pinturas muy resistentes. el mexicano señaló: ³a la pintura se le pone microesfera de vidrio para que refleje y eso también lo vendemos nosotros. vías y señalización de entidades públicas y privadas son los contratos más comunes que requieren de pintura de tráfico. así les toque después repintar. Crecimos este año en participación y creemos que llegaremos a un 30% del nicho de mercado´. Aquí se da por descontado la calidad pues se supone que ella ya no es un valor agregado en ninguna línea de pinturas. Si el precio está amarrado a otras condiciones. esto sí es importante cuando se usan pinturas al agua porque hay que considerar condiciones de lluvia y humedad debido a que las resinas tienen una penetración diferente. El colombiano Eduardo Giraldo. Albino manifestó: ³para lo que es alquídico caucho clorado. también se pronunció en el mismo sentido: ³existe la preocupación de aplicar productos que brinden mayor seguridad al usuario. De pretratamiento. Sobre la importancia del pretratamiento. Como estas pinturas secan muy rápido. Sin embargo. que tengan mayor resistencia a la abrasión. no es tan exigente el pretratamiento. de la Peza señaló: ³sería muy bueno que hubiera un pretratamiento pero usualmente no lo hacen. hay pérdida por pulverizado y eso hace que se pierda espesor. El clima también afecta las condiciones de secado de la pintura´. tienden a desaparecer en un plazo de 10 a 15 años por las regulaciones ecológicas y la constante alza de precios en los derivados del petróleo. la tendencia del mercado hacia el futuro de las pinturas de tráfico es hacia la aplicación más productos base agua que sean más respetuosos del medio ambiente. En el mismo sentido se pronunció de la Peza: ³El problema acá es una inadecuada selección de los equipos de aplicación y la falta de capacitación en la mano de obra. Entonces tenemos que hacer una pintura que funcione a pesar de que no lo hay.El primero. Los productos base solvente. las base agua que comienzan a desplazar a las primeras por su menor contenido de sustancias VOC y las termoplásticas que son las más costosas. Son cuadrillas de personas con muy poca cultura los que andan pintand o los caminos y esto hace que muchas veces quede mal pintado. la pintura no adhi ere bien y viene la lluvia y se la lleva´. en este tipo de pinturas. Para vitar esto hay que tener en cuenta las condiciones de humedad y temperatura donde se va aplicar y contar con equipos adecuados´. Hay que educar a las instituciones para aplicar en condiciones favorables y así la pintura tenga un buen desempeño´. Albino Cerna dijo: ³La pintura de tráfico es de secado rápido y en mi país en algunas zonas la temperatura llega hasta los 35 grados ya sea en sierra o selva. ³Creo que el futuro serán pinturas base agua. Productividad La falta de un buen desempeño en una pintura de tráfico. puede tener varias razones: falta de pretratamiento. Imagino que los fabricantes de resinas están haciendo algo para tratar de mejorar la adherencia. Es muy importante po r que influye mucho en el buen desempeño y durabilidad de la aplicación´. es fundamental para que el producto logre las condiciones necesarias de adherencia en sustrato. En la actualidad. dijo el peruano Cerna. que duren más y que cuenten con un equilibrio en el secado. inadecuada selección de equipos de aplicación o falta de su mantenimiento. El futuro de estos sistemas es que sean más amigables con el medio ambiente y que brinden seguridad al conductor´. El futuro Según los formuladores entrevistados. sea asfalto o concreto. . desconocimiento de las condiciones ambientales del sustrato y falta de capacitación en los aplicadores. son básicamente tres los tipos de pinturas más usadas: las base solvente que son las más tradicionales. Si hay impurezas. según de la Peza. Además muchas dependencias del gobierno tienen equipos muy viejos para pintar. Sobre este tema. ¿Cómo funcionan? El libro Química Industrial Orgánica escrito por María Cinta Vincent Vela. que a su vez reaccionan entre sí formando un gran volumen de un producto esponjoso que constituye un verdadero aislante térmico entre el foco de calor y el material sobre el que se ha aplicado el intumescente´. Gerente de la unidad técnica comercial de la compañía chilena Pinturas Ceresita & Soquina. las pinturas intumescentes trabajan en altas temperaturas impidiendo que se alteren las propiedades del metal. dando tiempo para que se controle la conflagración antes de que la edificación colapse. mediante el uso de pinturas intumescentes. al tiempo que se reducen los daños producidos por el incendio en la edificación. Actualmente Chile es el único país de la región latinoamericana con regulación vigente respecto a la protección y prevención de incendios. descomponiendo ciertas sustancias de su formulación. Rodrigo infante. quienes cada vez invierten más recursos en el desarrollo de sistemas de prevención de accidentes y emergencias. En otras regiones como Colombia y Brasil. un escudo contra el fuego El uso de pinturas para retardar el efecto del fuego en estructuras metálicas cada vez es más común en Latinoamérica. porque después de que se logra. Como consecuencia de ello. Según el ingeniero colombiano Quilyam Casallas. Silvia Álvarez Blanco y otros autores. ³El porpósito es lograr que los elementos estructurales del acero al carbono no alcancen los 500º C. empiezan a perderse las propiedades mecánicas´. Por Vanesa Restrepo La seguridad en las instalaciones industriales se ha convertido en uno de los elementos que más preocupan a los empresarios en América Latina. el mercado de pinturas intumescentes ha crecido en la región. su empleo ha comenzado a masificarse gracias a la expansión de las grandes compañías y al crecimiento de las zonas industriales y comerciales en las ciudades. señala que ³la intumescencia es la propiedad que muestran ciertas pinturas de reaccionar a estímulos térmicos. Conozca las generalidades de este tipo de recubrimientos y los procedimientos para su aplicación. así como en la protección y reforzamiento de las estructuras en las que funcionan las compañías. explica que ³el calor generado durante un incendio . pues la pintura protege su estructura básica.Pinturas intumescentes. La posibilidad de retardar el efecto del fuego hace viable que se puedan salvar vidas. pese a la falta de regulación en la materia. de la multinacional Sika. tenemos que una pintura intumescente es un recubrimiento que se aplica en las estructuras de acero de las edificaciones y cuya función principal es retardar el efecto de las llamas en caso de incendio. De acuerdo con esta afirmación. al alcanzar el punto crítico (500º C). quien además puntualiza que ³los componentes en general son la pentaeritrita y el polifosfato amónico que es un generador de gas´. mientras que el segundo tipo de componentes es ³un agente capaz de producir una esponja mediante estos gases´. una super estructura que alberga la principal entidad financiera de ese país. Es importante aclarar que la capacidad de acción y l a resistencia al fuego de ambas pinturas es similar. ³Luego de los 500º C sólo quedan óxidos en forma de una especie de algodón´. se descompone la resina y los demás compuestos orgánicos. que se aplicaron sobre una superficie de acero de carbono laminado en caliente. cuyo espesor es 100 veces superior al de la película. Cuando la película se calienta. técnico en pinturas y recubrimientos. ³Para ese caso. descompone los ingredientes y forma la película ³esponja´. El trabajo de los formuladores actuales se centra en el desarrollo de materiales que permitan que el hinchado se produzca rápidamente y en la optimización de los componentes actuales. por lo que la emisión de agentes contaminantes al medio ambiente se convierte en la diferencia más notoria entre una y otra. aunque estas últimas tienden a desaparecer. colapsándose finalmente cuando sobrepasa los 700°C´. Formulación En el mercado latinoamericano pueden encontrarse pinturas de tipo intumescente base agua y base solvente. Aplicación El buen desempeño de una pintura intumescente es directamente proporcional al adecuado pretratamiento de la superficie en la que va a ser aplicado. con el fin de aumentar la resistencia al fuego. Cuando la temperatura alcanza los 400º C se descomponen los carbonatos y los pigmentos y posteriormente. La formulación de pinturas intumescentes se realiza a partir de dos tipos de componentes esenciales. Quilyam Casallas participó recientemente en el proceso de aplicación de recubrimientos intumescentes en el edificio Bancolombia. En ese momento el recubrimiento comienza a hincharse. formando una espuma con propiedades de aislamiento térmico. puntualiza Calvo. pero cuando ella alcanza más o menos los 500°C comienza a perder sus propiedades mecánicas. La acción de una pintura intumescente inicia cuando la temperatura de la superficie se eleva a 250º C. . Luego se usaron esmaltes para obtener acabados resistentes a los rayos UV´. dado su alto contenido de VOC. mediante un sistema de aspersión. según explica el español Jordi Calvo. El primero de ellos es el encargado de emitir gases una vez ha entrado en contacto con las llamas.calienta la estructura metálica. el acero fue tratado mediante sandblasting. Casallas explica que en ese caso se utilizaron unos 400 galones de pintura al 15%. Utilizamos un recubrimiento base y posteriormente se aplicó la pintura intumescente. que puede pasar de 3mm a 30 cm. Sin embargo asegura que. ya que debe poseer. pero no todos los ignífugos son intumescentes. Como se dijo anteriormente. se explica que ³La norma Chilena Nch 935/1-Of. o revistiéndola con productos minerales. pues la corrosión de la estructura generará un desprendimiento de la película. En caso de que sea un área interna.´ El documento también revela que hay barnices ignífugos y pinturas retardantes del fuego. en general. creando una espuma asilante que genere un gradiente térmico entre las llamas y el material protegido´. como en cualquier tipo d e pintura. siempre y cuando se haga un adecuado pretratamiento y aplicación. para no afectar el desempeño del recubrimiento. ³Por definición. que se haga una apropiada limpieza de la superficie para garantizar una adecuada adherencia de la película.Este proceso nos revela los pasos a tener en cuenta. establece el procedimiento para determinar las resistencias al fuego de las pinturas intumescentes solo para estructuras metálicas. Casallas también explica que es importante hacer un adecuado monitoreo de la película de pintura. escrito por Infante. pero que la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción no da especificaciones respecto a su uso. En un aparte del documento ³Pinturas resistentes al fuego y al calor´. que varía desde un esmalte en agua hasta una pintura industrial´ Aplicación en superficies no metá licas Hasta el momento hemos hablado de la aplicación de pinturas intumescentes en estructuras metálicas. En caso de que esta se encuentre a la intemperie se pueden aplicar barnices que protejan de la acción de la lluvia y la radiación solar. En primer lugar es necesario. citado anteriormente. . tal y como lo explica el libro Química Industrial Orgánica. El chileno Rodrigo Infante coincide en esta apreciación y precisa que ³la pintura (intumescente) es blanca y en consecuencia se debe aplicar una pintura de terminación. se logra con grandes escuadrías. desgastes o corrosión. y no para otras como la madera. Los acabados dependerán de la ubicación de la superficie tratada. la resistencia y la durabilidad de este tipo de pinturas es bastante buena. donde la resistencia al fuego de ellas. Chile es el único país con legislación vigente al respecto. todos los materiales intumescentes son ignífugos.97. una capacidad de esponjamiento. Posteriormente se requiere de un tratamiento anticorrosivo que garantice durabilidad en el metal. con el fn de prevenir desprendimientos. se pueden aplicar otras pinturas base agua para dar color o un barniz protector y evitar así un desgaste prematuro de la película. En este punto es relevante aclarar que hay diferencias entre las pinturas intumescentes y los materiales ignífugos. como las placas de yeso-cartón o las de fibrocemento. además de una baja inflamabilidad. ya sea para la protección de la pintura en el envase (denominados ³biocidas para protección in can´ ó simplemente ³biocidas in -can´) o para la protección de la película seca del recubrimiento. ³Hemos exportado este tipo de productos a Perú. contrarrestar. Contextualizando su empleo en la industria de pinturas. la expansión de empresas chilenas en toda América Latina. Biocidas: protección en envase Conozca los diferentes tipos de biocidas. Naturalmente este tipo de biocidas son más activos y agresivos que los anteriores. Lo hemos hecho debido a que allá hay empresas constructoras chilenas y ellos quieren hacerlo así´. Debe decirse que el término microbicida es principalmente empleado en la industria . de cualquier microorganismo considerado nocivo para el hombre. Chile es. para que no se presente contaminación de los productos fabricados. Colombia y México De acuerdo con Rodrigo Infante. dispersiones pigmentarias. el país que mayor ventaja tiene en la materia. en donde su uso no se destina a un producto en particular (q ue consumirá el usuario final). la regulación permitirá salvar muchas vidas en casos extremos. donde no hay obligación. No obstante. ha favorecido la llegada de recubrimientos intumescentes a otros países. alimentos. de Ceresita. como agentes destinados a destruir. especialmente los almacenes y grandes superficies. tintas. para prevenir o evitar el crecimiento de microorganismos en la pintura. aunque otros países como Argentina (donde ya se han registrado accidentes lamentables que pudieron evitarse con protección anticorrosiva). Esta es una de las razones que ha llevado a la creación de nuevas líneas de pinturas intumescentes dentro de los fabricantes tradicionales en cada país. Brasil. Por Julián A. los formuladores y constructores agremiados ya han hecho escuchar su voz pidiendo mayor apoyo estatal en la materia. dependiendo de la aplicación. son aquellas sustancias empleadas en la industria química (en sectores como el de pinturas. sino a la desinfección de las plantas productoras de pinturas. Restrepo* Los biocidas (denominados también erróneamente microbicidas o bactericidas). pues además de los beneficios en la parte de comercialización. se refiere a aquellos aditivos empleados. en especial los inversionistas privados consideran importante proteger y minimizar las pérdidas en casos de sinistro. El talón de Aquiles en la materia continúa siendo la ausencia de legislación al respecto. entre otras). ya que en este caso hablamos de ³atacar agresivamente´ dichos microorganismos. su acción y funcionalidades. Existen también biocidas para la desinfección de las instalaciones de producción.Mercado de pinturas intumescentes La inversión en protección intumescente toma más importancia dentro de las decisiones de construcción industrial en América Lati na. en su definición más general. Y es que cada vez más los diferentes sectores. sin duda alguna. neutralizar e impedir la acción (o ejercer un control de otro tipo). Teniendo en cuenta que el agua en las pinturas acuosas puede llegar hasta un contenido mayor a un 50% en peso. entre otros. Agentes contaminantes en pinturas acuosas Debe decirse que no es común hablar de biocidas para pinturas base disolvente. la lisozima. Mientras que el término bactericida es parcialmente inexacto para designar un biocida. ya que se refiere a aquella sustancia sólo con capacidad para combatir las bacterias. puede presentar contaminación bacteriana. pero como se verá más adelante. Químicos: Son aquellas sustancias o compuestos derivados de la síntesis química. Mecanismo de acción: Los biocidas por lo general actúan en la membrana celular del microorganismo. b. sino que en todo momento se puede encontrar en fase acuosa en el proceso de beneficio. sino un amplio espectro de microorganismos. sino más bien a métodos físicos que permiten destruir los microorganismos. por ejemplo. Cuando se analizan las fuentes de agentes contaminantes en pinturas base agua. entre las que se encuentran algunas enzimas. ya que en si mismo el contenido de disolvente orgánico evita el crecimiento de microorganismos. y pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica. riesgo de la presencia de contaminación microbiológica. Biológicos: Son aquellas sustancias de origen biológico. se convierte en una materia prima que puede aportar una cantidad apreciable de microorganismos. Cargas y extenderes: Como carbonatos de calcio. Tipos de biocidas: Los biocidas pueden ser sustancias químicas sintéticas. de origen biológico o provenir de fuentes físicas. razón por la cual. Algunos ejemplos son: dióxido de cloro (ClO2). caolines y talcos (las cargas comunes empleadas en pinturas). Agentes físicos: Son aquellos que no corresponden a sustancias químicas. se pueden mencionar. con base en los biocidas empleados actualmente en el mercado latinoamericano de pinturas.farmacéutica para designar aquellas sustancias o compuestos destinados a prevenir infecciones o enfermedades al hombre. tal como el calor o fuentes de radiación de alta energía (luz ultravioleta. radiación infrarroja). que oxidan la pared proteica y prácticamente queman el microorganismo. los biocidas no sólo combaten las bacterias. penetrándola y destruyendo los sistemas que permiten vivir al microorganismo: El biocida provoca la lisis de la pared proteica o lipo -proteica del organismo y penetra en su interior interrumpiendo las reacciones bioquímicas que sustentan la vida en el organismo [1]. aunque también hablamos de que las pinturas base disolvente no contienen agua1 y no emplean espesantes celulósicos2. benzoisotiazolinas cloraminas. y a que en muchos casos el material no es sometido a un proceso de secado. porque pueden contener materia orgánica. creadas naturalmente por los seres vivos para su autodefensa. ignorando gran parte del tema concerniente a la legislación reciente en países europeos. los fabricantes de lodos incluyen . bromuros de alquilo. En especial. generalmente son de tipo proteíco. por lo que se puede presentar (en algunos casos). cloruros de alquilo o arilo. principalmente: Agua: Ya que dependiendo de su origen. cuando se trata de cargas suministradas en lodo (³cargas en lodo´). por ejemplo. isotiazolinas. c. Así se tienen: a. El objetivo básico de este trabajo es discutir los aspectos más relevantes a cerca de los biocidas químicos empleados para la protección de las pinturas base agua en el envase y dar algunos lineamientos para la elección del biocida correcto. y teniendo presente que se trata de material en polvo. permite mantenerlo libre de contaminación microbiológica. Argentina se adapta al cambio Argentina espera continuar en 2009 con el desarrollo de nuevas tecnologías basadas en pinturas libres de VOC. en otros casos. Las empresas consultadas por INPRA LATINA coinciden en que el sector se mantendrá a la expectativa de lo que puede ocurrir en los próximos meses en las finanzas. en algunos casos. Hongos: Crecen en soluciones ácidas. además. c) Aditivos. la contaminación por virus es muy rara en pinturas. el fabricante de estas formula su producto con una cantidad de biocida tal que. ya que estos son sintéticos y provienen casi exclusivamente de procesos químicos. Sin embargo. Levaduras: Se alimentan de azúcares o almidones. Algas: Requieren agua y luz solar. en realidad. Aunque con la crisis los fabricantes deberán limitar ese tipo de inversiones. el mercado argentino de pinturas y recubrimientos parece indicar que le apostará a un sólido mantenimiento dentro de la industria. a un pH entre 4-9. no se espera encontrar este tipo de contaminación en éstos. Frente a todos los contratiempos que se pueden atravesar en el ahora espinoso mundo económico. se puede comenzar a entender la densa atmósfera en la que deberán trabajar los formuladores. que seguramente no será nada buena. continuará desarrollando algunos planes que desde 2008 estaban en carpeta para cumplirse en el presente periodo. no se mencionan materias primas como: a) Las resinas en dispersión acuosa. a un pH entre 4-6. y se presenta sólo en ambientes de alta contaminación. pero sin descuidar la competitividad. las cuales permitan proteger el medio ambiente. . y muchos de ellos tienen carácter biocida. Por Duván Chaverra A. y a la par buscará desarrollar nuevas tecnologías las cuales le permitan conservar la competitividad. tampoco se espera encontrar en éstos este tipo de contaminación. Equipos. Virus: Requieren seres vivos o células. su contenido de µmonómero residual¶ es suficiente para tener un efecto biocida. este mercado colonizado por las multinacionales estadounidenses y europeas buscará salidas al oscuro túnel y al mismo tiempo. Es de mencionar que. b) Pigmentos. Mohos: Requieren materia orgánica en descomposición. ya que generalmente. debido a su proceso de fabricación. Envases: Ya que pueden contener restos de polvo u otros contaminantes. muchos de los empleados en pinturas acuosas son suministrados en fase líquida (disueltos o en dispersión acuosa).en su formulación un cierto contenido de biocida. Es de anotar que. Y es válido anotar que con lo sucedido en lo que va del presente año. en donde el producto al final del proceso es lavado y secado. plantas y operarios: Ya sea por la presencia de biocapas o contaminación enzimática. Principales tipos de contaminantes en pinturas Bacterias: Crecen en soluciones neutras o levemente alcalinas. según Gabriel Marmorato. ³Para las pinturas industriales. Muchos productos ya desfilan por el mercado y son percibidos como una posible fuente de desahogo ante los malos tiempos. nacimiento de nuevas tecnologías y promoción de nuevas líneas de productos son objetivos que cada empresa aspira desarrollar a pesar de la época. . y ya tenemos algunos talleres donde ha sido implementado el nuevo producto. Este tipo de tecnología es positiva para el medio ambiente. su empresa ya tiene en el mercado algunos productos con estas características: ³En Argentina hemos lanzado pinturas en color y barniz con base agua. eliminando de esta manera las bases solventes´. expresó el representante. pues la empresa estima que el crecimiento tecnológico no será notorio debido a las condiciones actuales y futuras de mercado. para tratar de incrementar sus ventas. gerente de ventas de Sinteplast. Las empresas buscan eliminar poco a poco las pinturas base solvente. Sin embargo. aseguró que ahora el tema de la protección del medio ambiente exige más compromiso y el desarrollo de las pinturas va encaminado hacia ello. con el fin de mantenerse como mínimo por la misma línea de resultados que en años anteriores y así poder corregir errores sobre la marcha. pues durante el proceso de creación permite una separación entre los residuos sólidos y líquidos de la pintura. prevé que este cambio será lento. gerente técnico del sector de repintado automotriz. sobre todo las elaboradas en polvo. El cuidado del medio ambiente se ha convertido en una preocupación y en una exigencia de los distribuidores y clientes en general en sus productos. estamos desarrollando su uso en la parte de gas y cañerías. para talleres que quieren diferenciarse de los demás y que buscan proteger el medio ambiente´. director de investigación y desarrollo de la región suramericana hispana para las áreas de pinturas y recubrimientos. ya que los estudios previos dieron como resultado que el cambio a base agu a no tiene mayor relevancia en lo que se refiere a modificaciones en equipos y procedimientos. Gabriel Rodríguez. expresó Rodríguez. ya que los primeros pueden ser recuperables y los segundos son biodegradables y no generan problemas en la salud. El uso de pinturas base agua y con bajo contenido de VOC continúa desarrollándose y siendo así una de las principales apuestas de la nación gaucha. En el caso de Akzo Nobel. Otro pensamiento al respecto tiene Sherwin Williams. Es tecnología diferente. quien agregó que en las pi nturas en polvo también se encuentran trabajando con innovaciones.Inversiones. algo que nosotros no hacíamos hasta ahora y también nos encontramos trabajando en algunas líneas para madera´. En la parte de pinturas decorativas estamos avanzando principalmente hacia un contenido con base acuosa o lo que se conoce como bajo VOC. Por su parte. Pensando en el medio ambiente Algunas nuevas líneas son esperadas para el presente año en Argentina. ³En las distintas líneas tratamos de desarrollar algunos tipos de productos nuevos. sobre todo porque en ese mercado no existen regulaciones para uso de pinturas con alto contenido de VOC. que puedan demoler el duro obstáculo que desde el último trimestre de 2008 redujo la flui da movilización de ganancias del sector en el mercado local. así lo expresó Nicolás Iadisernia. agregó el ejecutivo. Igualmente. barnices y esmaltes). siendo esto de vital importancia para tener ideas claras sobre cómo se puede comportar la industria de las pinturas y recubrimientos. La realidad es que hubo un 2008 que fue bueno en el primer semestre y malo en el segundo. no es el mejor momento y ante ello nuestras fuentes son claras en que sus finanzas se han visto reducidas. Sherwin Williams reveló que de sus resultados estimados en 2008 se destacan las pinturas para el hogar (latex. de Sinteplast. No obstante.´. ³La legislación ya está firme y oficializada y la Cámara de la Industria de Pinturas está divulgando entre sus socios la necesidad de adaptarse a la misma. sabíamos que los resultados iban a bajar un poco pero hicimos un cálculo de decrecimiento ante eso. En Argentina se espera un incremento entre el 0% y 2% del PIB (según cifras de expertos). pero no considero que sea el caso de nosotros´. Ahora tenemos que ser un poco más cuidadosos. El temor a invertir es evidente. Hoy estamos considerando un 0% de crecimiento en arquitectónica e incluso algunos hablan de un -1%. a pesar que el movimiento se mantiene tranquilo y en ocasiones mermado por las actuales condiciones económicas.³La industria de pinturas ha estado muy activa con las nuevas tecnologías. ni otras sustancias de ese tipo en nuestras pinturas desde hace muchos años. Esto significa que las compañías deberán adaptarse a los nuevos procesos: ³Habrá un cambio de tecnología porque se pasará de pigmentos inorgánicos hechos a base de cromatos de plomo a pigmentos orgánicos. lo que incita a ser más precavidos a la hora de invertir. Por su parte. promediando unos US$360 millones en ventas. que en principio no han demostrado tener una incidencia negativa en el ambiente o en la salud de las personas´. ³Sospechábamos que enero iba a ser bajo pero no tanto como sucedió. Para Gabriel Rodríguez. Iadisernia también agregó que se avecinan cambios obligados por la pronta desaparición del plomo en pinturas arquitectónicas. pero el resto del mercado sí lo hace´. El temor a invertir Con la crisis económica global los bolsillos se encogen y la corrosiva cadena se expande atrapando todo lo que en su camino se atraviese. el inicio de año en el sector automotriz en Akzo Nobel no sorprendió y comenzó como ellos esperaban: ³Pienso que los objetivos se cumplieron. ³El año empezó a la baja. Nosotros no utilizamos cromatos de plomo. el año que transcurre para ellos comenzó de forma inesperada. El segmento de pinturas arquitectónicas sigue destacándose dentro del mercado argentino. aunque en general veo que otros sectores van a estar complicados. lo cual permita terminar un periodo equilibrado´. al igual que las inversiones. pero no vamos a aplicarlas porque creemos que el mercado no estará en condiciones de beneficiarse con esto´. Nadie sabe a ciencia . pero también ha presentado reducciones en 2009 . mientras que en esta ocasión lo que esperamos es una situación inversa. en este segmento el mercado se ha mantenido por una línea constante. expresó el gerente técnico. entonces la producción baja y el mercado se limita. todo por esto de que las industrias están demorando sus inversiones y mantenimientos. de Sinteplast. las empresas esperan que durante la recesión sus segmentos continúen como mínimo dando los resultados de 2008.cierta en qué momento la situación pueda cambiar. La expectativa de crecimiento para el año en trámite será nula. aseguró sobre novedades para 2009 que ³principalmente habrá lanzamiento de algunas nuevas líneas de productos de innovadora tecnología y novedosos para el mercado. Disolventes renovables Buscar disolventes con un bajo impacto ambiental y que provengan de recursos renovables es la meta hacia donde se encamina la formulación de pinturas. y después vamos trabajar muy ligados al canal. ya que en ese sentido pensamos que la gente va a seguir reparando los autos´. espera que el consumidor continúe llevando su carro averiado a los talleres. En Akzo Nobel no renunciarán a seguir con su fi losofía de trabajar con su distribución dentro del país y también con sus ³cursos para nuestros clientes. Por su parte Gabriel Rodríguez. por Julián A. pero no creo que afecte al mercado de repintura. charlas técnicas. lo que permitirá un sostenimiento de la producción en esta materia. bastante tranquilo y similar al 2008. al igual que la compra y reventa de apartamentos y eso significa que la industria de pinturas no caiga tanto como lo puede hacer la economía en general´. El gerente de ventas de Sinteplast asegura que este año el sector caminará al mismo paso que el año anterior: ³El 2009 va a ser. en Argentina es un momento de elecciones pero no va a ser crítico. apoyando al canal retail´. el problema que tiene nuestro país es el mismo de otras naciones. pero todo dependerá del negocio´. talleres con los distribuidores. el cual tuvo una caída importante en los últimos meses por lo que los resultados descendieron notablemente con respecto al 2007´. en primera instancia. Finalizando con el segmento del repintado automotriz. cuando la balanza se pueda equilibrar. ahí no habrá problema de invertir. dijo Gabriel Marmorato. Daniel Vicente es optimista y espera que el mercado de pinturas para el hogar continúe mirándose como una inversión segura y confía en ello para seguir al frente: ³Hoy creemos que el 2009 va a ser un año difícil («) esperamos que la inversión en construcción siga adelante. Marmorato fue claro al explicar que deben ser justificadas y rentables. Restrepo* . Considero que la industria va a estar amenazada. Eso se va a seguir manteniendo´. aunque muchos rezan para que el panorama sea diferente en el segundo semestre de este año. ³La crisis va a afectar mucho. Gabriel Marmorato. En el tema de inversiones. Hay optimismo Tanto para pinturas arquitectónicas como para automotrices. pues no es momento de tomar grandes riesgos: ³Con respecto a planes de inversión se continuarán haciendo donde se pueda observar una buena justificación. Ello será más medido. El desarrollo de productos químicos a partir de recursos renovables y otros esquemas del ³Desarrollo sostenible´. de la búsqueda de confort y ³nuevas sensaciones´. es decir. En realidad. debe decirse que éstos son sustancias que poseen una toxicidad inherente y además son inflamables y tienen riesgo de explosión. que permitan la obtención de dichos productos químicos. no sólo están enmarcados en la conciencia que ha tomado la sociedad actual por la importancia de la conservación del medio ambiente. de toxicidad y demás riesgos que entraña el empleo de los disolventes orgánicos. y el hecho de que muchas de las reservas de petróleo importantes actuales están en países en conflicto. para la extracción de disolventes. En este caso. sino que además los gobiernos de los denominados ³países ricos´ buscan estrategias tecnológicas para mantenerse en un marco de globalización. disolventes desarrollados para que sean ambientalmente más amigables. Sumado a la problemática ambiental alrededor del uso de los disolventes orgánicos. hablamos de materias primas renovables para la obtención de disolventes orgánicos. el desarrollo de ³disolventes alternativos´. de los cuales depende casi completamente la química moderna. que nos deparará grandes sorpresas en las próximas décadas. Lo anterior. Aunado a los aspectos ambientales. cada vez es claro entender el porqué existe una presión más fuerte tendiente a disminuir la utilización de este tipo de compuestos. Desarrollo de alternativas La ³Química Verde´ permite. no se presentan todos los disolventes. en una sociedad moderna más ávida de medios de transporte. pero representa una amplia lista de los ³disolventes renovables´ más importantes reportados en la literatura. hacen que en un marco de ³cambio climático mundial´ sea necesario la búsqueda de recursos naturales renovables. que es hoy por hoy. la cual. No es de olvidar además. el segundo consumidor mundial de petróleo después de EEUU. alientan la búsqueda de reservas alternativas. entre otros. después de los trágicos hechos del 2001 en el World Trade Center en EEUU1. incluir factores políticos en este contexto. Po r ende. el término de ³disolventes alternativos´ es empleado de diferentes . emisión y disposición de los disolventes orgánicos. ya que sabemos que actualmente la industria química se basa en la petroquímica.Es clara la importancia que tiene el desarrollo de productos ambientalmente más amigables. compuestos e intermedios químicos. energía y recursos energéticos. se fundamenta en el procesamiento del petróleo (un recurso natural no renovable. como se sabe). están las fuentes o recursos naturales de donde se extraen. a buscar alternativas para mantener sus esquemas tecnológicos y organización social. en especial haciendo énfasis en el empleo. por lo que poseen riesgo de incendio tanto en su fabricación como utilización. Esto teniendo en cuenta también a las economías emergentes. alertan a los países más aventajados tecnológicamente. El hecho de que la química actual dependa tan íntimamente del petróleo y de que dichas reservas ya comienzan a ser escasas. en donde el alza de los precios del petróleo. con base en el conocimiento actual que se tiene acerca del impacto ambiental que estos ocasionan en el medioambiente. en especial el caso de China. {mospagebreak} En este trabajo se presentan pues una serie de disolventes que pueden obtenerse a partir de recursos renovables. polímeros y aditivos). en reacciones químicas La separación de sólidos Los disolventes son empleados tanto en los procesos de producción como medio de reacción para las transformaciones químicas y también en una amplia variedad de fases de procesamiento en muchos sectores industriales. pero en este caso ya no se tiene el riesgo de emisión de vapores al aire. debido precisamente a su baja volatibilidad. y en productos intermedios (resinas. teniendo presente los problemas ambientales y su toxicidad. tolueno. sino buscar desarrollar ³disolventes renovables´ menos tóxicos y que presenten menor riesgo medioambiental. así como soluciones limpiadoras y en formulaciones de productos para consumo final. . estos tienen asociados una serie de riesgos ambientales y para la salud de los seres vivos. los disol ventes permiten: Disolver sustancias Obtener dispersiones homogéneas Un eficaz transporte de masa y energía Modificar la reactividad (velocidad y selectividad). se debe propender por no producir los disolventes actuales (muy tóxicos y con los ya ampliamente conocidos problemas ambientales). Los disolventes también son empleados desde hace años en procesos de separación y extracción. {mospagebreak} Entre algunas de las alternativas que se tienen. teniendo presente todas las ventajas que proveen los disolventes orgánicos. también se tiene la alternativa de desarrollar ³disolventes reciclables verdes´ y disolventes menos contaminantes. sino que se cree que pueden generar problemas ambientales si estos son vertidos al medio acuoso. En este sentido es importante preguntarse: ¿Por qué necesitamos un disolvente?. metil -etilcetona y diclorometano. El empleo de COVs representa la emisión anual de millones de toneladas de contaminantes orgánicos a la atmósfera. como lo son las pinturas y recubrimientos. ³nuevos disolventes´. es el desarrollo de disolventes que tengan menor tendencia a la evaporación. En 1994. ya que también se emplea el término de ³disolventes limpios´. ³Disolventes Verdes´ Los disolventes orgánicos constituyen la mayor fuente de COVs en la atmósfera (27% del total). En este sentido. ³disolventes renovables´ ó ³bio-disolventes´. Disolventes: Aspectos generales Un disolvente se define como: ³Cualquier sustancia que disuelve a otras sustancias tal que la mezcla resultante obtenida es una solución homogénea´. xileno. Además. Pero. ³disolventes verdes´. tal como el caso de los líquidos iónicos. debe decirse que en el desarrollo de ³disolventes renovables´. Los disolventes son algunos de los tipos de sustancias químicas presentes en casi completamente todo el ámbito la sociedad y la industria quí mica. ³disolventes benignos´.maneras por muchos autores. Sin embargo. cinco d e los diez productos químicos más vertidos eran disolventes: Metanol. y a los provenientes de materias primas renovables se les denomina. ³disolventes ambientalmente amigables´. Los ³disolventes a partir de materias primas renovables´ están clasificados entre los ³disolventes neotéricos´ [1]. es por esto que las aplicaciones de esta clase de sustancias son muy amplias y variadas [2]. Materias primas renovables La mayoría de los disolventes que se emplean en la actualidad provienen del petróleo. Una alternativa razonable es su sustitución por otros procedentes de la biomasa. Muchos de estos disolventes presentan una baja toxicidad, baja volatilidad, no son corrosivos y tampoco carcinogénicos. Además, muchos de ellos se obtienen a partir de residuos vegetales, lo que les hace económicamente competitivos. Algunos ejemplos son alcoholes como el biometanol y bio-etanol; también se tienen ésteres obtenidos a partir del aceite de soya y el lactato de etilo. Los residuos de la fabricación del biodiesel también pueden ser una materia prima adecuada para la fabricación de nuevos disolventes. En este sentido, se tiene el proyecto ³SolvSafe´ que tiene, entre otras, esta línea de desarrollo. El programa europeo SolvSafe (Advanced Safer Solvents for Innovative Industrial Eco-processing) es un proyecto integrado por un consorcio de empresas y laboratorios de investigación y desarrollo, cuyo objetivo es establecer metodologías necesarias para desarrollar productos y procesos químicos mediante el uso de disolventes más seguros [3]. Los objetivos fundamentales del proyecto son la reducción de la cantidad y diversidad de aquellos disolventes que puedan tener efectos adversos sobre la salud humana y el medio ambiente, la reducción de emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs) y de CO2 a la atmósfera, y el uso de materias primas renovables como alternativa al petróleo para la producción de disolventes. SolvSafe moviliza a 120 investigadores de industrias y centros de investigación de Alemania, Austria, España, Francia, Italia, Rumania y Suiza. Como resultado de sus investigaciones, el proyecto SolvSafe ha sintetizado y caracterizado 87 disolventes y se han encontrado utilidades interesantes para sustituir disolventes tóxicos. A continuación se muestran algunos ejemplos de los tipos de disolventes reportados en la literatura que pueden obtenerse a partir de materias primas renovables (³recursos renovables´). Muchos de ellos provienen de estudios meramente académicos, pero otros ya se están produciendo a nivel industrial. Alcoholes: Metanol y Etanol; más comúnmente denominados bio -alcoholes y muy empleados como bio-carburantes, siendo mezclados con la gasolina. Otro alcohol que también se puede obtener es el n-Butanol. Ésteres de aceites vegetales: Ésteres de aceite de soya, ésteres de aceite de canola, aunque estos son actualmente más empleados como combustibles. Lactato ésteres: Lactato de etilo, lactato de propilo y lactato de butilo. Glicoles y éteres de glicol: Monoetilenglicol, Dietilenglicol, propilenglicol y otros glicoles, como el Propanodiol, Butanodiol y Pentanodiol. Aceites vegetales Terpenos y terpenoides: Trementina, Aceite de pino, Terpineol y otros. Derivados del Glicerol: Diéter del glicerol y triéter del glicerol. Líquidos Iónicos Otros disolventes: Tetrahidrofurano; Furfural; Bio -éteres, como el bio-metil-terbutil éter (Bio-MTBE), bio-dimetiléter (Bio-DME), bio-etil-terbutil-éter (Bio-ETBE); Pirrolidonas, entre otros. Todos estos disolventes se obtienen a partir de recursos renovables, ya sea biomasa vegetal, materia vegetal, residuos orgánicos, madera y otros productos ricos en celulosa y hemicelulosa; incluso, se reportan estudios para la producción de etanol a partir de estiércol de vaca [4]. La obtención de estos disolventes parte básicamente de procesos fermentativos, como en el caso de los alcoholes, los cuales se obtienen di rectamente de la fermentación de la glucosa. Así, debe decirse que, en realidad, el material que se considera la plataforma para la producción de todos estos productos es la Glucosa: Su fermentación permite la obtención inicial de ácido láctico, ácido succ ínico, ácido 3-hidroxipropanóico, ácido itacónico y ácido glutámico. Todos estos ácidos son a su vez la plataforma para la producción de multitud de productos, incluidos muchos de los disolventes orgánicos reportados anteriormente [5]. Conclusiones Hay una amplia variedad de disolventes que pueden obtenerse a partir de recursos renovables: Pero debe tenerse presente que en el desarrollo de ³disolventes renovables´, no sólo debe propenderse porque estos provengan de recursos naturales, sino que los nuevos disolventes sean menos tóxicos, no contribuyan a la contaminación ambiental, tengan menor riesgo de inflamabilidad y de explosión. Es claro que en un marco de ³desarrollo sostenible´, debe reenfocarse el actual empleo de los disolventes orgánicos, ya que debe evitarse en el futuro que estos sean emitidos a la atmósfera durante su uso. De cualquier modo, el empleo de ³disolventes renovables´ tiene la ventaja que estos tienden a ser más biocompatibles y por tanto menos tóxicos. La principal ventaja que se tiene con el empleo de ³disolventes renovables´, es el hecho de que estos provienen de recursos renovables, lo que permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera, así como los niveles de contaminación. Pero además, la adopción de estas nuevas tecnologías se convierte en una opción muy atractiva, ya que su obtención permite la reducción de la dependencia del consumo de petróleo y permite reducir las importaciones que un país hace de éste. En cualquier caso, los nuevos disolventes deberán ser completamente atóxicos. Quizás se apueste en el futuro por el empleo de ³bio-disolventes´ que presenten un menor riesgo de contaminación y que sean biocompatibles, pero es una apuesta ambiciosa, teniendo presente que son pocos los procesos indus triales destinados a la producción de ³disolventes renovables´ a gran escala, ya que la producción actual está más orientada a la obtención de bio-combustibles. Medición del color y apariencia visual por: Lic. Roberto Daniel Lozano* Lo que vemos como color de un objeto o una superficie es la característica del material que lo compone. Conozca los principales conceptos a tener en cuenta a la hora de hacer una buena medición del color. Es difícil intentar explicar que es el color y la apariencia visual, como se mide hoy y que nos espera en el futuro, en un artículo de una revista. Hay quienes se preguntarán ¿Cómo se mide el color? ¿A que llaman ³apariencia visual´?. Cuando uno ve en televisión el comercial, en TV, de la firma argentina Tersuave que menciona los colores con nombre de fantasía como celeste cielo, verde mar o negro Lavié, identifica colores que todos en la Argentina conocen de nombre, pero nadie puede verdaderamente identificar.Del mismo modo que cuando el hombre de campo nos habla de la distancia al mercado y nos dice: aicito nomás, y no nos basta. Queremos que nos indiquen si 5, 10 ó 20 ³cuadras´, o si se tra ta de Kilómetros. Necesitamos saber cuánto, no sólo si es mucho o poco. Aunque la mayoría de la gente no lo sabe, el color como una parte de todos los fenómenos de la apariencia visual, se puede medir, aunque no en el sentido clásico de las mediciones, como puede ser la distancia o las monedas. El problema fundamental que presentan estos fenómenos es que el instrumento de medición es el ser humano a través de sus sentidos y su mecanismo de interpretación cerebral de la realidad. Para poder cuantificar esas magnitudes se estudia como el ser humano evalúa tales magnitudes y para ello intervienen fisiólogos, psicólogos, biólogos, físicos, matemáticos y filósofos que intentan, a veces con éxito y otras no, entender los mecanismos sensoriales que producen la cuantificación de las sensaciones visuales. El problema es complejo y se estudia desde el comienzo de la civilización, aunque recién en el renacimiento con la aparición de un genio como Isaac Newton se comenzó a darle un contenido científico al problema. Muchos son los nombres de quienes desde su visión (valga la redundancia) estudiaron y aportaron ideas sobre como vemos la realidad. Thomas Young, Wolfang Göethe, Ewald Hering, Ludwig von Helmholtz, James C. Maxwell, William D. Wright, Ives LeGrand, David L. Mac Adam, Dorothy Nickerson, Deane B.Judd, Richard Hunter, entre muchos que jalonan la historia de la colorimetría y de la medición de la apariencia visual. No trataremos aquí de ilustrar como se mide el color y la apariencia visual, solamente hablaremos de cómo están hoy los estudios relativos a su medición y que nos presagia el futuro. El color En el principio fue la luz, esa radiación electromagnética que es capaz de excitar la retina del ojo humano. Sólo una parte muy pequeña de todo el espectro electromagnético que va desde las ondas de radio a la radiación cósmica, es capaz de ser detectada por el ojo humano que llamamos espectro visible y que va aproximadamente de los 380 nm (1 nm = 10-9m), en el extremo violeta, a los 770 nm en el extremo rojo. A ambos lados esta el ultravioleta (UV) y el infrarrojo (IR), respectivamente. En el ojo humano hay tres tipos de detectores (los conos), que transforman esos estímulos electromagnéticos en sensaciones visuales de color: Una azul, una verde y otra roja. Las señales iniciales son procesadas por el sistema visual y conducidas por el nervio óptico al quiasmas óptico donde se derivan la parte derecha e izquierda del campo visual y conducidas al cuerpo geniculado externo donde se transforman en señales antagónicas rojo-verde, amarillo-azul y claro oscuro. De allí viajan a la corteza visual, donde se transforman nuevamente en conocimiento y reconocimiento, fenómenos en los cuales intervienen la memoria y la conciencia. Es un fenómeno complicado y complejo, del cual solo s e conocen algunas instancias. Existen aún muchos interrogantes por resolver. La psicofísica estudia los métodos para evaluar la respuesta psicológica a los estímulos físicos. La radiación electromagnética visible, la luz, es un estímulo físico que produce sensaciones visuales y ha sido estudiada con diversos métodos psicofísicos uno de los cuales es pedirle a un observador que iguale un determinado color con la suma de tres primarios en cantidades adecuadas y ello ha permitido determinar el promedio para un numero reducido de observadores de las cantidades necesarias de los estímulos para igualar todos los colores del espectro electromagnético. De tal modo hoy, midiendo el espectro electromagnético visible, es posible predecir como sería visto por los humanos. Esto es lo que hacen los colorímetros triestímulos y espectrométricos. Triestímulos son aquellos que usan tres o cuatro filtros simulando hacerlo como ven nuestros ojos. Espectrométricos son los que cuantifican la radiación espectral y, por medios electrónicos y matemáticos, se calculan las cantidades de los colores primarios necesarios para igualar el color del espectro analizado. el ±a*. el pan. mas conocido como CIELAB. NY. las arvejas. No existen personas que sepan todo de todo. b* o L*. y empleando una esfera integradora (d/8° ó d/0°). la miel. Al menos en lo que al color se refiere. corresponde al rojo. los tomates o los jugos. la harina. ha creado dos sistemas para medir y representar el color. el resultado va a ser una inversión que puede no ser la adecuada para la tarea que necesita realizar. un pobre instrumento en manos de alguien inteligente. El ejemplo de los alimentos es muy demostrativo. si es brillante o no. programa de cálculo. donde el eje a*. pero es importante remarcar que lo que vemos como color de un objeto o una superficie es la característica del material. sin importar demasiado como está terminada su superficie. las aceitunas.Ambos instrumentos proveen tres valores básicos que constituyen la identificación numérica del color.UU. muchas veces requiere el consejo del especialista o algún desarrollo y/o investigación del problema específico. Puede ser que quienes tengan la responsabilidad de autorizar la compra de uno de estos instrumentos no deseen gastar en desarrollos o investigaciones y se atengan a los consejos de simpáticos vendedores que les harán creer que sus productos sirven para todo. EE. Cada uno de estos aspectos requeriría un análisis particular. Para cuantificar los colores la CIE (Comisión Internacional de la Iluminación) por sus siglas en francés. los frutos. La clave siempre está en la formación y el cuidado de quienes tienen la responsabilidad de realizar estas tareas. pinturas al agua que telas de seda. el b* al amarilllo y el ±b* al azul. Cuando uno intenta describir los requerimientos que debería tener un instrumento para medir adecuadamente el color podrían mencionarse los puntos siguientes: geometría. por el contrario. pero inteligentes. Cuando esto no sea así. 2ª Ed. Ya analizaremos mas adelante otras formas de apariencia. No es lo mismo medir plásticos que pinturas automotrices. no interesa. Cuando la elección es la correcta para la finalidad perseguida y se cuenta con un instrumento apropiado para realizar la tarea prevista. siendo el 0 un color neutro. Por ejemplo. ver cuáles son las ventajas en cada caso y para qué tipo de muestras es la geometría mas conveniente. obtendrá resultados limitados por el mismo. al verde. Wiley. Lo que se trata de medir es el color. iluminación. ³Si uno da a un idiota un buen instrumento. 2000. o su inversa 0/45. por lo que el pulido de la superficie.). Los instrumentos modernos permiten medir el color en L*. . a*. diseño óptico. comportamiento y errores y costo. tamaño de la muestra. si se usa una u otra geometría.. C* y h don de C* es el radio vector desde el centro de coordenadas al punto que representa el color y h es el ángulo que forma el radio vector con el eje de absisas (a*) (Figura 2) Requerimientos del instrumental Los instrumentos actuales que miden el color se basan en dos geometrías fundamentales: empleando una geometría 45/0. Cada caso requiere un estudio particular. tienen características únicas que requieren mediciones especializadas y no cualquier instrumento puede medirlas apropiadamente. las jaleas. el XYZ de 1931 y el L*a*b* de 1976. y su opuesto. sino algunas que saben un poco de algo. un gris entre el blanco y el negro. obtendrá resultados idiotas´. de uno de los mejores libros sobre color (Principles of color technology. hay que recordar una máxima de Max Saltzman quien fuera co-autor con Fred Billmeyer. La figura 1 muestra el espacio de colores CIELAB Puede verse en la figura que el sistema CIELAB se basa en un sistema de opuestos. Las carnes. pero aún así. el perlado y la iridiscencia y finalmente de la textura. tampoco sirve. 512. nueve o mas luces monocromáticas e interpolando los resultados. de esa manera. Por otra parte es más fácil y rápido procesar un número menor de señales. esta rutina no debería solo recomendarse en este caso. para asegurar su correcto uso y las prestaciones que deben proveer. Por otra parte. un espectrómetro que posea un arreglo que tenga entre 128 y 512 detectores es. Por ello. el hecho de interpolar todo el espectro visible tomando como referencia un patrón blanco. de 16 a 32. la claridad.Una de las características de los instrumentos nuevos en el mercado es su tendencia a miniaturizarse. Tecnología del Color S. implican 500 nm. pues si bien las funciones que caracterizan al Observador Patrón de Colorimetría está definido cada nm. de diferenciar una radiación monocromática de otra que difiera un nanómetro en la longitud de onda. 256. La medición Los ³arreglos´ de detectores comenzaron con cerca de 20 en una línea. el goniocromatismo con el metalizado. sino que debiera extenderse a todos los instrumentos. el brillo. Seguiremos hablando de estos temas y relacionados. estos espectrómetros tienen la entrada por intermedio de fibras ópticas. con siete. ¿Cuántos llegarán en el futuro?. la translucencia.com.ar . el mateado. Lamentablemente. pues como veremos en otra parte el procesamiento de la información de la imagen visual que realiza el cerebro humano es muy complejo. cabe señalar que con la aparición de los diodos emisores de luz (LED). la ³piel de naranja´. quizás. 64. Si bien las nuevas fuentes son mucho más durables y estables que la tradicional lámpara incandescente. si se tienen mas de 4000 es casi posible separar ese espectro casi cada Amstrong o décima de nm. En estos casos el error podría ser significativo y es necesario verificar adecuadamente su comportamiento y calibración. la definición de imagen. Mayor resolución nada significa visualmente. el ojo humano no es capaz. deja la duda de su exactitud. en casi todo el espectro. algunos instrumentos los emplean como fuentes de luz monocromática de banda mas o menos angosta y. par ticularmente cuando el color tiene bandas muy definidas como en los casos de los amarillos. [email protected] 3070 y hoy los hay de 4096. Si se tiene una abertura de 1 cm es difícil que la medida sea representativa del color de la superficie de la pintura de un auto o de una tela. con un arreglo de 512 elementos permitiría separar el espectro cada nm. es algo impredecible. introduciendo una técnica nueva que requiere cuidados diferentes a los aplicados en la óptica convencional. pero el tamaño de las muestras puede implicar que es necesario que las mediciones de las mismas correspondan a áreas suficientemente grandes como para representar un campo visual relacionado con los que controla. 1024. 128. El pro blema con la miniaturización es que. 2048. Contrariamente sería muy grande si uno quiere medir el color de prótesis dentales. miden a lo largo del espectro visible. ¿Sirve. pero para un espectro que va desde los 300 nm (el UV-C va desde 100 a 280 nm. sin excepción.A. donde el tamaño no debiera exceder el par de milímetros. en particular los referentes a otros temas relacionados con la apariencia visual como lo es la cesía y la espacialidad. * Licenciado en matemáticas aplicadas. normalmente. es necesario? No es necesario. lo más adecuado para medir color. naranjas y rojos o cuando se trata de un color muy selectivo. la micro apariencia con sus destellos y granulosidad. esto puede ser tecnológicamente muy impactante. el UV-B de 280 a 315 y el UV-A de 315 a 380 nm) a los 800 nm. Finalmente. como mínimo debería ser de 25 mm. Concentración crítica de pigmento Conozca cómo puede prevenirse la aparición de grietas en el proceso de formación de una película. La dispersión de pigmento en emulsiones y la forma en que la etapa de secado ocurre son únicas y diferentes a las del tipo solvente. ligante y aire. se alcanza un punto en que el aire es absolutamente desalojado y el ligante completa totalmente los espacios vacíos entre las partículas densamente dispuestas. Esto último hace necesario introducir un concepto modificado de CPVC para látices. se modifican abruptamente. La contracción de la película involucrada en esta etapa genera la coalescencia (fusión en frío de las partículas resinosas) alrededor de las partículas del pigmento / . particularmente al estado de película seca. En el caso de las pinturas en emulsión. Valores de PVC inferiores al CPVC aseguran que el ligante ocupa todos los intersticios pero valores superiores al citado generan espacios vacíos que son ocupados por el aire (el ligante resulta insuficiente). el valor en el que estos cambios dramáticos tienen lugar recibe la denominación de crítico ya que las propiedades del sistema. Las emulsiones no son soluciones de un ligante en un solvente sino suspensiones concentradas de partículas discretas y esféricas. Finalmente. Figuras 1 y 2. Entre estas dos situaciones extremas (todo pigmento y todo ligante) es obvio que se observa una primera etapa en la cual el ligante progresivamente desplaza aire de los intersticios entre las partículas. Una posterior incorporación de ligante conduce a una segunda etapa en la que las partículas del pigmento se encuentran separadas entre sí (desaparece el empaquetamiento denso inicial y por lo tanto el consecuente contacto entre partículas). está presente fundamentalmente sólo el ligante. La pérdida de agua puede suceder ya sea por su evaporación a la atmósfera y / o por la absorción de un sustrato poroso. con una distancia creciente a medida que se incorpora más ligante. Este único punto es llamado concentración crítica de pigmento en volumen (CPVC). existiendo pigmento. y en el estado final. Finalmente. El secado de un látex (eliminación de agua) conduce a que las partículas resinosas se adhieran fuertemente entre sí debido a la creciente tensión superficial por la disminución de las distancias entre partículas del copolímero. Giudice y Andrea M. el mecanismo por el cual una película húmeda evoluciona al estado seco es totalmente diferente al que presentan las pinturas base solvente. Carlos A. Pereyra* {mosimage}En primera instancia resulta oportuno analizar qué sucede cuando una cantidad ilimitada de ligante es sistemáticamente adicionada a una cantidad limitada de pigmento seco en polvo: en el sistema inicial el aire ocupa los intersticios entre las partículas del pigmento y en la condición final sólo el ligante está presente. Estos dos puntos extremos representan el rango de la escala del PVC (concentración de pigmento en volumen): 100 % para el pigmento solo y el 0 % para el ligante exclusivamente. relativamente pegajosas de un material resinoso en agua. Ciertamente. en el estado de coalescencia. durante el secado el sistema se hace más viscoso y el ligante fluye alrededor de las partículas durante casi toda esta etapa. generalmente asistida por un agente coalescente. A temperaturas inferiores al valor de la Tg. un mayor contacto entre ellas conducente a conformar un medio continuo más densamente empaquetado (la fase dispersa corresponde a las partículas de pigmento y carga). se observa una significativa contracción volumétrica de la película. {mospagebreak} La copolimerización de monómeros duros y blandos permite seleccionar el valor de la Tg deseado. En resumen. pues ello implica un significativo poder ligante de la dispersión polimérica y en consecuencia una importante reducción de los costos. el vehículo (solución líquida) rodea las partículas del pigmento dispersado en la pintura. debe mencionarse que en situaciones críticas (superficies con abundante tizado) es común mezclar el látex para exteriores con 10 / 30 % de un vehículo alquídico para asegurar una buena penetración y por lo tanto una satisfactoria adhesión al sustrato. La influencia de la Tg sobre el CPVC para látices es la siguiente: los polímeros duros tienen valores críticos de nivel de pigmento inferiores a los polímeros blandos. El valor del CPVC de un látex debe ser ajustado a un nivel porcentual tan elevado como resulte posible. por lo cual la coalescencia no es posible. Tamaño medio de las partículas Las pequeñas partículas de látex se desplazan más fácilmente que las de mayor diámetro y además alcanzan. esto último mejora con el incremento del contenido de la emulsión en la formulación pero aumentando paralelamente los costos. La coalescencia tiene lugar solamente a temperaturas superiores a la de transición vítrea Tg. ya que estos últimos tienen mayor deformación plástica y por lo tanto son más hábiles para formar una película más densamente compactada. etc. respectivamente. las partículas poliméricas de menor diámetro exhiben una mayor capacidad para penetrar en los intersticios de las partículas del sistema pigmento / carga. los polímeros duros y los blandos tienen. Los valores de Tg de la emulsión generalmente se indican para dispersiones poliméricas no pigmentadas. Sin embargo. altas y bajas temperaturas Tg. La compactación del pigmento para alcanzar un alto valor de CPVC es lograda principalmente por deformación plástica de las partículas del copolímero. dependiendo de cada formulación. En el caso de las pinturas base sol vente. aumenta la temperatura de transición vítrea. Esta última propiedad se manifiesta además cuando el látex se aplica tanto sobre películas de pintura envejecidas que presentan un ligero tizado como sobre sustratos porosos. CPVC de látices: influencia de variables Temperatura de transición vítrea Tg La capacidad de las emulsiones para formar película depende de las propiedades termoplásticas del copolímero. la incorporación de pigmentos y cargas. lavabilidad. el polímero se encuentra en estado vítreo. como consecuencia. Sin embargo. conduciendo a formulaciones con CPVC más eleva dos. .carga.). Por esta razón. bajos valores si bien permiten la coalescencia sin ningún medio auxiliar. generan películas de reducida resistencia mecánica (abrasión húmeda. lo cual conduce a una disposición m ás o menos densamente empaquetada. los látices basados en dispersiones poliméricas de pequeño tamaño promueven una mejor adhesión y además generan películas más brillantes. la fracción de ligante en el espacio vacío para un valor de PVC dado (superior al crítico) es menor para un látex que para una resina soluble ya que la película de látex es más porosa. en muchos casos. Dispersiones poliméricas con Tg crecientes requieren mayores niveles porcentuales de agente coalescente para alcanzar una CPVC máxima. La relación pigmento / carga no debe ser inferior a 30 / 70. pero al igual que los polímeros blandos. un agente coalescente adecuado es esencialmente un plastificante transitorio que facilita el flujo plástico y la deformación elástica de las partículas de látex. la rápida evaporación luego de finalizada la coalescencia y la nula o despreciable influencia sobre la estabilidad de la emulsión. el tamaño medio de las partículas poliméricas y el tipo y cantidad de agente coalescente influyen combinadamente sobre la eficiencia y porosidad de los ligantes. Por su parte. los pigmentos con mayor índice de absorción de aceite (menor diámetro medio de partícula) conducen a valores inferiores de CPVC para un tipo y contenido de cargas. las proporciones elevadas de cargas (reducido índice de refracción) producen una decoloración fotoquímica del ligante y luego. en general depende fundamentalmente de la capacidad para disolver superficialmente las partículas del polímero. La eficiencia del ligante habitualmente se define con la relación Vsol / Vlátex y es siempre menor que la unidad (la eficiencia 1 corresponde al aceite de lino). Influencia de los pigmentos El tipo de pigmento y en muchos casos aquellos de la misma naturaleza química que fueron elaborados con tratamientos de superficie diferentes presentan una fuerte influencia sobre la CPVC. pueden influir sobre el valor de la CPVC hasta aproximadamente 15 puntos porcentuales. el índice de porosidad representa la fracción de ligante faltante en los intersticios de las partículas de pigmento / carga. Esto significa que se requiere un mayor volumen de polímeros de látex (Vlátex) que el correspondiente de la resina soluble un solvente (Vsol) para llenar los intersticios de una cantidad dada de pigmento / carga dispuesta en un empaquetamiento denso. La eficacia de los agentes coalescentes puede ser muy variada. para exteriores. también un excesivo tizado. Agentes coalescentes Las dispersiones poliméricas con Tg elevados necesitan para la formación homogénea de la película una plastificación externa. El tipo y la cantidad óptima deben determinarse en ensayos de laboratorio. un agente coalescente mejora la formación de la película en un amplio rango de temperaturas y evita la presencia en la película final de partículas poliméricas blandas. y considerando los espesores de película seca por capa de látex que usualmente se aplican. {mospagebreak} Sin embargo. debido presumiblemente a una prematura coalescencia por excesivo ablandamiento de las partículas del polímero que promueve la formación de agregados y consecuentemente una estructura porosa. . disminuyen las propiedades mecánicas de la película.La naturaleza química y particularmente el tamaño medio de las partículas poliméricas. un exceso de agente coalescente conduce a inferiores valores de CPVC. En general. Los plastificantes no volátiles proveen un efecto permanente. Eficiencia y porosidad de ligantes La CPVC para pinturas al látex es siempre menor que la de las pinturas equivalentes de base solvente. La temperatura de transición vítrea del copolímero. En resumen. para composiciones similares de los restantes componentes. resultando la intersección de las mismas el valor crítico estimado según la propiedad considerada. resistencia a la abrasión húmeda.La influencia del tipo de pigmento. Resulta entonces de fuerte interés la evaluación en laboratorio del citado valor crítico.). Esto último genera el exceso de presión . La determinación experimental de la CPVC en algunos casos. Posición de la CPVC Las pinturas para fachadas usuales en el comercio se formulan con valores de PVC muy variados. Resultados completamente diferentes se observan con una carga laminar (óxido de hierro micáceo. un elevado valor de absorción de aceite conduce a reducidos valores de la CPVC. En este caso. adhesión. etc. ampollamiento. etc. resultan de vital importancia para llevar la CPVC a un valor elevado y consecuentemente para formular el producto con una PVC a una distancia suficiente con respecto a la CPVC.) tienen una fuerte influencia sobre la posición de la CPVC. En general los registros de la propiedad estudiada se grafican en función de los valores de la PVC. debido a que ocupan el primer lugar desde el punto de vista cuantitativo en una pintura tipo emulsión. ésta aumenta el valor de la CPVC debido tal vez a que distribuye los pigmentos en forma eficiente y proporciona u na compactación muy densa. el tratamiento superficial y el tamaño medio de las partículas del mismo. mica. En otros casos. brillo. etc. Las cargas. para un tipo de carga determinado. en la práctica no se emplean solas ni en gran cantidad debido a su tendencia a la formación de grietas y porosidad demasiado elevada. la disminución del tamaño de partícula (incremento del área específica y en consecuencia del índice de absorción de aceite) conduce a un descenso de la CPVC. Este puede variar hasta 15 % o más según el tipo y la naturaleza química de la carga. Influencia de las cargas La formulación de pinturas tipo emulsión incluye generalmente mezclas de cargas. resulta probable la presencia de láminas superpuestas en la superficie de la película. las cuales deben ser optimizadas desde un punto de vista técnico y económico. en las adyacencias de la CPVC. El secado de un látex (eliminación de agua) conduce a un acercamiento de las partículas del pigmento por concentración de los componentes del sistema. Las cargas de tipo nodular (carbonato de calcio natural y precipitado. dolomita. estos espacios actúan como capilares de radio r. se lleva a cabo ajustando las curvas a un polinomio de la forma y = A+Bx+Cx2+Dx3 mediante un método de regresión y calculando la raíz de la derivada de segundo orden (punto de inflexión). Las cargas de partículas extremadamente finas conducen a valores críticos de PVC muy reducidos. porosidad. talco. poder cubriente. Además. se trazan tangentes a las curvas. caolín. pueden influir hasta en 10 puntos sobre el valor crítico de la PVC. muchos de ellos superan el valor crítico y en consecuencia aumenta sensiblemente el riesgo de formación de grietas. Grietas en la película Las grietas consideradas en este artículo corresponden a aquéllas que se forman durante la etapa del secado de la película (³mud cracking´ o ³cracking´) y por lo tanto no están involucradas las grietas que pueden aparecer después de la exposición a la intemperie y del envejecimiento de las películas. La posición de la CPVC se puede determinar a través de diferentes propiedades de la película seca tales como densidad. con la ayuda de una lupa se determina el frente o línea límite en que aparecen las grietas. la pintura al látex desaireada (libre de burbujas) se aplica sobre una chapa de acero con un dispositivo adecuado que permite obtener espesores crecientes de película. en pinturas formuladas con valores de PVC ligeramente inferiores y superiores al crítico. Esta última depende de las variables de formulación. Los productos con CPVC significativos se obtienen considerando las variables antes citadas: temperatura de transición vítrea de la emulsión. en un ambiente con humedad y temperatura controlada. Los límites admisibles están basados en criterios prácticos. de las materias primas utilizadas y de la forma de elaboración de las pinturas (eficiencia de la dispersión). tamaño medio de las . además de aquéllos ubicados en la zona del citado valor. Luego del secado en condiciones de laboratorio (20 s 5 ºC y 60 s 10 % de humedad relativa) durante 48 horas. grietas producidas en espesores mayores a los citados se consideran aceptables. se logra con pinturas de CPVC muy altos con el fin de formular látices con valores de PVC ubicados prudencialmente distantes del punto crítico pero igualmente elevados (pintu ras económicas). proveniente de la tensión superficial (P=2 g/r). El espesor de película y su velocidad de formación son variables de significación para el tiempo en que se desarrolla la deformación del panel mientras que el radio de curvatura depende fundamentalmente de la tensión residual de la película seca. así por ejemplo en pinturas al látex para interiores un valor satisfactorio es 400 Qm mientras que para exteriores resulta 800 Qm. Para la visualización experimental de las tensiones de la película. observándose un descenso gradual tanto para valores crecientes como para decrecientes de este último. En el CPVC. La eliminación de las grietas o mejor dicho que éstas se formen en espesores de película muy elevados (productos de alta calidad). crecientes en función de la tensión estimada. En consecuencia. inclusive para bajos espesores. Este método para la determinación de la tensión de la película es adecuado también para la evaluación de la CPVC: la tensión (curvatura de la película) presenta un máximo en el valor crítico de la PVC. las pinturas se deben aplicar sobre sustratos delgados de cloruro de polivinilo en espesores diferentes. {mospagebreak} Formulación: eliminación de grietas La formación de grietas en las películas de pinturas basadas en dispersiones poliméricas se debe a que durante el secado de las mismas (coalescencia) se generan tensiones en forma espontánea de diferente magnitud. los paneles comienzan generalmente a curvarse en el sentido de su eje transversal y luego se disponen sobre uno de sus bordes longitudinales. la tensión de película elevada puede conducir a grietas. Para evaluar la formación de grietas. Luego de finalizada la aplicación. Figuras 3 y 4. Luego de un cierto tiempo (durante l a fase de coalescencia). los paneles se deben recortar para eliminar las zonas no recubiertas o bien con espesores variables. un medidor de espesor de película seca permite definir el valor correspondiente en dicha zona.P. Estos paneles se disponen en forma horizontal sobre una superficie lisa. el exceso de presión remanente es máximo y responsable de la formación de grietas en la película. A. alto poder cubriente en seco y húmedo. Ed..Paint flow and pigment dispersion.Bióxido de titanio Kronos en pinturas en emulsión. Schawartz. conducen a un más alto nivel porcentual de ligante en la formulación con el fin de conferirle mayor resistencia a la película pero a un costo más elevado. se formulan con baja pigmentación (7 / 8 % en peso) pero con elevadas PVC lo cual obliga a ajustar la CPVC a un valor lo más alto posible. Kronos International Inc. etc. Las pinturas de alta calidad para interiores exhiben bajo brillo (mate). perfecta nivelación sin escurrimiento. por su elevada resistencia a la abrasión húmeda y por no formar grietas en espesores de película inferiores a los 800 Qm. 52-58. C. 3. Agradecimientos El autor agradece al CONICET (Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas) y a la UTN-FRLP (Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional La Plata). 1992. La formación de grietas de estas pinturas extremadamente económicas se observa a valores aceptables (superiores a 400 Qm). Ed.The importance of low dynamic surface tension in waterborne coatings. Calvo. H. Por su parte. facilidad de pintado. que por una adecuada selección de materias primas en cuanto al tipo y nivel porcentual en la composición. {mospagebreak} En lo referente a pinturas para fachadas. 1979. 64 (812).Surface dynamics of defect formation in paint films. . 1991. tamaño y forma de las partículas asociadas luego de la dispersión.partículas del polímero. F.). eficiencia y porosidad de los ligantes. naturaleza de la superficie. J. Varela López. muy buena resistencia a la abrasión húmeda y nula tendencia a la formación de grietas. Vignolo. 101-106. Bibliografía . Estos valores de PVC inferiores a los citados para látices para interiores. Dörr. Patton. . las pinturas tipo emulsión económicas para interiores tienen una gran presencia comercial. of Coatings Technology..Defectos superficiales en películas de pinturas. Formulaciones frecuentes presentan una CPVC cercana al 60 % y una PVC de aproximadamente 85 % (la separación es entonces de aproximadamente 25 %). T.P. 1975. Bierwagen. Progress in Organic Coatings. Holzinger. con buena resistencia a la abrasión húmeda e incluso aceptable poder cubriente. G. J. 65 -74. Leverkusen. . Pinturas y Acabados Industriales. es decir una diferencia de aproximadamente 10 % con lo cual la tensión de película es reducida y la posibilidad de formación de grietas es mínima a espesores elevados. La formulación óptima de pinturas en emulsión permite alcanzar simultáneamente una elevada eficiencia y economía. En general. éstas se distinguen por su excelente comportamiento a la intemperie. La CPVC puede alcanzar un valor cercano al 65 % y por lo tanto la PV C puede oscilar en 55 %. Las experiencias indican. tipo y canti dad de agentes coalescentes y características de los pigmentos y cargas (área específica. F. el contenido de sólidos es superior a los empleados en interiores (aproximadamente 60 %). Alemania. J. 1998. Wiley & Sons. entre otras propiedades importantes.C. . se puede aumentar la CPVC a valores altos (por ejemplo 60 %) y por lo tanto también la PVC (20 % por encima del valor crítico) Así se logra disminuir costos sin afectar la calidad: la formación de grietas tiene lugar generalmente a espesores de película seca sensiblemente superiores a los 400 Qm. Zohrevand. 481 -487. Aspectos ambientales en las pinturas (I) Conozca el impacto que tienen diferentes sustancias en el medio ambiente y las posibles alternativas a esta problemática. American Society for Microbiology News. Brasil. American Chemical Society Symposium Series. Caprari* {mosimage}Los problemas de contaminación tienen origen en los conceptos de formulación manejados actualmente. pigmentos. E.M. 5th Proc. 1997. en parte. San Pablo. 1949. Benítez. van Loo.D. J. y es posible calcularlos mediante la expresión: .. Maillard. J. Durante el proceso de formación de la película se produce la emisión de gran cantidad de componentes orgánicos volátiles tales como tolueno. Hendry. Russell. Ed. Schweigger.Film formation from waterborne polymer dispersion. 1972. Giúdice. Anales 6º Congresso Internacional de Tintas. Después de la aplicación.Film formation in waterborne coatings.Y. Grosman. S. . 63.M. W. M.Estudio comparativo de ligantes clásicos en dispersión a base de copolímeros acrílicos y acrílicos estirénicos para pinturas de fachadas. G. Furr. aditivos y secantes.Paint Testing Manual. xileno.G. Asbeck. Industrial Eng. etc. . Hegedus. 1999. 1990. M.A. De ello se infiere la gran importancia que tiene una adecuada selección de las materias primas a fin de reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) responsables. produciendo lo que se conoce con el nombre de ³smo g´ fotoquímico. San Pablo. ASTM STP 500.Critical pigment volume relationships. 2. plastificantes. (648). Schawartz. . tricloroetano. Definiciones ¿Qué se define como Compuesto Orgánico Volátil y cuáles son sus principales fuentes de emisión?. C. H. que tien den a lograr un buen comportamiento en servicio y una buena ecuación económica para el proveedor del producto. Vol. . . Los niveles de VOC se expresan en gramos de disolventes por litro de pintura. 1996. benceno. Sward. 62 (786). . C. Chemistry. .R. 493 502. 6º Congresso Internacional de Tintas. 1999. 1. del deterioro observado en las distintas capas de la atmósfera. 286-300. Eur. 41 (7). J. Brasil. G. Ed. of Coatings Technology. Según las normas ASTM se considera compuesto orgánico volátil (VOC) a todo aquel disolvente hidrocarbonado emitido que es susceptible de participar en reacciones fotoquímicas atmosféricas. A. cargas.Microbial susceptibility and resistance to biocides. 1470-1477. una pintura se transforma en una película sólida que recubre la superficie a proteger y que está compuesta por resinas. Por Juan J. Conf. Algunos de estos componentes quedan retenidos durante toda la vida út il del recubrimiento mientras que otros se van eliminando gradualmente. C. A.R. J. Kossman.Designed permeability of micaceous iron oxide coatings.Micaceous iron oxide in corrosion -inhibiting coatings and sealers. Vol. 33 -38. 75-72. Gilianski.C. extendedores inertes. cloruro de metileno. G. de lagos.1-1 (Tabla 7. B = Contenido de volátiles en peso (incluida el agua) en la pintura (g). se reducen en las especificaciones militares (MIL) a valores límite entre 144 y 420g. D = Contenido de disolventes excluidos en la pintura (g). alteran otros mecanismos naturales al verificarse una disminución de espesor y de extensión de la capa de ozono. sin embargo.1.1). lo que afecta la flora y la fauna. con variaciones entre 450 -680 para New York y 350-600 para New Jersey. se emitían 360 toneladas por día de disolventes hidrocarbonados debido solamente a la actividad de la industria de la pintura y a su utilización con fines decorativos o protectores. en 1991 Munn estimaba que en el área de Los Angeles. Se entiende por disolventes excluido s (D) los que participan de la fórmula pero son ecológicamente inactivos. Los límites están basados en la comprobación de los efectos ecológicos producidos por la emisión de contaminantes que.1-1). además de lo expresado en la definición ASTM mencionada. 720g de VOCs se evaporan y contribuyen a la polución atmosférica. . Es tal la importancia asignada a este factor que en los países desarrollados se han tomado medidas cuya rigurosidad aumenta permanentemente. la producción de lluvias ácidas y el deterioro de las fuentes de agua (subterránea. Dw = Densidad del agua (g. Esta sola mención podría parecer en principio de escasa relevancia. Cuando se expresa que el contenido de VOCs en una laca convencional es de 720g. en función de los resultados obtenidos en numerosas determinaciones y de la composición de los disolventes utilizados y co mercializados en el área. Contaminación sobre el ecosistema En un simposio realizado en marzo de 1994 entre expertos de marketing de diferentes compañías de la Comunidad Económica Europea.2).1 -1).1-1 equivale a decir que cuando un litro de laca se aplica sobre una superficie.1-1). Fundamentalmente se trata de mantener dichos valores en los mínimos permitidos incluyendo la dilución. ríos y arroyos). partiendo de los valores de 1992 con un punto de referencia en 1996 y el final en el año 2000 (Tabla 7. Después de muchos años de estudio. C = Contenido de agua en peso en la pintura (g). un aumento del efecto invernadero. las comisiones de regulación de New York y New Jersey han determinado los límites VOCs para los diferentes revestimientos empleados en el pintado y mantenimiento arquitectónico de ambas ciudades (Tabla 7. California. 193 Dex. En la Tabla 7.3 se indican nuevos materiales definidos como peligrosos (año 1990). Así los VOCs mencionados en la Tabla 7. razón por la cual es necesario descontarlos junto con el contenido de agua de la formulación.4). Sykes propuso a la Comisión Europea de Protección del Medio Ambiente una disminución de los VOCs para pinturas al agua de uso arquitectónico. Las diferencias que se aprecian en las distintas regulaciones se deben a los diversos criterios adoptados por los responsables de la especificación aunque la tendencia es que dichos valores sean más restrictivos y se tomen en ³boca de lata´.{mosimage} donde: A = Densidad de la pintura (g. Esta posición es razonable dado qu e el límite VOC establece los valores máximos permitidos en el producto pero no toma en cuenta las posteriores operaciones de ajuste de viscosidad que difieren según el método de aplicación empleado. = Densidad de los disolventes excluidos (g. se produce una inversión atmosférica evitando que los contaminantes escapen rápidamente de la zona donde se originan. Una alta concentración de ozono en zonas bajas de la atmósfera es perjudicial ya que afecta la salud del ser humano. donde se encuentra incluida la industria de la pintura en todos sus aspectos. permitió determinar que el 73. Se desarrolla en la baja atmósfera y su composición depende fundamentalmente de la emisión de óxidos de nitrógeno generados por la actividad humana. etc. por la ubicación geográfica.37. manteniendo constante la alta concentración de ozono en una región atmosférica donde naturalmente no existe y donde participa cíclicamente en otras reacciones y en su propia regeneración. mientras que su destrucción en la capa superior anula el efecto regulador de la intensidad de radiación UV que llega a la superficie terrestre.1).1% a las estaciones generadoras de energía eléctrica. Por ello. En presencia de luz ultravioleta e hidrocarburos.210 Votos: +0 y y y . 2008 200.2% a la actividad residencial y servicios auxiliares menores o de tercer orden (tintorerías. A la presencia de hidrocarburos debida a la mala combustión de motores y evaporación de combustibles en estaciones de servicios. Todos los productos de reacción son compuestos susceptibles de producir irritaciones agudas en ojos. * Cidepint (Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología en Pinturas. los altos niveles de radiación UV.116. en especial por un aumento de la concentración de ozono. los disolventes de estructura alifáticos son de menor agresividad que los aromáticos. se suma la evaporación de disolventes utilizados en operaciones de limpieza y los emitidos durante la formación de la película en la operación de pintado. el 6. el 12.ar Comentarios (2) Jaime Baldeon febrero 05. Un estudio realizado en el año 1995 sobre las fuentes de producción de nitrógeno en la ciudad de París (Figura 7. lavaderos) y el 8. camiones livianos. mientras que en la atmósfera superior provoca el deterioro de la capa de ozono. panaderías.5% correspondía a emisiones de automóviles.Producción de ³smog´ fotoquímico El ³smog´ fotoquímico es el principal fenómeno donde los disolventes hidrocarbonados empleados tienen gran influencia.. la velocidad de reacción de los hidrocarburos es el factor más importante en el aumento de la concentración de sustancias irritantes. [email protected] autobuses.gov. En este sentido. una adecuada elección de la mezcla disolvente contribuye no sólo a lograr una película final de buenas características y resistencia sino también a evitar los daños que se podrían causar al ecosistema. Aún cuando los períodos críticos tienen lugar en lapsos relativamente cortos. el poco viento y las altas temperaturas.2% a la actividad industrial. El problema es particularmente importante en aquellas zonas donde.2. el óxido de nitrógeno reacciona según se indica en la Figura 7. De esta manera se afecta en la atmósfera. sistema respiratorio o reacciones alérgicas de mayor o menor magnitud. 4. su uso está limitado a trabajos en taller (electrodomésticos. Bajo contenido de VOC La mayor parte de los VOCs son disolventes con diferente agresividad para el medio ambiente. 2). Aún no se observa la accion de los gobiernos de los diferentes paises para regular la emisión de VOC La responsabilidad de los fabricantes de Pinturas y de los formuladores es seguir la tendencia mundial de el desarrollo de productos Alto Sólidos. pueden usarse pinturas de alto contenido de sólidos y de base acuosa. el ectrostáticas o de curado con radiación UV. Caprari* {mosimage}En esta edición continuaremos hablando sobres los aspectos ambientales en las pinturas. El articulo es muy bueno pero tambien hay que poner enfasis en el cuidado del aplicador.84 Votos: +0 y y y VOCs Los compuestos organicos volatiles si bien son perjudiciales para el medio ambiente.42. etc. los tipicos Coaltar que contiene alquitran y benceno y otros que exponen a muchos riesgo de salud al trabajado Aspectos ambientales en las pinturas (II) Conozca el impacto que tienen diferentes sustancias en el medio ambiente y las posibles alternativas a esta problemática.) debido a que . En gen eral. Hoy en dia en paises de latinoamerica se sigue comercializando pinturas con pigmentos de oxido de plomo como el Azarcon u otros metales como los cromatos. productos totalmente libres de disolventes. Las pinturas en polvo. Adrian Granda febrero 10. La respuesta tecnológica a esta nueva situación reconoce al menos dos alternativas: 1). por lo que las regulaciones internacionales acotan cada vez con mayor rigidez su contenido en las pinturas comerciales. 2008 190. tema que se trató en la edición pasada. Para el trabajo de taller utilizar pinturas en polvo.169. Para ambos usos. 100% de solidos y productos diluibles en agua. 7. aplicadas con procedimientos electrostáticos en locales cerrados y mecanismos de recuperación y clasificación del polvo no depositado sobre el objeto a pintar. En trabajos en obra pinturas convencionales de alto espesor y pinturas libres de disolventes. equipos para la industria de la alimentación. tambien algunos solventes como el benceno son perjudiciales para el ser humano debido a su alto grado de riesgo cancerigeno. Por Juan J. permiten el reciclado casi total del producto.Aspectos ambientales El aspecto de protección ambiental no esta muy difundido en latinoamerica. Solo con esta tecnología podemos contribuir en algo a disminuir la emision de VOC y por lo tanto a la protección de nuestro habitat. Excelente artículo. el problema de estas formulaciones reside en que contienen mezclas de monómeros. Su empleo se encuentra acotado por: a) Características de aplicación tales que. El grado de contaminación que producen es mínimo porque no contienen VOCs en su composición y el polvo de pequeño tamaño de partícula que puede escapar del sistema es fácilmente controlado por los equipos purificadores. protección de circuitos impresos y pintado de plásticos. El producto final se presenta en forma de un polvo blanco que retiene alrededor de 3 a 5% de dicho disolvente. el cual es luego paulatinamente liberado a la atmósfera a lo largo de la vida útil del recubrimiento. Las pinturas de curado con radiación UV son productos usados en la formulación de tintas de imprenta. productos de los componentes elaborados a base de resinas epoxídicas líquidas. equipos para elaboración de alimentos.la formación de película y su curado se realiza por calor (150-200°C). liberando de cloruro de hidrógeno. Este gas en ambientes de alta humedad se transforma en ácido clorhídrico. papel. Desde el punto de vista eco lógico. como un ejemplo de su empleo en grandes obras puede mencionarse el pintado de tuberías para gasoductos y oleoductos. Desde el paulatino retiro de los cauchos clorados y algunas resinas vinílicas del mercado internacional por cuestiones ecológicas. etc. Sin embargo. se realiza por medio de espátulas y menos frecuentemente con equipos sofisticados de alta presión airless spray. el uso de las pinturas convencionales de alto espesor se ha reducido a las pinturas alquídicas de alto espesor. provocando corrosión metálica y afectando el ecosistema. son solubles en hidrocarburos alifáticos y en los nuevos disolventes ecológicos por lo que pueden constituirse en una buena solución para ambientes o condiciones de servicio normales y de baja agresividad. son intensamente utilizadas en las industrias de la fermentación (vasijas para vino). . En forma de película se descompone a temperaturas relativamente bajas (60-70°C). oligómeros y fotoiniciadores. lo cual limita su utilización a aquellos casos en que la superficie sea de reducida extensión o permita el solapado entre áreas mostrando escasas propiedades decorativas. Las resinas alquídicas. b) Baja resistencia a la fracción ultravioleta de la luz solar aunque las resinas empleadas poseen alta resistencia a agentes químicos. pudiendo aumentar su resistencia por mezclas con resinas fenólicas o cauchos puros sintéticos ecológicamente aceptables. en general. Sus emisiones son perfectamente controlables por los circuitos purificadores modernos. El caucho clorado se elabora en solución de tetracloruro de carbono. Las pinturas vinílicas de alto espesor también retienen disolventes. los cuales son liberados lentamente y alteran la atmósfera de trabajo en lugares cerrados. Se aplican por el sistema de rodillos o por inmersión (sólo en muy contadas ocasiones con sopletes aerográficos) en películas muy delgadas y sus composiciones contienen sólo pequeñas cantidades de disolventes orgánicos. en cambio. para producción de agua potable (piletas de tratamientos y cisternas de almacenaje). lacas para madera. {mospagebreak} Las pinturas libres de disolventes (solvents free paints). comerciales o institucionales. También se trabaja para disminuir la viscosidad por modificación con diluyentes reactivos. y por razones económicas y de mercado. Esto se debe al esfuerzo conjunto de los fabricantes de resinas y de equipos de aplicación que proveyeron productos de menor viscosidad. sus forma de actuar en el recubrimiento y formas de medir su eficacia.Las pinturas con alto contenido de sólidos han sido desarrolladas en los últimos 10 años con mayor rapidez debido también a la presión ecológica. dan la prote cción contra las influencias externas tales como la humedad. el desarrollo de pinturas de altos sólidos horneables se ha realizado con mayor rapidez que las de alto contenido en sólidos de secados al aire. mientras que por otro lado. daño mecánico o químico. Antes de la concientización ecológica. mediante el color. acrílicas de contenido medio de sólidos y alquídicas de alto espesor. poliésteres.ar Biocidas para recubrimientos arquitectónicos El autor explica las características de los biocidas. [email protected] significó resolver diversos problemas en función de las propiedades que se detallan en la Tabla 7. respectivamente.11. La ventaja relativa con respecto a las otras pinturas es su gran resistencia a los ambientes altamente agresivos.gov. Las pinturas en polvo con 100% de sólidos contienen 0% de VOCs y se espera obtener pinturas líquidas de similar contenido sin las limitaciones explicadas precedentemente para los productos libres de disolventes (Tabla 7. acrílicas y uretanos de dos componentes. Por un lado. por Miguel Ángel Hernández Cano* {mosimage}Los recubrimientos arquitectónicos son todos aquellos recubrimientos aplicados en edificios residenciales. Estos recubrimientos tienen dos funciones.6). *Cidepint (Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología en Pinturas. curado al aire o a menores temperaturas en los horneables y alta resistencia a medios muy agresivos. luz solar. En la actualidad. La obtención de productos con alto contenido de sólidos con buenas carcterísticas de aplicación. El envejecimiento del recubrimiento exterior depende de la calidad del sustrato y . los productos horneables se basan en resinas epoxídicas. mientras que en los de secado al aire se emplean resinas epoxídicas. acrílicas modificadas con alquídicas. contribuyen a la estética de un edificio o a la decoración de componentes estructurales.10). Los productos de alto contenido de sólidos se definen en base a dos parámetros fundamentales: contenido de sólidos respecto a los otros revestimientos y nivel de sólidos por volumen en términos de emisión de VOCs (Figura 7. solubles en disolventes ecológicos y máquinas de mayor potencia y velocidad de aplicación. clorhidrato de dodecilguanidina. En el concreto. Sin embargo. se adicionan un gran número de especialidades como inhibidores de corrosión. conservadores y biocidas. en inglés) de recubrimientos arquitectónicos incluyen bromohidroxiacetofenona. mateantes. Los principales biocidas empleados como conservadores (protección en envase. Otros tienen un espectro más estrecho de actividad y se util izan para controlar tipos específicos de microorganismos. la humedad es el principal problema. humedad y oxígeno que en conjunto generan un efecto sinérgico. calor (frío). BIT) dibromonitropropionamida (DBNPA) y tionas. CIT. Solo se aplica en la formulación de pinturas base agua donde las resinas empleadas son fuente de carbono para los microorganismos. las mezclas de estos . la humedad presente ocasiona eflorescencia y se puede evitar con solo limpiar y secar la superficie a pintar. Tipos de biocidas Muchos biocidas se clasifican como de amplio espectro lo que significa que controlan bacterias. en el envase o en los equipos e instalaciones. Otros aditivos en un recubrimiento incluyen a los agentes de neutralización y antiespumantes. que se evita con el empleo de promotores de adhesión. Es común que un recubrimiento arquitectónico lleve entre 10 y 20 ingredientes diferentes.del imprimante. El sustrato puede prepararse con imprimantes o empastes que brindan propiedades de adherencia y dejan listo el sustrato para que el recubrimiento arquitectónico dé un acabado protector y decorativo. en los metales se deben remover los productos de corrosión y se pueden adicionar imprimantes con inhibidores de corrosión. se debe secar y tratar con selladores e imprimantes. los cuales deben ser tratados antes de aplicar el recubrimiento y ayudar a disminuir el proceso de envejecimiento. metales reticulantes. El sustrato Los recubrimientos arquitectónicos se aplican en diferentes sustratos como son. En recubrimientos de interiores. hongos (fungicidas). glutaraldehído. Pintura arquitectónica Una pintura para fines arquitectónicos se formula con los componentes principales tal como agua. modificadores reológicos y espesantes. es el término común. madera. bromonitropropanodiol (bronopol). en los plásticos suele presentarse una baja adhesión del recubrimiento lo que lleva a la delaminación. la decoración es la principal función y su envejecimiento se debe frecuentemente a la humedad. plástico y concreto. metal. in-can protection. absorbedores de uv y blanqueadores ópticos. levaduras y algas que se adaptan a vivir en estos ambientes y generan graves daños en el producto final. En la madera. o bacterias (bactericidas). ligantes y pigmentos. antiespumantes. Los biocidas pueden ser específicos para controlar el crecimiento de algas (algicidas). así como de los factores ambientales como la luz. hongos y otros microbios en un amplio intervalo de temperatura. Las pinturas látex base agua hoy dominan el mercado de recubrimientos arquitectónicos (80%) con lo que la demanda de biocidas también se eleva. El desarrollo microbiano incluye bacterias aerobias y anaerobias. los componentes auxiliares o aditivos incluyen a los dispersantes y agentes humectantes. Definición de biocida Es importante aclarar que un biocida es una sustancia que inhibe el crecimiento microbiano y que se utiliza en los recubrimientos arquitectónicos para proteger al recubrimiento en envase y también para evitar el ataque microbiano cuando el recubrimiento ya está aplicado en un sustrato. disolventes coalescentes y auxiliares formadores de película. sol ventes. isotiazolinonas (MIT. cera s. hongos. levaduras e incluso esporas bacterianas. no obstante que en la mayoría de las aplicaciones los biocidas se aplican no contra un microorganismo. sino contra poblaciones bacterianas o comunidades de bacterias y algas. MIT y Bronopol. Efectividad de un biocida Cada biocida tiene una concentración mínima inhibitoria contra un microorganismo específico que define la capacidad para inhibir el crecimiento microbiano. Carbendazim. Quizá el aspecto más importante en la protección de un recubrimiento arquitectónico es que la tecnología de biocidas se basa en la formulación de un único producto que contenga una combinación de distintas ac tividades.biocidas dan una aplicación mayor con resultados exitosos ante el ataque microbiano. el RNA o los sistemas de defensa celular. Otros biocidas se utilizan para la protección del recubrimiento cuando entra en contacto con el sustrato (protección en película. Por lo tanto. dry-film protection. . Dicloro octil isotiazolinona. Algunos ejemplos incluyen la Octilisotiazolinona. Mecanismo de acción El mecanismo de acción de los biocidas se basa en la reacción del activo en la membrana de los microorganismos donde se oxidan las proteínas. Esto significa que el recubrimiento no deberá degradarse fácilmente en el envase por un periodo considerable a un intervalo de pH y temperatura. hongos y algas. Cybutrine. Como ejemplos están mezclas de CIT y MIT. algas. hongos. Terbutrin. cuya producción implica la adición de sustancias que estabilizan la mezcla y la protegen de agentes que inactivan al biocida. es el otro término. a estos se les llama aniquiladores rápidos. En las pinturas de látex se ha visto que la viscosidad disminuye por efecto de los agentes reductores y oxidantes y no por la presencia del biocida. como la hidroxietil celulosa se degradan con el efecto en la disminución de la viscosidad. Diuron. por lo cual son los más recomendados en estos recubrimientos. Esta es una forma más adecuada de control microbiano y de protección del producto. Otros biocidas deben ser capaces de funcionar más fácilmente y matar poblaciones microbianas de rápido crecimiento. Las concentraciones de estas mezclas son menores y su eficiencia aumenta sobre un intervalo mayor de microorganismos. Los biocidas oxidantes tienden a oxidar todo tipo de materia orgánica y se consumen rápido en sistemas muy contaminados. pueden penetrar la célula y alterar el DNA. Los biocidas no oxidantes. podemos afirmar que son biocidas de amplio espectro bajo el concepto de mezcla. en inglés). Zinc pyrithion. Este tipo de biocida determina la vida de anaquel del recubrimiento. Es en este sentido que se han hecho muchos desarrollos de patentes proponiendo la estabilización de mezclas. por otro lado. Todas las aplicaciones de recubrimientos requieren biocida como conservador pero la adición de biocida como aniquilador solo se realiza en situaciones donde hay contaminación en algún tanque o recipiente o en productos muy susceptibles de ataque microbiano como las pinturas que llevan almidón o recubrimientos pigmentados. para aumentar el intervalo de inhibición. bacterias y hongos o bacterias. aunado a esto los espesan tes y estabilizadores de la pintura. Entonces. tienen un efecto más dañino. se altera la permeabilidad de la membrana. IPBC. además de mejorar la estabilidad y disminuir las dosis de los activos. o CIT. se generan entrecruzamientos que hacen rígida a la membrana y se altera la presión intracelular con lo que el microorganismo muere. MIT y BIT. los biocid as se producen como mezclas de dos o tres activos compatibles que juntos tienen como blanco bacterias. Y si la concentración de oxid antes y reductores aumenta. El resultado se obtiene. ácido L-ascórbico y el glutaraldehído el cual también es un biocida y es compatible con BIT. Este resultado puede variar ya en la aplicación particular. incluyendo.3 tiodipropiónico. Características de un biocida . Los ataques de nucleófilos contra ciertos biocidas como las isotiazolinonas son un problema común en ciertas pinturas de látex donde la presencia de iniciadores de polimerización. el potencial redox. Por su parte MIT se mantiene estable en su actividad biocida cuando se encuentra en un medio con oxidantes a diferentes pH. En particular. a pH ácido pierde actividad. a pH alcalino la CIT es sensible a temperatura de 40°C. (Gráfica 2). degrad an al biocida. (Gráfica 1) El pH suele afectar la actividad biocida de las isotiazolinonas. principalmente los más comunes en el ambiente donde se aplicará el recubrimiento. mientras que BIT sufre una degradación aproximada del 20% al final de este periodo. Algunos iniciadores de polimerización en las pinturas látex como el persulfato de amonio o el m-bisulfito de sodio producen radicales libres. de algas y hongos en superficie. dietilhidroxilamina. Todos los sustratos que no se pudieron proteger muestran el crecimiento bacteriano.Medición de la eficiencia El método empleado en la medición de la eficiencia de un biocida para protección en envase consiste. Es importante el uso de un sustrato control. pero a temperatura ambiente dicha estabilidad se puede alargar. La isotiazolinona MIT permanece estable a 40°C durante 12 meses. los reductores acentúan su efecto inactivador a pH ácido. que no lleva biocida. Dicha película se reta con diferentes microorganismos (hongos y algas). En las pinturas látex. observando el sustrato que no fue atacado por los microorganismos con la menor concentración de biocida. el pH. hongos y levaduras) a una muestra de recubrimiento. Los principales factores son la temperatura. no así cuando hay reductores en el medio. ortoésteres y epóxicos. Afortunadamente. (Gráfica 3) La presencia de radicales libres en algunas aplicaciones (pinturas) es otro factor que inactiva las isotiazolinonas. ataca al enlace S-N que se oxida y se inactiva. como un residual. El método empleado para medir la eficacia de un biocida en aplicación como protector de película consiste en preparar un sustrato involucrado (papel filtro) y luego aplicar la película del recubrimiento que lleva el biocida a probar (diferentes concentraciones). al ácido 3. Se pueden contrarrestar estabilizando con sales de cobre. También la presencia de nucleófilos es un factor negativo de la actividad biocida de isotiazolinonas. la viscosidad suele disminuir ante la presencia de agentes oxidantes y reductores y no por la presencia del biocida. por un período de tres semanas. ya que ayuda a determinar el resultado de forma evidente.Estabilidad en una aplica ción Cuando se elije un biocida para una aplicación en un recubrimiento arquitectónico se toman en cuenta los factores que afectan la estabilidad del biocida en la aplicación. se deja incubar por un intervalo de tiempo de 28 días a diferentes temperaturas según el microorganismo en cuestión. existen desarrollos de patentes que proponen la protección ante radicales libres. en la inoculación semanal de una concentración conocida de microorganismos (bacterias. la presencia de oxidantes y reductores así como radicales libres. los espesantes y estabilizadores como la hidroximetil celulosa es degradada por estos agentes lo que explica que la viscosidad baje. cuando se corre la prueba en un tiempo adecuado de anaquel (50 semanas). Se lleva a cabo un monitoreo semanal mediante siembra en placa y se evalúa al término tomando como criterio de pase un crecimiento nulo de microorganismos. entre otros. tanques o torres donde se aplica una dosis adicional después de una limpieza manual. {mosimage}La norma Chilena Nch 935/1-Of. y no para otras como la madera. Otro aspecto importante de los biocidas es que cumpla con su permiso ante la FDA (en Estados Unidos) y los límites permitidos de biocida en cada aplicación. haber pasado una evaluación de riesgo. que lo aisla del calor. los biocidas para recubrimientos arquitectónicos están regulados por la BPD (por su siglas en inglés. mostrar baja solubilidad en agua. Otro factor a tomar en cuenta es la funcionalidad del biocida a condiciones específicas de temperatura y pH. si es interior o exterior. ingresa a lo que se llama temperatura de ³cedencia´. donde comienza el colapso definitivo de la estructura. Por: Rodrigo Infante Las pinturas intumescentes fueron desarrolladas para retardar el tiempo de colapso de la estructura metálica de un edificio durante un incendio. En algunas aplicaciones el biocida debe ser adicionado directamente o en una dilución con bombas dosificadoras que adicionan continuamente para mantener una concentración constante. comprobar que los componentes activos estén permitidos por las leyes locales y que no haya restricciones en la aplicación. Cuando el acero se acerca a la temperatura de 250°C. los biocidas en los recubrimientos en exteriores deben ser de amplio espectro contra hongos y algas que se incrustan por vía aérea. pero al menos la ordenanza     . generando una capa de espuma mayor a los 10 mm. Por su parte. En Europa. Es importante también aplicar adecuadamente el biocida para lograr la protección planeada. Biocidal Products Directive) en el grupo 2 clasificado como ³Conservadores: biocidas para pinturas y recubrimientos´. haber demostrado ser seguros ante persona s susceptibles de alergias como los niños y mujeres embarazadas (estar clasificados como recubrimientos <low voc o zero voc>). mezclar correctamente en el proceso de manufactura. y así salvar vidas. También hay barnices ignífugos y pinturas retardantes del fuego. en los molinos. donde la resistencia al fuego de ellas se logra con grandes escuadrías. tener buena estabilidad a la luz UV y pr esentar una protección de larga duración. el tiempo de nivel de actividad del biocida para un control efectivo Pinturas intumescentes Conozca por intermedio de un formulador chileno las características y funcionamiento de este tipo de recubrimientos. o revistiéndola con productos minerales.97.Las características más importantes de un biocida en un recubrimiento arquitectónico están basadas en el sustrato. colapsándose finalmente cuando sobrepasa los 500°C. retardando por este motivo el tiempo que éste demora en alcanzar la temperatura de 500°C. dividido a su vez en conservadores en envase tipo 6 y protectores de película ti po 7. la película de pintura comienza a hincharse (entumecer). como las placas de yeso-cartón o de fibrocemento. establece el procedimiento para determinar las resistencias al fuego de las pinturas intumescentes sólo para estructuras metálicas. El calor generado durante un incendio calienta la estructura metálica y cuando ella alcanza 300°C. donde el acero comienza a perder sus propiedades mecánicas. Los recubrimientos interiores deben utilizar un biocida efectivo contra moho y mostrar una baja solubilidad en agua. aplicándola con un espesor de 1600 micrones. que se establece según la 500ºC. bajo la norma ASTM D 4541 -95.A. Por este motivo sólo hay formas de medir sus características. Como imprimante recomendamos proteger la estructura de acero con anticorrosivo Epoxi-Poliamida de dos componentes. ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ . contaminación ambiental. que se define como el perímetro del área expuesta. como sí la hay para las pinturas intumescentes.general y/o municipal Chilena. aunque también se puede lograr con ella un F-90 en pequeñas áreas. Los recubrimientos Las hay F-30 y F-60 con pinturas. para obtener un rendimiento teórico de 20 m²/lata de 5 galones. Restrepo R. Las diferentes resistencias al fuego las establece y las obliga la ordenanza general y/o municipal.* Palabras claves: Desarrollo sustentable. *Unidad Técnica Comercial de Industrias Ceresita S. sugerimos aplicar una sola mano de esmalte al agua de naturaleza acrílica si se trata de un interior no agresivo. sobre un arenado comercial SSPC-SP6. para lograr esto la pintura debe ser aplicada en 2 manos. lo que se logra con 6 -7 manos. con un espesor de película seca de 80 micrones. dividido por la sección transversal de la pieza. disolventes. debe aplicarse la pintura intumescente con un espesor de 450 micrones. Chile. no dice nada sobre ellas. y no con pinturas. sólo establece la forma de medirla. debe aplicarse la pintura intumescente con un espesor de 850 micrones. que corresponden a 30 y 60 minutos respectivamente. para obtener un rendimiento teórico de 37 m²/lata de 5 galones. no los valores. pero no su obligatoriedad.cl El desafio de las pinturas ambientales (I) Por: Víctor Hugo Isaza* Julián A. que son inherentes a c ada pintura dependiendo de los espesores aplicados. Como toping final o pintura de terminación. dependiendo de la funcionalidad del edificio. norma en Para un F-30.5 manos. [email protected] para lograr esto la pintura debe ser aplicada en 4 . logrando una adherencia superior a los 20 kg/cm².Para un F-60. que se definen como los tiempos donde la estructura (durante un incendio) adquiere la temperatura de colapso del acero. o una mano de esmalte Caucho Clorado si se trata de una agresividad mediana. con un rendimiento teórico de 14 m²/lata de 5 galones. Valores mayores a F-60 sugerimos lograrlos con diseños y materiales. La norma Chilena Nch 935. Los valores indicados corresponden para una estructura de acero de una masibidad de 150 metros recíprocos. aunque hoy sabemos que ambos no sólo se refieren. se aprecie el creciente desarrollo que han tenido ³las nuevas tecnologías de recubrimientos´ entre las que se cuentan las pinturas en polvo. ecología. a precio y desempeño. el debilitamiento de la capa de ozono. se ha venido prestando una mayor atención a los problemas ambientales que ocasiona la industria de pinturas. sino a que las nuevas orientaciones tienen presente que un buen desempeño de una pin tura se obtiene además cuando ésta ejerce el menor impacto en el medioambiente. cada vez. Aunque indiferentemente se habla de impacto ambiental para hacer referencia a un impacto negativo que se ejerce sobre el medioambiente. por su traducción al español).. como una herramienta moderna y más acertada para el análisis del impacto que ocasiona un producto en el medioambiente. el ³smog´ fotoquímico y la lluvia ácida. disminución o destrucción de éste. . entre otras. es decir. Parte de la discusión planteada se traza en torno a los compuestos orgánicos volátiles (VOCs por sus siglas en inglés).análisis de Ciclo de Vida. proyectando un enfoque de Desarrollo Sustentable. en lugar de un enfoque de lucro y crecimiento económico únicamente. al que ocasiona una mejora en el medioambiente. Se establece la diferencia entre productos ambientalmente amigables y los denominados ecológicos. Esto ha hecho que. lo que ha obligado a las compañías de pinturas a orientar sus investigaciones al desarrollo de recubrimientos con bajo contenido en disolventes. en los últimos años. El problema ambiental de los VOCs: discusión A partir de los años 70. En este trabajo cuando se hable sólo de impacto ambiental se hace referencia a un impacto ambiental negativo. también se puede hablar de impacto ambiental positivo. Por ello. Con base en el conocimiento actual que se tiene acerca del impacto que los VOCs ocasionan en la troposfera (lugar de la atmósfera en donde se desarrolla la vida en la tierra). {mosimage}Se trata de lograr el mejor balance entre costo-beneficio. legislaciones más fuertes que regulan el empleo de este tipo de compuestos en la industria de pinturas.V. se ha establecido que los VOCs juegan un importante papel en el calentamiento global (³efecto invernadero´). y se presenta el LCA (Análisis de Ciclo de Vida. que ocasiona deterioro. originados por el empleo de compuestos orgánicos volátiles (VOC s) ó disolventes orgánicos volátiles. principalmente. pinturas de curado U. las pinturas base agua. por considerarse el tipo de sustancias que emplea la industria de pinturas que más daño ambiental han ocasionado. de altos sólidos. proveyendo así un bajo costo de impacto ambiental. por su importante papel en la contaminación atmosférica. se han generado legislaciones tendientes a reducir el uso de este tipo de compuestos. Debido a ello. El presente documento pretende plantear una discusión y reflexión acerca de los retos futuros que enfrenta la industria de pinturas para el desarrollo de pinturas y recubrimientos que ejerzan cada vez un menor impacto en el medioambiente. han surgido. Esto es posible porque la mayoría de los materiales que consideramos como contaminantes en altas concentraciones. . pero sería injusto afirmar que los hidrocarburos u otras sustancias en sí mismas representen u ocasionen un riesgo para el ambiente. en casi todos los países. ¿Bajos VOCs: Pinturas ecológicas? [1] Al emplear tecnologías alternativas. El término ecologí a fue creado por Haeckel en 1880 y se refiere a la relación de equilibrio entre el medioambiente natural y los seres vivos que lo habitan. y si sus clientes lo aceptarán por encima de un competidor menos limpio? [2]. de la destrucción sistemática del paisaje natural en beneficio de la expansión del automóvil. será menos rentable y tendrá riesgos de perder algunos segmentos del mercado (particularmente mercados globales). Es más bien la acción no planificada e incontrolada del desarrollo humano la que ha ocasionado que la explotación y uso de dichos compuestos orgánicos haya contribuido de manera tan significativa al problema ambiental actual. los problemas de la polución atmosférica y de las aguas. Evidentemente. también existe la denominada ecología humana que es la ciencia que estudia las relaciones mutuas del hombre con el medioambiente. Una compañía que tome un excesivo control de polución. Siendo aún más rigurosos. como es el caso de algunos extractos (aceites y resinas naturales) [1]. lo que representa un impacto ambiental debido al mayor consumo de recursos. A decir verdad.Si analizamos con detenimiento nos percataremos del irreparable daño que ha ocasionado el desarrollo de la industria petroquímica. tienen bajos niveles en la naturaleza. ¿dónde está entonces el beneficio del respeto al medioambiente. con relación al deterioro y destrucción del medioambiente por obra de la aplicación incontrolada del progreso tecnológico. es tolerante a ciertos niveles de estrés o sustancias contaminantes. ya que una pintura que presente un desempeño demasiado deficiente solamente conduciría a un aumento de los esquemas de mantenimiento [3]. La existencia de umbrales de tolerancia de los ecosistemas para varios contaminantes hace el argumento de costo-beneficio muy importante: ¿Cuál de los tres criterios deberá tener mayor peso: Ecología. con el fin de reducir el contenido de VOCs. En las últimas décadas ha tenido un extraordinario desarrollo. no se desearía sacrificar demasiado la calidad de los productos en beneficio del medioambiente.. a partir de la conciencia que progresivamente han ido tomando diversos sectores. muchas empresas del sector de recubrimientos han empleado como herramienta publicitaria este argumento y algunas de ellas han llamado a estos productos ³pinturas ecológicas´. etc. de los efectos de la química en los vegetales. debido al hecho que el medioambiente (y esto es una importante lección de la ciencia de la ecología). constituyen otros tantos elementos de una perspectiva de ecología humana que cobra cada vez mayor fuerza. costo o desempeño?. En este sentido. es claro que no se ha prestado la debida atención a los problemas ambientales. los cuales resaltan que un determinado producto permite de manera apreciable reducir el impacto ambiental. social y ambiental. por sí mismo no permite un desarrollo sostenible. comparado con otros productos de su tipo. se caracterizó por pensar sólo en el desarrollo económico. La industria química. porque tienen procesos o productos bajo el rótulo de ecológicos por el hecho de ejercer acciones tendientes a reducir el impacto de éstos sobre el medioambiente. ya que no se pretende calificar a todas las compañías de especulativas. siempre ha encontrado soluciones a los problemas que enfrenta.com El desafío de las pinturas ³ambientales´ (II) Los autores continúan analizando cómo la calidad de los recubrimientos es compatible con sus menores impactos en el medio ambiente.Es pues curioso encontrar empresas que se autodesignen como ecológicas. {mosimage}Teniendo presente que la industria de pinturas contribuye de manera importante al problema ambiental global de los VOCs. algunas empresas terminan ocasionado un ³mayor daño´ al medioambiente.A. ya que en muchos casos por pretender lograr un mayor mercadeo de sus productos. menos amigables con el medioambiente. realmente. La industria de pinturas hoy ha desarrollado (aunque no completamente).). Esto debido a los efectos que genera . Por: Víctor Hugo Isaza*. especialmente en las naciones europeas. éste ha sido sometido a una particular atención y regulación por parte de las autoridades ambientales. Colombia. hoy sabemos que el esquema ideal es lograr que las compañías pintureras logren un desarrollo económico. se percató de que un enfoque en donde se pretende un crecimiento económico. Julián A. Encuentre la segunda parte de este artículo en nuestra próxima edición de INPRA LATINA *INVESA S. Restrepo R. gracias a su versatilidad. Aunque es de resaltar que en diferentes partes del mundo. las normatividades locales han ideado ³sellos ecológicos´ o ³sellos verdes´. y aunque si bien hay otros sectores que contaminan en este sentido tanto como la industria de pinturas. Esto debido a que. Aunque el desarrollo industrial de las pinturas y recubrimientos. Lo importante. aunque especulativa por naturaleza (Se habla en términos generales.. tecnologías alternativas que le permiten al consumidor usar productos de muy baja o cero emisión (tecnologías mencionadas anteriormente). [email protected] no es el hecho de prestar atención al tipo de denominación que se da a los productos. en sus raíces. Pero en poco tiempo. ya que la pobreza es una causa importante de deterioro ambiental y de incremento del malestar social. le es necesario el desarrollo de ³tecnologías alternativas´. En realidad. El Desarrollo Sostenible puede ser definido como ³un desarrollo que satisfaga las necesidades del presente sin poner en peligro la capacidad de las generaciones futuras para atender sus propias necesidades´. se denominó Desarrollo Sostenible. Continuable o Perdurable. Esta definición fue empleada por primera vez en 1987 en la Comisión Mundial del Medio Ambiente de la ONU. el Desarrollo Sostenible logra un balance entre rentabilidad económica e impacto ambiental. social y ambiental.. Es decir. estos mismos estudiosos se dieron cuenta que la teoría más apropiada a emplear era la del ³Desarrollo Sustentable´. sino porque en inglés. Sustentable. que con el tiempo. celebrada en Estocolmo en 1972. Ciertamente. Un enfoque en donde se tenga en cuenta sólo el desarrollo social y ambiental tampoco se hace económicamente sostenible. cuando la industria se enfrenta a las legislaciones ambientales. En el contexto de ³Desarrollo Sustentable´ también es importante mencionar el conjunto de actividades denominadas ³Producción más Limpia´ y ³Responsabilidad Integral´. ambos términos se fusionan en la palabra Sustainable y es de mencionar que actualmente. En palabras de Indira Gandhi: ³No hay peor forma de contaminación que la pobreza´. ya que aunque ésta involucra también el desarrollo económico. célebre frase con la que conmocionó al mundo en la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Medio Humano.en las relaciones ecológicas. en parte de la literatura sobre el tema. Desarrollo sostenible vs sustentable El enfoque en donde las compañías propenden por el desarrollo económico. se habla indiferentemente de Desarrollo Sostenible. se convierten en pasivos medioambientales los cuales a su vez repercuten en costos ambientales. en donde se plantea un mejor tipo de desarrollo económico y ambiental. mientras que la teoría del ³Desarrollo Sustentable´ permite abarcar una porción más amplia de la sociedad. no sólo por la diversidad de teor ías al respecto. buenas prácticas de . Debido a que el actual desarrollo tecnológico se cimentó sin tener en cuenta el factor ambiental. cambios climáticos. lo que no sería necesario en un marco de ³Desarrollo Sustentable´. en conjunto. lo hace de una manera más planificada. por mencionar algunos casos. creada en 1983. en un principio los estudiosos ambientales consideraron que la teoría del Desarrollo Sostenible establecía los lineamientos adecuados para obtener el mejor balance entre producción económica e impacto medi oambiental. tales como enfermedades respiratorias en los seres vivos. afectación de especies etc. pero sólo permite favorecer a sectores limitados de la sociedad. La ³Producción más Limpia´ parte del principio de sostenibilidad de las actividade s antrópicas requeridas para suplir necesidades básicas y suplementarias (calidad de vida). poder establecer la diferencia entre Desarrollo Sostenible y Sustentable se hace difícil. incorporando elementos como mínimas emisiones. las operaciones involucradas para la producción de las resinas acuosas y lograr la estabilización de compuestos incompatibles con agua. pero sólo si se analiza una parte del ciclo de vida. ya que si bien no emiten dióxido de carbono. En la terminología moderna. sino además en lo referente al tipo de materias primas que usa. pues bien. quizás si se analiza en rigor. aunque si bien las pinturas base agua emiten una proporción mucho más baja de VOCs al ambiente. el tema del LCA merece una extensión más amplia que no está entre los objetivos del presente artículo). manejo adecuado y aprovechamiento de los subproductos y residuos. contribuyendo así al logro del desarrollo sostenible. ¿acaso no hemos tenido siempre las pinturas base agua como productos ambientalmente amigables?. a lo largo del ciclo de vida. este análisis de la ³cadena´ se denomina LCA (Life Cycle Analysis. como se ha discutido anteriormente. procesos y servicios. etc. por ejemplo. involucran el empleo de más operaciones unitarias y compuestos (tensoactivos y estabilizantes). no sólo en su proceso de fabricación y uso.producción y operación. sí lo son. depende hoy de los combustibles fósiles). {mospagebreak} El Análisis de Ciclo de Vida El reto de desarrollar productos bajo un esquema de Desarrollo Sustentable implica el desarrollo de productos que presenten el mismo desempeño y a su vez sean menos contaminantes o mejor aún. Este enfoque es el que ha mostrado que. el producto ejercerá un impacto negativo sobre el medioambiente. los automóviles de hidrógeno no son tan poco contaminantes como se piensa. ya sea durante la etapa de producción. el LCA permite establecer el impacto completo que ejerce un producto o proceso en el medioambiente. a través de un proceso denominado ³steam reforming´. por sus siglas en inglés). Esto ha llevado a pensar a algunos autores que. principalmente gas natural -el combustible fósil disponible que menos contamina actualmente-. Es aquí pues donde se tiene un importante reto. salud y ambiente de sus productos. comercialización del producto. la mayor parte del hidrógeno se produce a gran escala a través de la conversión de hidrocarburos. que no contaminen Pero es muy difícil esperar que un producto manufacturado por el hombre no sea contaminante. aunque futurista. y se refiere al análisis completo que se hace de un producto. Es decir. En otras palabras. comercialización. uso o disposición del empaque. entre otros (en realidad. disminución en el consumo de insumos. ¿A qué se enfrenta pues la industria de pinturas? al hecho de que se debe tener una responsabilidad integral . El LCA también ha permitido establecer que. porque qu e en diferentes lugares de la ³cadena´. la tecnología del hidrógeno.. disposición de los desechos. El concepto de ³Responsabilidad Integral´ es una iniciativa voluntaria del sector empresarial a nivel mundial en el cual las compañías se comprometen a trabajar conjuntamente para mejorar de manera continua el desempeño en seguridad.. el proceso de pro ducción actual del hidrógeno no es ambientalmente muy amigable (ya que en la actualidad. el empleo de pinturas base disolvente de altos sólidos puede ser menos contaminante que el empleo de pinturas base agua. pero no se está abordando el tema de las emisiones procedentes de la combustión de dicho combustible. Sería paradójico. En este sentido. reutilizables o biodegradables y en cantidades mínimas. control calidad. Incluso que el biodiesel es la alternativa porque proviene de productos vegetales. Cosa que sí ocurre en el caso de la ³combustión´ del hidrógeno (combustión que ocurre en celdas de combustible). una bolsa de polietileno o una bolsa de papel?). ¿también podría denominarse pintura ecológica aquella que emplee. una etiqueta de papel?. ya que emplea compuestos clorados y otros (¿qué será más ecológico. emplear procesos de producción que involucren menores consumos de energía o hacer uso de fuentes de energía renovables. Así pues. o ambas. diseño y desarrollo. Considerar aspectos de reciclablilidad. Este proceso incluye además las etapas de investigación.para ofrecerle al cliente un verdadero producto ambientalmente amigable. cuando las compañías hacen esfuerzos buscando mejorar el medioambiente y reducir el impacto de sus procesos productivos en éste. en lugar de un envase litografiado. Conclusiones No existe un producto manufacturado por el hombre que pueda considerarse como verdaderamente ecológico. el LCA es hoy en día la herramienta más acertada para el análisis del impacto que un producto ejerce en el medioambiente. pensar que el papel es un producto ecológico sólo porque es de origen natural. entre otras. ya que en su proceso de producción se ejerce un impacto en el entorno. el hombre no ha hecho más que encontrar una alternativa a las fuentes de los combustibles fósiles para el diesel y se tienen hoy fuentes biológicas (por ello se denomina biodiesel). si en el proceso de obtención de la pulpa (materia prima). si una pintura se denomina ecológica porque no emplea compuestos de plomo y cromo. Por ejemplo. logística y uso. preferiblemente reciclables. reutilización o biodegradabilidad. utilizar materias primas que no sean nocivas para el ambiente. ya que de ser ecológicos implicaría que . si en dicho proceso se deben sembrar amplias extensiones de tierra productiva y ¿acaso la combustión del biodiesel no emite también dióxido de carbono?. se han cortado árboles y si el proceso de producción es un importante contaminante del ambiente. usar materiales de empaque. por ejemplo. actualmente se tiene dependencia de los combustibles fósiles para la obtención del hidrógeno. La fabricación responsable de pinturas en el ámbito ambiental debe contemplar como mínimo los siguientes elementos durante su ciclo: Hacer uso sustentable de los recursos naturales que emplea (materias primas e insumos). por el Análisis de Ciclo de Vida. Aunque a futuro se desarrollen metodologías de análisis ambientales más avanzadas. Pinturas ecológicas Con relación a la denominación de pinturas ecológicas: Técnicamente ningún producto manufacturado por el hombre puede considerarse verdaderamente ecológico. fabricación. emplear tecnologías limpias o que generan un menor impacto relativo sobre el medioambiente y orientar a los consumidores acerca de la mejor forma para su disposición final. pero como ya se ha señalado. alterando el equilibrio del medioam biente. propenden es por fabricar productos ambientalmente amigables y no ecológicos. en donde debe considerarse todo un conjunto de políticas ambientales que deben tener las compañías productoras de pinturas. [2] Hazel.estos estarían en completo equilibrio con el medioambiente. Conferencia presentada en el congreso EUROCOAT 94 en Sitges. pág. las empresas que se denominan ecológicas lo que procuran es ejercer un menor impacto sobre el medioambiente y ofrecer productos ambientalmente amigables. 4. No. En realidad. . Barcelona. Contando con el empaque del producto (se pretenden empaques de fácil disposición. Referencias [1] Julián A. ³Using LCA to select coatings for optimum environmental and cost performance´. fabricación y aceptación en el mercado de productos ambientalmente amigables puede permitir un ³Desarrollo Sustentable´ que se refiere a idear un modo de explotar los recursos naturales y emplear la tecnología de manera tal que podamos permitir que las generaciones futuras puedan disfrutar de tales recursos. ya que éstas deben analizarse en conjunto. logrando que existan ventajas económicas. 861. en donde se considere un producto desde la etapa misma de desarrollo (tal como contemplar el uso de materiales menos nocivos. J. 34-36. productos ambientalmente amigables con el medioambiente (ambientalmente inteligentes). julio/agosto de 2006. La fabricación de productos ambientalmente amigables se debe analizar a partir de un Análisis de Ciclo de Vida (LCA). Restrepo R. Vol. 68. pero no pueden ofrecer productos verdaderamente ecológicos. las consideraciones ambientales incluyen muchas más áreas. N. Establecer que un producto sea ambientalmente amigable puede establecerse hoy en día de manera más acertada mediante un Análisis de Ciclo de Vida y no es suficiente ejercer acciones aisladas para reducir el impacto ambiental de dicho producto. Revista Inpralatina. Vol. la industria tiene ahora el importante reto de trabajar bajo esquemas de Desarrollo Sustentable y las áreas comerciales el reto de desarrollar ³mercados verdes´ para estos productos. fabricados con materiales más amigables con el ambiente). disposición de los residuos. etc. No. 1996. más compatibles con el medioambiente). ³Desarrollo Sustentable´ es tener en cuenta el factor ecológico y que el empleo de productos ambientalmente amigables tiene ventajas medioambientales. como las de transporte. que propendan por la conservación y sostenibilidad de los recursos naturales. ³¿Ecología a cualquier precio?: Balance ecológico de algunas pinturas en base acuosa´. más biodegradables. [3] Hofland A. JCT. seguros. comercialización. No debe olvidarse que el beneficio de la protección del medioambiente tiene mucha más importancia para las futuras generaciones: Debemos hacer nuestro mejor esfuerzo en conseguir el desarrollo de productos fabricados bajo preceptos de compromiso con la supervivencia. 11. En términos estrictos. utilización por parte del cliente. Oct. pasando por el proceso de producc ión (en donde se tienen estandarizados todos los procesos y se pretende un aprovechamiento al máximo de los materiales). El reto empieza desde la conciencia comercial: Sólo el desarrollo. Es decir. ³Ecología y VOCs: Desarrollo de productos ambientalmente amigables´. se estabiliza la dispersión. polímeros que en sus cadenas secundarias tienen una gran cantidad de cargas eléctricas. Repulsión electrostática Considerando las moléculas de pigmento dentro de la pintura líquida como partículas cargadas. Impedimento estérico {mosimage}Los aditivos dispersantes que actúan a través de este mecanismo poseen en su estructura dos características primordiales: a) contienen uno o varios "grupos afines a pigmentos". Esta capa de moléculas adsorbidas con las cadenas extendidas impiden que las partículas de pigmento entren directamente en contacto. Los aditivos dispersantes empleados son poli electrolitos. es decir. los dos tipos de estabilización son descritos con mucho mayor detalle. y b) contienen cadenas compatibles con el sistema que. la repulsión electrostática de partículas con el mismo signo reduce la tendencia a la floculación y. tras la adsorción del aditivo.com Aditivos dispersantes y humectantes (II) Por: Juan J. 6). De este modo. deben extenderse e introducirse en la masa de resina que la envuelve.A. por ende. y b) procurar que todas las partículas tengan carga del mismo signo. Este mecanismo de estabilización mediante fuerzas de repulsión electrostática es aplicable sobre todo en sistemas acuosos. {mosimage}El mecanismo de repulsión electrostática se basa en la redistribución de cargas a nivel de la interfaz sólido/líquido dando lugar a la aparición de una doble capa eléctrica. su clasificación y propiedades con el fin de que usted conozca cómo sacarle mayor provecho a estas sustancias a la hora de formular sus pinturas. estos aditivos normalmente no tienen características humectantes. Caprari* Continuamos en esta edición nuestra serie sobre los Aditivos.*INVESA S. el empleo de aditivos busca lograr dos objetivos: a) aumentar el valor de esta carga. {mosimage}Los aditivos dispersantes son sustancias que al adsorberse en la superficie del pigmento mantienen las partículas distanciadas mediante repulsión electrostática y/o impedimento estérico. Este efecto se conoce como impedimento estérico o estabilización entrópica (Fig. La estabilidad de la dispersión será directamente proporcional al espesor de dicha capa (Fig. por lo que deben ser combinados con un aditivo humectante. reduciendo así la tendencia a la aparición de una floculación incontrolada. Colombia * [email protected] A causa de sus estructuras químicas. confiriéndole carga eléctrica. evitando así la floculación. 7). grupos de anclaje o de adhesión. La estabilización aumenta debido a la interacción entre las moléculas de aditivo y . A continuación.. Estas sustancias se adsorben sobre la superficie del pigmento. que se adsorben sobre la superficie del pigmento con fuerza de alta intensidad y larga duración. gran intensidad del color y. Por el contrario. Hay situaciones en las que una floculación controlada es más positiva para las propiedades de la pintura que una defloculación completa. contienen además un mayor número de grupos afines a los pigmentos. y en qué condiciones es más apropiado un mecanismo u otro. también el espesor de la capa alrededor de las partículas de pigmentos. En general.las de resina. aumenta la transparencia o el poder cubriente. A continuación se explicará la estructura de un aditivo para que actúe como defloculante o provoque una floculación controlada. Si son empleados pigmentos con pequeño tamaño de partícula se consigue alto brillo. ha sido desarrollado un nuevo grupo de aditivos: los poliméricos humectantes y dispersantes con alto peso molecular. las moléculas de los pigmentos orgánicos son en su mayoría neutras. este último estado incrementa la eficiencia de los pigmentos. Estos productos se diferencian de los aditivos convencionales por su alto peso molecular y por poseer características semejantes a la resina. a menudo de gran ayuda en la práctica. mejorando la extensión y posibilitando una mayor pigmentación. Al igual que los productos convencionales. Clasificación de los aditivos Como ya fue mencionado. catiónicos o electro neutros. por lo que una estabilización óptima sólo es posible si las cadenas son bien abiertas y totalmente compatibles con la solución polimérica . de superficie no polar lo que dificulta mucho la adsorción a los aditiv os convencionales. Aditivos humectantes y dispersantes defloculantes La estructura de los aditivos defloculantes clásicos ya ha sido descrita: uno o varios grupos afines a pigmentos y cadenas parecidas a la resina. son capaces de formar una capa adsorbida sobre muchos pigmentos orgánicos cuya acción perdura durante mucho tiempo. los aditivos humectantes y dispersantes pueden ser clasificados en aniónicos. es decir. Por esta razón. Al deflocularse. dependiendo de las características del pigmento. según la estructura química de los grupos afines a los pigmentos. El grado de floculación influye también en el tono del color de la pintura. es importante asegurar su fuerte adsorción sobre la superficie de los pigmentos durante largo tiempo. está basada en la capacidad del aditivo para estabilizar el estado defloculado o floculado. Debido a estas propiedades estructurales. Otra clasificación posibl e. Cuando durante el almacenamiento un sistema tiende a la floculación. Estos mecanismos de estabilización se desarrollan en los sistemas de pintura base disolvente y en los acuosos cuyo ligante está constituido parcial o totalmente por resinas solubles. Aditivos poliméricos humectantes y dispersantes de alto peso molecular Para lograr una adecuada acción de este tipo de aditivos. En términos generales. razón por la cual las características superficiales de estos constituyen un factor determinante de la eficacia de los aditivos. estos también desarrollan su acción mediante impedimento estérico. lo que les facilita el proceso de adsorción. En los casos más críticos. la pintura presenta una menor viscosidad y comportamiento reológico newtoniano. la única manera de obtener y mantener un tono de color definido y constante es alcanzar la defloculación completa. Estos aditivos son polímeros de bajo peso molecular que se adsorben en la superficie del pigmento y estabilizan el estado defloculado por impedimento estérico. los pigmentos inorgánicos son de naturaleza ión ica y presentan alta polaridad superficial. ésta puede detectarse pues se produce un cambio en el tono del color. en ausencia de fuerzas de corte. Se trata entonces de una floculación controlada por el aditivo en la que el grado de floculación depende tanto de su composición química como de su dosificación. La acción de estos aditivos ayuda a desarrollar estructuras tridimensionales en forma de red: flóculos de pigmentos (Fig. Debido a este comportamiento reológico mejoran propiedades de la pintura tales como la resistencia al ³chorreado´ o ³descuelgue´ y se reduce la tendencia a la sedimentación. típicos de la floculación no controlada y que resultan muy difíciles de incorporar. intercalando moléculas de aditivo entre las partículas de pigmento. la estabilidad. la pintura posee alta viscosidad y al ser sometida a fuerzas de cizallamiento los flóculos de pigmento se rompen y la viscosidad baja. en el caso de una controlada. La dosificación de los aditivos con alto peso molecular (sobre todo en el caso de pigmentos orgánicos y negro de humo micronizado) es bastante mayor que la correspondiente a los que poseen bajo peso molecular. una floculación controlada bien aplicada puede dar resultados positivos y conseguirse los efectos deseados en las pinturas. Al retornar al estado de reposo. polaridad y compatibilidad. las partículas de pigmento entran en contacto en una floculación incontrolada mientras que. los flóculos vuelven a reconstruirse. Aditivos humectantes y dispersantes de floculación controlada {mosimage}Los grupos afines al pigmento no están concentrados en un sólo punto sino que están distribuidos en forma regular por toda la molécula formando ³puentes´ entre partículas de pigmento. en la pintura se construyen estructuras de redes tridimensionales que le confieren un comportamiento reológico del tipo tixotrópico lo cual significa que.8). Con la floculación control ada también se evita la flotación ya que los distintos pigmentos son mezclados en los flóculos y ya no pueden separarse. Por otra parte. Naturalmente. en consecuencia. Luego de la aplicación. En muchos casos estos sistemas muestran. Por tal razón. Es importante tener claro la diferencia entre ésta y una floculación "normal". Mientras que una floculación incontrolada es indeseable debido a que provoca varios efectos negativos. a través de la formación de flóculos también puede reducirse el brillo del . Mediante la floculación controlada.que les rodea. además de tixotropía. no existe el contacto directo entre pigmentos porque siempre existe entre ellas una molécula de aditivo. El rango de compatibilidad entre los aditivos con alto peso molecular y los distintos sistem as de pintura. A pesar que estos aditivos poliméricos humectantes y dispersantes fueron desarrollados básicamente para pigmentos orgánicos. la viscosidad aumenta rápidamente provocando una buena estabilidad en áreas verticales cuando son aplicadas en capas en alto espesor. El aditivo define el tamaño y la estabilidad del flóculo mediante las interacciones aditivo/aditivo y aditivo/pigmento. la elevada viscosidad del sistema en reposo reduce notablemente la velocidad de sedimentación durante el período de almacenamiento a la vez que. se dispone de una amplia gama de aditivos químicamente parecidos pero diferenciados según peso molecular. se evita la formación de depósitos duros y compactos. Si la compatibilidad es incompleta. las cadenas poliméricas se desorientan perdiéndose el impedimento estérico y. un punto de fluidez. sin aditivos. es bastante menor que para los aditivos con bajo peso molecular. pueden también aplicarse a pigmentos inorgánicos. aceites de ricino hidrogenado. que pueden haber sido introducidas a través de las cargas y actúan reduciendo la estabilidad del sistema. es fuertemente influenciado por la presencia de los cosolventes orgánicos encontrados en pequeños porcentajes en casi todas las formulaciones acuosas. depende de la selección de resina (Fig. Cuál de los dos mecanismos entrará en acción. es el mecanismo de estabilización principal ya que para lograr un efectivo impedimento estérico no se dispone de las cadenas poliméricas solubles de la resina. En sistemas híbridos y resinas solubles en agua este mecanismo produce un efecto de estabilización adicional mientras que. Las cadenas de resinas solvatadas pueden adoptar el impedimento estérico. El impedimento estérico no se ve afectado por la presencia de estos electrolitos pero. 9). en sistemas acuosos también es posible una buena estabilidad a través de la repulsión electrostática.recubrimiento. El principal campo de aplicación de los aditivos de floculación controlada está en los sistemas cuya función primordial es la protección (pinturas de fondo e intermedias) mientras que la defloculación es muy importante cuando la apariencia del recubrimiento (pinturas de terminación) es el objetivo fundamental. en los dispersos puros. Para que un aditivo agregado a estos sistemas pueda ejercer el impedimento estérico debe tener sus segmentos poliméricos compatibles con el ligante. Los aditivos de floculación controlada a menudo son aplicados en combinación con otros aditivos reológicos (ácido silícico pirógenic o. La experiencia obtenida trabajando sobre sistemas base solvente puede ser aplicada en los sistemas acuosos que emplean tanto los clásicos polímeros con bajo peso molecular como también los modernos polímeros con alto peso molecular. en cambio. El grado de estabilización depende del espesor de la doble capa eléctrica y éste está fuertemente influido por la presencia de sales solubles. afectar la estabilidad de la mezcla ya que la carga que lleva cada uno depende del pigmento en sí y de la naturaleza de la resina: un mismo pigmento mezclado con diferentes resinas puede mostrar cargas muy distintas. por eso en su forma física se parecen mucho a la disolución de resinas con disolventes. por ello este mecanismo de estabilización resulta de suma importancia. efecto que aumenta en forma directa con su concentración. los pigmentos pueden transportar cargas eléctricas y. como también diferentes pigmentos pueden mostrar distintas cargas con una . bentonitas) ya que en muchos casos se generan efectos sinérgicos. Lo mismo pasa en sistemas híbridos (mezcla entre resinas disueltas en agua y las dispersiones) ya que también en estos casos una parte de la resina está realmente disuelta. Las resinas disueltas en agua están compuestas por cadenas poliméricas solvatadas por el agua. Aditivos humectantes y dispersantes para sistemas acuosos {mosimage}La dispersión de pigmentos en sistemas de pinturas acuosas puede ser estabilizada a través de las fuerzas de repulsión electrostática y/o por impedimento estérico. afectando particularmente a las pinturas de terminación pero no a los fondos y capas intermedias. Carga eléctrica en los pigmentos Dentro de la pintura líquida. Los aditivos de dispersión que aumentan la repulsión electrostática son en su mayoría sales de ácidos policarboxílicos. Por la alta constante dieléctrica del agua. en tal situación. Estos disolventes orgánicos pueden cambiar la solvatación de la estructura polimérica y provocar así importantes efectos sobre la viscosidad del sistema. el aditivo no sólo adapta la movilidad de los distintos pigmentos y provoca impedimento estérico sino que asegura que todos los pigmentos tengan la misma carga. Properties and Economics. F. Vol. Está claro que la posibilidad de floculación es mayor si en la pintura hay pigmentos con cargas distintas. Paint flow and pigment dispersion. Pigment Handbook. Av. Wesel.Toronto.C. Humectantes y dispersantes en la industria de la pintura. Bióxido de titanio en pinturas de emulsión. 52 s/n entre 121 y 122.UU. Alemania. 2000. Kronos Internacional Inc.C. evitando así inestabilidades por atracción de cargas de distinto signo. * *CIDEPINT: Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas (CIC CONICET). Argentina. Los aditivos transforman la carga de todos los pigmentos en positiva. BYK Chemie Aditivos. Canada. BIBLIOGRAFÍA Patton.misma resina. 1991. New York. Patton. B1900AYB La Plata. que permitió la elaboración del presente artículo. Agradecimientos El autor agradece a la Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires (CIC) y al Consejo Nacional de Investigaciones Cinéticas y Té cnicas el apoyo técnico económico brindado. CP. John Wiley and Sons. 1979. EE. Holzinger. 1973. . De esta forma. H. Alemania. Dör. T. John Wiley and Sons. I. Información técnica WL-1. T. Leverkusen. En busca de precisión en la aplicación Índice de Artículos En busca de precisión en la aplicación Página 2 Todas las páginas Página 1 de 2 En un proyecto de aplicación de recubrimientos hay que seguir varias especificaciones. por: Vanesa Restrepo B. Las mediciones del espesor de película son claves para garantizar la protección necesaria y evitar defectos. En un proyecto de aplicación de recubrimiento cualquiera..A. ¿Cuántas impresiones o descargas en pantalla necesitará? 6. En promedio. anodizado. galvanoplastia.. De acuerdo con Richard Northrop. concreto.Página 2 Índice de Artículos En busca de precisión en la aplicación Página 2 Todas las páginas Página 2 de 2 No sólo se trata de un instrumento Hay aspectos que influyen en el proceso de medición y que. necesidad de procesamiento de datos y su almacenaje. no ferrosos. quien afirma que el sustrato y su curvatura son fundamentales para la determinación del tipo de medidor adecuado: ³Se debe tener claro las capas que intervienen en el recubrimiento total. la cantidad de pintura que se aplicó. tanto durante la aplicación (película húmeda). ¿Cómo está midiendo esos recubrimientos ahora? En ese sentido coincide Alberto Nicatore. dan pies a fallos en el resultado. el contratista y el inspector podrán garantizar que se tenga la protección mínima necesaria para el sustrato. ¿Cuáles son los rangos de espesor mínimo y máximo de cada capa? 3. etc. como entre capas y luego de finalizada la aplicación (película seca). En este último caso las mediciones son requeridas por los inspectores. ¿En qué sustratos se realizará la medición? Ferrosos. sin necesidad de pruebas destructivas. director de Raltec Ltda. Para que esta medición sea precisa. director de Marketing de DeFelsko Corporation. . plástico.BYK Gardner. entre otros. ¿Qué tipo de recubrimientos va a medir? Pinturas líquidas. la precisión juega un papel clave desde el punto de vista técnico y económico. quienes deben certificar la protección (que habrá suficiente pintura como para proteger el sustrato) y la cantidad (que no habrá cuarteamientos o pinholes por exceso de capas de pintura). 2. y que se aplique sólo la cantidad de pintura requerida para evitar desperdicio de recursos. En busca de precisión en la aplicación . ¿Cuál es el tamaño y la forma de las piezas a medir? 5. pinturas en polvo. tener claro si hay variables ópticas o mecánicas asociadas. En el mercado hay disponibles numerosas soluciones para la medición del espesor de la película de recubrimiento. cuando no son considerados. En la medida en la que se pueda controlar el espesor de la película aplicada. madera. precisión necesaria real y dimensiones de la pieza a medir´. Symetry Tecnologica C. Selección del equipo Antes de adquirir un equipo para la medición del espesor de película seca es necesario determinar las necesidades del proyecto. Es por eso que Jesús Santafé. el tipo de equipo dependerá de la respuesta a las siguientes preguntas: 1. los inspectores recurren equipos magnéticos o de ultrasonido que determinan. 4. siempre deben ser inspeccionado antes de su uso: ³busque daños evidentes. hay que tener cuidado con las superficies calientes o rugosas. como en cualquier otro equipo usado en campo. pues la exposición a elementos húmedos puede afectar el funcionamiento de los medidores diseñados para películas secas. en caso de que haya una temperatura alta. entre tanto. la sonda no puede. . para establecer cuál es el punto cero de cada caso en particular. debe dejarse reposar el equipo entre una medición y otra. otro factor importante es la consideración de la complejidad y tamaño de la superficie. refiere algunos aspectos adicionales que deben ser tenidos en cuenta. Cada superficie tienen un perfil de rugosidad diferente. Agrega que la calibración de los equipos es vital para la precisión en los resultados: ³hay que hacer las calibraciones correspondientes siempre que se va a realizar una medición y comprobar que la pintura curó adecuadamente. La clave está en el buen uso En el caso de los medidores de espesor de recubrimientos. ent onces se recomienda no arrastrar los medidores y sus partes hacia los lados. El representante de DeFelsko precisa que mientras que el cuerpo del equipo medidor puede trabajar incluso cuando rayado. Dicha calibración. ³El radio de curvatura es una propiedad muy importante pues puede contribuir a algo de twisting al medir. Richard Northrop señala que una vez que el medidor ha sido puesto en servicio. sobre todo a la sonda o el cable de la sonda. es necesario reemplazar la pieza para que el resultado sea exacto. evitar mojar los equipos o exponerlos por periodos prolongados en ambientes con alto conten ido de polvos o corrosivos y realizar la medición sólo cuando la superficie este totalmente curada.gerente de operaciones para Venezuela. Uno de los errores más comunes en la medición de los espesores de película vienen desde el comienzo mismo del proceso. de acuerdo con el manual del fabricante. Así mismo. eso hace que el cambio de sustrato suponga una nueva medición. Las sondas de presión constante debe moverse hacia arriba y hacia abajo libremente´. De igual manera. En caso de que sea rugoso el sustrato. cuando el instrumento no es ajustado de acuerdo al sustrato en el que se va a trabajar. Alberto Nicatore recomienda no exponer los equipos a campos magnéticos intensos como los de los detectores de metales y otros. mellado o con restos de pintura pintura. En este caso. de acuerdo con las especificaciones del fabricante´. por lo que es indispensable contar con un buen software´. deberá ser hecha en concordancia con la norma a la norma SSPC-PA (22) -SSPC Method for measurement of dry paint thickness with magnetic gageAlberto Nicatore. transporte y almacenamiento. removerla con un paño suave. En caso de que haya rayones o defectos irreparables. entender que es indispensable determinar previamente a la medición cuál es número de muestras o mediciones mínimas estadísticas que deben realizarse sobre la misma. de la firma ATP Ingeniería recomienda verificar que la pintura esté completamente curada y adherida. es vital tener un protocolo establecido para el cuidado. en el caso de los medidores magnéticos. Por eso es necesario revisar la sondas y en caso de encontrar suciedad. pues eso generaría rayones. temperatura. se recomienda llevar siempre baterías de repuesto.Los inspectores pueden saber que la sonda necesita cambio cuando los medidores hacen lecturas con valores muy inferiores a lo esperado. el espesor de la plancha diseñado bajo estos estándares no puede tener la durabilidad esperada si el acero no es protegido adecuadamente. gasolina. La selección del recubrimiento interior y exterior es una tarea muy importante para los especificadores.000 metros cúbicos. lejos de las temperaturas altas o de los campos magnéticos. Y como consejo práctico. pH. diesel. Para el correcto diseño de los sistemas protectores. techo flotante y de techo flotante interno. terminales. es probable que haya restos de pintura adheridos a la superficie del sensor. y Esta fue su respuesta: Los tanques de almacenamiento son usados en todo el mundo para almacenar todo tipo de productos químicos en las refinerías. etc.Por su posición en el sistema . Selección del Recubrimiento 1. etc). el tipo de los recubrimientos usados (tipo de polímero. La consulta están en conocer sobre las combinación recomendadas de primario. Por tanto.com nos escribió Samuel Cubero enviándonos la siguiente inquietud: "Trabajo en una industria de petróleo en Costa Rica y estamos mejorando los sistema de protección anticorrosiva por medio de pinturas y recubrimientos. etc). número de capas. son muy superiores. Estos estándares no consideran la naturaleza corrosiva del producto a contener y el grado de corrosi vidad del medio ambiente. Este artículo tratara principalmente de los tanques aéreos. instalaciones petroquímicas. resistencia química. etc y tanques de alcohol anhidro para producir gasolina con etanol. Las condiciones sería en ambientes severos y cerca del mar". con la punta de pruebas cubierta. La construcción de estos tanques de almacenamiento sigue generalmente normas internacionales como The British Standards Institution (BS 2645) y The American Petroleum Insitutes (API 650). Y su capacidad de almacenaje puede variar desde pocos metros cúbicos. Es recomendable guardarlo en un lugar fresco y seco. hasta capacidades de más de 160. los especificadores deben considerar diferentes parámetros como: condiciones de servicio (producto para almacenar. Cuando las lecturas. Recubrimientos para tanques de almacenamiento A nuestro correo [email protected] por el contrario. acabado para tanques de almacenamiento (externo e interno) de crudo. Por su ubicación los tanques pueden ser enterrados y aéreos. almacenes de despachos. Consultamos la opinión del ingeniero Jaime Baldeón Garibaldi quien trabaja en el Laboratorio de Investigación y Desarrollo de la empresa peruana Corporación Peruana de Productos Químicos SA(CPPQ). para evitar retrasos indeseados en el trabajo de campo. intermedio. estaciones de energía. Por su forma estos son: de techo cónico (la gran mayoría). Una vez se ha finalizado el proceso de medición el instrumento debe ser colocado de nuevo en en su bolsa o en el empaque original. Por el tipo de Resina {mosimage}La clasificación mas importante está dada por el tipo de polímero que se usa para proteger los tanques de almacenamiento. 1. ó mediante el mecanismo de protección anódica (Fosfatos. Para tanques exteriores la estabilidad al brillo y a los rayos UV es un factor muy importante. Protección Anticorrosiva: Las capas primarias deben de tener pigmentos que le otorguen propiedades anticorrosivas a la pintura mediante el mecanismo de protección catódica (Zinc). Epoxy Novolacas. Cabe mencionar que por regulaciones ambientales los pigmentos a base de plomo y cromatos están siendo descontinuados y no están siendo especificados actualmente. Son recomendados para ambientes no muy agresivos y sólo para exteriores. existiendo hoy en día una variedad muy importante. pero los más usados hoy en día son los basados en agua. interior y exterior respectivamente. Zinc Inorgánico ZIO).2 Epóxicos: Son las resinas de mayor uso para la protección de tanques de almacenamiento. Epóxicos modificados). 2. Las características intrínsecas de cada uno de ellos nos ofrecerán prácticamente las características de la pintura y por lo tanto su funcionamiento o no bajo determinadas condiciones de servicio. El producto debe ofrecer la resistencia al medio que estará en contacto (la atmósfera para los tanques exteriores) y (el tipo de fluido que contendrá el tanque). Epóxicos. Resistencia al Medio.1 Capa Primaria: Es la primera capa aplicada al substrato y debe tener las principales características: Adherencia: El producto se adhiere mediante valencias primarias ó enlaces químicos ( ej. En los últimos años la tecnología química de los Epoxicos ha variado tremendamente. El entrecruzamiento producido en el curado de la pintura producirá una capa más o menos impermeable. por lo que normalmente se usan como acabados productos basados en Poliuretano o Polisiloxanos (PSX). 2. por otro lado también puede originar enlaces de valencia secundaria o polar (Ej. Bisfenol A. Los fabricantes pueden ofrecer como primarios (DTM directo al metal) y como intermedio y acabados. De acuerdo a su peso molecular.2 Intermedio: El mecanismo principal de protección de estas capas es el ³efecto capa barrera´ dado por el espesor de la pintura y por el tipo de polímero usado. Normalmente las capas intermedias pueden ser Acrílicos.Al igual que la capa intermedia estos productos deben ofrecer una alta impermeabilidad. relacionado al perfil de rugosidad del substrato.1.3 Acabado: Muchas veces el producto usado como capa intermedia puede ser usado como capa de acabado. 2. Epoxicos. molibdatos). Existen en el mercado Acrílicos base solvente.Son los que tradicionalmente se han usado y se vienen usando para desarrollar pinturas de protección para tanques. estos pueden originar productos con bajos sólidos y lo que hoy en día se usa es .1 Acrilicos: Son resinas que tienen un mecanismo de curado por evaporación formando una película estable y semi-rígida. Y por ultimo adhesión mecánica. Actualmente reemplazan con mayor eficiencia a los sistemas alquídicos.Dependiendo si se protege el interior o exterior de los tanques de almacenamiento. Pero las principales características de esta capa son: Efecto Capa Barrera. Se caracterizan por su buena estabilidad a la luz y a los rayos UV. por las exigencias de protección ambiental. 1. Epoxicos de altos sólidos. Con una buena capa de primario y una capa de PSX ofrecerá en exterior de tanques un alto desempeño. En exteriores el sistema ZIO/Epoxy/PUR es el de mejor desempeño. pH. su agresividad química. Por lo que normalmente reemplazan al sistema Epoxy/PUR.4 Polisiloxanos: La aplicación de éste tipo de tecnología es relativamente nueva en el campo de los recubrimientos protectores. etc.40. Saludos Jaime Baldeon . Conclusión Una incorrecta selección del recubrimiento protector para interior y exterior de tanques de almacenamiento puede originar una falla prematura y normalmente en costos de mantenimiento y reparación muy altos para cualquier empresa. Industrial. temperatura. Por el tipo de desempeño los recubrimientos para interiores son diseñados y especificados siguiendo un procedimientos especiales de selecció Comentarios (41) carlos A enero 07.65. además si estos recubrimientos se utilizan tanto al interior como al exterior del tanque en mención. Tienen una desventaja que no son estables a la luz UV produciendo una degradación y pérdida de color y brillo. Normalmente usado como capa de acabado en exterior de tanques de almacenamiento sobre una capa intermedia Epóxica. y una excelente estabilidad al brillo y color similar a lo s PUR. 2008 190. Marino ó Marino Industrial.3 Poliuretanos: Es el producto resultante de la reacción de un diisocianato.47 Votos: +1 y y y recubrimiento para tanques API 650 biodi Desearia saber que recubrimientos contienen FRP para proteger tanques de biodiesel. por lo tanto una mayor protección anticorrosiva similar a los epóxicos. Para evitar y prever estos problemas los especificadores deberán conocer todos los parámetros más importantes para especificar el mejor sistema de protección. Agradezco de antemano su gentil respuesta. 2. 2. producie ndo un producto de poliuretano de buena resistencia física y química y con una alta estabilidad al brillo y color. Para exteriores es muy importante conocer el medio ambiente atmosférico al que estarán expuestos los tanques: Rural. Presentan una característica de buena resistencia química y física. normalmente alifático con un polyol difuncional (acrílico o poliéster). Esta propiedad hace que los PSX tengan una alta impermeabilidad. Les agradeceria mucho si me pueden recomendar alguna marca y si puedieran pegar la tabla de tal manera que pueda ser analizada. La química de estos productos esta basado en el silicio (inorgánico) a diferencia de l os productos Epoxicos y PUR que están basados en el carbono. Para Interiores es de vital importancia conocer el tipo de producto que va a contener el tanque. Saludos ABEL enero 24.116. para recuperar planchas deterioradas en fondos de tanques y alargar el tiempo de vida util. Los Sistemas FRP son muy usados como recubrimientos Tank Lining. 2008 200.181. Los sistemas FRP mas usados y manejebles son los basados en Epoxy Novolac. 2008 200. El Sistema consta de un Primario Epoxy Poliamidoamino. y Acabado Epoxy Novolac 100%. 2008 192. poliesteres y vinilesteres. Los acabados pueden variar dependiendo del la agresividad del liquido a contener.enero 21. sin necesidad de cambio de estas.37.237 Votos: +0 y y y Sistema Devmat para Tank Lining . 2008 190. Carlos te enviare directamente a tu correo la versión completa del articulo presentado a Inpra.210 Votos: +0 y y y recubrimiento para tanques API 650 biodi Los recubrimientos FRP estan basados en resinas epoxicas. Estos son recubrimientos reforzadso con mantas de Fibra de Vidrio y son usados exclusivamente para interiores de tanques (Tank Lining).37. Jaime Baldeon enero 25.42.210 Votos: +0 y y y Recubrimientos para Tanques Estimados Colegas Carlos y Abel.165.116. donde podras observar la tabla de resistencia quimica.100. Laminado FRP basado en Epoxy Novolac.87 Votos: +1 y y y informacion requerida ing jaime baldeon me podras mandar el articulo que mencionas acerca de los recubrimientos FRP? ACTUALMENTE ESTAMOS ESPECIFICANDO RECUBRIMIENTOS PARA INTERIOR Y EXTERIOR DE SEPARADORES DE GAS AMARGO Y CONDENSADOS . Saludos Adrian Granda enero 29. he enviado a sus correos la informacion requerida por uds. la marca que comercializamos. Se trata de un artículo francamente bueno. pero es muy caro que otras opciones tengo Jaime Baldeon febrero 06. 2008 189. DEVOE COATINGS.. Manuel Cubero por la excelente exposicón del tema.A. también llamadas de "capa gruesa" o "High Build" acostubran a ser productos con un PVC ligeramente inferior al PVCC y por tanto tienen un brillo relativamente bajo lo cual no las hace idoneas como capa de acabado. tiene un sistema de recubrimientos llamado DEVMAT los cuales trabajan bajo los parametros indicados en sus comentarios. se debe analizar el medio ambiente externo (Rural. lic. salido febrero 06.252 Votos: +0 y y y . Para exteriores. voy a pintar un tanque por el exterior que contiene cianuro y me recomiendan un epoxico novalc 100%.129.220. Salido Los recubrimientos epoxy novolac 100% estan recomendados para interior de tanques (Tank Lining).. Quisiera añadir solo dos puntualizaciones: En primer lugar al hecho de utilizar la misma capa intermedia como capa de acabado.176. Industrial y Marino/Industrial) El Mejor sistema es el tricapa: ZIO/Epoxy High Solid/PUR . 2008 200. saludos. Existen diferentes tipos de epoxy novolac que dependiendo de su funcionalidad tienen diferente resistencia quimica a acidos y solventes. estas pinturas que se utilizan para mejorar el efecto barrera. En segundo lugar cuando habla de la naturaleza de los productos y se refiere a los acrílicos dentro de sus desventajas se deberia añadir su baja resistencia a los disolventes.225 Votos: +1 y y y Comentario al artículo Felicito al Sr.Colegas.56 Votos: +1 y y y Respuesta a Lic. El costo es elevado pero se justifica debido a que pueden durar hasta 25 años antes del primer mantenimiento. en el Peru hemos aplicado estos sistemas en varios interiores de Tanques en Petro Tech Peruana S.50.83. Para cualquier consulta adicional pueden contactarme al celular 51-1-96510493 Jordi Calvo Carbonell enero 31.60.. 2008 89. 2009 200.122 .(Dimetcote 9/Amerlock 400/Amercoat 450HS). Vanesa Restrepo marzo 27. Un sistema mas económico y de buen resultado: (epoxy HS/PUR) ej.208. civil. El equipo de Inpra Latina carmen freitez junio 24. Consideramos su inquietud para nuestro próximo consultorio. ¿ que recumbrimiento interno y externo me recomiendan aplicar al tanque para evitar la corrosion.75. el tanque contendra agua para consumo humano. Israel Robles Barrera marzo 26.22.. 2009 200.201 Votos: +1 y y y Respuesta Apreciado señor Robles.14. 2009 200. Gracias por escribirnos y esperamos que siga participando. Si el ambiente es moderado o rural se puede obviar la capa de ZIO.80.228.209 Votos: +0 y y y . por favor necesito toda la informacion sobre mantenimiento para almacenamiento de agua potable.111 Votos: +2 y y y mantenimiento de tanques para alamcenamiento de agua potable soy estudiante de ing. Estoy calculando un tanque(acero al carbono) e intercambiador de calor ubicado en el interior del tanque construido con tubos de cobre y acero al carbono. 2009 189.44.. (Amerlock 400/Amercoat 450HS). el fluido de trabajo del intercambiador en etyl-glycol(anticongelante) la temperatura de operacion en el tanque es de 70°C.11. les agradeseria un monton si me pueden ayudar Carolina Villalobos julio 21. que el equipo operará en ambiente marino. Generalmente.115 Votos: +0 . Mientras que los Primers or Primarios. 120 °C. Mayormente. cual es el solvente y la pintura mas adecuada para poder almacenar el nuevo producto ? LUIS GRANES septiembre 11.173. El tipo de revestimiento se determina en base al nivel de agresividad quimica que exista en el tanque a ser protegido. la resitencia anticorrosiva de los Primers. filtrada. salvo cuando el primer que se utiliza es de la misma formulacion del revestimiento protector.Votos: -1 y y y Solicitud Información ¿Que producto me podria recomendar para la parte interna de un tanque de agua de alimenatción para la caldera. son productos de base resina. tiende a ser minima o nula.118. poseen la tendencia de ser muy viscosos. 2009 190.93.43. asi que queremos usarlo para almacenar aceite de soya.Baldeon En mi empresa estamos por dar de baja un tanque que fue utilizado para almacenar bunker-6.31 Votos: +0 y y y reuso de tanque Estimado Ing. con muy poca o ninguna clase de agregados. 2009 66. suavizada y tiene un aproximado de 10% de oxigeno disuelto? edgar ayala septiembre 09. pero actualmente ya usamos gas natural. es la de generar una superior adherencia entre el revestimiento anticorrosivo y el substrato que se trata de proteger. Esto permite que el Primer penetre el perfil de anclaje generado en el substrato. bien sea por ser formulas de altos contenidos solidos.43.226 Votos: +0 y y y Tanques de Almacenamiento Las carateristicas de los productos conocidos como Primarios o Primers.1. 2010 200. garantizando una buena adherencia al revestimiento protector. Nahuel febrero 04. 100% Solidos o cpon cargas de agregados. donde el agua esta a una temperatura de operación de aprox. los revestimientos anticorrosivos. Acerca de los Novolaks. que te permiten revestir tanques es un 25% del tiempo. Quería saber si hay alguna sustancia de aplicación más fácil. terminaras con dos tanques dentro de uno. tal que se pueda aplicar en su totalidad antes de soldar a fin de mandar los tanques protegidos desde el taller y revestir lo menos posible en obra.. Los revestimientos de Matas de Fibra de Vidrio son clasicos pewro traen el problema de que si el tanque que estas revestiendo sufre de muchas tensiones.Para jaime. le puedes dar tu producto. Los revestimientos internos tienen que ser quimicamente resistentes al ambiente dentro del tanque y el revestimiento externo tiene que ser resistente al ambiente en el area. El correcto manejo de las condiciones ambientales en el tanque.Para Edgar. incide directmente en lo que se aplica. 06. los tanques de almacenamiento sufren de ataque por parte de los agentes quimicos. asi como por el abuso fisico al que se expone el tanque. a la hora de la aplicacion del revestimiento. La preparacion de la superficie debe incluir la remocion total de los contaminates de los productos antes almacenados y alcanzar al menos un perfil de anclaje de 3 mils. para evitar el deterioro del mismo. trata de dar una recomendacion lo mas neutra posible. en un e-mail privado..Varias respuestas. dilatacion y condiciones quimicas..En relacion a la pregunta inicial.. 03. ya que la resina es pura y no ha sido diluida. un Novolak 100% Novolak y 100% Solido es mas caro que los Novolaks hibridos. (SSPC SP 5 o NACE 1). con las fibras agregadas a la misma. Luis Granes A febrero 04. Esta es la razon por la que estos productos son mas costosos. con nombre y apellido. Desde ya muchas gracias. tu recomendacion es tomada de manera mas profesional.y y y Consulta engomado Estimado: Estoy analizando unos tanques que contendrán solución de cianuro ph=10. como el Acero y la fibra poseen coheficientes de dilatacion completamente diferentes. con excelente resistencia a la tension. La idea es dar apoyo y si quieres. primero que nada. 2010 66. asi como a los rayos UV.. estoy buscando una alternativaa este revestimiento.93. necesitas un revestimiento aprobado para contacto con los alimentos. Temperaturas en obra:-30/50°c. si el Aceite de Soya es para consumo human. Existen nuevas tecnologias con productos de resina. 02.Para Adrian.173. ya que los 100% novolaks.Para Abel. El tema es que se propuso engomarlos. . 01. Yo puedo hacer lo mismo y volveremos esto un arroz con mango. 04.. 05. pero debido a que se deben soldar en obra. ya que de esta manera. no me parece correcto que menciones la marca comercial que tu representas. El acabado debera ser metal blanco. duran muchisimo mas tiempo y su resistencia quimica es superior.. pero no son mas caros.226 Votos: +0 y y y Revestimientos de tanques .6 y concentración 55% en peso. 130.219. febrero 16. 2010 189. Luis Granes A.171.173. tipo Sandwich de Epoxy con Fibra o si estas buscando las nuevas tegnologias.194 Votos: +0 y y y Información recubrimientos FRP Jaime Baldeon Me podría enviar información sobre los recubrimientos FRP para interior de tanques Luis Granes A.Juan Torio febrero 11.37.196 Votos: +2 y y y . pueden visitarnos en la paginawww. 2010 72.solartechuv. que son de las nuevas tegnologias que te permiten hacer el revestimiento de tu tanque en apenas el 20% del tiempo que toma hacerlo con los revestimientos clasicos.226 Votos: +0 y y y Recubrimientos con FRP Todo depende de que estas buscando Gerardo.105. Saludos. Si te interesan los revestimientos clasicos. las cuales vienen con la fibra incluida en la resina. 2010 66. Martinez febrero 18.93. 2010 200.78.39 Votos: +1 y y y director acerca de los recubrimientos FRP nosotros tenemos algunos. Fco.com es muy interesante Gerardo Cedillo febrero 15. 2010 201. 2010 190.Recubrimientos interior de tanques Acerca de los recubrimientos para interior de tanques es necesario tener varios datos para poder determinar los recubrimientos adecuados de acuerdo al tipo de producto que van a contenter asi como concentraciones y temperatura. 2010 190.com y la incluiremos en los próximos consultorios.228. en segundo termino ver el tiempo de paro que se requerira asi como el costo y tiempo estimado de vida util y si contendra otros productos posteriormente. Vanesa Restrepo Subeditora Carlos Alberto febrero 18.179 Votos: +0 y y y Sugerencia Gracias a Francisco. Jaime y Jordi que han ayudado a nuestros lectores con sus inquietudes. SAMUEL CUBERO VARGAS febrero 25.193.94 Votos: +0 y y y Recubrimientos FRP ing jaime baldeon me podras mandar el articulo que mencionas acerca de los recubrimientos FRP? agradezco su atencion.125.217. teniendo estos datos s e podra dar una recomendacion adecuada para determinar el recubrimiento adecuado en relacion con lo anterior. Si alguien tiene una inquietud específica puede remitirla a '> [email protected] Votos: +0 y y y Ing. Químico .158. Me pongo a sus ordenes para cualquier informacion en Mexico de International. Saludos.com Vanesa Restrepo febrero 18. [email protected] CEILCOTE y Enviroline '>francisco. Ing. Jaime Baldeon, que efecto puede tener en la capa primaria el uso de Zinc orgánico y no el inorgánico como usted recomienda a mediano o largo plazo? Gracias por atender a mí consulta inicial. Jaime Baldeon febrero 25, 2010 200.37.116.210 Votos: +0 y y y Recubrimientos FRP Los Recubrimientos FRP, son polimeros reforzados con Mantas de Fibra de Vidrio(multidireccionales, bi direccionales, tejidas y en Velo), asi como en escamas GFK. No es tan simple el diseño y aplicacion de estos sistemas. Los polimeros pueden variar de Epoxicos Bis A, Bis F, Epoxy Novolacas, Poliester y Vinilesteres. Asi como de que es lo que se quiere proteger:superficies de acero o concreto??, tanques de contencion primaria o secundaria???Las mantas han sido diseñadas para incrementar la impermeabilidad de los recubrimientos, pero tambien para alcanzar el coeficiente de dilatacion del concreto o acero ya que se usan polimeros rigidos y quebradizos. Asi como altamente exotermicos y que generan microfisuras en la pelicula. Los que desean profundizar en este tema, favor contactarse al correo: '> [email protected] Gracias Jaime Baldeon febrero 25, 2010 200.37.116.210 Votos: +0 y y y Ing. Quimico Samuel: Los recubrimientos de Zinc Organico (OZ) y Los inorganicos (IOZ, ambos tienen el mecanismo de proteccion catodica por anodo de sacrificio, dentro de los primarios son los que tienen mas eficiencia en la proteccion anticorrosiva. La unica diferencia entre los dos es el tipo de vehiculo usado (uno es un polimero organico y el otro es inorganico), por los estudios relizados el IOZ es el que da la mejor eficiencia de PC ya que existe 100% TRANSMISION DE ELECTRONES. Por lo tanto cuando se requiera una alta durbailidad del acero sugiero el IOZ. Esta comprobado tambien que en sistemas tricapa (Z/epoxy/pur) para exteriores de tanques o estructuras la diferencia de la eficiencia de PC entre el IOZ y OZ es menor. Vanesa Restrepo febrero 25, 2010 190.159.69.235 Votos: +0 y y y Ampliación El tema de los recubrimientos OZ e IOZ es bastante interesante. Aquí pueden ampliar la información al respecto: http://www.inpralatina.com/201...ccion.html Javier Alonso marzo 01, 2010 189.229.117.146 Votos: +0 y y y Ingeniero Químico Hemos escuchado que existen recubrimientos FRP con curado UV, puede alguien decirnos si conocen alguno y sus comentarios. Jaime Baldeon marzo 02, 2010 200.37.116.210 Votos: +2 y y y FRP con curado UV?? Tecnicamente el FRP es un "polimero" reforzado con Fibra de Vidrio. Esta FV puede ser en Manta de direrentes pesos por m2 y diferentes formas: Multidireccionales, Velo, bidireccionales (tejidos) y en escamas. Dependiendo del polimero usado y de el tipo de FV, el FRP tendra diferen tes propiedades de Resistencia Quimica y sobre todo resistencia mecanica (Resistencia a la Flexion ASTM C580, Coeficiente de expansion termica ASTM C531 y permeabilidad ASTM E96). Los Recubrimientos de curado UV son polimeros (oligomeros acrilados) que po r accion de fotoiniciadores y la accion de Luz UV reaccionan formando el polimero final, estos oligomeros pueden ser Epoxicos y Poliuretanos. Actualmente se usan recubrimientos de curado UV basados en PUR en Pisos de concreto. Estos productos llevan agregados como chips vinilicos y/o cuarzos coloreados. No conozco si existe comercialmente FRP de curado UV, pero tecnicamente creo que puede ser posible su desarrollo, sobre todo para pisos (ya que las maquinas UV son pesadas) estos pueden ser poliuretanos que pueden tener como refuerzo Fibra de vidrio. Saludos Javier Alonso marzo 11, 2010 189.229.117.146 Votos: +0 y y y ... Gracias a Jaime Baldeon por su respuesta acerca de los recubrimientos FRP de curado UV, he investigado algo al respecto pues creo, la tecnología de curado UV es parte del futuro ahora, por su rapidez y retorno al servicio. El sitio web que por allí alguien menciono en este medio www.solartechuv.com tiene un sistema FRP en rollo, resinas líquidas y pasta de relleno con este tipo de curado. Al parecer lo utilizan para proteger de la corrosión en tubería enterrada, sumergida y área y también según se aprecia como sustituto del metal en el aislamiento térmico. saludos y nuevamente gracias por su respuesta. Juan Torio marzo 11, 2010 189.229.117.146 Votos: -1 y y y México He investigado un poco sobre la protección anticorrosiva en campo, sobre construcciones existentes con metalizado de zinc y aleaciones varias (zinc/aluminio). Alguien del foro puede darme información acerca de algún proveedor en México de este tipo de sistema? gracias por su respuesta. Rusty marzo 12, 2010 66.93.173.226 Votos: +0 y y y Para Nahuel Nahuel, los revestimientos de base resina, son mas faciles de reparar que los revestimientos con Goma. Por otro lado, puedes usar un revestimiento de sacrificio, el cual podria ser basicmente la instalacion del Primer, como revestimiento y luego de la soldadura de las piezas y partes, procedes a remover el Primer danado y el revestimiento correspondiente. Espero verlos en NACE 2010 San Antonio. Luis Granes A. Sauereisen Inc. International Sales Manager. NACE 011517 NACE 5720 SSPC 422694 12-963-0303 ext 234 412-916-5768 Cell 412-973-7620 Fax david marrugo 17. EN la empresa donde labora necesitamos almacenar etanol urgentemente para mezclarlo con gasolina corriente y extra.40 Votos: -1 y y y Almacenar etanol en un tanque de acero al carbon es la primera vez que entro a este tipo de consultorio y creanme he aprendido muchisimo.220.marzo 25. todo esto de concreto. 2010 200. Dependiendo de la concentracion del Etanol en la gasolina se puede recomendar un sistema para el interior de los tanques (Tank Lining).188.9. hemos entablado conversaciones para la protección del concreto en canales de descargas químicas..98 Votos: +2 y y y Almacenar etanol en un tanque de acero al carbon El uso del etanol (Bioetanol) esta muy difundido en la industria petroquimica en reemplazo de los eteres ETBE y MTBE que son contaminantes. la pregunta es: que tipo de revestimiento interno debo usar para almacenar el etanol en este tipo de tanque( acero al carbon). Ing. Espero me puedan ayudar necesito almacenar el etanol lo mas rapido posible.201 Votos: +0 y y y Austin Tx.. hemos encontrado los recubrimientos FRP o GRP gracias a Javier Alonso que nos ha comunicado el sitio web de solartechuv. 2010 190. Resulta que en el momento ( por lo menos 1 año).169. debido al alto grado de CBT ( corrosion bajo tension) del etanol. David Marrugo JAIME BALDEON marzo 31. Mi inquietud es la siguiente. Para E100 (etanol puro) es recomendable aplicar EPN 100% solidos reforzado con GFK (Escama de Fibra de Vidrio) a EPS de 30 mils Totales. Para E15 a E85 (Gasolinas con 15% y 85% de etanol). no disponemos sino de un tanque de acero al carbon tipo vertic al para almacenarlo. Invito al foro a conocer . diques de conteción secundaria. existen producto s epoxi Bis A 100% solidos curados con aminas Cicloalifaticas ó lo mejor EPN (Epoxy Phenolic Novolac) 100% solidos a EPS entre 15 y 20 mils totales.37. 2010 189. Saludos Aristeo Pérez abril 14. fosas de neutralización. .163..84 Votos: +0 .214 Votos: +0 y y y . Le estaremos informando oportunamente de su respuesta. Danny.mas de estos productos de nueva generación.. el tanque es de acero y el piso de este esta muy dañado por oxido.214. 2011 201. 2010 190. Saludos..29. Gustavo Muñoz enero 25.110 Votos: +0 y y y .. Que tal! Que material podria utilizar para recubrir un tanque de almacenamiento de diesel de 20mil lts. Baldeón para que lo responda.. Y a usted jaime baldeon me podrias mandar el articulo que mencionas acerca de los recubrimientos FRP? te agradeceria ok saludos a todos Vanesa Restrepo diciembre 13. cualquiera de ustedes agradesco por anticipado su respuesta. determinado con la pintura mas retanble que se pueda encontarar en mercado de pinturas. Gracias por su comentario.68. Hemos remitido su inquietud al ing.223.29. Ricardo ortis g enero 24.230 Votos: +0 y y y . saludos danny diciembre 12.169.234. 2010 190. son muy interesantes sus comentarios de cada uno sobre el pintado interno de tanques. Quisiera saber mas sobre cuanto es una cotizacion de gasto en pintado interno de un tanque de un vol. 2011 201. .535939. 2011 189. la concentracion HS anda entre 0 y 39. Soy ing.29. aunque creo que este dato esta mal o no lo interpreto bien. Lo primero que debes hacer es granallar todo el TK para limpieza profunda y verificar estado del piso que no tenga hoyos..5 mg/l y uno de ellos tiene 297..170.5 4 4. la concentracion CN anda entre 0 y 359 mg/l. asi tambien te aseguras de la adherencia del 784/32 C-Line.000 mg/l. Hola.535939. Ramon Bustamante mayo 28.171 Votos: +0 y y y . Gracias Ramon Bustamante mayo 28..a dos capas.171 Votos: +0 y y y . Perece que no sirve de nuevo los PH andan entre los 0 y 14.y y y .29.5 359 39. si el piso ha perdido espesor te recomiento entre la primera y segunda capa utilices una masilla del mismo componente.5 51031935 61031935 7102410 9122410 10700 111400 12--00 13110297000 141200 Y me gustaria que me recomendaran un producto para pintura interior y exterior.5 34. 2011 189.. Desconozco el . Civil y estoy por construir tanques con las siguientes especificaciones de contenido (es para mina) tanquepHCN mg/lHS mg/l 1103590 24.170.. .5 5------------------10-------------319-------------35 6------------------10-------------319-------------35 7------------------10-------------241--------------0 8------------------12-------------241--------------0 9-------------------7---------------0----------------0 10-----------------14--------------0----------------0 11----------------. fotos digitales y notas específicas.29.--------------0----------------0 12-----------------11---------------0------------297000 13-----------------12---------------0----------------0 a ver como queda la tabla Documentación HEMPEL Una buena manera de predecir el futuro es examinando el pasado. y asegurarse de que nuestro cliente obtiene el . 2011 189. con frecuencia los siguientes mantenimientos dependen de la información que contienen estos informes. Las desviaciones siempre pueden ocurrir.5 4------------------4.171 Votos: +0 y y y .5------------359-------------39. En la fase de proporcionar la información. y es la obligación del asesor técnico colaborar en la obtención de los mejores resultados posibles según las circunstancias reales de ejecución de la obra..170. Este es uno de los motivos por los que HEMPEL se ha esforzado en documentar todas las inspecciones que ha realizado con informes escritos. es importante documentar aquellas desviaciones relevantes de la especificación de pintado para prever y realizar las acciones correctivas en el plan de mantenimiento. o registrar sus desviaciones.-. Tanque-------pH------------CN mg/l----HS mg/l 1------------------10-------------359--------------0 2------------------4.5 3------------------4. sino que ayuda a predecir el resultado futuro del sistema. Estos informes contienen datos vitales sobre los espesores aplicados. De hecho. Estos se han definido tras años de experiencia y conocimiento práctico acumulado por nuestros asesores técnicos. La documentación de HEMPEL cubre las siguientes fases de la inspección: y y y y y y Evaluación pre-proyecto Previo a la preparación de superficie Durante la preparación de superficie Previo a la aplicación de pintura Durante la aplicación de pintura Tras la aplicación de pintura Durante estas seis fases hay numerosos puntos de atención individualizada. La información no sólo sirve para verificar la buena aplicación realizada.5------------359-------------39.5------------359-------------39.significado de los datos aunque investigando encontre que es cianuro (CN) y sulfuro de hidrogeno (HS) gracias Ramon Bustamante mayo 28. el inspector de pintado proporciona valiosas indicaciones de acuerdo con las mejores prácticas habituales. más del 90% de los defectos encontrados se deben totalmente o en parte a dos razones básicas: deficiente preparación de superficies y/o aplicación inadecuada. si se ignoran estas recomendaciones. utilización de pintura inadecuada para un ambiente determinado. y comprende las consideraciones prácticas de cada proyecto en particular. No obstante. siempre y cuando todos los detalles de la aplicación y preparación de superficies se realicen y documenten según las indicaciones de HEMPEL. Este es el motivo por el que el cliente reclama la presencia de inspectores de HEMPEL durante la fase de nueva construcción. basadas en su propia experiencia manejando proyectos. Cuando una pintura falla. en la mayoría de los casos. escasa información sobre el pintado o exposición a un ambiente más agresivo que el inicialmente esperado. estamos trabajando arduamente en la identificación de los elementos clave de los proyectos y estamos planificando métodos efectivos para medir y manejar estos elementos. Como muchos aplicadores y propietarios saben. colaboran en la optimización de los múltiples proyectos en ejecución para obtener un rápido retorno de la inversión realizada por nuestros clientes. ataques químicos u otras formas de deterioro. Reducción Costos Un servicio técnico calificado mejora la calidad y contribuye a la reducción de costos. No obstante. allí donde se utilicen nuestras pinturas. como los que puedan ocasionar las paradas en el proceso. Pueden haber muchas razones para un fallo prematuro. picaduras. Con el fin de proporcionar un servicio de la más alta calidad. cuya capacidad técnica esta disponible en todo el mundo. Habitualmente el período de tiempo entre la construcción y el primer mantenimiento es directamente proporcional a los conocimientos del inspector de pintado. como especificaciones de pintado incompletas. o bien durante el mantenimiento programado. el mantenimiento de un alto . Nuestros clientes son conscientes de que la experta opinión de nuestros inspectores les permitirá obtener beneficios a largo plazo. Servicio Técnico Nuestra misión consiste en proporcionar a nuestros clientes asesoramiento técnico profesional que les permita la toma de decisiones basada en un profundo conocimiento técnico. Cada uno de los inspectores conoce los límites y tolerancia que debe seguir con el aplicador. de los cuales más de 200 tienen la certificación NACE y/o FROSIO. Durante la fases de construcción y mantenimiento.máximo valor posible de su inversión. tanto en términos de repintado. HEMPEL SERVICES es una unidad de negocio de la organización HEMPEL. los costos derivados de un fallo del sistema de pintado pueden ser astronómicos. el resultado habitual es la aparición de óxido. Todos los días más de 400 técnicos en pinturas altamente calificados. proporcionando la documentación adecuada durante todo el proceso. Aunque las fórmulas son siempre las mismas. ha desarrollado un sistema para que la calidad del servicio HEMPEL mantenga su alto nivel en todo el mundo. juntamente con la Dirección de Servicios. Sabemos que cada cliente tiene sus necesidades individuales.El plan de servicio . Como fabricantes de pintura de alta calidad a nivel mundial somos capaces de producir la misma pintura con el mismo nivel de calidad en grandes cantidades en todo el mundo. . los medios de producción pueden ser diferentes en función del país productor.El sistema de entrega . Este modelo permite a nuestros técnicos en pintura ofrecer soluciones individualizadas en cada proyecto juntamente con nuestro cliente y los técnicos de nuestras asociadas. La fórmula de servicio contiene los siguientes elementos: . Este es el motivo por el que HEMPEL SERVICES. HEMPEL SERVICES ha desarrollado una "fórmula de servicio" que nos permite adecuar nuestra oferta a cada cliente según sus necesidades individuales.estándar de calidad no significa unificar todos los procesos.La identidad Los valores y cultura comunes de HEMPEL nos permiten ofrecer una efectiva homogeneización de servicio a nivel mundial.El mercado .
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