NORMA TÉCNICA COLOMBIANANTC 2385 1994-10-19 PLÁSTICOS. BOTAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) PARA USO INDUSTRIAL E: PLASTICS. POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC) BOOTS FOR INDUSTRIAL USE CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: bota de PVC; bota; calzado; producto plástico. I.C.S.: 13.340.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435 Prohibida su reproducción Primera actualización A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 356003 Productos de plástico. es el organismo nacional de normalización. DOW QUÍMICA DE COLOMBIA S. ESTERBROOK PEN COMPANY DE COLOMBIA ETERNIT COLOMBIANA S. ICONTEC. BAVARIA S. COMPAÑÍA COLOMBIANA DE ALIMENTOS LÁCTEOS S. COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE OCCIDENTE S. ALFATEXTIL S. FÁBRICA DE ALAMBRES TÉCNICOS S. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS LTDA. A. ESPUMAS PLÁSTICAS S. BAYER DE COLOMBIA S. ANHÍDRIDOS Y DERIVADOS DE COLOMBIA S. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. A. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE BOGOTÁ EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA ESPUMADOS S. A. A. ICONTEC es una entidad de carácter privado. – ANDERCOL ANTIOQUEÑA DE INVERSIONES ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS PLÁSTICAS BASF QUÍMICA COLOMBIANA S. ELECTRIFICADORA DE CUNDINAMARCA S. A. A. A. ESPUMAS DEL VALLE LTDA. EMAC LTDA. ADITIVOS PARA PLÁSTICOS APP LTDA.PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. este último caracterizado por la participación del público en general. CÁMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIÓN CARBOQUÍMICA COLOMBIANA DE RESINAS LTDA. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. CORPORACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES DEL CALZADO CROYDON S. A. – FADALTEC . A. AGROQUÍM S. A. La NTC 2385 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-10-19. CYANAMID DE COLOMBIA S. ELECTRIFICADORA DE SANTANDER S. A. sin ánimo de lucro. A. A. FÁBRICA COLOMBIANA DE AUTOMOTORES S. COLOMBIANA DE CARBURO Y DERIVADOS S. A. COMPAÑÍA LATINOAMERICANA DE PLÁSTICOS LTDA. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. A. A. según el Decreto 2269 de 1993. A. A. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país. A. COMPAÑÍA DE PRODUCTOS GRULLA S. A. MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA MUEBLES BIMA LTDA. PANAM COLOMBIANA DE CALZADOS S. POLITÉCNICO COLOMBIANO – JAIME ISAZA CADAVID POLYMER S. A. TRES M DE COLOMBIA S. A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TALLERES Y PLÁSTICOS ÉXITO LTDA. S. A. A. SHELL COLOMBIA S. INDUSTRIAS ROMAN S. A. INDUSTRIAL DE GASEOSAS S.FÁBRICA NACIONAL DE MUÑECOS – DIVISIÓN INTERAMERICANA DE PLÁSTICOS FILMTEX S. INDUSTRIA DE ESPUMAS LTDA. A. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . INDUSTRIA COLOMBIANA DE ARTEFACTOS S. regionales y nacionales. A. POLYQUÍMICOS S. INVERSIONES MEDELLÍN LABORATORIOS TRAVENOL S. PRODICAUCHOS LTDA. INDUSTRIAS HIDRO-MECÁNICAS LTDA. A. A. A. SOCIEDAD DE FABRICACIÓN DE AUTOMOTORES S. GOTHAPLAST DE COLOMBIA ICI (EXPORT) LIMITED INCAP S. A. LLOREDA GRASAS Y ACEITES VEGETALES S. PREPAC COLOMBIANA LTDA. PLÁSTICOS RALCO S. TRITURACIÓN Y DERIVADOS MEJÍA SCA CECAL TUVINIL DE COLOMBIA S. A. MANUFACTURAS MUÑOZ MINIPAK S. A. PROQUINAL S.G. PRODUCCIONES QUÍMICAS LTDA. A. PANAMERICANA DE ACCESORIOS LTDA. A. PETROQUÍMICA COLOMBIANA S. A. INSTITUTO DE ENSAYOS E INVESTIGACIONES INSTITUTO DE INVESTIGACIONES TECNOLÓGICAS INTALPEL LTDA.S COLOMBIA S. RYMCO LTDA. A. A. PLASTILENE S. A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. PISOS DE ASFALTO Y VINILO DE COLOMBIA S. A. A. 2 Capellada: área del frente de la bota que cubre la punta del pie y la parte baja del empeine. Puntera: refuerzo externo ubicado en la punta de la bota.4 2. Relleno (recuño): material colocado debajo de la plantilla. para proteger los dedos del pie.6 2. 1 .1.9 Contorno: perfil de refuerzo para proteger el borde del fondo de la caña. 2. Plantilla: componente interno del fondo de la bota colocado sobre el área de la suela. 2.5 2.1 Caña: parte de la bota ubicada sobre la suela.1.8 2. cuya superficie toca el suelo y está expuesta al desgaste. 2. 2. para uso industrial. BOTAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) PARA USO INDUSTRIAL 1.1.1.1.1.1. Lote: está constituido por el número de pares de botas sometidos a inspección. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las botas de poli(cloruro de vinilo) (PVC). 2.1.3 Cinta superior: refuerzo colocado alrededor del extremo superior de la caña de la bota. 2. Esta norma no se aplica a las botas de protección. Muestra: número de pares de botas extraídas del lote para su aceptación o rechazo.1. que tiene como fin dar una apariencia de acabado y fortalecer el borde. que cubre la pierna.7 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) PLÁSTICOS.1.10 Suela: componente externo de la planta de la bota.1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 2. aceite y agua jabonosa.2. Plantilla 7. Suela 8. 1. Nota 1. 2. las botas para uso industrial se clasifican en: 2.11 Tacón: parte de la suela que proporciona la superficie para caminar. 2 .12 Tejido: material que cubre internamente la capellada y la caña de la bota. Capellada 3. Para aclaración de algunos de los términos definidos anteriormente. Tejido Figura 1.13 Unidad: está constituida por un par de botas. Caña 2.1.2 Uso general: no resistentes a los solventes. Uso especial: resistentes a las gasolinas.2 CLASIFICACIÓN De acuerdo con su aplicación.1. Puntera 9.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) 2. ácidos grasos. Contorno 5.2. Cinta superior 10. Tacón 6. véase la Figura 1. 2. Bota de PVC para uso industrial 2. Relleno 4.1.1 2. 1.1 REQUISITOS ESPESORES MÍNIMOS Caña El espesor mínimo del material de la caña será de 1. el radio de tales bordes no será menor de 1.0 mm será de PVC. 4. 1.2 4. no ocurrirá agrietamiento de los tipos indicados en el numeral 6. una probeta en cada dirección de la flexión.5 mm del cual.2 Propiedades de tensión Estas características se determinarán de acuerdo con lo establecido en el numeral 6. 3 . Para cada ensayo se utilizarán cinco probetas y el valor promedio de cada grupo deberá estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2.1.2 durante 150 000 ciclos de flexión. se evaluarán cinco probetas adicionales. 4. cuando se determine mediante lo establecido en el numeral 6. La plantilla de la suela puede tener un efecto significativo en la formación prematura de grietas.3.2 PLANTILLA DE LA SUELA La suela tendrá bordes con radios en la base de la plantilla. Nota 2. el tacón y la caña cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 6. 4.2.1 4. 3.2. El material se aceptará solamente si el promedio de los dos valores medios de los diez resultados es mayor al valor especificado.1.2 Suela y tacón El espesor mínimo de la suela y el tacón debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1.2.1. en las cuales éste es el polímero predominante. 4. si el valor medio es inferior y el valor más alto es mayor al indicado en la Tabla 2. se aplican los siguientes criterios: a) En el ensayo de elongación hasta la rotura. 3.5 mm. por lo menos. 4.1 CONDICIONES GENERALES MATERIALES Y COMPONENTES NTC 2385 (Primera actualización) La caña.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 3. la suela y el tacón se deben moldear a partir de mezclas homogéneas de compuestos de PVC.0 mm en cualquier punto sobre el contorno de la unión entre la suela.1 PROPIEDADES FÍSICAS Resistencia a la flexión del material de la caña Cuando se ensaye la caña de acuerdo con lo indicado en el numeral 6. Además el espesor no será menor de 3. En caso de incumplimiento. se deberán tomar cinco especímenes adicionales. si el valor medio está por fuera del intervalo indicado en la Tabla 2. 4.5 Volatilidad Cuando se realice el ensayo de acuerdo con lo establecido en el numeral 6. suela y tacón. de acuerdo con lo establecido en la NTC 416. utilizando tres probetas cortadas en forma paralela a la línea central de la suela y en tal forma que el espesor del compuesto de la suela no sea menor al 50 % del espesor de la probeta.2. 5 % en aceite vegetal.2. pero algunos valores individuales están dentro del intervalo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA b) NTC 2385 (Primera actualización) En el ensayo del módulo al 100 % de elongación. cuando se realice el ensayo establecido en el numeral 6. Para el compuesto de la suela todas las mediciones se realizarán sobre la superficie preparada de una probeta la cual sea adyacente a la superficie de uso de la suela y la cual no incluya cualquier relleno o compuesto de la caña. el número de ciclos de flexión para lograr el crecimiento del corte en 6 mm no deberá ser menor de 150 000 para cada probeta cuando las mediciones se confinen a la superficie externa de la probeta.2. 4. 4. cuando se determine de acuerdo con lo establecido en el numeral 6. se pueden acumular secciones de material de la caña.7 Resistencia a la extracción por solventes de la suela y de la caña (botas para uso especial. 4.2. la dureza cumplirá con lo establecido en la Tabla 3. 4. Para el compuesto de la caña todas las mediciones se realizarán sobre la superficie externa de la caña. en la parte superior. y de 3 % para las de uso especial.4. únicamente La máxima pérdida en masa de la suela y de la caña.2.3 Dureza La dureza del material será medida después de 96 h del moldeado de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.6 Resistencia a la abrasión de la suela La pérdida máxima de volumen de la suela será de 200 mm3.5. El material se aceptará solamente si el promedio de los dos valores medios de los diez resultados está dentro del intervalo indicado en la Tabla 2. El espesor mínimo de la probeta.8 Fugas (bota terminada) 4 .8. o la suela tendrá una resistencia mínima de 130 % con respecto al patrón. a una temperatura de –5 °C ± 2 °C. Nota 3. la pérdida de masa de los compuestos de PVC en los especímenes tomados. para obtener el espesor mínimo.6.2. para este ensayo es de 6 mm. 5 % en aceite mineral y 2 % en agua jabón. deberá ser del 15 % en gasolina. no excederá de 5 % para las botas de uso general.4 Resistencia al desarrollo del corte de la suela (ensayo de flexión) Cuando las partes de la suela se ensayen de acuerdo con el numeral 6. 4. Para evaluar la dureza de la caña.7. y luego del acondicionamiento a 23 °C ± 2 °C durante un mínimo de 3 h. Módulo al 100% de elongación y elongación hasta rotura Componente Caña Suela Módulo al 100 % de elongación.0 Incluyendo grabado Sin incluir grabado Hombre 7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) La bota terminada no deberá presentar fugas de aire. en mm 1. Tabla 1.3 a 4. Espesores mínimos Componente de la bota Caña Banda de refuerzo de la caña (contorno) a) b) En el talón En las demás partes Espesor mínimo.0 Mínima elongación hasta rotura.5 Tabla 2.0 3.0 3.1 a 5. MPa 1.5 Parte inferior de la bota a) b) Tacón a) b) Espesor total Superficie de uso hasta el bloque de relleno.0 8.0 25. Espesor total Solo la suela Hombre 12.0 Mujer 10.0 4.0 6.6 2.0 20. % 250 300 Tabla 3.5 del cual al menos 1.0 3.0 2.9.0 debe ser del compuesto de PVC 4.0 9. Dureza de los compuestos de PVC Componente Mínimo Caña Suela y tacón 42 50 IRDH Máximo 59 67 Shore A/10 s Mínimo 55 60 Máximo 70 75 5 .0 2.0 14.0 Mujer 5. cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 6.0 19. la punta y el tacón respectivamente.2 En el contorno de la puntera. Para la determinación del espesor sin el tejido se mide el espesor desde la superficie exterior lisa. Se tomará como unidad de muestreo un par de botas.2 Procedimiento 6.1 ENSAYOS DETERMINACIÓN DEL ESPESOR Preparación de especímenes 6. a una distancia mayor de 3 mm e inferior a 15 mm por debajo del refuerzo superior.1. a una distancia de 6 mm de la línea central de la bota en la punta. colocando la bota sobre una superficie horizontal y contra un plano vertical.2. 6. Se construyen dos planos verticales adicionales.3 En el contorno del tacón.1. indicada en la Figura 2.1. Se localiza la línea central XY.2. Se mide el espesor de la parte inferior de la suela sobre la sección de corte desde la superficie de la caña y de la plantilla hasta la superficie exterior de la suela. 6. Se corta horizontalmente a través del contorno derecho alrededor de la caña. si lo hay y sobre la sección de corte máximo.1 En la caña. Se dibuja una línea a través de XY. 6. 6. si lo hay.2 En el contorno. 6 . NTC 2385 (Primera actualización) TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO La toma de muestras se efectuará de acuerdo con el plan establecido entre las partes. si lo hay. en ángulo recto al primer plano vertical. hasta los puntos más próximos dejados por el tejido.5 Parte inferior de la bota.1. de manera simétrica alrededor de la superficie superior. la punta y el tacón. 6. a una distancia de 6 mm de la línea central del tacón. 2 y 3. de manera que coincidan los puntos X y Y en la suela. 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5. Se toman cuatro medidas sobre y entre los grabados incluyendo cualquier relleno.4 En el contorno en otras áreas. pero no en el tacón ni en las áreas de la punta de la bota.2. respectivamente. se mide el espesor incluido el tejido. se toman cuatro medidas del espesor incluido el tejido. como se indica en la Figura 2.1.1.1. excluyendo cualquier material adicional sobre la sección de corte. 6. Esta línea constituye la línea central para la división de la bota.2.1. Se excluye cualquier elemento adicional que puede ser insertado en la bota después de que ésta ha sido moldeada.2. en el centro de la suela. excluyendo cualquier material adicional sobre la sección de corte en puntos simétricos alrededor de la bota en el área del contorno. a una distancia de 13 mm por encima de la unión entre la suela y la caña (véase el punto C en la Figura 3).1 En la suela y el tacón.1. si lo hay.1.1 6. en tres puntos separados en la región de la huella. Se dibuja una línea a través de XY y en la suela.1. La bota se debe cortar longitudinal y perpendicularmente a la superficie. siguiendo lo establecido en la NTC-ISO 2859 partes 1. 6. se mide el espesor del material incluido el tejido. Se toman cuatro medidas del espesor del material incluido el tejido. 3 Expresión de resultados Se informa cada resultado individual del ensayo. Figura 2.1.1 mm. el fondo de la caña y el tacón. Se toman tres medidas en diferentes puntos en la región de la huella. 7 . Cuando exista un bloque de relleno.2. en mm. en especímenes del material de PVC de la caña.2 6. Figura 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) 6. o el número de mediciones que el diseño lo permita si son menos de 3 grabados. arrugas o pliegues similares a los que se forman en la caña de la bota durante su uso por medio de un aparato adecuado hasta que se observe rotura del material o hasta que no sufran cambio a un número especificado de ciclos de flexión. 6.6 Suela.1 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL MATERIAL DE LA CAÑA Principio Se generan repetidamente. Medición del espesor del tacón 6.1. Línea central de la bota 6. se mide el espesor del lado inferior del bloque sobre la superficie del tacón. Se mide el espesor sobre la sección de corte.1. que se indica en la Figura 3. a partir de la superficie más baja de la suela interior.2. incluyendo el tejido. sobre la sección de corte CD. sobre y entre grabados. para cada parte medida de la bota. Se toman las medidas sobre y entre grabados en tres posiciones para cada grabado. Se mide el espesor total del tacón sobre la línea DE.7 Tacón. hasta la superficie exterior de éste. con aproximación a 0.2. a una distancia de 10 mm a partir del punto C. 2. Una de las mordazas de cada par es capaz de tener un movimiento reciprocante a una frecuencia de 5 Hz ± 0. Diez minutos después de que ha comenzado la carga. con la cubierta hacia atrás. simétricamente en el par de mordazas de manera que los bordes de su lado sean paralelos al eje de las mordazas. dos cuadrados de 64 mm ± 1 mm de lado.3 Preparación de las probetas Se cortan de la parte más delgada de la caña. El ensayo se debe llevar a cabo no antes de 7 d después del moldeado. Las puntas de la mordaza se redondean con un radio de 6.5 mm.0 mm de la posición cerrada. Se mueven las mordazas y se verifica que cada probeta se doble hacia adentro simétricamente a través.5 mm. rodeado por un rombo de cuatro pliegues. La carrera del movimiento de la mordaza móvil es de 19 mm ± 1. 8 . se ajusta el aparato en movimiento y se detiene el ensayo si ocurre agrietamiento de acuerdo con lo indicado en le numeral 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6. Se registra la temperatura del ensayo y si ha ocurrido o no agrietamiento para cada probeta.5 mm ± 1. Se sujeta una probeta de cada par con la flecha marcada paralela a la dirección de flexión y la otra se coloca en ángulo recto a ésta. Se coloca la probeta. Si es necesario se ayuda con la mano a la formación de este patrón de pliegue. Se aseguran las otras probetas en forma similar. Se sujetan las probetas dentro del aparato con un par de mordazas en la posición "abierta".5 Procedimiento Se colocan todas las probetas en la cabina a –5 °C ± 2 °C y se comienza a cargarlos inmediatamente. Para acomodar una probeta más grande de 70 mm ± 1 mm de largo se deberán modificar las dimensiones del aparato arriba mencionado a las siguientes: Distancia entre mordazas en la posición cerrada: 13 mm ± 0. El ángulo de cada mordaza en V es de 40° ± 1°.5 mm Distancia entre mordazas en la posición abierta: 40 mm ± 1 mm Carrera: 27 mm ± 0.2.4 Acondicionamiento y temperatura del ensayo Se acondicionan las probetas durante 24 h a 23 °C ± 2 °C y se ensayan en aire a –5 °C ± 2 °C. 6. Se marca con una flecha en cada uno la dirección vertical.2.2. Las mordazas están a 28.5 mm ± 2.5 Hz ± 0.6 o cuando se ha alcanzado el número especificado de ciclos y si no ha ocurrido agrietamiento en aquel instante. 6.2 Hz cuando el ensayo se efectúe a –5 °C. Se verifica que los bordes internos de las dos mitades de cada mordaza estén alineados. colocadas adecuadamente para que los ejes de cada par estén en la misma línea recta.2.5 mm 6.5 mm de distancia de la posición abierta y a una distancia de 9.5 Hz bajo condiciones normales y a una frecuencia de 1.4 mm ± 0.2 Aparatos (Véase la Figura 4) NTC 2385 (Primera actualización) El aparato consiste de pares de mordazas en forma de V. 6.2.2) a 23 °C ± 2 °C. Cuando sea práctico. 9 .6 Tipos importantes de agrietamiento Se tendrán en cuenta el agrietamiento del PVC que se origina al reverso del tejido pero que aumenta hacia la superficie externa del PVC. el informe establecerá que las probetas han fallado en el ensayo. Cualquier falla de cualquier material de PVC que se puede presentar entre este tejido y la superficie interna de la probeta se debe descartar.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) 6. Figura 4.3 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO AL 100 % DE ELONGACIÓN Y DE LA ELONGACIÓN HASTA ROTURA Se realiza de acuerdo con lo indicado en la norma ISO 37 (véase el numeral 9. se utilizan probetas tipo 1 corbatín.1. tomadas del producto. Si ocurre agrietamiento antes de completar el número especificado de ciclos.2. Aparato típico para determinar la resistencia a la flexión 6.7 Expresión de resultados Si todas las probetas alcanzan el número especificado de ciclos sin que ocurra agrietamiento. el informe establecerá que las probetas han cumplido con el ensayo. E es de 25 mm y para el rodillo F es de 10 mm ó 15 mm. En el caso en que la bota tenga tejido.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) La determinación se debe realizar a la suela y a la caña. En la coincidencia del corte y el borde del mandril. En el plano horizontal. En el caso en que no se tenga material suficiente para la preparación de la probeta. la distancia entre las argollas debe ser de 25. Para la probeta patrón. Se acondicionan las probetas a 23 °C ± 1 °C durante 24 h. en la expresión de los resultados se debe indicar el tamaño de la probeta utilizada.5 mm. y entre los centros de los rodillos D y E y el centro del rodillo F es de 25 mm ó 30 mm. La otra parte de la probeta se deja libre para que se mueva hacia adentro y hacia afuera entre los rodillos D.5 mm. ejemplo punto G (véase la Figura 4). Si se usan probetas con espesores más delgados. Cuando sea práctico.. La probeta A se inserta contra el final del brazo flexionador B y se fija a la prensa C en forma tal que la longitud JK sea de 50 mm ± 5 mm. las dimensiones y posiciones de los rodillos D.5. Las flexiones tienen lugar en el mandril H.5. sin necesidad de prensarla.0 mm ± 0. éste se debe retirar con una cantidad mínima de solvente adecuado como metil-etil-cetona o con la utilización de una máquina para raspado de cuero.0 mm ± 0. Después de haber hecho un pequeño corte recto con un cincel o formón.3 mm.4 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 467 o la norma ISO 48. 6. 6. y el tope del rodillo D es vertical al rodillo E. y la adyacente J de la prensa C es de 11. La posición vertical del rodillo D es ajustable para que al subirlo se puedan acomodar las probetas de varios espesores. el material se flexiona repetidamente 90° sobre un eje.2 Aparatos 6. E y F. El rodillo F tiene 2 argollas ajustables L. y se flexione. Un mecanismo de cierre asegura que no puede abrirse durante el ensayo. Como una excepción. 10 . La distancia en el plano entre la tangente vertical a este rodillo a través del punto G. que tiene un radio de curvatura de 5. F y mandril H es igual para todos. entre éste y el rodillo E. las probetas deben ser de 2. La determinación se realiza a 23 °C ± 1 °C. de manera que esté en ángulo recto al mandril de flexión y mantener esta posición durante la flexión.2.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESARROLLO DEL CORTE (SUELA).1 El ensayo tiene por objeto medir la resistencia a la rotura del material de la suela cuando sea sometido a flexión.1 Máquina de flexión (Tipo Satra Ross o equivalente) tiene un mecanismo de flexión como se observa en la Figura 5.2 mm de espesor. El propósito de éstas es ayudar a fijar la probeta durante su inserción en el aparato. la tolerancia es ± 0.5 mm a 26 mm. el tope para los rodillos E. La distancia adecuada entre los centros de los rodillos D y E y el centro del mandril H es de 30 mm. El corte hecho previamente con el cincel o formón a la probeta. La diferencia entre el diámetro interno y externo de cada argolla debe ser de 10 mm. se coloca verticalmente encima del borde del mandril cuando la probeta ensayada está en posición sin flexionar.0 mm ± 0.5. si es necesario se debe evitar la inclusión de tejido. La velocidad de desarrollo de este corte es una medida de la tendencia del material a romperse. se debe informar esto en los resultados. 6. ENSAYO DE FLEXIÓN Principio 6. se utiliza la probeta tipo 2. Máquina flexionadora 11 .1 Hz.0 Hz ± 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) La frecuencia de flexión debe ser de 1. Figura 5. utilizando una plantilla guía.1).3 Preparación de probetas La probeta patrón tiene 25 mm de ancho por 150 mm de longitud y espesor de 5.2 mm.0 mm ± 0.2 Cabina refrigerada. La distancia de penetración del formón puede ajustarse con una argolla colocada en la punta de éste.2. Con una capacidad de mantener la temperatura en –5 °C ± 2 °C.5. Se utiliza para producir el corte inicial de la probeta. deberá estar fuera de la cabina. 6. La forma correcta para la inserción del corte es hacerlo suavemente con el formón o cincel.2.4. 6. La incisión del corte es de 2 mm de largo.5. Dimensiones en milímetros Figura 6.5.2. A cada probeta se le debe efectuar una incisión con el formón aproximadamente de 60 mm. pero es usual que las longitudes de corte producidas en el material difieran un poco de ésta. de manera que el corte sea simétrico a la línea central de la probeta.3 Formón o cincel de corte. El motor impulsor de la máquina de flexión (véase el numeral 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) 6. Cincel o formón cortante 12 . como se ilustra en la Figura 6. El formón o cincel debe penetrar en forma recta hasta que salga 15 mm al otro lado. Se deben ensayar tres probetas del material de la suela y se reduce el espesor de las mismas al espesor patrón mediante cortes y puliendo ambos lados de las probetas. El rodillo F y el brazo flexionador B están separados de manera que permitan el paso y el fijamiento de las probetas. descrito en la parte inicial del procedimiento. Se levanta el tope del rodillo D para aflojar el tornillo que asegure o ajusta el tope de la máquina. las probetas deben ser enfriadas para mantener la temperatura en las condiciones mencionadas en la parte inicial del ensayo. Esta medición se puede hacer más convenientemente utilizando un lente con escala de 45° de curvatura. o de nuevas formas de rotura. Si por cualquier motivo se suspenden las flexiones.5. Las flexiones comienzan inmediatamente después de que se monten las probetas. desde este momento las probetas están sometidas a altas temperaturas. con las tuercas mariposa. y se apoya en el extremo fijo del brazo B. Se observa que el corte en cada probeta sea vertical y esté por encima del eje del rodillo G. La prensa C asegura las probetas. Se mueve el rodillo D hacia abajo hasta que tome la probeta. Sólo una probeta debe estar en la prensa. Las flexiones deben continuarse hasta que: a) b) El corte inicial se haya incrementado en 6 mm o más.1 mm. Se debe mover la máquina manualmente. tomando las probetas paralelas al brazo de flexión. las probetas deben ser retiradas de la máquina. pero sin apretarla. Se debe apretar este tornillo. Se mide y anota la longitud inicial del corte en cada probeta con una precisión de 0. Se afloja la prensa C y se inserta cada probeta. sin tener en cuenta el incremento en la longitud del corte inicial en 6 mm. 6. Las probetas cumplan las flexiones especificadas en el número de ciclos. usando la superficie más alta con respecto a la base de la máquina (se asume que el brazo de flexión B estará de frente) de forma que pasen entre los rodillos D y E entre la prensa C y el brazo de flexión B. se observan las probetas con frecuencia (cada hora inicialmente) para evidenciar algún incremento en la longitud del corte inicial. una en cada lado del centro. Se aprisiona la prensa C. 13 .5. Por tanto.4 NTC 2385 (Primera actualización) Condiciones y temperatura de ensayo Se deben acondicionar las probetas durante 24 h a una temperatura de 23 °C ± 2 °C. y un diámetro de 15 mm. Se inserta una pequeña pieza del mismo material al otro lado de la prensa. de forma que la superficie de ésta permanezca paralela a la superficie del área de flexión. cuando se esté apretando. Las probetas se deben ensayar luego de 96 h de moldearse y a una temperatura de ensayo de –5 °C ± 2 °C. hasta que el brazo de flexión B esté horizontal.5 Procedimiento Se debe hacer una prueba preliminar de la velocidad de flexión de la máquina y asegurarse que se coloca a la velocidad correcta.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6. sujetadas por el tornillo quedando fijas al brazo B. Se retiran todas las probetas y se mide la longitud de rotura utilizando el lente con escala de 45° de curvatura. Después de que las flexiones han empezado. debido al calor producido por las flexiones. 7. 6. El número de flexiones para el corte en longitud de 6 mm se puede obtener interpolando gráfica o matemáticamente. 6. 7.1.2.3 Nombre del fabricante o marca registrada. se expresan los resultados como número de ciclos por incremento de corte en longitud de 6 mm. 7.3. 6. En el caso b) se mide la longitud de rotura después de especificar el número del ciclos.7 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Se efectúa de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) En el caso a) generalmente es imposible observar el número de flexiones cuando la cantidad del crecimiento del corte es exactamente 6 mm. 6.2. se expresan los resultados como el incremento en la longitud del corte después de especificar el número de ciclos. pero es muy posible hacer observaciones cuando se tengan pequeñas variaciones por encima o por debajo de este valor. y se calcula la cantidad del crecimiento del corte.1. Si el punto final del ensayo se logra especificando el número de ciclos (el corte no se incrementó en una longitud de 6 mm después del número de flexiones). 14 .2.4.2 ROTULADO Las botas deberán llevar grabada en forma indeleble y legible la siguiente información: 7.6 Expresión de resultados Si el punto final del ensayo se logra antes de especificar el número de ciclos.9 DETERMINACIÓN DE FUGAS Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1741.5. Identificación del lote de producción o fecha de fabricación.6 DETERMINACIÓN DE LA VOLATILIDAD Se efectúa de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.8 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN POR SOLVENTES Se efectúa de acuerdo con lo indicado en el numeral 9. 6. Tamaño de las botas.1.1.1 7.1 EMPAQUE Y ROTULADO EMPAQUE Las botas se empacarán apropiadamente en pares y de forma que se les proteja contra daños que puedan ocurrir durante su transporte.2 7. 9. 15 .1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.2 Con carácter informativo se sugieren los intervalos para la altura de las botas. se pueden acordar otros valores entre las partes. Activated carbon method".2 Mientras se adopta la NTC para la determinación del módulo al 100% de elongación y la elongación hasta rotura. se recomienda consultar la norma ASTM D1239 "Test method for resistance of plastic films to extraction by chemicals". Determination of abrasión resistance". se recomienda consultar la norma ISO 37 "Rubber.2). se recomienda consultar la norma DIN 53516 "Testing of rubber and elastomers. 9. con el fin de retirar trazas de solventes. PRECAUCIONES 8.4 Mientras se adopta la NTC para la determinación de la resistencia a la extracción por solventes. NTC 2385 (Primera actualización) Botas de uso general o especial según sea el caso (según la clasificación del numeral 2. 9. Tabla 4.1 Las botas una vez utilizadas deberán ser lavadas con agua corriente en la totalidad de su parte exterior.1 Mientras se adopta la NTC para la determinación de la volatilidad. 8. sin embargo. se recomienda consultar la norma ISO 176 "Plastics.3 Mientras se adopta la NTC para la determinación de la resistencia a la abrasión.1. 9.2. aplicando el método B. Determination of tensile stress-strain properties". Determination of loss of plasticizers. 8.4 7. vulcanized.1.2.1 APÉNDICE INDICACIONES COMPLEMENTARIAS 9.5 País de origen. aceites o cualquier otro material que quede adherido a ellas. Altura de las botas Tipo de bota Altura en mm Botas para hombre Alta (caña) Baja (caña corta) Mitad (media caña) Tobillo Tres cuartos de pierna Pierna completa 330 a 429 240 a 329 180 a 239 115 a 179 640 a 699 > 700 Botas para mujer 280 a 380 204 a 279 153 a 203 115 a 152 - 9.1. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2385 (Primera actualización) 9. Resistencia a la abrasión. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. ISO 3951 Sampling Procedures and Charts for Inspection by Variables for Porcent Nonconforming. DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Determination of hardness (Hardness between 30 and 45 IRDH)".5 Mientras se adopta la NTC para la determinación de la dureza del caucho según la escala IRDH. Geneva. Lined or Unlined Poly(vinyl Chloride) Boots for General Industrial Use. il. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. 1992 (ISO 4643). Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.1. 13 p. 16 . constituyen la integridad de esta norma. Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para inspección de un lote aislado. NTC 467:1996. Suelas y tacones de caucho.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Las siguientes normas contienen disposiciones que. mediante acuerdos basados en esta norma. mediante la referencia dentro de este texto. Caucho vulcanizado. NTC-ISO 2859-2:1994. Specification. 9. Botas de caucho para uso industrial. Determinación de su grado de dureza. NTC 1741 Caucho. Moulded Plastic Footwear. Parte 1. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC 416:1996. deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. los participantes. se recomienda consultar la norma ISO 48 "Vulcanized rubbers. Parte 3. Todas las normas están sujetas a actualización. NTC-ISO 2859-1:1994. NTC-ISO 2859-3:1994. Parte 2.