PFE AMDEC

Tables des matièresENIT 02 Introduction générale...............................................................................................................1 1. Présentation de l’entreprise...................................................................................................3 1.1. Présentation générale de la COTREL.....................................................................................3 1.2. Présentation du processus de production................................................................................4 1.3. Description du problème...........................................................................................................5 1.4. Conclusion..................................................................................................................................5 2. Principaux concepts de la méthode AMDEC machine........................................................7 2.1. Introduction...............................................................................................................................8 2.2. AMDEC Machine......................................................................................................................9 2.3. Principe de base ......................................................................................................................10 2.4. Démarche de l’AMDEC machine ..........................................................................................11 2.4.1. Étape 1 : Initialisation .........................................................................................................................12 2.4.2. Étape 2 : Décomposition fonctionnelle................................................................................................13 2.4.3. Étape 3 : Analyse AMDEC .................................................................................................................15 2.4.4. Étape 4 : Synthèse................................................................................................................................20 2.5. Conclusion................................................................................................................................21 3. Réalisation d’une AMDEC machine..................................................................................22 3.1. Initialisation.............................................................................................................................23 3.1.1. Présentation de la machine..................................................................................................................23 3.1.2. Le groupe AMDEC..............................................................................................................................24 3.2. Décomposition fonctionnelle...................................................................................................24 3.2.1. Découpage du système........................................................................................................................25 3.2.2. Identification des fonctions des unités ................................................................................................28 3.2.3. Identification des fonctions des organes..............................................................................................29 3.3. Analyse AMDEC.....................................................................................................................32 3.3.1. Analyse des mécanismes de défaillance..............................................................................................32 3.3.2. Évaluation de la criticité......................................................................................................................34 3.3.3. Proposition d’actions correctives.........................................................................................................43 3.4. SYNTHÈSE.............................................................................................................................45 3.5. Conclusion................................................................................................................................62 4. Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC...................63 4.1. Présentation de la société TECHNOSOFT............................................................................64 4.2. Présentation du logiciel de GMAO, TECHNOGM...............................................................65 4.3. Recensement des informations et données.............................................................................65 4.4. Modèle Conceptuel des Données (MCD)...............................................................................66 4.5. Modèle Conceptuel des Traitements (MCT):........................................................................69 4.6. Modèle Physique des Données (MPD)....................................................................................76 4.7. Conclusion................................................................................................................................78 5. Développement de l’outil informatique pour l’AMDEC machine.....................................79 5.1. Formulaire AMDEC...............................................................................................................80 5.2. Sous formulaire CT-AMDEC.................................................................................................80 5.3. Exploitation du formulaire AMDEC et de sous formulaire CT-AMDEC...........................81 5.4. Conclusion ...............................................................................................................................81 Tables des matières ENIT 02 Conclusion générale...............................................................................................................82 Table des illustrations ENIT 02 Liste des figures Figure 1- 1 processus de production.........................................................................................5 Figure 2- 2 Déroulement de l’étude.........................................................................................11 Figure 2- 3 Représentation arborescente d’une machine.....................................................14 Figure 2- 4 Diagramme de contexte d’utilisation d’un sous-ensemble.................................14 Figure 2- 5 Diagramme fonctionnel d’un sous-ensemble......................................................15 Figure 2- 6 Mécanisme de défaillance....................................................................................17 Figure 2- 7 Principe d’évaluation de la criticité....................................................................18 Figure 2- 8 Actions correctives..............................................................................................19 Figure 3- 9 Arborescence du Laminoir Parabolique .............................................................26 Figure 3- 10 diagrammes de contexte des unités de Laminoir Parabolique .........................28 Figure 3- 11 Diagrammes fonctionnels des unités.................................................................30 Figure 3- 12 Courbe PARETO des nombres d’apparition des défaillances..........................37 Figure 3- 13 Courbe PARETO des temps d’arrêt...................................................................40 Figure 3- 14 Courbe PARETO des coûts directs....................................................................42 Figure 3- 15 courbe PARETO des Criticités...........................................................................43 Figure 4- 16 Modèle Conceptuel de Données.........................................................................68 Figure 4- 17 Modèles Conceptuels des Traitements...............................................................70 Figure 4- 18 Modèle Physique des Données...........................................................................77 Liste des tableaux Tableau 2-1 AMDEC : types et objectifs..................................................................................9 Tableau 2-2 Tableau AMDEC................................................................................................13 Tableau 3-3 Tableau AMDEC................................................................................................47 Table des illustrations ENIT 02 maintenabilité. sur leurs outils de production. productivité et technicité. la constitution de réseaux d’information et de communication ou encore l’amélioration des structures organisationnelles de l’entreprise. et s’intéresse autant au système matériel qu’aux opérateurs en interaction avec ce système. Dans l’objectif d’améliorer ces concepts. La sûreté de fonctionnement de ces éléments devient alors une priorité absolue car elle joue un rôle primordial dans la maîtrise des risques qu’ils soient économiques. La sûreté de fonctionnement est par conséquent incontournable dans la conception et l’exploitation des systèmes industriels modernes . Cette recherche d’accroissement des performances du système de production peut être poursuivie par l’optimisation technique et l’automatisation des installations. disponibilité et sécurité. sophistiqués et multi technologies. la mise en place de système de décision automatisée. et s’adapter à un marché toujours plus concurrentiel où la minimisation des coûts de production et la flexibilité sont à rechercher constamment. le moindre dysfonctionnement peut en effet avoir des conséquences critiques voire catastrophiques. les méthodes utilisées pour l’analyse de la sûreté de fonctionnement mais aussi de les informatiser afin d’accélérer leurs applications pour des résultats plus efficaces.Introduction générale ENIT 02 Introduction générale Aujourd’hui. elles peuvent également le rendre plus fragile si on ne prend pas toutes les précautions nécessaires. Cependant si ces différentes actions rendent l’outil de production plus compétitif. les concepts de fiabilité. 1 . toute entreprise tunisienne doit en permanence continuer à progresser en qualité. Dans un système composé d’éléments de plus en plus automatisés. elle intègre dans une même démarche. les entreprises tunisiennes doivent non seulement appliquer. humains ou environnementaux. et celle de la Compagnie tunisienne des Ressorts à Lames (COTREL) ont décidé de collaborer afin d’appliquer et d’informatiser la méthode AMDEC machine. Enfin. la direction de la société TECHNOSOFT. Le deuxième chapitre présente les principaux concepts de la méthode AMDEC machine.5]. Elle est susceptible d’accroître la disponibilité et la fiabilité des équipements jugés stratégiques et comportant des défaillances critiques [1.Introduction générale ENIT 02 Dans ce contexte et dans le cadre de ce projet. le cinquième chapitre traite des propositions de l’interface graphique dans un souci d’automatiser l’utilisation et l’exploitation de l’AMDEC informatisée. La modélisation de la méthode AMDEC machine ainsi qu’une présentation de la société TECHNOSOFT font l’objet du quatrième chapitre. Le troisième chapitre est consacré à la réalisation d’une AMDEC sur un équipement du parc machine de la COTREL à savoir le Laminoir Parabolique. spécialisé dans le développement des logiciels. une présentation de la COTREL et de son processus de fabrication est effectuée. 2 .4. Cette méthode a prouvé son efficacité lors des travaux de recherche faits par le Département de Défense américain et par des centres techniques des industries mécaniques en Tunisie et en France. Ainsi dans le premier chapitre. Présentation générale de la COTREL La COTREL a été créée en 1983 . il est indispensable de connaître son environnement. C’est pourquoi une présentation détaillée de la COTREL fait l’objet de ce chapitre. sa capacité de production 3 . Son capital est de 8 250 000 DT et les investissements sont d’une valeur de 15 000 000 $ US . c’est une société anonyme. 1.Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ENIT 02 1.1. Présentation de l’entreprise Pour bien circonscrire un problème et l’analyser de manière systématique pour une résolution efficace. son effectif de 150 personnes et son chiffre d’affaires d’environ 12 000 000 DT en 2001. Présentation du processus de production La COTREL possède une gamme de produits très diversifiés. L’usine se situe sur un terrain de 30 000 m2 dont 12 000 m2 sont couverts . située dans la zone industrielle de Borj Cédria. 4 . Les principales phases de production sont les suivantes : • Le découpage • Le laminage • Le rognage • Le traitement thermique • L’assemblage et la peinture. elle est constituée d’une grande salle divisée en lignes assurant la réalisation des produits.2. Cette société. 1. les circuits de production ont été divisés en lignes spécialisées chacune en une seule étape de la réalisation du produit final. produits des ressorts à lames pour des véhicules roulants.Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ENIT 02 est de 6 000 tonnes/an. De ce fait. Les différents articles qui y sont fabriqués sont destinés à l’exportation et ils constituent des pièces qui seront directement montées dans les chaînes d’assemblages des constructeurs européens tels que : • IVECO • SCANIA • COLAERT COTREL est l’une des premières sociétés tunisiennes qui ont été certifiées suivant la norme ISO 9002 et sa certification ISO 9001 est réalisée en 2000 pour répondre aux exigences des clients. Les circuits de fabrication des différents produits sont détaillés dans la Figure 1-1 processus de production. Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ENIT 02 Matière Première Tronçonnage Découpage Perçage mèche Laminage conventionnel Laminage parabolique Traitement thermique Formation des œillets Rognage Four de trou cental Grenaillage Peinture primaire Finition des oeillets Rivetage Meulage paralèlle Alésage Ligne principale Assemblage Baguage Circuit commun Peinture finale Contrôle qualité Stock des produits finis Figure 1. Ces machines présentent des temps d’arrêts énormes et nécessitent des interventions très coûteuses (au niveau coût des pièces de rechange. Conclusion La COTREL est une entreprise tunisienne qui est affrontée à une concurrence serrée avec des entreprises européennes .3.4. 1. elle doit donc préserver ses atouts qui sont : 5 . coût de la main d’œuvre directe et coût de la sous-traitance). De plus les défaillances qui les affectent sont chronologiquement aléatoires et le moindre dysfonctionnement engendre des retards de production et donc un non respect des délais de livraison. Description du problème Le parc machine de la COTREL contient 153 équipements dont la plupart ont été acquise en 1983.1 processus de production 1. l’entreprise a vu la nécessité d’améliorer le travail de maintenance et la sûreté de fonctionnement de ces équipements afin de maîtriser les risques et organiser tout type d’intervention (préventive. • Les délais de livraison. • Les prix des produits. systématique). Consciente de l’efficacité de la méthode AMDEC machine. conditionnelle. Ainsi. Le chapitre suivant présente les principaux concepts de cette méthode d’analyse de sûreté de fonctionnement.Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ENIT 02 • La qualité de ses produits. elle a choisi de l’appliquer sur l’équipement ayant le plus grand temps d’arrêt. 6 . et de leurs Criticité. Principaux concepts de la méthode AMDEC machine L’AMDEC. a été employée pour la première fois à partir des années 1960 dans le domaine de l’aéronautique pour l’analyse de la sécurité des avions. 7 . Nous allons consacrer ce premier chapitre pour définir cette méthode. Analyse des Modes de Défaillance. et présenter une démarche permettant sa bonne application. citer ces avantages et ces objectifs.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 2. de leurs Effets. identifiée à l’aide de l’AMDE [3]. les défauts de qualité. Afin de mieux expliquer les objectifs de l’AMDEC. nous allons définir les termes récurrents suivants: • Défaillance : c’est « la cessation de l’aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise ». [4] • Causes de la défaillance : ce sont les processus physiques ou chimiques.1. 8 . [4] • Criticité : c’est une mesure relative des conséquences d’un mode de défaillance et de sa fréquence d’apparition. les fonctions ou l’état. [4] • AMDE : c’est une méthode inductive permettant l’analyse détaillée d’un système. soit d’un élément localisé à l’entourage de l’élément en cours d’analyse (effet au niveau immédiatement supérieur) ou encore du système (effet final). [9] • Mode de la défaillance : c’est la manière avec laquelle la défaillance est observée.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 2. soit de l’élément en cours d’analyse (effet local). une méthode inductive d’analyse de sûreté de fonctionnement.[4] • Effets de la défaillance : ce sont les conséquences qu’entraîne un mode de défaillance sur le fonctionnement. elle recense tous les modes de défaillance envisageables. On peut dire qu’une entité connaît une défaillance lorsqu’elle n’est plus en mesure de remplir sa fonction. les erreurs de conception. Pour chaque composant. la mauvaise mise en œuvre des pièces ou d’autres conditions premières de la défaillance ou qui initient le processus de dégradation conduisant à la défaillance. est composée de deux parties : une partie essentiellement qualitative qui consiste à faire une Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets (AMDE) et une partie quantitative qui consiste à faire un calcul de criticité (C) de chaque défaillance. Introduction L’AMDEC. ) [5] Types d’AMDEC AMDEC produit AMDEC processus AMDEC machine Objectifs Analyse de la conception d’un produit pour améliorer la qualité et la fiabilité de celui-ci. au meilleur coût. Fiabilisation de la conception. 9 . Analyse des opérations de production pour améliorer la qualité de fabrication du produit. Le recensement des modes de défaillance et de leurs causes éventuelles s’appuie généralement sur l’expérience d’exploitation acquise pour des matériels similaires. AMDEC machine… (Voir Tableau 2-1 AMDEC : types et objectifs. Elle a pour objectif final l’obtention. la maintenabilité.2.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 les causes possibles de ces défaillances.1 AMDEC : types et objectifs Dans notre étude. Tableau 2. la disponibilité et la sécurité des machines par la maîtrise des défaillances. L’élaboration d’une AMDE demande en effet une connaissance approfondie du fonctionnement normal ou dégradé du système étudié. du rendement global maximum des machines de production et équipements industriels. ainsi que leurs effets sur le système considéré et sur les autres systèmes. AMDEC processus. Son rôle n’est pas de mettre en cause les fonctions de la machine mais plutôt d’analyser dans quelle mesure ces fonctions peuvent ne plus être assurées correctement [5]. [7] 2. Analyse de la conception et/ou de l’exploitation d’un moyen ou équipement de production pour améliorer la disponibilité et la sécurité de celui-ci. plusieurs types d’AMDEC sont utilisés lors des phases successives de développement d’un produit : AMDEC produit. nous allons nous intéresser à la méthode AMDEC machine qui a pour but d’évaluer et de garantir la fiabilité. AMDEC Machine Selon les objectifs visés . L’étude AMDEC machine vise à :  Réduire le nombre de défaillances :   Prévention des pannes. 2. Améliorer la sécurité. Ces actions peuvent concerner aussi bien la conception des machines étudiées que leur fabrication. Elle permet de mettre en évidence les points critiques et de proposer des actions correctives adaptées.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02      Amélioration de la fabrication. et de l’installation. Principe de base Il s’agit d’une analyse critique consistant à identifier de façon inductive et systématique les risques de dysfonctionnement des machines puis à en rechercher les origines et leurs conséquences [3]. Fondée sur la mise en commun des expériences diverses et des connaissances de chaque participant. Elle favorise les échanges techniques entre les différentes équipes 10 . Amélioration de la surveillance et des tests. Amélioration de la maintenance préventive. Aide au diagnostic. L’AMDEC est une méthode participative.3. du montage. elle trouve toute son efficacité dans sa pratique en groupe de travail pluridisciplinaire. Optimisation de l’utilisation et de la conduite. Amélioration de la testabilité. Détection précoce des dégradations.  Réduire les temps d’indisponibilité après défaillance :      Prise en compte de la maintenabilité dès la conception. Cette réflexion en commun est source de créativité. La composition du groupe de travail entre d’ailleurs pour une large part dans le succès d’une étude AMDEC. Amélioration de la maintenance corrective. leur utilisation ou leur maintenance. C’est essentiellement une méthode préventive. Elle permet l’évolution des connaissances et contribue même à la formation technique des participants.4. 2. Démarche de l’AMDEC machine Une étude AMDEC machine comporte 4 étapes successives.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 d’une entreprise. ETAPE 1: INITIALISATION 1-Définition du système à étudier 2-Définition de la phase de fonctionnement 3-Définition des objectifs à atteindre 4-Constitution du groupe de travail 5-Etablissement du planning 6-Mise au point des supports de l’étude ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE 7-Découpage du système 8-Identification des fonctions des sous-ensembles 9-Identification des fonctions des éléments ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC Phase 3a-Analyse des mécanismes de défaillance 10-Identification des modes de défaillance 11-Recherche des causes 12-Recherche des effets 13-Recensement des détections Phase 3b-Evaluation de la criticité 14-Estimation du temps d’intervention 15-Evaluation des critères de cotation 16-Calcul de la criticité Phase 3c-Proposition d’actions correctives 17-Recherche des actions correctives 18-Calcul de la nouvelle criticité ETAPE 4 : SYNTHESE 19-Hièrachisation des défaillances 20-Liste des points critiques 21-Liste de recommandations Figure 2.2 Déroulement de l’étude 11 . soit un total de 21 opérations (voir Figure 2-2 Déroulement de l’étude) [5]. 4-Constituer un groupe de travail.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 La puissance d’une étude AMDEC réside autant dans son contenu que dans son exploitation. à définir le contenu et les limites de l’étude à mener et à réunir tous les documents et informations nécessaires à son bon déroulement. Cette phase se caractérise en particulier par une mission à accomplir. les plans d’ensemble.1. Étape 1 : Initialisation 2. selon le cas. disponibilité.1.4.4.1. accompagnées d’un contrôle systématique. sécurité ou maintenance du système. le descriptif du processus de fabrication. 5-Etablir le planning et la durée des réunions qui doit être limitée à 2 ou 3 heures pour une meilleure efficacité.4. la documentation technique disponible sur le système doit être réunie. Démarche 1-Définir le système à étudier et ses limites matérielles. Une étude AMDEC resterait sans valeur si elle n’était pas suivie par la mise en place effective des actions correctives préconisées par le groupe.1. But L’initialisation de l’AMDEC machine est une étape préliminaire à ne pas négliger [5]. Il s’agit de regrouper. maintenabilité. 12 . de 5 à 8 personnes. les notices techniques de fonctionnement. 3-Définir les objectifs à atteindre qui peuvent être exprimés en termes d’amélioration de fiabilité.2. Les limites techniques de remise en question du système étudié peuvent être imposées ainsi que le champ possible des interventions à proposer. Elle consiste à poser clairement le problème. Dans cette opération. ainsi que les procédures d’utilisation et de maintenance. 2. les plans détaillés et la nomenclature des composants. qui doit être pluridisciplinaire. 2. motivé et compétant. 2-Définir la phase de fonctionnement pour laquelle l’étude sera menée. But Il s’agit dans cette étape d’identifier clairement les éléments à étudier et les fonctions à assurer. les tableaux de saisie AMDEC machine (voir Tableau 2-2 Tableau AMDEC) et les feuilles de synthèse.4. Puis définir le niveau de l’étude et les éléments à traiter correspondants.1. selon autant de niveaux que nécessaire.2.2. Démarche 7-Découper le système en blocs fonctionnels. sous une forme arborescente (voir Figure 2-2 représentation arborescente d’une machine). Étape 2 : Décomposition fonctionnelle 2. C’est une étape indispensable. car il est nécessaire de bien connaître les fonctions de la machine pour en analyser ensuite les risques de dysfonctionnement.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 6-Mettre au point les supports de l’étude : les grilles et la méthode de cotation de la criticité.4. 2. 13 .2. ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR AMDEC CRITICITE Système: Sous-système: Fonction Mode Elément deCause Phase deDate de l'analyse: Action MACHINE page:…/… fonctionnement: Effet Détection TA F G D C défaillance Tableau 2.2.2 Tableau AMDEC 2.4. 3 Représentation arborescente d’une machine 8-Faire l’inventaire des milieux environnants des sous-ensembles auxquels appartiennent les éléments étudiés. pour identifier les fonctions principales et de contrainte.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 MACHINE M U IT NE F N TO N L EA OCI NEL UNITE FONCTIONNELLE B U IT NE F NT NEL C O C IO N L E SOUS-ENSEMBLE BA SOUS-ENSEMBLE BB ORGANE BAA ORGANE BAB ORGANE BBA ORGANE BBB ORGANE BBC Figure 2. MILIEU ENVIRONNANT 6 FP MILIEU ENVIRONNANT 4 MILIEU ENVIRONNANT 2 FC2 FC4 MILIEU ENVIRONNANT 1 FC1 SOUSENSEMBLE FC3 MILIEU ENVIRONNANT 3   FP: fonction principale FC: fonction de contrainte MILIEU ENVIRONNANT 5 Figure 2. Le résultat de cette opération peut être présenté sous forme d’un digramme de contexte comme le montre la Figure 2-3 digramme de contexte d’utilisation d’un sousensemble. dans la phase de fonctionnement retenue.4 Diagramme de contexte d’utilisation d’un sous-ensemble 14 . Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 9-Identifier les fonctions de chaque élément du sous-ensemble dans la phase de fonctionnement retenue. C’est le travail essentiel de l’étude où la synergie de groupe doit jouer à fond.4.3.5 Diagramme fonctionnel d’un sous-ensemble 2.1.4.).N E BE O SE S M L M IE IL U E V ONN 3 N IR N A T Figure 2. Les fonctions de chaque élément seront introduites dans le tableau AMDEC (voir Tableau 2-2 Tableau AMDEC). Cette étape doit être menée élément par élément. Cette analyse comporte 3 phases successives : 15 .3. on peut s’appuyer sur des représentations graphiques. Étape 3 : Analyse AMDEC 2. comme les diagrammes fonctionnels (voir Figure 2-4 Diagramme fonctionnel d’un sous-ensemble. au niveau de détail choisi. But L’analyse AMDEC à pour finalité d’identifier les dysfonctionnements potentiels ou déjà constatés de la machine. à mettre en évidence les points critiques et à proposer des actions correctives pour y remédier. Là encore. M IE IL U E V ONN 1 N IR N A T M IE IL U E V ONN 2 N IR N A T O GN 1 RAE O GN 4 RAE M IE I U L E V ONN 4 N IR N A T O GN 2 RAE O GN 5 RAE M IE IL U E V ONN 5 N IR N A T OGN 3 RAE S U . 2. détections détections Effets disponibilité du sur moyen la de production Conception Effets sur la qualité du produit fabriqué CAUSES de la défaillance Fabrication Effet sur le coût de la maintenance Internes à Exploitation l’élément MODE de défaillance EFFETS sur le fonctionnement et l’état de la machine Dégradations fonctionnelles et matérielles de la machine Externes à l’élément 16 .Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 2. pour la phase de fonctionnement considérée et au niveau d’analyse choisi (voir Figure 2-6 Mécanisme de défaillance).4. Il s’agit d’une étude purement qualitative. L’analyse des mécanismes de défaillance se base sur l’état actuel ou prévu de la machine au moment de l’étude.3. On identifie les mécanismes de défaillances des éléments de la machine de manière exhaustive. Phase3a-Analyse des mécanismes de défaillance But Cette phase consiste à examiner comment et pourquoi les fonctions de la machine risquent de ne pas être assurées correctement. Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 Effets sur la sécurité des opérateurs et de l’environnement Figure 2. Pour chaque critère de cotation. On définit les mécanismes de détection comme étant les moyens ou les méthodes avec les quels une défaillance peut être découverte par l’opérateur pendant le fonctionnement normal ou qui peut être détectée par l’équipe de maintenance avec des systèmes appropriés de diagnostic [4]. mode) de défaillance.4. Phase 3b-Evaluation de la criticité But Cette phase consiste à évaluer la criticité des défaillances de chaque élément. 12-Rechercher les effets sur le système et sur l’utilisateur. pour chaque combinaison (cause. dans la phase de fonctionnement retenue. on attribue un niveau (une note ou un indice.) Un niveau de criticité en est ensuite déduit. CAUSES MODE EFFETS 17 Niveau de criticité C .6 Mécanisme de défaillance Démarche 10-Identifier les modes de défaillance de l’élément en relation avec les fonctions à assurer. 2. pour chaque combinaison (cause. mode) de défaillance.3.Rechercher les mécanismes de détection possibles. 11-Rechercher les causes possibles de défaillance.3. à partir de plusieurs critères de cotation indépendants la plus probable 2-7 Principe d’évaluation de la (voir Figure détection criticité). pour chaque mode de défaillance identifié. 13. ce qui permet de hiérarchiser les défaillances et d’identifier les points critiques. historiques d’avaries. etc. effet). 15-Evaluer le niveau atteint par les critères de fréquence. coût sous-traitance). pour chaque combinaison (cause. On s’appuie sur :   Les connaissances des membres du groupe sur les dysfonctionnements. sur le coût de l’intervention et sur l’indisponibilité de la machine.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine primaire de la défaillance de défaillance les plus graves de la ENIT 02 défaillance Niveau de probabilité de non détection N Niveau de fréquence F Niveau de gravité G Figure 2. La gravité de la défaillance sur la qualité. Les banques de données de fiabilité. effet). mode. Pour effectuer cette évaluation. Les critères de cotation sont fixés selon l’étude faite . de gravité et probabilité de non détection. coût pièce de rechange. 18 . sur la sécurité de l’utilisateur machine. pour chaque combinaison (cause.  La probabilité de non détection de la défaillance. retours d’expérience.7 Principe d’évaluation de la criticité Démarche 14-Déterminer ou estimer le temps d’arrêt et les coûts des interventions correctives (coût main d’œuvre direct. on utilise des grilles de cotation (ou barèmes) définies selon 3 ou plus fréquemment 4 ou même 5 niveaux. mode. on cite :   La fréquence d’apparition de la défaillance. de gravité et probabilité de non détection. Détection la plus probable détection CAUSES primaire de la défaillance MODE de défaillance EFFETS les plus graves de la défaillance Actions de réduction Action de prévention Figure 2. en agissant sur un ou plusieurs des critères de fréquence.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 16-Calculer le niveau de criticité. pour chaque combinaison (cause. Phase 3c-Proposition d’actions correctives But Cette phase consiste à proposer des actions ou mesures mélioratives (voir Figure 2-8 Actions correctives) destinées à faire chuter la criticité des défaillances.8 Actions correctives 19 . effet). 2.4.4.3. mode. Ce niveau est le produit des niveaux atteints par les critères de cotation indiqués dans l’opération précédente. Ces actions peuvent concerner selon le cas le constructeur ou l’utilisateur de la machine. par la mise en place des actions. la mise en place des actions correctives préconisées doit logiquement entraîne la réduction de la criticité de la défaillance étudiée. Le mécanisme de défaillance s’en trouve modifié. 18-Après proposition et analyse des mesures à engager. mode. procédures ou documents permettant la diminution de la valeur de la criticité. Étape 4 : Synthèse 2.4. Cependant. en toute connaissance de cause.4. Plusieurs possibilités existent dans la recherche des actions selon les objectifs de l’étude :    On ne s’intéresse qu’aux défaillances critiques. voire éliminé. En effet. Action de réduction des effets.4. On s’intéresse à toutes les défaillances systématiquement. il convient de prendre garde au fait qu’une modification de la machine peut engendrer des nouveaux dysfonctionnements qu’il est nécessaire d’analyser. effet).4. dispositifs. Actions de détection préventive des défaillances. But Cette étape consiste à effectuer un bilan de l’étude et à fournir les éléments permettant de définir et lancer. Elles sont de 3 types :    Actions de prévention des défaillances.1. Ce bilan est essentiel pour tirer vraiment parti de l’analyse. Ces actions correctives sont des moyens. le groupe peut évaluer la nouvelle criticité pour juger de manière prévisionnelle de leur impact. 2. On oriente l’action à engager selon le niveau de criticité obtenu. pour chaque combinaison (cause. les actions à effectuer. 20 .Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 Démarche 17-Rechercher des actions correctives. etc. selon leurs niveaux respectifs de fréquence de gravité de probabilité de non détection ou encore selon leurs niveaux de criticité.4. voire de classer par ordre de priorité.5. est l’année 2001. Cette liste permet de recenser les points faibles de la machine et les éléments les plus critiques pour le bon fonctionnement du système. 21-Etablir la liste ordonnée des actions proposées. Cette liste permet de recenser. les actions préconisées.Chapitre 2 : Principaux concepts de la méthode AMDEC machine ENIT 02 2.2. Le chapitre 3 fait l’objet d’une présentation détaillée de cette étude AMDEC.). Démarche 19-Hiérarchiser les défaillances selon les niveaux atteints par les critères de criticité. pour l’analyse. 21 . Un plan d’action peut être établi et des responsables désignés. On peut classer les défaillances entre elles. 20-Effectuer la liste des points critiques de la machine. avant et après actions correctives. nous avons rassemblé tout ce qui est nécessaire comme informations à propos de l’analyse AMDEC . Nous allons essayer à travers cet exemple d’analyse de préciser l’utilité de l’AMDEC machine pour toute entreprise industrielle. On peut utiliser des représentations graphiques (histogrammes.4. en fait la démarche que nous avons citée représente la base de la réalisation de l’AMDEC machine du projet que nous voulons réaliser. des courbes ABC. Conclusion Dans ce chapitre. 2. La cible choisie est la machine ayant pour désignation « le laminoir parabolique » et la période choisie. Réalisation d’une AMDEC machine 3. Réalisation d’une AMDEC machine Ce chapitre est consacré à la présentation de l’AMDEC faite sur le « Laminoir Parabolique ». Ce choix étant fait par le service de maintenance de la COTREL parce que la machine présente le plus grand nombre d’interventions curatives durant l’année 2001 et dans un souci 22 . propre au laminoir. de pression. Après laminage. L’étape de laminage est précédée par un échauffement de l’extrémité de la lame à une température de 946°C dans un four qui est installé juste à l’entrée du laminoir parabolique. Initialisation Présentation de la machine Le laminoir parabolique est une machine qui effectue le laminage des lames suivant des paramètres exigés par le client ou établis par le bureau d’étude. le robot dispose la lame sur la table de la rame qui se déplace.1. qui permet le stockage. la distribution. 23 . Les vérins pneumatiques du laminoir sont alimentés par un compresseur central. 3. Les vérins hydrauliques sont alimentés par une unité hydraulique. etc.) présents dans tout l’ensemble et selon les paramètres introduits par le bureau d’étude. latéral puis transversal. fixant la lame par un étau. la lame est de nouveau disposée par le robot vers une autre chaîne convoyeur qui la transporte vers une presse pour lui effectuer des corrections sur la longueur. de débit. le laminoir parabolique dispose d’une chaîne convoyeur qui permet le transport de la lame vers le robot de la machine.1. vers deux petits rouleaux de laminage entraînées par un moteur principal et guidés par deux grands rouleaux.Réalisation d’une AMDEC machine d’orienter les décisions vers une organisation machine. le réglage de débit et de la pression et le contrôle de la température d’huile. Par un triple mouvement transversal. de température.1. Les différents mouvements latéraux et transversaux ainsi que la pression de fixation sont assurés par des vérins hydrauliques ou pneumatiques. La machine est menée d’un automate programmable qui la commande selon les signaux reçus à partir des détecteurs (de niveau. de planning des interventions sur cette 3. A la sortie du four. électronique et mécanique). Décomposition fonctionnelle Avant de se lancer dans la réalisation proprement dite de l’AMDEC. Ces données ont été obtenues soit à partir des questionnaires verbaux adressés à tous les membres du groupe AMDEC au cours de leurs travaux. En effet. pour la vérification et la validation. D’après ce qui est indiqué dans le chapitre précédent. En second lieu. nous avons fait une collecte de toutes les données nécessaires. Ces informations sont généralement les résultats d’une décomposition de la machine et de retour d’expérience de chaque membre du groupe AMDEC.2. pour établir une analyse AMDEC complète. et que nous allons présenter ci après. pneumatique. un ingénieur électromécanicien.2. soit à partir des fiches et des plans techniques de la machine et même à partir des catalogues des fournisseurs de pièces de rechanges. 3. fixés dés le début. nous étions obligés d’annuler beaucoup de réunions et de procéder autrement. en premier lieu. le groupe doit exécuter des réunions de 2 à 3 heures. nous avons filtré les données ainsi acquises et nous les avons présentées pendant des réunions. Mais vu le grand nombre d’interventions curatives accordées aux différents membres du groupe tout au long de la journée. un technicien supérieur (spécialité mécanique). Le groupe AMDEC Vu les multi-technologies des éléments de la machine (hydraulique.). il faut bien connaître précisément la machine et son environnement. Ce groupe est constitué d’un ingénieur en génie industriel (le directeur de service maintenance).Réalisation d’une AMDEC machine 3. parfois après les heures de travail. un ingénieur mécanicien (membre de bureau d’étude).1. il parait nécessaire de constituer un groupe des diverses spécialités pour aboutir à une analyse AMDEC efficace. un autre technicien supérieur (spécialité électrique. électrique. 24 . Réalisation d’une AMDEC machine 3.1. Découpage du système Le découpage fonctionnel du laminoir parabolique a été réalisé selon deux niveaux : unité et organe. 25 . La Figure 3-1 représente l’arborescence du laminoir parabolique. Le niveau choisi dans l’étude est celui des organes constitutifs.2. 9 Arborescence du Laminoir Parabolique U I ED C A G MN N T E HR E E T CHA E DE IN TRA S IS I O NM S N A C C UM ULA UR TE V RIN W DG -RA E E E E M F ILTRE S RV E O-V LV A E M TO O -RE DUC UR TE U I ED C M A D N T E O MN E UN ITE DE C RG ENT HA EM P G ON I N S DIS TRIBUTE UR M I N A S G TA E C N LIS TIO A A A N S RV E O-V LV A E BUTE DE DE C E TE TIO N F E IB L X LE B OBIN LV E DT RO ULE UX DE A C HARG M N E E T RO ULE UX D A E LA I N G M A E C RDO S A N U I ED L M A E N T E AI G N LA INO M IR PA BO RA LIQ UE U I EH D A LQ E N T Y R UI U UNITE D LAM AG E IN E V RI N DE B E LOC G A E V RI N TOP E -RO LL CA E DE G DA E L S UI G A T MT UO AE V TO -RO IS P LL M TE O UR HY DRO I Q L UE E C N OUDE R RBT OO UN ITE DE TRA T M N I E E T M TE O UR EDG G IN -RO LL AU TOM ATE C N E TE O N C URS RE DUCTE UR RM AE C RTE A S E C LE TRON Q S I UE V RI N E I N -ROLL E DG G 26 .Réalisation d’une AMDEC machine Figure 3. Réalisation d’une AMDEC machine Figure 3-1 Arborescence du Laminoir Parabolique (suite) RESERVOI R VERI NS PI NCES DI S TRI BUTEUR RESI STANCE CHAUFFANTE DI STRI BUTEUR VERI N ETAU GALETS DETECTEUR DE NI VEAU FLEXI BLE VARI ATEUR DE PRESS ON I POMPE A PI STON PI NCES ETAU MOTEUR ROBOT DETECTEUR DE POSI TI ON DETECTEUR DE COLMATAGE GALETS CANALI SATI ON DI STRI BUTEUR UNITE HYDRAULIQUE CANALI SATI ON VERI N DE DEPLACEMENT FI LTRE ETRANGLEUR FLEXI BLE FLEXI BLE DI STRI BUTEUR GALETS RAME / RAI LS ACCUMULATEUR VERI N RAME RAME PRESOS TAT REGULATEUR DE PRES ON SI ARMOI RE ECHANGEUR THERMI QUE FLEXXI BLE UNITE DE COMMANDE MOTO-REDUCTEUR THERMOMETRE PUPI TRE DE COMMANDE VERI N BACK-S TOP REGULATEUR DE DEBI T ENCOUDER 27 . FC3: être alimenter en énergie électrique. poussière.2.etc. La Figure 3-2 représente les diagrammes de contexte de chaque unité de laminoir parabolique. poussière. FC5: être alimenter en air comprimé.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 3.etc. FC2: permettre l’accés à l’opérateur de maintenance. poussière.etc.). FC3: être alimenter en énergie électrique.). FC4: résister au milieu ambiant (température. FC3: être alimenter et contrôler par la pression d’huile. FC2: permettre l’accés à l’opérateur de maintenance. FC1: envoyer un signal vers l’automate pour indiquer la position de la lame et recevoir des signaux de commande. FP2: transférer la lame laminée de la rame vers la presse de correction FC1: envoyer un signal vers l’automate pour indiquer ses positions et recevoir des signaux de commande.10 diagrammes de contexte des unités de Laminoir Parabolique FOUR D’ECHAUFFE FP M ILIEU AMBIANT  OPERATEUR M AINTENANCE FC 2  FC 4 AUTOM ATE FC1 UN ITE D E CH RG ENT A EM FC3 ARM OIRE ELECTRIQUE   ROBOT  FP: transférer la lame entre le four d’échauffe et le robot FC1: envoyer un signal vers l’autom dés ate l’arrivée d’une lame et recevoir des signaux de com mande. Figure 3-2-2 D iagramm de contexte d’utilisation du e robot  MILIEU AMBIANT ROBOT FP OPERATEUR M AINTENANCE FC2  FC 4  AUTOMATE FC1 RA E M FC3 UNITE HYDRAULIQUE  FC 5 UNITE DE LAMINAGE  COMPRESSEUR  Figure 3-2-3 Diagramme de contexte d’utilisation de la rame FP: recevoir la lame du robot. Figure 3-2-1 Diagram de contexte d’utilisation de me l’unité de chargement  UNITE DE CHARGEM ENT PRESSE DE CORRECTION FP 2 FP1 MILIEU AMBIANT  OPERATEUR M AINTENANCE FC2 FC 5  COMPRESSEUR FC 4 AUTOMATE FC1 ROBO T FC3 ARMOIRE ELECTRIQUE    RAM E  FP1: transférer la lame entre l’unité de chargement et la rame. Identification des fonctions des unités Les fonctions de service (principales et contraintes) de chaque unité ont été identifiées à partir de l’inventaire des milieux environnants en phase de marche.). FC2: permettre l’accés à l’opérateur de maintenance.2. FC4: résister au milieu ambiant (température. FC4: résister au milieu ambiant (température. FC5: être alimenter en air comprimé. Figure 3. la fixer et la déplacer vers les rouleaux de laminage. 28 . 2. FC5: être alimenter en énergie électrique. poussière. Ces liaisons permettent de faciliter l’organisation des unités et par suite l’identification des fonctions de chaque organe qui seront éditer dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1 à la fin de ce chapitre ). FC1: envoyer et recevoir des signaux vers et de l’automate pour que le laminage soit comforme aux spécifications. MILIEU AMBIANT OPERATEUR MAINTENANCE FC2  FC4  AUTOMATE FC1 UNITE HYDRAULIQUE FC3 ARMOIRE ELECTRIQUE   ORGANES HYDRAULIQUES  Figure 3-2-4 Diagramme de contexte d’utilisation de l’unité hydraulique  RAME FP MILIEU AMBIANT OPERATEUR MAINTENANCE FC2  FC4  AUTOMATE FC1 UNITE DE LAMINAGE FC3 UNITE HYDRAULIQUE   FC5 RAME ARMOIRE ELECTRIQUE  FP: laminer la lame qui doit être fixée par la rame. FC4: résister au milieu ambiant (température.). FC2: permettre l’accés à l’opérateur de maintenance. FC1: envoyer des signaux indiquant la température et la pression d’huile vers l’automate et recevoir des signaux de commande. FC2: permettre l’accés à l’opérateur de maintenance.3.etc.). poussière. FC5: être contrôler en pression par les bouteilles d’azote. FC3: être alimenter en énergie électrique. FC3: être alimenter et contrôler par la pression d’huile. 29 . Figure 3-2-5 Diagramme de contexte d’utilisation de l’unité de laminage 3.etc. FC4: résister au milieu ambiant (température. Identification des fonctions des organes Le recensement des fonctions de chaque organe s’est appuyé sur les blocs-diagrammes fonctionnels de chaque unité (voir Figure 3-11 Diagrammes fonctionnels des unités) qui indiquent en réalité les liaisons qui existent entre les organes entre eux et les milieux environnants.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine  ORGANES HYDRAULIQUES BOUTEILLES D’AZOTE FC5 FP ENIT 02 FP: alimenter et contrôler les organes hydrauliques par l’huile. 1 i r moco e e’ n ge 3 a a e t n t h ru u y alqe d i RB T OO CA E E HI D N T AS I S N RNM I SO FU OR D CAFE ’ HUF E MT O O RDCE R EUTU UI E E N D T CMAD OM E N P NN I OS G BTE E UE D DTCI N EET O UI E E N D T CAGM T HRE E N UI E E N D T T A E ET RI M T N F u 3 .2 i r mf nt ne e’ n ge 3 a a i t d c agm t e hr e e n 30 . Nous avons donc recours.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 L’identification de ces fonctions n’était pas un travail assez facile puisque nous n’avons que quelques idées très générales à propos de quelques organes. Figure 3. aux schémas techniques et aux catalogues des fournisseurs des organes pour mieux comprendre les caractéristiques de chaque organe.11 Diagrammes fonctionnels des unités UT D NE E I TA EET RTM I N D ETU E C R T E DNEU EI A V SNE E O D D D ET N E CO T I R EVI E R R S O EH G R C NE A U TEMU H I E RQ F TE I R L D ETU D E C RE T E CL A G O T E MA UT D NE E I LMAE AI G N C AS I N A L AO NI T PM A OP E P TN I O S M ER OU T BU I L OE E TL DZT ’ O A E AC U TU C MA R U L E R U TU E L ER GA DD I E ET B R U TU E L ER GA DPES N ER I SO R E A M DTI U U I R T R S B E UT D NE E I CM N OM D A E F XL L I E EB UT NE I H R LU Y A I E D UQ F u 3 . de suivre le cycle de fonctionnement de la machine phase par phase et étape par étape pour identifier les fonctions des organes. d’autre part.D g me oc onld lui é i r . d’une part.Dg m f n i n ldluié i r . Les membres du groupe AMDEC m’ont trop aidé dans ce travail vu leur connaissance profonde de la machine. D g meoconld Rbt i r .T P AK O S E C UE NODR UI E E N D T T A E ET RI MN T D T I UE R I R TU S B RM AE F u 3 .Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine PES D RSE E CRET N ORCI O RM AE UI E E N D T CAGM T HRE E N ENIT 02 P CS I E N UI E E N D T CMAD OM E N D T I UER I R TU S B CMRSER OP ESU FEI L LX E B VR DS EI E N P CS I E N ERNL U T AG R E DT CER EET U D PS I N E OI O T UI E E N D T T A E ET RI M T N VR D EI E N DPAE ET EL CM N RBT OO F u 3 .4 i r mf nt ne ea ge 3 a a i Rm ae 31 .3 i r mf nt ne e oo ge 3 aa i UI E E N D T T A E ET RI MN T P EOT T RS SA VR D L EI E A N RM AE UI E E N D T LM AE AI G N GL T RM AES A E /RI S A L EA TU RB T OO VR T U AI E R A D P ES N E RSI O VR EA E I TU N FEI L LX E B UI E N T HDA L U Y RUI E Q UI E E N D T C MA D O MNE VR BCE I AK N SO TP BC.D g meoconld l i r . Cette première source d’information nécessite une compréhension des machines étudiées dans les publications citées dessus et de faire une comparaison entre ces machines et la machine que nous étudions pour identifier les similarités entre les organes. Pour collecter ces informations.5 i r mf nt ne e’ n ge 3 a a i t d l ma e ea i g n 3. leurs causes possibles et leurs effets générés :  En utilisant des analyses AMDEC faites sur des composants similaires faisant l’objet des travaux faits et publiés par la CETIM-France [5].L N R L UI E E N D T L M AE AI G N F u 3 .3. par la CETIMETunisie [1] et par le centre d’actualisation scientifique et technique de France [7].L S R L GA D OL A RN R UE U S PR U UE I R E VR T P E I ON RL O L MT U OE R HD A L U Y RUI E Q C MA D O MN E EG G O DI . Analyse AMDEC Analyse des mécanismes de défaillance L’analyse AMDEC proprement dite commence par une identification des mécanismes de défaillance.A E E M D R GA D OL A RN R UE U I FR U NE I R E MT U OE R PI C A R I L NP CR OS A DN PT S EI T R UE U OL A X UI E E N D T C MA D O MN E V TP O I O.3.L N R L UI E N T HD A L U Y RUI E Q EG G O DI . nous avons procédé de la manière suivante :  Dans une première étape.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine UI E N T HD A L U Y RUI E Q ENIT 02 F T E EO I R SV L VL E AV S RO AV EV .D g me oc onld lui é i r . 3. c’est la partie qualitative de la méthode.1.L E V UI E E N D T TA E ET RI MN T D T I UE R I R TU S B HD A L U Y RUI E Q A C ML T U C U UAE R B UE L D OT I E E L GZ A FE I L LX E B B B E VT OI L D N VR EI N W G. nous avons rassemblé pour chaque organe tous ses modes de défaillance. Il faut noter que deux organes ayant les mêmes désignations peuvent se différencier dans les modes de défaillance vu que ces modes sont en relation 32 . Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 parfois étroite avec le milieu environnant. généralement différent d’une machine à une autre et d’un milieu à un autre. Pour tirer profit de cette source d’information nous étions obligés de faire une analyse de la description de chaque demande et ordre de travail (voir Annexe A-1) pour identifier les modes et les effets puis de faire une analyse de chaque travail clôturé (voir Annexe A-2) pour identifier les causes de l’intervention. 33 . Il faut noter que le nombre d’interventions curatives durant l’année 2001 est 519 interventions nécessitant chacune une analyse double (une analyse de l’ordre de travail et une du travail clôturé).  En utilisant un retour d’expérience de membres du groupe AMDEC et des opérateurs de la machine. Ce travail comporte un questionnaire verbal dans le but de regrouper le maximum des données qu’il peut fournir un membre du groupe ou un opérateur de la machine. Il faut noter aussi qu’il était parfois difficile de comprendre le sujet d’une intervention car le rédacteur des interventions essaye de simplifier le maximum des termes vu qu’il a la tâche de saisir toutes les interventions de toutes les machines qui sont au nombre de 153 machines.  Dans une deuxième étape. nous avons regroupé tous les mécanismes de défaillance.  En utilisant l’historique de la machine contenu dans le module « Historique » du logiciel de gestion de la maintenance (GMAO) qu’utilise la COTREL. enlevé les redondances et classé les données filtrées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1) par unité et par organe. mode) d’une défaillance (voir Annexe A-2) et les coûts directs (coût de la main d’œuvre directe. donc. En effet. la fiabilité des données et de conserver l’efficacité de 3. nous allons calculer la criticité de chaque combinaison (cause.3. chaque clôture de travail contient le temps d’arrêt machine qu’engendre un couple (cause. une suite de l’opération de l’identification des mécanismes de défaillance à partir de l’historique de la machine contenu dans la GMAO de l’entreprise.2. Cette partie qualitative montre bien la lourdeur de la réalisation de l’AMDEC exigeant ainsi un travail fastidieux et important. Détermination des temps d’arrêt et des coûts d’intervention Cette opération est. Évaluation de la criticité Dans cette partie de l’AMDEC. en fait. effet). mode. effet) d’une défaillance à partir des différents critères de cotation.3. attribuer à chaque combinaison (cause. C’est pour cette raison que le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1) s’étale sur 13 pages de format A4. le nombre total des organes est 61. Soit un total de 61 à 1298 informations. mode. chaque mode est généré par 1 à 3 causes possibles et chaque couple (mode. 34 . la validation de la totalité des informations a fait l’objet d’une réunion du groupe AMDEC à fin de garantir l’AMDEC.1. identifiée à partir de chacune de 519 interventions curatives considérées. Nous allons. En effet. 3. son temps d’arrêt total et son coût direct total. essentiellement quantitative. coût des pièces de rechange et coût de sous-traitance) que nécessite une intervention donnée (Annexe A-3).Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02  Enfin. chacun d’eux présente de 1 à 3 modes de défaillance.2. cause) peut engendrer de 1 à 2 effets . etc. Il se base essentiellement sur l’existence ou non des signes permettant de détecter la défaillance avant coureur. appareillage…).  La défaillance est difficilement détectable . variation d’un paramètre sur l’écran de commande. nous pouvons les classer selon la facilité de détection et comme suit :  La défaillance est détectable à 100% par l’opérateur:    La détection à coup sûr de la cause de défaillance.4. une petite fuite peut être observée et remédiée avant qu’elle soit grande et qu’elle cause un ralentissement de mouvement de vérin qui induit à une diminution de la cadence de production et par conséquent la nécessité d’une intervention et dans des cas un arrêt de la machine. il existe des signes avant-coureurs de la défaillance facilement décelable mais nécessitant une action particulière de l’opérateur (visite.3. D’après la définition des mécanismes de détection (voir paragraphe 3. Signe avant coureur évident d’une dégradation. Évaluation de la détectabilité La détectabilité est un critère purement qualitatif. la détection est notée évidente. De ce fait.2. La détection est notée improbable et on l’attribue la valeur 3.  La défaillance est détectable . Dispositif de détection automatique d’incident (alarme.) Dans ce cas.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 3. il faut prendre en considération ce critère.3. La détection est notée possible et on l’attribue la valeur 2.2). On attribue à cette dernière la valeur 1 dans le calcul puisqu’elle n’influe pas sur la criticité et elle ne nécessite aucune action pour la détecter. 35 . il existe des signes avant coureur de la défaillance difficilement détectable mais nécessitant une action ou des moyens complexes (démontage. contrôle visuel…).2. Par exemple. 3.   Classer ces nombres suivant des intervalles. Nous optons.3. Les valeurs de la détectabilité (D) sont indiquées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Attribuer à chaque intervalle une valeur qui sera le niveau de fréquence F. comme solution. Lors de calcul.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02  La défaillance est indétectable . pour la classification de PARETO. aucun signe avant coureur de la défaillance. La détection est notée impossible. Ce travail se base sur l’emplacement de l’organe (s’il est clair par rapport à l’opérateur ou non) et sa complexité (s’il est facile à contrôler ou non). Nous allons donc déterminer pour chaque mode de défaillance. La Figure 3-4 représente la courbe PARETO des nombres d’apparition des défaillances. elle prend la valeur 4. nous avons remarqué que les intervalles vont être variables suivant la période de calcul de la criticité (dans ce cas l’année 2001). son mode de détection.2. 3. Nous cherchons donc une méthode qui nous permet de déterminer ces intervalles sans difficulté. Évaluation de la fréquence La fréquence est un critère purement quantitatif. d’un organe donné appartenant à une unité donnée. Nous présentons dans l’Annexe B-1 une classification des défaillances par détectabilité D. 36 . il est déterminé en suivant les étapes suivantes :  Calculer le nombre d’apparition de chaque couple (mode. cause) d’une défaillance extraite du module historique de la GMAO. L’expérience du groupe AMDEC fait un appui nécessaire pour la rectification du travail de l’évaluation de la détectabilité. Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 110 Cu m u l de p ou rcen tag e C la ss e C C las se B 100 90 80 70 60 50 1 2 3 F= 4 C la ss e A F =2 F =3 4 5 6 7 8 9 10 N om bre d' app arit io n d 'u ne dé faillan ce Figure 3. pour cette classe nous attribuons la valeur 4 à la fréquence.  La classe B qui représente les 15% suivantes . Les valeurs de la fréquence F sont indiquées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). à cette classe nous attribuons la valeur 2 pour la fréquence.  La quatrième classe est la classe des fréquences neutres . à cette classe nous attribuons la valeur 3 pour la fréquence. La fréquence est évidemment égale à 1. ces sont les couples (cause. nous avons classé les nombres d’apparition des défaillances en quatre classes :  La classe A qui représente un cumul de 80% . mode) de défaillance les plus fréquents.  La classe C qui représente le reste . Nous présentons dans l’Annexe B-2 une classification des défaillances par fréquence relative.12 Courbe PARETO des nombres d’apparition des défaillances En utilisant cette courbe. mode) de défaillance qui ne sont pas apparus pendant cette période (l’année 2001). Ces sont les couples (cause. 37 . dans ce cas « G_Q = 3 ». mais les déchets sont recyclable. C’est le cas le plus grave pour lequel « G_Q = 4 ». il faut identifier pour chaque combinaison (cause. nous attribuons 1 à G_Q. mode.3.  La quatrième contient les défaillances qui induisent à une non qualité perdue provoquant la perte du produit.4. Évaluation de la gravité sur la qualité (G_Q) La gravité sur la qualité est un critère qualitatif qui se base sur la classification et l’évaluation de l’impact des différentes défaillances de la machine sur la qualité de produit. le service qualité a indiqué qu’il ne s’est produit que deux types de non qualité : une non qualité retouchable (1ère classe) et une non qualité perdu mais recyclable (3ème classe). Cependant une combinaison peut engendrer parfois deux types de non qualité. elles sont en très faibles apparitions qu’on peut les négliger vu que ce critère n’est pas considéré pour évaluer la qualité de produit mais pour indiquer la nécessité des actions préventives pour les défaillances qui ont un impact sur la qualité.  La deuxième contient les défaillances qui induisent à une non qualité. période de référence de l’analyse AMDEC. Nous notons que pour faire cette classification nous avons eu besoin des connaissances des responsables de service qualité et que cette classification n’est pas spécifique au laminoir parabolique mais elle est générale pour toute machine. Nous notons à ce stade que pendant l’an 2001. toute fois le produit reste vendable avec rabais. dans ce cas « G_Q = 2 ». 38 .  La troisième contient les défaillances qui induisent à une non qualité perdue.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 3. ce pour cela on a recours à prendre la non qualité la plus apparente. En ce qui concerne les deux autres classes. Pour prendre ce critère en considération. Nous identifions quatre classes [6] :  La première classe contient les défaillances qui n’ont aucun impact sur la qualité de produit ou tout simplement à une qualité retouchable. dans ce cas.2. Cette classe à une gravité neutre . effet) d’une défaillance le type de non qualité qu’il engendre pendant chaque apparition.  La deuxième correspond aux défaillances qui ont des conséquences significatives ou mineures (blessures légères). effet) le type de non sécurité qu’il engendre pendant chaque apparition. Cette généralisation est permise puisque nous ne cherchons pas à identifier des dégâts mais tout simplement pour prendre des actions préventives dans le but d’éviter ces conséquences. Dans ce cas « G_S = 3 ». Dans ce cas. il faut identifier pour chaque combinaison (cause. Nous notons que cette classification et cette évaluation ne sont pas spécifique au laminoir parabolique mais elle est valable pour toutes les machines. Pour prendre ce critère en considération. sauf qu’ils estiment que le « mouvement accéléré de robot » (voir Tableau 3-1.  La quatrième correspond aux défaillances qui ont des conséquences catastrophiques (mort ou blessures très graves).5. pour le laminoir parabolique.2. Nous présentons dans l’annexe B-3 une classification des défaillances par G_Q correspondantes. Nous identifions quatre classes [6]:  La première correspond aux défaillances qui n’ont aucune conséquence sur l’opérateur. Nous intéressons dans ce critère à identifier l’impact des défaillances sur la sécurité de l’opérateur.3. les membres du groupe AMDEC ne signalent aucune conséquence sur l’opérateur. Évaluation de la gravité sur la sécurité (G_S) Ce critère est aussi purement qualitatif. Cependant. Dans ce cas « G_S = 2 ».Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Les valeurs de la gravité sur la qualité G_Q sont indiquées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). C’est le cas le plus critique « G_S = 4 ». nous attribuons 1 à G_S. Les valeurs de la gravité sur la sécurité sont indiquées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). mode. colonne des modes de défaillance) peut engendrer des blessures très graves même des morts. 39 . 3.  La troisième correspond aux défaillances qui ont des conséquences critiques (blessures graves avec faute de l’opérateur). 3.2. 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Cumul de pourcentages Classe A Classe B Classe C I=2 I=4 I=3 11 21 1 6 16 Temps d'arrêt Figure 3.  Classer ces temps d’arrêt suivant quatre catégories.3. mode. et attribuer à chacune d’elle une valeur de 1 à 4 qui sera l’indisponibilité I. Pour faire cette classification nous avons utilisé la méthode de PARETO. Le travail consiste à :  Regrouper les temps d’arrêt total des différentes combinaisons et que nous avons calculé dans le paragraphe 3. La figure 2-8 représente la courbe de PARETO des différents temps d’arrêt observés.2.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 3.13 Courbe PARETO des temps d’arrêt Il faut mentionner que les temps d’arrêt engendrent des coûts indirects énormes qui représentent des manques à gagner. I = 3 si TA appartient à la classe B et I = 4 pour la classe A. effet) de défaillance. Évaluation de la gravité sur la production (l’indisponibilité de la machine I) Ce critère se base sur l’évaluation des temps d’arrêt qu’engendrent les différentes combinaisons (cause. I = 2 si le TA appartient à la classe C. I = 1 lorsque le temps d’arrêt est nul. L’évaluation de l’indisponibilité I est la même utilisée pour la fréquence . En suivant l’instruction de la valorisation du coût 40 56 26 31 36 41 46 51 .6.1. mode. 3. 41 .2. G_C = 1 si CD est nul. G_C = 3 si le CD appartient à la classe B.943* (88280/60) * 39.5732 DT. Nous présentons dans l’Annexe B-4 une classification des défaillances par I. nous pouvons estimer les coûts indirects (CI) pendant l’année 2001 : CI = CIH * TAT = 2. G_C = 2 si CD appartient à la classe C. Évaluation de la gravité sur le coût direct G_C Ce critère se base sur l’évaluation des coûts directs des interventions. Le terme 39. G_C = 4 pour les CD de la classe A. Ce travail consiste à :  Déterminer les différents coûts directs pour chaque combinaison (cause. nous utilisons à cette étape la classification PARETO (voir Figure 3-6). Le barème d’évaluation sera le même que l’évaluation de la fréquence . TAT est le temps d’arrêt total de la machine pendant l’an 2001.7.  Classifier les coûts directs en quatre intervalles. des coûts de travaux (CT = ∑ Nombres d’heures de travail * Coût Horaires des intervenants) et les coûts de sous-traitance.98% = 1731187. Les valeurs de la gravité sur le coût direct G_C sont indiquées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). Nous présentons dans l’annexe B-5 une classification des défaillances par G_C. (voir Annexe C) Les valeurs de l’indisponibilité I sont indiquées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1).3. Où : CIH représente le coût indirect horaire calculé. effet) en faisant la somme des coûts de pièces de rechange (CPDR = ∑ PDR consommées * prix unitaire).Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 d’obtention de la qualité incluse dans le manuel des procédures de la COTREL (voir Annexe C).98% représente la marge de contribution de Laminoir Parabolique. 8. enfin. ainsi calculés. celles qui ont des criticités moyennes et celles qui ont des criticités faibles. Calcul de la criticité La valeur de la criticité est le produit des niveaux atteints par les critères de cotation : C = D× F× G_Q× G_S× G_C× I Les valeurs de criticité.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 110 C u m u l d e pou rce nta ge s 100 90 80 70 60 40 30 20 1 G _C = 4 C la ss e B C l as se C G_C=3 C l as se A 50 13 G _C = 2 67 73 19 25 31 37 43 49 55 61 Coû ts Direc ts Figure 3. celles qui ont des criticités graves.14 Courbe PARETO des coûts directs 3.3.2. nous permettent de faire une classification afin de hiérarchiser les défaillances pour distinguer. La courbe de PARETO des criticités (voir Figure 3-7) représente un bon moyen de hiérarchisation des défaillances : 42 79 7 . nécessitent un changement systématique. 3. donc nous devons agir face aux défaillances qui ont ces criticités afin de les corriger et de remédier aux causes.3. Proposition d’actions correctives En se basant sur la classification des défaillances suivant les valeurs des criticités et les différents niveaux atteints par les critères de cotation (voir Annexe B). Nous présentons dans l’annexe B-6 une classification des défaillances par valeur de criticité C.15 courbe PARETO des Criticités Cette courbe montre que 20% des criticités représentent un cumul de 80%. Les valeurs de la criticité sont indiquées dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1).3. La valeur de criticité limite pour laquelle on va engager des actions correctives prioritaires est donnée par la courbe et elle est égale à 72.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 4 32 C u m u l de po urc en tag es C lasse A C lasse B C lasse C C riticité m ajeure Criticité m oyenne Criticité faible 9 6 3 2 4 96 54 24 19 14 C ritic ité Figure 3. résultants des coûts directs et des temps d’arrêts énormes. 43 16 36 1 . nous avons proposé des actions correctives générales (elles ne sont pas spécifiques pour un organe donné) et qui sont les suivantes :  Changement d’un organe ou de l’un de ses composants : Les organes ayant des criticités graves. grâce au prix d’achat élevé. Si le changement de l’organe n’est pas possible. c’est à dire leur défaillance est à criticité grave ou moyenne. si possible. Ce changement est déjà programmé par le service maintenance de la COTREL et est déjà fait. mais son prix d’achat est assez élevé que le budget de service maintenance ne permet pas de programmer un tel changement.  Contrôle et vérification d’un organe ou de l’un de ses composants : Cette action est proposée : o Soit pour les organes qui possèdent des composants externes. sont une cause de la grave fuite interne des vérins hydrauliques. nous proposons un changement de l’un de ses composants représentant une cause essentielle de la grave défaillance de l’organe. le nombre d’apparition de la défaillance. Le mode indiqué est apparue 1 fois pendant l’année 2001. Le contrôle de ses organes 44 . Ce changement doit être fait périodiquement un nombre de fois dépassant. o Soit pour les organes qui n’ont pas des composants faciles à contrôler par l’opérateur mais qui sont importants dans le système. Il faut donc remplacer ces joints périodiquement 4 fois par an puisque la fuite est apparue trois fois pendant l’année 2001.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Exemple : Le vérin de la rame est un organe à criticité grave (C=144). qui induisent à la défaillance et qui sont faciles à contrôler par l’opérateur (ayant une détectabilité D=1 ou D=2). Il nécessite d’être changé systématiquement. Exemple : Le vérin Wedge-Rame nécessite d’être systématiquement remplacé vu que sa criticité est de 324. le nombre d’apparition de la défaillance. Le contrôle doit être fait périodiquement un nombre de fois dépassant. donc le contrôle de ses composants doit être au moins deux fois par an. si possible (si le programme de service maintenance le permet et s’il ne demande pas un temps d’arrêt machine élevé). a bas prix d’achat. Exemple : Le réservoir possède des détecteurs de niveaux qui induisent au mode de défaillance « volume d’huile inférieur aux consignes limites » et qui sont faciles à contrôler. Alors que les joints. débit non uniforme de la pompe. Son contrôle nécessite un démontage et un temps de travail important. nous avons proposé de remédier à cette cause par un contrôle systématique de la qualité d’huile.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 nécessite en général des actions spéciales (démontage. le groupe AMDEC doit décider les actions correctives qu’il va mener face à toutes les défaillances que nous avons identifiée dans le tableau AMDEC (voir Tableau 3-1). le nombre d’apparition de la défaillance et qui est égale à 3. 45 . colmatage du Servovalve. …). appareillage.4. sans elle. ce qui induit à une période de contrôle grande. le groupe AMDEC a exécuté une réunion dans laquelle nous avons mis en disposition du groupe les actions correctives proposées. C’est aux membres du groupe AMDEC de choisir les moyens nécessaires pour faire ce contrôle puisqu’ils sont plus spécialisés dans ce domaine. …) et donc un temps de travail important. SYNTHÈSE Dans cette partie finale de l’AMDEC et qui. Dans cet objectif.  Agir sur la qualité d’huile : Vu que la majorité des organes sont en contact avec l’huile et que sa mauvaise qualité est l’une des causes essentielles de la défaillance de ces organes (colmatage du filtre. l’analyse ne vaut rien. Exemple : la pompe est un organe moyennement critique (C=54) et qui nécessite un contrôle parce que sa défaillance peut induire à des problèmes énormes selon sa fonction dans le système. si possible. Donc il est évident que nous devons faire face à cette cause par un nettoyage périodique des circuits d’eau périodique un nombre de fois dépassant. 3.  Nettoyage des échangeurs : La mauvaise qualité d’eau utilisée (eau de la SONEDE) est une cause qui induit au colmatage des circuits d’eau des échangeurs thermiques et qui a pour effet une augmentation de la température qui peut induire même aux incendies. o Soit un coût direct qui n’est pas permis par le budget du service de la maintenance. Toutefois. ce dernier a conclu que l’AMDEC a permis un temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) plus stable et une disponibilité de la machine croissante (voir Annexe D-1). Nous devons indiquer. des coûts directs et l’analyse de la machine (voir Annexe D-2. enfin.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Le tableau AMDEC regroupe toutes les actions préventives et correctives que le groupe a décidé de mener. Ceci est dû au fait que la réalisation de ces actions est un travail qui nécessite : o Soit un temps de travail important et qui n’est pas permis par le planning de la maintenance et qui concerne 153 équipements. D-3 et D-4). A partir du mois d’avril. 46 . que les résultats de cette AMDEC machine ne peuvent être évalués qu’après. En se basant sur les graphes de l’évolution des durées d’arrêts. o Ou encore un temps d’arrêt machine qui contredit avec le planning du service de production très sévère grâce aux délais de livraison qui doivent être respectés. le service maintenance a commencé la planification des actions préventives et a mis en action les corrections systématiques. une année de l’application de l’ensemble des actions qui est la période de la plupart des actions préventives. Il a affirmé en parallèle une augmentation de la consommation des pièces de rechange puisque l’application des actions correctives nécessite une telle consommation. au moins. L’annexe D-1 présente le rapport du plan d’action qui fait le résultat de l’AMDEC « Laminoir parabolique » (LBP) élaboré par la direction de service maintenance de la COTREL. la périodicité de ces actions ne sera pas conforme à nos propositions (dépassant le nombre d’apparition de la défaillance). Ces actions correctives sont généralement périodiques. Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Tableau 3.3 Tableau AMDEC 47 . des 3 ou détérioré distributeurs et des vérins détérioration par mauvais filtrage 3 vieillissement fissuration perte d'huile 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 2 1 3 4 96 1 3 1 3 contrôle semestriel de tous les détecteurs curatif maintenance systématique (semestriel) curatif curatif 2 3 1 1 3 2 36 contrôle trimestriel détérioration des olives perte d'huile (à l’extrémité) 2 1 1 1 1 1 2 curatif avec présence des olives en stock 48 .a Composant réservoir ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Système: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 1/7 Sous-système: Unité Hydraulique marche 2002 Fonction Mode de défaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C Action alimenter les volume d'huile composants inférieur à la hydrauliques avec consigne limite un volume suffisant d'huile volume d'huile inférieur à la consigne limite contamination d'huile filtrer l'huile à colmatage partiel ou l'entrée de la pompe total mauvais filtrage manque d'huile due à usure de la pompe des pertes (détecteurs de niveaux en panne) 2 1 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de tous les détecteurs filtre détecteur de colmatage canalisation détecter le pas de signal colmatage du filtre et renvoyer un signal à l'automate établir la liaison fuite entre la pompe et les composants hydrauliques fuite manque d'huile due à mouvement ralenti de 2 des pertes (détecteurs tous les vérins de niveaux en panne) fuite d'air dans la partiecolmatage du filtre 3 supérieure (joint usé) mauvaise qualité de arrêt du système suite au 3 l'huile signal de détecteur de colmatage élément filtrant percé usure de la pompe.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 COTREL s. mauvais isolement) chute d'une phase débit non uniforme arrêt machine arrêt machine 3 2 1 4 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 3 54 1 4 1 3 contrôle biannuel contrôle annuel pas de rotation distributeur ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage du fluide blocage arrêt machine 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 4 1 3 2 24 1 3 1 12 1 3 1 3 3 12 1 3 curatif curatif curatif curatif contrôle systématique (semestriel) contrôle systématique (semestriel) contrôle systématique (semestriel) curatif usure interne (piston) mouvement anormal du 3 1 1 vérin impuretés.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) pompe à piston moteur pomper l'huile pression ou débit insuffisant entraîner la pompe pas de rotation la pompe pas de rotation usure interne pas d'alimentation défaut interne (détérioration d'un roulement. usure du ressort de rappel 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 accumulateur régulateur de pression blocage du vérin dans 3 une position donnée et arrêt de la machine arrêt de distribution usure externe (bobine blocage du vérin dans 3 électrique) une position donnée et arrêt de la machine fuite interne usure interne(des joints mouvement anormal du 3 ou de la chemise) vérin régler la pression de perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du 3 sortie de la pompe dans la membrane vérin perte de charge détérioration du clapet mouvement anormal du 3 vérin perte de charge perte extérieure (usure mouvement anormal du 1 de la valve) vérin régler la pression à pas de réglage de fuite (usure des joints) 3 l'entrée du pression distributeur et du mouvement anormal du vérin vérin pas de réglage de présence d’impureté 3 pression dans l’huile provocante mouvement anormal du le blocage vérin Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 1 1 1 1 1 3 curatif 49 . Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 régulateur de débit régler le débit d’huile pas de réglage de débit d’huile pas de réglage de débit d’huile flexible transférer l’huile du fuite distributeur vers le vérin en conservant un débit et une pression donnés fuite refroidir l’huile pour fuite interne garantir sa température dans le réservoir < 60°C fuite interne fuite (usure des joints mouvement anormal du 3 1 1 vérin présence d’impureté 3 1 1 dans l’huile provocante mouvement anormal du le blocage vérin fissuration 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 1 curatif curatif curatif perte d’huile mauvais sertissage perte d’huile mélange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de l’huile) usure des tubes mélange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de l’huile) bouchage ou température d’huile colmatage des circuits augmente et arrêt de la d’eau machine débit d’eau insuffisant température d’huile augmente et arrêt de la machine défaut interne augmentation de la température non détectée défaut interne détérioration des joints dans tout le circuit hydraulique usure des joints 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 4 1 4 curatif changement des échangeurs à plaques échangeur thermique 2 1 1 1 4 4 32 sonde de détection mesurer la température de l'huile du réservoir diminution du rendement de l’échangeur diminution du rendement de l’échangeur indication erronée indication erronée 3 2 1 3 2 1 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 3 36 2 24 1 3 1 3 nettoyage trimestriel curatif curatif 50 . a Composant pignons blocage moto-reducteur entraîner les pignons arrêt à l'aide de la chaîne de transmission arrêt détérioration des roulements défaut interne pas d'alimentation 1 1 1 1 2 2 2 2 2 24 2 24 2 32 3 36 chaîne de transmission mauvaise défaut interne au diminution de la vitesse 3 2 1 transmission de réducteur (fuite d'huile.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Système: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 2/7 Sous-système: Unité de Chargement marche 2002 Fonction Mode de défaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION transmettre le mouvement de rotation vers les rouleaux usure vieillissement mouvement retardé ou 1 2 1 arrêt des rouleaux arrêt du cycle arrêt du cycle arrêt du cycle 3 2 1 3 2 1 4 2 1 1 2 2 8 contrôle systématique (semestriel) Contrôle systématique (semestriel) contrôle biannuel contrôle biannuel contrôle biannuel COTREL s. de l'unité de chargement l'énergie mécanique détérioration ou arrêt du cycle roulements) transférer l'énergie rupture usure arrêt du cycle 2 2 1 du moto-reducteur vers les pignons rupture intervention humaine arrêt du cycle 4 1 1 détecter l'arrivée d'une lame et envoyer un signal vers l'automate pas de signal déconnection d'un fil électrique arrêt du cycle 4 3 1 1 1 1 2 1 2 2 16 1 4 2 48 contrôle semestriel butée de détection contrôle mensuel Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 51 . la mouvement descente et la remontée des pinces descente brusque descente brusque distributeur pneumatique ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage de l’air position incorrecte 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 3 2 2 2 1 4 144 changement annuel des joints 3 36 1 3 2 36 2 24 2 24 3 36 1 1 curatif curatif curatif curatif changement annuel du clapet curatif flexible défaut interne (usure mouvement brusque du piston) vérin blocage impuretés.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 COTREL s.a Composant ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Système : Laminoir Parabolique Phase de Date de l’analyse : Mars Page 3/7 Sous-système : Robot fonctionnement : marche 2002 Fonction Mode de défaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) fuite interne (usure des arrêt brusque du cycle 3 4 1 joints ou de la suite au signal de chemise) détecteur de proximité défaut externe arrêt brusque du cycle 3 2 1 (déréglage clapet suite au signal de anti_retour) détecteur de proximité défaut interne (usure mouvement retardé du 3 1 1 du piston) vérin 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 3 changement annuel des joints vérin des pinces permet la fermeture. usure du arrêt vérin et arrêt cycle ressort de rappel arrêt de distribution défaut externe (défaut arrêt vérin et arrêt cycle de la bobine électrique) fuite interne usure interne (des mouvement retardé de joints ou de la vérin chemise) transférer l'air du fuite fissuration distributeur vers le mouvement retardé du vérin vérin Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 52 . ralentissement du (pneumatique) l’ouverture. Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Fuite pinces accrocher la lame déformation usure refus de fermeture vérin de déplacement (pneumatique) déplacer latéralement les pinces ralentissement du déplacement mouvement brusque du vérin choc mauvais accrochage ou retombé de la lame frottement sur les mauvais accrochage ou lames retombé de la lame détérioration goupille arrêt du cycle mauvais sertissage 1 2 1 4 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 3 12 1 8 1 1 1 3 1 3 1 12 2 24 1 3 curatif curatif contrôle curatif changement annuel des joints changement du système de régulation de la vitesse curatif curatif fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) mouvement accéléré débit d'air très grand vibration du robot 3 1 4 défaut interne vieillissement mouvement anormal du 3 2 1 vérin mouvement anormal du 3 1 1 robot étrangleur détecteur de position régler la vitesse du déréglage vérin détecter la position pas de signal des pinces et envoyer des signaux vers l'automate pour commande de robot pas de signal signal erroné signal erroné signal erroné défaut électrique mauvais isolement court circuit impuretés arrêt cycle arrêt brusque de la machine détérioration du robot blocage du robot 3 2 1 3 2 1 4 1 1 3 2 1 1 1 1 1 2 3 1 2 2 24 3 54 1 4 2 24 curatif curatif curatif curatif Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 53 . a Composant vérin de rame (hydraulique) canalisation ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Système: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 4/7 Sous-système: Rame marche 2002 Fonction Mode de défaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION déplacer la table de déplacement non la rame qui contient uniforme l'étau et le back stop fuite fuite faciliter le déplacement de la table de la rame défaut interne (usure déréglage zéro de la 3 des joints.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 COTREL s. de la machine et arrêt du chemise. piston) cycle fissuration 1 perte d'huile détérioration des olives 1 perte d'huile usure vieillissement mouvement non linéaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualité du produit blocage manque de graissage mouvement non linéaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualité du produit défixation au cours usure des morts de ouverture de l'étau au 2 du laminage l'étau cours de laminage 3 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 3 4 3 2 1 4 144 changement systématique et changement annuel des joints 2 18 contrôle trimestriel 2 8 curatif avec présence des olives en stock 1 6 changement biannuel des galets et des rails 1 1 3 1 1 6 changement biannuel des galets et des rails contrôle semestriel des morts curatif curatif galet rame/rail étau fixer la lame au cours de son laminage 2 1 3 3 1 2 2 2 3 72 2 48 3 36 variateur de pression vérin étau présostat défixation au cours cisaillement d’une vis du laminage de fixation régler la pression du pas de réglage de défaut interne vérin de l’étau pression ouverture de l’étau au cours de laminage desserrage de l’étau et arrêt du cycle (présostat détecte une pression insuffisante) fournir la pression pression insuffisante fuite interne (usure des arrêt du cycle (présostat de serrage à l’étau joints ou de la détecte une pression chemise) insuffisante) contrôler la pression signal erroné défaut interne ouverture de l’étau au de serrage de l’étau cours de laminage 2 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 1 1 3 2 2 36 3 36 changement annuel des joints curatif Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 54 . arrêt brusque 4 3 1 arrêt cycle mauvaise qualité de produit mauvaise qualité de produit ralentissement du déplacement du vérin 1 2 1 3 2 1 3 2 1 3 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 1 1 1 1 2 2 2 2 24 2 48 2 8 2 72 curatif curatif curatif vérin back stop 3 162 curatif 1 3 1 4 1 3 1 3 2 12 2 8 3 18 curatif curatif curatif curatif curatif curatif maintenance conditionnelle (changement bimensuel du câble) distributeur pneumatique flexible transférer l'air du distributeur vers le vérin arrêt de distribution défaut externe (détérioration bobine électrique) fuite interne usure interne (des joints ou de la chemise) fuite fissuration blocage du vérin dans 4 1 1 une position donnée et arrêt de la machine blocage du vérin dans 3 1 1 une position donnée et arrêt de la machine ralentissement du 3 1 1 déplacement du vérin 1 3 1 1 2 1 1 3 1 encouder envoyer à l'automate déréglage des signaux qui permettent de définir la position de la lame ralentissement du déplacement du vérin mauvais sertissage perte d'huile défaut externe (défaut arrêt du cycle du câble) Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 55 . usure du ressort de rappel descente du robot au 3 2 1 cours du laminage.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 signal erroné back stop déterminer la déformation de la position initiale de butée la lame casse des vis sans fins déplacer le back ralentissement du stop déplacement blocage ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage de l’air blocage défaut interne choc frottement et vieillissement fuite interne défaut interne défaut interne (usure du piston) corps étranger. a Composant ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Système: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 5/7 Sous-système: Unité de Laminage marche 2002 Fonction Mode de défaillanceCause Effet D F G_S G_Q G_C I C ACTION fuite interne (usure des vibration du rouleau 3 joints ou de la chemise) mouvement non défaut externe vibration du rouleau 3 contrôlable (dysfonctionnement capteur de pression) filtrer l'huile de la colmatage partiel ou accumulation arrêt brusque du cycle 3 servovalve total d'impureté due à la mauvaise qualité de l'huile mauvais filtrage élément filtrant percé contamination de la 3 ou détérioré servovalve commander le blocage défaut interne mouvement anormal du 4 distributeur du vérin vérin Wedg-Rame et Wedg-Rame à des vibration des rouleaux fins de précision de laminage blocage pas d'alimentation arrêt cycle 4 électrique blocage contamination par mouvement anormal du 3 impuretés dues à la vérin Wedg-Rame et mauvaise qualité vibration des rouleaux d'huile blocage fuite externe (joint 3 thorique) contrôler le flux blocage défaut électrique mouvement anormal du 3 d'huile dans le (défaillance de la vérin Wedg-Rame et distributeur pour bobine) vibration des rouleaux agir sur la vitesse de mouvementdu vérin Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 3 1 2 1 4 1 3 3 1 3 3 3 4 324 changement annuel des joints 2 108 3 108 changement semestriel 1 1 3 1 1 1 1 4 1 3 4 192 vérin wedg-rame positionner le grand mouvement non rouleau inférieur contrôlable filtre valve servo- distributeur à commande électrique (servovalve) 1 1 4 1 1 1 1 4 1 4 4 192 changement systématique de la servovalve et décontamination d'huile 2 24 4 48 curatif avec présence d'un stock mini d'une bobine 2 1 2 1 1 1 2 2 bobine LVDT 56 .Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 COTREL s. Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Blocage blocage blocage blocage distributeur à commande hydraulique (main stage) ouvrir ou fermer une position incorrecte ou plusieurs voix de passage du fluide blocage défaut interne (usure mouvement anormal du des joints. usure du ressort de rappel 3 2 1 accumulateur blocage du vérin dans une position donnée ce qui induit à la vibration des rouleaux et l'arrêt machine arrêt de distribution défaut externe (bobine blocage du vérin dans électrique) une position donnée ce qui induit à la vibration des rouleaux et l'arrêt machine fuite interne usure interne(des joints mouvement anormal du ou de la chemise) vérin ce qui induit à la vibration des rouleaux régler la pression à perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du l'entrée du dans la membrane vérin Wedge-Rame et distributeur donc une vibration des rouleaux perte de charge détérioration du clapet mouvement anormal du vérin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux 1 2 3 36 curatif 3 2 1 1 2 2 24 curatif 3 2 1 3 1 1 1 1 2 1 3 36 1 3 curatif contrôle systématique (semestriel) contrôle systématique (semestriel) 3 1 1 1 1 1 3 Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 57 . déformation vérin Wedg-Rame et de la tige) vibration des rouleaux contamination par vibration des rouleaux impuretés casse de la tige montée et descente des rouleaux défaut électrique blocage des rouleaux et (déconnection des fils) arrêt de cycle 3 4 1 3 2 1 4 2 1 4 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 72 2 24 3 48 2 32 3 36 curatif décontamination d'huile curatif vérification des connections (semestriel) curatif défaut interne (piston) mouvement anormal du 3 2 1 vérin et vibration des rouleaux impuretés. Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 perte de charge déréglage pression d'azote fissuration flexible canalisation transférer l'huile du fuite distributeur vers le vérin fuite fuite fuite envoyer des signaux déréglage qui indiquent la position du rouleau supérieur déréglage les deux grands usure de surface rouleaux permettent d'appliquer une pression sur les petits qui effectuent le laminage vibration mouvement anormal du 2 2 1 vérin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux 1 1 1 1 2 1 2 3 1 2 1 1 2 1 1 1 2 2 16 contrôle des bouteilles de gaz (semestriel) curatif curatif contrôle semestriel curatif avec présence d'un stock d'olives curatif 1 1 1 1 3 1 2 4 1 1 1 1 2 8 2 48 1 2 1 6 encouder perte d'huile mauvais sertissage perte d'huile fissuration perte d'huile détérioration des olives perte d'huile déformation de la tige vibration des rouleaux rouleaux de laminage cisaillement des vis. usure des lame) paliers) défaut mécanique arrêt système 3 1 1 défaut électrique arrêt système 4 1 1 3 2 1 3 4 1 72 démontage avec graissage à chaque rectification contrôle biannuel 1 1 3 1 1 4 1 3 1 4 fuite (usure des joints vibration du rouleau ou de la chemise 4 288 changement du présent vérin et changement annuel des joints Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 58 . usure produit (ondulation de la des joints. du 3 1 1 ressort ou de la goupille vibration des rouleaux frottement avec les mauvaise qualité de 2 3 1 rouleaux en présence produit de calamine très dure 3 3 1 2 1 9 2 72 curatif conditionnel moteur principal entraîner les cardons arrêt arrêt vérin de blocage bloquer les petits rouleaux dans une position donnée mauvais blocage défaut interne (blocage mauvaise qualité du 3 2 1 d'un roulement. des glissières. usure des plaques.maintenir une roll largeur fixe de la lame au cours de laminage usure de l'axe mauvaise réduction défaut mécanique de la vitesse cassure manque de graissage mauvaise correction usure des bagues en bronze mauvaise qualité de 3 produit rotation des rouleaux 3 avec une vitesse anormale rotation non assurée des 3 rouleaux mauvaise qualité du 2 produit 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 1 1 1 1 1 9 1 3 1 3 1 6 curatif contrôle biannuel maintenance conditionnelle (vérification annuelle des bagues) commande edging-roll (distributeur et vérin) mauvaise correction défaut interne (blocage mauvaise qualité du d'un roulement.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 mauvais blocage réducteur transmettre et réduire vitesse de rotation cardons entraîner les petits rouleaux système edging. usure du ressort. axe) appliquer une mauvaise pression de fuite interne mauvaise qualité du pression de serrage serrage produit sur les bagues pas de pression de serrage usure 3 3 1 3 2 3 2 1 1 3 2 108 maintenance systématique (chaque démontage des rouleaux). produit cisaillement des vis de fixation. de la chemise) vieillissement vibration des rouleaux 3 2 1 mauvaise qualité de produit 1 1 1 1 3 2 1 3 3 2 1 2 72 1 3 Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) 59 . réparation curative du ressort et maintenance conditionnelle des glissières avec vérification semestrielle 1 18 changement annuel des joints 2 32 1 6 vérification annuelle des cales et de plaque de guidage changement annuel des joints curatif cale et plaque de assurer un jeu guidage fonctionnel lors du déplacement des rouleaux vérin top-roll assurer le contact mauvaise pression entre le grand et sur le rouleau petit rouleau vis top-roll grande vis qui usure permet le déplacement du rouleau supérieur pas d'alimentation arrêt du cycle 4 2 1 électrique de la bobine vieillissement ou vibration des rouleaux 2 1 1 frottement continu défaut interne (usure des joints. Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 moteur hydraulique Casse entraîner les vis top arrêt roll vieillissement défaut interne arrêt du cycle 2 1 1 arrêt cycle lorsqu’il y a 3 1 1 changement de la gamme de produit 1 1 1 1 1 2 1 3 curatif curatif ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Système: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Sous-système: Unité de Commande marche 2002 COMPOSANT FONCTION MODE DE CAUSES EFFETS D F G_S G_Q G_C I C DEFAILLANCE armoire commande tout le coupure du courant défaillance d'un relais arrêt unité hydraulique 4 2 1 1 2 3 48 électrique système électrique. de transformateur et de boutons poussoirs curatif curatif 60 . de fusibles.a AMDEC MACHINE Page 6/7 ACTION serrage des connections avec stockage d'un nombre minimum de relais. hydraulique et pneumatique coupure du courant défaillance d'un câble arrêt cycle 3 1 1 1 1 1 3 coupure du courant défaillance d'un fusible arrêt automatique du 3 2 1 1 2 2 24 système coupure du courant défaillance d'un arrêt automatique du 3 1 1 1 1 1 3 transformateur système coupure du courant défaillance d'un bouton arrêt automatique du 3 1 1 1 1 1 3 poussoir système pupitre de permet d'introduire pas d'affichage défaillance de l'écran pas de contrôle sur le 3 2 1 1 2 2 24 commande (table et d'afficher les système de commande et paramètres ordinateur) pas d'affichage défaut interne à arrêt automatique du 3 2 1 1 2 2 24 l'ordinateur système COTREL s. Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 Tableau 3-1 Tableau AMDEC (suite) ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Système: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Sous-système: Unité de Traitement marche 2002 FONCTION MODE DE CAUSES EFFETS D F G_S G_Q G_C I C DEFAILLANCE traiter et commander pas de traitement défaut d'alimentation pas de commande 4 1 1 1 1 1 4 selon les signaux automatique du système reçus pas de traitement défaut électronique pas de commande 3 1 1 1 1 1 3 automatique du système ces sont les cartes déréglage d'une défaut électronique perturbation du 3 2 1 1 2 3 36 d'interface qu'utilise carte input/output fonctionnement du l'automate pour ses système traitements déréglage d'une défaut électronique arrêt brusque de la 3 2 1 1 2 4 48 carte input/output machine ce qui induit à des pannes dans le back stop.a COMPOSANT unité de traitement cartes électronique réglage chaque 6 mois curatif avec stock minimum (1 carte par type) 61 . l'encouder et/ou l'étau déréglage de la carte défaut électronique déréglage de la gaine de 3 1 1 1 1 1 3 maxi-flow la servovalve déréglage carte GB défaut électronique défaut de 3 1 1 1 1 1 3 communication déréglage carte GB défaut électronique perturbation de la rame 3 1 1 1 1 1 3 ou des rouleaux AMDEC MACHINE Page 7/7 ACTION curatif curatif curatif avec stock minimum (1 carte par type) COTREL s. D’autre part. l’exemple a prouvé que l’AMDEC permet essentiellement d’améliorer la disponibilité de la machine par réduction des temps d’arrêt. la méthode offre une garantie pour la fiabilité de la machine facilitant la prise des décisions adéquates pour corriger les défaillances critiques.Chapitre 3 Réalisation d’une AMDEC machine ENIT 02 ENIT 02 3. 62 . à partir d’un exemple d’AMDEC machine. si les sources d’informations ne sont pas disponibles aux bons moments. La modélisation de cet outil informatique fait l’objet du chapitre 4. Ces lourdeurs peuvent induire.5. et pour mettre en oeuvre des méthodes préventives assurant une bonne maintenabilité de la machine. Lors de l’implantation de la méthode AMDEC. En effet. et par voie de conséquent. à une perte d’efficacité de l’analyse et occasionnent ainsi un retard pour la prise de décision au niveau de la maintenance des machines. de montrer quelques avantages d’une telle analyse. causes et effets). Conclusion Nous avons essayé dans ce chapitre. ainsi qu’au niveau de l’évaluation des critères de cotation et par suite de la criticité. La solution qui paraît la plus adaptée à ce problème est de concevoir un outil informatique qui permet de stocker et de gérer les données nécessaires à une AMDEC machine et qui facilite l’évaluation des critères de cotation et le calcul de la criticité. considérés comme étant un des facteurs qui contribue au respect des échéances souhaitées par le service de production. permet le respect des délais de livraison surtout pour une entreprise comme COTREL qui évolue dans un contexte de concurrence internationale dans le domaine de production des ressorts à lames. que nous avons cités dans le paragraphe 2-1. nous étions confrontés à une lourdeur au niveau de l’identification et le regroupement des mécanismes de défaillance (modes. Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC Ce chapitre est consacré à la conception d’un système d’information qui facilite la réalisation de toute AMDEC machine et l’élaboration d’un outil informatique susceptible de gérer toutes les données nécessaires à une telle analyse et qui permet d’évaluer les critères de cotation ainsi que la criticité de toute combinaison (cause. effet) de défaillance. mode.Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 4. 63 . Présentation de la société TECHNOSOFT TECHNOSOFT est une société de service d’ingénierie informatique. Contrôler les flux d’informations.Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 En fait. du secteur d’industries électromécanique (COTREL.…). 64 . Son activité s’étend au conseil.1. du modèle conceptuel des traitements (MCT) et du modèle physique des données (MPD) se basant sur les concepts de la méthode MERISE qui présente l’avantage d’organiser et simplifier la conception et la réalisation du système d’information [2]. du secteur financier (BFI. 4. ESSO.…). des logiciels de gestion de la qualité (GQAO) et des logiciels de gestion de maintenance (GMAO). la deuxième entreprise d’accueil de ce PFE. le système d’information à concevoir est un complément du logiciel de gestion de maintenance (GMAO) élaboré par la société TECHNOSOFT. Par conséquent. TECHNOGM. Mémoriser les informations récoltées.…). nous avons préparé la conception des modifications faites sur le logiciel de GMAO. Ses principaux clients sont : du secteur pétrolier (société SHELL. Cette méthode permet de faire une étude détaillée du système d’information pour répondre à ses fondements qui sont les suivants :      Concevoir des moyens et des méthodes pour recueillir les informations. à fin de pouvoir réaliser une AMDEC machine qui permettra au service maintenance de prendre des décisions efficaces au bon moment. Expédier les informations traitées vers les différents acteurs du système. Ses principaux produits sont des logiciels de gestion de production (GPAO). Ces modifications sont précédées par une réalisation du modèle conceptuel de données (MCD). Son effectif est constitué essentiellement de cadres (ingénieurs ou maîtrisards). Analyser les informations et faire des synthèses. du secteur hôtelier (HOTELs ABOU NAWAS). BUTAGAZ. ELECTRIC CABLES. diagnostic et audit en matière de gestion industrielle assisté par ordinateur.etc. organes. le suivi du budget et les paramétrages. fonctions). Les causes possibles de chaque mode de défaillance. 65 . « évolution des temps d’arrêt » (module « l’analyse historique »). Ce logiciel se divise en sept modules : la gestion des équipements. Présentation du logiciel de GMAO. conçu et développé par TECHNOSOFT en utilisant le logiciel Microsoft ACCESS 2000. En fait.Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 4.     Les modes de défaillance pour chaque organe. Les ordres des travaux (OT). 4. le suivi de la consommation d’énergie. la gestion des stocks. nous allons regrouper toutes les informations et les données que nécessite tout réalisateur d’une AMDEC machine. TECHNOGM La TECHNOGM est un logiciel de gestion de maintenance assisté par ordinateur. la gestion des travaux.2. par exemple : « création et modification des équipements » (module « la gestion des équipements »). mode) de défaillance. nous avons identifié ces données à partir de l’analyse que nous avons réalisée sur le « Laminoir Parabolique » et qui restent les mêmes pour toute autre AMDEC machine d’après l’étude faite dans le chapitre 2. de leurs Effets et de leur criticité sera une option du module « la gestion des équipements » puisqu’on parle d’un mode de défaillance pour chaque branche d’arborescence d’un équipement donné.3. Ces données sont les suivantes :  L’équipement considéré ainsi que son arborescence (unités. les bons des travaux (BT) et les clôtures des travaux (CT) réalisés sur la machine pour la période considérée qui sont nécessaires pour l’évaluation des critères de cotation (détectabilité D. L’Analyse des modes de défaillance. Recensement des informations et données Dans cette étape préliminaire.etc. Les effets générés par chaque couple (cause. l’analyse historique. Chaque module contient plusieurs options. Pour concevoir un MCD optimal. dans le service maintenance.      Recenser les différentes entités informationnelles. 66 . effet) de défaillance sur la qualité du produit et sur la sécurité de l’opérateur travaillant sur la machine afin d’évaluer la gravité de la défaillance sur la qualité et sur la sécurité. 4. nous avons suivi la démarche suivante [2] :  Recenser les données collectées et qui seront manipulées pour la réalisation d’une AMDEC machine. leur détermination nécessite l’étude de tout ce qui existe. l’outil informatique pour l’AMDEC que nous proposons d’élaborer est un complément de cette GMAO. De plus. gravité sur la sécurité G_S et gravité sur les coûts directs G_C) et par conséquent le calcul de la criticité. En effet.  L’impact de la combinaison (cause. nous n’allons pas chercher les moyens ou les méthodes pour les définir. Elaborer un MCD préliminaire. gravité sur la qualité G_Q. comme information ou donnée. Optimiser le MCD. indisponibilité I. Recenser les liens et les relations qui existent entre ces entités. Corriger le MCD en fonction des attentes de la société TECHNOSOFT et de l’entreprise COTREL. Vu que les BT. mode. OT.4. Modèle Conceptuel des Données (MCD) Le modèle conceptuel des données est la représentation de la partie statique de l’ensemble des informations manipulées dans la réalisation d’une AMDEC machine. CT et tout ce qui est relatif à l’historique de la machine sont des données qui existent dans la GMAO de TECHNOSOFT.  Les modes de détection de chaque mode de défaillance afin d’évaluer la détectabilité.Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 fréquence F. Cette hypothèse sera la base de l’élaboration des modèles qui font l’objet des paragraphes suivants. Equipement. L’Annexe E-1 présente la légende du MCD. Organe.Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02  Valider le MCD et élaborer le MCD final. 67 . Personnel. Ensuite. nous avons établi dans le MCD de la figure 4-1 les liens qui doivent exister entre ces entités et celles qui vont contenir les données des mécanismes de défaillance et les critères évalués de l’AMDEC. Le MCD final est représenté dans la figure 4-1. PDR et Sous-traitant » existent dans le MCD du logiciel TECHNOGM de GMAO. Système. Nous devons indiquer que les entités «Intervention. Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Figure 4.16 Modèle Conceptuel de Données 68 . Le langage de programmation utilisé au niveau du logiciel TECHNOGM est le Visual Basic for Application (VBA). Cet outil se base essentiellement sur des traitements de données.    Représenter les processus de traitements existants. Valider le processus en tenant compte des attentes de la société TECHNOSOFT et de l’entreprise COTREL. La conception du MCT a été réalisée en suivant la démarche suivante :  Observer les différents processus de traitements qui permettent de déterminer et d’évaluer un critère de cotation ou une criticité. Il nous reste donc à trouver un outil qui facilite l’évaluation des critères de cotation et le calcul de la criticité. Modèle Conceptuel des Traitements (MCT): Par le MCD.5. C’est une représentation de tous les traitements qui permettent d’évaluer un critère de cotation ou une criticité. Modèle d’évaluation de la gravité sur la qualité du produit. nous avons trouvé un moyen qui nous permet de stocker les données et les résultats de toute AMDEC machine. Les modèles conceptuels des traitements qui ont été conçus durant cette étape sont les suivants :      Modèle d’évaluation de la détectabilité. Modèle d’évaluation de la gravité sur les coûts directs. Optimiser les processus représentés. Modèle d’évaluation de la gravité sur la sécurité de l’opérateur machine.Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 4. Le MCT est la partie dynamique du système d’information [2]. Nous pouvons le représenter sous forme d’un modèle conceptuel des traitements (MCT) [2] qui peut être transformé ensuite en des programmes informatiques permettant d’aboutir aux objectifs visés. Modèle d’évaluation de la fréquence. 69 . Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02  Modèle d’évaluation de l’indisponibilité. Figure 4.17 Modèles Conceptuels des Traitements Figure 4-2-1 MCT : Evaluation de la détectabilité 70 . Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Figure 4-2-2 MCT : Evaluation de la gravité sur la sécurité 71 . Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Figure 4-2-3 MCT : Evaluation de la fréquence 72 . Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Figure 4-2-4 MCT : Evaluation de la gravité sur la qualité 73 . Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Figure 4-2-5 MCT : Evaluation de l’indisponibilité 74 . Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Figure 4-2-6 MCT : Evaluation de la gravité sur les coûts directs 75 . 4. Le MPD final est représenté dans la Figure 4-3.Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Les MCT réalisés sont représentés dans la Figure 4-2. Equipement.11] Il permet d’aboutir à la description des fichiers ou la base de données qui sera créée suite à la conception du système d’information. Personnel. PDR et Sous-traitant » sont des tables qui existent déjà dans le MPD du logiciel TECHNOGM de GMAO. qui représentent la base des données aboutissant à une AMDEC machine. Le MPD dépend du système informatique sur lequel on envisage de développer la base des données.6. il n’est autre que la représentation des relations qui existent entre les tables de la base des données relative à ce système d’information. le matériel. Pour notre cas et puisque le MPD doit être greffé sur celui du logiciel TEHNOGM de GMAO. nous allons travailler avec le logiciel Microsoft Access 2000. Nous devons donc créer le reste des tables. et établir les liens entre celles ci et les tables existantes. Système. 76 . [10. Modèle Physique des Données (MPD) Le Modèle Physique des Données est le dernier modèle réalisé pour les données avant la programmation. Le MPD prend en compte les ressources physiques telles que le système de gestion des bases de données (SGBD). Les tables «Intervention. L’Annexe E-2 présente la légende du MCT. Organe. etc. Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 Figure 4.18 Modèle Physique des Données 77 . Chapitre 4 : Conception d’un système d’information pour la réalisation d’une AMDEC ENIT 02 4.7. Conclusion Après génération du modèle physique sur Access 2000 et la validation des liens qui doivent exister entre les tables de la base de données AMDEC et les tables du logiciel TECHNOGM de GMAO, le développement d’une interface graphique facilitant le langage utilisateur/machine paraît nécessaire. Le développement proposé fait l’objet du chapitre 5. 78 Chapitre 5 : Développement de l’outil informatique pour l’AMDEC machine ENIT 02 5. Développement de l’outil informatique pour l’AMDEC machine Vu que nous avons pris la décision de concevoir et de modéliser la méthode AMDEC machine, nous allons proposer dans ce chapitre, comme dernière étape de ce projet, une interface graphique. Cette dernière permettra l’utilisateur, d’une part, d’introduire les données nécessaires à la réalisation d’une AMDEC machine, et d’autre part d’obtenir une AMDEC complète lui permettant d’agir correctement face aux défaillances critiques et de prendre des décisions pour une maintenance adéquate (préventive, systématique, conditionnelle,…), garantissant une bonne disponibilité de la machine et des coûts directs de maintenance minimums. 79 Chapitre 5 : Développement de l’outil informatique pour l’AMDEC machine ENIT 02 5.1. Formulaire AMDEC Le formulaire est une interface graphique qui permet de faciliter la saisie et la consultation des données provenant des tables ou des requêtes [8] (un exemple de formulaire est celui dans la Annexe A-1). Le formulaire AMDEC, que nous avons proposé, (voir Annexe F-1) permet à l’utilisateur :  De saisir les modes possibles ou rencontrés, les causes et les effets de défaillance pour chaque branche de l’arborescence de chaque équipement.  De saisir le mode de détection, l’impact d’un mode de défaillance sur la qualité du produit et sur la sécurité de l’opérateur.  De consulter toutes les valeurs des critères de cotation (détectabilité, fréquence, indisponibilité, gravité sur le coût, gravité sur la qualité, gravité sur la sécurité) et de la criticité par branche d’arborescence calculées au préalable. Pour visualiser ce formulaire, on doit ajouter une option « création, modification et consultation des données AMDEC » dans le module «la gestion des équipements » du logiciel TECHNOGM de GMAO. 5.2. Sous formulaire CT-AMDEC Le sous formulaire CT-AMDEC que nous avons proposé (voir Annexe F-2) doit être inclus dans le formulaire CT ( voir Annexe A-2 : Clôture de Travail) exécutable avec l’option « clôtures de travaux » du module « la gestion des travaux » du logiciel TECHNOGM. Ce sous formulaire permet à l’agent de service maintenance qui saisie un CT, de saisir en plus :   L’unité et l’organe sur lesquels l’intervention est faite. Le mode, la cause et l’effet de l’intervention qu’a nécessité ce CT. Pour visualiser ce sous formulaire, il suffit un simple click sur le bouton qui a pour légende « AMDEC » que nous avons proposé d’ajouter dans le formulaire de CT (voir Annexe F-3). 80 Chapitre 5 : Développement de l’outil informatique pour l’AMDEC machine ENIT 02 5.3. Exploitation du formulaire AMDEC et de sous formulaire CT-AMDEC En plus des raisons données pour chaque interface, le formulaire AMDEC et le sous formulaire CT-AMDEC seront utilisés dans l’évaluation des critères de cotation et le calcul de la criticité. En effet, nous avons transformé les MCT présentés dans la Figure 4-2 en des diagrammes de calcul (voir Annexe G) comme étape intermédiaire avant la programmation. Les programmes informatiques qui seront transformés à partir de ces diagrammes de calcul nécessitent l’exploitation des données visualisées à travers le formulaire AMDEC et le sous formulaire CT-AMDEC. Enfin, ces programmes de calcul seront exécutés à l’aide de l’option « Analyse des Modes de défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité » du module «la gestion des équipement » du logiciel TECHNOGM. 5.4. Conclusion Dans le chapitre 3, nous avons pris le rôle d’un réalisateur d’une AMDEC sur la machine « Laminoir parabolique » et donc en tant que concepteur et utilisateur de la méthode AMDEC machine, nous avons essayé, dans ce chapitre, d’optimiser au maximum l’interface graphique à fin de faciliter la tâche de tout réalisateur d’une AMDEC machine. 81 un intérêt particulier a été accordé à cette méthode par son application sur un équipement stratégique de l’entreprise de fabrication des ressorts à lames COTREL et son informatisation en collaboration avec la société de développement de logiciels TECHNOSOFT. Grâce à ce projet de fin d’étude. chose indispensable pour une gestion rationnelle.Conclusion générale ENIT 02 Conclusion générale L’Analyse des Modes de Défaillance. nous a permis d’une part de hiérarchiser les défaillances de la machine. permettra ainsi de constituer une base de données capable de stocker et de gérer l’abécédaire des effets/modes/causes de défaillance ainsi qu’un historique des remèdes présentant un guide de décision aux bonnes interventions de maintenance. En troisième lieu. les modèles de calcul développés permettent ainsi d’évaluer les critères de cotation des différents paramètres de l’AMDEC et par suite de hiérarchiser les défaillances par criticité. elle permet une maîtrise de la maintenance par une orientation vers les bonnes décisions. Appliquée dans cette phase. pour agir efficacement face aux défaillances critiques. ainsi conçu. de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) a prouvé son efficacité au niveau de l’exploitation. conditionnelles et préventives) pour faire face aux défaillances critiques et de déterminer les pièces de rechange à réserver en stock. D’autre part. 82 . En second lieu. En premier lieu. ce travail nous a parmis d’organiser des actions correctives (systématiques. Et ce. afin de diminuer les coûts directs de maintenance et d’augmenter la disponibilité des équipements. par une mise en oeuvre des interventions préventives et conditionnelles assurant une meilleure maîtrise des risques. la modélisation de l’outil informatique pour l’AMDEC. la réalisation de l’AMDEC sur l’équipement le plus stratégique au niveau production et le plus critique au niveau maintenance de la COTREL. Conclusion générale ENIT 02 En quatrième et dernier lieu. nous devons signaler que ce projet fin d’étude nous a fourni l’occasion de côtoyer deux domaines de travail différents : l’industrie et l’ingénierie informatique. nous a permis d’avoir une idée sur le travail des cadres dans le domaine informatique. la proposition d’interfaces graphiques. Finalement. nous a permis d’enrichir nos connaissances techniques et informatiques et de prendre conscience de l’importance de la diffusion de l’information et du travail de groupe. nous a permis d’acquérir une formation technique grâce au travail réalisé au sein d’une équipe de maintenance bien organisé. Le premier. 83 . Le deuxième. qui restent à développer. permettra permet de faciliter le rôle de l’utilisateur dans sa communication avec le système qui gère de la base de données AMDEC. Tout ceci.