República Bolivariana deVenezuela Universidad del Zulia Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Química Química Industrial Oxido de Etileno y Glicoles Oxido de Etileno CARACTERISTICA S Oxido de Etileno CARACTERISTICAS • La polimerización del óxido de etileno puede acelerarse por acción directa de la luz, del calor o de productos químicos diversos: K, FeCl3, Sn, Zn y Al, óxidos de hierro y aluminio, ácidos y bases. • Algunos metales actúan como catalizadores de su descomposición como: Cu, Ag, Hg, Mg y sus compuestos, y pueden ser origen a explosiones. • Similarmente puede reaccionar vigorosamente en amoníaco, alcoholes, aminas y ciertos productos oxidantes. • Su descomposición térmica puede dar lugar a la formación de: acetaldehído, óxido de carbono, metano, etano, propano e hidrógeno. Oxido de Etileno PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS Formula química C2 H 4 O Peso molecular 44.05 Densidad (20°C) 0,896 g/ml Punto de ebullición 10,4º C Punto de fusión -111°C Explosividad % volumen de aire 3% Anticongelante aditivo térmico Secado de gas Envases plásticos Detergentes Agentes de limpieza Champús Solvente Regulador de viscosidad Textiles Pintura Lacas Liga de frenos Cosméticos Glicoles Surfactante no-iónico Pulpa y papel Emulsificación de crudos pesados Emulsificantes Glicoles éteres Agua Oxido de Etileno USO Y APLICACION Alquilfenol Óxido de Etileno Amoníaco Anti corrosivos Aminas Complemento nutricional Desulfuración de crudo Herbicidas fungicidas Desemulsificantes Tratamiento de aguas Agente esterilizante Polioles Industria farmacéutica Deshidratación de crudo Aislante térmico Goma espuma Pintura Esterilización de material clínico Oxidación Indirecta del Etileno con Clorhidrina como producto intermedio 2 HOCH 2CH2CI + Ca(OH) 2 CH2 + CaCI2 + 2 H 2O (2) 2 H 2C O Proceso: Absorción del etileno en agua como Clorhidrina al 5% y luego calentado con un exceso de Ca(OH)2 al 10% Selectividad: Selectividad al OE aproximadamente el 80% Limitaciones: 1.Oxido de Etileno SÍNTESIS 1. Alto costo del cloro. 3. Problemas de contaminación . Altos requerimientos de reactivos. 2. aire u oxígeno sobre catalizadores de plata en fase gaseosa.5 O2 2 CO2 + 2 H2O O (H = -292 kcal/mol) Reaccion es Paralelas . • Oxidación parcial de C2H4 a óxido de etileno: H2C=CH2 + 0. Oxidación directa del Etileno Se fundamente en la transformación de etileno.5 O2 H2C – CH2 (H = -105 kJ/mol) Reacción principal O • Oxidación del etileno a CO2 y H2O:: H2C=CH2 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O (H = -135 kJ/mol) • Oxidación total de C2H4O a CO2 y H2O: H2C – CH2 + 2.Oxido de Etileno 2. Reversibilid ad • Son esencialmente irreversibles puesto que las energías libres de formación del óxido de etileno. .5 O2 H2C – CH2 (H = -105 KJ/mol) O Consideraciones Importantes Temperatura • Las reacciones son exotérmicas. por lo que se favorece a bajas temperaturas en el orden de los 260-290ºC. Altas Temperaturas favorecen las reacciones de combustión. Presió n • La reacción principal ocurre con una disminución del número de moles por lo que se favorece a altas presiones. Para dirigir la transformación en el sentido de la primera reacción. CO2 y H2O tienen valores muy negativos IMPORTANTE: La relación Etileno/Oxígeno esta va a venir determinada por los límites de inflamabilidad de la mezcla. se requiere la presencia de un catalizador metálico.Oxido de Etileno ASPECTOS TERMODINÁMICOS H2C=CH2 + 0. 1.. como el dicloropropano puede aumentar la selectividad reduciendo las reacciones laterales de combustión. 2. 3. La velocidad que controla la reacción es la isomerización de OE. Por lo que el etileno alimentado a los reactores que no reacciona debe ser reciclado Ha sido establecido que el CO2 es formado en dos rutas diferentes.La conversión del etileno es de solo un 10 – 15 %.El etileno reacciona directamente con oxigeno para formar CO2 y Agua 2.-La adición de ciertos compuestos orgánicos halogenados..-Las velocidades de formación de OE y CO2 son proporcionales a las concentraciones de etileno y oxígeno.El OE isomeriza a Acetaldehído y posteriormente este se oxida muy rápidamente a CO2 y Agua.. CH 2 0 CH 2 CH 3CH O CH 3CH O 5/2 O 2 2CO 2 2H 2 O CH 2 0 CH 2 5/2 O 2 2CO 2 2H 2 O .Oxido de Etileno ASPECTOS CINÉTICOS Consideraciones Importantes 1. El O atómico formado no puede formar más OE por lo que quema el etileno formando CO y agua.. La vida útil del catalizador es de 2-4 años.Oxido de Etileno ASPECTOS CINÉTICOS Catalizador El catalizador utilizado para la oxidación selectiva del etileno a OE es de plata soportado generalmente sobre alúmina. 2. El soporte más usado es el alfa-alúmina. Mecanismo de Reacción 5M + 5O2 5MO2 4MO2 + 4H2C=CH2ads H2C – CH2 + 4MO O 4MO + 4H2C=CH2ads 2CO + 2H2O +4M 2CO + MO2 2CO2+ M 1.El O2 se adsorbe molecularmente a la plata y reacciona con el etileno. El CO2 envenena el catalizador por lo cual debe ser removido . pero la sílice-alúmina puede ser usada.. El contenido de Ag es de 8 -14 % p/p. IMPORTANTE: Altas temperaturas aceleran el envejecimiento del catalizador. formando el OE. Oxido de Etileno MECANISMO DE REACCIÓN . Presentando una morfología heterogénea Micrografía obtenida por microscopia electrónica de barrido del catalizador .Oxido de Etileno CATALIZADOR DE SOPORTADO EN ALÚMINA PLATA la figura se muestra En una zona representativa del catalizador de en ella se observan partículas lisas y muy compactas. Oxido de Etileno . Oxido de Etileno SOPORTES Su función es facilitar la dispersión y estabilidad de la fase catalítica activa Debe tener una elevada área superficial . una adecuada distribución de tamaño de poro y una buena estabilidad térmica La alúmina () es el soporte comercial mas empleado . bloqueando parte de los centros activos (quedan depositados sobre los centros o bien taponan el acceso a los poros sobre los que los centros están fijados). Una causa principal del ensuciamieto del catalizador es el uso de . disminuyendo el numero de estos disponibles para la reacción principal.Oxido de Etileno FENÓMENOS DE DESACTIVACIÓN ENVENENAMIENTO La desactivación por este mecanismo ocurre cuando ciertas moléculas presentes en el medio de reacción (venenos) se quimisorben irreversiblemente sobre los centro activos. Presencia de impurezas envenenan el catalizador ENSUCIAMIENTO La desactivación por ensuciamiento se debe al deposito de residuos carbonosos que quedan retenidos fuertemente en la superficie del catalizador. SINTERIZACION Se debe al crecimiento o aglomeración de los cristales metálicos (centros activos) durante la reacción. Temperaturas elevadas pueden llevar al envejecimiento del catalizador. que reduce el numero de centro activos accesibles del catalizador. Las altas temperaturas son causantes de este fenómeno.Oxido de Etileno ENVEJECIMIENTO Se debe a procesos de degradación de la estructura del catalizador en las condiciones de reacción (reducción de la superficie especifica por estrechamiento o cierre de poros). . Para propósitos prácticos. 2.Es controlada por la variación de la temperatura de reacción y por la adición a la mezcla reactante del inhibidor Dicloroetileno Relación Aire – O2 / La relaciónEtileno O2/etileno tiene una influencia predominante en la conversión y el rendimiento. A condiciones ambientales.-Como regla general. la selectividad decrece con el incremento de la conversión.Oxido de Etileno ASPECTOS CINÉTICOS Selectividad 1. 3. pero el límite superior se incrementa. el aire etileno exhibe un rango de auto ignición entre 2 y 28. Etileno Oxigeno Inertes Los gases inertes sirven para diluir los reactantes y evitar la región explosiva. La introducción deliberada de metano en la mezcla tiene como objetivo aumentar la conductividad térmica de la mezcla de gas y así mejorar la ..6% de volumen de etileno. El límite inferior es el mismo con el aumento de temperatura.La selectividad depende de la composición de la alimentación y de las condiciones de operación. la concentración óptima de etileno es determinada por los límites de inflamabilidad de las mezclas O2 –etileno. Por lo que la conversión del etileno debe ser baja para mantener alta la selectividad hacia EO.. La máxima selectividad hacia OE alcanzada es de 70%. 2009 .Producción mundial de Oxido de Etileno REGIÓN NORTE AMERICA Estados Unidos Canada Mexico SUDAMERICA Brasil Venezuela EUROPA Belgica Francia Alemania Holanda España Turquía Reino Unido MEDIO ORIENTE Iran Kuwait Arabia Saudita ASIA China Taiwan India Indonesia Japon Malaysia South Korea Singapore TOTAL NUMERO DE EMPRESAS PRODUCTORAS 10 3 3 2 1 2 1 4 2 1 1 1 2 1 2 1 4 2 1 4 1 3 1 >53 PRODUCCIÓN (miles de toneladas) 4.965 Fuente: SRI Consulting.781 1.354 820 488 175 949 385 740 80 18.084 350 312 1.982 770 215 995 460 100 115 300 201 350 1.009 1. Oxido de Etileno SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS . • Las condiciones de reacción óptimas son más difíciles de conseguir en los procesos basados en aire.DIFERENCIAS TECNOLOGÍAS ENTRE • El aire introduce una gran cantidad de nitrógeno. por lo que es necesario introducir una purga. por lo que en la purga llega un nivel aceptablemente bajo de etileno. pero como ventaja la conversión sobre todo en los reactores secundarios es mayor. El proceso basado en oxígeno en cambio necesita introducir metano y argón para diluir el oxígeno • La cantidad de aire purgado es suficiente para eliminar también el exceso de CO2 formado. No obstante como la purga contiene demasiado etileno es necesario introducir un reactor secundario antes de proceder a su eliminación en la atmósfera. • El proceso basado en oxígeno es mucho más selectivo que el basado en aire. • El oxígeno puro es mucho más caro que el aire LAS . el cual seguido por la hidratación no catalítica del mismo.300 proceso productivo. Municipio Santa Rita del Estado Zulia • Operación Capacidad de la anual planta: de 8. Se encuentra ubicada en el Sector Punta Camacho.PRODUCCIÓN DE OXIDO DE ETILENO Y GLICOLES EN VENEZUELA Pralca es la única planta de su tipo en Venezuela.000 TM/año • Etilenglicol (MEG): 84. TM/año .000 TM Características de producción: anuales MEG El proceso ´´SD´´ es catalítico. fortaleciendo la economía nacional al eliminar la importación de oxido de etileno y promover la exportación de glicoles de etileno. La planta entro en producción en Marzo de 1993.000 siete secciones que se encuentran divididas de TM/año acuerdo al funcionamiento que presta cada una al • Trietilenglicol (TEG): 1.000 horas • Óxido de Etileno: 22. produce Etilenglicol.000 TM/año La empresa Pralca realiza todo el proceso mediante • Dietilenglicol (DEG): 8. La fase de oxidación del vapor de etileno con oxígeno produce Óxido de Etileno.000 TM anuales de OE y 66. Diseñada para producir 16. VISTA AÉREA DE PRALCA . Icc Oxiteno Quibarca Quimica Trae Intequim Q-var Resimon Oxiteno Andina Industrias Vencedor .Oxido de Etileno Clientes de Pralca Nacionales Internacionales Supliquim (Zulia) Superquimica Oxyde Chemivak Inc. Oxido de Etileno MATERIA PRIMA Etileno: Suministrado por Pequiven desde las plantas Olefinas II. Agua no potable. Metano: Gas de Relleno. disuelve los reactantes y reduce la zona de explosión Agua: utilizada en el proceso como medio de enfriamiento y también. siendo reciclado casi en su totalidad.5%. favoreciendo la reacción de oxidación . ya que proviene directamente del embalse y no se le suministra ningún tipo de tratamiento Catalizador: Plata soportado en Alúmina. El contenido de Ag es de 8 -14 % p/p Dicloroetano: que inhibe la reacción de combustión del etileno. favorecer la eliminación de calor. localizada en el compelo petroquímico Ana María Campos Oxigeno: Suministrado a Pralca por AGA Venezolana y debe tener una pureza mayor a 99. una parte se utiliza para la sección de reacción de glicoles. desde el complejo Petroquímico Zulia – El tablazo. la cual tiene la planta en una zona adyacente al complejo Petroquímico Zulia • Suministrado a Pralca • Tubería sublacustre de 8 in de diámetro • Proviene • Embalse de PEQUIVEN • Suministrada a Pralca • Tubería sublacustre de 12 in de diámetro Agua . Planta de Olefinas • Suministrado a Pralca • Tubería sublacustre de 8 in de diámetro Etilen o Oxige no • Producido • AGA VENEZOLANA.Oxido de Etileno • Producido • PEQUIVEN. .Oxido de Etileno Producción de Oxido de Licencias de tecnología actualmente existentes para la producción de Oxido de Etileno Etileno por oxidación directa Compañía País Oxidante Shell International Chemicals BV Holanda Oxígeno Scientific Design Co. China Aire/Oxígen o Union Carbide Estados Unidos Aire Huels Alemania Aire Snamprogetti Italia Oxígeno Japan Catalytic Co. Japon Aire/Oxígen o Autochem Francia Oxígeno Union Carbide (actualmente una division de Dow Chemical Company) fue la primera compañía en desarrollar el proceso por oxidación directa. 05% 0.7% 0.5% DEG 99.10% 0.05%MEGma x 0.05% 2%DEGmax 1%CEGmax .05% MEG (grado industrial) 99% 0.Oxido de Etileno ESPECIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE PRALCA PRODUCTO Pureza Humedad Impurezas MEG (Grado Fibra) 99.3% 0.05%TEGma x TEG 97% 0.9% 0. Oxido de Etileno ACCIONISTAS DE PRALCA 9% Petroquimica de Venezuela (Pequiven) Sofilago 49% 42% International Petrochemical Holding LTD (IPHL) Empresa Mixta . Oxido de Etileno ALMACENAMIEN TO OE oxido de etileno se almacena en El estado liquido (como liquido refrigerado o como gas comprimido licuado a temperatura ambiente) pero siempre bajo presión de gas inerte ( nitrógeno de pureza mínima 99.78 Kg de OE por del recipiente. La presión en el interior de los recipientes se mantendrá constante mediante aporte de gas inerte cuando tienda a bajar o subir. En ningún caso el llenado máximo el recipiente superara 0. Cuando se usa nitrógeno la presión en el interior de los recipientes será tal que el punto de trabajo este situado en la zona rayada (figura) para la temperatura de trabajo.99 %). . • Se utiliza para almacenar grandes volúmenes • Materiales: el tanque de almacenamiento debe ser de acero inoxidable. son destinados al almacenamiento de hidrocarburos ligeros tales como: propano. magnesio o el mercurio. en general. de edificios de publica concurrencia y.Oxido de Etileno • Tanques a presión. butano. de los limites de propiedad. al igual que los accesorios y tuberías que vayan a estar en contacto con el oxido de etileno. ni aleaciones de aquellos metales susceptibles de formar acetiluros. tales como cobre. tipo esférico. equipos y todas las . propileno y amoniaco. No se puede emplear fundiciones de hierro. de zonas con riesgos de provocar un incendio. de oficinas. que a condiciones normales de P y T se encuentran en estado gaseoso. • El tanque debe estar ubicado en un suficientemente ventilado de forma natural. lugar con • Para proteger del impacto térmico el sistema de OE puro. todos los recipientes de superficie. • Los tanque de almacenamiento de OE y sus instalaciones anexas deben situarse alejados de las unidades de procesos y servicios. el cloruro de vinilo. cloruro de etilo. y sus mezclas) Uso de refrigerante para remover el calor de reacción Selectividad: 70 máx.Oxido de Etileno REACTOR: OXIDO DE ETILENO Características Generales Reactor multitubular Hecho de acero inoxidable Temperatura aproximada: 250 – 315 °C Presión aproximada: 10 – 20 atm Catalizador de plata soportado generalmente sobre alúmina Uso de un inhibidor (hidrocarburos que contienen Cl.2di-cloro-etano. Conversión: 10 – 15% Corto tiempo de residencia . sobre todo 1. Si el flujo es más lento a través de algunos tubos. corresponde a la catalizada. el flujo uniforme de los tubos es importante para lograr un funcionamiento óptimo. donde el gas de alimentación se calienta a la temperatura de reacción La segunda sección. la cual es . y los puntos de temperatura local pueden llevar a la producción de excesiva CO2 en esos tubos La proporción del flujo depende de la resistencia en los tubos.6% Capacidad de producción de OE: 22 MTMA Posee una sección tubular en la parte superior empacada con material inerte. la eliminación de calor es debilitada.Oxido de Etileno REACTOR: OXIDO DE ETILENO Características Generales del reactor utilizado en PRALCA Reactor multitubular de base fija con 8800 tubos. Carcasa 5150mm Altura: 9930 mm y Diámetro: Presión promedio de operación: 21 bar Temperatura de operación: 235 – 275 ºC Selectividad hacia el OE: 79. de diámetro entre 20 y 40 mm y 14 m de largo. donde reacciona el 9% del etileno alimentado El fluido refrigerante es el agua La circulación de agua en la carcasa es por la acción del efecto termosifón con Carga al Reactor Para estos reactores de lecho fijo multitubulares. • Temperaturas altas en la zona caliente causan una disminución de la selectividad a EO porque se quema más cantidad de etileno a CO2. son los mayormente utilizados. según la temperatura de entrada. Los hidrocarburos que contienen Cl. Temperatura • En los tubos del reactor: es mantenida por ajuste automático de la presión del refrigerante • El calor exotérmico de la reacción es mucho más alto para la formación de CO2.Oxido de Etileno REACTOR: OXIDO DE ETILENO Tiempo de Residencia Se usan tiempos de residencia cortos para: Disminuir las reacciones de combustión. y puede exceder la capacidad de eliminación de calor local del refrigerante.2-di-cloro-etano. y sus mezclas. la temperatura del refrigerante. Mantener la selectividad Evitar la conversión máxima de etileno hacia OE y productos no deseados A tiempos de residencias altos puede reaccionar el óxido de etileno Adición de Inhibidores formado con el oxígeno. y de la proporción de gas que fluye. • La temperatura en la zona caliente varía según la concentración de etileno y por consiguiente. sobre todo 1. . generalmente en concentraciones. cloruro de etilo. Un moderador aumenta la selectividad a EO en el reactor por inhibición de la reacción de etileno a CO2 y agua. el cloruro de vinilo. Oxido de Etileno PROCESO INDUSTRIAL PARA LA OBTENCION DE OE Sección 100: Reacción del Oxido de Etileno Sección 200: Remoción del Dióxido de El proceso productivo de Carbono PRALCA se realiza en una planta de proceso continuo en donde el Etileno y el Oxigeno reaccionan dentro de un reactor multitubular en Producción presencia de un de Glicoles catalizador sólido a base de plata metálica. Sección 300: Despojamiento y Reabsorción de Oxido Sección 400: Purificación del Oxido de . empleando un catalizador a base de Plata. Tecnologí a C2H4 25 O2 8 CO2 7 Impurezas 12 CH4 típica de45.4 Composición entrada al reactor Desventaj a Mayor pérdida • No se necesita de etileno en la la instalación de purga de inerte.6% molar Componen %v/v te Ventaja Aire Requiere de un fraccionador u O2 de alta Oxígeno pureza. • Existe paralelamente una reacción secundaria de combustión de Etileno responsable de la generación de los únicos dos subproductos. CO2 y H2O. • Requiere el de CO2 por El CH4 manteniene al Etileno lavado y Oxígeno • • Menor pérdida de gases. • debajo de su límite de inflamabilidad. Oxígeno y gas de reciclo se comprimen e ingresan a un reactor o tren de reactores multitubulares. • Cantidad constante de inertes. Dióxido Selectividad hacia Óxido dede Carbono etileno=y Agua. • En el reactor el etileno es convertido parcialmente a Oxido de etileno. 79. • El inhibidor (dicloroetano) controla la oxidación del etileno y minimiza la formación de compuestos indeseables. la fraccionadora • Mayor gasto de aire en circulación de gases. .SECCIÓN 100: REACCIÓN DEL ÓXIDO DE ETILENO ¿Por qué oxígeno? Etileno. 5 Agua rica en OE + impurezas .SECCIÓN 100: REACCIÓN DEL ÓXIDO DE ETILENO Inhibidor Dicloroetileno(EDC) Gas de reciclo pobre en CO2 Remoción de CO2 23 CH4 C 2 H4 Recipiente de Separación Compresor Desulfurador 18% 82 % A la sección de remoción de CO2 Purga hacia el incinerador O2 (31 Kg/cm2) Mezclador 85ºC 240ºC 260ºC – 290ºC REACTOR 190ºC : 8% Separador/ Absorbedor Intercambiador de calor Enfriador 220ºC Agua de la Columna separadora Sección de Purificación 21. La reacción de despojamiento ocurre como sigue: KOH + 2KHCO3 K2CO3 (sol) La concentración de K2CO3 en el fondo de la regeneradora debe mantenerse sobre el 25% p/p para evitar la formación de espumas. . donde por inyección de vapor se provee el calor necesario para remover el CO 2. La solución de carbonato que sale por el fondo del recipiente de expansión súbita baja al regenerador.SECCION 200: SECCION DE REMOCION DEL DIOXIDO DE CARBONO El método usado comercialmente para la remoción de CO es la 2 absorción química reversible con el carbonato de potasio y agua caliente. Los gases a la salida del regenerador son enviados a la atmósfera.1% v/v La función del recipiente de expansión súbita es separar los hidrocarburos (C2H4/CH4) que vienen disueltos en la solución de carbonato y disponerlos de forma segura. ocurriendo la K2CO3 (sol) + H2O(sol)+ CO2(gas) 2KHCO3(sol) siguiente reacción: Con lo que se reduce el contenido de CO2 de 8% v/v a 4. Para esto en el contactor el gas caliente se pone en contacto con la solución acuosa de K2CO3 proveniente del regenerador. SECCION 200: SECCION DE REMOCION DEL DIOXIDO DE CARBONO Sección de reacción de OE Hidrocarburos al incinerador Gas pobre en CO22 4.1% v/v Incinerador I-910 40ºC Recipiente de expansión súbita Gas pobre en CO2 106ºC H22O/CO22/glicoles a la atmósfera Presaturador Intercambiador y SeparadorExceso de agua de lavado 77ºC Sección de reacción de OE Atmosfera Regenerador Contactor 51ºC 18% Gas efluente del Separador/Absorbedor 8% v/v CO22 Agua de lavado Agua carbonatada rica en CO2 Solución de carbonato regenerada . Por el tope de la columna reabsorbedora. El producto de fondo de la despojadora se enfría y se envía al tope del reabsorbedor. Por el fondo de la reabsorbedora sale una solución que es enviada a la despojadora de glicoles. .SECCIÓN 300: SECCIÓN DE DESPOJAMIENTO Y REABSORCION DE OXIDO En la columna despojadora el OE se separa de la solución acuosa. La mezcla bifásica que sale del condensador se separa. recirculando el líquido hacia la despojadora y enviando el gas hacia la reabsorbedora. Los productos de tope pasan a través de un condensador enfriado por aire donde se condensan los compuestos más pesados. salen gases como CO2 e incondensables que son enviados a mechurrio. SECCIÓN 300: SECCIÓN DE DESPOJAMIENTO Y REABSORCION DE OXIDO OE libre de agua + CO22 + C22H44+ Ar +O22 +N22+ CH44 +C22H66 Agua rica en OE proveniente del absorbedor 59ºC Intercambiador de calor Condensador Mezcla bifásica Compuestos pesados Agua rica en OE 101ºC Incinerador Vapor rico en OE Recipiente de reflujo Columna Separadora 74ºC CO22/ gases no condensables Agua pobre en OE Columna de purificación Torre Reabsorbedora Líquido Enfriador de agua circulante 1.40 Agua pobre en OE 36ºC A la torre absorbedora 10%p/p OE 114ºC Purga A tratamiento Despojadora de glicoles . la cual permite concentrar el formaldehído en el tope de la columna y que el Óxido de etileno de alta pureza sea extraído como una corriente lateral. El líquido de fondo contiene pequeñas cantidades de glicol. y parte de el es retornado a la columna. La columna consta de una sección de pasteurización. otra parte es enviada a tratamiento para evitar su acumulación en la columna.SECCIÓN 400: SECCIÓN DE PURIFICACION DE OXIDO DE ETILENO El producto de tope de la columna separadora es vapor rico en formaldehído. . formado por la hidrólisis del OE. esta se enfría y se envía al reabsorbedor. este es condensado. El OE producto tiene una concentración máxima de aldehídos de 10 ppm p/p. SECCIÓN 400: SECCIÓN DE PURIFICACION DE OXIDO DE ETILENO Vapor rico en formaldehído Condensador Purga de acetaldehído Recipiente De la C. Absorbedora Purga de formaldehído 95ºC 55ºC Precalentador Columna de purificación de OE 48ºC 146ºC Al enfriador del reabsorbedor Enfriadores 62ºC Producto líquido con pequeñas cantidades de glicol Óxido de Etileno de alta pureza a Almacenamiento . Tienen una gran capacidad para disolver numerosos compuestos orgánicos lo que les permite servir como vehículos portadores de aromas. .Glicoles CARACTERISTIC AS Liquido incoloro. Baja volatilidad Totalmente soluble en agua y en la mayoría de los disolventes orgánicos. etc. viscoso e higroscópico. colorantes. inodoro. 7°C Punto de ebullición 287.1185 g/ml Densidad @ 20ºC 1.068 Punto de ebullición 198°C Punto de fusión -13°C Densidad relativa 1.124 g/cm3 Dietilengli col Trietilengli col .4 °C Punto de Fusión -7 ºC Punto de Fusión -4 ºC Densidad @ 20 ºC 1.1 Etilenglico l Formula química C4H10O3 Formula química C6H14O4 Peso Molecular 106.12 g/mol Peso molecular 150.Glicoles PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS Formula química C2H6O2 Peso molecular 62.17 g/mol Punto de ebullición 277. TRIETILENG LICOL Anticongelante en los sistemas de refrigeración y calefacción. las esponjas sintéticas y los productos de papel. lubricantes y explosivos. Resinas de poliéster insaturado y poliuretanos Se encuentra en compuestos de corcho. y como agente deshidratante del gas natural. como disolvente de tintas y pesticidas y como ingrediente de condensadores electrolíticos. DIETILENGLI COL ETILENGLIC OL Glicoles USO Y APLICACION Desinfección del aire y para mejorar la flexibilidad de algunos plásticos.Humectante para el tabaco. Se utiliza para la lubricación y el acabado de tejidos. Humectante en la industria del tabaco Es un producto químico intermedio en la fabricación de plastificantes. Deshidratante del gas natural. Resinas de poliéster. líquidos de freno y cosméticos. adhesivos de encuadernación. . emulsionantes. PET Disolvente en las industrias de pinturas y plásticos. resinas. la cantidad relativa de cada glicol producido depende ∆H = .Glicoles REACCIONES QUÍMICAS 1 2 3 Óxido de etileno junto a agua reaccionan para formar monoetilenglicol (MEG). un 1% de TEG y etilenglicoles superiores Las exigencias de pureza varían según el empleo a que se destine el glicol.9% en peso). Al propio tiempo se obtiene un 9% de DEG. dietilenglicol (DEG) y trietilenglicol (TEG). . para obtención de poliésteres se proporciona de calidad especialmente alta (pureza del 99. la obtención de etilenglicol se favorece a una relación 1/9 de OE/agua A pesar del gran exceso de agua la selectividad en MEG es solamente de un 90%.80 principalmente de la relación inicial entre el agua y el OE en el reactor. mm 457. Kpa 1722. m 73 .Glicoles REACTOR: GLICOLES Especificación Valor Tipo de Reactor Flujo Pistón Perfil de Temperatura.2 Longitud.53 Número de Tubos 1 Diámetro. °C 145-190 Presión. destilación de DEG y TEG .PROCESO INDUSTRIAL PARA LA OBTENCION DE GLICOLES Sección 500: Glicoles Reacción de Glicoles y Evaporación Sección 600: Secado y Purificación de Glicoles Sección 700: Separación de Glicoles pesados. C-535.SECCIÓN 500: REACCIÓN DE GLICOLES Y EVAPORACIÓN Reactor R-520 es una tubería de 18” de diámetro El y aproximadamente 73 metros de longitud donde en una reacción no catalizada se obtienen esencialmente la total conversión de Oxido de Etileno. El tiempo de residencia en el reactor es de 8 minutos. El tren de Evaporadores consta de cinco efectos: Evaporador de Primer Efecto. Evaporador de Segundo Efecto. Evaporador de Cuarto Efecto y Evaporador de Efecto al Vacío. R-520 . Evaporador de Tercer Efecto. El efluente del Reactor conteniendo cerca de 86% p/p de agua y una temperatura de 190º. . El glicol del fondo es enviado a la Columna Separadora de MEG donde el MEG es separado de los glicoles pesados y secados. El Producto Monoetilenglicol grado fibra es separado como una corriente líquida lateral y se recolecta en los Tanques de Almacenamiento Diarios de MEG. El MEG producto es enviado posteriormente a almacenamiento Final. la solución de fondo de la Columna de Secado es enviada a la Columna de Purificación.SECCIÓN 600: SECCIÓN DE SECADO Y PURIFICACION DE GLICOLES Glicol crudo conteniendo 10% p/p de agua es alimentado directamente a la Columna de Secado. es a el de de .SECCIÓN 700: SECCIÓN DE SEPARACIÓN DE GLICOLES PESADOS. TEG crudo el cual ha sido acumulado en el el tanque bombeado a la Columna de Poliglicoles. el TEG producto es sacado de la columna por el tope y acumulado en el Tanque de Almacenamiento Diario de TEG. Del fondo de la Columna de Poliglicoles se extrae y transporta TEG al tanque de TEG crudo. DESTILACIÓN DE DEG Y TEG. El DEG es sacado por el tope. enfriado y enviado a los Tanques de Almacenamiento Diario de DEG y posteriormente el producto es transferido hacia el Tanque de Almacenamiento Después de Final de DEG. El glicol pesado crudo es bombeado a la Columna de Poliglicoles. la corrida de DEG es completada y las condiciones de operación de la columna son cambiadas para iniciar la corrida de TEG. la cual contiene tres lechos de empaque. posteriormente el producto es transferido al Tanque de El producto de fondo enviado almacenamiento en Tanque Almacenamiento Final CEG. aproximadamente 20 días. durante la corrida de TEG.