NORMA TÉCNICACOLOMBIANA NTC 105 2008-12-10 TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO ELÉCTRICO (EMT) E: ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL (EMT) CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la norma UL 797:2007 DESCRIPTORES: tubo metálico; tubería tubería conduit metálica. metálica; I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435 Prohibida su reproducción Quinta actualización Editada 2008-12-24 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 105 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-12-10. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 108 Tubería metálica y accesorios. ACERIAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. S.C.A CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL LTDA. –COLMENA LTDA.– CORPORACIÓN DE ACERO S.A. – CORPACERO S.A.– FANALCA S.A. PERFILAMOS S.A. SIDERÚRGICA DE CALDAS SIDERÚRGICA DEL NORTE SOCIEDAD COLOMBIANA INGENIEROS TERNIUM DE Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACMI S.A. AGUAS DE MANIZALES AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA AIREP (MEDELLÍN) ALMACENES JJ AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS – ACIEM– ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS –ANDI– ATLAS COPCO BP EXPLORATION CAM COLOMBIA CENTROACEROS COMPRIMAIRE CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y GIRALDO LTDA. CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A. DIMATIC LTDA. EMMA Y CIA. S.A. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN EXCO COLOMBIANA S.A. EXTRUCOL LTDA. FERRETUBOS LTDA. FESTO (MEDELLÍN) G3 INDUSTRIAL GAS NATURAL E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. INDISA INDUSTRIAS REYMO LTDA. INGENEUMÁTICA MM EU INMA LTDA. JJ EQUIPOS INDUSTRIALES KAESER (BOGOTÁ) METALÚRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA S.A. –METACOL– MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO PAM COLOMBIA S.A. PAVCO S.A. PROMIGAS E.S.P PROVAL S.A. PVC GERFOR S.A. SERIM LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PÚBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TENARIS TUBOCARIBE TRIPLE A UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BUCARAMANGA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN ... ROTULADO.......5 6..........................................................................25 ANEXOS ANEXO A ....................21 .................................4 CODOS..................................................14 DOCUMENTO DE REFERENCIA............19 ANEXO B ..........................3 5.............................2 5.....................................1 TUBO............................................ FABRICACIÓN................................................................................................. OBJETO ...... DEFINICIONES .........6 6.......6 7....................................................2 5............................................... PRUEBAS REQUERIDAS .............................................................................................1 4............................................................................................ UNIDADES DE MEDICIÓN ................................................... REFERENCIAS NORMATIVAS ..........3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN .............................................................................................................2 5......................................2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ...........6 6......................................1 TUBO.................................................5 5..........................................................................1 2.............................................................2 TUBO TERMINADO ............................................................................................................................................................................................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) CONTENIDO Página 1..................................................................................................................................................................................................1 3..................................................5 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO ........................................3 5............................................................. ........1.......................................................................2 Dimensiones mínimas de los codos ...11........ Aparato de prueba de doblez para tubería EMT (véase los numerales 6..................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) Página ANEXO C .....................11....................2)........2..........................................2.15 Figura 2.....1..........2) ..4...............1.................2..............................................4......4................ Dimensiones esenciales en pulgadas y mm......................... 6...........................................5 .................... Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) (véase el numeral 6............. Patrón de grabado (véase el numeral 6...1.................5).......17 Figura 5.................................................... para el ensayo de inflamabilidad (véase el numeral 6...........................................................3) ............18 TABLAS Tabla 5............................3 Tabla 5.................2 y 6.............3.....15 Figura 3..3...........22 ANEXO D ....................... Codos de tubería EMT (véase el numeral 5....24 FIGURAS Figura 1..............1 Dimensiones y pesos................3)..16 Figura 4....................2..................................2...................23 ANEXO E...2.........4................... 6...... para uso como canalizaciones metálicas para la instalación de alambres y cables. el producto debe cumplir con los códigos y normas de todos los países donde éste va a ser usado. Cada uno de estos recubrimientos exterior e interior proporciona un nivel aceptable de resistencia a la corrosión en ambientes con una corrosión normal.2 Las tuberías en aluminio están cubiertos por las normas listadas en el ítem No. 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO ELÉCTRICO (EMT) 1. Cuando el producto es diseñado para uso en más de un país.2 Para referencias de normas no fechadas. 2. 2 del Anexo A. Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicación.1 Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: 1 de 25 . DEFINICIONES 3.1 Esta norma establece los requisitos para la tubería metálica de acero (EMT) y codos en tamaños comerciales de 3/8 . Para referencias fechadas. no metálico u otro material alterno resistente a la corrosión. REFERENCIAS NORMATIVAS 2. OBJETO 1. 1. Un ítem de referencia es provisto en el punto de uso para cada referencia en esta norma. La tubería metálica de acero (EMT) se suministra con un recubrimiento exterior de zinc o base de zinc. de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NTC 2050). tal referencia se considera que se refiere a la edición fechada y todas las ediciones publicadas cuando la norma fue aprobada.4 (12-103). Véase el Anexo A para una lista de normas de referencia y listas de correlación de los números de los times de referencia para publicaciones aplicables en cada país. y un recubrimiento interior de un material orgánico o de zinc.1 Los productos cubiertos con esta norma deben cumplir con los códigos y normas de cada país apropiadas en donde el producto va a ser usado. tal referencia se considera que se refiere a la última edición y todas las revisiones de la edición que esté vigente cuando esta fue aprobada. 3. 2 Recubrimiento(s) alterno resistente a la corrosión. Véase el numeral 5.1 Todos los tubos se deben fabricar en acero. Recubrimiento primario compuesto únicamente de zinc. sin combinar valores en ningún caso ya que se puede encontrar una no conformidad con esta norma. 3.2 Un cordón de soldadura no debe tener partes metálicas cortantes. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes.3 Recubrimiento(s) orgánico. que al ser evaluado. demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosión requerido en el exterior de la tubería EMT.2.5 4. Véase el numeral 6.3. deben ser rectos y tener una sección circular y todas las costuras deben estar soldadas completamente. Conducto metálico de acero no roscado de sección circular diseñado para la protección física y enrutamiento de alambres conductores y para uso como equipo de conductor de tierra cuando es instalado utilizando los acoples apropiados 3.1. UNIDADES DE MEDICIÓN 4. demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosión necesario en donde dicho recubrimiento no está sujeto a daño físico. 5. por consiguiente.2. 3.1 3.3. FABRICACIÓN 5. Recubrimiento del exterior del tubo para protegerlo contra la corrosión.4 Recubrimiento(s) de zinc. cada sistema se debe usar independientemente uno del otro. 3.1.5 Codo. Véase el numeral 6. 5.1 TUBO 5. Una ligera protuberancia en el interior en la línea de soldadura es permitida si la misma no es afilada y si no excede 2 .8 Recubrimiento suplementario. bordes ni proyecciones afiladas. el cual al ser evaluado. Véase el numeral 6.4. Recubrimiento primario diferente del que está compuesto únicamente de zinc. Véase el numeral 5. 3.1. demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosión requerido para el exterior de la tubería EMT.7 Recubrimiento primario.2.1 Los valores dados en Sistema Internacional (SI) deben ser los normativos. Cualquiera otros valores dados se dan únicamente con propósitos informativos. NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc. NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc.3.2. Recubrimiento interior diferente del que está compuesto únicamente de zinc.6 Tubo metálico eléctrico en acero EMT. que al ser evaluado. en el interior o exterior de la superficie del tubo. Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o en unidades de libraspulgada se deben utilizar separadamente. Sección de tubería EMT producida como una curva. Recubrimiento en el exterior del tubo adicional al recubrimiento primario para protección contra condiciones severas de corrosión.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) 3. Cada longitud de tubo debe ser examinado visualmente tanto en la superficie exterior como interior para determinar la ausencia o presencia de recubrimientos pobres. Tabla 5.35 ± 0.1.837 3 .435 0.05 m (10 pies) ± 6 mm (±1/4 pulgada).13 0.20 ± 0.720 3 88. 5.3. bordes o proyecciones afiladas.13 0.1. 5.1/2 73.1/2 44. Las tolerancias de longitud dadas en el numeral 5. Dimensiones y pesos Designación métrica 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103 Mínimo peso en Diámetro kilogramos por externo en Tamaño nominal metro de milímetros longitud 0.1.30 ± 0.1 Generalidades 5.2.2 y 5.13 1.922 ± 0.3 Antes de aplicar el recubrimiento de protección. La longitud estándar de un tubo EMT terminado debe ser de 3.1.506 4 114.1.005 1.647 3/4 23.3.93 ± 0.3.051 2 .3.80 ± 0.5 sean de acero.950 1.70 5.005 2.005 0.51 mm (0.13 3.1 El diámetro exterior y el peso mínimo de los tubos EMT terminados deben ser como se establece en la Tabla 5.3.3.163 ± 0.005 1.50 5.500 ± 0.38 mm (0.03 ± 0.3. 5.38 4.50 Diámetro externo pulgadas 0.005 2.4 respectivamente.2 TUBO TERMINADO 5. 5. y la rosca no tiene las dimensiones estándar de los tubos roscados.42 ± 0.2.015 4.2 o un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión como se describe en el numeral 5.1/4 38.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) 0.90 ± 0.637 1 .3 Otras dimensiones de tubos EMT son provistas en el Anexo B únicamente como información.010 3.25 3.424 1/2 17. La superficie interior de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un recubrimiento de zinc o uno orgánico como se describe en los numerales 5. Véase el Anexo C para su revisión.414 1 .740 ± 0.197 ± 0.25 3. (véase el Anexo D).13 1.1 La superficie exterior de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un recubrimiento únicamente de zinc como se describe en el numeral 5.5 Los tubos metálicos EMT no deben ser roscados a menos que los acoples integrales mencionados en el numeral 5.10 1.40 2.875 ± 0. las superficies interior y exterior de cada tubo deben estar libres de escamas.083 2 55.510 ± 0. rebabas o cualquier otra protuberancia como las especificadas en el numeral 5.640 0.2.706 ± 0.05 2.005 1.1.020 en Mínimo peso en libras por pie de longitud 0.015 pulgadas) en altura para tamaños de 16 mm a 53 mm (1/2 a 2) o 0.2 Longitudes diferentes a las longitudes estándar deben tener un peso mínimo aceptable proporcional a los pesos especificados en la Tabla 5.952 1 29. 5.13 2.000 ± 0.50 3.4 El extremo del tubo debe ser cortado a escuadra y no debe presentar partes cortantes.500 ± 0.54 ± 0.60 ± 0.1/2 101.1.020 4.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN 5.285 0.2 5.1 deben ser aplicadas a las longitudes no estándar. rebabas o cualquier otro defecto.1.2. 3 .020 pulgadas) en altura para tamaños de 63 mm a 103 mm (2 ½ a 4). 3.2.2 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cumplir con el numeral 6.4 La tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura. debe tener un contacto metal-metal con el acero.4 Recubrimiento orgánico 5.2 Los recubrimientos no metálicos suplementarios se deben evaluar respecto a: a) propagación de la llama b) cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosión proporcionada por el recubrimiento primario de protección 4 .2.1 El uso de uno o más recubrimientos suplementarios no esta prohibido.3 La tubería EMT suministrada con un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura.2.3.2.3.3.2. debe tener una apariencia lisa y suave y debe cumplir con el numeral 6. 5. 5.3 y con el numeral 6.3. 5. Los recubrimientos suplementarios no requiere que cumplan con los requisitos para el recubrimiento primario resistente a la corrosión. El tubo o codo debe ser sujeto a un ensamblaje.3.1.3.3.2. o que está rotulado con “200 °F” es para uso en temperaturas ambiente que no exceden los 200 °F (90 °C).2.4.3.5.4. Se permite que la tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión que es para uso a temperaturas inferiores a 32 °F.5 Recubrimientos suplementarios 5.1.3.10.3 y los requisitos de doblado del numeral 6.4. tanto con el conjunto de tornillos como con los acoples tipo compresión sin remover el recubrimiento alternativo resistente a la corrosión.3. y debe cumplir con el numeral 6.4. 3 del Anexo A. 5.3.4. Se permite que la tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión.1 5.7. 5. debe ser de calidad uniforme en toda su extensión.1 Un recubrimiento de zinc para protección debe cubrir completamente la superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento.3. Los tubos y codos que sean provistos de un recubrimiento suplementario que no haya sido evaluado respecto a sus características de resistencia a la corrosión deben ser identificados según el numeral 7. que es para uso a temperaturas superiores a 200 °F.1 Un recubrimiento orgánico debe cubrir completamente la superficie en la cual es aplicado.3 Recubrimiento alternativo resistente a la corrosión 5. resistencia al halado y prueba de corriente de fallas de acuerdo con el ítem No.3.2.3. esté rotulada con una capacidad nominal inferior que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6. o que está rotulado con “32 °F” es para uso en temperaturas ambiente no inferiores a 32 °F (0 °C). curvado. esté rotulada con una capacidad nominal más alta que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.3.2.5.1 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cubrir completamente la superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento 5.2 NTC 105 (Quinta actualización) Recubrimiento de zinc 5. no se exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgánico o un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión.1/4 210 9 .0038 mm (0.5 (Designación métrica) 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103 Radio R a la línea central de la tubería EMT Pulgadas (mm) 4 102 4 .4.5.4. 5. 6 del Anexo A. 5. recubiertos.2 Un codo puede ser provisto con un acople integral u otro acople en uno o ambos extremos.1/8 79 3 .1/4 184 8 . el radio R y la longitud Ls del tramo recto en los extremos de un codo no deben ser inferiores a lo indicado en la Tabla 5. Véase el ítem 4 de la referencia en el Anexo A. 5 .1/2 267 13 330 15 381 16 406 Longitud recta Ls en cada extremo Pulgadas (mm) 1 . Tabla 5. deben ser tratados. Dimensiones mínimas de los codos Tamaño nominal 1/2 3/4 1 1 .2. Véase el Anexo D.3/8 86 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO 5.1 Cuando uno o más tratamientos de la superficie que no excedan 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) c) el ajuste de los acoples.3. 5. El recubrimiento suplementario se debe colocar adicional al completo recubrimiento primario resistente a la corrosión.1/2 2 2 . tubos y cables del ítem No. 5 del Anexo A.1/2 4 5.3.2.1/2 114 5 .7/8 48 2 51 2 51 2 51 3 76 3 .1/2 38 1 . Cada acople debe cumplir con requisitos del ítem No. y d) la continuidad eléctrica con los acoples. Véase la Figura 1 para ilustración. Estos acoples deben cumplir con la norma relevante para los acoples de EMT.3 Un codo no debe ser curvado a menos de 90°.1 Los codos se deben fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubería EMT.1/2 241 10 .1/2 3 3 . Las tolerancias de los codos deben ser ± 2°. Para cada tamaño de tubo.4. de acuerdo con los requisitos aplicables para tubería EMT..4 CODOS 5.1/2 38 1 .6 Tratamientos de la superficie 5.6.1/4 1 . etc.3/4 146 7 . 5.1/4 83 3 .000 15 pulgadas) se emplea(n) como una cubierta protectora o recubrimiento de conversión.1 El tubo EMT puede ser suministrado con un acople integral tal como un extremo expandido. 2. 6. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión no metálico y que es identificado con una temperatura nominal inferior a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la temperatura nominal.1.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.1. después de ser acondicionados a la temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min.1 TUBO NTC 105 (Quinta actualización) 6.1.1.1 El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería EMT no se debe agrietar ni debe presentar escamas.2.2.2. 6. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión y que es rotulado con una temperatura nominal inferior a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la 6 . La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal superior a 27 (1) con requisito del numeral 6.2. El cumplimiento se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo mostrado en la Figura 2 con el radio descrito en la Tabla 5. o debe comenzar en un lapso máximo de 15 s después de retirar la tubería de la cámara fría. se debe poder doblar en un cuarto de círculo alrededor de un mandril.1 para tubería EMT mayor de 27 (1) se debe determinar doblando el tubo usando cualquier equipo de doblado adecuado.2. El cumplimiento del tubo respecto a este requisito debe ser determinado después del doblado sometiendo el tubo a una inspección visual. 6.2.1.2 Después de ser acondicionado a la temperatura de 0°C (32 °F) por 60 min.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN 6.1.3.2.1.3 Una probeta del menor tamaño nominal disponible de tubería EMT.1 Generalidades 6.1 A la temperatura ambiente.2 6. cuando se somete a ensayo una probeta terminada del menor tamaño nominal disponible producido por el fabricante y ensayado a la temperatura ambiente.1. 21 (3/4) y 27 (1) con los requisitos de los numerales 6. una muestra del tamaño nominal más pequeño de tubo terminado se debe doblar en un cuarto de círculo alrededor del mandril. PRUEBAS REQUERIDAS 6.1. 6. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 °C (32 °F) con incrementos de 5 °C (9 °F). 21 (¾) y 27 (1) con los requisitos del numeral 6. ya sea visibles con visión normal o corregida.2 La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal de 16 (½).2 debe ser determinado con cualquier aparato de doblado que tenga los radios descritos en la Tabla 5.3 La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal de 16 (1/2).2. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría.1 y 6. sin que se abra la soldadura o sin distorsión apreciable de la sección circular del tubo.1. El tubo no debe desarrollar grietas y la soldadura no debe abrirse.1. El recubrimiento no debe sufrir daño en un grado tal que el metal base quede expuesto o el recubrimiento se separe del metal. El ensayo se debe realizar por doblamiento en un semicírculo cuya línea central tiene un radio como se describe en la Tabla 5.2 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo como se indica en la figura 2 con el radio que se describe en la Tabla 5.1. La conformidad con el requisito del numeral 6.1. una muestra del menor tamaño nominal de un tubo EMT disponible debe ser doblado en un cuarto de círculo alrededor de un mandril. La misma muestra puede ser usada también para determinar el cumplimiento con el ensayo de recubrimiento indicado en el numeral 6. El ensayo se debe conducir dentro de una cámara fría o comenzar dentro de los 15 s a partir de la remoción de esta cámara.1 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo que se ilustra en la Figura 2. La conformidad debe ser determinada doblando el tubo con el aparato mostrado en la figura 2 con los radios descritos en la Tabla 5. sin la formación de ninguna grieta en el metal.1 y 6.2. 4 Se debe llenar un vaso de precipitados de vidrio.186 exactamente a una temperatura de 18. de una longitud de tubería EMT terminada.3 °C. sin tener en cuenta cualquier área roscada y las porciones de probetas dentro de 13 mm (½ pulgada) de cualquier borde cortado en tamaños de 12 a 53 (3/8 a 2) y 25 mm 7 . La superficie de zinc se debe secar y limpiar antes de sumergir la probeta en la solución de sulfato de cobre. un material no metálico usado como una alternativa resistente a la corrosión o recubrimiento orgánico se debe someter a ensayos de espectroscopia infrarroja (IR). en forma prudente a los riesgos para la salud o fuego. La solución se debe diluir entonces con agua destilada para obtener una gravedad específica de 1.2.1 Una solución de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y sulfato de cobre (CuSO4) grado reactivo. Si un recubrimiento de zinc es usado únicamente sobre el exterior de la tubería EMT.0 °F). Véase la referencia del ítem No. 6. 6. que tenga un diámetro igual al doble del diámetro medido en la probeta.2.4 Para la identificación de compuestos. ya que el agua retarda la reacción entre el zinc y la solución. y luego ser secada con un paño limpio.2. Las probetas no se deben tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o dañar las superficies.3 °C (65.2. En un recipiente de cobre o de vidrio. 6. Entonces la solución se debe filtrar. la mitad de la probeta debe cortarse longitudinalmente hasta la mitad para exponer la superficie interior. se debe disolver una cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente.2. a una profundidad no inferior a 76 mm (3 pulgadas).1. análisis termogravimétrico (TGA) y calorimetría de barrido diferencial (DSC) especificados en las normas aplicables para materiales poliméricos. Luego cada probeta se debe examinar para detectar evidencia de daño en el recubrimiento de zinc. y de esta manera afecta nocivamente los resultados de los ensayos.2. Cuando un recubrimiento de zinc es usado en el interior o exterior de un tubo EMT. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe examinar. 7 en el Anexo A.2. de manera que quede sumergido como mínimo 64 mm (2 ½ pulgadas) de su longitud. polietileno u otro elemento no reactivo químicamente. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 °C (32 °F) con incrementos de 5 °C (9 °F). Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos no deben tocar las superficies que fueron sumergidas.0 °F). Cualquier ácido libre que esté presente se debe neutralizar mediante la adición de 1 g de óxido de cobre (CuO) ó 1 g de hidróxido de cobre [Cu(OH)2] por litro de solución. 6.2. o de polietileno u otro elemento no reactivo químicamente en el que haya un trozo brillante de cobre. Las probetas se deben limpiar con solvente orgánico. se debe frotar con un paño limpio hasta remover los depósitos de cobre ligeramente adheridos.186 después de que la solución se ha enfriado a una temperatura de 18.5 Al finalizar el período de 60 s. se debe enjuagar inmediatamente en agua corriente. El propósito es obtener una solución que tenga una gravedad específica ligeramente mayor de 1. En la operación de secado se debe eliminar la mayor cantidad de agua posible.3 Las probetas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se deben secar con un paño limpio. ninguna de las probetas se debe cortar longitudinalmente. La probeta debe permanecer en la solución durante 60 s. con la solución de sulfato de cobre.2 Se deben cortar varias probetas de 150 mm (6 pulgadas). 6. La probeta se debe sumergir en la solución y debe estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de precipitados.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) temperatura nominal. y solamente las probetas que no estén dañadas se deben seleccionar para uso en el ensayo.1 °C (65 ± 2. 6.2 Recubrimiento de zinc 6.2.2.3 ± 1.2. La temperatura de la solución se debe mantener a 18. la probeta se debe retirar del vaso de precipitados. durante los cuales no se debe mover ni la solución se debe agitar. y luego se sumergen en el recubrimiento orgánico.2.2.6 Se debe hacer un registro cuando la parte sumergida de la probeta presenta un depósito de cobre brillante firmemente adherido.10 Cuando se desee mostrar el tipo del depósito de cobre brillante y metálico en una superficie de acero expuesto. cuando se aplica a una pieza de ensayo de lámina de acero y se coloca en el horno durante 5 h.2 El aparato debe estar compuesto de probetas planas de láminas de acero de 75 mm por 125 mm (3 pulgadas por 5 pulgadas) de longitud y 0.2.2. hasta que cese la reacción violenta. usando las mismas probetas y vaso de precipitados de solución. Después de que las inmersiones se han completado en cualquier probeta individual.1.2. excluyendo los tramos de 13 mm (1/2) de los bordes cortados y cualquier tramo de 3 mm (1/8) de los bordes cortados longitudinalmente.3.3 Se deben limpiar dos probetas de ensayo con un solvente orgánico para eliminar la grasa y el material extraño.3.2. Después de 8 . lávela y séquela.3. el proceso de inmersión.6 mm (1/16 pulgada).7 Cuando no se encuentre cobre brillante adherido. 6. incluida una porción con recubrimiento de zinc intacto. Retire inmediatamente la probeta.2.1 Ensayo de elasticidad 6.2. 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) (1 pulgada) para tamaños de 63 a 155 ( 2 ½ a 6) y dentro de 3 mm (1/8) de cualquier borde cortado longitudinalmente en el proceso de preparación de la probeta. 6. y una prensa con mordazas de al menos 75 mm (3 pulgadas) de ancho para mantener las probetas durante el ensayo de doblez.6 mm (1/16 pulgada). lavado. se sumerge entonces durante algunos segundos en la solución de sulfato de cobre a una temperatura de 16 °C .2. 10 dobleces sucesivos de la probeta de ensayo hacia atrás y hacia adelante en un ángulo de 180 grados contra un borde con un radio de 1.2.2.3.2. 6.2. sin sufrir daño. 8 del Anexo A.1. de la siguiente manera: sumerja parcialmente una probeta recubierta de zinc en ácido clorhídrico concentrado.2. El borde de 75 mm (3 pulgadas) de cada mordaza se debe redondear a un radio de 1. debe soportar. se saca de ella. 6.3 Recubrimientos orgánicos 6. que la probeta de tubería EMT terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de 4 inmersiones de 60 s en una solución de sulfato de cobre. 6.1 El recubrimiento orgánico usado para proteger el interior de la tubería EMT. véase la referencia en el ítem No. frotado. el horno para las probetas de ensayo.2.1 a 6. se enjuaga y se seca.25 mm (0.2. secado.11 Para un método de ensayo alterno al indicado en el numeral 6.2.9 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el interior de la tubería EMT debe ser tal.2. lo que ocurra primero.010 pulgadas) de espesor. se debe descartar la solución de sulfato de cobre usada. Este patrón de referencia recubierto de cobre se debería preparar en el momento en que se realiza el ensayo.1. 6. Una solución recién preparada se debe usar para cada probeta ensayada.10.2.2. examen y registro se debe repetir el número requerido de inmersiones o hasta observar la presencia de cobre.20 °C (61 °F – 66 °F). 6. que la probeta de tubería EMT terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de una inmersión de 60 s en una solución de sulfato de cobre. se debe preparar un patrón de referencia para comparación.2. La probeta con un área de superficie desnuda así expuesta.8 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el exterior del EMT debe ser tal. 6. aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono. las probetas de ensayo se deben retirar del horno y enfriar en aire quieto a temperatura ambiente.2. 6. luz ultravioleta y agua. 9 del Anexo A. Las probetas se deben grabar 9 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) secado al aire durante 30 min.4.3. cuando la temperatura normal de horneado es inferior a 135 °C (275 °F) o el recubrimiento se seca al aire regularmente.2 a 6.2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar con una herramienta giratoria que opere a una velocidad de 15 000 rpm – 30 000 rpm. una cámara de rociado para humedecer el aire.4 Al finalizar las 5 h. un mecanismo para calentar el aire.1 El aparato de ensayo debe ser una cabina de probetas aislada.3.2.2. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la temperatura de horneado normal para el recubrimiento en cuestión. al final de los cuales no debe haber corrosión del metal.11). doblez.2. Las probetas se deben colocar en soportes a un ángulo de 15° en relación con la vertical. finalizando con la probeta en su posición original.2.2. El ciclo se debe repetir 5 veces. 6.4. Cada probeta de ensayo plana se debe asegurar en la prensa: se sujeta por su extremo libre y se dobla 90° contra uno de los bordes de 75 mm (3 pulgadas) de las mordazas de la prensa. hasta un doblez final de 90° contra el otro borde de 75 mm (3 pulgadas) de la mordaza de la prensa.4.3. No se debe tener en cuenta la corrosión dentro de 13 mm (½ pulgada) de los bordes cortados. 6.3.3.4. 6.2.3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un período de 60 d.4. cada probeta se dobla 180 grados hacia atrás pasando por su posición original.1 Un recubrimiento diferente del que está compuesto únicamente de zinc.2. las probetas se deben suspender por medio de alambres cortos en el horno. la tubería EMT o el codo se deben someter a los ensayos de ensamble.2. 6.2. un ventilador para circulación de aire. Adicionalmente. halado y corrientes de falla de acuerdo con la referencia del ítem No.2. la temperatura normal del horno se debe mantener a 135 °C – 150 °C (275 °F– 302 °F).3. debe evaluarse con respecto a la propagación de la llama (véase el numeral 6. desprendimiento ni sufrir ningún otro daño. Luego se dobla 90° en dirección opuesta.4 Recubrimientos alternativos resistentes a la corrosión 6.7.1.2 Ensayo de aire húmedo tibio 6.2. y los medios de control necesarios.2 El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de cámara salina.2.2. Sin embargo.1 Se deben ensayar 30 probetas de 152 mm – 203 mm (6 pulgadas – 8 pulgadas) de longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosión.2 La temperatura de bulbo seco de la cámara de ensayo se debe mantener a 60 °C ± 1 °C (140 °F ± 2 °F) y la humedad relativa se debe mantener a 98 % ± 2 % durante todo el ensayo. soportes para las probetas. 6. resistencia. que se va a evaluar por su capacidad para brindar resistencia primaria a la corrosión en el exterior de la tubería EMT además de los requisitos de los numerales 6. una bomba. de tamaño nominal 53 mm (2 pulgadas) o del tamaño nominal más cercano producido por el fabricante. El recubrimiento orgánico no se debe aceptar si presenta grietas. con accesorios tipo presión y compresión.3. Debe contener un depósito de agua de temperatura controlada.2. 6.4.2. después de haber sido acondicionado de acuerdo con los requisitos del numeral 6.4.2.3 Preparación de las probetas 6. Entonces.2.4.3. cuyo interior mide aproximadamente 119 x 71 x 71 cm (47 x 28 x 28 pulgadas).4. 6.4. 7.4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) de acuerdo con la Figura 3.4.14 mm (0.1 Se deben exponer a niebla salina durante 600 h seis probetas en el estado en que se recibieron.2.1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al agua por cualquiera de los métodos especificados en el numeral 6. y tres acondicionadas en horno con corriente de aire. y seis probetas acondicionadas en horno con corriente de aire de acuerdo con la referencia ítem No. Se deben grabar como se describe en el numeral 6.3. La tubería EMT que está rotulada con un margen nominal de temperaturas de trabajo por encima de 90° C (200° F) se debe acondicionar a la temperatura nominal más 10 °C (18 °F).6 mm – 3.4.2. hasta que quede expuesta la base metálica brillante. 10 Anexo A.2.5.2 tres de las probetas en el estado en que se recibieron.2. sin que el máximo punto aislado exceda 3/8 de pulgada (9. Para las probetas grabadas. con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz.5. 6. 6. El espesor del recubrimiento de cada probeta se debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo. 12 Anexo A.4 Acondicionamiento para exposición en horno con corriente de aire 6.4.2. filtros ópticos de vidrio borosilicato internos y externos.2. una irradiancia espectral de 0.2. se deben acondicionar durante 240 h a una temperatura de 100 °C ± 1 °C (212 °F ± 2 °F) en horno de circulación de aire.2.4.2. véase el numeral 6. 6.4 Para arco de xenón.2 resistencia al aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono. 11 Anexo A.2 mm) como se designa en la referencia ítem No. enfriada con agua.2.4.2. usando el aparato designado como tipo BH.4.4. usando un disco de corte reforzado con fibra de vidrio de 1.4.4.5. No debe haber ninguna evidencia visual de picaduras en el sustrato. Se debe usar el método A.2.5 Resistencia a la luz ultravioleta y al agua 6. véase el numeral 6.5 mm. Las probetas deben estar libres de grasa y polvo. las probetas se deben exponer durante 360 h a luz y agua de acuerdo con la referencia ítem No. las probetas sin grabar no deben presentar ninguna corrosión o ampollas en el metal de base.6. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura superior a 90°C (200 °F) en incrementos de 25 °C (45 °F).6. 6.13 Anexo A. y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado.045 pulgadas) de espesor. 6 [1/16 de pulgada – 1/8 pulgada (1.2. exposición continua a la luz y exposición intermitente al rociado con agua. El aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F± 5 °F). el promedio de la distancia de deslizamiento del óxido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No.4. las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de acuerdo con la referencia ítem No.2.4.5.2.1 a 6. El aparato debe operar con una lámpara de arco de xenón de 6 500 W.4 6.3 o 6. Se debe usar el método 1.4. usando el aparato designado como tipo DH.6 Resistencia a la niebla salina 6.5. Estas probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la cámara salina.4. exposición continua a la luz y exposición intermitente al rociado con agua. con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. 6.1 y 6.2 Como resultado de la exposición.4.7.5. 10 .35 W/m2/nm a 340 nm y una temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F ± 5 °F).3 Para un arco de carbono encerrado de filamento doble.3.4.6.1 Se deben acondicionar seis probetas grabadas y seis sin grabar de cada recubrimiento.4.2. se debe purgar de la cámara la mezcla de aire-gas restante del día anterior. El borde del recubrimiento alterno resistente a la corrosión se debe levantar cuidadosamente con un cuchillo.6.2 mm)] como se designa en la referencia ítem No.4.9.4. Esta agua no se debe cambiar durante la exposición.7.7. durante 1 200 h. a través del recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Como resultado de la exposición no debe haber separación del recubrimiento en relación con el sustrato. Cada día de trabajo se debe introducir en la cámara una cantidad de dióxido de carbono equivalente al 1 % del volumen de la cámara de ensayo.3 El dióxido de carbono y el dióxido de azufre se van a suministrar a la cámara de ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presión.2.050 pulgadas (0. se debe mantener una pequeña cantidad de agua en el fondo de la cámara. 5 [1/8 de pulgada– 3/16 de pulgada (3. hasta el sustrato.4. Esto se debe determinar marcando dos cortes circunferenciales de 38 mm (1 1/2 pulgadas) separados 13 mm (1/2 pulgada) entre sí. las probetas no grabadas no deben presentar más que una corrosión leve por debajo del sistema de recubrimiento. 6. las probetas sin grabar no deben presentar más que una leve corrosión debajo del sistema de recubrimiento. la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser superior al valor No.4. 6.2.2. y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo. la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser superior al valor No. seis probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con aire.2.1 Se deben exponer al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre.2.2 Como resultado del acondicionamiento.1 Un recubrimiento de PVC alterno resistente a la corrosión debe tener una resistencia mínima a la tracción de 13.5 mm). y un volumen igual de dióxido de azufre. sin picaduras del sustrato detectables visualmente.2.2.2.8 mm)] como se designa en la referencia ítem No.4.7.1 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión.4. 16 Anexo A. 15 del Anexo A. con un punto aislado máximo no superior a 3/8 de pulgada (9. y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo.2.2.79 MPa (2 000 psi) cuando se ensaya de acuerdo con la referencia ítem No. con un punto aislado máximo no superior a 3/8 de pulgada (9. 6.5 mm). Tres probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire se deben grabar como se describe en el numeral 6. Para que haya humedad. 14 del Anexo A. Esta lengüeta se debe halar perpendicular a la tubería 11 .27 mm) de espesor debe ser superior a la resistencia del propio recubrimiento alterno resistente a la corrosión.4.8 Resistencia a la tracción 6. Como resultado de la exposición no debe haber separación del recubrimiento en relación con el sustrato. 6.4. para formar una lengüeta.2. que mide 0. 6.8. El aparato usado para esta exposición debe constar de una cámara con un volumen de al menos 3 pies cúbicos con una chaqueta de agua y un calefactor controlado termostáticamente para mantener una temperatura de 35 °C ± 2 °C (95 °F ± 3 °F). No debe haber picaduras en el sustrato apreciables visualmente. Antes de introducir la nueva carga de gas cada día. Otros materiales se deben someter a investigación especial.020 pulgadas – 0.2 mm – 4.3. Las probetas se deben sostener en soportes plásticos en un ángulo de 15° en relación con la vertical.6 mm . Para las probetas grabadas.7 Resistencia al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre 6.4. Se debe hacer un tercer corte perpendicular cruzando los cortes circunferenciales.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) 6. Para las probetas grabadas.3.4.2 Como resultado del acondicionamiento.9 Adhesión 6. 6 [1/16 pulgada – 1/8 pulgada (1.51 mm – 1. El período entre aplicaciones es de 30 s y la probeta no debe: a) Producir llama o emitir partículas incandescentes o gotas de material incandescente que enciendan el algodón del quemador.2 El ensayo de impacto del numeral 6.2 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión que mide 0.3 Alternativamente se puede usar una combinación de cualquier altura y peso que dé como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral 6. 24 pulgadas (610 mm) de altura. Se debe cubrir el piso del cerramiento con una capa horizontal y plana de algodón no quirúrgico de 1/4 de pulgada .4.2. 6.4.2 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer. 6. Las probetas se deben someter a un impacto de 9 lb pie (12. en una campana de extracción o cabina. b) Continuar encendida más de 5 s después de la aplicación de la llama de gas. La tubería EMT que es marcada con un rango de temperatura por debajo de 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a ese rango de temperatura.4.11. 14 pulgadas (355 mm) de profundidad.005 pulgadas (0.2. pero el recubrimiento resistente a la corrosión no se debe separar del sustrato.1 Las probetas verticales de tubería EMT provistas de un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión no deben inflamarse durante más de 5 s después de cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s.1 ó 6.2. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría o dentro de ± 15 s de retirada de la cámara fría.1.2. 6. y la parte superior y frontal debe estar abierta.10.10.4.2.2.4.10.4.2 se debe determinar mediante investigación especial.1 pulgada (6 mm – 25 mm) de espesor.2. 18 Anexo A. cuando la cara de impacto permanece sin cambio.2.10. en forma separada. 6.2.4.10. Una probeta de 18 pulgadas (457 mm) de tubería EMT terminada se debe asegurar con su eje longitudinal vertical en el centro del cerramiento.2 J) de acuerdo con el numeral 6. 6.4.9.4. 17 Anexo A 6. La superficie superior del algodón debe estar 12 .2.2.11 Ensayo de inflamabilidad 6.9.9. o c) Tener un recubrimiento completamente consumido durante o después de cualquier aplicación de la llama de gas. La lengüeta se debe desgarrar.4.2.127 mm) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la referencia ITEM No.9. 6.1 se debe realizar usando una masa que cae (masa B).1 Diez probetas de 6 pulgadas – 8 pulgadas (152 mm – 203 mm) de tubería EMT terminada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión. usando el aparato y el método especificado en la referencia ítem No.4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) EMT con un par de pinzas. El recubrimiento no se debe separar del metal ni debe sufrir daño tal que el metal desnudo quede expuesto.4. El cerramiento metálico debe medir 12 pulgadas (305 mm) de ancho. cada una colocada en un cerramiento metálico de tres lados.4. se deben acondicionar a una temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min.4.3 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión diferente del que se define en el numeral 6.11.10.10 Ensayo de impacto en frío 6. la cuña o el piso del cerramiento (no se debe tener en cuenta cuando el algodón se carboniza sin producir llama).2.2. por lo cual el rango de temperatura debe ser una temperatura por debajo de 0 °C en incrementos de 5 °C (9 °F).2. para colocar el eje longitudinal del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. 20 del Anexo A. que es la intersección del eje longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de éste.7 En los casos en que el quemador tenga una llama del piloto de gas.4. el soporte del quemador y la cuña se deben colocar de manera que el quemador se pueda retirar rápidamente y regresarlo con precisión a la posición descrita en el numeral 6.4. 19 del Anexo A. Mientras que el cuerpo está vertical y el quemador está bastante alejado de la probeta.11. 6. sin corrientes que afecten la llama.3 mm ± 0.2. Cuando el quemador no tiene llama de piloto de gas. La probeta se debe ajustar verticalmente para impedir que el Punto B se acerque más de 3 pulgadas (76 mm) de la mordaza inferior u otro soporte de la probeta.2.4. y la válvula separada que alimenta el gas a cualquier llama del piloto deben estar cerradas. se debe sostener como se indica en el numeral 6.2. y el resto del ensayo.2.11. de ¼ de pulgada 1 pulgada de espesor (6 mm – 25 mm) en la cuña y alrededor de la base del quemador. El plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento.3 mm y una longitud de 100 mm ± 10 mm desde la parte más alta de las entradas de aire hasta la parte más alta del tubo mezclador o un quemador equivalente que reúna los requisitos de calibración de la referencia ítem No. 6.11.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) de 9 pulgadas – 9 ½ pulgadas (229 mm – 241 mm) por debajo del Punto B.11.2. sin afectar la capa de algodón en el piso del cerramiento o el algodón en la cuña y alrededor de la base del quemador. 6.2.6 en una posición alejada de la probeta. se deben realizar bajo una campana de extracción de corriente forzada o cabina que operan para eliminar el humo y los vapores.5.2.8 Cuando el quemador tiene una llama de piloto de gas.2. que tiene un agujero de 9. 6.4. y se enciende. la válvula que suministra el gas al quemador se debe abrir para aplicar la llama a la probeta automáticamente. la altura total de la llama se debe ajustar a aproximadamente de 4 pulgadas – 5 pulgadas (100 mm – 125 mm). 6. la válvula de suministro de gas a la llama del quemador.2.11.11. a 1 ½ pulgadas (38 mm) del Punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del quemador se encuentra con la superficie exterior de la probeta. La plantilla también se debe ajustar hacia la parte posterior o frontal del cerramiento para ubicar el punto A.4. El Punto B es el punto en el cual la punta del cono azul interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta.4. medida usando un termopar de cromel-alumel (níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). con un poder calorífico de 37 MJ/m3 o (1 000 BTU/pie3) a presión normal con un adecuado regulador y medidor de la uniformidad del flujo de gas. Esta operación. la válvula de suministro de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto.6 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador.4.4.11.11. que es el punto en el cual la punta del cono azul de la llama de ensayo toca la probeta (véase la Figura 4). El cono azul interno debe ser de 1 ½ pulgadas (38 mm) de altura y la temperatura en la punta debe ser 816 °C (1 500 °F) o superior. El quemador se debe asegurar a la cuña y el ensamble se debe colocar en una plantilla con soporte ajustable. para inclinar el cuerpo del quemador 20° desde la vertical mientras que el eje longitudinal del cuerpo del quemador permanece en un plano vertical.11.3 debe estar envasado y ser metano grado técnico o gas natural. Esta válvula 13 .4 El gas usado para suplir el quemador indicado en el numeral 6.3 Se debe usar un quemador conforme con la referencia ítem No. a la que se puede asegurar la base del quemador.4. 6. Sin alterar los ajustes de la altura de la llama. La plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del encerramiento.5 Se debe colocar una cuña como la que se ilustra en la Figura 5. Se debe colocar una capa de algodón no quirúrgico. o un texto similar. 7. En Canadá y México este requisito no es aplicable..4.05 m) y por lo menos una vez por pieza. el logotipo del producto o ambos.. La tubería EMT debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3.. Esta marca debe estar en letras de no menos de 3 mm de altura (1/8 de pulgada). El espacio en blanco se debe llenar con el tipo de recubrimiento suplementario. debe ir rotulado con el nombre del fabricante. Esta marca puede estar en un código. cada tramo de tubo terminado y cada codo debe tener una marca distintiva a través de la cual se puede identificar el producto de una fábrica particular.4.. 7.2... 7. 7.1. se deben marcar con el siguiente texto: “Las propiedades de protección contra la corrosión del recubrimiento .6 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura mínima de uso de “ 0 °C (32 °F)”. u otra marca distintiva a través de la cual la organización responsable del producto pueda ser fácilmente identificable. 14 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s...2 En Estados Unidos cuando la tubería EMT y los codos son producidos en más de una fábrica. 7. La tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente menor de 0 °C (32 °F) se debe rotular como “__C (__ F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6. Todas los rotulados requeridos por esta norma pueden estar en otros idiomas. el Anexo A brinda la traducción del rotulado establecido en esta norma.7 La tubería EMT o codos provistos con un recubrimiento suplementario o recubrimientos que no hayan sido evaluados en cuanto a la protección contra la corrosión de los tubos. o una similar 7. 7.4 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo deben ser marcados por un método legible y duradero con la frase: “Consulte con el fabricante la instalación apropiada”..05 m) y por lo menos una vez por pieza..5 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura máxima de uso de “ 90 °C (200 °F)”.2.. no fueron investigadas”.. inglés y francés. Este procedimiento se debe repetir dos veces..3. 7.1.1 Cada tramo de tubería EMT terminada y codo manufacturado. La tubería EMT debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3. ROTULADO NOTA En Canadá existen dos lenguas oficiales. siempre que los requisitos estén expresados en el lenguaje donde el producto va a ser usado. para un total de 3 aplicaciones de llama a las probetas.3 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo debe ser legiblemente marcado “Electrical Metallic Tubing” o “EMT” por un método durable tal como el estampado por dado o rotulado por tinta de estampe o pintura.. La tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 200 °F (90 °C) se debe rotular como “__C (__ F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6. 3) Radio Figura 2.3. 6.4.2 y 6.2.2. Codo R Ls LC Figura 1.1.1.2. 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) Ls LC 90° máx. Codos de tubería EMT (véase el numeral 5. Aparato de prueba de doblez para tubería EMT (véase los numerales 6.1.1.3) 15 . 2 de pulgada 212 pulgadas 1/4 de pulgada 1/4 de pulgada Figura 3. Patrón de grabado (véase el numeral 6.3.050 de pulgada .4.0.1 de pulgada b = 0.2) 16 .2.125 de pulgada .0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) a b a a = 0. 4.2) 17 . para el ensayo de inflamabilidad (véase el numeral 6.11.2.241 mm (9 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) Probeta Plano vertical paralelo a los lados del cerramiento.912 pulgadas) a la superficie superior del algodón 20° Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm. y que contiene el eje de la probeta y el eje del cuerpo del quemador 38 mm (112) Plano de la punta del cuerpo del quemador B 76 mm (3 pulgadas) mínimo al soporte inferior de la probeta Cuerpo del quemador A 229 . NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) 76 mm (3 pulgadas) 38 mm (112 pulgadas) 83 mm (314 pulgadas) 83 mm (3 4 pulgadas) 1 20° 25 mm (1 pulgada) 159 mm (61 4 pulgadas) Figura 5.11.2. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) (véase el numeral 6.4.5) 18 . 1 Numeral donde se referencia 1. Pipe Threads.3. and Stainless Steel UL 514B.2. Standard Practice for Standard Practice for Operating Enclosed Operating Enclosed Carbon Arc Light Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials Nonmetallic Materials Estados Unidos Canadá México NFPA 70-2002.2.1-02.1-1983 (R2001). Coating zinc locating the thinnest spot on galvanized steel articles. Metallic outlet boxes part 1. Procedure A.2.2. Polymeric CAN/CSA-C22.2 No.. Polymeric Materials . Conduit.Short Term .3 UL 746A. Specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000.5.6 UL 514B.5.2 No. 45-M 1981 (R 2003). ASTM D1654-92 (200). Metallic outlet boxes part 1. Tubing.17-00. Tubing. Bronze. Materials . Tubing. Electrical products.3-04.4. National Electrical Code UL 6A.1 10 6. 0. Tubing. Conduit.2. Pipe Threads.1. Electrical Rigid Metal Conduit-Aluminum.1 ASME B1.2 UL 746A. ASTM G 153-00ae1. Electrical products.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO A (Normativo) A. Standard for electrical installations NMX-576-ANCE-2005 Aluminium rigid conduit for electrical conductors protective and fittings NMX-J-017-ANCE. and Cable Fittings NMX-J-017-ANCE. and Cable Fittings ASTM D1654-92 (200).6 8 6. Electrical products.1 REFERENCIAS NORMATIVAS Véase el numeral 2.20. Tubing.1 Referencia ítem No.17-00. Method 2..4.2. Rigid Metal Conduit NOM-001-SEDE. Specifications and test methods and NMX-J-017ANCE. Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000.Short Term .3-04. Property Evaluations. and UL 514B. 18. 19 . and Cable Fittings CSA C22. General Purpose (INCH) General Purpose (INCH) 6 5. 18. Procedure A.2 No. and Cable Fittings CAN/CSA. Electrical products.2 No.C22. CSA C22.2 No. Specifications and test methods NMX-H-013-1984. Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000.3-04. CSA C22. Tubing. Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000. 18.2 No. Evaluation of Property Evaluations Properties of Polymeric Materials ASTM A239-95 (1999) ASTM A239-95 (1999) Standard Practice for Standard Practice for Locating the Thinnest Locating the Thinnest in a zinc Spot in a zinc Spot (Galvanized) Coating on (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles Iron or Steel Articles UL 514B. Conduit.4. Evaluation of Properties of Polymeric Materials and CSA C22.2 11 6. Metallic outlet boxes part 1.7.2 No.3-04. Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-017-ANCE. Conduit.1-1983 ASME B1. 18. Tubing. Test Method (Preece test) CSA C22. and Cable Fittings 5 5.11 9 6. Tubing. and Cable Fittings Conduit.2 3 5.3. Conduit.4. Canadian Electrical Code CSA C22. Conduit. and Cable Fittings 7 6.20. Standard Test Method for Standard Test Method for Evaluation of Painted or Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments to Corrosive Environments ASTM G 153-00ae1.1. Specifications and test methods Continúa. Part 1.3.1 2 1.3. Method 2. Metallic outlet boxes part 1. 0. Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-017-ANCE. (R2001). and Cable Fittings Conduit.2 4 5. Wires and cables. Method 2.1 17 6. Standard Practice for Confirmation of 20-mm (50-W) and 125-mm (500-W) Test Flames for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials ASTM D5207-03. PVC pipes and connections without plastification for electrical installations specifications NMX-J-192-ANCE-1999.4. Metallic outlet boxes part 1. Method of test for corrosion resistance of coated metal parts used in motor vehicles salt spray (fog) method NMX-J-023/1-ANCE-2000. Electrical products. plastic industry. Standard Practice for Confirmation of 20-mm (50-W) and 125-mm (500W) Test Flames for SmallScale Burning Tests on Plastic Materials ASME: American Society of Mechanical Engineers ASTM: American Society for Testing and Materials NFPA: National Fire Protection Association 20 NMX-D-022-1973. Pipes and connections.2 15 6.4 13 6.2 18 6. Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus NMX-J-023/1-ANCE-2000.2. Plastic industry tensile strength of plastic materials.2. Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D638-02a. Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D638-02a. Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1654-92 (200).4. Cycle 1.1 14 6. Electrical products. Electrical products. Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1654-92 (200). Specifications and test methods NMX-E-082-2002.4.2 16 6. Electrical products.5.4. Flame test on electrical cables. Specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000. Coating zinc locating the thinnest spot on galvanized steel articles. Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics ASTM D3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D2444-99 Standard Test Method for determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight) ASTM D5025-99 Standard Specification of Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials ASTM D 1654-92 (200). Metallic outlet boxes part 1.11. Cycle 1.6.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Referencia ítem No.2. Method 2. Test methods . Specifications and test methods ASTM D 1654-92 (200). Test methods NMX-H-013-1984. Electrical products.2 19 6. 12 Numeral donde se referencia 6. Flame test on electrical cables.2. Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials ASTM B117-03. Metallic outlet boxes part 1.3 NTC 105 (Quinta actualización) Estados Unidos Canadá México ASTM G 155-00ae1.4.4.11.2. Test methods NMX-J-192-ANCE-1999. Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics ASTM D3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D2444-99 Standard Test Method for determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight) ASTM D5025-99 Standard Specification of Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials ASTM D5207-03. Procedure A. Wires and cables. Procedure A. Method 2. Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ASTM G 155-00ae1. Method 2.3 20 6.9.2.2.4.4.10. Test Method (Preece test) NMX-E-012_SCFI-1999.2. Procedure A.4. Procedure A.8.6. Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials ASTM B117-03.7. 1 2.45 0.072 1.38 110.07 0.93 26.08 21 Espesor de pared Estados Unidos y Canadá Pulgadas mm 0.072 0.824 1.065 1.5 1.5 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO B (Informativo) B.1 DIMENSIONES DE EMT DE ACERO Véase el numeral 5.1 .1 1.65 0.065 1.083 mm 1.042 1.834 4.37 85.64 35.067 2.072 1.380 1.05 40.083 0.3 Tabla (para información solamente) Tamaño nominal (Designación métrica) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103 Diámetro interior Pulgadas 0.65 0.11 0.072 0.5 1.060 0.065 1.083 2.50 69.049 0.060 0.2.060 0.049 1.11 Espesor de pared México pulgadas 0.049 1.060 0.83 0.65 0.5 1.731 3.622 0.334 mm 15.83 0.24 97.80 20.356 3.610 2.24 0.8 1.8 2.083 2.89 52.2 1.057 1.042 0. 3. resistencia.2.3 6.2 5.1 .2.2.2.3.1 6.3.3.2.3.3.2.2 5.2.4.3.6 6.2 6.3.11 5. corrosión no metálico.1 REVISIÓN DE PRUEBAS SOBRE LOS RECUBRIMIENTOS Véase el numeral 5.4. doblado.2.2.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO C (Informativo) C.9 6.11 5.8 6.5 6.2 5.4.5.1 Recubrimientos Ensayos Doblado Doblado en frío Recubrimiento de zinc Alternativo resistente a la Doblado corrosión Doblado en frío Luz ultravioleta y agua Niebla salina Dióxido de carbono húmedo.5.6.1.2.7 6.1.3 6.2.10 6.4.5.4.1.2.1.038 mm (0.2 6.1.2. dióxido de azufre y aire Tracción Adhesión Propagación de llama Alternativo resistente a la Ensamble.4.3 6.1.2 5.00015 pulgadas) Zinc 22 Numeral 6.4.1 6.2 6.1 6.2.3.1.2.4 6.2. además de halado y corriente de falla lo indicado antes Continuidad eléctrica Identificación de componentes Impacto en frío Orgánico Doblado Doblado en frío Identificación de componentes Elasticidad Aire húmedo cálido Recubrimientos suplementarios Efectos adversos por corrosión primaria-resistencia del recubrimiento Ajuste de acoples Continuidad eléctrica Propagación de llama Tratamiento de la superficie No aplica si el espesor es menor que 0.2.3.1.4.5 6.2.1 6.1.5. 4.1) NOTA Este anexo es informativo pero se escribe en lenguaje mandatorio para alguien que pretenda hacer esto. grumos.1.1 como tramos rectos antes de ser doblados.1. utilizando luz artificial. presumiblemente a causa de un flujo no continuo del recubrimiento será permitida. Además. en toda su longitud.1 y 5.2 La verificación de las superficies interiores de la tubería EMT se debe hacer mirando a través de los productos. La total ausencia de partes rugosas y la total suavidad de la superficie recubierta interiormente del tubo terminado es la mejor evidencia de una aceptable limpieza.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO D (Informativo) D. para detectar evidencia de grietas u otros daños. 23 . defectos y sustancias extrañas en el tubo terminado y en los codos. primero desde un extremo y luego desde el otro.1. rebabas u otros defectos. los codos se deben monitorear durante la operación de doblado. La presencia ocasional de ligera rugosidad. protección contra la corrosión y completa ausencia de rebabas.4 Los codos se deben examinar como se describe en los numerales 5. Escamas. D.3 El interior del producto debe tener una superficie suave. D.4.2.1 Cada longitud de EMT debe ser inspeccionado visualmente tanto en la superficie exterior como interior para determinar la presencia o ausencia de recubrimientos pobres. un recubrimiento orgánico o de cinc continuo y de apariencia uniforme. D.1 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO POR EL FABRICANTE (VÉASE EL NUMERAL 5.1. D. Se permite la presencia de asperezas leves ocasionales. 1 ROTULADO NACIONAL ALTERNATIVO (véase el numeral 7) E.4 7.1 Los productos previstos para usarse en aplicaciones nacionales específicas pueden el siguiente rotulado alternativo a aquel especificado en el numeral 7 de esta norma. Tabla E.1.7 Inglés Electrical Metallic Tubing Español Tubo metálico rígido de acero tipo ligero Consult Manufacturer for Consultar con el fabricante sobre los requisitos de Proper Installation instalación Corrosion Protection Properties Las propiedades de la of the ____ Coating Were not cubierta de ____ para la protección contra la Investigated corrosión no ha sido sometida a pruebas 24 Francés Tube électrique métallique Consulter les directives d’installation du fabricant Le degré de protection contre la corrosion du revetement ____ n’a pas éte étudié .3 7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO E (Informativo) E.1 Rotulado nacional alternativo Numeral 7. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Quinta actualización) DOCUMENTO DE REFERENCIA UNDERWRITERS LABORATORIES. 31 p. 25 . STEEL. (UL 797). 2007. ELECTRICAL METALLIC TUBING. Northbrook: UL.