NORMA TÉCNICA COLOMBIANANTC 3561 1999-07-28 ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS FLEXIBLES NO METÁLICAS (MANGUERAS) Y CONECTORES USADOS EN INSTALACIONES DE ARTEFACTOS A GAS QUE UTILICEN GLP (FASE VAPOR), AIRE CON MEZCLA DE GAS PROPANO O GAS NATURAL E: SPECIFICATIONS FOR NONMETALLIC FLEXIBLE PIPING (HOSES) AND CONNECTORS USED IN INSTALLATIONS OF LGP (VAPOUR PHASE), AIR MIXED WITH PROPANE GAS OR NATURAL GAS APPLIANCES CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: tubo de caucho; tubo flexible; manguera; instalación de gas. I.C.S.: 23.040.70; 75.160.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435 Prohibida su reproducción Primera actualización NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS FLEXIBLES NO METÁLICAS (MANGUERAS) Y CONECTORES USADOS EN INSTALACIONES DE ARTEFACTOS A GAS QUE UTILICEN GLP (FASE VAPOR), AIRE CON MEZCLA DE GAS PROPANO O GAS NATURAL 1. OBJETO Esta norma especifica los requisitos y métodos de ensayo de tuberías flexibles no metálicas (mangueras) y conectores para la instalación de artefactos a gas que utilicen GLP en fase vapor, mezclas de GLP - aire o gas natural, en lugares que tengan una temperatura ambiente máxima de 60 °C. Notas: 1) Las tuberías flexibles no metálicas (mangueras) especificadas en esta norma no deben ser usadas para cortar metales con gas, ni en procesos relacionados que empleen oxígeno, a no ser que adicionalmente cumplan con los requisitos de la norma BS EN 559. La abreviatura "GLP" (gas licuado del petróleo), como se usa en esta norma, se refiere al butano y al propano, o cualquiera de sus mezclas, según se define en la norma BS 4250. 2) 2. 2.1 DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DEFINICIONES Para efectos de la presente norma, además de las definiciones contempladas en la norma BS 3558 -1, se establece la siguiente: 2.1.1 Conector: elemento mecánico utilizado para la conexión de artefactos a gas, constituido por un conducto flexible (manguera) provisto en cada extremo de un acople de rosca cónica normalizada. 2.2 CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN Las tuberías flexibles no metálicas (mangueras) se deben clasificar e identificar de la siguiente manera: 1 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2.2.1 Tipo 1 NTC 3561 (Primera actualización) Tuberías flexibles para aplicaciones con presiones de trabajo que no excedan de 5 kPa (50 mbar). Este tipo de tubería se identifica por ser de color negro. 2.2.2 Tipo 2 Tuberías flexibles para aplicaciones con presiones de trabajo que no excedan de 1 750 kPa (17,5 bar). Este tipo de tubería se identifica por tener una cubierta naranja cuando va ser usada en conducción de GLP y mezclas de GLP - aire, y debe tener una cubierta amarilla para uso en instalaciones de gas natural. 3. 3.1 REQUISITOS REQUISITOS DE LAS TUBERÍAS FLEXIBLES (MANGUERAS) 3.1.1 Requisitos generales de las tuberías flexibles (mangueras) El material usado en la fabricación de tuberías flexibles no metálicas (mangueras), no debe tener olor, ni costuras. Debe estar libre de imperfecciones visibles y contener un refuerzo adecuado. Las picaduras en la cubierta de la manguera se deben interpretar como imperfecciones y el espacio interior de ésta debe estar limpio y libre de partículas sueltas. 3.1.2 Requisitos específicos de las tuberías flexibles (mangueras) 3.1.2.1 Dimensiones nominales. Cuando se mida de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1, el diámetro nominal de la manguera debe ser el que se indica en la Tabla 1. Tabla 1. Diámetro Nominal de la Manguera Dimensión nominal (mm) 4,8 6,3 8,0 10,0 12,5 Tolerancia (mm) ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ± 0,8 ± 0,8 3.1.2.2 Adhesión. Cuando la tubería flexible se fabrique con más de una capa, se prueba con el método que se describe en el numeral 5.2. La adhesión entre la cubierta y el tubo, no debe ser menor de 1,5 kN/m. 3.1.2.3 Resistencia mecánica. La manguera debe estar libre de fracturas, fisuras o escapes, cuando se ensaye de conformidad con lo establecido en el numeral 5.3. 3.1.2.4 Resistencia a la rotura. Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.4, la tubería flexible tipo 1 debe soportar presiones hasta de 350 kPa (3,5 bar), sin reventarse. 2 1. 3.6 Resistencia al fuego. La tubería flexible (manguera) debe doblarse 90 grados (1. Cuando se ensaye de acuerdo con lo dispuesto en el numeral 5. sin reventarse.11 Permeabilidad al propano.5 3. la presión del gas registrada por el manómetro no debe caer más de 1 kPa (10 mbar). Reducción máxima porcentual permisible en el diámetro interno de la manguera causada por doblamiento de 90° Diámetro interno nominal de la manguera.9 Reducción del diámetro interno nominal por doblamiento.6. 3. tal como se define en el Apéndice C.2.2. 3.07 m3/h.5 27. usando un gas de ensayo con un contenido mínimo de propano del 95 %.5 32. porcentaje 12.1.2. la tubería flexible (manguera) no debe arder por más de 7 s una vez que el material se encienda y continúe ardiendo sin una aplicación adicional de la llama. 3 . método 2. 3. la manguera no debe presentar deformaciones ni señales de colapso después de que se retire esta fuerza.75 bar).1. Tabla 2. aplicando una fuerza de 340 N. el n-pentano absorbido no debe exceder el 15 % de la masa inicial del forro y la cantidad de materia extraíble de él no debe exceder el 10 % de la masa inicial de la tubería. Cuando la tubería flexible se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.1.2.7 Resistencia del forro al n-pentano.5 22. Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.10. y a la temperatura estándar de laboratorio.8 Resistencia al colapso.4. 3. la tasa del flujo de gas no debe ser menor que 0.8.8.2.10 Resistencia al ozono. según la norma BS 4947 a la presión de cilindro (aproximadamente 600 kPa (6 bar)).5. 3.57 radianes) alrededor de un mandril de un tamaño especificado.11. Cuando se ensaye de conformidad con lo establecido en el numeral 5. la cantidad de propano que se recoja no debe ser mayor que 25 ml/m por hora. cuando se ensaya de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.2.5 Caida de presión por doblamiento.2.9.5 15. Cuando se ensaye conforme con lo dispuesto en el numeral 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.1. en pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Reducción máxima permisible del diámetro. Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.1.2. sin que se presente una reducción porcentual del diámetro interno que supere los valores especificados en la Tabla 2. Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.7.0 17.1.1. no se deben presentar grietas visibles. Tampoco debe mostrar signos de escapes cuando se someta a una presión neumática interna de 75 kPa (0. la tubería flexible tipo 2 debe soportar presiones hasta de 5200 kPa (52 bar). de un zunchador. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral 5. 3. La tubería flexible (manguera) se debe asegurar a los extremos del arco por medio de un punzón de embutido (troquelado).12 Resistencia al doblamiento. debe soportar el ensayo de desgaste descrito en los numerales 5. no debe presentar grietas.2.14.2.4.1 y 3.2. debe soportar una presión hidrostática de 1.2.1 no debe presentar grietas.13 Resistencia a agentes de limpieza.2.2. la deformación en el diámetro exterior no debe ser mayor del 10 % 3.3 Resistencia a la flexión.4.2 Requisitos específicos de los conectores Además de verificar el cumplimiento de las mangueras con respecto a los numerales 3. poros o cualquier señal de daño que afecte su desempeño.3.1.2.2.2.1 hasta 3. ninguno de los cuatro especímenes ensayados debe presentar señales de fugas. 4 .2. no debe presentar grietas.13. 3. abultamientos.2.15. 3. Cuando se ensaye según lo dispuesto en el numeral 5.15 Flexibilidad. Cuando la tubería se ensaye de acuerdo con el método indicado en el numeral 5. 5.2.2.2 y 5. o mediante el empleo de grapas adecuadas.15. 3. 3. los conectores se deben ensayar para verificar que cumplen lo requerido en los numerales 3.1.1.1. 3. Cuando la muestra se somete al ensayo descrito en el numeral 5. grietas o fisuras. Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1 Requisitos generales de los conectores Se diseñan las conexiones para que los accesorios de un ensamble puedan ser colocados en un extremo. Se deben suministrar ensambles por separado para realizar los ensayos que son necesarios para verificar el cumplimiento de los requisitos de los numerales 3.12.2.2.4 Resistencia a la presión hidrostática. sin tener que girar la tubería flexible ni usar acoples adicionales.2 REQUISITOS DE LOS CONECTORES 3. sin presentar fugas al aplicar una presión neumática interna de 2 600 kPa (26 bar).15. Cuando la muestra se somete al ensayo descrito en el numeral 5.1.2.2. Cuando sea sometido el conector a las condiciones descritas en el numeral 5.2.2.2.5 bar) para el caso de la tubería tipo 1 y 5 200 kPa (52 bar) para la tubería tipo 2. utilizando un radio mínimo de curvatura de 5 veces el diámetro exterior de la muestra de ensayo.2.1 hasta el 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 3. 3.2. Cuando se ensayen de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.2 Resistencia a la rotura. el conector debe soportar. poros o cualquier señal de daño que afecte su desempeño.2. Nota 3.1 Resistencia mecánica.2.2. Otros aspectos del diseño deben ser acordados entre el fabricante y el comprador. sin reventarse una presión de 350 kPa (3.14 Resistencia a sustancias a alta temperatura.3.1.3.7 Mpa (250 lb/pulgada2) sin estallar ni sufrir escapes. abultamientos.3. 3.2.3.2.1.2.13.16. El material de recubrimiento no debe presentar signos de deterioro.2.2.2.6 kN.20. sin fugas o daños a la tubería flexible ni a los acoples.3. Ni la tubería flexible ni los acoples deben presentar grietas o defectos cuando se sometan al ensayo indicado en el numeral 5. 3. cuando se sujeta la manguera mediante abrazaderas alrededor de un mandril de diámetro especificado en la Tabla 6. no se deben presentar escapes.8 Durabilidad a alta temperatura. El conector no debe presentar fugas.20. sin escapes y sin desprenderse.10 Reconexión de los acoples.24. 1.21. 3.17.2.2.23.0 pie cúbico por hora) a una presión de prueba de 3. deberá soportar. debe soportar una temperatura de 120 °C (248 °F) sin que se produzca fuga o escape superior a 7. debe soportar una temperatura de 70 °C (158 °F) sin filtraciones o escapes cuando se somete a una presión de prueba equivalente a 20.12 Capacidad.2. cuando se aplique el método descrito en el numeral 5.86 cm3/s (1. El conector no debe presentar fugas como resultado de la conexión y desconexión.1 N/mm de diámetro interno nominal (800 lb por pulgada de diámetro interno nominal). 3. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral 5. 3. cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 5.3 kPa (6. una fuerza de tracción constante de 140.2.2.83 m (6 pies) a una caída de presión de 124 Pa (0.9 Resistencia al agrietamiento.0 pulgadas columna de agua). Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral 5. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral 5. La capacidad de un conector de 610 mm (2 pies).48 kPa (14.22 m (4 pies) o 1. 3.2.1.18.19.2.m/mm (1 040 lb-pulgada por pulgada) del diámetro nominal de la tubería.57 radianes) en direcciones alternas.5 Resistencia a la tracción. 3. cuando se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 5. según lo indicado en la Tabla 8 durante 5 min.2.0 pulgadas columna de mercurio).23. agrietamientos o rompimientos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 3. o dañarse por la aplicación de un torque de 4. 3.2.23.11 Resistencia de los acoples. daño en todos sus elementos o en los acoples.2. romperse.1.2. Los acoples del conector deben soportar los impactos especificados en la Tabla 11 sin que se produzcan fugas.2. cuando se aplique el método descrito en el numeral 5.2. Cuando se sometan los acoples al ensayo descrito en el numeral 5.6 Resistencia al doblado.2. debe soportar 70 dobleces o flexiones sin presentar escape. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral 5. no debe ser inferior a la especificada en la Tabla 3.5 pulgadas columna de agua).2. debe soportar 15 ciclos de torsión de 90o (1.7 Resistencia a la torsión.22. 5 . Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral 5. Para mangueras hidráulicas reforzadas con cable. Si el producto evaluado no cumple con uno o más de los requisitos establecidos en la presente norma. El método seleccionado debe ser apropiado a la manguera particular que está siendo medida. 1 000 Btu por pie3 (37. se debe suministrar una muestra de la longitud que se requiera o se especifique para cada caso.22 m) 6 pies (1. a menos que se especifique algo diferente en el correspondiente procedimiento. 5. se rechaza el lote. se rechazará el lote. Las muestras seleccionadas deben ser representativas del lote de producción del fabricante y los criterios de aceptación y la selección del tamaño de la muestra requerida para el ensayo.2 MJ/m3) (con una caida de presión de 0. 4. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y DE RECHAZO Para cada ensayo.61 m) 4 pies (1. se repetirán los ensayos sobre una muestra reservada para tal fin. Las medidas se harán usando uno de los siguientes métodos.25. 6 . El conector no debe sufrir fallas que produzcan escapes de gas bajo las condiciones del ensayo descrito en el numeral 5.Btu por h (W).64 Gr.2.1 Determinación del diámetro interno Las medidas por los métodos 1 a 5 pueden hacerse sobre las terminaciones de una longitud completa de manguera o sobre una muestra (longitud mínima 150 mm) cortada de una manguera completa. 5.1 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES Este procedimiento especifica los métodos para medir el diámetro interior y exterior de las mangueras.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Tabla 3.2. 0. Si en este segundo caso la muestra no cumple.13 Resistencia a la corrosión en atmósfera de amoníaco.83 m) 40000 (11723) 85000 (24911) 150000 (43961) 177500 (52020) 290900 (85254) 581800 (170509) 1075000 (315051) 28300 (8294) 60500 (17731) 106000 (31006) 147800 (43316) 215000 (63010) 442700 (129743) 877500 (239580) 23100 (6770) 49100 (14390) 86000 (25380) 116200 (34055) 173900 (50965) 347800 (101930) 634000 (185807) 3.1. las medidas se harán en una distancia mínima de 25 mm del extremo de la manguera. 5. MÉTODOS DE ENSAYO Todo ensayo debe ser conducido a una temperatura de 23 °C ± 2 °C. Capacidad mínima de los conectores Diámetro interno nominal de la manguera pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Capacidad para tramos rectos . se hará teniendo en cuenta lo establecido en la NTC-ISO 2859-1. Sp.5 pulgadas columna de agua (124Pa) 2 pies (0. En caso de discrepancia sobre los resultados. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 5.1.1.1 Método 1, Para diámetros internos nominales menores a 150 mm y para todos los tamaños de manguera plegable, pueden usarse los indicadores de tapón con 0,25 mm incrementos en el diámetro (véase la Figura 1). El indicador se introduce en la manguera suavemente sin hacer presión. Se debe tener especial cuidado, si la manguera no es completamente circular. Dimensiones en mm Figura 1. Indicador de tapón 5.1.1.2 Método 2, Para diámetros internos nominales menores de 63 mm, cuando se requiere gran exactitud, por ejemplo para mangueras hidráulicas reforzadas con cables, se usará una bola dilatable conveniente o un indicador telescópico. 5.1.1.3 Método 3, Para todos los diámetros nominales hasta de 100 mm inclusive, se usarán las mandíbulas internas de un calibrador vernier que cumpla con los requisitos de la norma ISO 3599. Se toman dos medidas en ángulos rectos a cada una y el promedio observado será el diámetro interno. Se debe tener cuidado de no deformar la manguera cuando se estén haciendo las medidas. Pueden usarse calibradores de tamaño conveniente para diámetros internos por encima de 100 mm cuando se requieren exactitudes mayores que las obtenidas por el método 5. 5.1.1.4 Método 4, Para todos los diámetros internos podrá usarse un calibrador interno con indicador de dial (véase ISO/R 463) con pies redondeados, diseñado para ser usado para medir diametros internos de material elastomérico, el tamaño del calibrador debe ser conveniente para el calibre de diámetro a medir. Se harán dos medidas en ángulos rectos y su promedio se tomará como el diámetro interno. 5.1.1.5 Método 5, Para diámetros internos nominales arriba de 100 mm, se logra un grado suficiente de exactitud para propósitos normales, usando una regla graduada de acero. Se hacen dos medidas en ángulos rectos y se obtiene su promedio. 5.1.1.6 Método 6, Para diámetros convenientes, y donde la sección transversal de manguera no ha sido deformada al realizar el corte, puede usarse una lupa óptica con una escala graduada en divisiones de 0,1 mm. Se hacen dos medidas en ángulo recto y se obtiene su promedio. 5.1.2 Determinación del diámetro exterior Las medidas por los métodos 1 a 3 pueden hacerse sobre una longitud completa de manguera o sobre una muestra (longitud mínima 150 mm) cortada de una manguera completa. Las medidas se harán a una distancia mínima de 25 mm de las terminaciones de la manguera. 7 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Las medidas se harán usando uno los métodos siguientes: 5.1.2.1 Método 1, Para diámetros externos nominales superiores incluyendo 100 mm, puede usarse un calibrador vernier, o un micrómetro que cumpla con los requisitos de ISO 3611. Se deben tomar dos medidas en ángulos rectos el uno al otro y se obtiene su promedio. Se debe tener cuidado para evitar deformar la manguera cuando se estén haciendo las medidas. Cuando se requiera una exactitud mayor, la muestra se coloca sobre un mandril de diámetro exterior igual al valor del diámetro interno de la manguera para prevenir distorsión. 5.1.2.2 Método 2, Para diámetros internos nominales sobre 20 mm, puede usarse un vernier graduado en π. 5.1.2.3 Método 3, Para diámetros nominales externos superiores a 100 mm, puede usarse una cinta flexible graduada para leer el diámetro directamente, o puede medirse la circunferencia usando una cinta flexible y se calcula el diámetro derivado de ella. 5.1.2.4 Método 4, Para diámetros convenientes, y cuando la sección transversal de la manguera no ha sido deformada al realizar el corte, puede usarse una lupa óptica con una escala graduada en divisiones de 0,1 mm. Se hacen dos medidas en ángulos rectos y se tomará su promedio. 5.1.3 Informe de los resultados El informe del ensayo debe incluir lo siguiente: 5.1.3.1 Una descripción completa de la manguera probada. 5.1.3.2 La fecha del ensayo. 5.1.3.3 Una referencia a esta Norma. 5.1.3.4 El diámetro interior, incluyendo el método usado y las lecturas individuales obtenidas. 5.2 DETERMINACIÓN DE ADHESIÓN ENTRE LOS COMPONENTES DE LA MANGUERA Para lograr un desempeño satisfactorio en el servicio de la manguera, es esencial que la adhesión entre sus diversos componentes sea la adecuada. Este procedimiento especifica los métodos para determinar la adhesión entre el revestimiento y refuerzo, entre cubierta y refuerzo y entre capas de refuerzo. Cubre todos los diámetros y los siguientes tipos de construcción de manguera: - enmallado textil tejido hilos trenzados hilos espiralados hilos tejidos hilos tejidos circulares textil tela de cordón 8 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA cables trenzados cables espiralados NTC 3561 (Primera actualización) mangueras que contienen una espira suplementaria 5.2.1 Principio Se mide la fuerza de adhesión entre el revestimiento y el refuerzo, entre la cubierta y el refuerzo y entre capas de refuerzo bajo condiciones especificadas, usando piezas de ensayo de dimensiones estándar. 5.2.2 Equipo Se requiere una máquina de ensayo con las siguientes características: La máquina debe estar equipada con un dinamómetro, capaz de mantener una velocidad constante de la cabeza móvil durante el ensayo y debe tener adaptado un registrador. Debe cumplir con los requisitos para el grado A de ISO 5893. Nota. Se debe usar un dinamómetro sin inercia. Las mordazas deben ser capaces de sostener la pieza de ensayo sin que se desprendan. Nota 5. Se recomiendan las mordazas auto-ajustables. Si se usan piezas de ensayo en forma de una tira, se deben tomar disposiciones para mantenerla en el plano adecuado de las mordazas durante el ensayo, por ejemplo, sujetando pesos suficientes al extremo libre de la pieza de ensayo o fijando una placa revestida con material de baja fricción, como politetrafluoroetileno (PTFE), en la mordaza estática. Para probar una pieza de ensayo en forma de anillo, se debe disponer de un mandril que se deslice justamente en la pieza de ensayo. Este mandril debe permanecer adaptado en la mordaza móvil de la máquina de modo que rote libremente durante el ensayo (véase la muestra tipo 6 y su preparación, en los numerales 5.2.3.1 y 5.2.3.3 respectivamente). 5.2.3 Piezas de ensayo 5.2.3.1 Tipos de piezas de ensayo. A continuación se especifican siete tipos de piezas de ensayo necesarios para cubrir el rango de construcción de las mangueras, considerando los métodos y diámetros internos normalmente encontrados. Tipo 1. Anillo, cortado de una manguera de 25 mm ± 0,5 mm de ancho y cortado transversalmente para formar una tira. Tira, de 160 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera. Tipo 2. 9 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Tipo 3. 5. 10 . Tira.3. NTC 3561 (Primera actualización) Anillo. Se corta el anillo transversalmente y se abre en forma de tira (véase la Figura 2). cortado de una manguera de 35 mm ± 2 mm de ancho y cortado transversalmente para formar una tira. el tipo de pieza de ensayo será seleccionada de la Tabla 4. Tipo 6. Las piezas de ensayo debe ser preparadas por un método que no ocasione temperaturas altas debido a la cuchilla cortadora. Tipo 7. 3. Tira. de 100 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera.2. Los resultados obtenidos con diferentes piezas de ensayo y/o mangueras de la misma construcción pero de diámetros diferentes no son comparables. Tipo 4.5 mm de ancho de la manguera en ángulo recto a su eje longitudinal. Dimensiones en mm Figura 2.3. de 160 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera o 10 mm más pequeña. Tira. Pieza de ensayo tipo 1. se deben usar los tipos de piezas de ensayo 2. Tipo 1: Se corta un anillo de 25 mm ± 0. A menos que se especifique otra cosa entre las partes interesadas.5 mm de ancho o el máximo obtenible. Cuando el calor pueda causar un deterioro de las propiedades. Nota 6.2 Selección de las piezas de ensayo.2. 5.3 Preparación de las piezas de ensayo. Anillo. cortada a lo largo del refuerzo espiralado de 25 mm ± 0. Tipo 5. 5 o 6. de 35 mm ± 2 mm de ancho. Pieza de ensayo tipo 3. Tipo 3: Se corta un anillo de 35 mm ± 0. 11 . teniendo cuidado de no cortar a través de los hilos. dependiendo del ancho disponible. En una de las mitades se hacen dos cortes paralelos al eje de la pieza de ensayo separados 25 mm ± 0. Se separa una capa una distancia suficiente para permitir que los extremos separados se ubiquen en las mordazas de la máquina de ensayo (véase la Figura 3). Pieza de ensayo tipo 2.5 ó 5 ± 0.5 mm. Se separa una capa una distancia suficiente para permitir que los extremos separados se ubiquen en las mordazas de la máquina de ensayo (véase la Figura 4).2 mm de ancho de la manguera en ángulo recto a su eje longitudinal.5 mm. 10 mm ± 0.5 ó 10 ± 0. Se corta el anillo transversalmente y se abre en forma de tira.2 mm.5 mm o 5 mm ± 0. Se hacen dos cortes paralelos sobre la tira separados 25 mm ± 0. Dimensiones en mm Figura 4. Dimensiones en mm b = 25 ± 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Tipo 2: NTC 3561 (Primera actualización) Se corta la pieza de ensayo longitudinalmente por la mitad. teniendo cuidado de no cortar a través de los hilos.2 Figura 3. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Tipo 4: NTC 3561 (Primera actualización) Se corta la pieza de ensayo longitudinalmente por la mitad.5 mm de ancho. Usando una herramienta de cuchilla doble. o del máximo ancho obtenible si es menos de 10 mm. Pieza de ensayo tipo 4.2 mm de ancho a través del forro y se abre una de los extremos de la pieza de ensayo hasta formar una pestaña (véase la Figura 6). Tipo 5: Se corta la pieza de ensayo longitudinalmente por la mitad. Dimensiones en mm Figura 5. Se separa una capa una distancia suficiente para permitir que los extremos separadas se ubiquen en las mordazas de la máquina de ensayo (véase la Figura 5). 12 . A continuación se corta de una de las mitades un tira de 10 mm ± 0. se corta una tira longitudinal ubicada centralmente de 5 mm ± 0. 2 mm de ancho de la manguera en ángulo recto a su eje longitudinal. Pieza de ensayo tipo 6. 13 . Se hace un corte transversal. Se hacen dos cortes circunferenciales a través de la cubierta separados 25 mm ± 0. de 25 mm de ancho y se abre sobre un lado del corte hasta formar una pestaña (véase la Figura 7). Tipo 7: Se obtiene una tira de la pared de la manguera cortando a lo largo de la espiral del refuerzo y se recorta de 160 mm de largo. a través de la cubierta. 25 mm ± 0. Tipo 6: Se cortar un anillo de 35 mm ± 0.5 mm de ancho o el máximo obtenible si es menor de 25 mm (véase la Figura 8). Dimensiones en mm Figura 7. Pieza de ensayo tipo 5.5 mm y localizados centralmente sobre la muestra.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Dimensiones en mm Figura 6. 5. con extremos especiales. estas podrían ser parte de las 24 h después de la fabricación. Se fijan los extremos separados de la pieza de ensayo en las mordazas de la máquina de ensayo y se ajusta de tal modo que la tensión sea distribuida uniformemente y que no ocurran giros de la pieza durante el ensayo. 14 .4 Acondicionamiento de las piezas de ensayo.5 Procedimiento Por cada interfase a ensayar se usará una pieza de ensayo. Se aplica sólo si el espacio entre las espirales individuales es mayor a 10 mm. con adaptaciones. Nota 7. 5. No es aplicable a mangueras hechas en longitudes individuales. Es importante asegurar que la fuerza de tracción actúa en el plano de separación.2. No se deben llevar a cabo ensayos dentro de las primeras 24 h después de la fabricación. para mangueras que tienen un refuerzo en espiral.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Dimensiones en mm Figura 8. Este es un ensayo opcional cuando. en lo posible. y se mide el ancho real de la pieza de ensayo. Se ubica la pieza de ensayo en las mordazas de modo que el ángulo de separación sea aproximadamente 180° para la pieza de ensayo en forma de tira o 90° para pieza de ensayo en forma de anillo. llevar a cabo en el mismo intervalo de tiempo después de la fabricación de la manguera. Pieza de ensayo tipo 7. se deben. Las piezas de ensayo se deben acondicionar a la temperatura y humedad estándar (véase el Anexo C) antes de la prueba por lo menos durante 16 h. etc. Se toma la pieza de ensayo de la atmósfera de acondicionamiento. La velocidad de desplazamiento de la mordaza móvil debe ser tal que suministre una velocidad de separación de 50 mm/min ± 5 mm/min.4 Intervalo de tiempo entre la vulcanización y el ensayo Las evaluaciones que se deseen comparar.2.2. las manguera de refuerzo espiralado tiene una longitud larga.3. 5. Se recomienda tener en cuenta el Anexo A para consultar el tiempo entre la fabricación de la muestra y el ensayo. 7 Informe El informe del ensayo contiene lo siguiente: 5. entre la cubierta y el refuerzo.2. 5. 5.9 Fecha del ensayo.7.2.6 Si es apropiado. 5.2 La fecha de fabricación y número de lote o referencia. en newtons. anotando cualquier dificultad (véase el pie 1 de la Tabla 4). la adhesión. entre el revestimiento y el refuerzo.7 Si es apropiado. 5. 5.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Se enciende la máquina y se registra la fuerza. expresada en kilonewtons por metro de ancho.7.2. sobre una longitud de separación de al menos 100 mm o la máxima distancia posible si la pieza de prueba es menor que 100 mm de largo. si es aplicable. la adhesión.7. 15 . entre la cubierta y el refuerzo.2. dentro de los componentes bajo ensayo. Si la separación ocurre en cualquier otro punto. expresada en kilonewtons por metro de ancho.5 El tipo(s) de pieza de prueba usada.2.8 Si es apropiado.6 Expresión de los resultados El trazado obtenido del registro gráfico muestra las variaciones en la fuerza a la cual los pliegues o capas se han separado. 5. 5. por ejemplo.2.2.7. expresada en kilonewtons por metro de ancho. 5.7.2.2.7. la adhesión. 5.7.4 Una referencia a esta norma. Se determina la fuerza del pico medio del trazado usando el método apropiado especificado en ISO 6133.3 El método de fabricación y detalles del refuerzo.1 El tipo de manguera y el diámetro nominal. Se divide la fuerza del pico medio por el ancho efectivo de la pieza de ensayo y se expresa la fuerza de adhesión en kilonewtons por metro (kN/m).7. 5.2. se anota esta falla y se reporta la fuerza a la cual ocurrió.7. 5 Kg de la boquilla inferior (la sobredimensionada) y se mantiene el espécimen en esta condición. El metal que está en contacto con el forro no debe contener cobre o manganeso. durante 30 min.5 mm debido a que se obtiene una pieza de ensayo con un ancho insuficiente. No es posible hacer la determinación en mangueras de diámetro interno menor de 12. Se enfrían los especímenes hasta la temperatura ambiente y después se ensayan los ensambles. La boquilla de tamaño sobredimensionado debe constar de una pieza cilíndrica de metal. 2) 3) 5. Una vez culmina este período.3 DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA MECÁNICA 5. libres de grasas o lubricantes. Se cuelga una masa de 4. Se cuelga cada boquilla de dimensiones apropiadas en un gancho y se suspenden las piezas de ensayo.3.1 ENSAYO PARA RESISTENCIA. a una temperatura de 70 °C. 16 .3) Tipo 2 o 6 Tipo 7 Tipo 7 Tipo 7 Revestimiento y refuerzo Capas de refuerzo Cubierta y refuerzo Revestimiento y refuerzo Capas de refuerzo Cubierta y refuerzo Cable trenzado Revestimiento y refuerzo Cable en espiral Capas de refuerzo Cubierta y refuerzo Mangueras que contienen una Revestimiento y refuerzo espiral suplementaria Capas de refuerzo Cubierta y refuerzo 1) Si la determinación de la adhesión se afecta por la dificultad de obtener una interfase de separación limpia a causa del deshilachamiento de los hilos. con el diámetro dado en la Figura 9.7 bar) bajo agua durante 5 min. Se colocan las piezas no rechazadas en un horno de desgaste acelerado (horno normal) (véase el Anexo B) durante 168 h. Selección de piezas de prueba Construcción de la manguera Enmallado textil tejido Trenzado textil Tejido textil Hilo circular textil Espiral textil Cordón fabricado textil Adhesión entre Tamaño nominal de la manguera d (mm) d ≤ 20 20 < d ≤ 50 d > 50 Tipo 4 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 4 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 4 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 2 1) Tipo 2 Tipo 5 2) ---. se debe indicar esto en el informe. ADHESION Y ENSANCHAMIENTO DE LA TUBERIA Se deben probar cuatro muestras de tubería cada una de 150 mm de longitud. Se rechazan las piezas de ensayo que se desprenden de una de las boquillas durante este período.3) Tipo 2 o 6 Tipo 7 Tipo 7 Tipo 7 Tipo 3 Tipo 2 o 3 1) Tipo 3 Tipo 5 ---. Se debe forzar cada pieza de ensayo sobre dos boquillas: una con las dimensiones apropiadas en un extremo y en el otro extremo una boquilla sobredimensionda (véase la Figura 9 c).3) Tipo 2 o 6 Tipo 7 Tipo 7 Tipo 7 Tipo 3 Tipo 3 1) Tipo 3 Tipo 5 ---.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Tabla 4. de manera que el eje longitudinal de la tubería y de la boquilla están en una misma línea vertical. No es posible hacer la determinación debido a que el cable trenzado o la cubierta en espiral tiende a desintegrarse y el resultado en cualquier caso se afecta significativamente por las fuerzas requeridas para doblar los cables. para detectar fugas a una presión neumática de 70 kPa (0. se examinan las piezas de ensayo para detectar rajaduras o grietas. 04 11.3 7.3 8 10 12.9 8.0 B 6.0 Día C 3.0 2. 5 6.0 2.4 0.4 0.0 1.0 9.4 8.5 6.8 6.2 6.3 1.94 7.7 12.0 1.5 A 25.1 14.95 9. (c) boquilla sobredimensionada. 17 .0 38.4 0.0 6.5 2.5 2.4 0.5 12. (a) para mangueras tipo 1.4 Figura 9.3 8.6 11.9 8. Boquillas metálicas.5 Día J 0.5 Día H 1.2 4.3 Día G 1.3 1.5 Día F 5.7 Día D 4.0 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Dim.0 25.7 8.0 25. Nom.6 Día E 5.0 38. (b) para mangueras tipo 2. 5. se sumergen nuevamente en agua durante 5 min. dos puntos de la muestra que estén espaciados según se indica en la Tabla 5 y se juntan para que la muestra tome la forma de un anillo.2. Se examinan las piezas de ensayo y se rechazan las que muestren signos de fractura o fisuras. 18 .2.225 m3/h a 2. con una masa de 22.3.7 kPa para mangueras tipo 2.3.2. hasta que la manguera estalle.2.3. sin emplear acoples ni refuerzos de ensayo.5 Kg sujeta al otro extremo y se mantienen las muestras en esta posición durante 30 min. 5. 5.2 Determinación de la resistencia mecánica de mangueras y ensambles de mangueras 5.2.1 Se deben probar cuatro muestras de manguera o ensambles de manguera.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 5. de manera que alrededor de 0.4 Se colocan las piezas de ensayo que no fueron rechazadas de acuerdo con los literales 5.2. con el gas fluyendo por el orificio.3. al lado de la muestra objeto del ensayo.7 bar/s y 1.5 DETERMINACIÓN DE LA CAIDA DE PRESIÓN POR DOBLAMIENTO Se conecta un extremo del tramo recto de tubería o manguera a un suministro de gas butano (véase la norma BS 4250) y el otro. cada una con una longitud mínima de 150 mm. a un manómetro de agua calibrado en pascales y a un Venturi que permita un flujo de gas de 0.3. Después de la inmersión.7 kPa.8 kPa o 13. Se ajusta la presión del gas para que el manómetro indique 2.3 en un horno de desgaste acelerado (véase el Anexo B) durante 168 h a 70 °C y después de enfriarlas hasta la temperatura ambiente.3. sumergiéndolas en agua durante 5 min. a una presión hidráulica progresiva con una rata entre 70 kPa/s y 180 kPa/s (0.2 o 5.8 kPa para mangueras tipo 1 y 13.8 bar/s).6 m de la tubería quede tendida horizontalmente sobre el banco de ensayo. Se reexaminan las piezas para buscar señales de fuga. con una presión neumática de 13. Se usa agua como medio de prueba. Después del ensayo se debe descartar la pieza. 5.6 m. 5.3. de longitud mínima de 0. Se toman con los dedos.7 kPa.7 kPa. con una presión neumática interna de 13.3 Se toman las piezas no rechazadas y se usan para detectar fugas. como se ilustra en la Figura 10.2 Se suspende cada pieza de ensayo verticalmente. se rechazan aquellas piezas que presenten signos de escapes.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA Se somete una muestra de manguera o de conector. Se coloca una regla graduada en milímetros en el banco de pruebas. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Dimensiones en milímetros Figura 10. Se hace una marca en la mitad de la pieza. Distancia entre los dos puntos para el ensayo de doblamiento Diámetro nominal de la tubería o manguera mm hasta 8 mm inclusive 10 10. Se dirige una llama bien airada de un mechero Bunsen (aproximadamente 1800 KJ/h y 25 mm de diámetro) a la muestra. se debe observar el tiempo de duración de la llama sobre el material. o hasta que hayan transcurrido 45 s de ensayo en total. Así sucesivamente se repite la aplicación de la llama hasta que el material se prenda y continúe ardiendo. en el punto de la marca para que la llama esté en posición horizontal.6 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL FUEGO Se sostiene horizontalmente un tramo de tubería o manguera de mínimo 150 mm de longitud. Ensayo de resistencia al fuego 19 .5 Longitud mm 280 350 440 5. Ensayo de doblamiento Se sostiene el anillo durante 30 s y se registra cualquier caída de presión en el manómetro durante este período. Cuando el material se encienda y continúe ardiendo sin una aplicación adicional de la llama. Figura 11. en el plano de la muestra y perpendicular al eje de ésta. Tabla 5. (véase la Figura 11). Se aplica la llama durante 5 s y se retira por 1s. por lo menos. Después de 30 s y con la fuerza todavía aplicada.1 Se somete la muestra de mínimo 100 mm de longitud (conector o manguera) a la fuerza de colapso correspondiente. descargando la masa y repartiéndola uniformemente sobre una longitud de 25 mm de la muestra. 5.7 NTC 3561 (Primera actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL n-PENTANO 5. se pesa nuevamente la muestra luego de acondicionarla (se airea en la atmósfera) durante 5 min y a temperatura ambiente. durante 72 h a temperatura ambiente.8.2 Se conecta la muestra a un suministro de butano (véase la norma BS 4250) a una presión constante de entrada de 2. Se aplica la fuerza de colapso especificada. 50 veces el volumen de la pieza de ensayo.28 m3/h. descargando la masa y repartiéndola uniformemente sobre una longitud de 25 mm de la muestra durante 30 s. en n-pentano líquido al 98 % de pureza (determina mediante cromatografía de gases).1 Se sumerge un tramo de tubería o forro de manguera de masa conocida. Se ajusta un control variable fijado a la salida para suministrar una velocidad de flujo de gas de 0. El volumen de n-pentano debe ser.7 kPa para las mangueras tipo 2.2 Cálculos Se calcula el porcentaje de n-pentano absorbido y la materia extraíble de n-pentano de la siguiente forma: a) Porcentaje de n-pentano absorbido: (W1 − W2 ) W0 x 100 % b) Porcentaje de materia extraíble de n-pentano: (W0 − W2 ) W0 x 100% Donde: W0 W1 W2 = = es la masa inicial de la muestra es la masa de la muestra después de la inmersión y 5 min de acondicionamiento es la masa de la muestra después de 24 h de acondicionamiento adicional = 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.7.8. se repite el pesaje después de transcurridas 24 h.8 kPa para el caso de las mangueras tipo 1 o 13.7. 5.8 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL COLAPSO 5. 20 . Después de la inmersión. se mide la rata de flujo de gas. 6) (444. Tamaño de los mandriles Diámetro interno nominal de la manguera. El método 3 debe usarse solamente si no fuera posible llevar a cabo el ensayo de acuerdo con el método 2.5 50 62. [Una manera de hacer esta determinación es pasar una bola calibrada a través de la manguera a la vez que se le mantiene en una posición de doblamiento de 90o (doblamiento de 1. no obstante que los compuestos de la cubierta de las mangueras sean idénticos en composición y estén vulcanizados en el mismo grado.0) (333. Tabla 6. Manteniendo la tubería flexible doblada a 90 grados (1. Método 2: Método 3: Los métodos 1 o 2 son utilizados normalmente.57 radianes).5 75 100 125 (111. para tamaños de diámetro interno mayores de 25 mm. 21 . para tamaños de diámetro interno mayores que 25 mm llevado. llevado a cabo en la manguera misma. llevado a cabo en una pieza de ensayo de la pared de la manguera. Los resultados de ensayos llevados cabo de acuerdo con el método 1 no se pueden comparar con los resultados obtenidos cuando los ensayos son llevadas a cabo de acuerdo con los métodos 2 y 3.8) (222.10 ENSAYO DE RESISTENCIA AL OZONO Este procedimiento especifica tres métodos para determinar la resistencia de las cubiertas exteriores de mangueras al ozono: Método 1: para tamaños de diámetro interno hasta 25 mm inclusive.57 radianes)]. debe determinarse que la reducción porcentual del diámetro no sobrepase los valores especificados en la Tabla 2.57 radianes).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.0) 5.4) (278. en libras (mm) 25 37.9 DETERMINACIÓN DOBLAMIENTO DE LA NTC 3561 (Primera actualización) REDUCCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO POR Una manguera de 610 mm (2 pies) se dobla alrededor de un mandril de tamaño especificado en la Tabla 6 de manera que quede en contacto con éste a lo largo de un arco correspondiente a 90° (1. en pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Diámetro de los mandriles en pulgadas (mm) 4 5 5 6 7 9 11 (102) (127) (127) (152) (178) (229) (279) Fuerza de tracción.8) (556. a cabo en una pieza de prueba de la cubierta.2) (166. 10. utilizando láminas de ensayo del compuesto polimérico vulcanizado al mismo grado.10. en el numeral 5. Todos los equipos ubicados en la cabina deben fabricarse de materiales que no absorban o se descompongan con ozono. para elongación de las piezas de ensayo (para el método 3). 5.1 Tipo de piezas de ensayo: Método 1: La pieza de ensayo consiste en una muestra de manguera.4 Plantilla. La longitud debe calcularse por la fórmula: L = π ( rb + dext ) + 2 dext Donde: L rb dext Método 2: = = longitud de la pieza de prueba radio de curvatura de la manguera bajo prueba. Se pule ligeramente el anverso de la tira de acuerdo con la ISO 4661-1 para retirar cualquier impresión del refuerzo y así garantizar la uniformidad a lo largo de la tira.10.2 Piezas de ensayo 5. La tira debe medir 150 mm de largo y 25 mm de ancho. La pieza de ensayo consiste en una tira de la cubierta de la manguera de 25 mm de ancho. como se especifica en el numeral 5.1. con un equipo para generar el ozono. por ejemplo.1 Equipos 5. como se muestra en la Figura 13 ( para el método 2). Método 3: 5.10.1. hecho.10. Los detalles dados en la ISO 1431-1: 1989.2. monitorearlo y controlar su concentración.10.10. 5. 22 . la resistencia al ozono debe ser evaluada sobre tablas de acuerdo con la ISO 1431-1.1.1.10. como se muestra en la Figura 12 (para el método 1).2 Soporte para la pieza de ensayo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Nota 8.1 diámetro exterior de la manguera bajo prueba = La pieza de ensayo consiste de un corte de tira longitudinal de la manguera. 5.3 Soporte para pieza de ensayo. de madera recubierta con pintura o aluminio.1 Cabina de ozono.5.2.6. como se describe en ISO 1431-1. deberían seguirse. Para mangueras con acoples incorporados que impidan tomar piezas de prueba.2 Número de piezas de ensayo.10. 5. 5. removida longitudinalmente de la manguera. Se deben ensayar dos piezas. 5. después del mismo intervalo de tiempo después de la fabricación. seis veces el diámetro interno. 5.5 Procedimiento 5. por ejemplo en milipascales. Para evaluaciones que se deseen comparar. Se ha encontrado que las diferencias en la presión atmosférica pueden influir en el cuarteamiento por ozono cuando las piezas de ensayo son expuestas a concentraciones constantes de ozono expresadas en partes por cien millones. y haciendo comparaciones con presión parcial de ozono constante.01 mPa.4 Condiciones del ensayo A menos que se especifiquen otras condiciones en la manguera.10. en la medida de lo posible. en oscuridad o luz tenue. las piezas de prueba deben exponerse en la cabina a una concentración de ozono de (50 ± 5) partes por cien millón por volumen (pphm) a 40 °C ± 2 °C por 72 h.10.3 Acondicionamiento de las piezas de ensayo No se deben llevar a cabo ensayos dentro de las primeras 24 h de fabricación. montadas como se describe en el procedimiento apropiado. Las piezas de ensayo. una concentración de 1 pphm es equivalente a una presión parcial de 1. El radio rb debe ser igual al radio de curvatura mínimo especificado para la manguera bajo ensayo o.1 Método 1. se debe llevarse a cabo el ensayo.10.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 5. Se recomienda tener en cuenta el Anexo A para el tiempo entre la fabricación de la muestra y el ensayo. Este efecto debe tenerse en cuenta para la expresión del contenido de ozono en el aire ozonizado en función de la presión parcial. si no se especifica. deben condicionarse durante 48 h en una atmósfera libre de ozono a temperatura estándar (véase el Anexo C). Montaje para el método 1 23 . 5. Nota 9. Se monta cada pieza de ensayo en el soporte (véase el numeral 5. En condiciones estándar de presión atmosférica y temperatura (101 kPa.10. como se muestra en la Figura 12. Figura 12. 273 K).1.2).10. Se examinan las piezas de ensayo después de períodos de exposición de 2 h.5. 5. ignorar el área adyacente a los puntos de fijación.5. Montaje para el método 2 Se examinan las piezas de ensayo después de periodos de exposición de 2 h.10. Si se descubren grietas. se alcance.4) y aplicar 20 % de elongación. 4 h. ignorar el área adyacente a los puntos de fijación. 5. 24 h. Si se descubren grietas. 48 h y 72 h.10.10. con amplificación de 2 aumentos. mientras esté todavía en condición extendida. Si se descubren grietas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Se sellan los extremos de las piezas de prueba con tapones para evitar absorción de ozono por el forro y refuerzo interior. mientras esté todavía en condición extendida. 24 . 48 h y 72 h. se registra su naturaleza y el tiempo en que fueron observadas por primera vez. Se monta cada pieza de prueba en el soporte (véase el numeral 5. 5. 4 h. con amplificación de dos aumentos.6. Se monta cada pieza de ensayo en la plantilla para elongación (véase el numeral 5.6 Informe El informe del ensayo debe incluir lo siguiente: 5. de modo que la elongación requerida de la cubierta de manguera.3).10. ignorar el área adyacente a los puntos de fijación. Si no se especifica otra cosa.2 Método 2.3 Método 3. con amplificación de 2 aumentos. se registra su naturaleza y el tiempo en que fueron observadas por primera vez. Figura 13. se registra su naturaleza y el tiempo en que fueron observadas por primera vez.1. medida sobre una distancia de 20 mm. mientras esté todavía en condición extendida. 48 h y 72 h.10. 24 h. como se muestra en la Figura 13. 4 h. 24 h.1. el estiramiento o elongación de la cubierta debe ser del 20 % Se cubre el borde y el forro de cada pieza de prueba con una laca resistente al ozono.1 Referencia a esta norma.10. Se examinan las piezas de ensayo después de periodos de exposición de 2 h. 3 El método utilizado ( 1. 5. Manómetro: Para establecer la presión durante la prueba.10.2 Método 2 Para determinar la permeabilidad a la prueba de gas del recubrimiento interior de la manguera y el refuerzo. Suministro de Gas: Provisto con un medidor de presión apropiado y válvulas de emergencia para interrumpir el exceso de flujo en caso de falla de la manguera. Los métodos son aplicables solamente a pruebas de gases que son insolubles en agua.10.1 Método 1 Para determinar la permeabilidad a la prueba de gas de la pared de la manguera completa. excluyendo los acoples terminales.11.11.4 Equipos Baño de Agua: Capaz de mantener una temperatura especificada y con suficiente espacio para el acomodamiento de la pieza de prueba.4 Detalles de las condiciones de prueba.11. temperatura.6 Fecha del ensayo. 5.6.6. 5. 5.6. cuando el gas usualmente sale del refuerzo textil a la terminación de corte. Aparato colector de Gas: Provisto con cilindro graduado de medida según se especifica en las Figuras 14 a 16.11.10.6. 5. i. 5.10. periodo de exposición y elongación.3 Método 3 Para la determinación precisa de la permeabilidad a la prueba de gas de la pared de la manguera durante un período especificado de tiempo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 5. concentración de ozono. Este método es usado cuando se evalúan las características de permeabilidad de gas de mangueras con cubiertas agujereadas.5 Si se observaron grietas. su naturaleza (origen) y el tiempo en que el agrietamiento fue observado por primera vez.6. 5.2 Una descripción completa de la manguera ensayada. Este método es usado cuando se determinan las características de permeabilidad de mangueras con recubrimiento no agujereado. 25 .11 DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD AL PROPANO Este método establece tres procedimientos para la determinación del volumen de gas difundido a lo largo de las paredes de una manguera de caucho o plástico en un período especificado. 5. 2 ó 3).10. 5. Dos termómetros: Para determinar la temperatura del agua y del aire en el punto de colección del gas.e. 11. Para el método 2. A continuación se monta el aparato colector de gas sobre la muestra de prueba como se indica en la Figura 14 y se anota el tiempo que toma recolectar 3. Se aplica la presión de gas y se mantiene por 72 h antes de colectar el gas. Antes del ensayo.7 Temperatura del ensayo El ensayo debe llevarse a cabo según el Anexo C.8 Presión de ensayo A menos que se especifique otra cosa.5 m de largo de manguera entre los acoples terminales. se mide el volumen de gas colectado en un período de 24 h. 26 .0 cm3 de gas. 5. la pieza de ensayo debe tener 0.6 Acondicionamiento de piezas de ensayo Ningún ensayo debe ser llevado a cabo dentro de las 24 h siguientes a su manufactura. 5. Se repite la medición dos veces más. según el Anexo C. la pieza de ensayo debe tener una longitud libre de manguera de 1 m. la pieza debe ser acondicionada por un mínimo de 3 h a la temperatura y humedad escogidas. 5. 5.11. Para el método 3. Alternativamente. Se debe purgar el montaje de prueba con gas por 30 s para expulsar el aire atrapado. Se ajusta la temperatura del baño de agua al valor especificado.11.9 Procedimiento Método 1: Se sella un extremo de la pieza de ensayo y se conecta el otro extremo al suministro de gas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Los lineamientos generales de las pruebas para los tres métodos se muestran en las Figuras 14 a 16.11.11. el ensayo debe ser llevada a cabo a una presión de gas de 1 MPa (1 N/mm2 = 10 bar). antes del sellamiento final del montaje. la pieza de ensayo debe ser una pieza apropiada de manguera de longitud suficiente para garantizar que la longitud de exposición de la manguera bajo la zona de colección del gas es 1 m.5 Piezas de ensayo Para el método 1. Se sumerge el montaje de ensayo en el baño de agua. 5. Montaje para realizar el método 1. A continuación se purga el montaje con gas para expulsar el aire. Se aplique la presión de prueba al montaje por 24 h y luego se sumerge junto con sus conexiones terminales en el baño de agua (véase la Figura 15). Montaje para realizar el método 2 27 . antes del selle final del montaje de ensayo. Si se desea determinar la permeabilidad a diferentes presiones. Luego se conecta el terminal del alimentador al suministro de gas y se destapa (se vacía) los acoples terminales. Figura 15.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Figura 14. Método 2: Se une el alimentador apropiado y adapta los acoples a la pieza de ensayo. se ensaya primero con la presión más baja y luego se incrementa los niveles de presión. ya que el refuerzo textil expuesto puede hincharse y llevar a resultados no-representativos. en intervalos de 24 h para obtener seis medidas más. Se aplica la presión de gas y se mantiene por 14 días. Se debe purgar el montaje con gas por 30 s para sacar el aire atrapado. Se mantiene la presión de gas en el montaje de ensayo y se retira del baño de agua. se recolecta el gas por 6 h o entre 450 cm3 . por un período de 1 h. Método 3: Se sella parcialmente uno de los extremos de la pieza de ensayo y a continuación se conecte a el otro extremo al suministro de gas. Figura 16. Si se desea determinar la permeabilidad a diferentes presiones. El promedio de las dos lecturas sucesivas se usa para calcular la permeabilidad. 28 .500 cm3 de gas. Después de este período. Posteriormente. Es importante sacar el montaje después de un período de 1 h y no dejarlo inmerso.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Se colecta y se mide cualquier escape de gas en ambos extremos en los dos cilindros graduados de medida. antes del selle final del montaje. se ensaya a la presión más baja primero y luego se ensaya aumentando los niveles de presión. Se inserta el montaje dentro del tubo de vidrio y luego se sumerge en el baño de agua hasta que esté inclinado 20° de la horizontal (véase la Figura 16). se vuelve a sumergir el montaje en el baño de agua y se mide el volumen de gas que se escapa en un período de 1 h. Se repita este procedimiento cada 24 h hasta que dos volúmenes sucesivos de gas estén entre el 5 % el uno del otro. Montaje para realizar el método 3. Se ajuste la temperatura del baño de agua a la especificada. en centímetros cúbicos de gas por metro cuadrado por segundo [cm3 /(m2.5 mm) tiempo.h)]. por segundo se calcula de la fórmula: 858.7 kPa) presión de vapor saturado de agua.15 + φ) Donde: V: p: pw: volumen en cm3 de gas colectado (precisión ± 2 cm3) presión en kPa.15 K y la presión estándar de 101. se calcula el tiempo promedio para colectar 1 cm3 de gas. en segundos. De este valor.s)]. en metros. de la manguera (precisión ± 0. Se mide el diámetro interior de la manguera en ambos extremos y se promedia esas medidas en el cálculo. en °C de la unidad de colección en el tiempo de colección (precisión ± 0. Se promedian las seis lecturas sobrantes y se expresa la permeabilidad al gas en centímetros cúbicos de gas por metro de manguera por hora [ cm3 /(m. Método 3 El área a ser considerada es el interior de la superficie de la manguera en contacto con el gas. Se expresa la permeabilidad al gas del interior de la superficie de la manguera en contacto con el gas.10 °C) longitud.325 kPa en condiciones secas. a una temperatura ø (véase la Tabla 7) (precisión ± 0. en kPa.09 x V ( p − pw ) d L t (273. La permeabilidad al gas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5. de manguera (precisión ± 0.01 kPa) diámetro interior. expresada en centímetros cúbicos de gas por metro de manguera por hora [cm3/(m. Un cálculo similar puede hacerse si el método alternativo se usa y el gas fue colectado en un período de 24 h. en el tiempo de colección (precisión ± 0. expresada en centímetros cúbicos de gas por metro cuadrado. Método 2 Se descarta la primera lectura porque el montaje de prueba podría contener todavía algo de aire.11. de colección de gas (precisión ± 30 s) temperatura.h)]. se calcula la permeabilidad de gas. en mm. Todos los resultados se deben corregir a una temperatura estándar de 273.001 m) d: t: ø: L: 29 .10 Expresión de los resultados Método 1 NTC 3561 (Primera actualización) De los resultados de las tres mediciones. 853 1.925 2.122 4.8 1.517 4.700 4.794 1.381 2.6 1.281 3.338 2.266 2.340 3.825 3.1.936 4.056 3.918 5.1.945 5.965 3.238 2.223 3.894 3.949 2.441 3.076 2.823 4. puede hacerse. Debe tenerse cuidado de minimizar el efecto de resistencia de fricción.1.12.289 5.115 5.12.4) se fabricarán especialmente.001 5.560 5.705 1.142 2.9 1. 5.962 2. Número.037 3.058 5.167 3.779 4.806 1.323 2.420 3.937 2.502 3.999 2.063 2.738 1.674 4. Las piezas de ensayo consistirán de longitudes fabricadas completas de manguera o de longitudes de ensayo convenientes.352 2.169 2.888 2.129 3.1 1.025 2.4 0.029 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Tabla 7.579 2.523 3.713 3.316 4.267 4.365 4.378 5.517 2.501 2.301 3.438 5. y la prueba puede efectuarse a una presión interna especificada.772 1.148 3.760 1.468 5.757 3.441 2.7 1.860 3.659 2.252 2.781 5.684 0.982 4. El aparato consiste de dos guías A y B.243 3.012 2.499 5.380 3.411 2. Si se desea medir la fuerza requerida para lograr el radio especificado de curvatura.486 2.440 4.835 5.396 2.532 2.400 3.218 4.692 2.1 Método A Es conveniente para mangueras y tubos de calibre sobre y hasta 80 mm. A menos que se especifique otra cosa.291 4.890 4.415 4.111 3.280 2. por medio de un sistema de poleas y pesos (véase la Figura 17).230 5.649 3.817 1.051 4.959 4.340 4.543 3.466 4.749 1. 30 b) .862 4.987 1.129 2.890 5.12. se ensayarán dos piezas.876 0. por ejemplo.102 2.595 2.204 3.194 4.775 2.808 2.845 4.973 5.716 pw (kPa) 0. la guía A esta fija en un plano y la guía B está móvil en el plano. las piezas con la longitud adecuada (véase el numeral 5.735 3.037 2.974 2.621 4.348 5. el tamaño del aparato para probar las mangueras y tubos de calibres más grandes llegaría a ser excesivo.170 4.754 5.492 4.783 1.779 0.000 3.647 4.758 2.983 3.050 2.563 2.456 2.708 2.829 1.481 3.741 2.260 5.628 3.877 2.005 4.684 0.318 5.201 5.548 2.868 3.0 1.876 1. paralelo a y en línea con la guía A (véase la Figura 18 a).670 3.900 2.912 2.366 2.725 2.841 1.622 0.808 5.727 5. Si la longitud fabricada es más corta que la longitud requerida para el ensayo.321 3.210 2.089 2.156 2.092 3.727 1.360 3.564 3.747 5.543 4.811 0.262 3.3 1.627 2.12 Determinación de la resistencia al doblamiento Este procedimiento especifica dos métodos para la determinación del comportamiento de tubos o mangueras de plástico o caucho cuando se doblan hasta un radio especificado.172 5.692 3.183 2.585 3.675 2.913 4.075 4. El método también provee un medio para medir la fuerza requerida para alcanzar una radio de curvatura especificado.930 3.716 1.864 1.196 2.146 4.569 4.471 2.912 3.791 2.1 Equipo.529 5.842 3.611 2.116 2.143 5.5 1.294 2.426 2.242 4.801 4.2 Piezas de ensayo a) Tipos y dimensiones.100 4. 5.224 2. Presión del vapor saturado (pw) del agua líquida a temperaturas (θ ) entre 15 oC y 35 oC.606 3.074 3.947 3.019 3.908 5..595 4.2 1.843 0.408 5. θ θ (oC) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 0.390 4.591 5.086 5.643 2. 5.186 3.461 3.309 2.12.028 4. en cualquier punto en la porción curva de la manguera (véase la Figura 18 b). Esto asegurará una longitud suficiente para el ensayo de curvatura y soporte adecuado de la manguera. Ningún ensayo se efectuará dentro de las primeras 24 h de fabricación. de modo que las distancias marcadas se oponen exactamente. este período de 16 h puede ser parte del intervalo de 24 h después de la fabricación.6C + 2D.1. Montaje con el sistema de poleas y pesos Se verifica que la manguera se apoya sobre cada lado a una longitud no menor que D. A continuación se separan las guías A y B a una distancia ligeramente menor que 1. las piezas deben acondicionarse por lo menos durante 16 h a temperatura y humedad estándar de laboratorio (véase el Anexo C). Se ubica la manguera entre las guías de modo que las terminaciones de las distancias marcadas estén paralelas a las terminaciones de las guías y permanezcan en esta posición mientras las guías se cierran a una distancia de C + 2D (véase la Figura 18 a). se marca una distancia de 1. 31 . Sobre cada una de estas líneas. Para evaluaciones que se deseen comparar. efectuarse al cabo de el mismo intervalo de tiempo después de la fabricación. Se determina el diámetro exterior promedio D de la manguera por medio de un instrumento de medida conveniente como se especifica en 5. Se mide la dimensión exterior de la manguera. se puede consultar el Anexo A. donde C es dos veces el radio mínimo de curvatura especificado. Antes de ensayar. Para definir el tiempo entre la fabricación de la muestra y el ensayo. Figura 17.12. T. una de las líneas estará sobre el exterior de la curva. en lo posible.12. 5.6C + 2D o 200 mm cualquiera sea la más larga. Si la manguera tiene curvatura natural.2. Se trazan dos líneas paralelas y diametralmente opuestas a lo largo de la longitud de la manguera.1. el ensayo deberá.4 Procedimiento.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 5.1.3 Acondicionamiento de piezas de ensayo. esto se puede determinar mediante un registro gráfico.12. pueden determinarse sobre un rango de temperaturas desde -60 °C a + 200 °C. preferiblemente.1 Equipo a) Máquina de ensayo de compresión.5 mm. i. con una velocidad de desplazamiento del soporte de sujeción móvil de 100 mm/min. preferiblemente provisto de un registrador. incluyendo la fuerza requerida para doblar.2. (b) Medida del coeficiente de deformación 5. limita su aplicabilidad a mangueras y tubos de calibres más pequeños. sobre el soporte de sujeción móvil para medir el diámetro de curvatura o. 5. sobre y hasta 12.e. sin embargo. Se puede disponer de una escala graduada en divisiones de milímetro.12. (a) Montaje para el método A.2 Método B Las características de flexión. adaptadas con paradas finales para las piezas de prueba de manguera (véase la Figura 19). La naturaleza del aparato.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Figura 18. Montaje para determinar la resistencia al doblamiento. Dos abrazaderas con doble canal. b) 32 . El ensayo se efectúa sobre dos piezas. donde G es la longitud de las agarraderas de la pieza de prueba (véase la Figura 19) y C es dos veces el radio mínimo de curvatura indicado en la correspondiente especificación. La longitud de estas piezas depende de las dimensiones de las agarraderas empleadas para sujetarlas y será 2G + 0. b) 5. que pueda adaptarse a la máquina de ensayo. A menos que se especifique otra cosa. se deben efectuar tres conjuntos de ensayos. Para evaluaciones que intenten ser comparables. de igual longitud.3 Acondicionamiento de piezas de ensayo. de la manguera o tubo a probar.2. en lo posible.5πC. Se recomienda tener en cuenta el Anexo A para el tiempo entre la fabricación de la muestra y el ensayo. Montaje para determinar la resistencia al doblamiento por el método B. 33 . el ensayo debería.12.2 Piezas de ensayo a) Tipos y dimensiones.12. Número. c) Cabina ambiental con control de temperatura. efectuarse al cabo del mismo intervalo de tiempo después de la fabricación.2. 5. En ningún caso las piezas de prueba tendrán contacto con las paredes de la cabina y la longitud L siempre será menor que la longitud de encerramiento.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Figura 19. No se deben efectuar ensayos dentro de las primeras 24 h de fabricación de la manguera. con un punto de acceso que permita medir el diámetro exterior de la manguera. 12.12. 34 . Se enciende la máquina y se determina la fuerza requerida para alcanzar el radio de curvatura especificado.1.2. 5.4 Informe del ensayo El informe del ensayo debe incluir lo siguiente: 5. 5.5 Observaciones sobre cualquier cambio(s) brusco en la sección de manguera o irregularidad en la curvatura ocasionada por retorcimiento.1. La temperatura de prueba será la especificada en la manguera. c) a la temperatura de prueba especificada (véase el numeral 5.3 Expresión de resultados Para ambos métodos A y B.4.4 Temperatura del ensayo. El valor debería compararse con la deformación permitida dada en la especificación de la manguera.3 Temperatura de prueba. en cualquier punto en la porción curva de la manguera.12.5 Procedimiento. se calcula el valor T/D usando el valor significativo obtenido.2 Una descripción completa de la manguera o tubo ensayados y referencia a la especificación de manguera con la cual fue probada.1.12. Se instalan las piezas de prueba entre las agarraderas con un radio grande de curvatura y los extremos de las piezas de prueba contra los topes finales.12. 5. Notas: 10) Es más conveniente si la máquina se puede pre-fijar para que se detenga cuando se ha alcanzado dos veces el radio de curvatura C especificado.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Antes de hacer el ensayo. Se mide el diámetro exterior D en el punto medio de las piezas de prueba en condición no tensa por medio de un instrumento de medida conveniente según se especifica en 5.2.4.4. El valor de fuerza obtenido por la lectura directa o de un registro gráfico debe ser dividido por dos para obtener la fuerza de flexión para una pieza de prueba simple. 11) Se mide la dimensión exterior de la manguera.12. las piezas de prueba acondicionarán rectas o en su curvatura natural por 5 h en la cámara ambiental (véase el numeral 5. 5. 5.2.1 La referencia a esta norma y al método usado.2.12. 5.4.4 Presión interna en que se efectuó la prueba.12. T.2.4).2. 5.12. La curvatura será la natural de la manguera.4. 5. 5. Se envuelve alrededor de un configurador con radio de 85 mm y se sujeta una masa de 1. Se examina el tramo de tubería con el fin de detectar señales de agrietamiento. abultamientos.12. Se retira el tubo del n-pentano y se acondiciona a temperatura ambiente durante 24 h. Debe haber contacto entre el tramo de tubería y el configurador al menos. NTC 3561 (Primera actualización) 5.2.6 Valores de D.1 Determinación de la flexibilidad Se sumerge un tramo de tubería durante 72 h a 23 °C ± 2 °C.3) Se sumerge un conector con manguera durante 72 h en n-pentano líquido y después se acondiciona a la temperatura ambiente durante 24 h.4. El ensamble se sujeta rígidamente de un extremo y se somete a 7 500 tirajes de ángulo recto de 30 N cada uno y se aplica a una tasa de tirajes de 30 por minuto (véase la Figura 20). 5. poros o cualquier señal de daño.2. y T/D.14 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A SUSTANCIAS A ALTA TEMPERATURA Se sostiene verticalmente una muestra de 60 cm. empleando una lupa de dos aumentos.12. en 110° de la circunferencia. Se derrama desde la parte superior de la misma aceite de cocina a temperatura ambiente hasta que se impregne totalmente. abultamientos. poros o cualquier señal de daño.15. 190 °C y 235 °C y con solución salina al 40 % a temperatura de ebullición. 35 .7 Si T/D está dentro de la deformación permitida. T. en un volumen de n-pentano líquido por lo menos 50 veces mayor que el volumen del tramo de tubería.15.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.2 Condiciones anteriores al ensayo de resistencia a la flexión de los conectores (véase el numeral 3. 5.15 ENSAYO DE FLEXIÓN 5. Se repite este mismo procedimiento con el mismo aceite a 180 °C. Se observa durante 1 h para determinar si se presentan grietas. Se observa durante 1 h para determinar si se presentan grietas. Se derrama desde la parte superior de la misma hidróxido de sodio (NaOH) al 50 % hasta que se impregne totalmente.12. 5.13 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A AGENTES DE LIMPIEZA S sostiene verticalmente una muestra de 60 cm.6 Kg a cada extremo del tubo.4. si es apropiado. empleando una lupa de dos aumentos.8 Fuerza requerida para alcanzar el radio de curvatura especificado. Se repite este mismo procedimiento con hidróxido de amonio (NH4OH) al 28 % e hipoclorito de sodio (NaHCO3) al 13 % 5.4. Una vez interrumpido el paso de aire no debe producirse escape. 5.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio). capaces de soportar la presión requerida. Esta prueba deberá aplicarse por cada diámetro nominal. a un sistema de prueba de presión hidrostática. En igual forma. La tensión requerida se aplica al conector y se mantiene durante el tiempo del ensayo.17 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Un extremo de la tubería flexible no metálica de 305 mm de longitud (1 pie) debe estar firmemente adherido a un tubo fijo el cual esta conectado a un sistema de alimentación de aire y a un manómetro.1 N/mm del diámetro nominal interno (800 lb/pulgada). el otro extremo debe estar firmemente adherido a un tubo cerrado conectado a un medio mecánico mediante el cual se pueda aplicar una fuerza de tracción constante de 140. teniendo cuidado de desalojar todo el aire del sistema. Montaje para el ensayo de resistencia a la flexión 5. La presión aplicada debe mantenerse por 1 min. tipo y material del modelo de manguera que se va a evaluar. que incluya una bomba. Al término de 5 min se somete el conector a una presión de aire de 20. lo cual se comprueba con el manómetro durante 1 min.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Figura 20. 36 . durante el cual no debe producirse estallido o filtración. un manómetro y acoples para tubería de trabajo pesado.16 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIÓN HIDROSTATICA Se acopla una manguera de 610 mm (2 pies). El extremo suelto se dobla a mano desde la posición indicada por "B" a lo largo de la trayectoria señalada por el círculo de líneas cortadas. en pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Fuerza de tracción Libras 200 300 400 500 600 800 1000 N 889.5 4448. El otro extremo se cierra herméticamente de tal manera que impida el paso del gas.1 2668. Se dobla la manguera para obtener la posición indicada por las líneas sólidas de la Figura 21. Debe repetirse el proceso hasta completar 70 ciclos. Fuerza aplicada durante el ensayo de tracción Diámetro interno nominal de la manguera.18 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL CONECTOR AL DOBLADO Un extremo de la tubería flexible no metálica de 2 pies (610 mm) debe estar firmemente adherido a un tubo fijo al cual se conecta un sistema de alimentación de aire y un manómetro.9 3558.1 1779. a la posición "C". Se deja pasar aire al conector hasta que se obtenga una presión de 20. en contacto con el acople de la tubería metálica flexible y con las líneas de centro de los mandriles a los lados opuestos del extremo del tubo de la tuerca. Se sujeta un dinamómetro de resorte al extremo suelto del conector. Cada vez que el conector está en la posición "B" y en la posición "C". Luego se vuelve a doblar hasta obtener la posición inicial. uno a cada lado del extremo fijo del conector. se ejerce sobre el extremo no sujeto una fuerza de tracción equivalente a la ilustrada en la Tabla 6. Se colocan dos mandriles del tamaño especificado en la Tabla 6.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio).6 1331. como se indica en la Figura 21.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Tabla 8. Cada doblamiento o acodamiento (de "B" a "C" o de "C" a "B") debe contarse como un ciclo. 37 .3 2224. aplicando movimiento de doblado uniformemente a una frecuencia de 5 ciclos por minuto.2 5. 19 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TORSIÓN Un extremo de la tubería flexible de 610 mm (2 pies) se sujeta a un marco rígido y luego se aplica una tensión especificada en la Tabla 9. 5. Debe mantenerse en el sistema una presión de aire de 20.3 kPa (6 pulgadas de mercurio). Montaje para el ensayo de doblado.8 mm (2 pulgadas) sin que se detecten fugas. tipo y material del modelo del conector que se va a evaluar. no deben presentarse escapes (determinados por la súbita caída de la presión en el manómetro. y el movimiento de giro debe aplicarse uniformemente a una frecuencia de 5 ciclos por minuto. 90o (1. Cada giro de 90o y el subsiguiente retorno a la posición original deberán contabilizarse como un ciclo. El conector se retira de este montaje. 38 . Luego de terminar los 70 dobleces.8 mm (2 pulgadas). y se prueba su hermeticidad. para luego volverlo a la posición original y girarlo 90o (1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Figura 21. desde el extremo suelto.57 radianes) en la dirección opuesta. Esta prueba deberá aplicarse por cada diámetro nominal. Durante el curso de la operación de doblado. el conector. con la presión aplicada. debe sumergirse en agua a una profundidad no mayor de 50.57 radianes) en un plano perpendicular al eje de la tubería. Esta prueba deberá aplicarse por cada diámetro nominal. El conector no debe mostrar señales de fuga cuando se sumerge en agua a una profundidad de 50. tipo y material del modelo del conector que se va a evaluar. a la vez que se hace girar la tubería flexible. 00 62.50 Peso Libras. Este montaje debe fijarse mediante abrazaderas como se ilustra en la Figura 23 (se haya doblado o no al diámetro del mandril) y debe retirarse el mandril.1 Método A Un conector de 610 mm (2 pies) debe doblarse alrededor de un mandril del diámetro especificado en la Tabla 6 como se ilustra en la Figura 22.50 18. Enseguida se pone el conector en un horno precalentado.25 37.0) (22. Figura 22. Carga que se aplica durante la prueba de torsión Diámetro interno nominal de la tubería.7) (28. Aplicación de la fuerza durante el ensayo.7) (8.2) (17.3) (14.50 50.00 31. en pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Tabla 9. Al finalizar este período se retira el conector del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente.20 DETERMINACIÓN DE LA DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA 5. (kg) (5. se mantiene dicha temperatura los 15 min subsiguientes.20.75 25. Cuando la temperatura del horno alcance los 120 °C (248 °F) ± 5 °C (41 °F).3) 5. 39 .5) (11. 22 m (4 pies) debe enrollarse alrededor de un mandril del tamaño especificado en la Tabla 6 y sujetarse en su posición.86 cm3/s (1.8 mm (2 pulgadas). En seguida se desenrolla la manguera y se enrolla nuevamente alrededor del mandril 25 veces.20. Cuando el horno alcance una temperatura de 70 °C (158 °F) ± 5 °C (41 °F). que suministre aire puro o nitrógeno a presiones de hasta 3. 40 . sujeto con las abrazaderas. se mantiene dicha temperatura durante las siguientes 24 h.86 cm3/s (1. aplicando una presión de prueba de 20. la manguera y los acoples se sumergen en agua a una profundidad no superior a 50.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio).48 kPa (14.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Figura 23. 5. Toda fuga que se observe no deberá ser superior a 7. Luego de terminar esta operación.0 pie cúbico por hora). Al finalizar este período se retira el conector del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente. Luego se coloca un tapón o tapa a un extremo del conector y se sujeta el otro extremo a un sistema neumático. Se coloca este montaje en un horno precalentado. Debe tenerse cuidado de mantener el conector durante todo el ensayo en la configuración original.0 pie cúbico por hora).2 Método B El conector de 1.0 pulgadas columna de agua) e incorporando un medidor de flujo capaz de marcar con precisión un caudal de 7. Sujeción del conector durante el ensayo de durabilidad a alta temperatura. en consecuencia se recomienda el uso de equipo para la detección y remoción del vapor de mercurio producido en la volatilización. se volatiliza el mercurio de la superficie de la muestra mediante la aplicación de calor sobre una placa caliente o en un horno2. también pueden tratarse sumergiéndolas en las soluciones que establezcan las especificaciones para el material que se está sometiendo a ensayo. Se corta el recubrimiento y se verifica si la tubería flexible tiene grietas.21 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO1 El conector debe desengrasarse utilizando una solución alcalina adecuada o un solvente orgánico. a temperatura ambiente. si no se presentan fugas. pero éste no debe exceder el torque máximo especificado en la Tabla 10. tipo y material para la prueba.2. Transcurridos 30 min se saca la muestra de la solución de nitrato de mercurio y se lava en un chorro de agua.5 cm2 (pulgada cuadrada) de superficie expuesta de la muestra. Si se observan fugas. debe aplicarse al conector el procedimiento especificado en el numeral 3. Posteriormente se pone a escurrir hasta que quede libre de agua y se sumerge totalmente. Luego se examina la muestra en equipo adecuado de amplificación con un aumento de 10 a 18 diámetros para saber si hay grietas. Se saca la muestra de la solución de tratamiento y se lava inmediatamente en un chorro de agua. En caso de duda sobre la presencia de grietas. Si persisten las fugas. Después de esto. luego de la aplicación del torque máximo permisible. 5. se considera que el conector no cumple con este requisito. Por frotamiento se elimina el exceso de mercurio que haya quedado en la superficie de la muestra y se examina visualmente para ver si se presenta agrietamiento. La corrosión debida a la solución de prueba no implica el no cumplimiento de este requisito. Es aconsejable el uso de guantes de caucho en la prueba. 2 41 . la muestra debe sumergirse totalmente en una solución acuosa de ácido sulfúrico (15 por ciento en volumen) o de ácido nítrico (40 por ciento en volumen). en una solución acuosa 100 g/l de nitrato de mercurio. PRECAUCION. se usan 10 ml de la solución de nitrato de mercurio por 6. Debe apretarse la unión aplicando un torque que sea inferior al mínimo especificado en la Tabla 10. hasta que se eliminen completamente todos los óxidos de su superficie.2. ANSI/ASTM B 154. debe conectarse a un sistema a prueba de fugas o escapes de tal manera que el extremo roscado del acople se mantenga rígido. El mercurio es altamente nocivo para la salud. y Aleaciones de Cobre. fisuras u otras señales de deterioro. El conector que se va a ensayar. Si es necesario. 1 Este método de ensayo ha sido tomado del Método de Ensayo Estándar con Nitrato de Mercurio para Cobre.3 kPa) y se verifica la hermeticidad. Deben suministrarse dos especímenes de cada diámetro nominal.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Si se presentan fugas debe suspenderse la prueba.5. se considera que el conector cumple con este requisito desde el punto de vista de las filtraciones o escapes. Luego se hace entrar aire al sistema a una presión de 6 pulgadas columna de mercurio (20. Si no hay presencia de fugas.22 MÉTODO PARA DETERMINAR LA RECONEXIÓN DE LOS ACOPLES Los conectores que se empleen para esta prueba deben ser nuevos. debe aumentarse el torque en suficiente cantidad. sumergiendo completamente en agua el extremo conectado. 5. 95) (22.05 radianes) en una sola dirección con respecto a la línea de centro el acople.25) (33. después de lo cual se efectúan las pruebas de hermeticidad. sin exceder el valor máximo especificado en la Tabla 10.90) (45.14) 260 390 520 650 780 1040 1300 Máxima (29. o si las fugas que se presentan se pueden eliminar mediante el aumento del torque.06) (58. según lo indicado anteriormente. Torsión o torque aplicado durante la reconexión del ensayo de acople Diámetro interno nominal de la tubería.13) (117.88) 5.m) Mínima (16.m/m (1 040 lb-pulgada por pulgada) de diámetro nominal de la tubería.96 radianes) en sentido de las manecillas del reloj y se vuelve a ensamblar la unión y a apretar mediante la aplicación de un torque que no exceda el que fue necesario para evitar la fuga en la conexión anterior.50) (146.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio) y no deberán observarse fugas cuando se sumerja totalmente el extremo de acople en agua. El tubo rígido debe cubrir el conector hasta una distancia de un diámetro interno (de la tubería). se deja pasar aire al sistema a una presión de 20. Este tubo debe usarse como manija para deflectar el conector en el acople 60o (1.6 kN. El procedimiento anterior deberá ejecutarse 8 veces sin que haya evidencia de filtraciones.23.05 radianes) en la dirección opuesta y nuevamente se regresa a su posición original.60) (28. con respecto a la unión entre el acople y la tubería flexible. Un extremo roscado de la manguera debe conectarse rígidamente a un sistema a prueba de fugas.38) (44. 42 .84) (62. pulgadas 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 150 200 250 300 400 450 550 Torque.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio). El conector no debe presentar fugas en esta prueba ni durante cualquier prueba subsiguiente de inmersión. Se efectúa la prueba de hermeticidad. Si no se presenta rotura. El otro extremo del conector se sella para que no se produzca filtración bajo una presión de aire de 20. Si no se presentan fugas.19) (50.pulgadas (N.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Luego se saca todo el conjunto del agua y se acopla al conector un tubo rígido con bordes redondeados en su extremo. se deflecta el conector según lo indicado en el parágrafo anterior.23 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LOS ACOPLES 5.1 Método A Para esta prueba debe emplearse una muestra por cada diámetro nominal de la tubería ensamblada. libras . Posteriormente se desconecta la unión y se gira el conector 55° (0. Tabla 10. Se vuelve a dejar el conector en su posición original y luego se desvía 60o (1. Luego se efectúan las pruebas de hermeticidad según lo establecido anteriormente. Luego se aprieta el conjunto aplicando un torque de 4.44) (88.75) (73. 5. La dirección del impacto debe ser perpendicular con respecto al eje del acople.56 20.m 13. Debe asegurarse a un niple o a un acople montado en una superficie rígida de tal forma que la longitud libre soportada no sea mayor de 50. suministrados como acoples terminales de los conectores.24 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LOS CONECTORES Este ensayo se realiza con todos los acoples terminales de la tubería instalados. Las dos tomas se deben conectar a un manómetro diferencial que pueda leerse directamente con una precisión de 2 Pa (0. Se introduce una broca a lo largo de la longitud corta del tubo rígido o tubería metálica flexible y debe hacerse un orificio a través del tubo grande. debe verificarse si hay escapes. sin las rebabas causadas por el corte. uno antes de la conexión de entrada y otro después de la conexión de salida.23. El dispositivo de prueba debe acomodarse de manera que la línea de contacto de la masa de ensayo con la cara plana de la tuerca de apriete. Impacto que se aplica durante la realización del ensayo Diámetro nominal interno de la tubería (pulgadas) Hasta 5/8 5/8 y más grande Impacto Libras.m/m (1 040 lbpulgada por pulgada) de diámetro de la tubería. La longitud recta del tubo antes y después del conector no debe ser inferior a 10 diámetros del tubo (diámetro interior).01 pulgadas columna de agua). Deben soldarse dos tramos cortos de tubo rígido o tubería metálica flexible.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio) y se debe efectuar un examen visual para verificar la presencia de grietas. a las conexiones de entrada y salida del conector. 43 . Esta prueba no debe aplicarse a las válvulas manuales que cumplan con la NTC 1908 o a los dispositivos de desconexión rápida que cumplan con la norma ANSI Z21. pase por el centro de dicha cara plana. teniendo cuidado de remover cualquier rebaba resultante.pie 10 15 N.41 "Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel".6 kN. Se debe adaptar un tubo normalizado de tamaño apropiado.2 Método B NTC 3561 (Primera actualización) Los acoples se someten a los impactos indicados en la Tabla 11. Tabla 11. Se colocan dos tomas de presión a una distancia de 5 diámetros del tubo (diámetro interno) con respecto a las conexiones de entrada y salida. Después del impacto.8 mm (2 pulgadas).33 El acople de un extremo del conector debe apretarse con un torque de 4. a excepción de las válvulas de las tuberías de artefactos o de los dispositivos de desconexión rápida que se utilizan como acoples terminales. aplicando una presión de aire de 20. 2 MJ/m3 y gravedad especifica 0.5 °C y 101. Q1 = sp gr1 = Pt at = = 44 .3 kPa] cantidad de aire medido en m3/h gravedad específica real o corregida del aire. evitando el calentamiento de dichos equipos. Si se emplea gas se debe desfogar o quemar tan lejos como sea posible del conector. Montaje para determinar la capacidad Puede utilizarse gas o aire para la prueba. La capacidad de la manguera se debe calcular utilizando la siguiente fórmula: qsc = KQ1 Pt x sp grt pdt x φt o. aproximadamente igual a la caída de presión especificada anteriormente y deben hacerse las observaciones y registros necesarios.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Figura 24. calculada con un gas de 37.0 presión absoluta del aire en kPa tensión acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire). de medidores de prueba y de otros instrumentos.64 [saturado con agua a 15. ya que: sp grt = sp gr1 (Pt − a t ) a (sp gr2 ) + t Pt Pt sp gr1 (Pt − at ) + at (sp gr2 ) pd t x φ t q sc = KQ1 Donde: K qsc = = 244040 para unidades métricas capacidad de la manguera en kW. en Pa. El caudal de gas debe ajustarse para dar una indicación en el manómetro. tomando aire seco como 1. Las observaciones se pueden hacer a diferentes caídas de presión. en la toma de entrada (hv1) o en la toma de salida (hv2) se encuentra por la siguiente fórmula: 2 x P sp grt 1 D 4 φt C x Q hv = Donde C pdo D P = = 2. si la hay. medida en °K θt = Si las áreas de flujo en las tomas o de presión a la entrada y salida son diferentes. Un extremo del conector se conecta a un sistema de alimentación de aire provisto de un manómetro instalado después de la válvula de cierre. Se deja pasar aire al conector hasta obtener una presión de 20. entonces: pdt = pdo + hv1 . en kPa diámetro interior del tubo en las tomas de presión a la entrada y salida. 45 . tipo y material. = = 5.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio) y se cierra la válvula de corte.hv2 Donde: La cabeza de velocidad.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA sp gr2 = pdt = NTC 3561 (Primera actualización) 0.62 = gravedad específica del vapor de agua referido al aire seco como 1.25 DETERMINACIÓN DE LA CORROSIÓN La prueba especificada a continuación deberá ser aplicada a cada conector suministrado por diámetro nominal. temperatura del aire. en mm presión absoluta del aire en las tomas de presión a la entrada y salida en kPa. en Pa.0 caída de presión observada (corregida para una diferencia en la cabeza de velocidad.1923 x 10-10 para unidades métricas la caída de presión (puede ser negativa) entre las tomas de entrada y salida en el múltiple. en pulgadas columna de agua. y el otro extremo debe quedar herméticamente sellado para evitar escapes o fugas. Los extremos deben asegurarse con abrazaderas no metálicas para mantener la forma del conector. El conector debe doblarse alrededor de un mandril de las dimensiones especificadas en la Tabla 6 para darle forma en "U". debido a un cambio de área en los puntos donde se toman las mediciones. Figura 25. responsabilidad exclusiva de la persona que la hace. introduciéndolo a una profundidad de no más de 50. debe suspenderse la prueba. Se pueden colocar en el recipiente más de un conector a la vez.4 3 Nombre del fabricante o su identificación comercial (logotipo). 6. o su representante. con la siguiente información: 6. sujetado por las tuercas de sus dos extremos.1 6. si no ocurre. la cual también puede ser exigida. se suspende en un recipiente plástico sellado que contenga 500 mililitros de una solución de amoníaco (250 ml de amoníaco del 28 % de concentración y se disuelve en 250 ml de agua). si ocurre una caída súbita de presión. debe sacarse el conector del recipiente y verificar su hermeticidad. El conector no debe entrar en ningún momento en contacto con la solución de amoníaco (véase la Figura 25). ROTULADO3 Cada tramo de tubería flexible y conector se debe rotular en forma clara y duradera en intervalos menores que 1 m de longitud. Nota 12.3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio).3 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) El conector. por medio del cual el mismo. afirman que el producto cumple con los requisitos de esta norma. 46 . Rotulado según la norma BS 3212: en relación con un producto. Tal declaración no debe ser confundida con una certificación de conformidad expedida por una tercera persona.8 mm (2 pulgadas) de agua con una presión interna de aire de 20. El número de codificación de esta norma. Número de tipo. Diámetro nominal interior. el rótulo representa una declaración de conformidad por parte del fabricante. El conector se deja durante 18 h. La exactitud de la afirmación es.2 6. Montaje para determinar la resistencia a la corrosión. por lo tanto. pero están orientadas particularmente a servir de guía para los fabricantes de gasodomésticos. Todas las normas están sujetas a actualización.41: Quick-disconnect Devices for Use With Gas Fuel. La información debe ser rotulada tomando como guía el siguiente ejemplo: MN/BS 3212: 1991/2/6. constituyen disposiciones de esta norma.6 Para tubería flexible tipo 2 en instalaciones con GLP: "GLP alta presión". Válvulas manuales para artefactos a gas. 47 .3/GLP Alta Presión/Dic. en instalaciones con GLP “GLP baja presión”. válvulas para conectores de artefactos y válvulas terminales de mangueras.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) 6. mediante acuerdos basados en esta norma. En el momento de su publicación era válida la versión indicada. para instalaciones con gas natural: "GN alta presión". Cuando se usen grapas. cuando un tubo flexible o manguera le sea coplado. Procedimientos de muestreo para inspección de atributos. 6. ANSI Z21. 7. NTC 1908: 1998. NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR Las siguientes normas contienen disposiciones que. abrazadera o zuncho utilizado para sujetar la tubería o manguera a los acoples de conexión.3 Se debe garantizar que la tubería o manguera no entre en contacto directo con las partes del gasodoméstico que puedan calentarse bajo condiciones normales de uso. esté libre de rebabas y no quede demasiado apretado. Parte 1: planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. los participantes.2.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD Las siguientes recomendaciones tienen como objeto contribuir en forma general al manejo seguro de tuberías y mangueras que cumplan con los requisitos de esta norma.92 7. debe estar de acuerdo con lo establecido en la norma BS 5315.1. 7.12 de esta norma. mediante la referencia dentro de este texto.1.2 Se debe garantizar que cualquier grapa. no pueda ser sometido a un radio de curvatura o doblez menor que el especificado en el numeral 3. deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación. 8.4 No se deben emplear tuberías flexibles y mangueras en lugares que tengan temperaturas mayores que 60 °C.1 Se debe garantizar que el diseño de un gasodoméstico sea tal que. 6.5 Para tubería flexible tipo 1. NTC 2859 -1: 1994. 7. 7. La compresión excesiva de la tubería o manguera es innecesaria y puede conllevar a efectos perjudiciales.1.1. para instalaciones con gas natural “GN baja presión”.7 El mes y el año de fabricación.1. 7. 0001 in. Vulcanized. Standard Atmospheres for Conditioning and/or Testing. Rubber. Standard Temperatures. 48 . ISO 3383: 1985. Resistance to Ozone Cracking. BS 4947: 1984. Preparation of Samples and Test Pieces. Rubber Hose and Rubber Hose Assemblies for Use in LPG Vapor Phase and LPG/Air Installations. Humidities and Times for the Conditioning and Testing of Test Pieces. Flexible Rubber Tubbing. Tensile. Vernier Callipers Reading to 0. Gas Welding Equipement. Textiles.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) BS 3212: 1991. ISO 6133: 1998. Rubber and Plastics Test Equipment. BS 4250: 1997. Vulcanized. Part 1: Physical Test ISO 5893: 1985. ISO 4661-1: 1986. Rubber. Cuttingand Allied Processes. BS EN 559: 1994. ISO 1431 -1: 1989. Flexural and Compression Types (Constant Rate of Traverse). ISO 139: 1973. Rubber.05 mm. ISO 3611: 1978. General Directions for Achieving Elevated or Subnormal Temperatures for Test Purposes. ISO/R 463: 1965. Part 1. Part 1: International Terms.001 in and 0. Glosary of Rubber Terms. Rubber and Plastics. Vulcanized for Thermoplastic. Dial Gauges Reading in 0. Especification. Especification for Test Gases for Gas Appliances. Analysis Multi-peak Traces Obtained in Determinations of Tear Strength and Adhesion Strength. Specification for Commercial Butane and Commercial Ppropane. ISO 3599: 1976. ISO 471: 1983. Static Strain Test. Rubber. BS 5315: 1991. Rubber Hoses for Welding. 0. Hose Clamps (Worm Drive Type) for General Purpose Use (Metric Series). Especifications. ISO 1826: 1981. ISO 554: 1976. Standard Atmospheres for Conditioning and Testing. Time-interval Between Vulcanization and Testing.1 and 0. Descripcion. Micrometer Callipers for External Measurement. Rubber.01 mm. BS 3558 -1: 1997. En otros casos. los ensayos se harán dentro de los primeros dos meses.2 REQUISITOS DEL INTERVALO DE TIEMPO A. en lo posible.2. los ensayos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Anexo A (Informativo) Intervalo de tiempo entre la vulcanización y el ensayo de piezas y productos de caucho A. deberán efectuarse después del mismo intervalo de tiempo.2 Para todos los ensayos.4 Para ensayos de producto.Intervalo de tiempo entre la vulcanización y el ensayo".2. A. Los requisitos para el lapso de tiempo entre la vulcanización y el ensayo de piezas y productos de caucho. de la fecha de recepción del producto por el cliente.2. el tiempo mínimo entre la vulcanización y el ensayo será 16 h. se deben tener en cuenta los siguientes requisitos para el intervalo de tiempo: A. el tiempo entre la vulcanización y el ensayo no debe exceder de tres meses. para evaluaciones que se pretenden comparar. el tiempo máximo entre vulcanización y el ensayo será cuatro semanas y.3 Para los ensayos de piezas. son necesarios para contribuir en la obtención de resultados reproducibles y para minimizar desacuerdos entre el cliente y el proveedor.1 INTRODUCCIÓN Este anexo contempla los detalles de la norma ISO 1826 "Caucho .1 A menos que se especifique otra cosa por razones técnicas. A. 49 . en lo posible.2. A. Algunos ensayos acelerados no indican con exactitud la vida natural relativa o en servicio de diferentes cauchos. en el método de presión de oxígeno. temperatura y atmósfera a los que la pieza de ensayo se expone dependerá del propósito de la prueba y el tipo de polímero. Para este fin. siempre que ellos pueden medirse con exactitud razonable. es conveniente que el deterioro sea medido por los cambios en la propiedad o propiedades que son de importancia práctica. el deterioro se acelera incrementando la temperatura y. se miden las propiedades y se comparan con propiedades correspondientes al caucho no envejecido. Los ensayos acelerados que implican diferentes propiedades es posible que no coincidan en su evaluación de la vida relativa de diferentes cauchos e incluso los colocan en diferentes órdenes de mérito. después de lo cual.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Anexo B (Informativo) Pruebas de resistencia al calor y envejecimiento acelerado Las pruebas de resistencia al calor y envejecimiento acelerado se diseñaron para estimar la resistencia relativa del caucho vulcanizado al deterioro con el paso de tiempo. Método de presión de oxígeno. o Durante el uso a temperaturas altas y a una presión elevada de oxígeno. a saber: a) b) Métodos con horno de aire (usando un horno tipo celda o un horno normal). 50 b) c) . el caucho se somete a unas condiciones deteriorantes controladas y por períodos definidos. Por lo tanto. aumentando la concentración de oxígeno y la temperatura. El grado de aceleración así producido varía de un vulcanizado a otro y de una de propiedad a otra. En los métodos tipo celda. Las pruebas a una o más temperaturas intermedias son útiles para evaluar la confiabilidad del envejecimiento acelerado a altas temperaturas. ensayos a temperaturas más arriba del ambiente o temperaturas de servicio pueden tender a igualar la vida aparente de cauchos que se deterioran a diferente velocidad en almacenamiento o servicio. A continuación se establecen dos tipos de métodos. así. Las consecuencias de esto son: a) Los ensayos acelerados no reproducen verdaderamente bajo todas las circunstancias los cambios producidos por el envejecimiento natural. El propósito del ensayo puede ser evaluar el deterioro del caucho en cualquiera de los siguientes casos: a) b) Durante períodos prolongados a temperaturas altas o normales en aire. La selección del tiempo. B. especificado en la norma B. esta sujeta a dar resultados erróneos con cauchos poco envejecidos. conveniente para la temperatura que será usada (véase el numeral B.2.7). la temperatura de las piezas de ensayo se conserve entre ± 1 °C o 2 °C de la temperatura de ensayo especificada. En esta prueba. después de lo cual las propiedades físicas son medidas y comparadas con las piezas de prueba sin envejecer. Las celdas deben estar rodeadas se rodean por un medio buen conductor de calor. con una altura mínima de 300 mm y de dimensiones tales que el espacio ocupado por la pieza de ensayo no exceda el 10 % de la capacidad de la celda. forzando a que la dureza y la elongación se midan. y si la oxidación es rápida. Se deben suministrar los medios convenientes para controlar y medir la temperatura.2 Equipos B. baño líquido o vapor saturado). B.2. cuando se usa el espesor normal. controlado termostáticamente (bloque de aluminio.2. por lo tanto. se recomienda que la fuerza de tensión. presione en la elongación intermedia. la concentración de oxígeno es baja. 51 . apropiado al método de ensayo.2 ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR CALENTAMIENTO EN AIRE B. el oxígeno no puede difundirse en el caucho lo suficientemente rápido para mantener la oxidación uniforme. Las propiedades físicas concernientes con el servicio de aplicación se usan para medir el deterioro.1 Principio Las piezas de prueba se someten a deterioro controlado con aire a temperatura elevada y a presión atmosférica.1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma especifica dos tipos de ensayos de envejecimiento acelerado o resistencia al calor en cauchos vulcanizados. consiste de una o más celdas verticales cilíndricas. No se debe usar cobre o aleaciones de cobre en la construcción de la cámara calentadora.1 Horno tipo celda. El aire que pasa a través de una celda no debe entrar en otras celdas. La temperatura de las celdas será uniforme y tal que.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) La atención se debe enfocar en que los ensayos de envejecimiento con horno de aire y presión de oxígeno no son convenientes para simular el envejecimiento natural que ocurre en presencia de luz u ozono cuando los cauchos se estiran. El montaje se hará para una circulación lenta de aire a través de las celdas de no menos de tres y no más de diez cambios por hora.2. a saber: métodos con horno de aire (usando un horno tipo celda o un horno normal) y el método de presión de oxígeno. La temperatura del aire que entra estará entre ± 1 °C de la temperatura especificada en el punto de entrada en la celda. pero en ausencia de cualquier determinación de estas propiedades. La prueba es.2. 2. químico o calorífico después del envejecimiento. libres de tensión.5 Procedimiento B. Las piezas de prueba se deben medir antes del calentamiento pero. durante todo el período de calentamiento (véase el numeral B. conveniente para la temperatura que será usada. Se colocan las piezas de prueba en las celdas después de precalentar el horno a la temperatura de operación.7). El número de piezas de ensayo se dará según el ensayo de la propiedad correspondiente. Sólo se deben comparar entre sí. la temperatura de las piezas de prueba se conserve entre ± 1 °C o 2 °C de la temperatura de ensayo especificada. El montaje se hará suspendiendo las piezas de prueba de modo que ellas estén por lo menos a 10 mm una de otra y a 50 mm de los lados del horno. Se debe colocar un termómetro o termocupla cerca del centro de la pieza de prueba para registrar la temperatura real de prueba. cuando sea posible. B.2.1 Usando un horno tipo celda. Cuando se completa el período de calentamiento. No se debe usar cobre o aleaciones de cobre en la construcción de la cámara del horno.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) B. y que su forma sea tal que no se requiera ningún tratamiento mecánico. El montaje se debe hacer para una circulación de aire lenta a través el horno de no menos de tres y no más de diez cambios por hora. Las piezas de ensayo deben permanecer estacionarias.4 Intervalo de tiempo entre la vulcanización y el ensayo Se deben tener en cuenta los requisitos del Anexo A. expuestas al aire en todos los lados y no deben estar expuestas a la luz. es conveniente que el marcado se efectúe después del calentamiento ya que algunas tintas pueden afectar el envejecimiento del caucho. las piezas de ensayo con dimensiones similares y que tengan aproximadamente la misma área de exposición. B. B.2.3 Piezas de ensayo Se recomienda que los ensayos de envejecimiento acelerado o resistencia al calor se efectúen sobre las piezas de prueba preparadas y acondicionadas como es requerido en el ensayo de la propiedad correspondiente. usando solo un compuesto en cada celda.2. de un tamaño tal que el volumen total de la pieza de ensayo no exceda el 10 % del espacio libre de aire del horno. Se debe tener cuidado de asegurar que el aire entre a ± 1° C de la temperatura del horno antes de entrar en contacto con las piezas de prueba.2 Horno normal. y no sobre artículos completos u hojas de muestreo. 52 .2.5. Se debe tener cuidado de asegurar que el material usado para identificar las piezas de ensayo no se aplique sobre un área crítica de la pieza y dañe el caucho o sea destruido durante el calentamiento.2. También se debe tener cuidado de asegurar que las piezas de ensayo tengan una buen acabado liso y estén libres de imperfecciones y otros defectos.2. La temperatura del horno se debe controla termostáticamente de modo que. se sacan las piezas de prueba de las celdas y se acondicionan por no menos de 16 h y no más de 6 días en condición libre de tensión y según los detalles de atmósfera dados en el método de prueba apropiado para la propiedad particular que se estudia. Sin embargo.2 Usando un horno normal. antioxidantes. Se recomienda que el período de ensayo sea 1. Se colocan las piezas de ensayo en el horno después de precalentarlo a la temperatura de operación.2. se recomienda el uso de celdas individuales. Se debe evitar el calentamiento simultáneo de diferentes tipos de compuestos en el mismo horno. 53 . 10 o un múltiplo de 7 días.6 Duración del ensayo El período requerido para obtener algún grado de deterioro de las piezas de ensayo dependerá del tipo de caucho a analizar.acelerador. libres de tensión.2. se sacan las piezas de ensayo del horno y se acondicionan mínimo durante 16 h y máximo 6 días libres de tensión y según los detalles de atmósfera dados en el método de ensayo de la propiedad correspondiente que se estudia. c) d) B. Cuando se completa el período de calentamiento. en el caso que no sea factible tener un equipo con celdas individuales.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) B. peróxido o plastificantes. para prevenir la migración de sulfuro.7 Temperatura de ensayo El horno se debe mantener en una de las siguientes temperaturas: 70 °C ± 1 °C 85 °C ± 1 °C 100 °C ± 1 °C 125 °C ± 2 °C 150 °C ± 2 °C 175 °C ± 2 °C 200 °C ± 2 °C 250 °C ± 3 °C 275 °C ± 3 °C 300 °C ± 3 °C Es conveniente que en la especificación del producto se indique la temperatura a usar. Las piezas de ensayo deben permanecer estacionarias. B. 7. vulcanizados que contengan el mismo tipo de antioxidante. vulcanizados que contengan el mismo tipo de acelerador y aproximadamente la misma relación de sulfuro . Para este fin.2. se recomienda que sólo los siguientes tipos de materiales se calienten juntos: a) b) polímeros del mismo tipo general. vulcanizados que contengan el mismo tipo y cantidad de plastificante. para dar una guía. Los períodos de ensayo usados serán tales que el deterioro de las piezas no sea tan grande como para que no se logre la determinación de los valores finales de las propiedades físicas.5. expuestas al aire en todos los lados y no deben estar expuestas a la luz. 3. 2. En este ensayo. de modo que el efecto total no puede parecer al del envejecimiento natural. se debería tener en cuenta que mientras sea mayor la disparidad entre envejecimiento y las condiciones de servicio. sin embargo. Se recomienda que las propiedades físicas involucradas en la aplicación del servicio. se informarán juntos con el porcentaje de cambio en el valor de la propiedad medida (si es apropiado) calculado de la fórmula: Xa − Xo x 100 Xo Donde: Xo. diseñado para mantener una atmósfera interna de oxígeno bajo presión. El cambio en la dureza se expresará como la diferencia calculada de la fórmula: Xa -Xo. El tamaño del recipiente es opcional.3. la elongación hasta la rotura y la dureza. es el valor de la propiedad antes del envejecimiento.3 ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR CALENTAMIENTO EN PRESENCIA DE OXIGENO B.3. en ausencia de cualquier declaración sobre estas propiedades se recomienda medir la resistencia a la tracción. el esfuerzo a la elongación intermedia.2. 54 . promover la oxidación artificial puede acentuar los cambios por oxidación ocasionados después de la vulcanización.1 Cámara de presión de oxígeno. B.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA PRECAUCIÓN: NTC 3561 (Primera actualización) Al aumentar la temperatura del horno.1 Principio Las piezas de ensayo se exponen a temperatura elevada y a presión elevada de oxígeno.2 Equipo B. se usen para determinar el grado de deterioro. puede ser necesario que los tiempos de exposición se reduzcan. pero deber ser tal que el volumen total de las piezas de ensayo no se superior al 10 % del espacio de gas libre del recipiente.3. el incremento en la concentración de oxígeno promueve una rápida difusión y ayuda a asegurar una oxidación uniforme. menos confiable es la correlación entre envejecimiento y vida útil. después de lo cual las propiedades físicas son medidas y comparadas con las de las piezas de ensayo sin envejecer.8 Expresión de los resultados Los resultados del ensayo de ambas piezas la no-envejecida y la envejecida. Por otra parte. B. consiste en un recipiente de acero inoxidable u otro material convenientemente. Xa. Además. con un montaje para colocar las piezas de ensayo de caucho dentro y sometiéndolas a una temperatura uniforme controlada. B. es el valor de la propiedad después del envejecimiento. 3. el marcado debería efectuarse después del calentamiento ya que algunas tintas pueden afectar el envejecimiento del caucho. u otro dispositivo conveniente.5 Mpa 5 B. El paso de oxígeno a la cámara de presión indica una presión manométrica de 2. 4 Por razones de seguridad.3. B. químico o térmico después del envejecimiento. se efectúe sobre las piezas de ensayo preparadas y acondicionadas como se requiere en los correspondientes ensayos. 1 MPa = 1 MN/m2 5 55 . Se debe tener cuidado también de asegurar que las piezas de ensayo tengan un buen acabado liso y estén libres de imperfecciones y otros defectos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) No se deben tener partes en cobre o en bronce en el interior de la cámara de envejecimiento.2. Las piezas de ensayo en el recipiente deben permanecer inmóviles. calibrada a una presión manométrica de 3. B.1 ± 0. libres de tensión y expuestas al oxígeno en todos sus lados.3. B.5 Procedimiento Se suspenden las piezas de ensayo verticalmente en la cámara de presión después de precalentarla a la temperatura de envejecimiento.2. Antes de comenzar el ensayo. y no sobre artículos completos u hojas de muestreo. la exposición debe ser continua durante el tiempo especificado. B. Se debe tener cuidado para asegurar que el material usado en la identificación de las piezas de prueba no se aplica en ninguna área crítica de la pieza y que no daña el caucho o comienza a destruirlo durante el envejecimiento. piezas de ensayo de dimensiones similares y que tengan aproximadamente la misma área de exposición.4 Válvula de seguridad confiable. B. cuando sea posible. no se deben usar un fluido combustible como el aceite mineral como un medio de calentamiento en un equipo que emplee oxígeno. ni se deben usar en la construcción de la tubería que conduce del depósito de oxígeno a la cámara de envejecimiento.3. Sólo se pueden comparar entre sí. necesario para controlar la temperatura del medio de calentamiento4 alrededor del recipiente de presión de modo que las piezas de prueba en la cámara de presión se conserven a 70 °C ± 1°C.3. se saca el aire del recipiente liberando la presión de oxígeno y llenándolo.3.1 MPa a 70 °C.5 Manómetro B.3 Piezas de ensayo Se recomienda que el ensayo de envejecimiento acelerado por calentamiento en presencia de oxígeno.3 Termocupla. sin reducir la presión o abrir la cámara. y que su forma sea tal que no se requiera ningún tratamiento mecánico.4 Intervalo de tiempo entre la fabricación y el ensayo Se deben tener en cuenta los requisitos del Anexo A. Las piezas de ensayo se deben medir antes del calentamiento pero.2 Termostato. El número de piezas de ensayo será de acuerdo con los correspondientes ensayos de la propiedad.3.2.2. colocado cerca del centro de las piezas de ensayo sometidas a envejecimiento para registrar la temperatura real del ensayo. peróxidos o plastificantes. se recomienda que sólo los siguientes tipos de materiales se envejezcan juntos: a) b) polímeros del mismo tipo general. Se sacan las piezas de ensayo de la cámara y se acondicionan mínimo durante 16 h pero no más de 6 días. c) d) PRECAUCION: B. vulcanizados que contengan el mismo tipo de antioxidante. Para este fin.1 MPa. B. vulcanizados que contengan el mismo tipo de acelerador y aproximadamente la misma relación azufre . para dar una guía para los casos en los que no es factible tener un equipo con cámaras de presión individuales. debido a que la velocidad oxidación. vulcanizados que contengan el mismo tipo y cantidad de plastificante. sin embargo. En este orden.1 MPa ± 0. particularmente si se expone un área grande de material. antioxidantes. mínimo durante 5 min. iniciar muy rápidamente. Con el propósito de establecer uniformidad.6 Duración del ensayo El período requerido para obtener un grado determinado de deterioro de las piezas de ensayo dependerá del tipo de caucho bajo examen. para prevenir la migración de azufre. B. Se debe evitar el envejecimiento simultáneo de diferentes tipos de compuestos. se recomienda el uso de cámaras de presión individuales.3. se informarán junto con el porcentaje de cambio en el valor de la propiedad medida (si es apropiado) calculado de la fórmula: Xa − Xo x 100 Xo 56 . se libera lenta y uniformemente la presión en la cámara. libres de tensión y según los detalles de atmósfera dados en el método de prueba correspondiente para la propiedad particular que se estudia. se recomienda que el período de envejecimiento sea 24 h o un múltiplo de este tiempo.3.7 Temperatura y presión del ensayo Las piezas de ensayo se envejecerán a una temperatura de 70 °C ± 1 °C y a una presión manométrica de 2. puede. Las medidas de seguridad son importantes cuando se calientan materiales orgánicos oxidizables bajo presión de oxígeno.acelerador.3. Los resultados del ensayo de ambas piezas de ensayo la no-envejecida y la envejecida.8 Expresión de resultados Los resultados se expresarán según la norma para los ensayos de la propiedad correspondiente.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Cuando se completa el período de envejecimiento. en algunos casos. 3 La duración y temperatura del envejecimiento.3.3. es el valor de la propiedad después del envejecimiento.9. si es apropiado.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Donde: Xo.3. B. así como también cualquier incidente que pueda haber afectado los resultados.4 Las propiedades determinadas. B. B. Xa.9. o presión de oxígeno.9. NTC 3561 (Primera actualización) es el valor de la propiedad antes del envejecimiento. 57 .9 INFORME El informe del ensayo incluirá lo siguiente: B. B. B. el porcentaje de cambio.3.1 Referencia a esta norma.3.9.5 Algunas condiciones y operaciones de ensayo no contempladas en esta norma o consideradas opcionales. horno-aire (usando un horno tipo celda o un horno normal).3.9.2 Método usado. El cambio en la dureza se expresará como la diferencia calculada de la fórmula: Xa-Xo. con sus valores individuales antes y después del envejecimiento y. También especifica los requisitos para el intervalo de tiempo a ser observado entre la formación y la prueba de la pieza de ensayo de caucho y los productos. Tales requisitos son necesarios para obtener resultados reproducibles y para reducir las discrepancias entre el cliente y el proveedor. C. tiempo y humedad usadas para el acondicionamiento y ensayo de todo tipo de piezas de ensayo de caucho. C.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Anexo C (Normativo) Temperaturas.2 TEMPERATURAS Y HUMEDADES C. Nota 15.1 DEFINICIÓN Para los propósitos de este anexo. 14) C. se aplica la siguiente la definición. Atmósferas Estándar para acondicionamiento y/o prueba Especificaciones. 58 . La temperatura 23 °C es normalmente la temperatura estándar de laboratorio en países templados y 27 °C es normalmente la temperatura estándar de laboratorio en países tropicales y sub-tropicales.2.1.1 Acondicionamiento Exposición de un caucho a una temperatura y/o humedad especificada por un período estipulado de tiempo inmediatamente antes de la prueba. No se incluyen las condiciones especiales aplicables a un ensayo o material particular o simulación de un ambiente climático particular. Esta norma se ha tomado de ISO 554:1976. a fin de mejorar la reproducibilidad de los resultados de prueba. en conformidad con la práctica nacional. humedades y tiempos para el acondicionamiento y ensayo Este procedimiento especifica las condiciones de temperatura.2.1 Temperatura estándar de laboratorio La temperatura estándar de laboratorio debe ser 23 °C o 27 °C. Notas: 13) El tratamiento de acondicionamiento requerido para cada ensayo individual deberá determinarse en el método de ensayo pertinente.2 Humedad estándar de laboratorio Si es necesario el controlar conjuntamente la humedad y temperatura. la humedad estándar de laboratorio debe ser 50 % de humedad relativa a 23 °C o 65 % de humedad relativa a 27 °C. C. 3.1 y C. la tolerancia normal será ± 2 °C. será ± 1 °C. o 300 °C.1.1.2 la tolerancia normal será ± 1 °C.2.3 Otras condiciones C. cuando sea necesaria una temperatura elevada o subnormal.2. 225 °C. -70 °C.1.2. o múltiplos de 7 d.3 DURACION DEL ENSAYO El período requerido para obtener un grado determinado de cambio en una pieza de prueba depende principalmente del tipo de caucho. C. la tolerancia normal será ± 2 °C.3. C.2 40 °C.3. la temperatura promedio del ambiente será tan cercana como sea factible a la temperatura especificada. se recomienda que el período(s) de prueba se seleccione de los siguientes valores preferenciales: C. C. 59 . -10 °C. y la naturaleza y severidad del ambiente de prueba. -40 °C. 250 °C.2.2.2.3 168 h. tal procedimiento no es usualmente necesario y un período único de prueba puede bastar. o 16 h.3.2.3. su composición y estado de vulcanización. C. Si una tolerancia más cercana se requiere. 48 h. 200 °C. En ambos casos. y para las especificadas en C. En todos los casos.2 24 h.85 °C.2 Para las temperaturas especificadas en los literales C.4. 85 °C. C.2. -55 °C.2.2.1 Temperatura C. Para propósitos de control.1 .3.2.2. la combinación 20 °C y 65 % humedad relativa se puede usar siempre que esta condición se determine claramente en el informe del ensayo (véase la norma ISO 139). 275 °C. 175 °C. cuando hay una necesidad técnica debido a la presencia de un componente textil.3.3. C. o 0 °C. los cambios se controlan comúnmente probando en conjunto de resuelvan intervalos de tiempo.4.2 A menos que se indique otra cosa por razones técnicas. C.3 125 °C. Cuando una investigación extensiva.4. C. o 100 °C. La temperatura promedio del ambiente será como cerrada tan factible a la temperatura especificada.3.2. C. se deben usar la humedad y la temperatura ambiente predominante.4 TOLERANCIAS C.1 Cuando no sea necesario controlar la temperatura y humedad. 70 °C. 55 °C. 150 °C. -25 °C.3.3.1 8 h. esta temperatura se seleccionará de los siguientes valores preferenciales: C. o 72 h.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) En ciertos casos.1 Para las temperaturas estándar de laboratorio especificadas en el literal C. 6 El formado también incluye cualquier tratamiento térmico del proceso de manufactura siguiente al proceso real de formación. puede ser necesario ensayarlas en un tiempo mayor de 16 h. los ensayos se deben hacer en los 2 meses después de la fecha de recepción del producto por el cliente. esto se debe determinar claramente en el informe del ensayo.4 En casos en que.5. la tolerancia normal será 5 % humedad relativa.2. C.3. C. los tiempos mínimos serán dados en la especificación del producto y/o método de ensayo pertinente.25 h.3.5. C. en lo posible.2 Para los períodos de prueba especificados en el literal C. por ejemplo. C. En tales casos.6. Cuando las piezas de ensayo provienen de productos o cuando se ensayan productos completos.6.1 Para todos los ensayos.4 Estos requisitos se relacionan sólo con ensayos del material de caucho inicial y con ensayos sobre productos. Las pruebas especiales con otros propósitos pueden efectuarse en cualquier momento. 60 .1 la tolerancia normal será ± 0. ellas serán las establecidas en el método de prueba.3 Para los períodos de prueba especificados en el literal C.3.6. se efectuarán después del mismo intervalo de tiempo. el tiempo entre el formado del producto y el ensayo no excederá de tres meses.3. C. soportes de puentes. cuando sea posible. los ensayos. La humedad relativa promedio del ambiente será tan cercana como sea factible a la humedad relativa especificada.2.6. la tolerancia normal será + 0 h/-2h.2 Para ensayos de piezas de ensayo. o para evaluar la influencia de condiciones anormales de almacenamiento sobre un producto. En este caso.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Nota 16. y para evaluaciones que deseen comparar.5 DURACIÓN DEL ENSAYO C. Las tolerancias más cercanas pueden especificarse donde ellas muestren ser necesarias a fin de obtener resultados de prueba reproducibles. estos últimos en la etapa inicial y de entrega. C.1 Para los períodos de ensayo especificados en el literal C. será 16 h.5. En otros casos. el tiempo máximo entre el formado del material y el ensayo será 4 semanas.4. la tolerancia normal será 2 h. será 2 % humedad relativa.3 Para ensayos de productos. por razones técnicas. en control de procesos.6 INTERVALO DE TIEMPO ENTRE EL FORMADO6 DEL MATERIAL Y EL ENSAYO C. el tiempo mínimo entre el formado del material y el ensayo. por ejemplo.5.2 Humedad relativa Para las humedades relativas estándar especificadas en el literal C.2. C. C. son necesarias tolerancias más cercanas. C. Si se requiere una tolerancia más cercana. 9 INFORME DEL ENSAYO El informe del ensayo incluirá lo siguiente: C. en los casos en que los cambios de temperatura y humedad no afecten los resultados del ensayo.1 y C.1 Cuando se especifica la temperatura y la humedad. C. o temperatura y humedad relativa en que se llevó a cabo el ensayo. En ISO 3383 se da una guía sobre la selección del tiempo de acondicionamiento que garantice que se alcanza el equilibrio.7 ACONDICIONAMIENTO NTC 3561 (Primera actualización) C7. el ensayo se efectuará a la misma temperatura y humedad en que se llevó a cabo el acondicionamiento. la superficie total de caucho se exponga sin ejercer tensión sobre el caucho. o el período requerido por la especificación que se aplica al material o producto a ensayar. las piezas de ensayo de caucho o el producto se colocan. el tiempo de acondicionamiento debe ser un período no menor de 3 h inmediatamente antes del ensayo.9.2 Cuando se especifica una temperatura estándar de laboratorio sin necesidad de controlar la humedad.4 El intervalo de tiempo entre el formado del material y el ensayo.7.4 Durante el período de acondicionamiento. C. C. el tiempo de acondicionamiento será un período suficiente para que el caucho alcance el equilibrio térmico con el ambiente.5 A menos que se especifique otra cosa.9.7.8 ENSAYO A menos que se especifique otra cosa.7.2. C. C. La piezas de ensayo acondicionadas a una de temperatura y humedad estándar de laboratorio especificadas en los literales C.9.7.3.2 se pueden ensayar inmediatamente después de acondicionadas.9.2 La tolerancia en la temperatura y humedad relativa de acondicionamiento. de acondicionamiento. en las condiciones ambientales especificadas en C. C. o temperatura y humedad relativa. C.9. el tiempo de acondicionamiento debe ser un período no menor de 16 h inmediatamente antes del ensayo. Nota 17.5 La temperatura. C.3 La duración del acondicionamiento. de tal manera que.2. C.2.1 La temperatura. en lo posible. 61 .9. C. C.6 Las tolerancias en la temperatura y la humedad relativa en que se llevó a cabo el ensayo.3 Cuando se especifica una temperatura diferente a la temperatura estándar de laboratorio sin necesidad de controlar la humedad. las piezas de ensayo o productos se acondicionan en ausencia de luz.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA C.1. Determination of Adhesion Between Components. Humidities and Times for Conditioning and Testing of Testing of Test Ppieces.A19:1986. Heat Resistance and Accelerated Ageing Test. Part A19.A35: 1995. Rubber and Plastics Hose.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualización) Anexo D (Informativo) Bibliografía BS 903. 62 . Methods of Testing Vulcanized Rubber. BS 903.Bending Test. BS EN 24671:1993. Rubber and Plastics Hoses and Hose Enssemblies. Physical Testing of Rubber. BS EN 28033:1993. Rubber and Plastics Hoses. BS EN 21746:1993. Methods of Measurement of Dimensions. BS EN 27326:1993. Temperatures. Part A35. Assessment of Ozone Static Conditions. Rubber and Plastics Hoses and Tubing. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN .INDUSEL S. GAS NATURAL ESP. regionales y nacionales. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: INDUSTRIAS CIMSA INDUSTRIAS HACEB SOCIEDAD UNIDA DE ELECTRODOMÉSTICOS El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. sin ánimo de lucro. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. La norma NTC 3561 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-07-28. El ICONTEC es una entidad de carácter privado. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. FLEXCO S. ICOLLANTAS INDUSTRIAL DE ELECTRODOMÉSTICOS . ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS ACOGAS CONFEDEGAS EXPOCAUCHO LTDA. INDUSTRIAS HUMCAR MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNITEMH LTDA. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 355901 Manufacturas de caucho. ICONTEC.A. este último caracterizado por la participación del público en general.A. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. es el organismo nacional de normalización. Además de las anteriores. según el Decreto 2269 de 1993.