MATERIALES INDUSTRIALESTRABAJO COLABORATIVO 3 PRESENTADO POR: RICARDO RODRIGUEZ CODIGO: 1052385688 TUTOR: EDWARD FERNANDO TORO UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DUITAMA 2017 INTRODUCCIÓN Mediante este trabajo se identifica los temas tratados de la unidad 3 del curso de materiales industriales, comprendiendo la importancia de los materiales cerámicos, metálicos, compuestos, como sus propiedades y aplicaciones de estos materiales que a diario son utilizados en la industria manufacturera e industrial. Todos los temas que se abordan buscan enfatizar en todo lo referente a los materiales, objetos y cambios en compañías gracias a los grandes avances que se generan a diario lo cual causa demanda del mercado. Actividad Individual 1. Completar el siguiente cuadro comparativo de los principales materiales: MATERIAL METÁLICOS POLÍMEROS CERÁMICOS COMPUESTOS Densidad con Poseen alta Formados de Su densidad se Compuestos respeto a los densidad y son largas cadenas se calcula de reforzados por demás grupos de sólidos a comportan de manera similar partículas materiales temperatura manera plástica y que en los grandes ambiente dúctil, las metales pero con endurecidos por (excepto el cadenas poseen otra ecuación dispersión. mercurio) sus fuerzas de modificiada. Compuestos salen forman atracción de van reforzados por iones der Waals fibras continuas electropositivos débiles. y discontinuas. (cationes) en disolución. Conductividad Son buenos Eléctricamente Convierten el No son buenos eléctrica conductores de aislante, no sonido en conductores de electricidad, a poseen electricidad, la electricidad raíz de su banda conductividad tienen porque están de conducción en eléctrica conductividad compuestos por su estructura eléctrica. partículas electrónica neutras. (enlace metálico) Conductividad Su banda de En estos No tienen Con los térmica valencia y la materiales los conductividad compuestos de banda de electrones no térmica los fabrican conducción le son libres, por lo cuales son materiales dan su capacidad que su utilizados para ligeros, de conducir contribución a la refractarios para resistentes, fácilmente el conductividad contener metal dúctiles, con calor. térmica es fundido. resistencia a las prácticamente altas nula salvo a muy temperaturas. altas temperaturas. Tipo de enlace Electrón de Encale covalente Covalente, Enlace iónico, químico valencia C-C, C-H, C-N, iónico, metálico, covalente y Cu secundario metálico. C-O 2+ Ordenamiento Los átomos del La polimeracion Orden atómico a Orden de corto atómico o metal tienen por por adicción el corto alcance alcance, es el lo menos un principio de este estructura y arreglo espacial formación de electrón de proceso es la propiedades de los átomos o cristales valencia, no obtención de una isótropas moléculas que se comparten monómera transparentes. extiende solo a electrones con unidad merica la los vecinos más los átomos cual se une con cercanos. vecinos, ni otra para formar pierden cadenas largas. electrones para formar iones, en su ligar los niveles de energía externos de los átomos del metal se traslapan Maleabilidad Es su principal Fácilmente Por sus No son característica ya conformable en compuestos y maneables ni que tienen la delgadas propiedades dúctiles debido a propiedad de los películas flexibles dúctiles son de sus compuestos y metales de poder e impermeables, gran sus propiedades ser modificados que permiten su maleabilidad. físicas. en su forma y maleabilidad. aun ser reducidos a láminas de poco espesor a temperatura ambiente, por presión continua, martillado o estirado. Dureza No todos son Poseen buena La presencia de Endurecidos por duros pero los resistencia, impurezas, dispersión y que sí lo son, rigidez y dureza, pequeñas reforzados por deben esta pero baja cantidades de fibras continuas y propiedad a que ductilidad e otros elementos discontinuas sus molecular se impacto. altera la dureza encuentra muy final. juntas unas de otras. Maquinabilidad Es de fácil Tienen una En general estos Por sus moldeo debido a deformación materiales componentes se sus propiedades elástica mayor al presentan una pueden fabricar moleculares, y 200%. (10 veces y baja herramientas de que tienen la regresan a su maquinabilidad corte muy característica de dimensión debido a la resistentes al ser moldeables. original. presencia de impacto. porosidad en sus propiedades. Resistencia a la En especial los Por su resistencia Principalmente Son bastantes corrosión aceros a la humedad los materiales resistentes a la inoxidables poseen buena compuestos de corrosión debido austeniticos resistencia a la matriz de a sus tienen una buena corrosión. aluminio componentes. resistencia a la reforzado con corrosión por el partículas de ácido nítrico, en carburo de silicio todas las (sic), permite concentraciones tener más y prácticamente resistencia a la en todas las corrosión. temperaturas. Resistencia al Es natural y Por sus Son resistentes a Alta resistencia, ataque químico espontaneo, ya propiedades y la corrosión en la debido a que no que intervienen características mayoría de los permite que tres factores la son resistentes a ambientes, influya el medio pieza, el los ataques especialmente ambiental como ambiente y el químicos. en temperatura el agua la agua, y la ambiente. humedad y otros reacción química componentes. oxido reducción que correo los materiales metálicos. Refractariedad En algunos es Por ser Materiales Los óxidos de baja y en otros es materiales en policristalinos, aluminio, de alta polietileno no metálicos, silicio y magnesio dependiendo de tienen alta y baja inorgánicos, de son los la propiedad densidad, alto punto de materiales más para resistir altas polivinilo fusión y que se refractarios y temperaturas fabrican en más general a partir importantes. de un polvo mediante prensado. Facilidad de En altas Por su propiedad Por sus Son fáciles de moldeado temperaturas su elastómeros componentes procesar antes maleabilidad es tiene una gran cerámicos son de del curado óptima. deformación fácil moldeado, debido al bajo elástica mayor al su peso. 200% 10 veces y manufacturación regresan a su no requiere dimensión ningún material original particularmente. Reciclabilidad El 100% de los El 100% de los Su contenido Debidos a sus metales son polímeros son reciclado puede fibras de carbono reciclables reciclables por variar del 20% al la recuperación debido a sus sus propiedades 70%, que se genera del características y de reutilización dependiendo del procesado de propiedades de material plástico reutilización. encontrado en reforzado es la desperdicios nueva tecnología post industriales. en el campo 2. El proceso de polimerización o fraguado ocurre de dos maneras una la llamada polimerización de adición en la cual un compuesto orgánico insaturado (con la presencia de por lo menos un enlace doble en su cadena hidrocarbonada o principal) es atacado por otra sustancia o peróxido en el cual el lugar donde existe el enlace covalente doble es roto dejando una pareja de electrones libres en la molécula los cuales quedan listos para permitirle a la molécula unirse a otras que presentan la misma circunstancia y propagarse de manera que al final la molécula aumenta su tamaño molecular miles de veces y el efecto es la solidificación del material. Presentar las formular en forma de reacción química con productos intermedios para la conformación de los siguientes polímeros por adición. Polietileno Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena larga de átomos de carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono. El Polietileno se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2, conocido como eteno. Con el fin de abreviar su escritura se presenta así: (C2H4) nH2 Polivinilcloruro Es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. (C2H3Cl) n2 El átomo de cloro enlazado a uno de cada dos átomos de carbono le confiere características amorfas principalmente e impiden su recristalización. Polipropileno Se obtiene de la polimerización del propileno. Por su mecanismo de polimerización, el PP es un polímero de reacción en cadena. Por su composición química es un polímero vinílico (cadena principal formada exclusivamente por átomos de carbono) y en particular una poliolefina. -(C3H6)-n Poli estireno Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno monómero. 3. La otra forma de polimerización es la de condensación en la cual en el proceso se libera una molécula de agua, es el caso de los polímeros que conforman a los seres vivos como es el caso de las proteínas, los ácidos nucleicos y el glucógeno. Presentar el proceso de polimerización por adición con Nylon En la obtención del nylon 6,6 (poliamida) a partir de cloruro de adipoilo y hexametilen diamina, cada átomo de cloro del cloruro de adipoilo juntamente con uno de los átomos de hidrógeno de la amina, son expulsados como HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno). Debido a que ahora hay menos masa en el polímero que en los monómeros originales, decimos que el polímero está condensado con respecto a los monómeros. El subproducto, ya sea HCl gaseoso, agua o cualquier otro, se denomina condensado. Polipéptido Hace referencia a una molécula con más de diez unidades de aminoácidos. El proceso biológico de producción de polipéptidos (proteínas) se conoce como biosíntesis de proteínas. Los aminoácidos forman una proteína a través de un enlace peptídico, enlace entre un carbono del grupo carboxilo y un grupo amino. Las proteínas son poliamidas. El enlace amida (-CONH-) entre un aminoácido y otro aminoácido se denomina enlace peptídico. Se puede observar que sigue existiendo un grupo amino reactivo a la izquierda y un grupo carboxilo a la derecha. Proteína (Que en el caso industrial, los materiales a base de proteínas son la lana y el algodón) El algodón está formado por fibras de celulosas, La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. Almidón (el cual es utilizado en ciertos materiales como es el caso de algunos materiales sintéticos). El almidón es, junto con la celulosa, la mayor reserva de carbohidratos (polisacáridos) en el mundo natural. Está compuesto por dos polisacáridos (amilosa y amilopectina) que constituyen una unidad de glucosa. Una cadena molecular de almidón puede estar conformada por 500 a 2000 monómeros de glucosa. Un polímero derivado del almidón es un material termoplástico resultado del proceso del almidón por medios químicos, térmicos o mecánicos. Son biodegradables e incinerables y debido a su bajo costo de producción son una atractiva alternativa frente a polímeros basados en productos petroquímicos. Presentan la capacidad de poder combinarse con otros copolímeros, dando productos flexibles como el polietileno, así como también productos rígidos como el poliestireno. 4. Realice una comparación entre los termoplásticos, polímeros termoestables, elastómeros, tenga en cuenta propiedades mecánicas en general, límites de fluencia, facilidad de reciclaje y aumento de la vida útil de estos materiales Materiales Definición Propiedad Límites de Facilida aumento de es fluencia d de la vida útil mecánica reciclaje s Termoplásti Hacen Pueden Buena Reciclabl El plástico cos referencia al derretirse resistencia es. pierde conjunto de antes de al algunas de materiales pasar a un fenómeno sus que están estado de fluencia. propiedades formados por gaseoso. originales, polímeros por lo que que se Permiten hay que encuentran una agregarle unidos deformació una serie de mediante n plástica aditivos para fuerzas cuando que las intermolecula son recuperen. res o fuerzas calentados Debido a de Van der todo lo waals, Son descrito formando solubles anteriorment estructuras en ciertos e se están lineales o solventes. realizando ramificadas grandes Comparad esfuerzos o con los para metales, desarrollar poseen polímeros una biodegradab resistencia les con el fin a la de ofrecer tensión otras baja, cerca alternativas del 10% a los con polímeros respecto a convenciona la de los les. metales; este hecho puede limitar posibles aplicacion es en el campo industrial. Polímeros Reciben Resistente Alta Nula Obtener una termoestabl también el s a la resistencia capacida especie de es nombre de permeació al d de polímero termofraguan n de gases fenómeno reciclaje termoestabl tes o de fluencia dado a e que podía termofijos y Son que una dividirse de son aquellos materiales vez han nuevo, no que de alta solificado mediante solamente rigidez o curado calentamien son blandos es to, sino o "plásticos" En su imposibl mediante su al calentarlos mayoría e volver a disolución por primera son una fase en ácido vez. frágiles, líquida fuerte para Después de debido a del darle una enfriados no su rigidez material, nueva forma pueden excesiva los posteriorme recuperarse materiale nte para s transformaci ones posteriores. Elastómero Materiales No se Menor Difíciles Para hacer s poliméricos pueden resistencia de que los que poseen derretir, al reciclar. elastómeros como antes de fenómeno sean característica derretirse de fluencia reciclables, principal, el pasan a un que los necesitamos dejarse estado termoplásti encontrar un estirar y gaseoso cos. modo de luego cuando mantener se dejan de Se hinchan las someter a ante la moléculas esfuerzos presencia unidas recobran de ciertos mientras el nuevamente solventes caucho se su dimensión está original. Generalme utilizando y Los nte que luego materiales insolubles. permita que elastómeros Son las mismas pueden flexibles y se separen disponer de elásticos. cuando el unas caucho se característica procesa. s o propiedades semejantes a los materiales termoestable s o a los materiales termoplástico s, así pues podemos clasificar los materiales elastómeros en: Elastómeros termoestable s: son aquellos elastómeros que al calentarlos no se funden o se deforman. Elastómeros termoplástico s: son aquellos elastómeros que al calentarlos se funden y se deforman. 5. Realice un mapa conceptual de los materiales cerámicos donde coloque las características más importantes de cada tipo y subtipo. MATERIALES INDUSTRIALES SE DIVIDEN EN CERAMICOS TRADICIONALES CERAMICOS DE INGENIERIA VIDRIOS SILICE Óxidos metálicos Material duro, y frágil a su vez, transparente FELDESPATO Carburos que tiene una estructura amorfa, (no ARCILLA Nitruros cristales) compuesto inorgánico no metálico APLICACIONES Material duro, y frágil a su vez, transparente APLICACIONES que tiene una estructura amorfa, (no cristales) compuesto inorgánico no metálico Abrasivos, aislante eléctricos, componentes Utensilios de electrónicos, aplicaciones bioceramicos, barro, porcelana sellos mecánicos, ejes de rodamientos, fina, diferentes válvulas, medios de molienda, componente APLICACIONES tipos de ladrillos de motores automotrices, de turbina de gas, motores de cohetes y crisoles para fundición, herramientas de corte y discos Tipos de ventana, fibras de vidrio las cuales abrasivos para esmerado. son usadas como material aislante, como relevo en plásticos y como refuerzo en plásticos laminares, usados para proteger o transmitir radiación, tanques de vidrio corrugado para mantener químicos agresivos. 6. Con respeto a las fibras en especial la de vidrio, investigue un proceso de fabricación de cualquier utensilio de la cotidianidad en el cual se utilice la fibra de vidrio y describa brevemente el proceso reflexionando de la forma como se conforman los materiales compuestos. Asimismo, realice una reflexión corta sobre las perspectivas de desarrollo y aplicación de nuevos materiales compuestos en Colombia Silla Plástico reforzada con fibra de vidrio. El proceso para la fabricación de la silla consta de las siguientes etapas. - Aplicación de Gel Coat: Una vez hecha una limpieza exhaustiva al molde se le realiza, utilizando pistola de aire un cubrimiento con una capa de gel coat, este es una resina viscosa realizado a base de macromoléculas organicas pigmentadas y estireno, mezclados con un catalizador que favorece la reacción de polimerización. Esta resina definirá el color final de la pieza. El espesor de la capa de gel-coat oscila entre 0,5 mm y 0,6 mm llegándose en algunos procesos a espesores de 0,8 mm. Esta primera capa será finalmente la parte visible de la pieza fabricada. Cuando el gel-coat está completamente seco, se inicia la etapa de laminación. - Laminado-Moldeado: Se forma el cuerpo de la pieza, utilizando la fibra de vidrio y una resina de poliéster que sirve para unir o mezclar materiales utilizados. La fibra de vidrio tiene un espesor de 1mm, por lo tanto se aplican de 4 a 5 capas para dar a la silla un espesor entre 4 y 5 mm. Esta operación se realiza generalmente de forma manual para la fabricación de piezas grandes. Para el laminado se debe preparar una mezcla o gel a base de resina, estireno y un sistema catalítico compuesto por “catalizador” y “acelerador”. Se define el tiempo de gel como aquél que transcurre desde la adición del catalizador hasta que la resina adquiere una consistencia gelatinosa. Este tiempo varía en función de la temperatura y la dosificación del catalizador y acelerador. Una vez obtenida la consistencia adecuada, se procede generalmente al laminado. - Polimerización o curado: Aquí las moléculas de estireno, a través de sus dobles enlaces, se unen a las instauraciones del polímero formando un compuesto reticulado tridimensional, transformando la resina de líquido en sólido- se genera una fuerte reacción exotérmica. - Desmoldeo y Pulido: Aquí se eliminan del contorno de la pieza las rebabas de la fibra y demás sobrantes del moldeado. Reflexión corta sobre las perspectivas de desarrollo y aplicación de nuevos materiales en Colombia. Colombia, desde hace varias décadas, está a la búsqueda de estrategias económicas y sociales que le permitan salir del grupo de naciones tecnológicamente dependientes, caracterizadas por la compra de tecnología, la venta de materias primas (commodities) sin valor agregado, las ventajas competitivas de Colombia son Resultado del bajo costo de factores productivos, como la mano de obra y la explotación y venta de recursos naturales (commodities). El sector que se ocupa de la transformación de materiales, no tiene tradición de investigación y desarrollo. El interés por el desarrollo de nuevos materiales (cerámicas avanzadas, polímeros, compuestos, aleaciones, materiales alternativos, entre otros) y nuevas técnicas de procesamiento (plasma, láser, entre otras) ha estado relegado al entorno académico. En el área industrial relacionada con recubrimientos y tratamientos superficiales de metales y aleaciones hay avances importantes en la aplicación de tecnologías a plasma, que pueden generar mayor competitividad al sector; sin embargo, no se percibe una actitud generalizada hacia el cambio para esas nuevas tecnologías. Este lento desarrollo se puede atribuir, entre otras razones, a la ausencia de profesionales e investigadores en el área de ingeniería de materiales que se ocupen del desarrollo y adaptación de técnicas y procesos productivos; las relaciones básicas que gobiernan el desempeño de los materiales y productos no han sido apropiadas por el sistema productivo. Actividad colaborativa 1. Presentar un compilado de artículos uno por cada integrante del grupo sobre algunos cambios tecnológicos de la industria plástica en Colombia. Se debe presentar en una tabla los artículos citando la fecha y datos del autor del artículo. ESTUDIANTE NOMBRE DEL EXPLICACION FECHA DE ARTICULO Y BREVE DE QUE PUBLICACIÓN NOMBRE DEL TRATA AUTOR DEL ARTICULO Ricardo Rodriguez Artículo: La Máquina capaz de Viernes 30 de industria plástica volver reutilizable los septiembre de Empaques de de Colombia polietileno tereftalato, 2016. exhibe última un tipo de plástico tecnología en la usado en envases de Feria bebidas, que Internacional de contamina el medio ambiente en alto Bogotá. porcentaje. Autor: Javier Estas máquinas Andrés funcionan en la Hurtado actualidad en toda Latinoamérica, siendo el alivio para muchas embotelladoras que buscan optimizar sus recursos y cuidar el medio ambiente, también el desarrollo y fabricación de piezas especiales; Vulcanización e inyección de caucho y plástico. 2. Completar el siguiente apareamiento relacionado con los filosilicatos 3. Realizar un mapa conceptual de los principales tipos de vidrios resaltando algunas de sus propiedades así como su aplicación. En el grupo, cada integrante presente su mapa conceptual y deciden cual es al más adecuado que describa la mayor parte de los vidrios utilizados en la industria con argumentos. VIDRIO Material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. Propiedades Tipos de vidrios -Densidad 2500 kg/m3 un panel de 4mm de -Vidrio templado espesor pesa 10kg/m2 -Vidrio impreso templado -Dureza 470 HK la dureza del vidrio se establece -Vidrio anti reflejante conforme a Knoop -Doble acristalamiento -Vidrio laminado -Resistencia a la compresión 800-1000 MPa define -Vidrio laminar la capacidad de un material para soportar una -Vidrio serigrafiado carga aplicada verticalmente a su superficie -Vidrio contrafuego -Vidrio curvado -Módulo de elasticidad 70000 MPa, se determina a partir del alargamiento elástico de una barra fina -Resistencia a la flexión 45MPa, es una medida que valora su resistencia durante la deformación. 4. Elaborar un mapa conceptual de los principales tipos de materiales compuestos en los cuales se relacionen sus propiedades así como sus principales aplicaciones. Recordar que la realización de este es grupal, es decir que se debe evidenciar en el foro las evidencias de cada estudiante en cuanto a la elaboración de un prototipo de mapa el cual es sometido al juicio de los compañeros con el fin de seleccionar el final el mejor trabajo. MATERIALES COMPUESTOS Se define como: Las combinaciones de dos o más materiales a partir de una unión química o no. Estos materiales que forman el compuesto poseen propiedades mejores que las que presentan los materiales componente por si solos Tipos: Reforzados con partículas Reforzados con fibras Estructurales En función del tipo matriz Partículas Consolidado Continuas Discontinuas Laminares Paneles grandes por Sándwich -Matriz metálica (MMC) dispersión -Matriz cerámica (CMC) -Matriz polimérica (PMC) Un material compuesto estructural Son los composites más está formado tanto por materiales importantes desde el punto de vista compuestos como por materiales tecnológico. El objetivo es constituyen sino de la geometría del conseguir materiales con una diseño de los elementos En la mayoría de los materiales elevada resistencia a la fatiga y estructurales. Se clasifican los compuestos la fase dispersa es más rigidez, a bajas y a altas compuestos estructurales en: dura y resistente que la matriz y las temperaturas, y simultáneamente compuestos laminares, estructuras partículas de refuerzo tienden a una baja densidad, por lo que se sándwich y estructuras no- restringir el movimiento de la matriz pretende conseguir una mejor laminares. en las proximidades de cada partícula. En esencia, la matriz relación resistencia-pero transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales soportan una parte de la carga CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS Las principales características de los materiales compuestos son: Alta resistencia Baja densidad Flexibilidad de formas Alta resistencia dieléctrica Gran capacidad de consolidación de partes Resistencia a la corrosión Comportamiento a fatiga Reducción de costes de mantenimiento 5. Realizar una comparación entre los módulos de elasticidad de tres polímeros con tres tipos de materiales cerámicos y tres tipos de materiales compuestos, en general se deben tratar los más comunes. Fibra de vidrio. La matriz más común son las resinas de poliéster. Hay dos variedades típicas la normal (Vidrio E, composición: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3 15 %, B2O3 10%) y la de alta resistencia (Vidrio S, composición: SiO2 65 %, Al2O3 25 %, MgO 10 %). Esta última tiene una excelente relación resistencia/precio por lo que es muy utilizada pero su bajo módulo elástico es su principal limitación, y son muy utilizadas en el reforzamiento de plásticos en general por su bajo precio. Estas composiciones son fácilmente hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una densidad y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor resistencia y modulo de tensión aunque pueden sufrir mayor elongación sin romperse. Las aplicaciones más comunes son: carrocerías de automóviles y barcos, recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en general. Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado con fibra de vidrio que es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al impacto. Fibra de carbono. Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia, intermedio y alto módulo (Tabla 12.1). Son muy útiles para aplicaciones donde los factores críticos son la rigidez, resistencia y bajo peso pero donde el precio es un factor secundario. Es muy utilizada en la industria aeronáutica para disminuir el peso de los aviones. Su elevado precio limita las aplicaciones en la industria del automóvil. Los precursores son el PAN o la brea. En general las fibras de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN en tres etapas: 1) estabilización [donde se estiran las fibras PAN y se oxidan a 200-220 o C mientras se mantiene la tensión]; 2) carbonización [calentamiento a 1000-1500 o C en atmósfera inerte para eliminar H, O, N, proceso en el que se forman algunas fibras de grafito pero no demasiadas]; 3) grafitizado [calentamiento a T > 1800 o C para aumentar el módulo de elasticidad a expensas de disminuir un poco la resistencia a la tracción, en esta etapa se transforma casi todas las fibras a estructura grafito y aumentan su orientación]. Fibra de polímeros. La fibra de poliaramida es una de las más comunes y el Kevlar49® es el nombre comercial más utilizado. Fueron introducidas por la Du Pont en 1972, también existe en Kevlar29®. El primero tiene baja densidad, alta solidez y alto módulo. La unidad química repetitiva de la cadena poliaramida es [-CO-φ1-4- CO-NH-φ1-4-NH-]n (para). Tienen matriz epoxi. Son muy comunes en la industria aeronáutica y aeroespacial pero están ganando mercado en otras aplicaciones como equipos deportivo de alta resistencia y bajo peso (p. ej. tablas de ski), cascos de Ciencia de Materiales, 4º curso, 2004/2005 barcos, y otras aplicaciones más puntuales como asientos a la medida, etc. Son muy tenaces y permiten la absorción de energía en impactos sin romperse. El KEVLAR49® es más resistente en algunas propiedades que el acero con E ∼ 200 GPa y 210 para el acero, pero la resistencia a la tensión es mayor que la del acero, 3.6 GPa frente a 2.8 GPa. Descompone antes de fundir lo que hace que no se pueda procesar por las técnicas normales. El nomex® es otra fibra de poliaramida pero con la sustitución en meta. Es mucho menos resistente pero puede sufrir más deformaciones plásticas sin romperse. Esto lo hace mucho mas flexible, E ∼ 20 Gpa, por lo que se puede deformar mucho más. Este polímero se utiliza, por ejemplo, para trajes de bomberos y trajes espaciales. CONCLUSIONES Se identificaron los temas que abordan la unidad 3 los cuales son de gran importancia dentro del curso. Se comprendieron e identificaron los grandes cambios que ha tenido la industria plástica en Colombia. Se identificaron los tipos de vidrios como su aplicación e importancia en la industria. BIBLIOGRAFIA Materiales poliméricos Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura. (3a ed.) McGraw-Hill Interamericana. Año 2007. Página 142. (Materiales Polímeros), Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=367 Materiales Cerámicos Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura. (3a ed.) McGraw-Hill Interamericana. Año 2007. Página 662. (Materiales Cerámicos), Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=367 Materiales compuestos Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura. (3a ed.) McGraw-Hill Interamericana. Año 2007. Página 662. (Materiales Compuestos), Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=367
Report "Paso 7 Trab Col 3 Materiales Industriales Ricardo Rodriguez"