PDVSA H-221 MATERIALES DE TUBERÍAS

PDVSAMANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO VOLUMEN 13–I ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA N° TITULO H–221 MATERIALES DE TUBERIAS 0 REV. JUN. 92 FECHA PARA APROBACION DESCRIPCION FECHA JUN. 92 331 PAG. APROB. Ramón Rodríguez REV. L.T. APROB. APROB. FECHA JUN. 92 APROB. Domingo García E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 1 Indice manual Indice volumen Indice norma Indice NOTAS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES . . . . . 4 REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION . . . . . . . . . . . . . 5 CERTIFICACION DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10 10 12 12 13 NOTAS DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 BRIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 EMPAQUETADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA . . . . . . . . . . 7 JUNTAS DEL PROPIETARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 14 14 15 16 16 16 17 NOTAS DE VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 VALVULAS DE COMPUERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 VALVULAS DE BOLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ROTULACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 18 19 20 20 20 21 21 CONEXIONES DE RAMALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INDICE DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 36 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 2 Indice manual Indice volumen Indice norma ESPECIFICACION DE LINEA AA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LÍNEA AA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA AA8 . . . . . . . ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 54 57 60 63 65 69 72 75 78 80 83 86 89 92 95 98 101 104 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 3 Indice manual Indice volumen Indice norma ESPECIFICACION DE LINEA BA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BD1 . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK1 . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8 . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DD4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DK1 . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 109 112 115 118 120 123 125 128 130 133 135 137 139 142 144 146 148 150 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 4 Indice manual Indice volumen Indice norma ESPECIFICACION DE LINEA EA1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA ED4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FD2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FG4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA GK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA GL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 156 159 161 164 167 170 173 175 177 179 182 185 187 190 193 195 197 200 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 5 Indice manual Indice volumen Indice norma ESPECIFICACION DE LINEA GM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HX2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HX3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA SZ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA SZ2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA TP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APENDICE A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APENDICE N_ I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PREPARACION PARA DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 204 207 210 212 214 216 218 220 221 222 222 222 224 224 227 APENDICE N_ II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 233 233 234 235 235 236 237 237 238 APENDICE N° III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . .92 Página 6 Indice manual Indice volumen Indice norma 1 ALCANCE . . . . . . . . . . 269 270 APENDICE N° VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEÑO . 250 250 250 251 251 253 258 258 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS POR OTROS APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CIEGOS DE PRUEBA DE TUBERIA . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . 1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . 1 ALCANCE . . . 4 MATERIALES . . . 7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . . . . . . . .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 APLICACION Y SELECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 239 240 246 247 APENDICE N_ IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Requerimientos Adicionales para Válvulas de Sellado Suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . 265 265 265 265 266 266 268 269 7 REOUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y VALVULA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . 259 APENDICE N° V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 BRIDAS Y ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . 5 PRUEBA DE IMPACTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Requerimientos Adicionales para Válvula de Sello Suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . .5 Requerimientos Adicionales para Válvulas de Sello Suave . . . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . 6 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEÑO . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ALCANCE . . . . . . . . . .92 Página 7 Indice manual Indice volumen Indice norma 1 ALCANCE . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284 284 284 285 285 287 290 290 APENDICE N° IX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 273 274 274 274 276 277 APENDICE N° VII .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 278 278 278 279 279 281 282 282 APENDICE N° VIII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEÑO . . . . . . .92 Página 8 Indice manual Indice volumen Indice norma 1 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 298 298 299 299 300 303 305 APENDICE N° XI . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEÑO . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . 308 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 293 294 294 294 295 295 296 APENDICE N° X . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . . . . .92 Página 9 Indice manual Indice volumen Indice norma 1 ALCANCE . . . .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 308 308 309 309 311 312 313 9 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION “CONTRA FUEGO” DE VALVULAS DE SELLO SUAVE . . 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . 7 VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIDROGENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE 315 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . . . . . . ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Socket Welding and Threaded) Empaquetaduras para Junta de Anillo y Muescas para Bridas de Tuberías de Acero (Ring–Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges) Empaquetaduras No Metálicas para Bridas de Tuberías (Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges) Extremos con Soldadura a Tope (Buttwelding Ends) ANSI B16.92 Página 10 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. normas y prácticas incluyendo los apéndices.11 ANSI B16.21 ANSI B16. 125 y 280 lb) Bridas para Tubos de Acero y Accesorios Bridados (Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings) Accesorios para Soldar a Tope Hechos en Fábrica (Factory–Made Wrought Steel Buttwelding Fittings) Dimensiones de Caras y Extremos de Válvulas de Material Ferroso (Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous Valves) Accesorios de Acero Forjado.NOTAS GENERALES 1 ALCANCE Estas especificaciones de ingeniería contienen los requerimientos específicos para la selección de materiales que serán usados en la construcción y fabricación de todas las tuberías de proceso y servicio. Clase 25.125 y 280 libras (CI Threaded Fíttings. última edición.3B ANSI B16. 250 y 800 (CI Pipe Flanges and Flanged Fittings. 2 CODIGOS. 250 y 800) Accesorios de Roscados de Fundición de Hierro. Class 25.20 ANSI B16.1 ANSI B16.1 ANSI B2. Fundición de Hierro.1 Roscas de Tornillos Unificados (Unified Screw Threads) Roscas para Tubos – Excepto Sello Seco Pipe Threads (Except Dry Seal) Bridas para Tubos y Accesorios de Bridados.9 ANSI B16. NORMAS Y REGLAMENTOS Los códigos. los apéndices regirán. Enchufe para Soldar y Roscar (Forged Steel Fitting.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 125.25 . 125.10 ANSI B16. Si existe algún conflicto entre estas especificaciones de ingeniería y los apéndices I a XI. formarán parte de esta especificación con un alcance que será aquí establecido Los códigos que aplican son los siguientes: ANSI B1.5 ANSI B16. Flanges and Unions) Bridas para Tuberías de Acero (Steel Pipe Line Flanges) ASTM A53 ASTM A106 API 601 API 605 API SL API 600 MSS–SP–25 MSS–SP–44 . Extremos con Bridas y Soldadura a Tope (Steel Valves. Fittings.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. SECCION VIII. DIV I (ASME CODE.34 ANSI B18. Flanged or Butt Welding Ends) Sistema de Marcado Normal para Válvulas. Bridas y Juntas (Standard Marking System for Valves.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 11 Indice manual Indice volumen Indice norma ANSI B16.1 ANSI B31. Accesorios. Flanged And Butt welding Ends) Tuercas y Pernos Cuadrados y Hexágonales (Square and Hex Bolts & Nuts) Tuberías de Vapor (Power Piping) Tubería para Plantas Químicas y Refinerías Petroleras (Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping) Tubería de Acero Forjado Soldada y sin Costura (Welded and Seamless Wrought Steel Pipe) Tubería de Acero Inoxidable (Stainless Steel Pipe) CODIGO ASME.19 Válvulas de Acero.2 ANSI B31.3 ANSI B36. DIV I) ASTM A307 Ajustadores de Acero al Carbono con Rosca Normal Exterior e Interior (Carbon Steel Externally and Internally Threaded Standard Fasteners) Tubería de Acero Soldada y Sin Costura (Welded and Seamles Steel Pipe) Tubería de Acero al Carbono Sin Costura para Servicios de Altas Temperaturas (Seamles Carbon Steel Pipe for High Temperature Services) Empaquetadura Metálica para Tuberfas de Refinerías (Metallic Gaskets for Refinery Piping) Bridas de Acero al Carbono de Diámetro Grande (large Diameter Carbon Steel Flanges) Tubería de Línea (Line Pipe) Válvulas de Compuerta de Acero con Bridas o Extremos para Soldadura a Tope (Steel Gate Valves. SECTION VIII.10 ANSI B36. En caso de que exista conflicto entre la PDVSA H–221 y la PDVSA H–231. Estos límites de presión/temperatura no serán excedidos.3 4 REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION 4. Por ejemplo. A53 es un código que corresponde a ASTM. “Tuberías para Plantas Químicas y Refinería Petroleras”. Cuando el tipo de material de tubería referenciada en la Especificación PDVSA H–221 no tenga requisitos específicos o particulares.3 2.4 3 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES 3. fabricación y prueba del sistema de tubería. Para mayor brevedad. sólo se tendrán que cumplir los requisitos de la especificación PDVSA H–231. Las especificaciones de materiales a que se hagan referencia serán consideradas ASTM.92 Página 12 Indice manual Indice volumen Indice norma 2. Podrían existir diferencias entre el material de la tubería y las especificaciones de material establecidas debido a las condiciones de diseño. B16. Estos límites se basan en el debilitamiento del componente especificado de un material en particular. . Las tuberías para calderas a vapor dentro de la jurisdicción del Código ASME Sección I se someterán a la Norma ANSI B31. Estas diferencias serán permitidas sólo sí éstas igualan o mejoran los requisitos del tipo de material aprobado.1.2 El diseño se realizará conforme a las normas y especificaciones de PDVSA que se apliquen. A menos que se especifique otra cosa.2 3.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . compra. 3. las iniciales de las sociedades a las cuales se refieren los códigos se omitirán en estas especificaciones. regirán los requisitos de la Especificación PDVSA H–221. Los Límites de Presión/Temperatura son especificados para cada tipo de línea. “Requerimientos para Fabricación de Tuberías” y todos los requisitos de fabricación e inspección sometidos al tipo de material de tubería aplicable.5 es un código correspondiente a ANSI.1 Todos los elementos de los sistemas de tuberías para procesos y servicios deben ser fabricados e inspeccionados de acuerdo con la Especificaciones PDVSA H–231. todo tipo de material se someterá a los requisitos del Código ANSI B31.1 2. 2. “Tuberías de Vapor”. requisición. a menos que se señale otra cosa.1 El tipo particular de material para la tubería especificada será estrictamente establecida en el diseño.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.3 para Tuberías de presión. 4. deben ser marcados con una X. Los informes certificados que garanticen los materiales usados por el fabricante están definidos en la Especificación de PDVSA H–231.2 Se suministrarán informes sobre las pruebas de fabricación para todos los materiales de tuberías usados en la fabricación.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.1 Los materiales cuya requisición de Compra cite alguna Norma de Calidad (Ejm: tubería. en la sección de Informes de Pruebas de Materiales que aparece en la Hoja General de la Orden de Compra.3 5 CERTIFICACION DEL MATERIAL 5. cuando la especificación o requisición cite una norma tal como ASTM. etc.92 Página 13 Indice manual Indice volumen Indice norma 4. A53). ANSI. Grado B.3 1.92 Página 14 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Todas las roscas de tuberías deben ser conforme a la Norma Americana para Ahusado (American Standard Taper) del ANSI B2. horno eléctrico o de oxígeno básico. ANSI B16. excepto los correspondientes a ASTM–120. excepto cuando se especifique otra cosa.5 Las bridas Clase 125 y 250 cumplirán las especificaciones de la Norma ANSI B16. La tubería fabricada según API–5L (no expandida) Grado B.5.1 2. será según la Norma ANSI B16.25. reverbero.NOTAS DE TUBERIAS 1 TUBERIAS 1. debe ser desoxidado mediante el procedimiento bessemer. Las bridas Clase 150 a Clase 900.19. API 605).1.4 2. bridas de orificios. el acabado de la superficie de la cara saliente tendrá una rugosidad de 125 a 200 2.5.2 1.5.6 .1 1. con tamaños de 26” a 60” cumplirán con las especificaciones MSS SP–44.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Acabado de Caras de Brida – el acabado de las caras de contacto de las bridas de tuberías.3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.10 y las tuberías de acero inoxidable con la Norma ANSI B36. Todo acero al carbono para fabricación de tubería.3 2. La preparación de los extremos soldables a tope. 1. Las bridas Clase 150 a 1500 de tamaño hasta 24” y Clase 2500 hasta 12” se someterán a la especificación ANSI B16. debe ser considerada con un sustituto aceptable para las tuberías ASTM A–53.1. Las bridas que no correspondan a las Normas ANSI B16.1 Las dimensiones de las tuberías de acero al carbono deben cumplir la Norma ANSI B36.1 o MSS–SP44 serán especificadas en los dibujos (ejem.4 2 BRIDAS 2.2 2. Cuando los tipos de líneas especifiquen empaquetaduras devanadas en espiral. extremos soldables. bridas deslizantes y bridas para válvulas y accesorios se ajustarán a los requerimientos establecidos en B16. 2130 o similar. Los tapones para usar con enchufe para soldar. permitirán una diferencia de espesor hasta de 1/16”.3. Las bridas y accesorios de orificios se acogerán a las recomendaciones de la Asociación Americana de Gas.1.7 2. 3. Los accesorios con soldadura a tope serán de acuerdo a la Norma ANSI B16.3 y los tapones con rosca no serán de hierro maleable sino tapones cabeza redonda de acero forjado. Los accesorios de hierro maleable serán conforme la especificación ANSI B16.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .3 Las uniones roscadas serán conforme a la Norma Americana de ahusado según ANSI B2.4 . a menos que se especifique otra cosa para un tipo de línea particular. Cuando exista una diferencia en el espesor de las paredes.8 2. Vogt No. Para la definición del término AARH (Arithmetical Average Roughness Height). corresponderán al diámetro interno de la tubería o accesorio de conexión. Las perforaciones de las bridas de cuello para soldar. serán niples que tengan un extremo liso y el otro extremo de casquete roscado.2 3.1.9). siguiendo lo especificado en ANSI B31.11 2. 2. (Ver 2. la perforación se realizará sobre la pared del componente más pesado.92 Página 15 Indice manual Indice volumen Indice norma AARH. Las roscas para bridas roscadas conformarán la Norma Americana de ahusado según ANSI B2. Los accesorios roscados de hierro forjado o de boquilla para soldarse someterán a la especificación ANSI B16.11.9 con el alcance que aquí se especifique.12 3 ACCESORIOS 3. 2. y no serán sometidas a rechazo a través de un detector de aguja y amplificación eléctrica.10 2.1 3. La Superficie AARH serán comparadas por vista y tacto con “el espécimen de comparación de rugosidades”.5. Los tapones para tuberías serán del mismo material de las bridas.9 Las medidas de las bridas de reducción o ciegas serán indicadas según el diámetro nominal del tubo.3 (327.1c). referirse al ANSI–B16. Todas las bridas serán identificadas y marcadas de acuerdo a MSS–Sp–25.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. deben ser revisados para comprobar que la tensión de los pernos es la requerida para que la brida quede herméticamente sellada. 4.1 Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la Norma ANSI B18. Los tamaños de las empaquetaduras para bridas mayores de 24” deben ser de acuerdo con la Norma de bridas especificada para la Clase particular.21.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . accesorios Std.3 5 PERNOS 5. Apéndice E. Las empaquetaduras deben ser impregnadas con grafito por ambos lados.2. B7.5.6 4 EMPAQUETADURAS 4. Cuando se especifiquen espárragos A193 Gr.92 Página 16 Indice manual Indice volumen Indice norma 3.5 Todos los accesorios serán marcados de acuerdo a la Norma ANSI MSS–SP–25. La preparación de los extremos con soldadura a tope se realizarán de acuerdo con la Norma ANSI 16.2 4.2 5.2. Cuando los accesorios especificados sean de un espesor mayor que la tubería (ejm. el accesorio será perforado en forma cónica según la Norma ANSI B31. WT. ésta debe ser especificada en la Especificación de Línea particular.3 6 SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA 6.3 (327.2.1 Las empaquetaduras no metálicas para acoples de tuberías bridadas deben cumplir la Norma ANSI B16. 3. Los tamaños y limitación para acoples de tuberías bridadas deben cumplir las especificaciones de ANSI B16. Los siguientes renglones no deben ser soldados con sello: . Los pernos para servicios de hidrocarburo e hidrógeno clase 900 y mayores.2). y por esta razón ocurriera un desalineamiento mayor de 1/16” entre las caras internas de las partes de acople. 5. deben ajustarse a las condiciones de temperatura del líquido.1 Cuando se requiera una soldadura de sello. para tuberías más livianas que las Std Wt). Las tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas respectivamente.25.1 y B18. respectivamente. Las tuercas para pernos y espárragos deben ser de la serie Pesada Hexagonal Americana.3. Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello en servicios de hidrocarburo y vapor.92 Página 17 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 2. válvulas de gas. drenajes.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . fabricado por Loctite Corporation o equivalente. ANSI o MSS largo y sujeto a la aprobación de la Filial.4 6. 3. o cualquier otro instrumento o equipo que requiera ser removido durante la operación. termopozos. conexiones de prueba e instrumentos. la soldadura sólo podrá ser aplicada en el lado aguas arriba de la primera válvula de bloque. Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. deben usar sellador de rosca de alto rendimiento Loctite PST. en servicios diferentes a vapor e hidrocarburo. 6. Y las conexiones soldadas con sello se realizarán con un método seco. se pueden usar bridas de juntas de solapa de acero al carbono. . La cinta sellante de roscas TFE no se debe usar en ningún servicio. El uso de las juntas de solapa está limitado a bridas ANSI 150–Iibras con extremo soldable para bridas deslizantes Tipo A. válvulas de alivio.5 sometidas a la aprobación de la Filial.1 Las juntas de bridas o grapas del propietario para servicio de alta presión pueden ser sustituidas por junta de bridas ANSI B16. calibradores de presión. Válvulas de Control. alarmas de nivel. en vez de bridas de soldar de acero inoxidable.3 6. Accesorios de tuberías. deben usar sello de silicone RTV fabricado por General Electric o equivalente (temperatura máxima 260_C).2 Cuando se requiera soldadura de sello en venteos. En algunas clases de acero inoxidable. 6. trampas de vapor.5 7 JUNTAS DEL PROPIETARIO 7. Válvulas de bola y válvulas de tapón. columna de nivel de vidrios. En válvulas de acero al carbono.9 de Notas de Tuberías).4 1. los orificios de enchufe soldado se mantendrán bajo la norma del fabricante y deben cumplir con la Norma ANSI B16. Cuando las clases de línea especifican empaquetaduras devanadas en espiral. La prueba hidrostática para válvulas debe cumplir con la norma del fabricante. soldadura de tope.6 1. Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero fundido deben cumplir con la Norma B16. A menos que se especifique otra cosa. no se acepta acero no maquinado. Para las válvulas que no estén cubiertas por Normas ANSI. Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero deben ajustarse a la especificación ANSI B16. 1. “Guarnición de Válvula” es definida como las partes internas de la válvula en contacto con el fluido. que tengan un contenido máximo de 0.1 para Clase 125 y Clase 250. la Norma API 598 será aplicada como prueba básica. enchufe soldable y roscas.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. En ausencia de un procedimiento de prueba especificado.5 1. el acabado de superficie de la cara saliente debe presentar una rugosidad de 125 a 200 AARH.11.5. El acabado de las caras de las bridas de las válvulas bridadas se debe ajustar a los requerimientos establecidos en B16. a menos que se especifique de otra manera para una clase de línea en particular. el fabricante debe suministrar los dibujos de dimensiones certificados.1 Las dimensiones de las caras de las válvulas bridadas de acero deben estar conforme a las especificaciones de ANSI B16.NOTAS DE VALVULAS LAS SIGUIENTES NOTAS APLICAN A TODAS LAS VALVULAS EXCEPTO CUANDO SE ESPECIFIQUE OTRA COSA EN CLASES INDIVIDUALES 1 GENERAL 1.7 1.2 1.9 .35% de carbono.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . (Ver Sección 2.92 Página 18 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.10.8 1. pero en ningún caso la exigencia debe ser menor a la establecida en la Norma ANSI B16.3 1.5.5. La numeración de las válvulas del fabricante son dadas sólo como referencia.92 Página 19 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.13 A menos que se especifique de otra forma. La preparación del extremo se realizará conforme a ANSI B16. los extremos soldados deberán ser radiografiados en la misma planta del fabricante de acuerdo con el procedimiento indicado en la Sección VIII del Código ASME. a menos que se especifique de otra manera. y deberá satisfacer la severidad del nivel 2 para el Tipo A. No se aceptan defectos en los tipos D. Las válvulas de compuerta de acero al carbono de 2” o menores para tuberías comprendidas en la clasificación hasta 800# deben estar conformes a la Norma API 602. la empaquetadura del vástago de la válvula será John Crane 187–I o equivalente. 2. Las cuñas de dos piezas o divisiones pueden ser usadas siempre que sea aprobado.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .16 2 VALVULAS DE COMPUERTA 2. La aceptación será evaluada bajo los criterios de la Especificación ASTM E71. Las válvulas con extremos soldables a tope deben ser instaladas con maquinado interno para calzar con el calibre del tubo.2 . Cuando los pernos de cubierta. Fig. F y G.1 Válvulas de cuña sólida flexible. la que sea aplicable. cuando el espesor sea mayor que el tubo a calzar.11 1. ésta última regirá.15 1. El contorno interno debe tener una pendiente mínima de 14 grados (1:4). Las empaquetaduras de cubierta serán según norma del fabricante. B y C de discontinuidad de estas especificaciones. 2. En caso de que exista conflicto entre la numeración del fabricante y la descripción. las válvulas de hierro tendrán guarnición y vástago fabricado bajo la norma del fabricante. Las válvulas de otros fabricantes que puedan suministrar tipos y calidad equivalentes serán a aceptadas bajo la aprobación de la Filial y deben ser listadas en la “Lista del Fabricante Aprobado”. pueden sustituir a las de cuñas sólida. a menos que se notifique otra cosa en una Clase de Línea particular. 1.12 1. pero en ningun caso se pueden usar en servicio de vapor 300# o mayor.14 1. estos deben ser entregados en el Líquido para templado y en condiciones de temple.10 1. E. Después de completar el tratamiento térmico y retirar la escala.87. casquete y prensa estopa son normalmente suministrados según A193 Gr. E186 ó E280.25. 11 de ANSI B16. a menos que esto sea especificado en la orden de compra.3 5 VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS 5.2 .1 Las válvulas de retención de clapeta oscilante deberán tener una protuberancia en la ubicación “G” . Cuando la válvula está abierta. 3 VALVULAS DE RETENCION 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 3. Las protuberancias y las tomas deben cumplir los requerimientos del párrafo 6. la palanca o manilla debe estar apuntando en una dirección paralela a la del flujo que circula a través de la válvula.3 Las válvulas de compuerta de acero al carbono de 3” a 24” comprendidas en las clasificaciones 150# hasta 2500# deben estar de acuerdo a la Norma API–600. 4. 5.5. La posición de las manillas de bola deben indicar sin la válvula está abierta o cerrada.2 4 VALVULAS DE BOLA 4. Las válvulas no deben ser de protuberancia de conexión roscada.92 Página 20 Indice manual Indice volumen Indice norma 2.2 Los vástagos de las válvulas de bola deben ser a prueba de disparo (contenido dentro de la fundición del cuerpo). cuando el espesor de pared sea insuficiente como para permitir una toma de drenaje (1/2” para tamaño 3” y 4” y 3 /4” para válvulas de 6” y mayores).1 Las válvulas de tapón lubricadas deben ser instaladas con un accesorio de botón redondo y una rosca de lubricación combinados. Las válvulas de tapón de palanca deben ser instaladas con una palanca de operación adecuada. El espacio libre vástago/casquillo de la válvula no debe ser menor de 0. a menos que se especifique otra cosa. Todas las válvulas de tapón lubricadas deben ser probadas y embaladas con el sellador especificado.025 pulgadas en válvulas que operan por encima de 125_C. a menos que se especifique otra cosa. Las válvulas de retención de clapeta oscilante deben ser instaladas con limitadores para prevenir que el obturador permanezca en la posición abierta. Además debe ser imposible invertir la posición indicada inadvertidamente durante el reemsable de la válvula. Las válvulas de bola deben permitir flujo en ambas direcciones.1 4.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Todas las aberturas deben ser cubiertas o taponadas suficientemente con accesorios de madera. las válvulas deben estar libres de agua. Las superficies maquinadas y con acabado descubierto.1 Después de la inspección y prueba. secas y preparadas para el embarque. Se debe suministrar protección adecuada contra daños mecánicos y corrosión atmosférica en tránsito.3 . metal o plástico. fijándolos firmemente y en forma adecuada.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .2 7. 7 PREPARACION PARA EL EMBARQUE 7. La superficie de metal internas. deben ser rociadas o cubiertas con un preventivo antioxidante adecuado.92 Página 21 Indice manual Indice volumen Indice norma 6 ROTULACION 6. 302 o equivalente.1 El fabricante debe fijar firmemente con un alambre a prueba de corrosión. y rotuladas las aberturas para indicarlo. un rótulo de metal estampado con el número del código de la mercancía aplicable de la Filial. deben ser cubiertos con un material grueso de compuesto antioxídante.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. incluyendo los pernos. 7. El número del código debe ser legible y visible. para protegerlos durante todo el tiempo antes de su instalación final. Mobil Kote No. individualmente para el refuerzo del ramal por el ingeniero de tubería de la Filial. Las conexiones de ramales de 3” o mayores que no requieran refuerzo adicional serán como se presentan en el Diagrama 1. Los enchufes soldados o empalme roscado o acoples de longitud completa con rosca o enchufe en un solo extremo. y Allied Piping Allied. Las Tablas de Ramales especificarán BR para el aro de refuerzo o BW para refuerzo de soldadura.CONEXIONES DE RAMALES 1. cuando la alta concentración de esfuerzo impida el uso de placas de refuerzo. Las conexiones de ramales de 26” o mayores.92 Página 22 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. etc. o una pasada adicional de soldadura como se ilustra en el Diagrama 2. 2. venteos y drenajes. 6.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Las Tablas de Ramales especificarán “B” para indicar que no requiere refuerzo adicional.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 5. Los términos registrados en este texto (como enchufe soldado) son listados por conveniencia y no se debe interpretar ninguna preferencia por los accesorios de las marcas referidas. Bonney Forge. Conexiones de Ramales de 3” y mayores que requieran refuerzo deben. Los accesorios reforzados integralmente (como empalme para soldar) pueden ser sustituidos según sea determinado por el analista de esfuerzo. La siguiente tabla indica al ramal aplicable para cada Clase de especificación: . deben ser calculadas. Los accesorios reforzados integralmente (con empalme para soldar) pueden ser sustituidos según sea determinado por el analista de esfuerzo. 7. cuando la alta concentración de esfuerzo impida el uso de placas de refuerzo. Los dibujos de Diagramas de Tuberías e Instrumentación y los isométricos de tuberías deben ser marcados indicándole al fabricante el tipo de refuerzo requerido. Los accesorios integrales reforzados usados para conexiones de ramales son manufacturados por las industrias WFI. pueden ser sustituidos por codos con lomo si así lo requiere la conexión del instrumento. 3. usar placas de refuerzo como se presenta en el Diagrama 3. 4. 10. Las conexiones de ramales a nivel de codos deben ser como sigue a continuación: 9. use accesorios tipo empalme lateral.2.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Las conexiones de ramales laterales de 45_ deben ser de la siguiente manera: 8. Para tuberías de 2” y menores. las conexiones de ramales deben ser hechas conforme con los siguientes diagramas: .1. use accesorios tipo empalme para codo. Para las tuberías mayores de 2”. 9. 9. el ramal debe ser soldado directamente al codo y el ingeniero de diseño debe verificar si la conexíon del ramal requerirá o no refuerzo adicional.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.2.92 Página 23 Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA DE RAMAL H A AA1 AA2 AA2A CLASE ESPEC. A menos que se notifique de otra manera o haya sido previamente indicado en la especificación de línea individual. 8.1. Para tuberías mayores de 2”. el ramal debe ser soldado directamente al cabezal y el ingeniero de tubería debe verificar si la conexión del ramal requiere o no refuerzo adicional. FA1 FA2 FD2 FD3 FG4 FK1 FL1 FM1 FQ1 GK1 GM1 B AA9 AK3 C AK1 D BG2 E AA5 AA8 AG1 F AA9A BA2 BA2A BA3 BA5 BA9 G AK2 AK8 BA1 BA2 BD1 BK1 DQ1 H BA4 BG1 BK8 DA1 DA2A DA3 DA3A DA3B DA9 cont. Para tuberías de 2” y menores. AA4 AG2 HA2 HA3 HA5 HK2 HK3 H cont. DD3 DD4 DK1 EA1 EA1A EA2 EA4 EA9 EA9A ED4 EK1 EM1 8. 92 Página 24 Indice manual Indice volumen Indice norma DIAGRAMA 1 .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 25 Indice manual Indice volumen Indice norma DIAGRAMA 2 .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 26 Indice manual Indice volumen Indice norma DIAGRAMA 3 . Ver Diagrama 3. Ver Diagrama 1. Ramal soldado directamente al cabezal.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . significa que no han sido calculados y por lo tanto la Filial debe ser contactada para decidir el tipo de refuerzo apropiado.92 Página 27 Indice manual Indice volumen Indice norma CONEXIONES DE RAMALES DE 26” Y MAYORES B – Ramal soldado directamente al cabezal . BW – BR – T – RT – La no aparición de estos símbolos en los dibujos Tuberías e Instrumentación (P & I) o isométricos de tuberías para indicar el tipo de refuerzo. Ver Diagrama 2. con filete adicional de 10 mm (3/8”). Ramal soldado directamente al cabezal. . Te recta. no requiere refuerzo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Te reductora. con placa de refuerzo. 92 Página 28 Indice manual Indice volumen Indice norma .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 92 Página 29 Indice manual Indice volumen Indice norma Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 2 Ver DIAGRAMA 3 .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 92 Página 30 Indice manual Indice volumen Indice norma Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 2 Ver DIAGRAMA 3 .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 31 Indice manual Indice volumen Indice norma Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 2 Ver DIAGRAMA 3 . 92 Página 32 Indice manual Indice volumen Indice norma Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 2 Ver DIAGRAMA 3 .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 92 Página 33 Indice manual Indice volumen Indice norma Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 3 .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 92 Página 34 Indice manual Indice volumen Indice norma Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 3 .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 92 Página 35 Indice manual Indice volumen Indice norma Ver DIAGRAMA 3 .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Nafta. (Derrames Secos).62 kg/cm2 a 399_C .92 Página 36 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Gas Natural. Hidrógeno. Aceite para limpieza. Crudo Reducido. AA1 150 RF MATERIAL Acero al carbono CORR. Destilado de Coquer Anti Espumante. Inyección Amoníaco Inhibidor de Corrosión.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Petróleo Apag. Fondo de Torre de Destilación. Producto de Gasoil. Destilado del Fondo de la torre. Crudo Diluido.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Gas Combustible. Depropanizador Alimentación y Descarga. Petróleo Crudo. 0. LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.0625” SERVICIO Destilado (Fuel oil). (Derrame). Agua Caliente.INDICE DE SERVICIO CLASE CLASIFIC. Gas de Coquer.(_C) 14 kg/cm2 a 204_C 6./Dest. 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Aire de Regeneración. Tope del Debutanizador. Tope del Depropanizador.(_C) . LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. Reflujo del Debutanizador. Tope del Debutanizador (Nafta HTU). Desechos Mojados. Reflujo del Depropanizador. Gas de Venteo.0625” SERVICIO Venteo de Intercambiador de Calor. Butano. Reflujo del Debutanizador (Nafta HTU).92 Página 37 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC. Hidrocarburos de Debutanización. AA1 150RF MATERIAL Acero al carbono CORR. Venteos de condensables de la torre. Alimentación de Dest.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Fondo del Depropanizador. Gas de Purga. Fondo del Absorbente de Aminas. 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . DEA Pobre. Aceite Enriquecido. DEA Enriquecido. Agua de Lavado. Fondo del Debutanizador (Nafta HTU). Aceite de Limpieza. AA1 150 RF MATERIAL Acero al carbono CORR. Gas de Purga.0625” SERVICIO Gas Acido (S/T). Destilado de Topes. Alimentación Gasoil.(_C) . Tope del Absorbente de Esponja. Líquido de Separador (Gasoil). Fondo del Absorbente de Esponja.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Aceite Pobre. Sulfuro. LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. Tope del Absorbente de Aminas. Gas del Fraccionador. Fondo del Debutanizador. Vapor de Tope del Fraccionador.92 Página 38 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC. Reflujo del Debutanizador (Nafta NTU). Destilado. DEA Pobre.125” SERVICIO Reflujo del Regenerador. Drenaje de Intercambiador de calor. LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. Agua Aceitosa. Tope de la Torre de Destilación. Agua Acida. Alimentación y Descarga del Depropanizador. Reflujo (Condensado). Gas Acido.67 kg/cm2 a 339_C AA2A 150 RF Acero al carbono 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Condensado de Tope del Fraccionador. Destilado de Tope. Condensado Destilado. Gas Acido. Mechero de Gas Acido. P/A de Gasoil. Alivio de los Tambores de Coque. Condensado de Fondo. 0. Fondo del Regenerador.125” 11 kg/cm2 a 288_C . Tope del Depropanizador. Agua de Lavado. AA2 150 RF MATERIAL Acero al carbono CORR. Agua de Lavado.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Condensado de Tambor de Coque.92 Página 39 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC. DEA Enriquecido.(_C) 12 kg/cm2 a 261_C 6. Diluente. Drenaje de Envase. Tope de la Torre de Crudo. Agua para el Corte de Coque. Vapor de Tope del Fraccionador. 1) Acero al carbono CORR.125” 0.0625” Vapor Saturado AA9 150 RF 0.0625” Vapor de Agua.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Alimentación del Fraccionador.0625” AA4 150 RF 0. No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha AA8B 150 RF 0. Crudo de Tope. Cáustico.1) Acero al carbono 0.) Núcleo de acero al carbono Chaleco de acero al carbono Acero al carbono 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.47 kg/cm2 a 250_C AA8B 150 RF 0. 10 kg/cm2 a 240_C . Vapor del Tope del Fraccionador. Agua de Alimentación de Caldera. Destilado.0625” Soda Cáustica.125” SERVICIO No Utilizado a la fecha. 0.(_C) AA3 150 RF 0.0625 0. Condensado.0625” Hidrocarburos Generales 7 kg/cm2 a 399_C 5 kg/cm2 a 427_C 20 kg/cm2 a (VER TABLA) AA5 AA7 AA8 150 RF 150 RF 150 RF Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono (baja tem. No utilizado a la fecha 14 kg/cm2 a 204_C 6.125” Azufre Líquido 15. LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. Sobre Calentador de vapor baja presión.67 kg/cm2 a 399_C AA3B 150RF Acero al carbono (B31.250” Destilado de la Torre.92 Página 40 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC. AA2B 150 RF MATERIAL Acero al carbono (B31. 1 kg/cm2 a 371_C AJ1 150 RF 9 Cr– 1 Mo 0. Fondo del Fraccionad.(_C) 20 kg/cm2 a 204_C AD1 AG1 150 RF 150 RF 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 5 Cr– 1/2 Mo 0. Crudo Reducido. No utilizado a la fecha LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Gas Acido (en el tope de la Torre). No utilizado a la fecha Derivador de alimentación de Torre de Crudo. AA9A 150 RF MATERIAL Acero al carbono CORR. Producto Gasoil. Vapor del Tope del Fraccionador. Agua Acida (Alimentación del fondo del pozo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.250” SERVICIO Tope de la Torre de Crudo.125” 14 kg/cm2 a 200_C 5 kg/cm2 a 450_C AG2 150 RF 5 Cr– 1/2 Mo 0. Tope del Tambor de Coque. Gas Acido (Parcialmente Condensado). Alimentación de Torre de Crudo.92 Página 41 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.125” .0625” 0.250” 2. Gasoil P/A. Agua Acida (HTU). Tope de Gasoil. Agua Acida Gas Acido (Parcialmente Condensado). 0125” AK8 150 RF 0.92 Página 42 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.5 kg/cm2 a 105_C 16 kg/cm2 a 190_C AK3 150 RF 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Agua Desmineralizada (Calidad Superior). Regenerado. 0.031” 17. AK1 150 RF MATERIAL Acero Inoxidable 304 CORR. K2CO3 Enriquecido Inyección Química de Caldera.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Agua de Lavado Desmineralizada. AM1 150 RF 0.010” SERVICIO DEA Enriquecido.6 kg/cm2 a 49_C 3.(_C) 10.031” LNG. Inyección Química de Agua de Enfriamiento. Condenzado.0625” No utilizada a la fecha . Agua Desmineralizada.6 kg/cm2 a 60_C AK2 150 RF Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 321 0. Agua Acida DEA Enriquecido Gas Acido LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. Gas Combustible. LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.P. Gases (De Nafta HTU). BA1 300 RF MATERIAL Acero al carbono CORR.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Crudo Reducido. Nitrógeno.92 Página 43 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC. Gas Acido. Fondo del Debutaniz. Gas Dulce. Hidrocarburos de Depropanizador. Aire de Regenerac. Destilado de Coquer. Amoníaco. Fondo del Depropaniz. DEA Pobre. Hidrógeno.0625” SERVICIO Gas de Proceso. Nafta. (Nafta HTU). Producto Destilado. Nafta Destilada. Gas Natural. Alimentación del separador L. Inyección de Amoníaco. Fondo del Depropaniz.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Destilado. Petróleo Pobre. 0. Destilado (Petróleo Combustible). Crudo Diluido.(_C) 49 kg/cm2 a 66_C . Fondo del Fraccionad. ) Acero al carbono 0. Condensado del Regenerado de aire. No utilizado a la fecha 26.0625” 0.(_C) 42 kg/cm2 a 261_C 35 kg/cm2 a 399_C BA2A BA2B 300 RF 300 RF Acero al carbono Acero al carbono (B31.125” 28. Agua Acida No utilizado a la fecha LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.125” 0.5 kg/cm2 a 329_C . Vapor M. Condensado. DEA Enriquecido Inyección de Fosfato. 35.5 kg/cm2 a 399_C 19 kg/cm2 a 454_C 40 kg/cm2 a 110_C (VER TABLAS) BA7 BA8 300 RF 300 RF 0. Nafta.0625 BA4 BA5 300 RF 300 RF 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Alimentación de Caldera.0625” BA9 300 RF 0.250” Destilado Líquido de Separador (Gasoil).Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.4 kg/cm2 a 371_C BA3B 300 RF Acero al carbono (B31.1) Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono (Baja Temp. No utilizado a la fecha. 0.0625” Hidrocarburos Gener.125” 0.1) Acero al carbono 0.125” SERVICIO K2CO3 Pobre. Hidrocarburos de Depropanizador. Liquído de Separador (Gasoil).P. 19. DEA Pobre.0625” Vapor de Agua.92 Página 44 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC. Caústico Caústico Usado Inyección Caústica No utilizado a la fecha. BA2 300 RF MATERIAL Acero al carbono CORR.1 kg/cm2 a 204_C BA3 300 RF 0. Crudo Reducido. Gas de Reciclado. 42 kg/cm2 a 190_C BL1 300 RF 0.031” BK8 300 RF 0. No utilizado a la fecha LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.0625” 0.P) Petróleo de Reciclado. Agua de Lavado. Gas Combustible. Gas Natural.2 kg/cm2 a 174_C BK2 300 RF 0.0625” No utilizada a la fecha DA1 600 RF 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .125” Hidrógeno.031” LNG.2 kg/cm2 a 499_C 23.P.(_C) 33 kg/cm2 a 455_C 7 kg/cm2 a 593_C 38 kg/cm2 a 316_C BG2 BK1 300 RF 300 RF 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 0. Inyección de Sulfuro. Fondo del Fraccionad. Líquido de Separador (H. Fondo del Fraccionad.250” 0. Alimentación de Reactor.92 Página 45 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.031” No utilizada a la fecha BM1 300 RF 0.125” 0. Nafta. BD1 BG1 300 RF 300 RF MATERIAL 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 5 Cr– 1/2 Mo 5 Cr– 1/2 Mo Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 316 Acero al carbono CORR.010” 7. Gas de Proceso. Gasoil P/A. Condensado de Proces. Inyección de NH3.0625” DA2 DA2A 600 RF 600 RF Acero al carbono Acero al carbono 0.) Purga de Gas (H. No utilizado a la fecha Agua Acida 89 kg/cm2 a 204_C 70 kg/cm2 a 186_C .125” SERVICIO Gas de Proceso. Venteo.0625” 0.0625” 0. No utilizado a la fecha Hidrocarburos de Reactor. Agua de Alimentación de Caldera.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.0625” 0.250” 0.8 kg/cm2 a 331_C DG1 DK1 600 RF 600 RF 0. Agua de Alimentación de Caldera.031” DM1 600 RF 0.010” 84 kg/cm2 a 378_C 56 kg/cm2 a 149_C DK2 600 RF 0. Vapor de agua. Aceite de Sello.0625” SERVICIO Vapor de aguaCondensado.0625” DA4 DA8 600 RF 600 RF Acero al carbono Acero al carbono (Baja temperatura) Acero al carbono 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 1–1/4 Cr– 1/2 Mo (B31.0625” No utilizado a la fecha .1) 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 5 Cr– 1/2 Mo Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 321 0.3 kg/cm2 a 399_C 50. No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. Venteo. No utilizado a la fecha Aceite de Lubricac.125” 0. DA3 600 RF MATERIAL Acero al carbono CORR.125” 87. Vapor de agua Condensado.1) 0.125” HC+H2+Agua Acida Vapor LNG.(_C) 50.0625” DA9 DD3 DD3B DD4 600 RF 600 RF 600 RF 600 RF 0. Hidrocarburos de Reactor (Nafta HTU). No utilizado a la fecha 50.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .6 kg/cm2 a 399_C DA3B 600 RF 0.92 Página 46 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.3 kg/cm2 a 227_C 68 kg/cm2 a 453_C 13 kg/cm2 a 593_C 41. Agua de Alimentación de Caldera.6 kg/cm2 a 399_C DA3A 600 RF Acero al carbono Acero al carbono (B31. 0.9 kg/cm2 a 121_C 50. Hidrocarburos Gener. Efluentes del React.(_C) 56 kg/cm2 a 260_C 156 kg/cm2 a –7_C 147 kg/cm2 a 65_C EA1A EA1B 900 RF 900 RF Acero al carbono Acero al carbono (B31. Nafta. Gas Regenerado. 156 kg/cm2 a –7_C 106 kg/cm2 a 399_C 106 kg/cm2 a 399_C 57 kg/cm2 a 454_C 137 kg/cm2 a 93_C 137 kg/cm2 a 93_C ED3 ED3B ED4 EK1 900 RF 900 RF 900 RTJ 900 RF 0.0625” 138 kg/cm2 a 232_C 63. Gas de Reciclado (Hidrógeno). Líquido del Separador (Gasoil) Agua Acida Agua Acida (HTU Destilado) No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha Efluentes de Reactor (Gasoil.0625” 0. Gas de Derrame. Aire de Regeneración de Reactor. Líquido del Separador (HTU Destilado). Alimentación de Reactor. Gas de Purga. DQ1 EA1 600 RF 900 RTJ MATERIAL INCOLOY 800 Acero al carbono CORR.1) Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 1–1/4 Cr– 1/2 Mo (B31.250” Agua de Lavado.1) 1–1/4 Cr– 1/2 Mo Acero Inoxidable 304 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.250” 0. Gas de Reciclaje. Hidrocarburos de Reactor. Agua de Inyección.0625” 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 0.125” 0.125” 0. H2). No utilizado a la fecha LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. Hidrógeno.125” 156 kg/cm2 a –7_C 133 kg/cm2 a 205_C EA2 EA4 EA9 EA9A 900 RF 900 RF 900 RTJ 900 RF 0. H2S.3 kg/cm2 a 510_C .92 Página 47 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.010” 0.0625” SERVICIO Efluentes de Reactor. Gas Regenerado. Efluentes de Reactor.0625” 0.0625” 0. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .0625” 142 kg/cm2 a 300_C 158 kg/cm2 a 286_C 167 kg/cm2 a 233_C 142 kg/cm2 a 480_C FL1 1500 RTJ 0.010” Agua de Lavado. Gas de Reciclaje.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.125” 211 kg/cm2 a 149_C FD2 1500 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 0.3 kg/cm2 a 427_C 193 kg/cm2 a 260_C FA1 1500 RTJ 0.0625” 0. Gas de Reciclaje (Hidrógeno).010” Hidrocarburos con H2 y H2S (Todas las mezclas de H2S). 0. No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha Alimentación de Reactor (2.1) 2–1/4 Cr– 1 Mo 5 Cr– 1/2 Mo Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 321 0. Gas de Reciclaje (Hidrógeno).0625” SERVICIO Gas de Extinguido con H2 LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.0625” FQ1 1500 RF INCOLOY 800 0. de Sulfuro. Agua para el Corte de Coque. Agua de Lavado.4% S) Alimentación de Gas Oil Efluentes de Reactor. 158 kg/cm2 a 285_C . Efluentes de Reactor.(_C) 70. Gas de Reciclaje. Inyec. EM1 900 RTJ MATERIAL Acero Inoxidable 321 Acero al carbono CORR.92 Página 48 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.0625” 0. FA2 1500 RTJ Acero al carbono 0. HC+H2+H2S Agua de Lavado. Efluentes de React.125” 168 kg/cm2 a 260_C 175 kg/cm2 a 316_C FK1 1500 RTJ 0.0625” Hidrógeno. FM1 1500 RTJ 0. Alimentación del Destilado (Al Reactor).125” 190 kg/cm2 a 271_C FD3 FD3B FE1 FG4 1500 RTJ 1500 RTJ 1500 RTJ 1500 RTJ 1–1/4 Cr– 1/2 Mo 1–1/4 Cr– 1/2 Mo (B31. Alimentación de Gasoil. Agua de Lavado.0625” 0. 3% S).(_C) 172 kg/cm2 a 469_C GL1 2500 RTJ Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 321 Acero al carbono 0. Agua Natural (P.) Espuma Líquida Agua Potable Aire de Instrumento Nitrógeno.3 kg/cm2 a 38_C HA5 150 FF / 125 FF 150 FF / 125 FF 150 FF / 125 FF Acero al carbono Acero alcarbono (Galvanizado) Acero al carbono (Galvanizado) 0. LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP. GK1 2500 RTJ MATERIAL Acero Inoxidable 304 CORR. H2S. Agua Contra Incendio (Sobre la Superf. Agua Contra Incendio (Subterránea). Gas de Reciclaje (Hidrógeno).3 kg/cm2 a 38_C . Efluentes del Reactor (Gasoil.8% H2S). Agua Contra Incendio (P.H Bajo).Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.0625” 10. H2).010” 188 kg/cm2 a 263_C 158 kg/cm2 a 482_C 10.0625” SERVICIO Alimentación de Reactor (3.0625” Gas de Derrame (78% H2).0625” 12.0625” HA3 Acero al carbono (Forrado de Cemento) 12.H.5 kg/cm2 a 100_C HX3 0. Agua de Lavado. 3.3 kg/cm2 a 100_C HX2 0.92 Página 49 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.5 kg/cm2 a 100_C GM1 2500 RTJ 0. Agua contra Incendio (Sobre la superf. Gas de Reciclaje (78% H2.) HA2 150 FF / 125 FF 150 FF / 125 FF 0. Bajo).0625” 12. Carga de Reactor (Gasoil).ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 0. Agua de Enfriamiento Agua de Servicio Aire de Servicio Agua de Servicio (No Estabilizada). 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. a AMBIENTE NOTA: 1. El Diseñador debe tomar en consideración al indicar los materiales a utilizar los equivalentes manufacturados nacionalmente. SZ1 150 (PERFORACI ON) MATERIAL FRP CORR. En todas las líneas especificadas (Indicados servicios Clase AA1) y materiales recomendados son sólo con propósitos ilustrativos pudiendo ser de denominación internacionalmente aceptables.92 Página 50 Indice manual Indice volumen Indice norma CLASE CLASIFIC.(_C) 2. Residuo (Subterráneo) HCL (30 – 35%) LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.00” Agua Salada (Subterraánea) Atm.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . .00” 5.).00” SERVICIO Residuos (De yacim. Residuo (De Intercambiadores de Yacim. Residuo (En Estanque de Neutralización).27 kg/cm2 a 66_C TP2 150 FF 0.8 kg/cm2 a 66_C SZ2 150 (PERFORACI ON) Acero al carbono (Forrado con FEP) Concreto Pre–Tensado 0.). B.. sin costura 0. Acabado 125 – 200 AARH 1/2” a 12” 14” a 24” 30” a 36” ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. para calzar el tubo Tes de tamaño completo soldadas Te de reducción soldada Cualquier otra medida o reducción requerirá conexión de boquilla LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 RF.I.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 40 Extremo biselado A53 Gr. del tubo) (Nota 4) (Nota 5) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope. Sch. A105. A105.. Aceite Combustible.ESPECIFICACION DE LINEA AA1 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 7) HC.B. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I.I. sin costura Sch. Soldadura de Fusión Eléctrica Sch.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” 30” a 36” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” 30” a 36” BRIDAS DE ORIFICIO Sch. Acabado 125–200 AARH Clase 300 RF. sin costura Sch. Carbonato. A106 Gr. MSS – SP44 (maquinado inter namente para igualar el D. 80. Clase 12. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.B. del tubo) De deslizamiento Cuello Soldado. 20 Extremo biselado A53 Gr. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D. 80 Extremo plano A106 Gr. WPB 3” a 36” 36” 36 ” 30” . Gas Natural Hidrógeno 14 kg/cm2 a 204_C 6.B. Gas Combustible.92 Página 51 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.67 kg/cm2 a 399_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) 0... C55.375” Espesor de pared biselado A672 Gr.I.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Rockwell Dynamic Balance 1945 Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento.92 Página 52 Indice manual Indice volumen Indice norma A672 Gr. guarnición 13 Cromo. Guarnición 13 Cromo Asientos Duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” (Nota 3) Tamaños Grandes 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Bola Tapón. B7. Walworth 1760 WE Clase 300. sold. A216 WCB Clase 150 RF Bridadas. Soldadura de Fusión Eléctrica 36” Codos poligonales soldados a tope tipo I según Apéndice I Reducciones Soldadas – Concéntrica (cónica) – Excéntrica (recta) EMPACADURAS PERNOS Devanadas en espiral. Posi Seal Phoenix III (Nota 3) (Nota 3) 3” a 4” 6” a 12” (Nota 6) 3” a 8” (Nota 6) 10” a 36” . acabado de brida 125–200 AARH asientos duros en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 36” 3” a 12” 3” a 36” Compuerta (cuña sólida) Powell 15034N Compuerta oper. (lub # 1). patrón corto. disco 316. Asiento TFE. espárragos 193 Gr. disco 316. palanca posicionadora.W). Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación. Asiento TFE. eje a prueba de fuego 316SS. A216 Gr. WCB. eje a prueba de fuego 316SS. Rockwel Dynamic Balance 1945 Tapón (lubricada) (# 921) operada con engranaje. 2H VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 8) Clase 800. extremos de enchufe soldado (S. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. C55 Clase 12.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Extremos de ench. volante/engranaje (cuña sólida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo – Check II 15SPF Tapón (lubricada) (# 921) operada con palanca. A105. rellenas con asbesto.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 304 SS. tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. operada con engranaje. patrón corto. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 53 Indice manual Indice volumen Indice norma JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA A Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas CONEXIONES (NOTA 7) RAMALES VENTEO Y DRENAJE 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarán bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. 2. Las tuberías que tienen que ser enterradas se deberán revestir y cubrir siguiendo las indicaciones dadas en la Especificación de Ingeniería PDVSA 0–201. 3. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260_C con lubricante #1. 4. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizantes en la tubería. Cuando la temperatura exceda 204_C, se deberán usar bridas de cuello soldado en lugar de bridas deslizantes. 5. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. 6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12”. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232°C. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. 7. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrógeno serán selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenaje y venteo, etc., serán soldados hasta la rosca aguas arriba de la primera válvula de bloque. 8. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F Clase 150 con acabado de brida 125–200 AARH (o equivalente). ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 54 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.ESPECIFICACION DE LINEA AA2 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 8) Como se indique en el índice de servcicio 12 kg/cm2 a 204_C 6,67 kg/cm2 a 399_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) 0,0125” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” a 24” 30” a 36” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” 30” a 36” BRIDAS DE ORIFICIO Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Estándar, Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura 0,375” Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica Sch. 80, A106 Gr.B,, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado inter namente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 4) (Nota 5) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Tes de tamaño completo soldadas Te de reducción soldada Todas las medidas o reducciones serán conexiones de boquilla LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 RF, A105, Acabado 125–200 AARH Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” 30” a 36” ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. WPB 3” a 36” 36” 36 ”x 30” ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 55 Indice manual Indice volumen Indice norma A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica 36” Codos poligonales soldados a tope tipo I según Apéndice I Reductores Soldados – Concéntrica (cónica) – Excéntrica (recta) EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 7) Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnición 13 Cromo. Asientos Duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Bola Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación, espárragos 193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), A216 WCB (Nota 3) Tamaños Grandes 1/2” a 2” Tapón, (lub # 1), Walworth 1760 WE Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnición 13 Cromo, acabado de brida 125–200 AARH, asientos duros en compuerta o globo 3” a 12” 14” a 36” 3” a 12” 3” a 36” Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N Compuerta oper. volante/engranaje (cuña sólida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo – Check II 15SPF Tapón (lubricada) (# 921) operada con palanca, patrón corto, Rockwel Dynamic Balance 1945 Tapón (lubricada) (# 921) operada con engranaje, patrón corto, Rockwell Dynamic Balance 1945 Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III (Nota 3) (Nota 3) 3” a 4” 6” a 12” (Nota 6) 3” a 8” (Nota 6) 10” a 36” ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 56 Indice manual Indice volumen Indice norma JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA A Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas CONEXIONES (NOTA 8) RAMALES VENTEO Y DRENAJE 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra,Vogt ST–2801 INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS 1. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. 2. Las tuberías que tienen que ser enterradas se deberán revestir y cubrir siguiendo las indicaciones dadas en la Especificación de Ingeniería PDVSA–0–201. 3. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260_C con lubricante #1. 4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A150 en tomas de tubos. Se podrán usar bridas de deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura máxima de las bridas de deslizamiento es de 204_C. 5. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. 6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12”. La temperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232_C. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. 7. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F clase 150 con acabado de brida 125–200 AARH. 8. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 57 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.ESPECIFICACION DE LINEA AA2A CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTAS 7 y 9) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2 y 7) Agua Acida, Agua de Lavado, Condensado Destilado y Fraccionador 11 kg/cm2 a 288_C 0,0125” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” a 24” 30” a 36” NIPLES BRIDAS (NOTA 1 y 7) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” 30” a 36” BRIDAS DE ORIFICIO (NOTA 7) Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Estándar, costura Extremo biselado A53 Gr.B, sin LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,375” Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica Sch. 80, A106 Gr.B,, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) De deslizamiento Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado inter namente para igualar el D.I. del tubo) Clase 300 RF, A105 Clase 300 RF, A105 1–1/2” a 12” 14” a 24” 30” a 36” Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 4) (Nota 5) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldadura a tope, Sch. (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) “Tes” de tamaño completo soldadas Tes de reducción soldadas ACCESORIOS (NOTA 7) A105 1/2” a 2” A234 Gr. WPB 3” a 36” 36” 36 ” x 30” A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusión Eléctrica ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 58 Indice manual Indice volumen Indice norma 36” Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I según Apéndice I Reducción Soldada – Concéntrico (cónico) – Excéntrico (recto) EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 7 y 8) Asbesto comprimido, espesor 1/8”, Durabla o equivalente Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de ench. sold, A105, Guarnición de Cr.13, Asientos Duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 WCB, Guarnición NACE (Nota 3) Tamaño Grande (NOTA 7) 1/2” a 2” Tapón, (lub # 555), Rockwell 2024 Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cr, asientos duros en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 36” 3” a 12” 3” a 36” (Nota 3) 3” a 4” Compuerta (cuña sólida) Powell 3030N Compuerta opererada con volante/engranaje (cuña sólida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo – Check II 15SPF Tapón (lubricado) (# 555) operado con palanca, guarnición NACE, modelo corto, Rockwel Dynamic Balance 1945 Tapón (lubricado) (# 921) operado con engranaje, guarnición NACE, modelo corto, Rockwell Dynamic Balance 1949. Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento (Hi–Perf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4 PH, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento (Hi–Perf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4 PH, operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado (Nota 3) 6” a 12” (Nota 6) 3” a 8” (Nota 6) 10” a 36” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. flujo. 7. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell 2024 es 177_C. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarán bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF. Vogt ST–2801 INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x válvula de compuerta de rosca hembra. se deberá usar bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. 4.92 Página 59 Indice manual Indice volumen Indice norma 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 9) RAMALES VENTEO Y DRENAJE Soldadura a tope TABLA A 1/2” y mayores Bridas 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. 3. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12”. accesorios de acero forjado A105 y tuberías. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 260_C con lubricante # 555. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes. 6. Cuando la temperatura exceda 204_C. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. 2. Las tuberías que tienen que ser enterradas se deberán revestir y cubrir siguiendo las indicaciones dadas en la Especificación de Ingeniería PDVSA–0–201. tendrán una dureza máxima de 200 BHN. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulamiento siempre que sea posible. éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F. 9. 8. A105 en tomas en tubos.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 5. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF. válvulas de hierro fundido. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232_C. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. A150 con extremos soldados para bridas deslizante en la tubería. Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. Todas las válvulas. Todas las tomas de instrumentos de presión. ESPECIFICACION DE LINEA AA3 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 5) Vapor de Baja Presión.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.B. B7. 80 Extremo plano A106 Gr. A105. 20 Extremo biselado A53 Gr. WPB 3” a 24” EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 4) Devanadas en espiral. del tubo) De deslizamiento LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 RF. Agua de alimentación para caldera 14 kg/cm2 a 204_C 6.67 kg/cm2 a 399_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0.13. Extremos de Enchufe Soldado (SW). Acabado 125–200 AARH Clase 300 RF. A106 Gr. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 304 SS.92 Página 60 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. sin costura Sch. rellenas con asbesto. Guarnición Cr. Asientos Duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .B. sin costura Sch.I. Condensado. del tubo) (Nota 2) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope (Sch.I. sin costura Sch. 2H Clase 800. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 40 Extremo biselado A53 Gr. A105. para calzar el tubo) ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.B.I.B. Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación. espárragos A193 Gr. 80. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D. eje a prueba de fuego 17–4 PH. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA A 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. disco 316. Vogt ST–2801 (Nota 3) 3” a 8” (Nota 3) 10” a 36” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 5) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A216 Gr.13. operada con engranaje. Asiento TFE. palanca posicionadora. guarnición Cr. Asiento TFE. WCB. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas). disco 316. asientos duros en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 36” 3” a 12” 3” a 36” Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N Compuerta operada por volante o engranaje (cuña sólida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo – Check II 15SPF Mariposa (de pastilla). eje a prueba de fuego 17–4 PH.92 Página 61 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” Tamaño Grande Retención (bola) Edwards 832Y Clase 150 RF Bridadas. Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura . acabado de brida 125–200 AARH. Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. para conexiones de recipientes o equipos.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. flujo. . Las válvulas de mariposa de alto rendimiento serán usadas como válvulas de estrangulamiento en servicio de vapor especialmente mayores de 12”.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Las tomas de instrumentos de presión. Vogt 353 con acabado de bridas 125–200 AARH. éstas deberán ser válvulas de compuerta Clase 150. 3. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF. 5. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232_C. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. 4. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarán bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento.92 Página 62 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. A105 en tomas en tubos. 2. Cuando se requiera válvulas de bloque bridadas de 2” o menores. Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación.B. B7. asientos duros en retención. A105. del tubo) (Nota 1) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope.I. sin costura Sch.625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. Guarnición de Cr. 20 Extremo biselado A106 Gr. sin costura Sch. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. 80. 40 Extremo biselado A106 Gr. WPB 3” a 24” EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Devanadas en espiral. 13.92 Página 63 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 . para calzar el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 304 SS.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2H Clase 800. A105.B.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 3) Hidrocarburos Generales (Temperaturas Elevadas) 7 kg/cm2 a 399_C 5 kg/cm2 a 427_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0. A105. Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D. Asientos y cuñas duras en compuerta y globo. espárragos 193 Gr. A106 Gr.B. Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. Extremos de enchufe soldado. rellenas con asbesto. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 RF. Acabado 125–200 AARH Clase 300 RF. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. sin costura Sch.B. 13.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A216 Gr. éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 150. Vogt 353 con acabado de bridas 125–200 AARH. Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Acabado de brida 125–200 AARH asientos duros en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N Compuerta operada con volante y engranaje (cuña sólida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retención (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo – Check II 15SPF Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y más Bridas TABLA A 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. . 3. A105 en tomas de tubos. WCB.92 Página 64 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Clase 150 RF Bridadas. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF. flujo. Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta rosca hembra. 2. Vogt ST–2801 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 3) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado. para conexiones de recipientes o equipos. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 2” o menores. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Todos las tomas de instrumentos de presión.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. guarnición Cr. sin costura Estándar Extremo biselado A53 Gr. Asientos duros 1/2” a 2” Retención (bola) Edwards 832Y . sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.B.B.0625” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” a 24” NIPLES BRIDAS (NOTA 2) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. del tubo) (Nota 4) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope. del tubo) De deslizamiento Clase 150 RF. A105 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D. Extremos de enchufe soldado. 40 Extremo biselado A53 Gr. para calzar el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA AA5 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 1.B. 13. 80. A105 Clase 300 RF.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch.92 Página 65 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 2H Clase 800. A106 Gr. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. espárragos A193 Gr. 80 Extremo plano A106 Gr. B7.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 3 y 6) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Soda Caústica: Etanolamine 20 kg/cm2 a (ver gráfico anexo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.I. Guarnición de Cr. WPB 3” a 24” EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño Asbesto comprimido. Sch.B. Durabla o equivalente Acero de Aleación.I. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. A105. espesor 1/8”.I. sin costura Sch. SW x SC. cuerpo A216 WCB. tapón 316SS. manguito FEP (NOTA 5) Tamaño Grande 1/2” a 2” 3” a 4” 6” a 8” 3” a 24” 10” a 24” Tapón. Tufline 0366 Clase 150 RF de Bridas. Tufline 0366 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. WCB JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 6) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Extremos de enchufe soldado.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Tufline 0366 SW Tapón (FEP Manguito) Tapón 316SS. Tufline 0366 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura . operado por palaca Tufline 067EG Retención (pastillas) (asientos de metal) Mission Duo – Check II 15SPF Mariposa (con orejas) de alto rendimiento (Hiperf) asiento TFE. eje a prueba de fuego 17–4 PH. SW x SC. SW x SC.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. operado por palaca Tufline 067 Tapón (FEP Manguito) Tapón 316SS.92 Página 66 Indice manual Indice volumen Indice norma Clase 300. operada con engranaje. A216 Gr. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y más Bridas TABLA E 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. disco 316. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarán bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. . Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 2” o menores. para conexiones de recipientes o equipos. el calentador debe ser regulado para una condición de temperatura máxima de 79_C. siempre que las condiciones de operación esten comprendidas en “Area B” del gráfico anexo. éstas deben ser válvulas Clase 150. flujo. 2. A105 en tomas en tubos. 5. Todas las tomas de instrumentos de presión. Revise el calibre de la línea para otras condiciones.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 3.92 Página 67 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. Cuando las líneas características sean calentadas para prevenir congelamiento. Se podrán usar bridas de deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. Todas las soldaduras (excepto enchufes soldados) y codos deben tener alivio de tensión mediante tratamiento térmico después de realizada la soldadura o doblez de acuerdo con la Especificación PDVSA H–231 “Requerimientos para fabricación de tuberías”. La temperatura máxima de las bridas de deslizamiento es de 204_C.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Tufline 067. 6. 4. Referirse a “NACE REFERENCE BOOK” . Referirse a la Guía de Ingeniería PDVSA 0603.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . CON LINEAS TRAZADORAS DE VAPOR 60 50 40 CONCENTRACION DE NaOH. ALIVIO DE ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS DOBLADAS LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS DEBEN SER DE ALEACION DE NIQUEL EN LAS AREAS “B” Y “C” AREA “C” EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL 240 220 200 180 TEMPERATURA F. ° 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 AREA “A” ACERO AL CARBONO. % POR PESO NOTAS: 1.404 2. NO SE REQUIERE ALIVIO DE ESFUERZOS 160 ° 140 120 100 80 ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDADURAS.92 Página 68 Indice manual Indice volumen Indice norma GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA 120 110 100 90 80 TEMPERATURA C.1. AREA “B” ACERO AL CARBONO. Camisa soldada por detrás de la brida.55 kg/cm2 a 180_C) 15. Tubería S. maquinada para tamaño de tubería de núcleos. . sin costura Sch. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Tubería con camisa Clase 150 RF. 1/8” de espesor.0625” Tubería de Núcleos. sin costura Sch. 304. Acoples de enchufe Soldado 3000# para venteo. 80. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. ver tabla anexa para dimensionamiento Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Sch.B. WPB 1” a 20” EMPACADURAS PERNOS CONEXIONES DE DESVIACION TUBERIAS DE DESVIACION Asbesto Comprimido.B.B. Extremo biselado A53 Gr. TP. sin costura Sch.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. pared 0. B7.B.ESPECIFICACION DE LINEA AA8 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO CON CAMISA SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTAS 5 y 7) 1” a 2” 3” a 10” 12” a 16” 2” 3” a 10” 12” a 20” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1” a 20” Tubería de núcleos: Azufre Fundido (8.035”. maquinado para acoplarse a tuberías de núcleos ID: Las eles de camisa serán SR.52 kg/cm2 a 149_C) Tubería con camisa: Vapor Saturado (10. 80 Extremo plano A106 Gr.125” Tubería de Camisa 0. sin costura. Templada A269 Gr. A105 ACCESORIOS A105 1/2” a 2” 1/2” a 2” (NOTA 4) A234 Gr.B. Acople de roscas para 3000# para desviaciones. Sch. Acero de Aleación. drenaje y conexiones de instrumentos. sin costura Std.B. 2H Acoples a rosca 3000# soldados a camisa. Soldado a tope sin costura. 80 Extremo plano A106 Gr.92 Página 69 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.47 kg/cm2 a 250_C Tubería de núcleos 0. 40 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Std.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Deslizante reductora. espárragos A193 Gr. A106 Gr. Extremo biselado A53 Gr.S. Duarbla o equivalente.B. Tipo Flareless. Stockman WA–71 Tipo J Igual que lo arriba excepto operada por engranajes Bola.. palanca. por palanca. WCB. Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. guarnición 316 S. Hoke Gyrolok o equivalente.92 Página 70 Indice manual Indice volumen Indice norma ACCESORIOS DE TUBERIAS DE DESVIACION VALVULAS (NOTAS 3 y 6) (Nota 2) 316 S.S. oper.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Hills–McCanna F–151–S6 Retención. Clase 150 RF. Deslizante. entrada a tope Asientos reforzados TFE. Completamente enchaquetado con conexiones de vapor dimensionadas como se indica en tabla anexa. SC Vogt SW x SC 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) JUNTAS CONEXIONES (NOTA 2) Sin Mantenimiento 1” y mayores RAMAL VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo TSW12111 Temperatura . Vogt ST–2801 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra.S. Gr. Powel 32050F Con Mantenimiento Soldada a tope 1” y mayores Bridas TABLA E 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. asiento de metal. A216.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 1” a 6” 8” a 16” 1” a 6” 1” a 16” Tapón. no lubricada. El fabricante del sistema de camisas debe ser “Control Southeast” o un fabricante similar aprobado por PDVSA.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. antes de sellar definitivamente la camisa. 7. Todas las válvulas deben tener un rótulo que diga “Servicio de Azufre Fundido”. No se requiere soldadura de sello para los servicios comprendidos dentro de esta especificación. Las válvulas deben ser del tamaño de la tubería de núcleos con bridas del tamaño de la camisa.E. . de válvula de vapor y desv. Todas las tuberías de núcleos deben ser probadas y apretadas asegurándose de la no existencia de filtraciones. Las empacaduras del vástago de válvulas de compuerta y tapón deben ser adecuada para azufre fundido. 3. Tamaño de D. Los codos y tes deben ser para ensamblaje dividido.92 Página 71 Indice manual Indice volumen Indice norma TUBERIAS CON CAMISA SE DIMENSIONARAN DE ACUERDO A LO SIGUIENTE: Tamaño Tuberías de Núcleos Tamaño Tuberías con camisa Tamaño de conex. 5. 4. 6. 2.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . de tubería de desviación 1” 2” 1–1/2” 2–1/2” 2” 3” 3” 4” 4” 6” 6” 8” 8” 10” 10” 12” 12” 14” 14” 16” 16” 20” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 1” 1” 1–1/2” 1–1/2” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 1” 1” 1” 1” 1–1/2” 1–1/2” NOTAS 1. Sch. Sch. sin costura 0.B. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. XS Extremo biselado A53 Gr. del tubo. Acabado 125–200 AARH BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 300 RF. XXS. A105.I.B. del tubo) (NOTA 1) (NOTA 3) Cuello Soldado 6000# Soldado a tope sin costura.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicio 10 kg/cm2 a 204_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .I.B.500” Espesor de pared extremo biselado A672 Gr. “Tes” de tamaño completo soldadas Tes de reducción soldadas (Nota 4) ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. A105. sin costura Estándar Extremo biselado A53 Gr. WPB 3” a 48” 30” a 48” 36” x 30” . Soldadura por fusón eléctrica. MSS–SP44 (Maquinado internamente para igualar el D. maquinado para acoplar el D.92 Página 72 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. del tubo) Cuello soldado.B. XXS Extremo plano A106 Gr. sin costura Sch.250” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 10” 12” a 18” 20” a 24” 30” a 48” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Sch.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I.I.B. Clase 12. C55.I. 80 Extremo biselado A53 Gr. A106 Gr. sin costura Sch. del tubo) NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” 30” a 48” Clase 150 RF. Acabado 125–200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” 30” a 48” Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.B. C55 Clase 12. Soldadura por fusión eléctrica Devanadas en espiral. asientos duros en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N Compuerta operada con volante y engranaje (cuña sólida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143 XU Retención (de inserción) (asientos de metal) Mission Duo–Check II 15SPF Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA B 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A216 Gr. 13. A105. 2H Clase 800. 13. Extremo de enchufe soldado. 304 SS. WCB.92 Página 73 Indice manual Indice volumen Indice norma 42” x 36” 48” x 42” 30” a 48” 30” a 48” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (Notas 2) Tes de reducción soldadas (Nota 4) Tes de reducción soldadas (Nota 4) Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I según Apéndice I Reducción soldada – Concéntrico (Cónico) – Excéntrico (recto) A672 Gr. Acero de Aleación. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Tamaño Grande Clase 150 RF de bridas. B7. espárragos A193 Gr. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. Vogt ST–2801 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 5) RAMALES VENTEO Y DRENAJE . Acabado 125–200 AARH. Flexitallic CG o equivalente. rellenas con asbesto.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Guarnición Cr. Guarnición de Cr. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 74 Indice manual Indice volumen Indice norma INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST– 2801 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. Use Clase 150 RF, A105, bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería. 2. Cuando se requiera válvulas de bloque bridadas de 2” o mayores, para conexiones de recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 150 Vogt 353 con acabado de bridas 125–200 AARH. 3. Use Clase 150 RF, A105, MSS–SP–44, bridas de enchufes soldados con tomas de radios en tuberías. 4. Cualquier otro tamaño o reducción deben ser conexiones de boquilla. 5. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 75 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.ESPECIFICACION DE LINEA AA9A CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTAS 1 y 8) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) Como se menciona en el Indice de Servicio. 20 kg/cm2 a 204_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,250” 1/2” a 2” 3” 4” a 6” 8” a 10” 12” a 18” 20” a 24” 30” 36” a 42” 48” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” 30” a 48” BRIDAS DE ORIFICIOS (NOTA 1) Sch. XXS Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. XS Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura 0,500” Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por Fusión Eléctrica 0,625” Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por Fusión Eléctrica 0,750” Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por Fusión Eléctrica Sch. XXS, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado, MSS – SP44 (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 3) (Nota 4) Enchufe Soldado 6000# Sin costura o soldada a tope (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Clase 150 RF, A105, Acabado 125–200 AARH Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” 30” a 48” ACCESORIOS (NOTA 1) A105 1/2” a 2” A234 Gr. WPB 3” a 48” ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 76 Indice manual Indice volumen Indice norma 30” a 48” 36” x 30” 42” x 36” 48” x 42” 30” a 48” 30” a 48” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (Notas 1, 2 y 5) Tes de tamaño completo soldadas Tes de reducción soldadas (Nota 7) Tes de reducción soldadas (Nota 7) Tes de reducción soldadas (Nota 7) Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I según Apéndice I Reducción soldada – Concéntrico (Cónico) – Excéntrico (recto) A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusión eléctrica Asbesto comprimido, espesor 1/8”, Durabla o equivalente. Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, Extremo de enchufe soldado, A105, Guarnición de Cr. 13, asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Clase 300, extremos de enchufe soldado, Guarnición A216 Gr. WCB, NACE, 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTAS 1, 2 Y 6) Tapón (lub # 555) Rockwell 2024 Clase 150 RF de bridas, A216 Gr. WCB, Guarnición Cr. 13, (NACE guarnición en tapón), asientos duros en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 36” 3” a 12” 3” a 48” 3” a 4” Compuerta (cuña sólida) Powell 1503N Compuerta operada con volante y engranaje (cuña sólida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143 XU Retención (de inserción) (asientos de metal) placas 316 SS, Mission Duo–Check II 15SPF Tapón (lubricado) (# 555) operado con palanca, Guarnición NACE, modelo corto (Short Pattern), Rockwell Dynamic Balance 1945 Tapón (lubricado) (# 555) operado con engranaje, Guarnición NACE, modelo corto (Short Pattern), Rockwell Dynamic Balance 1949 Mariposa (de orejas) de alto rendimiento (HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4 PH, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III 6” a 12” 3” a 8” ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 77 Indice manual Indice volumen Indice norma 10” a 48” Mariposa (de orejas) de alto rendimiento (HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 17–4 PH, palanca con engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA F 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 8) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura NOTAS: 1. Toda tubería, accesorios de acero forjado A105, válvulas y válvulas de acero fundido deben tener una dureza máxima de 200 BHN. 2. Las válvulas de tapón deben ser usadas en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. La temperatura máxima para válvula de tapón Rockwell es 260°C con lubricante # 555. (La temperatura máxima para válvula de tapón 2024 Rockwell es 177°C). 3. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 con tomas de radio en tuberías. 4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105, MSS–SP–44, con tomas de radios en tuberías. 5. Cuando se requieran el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Rockwell 1925 Clase 150. 6. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario de las válvulas de estrangulación siempre que sea posible, especialmente cuando se trata de medidas por encima de 12”. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. 7. Cualquier otro tamaño o reducción debe ser conexión de boquilla. 8. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 78 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.ESPECIFICACION DE LINEA AG1 CLASE 150 RF – 5 Cr – 1/2 Mo SERVICIO (NOTAS 4) HC Vapor w/H2 S 14 kg/cm2 a 200_C 5 kg/cm2 a 450_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0,125” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Estándar Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. 80, A335 Gr. P5, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 1) Enchufe Soldado 3000# Soldadura a tope, espesor igual a tubería LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” y mayores ACCESORIOS A182 Gr. F5 1/2” a 2” A234 Gr. WP5, 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 3) Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guarnición 13 Cr., asiento duro y cuña en compuerta y globo 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retención (bola) Bonney Forge H–56 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 79 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaños Grandes (NOTA 2) Clase 150 RF, A217 Gr. C5, guarnición 13 Cr., acabado de bridas 125–200 AARH, asientos duros en compuerta y globo 3” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña sólida) Crane 47XU Globo (disco suelto) Crane 143XU Retención (de inserción) (asientos de metal) placas y cuerpo 316SS, Iconel x Spring, Mission Duo – Check 15 CPF Mariposa (de orejas) disco y asientos 316 SS, vástago 316 SS, palanca posicionadora, Posi Seal. Igual que arriba excepto operada por engranaje. Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y más Bridas TABLA E 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 12421 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 4) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 12421 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12421 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinada internamente para calzar en D.I. del tubo) con tomas de radio en tubería. 2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como válvulas de estrangulamiento especialmente en tamaños por encima de 12”. 3. Cuando se requiera uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores para conexiones de equipos y recipientes, éstas deben ser Bonney Forge L1–16 Clase 150 acabado de bridas 125–200 AARH. 4. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. A182 Gr. Acabado 125 – 200 AARH BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 300 RF. P5.1 kg/cm2 a 371_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. Soldado por Fusión Eléctrica Sch. Sch. Clase 12. sin costura Estándar Extremo biselado A335 Gr. sin costura 0.250” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 10” 12” a 24” 30” a 48” Sch.375” Espesor de pared. Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” y mayores Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D. P5. F5.I. del tubo) (Nota 1) Cuello soldado 6000# Soldado a tope. P5.I. A335 Gr. Gas Sulfuroso 2. P5.92 Página 80 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 80 Extremo biselado A335 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.I. 40 Extremo biselado A335 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA AG2 CLASE 150 RF – 5 CR – 1/2 MO SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Suministro a Torre de Crudo. sin costura Sch. F5. XXS Extremo plano A335 Gr. WPB5 3” a 48” (Nota 4) (Nota 4) (Nota 4) 30” a 48” 36” x 30” 42” x 36” . del tubo) Cuello Soldado. MSS – SP44 (maquinado internamente para igualar el D. del tubo) NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” 30” a 48” Clase 150 RF. F5 1/2” a 2” A234 Gr. A182 Gr. extremo biselado A691 Gr. para calzar el tubo Tes de tamaño completo soldadas Tes de reducción soldadas Tes de reducción soldadas ACCESORIOS A182 Gr. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. 5.I. XXS. P5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch. asientos duros en compuerta y globo 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retención (bola) Bonney Forge H–56 Tamaño Grande (NOTA 2) Clase 150 RF. 2H Clase 800. SW x SC Vogt 12421 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Igual que arriba excepto operadas por engranaje. asientos duros en compuerta y globo 3” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña sólida) Crane 47XU Globo (disco suelto) Crane 143XU Retención (de inserción) (asientos de metal) placas y cuerpo 410 SS. Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA A 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. palanca posicionadora.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. guarnición 13 Cr. Mission Duo–Check II 15 EPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hi–perf) asientos y discos 316 SS. F5. C5.. Vogt 12421 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) 3” a 8” 10” a 48” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 5) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura . Extremos de enchufe soldado. A182 Gr. B7. rellenas con asbesto. Inconel x Spring. 304 SS. SW x SC Vogt 12421 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Guarnición 13 Cr. Acabado de bridas 125–200 AARH. A217 Gr. Posi Seal. tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación. espárragos A193 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 81 Indice manual Indice volumen Indice norma (Nota 4) EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 3) 48” x 42” Tes de reducción soldadas Devanadas en espiral. vastago 17–4 PH. 4. flujo. Las de 30” y mayores se someterán a MSS–SP44.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores para conexiones de recipientes o equipos. 3.92 Página 82 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. drenajes y venteos. Las tomas de instrumentos de presión. deberán ser soldados o selladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. . Cualquier otro tamaño o reducciones serán conexiones de boquilla.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 5. éstas deben ser válvulas de compuerta Bonney Forge L1–16 Clase 150 con acabado de bridas 125–200 AARH. 2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento serán usadas como válvulas de estrangulamiento especialmente en medidas por encima de 12”. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinado internamente para calzar el tubo) con tomas de radio en tuberías. 010” 1/2” a 2” 3” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 3/4” Sch. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.92 Página 83 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. espárragos A193 Gr. Enchufe soldado 3000# Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D. Acabado 125–200 AARH Clase 300 RF.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. B7.ESPECIFICACION DE LINEA AK1 CLASE 150 RF – ACERO INOX. F304. rellenas con asbesto.6 kg/cm2 a 60_C 0. Extremo de enchufe soldado. Acabado 125 – 200 AARH Clase 150 FF. Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A182 Gr. A182 Gr F304. F304. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado por fusión eléctrica Sch. para calzar al tubo. 2H Clase 150. A351 Gr. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A. CF3. A182 Gr. Guarnición 104 SS 1/2” a 2” Compuerta (disco doble) Walworth 114 . 304 SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicio 10. A105 (Use con extremos soldable para bridas deslizantes – Tipo A con acabado 125–200 AARH) 1” a 12” 14” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Junta solapada De deslizamiento Clase 150 RF. tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. según MSS–SP43.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . WP304 1” a 24” Soldadura a tope o sin costura. del tubo) (Nota 1) EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 3) Devanadas en espiral. F304 1/2” a 3/4” A403 Gr. 40S A312 TP304. 304 SS. A182 Gr. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 RF. 10S Extremo biselado A312 TP304 Soldado por fusión eléctrica Sch. Sch. Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación.I.I. operada con engranaje. Inconel. SW x SC Walworth 110 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Mission Duo–Check II 15 CPF Clase 150 RF Bridas. A351 Gr. SW x SC Walworth 110 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. A351 Gr.92 Página 84 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2) Globo (disco suelto) Walworth 314 Retención (oscilante) Walworth 474 Clase 150 RF Bridas.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Acabado de brudas 125–200 AARH 3” a 8” Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hi–perf) asiento TFE. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA C 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. SW x SC Walworth 110 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura . Guarnición 316 SS. Acabado 125–200 AARH 3” a 12” 3” a 10” 3” a 24” Compuerta (disco doble) Walworth 117 Globo (disco suelto) Walworth 317 Retención (de inserción) (asientos de metal). Spring.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. placas y cuerpos 316 SS. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hi–perf) asiento TFE. CF8M. CF8. Guarnición 304 SS. palanca posicionadora. La válvula principal de aislamiento debe ser de compuerta. .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Use enchufe soldado Clase 150 RF.92 Página 85 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y la válvula de estrangulación en muchos servicios de medidas entre 3” y 12”. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores para conexiones de recipientes o equipos. F302 con tomas de radio en tuberías. 2. éstas deben ser válvulas de compuerta Walworth 117 Clase 150 con acabado de bridas 125–200 AARH. bridas A182 Gr. 3. del tubo) (Nota 3) Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. para calzar al tubo. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 RF.I.031” 1/2” a 2” 3” a 16” 18” a 30” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 3/4” Sch. Sch. B7. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.92 Página 86 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Clase 150 RF. según MSS–SP43. Durabla o equivalente Acero de Aleación. MSS–SP44 maquinado internamente para igualar con el D. A105 (Use con extremos soldable para bridas – Tipo A) 1” a 12” 14” a 24” 30” BRIDAS DE ORIFICIOS Junta solapada De deslizamiento Cuello Soldado. F304 Clase 150 FF.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A182 Gr. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado por fusión eléctrica Sch. 40S A312 TP304. espárragos A193 Gr. 1/8” de espesor. 10S Extremo biselado A312 TP304 Soldado por fusión eléctrica Sch. 304 SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua Sulfurosa. A182 Gr F304 Clase 300 RF. 10S Extremo biselado A358 Gr. Soldadura por fusión eléctrica Sch. F304 1/2” a 3/4” A403 Gr. A182 Gr. 2H .6 kg/cm2 a 49_C 0. Clase 2. Rica en DEA 17. 304.I. WP304 1” a 30” EMPAQUETADURAS PERNOS Asbesto Comprimido.ESPECIFICACION DE LINEA AK2 CLASE 150 RF – ACERO INOX. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A. del tubo Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. F304 1 1/2” a 12” 14” a 30” ACCESORIOS A182 Gr. A351 Gr. Guarnición 304 SS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2) Globo (disco doble) Walworth 374 Compuerta (disco suelto) Walworth 414 Tapón (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366 Clase 150 RF Bridas. Guarnición 316 SS 3” a 8” 10” a 30” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . CF8. SW x SC Tufline 0366 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Clase 150 RF Bridas. Mission Duo–Check II 15 CPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hi–perf) asiento TFE. A351 Gr. SW x SC Tufline 0366 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA G 3/4” a 1–1/2” conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra.92 Página 87 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 4) Clase 150. A351 Gr. por palanca Tufline 067 Tapón (Camisa TFE) oper. CF8M. palanca posicionadora.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Guarnición 304 SS 3” a 4” 6” a 12” 3” a 10” 3” a 30” Tapón (Camisa TFE) oper. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hi–perf) asiento TFE. por engranaje Tufline 067EG Globo (disco suelto) Walworth 317 Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel. SW x SC Tufline 0366 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. CF3. Extremo de enchufe soldado. operada con engranaje. Spring. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . bridas A182 Gr. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento o tapón se usarán como bloque primario y válvula de estrangulamiento. 3. Cuando se requieran válvulas de bloque de 2” o más pequeñas para conexiones de equipos o recipientes. éstas deben ser válvulas de tapón Tufline 067 Clase 150. .92 Página 88 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. Use cuello soldado Clase 150. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado solamente cuando por motivos de espacio así se requiera. 4. 2. F304 en tomas de tubos.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 RF.ESPECIFICACION DE LINEA AK3 CLASE 150 RF – ACERO INOX. espárragos A193 Gr. 1/8” de espesor. 40S Extremo biselado A312 TP304 Soldadura por fusión eléctrica Sch.5 kg/cm2 a 105_C 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. F304 EMPAQUETADURAS PERNOS Asbesto Comprimido.92 Página 89 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. A312 TP304. del tubo) (Nota 2) Clase 150 RF. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. A182 Gr. 2H . Soldadura por fusión eléctrica Sch. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. 304 SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas Sulfuroso 3. WP304 1” a 24” Soldadura a tope o sin costura. B7. A312 TP304. F304 1/2” a 3/4” A403 Gr.I.125” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” NIPLES BRIDAS DE ORIFICIOS 1/2” a 2” 1/2” a 3/4” Sch. A182 Gr F304 Clase 300 RF. Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 80S. para calzar al tubo. Durabla o equivalente Acero de Aleación.I. F304 Clase 150 FF. Enchufe soldado 3000# Junta solapada De deslizamiento Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D. 80S Extremo plano A312 TP304 Soldadura por fusión eléctrica Sch. según MSS–SP43. A182 Gr. 10S. A105 (Use con extremos soldable para bridas – Tipo A) 1” a 12” 14” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS 1 1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A182 Gr. operada con engranaje. Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Clase 150 RF Bridas. CF3. Extremo de enchufe soldado. CF8. SW x SC Tufline 0366 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. A351 Gr.92 Página 90 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 3) Clase 150. Guarnición 304 SS 3” a 4” 6” a 12” 3” a 6” 3” a 24” Tapón (Camisa TFE) oper. A351 Gr. Guarnición 304 SS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 1) Globo (disco doble) Walworth 314 Compuerta (disco suelto) Walworth 474 Tapón (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366 Clase 150 RF Bridas.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A351 Gr. Guarnición 316 SS 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura . por palanca Tufline 067 Tapón (Camisa TFE) oper. SW x SC Tufline 0366 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. CF8M. palanca posicionadora. asiento TFE. Mission Duo–Check II 15 CPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. cuerpo y placas 316SS. por engranaje Tufline 067EG Globo (disco suelto) Walworth 317 Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento. asiento TFE. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA B 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Spring. éstas serán de tapón Clase 150 Tufline 067. F304 en tomas de tubo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 91 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. 3. A182 Gr. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento o tapón se usarán como un bloque primario y válvulas de estrangulación.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o más pequeñas para conexiones de equipos o recipientes. 2. . I.031” 1/2” a 2” 3” a 16” Sch. WP304 1/2” a 3/4” A403 Gr. Soldadura por fusión eléctrica Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304.ESPECIFICACION DE LINEA AK8 CLASE 150 RF – ACERO INOX. 304 SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) LNG 16 kg/cm2 a 190_C 0. según MSS–SP43.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 80S. 1/8” de espesor. F304 EMPAQUETADURAS PERNOS Metálica. A182 Gr. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 3/4” Clase 150 RF. F304 Clase 150 RF. 8 . A182 Gr.I. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. Enchufe soldado 3000# Junta solapada De deslizamiento Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D. espárragos A320 Gr. Soldadura por fusión eléctrica Sch. A312 TP304. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 304 SS con elemento sellador TFE Ajuste de Brida lb/pulg2. A182 Gr F304 Clase 300 RF. WP304 1” a 16” Soldadura a tope o sin costura. 80S Extremo plano A312 TP304. del tubo) (Nota 3) Clase 150 RF. Sch. B8. que calce el tubo.92 Página 92 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Acero de aleación. A105 (usado con extremo soldable para bridas deslizantes – Tipo A) 1” a 12” 14” a 16” BRIDAS DE ORIFICIOS 1/2” a 12” 14” a 16” ACCESORIOS (NOTA 1) A182 Gr. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. operada por engranaje. Mission Duo–Check II 15CPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento. asiento Kel–F. Guarnición 304SS. Extremo de enchufe soldado. A351 Gr. CF8. Col.92 Página 93 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTAS 2 y 6) Clase 150. Sw x SC Walworth 110 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Posi Seal Mariposa (de orejas) alto rendimiento. CF8M. servicio Crio. Sw x SC Walworth 110 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Clase 150 RF Bridas. Posi Seal Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA G 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. asiento Kel–F. Guarnición 316 SS 3” a 12” 4” a 16” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 4) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura . de Gas 12” min. de Gas 10” min. CF3. en compuerta y globo 3” a 12” 3” a 6” 3” a 16” Compuerta (disco doble) Walworth 117EB Globo (disco suelto) Walworth 317EB Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo y placas 316 SS. A351 Gr. A351 Gr.Empacadura TFE. guarnición 304 SS. Sw x SC Walworth 110 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. empacadura TFE. palanca posicionadora. en compuerta y globo 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2 y 7) Compuerta (disco doble) Walworth 117EB Globo (disco suelto) Walworth 317EB Retención (deslizante) Walworth 474 Clase 150 RF Bridas.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Col.. 5. El Proveedor debe marcar sobre el cuerpo de la válvula una flecha indicadora de la dirección del flujo. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF. 6. 2. La tubería y accesorios deben ser suministrados sin depósito de metal de soldadura. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o mas pequeñas para conexiones de equipos o recipientes. El disco de entrada de las válvulas de compuerta será provisto de un orificio de derrame de 1/8”. F304 en tomas de tubo. Las válvulas principales de aislamiento serán de compuerta.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 7. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite. 3.92 Página 94 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. A182 Gr. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y válvulas de estrangulación. éstas serán de compuerta Clase 150 con tapa de extensión Walworth 117EB.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . La referencia de la Nota 2 también aplica. Las válvulas de instrumentos. 4. drenaje y venteo no requieren tapas de extensión. . ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 80 Extremo plano A106 Gr. Clase 800. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. A105.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.I. que calce el tubo. B. 40 Extremo biselado A53 Gr. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF. Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA BA1 CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicios 49 kg/cm2 a 66_C 0. B. 304 SS. sin costura Sch. B. B. sin costura Sch. A105. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTAS 2 y 4) Devanada en espiral.I. Sch. guarnición A105 Cr. espárragos A193 Gr. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y . 80 A106 Gr.I. B. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. 40 Extremo biselado A53 Gr. 30 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Sch. B.. extremos de enchufe soldado. tuercas pesadas hexagonales. rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 14” 16” 18” a 24” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. B7. acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubería Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. sin costura Sch. 30 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Sch.92 Página 95 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. asientos TFE.. asientos duros en compuerta y globo. WCB 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2 y 3) Tapón. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas). por engranaje Venturi Pattern./engr. palanca poisicionadora. Vogt ST–2801 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 5) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra.92 Página 96 Indice manual Indice volumen Indice norma Clase 300. Rockwell Dynamic balance 4249 Mariposa (de orejas). Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura .(cuña sólida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel x Spring. (lub. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA G 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Mission Duo–Check II 30SPF Tapón (lubricado) (#921) oper.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . extremos de enchufe soldado. Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. a disco 316 SS. A216 Gr. Walborth 1760 WE Clase 300 RF Bridas. oper. asientos TFE. Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapón (lubricado (#921) oper. 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 6” 8” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 3003N Compuerta oper. WCB. disco 316 SS de Alto rendimiento. vástago 17–4 PH. por palanca Short Pattern. a prueba de fuego. # 1). A216 Gr. acabado de bridas 125 – 200 AARH. por engranaje. vástago 17–4 PH. a prueba de fuego. por Vol. Guarnición 13 Cr. para conexiones de equipos o recipientes. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y válvulas de estrangulación. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrógeno serán selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión.92 Página 97 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. 2. flujo. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio así se requiera. éstas serán de tapón Clase 300 Walworth 176°F. etc. Se usarán válvulas de tapón en servicios donde la operación rápida sea más ventajosa. serán soldados hasta la rosca aguas arriba de la primera válvula de bloque. 3.. Las válvulas aislantes principales serán de compuerta. 5. La temperatura máxima para valvulas de mariposa es 232°C.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204°C. drenaje y venteo. .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. siempre que sea posible. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” bridadas. 4. acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. A105. extremos de enchufe soldado. 160 Extremo plano A106 Gr. 35 kg/m2 a 399_C 0. que calce el tubo. B. 40 Extremo biselado A53 Gr. 160 A106 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.. B. B. B7. rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. B.125” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 14” 16” a 24” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch.92 Página 98 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 80 Extremo biselado A53 Gr. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y . sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. B. A105. guarnición 13 Cr. espárragos A193 Gr.I. sin costura Sch.I. sin costura Sch. sin costura Sch. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF. Clase 800.I. A105. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTAS 2 y 3) Devanada en espiral.ESPECIFICACION DE LINEA BA2 CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicios 42 kg/cm2 a 261_C. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 304 SS. 2H. Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Walworth 1760 WE Clase 300 RF Bridas. a prueba de fuego. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2” y mayores Bridas TABLA F 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. por engranaje. extremos de enchufe soldado. A216 Gr. asientos TFE. por Vol.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Venturi Pattern. WCB 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2 y 4) Tapón. Short Pattern. vástago 17–4 PH. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 6” 8” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 3003N Compuerta oper./engr. Vogt ST–2801 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Guarnicion 13 Cr. por palanca. a disco 316 SS. palanca poisicionadora. asientos TFE.. A216 Gr. Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapón (lubricado (#921) oper. a prueba de fuego.92 Página 99 Indice manual Indice volumen Indice norma Clase 300.(cuña sólida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel x Spring.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. vástago 17–4 PH. asientos duros en compuerta y globo. Rockwell Dynamic balance 4249 Mariposa (de orejas). por engranaje. disco 316 SS de Alto rendimiento. (lub. Mission Duo–Check II 30SPF Tapón (lubricado) (#921) oper. oper. acabado de bridas 125 – 200 AARH. WCB. # 1). Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 5) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura . ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260_C con lubricante #1. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante #921. La temperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232_C. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. flujo. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes. 3. 2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible.92 Página 100 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Las tomas de instrumentos de presión. . éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300. cuando se trate de medidas por encima de 12”. 5. 4. 1 kg/cm2 a 204_C 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. B. 40 Extremo biselado A53 Gr. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTAS 2. A105 1 1/2” a 12” 14” a 24” A105 1/2” a 2” A234 Gr. 3 y 4) Asbesto comprimido. que calce el tubo. Acero de aleación. B7. guarnición NACE. Clase 800.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 160 A106 Gr. 30 Extremo biselado A53 Gr.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. Rockwell 2024N Clase 300. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. (lub. B. Durabla o equivalente.I.92 Página 101 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.I. Sch. extremos de enchufe soldado. 160 Extremo plano A106 Gr.. B.ESPECIFICACION DE LÍNEA BA2A CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 4 y 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua Sulfurosa 28. B. guarnición 13 Cr.125” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS (NOTAS 1 y 4) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS (NOTA 4) ACCESORIOS (NOTA 4) Sch. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Tapón. WCB . A216 Gr. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. 2H. sin costura Sch. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF. A105. espárragos A193 Gr. A105 Clase 300 RF. sin costura Sch. extremos de enchufe soldado. # 555). sin costura Sch. 1/8” de espesor. A216 Gr.92 Página 102 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande (NOTA 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. por engr. por Vol.. a prueba de fuego. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas). Short Pattern. Rockwell Dynamic Balance 2049 Tapón (lubricado) (#555)./engr. Venturi Pattern. palanca posicionadora. WCB. eje 17–4 PH. guarnición NACE. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA F 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. por palanca. disco 316 SS. guarnición NACE..(cuña sólida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (de inserción) (asientos de metal) Mission Duo–Check II 30SPF Tapón (lubricado) (#555) oper. Rockwell Dynamic Balance 4249 Mariposa (de inserción) alto rendimiento. por engranaje. Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapón (lubricado (#555) oper. Guarnicion 13 Cr. disco 316 SS. eje 17–4 PH. 4 y 5) Clase 300 RF Bridas. a prueba de fuego. asientos TFE. Vogt ST–2801 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. por engranaje. Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) 6” a 8” 10” a 12” 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 6) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura . asientos duros en compuerta y globo. asiento TFE. Guarnición NACE.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . oper. oper. 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 4” Compuerta (cuña solida) Powell 3003N Compuerta oper. Short Pattern. flujo. A105. 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. 3. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes. 6. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. (La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell 2024 es 177_C. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. Todas las tuberías. La temperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232_C. cuando se trate de medidas por encima de 12”. válvulas moldeadas deberán tener una dureza máxima de 200 BHN.92 Página 103 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 260_C con lubricante #921. Las tomas de instrumentos de presión. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. 2.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300. 4. accesorios de acero forjado. . Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. 0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. espárragos A193 Gr.B.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . WPB 3” a 24” EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Devanado en espiral. Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. 20 Extremo Biselado A53 Gr. Acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF. sin costura Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al D. sin costura Sch. A105. Sch.92 Página 104 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación. A105.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.ESPECIFICACION DE LINEA BA3 CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor de Media Presión.B. relleno de asbesto..B.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.B. 40 Extremo Biselado A53 Gr.4 kg/cm2 a 371_C 0. extremos de enchufe soldado. Agua para Alimentación de Calderas 26. 80. Asientos duro 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 12” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Compuerta (cuña solida) Powell 3003N . sin costura Sch. Condensado. A106 Gr. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D. B7. para calzar el tubo LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF. 80 Extremo sencillo A106 Gr. guarnición 13 Cr. A105. sin costura Sch. 2H Clase 800.I.I. tuercas hexagonales gruesas A194 Gr. del tubo) (Nota 1) Enchufe soldado 3000# Sin costura o soldada a tope. WCB.92 Página 105 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande (NOTA 4) Clase 300 RF Bridadas. disco 316. Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Acabado de Brida 125–200 AARH. TFE. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA F 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. de engranaje. eje a prueba de fuego 17–4 PH. Asientos duros en compuerta y globo 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 8” Compuerta operado volante/engranaje (cuña sólida) Powell 3003 Globo (disco duro) Crane 151XU Retención (pastilla) (asiento metálico) iconel x Resorte Mission duo–check II 30 SPF Mariposa (pastilla) con asiento High perf. Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura . eje a prueba de fuego 17–4 PH. TFE. palanca de ajuste de posición. Guarnición 13 Cr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . oper. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) asientos High perf. Vogt ST–2801 10” a 36” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más CONEXIONES (NOTA 3) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. A216 Gr. disco 316. brida de enchufe soldado con tomas de radio en tubería.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. La temperatura máxima para válvulas de mariposa es 232_C. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. . Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o más pequeñas. éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un acabado de brida 125–200 AARH 3. flujo. 2. drenaje y venteo deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. 4.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . para conexiones de recipientes y equipos. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible.92 Página 106 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. Todas las tomas de instrumentos de presión. Use Clase 300 RF. especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12”. A105. tuercas hexagonales pesadas A194 Gr.B. Acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF. Sch. B. WPB 3” a 24” EMPACADURAS PERNOS Devanado en espiral.5 kg/cm2 a 399_C.ESPECIFICACION DE LINEA BA4 CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrocarburos en general 35. XS Extremo Biselado A106 Gr. 80 Extremo plano A106 Gr. 19 kg/cm2 a 454_C 0.92 Página 107 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Asbesto Comprimido. 40 Extremo Biselado A106 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 3000# Sin costura o soldada a tope. A105. Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación. A105. 304 SS.B. sin costura Sch.B. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D. B. 2H . Acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. A106 Gr. sin costura Estándar Extremo Biselado A106 Gr.0625” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” 14” a 18” 20” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . para calzar el tubo LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF. 40 Extremo Biselado A106 Gr. 80.I. B7.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.I. sin costura Sch. sin costura Sch.I.B. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D. sin costura Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al D. sin costura Sch. espárragos A193 Gr. 2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o más pequeñas. asiento duro en retención 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Clase 300 RF Bridadas. Extremos de enchufe soldado. Vogt ST–2801 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A216 Gr. para conexiones de recipientes y equipos. drenaje y venteo deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. asiento duro en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 3003N Compuerta operada Volante/Engran. éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un acabado de brida 125–200 AARH. WCB. flujo. Guarnición 13 Cr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. asiento duro.. Guarnición 13 Cr. Acabado de Brida 125–200 AARH. (cuña sólida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (pastilla) (asientos metálicos) Inconel x Mission Duo–Check II 30SPF Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. . Vogt ST–2801 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. cuña en compuerta y globo. A105.92 Página 108 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Clase 800. Todas las tomas de instrumentos de presión. W)..0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 12” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 12” BRIDAS DE ORIFICIOS ACCESORIOS (NOTA 3) 1 1/2” a 12” A105 1/2” a 2” A234 Gr. 1/8” espesor. A105 Clase 300 RF. 2H . extremos de enchufe soldado (S. A105 Asbesto Comprimido. B7. Extremos de enchufe soldado. casquete FEP (NOTAS 1 y 4) Tamaño Grande (NOTA 1) 1/2” a 2” Tapón. Asiento duro 1/2” a 2” Retención (bola) Edwards 832Y Clase 300.B.92 Página 109 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. sin costura Enchufe Soldado (Maquinado internamente para igualar el D. Tufline 0366 SW Clase 300 RF Bridadas.I. A105. Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. Durabla o equivalente Acero de Aleación. 40 Extremo Biselado A53 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA BA5 CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 3 y 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 3) NIPLES BRIDAS (NOTA 2) Soda Cáustica. espárragos A193 Gr. WCB Sin costura o soldada a tope. sin costura Sch. A106 Gr. tapón 316 SS.B. Inyección cáustica 40 kg/cm2 a 110_C (ver gráfico anexo) 0. (Hidroxido de Sodio). del tubo) De deslizamiento Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. 30 Extremo Biselado A53 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. para calzar el tubo Enchufe soldado 3000# Sch. WPB 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño Clase 800.I.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 80. B. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF.I.B. sin costura Sch. Guarnición 13 Cr. sin costura Sch. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D. tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. A216 Gr. cuerpo A216 WCB. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 110 Indice manual Indice volumen Indice norma 3” a 4” 6” a 12” 3” a 12” Válvula de Tapón, tapón 316 SS, casquete TFE, Tufline 0367 Valvula de Tapón, tapón 316 SS, operado por engranaje, casquete TFE, Tufline 0367EG Retención (pastilla) Guarnición 316 SS, asientos metálicos, resorte de Inconel, Mission Duo– Check II 30 SPF Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA F 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Tufline 0336 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más CONEXIONES (NOTA 5) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Tufline 0336 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Tufline 0336 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. Las válvulas de tapón pueden ser usadas para retención o estrangulación, en servicios caústicos. La temperatura máxima para válvulas de tapón es 204_C. 2. Las bridas deslizantes pueden ser usadas para reemplazar enchufes soldados cuando los requerimientos de espacio así lo establezca. La temperatura máxima para bridas deslizantes es 204_C. Las bridas deslizantes deberán ser reemplazadas por bridas de cuello soldado cuando la temperatura exceda 204_C. 3. Todas las soldaduras (excluyendo enchufes soldados) y codos, serán aliviados de esfuerzo mediante tratamiento térmico posterior al proceso de doblaje o después de realizada la soldadura de acuerdo con la Especificación PDVSA H–231 “Requerimiento para Fabricación de Tuberías”, cuando las condiciones de operación se encuentren dentro del “Area B” del gráfico anexo. Revisar el calibre de la tubería para otras condiciones. 4. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o más, para conexiones de recipientes y equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Tufline 0367 Clase 300. 5. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, etc, deben ser soldadas o selladas en la rosca aguas arriba de la primera válvula de bloque. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 111 Indice manual Indice volumen Indice norma GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA 120 110 100 90 80 TEMPERATURA C. AREA “B” ACERO AL CARBONO, ALIVIO DE ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS DOBLADAS LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS DEBEN SER DE ALEACION DE NIQUEL EN LAS AREAS “B” Y “C” AREA “C” EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL 240 220 200 180 TEMPERATURA F. ° 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 AREA “A” ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIERE ALIVIO DE ESFUERZOS 160 ° 140 120 100 80 ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDADURAS, CON LINEAS TRAZADORAS DE VAPOR 60 50 40 CONCENTRACION DE NaOH, % POR PESO NOTAS: 1. Referirse a la Guía de Ingeniería PDVSA 0603.1.404 2. Referirse a “NACE REFERENCE BOOK” ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 112 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.ESPECIFICACION DE LINEA BA9 CLASE 300 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 4) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Destilado, Separador de Líquido (Gas oil) 19 kg/cm2 a 329_C. 0,250” 1/2” a 2” 3” 4” a 6” 8” a 10” 12” a 18” 20” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 14” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. XXS Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 160 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 30 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF, A105, Acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF, A105, Acabado 125–200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. WPB 3” a 12” EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTAS 1 y 3) Devanado en espiral, 304 SS, Asbesto comprimido, Flexitallic CG o equivalente. Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnición 13 Cromo, Asiento duro 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 113 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 1 y 2) Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Tapón (Lub #1), Walworth 1760 WE Clase 300, Extremo de Enchufe Soldado, A216 Gr. WCB Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnición 13 Cromo, Acabado de brida 125–200 AARH, asiento duro en compuerta y globo 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 6” 8” a 24” Compuerta (cuña sólida) Powell 3003N Compuerta operado volante/engranaje (cuña sólida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (pastilla) (asiento metálico) Inconel X Spring, Mission Duo–Check II 30SPF Tapón (lubricado) (#921) operada por palanca, modelo corto, Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapón (lubricado) (#921) operada por engranaje, Modelo Venturi, Rockwell Dynamic Balance 4249 Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco 316SS, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH, asientos TFE. palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco 316SS, a prueba de fuego, vástago 17–4 PH, asientos TFE, operada por engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA F 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado macho x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más CONEXIONES (NOTA 4) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST–2801 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 114 Indice manual Indice volumen Indice norma Flujo 1/2” 6000# conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12111 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Temperatura NOTAS: 1. Las válvulas de tapón se usarán en servicios donde la operación rápida sea una ventaja. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La temperatura máxima para las válvulas de tapón Walworth es 260_F con lubricante #1. 2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12”. La temperatura máxima para las válvulas de mariposa es 232_C. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. 3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 1” a 2” para conexiones de recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1760F Clase 300 con acabado de brida 125–200 AARH. 4. Las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 115 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.ESPECIFICACION DE LINEA BD1 CLASE 300 RF – 1–1/4 CR – 1/2 MO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas de proceso; inyección NH3 33 kg/cm2 a 455_C; 7kg/cm2 a 593_C 0,0625” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” a 16” 18” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P11, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Estándar, Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 30 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 80, A335 Gr. P11, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería) Enchufe soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF, 182 Gr. F11, Acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF, A182 Gr. F11, Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A182 Gr. F11 1/2” a 2” A234 Gr. WP 11 3” a 24” EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Devanado en espiral 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleación, espárragos A193 Gr. B16, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr F11, Asiento duro y cuña en compuerta y globo, asiento duro en retención ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . vástago 316 SS. palanca posicionadora.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. SW x SC Vogt 12321 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. SW x SC Vogt 12321 Clase 300. disco 316 SS. acabado brida 125–200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 6” 3” a 16” 3” a 8” Compuerta (cuña sólida) Powel 3003N Compuerta oper. asiento 316 SS. volante/engranaje (cuña sólida) Powel 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (de deslizamiento) Crane 159 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. empacadura Grafoil. Posi–Seal Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA G 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra.92 Página 116 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 3) Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12321 Globo (disco suelto) Vogt SW 12351 Retención (bola) Edwards 832Y–F11 Clase 300 RF Bridadas. WC6. SW x SC Vogt 12321 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura . Posi–Seal Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. asiento duro en retención. A217 Gr. empaquetadura Grafoil. vástago 316 SS. asiento 316 SS. disco 316 SS. Acabado de brida 125–200 AARH 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. asiento duro y cuña en compuerta y globo. A351 Gr. CF8M. operada con engranaje. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible. flujo.92 Página 117 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 3. cuando se trate de medidas por encima de 12”. Las válvulas principales de aislamiento serán de compuerta. requeridas para conexiones de equipos o recipientes. . Las tomas de instrumentos de presión.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . serán de compuerta Clase 300 Bonney Forge L3–19 con un acabado de brida 125 – 200 AARH. drenaje y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Todas las válvulas de bloque con bridas de 2” y mayores. 2. Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. Guarnición 13 Cr. P5.I. espárragos A193 Gr. B7. espesor para igular el tubo. ACCESORIOS A182 Gr. 182 Gr.92 Página 118 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 160 Extremo plano A335 Gr. A105 1 1/2” a 12” 14 y mayores Cuello Soldado. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 40 Extremo biselado A335 Gr. 160 A335 Gr. A182 Gr. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . F5. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.. 2H.I. Clase 800. WP5 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Devanado en espiral 304 SS. del tubo) (Nota 1) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope. acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF.I. sin costura Sch. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. asientos duros en compuerta y globo 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retención (bola) Bonney Forge H–56 . extremos de enchufe soldado.125” 1/2” a 2” 3” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. P5. sin costura Sch. F5. 0. Crudo Reducido 38. relleno de asbesto. F5 1/2” a 2” A234 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA BG1 CLASE 300 RF – 5 CR – 1/2 MO SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) Fondos de Fraccionadores. (maquinado internamente para igualar el D. P5.6 kg/cm2 a 316_C. Gas Oil P/A. 4. Bonney Forge L3–16 con acabado de bridas 125 – 200 AARH. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta. . éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300. cuando se trate de medidas por encima de 12”. acabado de bridas 125 – 200 AAHR 3” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Crane 33XU Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (de inserción) (asientos de metal) Placa y Cuerpo 410 SS. 3. por engranajes. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible. palanca posicionadora. 2. Guarnición 13 Cr.. Vogt 12421 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Inconel x Spring. asientos duros en compuerta y globo. flujo.92 Página 119 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande (NOTA 4) Clase 300 RF A217 Gr. para conexiones de recipientes o equipos. Vogt 12421 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Vástago 17–4PH. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas de radio en tubos. Vogt 12421 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS 1/2” a 2” 3” y más CONEXIONES (NOTA 3) RAMALES VENTEO Y DRENAJE Sin Mantenimiento INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura NOTAS 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . C5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Mission Duo–Check II 30 EPF Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS. Posi Seal Igual que arriba excepto oper. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Con Mantenimiento 1/2” y más Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Las tomas de instrumentos de presión. XXS A335 Gr. P5.I. Extremo biselado A335 Gr. acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF. del tubo) (Nota 1) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope.250” 1/2” a 2” 3” 4” a 8” 10” a 14” 16” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. WP5 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Devanada en espiral. 160 Extremo biselado A335 Gr. sin costura Sch. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D. sin costura Sch. Flexitallic CG o equivalente. P5. P5. ACCESORIOS A182 Gr. sin costura Sch. (maquinado internamente para igualar el D. XXS Extremo plano A335 Gr. espárragos A193 Gr.2 kg/cm2 a 499_C. sin costura Sch. .I. rellena de asbesto. F5. 2H. F5 1/2” a 2” A234 Gr. acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14 y mayores Cuello Soldado. espesor que iguale el tubo.92 Página 120 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 182 Gr. 80 Extremo biselado A335 Gr. B7.I. 182 Gr. sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. P5. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF. P5. 304 SS. sin costura Std.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. F5. P5. 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Acero de aleación.ESPECIFICACION DE LINEA BG2 CLASE 300 RF – 5 CR – 1/2 MO SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) Fondos de Fraccionadores 7. XS extremo biselado A335 Gr. Vogt 12421 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 3) RAMALES VENTEO Y DRENAJE Sin Mantenimiento INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Inconel x Spring.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . por engranajes. C5. asientos duros y cuña en compuerta y globo 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 4) Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retención (bola) Bonney Forge H–56 Clase 300 RF A217 Gr.. Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA D 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. acabado de bridas 125 – 200 AAHR 3” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Crane 33XU Globo (disco suelto) Crane 151XU Retención (de inserción) (asientos de metal) Placa y Cuerpo 410 SS.. Mission Duo–Check II 30 EPF Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS. Posi Seal Igual que arriba excepto oper. Guarnición 13 Cr. Vogt 12421 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. extremos de enchufe soldado. asientos duros y cuña compuerta y globo.92 Página 121 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Clase 800. F5. Vástago 316SS. palanca posicionadora. A182 Gr. Vogt 12421 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura . Guarnición 13 Cr. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. 2. para conexiones de recipientes o equipos. 4. 3. Bonney Forge L3–16 con acabado de bridas 125 – 200 AARH. .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . cuando se trate de medidas por encima de 12”.92 Página 122 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y las válvulas de estrangulación siempre que sea posible. éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 300. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores. Las válvulas principales de aislamiento serán válvulas de compuerta.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas en tubos. flujo. Las tomas de instrumentos de presión. 304.ESPECIFICACION DE LINEA BK1 CLASE 300 RF – ACERO INOX. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 0.010” 1/2” a 2” 3” a 14” 16” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 3/4” Sch. WP304 1/2” a 3/4” A403 Gr. CF3. Enchufe soldado 3000# Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar con el D. Acero de aleación.2 kg/cm2 a 174_C. Flexitallic Estilo GC o eguivalente. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 40S A312 TP304. WP304 1” a 24” Soldadura a tope o sin costura. EFW Sch. F304. A182 Gr. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 300 RF. A105 (usado con extremo soldable para bridas deslizantes– Tipo A con acabado 125 – 200 AARH) 1” a 12” 14” a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Junta solapada De deslizamiento Clase 300 RF A182 Gr F304.92 Página 123 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Guarnición 304 SS . Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A. 304 SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Condensado de Proceso: Gas de Proceso 23. 10S Extremo plano A312 TP304 EFW Sch. 20 Extremo biselado A358 Gr. B7.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubos. EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Devanada en espiral. Extremo de enchufe soldado. F304. Clase 2. que iguala el tubo. 10S Extremo biselado A312 TP304 EFW Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sch. según MSS–SP43. acabado 125 – 200 AARH Clase 300 RF. acabado 125 – 200 AARH Clase 300 FF. espárragos A193 Gr. rellena de asbesto. 304 SS. A351 Gr.I. 2H Clase 300. A182 Gr. acabado 125 – 200 AARH 1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A182 Gr. por engranaje.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . éstas deben ser de tapón Clase 300 Tufline 0367 con acabado de bridas 125 – 200 AARH. estilo de orejas. . Walworth SW x SC 2210A 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC. Tufline 0367 Tapón (camisa TFE) oper.. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o menores para conexiones de recipientes o equipos. por pal. Posi–Seal Phoenix III posi- Mariposa (asientos TFE) oper. disco 316 SS. CF8. Tufline 0367EG Clase 300 RF Bridas. Flujo Temperatura NOTA 1. por eng. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Mariposa (asientos TFE) palanca cionadora. A351 Gr. Extremo de enchufe soldado.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Posi–Seal Phoenix Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA G Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2 3000# Conectado con enchufe soldado macho 3”/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta rosca hembra Walworth 2210A Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta.. CF8M. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 14” 3” a 10” 3” a 24” 3” 4” a 14” Compuerta (disco doble) Walworth 2217 Globo (disco suelto) Walworth 2317 Retención (de inserción) (asiento metálico) Mission Duo–Check II 30 CPF Tapón (camisa TFE) oper. vástago 17–4PH. Walworth SW x SC 2210A 1” NPT. guarnición 304 SS. A351 Gr.92 Página 124 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Walworth 2214–A Globo (disco suelto) Walworth 2314–A Retención (pistón) Walworth 4554–A Tapón (Camisa TFE) Tufline 0366 Clase 300. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. F304 Clase 300 FF. 40S Extremo biselado A312 TP304. B8. 8. 10S Extremo biselado A312 TP304. EFW Sch. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.MATERIALES DE TUBERIAS ESP. maquinado internamente para igualar con el D. A105 (usado con extremo soldable para bridas deslizantes – Tipo A) 1” a 12” 14” a 24” BRIDAS DE ORIFICIO Junta solapada De deslizamiento Clase 300 RF A182 Gr F304 Clase 300 RF. A182 Gr. 304 SERVICIO (NOTA 5 Y 8) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) LNG 48 kg/cm2 a 190_C. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A. EFW Sch. 10S Extremo plano A312 TP304. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. DE LINEA BK8 CLASE 300 RF – ACERO INOX.I del tubo (Nota 3) EMPAQUETADURAS PERNOS Metálica. Acero de aleación. Enchufe soldado 3000# Cuello Soldado. según MSS–SP43.30 Extremo biselado A312 TP304. EFW Sch. A182 Gr. del tubo) Clase 300 RF. F304 1–1/2” a 12” 14” a 24” ACCESORIOS A182 Gr. espárragos A320 Gr.031” 1/2” a 2” 3” 4” a 16” 18” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 3/4” Sch. Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . que calce el tubo.92 Página 125 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. EFW Sch. 40S A312 TP304. . WP304 (NOTA 1) 1” a 24” Soldadura a tope o sin costura.I. 1/8” de espesor. WP304 1/2” a 3/4” A403 Gr. 304 SS con elemento sellador TFE Ajuste de Brida lb/pulg2. de Gas 10” min. CF3. Walworth SW x SC 2210A 1” NPT. palanca posicionadora. Posi Seal Mariposa (de orejas) asiento Kel–F. Walworth SW x SC 2210A x SC 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Flujo Temperatura . Guarnición 304 SS. CF8M.92 Página 126 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2 y 6) Clase 300. Posi Seal Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2” 3000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta rosca hembra. por engranaje. empacadura TFE. guarnición 304 SS. A351 Gr. Col.. Guarnicion 316 SS 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 4 y 8) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta. Extremo de enchufe soldado. A351 Gr. Col. servicio Crio. de Gas 12” min.servicio Crio. A351 Gr. en compuerta y globo 3” a 8” 3” a 8” 3” a 24” Compuerta (disco doble) Walworth 2117EB Globo (disco suelto) Walworth 2317EB Retención (de inserción) (asientos de metal) Cuerpo y Placas 316 SS.Empacadura TFE. oper. en compuerta y globo 1/2” a 2” 3” a 8” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2 y 7) Compuerta (disco doble) Walworth 2114EB Globo (disco suelto) Walworth 2314AEB Retención (deslizante) Walworth 2374 Clase 300 RF Bridas.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Walworth 2210A x SC Clase 300 RF Bridas. CF8. Mission Duo–Check II 30 CPF Mariposa (de orejas) asiento Kel–F. 2. Las válvulas de mariposa de alto rendimiento se usarán como un bloque primario y válvulas de estrangulación. 4.92 Página 127 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1.El Proveedor debe marcar sobre el cuerpo de la válvula una flecha indicadora de la dirección del flujo. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o mas pequeñas para conexiones de equipos o recipientes. Las válvulas de instrumentos. 3. El disco de entrada de las válvulas de compuerta un orificio de derrame de 1/8” . Las válvulas principales de aislamiento serán de compuerta. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. éstas serán de compuerta Clase 150 con tapa de extensión Walworth 2117EB. Use bridas de cuello soldado Clase 300 RF. 6. La tubería y accesorios deben ser suministrados sin depósito de metal de soldadura. Las tomas de instrumentos de presión.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . F304 en tomas de tubo. flujo. A182 Gr. 8. 7. drenaje y venteo no requieren tapas de extensión 5. La referencia de la Nota 2 también aplica. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta especifición requerirán ser selladas con soldadura. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. B. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.92 Página 128 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Hidrógeno.I. espárragos A193 Gr. A105.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. A105. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura.I. acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. 80 Extremo biselado A53 Gr. que calce el tubo. 304 SS. guarnición 13 Cr. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. extremos de enchufe soldado. B7. 60 Extremo biselado A53 Gr. B. sin costura Sch. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Devanada en espiral. B. maquinado internamente para igualar con el D.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sch. rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. sin costura Sch. sin costura Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y .ESPECIFICACION DE LINEA DA1 CLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC. 80 A106 Gr. Gas Natural 89 kg/cm2 a 204_C.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. 2H Clase 600. B. del tubo) Clase 600 RF. A105. flujo. serán soldados hasta la rosca aguas arriba de la primera válvula de bloque. drenajes y venteos.. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 6” 8” a 12” 14” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. Vogt 12111 1” NPT. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque de 2” o menores para conexiones de recipientes o equipos. A216 Gr..ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . WCB.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . Flujo Temperatura NOTAS 1. Rockwell Dynamic Balance 4749 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2” 3000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST–2801 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta. por palanca Short Pattern. 2. Guarnición 13 Cr.92 Página 129 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 600 RF Bridas. Vogt ST–2801 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC. por engranaje (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel x Spring. por engranaje Rockwell Dynamic balance 2249 Igual que arriba excepto Venturi Pattern. éstas deben ser de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas 125 – 200 AARH. Rockwell Dynamic Balance 2245 Tapón (lubricado (#921) oper. Mission Duo–Check II 60 SPF Tapón (lubricado) (#921) oper. Todas las tomas de instrumentos de presión. Todas las conexiones de rosca para servicios de Hidrógeno serán selladas con soldadura. etc. I. espárragos A193 Gr. del tubo) Clase 600 RF. B. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y . rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. maquinado internamente para calzar con el D.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.. A105. 80 Extremo biselado A53 Gr. 160 A106 Gr. acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. 60 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Sch. A105.ESPECIFICACION DE LINEA DA2A CLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 1 y 4) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua Sulfurosa 70 kg/cm2 a 186_C. 2H Clase 600.I. B. sin costura Sch. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. extremos de enchufe soldado. ACCESORIOS (NOTA 1) A105 1/2” a 2” A234 Gr. B. que calce el tubo.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Devanada en espiral. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. A105.92 Página 130 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 304 SS. guarnición 13 Cr.I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura.125” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. B. B7. 160 Extremo plano A106 Gr. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. Sch. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. A216 Gr. por engranaje. Rockwell Dynamic balance 2249 Igual que arriba excepto Venturi Pattern. guarnición NACE. oper. Rockwell Dynamic Balance 4749 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2” 6000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST–2801 8” a 12” 14” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 4) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 6000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 6” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. extremos de enchufe soldado. Rockwell Dynamic Balance 2245 Tapón (lub #555) Regular Pattern. Flujo Temperatura .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . WCB. Vogt 12111 1” NPT. Guarnición Nace (NOTAS 1. A216 Gr. WCB. Mission Duo–check II 60 SPF. Vogt ST–2801 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 131 Indice manual Indice volumen Indice norma Clase 600. Guarnición 13 Cr. Tapón (lub #555) Regular Pattern. guarnición NACE oper. 2 y 3) Tamaño Grande (NOTA 1) 1/2” a 2” Tapón (Lub #555) Rockwell 2224 Clase 600 RF Bridas.. por engranaje (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retención ( de inserción) (asientos metálicos) Inconel Springs. por palanca. accesorio de acero forjado A105. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes. tendrán una dureza máxima de 200 BHN.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. drenajes y venteos deberán se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. 3. válvulas y fundiciones de válvulas. 2. flujo. 4. La máxima temperatura para válvulas de tapón Rockwell es 177°C. Las tomas de instrumentos de presión. .92 Página 132 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. Toda tubería. éstas serán Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . B7.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch. B. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. 2H Clase 800. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D. A105. 304 SS. B. 0. rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. 80 Extremo plano A106 Gr. maquinado internamente para calzar con el D. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 80 A106 Gr.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIO Sch.I. Sch. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y . sin costura Sch. sin costura Sch. Condensado de Alta Presión. A105. acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 600 RF.6 kg/cm2 a 399_C. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Devanada en espiral.92 Página 133 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. A105. B. extremos de enchufe soldado. 60 Extremo biselado A53 Gr. B. espárragos A193 Gr. guarnición 13 Cr. 40 Extremo biselado A53 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA DA3 CLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor Sobrecalentado. Derrame de Caldera 50. que calce el tubo.I. A216 Gr. Vogt 12111 1” NPT. flujo. 2. Mission Duo–Check II 60 SPF Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2” 3000# conectado con enchufe soldado macho 3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST–2801 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificación serán selladas con soldadura. purga y filtro integral Yarway 720. Guarnición 13 Cr. Vogt ST–2801 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC. Tipo termodinámico. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Las tomas de instrumentos de presión. .92 Página 134 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 600 RF. (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel x Spring. Flujo Temperatura TRAMPAS DE VAPOR (Sólo Escurridera principal) 1/2” NOTAS 1. Bridas. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. WCB. éstas serán de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. por engranaje/vol. A105. que calce el tubo. A105. 50. guarnición 13 Cr. ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. 160 A106 Gr.9 kg/cm2 a 121_C. B. 2H Clase 800.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. B. Sch. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Devanada en espiral. espárragos A193 Gr. B7. 160 Extremo plano A106 Gr.I. rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación.I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. B. maquinado internamente para calzar con el D. acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. del tubo) Clase 600 RF.125” 1/2” a 2” 3” a 24” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. extremos de enchufe soldado. Suministro de Agua de Calderas 87. 304 SS.ESPECIFICACION DE LINEA DA3A CLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA NIPLES BRIDAS Vapor. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y . 80 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Sch. sin costura Sch. A105. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I.92 Página 135 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.3 kg/cm2 a 399_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. 2. Las tomas de instrumentos de presión. Bridas. Vogt 12111 1” NPT. Tipo termodinámico. Mission Duo–Check II 60 SPF Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2” 6000# conectado con enchufe soldado macho 3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST–2801 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 6000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta. éstas serán de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH. (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel x Spring. Flujo Temperatura TRAMPAS DE VAPOR (Sólo Escurridera principal) 1/2” NOTAS 1. Guarnición 13 Cr. purga y filtro integral Yarway 720. flujo. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificación serán selladas con soldadura. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. Vogt ST–2801 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. por engranaje/vol. A216 Gr.92 Página 136 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 600 RF. WCB.. .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. A105. 304 SS. A105. DE LINEA DA3B CLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 1 y 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor.I. 60 Extremo biselado A53 Gr. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.6 kg/cm2 a 399_C 0. Condensado de Alta Presión. B. espárragos A193 Gr. Código de Servicio B31. B. maquinado internamente para calzar con el D. Suministro de Agua de Caldera y Derrame. que calce el tubo.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. extremos de enchufe soldado.1 50. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 600 RF. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.92 Página 137 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 3) Devanada en espiral. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D. B7. sin costura Sch.I. sin costura Sch. 80 A106 Gr. 40 Extremo biselado A53 Gr.I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. B. A105. guarnición 13 Cr. 80 Extremo plano A106 Gr. sin costura Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2H Clase 800.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y . rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. Sch. B. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. purga y filtro integral Yarway 720. Toda fabricación. Mission Duo–Check II 60 SPF Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2” 3000# conectado con enchufe soldado macho 3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST–2801 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificación serán selladas con soldadura.1.. (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel x Spring. Tipo termodinámico. inspección. Vogt 12111 1” NPT. Flujo Temperatura TRAMPAS DE VAPOR (Escurrideros principales solamente) 1/2” NOTAS 1. Bridas. . drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Vogt ST–2801 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC. Las tomas de instrumentos de presión. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. prueba de código etc. Guarnición 13 Cr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. debe cumplir con B31. 2.. flujo.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . WCB. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes.92 Página 138 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 600 RF. éstas serán de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH. 3. por engranaje/vol. A216 Gr. I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. 2H . espárragos A193 Gr. B. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Devanada en espiral.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. sin costura Sch. maquinado internamente para calzar con el D. ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr.3 kg/cm2 a 227_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. 80 Extremo biselado A53 Gr. A105. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. 60 Extremo biselado A53 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch. sin costura Sch.ESPECIFICACION DE LINEA DA9 CLASE 600 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC + Hidrógeno + Agua Sulfurosa 58. 304 SS. que calce el tubo.I. Sch. B. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. B. B.250” 1/2” a 2” 3” 4” a 6” 8” a 16” 18” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. XXS A106 Gr. B7. acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D. XXS Extremo plano A106 Gr. B.92 Página 139 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. B. A105. del tubo) Clase 600 RF. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. sin costura Sch. (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retención (de inserción) (asientos de metal) Inconel x Spring.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A216 Gr.92 Página 140 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño Clase 800. Rockwell Dynamic Balance 4749 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexión de Enchufe soldado de 3/4” a 1 1/2” 6000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4” a 1 1/2” x válvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST–2801 8” a 12” 14” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 3) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Enchufe soldado de 3/4” 6000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4” x válvula de compuerta. guarnición NACE 1/2” a 2” Tapón (Lub #555) Rockwell 2224 Clase 600 RF. A216 Gr. Bridas. acabado de bridas 125 – 200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” 3” a 6” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. A105. Guarnición 13 Cr.. por engranaje. oper. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTAS 1 y 2) Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retención (bola) Edwards 832Y Clase 600 extremos enchufe soldado. WCB. Vogt ST–2801 . guarnición NACE oper. extremos de enchufe soldado.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. guarnición 13 Cr. WCB. Mission Duo–Check II 60 SPF Tapón (lub #555) Regular Pattern. Rockwell Dynamic balance 2249 Igual que arriba excepto Venturi Pattern. Rockwell Dynamic Balance 2249 Tapón (lub #555) Regular Pattern. por palanca. guarnición NACE. por engranaje/vol. Las tomas de instrumentos de presión. La máxima temperatura para válvulas de tapón Rockwell es 260_C. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. . flujo. éstas serán Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH. 2.92 Página 141 Indice manual Indice volumen Indice norma Flujo Temperatura 1/2” NPT conectada con 1/2” SW x válvula de compuerta SC. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes. Vogt 12111 1” NPT. (La máxima temperatura para válvula de tapón Rockwell 2224 es 177_C).ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . con lubricante #555. NOTAS 1. 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. A182. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D. (maquinado internamente para igualar el D. del tubo) Clase 600 RF. A335 Gr. guarnición 13 Cr. asiento duro y cuña en compuerta y globo asiento duro en retención 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12321 Globo (disco suelto) Vogt SW 12351 . F11 1/2” a 2” A234 Gr.I. Gr. A182. sin costura Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. 304 SS. extremos de enchufe soldado.ESPECIFICACION DE LINEA DD3 CLASE 600 RF – 1–1/4 CR. F11. Gr. 2H Clase 800. sin costura Sch. rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación.92 Página 142 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. F11. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. P11. A182 Gr. P11.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. 80 Extremo biselado A335 Gr. acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. Sch.. P11.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . – 1/2 MO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor 68 kg/cm2 a 455_C. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.I. WP11 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Devanada en espiral. 13 kg/cm2 a 593_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. espárragos A193 Gr. P11. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.0625” 1/2” a 2” 3” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. B16. para conexiones de equipos o recipientes. Vogt 12321 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Las tomas de instrumentos de presión.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. asiento duro en compuerta y globo. SW x SC.. por engranaje (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171XU Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo y placas 316SS. Cuado se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menos. Inconel x Spring. Guarnición 13 Cr. WC6. SW x SC. Vogt 12321 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. Duo– Check II 60CPF Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. SW x SC.92 Página 143 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” Tamaño Grande Retención (pistón) Edwards 832Y–F11 Clase 600 RF Bridas. flujo. Vogt 12321 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS 1. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. A217 Gr. acabado de brida 125–200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. éstas serán de compuerta Bonney Forge HL6–19 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH. . 2. Gr. A182 Gr.125” 1/2” a 2” 3” a 16” 18” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 80 Extremo biselado A335 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA DD4 CLASE 600 RF – 1–1/4 CR. (maquinado internamente para igualar el D. P11 .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. del tubo) Clase 600 RF. Gr. A182. P11.. – 1/2 MO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrocarburos Reactores. 2H Clase 800. acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado.I. F11 1/2” a 2” A234 Gr. F11. A182. P11. Sch. 160 A335 Gr. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. 160 Extremo plano A335 Gr. espárragos A193 Gr. F11. 304 SS. B16. sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D. Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. guarnición 13 Cr.92 Página 144 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 60 Extremo biselado A335 Gr. WP11 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Devanada en espiral. P11.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch.I. asiento duro y cuña en compuerta y globo asiento duro en retención 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 12321 . Reactor HC (Nafta HTU) 41. extremos de enchufe soldado. sin costura Sch. acabado 125 – 200 AARH Clase 600 RF. rellena de asbesto. P11. sin costura Sch.8 kg/cm2 a 331_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Duo– Check II 60CPF Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Vogt 12321 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. éstas serán de compuerta Bonney Forge HL6–19 Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH. A217 Gr.92 Página 145 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Globo (disco suelto) Vogt SW 12351 Retención (pistón) Edwards 832Y–F11 Clase 600 RF Bridas. Inconel x Spring. WC6. 2.. Guarnición 13 Cr. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores para conexiones de equipos o recipientes. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. SW x SC. Las tomas de instrumentos de presión. asiento duro y cuña en compuerta y globo. flujo. SW x SC. SW x SC. acabado brida 125–200 AARH 3” a 12” 14” a 24” 3” a 12” 3” a 24” Compuerta (cuña solida) Powell 6003 Compuerta oper. Vogt 12321 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Vogt 12321 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. por engranaje (cuña sólida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171XU Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo y placas 316SS. WP304 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Devanada en espiral. Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. F304. Soldadura por fusión eléctrica Sch.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. A182. 304 SS. acabado 125 – 200 AARH 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 600 RF. A182. (maquinado internamente para igualar el D. 80S Extremo biselado A312 TP304. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. 80 Extremo biselado A312 TP304. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . F304. 56 kg/cm2 a 149_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. 40S A312 TP304.010” 1/2” a 2” 3” a 4” 6” a 10” 12” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” Sch. espárragos A193 Gr. Gr. Soldadura por fusión eléctrica Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. 304 SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Aceite Lubricante.I. Aceite Sellador 84 kg/cm2 a 37. Soldadura por fusión eléctrica Sch.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. Gr. 2H . Soldadura por fusión eléctrica Sch. 40S Extremo plano A312 TP304. Soldadura por fusión eléctrica Sch. rellena de asbesto. acabado 125 – 200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. B7.ESPECIFICACION DE LINEA DK1 CLASE 600 RF – ACERO INOX.92 Página 146 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. F304 1/2” a 2” A403 Gr. del tubo) Clase 600 RF.I. 40S Extremo biselado A312 TP304.8_C. Sch. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . guarnición 304 SS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Walworth 4214–A Globo (disco suelto) Walworth 4314–A Retención (pistón) Walworth 4554–A Clase 600 RF Bridas. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Walworth 4210–A 1/2” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 2” o menores para conexiones de equipos o recipientes. éstas serán de compuerta Wallworth 4217–A Clase 600 con acabado de bridas de 125 – 200 AARH. . SW x SC. Las tomas de instrumentos de presión. Walworth 4210–A JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexion de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. extremos de enchufe soldado. SW x SC. CF3. flujo. 2.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. A351 Gr. Walworth 4210–A 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. SW x SC.92 Página 147 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Clase 600. Guarnición 304 SS. A351 Gr. DuoCheck II 60CPF Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. CF8. acabado de brida 125–200 AARH 3” a 12” 3” a 6” 3” a 24” Compuerta (doble disco) Walworth 4227 Globo (disco suelto) Walworth 4327 Retención (de inserción) (asientos de metal) cuerpo y placas 316SS. Aleación UNS NO 8800. espesor para igualar el tubo ACCESORIOS (NOTA 2) INCOLOY 800 1/2” a 24” . Clase 1. 80S Extremo biselado B409 Aleación UNS NO 8800. 40S B407.ESPECIFICACION DE LINEA DQ1 CLASE 600 RF – INCOLOY 800 SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) Efluente Reactor. 40S Extremo biselado B409 Aleación UNS NO 8800. (B16.5). sin costura 16” a 20” 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” Clase 600 RF.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. INCOLOY 800 B564. tratado por solución. Sch. soldado según A358. tratado por solución. (B16. Sch. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. Acabado de bridas 125–200 AARH 1–1/2” a 12” 14” y más Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. tratado por solución. Clase 1. (maquinado internamente para igualar el D. soldado según A358. soldadura de fusión eléctrica Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Clase 1. Gas Regenerado 56 kg/cm2 a 260_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. sin costura. soldadura de fusión eléctrica Sch.92 Página 148 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. sin costura.I. 40S Extremo biselado B409 Aleación UNS NO 8800. 40S Extremo biselado B407 Aleación UNS NO 8800. Sch. 10S Extremo plano B407 Aleación UNS NO 8800.I del tubo) Extremos soldados a tope. Acabado de brida 125–200 AARH 1/2” a 2” 3” a 24” Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. soldadura de fusión eléctrica Sch.5). material igual a tubería. del tubo) BRIDAS DE ORIFICIO Clase 600 RF. INCOLOY 800 B564. 10S Extremo biselado B407 Aleación UNS NO 8800.I.I. soldado según A358.010” 1/2” a 2” 3” 4” 6” a 14” Sch. sin costura. del tubo) Cuello Soldado. Conval Inc. debe ser seguido por un tratamiento térmico de resolución. Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación.”Clampseal” Retención (pistón) Conval Inc. extremos de enchufe soldado. 2H Clase 900. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.92 Página 149 Indice manual Indice volumen Indice norma EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño Devanadas en espiral. Incoloy 800. Cualquier laminado. Conval Inc. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. “Clampseal” Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado TABLA G 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x SC Incoloy 800. Cuerpo y Guarnición INCOLOY 800 1/2” a 2” 1/2” a 2” Globo (disco suelto) Conval Inc. Todas las tomas de instrumentos de presión. B7. “Clampseal” JUNTAS CONEXIONES (NOTA 3) Sin Mantenimiento 1/2” y más RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x SC Incoloy 800. Inconel X–750. en frío o caliente. “Clampseal” 1/2” con rosca normal de tubo con (NPT) válvula de globo roscada 1/2”. relleno de asbesto. . Cuerpo y guarnición INCOLOY 800 3” 3” Globo. flujo. “Clampseal” Retención (pistón) Conval Inc. “Clampseal” 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS: 1. 3. “Clampseal” Tamaño Grande Clase 900 Soldado a tope. Use bridas de cuello soldado (maquinado para igualar el tubo) Clase 600 RF con toma de radio en tubo. 2.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . espárragos A193 Gr. Conval Inc. (disco suelto) Conval Inc. que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de 10%. del tubo) Clase 900 RTJ. que calce el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. 147 kg/cm2 a 65_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. enchufe soldado (Maquinado interna mente para igualar el D. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. anillo ovalado de acero al carbono. Sch. B.ESPECIFICACION DE LINEA EA1 CLASE 900 RTJ – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Extracción de Gas. A105 1–1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. 120 Extremo biselado A53 Gr. 100 Extremo biselado A53 Gr.I. Sch. sin costura.0625” 1/2” a 2” 3” 4” a 20” 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 80 Extremo plano A106 Gr. A105 Clase 900 RTJ. sin costura. Gas reciclado (H2) 156 kg/cm2 a 7_C. B sin costura. espárragos A193 Gr. Clase 1500. sin costura. Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B. enchufe soldado. sin costura. Sch.92 Página 150 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.I. B16. 80 A106 Gr. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.I. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Carbón bajo.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. 2H . Acero de aleación. (maquinado interna mente para igualar el D. B. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. B.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sch. Purga de Gas. Extremos enchufe soldado. Venturi Pattern. lubricado (# 921). oper. por palanca. Extremos enchufe soldado. WCB.) (Sello a presión) Powell 19065WE Tapón lubricado (# 921). Guarnición 13 Cr. A216 Gr.. oper. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retención (pistón) Edwards 1038Y Clase 1500.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 151 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Clase 1500. oper. Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas 8” a 12” 16” y 20” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE 3/4” x 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra. Guarnición 13 Cr. SW x SC. Rockwell SW 3044 Clase 900 Soldado a tope. oper. A216 Gr. Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2 Tapón lubricado (# 921). Regular Pattern. WCB 1/2” a 2” Tamaño Grande Tapón. por engranaje. Regular Pattern. asiento duro en retención 3”a 8” 10” a 24” 3” a 12” 3” a 20” 3” a 6” Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell 19003WE Compuerta. Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapón lubricado (# 921). A105.. Vogt 15141 . por engranaje/volante (cuña sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell 19031WE Retención (Y–elev.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. asiento duro y cuña en compuerta y globo.–Horiz. por engranaje. Rockwell 3045 2. . Vogt 15141 3/4” rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado. SW x SC. flujo. Las tomas de instrumentos de presión.92 Página 152 Indice manual Indice volumen Indice norma INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. drenajes y venteos deberán se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. éstas serán de valvulas de tapón Clase 1500. SW x SC Vogt 15141 1–1/2” Bridada Flujo Temperatura NOTAS 1. Todas las conexiones roscadas de servicio de hidrógeno deben ser selladas con soldadura. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a RTJ para conexiones de equipos o recipientes.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . I. sin costura. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Devanado en espiral. 160 Extremo biselado A53 Gr. 120 Extremo biselado A53 Gr. Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. Sch. (maquinado internamente para igualar el D. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. B. enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. del tubo) BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 900 RF. 304 SS. B. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. B16. Clase 900 RF. 2H .92 Página 153 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.ESPECIFICACION DE LINEA EA1A CLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) Separador de Líquido (Dist. Sch. Flexitallic CG o equivalente.I.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. sin costura.125” 1/2” a 2” 3” 4” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” Sch. A105. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. Acabado 125 – 200 AARH 1/2” a 2” 3” a 24” Clase 1500. que calce el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sch. A105. relleno de asbesto. Acero de aleación. enchufe soldado. sin costura. 160 A106 Gr.I. sin costura. 133 kg/cm2 a 205_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0. HTU) 156 kg/cm2 a 7_C. Sch. espárragos A193 Gr. B.I. B. 160 Extremo plano A106 Gr. Extremos enchufe soldado.. por engranaje. Venturi Pattern.) (Sello a presión) Powell 19065WE Tapón lubricado (# 921).92 Página 154 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Clase 1500. Regular Pattern. Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2 Tapón lubricado (# 921). Regular Pattern. por engranaje/volante (cuña sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell 19031WE Retención (Y–elev. A216 Gr.–Horiz.. lubricado (# 921). Guarnición 13 Cr. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retención (pistón) Edwards 1038Y Clase 1500. Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapón lubricado (# 921).Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. oper. Guarnición 13 Cr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . asiento duro y cuña en compuerta y globo. oper. oper. asiento duro en retención 3”a 8” 10” a 24” 3” a 12” 3” a 20” 3” a 6” Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell 19003WE Compuerta. WCB 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 1) Tapón. WCB. por engranaje. por palanca. A216 Gr. Extremos enchufe soldado. oper. A105. Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas 8” a 12” 16” y 20” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H CONEXIONES (NOTA 2) BIFURCACION VENTEO Y DRENAJE 3/4” x 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado E con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe E soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141 . Rockwell SW 3044 Clase 900 Soldado a tope. drenajes y venteos deberán se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Todas las tomas de instrumentos de presión. 2.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . Vogt SW x SC 15141 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 1/2” enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1” Rosca normal de tubo (NPT).ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Rockwell 3045 con acabado de bridas 125–200 AARH. flujo.92 Página 155 Indice manual Indice volumen Indice norma INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. éstas serán válvulas de tapón Clase 1500. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes. Flujo Temperatura NOTAS 1. 92 Página 156 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 304 SS. B. A105. sin costura. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1 y 2) Devanado en espiral. 160 A106 Gr. B. asientos duros 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 15111 . A105. 106 kg/cm2 a 399_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. sin costura. que calce el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. Sch. 120 Extremo biselado A53 Gr. B.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. Acabado 125 – 200 AARH Clase 900 RF. Sch. B. 2H Clase 1500.I. (maquinado internamente para igualar el D. Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. Extremos enchufe soldado. Flexitallic CG o equivalente.ESPECIFICACION DE LINEA EA2 CLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Lavado 156 kg/cm2 a 7_C. del tubo) Clase 900 RF. Guarnición 13 Cr. relleno de asbesto. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. A105. 80 Extremo biselado A53 Gr. sin costura.I. Acero de aleación. sin costura. B16. Sch.0625” 1/2” a 2” 3” 4” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. 160 Extremo plano A106 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura.I. enchufe soldado. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. Sch. espárragos A193 Gr. Clase 1500. Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapón lubricado (# 921). A216 Gr. oper. Guarnición 13 Cr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . por palanca. WCB. WCB Clase 900 Soldado a tope. Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” x 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141 8” a 12” 16” y 20” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 3) BIFURCACION VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. por engranaje. Regular Pattern. oper. oper. Extremos enchufe soldado. Vogt SW x SC 15141 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 1/2” enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1/2” Rosca normal de tubo (NPT). Venturi Pattern. Flujo Temperatura . por engranaje/volante (cuña sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell 19031WE Retención (Y–elev. oper.) (Sello a presión) Powell 19065WE Tapón lubricado (# 921).Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Regular Pattern. Rockwell SW 3044 Clase 1500. Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2 Tapón lubricado (# 921). lubricado (# 921). 3”a 8” 10” a 24” 3” a 12” 3” a 20” 3” a 6” Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell 19003WE Compuerta.92 Página 157 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2) Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retención (pistón) Edwards 1038Y Tapón. A216 Gr. por engranaje.–Horiz. Las tomas de instrumentos de presión. Rockwell 3045 con acabado de brida 125–200 AARH.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 158 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes. . éstas serán de valvulas de tapón Clase 1500. flujo. 3. 2. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921. drenajes y venteos deberán se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. I. Acero de aleación. Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. que calce el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. sin costura. del tubo) Clase 900 RF. B. Sch. enchufe soldado. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Devanado en espiral. 80 A106 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. Sch. Guarnición 13 Cr. B.I.ESPECIFICACION DE LINEA EA4 CLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrocarburos en General 106 kg/cm2 a 399_C.92 Página 159 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .. A105. asientos duros en compuerta y globo. Flexitallic CG o equivalente. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 120 Extremo biselado A106 Gr. sin costura. B16. Acabado 125 – 200 AARH Clase 900 RF. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. espárragos A193 Gr. sin costura. Sch. B. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. 57 kg/cm2 a 454_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. asiento duro 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 15111 .I. (maquinado internamente para igualar el D. 2H Clase 1500. 80 Extremo plano A106 Gr. Extremos enchufe soldado. Clase 1500. relleno de asbesto. A105.0625” 1/2” a 2” 3” 4” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. Sch. Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. sin costura. 304 SS. 80 Extremo biselado A106 Gr. A105. B. por engranaje/volante (cuña sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell 19031WE Retención (Y–elev. 2. asiento duros 3”a 8” 10” a 24” 3” a 12” 3” a 20” Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell 19003WE Compuerta. Las tomas de instrumentos de presión. WCB. requeridas para conexiones de equipos o recipientes.–Horiz.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN..ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . flujo. A216 Gr. Vogt SW x SC 15141 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 1/2” enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1/2” Rosca normal de tubo (NPT). oper. Flujo Temperatura NOTAS: 1. serán de compuerta Clase 1500 Vogt 15373 con un acabado de bridas 125–200 AARH. drenajes y venteos deberán ser soldados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.) (Sello a presión) Powell 19065WE Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” x 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141 JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) BIFURCACION VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. asiento duros en compuerta y globo.92 Página 160 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retención (pistón) Edwards 1038Y Clase 900 Soldado a tope. . Guarnición 13 Cr. Todas las válvulas de bloque con bridas de 2” y menores. Sch. B. B. espárragos A193 Gr. sin costura Sch. del tubo) Clase 900 RTJ.I. sin costura.250” 1/2” a 2” 3” 4” a 6” 8” a 10” 12” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. enchufe soldado. que calce el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. Clase 1500.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.92 Página 161 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 160 Extremo biselado A53 Gr. B. (maquinado internamente para igualar el D. 105 1 1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. XXS Extremo plano A106 Gr. 120 Extremo biselado A53 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. XXS A106 Gr.I. B sin costura. B. XXS Extremo biselado A53 Gr.I. Sch. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Carbón bajo. sin costura. B16. sin costura Sch. 105 Clase 900 RTJ. sin costura. 140 Extremo biselado A53 Gr. Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. Sch.ESPECIFICACION DE LINEA EA9 CLASE 900 RTJ – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Separador de Líquido (Gas oil) 137 kg/cm2 a 93_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sch. Acero de aleación. anillo ovalado de acero al carbono. B. 2H .I. asiento duros 3”a 8” 10” a 24” 3” a 12” 3” a 20” 3” a 6” Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell 19003WE Compuerta. oper. lubricado (# 555). Guarnición 13 Cr. oper. oper. Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. por engranaje/volante (cuña sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell 19031WE Retención (Y–elev. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retención (pistón) Edwards 1038Y Tapón.. por palanca. Extremos enchufe soldado.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Extremos enchufe soldado. Regular Pattern.–Horiz. WCB Clase 900 Soldado a tope. Rockwell SW 3044 Clase 1500.92 Página 162 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Clase 1500.) (Sello a presión) Powell 19065WE Tapón lubricado (# 555). oper. A105. asiento duros en compuerta y globo. Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2. Regular Pattern. Venturi Pattern. Tapón lubricado (# 555).. por engranaje. Guarnición 13 Cr. A216 Gr. por engranaje. Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” x 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141 8” a 12” 16” a 20” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) BIFURCACION VENTEO Y DRENAJE . A216 Gr. WCB. Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapón lubricado (# 555).ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 3. flujo. Rockwell 3045 2.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Vogt SW x SC 15141 3/4” NPT con rosca normal de tubo con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1/2” Rosca normal de tubo (NPT). Todas las tomas de instrumentos de presión. Las tuberías de 1/2” y 3/4” serán diseñadas con una tolerancia de corrosión ajustada de 0.21”. Flujo Temperatura NOTAS 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de equipos o recipientes. . éstas serán válvulas de tapón Clase 1500.92 Página 163 Indice manual Indice volumen Indice norma INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra. sin costura. Sch. Clase 1500. 120 Extremo biselado A106 Gr. rellena de asbesto. XXS Extremo biselado A106 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. XXS Extremo plano A106 Gr. Sch. Sch. HTU) 137 kg/cm2 a 93_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. Agua Sulfurosa (Dist.I. (maquinado internamente para igualar el D. Sch.I. B sin costura. B. A105. A105. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. 140 Extremo biselado A106 Gr. del tubo) Clase 900 RF.250” 1/2” a 2” 3” 4” a 6” 8” a 10” 12” a 24” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1–1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS (NOTA 1) Sch. Flexitallic CG o equivalente. B. enchufe soldado. sin costura Sch.I.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Acabado 125 – 200 AARH Clase 900 RF. B. XXS A106 Gr. Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. que calce el tubo ACCESORIOS (NOTA 1) A105 1/2” a 2” A234 Gr. Acabado 125 – 200 AARH 1 1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. B. sin costura Sch. 304 SS. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . B. 160 Extremo biselado A106 Gr. sin costura.ESPECIFICACION DE LINEA EA9A CLASE 900 RF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 1 y 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1 y 4) Agua Sulfurosa. sin costura.92 Página 164 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS Devanada en espiral.I. Guarnición NACE 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 1) Tapón. 3”a 8” 10” a 24” 3” a 12” 3” a 20” 3” a 6” Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell 19003WE Compuerta. Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” x 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Vogt 15141 8” a 12” 16” a 20” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 3) BIFURCACION VENTEO Y DRENAJE .92 Página 165 Indice manual Indice volumen Indice norma PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1 y 2) Acero de aleación. Guarnición 13 Cr. A105. por palanca.–Horiz. Guarnición NACE en tapón. por engranaje/volante (cuña sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell 19031WE Retención (Y–elev.) (Sello a presión) Powell 19065WE Tapón lubricado (# 555). asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retención (pistón) Edwards 1038Y Clase 1500. Guarnición 13 Cr. B16. oper. Venturi Pattern. A216 Gr. Tapón lubricado (# 555). oper. WCB. espárragos A193 Gr. por engranaje. oper. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. lubricado (# 555). 2H Clase 1500.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapón lubricado (# 555). Extremos enchufe soldado. Regular Pattern. Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2.. A216 Gr. Regular Pattern. por engranaje. Rockwell SW 3044 Clase 900 Soldado a tope.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .. Extremos enchufe soldado. oper. WCB. Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. válvulas y fundiciones de válvulas deben tener una dureza máxima de 200 BHN 2. Las tuberías de 1/2” y 3/4” serán diseñadas con una tolerancia de corrosión ajustada de 0. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Flujo Temperatura NOTAS 1.92 Página 166 Indice manual Indice volumen Indice norma INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Rockwell con acabado de bridas 125–200 AARH.21”. 4. flujo. 3. Todas las tomas de instrumentos de presión. Todas las tuberías. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . bridas y accesorios de acero forjado A105. éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500. . Vogt 15141 3/4” NPT con rosca normal de tubo con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Vogt 15141 1/2” Rosca normal de tubo (NPT). I. P11. H2) 138 kg/cm2 a 232_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. P11. P11. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. espárragos A193 Gr. Guarnición 316 SS 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–19 . Gr. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. Gr. XXS A335 Gr. A182 Gr. Sch. F11 1/2” a 2” A234 Gr. sin costura Clase 1500. sin costura Sch.92 Página 167 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. XXS Extremo plano A335 Gr. A182.125” 1/2” a 2” 3” 4” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. F11 Clase 900 RTJ. A182. Extremos enchufe soldado. H2S. WP11 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 Mo Acero de aleación. del tubo) Clase 900 RTJ.ESPECIFICACION DE LINEA ED4 CLASE 900 RTJ – 1–1/4 Cr. – 1/2 Mo SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Efluente Reactor (Gas/oil.I. F11.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. 2H Clase 1500. 120 Extremo biselado A335 Gr. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Cuello soldado. sin costura Sch. (maquinado internamente para igualar el D. 160 Extremo biselado A335 Gr. B16. F11 1 1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. sin costura. Sch. Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. que calce el tubo ACCESORIOS A182 Gr.I. P11. Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2. oper. Regular Pattern.92 Página 168 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande 3”a 12” 14” a 18” 3” a 12” 3” a 20” 3” a 6” Globo (disco suelto)) Bonney Forge H9–39 Retención (pistón) Bonney Forge H9–49 Compuerta (cuña flexible) (Sello a presión) Powell 19003WE Compuerta. oper. por palanca.–Horiz. Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” x 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H9–39 Clase 900 Soldado a tope. Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapón lubricado (# 921). por engranaje.) (Sello a presión) Powell 19065WE Tapón lubricado (# 921). Regular Pattern.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. por engranaje/volante (cuña sólida) (Sello a presión) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presión) Powell 19031WE Retención (Y–elev. WC6. por engranaje.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A217 Gr. Tapón lubricado (# 921). Venturi Pattern. Guarnición 316 SS 8” a 12” 16” y 20” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Bonney Forge H9–39 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge H9–39 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura . oper. Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. oper. Rockwell 3045.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . Todas las tomas de instrumentos de presión. flujo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de equipos o recipientes. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. 2. éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500.92 Página 169 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. TP304. 40S Extremo plano A312 Gr.3 kg/cm2 a 510_C 0. HC. Sch. TP304. 80S A312 Gr. Acabado 125 – 200 1 1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500.92 Página 170 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Efluente. B16. A182. soldadura por fusión eléctrica Sch. Acabado 125 – 200 Clase 900 RF. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. F304 1/2” a 2” A403 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA EK1 CLASE 900 RF – ACERO INOX. Alimentación del Reactor. WP304 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Devanado en espiral. sin costura Sch. A182. Aire de Regeneración 63. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 80 Extremo biselado A312 Gr.0625” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch.I. TP304.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberías Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Gr.I. 304 SS. Cuello soldado. sin costura Clase 1500. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 900 RF. Gr. 304 SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas Reciclado. F304. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D. Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. (maquinado internamente para igualar el D.I. F304. 80S Extremo biselado A312 Gr. espárragos A193 Gr. TP304. rellena de asbesto. soldadura por fusión eléctrica Sch. 2H . # 921) Rockwell 3044 Clase 900 Soldado a tope. asiento duro y cuña en compuerta y globo. Regular Pattern. Tapón de Superficie dura 3” a 6” Tapón lubricado (# 921). por engranaje. Guarnición 316 SS. oper. oper.92 Página 171 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1 y 2) Clase 1500. asiento duro en retención 3”a 12” 3” a 14” 3” a 24” Compuerta (cuña flex) Pacific 55509–7–WE Globo (disco suelto) Pacific 56009–7–WE Retención (disco 58809–7–WE intermitente) Pacific (NOTA 1) Clase 900 Soldado a tope. Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562 8” a 12” 16” y 20” JUNTAS CONEXIONES (NOTA 3) Sin Mantenimiento 1/2” y mayores RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Pacific 31562 . oper. Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. por palanca. CF8M. CF8M. extremos de enchufe soldado. tapón de superficie dura en válvula de tapón 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retención (elev.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . asiento duro y cuña en compuerta y globo.asiento duro en compuerta. Regular Pattern. Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2. CF3M guarnición 316 SS. A351 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Tapón lubricado (# 921). por engranaje. A351 Gr. Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapón lubricado (# 921). sello a presión.) Pacific 31582 Tapón lubricado (Lub. Guarnición 316 SS. A351 Gr. Venturi Pattern. Temperatura NOTAS 1. flujo. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de equipos o recipientes. . Todas las tomas de instrumentos de presión.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. éstas serán válvulas de tapón Clase 1500. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 172 Indice manual Indice volumen Indice norma Flujo 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 1” Rosca normal de tubo (NPT). 2. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante # 921. Rockwell 3045 con acabado de brida 125–200 AARH 3. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. A182 Gr.92 Página 173 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 80S Extremo biselado A312 Gr. sin costura Sch. 80 Extremo biselado A312 Gr.3 kg/cm2 a 427_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. F321 1–1/2” a 12” 3” a 12” 14” a 24” Clase 1500. del tubo) Clase 900 RTJ. espárragos A193 Gr. 80S A312 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. TP321.ESPECIFICACION DE LINEA EM1 CLASE 900 RTJ – ACERO INOX. A182 Gr. sin costura Clase 1500.I. 2H . WP321 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleación. F321 1/2” a 2” A403 Gr. Sch.I. sin costura Sch. (maquinado internamente para igualar el D. Cuello Soldado. 321 SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC w/H2 Gas Enfriador 70. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D. TP321. F321 Clase 900 RTJ. Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D. TP321. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 80S Extremo plano A312 Gr.I. TP321. B16. sin costura Sch.0625” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. .92 Página 174 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Clase 1500. flujo. extremos de enchufe soldado. asiento duro en retención 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retención (elev. CF8C.) Pacific 31582 Clase 900 Soldado a tope. A351 Gr. CF8C guarnición 347 SS. asiento duro y cuña en compuerta y globo. sello a presión. asiento duro en retención 3” a 14” 3” a 4” 3” a 24” Compuerta (cuña flex) Pacific 55509–7–WE Globo (disco suelto) Pacific 56009–7–WE Retención (disco 56009–7–WE Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Pacific 31562 intermitente) Pacific JUNTAS CONEXIONES (NOTA 2) Sin Mantenimiento 1/2” a 2” RAMALES VENTEO Y DRENAJE Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Pacific 31562 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 1/2” enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura NOTAS: 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas RTJ de 2” y menores para conexiones de recipientes o equipos. Guarnición 347 SS. A351 Gr. asiento duro y cuña en compuerta y globo. Todas las tomas de instrumentos de presión. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. éstas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550 2.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 92 Página 175 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 160 Extremo biselado A53 Gr.I. sin costura Sch. A105 Clase 1500 RTJ. Agua de Lavado 193 kg/cm2 a 260_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. que iguale el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr. B. B16.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch. A105 1 1/2” a 12” Cuello Soldado. A105 Guarnición 13 Cr. Sch. globo y retención 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW15111 Globo (disco suelto) Vogt SW15141 Retención (bola) Edwards 1032Y Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044 . B.ESPECIFICACION DE LINEA FA1 CLASE 1500 RTJ – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrógeno..I. B. sin costura Sch. 2H Clase 1500.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 12” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 12” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. (maquinado internamente para igualar el D. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igua lar el D. del tubo) Clase 1500 RTJ. espárragos A193 Gr. WPB 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Carbón bajo. B. 140 Extremo biselado A53 Gr. Efluente Reactor. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D. asiento duro en compuerta. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura.I. extremos de enchufe soldado. 160 Extremo plano A106 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. anillo ovalado de acero al carbono Acero de aleación. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 160 A106 Gr. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Guarnición 13 Cr. Rockwell 3045. por palanca. 6” a 12” 3” a 12” 3” a 8” 10” a 12” 3” a 4” Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retención (pistón) Rockwell 7594Y Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapón lubricado (# 921). Venturi Pattern. oper. Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Vogt 15141 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Vogt 15141 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Vogt 15141 1–1/2” Bridadas 6” a 10” 12” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura NOTAS 1. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapón lubricado (# 921). . Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapón lubricado (# 921). oper.92 Página 176 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope. Todas las tomas de instrumentos de presión. deben ser selladas con soldadura. Regular Pattern. flujo. oper. globo y retención. A216 Gr. Todas las conexiones roscadas para servicio de hidrógeno. por engranaje. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de equipos o recipientes. 2. por engranaje. Regular Pattern. éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500. WC6.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . asiento duro en compuerta. A105 Clase 1500 RTJ. Agua de Lavado.ESPECIFICACION DE LINEA FA2 CLASE 1500 RTJ – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Corte Coke.I. B. Gas Reciclado 211 kg/cm2 a 149_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Sch. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.. A105 1 1/2” a 12” Cuello Soldado. B. asiento duro en compuerta.I. A105 Guarnición 13 Cr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . globo. B16. WPB 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Carbón bajo. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura.I. espárragos A193 Gr. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igua lar el D. (maquinado internamente para igualar el D. anillo ovalado de acero al carbono Acero de aleación. sin costura Sch. sin costura Sch. 2H Clase 1500. B.125” 1/2” a 2” 3” a 12” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 12” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. del tubo) Clase 1500 RTJ. 160 A106 Gr. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 160 Extremo biselado A53 Gr. que iguale el tubo ACCESORIOS A105 1/2” a 2” A234 Gr.92 Página 177 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. y retención 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Vogt SW15111 Globo (disco suelto) Vogt SW15141 Retención (bola) Edwards 1032Y Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044 . XXS Extremo plano A106 Gr. extremos de enchufe soldado. Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapón lubricado (# 921). oper. Rockwell 3045. flujo. Venturi Pattern. Regular Pattern. globo y retención. Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Vogt 15141 6” a 10” 12” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Vogt 15141 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Vogt 15141 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura NOTAS 1. Todas las tomas de instrumentos de presión. WC6. éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500.92 Página 178 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope. asiento duro en compuerta.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. oper. . por palanca. Regular Pattern.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Guarnición 13 Cr. 2. oper. por engranaje. 3” a 12” 3” a 12” 3” a 8” 10” a 12” 3” a 4” Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retención (pistón) Rockwell 7594Y Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapón lubricado (# 921). drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de equipos o recipientes. A216 Gr. Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapón lubricado (# 921). por engranaje. I. 140 Extremo biselado A691 Gr. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. soldadura por fusión eléctrica Sch.ESPECIFICACION DE LINEA FD2 CLASE 1500 RTJ – 1–1/4 Cr. 2H . del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. 1 1/4 Cr. P11 sin costura Sch. Sch. 120 Extremo biselado A691 Gr. P11. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. soldadura por fusión eléctrica Sch. sin costura Sch.92 Página 179 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. A182.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. del tubo) Clase 1500 RTJ.. F11 1/2” a 2” A234 Gr. Clase 12.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Gr. Gr. Clase 12. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igua lar el D. 160 Extremo biselado A335 Gr. F11 Clase 1500 RTJ. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D. (maquinado internamente para igualar el D.I. espárragos A193 Gr. – 1/2 Mo SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC + H2 + H2S.125” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 18” 20” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 1 1/4 Cr. P11 . Gas Reciclado. B16.I. XXS A335 Gr. A182. F11 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. WP11 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 Mo Acero de aleación.. Agua de Lavado 190 kg/cm2 a 271_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. XXS Extremo plano A335 Gr. Efluente Reactor. Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapón lubricado (# 921). por engranaje. Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H9–39 6” a 10” 12” y 16” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexion de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Bonney Forge H9–39 .92 Página 180 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Clase 1500. Guarnicion 316 SS. oper. por engranaje. Regular Pattern. globo y retención 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–19 Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–39 Retención (pistón) Edwards 1038Y Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044 Clase 1500 Soldado a tope. asiento duro en compuerta. Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapón lubricado (# 921). guarnición 316 SS. por palanca. Regular Pattern. Venturi Pattern. asiento duro en compuerta. A217 Gr. A182 Gr. oper. WC6. F11.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . extremos de enchufe soldado. oper. globo y retención. 6” a 20” 3” a 14” 3” a 8” 10” a 24” 3” a 4” Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retención (pistón) Rockwell 7594Y Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapón lubricado (# 921).Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500. flujo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Rockwell 3045. .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . drenajes y venteos deberán ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser selladas con soldadura. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de equipos o recipientes. Todas las tomas de instrumentos de presión.92 Página 181 Indice manual Indice volumen Indice norma Flujo 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge SW x SC H9–39 1–1/2” Bridadas Temperatura NOTAS 1. 2. P11. – 1/2 Mo SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas Reciclado (Hidrógeno) 168 kg/cm2 a 260_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.92 Página 182 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. sin costura Sch. A182.I. P11. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D. P11.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 2H Clase 1500. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. 120 Extremo biselado A691 Gr. F11 Clase 1500 RTJ. extremos de enchufe soldado. F11 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. WP11 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 Mo Acero de aleación. globo y retención 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–19 .ESPECIFICACION DE LINEA FD3 CLASE 1500 RTJ – 1–1/4 Cr. A182. (maquinado internamente para igualar el D. espárragos A193 Gr. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. 160 A335 Gr. 160 Extremo plano A335 Gr. Gr. asiento duro en compuerta. guarnición 13 Cr. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. Gr. Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . B16. A182 Gr.I. del tubo) Clase 1500 RTJ.I. sin costura Sch. soldadura por fusión eléctrica Sch.. F11. Clase 12. 1 1/4 Cr.. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. F11 1/2” a 2” A234 Gr. 160 Extremo biselado A335 Gr. Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapón lubricado (# 921). Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapón lubricado (# 921).ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Regular Pattern. Venturi Pattern. globo y retención. Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H9–39 6” a 10” 12” y 16” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H9–39 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge H9–39 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura . por engranaje. oper. Regular Pattern.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. WC6. por palanca.92 Página 183 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–39 Retención (pistón) Edwards 1038Y Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044 Clase 1500 Soldado a tope. oper. por engranaje. asiento duro en compuerta. oper.. A217 Gr. Guarnicion 13 Cr. 6” a 20” 3” a 14” 3” a 8” 10” a 24” 3” a 4” Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retención (pistón) Rockwell 7594Y Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapón lubricado (# 921). éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500. drenajes y venteos deberán ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. Rockwell 3045. . flujo.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de equipos o recipientes. Todas las tomas de instrumentos de presión.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de está clase de especificación requieren ser selladas con soldadura.92 Página 184 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. 5 Cr. Empaquetadura Grafoil 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Bonney Forge H9–16 SW Globo (disco suelto) Bonney Forge H9–39 SW . A182.ESPECIFICACION DE LINEA FG4 CLASE 1500 RTJ – 5 Cr. F5. P5. extremos de enchufe soldado. asiento duro en compuerta y globo. P5. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D. del tubo) Clase 1500 RTJ.92 Página 185 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. P5. A182. XXS A335 Gr. 140 A691 Gr. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. guarnición 13 Cr.I. XXS Extremo plano A335 Gr. F5 Clase 1500 RTJ. que calce el tubo ACCESORIOS A182 Gr. Clase 12. B16. sin costura Sch. F5 1/2” a 2” A234 Gr. Alimentación de Gas oil..125” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 12” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 12” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch.. F5 1–1/2” a 12” Cuello Soldado. A182 Gr. 175 kg/cm2 a 316_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. soldadura por fusión eléctrica Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .I.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. Sch. WP5 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Anillo ovalado de acero de aleación 4–6 Cr – 1/2 Mo Acero de aleación. – 1/2 Mo SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Alimentación de Reactor. sin costura Sch. Gr. 160 Extremo biselado A335 Gr. (maquinado internamente para igualar el D. Gr. espárragos A193 Gr. 2H Clase 1500. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Todas las tomas de instrumentos de presión.. A217 Gr.92 Página 186 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” Tamaño Grande Retención (bola) Bonney Forge H9–56 SW Clase 1500 Soldado a tope. asiento duro. . drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. flujo. éstas deben ser válvulas de compuerta Clase 1500 Bonney Forge H9F–16. Guarnicion 13 Cr. Cuando se requiere el uso de válvulas de bloque de 2” y menores RTJ para conexiones de recipientes y equipos. Volante engranaje (cuñaflex) Pacific 55515–7–WE Globo (disco suelto) Pacific 56015–7–WE Retención (disco 58815–7–WE Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Bonney Forge H9–36 intermitente) Pacific JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Bonney Forge H9–36 3/4” con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge H9–36 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura NOTAS: 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2. empacadura Grafoil 3” a 8” 10” a 12” 3” a 12” 3” a 12” Compuerta (cuña flex) Pacific 55515–7–WE Compuerta oper. C5. A182. 2H Clase 1500. soldadura por fusión eléctrica Sch. A351 Gr. F304 1/2” a 2” A403 Gr. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. guarnición 304 SS . CF3. Sch. F304.92 Página 187 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Gr. 304 SS. Gr. Acabado 125–200 AARH Clase 1500 RF. 160 Extremo biselado A312 TP304. Clase 1.ESPECIFICACION DE LINEA FK1 CLASE 1500 RF – ACERO INOX. (maquinado internamente para igualar el D. B16. Cr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. A182. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. 100 Extremo biselado A358 Gr. rellena de asbesto.I. Flexitallic CG o equivalente Acero de aleación. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. extremos de enchufe soldado. espárragos A193 Gr.0625” 1/2” a 2” 3” 4” a 6” 8” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. que calce el tubo ACCESORIOS A182 Gr. sin costura Sch. 160 A312 TP304. WP304 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Devanado en espiral. sin costura Sch. 120 Extremo biselado A312 TP304. 304.I. 160 Extremo plano A312 TP304. Acabado 125–200 AARH 1 1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. del tubo) Clase 1500 RF.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 304 SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Efluente Reactor 142 kg/cm2 a 300_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. sin costura Sch.. F304. Regular Pattern. oper. Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapón lubricado (# 921). CF8M. globo y retención. por palanca. Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapón lubricado (# 921).ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 188 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Compuerta (cuña sólida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retención (pistón) (316SS) Rockwell Univalve 36274 Tapón lubricado (# 921) (316SS) Rockwell Dynamic Balance 3044 Clase 1500 Soldado a tope. Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562 6” a 10” 12” y 16” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado hembra x terminal roscado Pacific 31562 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. por engranaje. por engranaje. oper. Venturi Pattern. Regular Pattern. A351 Gr. 6” a 20” 3” a 14” 3” a 8” 10” a 24” 3” a 4” Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retención (pistón) Rockwell 7594Y Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapón lubricado (# 921). oper. Guarnición 316 asiento duro en compuerta. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” RTJ para conexiones de equipos o recipientes. 2. drenajes y venteos deberán ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.92 Página 189 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS 1. . flujo. éstas serán válvulas de compuerta Clase 1500. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presión. Rockwell 3045.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. con acabado de brida 125–200 AARH.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A351 Gr. F316 1/2” a 2” A403 Gr.I. 80S Extremo biselado A312 TP316. 2H Clase 1500. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. extremos de enchufe soldado. B16. A182. sin costura Sch. Gr. CF3M.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sch. F316 1–1/2” a 12” Cuello Soldado. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. WP316 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleación. del tubo) Clase 1500 RTJ. 80S Extremo plano A312 TP316. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. sin costura Sch. guarnición 316 SS 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 . sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D. Gr.I. sin costura Sch. F316 Clase 1500 RTJ. espárragos A193 Gr. 120 Extremo biselado A312 TP316.ESPECIFICACION DE LINEA FL1 CLASE 1500 RF – ACERO INOX.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 190 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.I. 316 SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Lavado 158 kg/cm2 a 286_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. del tubo) Enchufe soldado 3000# Soldado a tope o sin costura. A182.010” 1/2” a 2” 3” a 4” 6” a 12” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 12” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. (maquinado internamente para calzar el D. 80S A312 TP316. 92 Página 191 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande Retención (pistón) Rockwell Univalve 36274 Tapón lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044 Clase 1500 Soldado a tope. oper. por palanca. Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapón lubricado (# 921). A351 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . por engranaje.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Regular Pattern. Guarnición 316 SS 6” a 20” 3” a 14” 3” a 8” 10” a 24” 3” a 4” Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retención (pistón) Rockwell 7594Y Retención (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapón lubricado (# 921). por engranaje. oper. Regular Pattern. CF8M. Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapón lubricado (# 921). Venturi Pattern. Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562 6” a 10” 12” y 16” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura . oper. 2. éstas deben ser de valvulas de tapón Clase 1500 Rockwell 3045. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser selladas con soldadura. Cuando se requieran válvulas de bloque de 1” a 2” RTJ para conexiones de recipientes o equipos.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. flujo.92 Página 192 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. Todas las tomas de instrumentos de presión. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 1500 RTJ. 142 kg/cm2 a 480_C 0. Gas Reciclado 167 kg/cm2 a 233_C. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. F321 1/2” a 2” A403 Gr. Sch. espárragos A193 Gr. A351 Gr. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería Enchufe soldado 6000# Soldado a tope o sin costura. A182. (maquinado internamente para calzar el D. soldado por fusión eléctrica Sch. 2H Clase 1500. CF8C. 160 Extremo biselado A312 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A182. TP321. B16. F321 1/2” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 1500 RTJ. 160 Extremo plano A312 Gr. TP321.I. F321 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 321 SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gen HC w/H2 y H2S. Gr. Gr.I. soldado por fusión eléctrica Sch. guarnición 347 SS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retención (pistón) Pacific 31582 . extremos de enchufe soldado. TP321. 160 A312 Gr. WP321 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleación.ESPECIFICACION DE LINEA FM1 CLASE 1500 RF – ACERO INOX. soldado por fusión eléctrica Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.92 Página 193 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.0625” 1/2” a 2” 3” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” Sch. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. por volante/engranaje (cuñaflex) Pacific 55515–7–WE Globo (disco suelto) Pacific 56015–7–WE Retención (disco 58815–7–WE Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Pacific 31562 intermitente) Pacific JUNTAS CONEXIONES Sin Mantenimiento 1/2” y mayores RAMALES VENTEO Y DRENAJE Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Pacific 31562 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura NOTAS: 1. CF8C.92 Página 194 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope. éstas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550. oper. Guarnición 347 SS 3” a 8” 10” a 24” 3” a 12” 3” a 12” Compuerta (cuña flex) Pacific 55515–7–WE Compuerta.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Cuando se requieran válvulas de bloque de 2” y menores para conexiones de recipientes o equipos. A351 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. . Clase 1. soldadura por fusión eléctrica. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 8” a 14” 16” a 24” NIPLES 1/2” a 1” 1–1/2” a 2” BRIDAS Clase 1500 RF. Sch. Aleación UNS NO 8800.010” 1/2” a 1” 1–1/2” 2” 3” a 4” 6” Sch.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Clase 1.ESPECIFICACION DE LINEA FQ1 CLASE 1500 RF – INCOLOY 800 SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) Efluente Reactor 158 kg/cm2 a 285_C 0. soldadura por fusión eléctrica.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Aleación UNS NO 8800. tratado por solución. sin costura Sch. 100 Extremo biselado B409. 80S B407. sin costura Sch. soldado según A358. 40S B407. 80S Extremo biselado B407. Acabado 125–200 AARH 1–1/2” a 12” 14” a 24” Cuello Soldado. 120 Extremo biselado B409. tratado por solución. INCOLOY 800. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubería . 80S Extremo plano B407. soldado según A358. soldadura por fusión eléctrica. Aleación UNS NO 8800. 120 Extremo biselado B409.I. Aleación UNS NO 8800. B564. INCOLOY 800. Aleación UNS NO 8800.I. sin costura Cuello Soldado. Sch. Aleación UNS NO 8800. Aleación UNS NO 8800. (maquinado internamente para igualar el D. sin costura Sch. 10S Extremo plano B407. Sch. tratado por solución. Clase 1. 40S Extremo plano B407. Aleación UNS NO 8800. sin costura Sch.92 Página 195 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. (maquinado internamente para calzar el D. Aleación UNS NO 8800. soldado según A358. Acabado 125–200 AARH 1/2” a 24” BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 1500 RF. sin costura Sch. “Clampseal” Tamaño Grande Clase 1500 Soldado a tope.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Conval Inc. Conval Inc. Devanadas en espiral. extremos de enchufe soldado. material igual a tubería. debe ser seguido por un tratamiento térmico de resolución. Sch. 2H Clase 1500.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . “Clampseal” Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Incoloy 800. . que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de 10%.92 Página 196 Indice manual Indice volumen Indice norma ACCESORIOS (NOTA 2) EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño INCOLOY 800 1/2” a 24” Extremos soldados a tope. Cuerpo y guarnición INCOLOY 800 3” 3” Globo (disco suelto) Conval Inc. “Clampseal” 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4”. “Clampseal” Retención (pistón) Conval Inc. espárragos A193 Gr. Flexittallic CG o equivalente. Incoloy 800. Inconel X–750. Cuerpo y Guarnición INCOLOY 800 1/2” a 2” 1/2” a 2” Globo (disco suelto) Conval Inc. “Clampseal” 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura NOTAS: 1. Cualquier laminado en frío o caliente. B16. “Clampseal” JUNTAS CONEXIONES Sin Mantenimiento 1/2” y mayores RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra Incoloy 800. “Clampseal” Retención (pistón) Conval Inc. relleno de asbesto. Conval Inc. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. que iguale el tubo. Acero de aleación. sin costura Sch. F304 Clase 2500 RTJ. asiento duro en retención. soldadura por fusión eléctrica Sch.I. tapón de superficie dura en válvula de tapón 1/2” a 1” Tapón (Lub #921) oper. sin costura Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . B16. sin costura Sch.I. A182 Gr. F316 asientos duros y cuña en globo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. espárragos A193 Gr. 140 Extremo biselado A312 TP304. 304 SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicio 172 kg/cm2 a 469_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0.I. WP304 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2 y 3) Anillo ovalado de acero inoxidable 304 Acero de aleación. F304 1–1/2” a 12” Cuello Soldado. por palanca Rockwell Dynamic Balance. 2H Clase 2500. Gr. 160 Extremo plano A312 TP304. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. A182 Gr. Sch. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. extremos de enchufe soldado. Clase 1. A182. 160 Extremo biselado A312 TP304. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura. 160 A312 TP304. del tubo) Clase 2500 RTJ. (maquinado internamente para igualar el D. 304.92 Página 197 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 140 Extremo biselado A358 Gr. Regular Pattern 20544 .ESPECIFICACION DE LINEA GK1 CLASE 2500 RTJ – ACERO INOX. F304 1–1/2” a 2” A403 Gr.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 10” 12” a 24” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 12” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. 92 Página 198 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2) Globo. operado por engranaje. operado por palanca. asiento duro en retención. Rockwell Univalve 66174 cubierta Clase 2680. CF8M. soldada. operado por engranaje. Rockwell Flite Flow 3914Y Retención (pistón). 9349 1/2 Globo. Rockwell Univalve 66128 Clase 2500 Soldado a tope. A182 Gr. Regular Pattern. asiento duro y cuña en globo. Soldado a tope. Rockwell Dynamic Balance. tapa soldada. Rockwell Dynamic Balance 20549 1/2 Tapón lubricado (# 921). tapa soldada. Rockwell Dynamic Balance. Venturi Pattern. Rockwell univalve 66124 Retención (pistón) Clase 2680.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . asiento duro y cuña 3” a 4” Globo. 20549 1/2 Tapón lubricado (# 921).Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Rockwell 3994Y Retención (disco intermitente) Rockwell 2570Y Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado SW x SC Rockwell Univalve 66124 1–1/2” Bridadas 6” a 10” 12” y 16” 6” a 24” 3” a 8” 10” a 24” JUNTAS 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE Sin Mantenimiento INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura . Clase 2680. Regular Pattern. tapón de superficie dura en válvula de tapón 4” Tapón lubricado (# 921). A351 Gr. F316. Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas de 1” a 2” para conexiones de recipientes o equipos. éstas serán válvulas de tapón Clase 2500. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. flujo.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 199 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. La temperatura máxima para válvulas de tapón Rockwell es 343_C con lubricante #921 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser selladas con soldadura. 2. Todas las tomas de instrumentos de presión. Rockwell 20545 . Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. del tubo) Enchufe soldado 3000# Soldado a tope o sin costura.I. sin costura Sch. sin costura Sch. por palanca. del tubo) Clase 2500 RTJ. 120 Extremo biselado A312 TP316.I. Gr.92 Página 200 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Rockwell Univalve 66124 1/2” a 2” . F316. tapa soldada. espárragos A193 Gr. Rockwell Dynamic Balance. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D. 80S Extremo biselado A312 TP316. asiento duro 1/2” a 1” Tapón lubricado (# 921) oper. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr.4 kg/cm2 a 263_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. 2H Clase 2500. 80S Extremo plano A312 TP316. Regular Pattern 20544 Globo. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. F316 Clase 2500 RTJ. sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D. A182. 80S A312 TP316. sin costura Sch. F316 1–1/2” a 6” Cuello Soldado. A182.I. A182 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . (maquinado internamente para igualar el D. WP316 3” a 6” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 2) Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleación. Sch.010” 1/2” a 2” 3” 4” a 6” NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 6” BRIDAS DE ORIFICIOS Sch.ESPECIFICACION DE LINEA GL1 CLASE 1500 RF – ACERO INOX. 316 SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Lavado 188. Gr. B16. Clase 2680. extremos de enchufe soldado. F316 1/2” a 2” A403 Gr. CF8M. asientos duros 3” a 4” 4” Globo. tapa soldada. Rockwell Dynamic Balance. . Regular Pattern. A182 Gr. Todas las tomas de instrumentos de presión. flujo. Regular Pattern. A351 Gr.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser selladas con soldadura. operado por palanca. Cuando se requieran válvulas de bloque de 1” a 2” RTJ para conexiones de recipientes o equipos. éstas deben ser de valvulas de tapón Clase 2500 Rockwell 20545. operado por engranaje. 20545 1/2 Tapón lubricado (# 921). 20549 1/2 Globo. Rockwell Flite Flow 3914Y Retención (pistón) Rockwell 3994Y Con Mantenimiento 1/2” y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1–1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124 Clase 2500 Soldado a tope. Rockwell Dynamic Balance.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. F316. Rockwell Univalve 66128 Tapón lubricado (# 921). soldada. Soldado a tope. Rockwell Univalve 66174 cubierta Clase 2680. 2. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque.92 Página 201 Indice manual Indice volumen Indice norma 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 2) Retención (pistón) Clase 2680. asientos duros 6” 6” 3” a 6” JUNTAS 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE Sin Mantenimiento INSTRUMENTO Presión 3/4” 3000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x SC Rockwell Univalve 66124 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura NOTAS: 1. Gr. 2H Clase 2500. sin costura Cuello Soldado. 321. Guarnición 347 SS. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldado a tope o sin costura.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. F321 1/2” a 2” A403 Gr. Gr. A351 Gr. sin costura Sch. Clase 1. Sch.92 Página 202 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. CF8C. que iguale el tubo ACCESORIOS A182 Gr. F321 BRIDAS DE ORIFICIOS Clase 2500 RTJ.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin costura Sch.I.I. asientos duros 1/2” a 2” 1/2” a 2” Globo (disco suelto) Conval Clampseal Retención (pistón) Conval Clampseal . 120 Extremo biselado A358 Gr. F321 1–1/2” a 12” Cuello Soldado.ESPECIFICACION DE LINEA GM1 CLASE 2500 RTJ – ACERO INOX. 321 SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas Enfriador 158 kg/cm2 a 482_C 0. 160 Extremo plano A312 TP321. B16. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA NIPLES BRIDAS 1/2” a 2” 1” a 12” Clase 2500 RTJ. A182. (maquinado internamente para igualar el D. A182. (maquinado internamente para igualar el D. 160 Extremo biselado A312 TP321. tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. WP321 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 1) Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleación. 160 A312 TP321. extremos de enchufe soldado. soldado por fusión eléctrica Sch.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 12” Sch. espárragos A193 Gr. Conval Clampseal. Soldado a tope. Conval Clampseal intermitente) Pacific JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y más Con Mantenimiento 1/2” y más Bridadas CONEXIONES (NOTA 2) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión 3/4” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” de enchufe soldado x terminal roscado hembra válvula de globo. Guarnición 347 SS. Todas las tomas de instrumentos de presión. 2. flujo. asientos duros 3” a 12” 3” a 12” Globo (disco suelto) Pacific 56025–7–WE Retención (disco 58825–7–WE Enchufe Soldado Soldado a tope TABLA H 3/4” a 1–1/2” 6000# conexión de enchufe soldado con válvula de globo 3/4” a 1 1/2” enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra válvula de globo. Conval Clampseal 3/4” conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de globo 3/4” enchufe soldado x SC válvula de globo. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificación requieren ser selladas con soldadura.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . CF8C. Conval Clampsea 1–1/2” Bridadas Flujo Temperatura NOTAS: 1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. éstas deben ser de válvulas de globo Clase 2500. A351 Gr. drenajes y venteos deberán ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera válvula de bloque. . Cuando se requieran válvulas de bloque bridadas RTJ de 2” y más pequeñas para conexiones de recipientes o equipos.92 Página 203 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande Clase 2500. extremo biselado A139 Gr. del tubo) Deslizante Deslizante Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) Clase 150 FF. B. extremo biselado A53Gr. soldado por fusión eléctrica 0. soldado por fusión eléctrica Sch. Aire de servicio. B.92 Página 204 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.0625” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” a 24” 30” a 42” 48” a 60” NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” 30” a 60” ACCESORIOS 1/2” a 2” A234 Gr. B. soldados a tope Sch. espesor 1/8”. sin costura Estándar. 40 Extremo biselado A53 Gr. B.375” Espesor de pared.I.5 kg/cm2 a 100_C 0. Agua de servicio. sin costura Roscada Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.ESPECIFICACION DE LINEA HA2 CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO SERVICIO Agua de enfriamiento.I. Pernos maquinados de cabeza hexagonal. que iguale el tubo. B.500” Espesor de pared. soldado por resistencia eléctrica 0. B. A105 A197 M. extremo biselado A139 Gr. Codos poligonales. Agua tratada. sin costura Sch.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Durabla o equivalente Acero al carbono. A105 Clase 125 FF. Sch. tuercas hexagonales pesadas .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. B. Soldado por fusión eléctrica 30” a 60” EMPAQUETADURAS PERNOS Cara completamente comprimida de asbesto. 80 A106 Gr. 80 T&C A106 Gr. A307 Gr. – de reborde A139 Gr. B. WPB 3” a 24” Soldado a tope o sin costura. 10. Pratt Groundhog Con Mantenimiento 1/2” a 2” Uniones Roscadas 3” y mayores Bridadas 14” a 36” 38” a 48” 54” a 60” (Enterrada directamente) 3” a 12” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores Roscada Soldado a tope TABLA A CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE 3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 205 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 4) Clase 125 Roscada. terminal roscado hembra. por palanca. Igual que arriba. ballesta de acero inoxidable. para uso sobre tierra y un foso de válvulas 3” a 12” 14” a 60” 3” a 60” Compuerta (cuña solida) Crane 461 Use válvulas de mariposa Retención (de inserción) disco bronce–aluminio. vástago de extensión y camisa requerida. oper por engranaje. oper. bronce. Mission Duo–Check II (cara plana) 12 HMP VALVULAS DE MARIPOSA (Sobre tierra) 3” a 12” Clase 125. por palanca. disco resistente–Ni. asiento Buna–N. disco y cuerpo de hierro dúctil. serie Norriseal R. oper. B62 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Tamaño Grande (NOTA 3) Compuerta (cuña sólida) Crane 428 Bola (300#) asientos y sellos TFM. por engranaje. asiento Buna–N. asiento de goma. serie Norriseal R Igual al anterior. Jamesbury Clincher Retención (deslizante) Crane 37 Clase 125 FF Bridadas. por engranaje. asiento Buna–N. Keystone 104 Clase 125. Keystone “Jumbo” Clase 150 FF. Crane 428 . cuerpo de hierro colado. excepto con cuerpo de acero al carbono. excepto oper. oper. A126 IBBM. cuerpo y disco de acero fabricado. 3. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarlas en plantas con atmósferas sulfurosas deben ser como se indica a continuación: 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro colado. Crane 428 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Flujo Temperatura NOTAS 1. Crane 488 12” a 2” Bola (300#) cuerpo de acero al carbono. 1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo de hierro moldeable. Toda tubería que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuerdo con la Especificación de Ingeniería PDVSA O–201.92 Página 206 Indice manual Indice volumen Indice norma INSTRUMENTO Presión 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”. Las válvulas de coompuerta serán secundarias para bloqueo. asientos y sellos TFE. 4.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Jamesbury Clincher.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2. terminal roscado hembra. cubierta y disco. Las válvulas de mariposa podrán ser usadas como una válvula primaria para bloqueo y estrangulamiento. Crane 346–1/2 . Crane 428 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 1/2” roscada. Se podrán usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio así se requiera. Las válvulas de tamaño grande usadas en plantas con atmósfera sulfurosa serán solamente válvulas de mariposa. vástago con acero bañado de niquel. A126 IBBM. FF IBBM. DE CONCRETO SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1 y 4) Agua contra incendio. B. que iguale el tubo. A307 Gr. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA Clase 150 FF. espesor 1/8”. Extremo biselado A53 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA HA3 CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO CON REVEST. vástago de extensión y camisa requerida. B.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. UL–FM aprobado.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . cuerpo de hierro colado. 40 Extremo biselado A53 Gr. cubierto de cemento Cara de asbesto completamente comprimida. WPB. B.3 kg/cm2 a 38_C 0. recubierto de cemento Estándar. UL–FM Aprobado 3” a 14” 3” a 12” Compuerta (disco doble) Kennedy 68 Retención (deslizante) Kennedy 126 Clase 150 FF. tres piezas. estilo de inserción disco resistente–Ni. A105 3” a 24” 3” a 24” A234 Gr. UL–FM aprobado. asiento de goma. Durabla o equivalente Acero al carbono. bajo tierra 12. Sch. FF Bridadas. soldado por resistencia eléctrica. cubierta con cerradura. recubierto de cemento Deslizante Soldado a tope o sin costura.0” 3” a 10” 12” a 24” BRIDAS ACCESORIOS (NOTA 1 y 4) EMPAQUETADURAS (NOTA 5) PERNOS (NOTA 3) VALVULAS (tamaño grande) (en foso de válvula) (NOTA 7) Sch. tipo roscado.I Montado 4” a 14” Compuerta (disco doble) Kennedy 701X Hierro colado. soldado por resistencia eléctrica. cubierta para ser marcado “fuego” con flecha indicadora para dirección de apertura Sin Mantenimiento 3” y mayores Soldadura a tope Con Mantenimiento 3” y mayores Bridadas JUNTAS .92 Página 207 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Pratt PIVA FM–4 VALVULAS DE MARIPOSA POST INDICADOR (Enterrada directamente) BLOQUE HIDRANTE (Con Caja de Válvula) (NOTAS 2 y 7) CAJA DE VALVULA 6” a 20” 175”. por palanca. oper. pernos maquinados de cabeza hexagonal. W/O P. tuercas hexagonales pesadas 175#. 3.I.). La presión máxima de trabajo para válvulas de compuerta de 14” Kennedy es 10.92 Página 208 Indice manual Indice volumen Indice norma CONEXIONES (NOTA 6) RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión TABLA A 3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”a 1–1/2”.I. Después de la instalación.I. Los forros de cemento deben ser de acuerdo con AWWA C 205. K–12 o equivalente. tipo compresión. 7” barril vertical. Kennedy 66 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) Temperatura HIDRANTES (Normal) MONITORES Y BOQUILLAS FIJAS Bajo aprobación escrita. Capacidad de rotación de 360_ w/lock Capacidad de elevación de –15_ a +60_ w/lock Boquillas para ser combinadas con corriente recta “full cone spray” y formas de corrientes Rango mínimo 50 metros de corriente recta con presión a la entrada de 8 kg/cm2 manométrica. Para las conexiones de presión y temperatura. 5/16” de espesor para tamaños de 12” y mayores. apertura de válvula 5–1/4”. dos salidas con válvulas de 2–1/2” y una salida con válvula de 4” con casquetes y cadenas. El monitor debe ser todo construido de bronce. El diámetro interno (D. etc) deben ser recubiertos con carbón alquitranado bitumastique. conexión de entrada bridada 6” 125# FF. poste de tres vías. 6. Kennedy Fig. Las válvulas de bloque enterradas deben ser soportadas (Ejm. 7. Kennedy 66 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”. 4. . use tuberías de acero galvanizado A53 Gr. todos los materiales de acero al carbono enterrados (pernos. tasa normal de flujo de 120 m3/hr NOTAS: 1. 5. de una empacadura de cara completa debe ser igual al D. 80 roscada en ambos extremos.5 kg/cm2. acabado de una tubería recubierta de cemento. soportes de concreto). D. 2. sin costura.. terminal roscado hembra. Monitor hidrante bridado de 4” 125# FF. B.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Elkhart Brass o equivalente. el espesor del recubrimiento debe ser 1/4” para tamaño de 4” a 10”.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. sobre tubería vertical de acero al carbono de 4”. tuercas. tuerca de operación pentagonal. Sch. Los accesorios y tuberías enterradas deben ser recubiertas de acuerdo con la especificación PDVSA O–201. hierro colado. terminal roscado hembra. se aplicará compuesto para juntas en las secciones a tope rellenando cualquier irregularidad de la superficie del revestimiento de concreto.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. La cantidad variará de acuerdo a las instrucciones y procedimientos del fabricante para evitar un flujo excesivo entre las juntas. Cuando la superficie interna no sea accesible se aplicará una pequeña porción de compuesto para juntas en los extremos a tope. Las siguientes pasadas de soldadura se realizarán con un procedimiento y equipo de soldar con graduación estándar hasta alcanzar un refuerzo de 1/8”. antes de soldarlos. 3.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 5 o equivalente. “Weld–crete” o “Tite–bond” son adecuados para esta operación. Use varillas para soldar a baja temperatura evitando temperaturas por encima de 93_C. Los compuestos “X–pando”. 2. Cuando la superficie interna sea accesible.92 Página 209 Indice manual Indice volumen Indice norma SOLDADURA Y FABRICACION 1. Las tuberías con revestimiento de concreto y sus accesorios pueden ser soldadas igual que una tubería sencilla. La primera pasada de soldadura de metal se realizará usando electrodos Fleetwood No. El equipo de soldar se graduará para 85 amperios y 23 voltios. . como se indica en dibujo que aparece a continuación. soldado por resistencia eléctrica Sch. UL–FM Aprobado 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Kennedy 66 Globo (disco renovable) Kennedy 97 SD (Sin UL–FM) Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin UL–FM) . que iguale el tubo LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA NIPLES BRIDAS (NOTA 3) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 24” Clase 150 FF. del tubo) Deslizante o cuello soldado Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) Soldado a tope o sin costura.I. 80. B.I. espesor 1/8”.92 Página 210 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Roscada.ESPECIFICACION DE LINEA HA5 CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) Agua contra incendio. sin costura Roscada Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D. A307 Gr. sobre tierra 12. sch. sin costura Sch. A105 ACCESORIOS (NOTA 3) A197 M. A120.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Durabla o equivalente Acero al carbono. Extremo biselado A53 Gr. pernos maquinados de cabeza hexagonal. tuercas hexagonales pesadas 175#.. 80 T&C A120. WPB 3” a 24” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 4) Cara completamente comprimida de asbesto.0625” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” a 24” Sch. – de reborde 1/2” a 2” A234 Gr. B. 40 Extremo biselado A53 Gr. B. soldado por resistencia eléctrica Estándar.3 kg/cm2 a 100_C 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Bronce. disco bronce–aluminio. Crane 355–1/2 1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo hierro maleable. de inserción. Keystone 129 Con Mantenimiento 1/2” a 2” Uniones Roscadas 3” y mayores Bridadas Roscada Soldadura a tope TABLA A 3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”a 1–1/2” terminal roscado hembra. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósferas sulfúricas deben ser solamente válvulas de mariposa 6. UL mencionada. UL mencionada.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A126 IBBM. Keystone 239 Clase 125.5 kg/cm2 .92 Página 211 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande (NOTA 5 y 6) 175#. cuerpo de hierro dúctil. asientos EPDM. asientos EPDM.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. disco bronce–aluminio. Kennedy 66 VALVULAS DE MARIPOSA 6” a 12” 14” a 24” JUNTAS Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión NOTAS: 1. de inserción. La tubería T&C debe ser roscada con extremos protegidos con casquetes plásticos. vástago con baño de niquel. La presión máxima de trabajo para válvula de compuerta Kennedy de 14” es 10. Crane 488 1/2” a 2” Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable. UL–FM Aprobada 3” a 14” 3” a 12” Compuerta (disco doble) Kennedy 68 Retención (deslizante) Kennedy 126 Clase 125. cuerpo de hierro dúctil. oper. 4. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacón” o equivalente después de su fabricación. Sin acoples. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo. 3. Crane 346–1/2 5. 2. vásta go con baño de niquel. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarlas en plantas con atmósferas sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM) 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable. FF Bridadas. por palanca. Kennedy 66 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”. por engranaje. cubierta y disco. oper. terminal roscado hembra. del tubo) ACCESORIOS 10” a 12” Deslizante A197 M. soldado por resistencia eléctrica. 20 Extremo biselado A120. Durabla o equivalente Acero al carbono. soldado por resistencia eléctrica. B62 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Crane 428 Bola (300#) asientos y sellos TFM.5 kg/cm2 a 100_C 0. 40 Extremo biselado A120. Pernos maquinados de cabeza hexagonal.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . tuercas hexagonales pesadas 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 5) Clase 125 Roscada. Nitrógeno 10. galvanizada LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 1/2” a 2” Sch.I. WPB Soldado a tope o sin costura. Agua Potable. A307 Gr. sin costura. espesor 1/8”.0625” 1/2” a 2” 3” a 6” 8” a 12” NIPLES BRIDAS (NOTA 1 y 2) Sch.I. A105 1/2” a 2” 3” a 8” Roscada. A120. galvanizada Clase 150 RF. 80. galvanizada Sch. B.92 Página 212 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. que iguale el tubo. galvanizada Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D. sin costura. Sch. 80 T&C A120. FF. Jamesbury Clincher Retención (deslizante) Crane 37 Tamaño Grande (NOTA 4) Clase 125 FF Bridadas. – de reborde.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. galvanizada 1/2” a 2” Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) (NOTA 1) A234 Gr. Bronce. galvanizada Sch. Cara completamente comprimida de asbesto. para uso sobre tierra y en fosos de válvulas 3” a 12” Compuerta (cuña solida) Crane 461 .ESPECIFICACION DE LINEA HX2 CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO GALVANIZADO SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 3) Para Instrumentos de Aire. A216 IBBM. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacon” o equivalente después de su fabricación. asiento Buna–N. Crane 488 1/2” a 2” Bola (300#) cuerpo de acero al carbono. 1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo de hierro maleable. ballestas de acero inoxidable. Las válvulas de mariposa podrán ser usadas como una válvula primaria para bloqueo y estrangulamiento.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. asientos y sellos TFE. Las válvulas de tamaño grande para uso en atmósfera de plantas de azufre serán solamente válvulas de mariposa. serie Norriseal R Con Mantenimiento 1/2” a 2” Uniones Roscadas 3” y mayores Bridadas Roscada Soldado a tope TABLA A 3/4” a 1 1/2” 3000# conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta terminales 3/4” roscado hembra x roscado hembra. Las válvulas de compuerta serán secundarias para bloqueo. Crane 428 3/4” 3000# conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta terminales 3/4” roscado hembra x roscado hembra. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarse en plantas con atmósferas sulfúricas deben ser como se indica a continuación: 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro colado. vástago con acero bañado de niquel. oper. cubierta y disco. Se podrán usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio así se requiera. Mission Duo–Check II (cara plana) 12 HMP Clase 125. asiento Buna–N.92 Página 213 Indice manual Indice volumen Indice norma 3” a 12” Retención (de inserción) disco bronce–aluminio. 2. por palanca. 4. Crane 346–1/2 . cuerpo y disco de hierro dúctil. 3. Toda tubería que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuero con la Especificación de Ingeniería PDVSA O–201. 5. Jamesbury Clincher.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Crane 428 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) conectada con válvula de compuerta 1/2” roscada 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) VALVULAS DE MARIPOSA (NOTA 4) JUNTAS 3” a 12” Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presión Flujo Temperatura NOTAS: 1. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . A307 Gr. UL–FM Aprobado 1/2” a 2” 1/2” a 2” 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Kennedy 66 Globo (disco renovado) Kennedy 97 SD (Sin UL–FM) Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin UL–FM) . WPB 3” a 12” EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 4) Sch. A120. Pernos maquinados de cabeza hexagonal. B. sobre tierra 12. espesor 1/8”. Roscada. galvanizada Sch. que iguale el tubo Clase 150 FF. del tubo) Deslizante Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) Soldado a tope o sin costura. galvanizada Roscada. soldado por resistencia eléctrica. 40 Extremo biselado A53 Gr.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. tuercas hexagonales pesadas 175#. galvanizada Estándar. sch. B.I. 80. 80 T&C A120. sin costura. galvanizada Cara completamente comprimida de asbesto. sin costura. A105 A197 M. – de reborde.I.0625” 1/2” a 2” 3” a 10” 12” NIPLES BRIDAS (NOTA 3) 1/2” a 2” 1/2” a 2” 3” a 8” 10” a 12” ACCESORIOS (NOTA 3) 1/2” a 2” A234 Gr.ESPECIFICACION DE LINEA HX3 CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO GALVANIZADO SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) Agua contra incendio.3 kg/cm2 a 38_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. Bronce. Extremo biselado A53 Gr. galvanizada Sch. Durabla o equivalente Acero al carbono. soldado por resistencia eléctrica.92 Página 214 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. galvanizada Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D. B. cuerpo de hierro dúctil. por palanca.92 Página 215 Indice manual Indice volumen Indice norma Tamaño Grande (NOTA 5) 175#. Sin acoples. A126 IBBM. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacon” o equivalente después de su fabricación. Kennedy 66 1” Rosca normal del tubo (NPT). UL mencionada. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósfera sulfúrica deben ser solamente válvulas de mariposa . Kennedy 66 INSTRUMENTO Presión 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4” de terminal roscado hembra. Crane 346–1/2 5. Crane 355–1/2 1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo de hierro maleable.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . FF Bridadas. Keystone 239 Con Mantenimiento 1/2” a 2” Uniones Roscadas 3” y mayores Bridadas VALVULAS DE MARIPOSA (NOTA 5) JUNTAS 6” a 12” Sin Mantenimiento 1/2” a 2” 3” y mayores Roscada Soldado a tope TABLA A CONEXIONES RAMALES VENTEO Y DRENAJE 3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” terminal roscado hembra. vástago de acero bañado de niquel. asientos EPDM.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. vástago de acero bañado de niquel. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño usadas en plantas con atmósfera sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM) 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable. disco bronce–aluminio. 2. Crane 488 1/2” a 2” Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable. Temperatura NOTAS: 1. La tubería T&C debe ser roscada y sus extremos protegidos con casquetes plásticos. UL–FM Aprobada 3”a 12” 3” a 12” Compuerta (disco doble) Kennedy 68 Retención (deslizante) Kennedy 126 Clase 125. de inserción. 3. 4. oper. cubierta y disco. recubrimiento FEP. (Bondstrand 2000 o equivalente) o ASTM D2310 tipo II. Operada por engranaje. recubrimiento FEB. enchufe.92 Página 216 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. como sea requerido. Gr.00” 1 1/2” a 16” Tubería de Resina Termo–fundida Reforzado (RTRP) ASTM D2310 tipo I. colado centrifugamente. 1. 1. Clase 150 RF. Las arandelas serán según ANSI B27. Operada por engranaje. (Fibercast Serie OG–2025 o equivalente). Tufline 061 EG. Material de Resina equivalente a la tubería. operada por palanca.2. Clase C. tipo cemento. Clase 150. hierro dúctil. cara plana. Enchufe cementado o bridado. Clase 150 RF.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. tuercas hexagonales pesadas. cuerpo de hierro dúctil. Tufline 071 BRIDAS ACCESORIOS 1 1/2” a 16” 1 1/2” a 16” EMPAQUETADURAS 1 1/2” a 16” PERNOS 1 1/2” a 16” VALVULAS DE TAPON 1” a 3” 4” a 16” VALVULAS DE MARIPOSA VALVULAS DE RETENCION 3” a 4” 6” a 16” 1” a 3” . filamento devanado. Garlock Gar–Seal 100 Igual que arriba. A307 Gr. de orejas. pernos maquinados de cabeza hexagonal. Cara completa de Neopreno espesor 3/16”. Tufline 061 Igual que arriba.ESPECIFICACION DE LINEA SZ1 CLASE 150 FF FRP SERVICIO (NOTA 1 y 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Proceso como se menciona en el Indice 2. Gr. cuerpo de hierro dúctil. Clase 1. Acero al carbono. bola PTFE.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Tipo A. extremos macho x macho o macho x hembra. Clase C. B. planas extrechas estándar. Se deben usar arandelas de acero inoxidable debajo de todas las cabezas y tuercas. Clase 150 RF.8 kg/cm2 a 66_C LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0. extremos planos. revestimiento TFE. Durómetro Máximo de Orilla para Neopreno será 50 en Orillas de Escala A. Material de Resina igual a la tubería. bola retención tipo “Y”. . El aseguramiento de la tubería FRP se realizará de acuerdo con ANSI B31. Tufline 070 Con Mantenimiento 1 1/2” a 16” Bridadas Enchufe cementado JUNTAS Sin Mantenimiento 1 1/2” a 16” NOTAS: 1. Las tuberías. tipo inserción deslizante. Para instalación de tubería FRP. cuerpo de hierro dúctil. 2. refierase a los procedimientos recomendados por el fabricante.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sección A327.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. recubrimiento FEP.92 Página 217 Indice manual Indice volumen Indice norma 4” a 8” Clase 150 RF. y bridas de accesorios. deben ser suministradas por el mismo fabricante.3. hierro dúctil revestido con FEP. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA BRIDAS DE ORIFICIO ACCESORIOS (NOTAS 1. Recubrimiento de espesor estándar.27 kg/cm2 a 66_C 0. 6” VALVULAS DE RETENCION 1” a 3” 4” a 6” INSTRUMENTO. Tufline 061 Use tes y reductores o tes reductora para ramales Use tes o tes de instrumentos con salida bridada de 1”.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente. Clase 150 RF. 5. 1” a 4” Válvula de tapón. 2. acero al carbono revestido con FEP. cuerpo de hierro dúctil. DRENAJE Y VALVULAS DE PRUEBA CONEXIONES DE RAMALES CONEXIONES DE INSTRUMENTOS PROTECTORES DE BRIDAS (NOTA 1) . cuerpo de hierro dúctil. Clase 150 RF. recubrimiento TFE. B7. recubrimiento epóxico. Tufline 071. 7 y 8) PERNOS VALVULAS DE BLOQUE (NOTA 6) Use dos tes de instrumentos con pernos entre dos bridas. de orejas. longitud máxima 20 pies.92 Página 218 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 2H. tipo inserción deslizante. Ramco “Spra–Gard”.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 1” a 6” Acero de aleación. revestimiento FEP. 7 y 8) Acido Hidroclorídrico (30 al 35%) 5. 4. Fibra de vidrio impregnado con teflón. 3. espárragos A193 Gr. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente Clase 150 RF Bridada. revestimiento FEP. tipo de amarrar. operada por engranaje. 4.40 Acero al carbono. VENTEO. Clase 150 RF. Tufline 070 Use válvulas de tapón bridadas de 1”. Garlock Gar–Seal 100. tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 3. bola retención tipo “Y”. con ventana indicadora. bola PTFE. Cuerpo de hierro dúctil. Clase 150 RF.ESPECIFICACION DE LINEA SZ2 CLASE 150 RF – ACERO AL CARBONO REVESTIDO CON FEP SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTAS 1. Sch.00” 1” a 6” Clase 150. tuberías prefabricadas bridadas de junta solapada. Cuerpo de hierro dúctil. recubrimiento FEP Tufline 061 Válvula de mariposa. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 6. Los accesorios deben ser suministrados con las mismas dimensiones indicadas en los planos de diseño. 5.E. Cuando se realice la unión entre una brida revestida de teflón y una brida de otro material. 2. Cuando se indique “o equivalente” deben ser Resistoflex. .92 Página 219 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. Los PTFE y PFA pueden ser sustituidos por FEP cuando FEP no este disponible en el accesorio o tubería prefabricada. Las dimensiones de los accesorios no deben cambiar. Minimice las cantidades de tuberías prefabricadas cortas de diferentes longitudes. 8.I. Los espaciadores de anillo PTFE de 1/2” de espesor pueden ser usados en ambos lados de la válvula de mariposa. No se puede usar tes Resistofles “Low Profile”. El D. 3. 4. Peabody Dore. La instalación debe realizarse en estricto acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante. Los protectores de bridas deben ser usados en todas las juntas bridadas. Dow. 7.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. del disco. del espaciador debe ser 1/8” mayor que el D. se debe usar una empaquetadura de Viton. INOS CL–C–65. ANSI A21. A–74 Hierro colado.92 Página 220 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. ANSI 21.5 metros fuera de la línea del edificio. . HIERRO DUCTIL. A–74 Hierro dúctil. un extremo de campana a presión. ANSI A21.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . otro extremo sencillo. 2 Kent–Seal. La tubería de concreto reforzado debe ser internamente recubierta con carbón alquitranado epóxico si ésta es usada en servicios de agua negras (que contenga compuestos de azufre). concreto reforzado Juntas con empaquetaduras de Neopreno Neopreno.11 Junta sellante N°.ESPECIFICACION DE LINEA TP2 CLASE 150 FF – HIERRO COLADO. especificación federal SS–S–00210 27” a 108” ACCESORIOS 2” a 15” 16” a 24” 27” a 108” JUNTAS 2” a 15” 16” a 24” 27” a 108” NOTAS: 1. tubería de servicio de hierro colado. Use hierro colado o hierro dúctil a una distancia mínima de 1. Clase IV Enchufe y Macho. drenajes de edificios 2” a 15” 16” a 24” Enchufe y Macho. AWWA C 110 Si es necesario. hierro colado extra pesado.51–1976 Concreto reforzado. 2. junta mecánica tipo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Clase 50. RCP SERVICIO TUBERIA (NOTAS 1 y 2) Sistema de cloacas de edificios. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 221 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.APENDICE A CODOS POLIGONALES . e.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. f. b. diseño ni requerimientos de fabricación para las siguientes tuberías no metálicas y los revestimientos no metálicos para tubería de metal: a. I cubre los requerimientos obligatorios que rigen la selección del material.1 Este Apéndice No. Tubería de Asbesto Cemento Tubería Plástica Tubería de Concreto Revestimientos de Cemento Revestimientos Plásticos Revestimientos Fundibles Revestimientos de Goma 1. g.2 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2. Este Apéndice no cubre el material específico. c.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . d. los tamaños permitidos y el espesor de tubería y la temperatura y presión de diseño para tuberías de metal usadas dentro de los límites de propiedad de la ubicación de planta.1 La Tabla 1 contiene los códigos y normas que deben ser usados con este Apéndice.APENDICE N_ I CRITERIOS DE SELECCION DE TUBERIA 1 ALCANCE 1.92 Página 222 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .1 B 31. Vaciada en Negro y Caliente. CODIGOS Y NORMAS CODIGO ASME SECCION VIII – Recipientes a Presión.92 Página 223 Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA 1.3 – Rosca de tubería (excepto sello seco) – Tubería de Planta Química y Refinería de Petróleo NORMAS ANSI / AWWA C 106 C 108 C 151 – Tubería de Hierro Colado.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. División 1 NORMAS ANSI B 2. para Agua u Otros Líquidos NORMAS API 5L 5 LS – Tubería de Línea – Tubería de Línea Soldada en Espiral NORMAS ASTM A 53 A 106 A 312 A 333 A 335 A 358 A 426 A 451 A 671 – Tubería de Acero. . Moldes Recubiertos de Arena Fundidos por Centrífugas para Agua u Otros Líquidos – Tubería de Hierro Moldeable. Moldes de Metal o Recubiertos de Arena Fundidos por Centrífugas. recubierta de Cinc. Moldes de Metal Fundidos por Centrífugas para Agua u Otros Líquidos – Tubería de Hierro Colado. Soldada y sin Costura – Tubería de Acero al Carbón sin Costura para Servicio de Alta Temperatura – Tubería de Acero Inoxidable Austenítico sin Costura y Soldada – Tubería de Acero sin Costura y Soldadas para Servicio de Baja Temperatura – Tubería de Acero de Aleación Ferrítica para Servicio de Alta Temperatura – Tubería de Acero de Aleación Austenítica de Cromo y Niquel soldado por Fusión Eléctrica para Servicio de Alta Temperatura – Tubería de Acero de Aleación Ferrítica Fundida por Centrífuga para Servicio de Alta Temperatura – Tubería de Acero Austenítico Fundida por Centrífugas para Servicio de Alta Temperatura – Tubería de Acero Soldada por Fusión Eléctrica para Temperaturas Atmosféricas y menores. 92 Página 224 Indice manual Indice volumen Indice norma A 672 A 691 B 165 B 167 B 241 D 1889 – Tubería de Acero Soldada por Fusión Eléctrica para Servicio de Alta Presión a Temperaturas Moderadas – Tubería de ACero al Carbón y de Aleación.1 La temperatura máxima de diseño del fluido contenido en una tubería.2 4 MATERIAL 4.1 Normas aplicables. b.2 Toda tubería dentro de los límites de propiedad de la planta deberá cumplir con los requisitos de la Norma ANSI B31. usado aquí. incluye la clasificación de servicio de la línea hasta. tomando en cuenta la dirección del flujo. Dependiendo del material. – Tubería y Tubo de Aleación de Niquel y Cobre (UNS NO4400) sin Costura – Tubería y Tubo de Aleación de Niquel.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Soldada porFusión Eléctrica para Servicio de Alta Presión a Altas Temperaturas. o cualquier tubería con un espesor de pared mayor a 2 pulgadas (50 mm).3 Tubería de pared gruesa. El Ingeniero de la Filial debe aprobar el uso de tuberías de 20 pulgadas NPS (500 m) o menores con un espesor de pared mayor que el calibre 160 o doble extra fuerte (cualquiera que tenga el mayor espesor). Las tuberías para calderas de vapor que estén dentro de la jurisdicción del Código ASME. y la temperatura de diseño de 150_C (300_F). El servicio de agua. 3. El Contratista deberá establecer un sistema de “Control de Material Recibidos” que asegure que los materiales recibidos en el sitio de construcción están debidamente identificados.1 con las siguientes excepciones: a. Sección I. la tubería deberá regirse por los siguientes requerimientos: . 2. Los requisitos adicionales para “Servicio de Fluido Categoría M” no serán aplicados a menos que sea especificado. deberán cumplir con ese Código.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Excluye todas las líneas de agua de alimentación de caldera y de condensado de alta presión. deberán determinarse a partir de las temperaturas de diseño especificadas para el equipo que está conectado por la tubería. a menos que se especifique lo contrario. la clase 150 de la Clasificación ANSI inclusive. 2. Además el sistema de control de materiales deberá asegurar que sólo los materiales propuestos son usados para la construcción. Cromo y Hierro sin Costura – Tubería de Aleación de Aluminio sin Costura y Tubo Extrusionado sin Costura – Anillos de Goma para Tubería de Asbesto – Cemento 2.4 3 DEFINICIONES 3. 92 Página 225 Indice manual Indice volumen Indice norma MATERIAL Hierro Colado: de 3 a 24 pulgadas NPS (30 a 600 mm) mayor a 24 pulgadas Hierro Dúctil Acero al Carbono (1) (según las limitaciones del Aparte 4. ó A69 Clases 22. A4269 A671.2 Las costuras soldadas longitudinalmente de tuberías de acero al carbón no deberán usarse para temperaturas de diseño mayores a las que se especifican a continuación: ESPECIFICACION DE TUBERIA SEGUN APARTE 4. A672 o A 691: Clases 22.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.) (750) 400 (Nota 3) . Al06. A672 ó A691 Si espesor < 19 mm. A6719 A6729 A691 ASTM A335. (3/4 pulg. A672. 5LS.) Clase 10 Si espesor w19 mm.2) Acero Ferrítico Acero Austenítico Cr – Ni Monel 3–1/2 Ni ó 9 Ni Inconel Aluminio REQUERIMIENTOS ANSI/AWWA C–106 ANSI/AWWA C–108 ANSI/AWWA C 151 API 5L. A333. 32 ó 42. API 5L arco sumergido (1000) 540 (Nota 3) (1000) 540 (Nota 3) Soldada por fusión ASTM A671.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . ASTM A53. A358 ó A451 ASTM Bl65 ASTM A333 ASTM B 167 ASTM B 241 NOTA: (1) Partiendo de las normas se deberá efectuar la selección más económica 4. 32 ó 42 ASTM A312.1 Y SIGUIENTES – TIPO DE TUBERIA Soldadura a tope fundida (Nota 1) Soldada eléctricamente Soldada por fusión TEMPERATURA MAXIMA (_F) _C 150) 65 – A671. (3/4 pulg. 5 4.4 Las tuberías de hierro colado deberán estar limitadas al servicio de agua.6 4.92 Página 226 Indice manual Indice volumen Indice norma TIPO DE TUBERIA ESPECIFICACION DE TUBERIA SEGUN APARTE 4. Las aleaciones con bajo punto de fundición. Limitada a servicio de agua y a un diámetro máximo de 4 pulgadas NPS(100 mm). ni aleaciones con un contenido de cobre mayor a 50% en servicios donde esté presente el acetileno. Las tuberías de hierro colado usadas en servicio contra fuego y de agua de enfriamiento deberán ser fundidos centrífugamente y apropiadas para una presión mínima de trabajo de 1725 Kpa (250 psig. dentro de las áreas de unidades de proceso. No deberán usarse tuberías de hierro dúctil en servicio de hidrocarburos. Esta temperatura puede ser excedida en líneas de decoquización de hornos. No se usarán tuberías API 5LX y API 5LS Grado X.3 4. está limitada a servicio de agua. excepto aluminio en servicio criogénico. no deberán ser usadas en servicio de hidrocarburos o en servicio de cualquier otra sustancia inflamable.8 4. El cobre o las aleaciones que lo contengan no deben ser usados en servicio de amoníaco. 2. 30 ó 40 API 5LS TEMPERATURA MAXIMA (_F) _C (200) 95 (Nota 2) Soldada en espiral NOTAS: 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Defectos perjudiciales. 4. 4.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Las limitaciones de tolerancia por defectos perjudiciales se regirán por la Norma API 5L.9 . El uso de este tipo de tubería. gas de combustible e hidrocarburos líquidos. 3.7 4. a menos que se designe otra especificación de material aplicable.).1 Y SIGUIENTES Clases 20. Las soldaduras de refuerzos bajo los refuerzos de boquillas deberán esmerilarse. Las costuras de espiral deberán ser soldaduras a tope de doble arco sumergido. Las tuberías superficiales de hierro colado deberán tener juntas bridadas. que pueden ser fundidas integralmente con la tubería. 2–1/2 y 5 pulgadas NPS (32 y 125 mm) de diámetros. ni tuberías de 2–1/2 pulgadas NPS (65 mm) dentro de los límites de área de unidades de proceso. o de acero al carbón roscadas. .4 5. Las curvas de tubería se deberán usar para tuberías de diámetro pequeño en lugar de codos soldados. 2–1/2 ó 5 pulgadas NPS (32.250 pulgada (6.7 5.92 Página 227 Indice manual Indice volumen Indice norma 5 DISEÑO DIAMETRO DE TUBERIAS 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .35 mm). No se deberá usar tuberías de 1–1/4. Juntas roscadas o soldadas a enchufe deberán limitarse a tuberías de diámetro de 2 pulgadas NPS (50 mm) o menores. con no menos de 4 veces el espesor. Mínimo diámetro interno de tubería deberá ser 0. a menos que sea impráctico.5 Espesor máximo de pared de codos. El radio de curvatura de las curvas de tubería deberán ser iguales a por lo menos 5 veces el diámetro nominal de la tubería. 5. Las curvas en tubería deberán cumplir con los siguiente requisitos: a. Diámetros prohibidos. deberá especificarse para los codos de diámetros mayores de 12 pulgadas NPS (300 mm) para evitar rigidez excesiva. b. Las curvas que excedan de 45 grados deberán tener al menos 3 piezas (2 cortes de inglete). Tanto las tuberías sin costuras como las soldadas se pueden transformar en curvas. Las conexiones de equipos mecánicos o instrumentos de 1–1/4.3 El diámetro mínimo de tubería deberá ser 1/2 pulgada NPS (15 mm). inmediatamente adyacente al equipo. 65 ó 125 mm) deberán ser cambiadas a un diámetro permitido de tubería.2 5. JUNTAS DE LINEA Y CURVAS EN TUBERIAS 5.6 5.9 Los codos poligonales se podrán usar donde el diámetro de tubería exceda de 12 pulgadas NPS (300 mm) y deberán cumplir con los siguientes requisitos: a.1 5. exceptuando las de tipo de soldadura a tope fundida. Un límite máximo de espesor de 30% por encima de valor nominal.8 5. Para componentes de tubería sin aislante (externamente) ni recubiertos (internamente) con temperaturas de fluido de 0_C (32_F)y mayores. 5.). goma sintética de tipo resistente al aceite. la temperatura de diseño del metal deberá ser la temperatura máxima de diseño del fluido contenido. c. Para componentes de tubería aislados externamente. TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO 5. Los anillos deberán ser según la norma ASTM D 1869.10 Las tuberías subterráneas de hierro colado con juntas de campana y espita se pueden ajustar con anillos de goma. La temperatura de diseño para tuberías recubiertas y aisladas internamente. El diámetro máximo de codo poligonal (mitad del cambio de dirección) deberá ser de 22–1/2 grados hasta 1380 KPA (200 psig. deberá ser igual a la temperatura de diseño del fluido contenido. AL % 5 10 10 10 20 15 30 d. con temperatura de fluido menores a 0_C (32_F).) de presión de diseño. 5. COMPONENTE TUBERIA Y ACCESORIOS SOLDABLES VALVULAS BRIDADAS Y ACCESORIOS BRIDADOS BRIDAS (LINEA) AEMPACADURAS (JUNTAS DE LINEA) APERNADO (JUNTAS DE LINEA) EMPACADURA (TAPA DE VALVULA) APERNADO (TAPA DE VALVULA) c.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. La temperatura de diseño de metal deberá ser la temperatura máxima de diseño del fluido contenido.92 Página 228 Indice manual Indice volumen Indice norma b. sin aislante (externamente) ni recubiertos (internamente). reducida por los siguientes porcentajes: b.12 La presión de diseño para tuberías deberá ser consistente con la presión de diseño de los recipientes y equipos a los cuales se haya conectada. 15 grados hasta 2760 KPA (400 psig. y las siguientes observaciones: .) y 11–1/4 grados por encima de 2760 KPA (400 psig. podrá ser especificada o calculada usando la temperatura ambiente máxima y vientos iguales a cero.11 La temperatura de diseño del metal para tuberías deberá establecerse como sigue: a. Los codos deberán tener un radio de curvatura por lo menos igual al diámetro nominal de tubería. La temperatura de diseño del metal para componentes de tubería.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . b. Una presión de diseño menor que la determinada por el aparte a. paro de la bomba. . La presión de diseño deberá ser igual a la presión calibrada del mecanismo de AP que protege al sistema mas el gradiente estático y el diferencial de presión requeridos para el flujo en el mecanismo de AP.92 Página 229 Indice manual Indice volumen Indice norma a.15 5.3.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 5. 5. La presión de diseño. TOLERANCIA DE CORROSION Y ESPESOR MAXIMO 5. arriba. Las tuberias y componentes entre válvulas de doble bloque deberán ser apropiadas para la clasificación más severa de línea en cualquiera de los lados de la instalación de válvulas de doble bloque. Presion normal de succión de la bomba más 120% de la presión diferencial normal de la bomba. La presión de diseño para cualquier sección de tubería no protegida por un mecanismo de AP dederá ser igual a la presión máxima que puede desarrollarse como resultado de falla de la válvula de control.14 La presión de diseño.2 manométrica). No protegidas por un mecanismo de alivio de presión (AP). pero no menos de 110 kpa (16 lb/puIg.2 manométrica) o la presión de diseño requerida en el párrafo 5.12.13 Para tubería sujeta a presión de paro de bomba y no protegida por un mecanismo de AP . la tolerancia de profundidad de rosca indicada se deberá agregar a la tolerancia de corrosión. si se determina según el aparte a. párrafo 302. la estimación aceptable de presion de diseño es aquella mayor de: a.2. arriba.4. es aceptable. deberá ser igual a la presión operativa más 15 kpa (2 lb/pulg. Para tubería de extremo roscado. siempre que el diseno satisfaga los requerimientos de la Norma ANSI B31. Presión máxima de succión de la bomba más presión diferencial normal de la bomba. Protegidas por un mecanismo de alivio de presión (AP). b. es aceptable si la bomba suministrada tiene una presión diferencial de cierre menor que 120% de la presión diferencial normal.16 Las tolerancias de corrosión no deberan ser menores que los valores mínimos abajo indicados. de las bombas suministradas con una presión diferencial de cierre mayor que 120% de la presión diferencial normal.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. cierre inadvertido de la válvula y presión estática. para compomentes de tubería operando a presiones postivas de 100 kpa (15 lb/pulg2 manométrica) o menores. 3 mm (0. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación que no excede de 2–1/4 Cr–1 Mo.8 0. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación de 2–1/2 a 9 Cr–1 Mo.010 0. el cual tenga el espesor mayor de pared.3 Todos Todos Todos Todos Todos 0. 3. Cuando se especifica una tolerancia de corrosión de 1. a. 5. Incluye materiales tales como Inconel y Hastelloy.17 El espesor mínimo de pared de la tubería no deberá ser menor que ninguno de los siguientes.050 (5) 0.050 pulgadas).010 0.030 1. Columna A o B.050 mm 1. TAMAÑO NOMINAL DE TUBERIA Todos TOLERANCIA MINIMA DE CORROSION PULGADAS 0.030 0.3 (5) 0.8 TOLERANCIA DE PROFUNDIDAD DE ROSCA Tubería de Extremo Roscado: Todos los materiales 1/2 a 3/4 pulg. El espesor requerido por el criterio de relación D/t. 2. Niquel y Aleación a Base de Niquel (4) Todos los Demás Materiales no Ferrosos.5 mm (1 /16 pulgadas) se acepta un valor mínimo de 1.92 Página 230 Indice manual Indice volumen Indice norma TUBERIA Procesos de Fundición: Todos los materiales Procesos de soldadura o sin Costura: Aceros al Carbono y de Baja Aleación (1) Aceros de Aleación Intermedia (2) Aceros de Aleación Alta (3) Monel. (15 a 20 mm) 1 a 2 pulg. 5. (25 a 50 mm) 0. 4. Incluye todos los aceros con un contenido de aleación de 12 Cr y mayores.0 PULGADAS 0. y aceros de 3–1/2 a 9 Ni.5 NOTAS: 1.075 2. c. Incoloy 800 y Aleación 20. b.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . si la hay. El espesor determinado por la tabla de abajo.062 mm 1. . El espesor requerido para la presión más la tolerancia de corrosión y la tolerancia de profunidad de rosca.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.25 0.25 0. Todas las tras no Ferrosas Excepto Aluminio. Desagüe. si no hay posibilidad de formar un vacío. Para tuberías roscadas de diámetros de 2 pulgadas NPS y menores.18 Criterio D/t.09 0.06 0. 1/2 a 4 w6 >50 a 100 150 200 a 300 w350 15 a 100 w50 0.5% del Espesor Nominal) Calibre extra fuerte (XS) si el extremo es roscado. intermedia. (Donde se indique calibre (Schd).ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .09 0.0 mm (0. Mo– nel. Se puede usar una proporción mayor que 150. Un análisis deberá considerar los siguientes factores: a. Calibre STD Calibre STD Calibre 20 Calibre 10 (1) (2) 2. el que sea menor. con la aprobación del Ingeniero de la Filial. Para conexiones de ramales de 2 pulgadas NPS o menores.25 2.06 (1) mm 1. . 5.09 pulg) 3.5 (1) >2 a 4 6 8 a 12 w14 Acero de Aleacion Alta.5 2. La relación D/t (diámetro nominal/espesor mínimo de pared para condición totalmente corroída) no deberá exceder de 150. Reste 12.09 1. el ramal deberá tener un espesor nominal de pared igual al espesor nominal dela tubería anexa o deberá ser de calibre STD. Calibre estándar (STD) si el extremo es plano.12 0. Aluminio v2 mm v50 PULGADAS 0. COLUMNA B El espesor mostrado abajo.25 NOTAS: 1. 2.06 (1) 0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.25 mm (0.0 1.12 pulg) PULGADAS Acero al carbono de Aleaciones Baja.25 3. Aleaciónes de Niquel y de Base de Niquel. agrege también la Tolerancia de Profundidad de Rosca.92 Página 231 Indice manual Indice volumen Indice norma MATERIAL DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA ESPESOR MINIMO DE PARED COLUMNA A El espesor mostrado abajo más la tolerancia de corrosión.5 (1) 2. 3 deberá regir los espesores requeridos.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Velocidad de descarga vs. La existencia de un sistema de rupturas de vacío. Cuando el vacío sea una condición normal de diseño. d.92 Página 232 Indice manual Indice volumen Indice norma b. Velocidad de vaporización del producto. . la Norma ANSI B31. Condensación súbita. Succión de bomba bloqueda. NOTA: 1. c. e. Reforzada por Termofraguado – Tubería de Resina. II cubre los requerímientos obligatorios que rigen la selección de materiales.3 NORMA ASTM C 585 D 638 D 729 D 1599 D 2105 D 2146 D 2310 .2 Un asterisco (*) indica que se requiere una decisión por parte del comprador o que éste suministra información adicional. b.1 La Tabla 1 contiene los códigos y normas que se deberán usar con este Apéndice. 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2. Sección III.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Este cubre: a. Tubos y Accesorios Plásticos – Propiedades de Tracción Longitudinal de Tubos y Tuberías de Plástico Termofraguado Reforzado – Materiales de Plástico Propileno para Moldes y Extrusión – Tubería de Resina Termofraguada Reforzada Hecha a Máquina NORMA ANSI B 31. c. las inspecciones y las pruebas de tuberías plásticas y recubiertas de plástico.92 Página 233 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.APENDICE N_ II TUBERIAS PLASTICAS Y RECUBIERTAS DE PLASTICO 1 ALCANCE 1.1 Este Apéndice No. según como lo especifique el comprador. el diseño.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Tubería de metal ferroso recubierta de termoplástico. Tubería termoplástica. Tubería de resina reforzada por termofraguado (TRRT) 1. CODIGOS Y NORMAS CODIGO ASME Código Caso N–155 (1792) – Tubería de Fibra de Vidrio. División I – Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo – Laminados de Plástico Reforzado para Estructuras Auto Soportadas para Uso en Ambiente Químico – Propiedades de Tracción de los Plásticos – Compuestos Moldeados de Cloruro de Vinilideno – Resistencia de Ruptura de Corta Duración de Tuberías. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .2 Las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) mayores a 6 pulgadas NPS (150 mm) deberán satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM D 3035.000 Psi) mínimo según la Norma ASTMD 2105 * Las sugerencias para usar otros tipos de tuberías de resina termofraguada reforzada (RTRP). d.3.3 3 DEFINICIONES 3. según ASTM D2310. se deberán someter al comprador para que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial. Tipo RTRP 12 EW según la Norma ASTM D 2310 Construcción de Laminado según ASTM D 3299 sub–párrafo 5. Los requerimientos de pruebas de presión de ruptura y presión sostenida serán los especificados para PE 3406. Grado P34 Clase C.92 Página 234 Indice manual Indice volumen Indice norma D 3035 D 3222 D 3299 F 423 F 491 F 492 F 546 – Tuberías de Plástico (SDR–PR) de Polietileno (PE) Basado en Diámetro Externo Controlado – Materiales de Moldeo y Extrucción de Fluoruro Polivinilideno (PVDF) – Tanques de Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio de Filamentos Tejidos Resistentes a los Químicos – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertos de Plástico.1 * La temperatura de diseño deberá ser la temperatura máxima del fluido que se encontrará durante el servicio. Los gradientes de presión permitidos no deberán exceder aquellos especificados para la Dimensión Estándar mostrada en ASTM D3035 para Polietileno Tipo III. 2. La tubería de resina termofraguada reforzada por encima de 12 pulgadas NPS (300 mm) deberán estar conformes con lo siguiente: a. Polifluoruro de Vinilideno (PVDF) – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plástico Propileno y Prolipropileno (PP) – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plástico Copolimero (FEP) Perfluoro (Etileno–Propileno) – Tubería de línea de Resina Temofraguada Reforzada (RTRP) – Tubería de línea de Polietileno (PE) NORMA API 5 LR 5 LE 2. Politetrafluoro Etileno (PTFE) – Tuberías y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertosde Plástico.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.000Psi) mínimo según la Norma ASTM D 1599 Resistencia axial 62 MPa (6.1 Resistencia de ruptura de corta duración de 241 MPa (35. c. e. . b. 1 y 6. internas o externas. ni de 6 m para otros revestimientos plásticos. Polietileno (PE) y RTRP indicados en la Norma ANSI B31.1.3 o en API 5 LR y API 5 LE. Las proposiciones para el uso de materiales alternos se deberán someter al comprador para su aprobación por el ingeniero de la Filial. que se esperan en las operaciones normales. 4 MATERIALES 4.2 * La presión de díseño deberá ser la presion en las condiciones más severas de presión y temperatura coincidentes. e incluyendo la primera válvula de bloqueo fuera de tanques que manejan hidrocarburos con un punto de ignición de 55_C o menor. Las válvulas y accesorios de hierro maleable recubiertas de plástico pueden ser usados dentro de los siguientes limites: a. .1 * Las especificaciones de materiales para tuberías y accesorios Plásticos deberán estar limitados a los Grados de Cloruro de Polivinilo (PVC).2 4.1. Las tuberías de línea y accesorios recubiertos de “Saran” termoplástico deberán satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM F 423 excepto en cuanto a las especificaciones de la resina y los subpárrafos 6. En cualquier lugar fuera de los límites de unidades de proceso excepto dentro.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 4. Las resinas para tuberías y accesorios recubiertos de polípropileno (PP) deberán seleccionarse de acuerdo con la Norma ASTM F 492.1 5. Los requerimientos pertinentes a las resinas deberán cumplir con la Norma ASTM D 729. Las secciones de tuberías con revestimiento del PTFF no deberán exceder de 3 m.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .2 En servicios de fluido inflamable o combustible no se deberán usar tuberías de plástico. de esta manera se limita el diferencial de expansión térmico entre la tubería y el revestimiento.2.92 Página 235 Indice manual Indice volumen Indice norma 3. Dentro de los límites de proceso donde todos los fluidos dentro del bloque tienen una temperatura máxima de operación por debajo de su punto de ignicion.3 4. excepto que el uso de resinas preparadas con fibra de vidrio sólo se permite para los accesorios.4 b. 5 DISEÑO 5. 3 La deflexión maxima permitida de tuberías termoplásticas y de RTRP no deberá exceder del 5%.5 En tuberías termoplásticas o de RTRP no se permiten juntas roscadas. 6.6 5.001 pulg/pulg. y. Para determinar la presión externa de diseño para tuberías plásticas instaladas bajo tierra. Este requerimiento puede ser ignorado siempre que la tubería haya sido examinada al vacío y esté clasificada para vacío completo a la temperatura de diseño especificada.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.4 5. otros revestimientos de diferentes espesores se regirán por la Norma ASTM F 491.2 .1 * La ventilación requerida para aliviar las tensiones potenciales de presión debidas a filtración de gas en el área entre el revestimiento y la tubería.7 6 FABRICACION 6.001 mm/mm) para servicio corrosivo o 0.0018 pulg/pulg. bajo agua o en otra situación que cause presión externa. Los accesoríos de codos poligonales en tuberías de HDPE sólo pueden ser clasificados para el 60% del cálculo del esfuerzo de diseño de la tubería usada para el accesorio. El revestimiento deberá ser moldeado o formado para colocar la empaquetadura de la unión. se debe aplicar un factor de seguridad de cuatro a la presión de aplastamiento considerando todas las cargas impuestas. (0. 5. (0. La deformación de diseño para todas las cargas en una tuberías de RTRP mayor a 12 pulgadas NPS (300 mm) de diámetro no deberá exceder de 0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Las tuberías recubiertas de plástico requeriran uniones bridadas. tomando en cuenta los pesos vivos y muertos aplicables: donde: d2 – d1 100 v 5% d1 d1 d2 5. se logrará siguiendo las normas ASTM F 423 y ASTM F 546.0018 mm/mm) para servicio de agua.92 Página 236 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. para conectarlas a sistemas disímiles. Las bridas deberán usarse. Las uniones de campana y de espita que usen sellos elastoméricos son aceptables para tuberías subterráneas de RTRP.1 El Vendedor deberá suministrar los valores de torque de pernos para prevenir daños al revestimiento. cuando ésta se examine de acuerdo a la Norma ASTM D 2105. según se requieran.92 Página 237 Indice manual Indice volumen Indice norma 7 INSTALACION 7. Será causa de rechazo las áreas no rellenas o despegadas. Las protuberancias de material de relleno o de base que excedan del 25% del espesor de pared deberán ser removidos. Tuberías unidas por solvente o adhesivas. Unión de tuberías de plástico sólido. Las protuberancias de cemento o adhesivo que excedan del 25% del espesor de pared deberán ser removidos. igual a la resistencia elástica de la tubería. Las juntas de RTRP en tuberías superficiales deberán hacerse según el procedimiento recomendado por el fabricante. La ubicación de los espaciadores se deberá indicar en los planos de “como fabricado”. exceptuando la resistencia de unión que deberá ser igual a la resistencia longitudinal de la tubería. Los especiadores mayores a 1/2 pulgada (13 mm) deberán ser blindados. inclusiones de materiales carbonizados e inclusiones de materiales de relleno no fundidos se consideran defectos y deberán ser reparados o reemplazados. Tuberías unidas por fusión de calor. según la Norma ASTM D 638.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .5 8 INSPECCION Y PRUEBAS 8.3 7. Los pernos se deberán apretar con una llave de torque apropiada para asegurar que estos valores no se excedan.2 7.3 8. siempre que se proporcione una tolerancia de expansión y contracción térmica para evitar separaciones en servicio.4 7.1 Todas las grietas. * Se permiten espaciadores plásticos entre tuberías recubiertas de plástico y otros tipos de equipo bridado. 7. el solapamiento deberá tener una resistencia de tracción. Las tuberías de HDPE (Poliletileno) se deberán acoplar sólo con soldadura de fusión por calor mediante máquinas especiales suministradas por el Vendedor.4 .2 8. Si se usan solapamientos de resina de fibra de vidrio y la brecha entre los extremos de tubería excede del 10% del diámetro de ésta. 8. 3. . Las tuberías plásticas no se deberán examinar hidrostáticamente hasta que todas las uniones por fusión se hayan enfriado a temperatura ambiente y las cementadas con solvente hayan cuajado totalmente. 8. Las tuberías y accesorios plásticos o recubriertos de plástico no deberán ser embarcados.5 Tuberías y accesorios recubiertas termoplásticamente. manejados o almacenados a temperaturas menores al límite mínimo recomendado en la Norma ANSI B 31.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . para el grado específico de plástico bajo consideración. b. 9. de la siguiente manera: a.1 Protección de Aperturas.7 9 PREPARACION PARA DESPACHO 9. Las conexiones de extremo roscado o de enchufe de extremo soldado se deberán proteger con tapones de madera o plásticos o casquetes.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Las bridas deberán ser protegidas con tapas de madera o cartón piedra que cubra toda la superficie de la empaquetadura y aseguradas con 4 pernos ajustados a mano. Luego de completada la inspección todas las tuberías y accesorios se deberán preparar para su despacho.92 Página 238 Indice manual Indice volumen Indice norma 8. a menos que se permita elegir una sola opción.2 9.6 8. tablas 2900 1 a 4. Apéndice F.3 Las tuberías termoplásticas se deberán despachar sobre bastidores o su equivalente que dé un soporte continuo y prevengan las dobladuras o pliegues. La inspección de tuberías y accesorios de RTRP se deberá efectuar de acuerdo con el Código ASME Caso N–155 (1792). La inspección se deberá efectuar en los talleres del Fabricante de acuerdo a la Especificación ASTM aplicable. Se requieren las pruebas hidrostáticas y electrostáticas. revestimientos de bridas. EMPACADURAS. 250 y 800 Accesorios Roscados de Hierro Dúctil. Tuerces para Pernos de Aceros al Carbono y de Aleación para Servicios de Alta Presión y Alta Temperaturas. Clase 150 y 300 Bridas de Tubería y Accesorios Rridados de Acero Accesorios Soldados a Tope de Acero Forjado Elaborados en Fábrica . PERNOS Y ACCESORIOS 1 ALCANCE 1.1 La Tabla 1 indica las especificaciones y normas que deberán usarse con este Apéndice. Las bridas de orificio no están dentro del alcance de este Apéndice.9 Bridas de Tubería y Accesorios Bridados de Hierro Colado. III cubre los requerimientos obligatorios para la selección de accesorios. 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . bridas. empaquetaduras y pernos de tuberías.2 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2.3 B 16.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.1 Este Apéndice No. ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMAS API 601 605 A 193 A 194 A 307 A 320 D 2000 C 110 Empaquetaduras Metálicas para tuberías con Doble Chaqueta Corrugada y Devanado en Espiral. Bridas de Acero al Carbono de Diámetro Grande NORMAS ASTM Materiales de Pernos de Acero de Aleación y Acero inoxidable para Servicios de Altas Temperaturas. Suitadores Estándar Roscados Externamente de Acero al Carbono Materiales de Pernado de Acero de Aleación para Servicio de BajaTemperatura Productos de Goma en Aplicaciones Automotores NORMAS ANSI/AWWA Accesorios de Hierro Gris y Hierro Dúctil. así como también boquillas bridadas de equipo y bocas de visita.5 B 16.1 B 16.APENDICE N° III BRIDAS. 125. de 3 hasta 48 pulgadas.92 Página 239 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. TABLA 1. Clase 25. para Agua y Otros Líquidos NORMAS ANSI B 16. 21 B 16.20 B 16.11 B 16.39 ANSI B 16.92 Página 240 Indice manual Indice volumen Indice norma B 16. B 16. 250 y 300 Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo ESPECIFICACIONES MSS Bridas de Tubería de Acero Uniones de Tubería de Acero al Carbono.34 B 16.5 ANSI 31.3 Bronce Aluminio Aleación de Aluminio (4) Niquel Niquel Cobre (Monel) Niquel–Cromo–Hierro (Inconel) Hastelloy B y C Bridas de Hierro Fundido y Accesorios Bridados ACCESORIOS: Accesorios de Acero Soldables a Tope (2) Accesorios de Acero de Enchufe Soldable Accesorios de Hierro Maleable Roscados (3) Accesorios de Acero Roscados Accesorios de Hierro Gris y Hierro Dúctil (5) De 1 hasta 48 pulgadas De 1/2 hasta 24 pulgadas Mayor de 24 pulgadas De 1/2 hasta 2 pulgadas De 1/2 hasta 2 pulgadas De 1/2 hasta 2 pulgadas De 3 hasta 48 pulgadas ANSI B 16. Clase 150.31 B 16.5 ANSI 31.3 ANSI B 16.11 ANSI B 16. RANGO TAMAÑO NOMINAL (6) De 1/2 hasta 24 pulgadas Mayores de 24 pulgadas De 1/2 hasta 24 pulgadas Mayor de 24 pulgadas BRIDAS Y ACCESORIOS BRIDAS: Bridas de acero (4) NORMAS APLICABLES ANSI B 16.3 API 605 (1) ó MSS SP–44 ANSI B 16.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.11 MSS SP–83 ANSI/AWWA C 110 .3 SP–44 SP–83 Accesorios de Acero Forjado.9 ANSI B 31.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .39 B 31.1 Las bridas y Accesorios deberán cumplir con las siguientes normas y los requerimientos adicionales de este Apéndice. Enchufes soldados y Roscados Empacaduras de Junta de Anillo y Ranuras para Bridas de Tuberías de Acero Empacaduras no Metálicas para Bridas de Tuberías Bridas de Tuberías no Ferrosas Válvulas de Acero Uniones Roscadas de Tubería de Hierro Maleable.3. Enchufes Soldados y Roscados 3 BRIDAS Y ACCESORIOS 3.1 ANSI B 16. 9 2. c.34. 3.5.2 3. deberán tener un acabado de cara aserrado que consista en 20 a 40 ranuras de 25 mm. El hierro gris está limitado a servicios de agua. si es fabricado por soldadura. Estas bridas no están diseñadas para esfuerzos totales de tubería. El hierro dúctil está limitado a servicio distinto a hidrocarburo. aparte A. REQUERIMIENTOS ADICIONALES 3.4 El acabado de cara de brida deberá ser segun la Norma ANSI B 16. El uso de brida de junta de solape esta sujeto a las siguientes limitacíones: a. Ellas no deberán ser usadas cuando el esfuerzo longitudinal combinado en el punto de unión de la tubería con el extremo soldable para brida deslizante (que resulta de la expansión de presión. 3.5 b.3 Los límites de diseño para empaquetaduras de bridas deberán ser los que aparecen en la Tabla 2. peso y expansión térmica) exceda el esfuerzo básico tolerable indicada en la Norma ANSI B 31. deberán ser revisadas para probar su compatibilidad de clasificación de temperatura y presión en condiciones de diseño de bridas entre estas dos normas.3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. y para todas las temperaturas cuando el diámetro exceda de 24 pulgadas NPS (600 mm) 5. El trozo final para las bridas de junta de solape. a la misma temperatura de diseño de la tubería. excepto que las bridas de cara alzada que incluyen ciego permanente. . El uso de accesorios fundidos requiere de la aprobación del ingeniero de la Filial.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Limitado para líneas de petróleo y de servicio ubicadas fuera de los límites de área de la unidad de proceso 4. 0. Se debe confirmar por cálculo la conveniencia de bridas para servicio bajo resistencias de flexión.05 a 0. deberá hacerse con soldadura de penetración completa.92 Página 241 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. La brida puede ser de un material diferente al de la tubería siempre y cuando no ocurra corrosión galvánica. Equivalentes métricos: pulgadas – 1/2 mm – 15 1 2 3 24 48 25 50 80 600 1200 3. Las uniones bridadas en las conexiones de válvulas a tuberías. cuando el diámetro exceda de 16 pulgadas NPS (400 mm) y la temperatura de diseño de la tubería exceda de 400_C (750_F). Las bridas API 605 están diseñadas para un momento nominal tal como se define en API 605. 6. tal como el tipo de lente (figura 8).13 mm de profundidad cortado espiralmente o concéntricamente con una herramienta de extremo redondo.5 y ANSI B 16. que usan materiales según las Normas ANSI B 16. (Por ejemplo bridas de acero al carbono se pueden usar en extremos soldables para bridas deslizantes de 18 Cr 8 Ni en servicio superficial). ) en servicio de agua y aire con temperatura de diseño igual o menor de 120_C.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Las bridas y accesorios de aluminio deberán ser forjados o mecánizados. las bridas deberán ser instaladas pre–taladradas con un hueco de 3. c. para ventilar el espacio ente el diámetro externo de la tubería y el diámetro interno de la brida. Las uniones deberán hacerse mayores de la empacadura central. Las bridas eléctricamente aisladas deberán emplear una empaquetadura central. Las bridas de aislamiento son requeridas para: a. Se permitirá el uso de bridas de hierro colado siempre que sean integrales a tuberías o equipos de este material.6 El uso de bridas de deslizamiento esta sujeto a las siguientes limitaciones: a. Si stemas de protección catódica. corrugada. Para servicios con una condición de operación de presión parcial de hidrógeno por encima de 690 Kpa. No deberán estar sometidas a temperaturas por encima de 400_C donde la tolerancia especificada de corrosión exceda de 3. manguitos de pernos y arandelas aislantes. o un punto de inflamación de chispa por encima de 55_C. 3. Los manguitos aislantes y las arandelas se deberán usar en ambos extremos de cada pernos de brida. b. impregnada con fenólico o su equivalente. Las bridas roscadas para tuberías de hierro colado deberán ser de acero.12 . Las bridas de acero apareadas a bridas de hierro colado deberán ser de cara plana y deberán usar empaquetaduras de cara completa. y acero de refuerzo.10 3. Las bridas destinadas a tuberías iguales o mayores de 350 mm NPS (14 pulg. Protección para corrientes estáticas indeseadas en líneas usadas para carga y descarga de tanqueros o gabarras que transportan productos. No se deberán usar bridas de aleación de aluminio.92 Página 242 Indice manual Indice volumen Indice norma 3.2 mm (1/8 pulg. No se deberán usar fundiciones. que tengan un punto de inflamación de chispa de 55_C y menores.) deberán ser lo suficientemente gruesas para compensar la pérdida de material durante el empalme.8 3.2 mm (1/8 pulgada) de diámetro.7 Se permitirá usar bridas de acero roscadas en tuberías de acero de diámetro igual o menor de 150 mm NPS (6 pulg.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .9 3.).11 3. La instalación deberá ser de forma tal que la tubería a bordo esté eléctricamente aislada de la tubería del muelle. si tales productos son calentados a una temperatura por encima o alrededor de 8_C de su punto de inflamación. b. 3. Para servicios de hidrocarburos. d. 290 _C (1) (600 lb/pul2 man.23 No usar para servicio de hidrógeno o servicio de tóxicos tales como fenol o sulfuro de hidrógeno b. de Diseño Material de Brida Material de Pernado Limitaciones de Servicio de Fluido NOTAS: 1.) 4140 KPa (1) Acero al Carbono o Acero de Baja Aleacion (hasta 5% Cr) (2) Grado B7 o B16 según párrafo 3. El material de pernado. 3.13 El diseño de brida y pernado deberá tomar en cuenta las siguientes limitaciones para las aplicaciones de servicios limitadas: a. o ambos para temperaturas mayores a estos límites deberán ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. Máx. y mayores. que empalman la superficie externa de la tubería principal.14 Los accesorios de soldadura de ramales integralmente reforzados. Las bridas de servicio de vapor pueden estar aisladas hasta un máximo de temperatura de operación de fluido de 400_C y una presión máxima de diseño de 4480 KPa (650 psig).Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Cualquier servicio de fluido inflamable o combustible donde el sistema de tubeía está recubierto por plástico o materia debajo punto de fusión (por debajo de 370_C): la unión bridada deberá ser diseñada para prevenir filtración bajo exposición a calor suficiente como para destruir o fundir el material de recubierta (solapado sobre la cara de la brida). Se permite el aislamiento térmico de servicio caliente para las bridas donde todas las siguientes condiciones se satisfacen. c.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Temperaturas de operación de fluidos por debajo de los 45_C. e. en tamaño de 4 pulgadas NPS (100 mm). de Operación de Fluido Presión Máx. debe compensarla contracción diferencial de las bridas y pernos (para que el cambio de presión en las empacaduras de asiento no produzcan filtración). Brida de acero inoxidable austenítico. no se permiten bajo ninguna de las siguientes condiciones: . 2. El material de pernado o diseño de pernado. La selección de material de pernado deberá estar limitada a una temperatura máxima de operación de fluido de 593 _C para pernos de acero ferrítico y 454_C para perno de acero inoxidable austenítico. Instalaciones de válvulas de tipo de oblea. la periferia de la brida deberá estar equipada con una banda de filtración.92 Página 243 Indice manual Indice volumen Indice norma 3. Temp. de sistema de tuberías con una temperatura de diseño de 200_C: el material de brida y pernado deberá ser seleccionado para tener el mismo coeficiente nominal de expansión térmica que el material del cuerpo de la válvula. o el diseño de pernado. 75 pulgada).15 Las conexiones de 1–1/2 pulgadas NPS (40 mm) o menores deberán ser soldadas a la tubería principal usando un acoplamiento. TIPO DE EMPACADURA Asbesto comprimido (1) (2) NORMAS Espesor de 1. Las empacaduras de metal de una sola capa corrugada no se aceptan para uniones bridadas.92 Página 244 Indice manual Indice volumen Indice norma a. El uso de tales accesorios debe ser aprobado por el ingeniero de la Filial.). de tipo de soldadura. 2. Empacaduras enchaquetadas.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. El espesor de pared de la tubería principal sea menor de calibre 40.5 mm (1/16 pulgadas). El contenido de asbesto deberá ser de un 70% (masa). El Material de unión deberá ser polímero NBR (ASTM D 2000 tipo B. b. El espesor de pared sea menor a 19 mm (0.5 mm (0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .19 . El material de 3. de forma de anillo plano.17 El diseño de empacaduras deberá cumplir con las siguientes normas y los requerimientos adicionales de este Apéndice.6 MPa (4000 Psi).8. EMPACADURAS 3.5 mm (0. o un niple de calibre 160 o mayor o un accesorio de soldadura de ramal integralmente reforzado.050 pulgada).050 pulgada). 3.F. 3.18 Las empacaduras enchaquetadas de acero al carbono son aceptadas para tubería de acero al carbono que tenga una tolerancia máxima de corrosión de 1. Los accesorios de transición patentados.21 API 601 para empacaduras corrugadas API 601 ANSI B 16. de 27.16 3. si la tolerancia de corrosión es mayor de 1. donde el diámetro externo exceda 36 pulgadas NPS (900 mm). dimensiones según la Norma ANSI B 16. entre acero inoxidable y aluminio se pueden usar solamente si se ha establecido que son equivalentes en resistencia de presión.20 (forma oval) ANSI B 16. c. flexión y fatiga al más débil de los materiales de tubería a que están siendo conectados. La relación d/D (diámetro del ramal/diámetro de tubería corrida) exceda 0. Las empacaduras de asbesto comprimido deberán contener un agente de liberación antiadherente o estar grafitados en ambos lados o tener una resistencia a tracción promedio transversalmente a la fibra.21 (de forma de anillo plano) Doble enchaquetada Enrrolladas en espiral Uniones de anillo Cartón piedra NOTAS: 1. de materiales distintos al acero al carbono. 050 pulgada).21 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.22 .5 mm (0. a menos que el fluido de proceso requiera de otro materiales especiales.05 pulgada).5 mm (0. 3.25 mm/a (10 mils/yr) en servicio. 3. Cuando no sea posible obtener estas características. Las empacaduras de anillos ovalados de materiales distintos al hierro suave o al acero con bajo contenido de carbono se deberán usar si la tolerancia de corrosión es mayor de 1. la selección del material deberá resolverla el Ingeniero del Dueño. El material del anillo seleccionado deberá estar basado en una velocidad de corrosión de menos de 0.92 Página 245 Indice manual Indice volumen Indice norma chaqueta seleccionado deberá estar basado en una velocidad de corrosión menor a 0. como en el caso de varias aleaciones. o si la tubería es distinta a acero al carbono.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . el anillo central deberá ser tambien de material 18 Cr 8 Ni. La dureza del anillo deberá ser menor que la dureza de la brida.24 mm/a (10 mils/yr) en servicios. Para temperatura de operación por debajo de los 45_C. Las empacaduras de anillo oval de hierro suave o de acero con bajo contenido de carbono son satisfactorias en tuberías de acero al carbono con una tolerancia máxima de 1.20 El metal de las empacaduras enrolladas en espiral deberán ser de 18 Cr 8 Ni. 25 Los pernos deberán tener rosca continua en toda su longitud. Las tuercas mayores a 1/2 pulgada (12 mm) no deberán ser fabricadas a partir de barras.3. Se podrán usar pernos según la Norma ASTM A 193 de grado B 8 con tuercas. El tamaño del perno especificado es la longitud efectiva de la rosca.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 5.1 El espesor de los ciegos usados para pruebas hidrostática deberán cumplir con la norma ANSI B 31. Los ciegos diseñados según las bases anteriores deberán ser marcados en forma permanente “SOLO CIEGO DE PRUEBA”. ASTM A 194 A 194 A 194 A 194 A 194 NOTAS: 1. Los puntos extremos redondeados o biselados no deberán ser incluidos cuando se mida el largo de los pernos.24 3. Las tuercas de 1/2 pulgada y menores no deberán ser fadricadas de barras laminadas en frío. párrafo 304.92 Página 246 Indice manual Indice volumen Indice norma PERNADO 3. .3. como una alternativa a las bridas que cumplan con la Norma ANSI Clase 150 y 300 con una temperatura de diseño de metal de pernado entre –29_C a 177_C (–20_F y 350_F). 3. 4 CIEGOS DE PRUERA DE TUBERIA 4.23 El pernado deberá ser seleccionado según lo siguiente: CLASIF BRIDA CLASE ANSI Cualquiera Cualquiera Cualquiera Cualquiera Cualquiera TEMPERATURA DE DISEÑO DEL METAL _F _C – 20 a 800 >800 a 1100 1000 a 1500 –425 a –151 –150 a –20 –29 a 427 >427 a 593 538 a 815 –255 a –102 –101 a –29 PERNOS TIPO Perno Perno Perno Perno Perno TUERCAS ESPEC. ASTM A 193 (5) A 193 A 193 A 320 (3) A 320 GRADO B7 B16 B8 M B8 (4) L7 GRADO 2 (1) 2H (1) 8M 8 4 (1) (2) ESPEC. Se pueden usar pernos que cumplan con la Norma ASTM A 307 de grado B con tuercas. 4.5. excepto que el esfuerzo permitido deberá ser igual al 90% de la resistencia mínima a la fluencia especificada del material. 3. que cumplan con la Norma ASTM A 194 de grado 8 como una alternativa.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2. en los casos donde se puede realizar un beneficio económico. Los pernos B 8 deberán ser templados contra deformaciones. 000 900 y mayores Cualquiera 750 o menor 150 Vapor 300. Clase Rango de Brida Temperatura _F (2) (11) 750 y menor 150 (1) Por encima de 750 hasta 1.92 Página 247 Indice manual Indice volumen Indice norma 5 PRUERA DE IMPACTO 5. LIMITES DE DISEÑO PARA CARAS DE BRIDAS Y EMPACADURAS Condic. de Diseño de Brida Servicio de Fluido Clasific. EMPACADURAS.000 1. BRIDAS. 400. PERNADO Y ACCESORIOS TABLA 2. 400 y 600 –50 a 750 Por encima de 750 hasta 1. deberán ser –101_C.000 y menor Cualquiera RF RF RJ RF RF RJ RF Tipo de Empacadura Enrollada en espiral o de asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral Anillo ovalado Enrollada en espiral o de asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Anillo ovalado Anillo ovalado Enrollada en espiral o de asbesto compimido de 1/16 pulgada (10) Enrollada en espiral Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Anillo ovalado (8) RF RJ RJ RF . 600 y 900 1500 Por encima de 750 hasta 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .000 Por encima de 1.000 Petróleo (3) o Hidrógeno (7) 300.000 Por encima de 1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Primaria ANSI.1 La temperatura para las pruebas de impacto para todos los pernos L7 y las tuercas de grado 4 según la Norma ASTM A 320. Clase 150 Rango de Temperatura _F (2) (11) 750 y menor Por encima de 750 hasta 1.000 Por encima de 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .000 Por encima de 1.200 750 y menor Por encima de 750 hasta 1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 248 Indice manual Indice volumen Indice norma Condic.000 hasta 1. Primaria ANSI. de Diseño de Brida Servicio de Fluido Clasific.000 750 y menor Brida Tipo de Empacadura Asbesto compimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral Asbesto compimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Enrollada en espiral Cartón piedra de 1/8 pulgada Asbesto compimido de 1/16 pulgada Asbesto compimido de 1/16 pulgada Enrrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Anillo ovalado (8) Asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral Asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Enrollada en espiral RF RF RF RF Aire 300 Por encima de 750 hasta 1.200 Fluidos Tóxicos (5) Incluyendo ácidos y caústicos 300 y menor 750 y menor RF RF/FF RF RF RF RJ RF RF RF RF 300 y 400 600 y 900 1500 Catalizador de Fluido (4) 300 RF RF Asbesto comprimido de 1/16 pulgada .000 hasta 1.200 250 y menor 150 Agua (incluyendo alimentación de caldera) Por encima de 250 Cualquiera Cualquiera Cualquiera 750 y menor 150 Por encima de 750 hasta 1. vapor o gas excepto cuando estén servicio refrigerante. rellena de Teflón (9) Enrollada en espiral (9). son aceptables a 400_C (750_F). 5. Líquido. Los componentes metálicos de empacaduras expuestos al hidrógeno serán especificados. nitrógeno. 6.92 Página 249 Indice manual Indice volumen Indice norma Condic. Equivalentes métricos aceptados: _F 1. de Diseño de Brida Servicio de Fluido Clasific. donde la presión de diseño sea menor de 13.5 . Primaria ANSI.8 MPa (2000 psi). con anillos retenedores internos y externos. Incluye propano. El uso de empacadura enrollada en espiral para brida de aleación de aluminio requiere la aprobación del ingeniero de la Filial. Asbesto comprimido limitado a sistema de vapor de baja presión con presión de diseño de brida de 690 KPa (100 psig) o menor. Incluye fluidos tales como fenol. Incluye vacío. sulfuro de hidrógeno contenidos en soluciones o mezclas. LNG. 10. cloro.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. o corrugada doble enchaquetada RF RF RF Por encima de 300 de –50 a 400 NOTAS: 1. 3. 7. amoníaco. 9.200 1.000 750 _C 650 538 400 _F 400 250 –50 _C 205 120 –45 Pulgada 1/16 1/8 3 mm 1. freón. 2. 11. 8. En suspensión en cualquier medio a menos que el medio sea tóxico. 4. La temperatura de diseño de empacadura deberá ser igual a la temperatura de diseño de brida.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Clase 300 y menor Hidrocarburos Refrigerantes y Refrigerados (6) Rango de Temperatura _F (2) (11) 400 y menor Menor de –50 Brida Tipo de Empacadura Asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral. Brida de cara alzada (RF) y empacaduras corrugadas en espiral. etileno. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Este Apéndice también cubre los requerimientos mínimos de diseño y prueba para válvulas no cubiertas por otros Apéndices. NORMA ANSI B 156. Extremos Roscados o Soldados a Tope Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta Vávulas de Tipo Compuerta. incluyendo el uso de válvulas de bloqueo dobles y sencillas y válvulas de purga. TABLA 1. NORMA API 598 Inspección y Prueba de Válvulas ESPECIFICACION MSS SP–25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios. Clase 150 Resistente a la Corrosión Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta.1 2. 1.2 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2. Cuerpo Extendida TABLA 2. Bridas y Uniones . La Tabla 2 lista las Normas y Especificaciones que deberán ser usadas con este Apéndice.APENDICE N_ IV CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS 1 ALCANCE 1.2 La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apéndice.34 Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta NORMA API 594 600 602 603 606 Válvulas de Retención de Tipo de Inserción Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. para válvulas no cubiertas por otros Apéndices.92 Página 250 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. IV cubre los requerímientos obligatorios que rigen la selección y diseño de válvulas. También cubre los requerimientos para operadores manuales de válvulas.1 Este Apéndice No. El equipo incluye bombas. soda caústica y otros materiales dañinos al personal. 4 MATERIALES 4. fenol. excepto que para los materiales de guarnición No. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68_API (0.9.9.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. secadores. La separación por seguridad de un fluido que podría resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalíticos y válvulas de bloque de sistemas de generación. c. recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser pasados por alto.5. 3.1 El aislamiento de equipo en línea indica la remoción del servicio de un equipo o una unidad con proposito de reparación. incluye todos los materiales no listados como dañinos según el párrafo 3. turbinas de vapor. b. b. incluye los siguientes materiales: a.5 3.6 Materiales no daminos. la tolerancia del material y la tolerancia de corrosión de un sistema de tubería.92 Página 251 Indice manual Indice volumen Indice norma 3 DEFINICIONES 3.1 La selección de material de guarnición deberá regirse por lo siguiente: a.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .3 3. La separación de una mezcla de fluido que podría resultar en contaminación inaceptable de cualquier fluido.709 kg/dm3) a 15_C y 101. Separación de producto para prevenir contaminación. tal como se usa aquí.4 3. cloro. compresores. Separación por seguridad. tal como ácido. 3 y guarnición No. limpieza o inspección mientras el resto de la planta continúa operando. Las válvulas de retención de acero al carbono y aleación ferrítica: según la Norma API 594 párrafo 3.3. e. tal como aquí se usa. La clasificación de servicios de línea define las temperaturas de diseño. Las válvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleación ferrítica: según la Norma API 600 párrafo 3. Material altamente corrosivo. Agua de alimentación de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores. 8 la selección de electrodos para superficie depositaria de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento deberán ser según la Norma API 600 párrafo 3. Materiales tóxicos. .2 3. Materiales peligrosos. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operación por encima de su punto de inflamación. sulfuro de hidrógeno. d.325 Kpa). agua. . 2 (304). De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos más liviano que 68_ API incluyendo vapor. guarnición No. sólido deberán tener una dureza de 225 Brinell max.709 kg/cm3 a 15_C y 101 325 KPa) y más pesados y otros servicios de tipo de lubricante. Los materiales de guarnición son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de asiento.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 5. vapor y aire de planta. 4.guarnición No.8 excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. guarnición No. gas inerte y caústico. 3. Extremos Bridados Extremos Roscados o de Enchufe Soldad. Las superficies metálicas de asiento. Donde se da más de un número de guarnición se deberá efectuar las elección más económica. (5) F6 (Guarnición N_ 1) F6 y Cu–Ni (Guarnición N_ 6) o F6 y F6 duro (Guarnición N_ 7) Estelita 6 (Guarnición N_ 5) F6 y Estelita 6 (Guarnición N_ 8) Estelita 6 (Guarnición N_5) Por encima de 400_ C (4) Estelita 6 (Guarnición N_ 5) De Retención y Globo: Cualquier Servicio F6 (Guarnición N_ 1) NOTAS: 1. aire de servicio. 3 (F 310). también están cubiertas por esta tabla. Asi mismo. Excepto donde se requiera estelita según la Tabla 3. La selección de material de guarnición para varias condiciones de servicio se da en la siguiente tabla: Material Nómina de Guarnición (1) (2) (3) (6) SERVICIO De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos 68_API (de densidad relativa 0. Temperatura máxima de diseño de fluido. 2. La selección de guarnición para exposición a servicio de H2S húmedo está limitado a: guarnición No. 5. (5) 400 _C y menor.92 Página 252 Indice manual Indice volumen Indice norma c. 10 (316) o guarnición No. en válvula de tipo compuerta de sellado suave. (4). Asimismo. F6 (Guarnición N_ 1). 6.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. c.5 4. en un cambio de clasificación deberán ser apropiadas para la clasificación más severa de línea en cualquier lado de la(s) ubicación(es) de válvula(s). Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.2 Las guarniciones para válvulas (cuerpo y cubierta) de acero austenítico inoxidable. 5 APLICACION Y SELECCION 5. cuerpo y casquete de válvulas de bloque y válvula de retención. Las válvulas con guarnición Monel deberán tener un diferencial mínimo de dureza de 50 HB entre las superficies de asiento. El material usado para sellado y empaque de válvula deberá ser apropiado para las temperatura máxima y mínima de diseño de fluido a las cuales estos componentes están expuesto. no corrosivo. Servicios caústico y alcalino no se deberán usar aleaciones con un contenido de cobre menor del 85%.92 Página 253 Indice manual Indice volumen Indice norma 4.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Monel y aleación de níquel deberán tener la misma química nominal que el cuerpo. Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre deberán ser tal como se dan más abajo para los siguientes servicios: a. 5) deberá ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento. LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION 5. NOTA: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP. así como también la unión de cuerpo y cubierta.1 Toda válvula deberá ser apropiada para la clasificación de servicios de línea. deberán ser sujetas a las mismas limitaciones de diseño aplicables al pernado usado para la tubería conectora.4 4.3 4. Las válvulas. respectivamente. Servicios de amoníaco: No permitido.6 Los vástagos de válvula de acero inoxidable 17–4PH no deberán ser usados para temperaturas de díseño mayores de 400_C. globo y de bola. excepto que la guarnición de estelita 6 (guarnición No.2 Las válvulas de cubierta sellada a presión sólo pueden ser usadas en vapor u otro servicio limpio.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. sencillas o dobles. .7 El diseño totalmente pernado para la unión de cuerpo y cubierta de válvulas de acero de tipo de compuerta. según la Norma ANSI Clasificación 900 y mayores. 4. 4. b. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50% no deberán usarse cuando el acetileno esté presente en cantidades mayores de 1000 ppm (1000 mg/kg). donde la válvula no sea la primera válvula de obstrucción contra el tanque.4 Las fundiciones para válvulas de baja aleación (materiales P–3. En cualquier lugar fuera de los límites de área de la unidad de procesos. P–4 y P–5) no deberán usarse en servicio de hidrógeno con una condición de operación de presión parcial de hidrógeno por encima de 690 KPa (100 Psi).3 Las válvulas roscadas de acero al carbono y las válvulas tipo compuerta de acero de soldadura de enchufe según la Norma API 602 o API 606. d. b.6 Las válvulas de hierro dúctil . Las válvulas deberán ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos que se especifique NRS (vástago no levadizo). . austenítico o ferrítico.5 Las válvulas según la Norma API 603 no deberán usarse donde la tolerancia de corrosión especificada de la tubería conectora exceda de 0.325 KPa) o mejores.709 kg/dm3 a 15_C y 101. Dentro de los límites de área de la unidad de proceso donde todos los fluidos dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura máxima de operación por debajo de su punto de inflamación.8 mm (0. 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. o la válvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para igualar presiones a la tolerancia de corrosión de línea especificado. que contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68_ API (0. 5. b.7 Las válvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos. excepto para las primeras válvulas de bloque que salen de tanques que manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamación de 55_C o menor. excepto en las líneas fuera de los límites de área de la unidad de proceso. La tubería conectora es de acero al carbono.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . HIERRO COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION. 5. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603 5.03 pulgadas) o donde se especifique un rango de presión mayor que la Clasifícación ANSI 150. pueden ser usadas dentro de los siguientes límites: a. La tolerancia de corrosión de línea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada) o menor. La clasificación de servicio de línea requiere un espesor de pared de tubería no mayor que calibre 80. y las válvulas de globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrán usar dentro de los siguientes límites: a.92 Página 254 Indice manual Indice volumen Indice norma LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE 5. c. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego pueden usarse en servicio de materiales peligrosos excepto como válvulas de bloque que liberen a la atmósfera o las primeras válvulas de bloque para la retención de grandes volúmenes de fluidos. latón o bronce. a ser usadas como válvulas de bloque deberán estar limitadas a servicio de agua. que no sean contra fuego. combustibles o peligrosos sin importar la temperatura de operación. no deberán ser usados en servicio de hidrocarburos. tal como latón o bronce. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE 5. tal como aluminio. El líquido deberá ser descargado aguas arriba de la válvula a menos que se especifique otra cosa. si los líquidos fríos pueden expandirse. no deberán usarse en servicios en los cuales la falla de la válvula en un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego no deberán ser usadas en servicio de materiales inflamables. Válvulas de tipo mariposa.11 Las limitaciones máximas de temperatura de diseño en material de sellado suave deberán ser como sigue: MATERIAL TEFLON TFE TEFLON FEP VITON – A BUNA – N NEOPRENE LIMITE DE TEMPERATURA _F 450 400 400 250 200 _C 230 200 200 120 90 5.9 5. Las válvulas tipo mariposa. .ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . a menos que el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa. 5. d.12 Válvulas de bola de tapón y de mariposa de asiento suave: a. a un cabezal de vapor o a una línea de vapor de emergencia.8 Las válvulas de hierro colado o de aleación de bajo punto de fusión. resistentes al fuego.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. pueden usarse en servicios de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas a las siguientes limitaciones: b. válvula tipo compuerta de sellado suave y válvula de tapón) deberán ser instaladas con alivio de presión para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente.10 Las válvulas de sellado suave (tal como válvula de bola.92 Página 255 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. c. Las válvulas de aleación de bajo punto de fusión. calentarse y acumular presión en la cavidad del cuerpo. respectivamente. e.16 5. No deberán usarse como las primeras válvulas de bloqueo para la retención de grandes volúmenes de fluidos.92 Página 256 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO REDUCIDO 5. d. Los drenajes estén instalados en todos puntos bajos adicionales. El incremento de caída de presión esté considerado en el diseño de la tubería. f. 4. siempre que: a. No se usan en líneas que según las especificaciones se “limpian con cochino”. 3.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .13 Las válvulas de venturi y/o de tamaño menor que el de la línea (con reductores) podrán usarse en vez de válvulas de paso completo. El módulo de sección reducida esté considerado en el diseño de flexibilidad de la tubería. Para temperaturas de diseño >200_C. Tales válvulas no serán usadas en líneas horizontales inclinadas para drenaje continuo. c. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones. El diseño deberá ser bidireccional o deberá satisfacer las presiones y temperaturas de diseño especificados para las direcciones de flujo. No se usan como válvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de presión y cabezales de mecheros. No deberán ser usadas como válvulas de bloqueo que descarguen a la atmósfera. b.15 No se deberán usar las válvulas de tipo inserción para temperatura de diseño >510_C. causados por la instalación de tales válvulas.17 Las válvulas de retención de placa doble y sencilla no se deberán usar en servicios de compresores reciprocante o de bomba.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. preferidas y no preferidas. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA DOBLE Y SENCILLA 5. g. sólidos fluidizados o servicios severos de incrustaciones. el material de armazón de válvulas de tipo inserción deberá tener el mismo coeficiente nominal de expansión térmica que el material de pernado y las bridas adyacentes. marinas o de coke. Donde se especifique la capacidad “de doble bloque y purga” la instalación deberá consistir de dos válvulas con una pieza de carrete y una válvula de drenaje en el medio. Las válvulas de retención de placa doble y sencilla deberán tener asientos de sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan: . 2.14 5. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION 5. Esta limitación no aplica a las válvulas de tipo de agarradera. 5 mm (1/16 pulgada). Si la tolerancia especificada de corrosión de la línea es de 3 mm (1/8 pulgada) o menor.24 Las válvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta 2 pulgadas NPS (50 mm).20 Las compuertas deberán ser de cuña flexible.21 5. Las válvulas de mariposa deberán ser de tipo inserción o de tipo agarradera.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . la superficie de asiento de la compuerta deberá ser del material más suave. para permitir probar la válvula en su sitio.34 figura 1. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON EXTREMOS SOLDADOS A TOPE 5.23 5.19 5. Se requiere cierre hermético. Las válvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento térmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubería.34 Se debe suministrar una conexión de purga del cuerpo. de bolas y de tapón.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.22 Las válvulas para temperaturas de operación menores que –100_C deberán tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona fría y así asegurar una protección apropiada de empaque. a menos que se especifiquen válvulas de extremos soldados a tope. deberán ser bridadas. Las válvulas de tipo de compuerta. Las cubiertas extendidas no deberán estar aisladas. CONEXIONES DE EXTREMO 5. globo. a menos que se especifique cuña doble o asientos de doble disco paralelo. VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA 5. ∆ P > 3450 Kpa (500 psi ) La tolerancia de corrosión de línea especificada exceda de 1. en la posición G o H según la Norma ANSI B 16. el espesor mínimo del cuerpo deberá cumplir con la Norma ANSI B 16.26 .25 5. b. Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento.18 5. mayores a 2 pulgadas NPS (50 mm).92 Página 257 Indice manual Indice volumen Indice norma a. El uso de válvula de tipo extremo bridado será especificado. c. deberá tener extensiones de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la válvula y 5. Este tipo de válvula generalmente no está disponible por encima de la Norma ANSI. b. y válvulas de bola. Aislamiento de equipo en línea (incluye instrumentos) Separación de productos para prevenir contaminación Separación para seguridad. 3. . 7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA VALVULAS DE BLOQUEO 7.1 La Tabla 3 da los requerimientos para válvulas de bloqueo en los siguientes servicios: a. El espesor de pared de las extensiones deberá ser apropiado para la clasificación de la tubería. 6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS 6.92 Página 258 Indice manual Indice volumen Indice norma deberán ser tratados térmicamente antes de finalizar el maquinado de las válvulas.1 Los operadores de engranaje (manuales) deberán ser suministrados para válvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas más de cuatro veces al año).2 Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para válvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Incluye hierro dúctil según la Norma ANSI Clase 300. 6. de tapón y de mariposa contra fuego en las siguientes medidas y mayores: TIPO DE VALVULA Y TAMAÑO (NPS) De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa De Tipo Bola o Tapón o Globo contra Fuego (3) Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm 14 10 8 8 6 4 3 350 250 200 200 150 100 80 8 8 6 6 4 3 3 200 200 150 150 100 80 80 8 6 4 4 – – – 200 150 100 100 – – – Clasificación Primaria ANSI Clase 150 (1) 300 (2) 400 600 900 1500 2500 NOTAS: 1. 2. lncluye hierro colado según la Norma ANSI Clase 125 y 250. c. Clase 600.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2 Los materiales de cuerpo y cubierta de válvulas no cubiertas por las Normas API deberán ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. Válvulas de tipo compuerta de disco doble 3.1 8.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Válvulas con extremo soldado a tope En el cuerpo de la válvula (posicion G o H según la Norma ANSI B 16. para todas las siguientes: 1. Para válvulas de acero al carbono acero de aleación ferrítico y (cuerpo y cubierta).16 lb/gal) Aplicaciones de servicios generales VALVULAS DE PURGA 7. En el cuerpo de la válvula de bloqueo (posición G o H según la Norma ANSI B 16.92 Página 259 Indice manual Indice volumen Indice norma d.98 kg/m3 (0. se acepta como sustituto del 13 Cr. c. de tapón y de bola 2. Válvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales. b. por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas para aislamiento de equipo en línea. para válvulas de tipo compuerta). por debajo de 12 pulgadas NPS. Una válvula de drenaje ya instalado en esta posición es suficiente para satisfacer los requerimientos. Tratamiento de solución a 1040_C y templados en aceite. el acero inoxidable 17–4PH. para todas las “válvulas de bloqueo diferentes a las listadas en el párrafo B de arriba. El horno se calentará a 1040_C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado rápidamente hasta el rango de 840 a 950_C. d.34fFigura 1. Válvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos. excepto: 1. deberán ser taponadas 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS POR OTROS APENDICES 8. se deberá ubicar una purga entre la válvula de bloque y el equipo a ser aislado. .34 figura 1. 7. 3. y que están normalmente en la posición cerrada.2 Las válvulas de purga deberán ser ubicadas según lo siguiente: a. Para válvula de bloqueo con clasificación según la Norma ANSI Clase 150. para válvula de tipo compuerta). en vástagos de válvula cuando están tratados térmicamente según el siguiente procedimiento: a. Entre todas las válvulas dobles con la excepción de conexiones de tomas de instrumentos. e. Servicios de sólidos en suspensión con contenidos de sólidos mayores a 11.3 Las válvulas de purga asociados con las válvulas de obstrucción. Válvulas de bloqueo que tengan una clasificación según la Norma ANSI Clase 150. Válvulas de tipo compuerta de sellado suave.. 2. 8. Las válvulas se deberán analizar según la Norma API 598. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire. excede de 3 mm (1/8 de pulgadas). b. 8. d.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Una válvula se deberá considerar como un prototipo si: a.4 . Si la tolerancia de corrosión de la línea especificada. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de válvula particular. Enfrie el material a menos de 32_C antes del 2do.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Enfríe el material a menos de 32_C antes del endurecimiento por precipitación. e. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseño normal.3 El espesor mínimo de cuerpo para válvulas de acero deberá satisfacer los requerimientos mínimos de la Norma ANSI B 16.92 Página 260 Indice manual Indice volumen Indice norma b. Alternativa: 2) Endurezca a 760_C por 2 horas y deje enfriar al aire. La prueba de hermeticidad a alta presión se especificará solamente para válvula prototipo. ciclo de endurecimiento. c.34 para la temperatura y presión de diseño especificados. se deberá agregar al cuerpo de la válvula una tolerancia de corrosión adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosión de línea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada). Alternativa: 1) Endurezca a 620_C por 4 horas y deje enfriar al aire. hendida o do– ble disco (1) (10) . 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Primaria ANSI Número de válvula (Cualquier tipo) a. Derivaciones de unidades tales como reactores No peligroso T<1000 _F o Clasificación  600 Sencilla Peligroso Sencilla Guarnición Cuña para Nominal para Válvulas de Tipo Válvula Tipo Compuerta Compuerta y Esféricas Para clasif. Límites de área de la unidad de Proceso. AISLAMIENTO DE EQUIPO EN LÍNEA (Incluyendo Instrumentos) Tal como en: 1. 5) Cualquiera T>1000 _F o Clasificación > 600 Doble Según párrafos 4. Estaciones de control de válvula (excluyendo válvulas de derivación) b.1 Para clasif. Tanques de Al–macenaje y Recipientes. ANSI Clase 150. flexibles. ANSI Clase 300 y Ma– yores. y clasif.2 T<400 _F o Clasificación  300 Cualquiera Tu400 _F o Clasificación > 300 Sencilla (2) Según párrafos 4. REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS DE BLOQUEO Aplicación Fluido Temperatura Máxima de Fluido _F. y 4.92 Página 261 Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA 3. Sólida o flexible (10) Para clasif. 4. Equipo de respaldo y equipo apto para ser pasado por alto 2. Sólida o flexible Según los (10) párrafos 4.2 ANSI Clase 300 y Ma– yores. flexibles.2 Doble Para clasif.1 y 4. ANSI Clase 150.1 y 4. SEPARACION DE PRODUCTO PARA PREVENIR CONTAMINACIO N Tal como en: 1. hendida o do– Estelita 6 ble disco (1) (Guarnición (10) No.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Interconexiones entre líneas de productos 2. flexibles. Sólida o flexible.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. ANSI Clase 300 y Ma– yores.2 Doble (12) Para clasif. hendida y de disco doble (1) .1 lb/gal (9) Cualquiera Cualquiera Doble (3) (4) Estelita 6 (Guarnición No. Primaria ANSI Número de válvula (Cualquier tipo) Guarnición Nominal Cuña para para Válvulas de Válvula Tipo Tipo Compuerta Compuerta y Esféricas c.92 Página 262 Indice manual Indice volumen Indice norma Aplicación Fluido Temperatura Máxima de Fluido _F. cuña o flexible o hendida (1) (6) T400 _F o Cualquier Clasificación Cualquiera T>400 _F o Cualquier Clasificación Sencilla Según los párrafos 4. SERVICIO DE SOLIDOS SUSPENDIDOS Con un contenido de sólidos mayor de 0. ANSI Clase 150. y clasif.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Para clasif.1 y 4. SEPARACION PARA SEGURIDAD Tal como en: 1. Reactor catalítico y válvulas de regeneración d. 5) (5) Disco do– ble. Conexiones de servicios a tubería y equipo.1 y 4. >600 Según los párrafos 4. Drenajes. Tubería de Salida de Prueba Sencilla Cualquiera T>1000 _F o Clasific. SERVICIOS GENERALES Tal como en: 1. de Alivio de Presión. . Todos los anillos de asiento deberán ser soldados y sellados al cuerpo de la válvula.2 Doble Sólido o Flexible (11) NOTAS 1. Las válvulas dobles con asiento de metal o la válvula de mariposa doble con asientos suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio económico. 6. Mecheros para Hornos y Calderas (8) 7. Las válvulas de 2 pulgadas y menores deberán ser de tipo de cuña sólida. Las pruebas de taller deberán incluir una prueba de hidrostática del asiento (hermeticidad a alta presión) y una prueba de aire del asiento (baja presión). 3. Agua de enfriamiento de proceso (7). de tamaño 4. Primaria ANSI T<1000 _F o Clasific. 4. Una válvula sencilla deberá ser de sello suave. “Doble Bloqueo y Purga” del tipo compuerta y tapón o bola. El forro de metal del asiento trasero deberá estar cubierto de estelita. 5. Respiraderos. Derivación de válvulas de control por encima de 2 pulg. El empaque deberá ser de hilado de asbesto resistente al calor (1. impregnado con grafito y usando un inhibidor de corrosión. y clasif.200_F) con alambre inconel inserto alrededor del núcleo elástico de asbesto. 5.92 Página 263 Indice manual Indice volumen Indice norma Aplicación Fluido Temperatura Máxima de Fluido _F. Inundadores y Conexiones de limpieza. 2.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .  600 Número de válvula (Cualquier tipo) Guarnición Nominal Cuña para para Válvulas de Válvula Tipo Tipo Compuerta Compuerta y Esféricas e. Sist. 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 2. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 8. 7. 9. la de disco doble sólo para clasificaciones mayores. EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES PULGADAS mm 2NPS 50 4NPS 100 400_F 205_C 1000_F 540_C 1200_F 650_C 0. Aplica solamente para aislamiento de equipo en línea y tubería de toma de muestra. El número de válvulas de bloqueo para otros servicios de sólidos de suspensión deberá ser el mismo que el de los servicios que no son de suspensión.1 LB/GAL 119. o de disco doble. 10.92 Página 264 Indice manual Indice volumen Indice norma 6. Las cuñas para hierro dúctil y hierro colado deben ser sólidas o de disco doble. 11.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. basado en las aplicaciones específicas según esta Tabla. 6. de 4 pulgadas de tamaño y mayores. Las válvulas cuyo ciclo es de 10 veces o más al año deberán tener guías de cuña recubierta con estelita No.98 kg/m3 . Las cuñas para válvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dúctil deberán ser sólidas. según la Norma ANSI Clase 150. Se deberá suministrar un indicador de válvula que dé una indicación positiva de la posición totalmente cerrado. Son aceptables las válvulas de bola o de tapón. 12. Las válvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar. Los aceros de fácil maquinado son aquéllos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades señaladas: a. > 0. NORMA NORMA ANSI Bl6. Válvula de acero de tipo compuerta. 600. TABLA 2.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2.APENDICE N° V VALVULA DE ACERO DE TIPO COMPUERTA 1 ALCANCE 1. 5 cubre los requerimiento obligatorios que rigen diseño e inspección de válvulas de acero de tipo compuerta suminisatrada según la Norma API 600 y Válvula de acero tipo venturi de compuerta suministrada seún la Norma API 597.2 Sello suave se define como anillo de sellado suave suplementario en cada uno de los asientos de cuerpo o en la compuerta. 598. NORMAS NORMA API 597. TABLA 1.1 Este Apéndice No. bridadas o de soldadura tope.1 3.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Inspección y prueba de válvulas. La Tabla 2 lista las normas que deberán usarse con este Apéndice según lo especifique el comprador.34 Válvula de acero 3 DEFINICIONES 3. Válvula de acero de tipo venturi de compuerta.2 La Tabla 1 lista las normas que deberán usarse con este Apéndice.92 Página 265 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.06% fósforo .1 2. 4 .05% 4 MATERIALES 4. a menos que se especifiquen cuña dividida o asiento de tipo paralelo de disco doble. b. b.1 5. 4. d. El pernado de prensaestopa y de guarnición deberá tener la misma química nominal que el cuerpo.2 Las válvulas deberán ser según la Norma API 600 y los requerimientos adicionales de este Apéndice. d. según el siguiente procedimiento: NOTA: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.05% Adiciones de selenio por encima de 0.3 5. 5. 5) deberá ser suministrada para superficie de asiento cuando se especifique. e. c.92 Página 266 Indice manual Indice volumen Indice norma b. El material de pernado de cubierta será especificado del mismo material que el del pernado usado para conectar tuberías. Tratamiento de solución a 1040_C y templado en aceite.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Enfrie el material a menos de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento. 5 DISEÑO 5.06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0. La clasificación de brida. cuando esté tratado térmicamente. Las desviaciones de estos requerimientos. Enfrie el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitación.1 Válvulas de acero inoxidable austenítico (cuerpo y cubierta): a.2 Se acepta para vástago de válvula acero inoxidable 17–4PH. El horno deberá estar a 1040_C antes de cargar las partes. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire. Alternativa 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfrie al aire. a. y es siempre una alternativa aceptable para superficie de asiento. deberán ser especificados. La compuerta deberá ser de cuña sólida de tipo de plano o flexible. caras y acabado serán especificados. El acero deberá ser calentado rápidamente a través del rango de 840 a 950_C. si existen.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . excepto que la estelita 6 (guarnición No. > 0. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire. c. Las válvulas deberán tener extremos bridados y deberán ser OS&Y (tornillo y puente externos). 92 Página 267 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. La altura del sello por encima de la superficie de metal del asiento deberá ser como sigue: MATERIAL Teflón: Tipo de anillo en 0 Teflón: Exceptuando los tipos de anillo en 0 5. Las ruedas dentadas para cadena de tipo abrazadera no se permiten a menos que se especifiquen.08 a 0.12 El ancho del sello deberá ser de 2. Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas.10 La corredera de desgaste no podrá ser menor que el requerido según lo siguiente: DIAMETRO DE LA VALVULA.34) como se especifica. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE 5.008) 0. El asiento total de metal por fuera del sello no deberá ser menor del ancho del sello suave.250 pulgada).5 a 6 m (0. ellas deberán ser de tipo diente de rueda para cadena de reborde ajustable.003 a 0.25 0.094 a 0. NPS PULGADA 1/2 a 1–1/2 2a6 8 a 24 CURSO MINIMO DE DESGASTE PULGADA 3/16 5/16 1/2 MM 15 a 40 50 a 150 200 a 600 MM 5 8 12 5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .08 a 0.2 MM 5. El sello suave deberá ser diselado para soportar un mínimo de 2000 ciclos de operación a una presión de clasificación de válvula a 38_C sin daño o .9 ALTURA PULGADA (0.6 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.8 Los asientos de metal deberán ser diseñados y fresados para suministrar una capacidad de sello Positiva hasta en el caso en el que el sellado suave sea destruido por fuego.11 5.003 a 0. montado directamente.010 MAX) (0. Las empacaduras de metal de capa simple corrugada no son aceptables para unión de brida de tapa.2 0.008) (0.7 5.5 Las válvulas de sello suave y de disco doble deberán ser suministradas con una purga del cuerpo en las posiciones G ó H (según laNorma ANSI B 16. según se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal.2 El término inspector. sin ninguna filtración y a cualquier presión dentro e igual al rango de presión de la válvula a 38_C. 5. los procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presión y prueba de asiento 6. SOLIDO. El líquido debe ser drenado hacía la parte aguas arriba de la válvula a menos que se especifique otra cosa. se refiere al Representante de la Filial. Cuando sea especificado. tal como se usa en este Apéndice.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. El diseño final deberá ser aprobado por la Filial.4 . HENDIDO O DISCO FLEXIBLE CUALQUIER DISEÑO DE PROTOTIPO MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA) DE CADA TIPO Y TAMAÑO EN LA ORDEN (1) TODAS NUMERO DE VALVULAS A SER INSPECCIONADAS TODAS TODAS NOTA: 1. Si la velocidad de filtración excede los limites de la Norma API 598. de cada tamaño y tipo en la orden.34).92 Página 268 Indice manual Indice volumen Indice norma indicaciones de fluencia. con la purga del cuerpo abierta. un mínimo de 3 válvulas adicionales.3 Se deberán conducir pruebas de asiento de baja presión con la descarga de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinación de velocidades de filtración. las válvulas deberán ser suministradas con un alivio de presión para las cavidades del cuerpo si los líquidos pueden expandirse e incrementar la presión en el cuerpo. Las pruebas de hermeticidad a alta presion se llevarán a cabo como sigue: TIPO DE VALVULA DE SELLADO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL: DISCO DOBLE.1 6. debido al incremento de temperatura en el líquido. deberán ser probadas. 6. Si se especifica una purga del cuerpo en posición G ó H (ANSI B 16.14 6 INSPECCION Y PRUEBA 6.13 La válvula deberá suministrar hermeticidad del asiento. 5. Si la velocidad de filtración se excede en estas válvulas entonces se deberán probar todas las válvulas.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 6.7 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y VALVULA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIDROGENO 7.34. Para válvulas operadas con rueda manual o con engranaje. el torque de cierre no deberá ser mayor que el que se obtiene por el cierre manual. La válvula de prueba deberá ser abierta y cerrada una vez antes de estas pruebas. no se permiten filtraciones en ninguna de las pruebas de hermeticidad de presión alta o de asiento de baja presión.1. .5 (1968) los rangos referenciados en la Norma API 598.5 Reguerimientos Adicionales para Válvulas de Sellado Suave a. con una clasificación según la Norma ANSI clase 1500 y 2500. párrafo 4. Las pruebas de presión de las válvulas deberán cumplir con este Apéndice y con la Norma API 598. sin el sello suave en su lugar. 3. Para válvulas operadas con motor. Con los sellos suaves en su lugar. 4 y 5) deberán ser examinadas por partículas magnéticas y radiografiado. clasificaciones de presión fría a 38_C en vez de la Norma ANSI B l6.1 Cuando se especifica servicio de hidrógeno las válvulas de fundiciones de baja aleación baja (materiales de números P.92 Página 269 Indice manual Indice volumen Indice norma de baja presión. y la filtración deberá ser medida a través de la purga del cuerpo abierto.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . deberán ser según la Norma API 598. según la Norma API 598. b. un mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tipo y tamaño en la orden deberán ser probadas por hermeticidad de presión alta y asiento de baja presión. deberán ser examinadas por líquido penetrante y radiográficamente. Para verificar la capacidad del asiento de metal de proveer un cierre positivo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.3. 6. Para válvulas sin purga de cuerpo el procedimiento deberá ser según la Norma API 598 párrafo 4. VALVULAS DE ACERO INOXIDABLES AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION 7.1. 6.3.2 Las válvulas de fundiciones de acero inoxidable austenítico.1.6 Torque de cierre durante las pruebas.3. las pruebas deberán ser conducidas con el torque de cierre del vastago que no exceda el torque de cierre de diseño. excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas en la Norma ANSI B 16. La prueba de hermeticidad a presión alta deberá ser llevada a cabo con agua a una presión no menor que la clasificación de presión de la válvula a 38_C. La dureza del metal base del cuerpo. no deberán exceder los límites dados a continuación: Excepto donde se hacen notar.2 Los aceros de fácil maquinado no son permitidos. P–4. vástago y compuerta y del metal de aporte de soldadura y las zonas afectadas por calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida de presión. . usando una bola de 10 mm. P–7 INCONEL ENDURECIDO POR PRECIPITACION 17–4 PH ENDURECIDO POR DOBLE PRECIPITACION 225 HB (1) 225 HB (1) 235 HB (1) 310 HB (1) 33 HRC DUREZA NOTAS: 1. esas pruebas deberán ser con una maquina de prueba Brinell o un probador de dureza portátil tal como el telebrinell. El material 17–4PH es sólo para vástago de válvulas. P–6.1 8.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. el que sea menor. cubierta. No se requiere prueba en la zona afectada por el calor. 4. MATERIAL NUMERO P (2) (3) P–1 P–3. La prueba sólo se requiere en el metal base si se usa conformado en caliente (forjado) seguido por templado en agua. Para el metal base use el valor mostrado o dado en la Norma específica ASTM. 3. P–10 P–5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2.92 Página 270 Indice manual Indice volumen Indice norma 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO 8. 2 y 8.5. P–7. Cubierta) Metal de Base Un mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de todo tamaño. P–5. .3 La selección de material de guarnición deberá regirse por lo siguiente: a.8 y 10.3 Mínimo de una válvula de cada estilo y material por orden (2) (3) (4) * Zona afectada por el calor. los anillos de asiento y las compuertas de 13 Cr. estilo y material de válvula por orden Metal de Soldadura Nota (1) ZAC* Ninguno P–3. VERIFICACION DE LA DUREZA DE LAS VALVULAS 8. 8.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Cuando se usa guarnición No.92 Página 271 Indice manual Indice volumen Indice norma 8. La selección de material debe estar limitada a las guarniciones No. 2. P–4. P–6.4 Las pruebas deberán ser efectuados en presencia del inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza. El número mínimo de pruebas de dureza deberá ser como sigue: Número Mínimo de Prueba de Dureza Material P–1 Componentes de Válvula Casco (Cuerpo. sólido deberán tener una dureza máxima de Brinell 225. b.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. P–10 10% de Soldaduras 10% de Soldaduras Compuerta y Guarnición.3. incluyendo vástago Todas las pruebas requeridas según los párrafos 8. 92 Página 272 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTAS: 1. El vendedor puede verificar la dureza inspeccionando componentes de guarnición distintos de aquellos en la orden. Se requiere la certificación de materiales por parte del vendedor. . los cuales han sido fabricados (fabricación y tratamiento térmíco) iguales a los suministrados.18. Examine el 10% de las soldaduras efectuadas por: a. c. 2.5. b. 3. Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vástagos de válvulas. El método de medida de dureza propuesto por el vendedor deberá entregarse a la Filial para su aprobación por el Ingeniero del Diseño. El proceso SMAW usando metal de aporte ferrítico distinto a clase E–60–70 XX según AWS A. 4. Los procesos GTAW (TIG) y GMAW (MIG o MAG) usando metal de relleno distinto a E70S–1 hasta E70S–5 según AWS A 5.1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo activo o alambre de metal de aporte A2 con flujo neutro. Pruebe el 100% de las soldaduras por proceso de arco sumergido usando A2 y flujo activo. 34 VÁLVULAS DE ACERO FUNDICIONES DE ALEACION DE COBRE PARA APLICACION GENERAL NORMA ANSI B584 . 6 cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseño e inspección de válvulas bridadas de tipo compuerta de hierro colado suministrada según la Norma API 595. BRIDAS Y ACCESORIOS DE TUBERIA NORMA API 595 598 A216 NORMA ASTM TABLA 2. 125.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.16. La Tabla 2 lista las normas que deberán ser usadas con este Apéndice tal como lo especifique el comprador.1 2.1 Este Apéndice No. CLASIFICACION 25.1 B. 250 Y 800 DIMENSIONES DE CARA–CARA Y EXTREMO–EXTREMO DE VALVULA FERROSA VALVULA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO COLADO.2.APENDICE N° VI VALVULA BRIDADA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO COLADO 1 ALCANCE 1. DE EXTREMO BRIDADO INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA FUNDICIONES DE HIERRO GRIS PARA VALVULAS. NORMAS NORMA ANSI Bl6.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . TABLA 1.92 Página 273 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.10 ROSCA DE TUBERIA (EXCEPTO SELLO SECO) BRIDA DE TUBERIA DE HIERRO COLADO Y ACCESORIO BRIDADO.1 B16. 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2.2 La Tabla 1 lista las normas que deberán ser usadas con este Apéndice. NORMAS NORMA ANSI B. Las clasificaciones de presión de válvula deberán cumplir con la Norma ANSI B 16. excepto como se modifica más abajo: PARTE ACOPLE PRENSAESTOPA BRIDA DE PRENSA ESTOPA (SI ESTAN SEPARADOS) EMPACADURA CUBIERTA EMPAQUE COMPUERTA (DISCO DOBLE O CUÑA) PERNO DE VASTAGO GANCHO (VALVULAS DE DISCO DOBLE) BRONCE O CI CON CUBIERTAS DE BRONCE (2) BRONCE O NI–CU CI MATERIALES (1) (2) IBBM (3) (4) CI ACERO IMPREGNADO CON SILICONA. o en la compuerta. CI= deberá ser según la Norma ASTM A126 clase B o C. MI= Hierro Maleable. CI= Hierro Colado. IBBM= Armazón de hierro montado en bronce.000 PSI (414 MPa).2 Las válvulas deberán cumplir con la Norma APl 595 y los requerimíentos adicionales de este Apéndice.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 4 MATERIALES 4.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 2. Para válvulas montadas en bronce la resistencia a tracción mínimo del material de aleación de bronce del vástago deberá ser de 60. BRONCE BRONCE O MI ASBESTO GRAFITADO CONTENIENDO UN INHIBIDOR DE CORROSION CI ACERO HIERRO ASBESTO GRAFITADO NOTAS: 1.92 Página 274 Indice manual Indice volumen Indice norma 3 DEFINICIONES 3.1. . El latón (donde este permitido por la Norma API 595) deberá limitarse a ASTM B584 aleación C87500.1 Los sellos suaves se definen como anillos de sellado suave suplementario en cada asiento de cuerpo. 4. 5 DISEÑO 5.1 5.1 Los materiales deberán cumplir con la Norma API 595. 3. 1 para el diámetro interno de un accesorio bridado. ellas deberán ser de tipo de diente de rueda para cadena de reborde ajustable.25 0. El diámetro nominal interno de la apertura de asiento no deberá ser menor que el especificado en la Norma ANSI B 16. cara y acabado se especificará.003 a 0.13 La corredera de desgaste no deberá ser menor que el requerido según lo siguiente: .3 5.4 5.12 ALTURA PULGADA (0.2 0.6 5.92 Página 275 Indice manual Indice volumen Indice norma 5.003 a 0.34) como se especifica. Cuando se especifica rueda dentada para cadena. Los asientos de metal deberán ser diseñados y fresados para suministrar capacidad de cierre positivo hasta en el caso en que el sello suave sea destruido por el fuego. Las válvulas de sello suave y de disco doble deberán ser suministradas con una purga del cuerpo en las posiciones G ó H (según las Norma ANSI B 16. No se permiten las ruedas dentada para cadena de tipo abrazadera. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE 5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . sin ninguna filtración a una presión inferior o igual a la clasificación de presión de válvula a 38_C.7 5. Los anillos de asiento del cuerpo deberán ser roscados y deberán ser suministrados con agarraderas o ranuras para su remoción.008) (0. Se deberán incluir guías para cadena.08 a 0. La altura del sello por encima de la superficie metálica de asiento deberá ser como sigue: MATERIAL Teflón: Tipo de anillo en 0 Teflón: Excepto los tipos de anillo en 0 Otros Materiales 5.9 5. a menos que se especifique. con la purga del cuerpo abierto.010 MAX) (0.2 MM 5.5 La compuerta deberá ser de disco doble o de tipo de cuña sólida La clasificación de brida.11 5.10 La válvula deberá proveer hermetismo de asiento.008) 0. La unión de cubierta de acople deberá ser con pernos pasantes. montado directamente.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.08 a 0.8 5. Si la velocidad de filtración excede los límites de la Norma API 598.16 6 INSPECCION Y PRUEBA 6.2 Las pruebas de presión del casco deberán cumplir con la Norma ANSI B 16. El líquido debe ser drenado hacia aguas arriba de la válvula a menos que se especifique otra cosa. según se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal. NPS PULGADA 2a6 8 a 24 CURSO MINIMO DE DESGASTE PULGADA 5/16 1/2 MM 50 a 150 200 a 600 MM 8 12 5.92 Página 276 Indice manual Indice volumen Indice norma DIAMETRO DE LA VALVULA. 6.094 a 0. sin daño o indicaciones de fluencia.250 pulgadas). si los líquidos pueden expandirse e incrementar la presión en el cuerpo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. El remanente total del asiento de metal no deberá ser menor que el ancho del sello suave. deberán probarse todas las válvulas.1 6.14 El ancho del sello deberá ser de 2. debido al incremento de temperatura en el líquido.5 a 6 mm (0.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . . entonces.15 5. un mínimo de 3 válvulas adicionales de cada tamaño y tipo en la orden deberán ser probadas. Cuando se especifiquen. Si la velocidad de filtración es excedida en estas válvulas. El diseño final deberá ser aprobado por el comprador.1. El sello suave deberá ser diseñado para soportar un mínimo de 2000 ciclos de operación a la presión de la clasificación de la válvula a 38_C.3 Las pruebas de asiento de baja presión deberán llevarse a cabo con el desague de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinación de las velocidades de filtracíón. Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán ser conducida como sigue: TIPO DE VALVULA DE SELLADO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL: DISCO DOBLE SOLIDO CUALQUIER DISEÑO DE PROTOTIPO NUMERO DE VALVULAS A SER PROBADAS TODAS TODAS MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VALVULA) DE CADA TIPO Y TAMAÑO EN LA ORDEN (1) TODAS NOTA: 1. 5. las válvulas deberán ser suministradas con un alivio de presión para las cavidades del cuerpo. Las pruebas de presión de válvula deberán cumplir con este Apéndice y con la Norma API 598. b.5 Requerimientos Adicionales para Válvulas de Sello Suave a.3.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . un mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tipo y tamaño en la orden deberá ser probado por hermeticidad de alta presión y asiento de baja presión. los procedimientos de prueba deberán cumplir con la Norma API 598 parráfo 4.1. según la Norma API 598. las pruebas deberán ser conducidas con el torque de cierre del vástago que no exceda el torque de cierre de diseño. 6.34 clasificaciones de presión fría a 38_C en vez de la Norma ANSI B 16.3. párrafo 4. Para válvulas operadas con volante manual o con engranaje el torque de cierre no deberá ser mayor que el que se obtiene por el cierre manual.34) el procedimiento de prueba para hermeticidad de alta presión y prueba de asiento de baja presión deberán cumplir con la Norma API 598. sin el sello suave en su sitio. del asiento de metal.3. de suministrar cierre positivo. Para verificar la capacidad. y la filtración deberá medirse a través del drenaje del cuerpo abierto.7 . no se permite filtración ni en la prueba de hermeticidad de alta presión ni en la prueba de asiento de baja presión. Con los sellos suaves en su lugar. 6.92 Página 277 Indice manual Indice volumen Indice norma 6. Para válvula operada con motor. excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas en la Norma ANSI B 16.1. Para válvula sin purga de cuerpo.6 Torque de cierre durante las pruebas.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 6.4 Si se especifica purga del cuerpo en la posicion G ó H (ANSI B 16. Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse acabo con agua a una presión no menor que la presión de la clasificación de la válvula a 38_C.1. La válvula de prueba deberá ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas pruebas.5 (1968) los rangos referenciales en la Norma API 598. b. c. de tipo de compuerta suministradas según la Norma API 604.2 La Tabla 1 lista las normas que deberán ser usada con este Apéndice. 0.92 Página 278 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.1 2. EXTREMOS BRIDADOS TABLA 2. TABLA 1.06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0.2 Sellos suaves se definen como anillos suplementarios de sellado suave en cada asiento del cuerpo o compuerta. 7 cubre los requerimientos obligatorios que rige el diseño e inspección de válvulas de hierro dúctil.06% fósforo 0. DE TIPO DE COMPUERTA. bridadas.05% .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . La Tabla 2 lista las normas que deberán ser usadas con este Apéndice tal como lo especifique el comprador.34 VÁLVULA DE ACERO 3 DEFINICIONES 3.1 3.APENDICE N° VII VALVULA DE HIERRO DUCTIL BRIDADA DE TIPO COMPUERTA 1 ALCANCE 1.1 Este Apéndice No. Los aceros de fácil maquinado son aquellos que contiene cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades mostradas: a. NORMAS NORMAS API 598 604 INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA VALVULA DE HIERRO DUCTIL. NORMAS NORMA ANSI B16. 1 4. d. cuando está tratado térmicamente según el siguiente procedimiento: NOTAS: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO STEEL CORP. Alternativa 2: endurezca a 760_C por 2 horas y enfríe al aire.3 5. Adiciones de selenio por encima de 0. a cualquier presión dentro e igual a la presión de clasificación de válvula a 38_C. Las válvulas de sello suave y de disco doble deberán ser suministradas con purga de cuerpo en las posiciones G o H (ANSI B 16. Los asientos de metal deberán ser diseñados y maquinados para suministrar capacidad positiva de cierre aún en el caso de que los sellos suaves sean destruidos por fuego. de reborde ajustable.05% 4 MATERIALES 4. sin ninguna filtración. a. El acero debe ser calentado rápidamente a través del rango de 840 a 950_C. cara y acabado se especificará.2 Válvulas montadas en bronce.34).5 Las válvulas deberán cumplir con la Norma API 604 y los requerimientos adicionales de este Apéndice. Enfríe el material por debajo de 32_C.2 5. antes del endurecimiento por precipitación. El acero inoxidable 17–4PH se acepta para vástago de válvula. b. La compuerta deberá ser de cuña sólida o de tipo de disco doble. Tratado de solución a 1040_C y templado en aceite.7 .6 5.1 5. c.000 psi). 5.92 Página 279 Indice manual Indice volumen Indice norma d.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.4 5. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al aire. Se deberán incluir guías para cadena. ciclo de endurecimiento. montado directamente. según se especifique.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 5 DISEÑO 5. Enfríe el material por debajo de 32_C antes del 2do. El horno deberá estar a 1040_C antes de cargar las partes. La clasificación de brida. e. La válvula deberá suministrar hermetismo de asiento con el drenaje del cuerpo abierto. La resistencia mínima a tracción del material del vástago de aleación de bronce deberá ser de 414 MPa (60. Cuando se especifican ruedas dentadas para cadena. ellas deberán ser de tipo de rueda dentada para cadena. Alternativa 1: endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al aire. Las ruedas dentadas de tipo de abrazadera no se permiten a menos que se especifiquen. 003 a 0. Las dimensiones cara–cara deberán ajustarse a las válvulas correspondientes de cuerpo completo.9 La corredera de desgaste no deberá ser menor al requerido según se indica a continuación: DIAMETRO DE LA VALVULA.2 5.13 5. NPS PULGADA 2a6 8 a 24 CURSO MINIMO DE DESGASTE PULGADA 5/16 1/2 MM 50 a 150 200 a 600 MM 8 12 5.92 Página 280 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. sin daños o indicaciones de fluencia.250 pulgada). VALVULAS DE VENTURI DE TIPO COMPUERTA 5. (0.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.008) (0.10 El ancho del sello deberá ser de 2.25 0.003 a 0. El diseño final deberá ser aprobado por el comprador. El líquido deberá ser drenado hacia aguas arriba de la válvula a menos que especifique lo contrario. Cuando se especifiquen.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . El sello suave deberá ser diseñado para soportar un mínimo de 2000 ciclos de operación a la presión de clasificación de válvula a 38_C.08 a 0.08 a 0. las válvulas deberán ser suministradas con alivio de presión para las cavidades del cuerpo.2 0.8 La altura del sello por encima de la superficie de asiento deberá ser según la siguiente información: MATERIAL Teflón: Tipo de anillo en 0 Teflón: Excepto los tipos de anillo en 0 Otros Materiales 1 PULG. si los líquidos pueden expandirse e incrementar la presión en el cuerpo debido a incremento de temperatura del líquido. tal como diamétro de vástago y diamétro de caja de empaquetado.5 a 6 mm (0.14 Las válvulas de Venturi de tipo compuerta de hierro dúctil deberán cumplir con la Norma API 604 excepto según se modifique en este Apéndice.094 ó 0.12 5.11 5.010 MAX) (0. El remanente total del asiento de metal no deberá ser menor que el ancho del asiento suave. deberán ajustarse al tamaño de asiento. según se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal. . Las dimensiones de válvulas asociadas con el asiento reducido.008) ALTURA (mm) 0. entonces se deberán inspeccionar todas las válvulas. párrafo 4. 6.3.2 El término inspector.4 . Para válvula sin purga de cuerpo los procedimientos de prueba deberán cumplir con la Norma API 598. Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse a cabo de acuerdo a la siguiente indicación: TIPO DE VALVULA SELLADO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL: DISCO DOBLE SOLIDO TODAS MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VALVULA) DE CADA TIPO Y TAMAÑO EN UNA ORDEN (1) TODAS NUMERO DE VALVULAS A SER PROBADAS TODAS CUALQUIER DISEÑO DE PROTOTIPO NOTA: 1.34) los procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presión y prueba de asiento de baja presión deberán cumplir con la Norma API 598. 6. Si la velocidad de filtración es excedida en estas válvulas. párrafo 4.1. deberá ser analizado. un mínimo de 3 válvulas adicionales. de cada tamaño y tipo en la orden.1.3.3 Las pruebas de asiento de baja presión deberán llevarse a cabo con el desahogo de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinación de las velocidades de filtración. y la filtración deberá medirse a través del desagüe de cuerpo abierto. como se usa en este Apéndice se refiere al Representante de la Filial.3. Si se especifica purga del cuerpo en la posición G ó H (ANSI B 16.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.1 6. Si la velocidad de filtración excede los límites de la Norma API 598.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 281 Indice manual Indice volumen Indice norma 6 INSPECCION Y PRUEBA 6.1. Para válvulas operadas con motor.5 Requerimientos Adicionales para Válvula de Sello Suave a.8 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO 7.7 6. Para este propósito las dimensiones de la barrade prueba deberán aproximarse a la sección más pesada de la fundición. en vez de la Norma ANSI B 16. 6. La válvula de prueba deberá ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas pruebas. las pruebas deben realizarse con un torque de cierre del vástago que no exceda el torque de cierre de diseño. . según la Norma API 598. del asiento de metal. de satisfacer este requerimiento. sólido. no se permiten filtraciones ni en la prueba de hermeticidad de alta presión ni en la prueba de asiento de baja presión. deberán tener una dureza máxima Brinell de 225. La prueba mecánica en hierro dúctil elaborada en especímenes de bloque de quilla serán considerados representantes de la fundición sólo si la dureza de la barra de prueba está dentro de 15 HB de la fundición representada. sin el sello suave en su sitio. el torque de cierre no deberá ser mayor que el que se obtiene por el cierre manual del vástago.1 7. b. usado para compuerta o guarnición. incluyendo el vástago.2 No se permiten aceros de fácil maquinado. Para válvulas operadas con volante manual o con engranaje. El acero 17–4PH (usado para vástago de válvula) deberá tener una dureza máxima Rockwell C 33. un mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tipo y tamaño en la orden.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . constituirá causa de rechazo de las fundiciones.6 Torque de cierre durante las pruebas. Las pruebas de presión de válvula deberán cumplir con este Apéndice y con la Norma API 598 excepto en ANSI B 16. Con los sellos suaves en su lugar. o el 13 Cr. El acero al carbono.92 Página 282 Indice manual Indice volumen Indice norma 6. 6.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. La falla de una segunda barra de prueba. Para verificar la capacidad.5 (1968) los rangos referenciados en la Norma ANSI 598. de suministrar cierre positivo. Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse a cabo con agua a una presión no menor que la presión de la clasificación de válvula a 38_C.34 clasificaciones de presión fría a 38_C. deberá ser probado por hermeticidad de alta presión y asiento de baja presión. los cuales han sido fabricados (tratamiento de fabricación y térmico) iguales a los suministrados. 2. El número mínimo de pruebas de dureza deberá ser como sigue: Material Acero al Carbono Forjado Cr 13 ó 17–4PH (3) Componentes de Válvula Compuerta y Guarnición incluyendo vástago No. Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vastagos de válvula. Se requiere la certificación de materiales por parte del Vendedor.3 Las pruebas deberán efectuarse en presencia del Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Estas pruebas deberán efectuarse con una Máquina de Prueba de Brinell o un analizador portátil de dureza tal como un telebrinell. mínimo de pruebas de dureza Mínimo de una válvula de cada estilo y material por orden (1) (2) (4) NOTAS 1. 4. usando una bola de 10 mm.92 Página 283 Indice manual Indice volumen Indice norma VERIFICACION DE VALORES DE DUREZA 7. . 3. El método de medida de dureza propuesto por el Vendedor deberá entregarse al comprador para la aprobación del Ingeniero de la Filial. El material 17–4PH es sólo para vástagos de válvula.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. El Vendedor puede verificar la dureza examinando componentes de guarnición distintos a aquellos en la orden. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 284 Indice manual Indice volumen Indice norma 1.APENDICE N° VIII VALVULAS DE TIPO COMPUERTA ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE 1 ALCANCE 1.1 Este Apéndice No. VIll cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseño e inspección de válvulas de acero de tipo compuerta roscada y de soldadura de enchufe de 1/2 pulgada hasta 2 pulgadas NPS (15 mm hasta 50 mm). 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2.1 2.2 La Tabla 1 lista las especificaciones o normas que deberán usarse con este Apéndice. La Tabla 2 lista las normas que deberán usarse con este Apéndice tal como lo especifique el comprador TABLA 1. ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMA ANSI B.1.1 B.2.1 B16.11 B.16.34 Rosca de Tornillo de Pulgada Unificada Rosca de Tubería (Excepto Sello Seco) Accesorios de Acero Forjado de Soldadura de Enchufe Y Roscados Válvula de Acero Inspección y Prueba de Válvula Válvula de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxidable para Servicio de Alta Temperatura Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos para Servicios de Alta Presión y Alta Temperatura Norma de Marcaje para Válvulas, Accesorios, Bridas y Uniones NORMA API 598 602 NORMA ASTM A193 A194 ESPECIFICACIONES MSS SP 25 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 285 Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA 2. NORMAS NORMA API 606 Válvulas de Acero al Carnono Compacto de Tipo Compuerta – Cuerpo Extendido Bridas de Tubería, Accesorios Forjados, Válvulas y Partes de Aceros Forjado y de Aleación Laminado para Servicios de Alta Temperatura Fundiciones de Aceros Inoxidables Martensíticos y de Aleación apropiadas para Partes Sujetas a Presión para Servicios de Alta Temperatura Materiales de Pernado de Acero Aleado para Servicios de Baja Temperatura Fundiciones de Acero Austenítico para Servicio de Alta Temperatura NORMA ASTM A 182 A 217 A 320 A 351 3 DEFINICION 3.1 Los aceros de fácil maquinado son aquéllos que continen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades mostradas: a. b. c. d. 0,06% fósforo 0,06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0.05% Adiciones de selenio por encima de 0,05%. 4 MATERIALES 4.1 Los materiales para válvulas de acero al carbono y aleación ferrítica, excepto para materiales de guarnición, deberán ser como sigue: COMPONENTE Cuerpo y Cubierta Vástago Empaque del Vástago Pernos de Cubierta Tuercas de Cubierta Pernos topa del Prensaes- TIPO DE MATERIAL Normas ASTM según ANSI B 16.34 Acero forjado Cr 13 Asbesto lubricado apropiado para servicio de vapor o petróleo a 400_C de temperatura del empaque ASTM a 193 Grado B 7 ASTM a 194 Grado 2 ó 2H Acero inoxidable Acero, Hierro maleable o dúctil Volante Manual ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 286 Indice manual Indice volumen Indice norma 4.2 Para vástagos de válvulas se acepta el acero inoxidable 17–4PH, cuando está tratado térmicamente según el siguiente procedimiento: NOTA: El 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP. a. Tratamiento de solución a 1040_C y templado en aceite. El horno debe estar en 1040_C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado rápidamente a través del rango de 840 a 950_C. Enfríe el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitación. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al aire 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfríe al aire. Enfríe el material por debajo de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al agua. b. c. d. e. 4.3 Los materiales de guarnición, excepto el vástago, deberán cumplir con lo siguiente para el No. DE GUARNICION especificado: Dureza de Asiento Brinell, Min (1) (4) (4) 750 (6) 350 (6) 250 175 350 750 300 (5) (5) (5) (5) (5) Guarnición No. de Guarnición Nominal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 F6 304 F310 F6 duro Cubierta dura F6 y Cu – Ni F6 y F6 duro F6 y Cubierta dura Monel 316 Tipo de Material 13 Cr 18 Cr 8 Ni 25 Cr 20 Ni 13 Cr duro Igual a Estelita 6 13 Cr Cu – Ni 13 Cr duro 13 Cr 13 Cr Igual a Estelita 6 Aleación de Cu – Ni 18 Cr 8 Ni Especificación ASTM Típica (Grado) Fundida Forjada A 217 (CA 15) A 182 (F6) A 351 (CF8) A 182 (F304) – A 182 (F310) NOTA (2) A 217 (CA 15) A 182 (F6) NOTA (3) A 217 (CA 15) A 182 (F6) NOTA (2) A 217 (CA 15) A 182 (F6) 350 (5) (4) (4) NOTA (7) A 351 (CF8M) A 182 (F316) NOTAS: 1. Asientos de cuerpo y compuerta de 250 HB, mínimo, con un diferencialmínimo de 50 HB entre los asientos de cuerpo y compuerta. 2. Cubierta endurecida por nitruración a un espesor de 127 mm (0,005 pulgada mínima). 3. La Norma del Fabricante con un mínimo de 30% Ni. 4. Dureza de acuerdo a la normal del Fabricante. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 287 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. El diferencial de dureza entre los asientos de cuerpo y compuerta deberán ser de acuerdo a la norma del Fabricante. 6. No se requiere diferencial de dureza entre las superficies de asiento de cuerpo y compuerta. 7. Norma del Fabricante 4.4 Válvulas de acero inoxidable austenítico (cuerpo y cubierta) a. Las guarniciones, prensaestopas, bridas de prensaestopas y pernados de prensaestopas deberán ser de la misma química nominal del cuerpo, excepto que se deberá suministrar Estelita 6 (Guarnición No. 5), cuando asi se especifique, para las superficies de asiento, y es siempre una alternativa aceptable para superficie de asiento, El material de pernado de la cubierta deberá ser endurecido por deformación y ser de la misma química nominal que el cuerpo, a menos que se especifique lo contrario para bridas de cubierta con pernos pasantes. b. 5 DISEÑO 5.1 El diseño de valvula deberá cumplir con los siguientes requerimientos para la categoría especificada: ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 288 Indice manual Indice volumen Indice norma Categoría 1 Clase de presión de válvula Clase 800 (Clasificación según la Norma API 602) Material de Válvula (cuerpo y cubierta) Sólo Acero al Carbón. Requerimientos Específicos a. Tipo OS & Y b. Según la Norma API 602 o API 606 c. Exento de la sección de MATERIALES y requerimientos adicionales de la sección de DISEÑO de este Apéndice. 2 Clase 800 (Clasificación según la Norma API 602) Acero al Carbono; Aleación a. Según la Norma API 602 o Ferríticos o Aceros InoxidaAPI 606 excepto donde sea bles Austeníticos suplementado o modificado este apéndice Acero al Carbono; Aleación Ferríticos o Aceros Inoxidables Austeníticos 3 Clase 1500 y 2500 (Clasificación según la Norma ANSI B 16.34) Según este Apéndice, las partes aplicables de Normas API 602 y API 606 y lo siguiente: a. Los componentes de válvulas deberán ser calibrados para la clase de presión requerida. b. Los detalles de diseño y procedimientos de prueba de válvulas deberán ser entregados al comprador para su aprobación por el ingeniero de la Filial. La aceptación de esta información por parte del ingeniero de la Filial, se acepta en lugar de la re–sometimiento de los datos por el Vendedor, siempre que el fabricante no haya efectuado ningún cambio al diseño y que el servicio de fabrica haya tenido experiencia previa con el modelo particular de válvula. 5.2 5.3 Tipo de Válvula. Las válvulas deberán ser de tipo OS & Y (Tornillo y acople externos) a menos que se especifique el tipo NRS (vástago no levadizo). El espesor mínimo del cuerpo deberá satisfacer los requerimientos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presion de diseño especificadas. Se deberá suministrar tolerancia de corrosión adicional en el monto de la tolerancia especificada de corrosión de línea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada). Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas rematadas en punta, excepto que las extensiones macho de los extremos roscados de válvulas de 5.4 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.92 Página 289 Indice manual Indice volumen Indice norma cuerpo extendido según la Norma API 606, deban tener roscas externas rematadas en punta. 5.5 5.6 Los extremos de las válvulas de soldadura de enchufe deberán cumplir con la Norma ANSI B 16.11. El vástago deberá tener una superficie de asiento trasero integral cónica o esférica para ajustarse contra el asiento trasero del cuerpo con la compuerta totalmente abierta. El diámetro mínimo de vástago en la base de la rosca deberá ser según lo siguiente: CLASE 800 5.7 TAMAÑO DE VALVULA, NPS DIAMETRO DE VASTAGO, MIN PULGADA 1/2 3/4 1 1 – 1/2 2 MM 15 20 25 40 50 PULGADA 0,30 0,30 0,36 0,47 0,51 MM 8 8 9 12 13 1500 y 2500 * El diseño del Vendedor deberá entregarse al comprador para la aprobación del Ingeniero de la filial. 5.8 La tuerca de acople (tuerca de vástago) deberá ser diseñada preferiblemente para fallar antes de que cualquier dano pueda ocurrir al vástago u otras partes de la válvula si se aplica fuerza excesiva al volante manual. Las válvulas deberán tener una cubierta pernada, a menos que: a. b. se especifique una cubierta de unión, o se permita una cubierta soldada. La construcción de cubierta soldada se permite sólo para válvulas de acero al carbono que cumplan completamente con la Norma API 602 ó API 606 o para válvulas de acero al carbono Clase 1500 y Clase 2500 donde el diseño de válvula ha sido aprobado por el Ingeniero de la Filial. Las soldaduras de la cubierta deberán cumplir con los requerimientos de FABRICACION de este Apéndice. 5.9 5.10 La unión de la cubierta deberá diseñarse para soportar todas las clasificaciones de temperatura y presión sin ninguna filtración, para el rango especificado. El material metálico de la empacadura deberá tener una resistencia de corrosión por lo menos igual al del cuerpo. Los pernos de cubierta deberán tener roscas gruesas. 5.11 . 6 FABRICACION 6. Las pruebas en el vástago de válvula se deberán efectuar con una Máquina de Análisis Rockwell usando una escala “C” de dureza. Los extremos soldados deberán ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. que puede obtener penetración adecuada de soldadura con el procedimiento seleccionado para la soldadura de cubierta. 6. Las soldaduras de cubierta deberán tener una dureza máxima de Brinell de 225. vástago y compuerta.12 Las ruedas dentadas para cadena deberán ser de tipo de diente de rueda para cadena de reborde ajustable. b. No se permite la soldadura de cubierta por rayo de electrones.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Se deberán incluir guías para cadena.2 No se permiten aceros de fácil maquinado. usando una bola de 10 mm. b. La dureza del material base del cuerpo. estas pruebas se efectuarán con una Máquina de Análisis Brinell o un analizador portátil de dureza tal como un Telebrineller.92 Página 290 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. cubierta.1 7. y del metal de soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sujeta a presión. 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO 7. no deberá exceder los límites que se dan abajo. a satisfacción del Ingeniero de la Filial.1 Sí se especifican válvulas de soldadura de enchufe con extensiones soldadas que requieran tratamiento térmico después de soldados (PWHT): a. El fabricante de válvulas deberá demostrar. c.2 Cubiertas Soldadas: a. Excepto donde se haga notar. El montaje de cuerpo y extremo soldado tocón de válvula deberá ser tratado térmicamente antes de terminar el maquinado de las válvulas. 3. doble endurecido por doble precipitación (4) DUREZA DISTINTO AL VASTAGO 225 HB (1) 225 HB (1) 235 HB (1) 235 HB (1) 310 HB (1) No aplicable VASTAGO No aplicable No aplicable No aplicable 22 HRC 33 HRC 33 HRC NOTAS: 1. 2. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor en la Norma ASTM especifica. 3. P–6. 5. Sólo se requiere pruebas en el metal de base si se usa conformado al calor (forjado) seguido por templado en agua. La selección del material deberá ser limitado a las guarniciones Nos.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . El material 17. 2. No se requieren pruebas en la zona afectada por calor (HAZ). VERIFICACION DE VALORES DE DUREZA 7. 8 y 10.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. el que sea menor.4 Las inspecciones deberán efectuarse en presencia del Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos específicos de dureza. El número mínimo de pruebas de dureza deberá ser como sigue: .92 Página 291 Indice manual Indice volumen Indice norma MATERIAL NUMERO P P–1 (2) (3) P–3. b. Cuando se use guarnición No. compuerta y anillos de asiento de 13 Cr sólido deberán tener una dureza máxima de Brinell 225.3 a. 4. 7. 8. endurecido por precipitación 17–4 PH. P–7 Inconel.4–PH es sólo para vástago de válvula. P–10 P–5. P–4. Verifique el 10% de las soldaduras hechas según: a. c.18.92 Página 292 Indice manual Indice volumen Indice norma Componentes de Válvula Carcasa (Cuerpo. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte Alcon una flujo activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. Metal de Soldadura Nota (1) 10% de Soldaduras H.Z. por orden. b.A. El Vendedor podrá verificar la dureza examinando los componentes de guarniciones distintos a aquellos en la orden. P–6. estilo y material. Se requiere certificación de materiales por parte del Vendedor. P–10 Metal de Base Mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tamaño.1 Los procesos GTAW (TIG). P–4. H. (4) Ninguna 10% de Soldaduras Compuerta y Guarnición. GMAW (MIG o MAG) usando material de aporte distinto a E–70S–1 al E–70S según AWS A5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.Z. P–5. Verifique el 100% de las soldaduras efectuadas por proceso de arco sumergido usando alambre de metal de aporte A2 con flujo activo.3 Mínimo de una válvula de cada estilo y material por orden (2) (3) NOTAS: 1. = Zona afectada por calor. los cuales han sido fabricados (fabricación y tratamiento térmico) iguales a los suministrados. El Proceso SMAW usando material de aporte distinto a Clase F–60–70XX según AWS A5. 4. 2. Cubierta) Número Mínimo de Prueba de Dureza Material P–1 P–3. 3. P–7. incluyendo vástago Todas las pruebas requeridas según los pá–rrafos 7.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .A.2 y 7. . 125.16. 250 y 800 Bridas de Acero de Tubería y Accesorios Bridados.2 La Tabla 1 indica las normas que deberán usarse con este Apéndice.10 Dimensiones Cara a Cara y Extremo a Extremo de Válvulas Ferrosas 598 TABLA 2. IX cubre los requerimientos obligatorios para diseño.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Accesorios de Acero Forjado de Soldadura de Enchufe Y Roscados NORMA API 600 Válvula de Acero de Tipo Compuerta. inspección y prueba de válvulas de retención de tipo de placa sencilla y doble. TABLA 1.11 .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.1 Roscas de Tubería (Excepto Sello Seco) Bridas de Hierro Colado y Accesorios Bridados. B16.1 2.APENDICE N° IX VALVULAS DE RETENCION 1 VALVULAS DE RETENCION 1.1 Este Apéndice No. La Tabla 2 indica las normas que deberán usarse con este Apéndice según lo especifique el comprador. 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2.5 A 488 Clasificaciones de Procedimientos y Personal para la Soldadura de Fundiciones de Acero. NORMAS NORMA ANSI B.92 Página 293 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Clase 25.1 NORMA ASTM B. B16. de acero. de Extremos Bridados y de Soldadura de Tope. hierro colado o hierro dúctil (nodular). NORMAS NORMAS API 564 Válvulas de Retención de Tipo de Inserción Inspección y Prueba de Válvula NORMAS ANSI B 16.2. cara y acabado serán especificados.1 Los aceros de fácil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades semaladas: a. d.1 5. 3 (F310) y Guarnición No.9. y las siguientes observaciones: a.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . b. Los materiales de Guarnición No. 5. los pasadores roscados de válvulas de tipo de inserción de placa doble y sencilla deberán ser selladas con soldadura si contiene cualquiera de las siguientes: a. 4. c. la selección de electrodos para superficies de asiento depositadas y los valores de dureza para superficies de asiento deberán cumplir con la Norma API 600 aparte 3.92 Página 294 Indice manual Indice volumen Indice norma 3 DEFINICION 3.1 Los materiales de guarnición deberán cumplir con la Norma API 594 aparte 3.05% Agregados adiciones de selenio por encima de 0.2 Las clasificaciones de presión y temperatura para válvulas de hierro colado deberán cumplir con la Norma ANSI B 16. b. El material de los asientos suaves deberá especificarse.5 .2 El material de pernado de la tapa deberá especificarse. 5 DISEÑO 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.05% 4 MATERIALES 4. > 0.06% fósforo >0.06% azufre Agregados adiciones de plomo por encima de 0.4 5.3 correspondiente No. Las válvulas de retención bridadas deberán tener una tapa a pernado. Fluidos inflamables y combustibles con temperaturas operativas por encima de su punto de inflamación.3 5. Las clasificaciones de bridas. de Guarnición especificado. Para temperaturas de diseño >315_C. y deberá ser de la misma especificación de material que el pernado usado para conectar la tubería conectora. 8 (F6/Estelita 6).1 Las válvulas deberán ser del tipo auto obturantes (asistidas por la gravedad o por resorte) y no deberán depender de un reverso de flujo para que se efectúe el cierre. 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION 7. b.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.5 Las reparaciones en el casco de una válvula de acero fundido o forjado deberán cumplir con la Norma ASTM A 488. densidad relativa de 0. se refiere al representante de la Filial.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .7 Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas cónicas. Una prueba de hermeticidad de alta presión deberá especificarse sólo para la válvula prototipo. . 4 y 5) deberán ser examinados por partícula magnética y radiográficamente. las fundiciones de válvula de baja aleación (materiales de números P 3.2 El término inspector. 6 INSPECCION Y PRUEBA 6. El fabricante ha hecho cambios significativos al diseño normal.6 5. Las pruebas de presión se deberán llevar a cabo según la Norma API 598.709). No se deberán reparar los defectos encontrados en fundiciones de hierro colado o dúctil y no deberán usarse las fundiciones defectuosas. Si se especifica cierre hermético. 6. 5. con aprobación del Ingeniero de la Filial.1 6. Para uniones bridadas de la tapa no son aceptables las empacaduras de capa sencilla de metal corrugado. Una válvula se deberá considerar como un prototipo sí: a. no se permitirá filtración en la prueba de asiento de baja presión. Para aplicaciones específicas se pueden usar los requerimientos de presión de prueba. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo particular de válvula. c.1 Cuando se especifica servicio de hidrógeno.92 Página 295 Indice manual Indice volumen Indice norma b. Hidrocarburos livianos (más livianos que 68 grados API.3 6. tal como se usa en este Apéndice. Hidrógeno.4 6. según la Norma API 594. 1 8.2 Las válvulas de fundiciones de acero inoxidable austenítico. 8 y 10. Cuando se usa Guarnición No. P–7 Inconel. la compuerta de 13 Cr sólido y los anillos de asiento deberán tener una dureza máxima Rrinell de 225. 3. La selección de material deberá limitarse a Guarniciones Nos. 2.4 Las pruebas se deberán efectuar en presencia de Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos específicos de dureza. cubierta. P–4. usando una bola de 10 mm. P–10 P–5. 8. Norma ASTM específica. deberán ser examinadas por líquido penetrante y radiográficamente.2 No se permiten aceros de fácil maquinado. si se usa conformado al calor (forjado) seguido por templado en agua. Estas pruebas deberán efectuarse con una Máquina de Prueba de Brinell o un analizador portátil de dureza tal como un Telebrineller. El número mínimo de pruebas de dureza deberá ser como sigue: . b.92 Página 296 Indice manual Indice volumen Indice norma 7. Endurecido por Precipitación DUREZA DE BRINEL (1) 225 225 235 310 NOTAS: 1. el cual sea menor. 3. 5. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (HAZ). con una clasificación de ANSI Clase 1500 y 2500.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Sólo se requiere prueba en el metal base. 8. 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S 8. VERIFICACION DE VALORES DE DUREZA 8. La dureza del metal base del cuerpo. 2. P–6.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. placa de cierre y del metal de soldadura y la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida a presión no deberá exceder de los límites dados abajo.3 La selección del material de guarnición deberá regirse por lo siguiente: a. MATERIAL NUMERO P P–1 (2) (3) P–3. 8. Las válvulas de extremo soldado.1 b.2 y 8. estilo y material. deberán ser suministradas con un rótulo de precaución que requiera la remoción de todos los materiales de sellado suave de la válvula antes de la soldadura. Verificar el 10% de las válvulas hechas por: a. 2. P–7.6 . de soldadura de enchufe y roscadas que requieran soldadura de sello. HAZ: Zona afectada por calor. Se requiere la certificación de materiales por parte del Vendedor. Verifique el 100% de las soldaduras para procesos de arco sumergido usando alambre A2 y flujo activo.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . con un flujo activo o alambre A2 con un flujo neutro.92 Página 297 Indice manual Indice volumen Indice norma Componentes de Válvula Carcasa (Cuerpo. P–10 Metal de Base Mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tamaño. tapa) Número Mínimo de Prueba de Dureza Material P–1 P–3. P–4. Metal de Soldadura Nota (1) 10% de Soldaduras HAZ (4) Ninguna 10% de Soldaduras Guarnición y placa de cierre Todas las pruebas requeridas según los pá–rrafos 8. P–5. si son del tipo de sello suave.5 Las válvulas estándar de sello suave del fabricante deberán ser marcadas o rotuladas permanentemente con la clasificación de presión y temperatura de la válvula a 38_C y a la clasificación máxima de temperatura. c.3 Mínimo una válvula por cada estilo y material por orden (2) (3) NOTAS: 1. los cuales han sido fabricados iguales (fabricación y tratamiento térmico) a aquellos suministrados. 3. de válvula por orden. Procesos de arco sumergido y alambre A1.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Los procesos TIG o MIG usando metal de llenado diferente a E 70S 1 al 5. El Vendedor podrá verificar la dureza probando los componentes de guarnición diferentes a aquellos en la orden. El proceso SMAW usando metal de llenado diferente a Clase E–60–70XX según AWS A 5. 4. 8. P–6. APENDICE N° X VALVULAS DE BOLA DE SELLADO SUAVE DE TIPO “CONTRA FUEGO” 1 ALCANCE Este Apéndice No. ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMA ANSI B.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.2 La Tabla 1 lista las Normas y Especificaciones que deberán ser usadas con este Apéndice La Tabla 2 lista las Normas que deberán ser usadas con este Apéndice según lo especifique el comprador. Accesorios.34 B 31. Bridas y Uniones NORMA API 598 600 NORMA ASTM A193 A194 ESPECIFICACIONES MSS SP 25 .92 Página 298 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2. de Extremos Bridados o de Soldadura a Tope Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxidable para Servicio de Alta Temperatura Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos para Servicios de Alta Presión y Alta Temperatura Sistema Normal de Marcaje para Válvulas.1 2. contra fuego.16. TABLA 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .3 Válvula de Acero Tuberías de Refinería de Petróleo Inspección y Prueba de Válvula Válvula de Acero al Carbono de Tipo Compuerta. X cubre los requerímientos obligatorios que rigen el diseño e inspección de válvulas de acero de bola de sellado suave. 05% Adiciones de selenio por encima de 0.3 4 MATERIALES 4. Los materiales alternos deberán ser superiores al Teflón para la clasificación de servicio de línea. luego de una exposición de 15 minutos a un fuego de hidrocarburo. b. Los materiales de cuerpo y cubierta deberán cumplir con las especificaciones ASTM aplicables listadas en la Tabla 1 de la Norma ANSI B 16. > 0. y que tiene anillos primarios de sello suave en el contacto de asiento con la bola. d.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. de Soldadura de Enchufe y Roscados Extremos Soldados a Tope 3 DEFINICIONES 3. 4. Un diseño “Contra Fuego” es una en el cual el asiento secundario de acero es capaz de soportar una presión igual a la presión de sellado de la válvula a 38_C y dentro de las proporciones tolerables de filtración. Los aceros de fácil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades señaladas: a.25 Roscas de Tuberías (Excepto sello seco) Accesorios de Acero Forjado. c.2 4. Los límites de servicio para válvulas de sello suave deberán cumplir con las clasificaciones de presión y temperatura de sello de válvula recomendadas por el fabricante y deberán satisfacer la temperatura y presión de diseño especificadas por el comprador. de cubierta y de cuerpo.1 B 16. modificado o reforzado con fibra de vidrio. hechos de Teflón virgen.06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0. NORMAS NORMA ANSI B 2.1 Una válvula de bola de sellado suave se define como una válvula no lubricada que usa una bola (que opera como un obturador). o 200_C para el Teflón FEP.3 .1 Son aceptables los anillos de sello suave y los sellos de vástago suplementario de anillo “O”.05% 3.06% fósforo >0. Los límites de temperatura no deberán exceder de 230_C para el Teflón TFE.34.11 B 16.2 3.92 Página 299 Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA 2.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Los materiales de bola deberán ser como sigue: a. 18 Cr Ni 8. b. 5 DISEÑO 5. grado 97. 5. El material del vástago deberá ser como sigue: a. 18 Cr 8 Ni. de un grosor mínimo de acabado de 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. para válvulas con cuerpo de acero inoxidable austenítico. Acero al carbono recubierto con Cr 13 Ni 8. excepto para válvula con cuerpo de acero inoxidable austenítíco. 13 Cr. 2. NOTA: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP. c.5 mm (0. 1. 4. 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfríe al aire. c. con tuercas ASTM A 194 grado 2 ó 2H. Tratamiento de solución a 1040_C y templado en aceite. 13 Cr.5 4. El acero inoxidable 17–4PH es un sustituto aceptable para el 13 Cr (configuración de vástago solo o configuración integral de bola y vástago) cuando esté tratado térmicamente según el siguiente procedimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al aire.4 4. deberán permitir el reemplazo del sello suave y de la bola sin cortar las conexiones extremas para remover la válvula de la tubería conectora. Los pernos del prensaestopa deberán ser de 13 Cr como mínimo. 4.8 El empaque del vástago deberá ser de tipo de asbesto lubricado y deberá contener un inhibidor de corrosión. 3.9 La manilla de la válvula deberá ser resistente al calor y capaz de soportar exposición directa al fuego sin tornarse inoperable. No son aceptables las bolas cromadas. . 4. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al aire.1 Las válvulas con extremos soldados.92 Página 300 Indice manual Indice volumen Indice norma 4. d. El acero debe ser calentado rápidamente a través del rango de 840 a 950_C. b.7 4. Enfríe el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitación. o con extremos roscados que requieran soldaduras de sello.6 El pernado de cuerpo y cubierta deberá ser al menos igual a ASTM A 193. excepto para válvulas con armazones de Cr 18 Ni 8.060 pulgada). Enfríe el material por debajo de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento. El horno debe estar a 1040_C antes de cargar las partes. El espesor mínimo del cuerpo de la válvula deberá satisfacer los requerimientos de espesor de la Norma ANSI B 16.1. El montaje de prensaestopa deberá ser del tipo donde el vástago es verdaderamente retenido en la válvula cuando se re–empaca la válvula bajo presión.4 5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Los anillos de sello suave deberán suministrarse en los lados aguas arriba y abajo de la bola.6 5. Los diseños de bola distintos a los tipos completamente esféricos deberán satisfacer todos los requerimientos de este Apéndice y ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. 5. de soldadura de enchufe o bridados según se especifique.11 .8 5. Los extremos bridados deberán conformarse a los requerimientos de la Norma API 600. se deberá suministrar una tolerancia adicional de corrosión para el cuerpo de la válvula en el valor de la tolerancia especificada de corrosión de línea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada). Los extremos deberán ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo. aparte 2. Los asientos secundarios de acero se deberán diseñar para proteger a los sellos suaves del desgaste inducido por la apertura y cierre de la válvula. que sumplementen a los anillos de sello suave.7 5. EXTREMOS DE VALVULA 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.9 Los extremos deberán ser roscados. Si la tolerancia especificada de corrosión para la tubería conectada es mayor de 3 mm (1/8 de pulgada).2 5.3.92 Página 301 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. Si se especifican válvulas soldadas con enchufe con extensión soldados que requieran tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT): a.5 5. El cuerpo de la válvula y el Niple deberán ser tratados térmicamente antes de finalizar el fresado de las válvulas. Se deberán suministrar asientos de acero en el cuerpo de la válvula.10 5. b.3 Las dimensiones de cara a cara deberán ser las estándar del fabricante. Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas cónicas.34 para la presión y la temperatura de diseño especificadas. para protección en caso de que el fuego destruya el material de sello suave. 3. ALIVIO DE PRESION Y DERRAMES DEL CUERPO 5. los sellos de vástago y los asientos deberán ser certificados “Contra Fuego” para flujo en ambas direcciones. deberán ser suministradas con un rótulo de precaución que requiera la remoción de todos los materiales de sellado suave de la válvula antes de la soldadura.18 5. si los líquidos pueden expandirse e .20 Cuando se especifique. Las válvulas de extremo soldado. exceptuando las empacaduras de metal corrugado de capa sencilla las cuales no son aceptables. empacaduras y pernado de cuerpo deberán cumplir con la Norma API 600. Un sistema de tubería totalmente tensado tiene la temperatura y presión de la válvula a 38_C y la máxima temperatura de operación.14 5. empacaduras y pernado de cubierta deberán cumplir con la Norma API 600. Las uniones deberán ser de tipo macho y hembra. Las empacaduras de cubierta deberán cumplir con la Norma API 600.2.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.2. 2. y asegurar la adecuada instalación de la manilla.16 5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . las válvulas deberán ser suministradas con alivio de presión para las cavidades del cuerpo. Certificación “Contra Fuego”. son capaces de soportar cargas impuestas por un sistema de tubería totalmente tensado.17 5.19 Se debe suministrar un indicador de posición de bola para el vástago de válvula.2. 2. cara y acabado se especificaran. Los retenedores de vástago deberán suministrar una verdadera alineación de la bola con los asientos. Alineación del indicador de posición de bola. apartes 2.4 y 3.3. VASTAGO DE VALVULA 5. Las uniones.13 Las uniones. aparte 3.92 Página 302 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. SELLADO DE UNIONES Y VASTAGOS 5.12 La clasificación de brída. La forma del vástago deberá ser tal que no sea posible la desalineacíón del indicador de la posición de bola.2.2. El Vendedor deberá certificar que las uniones de cuerpo en válvulas de cuerpo de piezas múltiples. Las uniones de cuerpo y cubierta. aparte 2.3. de soldadura de enchufe y las válvulas de extremo roscado que requieran soldadura de sellado.4. lengüeta y ranura o uniones de anillo.3 y 2. de extremo.15 5. Se pueden usar empacaduras de espiral enrollada.2. sin resultar en ninguna filtración de uniones. No se permite filtración ni en la Prueba de Hermeticidad de Alta Presión ni en la Prueba de Asiento de Baja Presión. excepto para válvulas de extremos roscados o de soldadura de enchufe sin purga de cuerpo. Las válvulas normales del fabricante deberán ser marcadas permanentemente o rotuladas con la clasificación de temperatura y presión de la válvula a 38_C y la temperatura máxima de operación. deberán ser suministradas con un rótulo de precaución que requiera la remoción de todos los materiales de sello suave de la válvula antes de la soldadura. aparte 4. Todas las válvulas deberán ser marcadas “Contra Fuego”. Para válvulas sin purga del cuerpo.23 Marcaje. Si se especifica purga de cuerpo.2 La certificación “Contra Fuego” deberá incluir pruebas “Contra Fuego” que representen todos los tamaños y clasificaciones de presión para cada modelo de válvula.3 y la filtración deberá ser medida a través de la purga del cuerpo abierto. .3. d. grasa o cualquier lubricante y con el desahogo de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar la determinación de velocidades de filtración. Las válvulas de extremos soldados de soldadura de enchufe y de extremos roscados que requieran soldadura de sello. sin ninguna filtración.24 6 INSPECCION Y PRUEBA 6. El líquido deberá ser drenado hacia aguas arriba de la válvula. 5. 5. a menos que se especifique lo contrario. las válvulas deberán ser suministradas con purga del cuerpo. Se requiere la prueba de hermeticidad de Alta Presión. el procedimiento de prueba para Hermeticidad de Alta Presión y Prueba de Asiento de Baja Presión deberán cumplir con la Norma API 598.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 6. La prueba deberá ser llevada a cabo con agua a una presión no menor que la presión de clasificación de sello de la válvula a 38_C.1. IDENTIFICACION Y ROTULADO 5.1. y a una presión inferior o igual a la clasificación de sellado de válvula. La válvula deberá suministrar hermetismo del asiento con la purga del cuerpo abierto.21 Cuando se especifique. b. La prueba de asiento de baja presión deberá ser llevada a cabo con la bola y los asientos secos y libres de aceite.3.1.92 Página 303 Indice manual Indice volumen Indice norma incrementar la presión en el cuerpo debido al incremento de temperatura del líquido.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . el procedimiento de prueba deberá cumplir con la Norma API 598. El diseño final deberá ser aprobado por el comprador. aparte 4.1 Cada válvula deberá ser verificada según la Norma API 598 y lo siguiente: a.22 5. c. d. Aceptación previa de certificación por parte del Ingeniero de la Filial es aceptable en lugar de recalificación para válvulas idénticas . La válvula deberá cerrarse y someterse a una prueba hidrostática de baja presión de 70 KPa (10 psig) y se deberá medirla velocidad de filtración. f. El procedimiento de prueba “Contra Fuego” y la velocidad aceptable de filtración deberán ser como sigue: a. en el orden señalado: 1.4 La válvula deberá exponerse al fuego por un período suficiente de tiempo para asegurar que los anillos de sello suave y el vástago suplementario de anillo en “O”. 1. Luego de extinguido el fuego se deberán efectuar las siguientes pruebas. . El cuerpo de la válvula y el orificio de la bola deberán llenarse con hidrocarburo líquido antes del comienzo de la prueba. 3. c. h. El tiempo total de exposición no deberá ser menor de 15 minutos. b. 6. y los sellos de cubierta y cuerpo estarán completamente descompuestos o desintegrados. Válvulas de un tamaño nominal de tubería más grande y un tamaño nominal de tubería más pequeño con una clasificación de presión una clase más baja que la de la válvula de pruebas. Se puede usar Kerosene.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. La válvula deberá ser montada con el vástago en la posicion vertical hacía arriba.92 Página 304 Indice manual Indice volumen Indice norma Una válvula de prueba puede también servir como certificación para todas las siguiente válvulas del mismo diseño mecánico y el mismo material: a. El metal de válvula deberá alcanzar una temperatura mínima de 650_C. 6. dentro de los 5 minutos después de extinguido el fuego. 2. b. La evidencia de certificaciones previas “Contra Fuego” pueden ser entregadas al Comprador para su aprobación por el Ingeniero de la Filial. La válvula deberá someterse a la prueba de fuego con la bola en la posición abierta. Se deberá mantenerse una presión ínterna mínima de 170 KPa (25psig) durante la exposición al fuego. El aparato de prueba del montaje de prueba deberá ser según la Fig. y Válvulas desde un tamaño nominal de tubería más grande hasta un tamaño nominal de tubería más pequeño con una clasificación de presión una clase más baja que la de la válvula de prueba. e.3 Las pruebas “Contra Fuego” deben ser presenciadas por el Inspector.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Se deberá probar la operabilidad de la válvula abriéndola y cerrándola un mínimo de 3 veces. g. No se permite ajuste de prensaestopa una vez comenzada la prueba. La válvula deberá someterse a una prueba hidrostática de hermeticidad de alta presión a una presión no menor que la presión de clasificación de sello de la válvula a 38_C y deberá medirse la velocidad de filtración. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .1 7.6 El término Inspector.5 6. La dureza del metal base del cuerpo.34. tal como se usa en este Apéndice. Las pruebas de presión de válvula deberán cumplir con este Apéndice y con la Norma API 598. Una vez completadas las pruebas. excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas en la Norma ANSI B 16.4 cm3/min por mm de diámetro (10 cm3/min por pulgada de diámetro). cualquier filtración no deberá exceder lo siguiente: A través de los asientos: 0. Juntas de cuerpo o cubierta: La filtración debe ser despreciable. la filtración no deberá producir llamas mayores de 100 mm (4 pulgadas) de altura. para asegurar que los componentes de sello suave se han descompuesto o desintegrado. usando una bola de 10 mm. se refiere al representante de la Filial.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Mientras la válvula es expuesta al fuego o durante las pruebas hidrostáticas de presión alta o baja.2 No se permiten aceros de fácil maquinado. la filtración deberá ser despreciable. 6. vástago. en vez de las clasificaciones de la Norma ANSI B 16. bola.5 (1968) referenciadas en la Norma API 598. estas pruebas se deberán efectuar con una máquina de Prueba de Brinell o con un probador portátil de dureza tal como un Telebrineller. Durante la exposición al fuego. . Sello de vástago: j. cubierta.92 Página 305 Indice manual Indice volumen Indice norma i. del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida a presión. clasificación de presión fría a 38_C. no deberá exceder de los límites dados abajo. se deberá desmantelar la válvula para su inspección. En ningún caso mayor de 4 cm3/ min (100 cm3/min). 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO 7. Excepto donde se haga notar. Durante la prueba hidrostática. El material 17. Sólo se requiere pruebas en el metal de base. (5) Ninguna 10% de Soldaduras Bola Vástago NOTAS: 1. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor dado en la Norma ASTM específica.Z.3. el que sea menor.A. P–5. 3. por orden (2) (3) (4) Componentes de Válvula Casco (Cuerpo y cubierta) Metal de Base Mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tamaño.4. El número mínimo de pruebas de dureza deberá ser como sigue: Número Mínimo de Pruebas de Dureza Material P–1 P–3.10 P. P. 7. 2. endurecido por precipitación 17–4 PH. Verifique el 10% de las soldaduras efectuadas por: . P–6. 17–4PH Todas las pruebas requeridas según los aparte 7. 4.A. P–6.Z). si se usa conformado en caliente (forjado) seguido de templado con agua. P–4. P–10 13 Cr. P.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. doble endurecido por doble precipitación (4) DUREZA 225 HB (1) 225 HB (1) 235 HB (1) 310 HB (1) 33 HRC NOTAS: 1. Metal de Soldadura Nota (1) 10% de Soldaduras H. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (H. P–7 Inconel. VERIFICACION DE VALOR DE DUREZA 7.1 (2) (3) P.92 Página 306 Indice manual Indice volumen Indice norma MATERIAL NUMERO P P. por or– den.5.4 Las pruebas deberán llevarse a cabo en presencia del Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos específicos de dureza. estilo y material.4–PH es sólo para vástago de válvula (incluyendo configuraciones de bola integral y de vástago). P–7.2 Mínimo de una válvula de cada estilo y material.3 Las bolas de 13 Cr deberán tener una dureza máxima Brinell de 225. 1 Los procesos GTAW (TIG). Fig 1. 5. c. Se requiere certificación de materiales por parte del Vendedor.Z. b. H. GMAW (MIG o MAG) usando materiales de llenado distintos a E–70S–1 al E–70S–5 según la Norma AWS A5. Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vástago de válvula. 2. 4. El proceso SMAW usando metal de aporte ferrítico distinto a Clase E–60–70XX según la Norma AWS A5.: Zona afectada por calor. las cuales han sido fabricadas (fabricación y tratamiento térmico) iguales a las suministradas.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 3. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA “CONTRA FUEGO” . Se deberán probar el 100% de las soldaduras por arco sumergido usando alambre A2 y Flujo Activo.18.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. El método de medida de dureza propuesto por el Vendedor deberá ser entregado al comprador para su aprobación por parte del Ingeniero de la Filial.A. El Vendedor puede verificar la dureza probando bolas diferentes a aquellas en la orden. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de Aporte A1 con una flujo activo o alambre de metal de llenado A2 con un flujo neutro.92 Página 307 Indice manual Indice volumen Indice norma a. 1 B16.1 La Tabla 1 lista las Normas que deberán ser usadas con este Apéndice. 125.1 B.92 Página 308 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. 250 y 800 Válvulas de Acero NORMA ASTM A126 A307 A 395 NORMA ANSI B.34 3 DEFINICIONES 3.2. hierro colado y hierro dúctil. Bridas y Accesorios de Tubería Sujetadores Normales de Acero al Carbono Roscados Interna y Externamente Fundiciones Retentoras de Presión de Hierro Ferrítico Dúctil para uso a Temperaturas Elevadas Rosca de Tubería (Excepto Sello Seco) Bridas de Tubería y Accesorios Bridados de Hierro Colado 25.2 . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2. especificadas por el Comprador. XI cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseño e inspección de válvulas de tapón.1 Una válvula de tapón de sellado suave se define como una válvula no lubricada recubierta con un material no metálico. de Extremos Bridados o de Soldadura a Tope Fundiciones de Hierro Gris para Válvulas. de acero.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.APENDICE N° XI VALVULAS DE TAPON 1 ALCANCE Este Apéndice No. Un diseño “Contra Fuego” es uno en el cual el asiento secundario de acero es capaz de soportar una presión igual a la presión de sello de la válvula a 38_C y 3. TABLA 1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMA API 593 598 599 Válvulas de Tapón de Hierro Dúctil Inspección y Prueba de Válvula Válvula de Tapón de Acero. o que tiene los anillos primarios de sello suave del asiento en contacto con el tapón.16.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 2 Las válvulas de tapón deberán ser de acero. 5 DISEÑO 5. e.05% Adiciones de selenio por encima de 0. luego de una exposición por 15 minutos a un fuego de hidrocarburos. 3.3 Los aceros de fácil maquinado son aquéllos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades señaladas: a. Tratamiento de solución a 1040_C y templado en aceite. Los límites de temperatura no deberán exceder: 230_C para Teflón TFE ó 200_C para Teflón FEP y Vitón. c. Enfríe el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitación. El material de pernado deberá ser según la Norma ASTM A 307. Enfríe el material por debajo de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento.06% fósforo >0.1 Las válvulas de tapón deberán cumplir con los requerimientos adicionales de este Apéndice y lo siguiente: .92 Página 309 Indice manual Indice volumen Indice norma dentro de las velocidades tolerables de filtración.05% 4 MATERIALES 4. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al aire. El horno debe estar a 1040_C antes de cargar las partes. 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfríe al aire. hierro dúctil o hierro colado según se especifique. Las válvulas de hierro colado. Grado B. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfríe al aire. y deberán satisfacer la temperatura y presión de diseño especificadas por el Comprador. El material del tapón y de cuerpo deberá ser según la Norma ASTM A 126. a. d. 4.06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0. d.1 4. El acero debe ser calentado rapidamente a través del rango de 840 a 950_C.3 4. Los límites de servicio para válvulas de sellado suave deberán cumplir con las clasificaciones de presión y temperatura de sellado de válvula recomendadas por el fabricante.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. El acero inoxidable 17–4PH es aceptable para vástago de válvula (oconfiguración integral del tapón y vástago) cuando esté tratado térmicamente según el siguiente procedimiento: NOTA: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP. c.4 b. b.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . >0. CLASE 125 y 250 150 a 300 150 y 2500 NORMAS APLICABLES (1) ANSI B 16.9 . PRIMARIA ANSI. Las uniones de cubierta. Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas. de soldadura de enchufe o bridadas según se especifique. el espesor del cuerpo.2 5. Las válvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) deberán estar bridadas. Los asientos secundarios de metal deberán restringir el flujo dentro de las velocidades tolerables de filtración en caso de que los sellos suaves sean destruidos por fuego. Válvulas “Contra Fuego”.6 5.1 (2) API 593 API 599 NOTAS: 1. Las 5. las clasificaciones de presión y las presiones de prueba de la carcasa deberán cumplir con esta norma.92 Página 310 Indice manual Indice volumen Indice norma MATERIAL Hierro Colado Hierro Dúctil Acero RANGO DE TAMAÑO NOMINAL PULGADA 1 a 48 1–1/2 a 24 1 a 24 MM 25 a 1200 40 a 600 25 a 600 CLASIF.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. si la hubiera. Cualquier desviación de este requerimiento. 2. No son aceptables para uniones de bridas de cubierta las empacaduras de metal corrugado de capa sencilla. Las bridas.3 Las válvulas deberán ser del tipo lubricadas o no lubricadas.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . los sellos de vástago y los asientos deberán estar certificados “Contra Fuego” para flujo en ambas direcciones.8 5.4 5. Cuando se especifica diseño “Contra Fuego”. montada directamente. deberá ser especificada.7 5. 5. Los extremos en válvulas de 2 pulgadas NPS (50 mm) y menores deberán ser roscadas. ellas deberán ser del tipo de borde de diente de rueda de cadena ajustable. cara y acabado de brida será especificado. las válvulas de acero y de hierro dúctil (nodular) recubiertas con material suave no metálico deberán ser de un diseño tal que suministre vástago y unión de cubierta “Contra Fuego” que prevengan filtración externa. El diseño de válvulas mayores deberá generalmente cumplir con estas normas y deberán ser aprobado por el Ingeniero de la Filial. según se especifique. Las válvulas roscadas deberán tener roscas internas cónicas La clasificación.5 5. 2 El término Inspector.10 La operación de rueda manual.1 6. Los Retenedores del vástago deberán suministrar una verdadera alineación del obturador con los asientos.13 6 INSPECCION Y PRUEBA 6. se refiere al representante de la Filial Las pruebas de hermeticidad de alta presión deberán llevarse a cabo como sigue: TIPO DE VALVULA SELLO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL: NUMERO DE VALVULAS A SER PROBADAS TODAS MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VALVULA) DE CADA TIPO Y TAMAÑO EN UNA ORDEN (1) TODAS CUALQUIER DISEÑO DE PROTOTIPO . y asegurar la instalación apropiada de la manilla. sín ninguna filtración. tal como se usa en este Apéndice. 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. operador de motor o palanca (manilla) será especificada. La válvula deberá suministrar hermetismo con la purga del cuerpo abierta. No se permiten las ruedas dentadas para cadenas del tipo de abrazadera. a menos que se especifique. 5. las válvulas deberán suministrarse con alivio de presión para las cavidades del cuerpo si los líquidos pueden expandirse e incrementar la presión en el cuerpo debido a incremento de temperatura del líquido. las válvulas de sello suave deberán suministrarse con purga del cuerpo. INDICACION DE POSICION DE OBTURADOR 5. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLO SUAVE 5. Alineación del indicador de posición del obturador.12 Cuando se especifique.92 Página 311 Indice manual Indice volumen Indice norma guías para cadenas deberán incluirse. El diseño final deberá ser aprobado por el Comprador. a menos que se especifique otra cosa. y a cualquier presión inferior e igual a la presión de clasificación de sello de la válvula a 38_C. El líquido deberá ser drenado hacia aguas arriba de la válvula. Cuando se especifique.11 Se deberá suministrar un indicador de posición para el vástago de válvula.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . La forma del vástago deberá ser tal que no sea posible una desalineación del indicador de posición del obturador. para satisfacer el requerimiento. Para este propósito. excepto que las presiones de prueba deberán estar basadas én la Norma ANSI B 16. Las pruebas mecánicas sobre hierro dúctil hecho sobre muestras de bloque de prueba serán considerados representativos de la fundición sólo si la dureza de la barra de prueba está dentro de 15 HB de la fundición que representa.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . No se permite filtraciones en la prueba de Alta Presión ni en la prueba de Asientos de Baja Presión.8 7 VALVULAS DE HIDROGENO 7. y la filtración deberán medirse a través de la purga del cuerpo abierto.1. las dimensiones de la barra de prueba deben aproximarse a la sección más pesada de la fundición. constituirá causa para rechazo de la fundición. La falla de una segunda barra de prueba.1 BAJA ALEACION EN SERVICIO DE Cuando se específica servicio de hidrógeno.3. . 6. Si la velocidad de filtración es excedida en estas válvulas. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE HTDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION 6.6 6. entonces se deberán probar todas las válvulas. 4 y 5) deberán ser examinados por partícula magnética y radiográficamente.4 6. Para válvulas sin purga de cuerpo el procedimiento de verificación deberá cumplir con la Norma API 598. Si la velocidad de filtración excede los límites de la Norma API 598.5 (1968) referenciadas en API 598. Las pruebas de presión de válvula deberán cumplir con este Apéndice y la Norma API 598.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Requerimientos adicionales para válvulas de sello suave. La prueba de Hermeticidad de Alta Presión deberá ser llevada a cabo con agua a una presión no menor que la presión de clasificación de sello de la válvula a 38_C. el procedimiento de verificación para las Pruebas de Asiento de Alta Presión y de Asiento de Baja Presión deberán cumplir con la Norma API 598. las fundiciones de válvula de baja aleación (materiales de números P 3. aparte 4. Si se específica purga de cuerpo.3.7 6.3 Las pruebas de asiento de Baja Presión se deberán llevar a cabo con la descarga de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar la determinación de velocidades de filtración. se deberá probar un mínimo de 3 válvulas adicionales de cada tamaño y tipo en la orden.1.5 6. aparte 4.34 clasificaciones de presión fría a 38_C en vez de las clasificaciones de la Norma ANSI B 16.3.92 Página 312 Indice manual Indice volumen Indice norma NOTA: 1. por orden. estas pruebas deberán llevarse a cabo con una Máquina de Prueba de Brinell o un verificador portátil de dureza tal como un Telebrineller. estilo y material de válvula. P–5. P–7. 17–4PH Todas las pruebas requeridas según los aparte 8. GMAW (MIG o MAG) usando metal de llenado distinto a E–70S–1 hasta E–70S–5 según la Norma AWS A5.1 b. P–10 Acero al carbo–no forjado. Excepto donde se haga notar. Componentes de Válvula Carcasa (Cuerpo bierta) Número Mínimo de Pruebas de Dureza Material P–1 Metal de Base Mínimo de 5% (mínimo de una válvula) de cada tamaño. P–4. (5) Ninguna 10% de las Soldaduras y Cu– P–3. deberán ser examinadas por líquidos penetrantes y radiográficamente.A. .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.2 Las válvulas de fundiciones de acero inoxidable austenítico. con una clasificación de ANSI Clase 1500 y 2500.Z. Metal de Soldadura Nota (1) 10% de las Soldaduras H. El Proceso SMAW usando material de Aporte ferrítico distinto a Clase E–60–70XX según la Norma AWS A5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . La dureza del metal base del cuerpo.2 No se permiten acero de fácil maquinado. Verifique el 10% de las soldaduras hechas por: a. usando una bola de 10 mm. no deberá exceder los límites dados abajo. cubierta.18.2 Tapón Vástago Mínimo de una válvula de cada estilo y material por orden (2) (3) NOTAS: 1. P–6. 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO 8. tapón.1 8.92 Página 313 Indice manual Indice volumen Indice norma VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVIClO DE ALTA PRESION 7. Los procesos GTAW (TIG). vástago y del metal de soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sujeta a presión. 9. b.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . c. con una clasificación de presión deuna clase menor que la de la válvula de prueba.El metodo de medida de dureza propuesto por el Vendedor deberá ser entregado al comprador para la aprobación por parte del ingeniero de la Filial. anillo en “O” del vástago suplementario y los sellos de cubierta estarán completamente descompuestos o desintegrados. El aparato de prueba del montaje de prueba deberá ser como en la Fig. Se requiere certificación de materiales por parte del Vendedor. La válvula deberá exponerse al fuego por un período suficiente de tiempo para asegurar que los anillos de sello suave. 9. El Vendedor podrá verificar la dureza probando tapones distintos a aquellos en la orden. Las pruebas de dureza de Brinell no deberán usarse para vástago de válvula . 2.92 Página 314 Indice manual Indice volumen Indice norma Procesos de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. El tiempo total de exposición no deberá ser menor de 15 minutos. Evidencia de certificación previa “Contra Fuego” por métodos alternos pueden ser entregados al Comprador para aprobación porparte del Ingeniero de la Filial. Verifique el 100% de las soldaduras para procesos de arco sumergido usando alambre de metal de aporte A2 con flujo activo. 3. los cuales han sido fabricados (fabricación y tratamiento térmico) iguales a los suministrados. Aceptación previa de certificación por parte del Ingeniero de la Filial se acepta en lugar de una recalificación para válvulas idénticas. El procedimiento de pruebas “Contra Fuego” y la velocidad aceptable de filtración deberán ser como sigue: a.Z.: Zona afectada por calor.A. Válvulas de un tamaño nominal de tubería mayor y un tamaño nominal de tubería menor con la misma clase de clasificación de presión como la válvula de prueba.2 Las pruebas “Contra Fuego” deberán ser presenciadas por el Inspector. H. y Válvulas desde un tamaño nominal de tubería mayor hasta un tamaño nominal de tubería menor.3 b.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. La válvula deberá ser montada con el vástago en la posición vertical ascendente. Una válvula de prueba puede también servir como certificación para todas las válvulas siguientes del mismo diseño mecánico y material: a. . 5. c.1 La certificación “Contra Fuego” deberá incluir pruebas “Contra Fuego” que representen todos los tamaños y clasificaciones de presión para cada modelo de válvula. 9 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION “CONTRA FUEGO” DE VALVULAS DE SELLO SUAVE 9. 4. 1. Una vez completadas las pruebas.92 Página 315 Indice manual Indice volumen Indice norma No se permite ajuste del prensaestopa una vez comenzada la prueba. 3. Durante la prueba hidrostática. y medir la velocidad de filtración. 2. i. g. cerrándola y abriendola un mínimo de 3 veces dentro de los 5 minutos de extinguida la llama. La filtración debe ser despreciable. En ningún caso mayor de 4 cm3/ min (100 cm3/min). se deberán llevar a cabo las siguientes pruebas. deberán suministrarse con un rótulo de precaución que 10. se deberá desmantelar para su inspección para asegurar que los componentes de sello suave están descompuestos o desintegrados. La válvula deberá someterse a una prueba de hermeticidad de alta presión a una presión no menor que la presión de clasificación de sello de la válvula a 38_C. Se puede usar Kerosene. Sello de vástago: Uniones de la cubierta: j. Las válvulas estándar del fabricante deberán ser marcadas permanentemente o rotuladas con la clasificación de temperatura y presión de válvula a 38_C y a la temperatura máxima. El cuerpo de válvula y el orificio del tapón deberán llenarse con hidrocarburo antes del comienzo de la prueba. Luego de extinguido el fuego.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. la filtración deberá ser despreciable. e. en el orden señalado: 1. enchufe soldado y roscadas.4 cm3/min por mm de diámetro (10 cm3/min por pulgada de diámetro). d. que requieran soldaduras de sello. f. h.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . la filtración no deberá producir llamas mayores de 100 mm (4 pulgadas) de altura.3 . Mientras la válvula está expuesta al fuego. La válvula se deberá probar que opera. Durante la exposición al fuego. Se deberá mantener una presión interna mínima de 170 KPa (25psig) durante la exposición al fuego. Todas las válvulas “Contra Fuego” deberán marcarse como tales. La válvula deberá cerrarse y ser sometida a una prueba hidrostática de baja presión de 70 KPa (10 psig).2 Marcaje. o durante las pruebas hidrostáticas de presión baja o alta. y medir la velocidad de filtración.1 10. La válvula deberá someterse a la prueba de fuego con el obturador en la posición abierta. Las válvulas de extremos soldados. 10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE 10. cualquier filtración no deberá exceder lo siguiente: A través de los asientos: 0. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA “CONTRA FUEGO” .Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Fig 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .92 Página 316 Indice manual Indice volumen Indice norma requiera la remoción de todos los materiales de sello suave de la válvula antes de la soldadura. Bridas y Uniones . Cuerpo Extendida TABLA 2. incluyendo el uso de válvulas de bloqueo dobles y sencillas y válvulas de purga. La Tabla 2 lista las Normas y Especificaciones que deberán ser usadas con este Apéndice. NORMA API 598 Inspección y Prueba de Válvulas ESPECIFICACION MSS SP–25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios.34 Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta NORMA API 594 600 602 603 606 Válvulas de Retención de Tipo de Inserción Válvulas de Acero de Tipo de Compuerta. También cubre los requerimientos para operadores manuales de válvulas. NORMA ANSI B 156.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. 1.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Clase 150 Resistente a la Corrosión Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta.1 Este Apéndice No.92 Página 317 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. TABLA 1. IV cubre los requerímientos obligatorios que rigen la selección y diseño de válvulas. Este Apéndice también cubre los requerimientos mínimos de diseño y prueba para válvulas no cubiertas por otros Apéndices. para válvulas no cubiertas por otros Apéndices.2 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES 2.2 La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apéndice.APENDICE N_ IV CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS 1 ALCANCE 1.1 2. Extremos Roscados o Soldados a Tope Válvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta Vávulas de Tipo Compuerta. La separación de una mezcla de fluido que podría resultar en contaminación inaceptable de cualquier fluido.2 3. Materiales tóxicos. fenol.3. tal como aquí se usa.6 Materiales no daminos. incluye todos los materiales no listados como dañinos según el párrafo 3. sulfuro de hidrógeno.92 Página 318 Indice manual Indice volumen Indice norma 3 DEFINICIONES 3.9. b. Las válvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleación ferrítica: según la Norma API 600 párrafo 3. compresores. excepto que para los materiales de guarnición No.3 3. 3 y guarnición No. recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser pasados por alto. cloro.1 El aislamiento de equipo en línea indica la remoción del servicio de un equipo o una unidad con proposito de reparación.9. limpieza o inspección mientras el resto de la planta continúa operando. tal como se usa aquí. 3. Separación de producto para prevenir contaminación. Agua de alimentación de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores. d.1 La selección de material de guarnición deberá regirse por lo siguiente: a. La separación por seguridad de un fluido que podría resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalíticos y válvulas de bloque de sistemas de generación.5 3.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. soda caústica y otros materiales dañinos al personal. turbinas de vapor. 8 la selección de electrodos para superficie depositaria de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento deberán ser según la Norma API 600 párrafo 3. e. La clasificación de servicios de línea define las temperaturas de diseño. tal como ácido.4 3. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68_API (0. b. la tolerancia del material y la tolerancia de corrosión de un sistema de tubería. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operación por encima de su punto de inflamación.325 Kpa).5. c. secadores. Separación por seguridad. El equipo incluye bombas. 4 MATERIALES 4.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA .709 kg/dm3) a 15_C y 101. . Las válvulas de retención de acero al carbono y aleación ferrítica: según la Norma API 594 párrafo 3. Material altamente corrosivo. incluye los siguientes materiales: a. Materiales peligrosos. 8 excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. agua.709 kg/cm3 a 15_C y 101 325 KPa) y más pesados y otros servicios de tipo de lubricante. De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos más liviano que 68_ API incluyendo vapor.guarnición No.92 Página 319 Indice manual Indice volumen Indice norma c. 5. Extremos Bridados Extremos Roscados o de Enchufe Soldad. también están cubiertas por esta tabla. La selección de material de guarnición para varias condiciones de servicio se da en la siguiente tabla: Material Nómina de Guarnición (1) (2) (3) (6) SERVICIO De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos 68_API (de densidad relativa 0. gas inerte y caústico. Asimismo. aire de servicio. Donde se da más de un número de guarnición se deberá efectuar las elección más económica. Excepto donde se requiera estelita según la Tabla 3. Asi mismo. 5. Las superficies metálicas de asiento. guarnición No. 3. 2 (304). 3 (F 310). Temperatura máxima de diseño de fluido. vapor y aire de planta.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 4. Los materiales de guarnición son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de asiento.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. (4). en válvula de tipo compuerta de sellado suave. guarnición No. . (5) F6 (Guarnición N_ 1) F6 y Cu–Ni (Guarnición N_ 6) o F6 y F6 duro (Guarnición N_ 7) Estelita 6 (Guarnición N_ 5) F6 y Estelita 6 (Guarnición N_ 8) Estelita 6 (Guarnición N_5) Por encima de 400_ C (4) Estelita 6 (Guarnición N_ 5) De Retención y Globo: Cualquier Servicio F6 (Guarnición N_ 1) NOTAS: 1. La selección de guarnición para exposición a servicio de H2S húmedo está limitado a: guarnición No. F6 (Guarnición N_ 1). 10 (316) o guarnición No. sólido deberán tener una dureza de 225 Brinell max. 2. (5) 400 _C y menor. 6. 5 4.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. respectivamente. según la Norma ANSI Clasificación 900 y mayores.3 4. LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION 5. Servicios caústico y alcalino no se deberán usar aleaciones con un contenido de cobre menor del 85%. en un cambio de clasificación deberán ser apropiadas para la clasificación más severa de línea en cualquier lado de la(s) ubicación(es) de válvula(s). c. Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre deberán ser tal como se dan más abajo para los siguientes servicios: a. 4. Las válvulas con guarnición Monel deberán tener un diferencial mínimo de dureza de 50 HB entre las superficies de asiento. 5 APLICACION Y SELECCION 5. cuerpo y casquete de válvulas de bloque y válvula de retención. sencillas o dobles. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50% no deberán usarse cuando el acetileno esté presente en cantidades mayores de 1000 ppm (1000 mg/kg).6 Los vástagos de válvula de acero inoxidable 17–4PH no deberán ser usados para temperaturas de díseño mayores de 400_C. no corrosivo. Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.4 4.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Monel y aleación de níquel deberán tener la misma química nominal que el cuerpo. El material usado para sellado y empaque de válvula deberá ser apropiado para las temperatura máxima y mínima de diseño de fluido a las cuales estos componentes están expuesto. excepto que la guarnición de estelita 6 (guarnición No. b. así como también la unión de cuerpo y cubierta.92 Página 320 Indice manual Indice volumen Indice norma 4. 5) deberá ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento. globo y de bola.1 Toda válvula deberá ser apropiada para la clasificación de servicios de línea. . deberán ser sujetas a las mismas limitaciones de diseño aplicables al pernado usado para la tubería conectora. NOTA: 17–4PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP. Servicios de amoníaco: No permitido. 4. Las válvulas.7 El diseño totalmente pernado para la unión de cuerpo y cubierta de válvulas de acero de tipo de compuerta.2 Las válvulas de cubierta sellada a presión sólo pueden ser usadas en vapor u otro servicio limpio.2 Las guarniciones para válvulas (cuerpo y cubierta) de acero austenítico inoxidable. b. pueden ser usadas dentro de los siguientes límites: a. La clasificación de servicio de línea requiere un espesor de pared de tubería no mayor que calibre 80. P–4 y P–5) no deberán usarse en servicio de hidrógeno con una condición de operación de presión parcial de hidrógeno por encima de 690 KPa (100 Psi). excepto en las líneas fuera de los límites de área de la unidad de proceso. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603 5. donde la válvula no sea la primera válvula de obstrucción contra el tanque. 5.92 Página 321 Indice manual Indice volumen Indice norma LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE 5. 5.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. excepto para las primeras válvulas de bloque que salen de tanques que manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamación de 55_C o menor. HIERRO COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION. que contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68_ API (0. b. o la válvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para igualar presiones a la tolerancia de corrosión de línea especificado.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . La tubería conectora es de acero al carbono. y las válvulas de globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrán usar dentro de los siguientes límites: a. d. Dentro de los límites de área de la unidad de proceso donde todos los fluidos dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura máxima de operación por debajo de su punto de inflamación.6 Las válvulas de hierro dúctil . Las válvulas deberán ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos que se especifique NRS (vástago no levadizo). La tolerancia de corrosión de línea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada) o menor.4 Las fundiciones para válvulas de baja aleación (materiales P–3.03 pulgadas) o donde se especifique un rango de presión mayor que la Clasifícación ANSI 150.325 KPa) o mejores.709 kg/dm3 a 15_C y 101.5 Las válvulas según la Norma API 603 no deberán usarse donde la tolerancia de corrosión especificada de la tubería conectora exceda de 0. En cualquier lugar fuera de los límites de área de la unidad de procesos. c.8 mm (0. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL. austenítico o ferrítico. . 5.7 Las válvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos.3 Las válvulas roscadas de acero al carbono y las válvulas tipo compuerta de acero de soldadura de enchufe según la Norma API 602 o API 606. 8 Las válvulas de hierro colado o de aleación de bajo punto de fusión. calentarse y acumular presión en la cavidad del cuerpo.9 5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . latón o bronce. que no sean contra fuego. 5. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego pueden usarse en servicio de materiales peligrosos excepto como válvulas de bloque que liberen a la atmósfera o las primeras válvulas de bloque para la retención de grandes volúmenes de fluidos. no deberán ser usados en servicio de hidrocarburos. si los líquidos fríos pueden expandirse. Las válvulas tipo mariposa. Válvulas de tipo mariposa. a un cabezal de vapor o a una línea de vapor de emergencia. d. Las válvulas tipo bola o tapón que no sean contra fuego no deberán ser usadas en servicio de materiales inflamables. El líquido deberá ser descargado aguas arriba de la válvula a menos que se especifique otra cosa. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE 5.92 Página 322 Indice manual Indice volumen Indice norma 5. válvula tipo compuerta de sellado suave y válvula de tapón) deberán ser instaladas con alivio de presión para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente. pueden usarse en servicios de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas a las siguientes limitaciones: b. tal como latón o bronce.12 Válvulas de bola de tapón y de mariposa de asiento suave: a. resistentes al fuego. a ser usadas como válvulas de bloque deberán estar limitadas a servicio de agua. combustibles o peligrosos sin importar la temperatura de operación. no deberán usarse en servicios en los cuales la falla de la válvula en un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Las válvulas de aleación de bajo punto de fusión. c.10 Las válvulas de sellado suave (tal como válvula de bola. tal como aluminio.11 Las limitaciones máximas de temperatura de diseño en material de sellado suave deberán ser como sigue: MATERIAL TEFLON TFE TEFLON FEP VITON – A BUNA – N NEOPRENE LIMITE DE TEMPERATURA _F 450 400 400 250 200 _C 230 200 200 120 90 5. a menos que el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa. . No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO REDUCIDO 5. f.92 Página 323 Indice manual Indice volumen Indice norma 1. No se usan en líneas que según las especificaciones se “limpian con cochino”.13 Las válvulas de venturi y/o de tamaño menor que el de la línea (con reductores) podrán usarse en vez de válvulas de paso completo.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . e. No se usan como válvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de presión y cabezales de mecheros. El incremento de caída de presión esté considerado en el diseño de la tubería.14 5. c. No deberán ser usadas como válvulas de bloqueo que descarguen a la atmósfera. sólidos fluidizados o servicios severos de incrustaciones. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION 5.15 No se deberán usar las válvulas de tipo inserción para temperatura de diseño >510_C. No deberán usarse como las primeras válvulas de bloqueo para la retención de grandes volúmenes de fluidos. Tales válvulas no serán usadas en líneas horizontales inclinadas para drenaje continuo. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA DOBLE Y SENCILLA 5. Para temperaturas de diseño >200_C.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. respectivamente. d. Los drenajes estén instalados en todos puntos bajos adicionales. Esta limitación no aplica a las válvulas de tipo de agarradera. 2. g. 3. b.16 5. causados por la instalación de tales válvulas. El diseño deberá ser bidireccional o deberá satisfacer las presiones y temperaturas de diseño especificados para las direcciones de flujo. marinas o de coke. el material de armazón de válvulas de tipo inserción deberá tener el mismo coeficiente nominal de expansión térmica que el material de pernado y las bridas adyacentes. Donde se especifique la capacidad “de doble bloque y purga” la instalación deberá consistir de dos válvulas con una pieza de carrete y una válvula de drenaje en el medio. 4. siempre que: a. El módulo de sección reducida esté considerado en el diseño de flexibilidad de la tubería. preferidas y no preferidas.17 Las válvulas de retención de placa doble y sencilla no se deberán usar en servicios de compresores reciprocante o de bomba. Las válvulas de retención de placa doble y sencilla deberán tener asientos de sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan: . ∆ P > 3450 Kpa (500 psi ) La tolerancia de corrosión de línea especificada exceda de 1. en la posición G o H según la Norma ANSI B 16. deberá tener extensiones de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la válvula y 5. globo.25 5. la superficie de asiento de la compuerta deberá ser del material más suave. b. Las cubiertas extendidas no deberán estar aisladas.34 Se debe suministrar una conexión de purga del cuerpo. de bolas y de tapón.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. el espesor mínimo del cuerpo deberá cumplir con la Norma ANSI B 16. a menos que se especifiquen válvulas de extremos soldados a tope.5 mm (1/16 pulgada).18 5. mayores a 2 pulgadas NPS (50 mm).23 5.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . deberán ser bridadas. Las válvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento térmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubería.21 5. El uso de válvula de tipo extremo bridado será especificado. VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA 5.20 Las compuertas deberán ser de cuña flexible.34 figura 1. Se requiere cierre hermético.26 . LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON EXTREMOS SOLDADOS A TOPE 5. c.19 5. Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento. CONEXIONES DE EXTREMO 5.24 Las válvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta 2 pulgadas NPS (50 mm). Las válvulas de mariposa deberán ser de tipo inserción o de tipo agarradera. a menos que se especifique cuña doble o asientos de doble disco paralelo.92 Página 324 Indice manual Indice volumen Indice norma a. para permitir probar la válvula en su sitio. Si la tolerancia especificada de corrosión de la línea es de 3 mm (1/8 pulgada) o menor. Las válvulas de tipo de compuerta.22 Las válvulas para temperaturas de operación menores que –100_C deberán tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona fría y así asegurar una protección apropiada de empaque. de tapón y de mariposa contra fuego en las siguientes medidas y mayores: TIPO DE VALVULA Y TAMAÑO (NPS) De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa De Tipo Bola o Tapón o Globo contra Fuego (3) Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm 14 10 8 8 6 4 3 350 250 200 200 150 100 80 8 8 6 6 4 3 3 200 200 150 150 100 80 80 8 6 4 4 – – – 200 150 100 100 – – – Clasificación Primaria ANSI Clase 150 (1) 300 (2) 400 600 900 1500 2500 NOTAS: 1.1 Los operadores de engranaje (manuales) deberán ser suministrados para válvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas más de cuatro veces al año). 3. 6. y válvulas de bola.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.2 Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para válvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . b. 2. El espesor de pared de las extensiones deberá ser apropiado para la clasificación de la tubería. Clase 600.1 La Tabla 3 da los requerimientos para válvulas de bloqueo en los siguientes servicios: a. c. 7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA VALVULAS DE BLOQUEO 7. 6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS 6. Aislamiento de equipo en línea (incluye instrumentos) Separación de productos para prevenir contaminación Separación para seguridad. .92 Página 325 Indice manual Indice volumen Indice norma deberán ser tratados térmicamente antes de finalizar el maquinado de las válvulas. lncluye hierro colado según la Norma ANSI Clase 125 y 250. Incluye hierro dúctil según la Norma ANSI Clase 300. Este tipo de válvula generalmente no está disponible por encima de la Norma ANSI. Para válvulas de acero al carbono acero de aleación ferrítico y (cuerpo y cubierta). Válvulas con extremo soldado a tope En el cuerpo de la válvula (posicion G o H según la Norma ANSI B 16. Una válvula de drenaje ya instalado en esta posición es suficiente para satisfacer los requerimientos.16 lb/gal) Aplicaciones de servicios generales VALVULAS DE PURGA 7. excepto: 1. 2. b.3 Las válvulas de purga asociados con las válvulas de obstrucción. Válvulas de tipo compuerta de sellado suave.1 8. deberán ser taponadas 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS POR OTROS APENDICES 8. Tratamiento de solución a 1040_C y templados en aceite.. en vástagos de válvula cuando están tratados térmicamente según el siguiente procedimiento: a. Válvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales. El horno se calentará a 1040_C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado rápidamente hasta el rango de 840 a 950_C. Válvulas de tipo compuerta de disco doble 3.2 Los materiales de cuerpo y cubierta de válvulas no cubiertas por las Normas API deberán ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. de tapón y de bola 2. .98 kg/m3 (0. para todas las siguientes: 1. por debajo de 12 pulgadas NPS.34 figura 1. Para válvula de bloqueo con clasificación según la Norma ANSI Clase 150. Servicios de sólidos en suspensión con contenidos de sólidos mayores a 11. Válvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos. para válvulas de tipo compuerta). d. Entre todas las válvulas dobles con la excepción de conexiones de tomas de instrumentos.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. y que están normalmente en la posición cerrada. e.92 Página 326 Indice manual Indice volumen Indice norma d. se acepta como sustituto del 13 Cr. por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas para aislamiento de equipo en línea. para válvula de tipo compuerta). se deberá ubicar una purga entre la válvula de bloque y el equipo a ser aislado.2 Las válvulas de purga deberán ser ubicadas según lo siguiente: a.34fFigura 1. para todas las “válvulas de bloqueo diferentes a las listadas en el párrafo B de arriba. c.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 3. Válvulas de bloqueo que tengan una clasificación según la Norma ANSI Clase 150. 7. En el cuerpo de la válvula de bloqueo (posición G o H según la Norma ANSI B 16. el acero inoxidable 17–4PH. b. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire. La prueba de hermeticidad a alta presión se especificará solamente para válvula prototipo. excede de 3 mm (1/8 de pulgadas). Si la tolerancia de corrosión de la línea especificada. 8. e.3 El espesor mínimo de cuerpo para válvulas de acero deberá satisfacer los requerimientos mínimos de la Norma ANSI B 16. d. c.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.4 .92 Página 327 Indice manual Indice volumen Indice norma b. Alternativa: 1) Endurezca a 620_C por 4 horas y deje enfriar al aire. Una válvula se deberá considerar como un prototipo si: a.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . ciclo de endurecimiento. Las válvulas se deberán analizar según la Norma API 598. se deberá agregar al cuerpo de la válvula una tolerancia de corrosión adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosión de línea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada).34 para la temperatura y presión de diseño especificados. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de válvula particular. Enfríe el material a menos de 32_C antes del endurecimiento por precipitación. Alternativa: 2) Endurezca a 760_C por 2 horas y deje enfriar al aire. 8. Enfrie el material a menos de 32_C antes del 2do. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseño normal. flexibles. ANSI Clase 300 y Ma– yores. ANSI Clase 150.2 Doble Para clasif. y 4. Límites de área de la unidad de Proceso.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN.2 T<400 _F o Clasificación  300 Cualquiera Tu400 _F o Clasificación > 300 Sencilla (2) Según párrafos 4. Sólida o flexible (10) Para clasif. ANSI Clase 150. flexibles. hendida o do–ble disco (1) (10) .1 y 4. Sólida o flexible Según los (10) párrafos 4.92 Página 328 Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA 3. y clasif.1 Para clasif.2 ANSI Clase 300 y Ma– yores. Estaciones de control de válvula (excluyendo válvulas de derivación) b. SEPARACION DE PRODUCTO PARA PREVENIR CONTAMINACIO N Tal como en: 1. Equipo de respaldo y equipo apto para ser pasado por alto 2. 5) Cualquiera T>1000 _F o Clasificación > 600 Doble Según párrafos 4. 4. Tanques de Al–macenaje y Recipientes. Primaria ANSI Número de válvula (Cualquier tipo) a. Derivaciones de unidades tales como reactores No peligroso T<1000 _F o Clasificación  600 Sencilla Peligroso Sencilla Guarnición Cuña para Nominal para Válvulas de Tipo Válvula Tipo Compuerta Compuerta y Esféricas Para clasif.1 y 4. 3. REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS DE BLOQUEO Aplicación Fluido Temperatura Máxima de Fluido _F.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . Interconexiones entre líneas de productos 2. hendida o do–ble Estelita 6 disco (1) (Guarnición (10) No. AISLAMIENTO DE EQUIPO EN LÍNEA (Incluyendo Instrumentos) Tal como en: 1. Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. hendida y de disco doble (1) . Primaria ANSI Número de válvula (Cualquier tipo) Guarnición Nominal Cuña para para Válvulas de Válvula Tipo Tipo Compuerta Compuerta y Esféricas c. Para clasif. flexibles.2 Doble (12) Para clasif. 5) (5) Disco do– ble. cuña o flexible o hendida (1) (6) T400 _F o Cualquier Clasificación Cualquiera T>400 _F o Cualquier Clasificación Sencilla Según los párrafos 4. SEPARACION PARA SEGURIDAD Tal como en: 1. y clasif. ANSI Clase 300 y Ma– yores. Reactor catalítico y válvulas de regeneración d.92 Página 329 Indice manual Indice volumen Indice norma Aplicación Fluido Temperatura Máxima de Fluido _F. ANSI Clase 150.1 lb/gal (9) Cualquiera Cualquiera Doble (3) (4) Estelita 6 (Guarnición No. SERVICIO DE SOLIDOS SUSPENDIDOS Con un contenido de sólidos mayor de 0.1 y 4. Sólida o flexible.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 3. 5. 2. 6. Drenajes. Las pruebas de taller deberán incluir una prueba de hidrostática del asiento (hermeticidad a alta presión) y una prueba de aire del asiento (baja presión). . de tamaño 4. SERVICIOS GENERALES Tal como en: 1. de Alivio de Presión.92 Página 330 Indice manual Indice volumen Indice norma Aplicación Fluido Temperatura Máxima de Fluido _F. Tubería de Salida de Prueba Sencilla Cualquiera T>1000 _F o Clasific. 4. 3.200_F) con alambre inconel inserto alrededor del núcleo elástico de asbesto. y clasif. Todos los anillos de asiento deberán ser soldados y sellados al cuerpo de la válvula. >600 Según los párrafos 4.1 y 4.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. Agua de enfriamiento de proceso (7). Mecheros para Hornos y Calderas (8) 7. impregnado con grafito y usando un inhibidor de corrosión.  600 Número de válvula (Cualquier tipo) Guarnición Nominal Cuña para para Válvulas de Válvula Tipo Tipo Compuerta Compuerta y Esféricas e. Sist. El empaque deberá ser de hilado de asbesto resistente al calor (1. El forro de metal del asiento trasero deberá estar cubierto de estelita. Las válvulas de 2 pulgadas y menores deberán ser de tipo de cuña sólida. 5. Primaria ANSI T<1000 _F o Clasific. 2. “Doble Bloqueo y Purga” del tipo compuerta y tapón o bola. Las válvulas dobles con asiento de metal o la válvula de mariposa doble con asientos suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio económico. Inundadores y Conexiones de limpieza.2 Doble Sólido o Flexible (11) NOTAS 1. Respiraderos. Derivación de válvulas de control por encima de 2 pulg. Una válvula sencilla deberá ser de sello suave. Conexiones de servicios a tubería y equipo. 8. 10. 12. basado en las aplicaciones específicas según esta Tabla. EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES PULGADAS mm 2NPS 50 4NPS 100 400_F 205_C 1000_F 540_C 1200_F 650_C 0. 6. El número de válvulas de bloqueo para otros servicios de sólidos de suspensión deberá ser el mismo que el de los servicios que no son de suspensión. 11. Son aceptables las válvulas de bola o de tapón. 9.ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA H–221 REVISION FECHA PDVSA . 7.Menú Principal MATERIALES DE TUBERIAS 0 JUN. según la Norma ANSI Clase 150. la de disco doble sólo para clasificaciones mayores. o de disco doble. Las cuñas para válvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dúctil deberán ser sólidas. Aplica solamente para aislamiento de equipo en línea y tubería de toma de muestra. Las cuñas para hierro dúctil y hierro colado deben ser sólidas o de disco doble. Las válvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar. Las válvulas cuyo ciclo es de 10 veces o más al año deberán tener guías de cuña recubierta con estelita No. de 4 pulgadas de tamaño y mayores. Se deberá suministrar un indicador de válvula que dé una indicación positiva de la posición totalmente cerrado.92 Página 331 Indice manual Indice volumen Indice norma 6.98 kg/m3 .1 LB/GAL 119.