PAUTA AUTOEVALUACIÓN PLANESIEMPRESAVerificación del Cumplimiento de Requisitos del Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis Código: PA-011 V_01 Razón Social: Nombre Empresa: Rut: Fecha: Dirección: Comuna: Nombre Experto Empresa: Ciudad: E-mail Experto Empresa: Verificar el cumplimiento de los requisitos de "Protocolo Sobre Normas Mínimas Para El Desarrollo De Programas De OBJETIVO Vigilancia Epidemiológica De La Silicosis" ALCANCE Verificar preliminarmente el cumplimiento del Protocolo e instrumentos asociados por parte de la empresa, para orientar el Sistema de Gestión de la Empresa, respecto al control de la exposición ocupacional a sílice. REQUISITO 1. Reconocimiento y Gestión del Riesgo SELECCIONE SU RESPUESTA EN EL RECUADRO "CUMPLE" CUMPLE (NC/SI/N NORMA LEGAL ORIENTACIÓN / EVIDENCIA OBSERVACIONES / ACCIÓN A SEGUIR O) 1 Se tiene identificado el riesgo de exposición a sílice (CuarzoCristobalita-Tridimita). NO 2 Se informa a los trabajadores del riesgo, medidas control y métodos correctos de trabajo. NO Registro de puestos de trabajo y número de Decreto Supremo N° trabajadores expuestos en MIPERReglamento Interno - Actas de Comité 594/1999 Paritario. PLANESI Decreto Supremo N° 40/1969 Registro de capacitación con firmas. Implementar PLANESI partiendo con realizar evaluación cualitativa e incorporar resultados en MIPER y Reglamento Interno. Programar actividades de gestión del riesgo en Comité Paritario. Solicitar capacitación sobre riesgos de la sílice, medidas de control y métodos de trabajo correctos, a Experto en Prevención de Riesgos Empresa o pedir Curso ACHS. NO Acta con registro firmado de capacitación o Realizar charla de información sobre protocolo PLANESI y Protocolo PLANESI de recepción de ficha técnica por parte de los entregar ficha técnica correspondiente. Dejar acta de registro con firmas del personal capacitado. trabajadores. 4 Existen señalizaciones sobre los riesgos, consecuencias para la salud y medidas preventivas por exposición a sílice NO Protocolo PLANESI 5 Tiene SGSST con el riesgo de sílice incorporado de acuerdo a las directrices de guía MINSAL y MINTRAB (OIT). NO Verificar en el documento que contiene el Protocolo PLANESI SGSST que su estructura considere las indicaciones o directrices OIT. Tiene programa anual de capacitación que incorpore temáticas 6 del agente sílice. NO El programa anual debe considerar: Aspectos Hacer programa anual de capacitación incorporando cursos Protocolo PLANESI generales y normativos de la sílice, riesgos, disponibles en ACHS. identificación de peligros en los procesos, consecuencias y medidas de control. 7 Existe un programa de protección respiratoria NO Protocolo PLANESI Revisar el documento, el cual debe contener procedimientos para la selección, compra, Hacer un programa de protección respiratoria, para lo cual se uso, mantención y reposición de la protección puede utilizar modelo tipo desarrollado por ACHS. respiratoria. 8 Se realizó difusión del Programa de Protección Respiratoria NO Protocolo PLANESI Registro firmado de capacitación o de recepción de ficha técnica. 3 Se realiza difusión de PLANESI 2. Documentación Remitida a la Autoridad 9 Se remitió el registro de la difusión PLANESI a la Seremi de Salud e Inspección del Trabajo, correspondiente. NO 3. Vigilancia Ambiental y de la Salud Verificar existencia de señalizaciones visualmente. Solicitar letreros a la ACHS, sobre los riesgos, consecuencias para la salud y medidas preventivas de la exposición a sílice Elaborar cronograma de actividades para incorporar en SGSST las directrices OIT que se puede descargar de www.asrm.cl. Realizar charla de información de Programa de Protección Respiratoria y entregar ficha técnica Registro de certificado de carta o timbre Remitir registro de difusión de PLANESI a SEREMI Salud e Protocolo PLANESI recepción o copia de carta de portadora, Inspección del Trabajo por Carta Certificada o medio similar. etc. Informe de estimación de tiempos de exposición por puesto de trabajo. 10 Se han determinado los tiempos de exposición semanal a sílice en los puestos de trabajo con exposición. NO 11 Tiene evaluación cualitativa de exposición a sílice (CuarzoCristobalita- Tridimita). NO 12 Tiene evaluación cuantitativa de concentraciones ambientales de sílice (Cuarzo-Cristobalita- Tridimita). NO 13 Si existen puestos de trabajo con Nivel de Riesgo 4, se informó a contratistas y subcontratistas. NO Circular 2893 SUCESO 14 El personal se observa SIN signos evidentes de exposición a sílice, tales como polvo en la cara, cejas o pestañas. NO Criterio Técnico de Higiene Industrial Verificar visualmente que no presenta polvo sedimentado en su cuerpo. Verificar que los trabajadores usen la protección respiratoria correcta y analizar la consistencia de la contaminación observada con los resultados de evaluaciones ambientales y el cumplimiento de medidas de control. 15 Los trabajadores expuestos se encuentran en Programa de Vigilancia de la Salud. NO PLANESI Verificar informe nomina de expuestos (INE) Confeccionar lista de trabajadores con exposición a sílice (concentración superior al 50 % LPP) para su incorporación al Programa de Vigilancia de la Salud. PLANESI Realizar estimación de tiempos de exposición del personal en cada puesto de trabajo. Dejar registro en informe. Verificar la existencia de informe técnico Realizar evaluación cualitativa de exposición a sílice. PLANESI con resultados. Decreto Supremo N° 594/1999 Verificar la existencia de informe técnico Si corresponde, realizar evaluación cuantitativa de exposición a sílice. con resultados. - PLANESI Registro de recepción de información. Entregar a empresas contratistas informe con resultados de exposición a sílice de sus trabajadores, dejando registro escrito de su recepción. 4. Sistemas de Control 16 Se han implementado las recomendaciones de control indicadas en evaluaciones cualitativa o cuantitativa. 17 Existe evaluación de eficacia de sistema de control NO Decreto Supremo N° 594/1999 NO Criterio Técnico de Higiene Industrial PLANESI 18 Siendo factible, se sustituyen materiales con sílice por otros que no la tienen. NO 19 Las fuentes de emisión de polvo se encuentran físicamente aisladas y cuentan con sistemas de control. NO Verificar el cumplimiento de las medidas de Acordar fecha para llevar a cabo las medidas recomendadas en control indicadas en informes técnicos ACHS. informes técnicos ACHS. Solicitar evaluación de eficacia del sistema de control a Jefe Verificar en informe técnico de evaluación. Zonal Higiene ACHS. Verificar fichas técnicas de productos. 21 Las herramientas utilizadas cuentan con sistema de humectación o extracción incorporado. NO Verificar que los focos de emisión estén encerrados (por ej. correas trasportadoras) y tengan, si corresponde, sistemas de PLANESI humectación o extracción localizada. La limpieza con chorro de arena de objetos pequeños se debe realizar en cabina Decreto Supremo N° hermética con el operador ubicado al 594/1999 exterior. Para objetos grandes en que el PLANESI operador está al interior, debe contar con línea de aire. Criterio Técnico de Verificar visualmente esta condición y revisar Higiene Industrial si existe evaluación de efectividad. 22 Se humectan o aplican aditivos higroscópicos en las vías de tránsito de equipos motorizados. NO Criterio Técnico de Higiene Industrial La limpieza con chorro de arena se realiza en sistema cerrado 20 con extracción forzada, equipo de recolección de polvo y protección respiratoria correspondiente. NO Decreto Supremo N° 594/1999 Verificar visualmente esta condición Realizar sustitución de materias primas con sílice por otras que la tienen bajo el 1% o no la tienen. En relación con los focos de emisión sin sistema de control, revisar si existe evaluación con recomendaciones, incluir esta necesidad en sistema de gestión y solicitar asesoría a especialista. Se recomienda humectar o tratar con aditivos vías de tránsito para minimizar la emisión de polvo. Se recomienda instalar sistema de control que incluya encerramiento de la tarea, sistema de extracción con colector de polvo y línea de suministro de aire en caso que el operador deba mantenerse al interior del encerramiento. En la medida que sea factible, reemplazar las herramientas que no tienen sistemas de control por otras que si lo tengan. 5. Procedimientos de Trabajo Verificar en procedimiento escrito y en la 23 Se realiza limpieza de los puestos de trabajo después de cada turno . NO Criterio de Buenas limpieza que se debe evidenciar en el Prácticas PLANESI Incluir la práctica de limpieza al terminar el turno en procedimiento de trabajo. 24 Se limpia la instalación evitándose la acumulación de polvo en su estructura. NO Criterio de Buenas Verificar en procedimiento escrito y que Prácticas PLANESI no exista polvo sedimentado. Incluir la práctica de limpieza periódica de la instalación para evitar la acumulación de polvo. 25 Se recogen en forma inmediata los derrames de polvo La limpieza de los puestos de trabajo se realiza minimizando la 26 contaminación del lugar de trabajo y la exposición del trabajador. 27 Los residuos generados en la limpieza y en los sistemas de extracción, se eliminan de forma controlada. puesto de trabajo. NO Se recomienda recoger en forma inmediata los derrames de Criterio de Buenas Verificar en procedimiento escrito y en la polvo utilizando aspiradora o un sistema que incluya la Prácticas PLANESI limpieza del puesto de trabajo. humectación. NO Criterio de Buenas el polvo o por aspiración. No sebe utilizar de máquinas, etc., utilizando aspiradora o un sistema de Prácticas PLANESI humectación. aire comprimido. NO Criterio de Buenas herméticos y resistentes, evitando contaminar el se recomienda utilizar envases resistentes y herméticos para Prácticas PLANESI ambiente de trabajo y exponer a la persona que evitar la resuspensión del polvo en el ambiente de trabajo. La limpieza se debe realizar humectando Se recomienda limpiar el polvo depositado en el piso estructura Los residuos de la limpieza se deben disponer como si fueran comunes, pero en envases Para disponer los residuos de la limpieza y equipos colectores, realiza la limpieza. NO Decreto Supremo N° 594/1999 NO Criterio de Buenas Prácticas PLANESI NO Criterio de Buenas Prácticas PLANESI NO Criterio de Buenas Prácticas PLANESI Verificar en procedimiento de trabajo Incorporar en procedimientos de trabajo la mantención del sistema de ventilación indicando la frecuencia y elementos a revisar. 32 pavimentos y muros se realiza con humectación permanente en NO Criterio de Buenas Prácticas PLANESI Verificar en procedimiento de trabajo Utilizar humectación en el uso de las herramientas de corte e incorporar esta práctica en procedimiento de trabajo. 33 NO Criterio de Buenas Verificar visualmente y en procedimiento En la medida que sea factible, reemplazar las herramientas que no tienen sistemas de extracción por otras que si lo tengan. Prácticas PLANESI de trabajo Criterio de Buenas Verificar visualmente y en procedimiento Utilizar humectación en esta tarea e incorporar esta práctica en procedimiento de trabajo. Prácticas PLANESI de trabajo 28 Tiene establecida la prohibición de comer y fumar en el puesto de trabajo. 29 Los trabajadores se duchan al termino de la jornada de trabajo. 30 La limpieza de la ropa de trabajo se realiza minimizando la emisión de polvo. 31 Existe programa de mantención de los sistemas de ventilación. Verificar en reglamento interno o letreros Incorporar prohibición de fumar y comer en reglamento interno y en letreros ubicados en lugares visibles instalados en lugares visibles Verificar en procedimiento de trabajo Medidas de Control (Solo Rubro 6. Construcción) El corte de ladrillos, losa, enchapes, cerámicos y porcelanatos, la zona de corte. El esmeril angular usado en pulido de muros y losas cuenta con sistema de extracción local. 34 Se humectan las superficies a punterear y demoler antes durante la operación. NO 35 En los trabajos de aseo, se humectan las áreas de trabajo antes de barrer NO Criterio de Buenas Verificar en procedimiento de trabajo Prácticas PLANESI 7. Protección Respiratoria Incorporar necesidad de ducha del trabajador al termino del turno en reglamento interno y en procedimientos de trabajo Verificar que no se utilice aire comprimido Incorporar en procedimientos de trabajo la prohibición de usar o se sacuda la ropa para limpiarla. Esto aire comprimido y/o sacudido para limpiar la ropa. Habilitar un debe estar prohibido en procedimiento espacio físico donde instalar una aspiradora, con la cual se aspire el polvo de la ropa de trabajo. escrito Incorporar la práctica de humectación antes de barrer en procedimiento de trabajo. Revisar programa de protección respiratoria, debe considerar: Máscara medio rostro con filtro P100 certificado, para concentraciones < 10 LPP, máscara de rostro completo, hasta 50 LPP y línea suministro de aire cuando la concentración supera el IDLH. Capacitar a los trabajadores en el uso, mantención y reemplazo Verificar en Programa Protección de la protección respiratorie. Entregar ficha técnica y dejar Respiratoria y registro de la capacitación. registro con firmas del personal capacitado. 36 En tareas con exposición directa a sílice se utiliza la protección respiratoria correcta. NO Decreto Supremo N° 594/1999 PLANESI 37 Los trabajadores que utilizan elementos de protección personal han sido capacitados en su uso correcto. NO PLANESI NO PLANESI Verificar en procedimiento (Programa Protección Respiratoria) Incorporar en procedimientos de trabajo la responsabilidad de supervisar el uso de la protección respiratoria. NO PLANESI Verificar en procedimiento (Programa Protección Respiratoria) Incorporar en procedimientos de trabajo la forma de entrega y recambio de la protección respiratoria. Hacer acta con registro de esta actividad. 38 Se supervisa el uso de la protección respiratoria. Se registra la entrega y recambio de la protección respiratoria a 39 cada trabajador, controlando la periodicidad de recambio de los filtros, según la tarea a desarrollar. % DE CUMPLIMIENTO Verificar en Programa Protección Respiratoria. 0.0% Observaciones: 1. Se deberá dar cumplimiento el 100% del estándar. 2. El presente documento da cumplimiento al punto 4 letra h) de la circular 2893 del 18/12/2012 de la SUSESO y constituye una herramienta de autoevaluación del nivel de cumplimiento que tiene la empresa respecto de la normativa vigente en materia del control de la exposición ocupacional a sílice (PLANESI E INSTRUMENTOS ASOCIADOS). No constituye un informe técnico emitido por el Organismo Administrador de la ley 16.744. 1 PLAZO MAX. 1 MES Firma representante empresa NOMBRE CARGO 2 PLAZO MAX. 2 MESES 3 PLAZO MAX. 3 MESES Nota: Los Plazos son referenciales, la empresa debe redefinirlos si es necesario y comunicar esto al Experto ACHS