NTC 226MARCO TEORICO La finura de molido del cemento es una característica íntimamente ligado al valor hidráulico del cemento ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0.01 mm por lo que si dichos gramos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequeño al quedar en su interior un núcleo prácticamente inerte Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy altos (lo que en general resulta muy perjudicial); el conglomerante resulta ser mas susceptible a la meteorización envejecimiento tras un almacenamiento prolongado; disminuye su resistencia a las aguas agresivas , Pero siendo así que las resistencias mecánicas aumentan con la finura , se llega a una situación de compromiso: el cemento Portland debe estar finamente molido pero no en exceso La finura de un cemento se mide por sus residuos en dos tamices malla #40 y #200 o bien determinando su superficie específica por algún procedimiento adecuado, siendo el método de blain el que se emplea más comúnmente. En él se determina y expresa en cm2 la superficie de un gramo de material cuyas partículas estuviesen totalmente sueltas. Los dos métodos indicados, tamizado y superficie específica, no son equivalentes, siendo más expresivo el segundo. El parámetro de medición de la finura del cemento es el área específica, expresada como el área de la superficie total en cm2 por gramo de cemento (o m2 por Kg de cemento). El área especificada en cm2/g significa la cantidad de superficie que un gramo de partículas de cemento puede cubrir. Así, un cemento con área específica mayor será más fino que otro con área específica menor. Un aumento en la finura del cemento tiene los siguientes efectos: Hidratación temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de yeso requerido para propiciar un efecto retardarte adecuado, puesto que en cementos más finos, existe más cantidad de aluminato tricálcico (C3A) libre para una velocidad de hidratación rápida. Desarrollo rápido de la resistencia a la compresión en el concreto, especialmente a edades mayores o cercanas a los 7 días. Por esta razón, el cemento tipo III (alta y temprana resistencia) es molido más finamente y con mayores proporciones de silicato tricálcico (C3S) y aluminato tricálcico (C3A). El concreto hecho con tipo III tiene a los 3 días una resistencia a la compresión igual a la del tipo I a los 7 días. En una probeta de vidrio con keroseno se dispersa una muestra de cemento y se toman medidas de la velocidad de sedimentación por los cambios en intensidad de luz que pasa a trávez de la suspensión. Forman una pasta con mayor contracción y más susceptibilidad de agrietamiento. moler las partículas del cemento hasta obtener un alto grado de finura presenta ciertas desventajas: Representa un proceso con costos considerables.Aun así. NTC 1000 (ISO 1000). Las partículas de cemento al ser más finas se deterioran con mayor rapidez por la atmósfera. EL APARATO DE BLAINE. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinarla aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. Las mezclas frescas de . la cantidad de aire que pasa es función del tamaño y de la distribución de tamaños de las partículas PROCEDIMIENTO NORMA 294 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FINURADEL CEMENTO HIDRÁULICO UTILIZANDO EL TAMIZDE 45 OBJETO1. Para medir la finura del cemento se puede utilizar cualquiera de los dos aparatos que a continuación se presentan: EL TURBIDIMETRO DE WAGNER. el cual se basa en la teoría de la sedimentación para obtener la distribución de las partículas en tamaños.1 Esta norma establece el método para determinar la finura del cemento hidráulico utilizando el tamiz de 45 Los valores se deben expresar de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. el cual usa un método de permeabilidad al aire. Experimentan una reacción más fuerte con los agregados reactivos alcalinos. Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. este es el que se usará en el desarrollo de esta práctica. con la que se calcula la superficie específica. La superficie específica se determina haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada en una determinada forma. con el fin de evitar que éste obstaculice el tamizado en la zona próxima al marco. traje de protección y protección visual. EQUIPOS TAMIZ. En el caso de que un tamiz sea fabricado mediante la unión por soldadura del tejido al marco. Retire el traje contaminado inmediatamente luego de la exposición. debido a exposición prolongada. Se debe evitar el contacto del cuerpo con el agua residual del mortero. Marco del tamiz El marco del tamiz debe estar elaborado en metal inoxidable y con un diámetro de (51 ± 6) mm cuando la el tejido de alambre está montado en el marco o con un diámetro de (76 ± 6) mm cuando se monta una malla electro soldada en el marco. El marco debe tener paredes laterales de (89 ± 6) mm de altura. o soportes de 12 mm de longitud.0 kPa y poseer una capacidad máxima de 207 kPa. o con una malla de níquel reforzado electro soldado de 45mm . En el caso de los ojos. AISI Tipo 304. excepto que el número de aberturas debe ser71 ± 2 por centímetro lineal. desde la parte superior del marco hasta la malla. Montaje del tejido o malla Montaje del tejido de alambre El tejido de alambre de acero inoxidable. En caso de exposición. 3. concreto. como mínimo. se debe tener asistencia médica idónea. Tejido o Malla electro soldada El marco se debe acondicionar. para evitar acumulación de cemento entre la malla y el marco. se deben lavar con agua limpia por lo menos durante 15 min. ya sea con un tejido de alambre de acero inoxidable de 45mm Con acero AISI Tipo 304.3 MANÓMETRO El manómetro debe tener un diámetro mínimo de 76 mm y debe estar graduado en incrementos de7. debe ser de (76 ± 6) mm. debe estar unido al marco. Debe ser de ± 2 kPa . Se recomienda el uso de guantes. con el fin de permitir la circulación del aire por debajo del tejido o malla electro soldada. Los tamices de dos partes deben estar bien ajustados a la malla. pasta o lechada. de manera que no se produzcan deformaciones u ondulaciones en el tejido.cemento hidráulico son cáusticas y pueden causar irritaciones en la piel y tejidos. lavar la parte afecta con abundante agua. La profundidad del tamiz. la unión debe ser suave. En cualquier caso. de acuerdo con los requisitos especificados en la NTC 32(ASTM E11). de acuerdo con los requisitos especificados en la norma ASTM E161. La exactitud de a 69 kPa. PROCEDIMIENTO Se colocan 1 000 g de la muestra de cemento en el tamiz de 45. NOTA 3 Tenga cuidado de no calentar demasiado el tamiz. sosteniéndolo en forma que el aire pueda pasar libremente por debajo. y luego se seca suavemente la parte inferior del tejido con una tela húmeda y limpia. limpio y seco y se procede como se indica en el numeral 5. Inmediatamente después de separar el tamiz de la boquilla rociadora.114.000 5 g. y luego se retira el residuo y se pesa en una balanza analítica que permita lecturas con aproximación de 0.325). se enjuaga una vez. Se coloca nuevamente el tamiz bajo la boquilla rociadora y se lava durante 1 min. para que no ablande la soldadura. . La parte inferior de la boquilla rociadora puede estar a una distancia de 12 mm de la parte superior del marco del tamiz. del ‘ Sobre el tamiz de 45μm (No. con la precaución de que no haya pérdidas de residuo. con aproximadamente 50 cm³ de agua destilada o des ionizada. seco y limpio.CALIBRACIÓN DEL TAMIZ Se colocan 1. a velocidad de una revolución por segundo. Después se enfría el tamiz. Luego se retira el tamiz de la boquilla rociadora y se ajusta la presión de ésta a (69 ± 4) kPa.000 g de la muestra No. moviendo el tamiz en forma circular en un plano horizontal. Se lava la muestra completamente con un chorro suave de agua. Se secan el tamiz como el residuo en un horno o sobre una placa caliente (véase la Nota 3). El f actor de corrección del tamiz es la diferencia entre la cantidad de residuo obtenida y el valor del residuo sobre la malla de 45 µm certificado para la muestra patrón y expresado como porcentaje del residuo de ensayo. 5. MATERIALES CALCULOS CÁLCULOS7.1 La finura del cemento se calcula con aproximación de 0.1 % con la aplicación de las siguientes expresiones: Rc=Rs*(100+C) F=100-C F = finura del cemento expresada como porcentaje corregido de la cantidad que pasa por el tamiz de 45mm Rc = residuo corregido expresado en porcentaje . RESULTADOS CONCLUSIONES .Rs= residuo de la muestra. retenido en el tamiz de 45 C = factor de corrección del tamiz determinado como se indica en el numeral 4. el cual puede ser positivo o negativo.