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April 4, 2018 | Author: andrea gil | Category: Pipe (Fluid Conveyance), Inch, Vacuum Tube, Length, Nature
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NORMA TÉCNICA NTCCOLOMBIANA 1746 1999-03-17 PLÁSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS PARA CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN E: PLASTICS . THERMOPLASTIC GAS PRESSURE PIPE, TUBING AND FITTINGS. CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: tubo de polietileno; producto en plástico; tubo de gas I.C.S.: 23.040.20;83.140.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435 Prohibida su reproducción Cuarta actualización NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) PLÁSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS PARA CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN 1. OBJETO 1.1 Esta norma cubre los requisitos y métodos de ensayo para el material (véase el Apéndice X1), dimensiones y tolerancias, resistencia a la rotura por presión hidrostática, resistencia química, y resistencia al impacto de tubos y accesorios plásticos destinados a la aplicación en redes de transporte y distribución de gas para uso bajo tierra o en revestimiento de redes ya existentes. Los anexos proveen los requisitos específicos y los métodos de ensayo para cada uno de los materiales actualmente aprobados. Cuando exista la disponibilidad de nuevos materiales, se adicionarán anexos con los requisitos pertinentes. Los tubos y accesorios cubiertos por esta norma se destinan para el uso en la distribución de gas natural. El uso de sistemas de polietileno con gas licuado de petróleo se considera en el Apéndice X2. 1.1.1 Esta norma no cubre tubos con rosca. Los criterios sobre el diseño de tubos se discuten en el Apéndice X2. Los programas para el control de calidad dentro de la fábrica se especifican en los Anexos A3 y A4 1.2 El texto de esta norma referencia notas, notas de pie de página y apéndices los cuales proveen material explicativo. Estas notas y notas de pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben considerarse como requisito de esta norma. 1.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar como norma. Los valores indicados entre paréntesis tienen carácter informativo. 1.4 A continuación, se indica el índice de los Anexos y Apéndices de esta norma: 1 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Anexo Tema A.1 Tubos y Accesorios de Polietileno (PE) A.2 Tubos y Accesorios de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) A.3 Control de calidad en fábrica para materiales hasta 12 pulgadas. A.4 Control de calidad en fábrica para materiales entre 14 pulgadas y 24 pulgadas. A.3 Tubos y accesorios de poliamida (PA) Apéndices Tema X.1 Nuevos Materiales X.2 Criterios de Diseño 1.5 La siguiente advertencia de precaución concierne solamente a la sección de métodos de ensayo, numeral 6 de esta norma. Esta puede involucrar materiales, operaciones y equipos riesgosos, y no pretende tener en cuenta todos los problemas de riesgo asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su utilización. 2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2.1 NORMAS ASTM 2.1.1 Terminología D 1600 Terms Relating to Plastics F 412 Terms Relating to Plastics Piping Systems 2.1.2 Métodos de Ensayo D 638 Tensile Properties of Plastics. (NTC 595). D 1598 Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure (NTC 3578). D 1599 Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings (NTC 3579). D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings(NTC 3358). D 2290 Apparent Tensile Strength of Ring of Tubular Plastics by Split Disk Method. D 2837 Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermoplastic Pipe Materials (NTC 3257). 2 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 2.1.4 Prácticas para: D 618 Conditioning of Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing (NTC 718). D 1898 Sampling of Plastics. D 2657 Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings. D 2774 Underground Installation of Thermoplastic Pressure Pipe and Fittings (NTC 3742). F 699 Accelerated Conditioning of Polybutylene Pipe and Tubing for Subsecuent Quality Control Testing. 2.2 NORMAS ANSI B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems. B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. 2.3 NORMAS ISO ISO 175 Determination of Effects of Liquid Chemicals, Including Water. (NTC 1027). 2.4 ESPECIFICACIONES FEDERALES Fed.Std. Nº 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) OPS Part 192 Title 49, Code of Federal Regulations. 2.5 NORMAS MILITARES MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage. MIL-STD-1235 (ORD) Single- and Multi-Level Continuous Sampling Procedures and Tables of Inspection by Attributes. 2.6 OTROS DOCUMENTOS Plastics Pipe Institute: TR-3, Policies and Procedures for Developing Recommended Hydrostatic Design. National Fire Protection Association: NFPA 58, Storage and Handling Liquefied Petroleum Gases 3. TERMINOLOGÍA 3.1 Las definiciones empleadas están de acuerdo con la norma ASTM F 412 a no ser que se indique de otra manera y las abreviaturas están de acuerdo con la norma ASTM D 1600. 3.2 La terminología de la industria del gas utilizada en esta norma está de acuerdo con la norma ANSI B31.8 ó con 49 CRF Part 192, a no ser que se indique de otra manera. 3 indicada en la Tabla 1. La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos (es decir el ovalamiento) dividido por el diámetro promedio medio.3 El término tubo utilizado aquí se refiere a los de las diferentes clasificaciones (DE. entre el espesor mínimo de pared especificado. igualmente en mm.2) tal como se especifica en los anexos. y debe tener una clasificación de esfuerzo hidrostático a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Institute (PPI). Relación entre el diámetro del tubo y el espesor de su pared. 3. Pequeña reducción del diámetro exterior en el inicio o final del tubo. Cuando el código de esfuerzo de diseño hidrostático contenga menos de dos dígitos. Esta norma contempla cuatro sistemas de clasificación del tamaño nominal de tubería: DE (Diámetro exterior). a no ser que se indique de otra manera. y métrica. 3. PVC o PB). a una temperatura de 23 °C. El código de designación de material para tubos debe consistir en la abreviación para el tipo de plástico (PE. indicada en la Tabla 2 e IPS (Iron Pipe Size). Nota aclaratoria. Esta medida se expresa como la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos. La relación de dimensión estándar (RDE) es un sistema de numeración corriente el cual se deriva de la serie R 10 de números preferidos de la NTC 1144. en mm. seguido por una serie de dígitos arábigos que describen las propiedades a corto plazo. Esta razón se calcula dividiendo el diámetro exterior especificado. se coloca un cero antes del número. CTS (Copper Tubing Size).1 GENERALIDADES El plástico utilizado para hacer los tubos y accesorios debe ser material virgen o reprocesado (véase el numeral 4. indicada en la Tabla A5. Se debe señalar que los esfuerzos de diseño hidrostático para el gas pueden ser diferentes de aquellos para el agua y. MATERIALES 4. y el esfuerzo hidrostático para el agua a 23 °C en unidades de 100 psi.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 3. (pulgadas).7 Ovalamiento.5 Relación dimensional del tubo termoplástico (rd).3 MPa). CTS e IPS y métrica). 4. por consiguiente. el código completo para la designación del material para tubos plásticos deberá constar de dos o tres letras y cuatro dígitos. no se utilizan en este código de designación. De esta manera. expresado en porcentaje. indicada en la Tabla 3. PE 2406 es un material hecho con polietileno de grado P24 que tiene un esfuerzo de diseño para agua de 630 psi (4. como una consecuencia del enrrollamiento. El término ovalación se utiliza para describir una desviación del tubo de la curvatura. de acuerdo con las normas ASTM aplicables. Medición de la desviación de la circularidad de un tubo o de los terminales de conexión de un accesorio. 3.8 Ovalación. causada por el corte del tramo. manejo o instalación. El ovalamiento se utiliza para definir la desviación resultante del proceso de manufactura. 4 . 3. Por ejemplo. sin su cifra decimal.4 Código estándar para designación de material termoplástico. 3.6 Convergencia de bordes. 1. 5.1. Si son rollos deben cumplir con los mismos requisitos antes y después de enrollarse.3. La principal razón para retirar estos materiales de esta norma es reflejar el estado real y actualizado de las tuberías plásticas para la distribución de gas. Los tubos y accesorios deben ser tan uniformes como sea comercialmente práctico en color.5. 5. La eliminación de estos materiales no afecta las redes que están en servicio.3.1 Diámetros. Nota 1. Descripciones de materiales y referencias para ABS. generado de la producción propia de tubos y accesorios del fabricante. 5.5 cuando se miden de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 4. El espesor de pared mínimo en cualquier punto de medición no deberá ser menor que el espesor de pared mínimo especificado en las Tablas 2.5.2 Convergencia de bordes. REQUISITOS 5.5.5. CAP. si los tubos y accesorios producidos cumplen con los requisitos de esta norma.3 Espesor de pared. 5. Todavía pueden ser usadas para la distribución de gas. 3 ó A1. El espesor de pared debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2. El diámetro exterior no debe ser 1. opacidad. en el extremo de corte del tubo y a una distancia de 1. cuando se mida como se indica en el numeral 6. 3 ó A1.1.5. y otras propiedades físicas. puede ser utilizado por él mismo.5 % menor que el diámetro externo indicado en las Tablas 1. 2 ó A1.5.5 cuando se mida de la manera indicada en el numeral 6. Los tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos. 5.2 ACABADO Los tubos y los accesorios deben ser homogéneos en todo su espesor y deben estar libres de grietas visibles.1.3.1 Dimensiones Las dimensiones se deben especificar por espesor de pared y diámetro exterior. 5. cualquiera que sea menor. densidad.5 diámetros del tubo ó 300 mm. El diámetro exterior no deformado debe cumplir con lo especificado en las Tablas 1. inclusión de material extraño.1.2 ó A1.1. PB PE2306 y PE3406 han sido removidos de la NTC 1746. de la misma designación comercial.3. 5 . u otros defectos.1 GENERALIDADES Se deben consultar los anexos para los requisitos específicos adicionales a los siguientes.3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS 5.2 MATERIAL REPROCESADO El material reprocesado limpio. huecos. 2 y A1. Los diámetros exteriores y el ovalamiento deben satisfacer los requisitos indicados en las Tablas 1. -. -.625) ±0. 2.18(+0.006) -.625) ±0.875) ±0.060) 0.9(0.120) 2.10(±0.13(±0.27(0.27(0.875) ±0.102(±0.6(1.375) ±0.15(±0.060) 0.375) ±0.1 (1.007) -.012) 1 28.060) 6 168.64(0.660) ±0.10 (0.24) (0.pulgadas 1/4 9.3 (2. 0.625) ±0.3 (0.006) 3/4 22.76 (0. Diámetros exteriores y tolerancias para tubos plásticos serie DE. -.099) +0.76 (0.25(+0.58(0. -.127(±0.009) 1/2 15.024) 2½ 73.100) 0.76 (0.58(0. CTS: Copper Tubing Size. 0.006) 1/2 15.41 (0. tamaños estándares para tubería de cobre.61 (0.330(±0.6(1.005) 2.50 (0.125) ±0.315) ±0.10(±0.11) 3.9(1.010) 3/4 22.004) 2.152(±0.0 (2.3 (1.10(±0.76 (0.50 (0.9(1.011) 1¼ 34.005) -.375) ±0.3 (4.50 (0.5 RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 13.005) 3.04 (0.090) +0.10(±0.38(+0.152(±0.6(1.017) 7.121) +0.52 (0.13(±0.750) ±0.005) 3.3 (5.2(0.140) 2.7 (1.030) 3 88.52 (0.070) 8 219.58 (0. 0.125) ±0. 1.100) 12 323.13(±0.011) 1 28.18(+0.015) 1¼ 34.077) +0.16) 3.006) -.203(±0.102(±0.254(±0.015) 1 3/4 47.13(±0.12) 2.009) 1 28.24) 4.31(+0.500) ±0.062) +0.51 (0.101) +0.179(±0. -.56(0.004) 2.090) +0.2(0.23(+0.090) +0.4 (1.030) 0.060) 0.15(+0.005) 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla 1.062) +0.381(±0.50 (0.127(±0.009) -.15(±0.020) 1¼ 42.004) 1. 2.030) 4 114.52 (0.050) ±0.203(±0.6(1.6(1.875) ±0.875) ±0.062) +0.50 (0.10 (0.9(0. -.625) ±0.004) 1.27(0.024) 1½ 48.750) ±0.375) ±0.005) 2.062) +0.062) +0.007) 1¼ 34.9(0.10(±0.13(±0.20) Tabla 2.229(±0.15(+0.004) -.140) 2.080) 10 273.08 (0.010) -. -. Diámetros exteriores.030) 0. -.0 (10.07(0. mm (pulgadas) Tamaño nominal Diámetro exterior Tolerancia Espesor de Tolerancia en del Tubo pared mínimo espesor de pared (CTS).18(+0.030) 5 141.25(+0.58 (0.011) 3.030) 0.8 (12.6 (4.008) -.51(0. mm (pulgadas) Tamaño Diámetro Tolerancia Tolerancia para el ovalamiento máximo Nominal exterior del tubo.125) ±0.20(+0.23(+0.104) +0.13(±0.07(0. pulgadas RDE 32.50 (0.008) -.58(0.020) 1 33.76 (0.10(±0.3 (6.006) 1/2 15.024) 2 60. -.125) ±0.7(0.005) 1. 0. -.432(±0.006) 3/8 12.9 (3. -.004) 1.52 (0.279(±0.51 (0.78 (0.012) 1 28.6(1.005) 1.005) -. espesor de pared y tolerancias para tubos plásticos.004) -. 2.31(+0.58(0.13(±0.500) ±0.100) 1.28) (0.52(0.060) 0.28(+0.062) +0.007) Nota.008) 3/4 22.27(0.100) 0.090) +0.06 3.2(0. 1. serie CTS.95(0.10(±0.030) 3½ 101. 1.12 (0.10(±0.004) 2.9(1.625) ±0.15(+0. 1.20) 5.563) ±0.13(±0.062) +0.875) ±0.500) ±0.61 (0.08 (0.52 (0.58(0.005) 2.030) 0.5 RDE 11 1/2 21.61 (0.76 (0.004) 1.125) ±0.58(0.58(0.1 (8.004) 1. 6 .015) 6.007) 1 28.38(+0.76 (0.00 (0.375) ±0.006) 1.00 (0.013) 6.000) ±0.900) ±0.100) 1.76 (0.121) +0.74 2.840) ±0.100) 5.016) 3/4 26. 53(0.22(0.87(0.031) 3 21 4.46(0.044) Continúa.0 4.017) 1¼ D 2.036) 11 9.29(0.140) +0.29(0.031) 2½ 21 3.52(0.660(+0.56(0.33 3.72(0.018) 10.169) +0.279(+0.508(+0. .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla 3.56(0.277) +0.279(+0.0 3.375) +1.0 2.49(0.090) +0.140) +0. .84(0.787(+0.016) 17 4.012) 13.011) 17 2.090) +0.137) +0.93(0.296) +0.011) 17.635(+0.255) +0.356(+0.076) +0.432(+0.133) +0.098) +0.0 7.033) 1½ D 2.965(+0.508(+0.99(0.457(+0.B.025) Sch 40 5.095) +0.406(+0.58(0. mm (pulgadas) Tamaño nominal del tubo (IPS).013) 13.028) 13.015) Sch 40 3.29(0.318) +0.011) Sch 40 2.178(+0.5 6.118(+0.85(0.58(0.021) 6.119) +0.432(+0.090) +0.508(+0.236) +0.113) +0.143(+0.12(0.56(0.533(+0.279(+0.38(0.9 3.63(0. serie IPS A.167) +0.279(+0.58(0.304) +0.5 3.026) 9.036) 11 8.279(+0.39(0.140) +0. Espesores de pared y tolerancias para tubos plásticos.0 2.145) +0.432(+0.356(+0.017) 11.045) 3½ 21 4.229(+0.090) +0.33 4.178) +0.33 6.5 5.190) +0.49(0.009) 9.24(0.22(0.097) +0.5 7.031) 11.026) 13.113) +0.52(0.330(+0.5 3.91(0.011) 11.660(+0.154) +0.062) +0.533(+0.0 3.206) +0.660(+0.787(+0.08(0.123) +0.026) 11 6.112) +0.356(+0.406(+0.5 2.166) +0.33 2.0 1.014) 17 3.014) 9.176) +0.023) 17 5.363) +0.33 9.017) 11 4.87(0.007) 11.68(0.48(0.016) 9.48(0.381(+0.711(+0.151) +0.021) 2 21 2.29(0.5 4.914(+0.018) 13.213) +0.011) 3/4 D 2.017) Sch 40 3.216) +0.5 7.29(0.279(+0.787(+0.090) +0.29(0.038) 9.838(+0.533(+0.011) 13.014) 1 D 2.305(+0.49(0.017) Sch 40 3.216) +0.020) 13.41(0. 7 .584(+0.259) +0.47(0.261) +0. RDC Mínimo Tolerancia pulgadas 1/2 D 1.432(+0.020) 9.23(0.41(0.141) +0.02(0.012) 11.173) +0.305(+0.021) 11 5.020) 17 5.83(0.914(+0.457(+0.432(+0.04(0. D Estos espesores de pared son valores mínimos y no son función de las relaciones dimensionales.090) 13.23(0.24(0.016(+0.490) +1.03(0.18(0.5 5.46(1.265) +0.113) 11.576) +1.5 23.73(0.117) 12 32.391) +1.5 20.482) +1.024) 26 6.29(0. pulgadas 4 21 5.750) +2.5 12.073) 17 19.032) 13.061) 17 16.112) 11 24.270(+0.390) +1.316) +0.549(+0.935) +2. El espesor de pared máximo permitido.331) +1.016(+0.332) +1.05(0.797) +2.845(+0.194(+0.204) +0.061) 6 32.48(0.077) 11.049) 9.11(0.5 9.5 9.870(+0.286(+0.813(+0.040) 11.026) 19 6.633) +1.160) +3.499(+0.214) +0.473(+0.050) 21 12.058) 5 21.608) +1.413) +1.511) +1.610(+0.194(+0.41(0.109) +3.246(+0.5 19.602) +1.05(0.854(+0.040) 26 10.71(0.991(+0.5 24.076) 13.49(0.6 6.090) 11 19.061) 13.43(0.280) +0.139) Nota IPS: Iron Pipe Size.039) 13.5 6.047) 26 12.096) 11.44(0.040) 21 10.63(0.237) +0.409) +1.388(+0.75(0.072) 8 32.46(0.33 12.047) 13.972(+0.549(+0. tamaños estándares para tubería de hierro.711(+0.5 14.965(+0.258) +0.047) 11 10.069) 11.785) +2. (Final) Tamaño nominal del tubo RDC Mínimo Tolerancia (IPS).49(0.55(0.7 7.96(0.5 28.98(0.41(0.5 16.378(+0.956(+0. 8 .038) 17 9.84(0.73(0. en cualquier sección transversal.413) +1.5 10.531(+0.813(+0. A Los tamaños indicados en la Tabla 3 son aquellos comercialmente utilizados por la industria del gas.5 8.549(+0.85(0.508) +1.945) +2.034) 21 8.639) +1.294) +0.930(+0.049) 17 12.133) 11 29.410) +1. es el espesor de pared mínimo más la tolerancia indicada.94(0.016(+0.255) +0.08(0.499(+0.753(+0.059) 21 15.39(0.194(+0.050) 11 12.438(+0.864(+0.93(0.333) +1.660(+0.47(0.245(+0.392) +1.032) 17 8.270(+0.028) 17 6.286(+0.02(0.491) +1.829(+0.44(0.5 8.17(1.24(0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla 3.00(0.031) 21 6.059) 11.978) +2.0 15.328) +0.91(0.094) 10 32.506) +1.90(0.787(+0.45(0.787(+0.813(+0.032) 26 8. C Las RD indicadas son designaciones comúnmente aceptadas por la industria de gas y su cálculo no es exacto.33(0.265) +0.031) 23. B El mínimo es el menor espesor de pared encontrado en el tubo en cualquier sección transversal.750) +2. A. carga estática de suelos. de acuerdo con el ensayo indicado en el numeral 6.71.6 Longitud. 5. 9 .9.1. el material no debe cambiar más de ± 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensión. La medición del tubo enrollado se debe hacer en una muestra cortada del rollo. VA 22209. 3 y A..5.4 Gama de excentricidad del espesor de la pared. compactación durante la instalación.3. cuando se mida de acuerdo con lo indicado en el numeral 6. Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos. 5.3.. se puede consultar la literatura1).6 SERVICIO A TEMPERATURA ELEVADA Los materiales para tubos plásticos.5 las tolerancias deben ser: para el diámetro exterior. La gama de excentricidad del espesor de pared deberá estar dentro del 12 % cuando se mida como se indica en el numeral 6. 5. La ovalación (sección transversal) del tubo no debe exceder el 5% cuando se mida como se indica en el numeral 6.1.7 Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en las Tablas 1. para el espesor de pared.1. Nota 3. y cargas vehiculares dinámicas pueden aumentar el ovalamiento. Cuando el especímen es una placa. embalaje.4 RESISTENCIA QUÍMICA El tubo y los accesorios no deben aumentar más del 0. 2.1.1. almacenamiento en planta.3.5 % (1. W.3.6 5. Cuando el especímen de ensayo sea un anillo de un tubo. cuando se mide de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D638 (NTC 595). USA.1. 55 . 13 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 5. Houston.5.15. los accesorios o los sistemas no deben presentar fallas. "Earthloading Design Considerations for Polyethylene Gas Distribution Systems. Nota 2. TX. y transporte. 5. el mismo porcentaje de tolerancia indicado en las tablas. se escogió el 5 % como el límite contribuido por los procesos de manufactura. La longitud no deberá ser menor que la longitud mínima acordada cuando se corrija a 23 °C. A. por estas razones.0 % para tolueno en metanol) en masa. B. Este ensayo es apenas una indicación sobre lo que ocurrirá con el tubo como resultado de su contacto a corto plazo con estas sustancias químicas. 5. utilizar la misma tolerancia que para el tamaño menor próximo. Proceedings of the Fifth Plastic Pipe Symposium. tal como se define en la NTC 3578. Para información adicional. Véase el Anexo 5 sobre requisitos específicos para tubería de Poliamida. 5..3. según acuerdo entre el fabricante y el comprador. BDH.5 Ovalación. Otros factores tales como.2 Accesorios Los accesorios deben satisfacer los requisitos indicados en el anexo aplicable. p. el material no debe cambiar más de ± 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensión. 1515 Wilson Blvd. G. (resistencia a largo plazo) según lo recomendado por el ______________ 1) Allman. Nov.3. destinados para uso a temperaturas mayores de 38°C deben tener su base de diseño hidrostático. Arlington.5 PRESIÓN SOSTENIDA El tubo. Se requieren ensayos adicionales para determinar los efectos de contacto a largo plazo.3. La intersección a 100 000 h se deberá clasificar como se indica en la Tabla 4 y se registra como "base de diseño hidrostático de XXX MPa(psi) a XXX °C para (nombre del compuesto)".1 Unión por cementos solventes Las uniones hechas con cemento solvente deben realizarse como se indica en el procedimiento escrito del usuario.7 PRESIÓN HIDROSTÁTICA MÍNIMA DE ROTURA (ROTURA RÁPIDA) Los requisitos de presión de rotura para tubos plásticos deben ser los indicados en los anexos apropiados. por fusión térmica. La clasificación de categoría de la base de diseño hidrostático (CBDH) para el material de PE se debe validar utilizando uniones por fusión a tope. Notas 3. 10 .9. El requisito mínimo para demostrar el desempeño a largo plazo debe ser el procedimiento de validación para PE indicado en la NTC 3257. La unión se debe ensayar según su categoría específica de diseño.8 se indica en los anexos.2 Unión por fusión térmica: 5. se deben realizar como se indica en la norma ASTM D 2657 y los procedimientos escritos del usuario. 5. tubo/accesorio.9.9.1 Las uniones entre tubos y accesorios termoplásticos. 5. determinada a la temperatura especificada tal como se indica en la NTC 3257. 5.2 En tubos de PE. accesorios o válvulas) que tengan el mismo RDE ó RD. el acoplamiento por fusión a tope se deberá efectuar entre componentes (tubos. esto servirá para validar uniones tubo/tubo. o accesorio/accesorio que tengan la misma RDE para aquel material de PE). 5.2.2. Los usuarios deben consultar los códigos de construcción aplicables para determinar las temperaturas máximas.8 RESISTENCIA APARENTE A LA TENSIÓN EN EL PUNTO DE CEDENCIA La resistencia mínima a la tensión para tubos plásticos en el punto de cedencia. como se indica en el numeral 6. En la ausencia de una BDH establecida en una temperatura especificada. cuando se ensayan como se indica en el numeral 6.9 UNIONES 5. 5.10. 4.9.9. La fusión a tope de componentes con diferentes RDE ó RD se permitirá solamente cuando se demuestre que su desempeño a largo plazo no se afectará adversamente. hechas con diferentes RDE o RD (uniones tubo/tubo de un determinado material de PE que satisfagan los requisitos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) PPI. 5. la BDH de una temperatura más alta se puede utilizar para determinar la clasificación de presión por medio de una interpolación aritmética. Muchos de los factores de diseño para servicio a temperatura elevada no pueden cubrirse en esta norma.3 Uniones mecánicas Las uniones mecánicas se deben instalar según los procedimientos escritos del usuario y las instrucciones recomendadas por el fabricante del accesorio. 1 Especímenes de tubos para ensayos El 50% de los especímenes de ensayo requeridos para cualquier ensayo de presión deben tener por lo menos una parte del rotulado en su sección central. antes de ensayar los especímenes se deben acondicionar en una atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % de humedad relativa. 6. MÉTODOS DE ENSAYO 6. 6. tal como se indica en el Procedimiento A de la NTC 718.4 CONDICIONES DE ENSAYO Se realizan los ensayos en atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % de humedad relativa. Se sugiere un acuerdo entre comprador y fabricante sobre un plan de muestreo (véase la norma ASTM D 1898).10 VÁLVULAS PLÁSTICAS Todas las válvulas plásticas para gas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSI B16. 6. El número de accesorios necesarios varía de acuerdo con su tamaño y tipo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 5. para aquellos ensayos donde se requiere acondicionamiento y en todos los casos de desacuerdo. mínimo durante 40 h. a no ser que se especifique de otra manera.3 ACONDICIONAMIENTO Excepto si se especifica de otra manera.1 GENERALIDADES Los métodos de ensayo de esta norma cubren los tubos y accesorios plásticos que se utilizarán para la distribución de gas. ésta es la porción del tubo localizada a una distancia del final del tubo o una unión. Se necesitan aproximadamente 12 m de tubo para realizar todos los ensayos indicados. 6.2. 5. con longitud equivalente a por lo menos un diámetro del tubo. como señal de seguridad. suficiente para determinar su conformidad con esta norma. (NTC 2576). 6. Los métodos de ensayo aplicables de otras especificaciones. tendrán su referencia indicada en el párrafo pertinente del ensayo en particular.11 COLOR El color de la tubería termoplástica para la conducción de gas debe ser amarillo ocre.2 MUESTREO Se toma una muestra de tubo y accesorios. 11 .40. Se calcula el porcentaje de ovalamiento como sigue: DE máximo .3. 6.B ) / A ] x 100 (1) 6. Para los tubos redondeables.5.1.1 Se seleccionan al azar seis especímenes de tubo o accesorio.5.5.3 Gama de excentricidad del espesor de pared.02 mm. en 3 m.5.5. 6.5.3 Ovalamiento 6. u otro aparato. y se realiza el ensayo de presión como se indica en la NTC 3578. a no ser que se especifique de otra manera. Se toma una serie de mediciones del diámetro exterior (DE) alrededor de la circunferencia en intervalos cercanos. Véase la NTC 3358 para la definición de tubos redondeables y no redondeables.DE mínimo % Ovalación = x 200 (2) DE mínimo + DE máximo 6. tal como se indica en la NTC 3358. con una precisión de ± 1 mm.6 ENSAYO DE PRESIÓN SOSTENIDA 6. 6.5. en porcentaje para cada sección transversal. 6. para así asegurar la determinación de los diámetros máximo y mínimo.1. como sigue: E = [( A . Se mide la longitud del tubo y de otras dimensiones lineales con una cinta de acero.1 Aparato.1 Diámetro.3.5. Se mide el espesor de pared en puntos individuales.1. Se calcula la gama de excentricidad del espesor de pared E.3.5. después de ser redondeados utilizando un equipo recomendado por su fabricante. 6. se aplican las tolerancias para el ovalamiento. Un micrómetro o calibrador de vernier con una exactitud de ± 0. El diámetro exterior promedio para tubos no redondeables es el promedio aritmético de los diámetros máximo y mínimo de cualquier sección transversal en el tramo de éste. se acondicionan a la temperatura y humedad relativa estándar de laboratorio.2 Espesor de pared.2 Accesorios Se miden las dimensiones de los accesorios. 6. Los tubos enrollados se deben medir en su posición natural de desenrollado. de manera que se pueda determinar el espesor máximo A y el espesor mínimo B.5. Se realizan un mínimo de seis mediciones en cada sección transversal.1.1 Tubo Se puede utilizar un tubo de cualquier longitud para determinar las dimensiones.6. tal como se indica en la NTC 3358. 6. 12 .4 Longitud.5 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS 6.2 Procedimiento.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 6. Se mide el diámetro del tubo tal como se indica en la NTC 3358.3 Cálculo. 6.2 Las presiones utilizadas deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas (utilizando un espesor mínimo real del tubo. Se cortan los especímenes en forma de anillo de un tubo. Nota 5.1.3 mm de ancho. sea igual a cinco veces el diámetro del tubo. con una sección reducida de 6. metano.07 MPa (± 10 psi).3 mm (1/4 de pulgada) por 50. La evidencia de falla en un tubo debe ser la definida en la NTC 3578. El tubo destinado para uso a 38 °C o temperaturas más altas.6. 6.7 mm/min. el especímen debe ser una placa de material de 6. mantenidas dentro de ± 0.4 mm (1 pulgada) de ancho.2 Se mantienen los especímenes a las presiones requeridas. La velocidad de ensayo debe ser 12. los procedimientos. 6. y la definición de falla deben estar de acuerdo con la NTC 3579 y los anexos.6 mm (4 pulgadas). o nitrógeno. Si en un nuevo ensayo falla uno de los seis. Este método se aplica para tubos con diámetro externo nominal de 3/4 pulgadas (19 mm) y mayores. se debe ensayar a 23 °C y a la máxima temperatura de diseño.1.8 PROPIEDADES APARENTES DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN El procedimiento y el equipo de ensayo deben estar de acuerdo con la norma ASTM D 2290.7 PRESIÓN MÍNIMA DE ROTURA HIDROSTÁTICA (ROTURA RÁPIDA) Los equipos de ensayo. el ensayo también falla.6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 6. procedimiento B. escogiendo la que dé un valor más alto. el diámetro exterior. la longitud mínima deberá ser el menor valor escogido entre un valor igual a tres veces el diámetro o 760 mm. según las dimensiones especificadas en el numeral 6.6. 6. y aplicando los esfuerzos de fibra indicados en los anexos). con una sección reducida de 25.1 Los especímenes se deben preparar de forma que la mínima longitud de tubo en cada lado de un accesorio. con 12. La falla en uno de los seis especímenes será causa para ensayar seis especímenes adicionales. 11. 6.8 mm (2 pulgadas) por 101. por un período de 1 000 h a la temperatura de ensayo ± 2 °C. Las presiones deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas (utilizando el espesor mínimo real del tubo.6. el diámetro exterior.7 mm de ancho. Se ensayan mínimo cinco especímenes. cualquiera que sea más corto. y aplicando los esfuerzos de fibra) escogiendo la de valor más alto.6. cortado de un tubo. Se puede sustituir el agua como medio de ensayo por aire.1. El esfuerzo de fibra para el ensayo se debe tomar como el mayor valor escogido entre la base de diseño hidrostático (BDH) o el 80 % de la intersección a 100 000 h del material. Cuando sea posible. 6. Para diámetros nominales de 6 pulgadas y mayores. el especímen de ensayo debe ser un anillo de 63 mm (2 pulgadas) RDE.9 RESISTENCIA QUÍMICA La resistencia a las sustancias químicas descritas a continuación se determina como se indica en la NTC 1027 (ISO 125). tal como se especifica en el numeral 6.3 Si dos de seis especímenes fallan. pero en ningún caso debe ser menor de 300 mm para diámetros nominales menores de 6 pulgadas. esto significará falla del ensayo total. 13 .8 Si este material no se encuentra disponible fácilmente. 5 h después de pesarlos. Se deben preparar cinco especímenes de la manera indicada por el productor en sus instrucciones para instalación. no garantiza que una unión apropiadamente instalada se desacople en un plazo largo en condiciones reales de campo. Debido a la posible toxicidad de estos reactivos. 6.8. utilizando ensayos de resistencia al tiraje axial a corto plazo (desacople de la unión) y de resistencia a la rotura bajo presión. 6. Nota 8. Se examinan los resultados de masa y resistencia aparente a la tensión para determinar que los requisitos en el numeral 5.1. al compuesto. Se pesa cada espécimen con una aproximación de 0. además una resistencia a una fuerza ejercida sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquella causante de la deformación permanente del tubo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Sustancia química Concentración (% por volumen) Aceite mineral (USP) 100 Tert-Butil Mercaptano 5 en aceite mineral Agentes anticongelantes (por lo menos uno se debe utilizar): -Metanol 100 -Etilenglicol 100 Tolueno 15 en metanol Se ensayan cinco especímenes con cada sustancia química. 6.2 Los resultados obtenidos con el método anterior son solamente pertinentes al diámetro exterior. La habilidad de restringir el tubo a su cedencia como se especificó anteriormente. Se acondicionan en aire durante 2 h a 2¼ h.10 CATEGORIZACIÓN DE UNIONES MECÁNICAS Los siguientes métodos de ensayo proporcionan un procedimiento uniforme para calificar o categorizar las uniones mecánicas. Cuando se remuevan se deben secar con una tela limpia y seca (véase la NTC 1027 [ISO 125]). y al diseño específico del accesorio ensayado.1. al espesor de pared y. Nota 6. dentro de 0.10. Se calcula el aumento en masa con una aproximación de 0. tenga un mínimo de cinco veces el diámetro nominal del tubo que se está ensayando.10. Se aplica la carga hasta obtener una deformación permanente (cedencia) en la parte sin refuerzo del tubo. y se pesan de nuevo. Las categorías de uniones mecánicas son como sigue: 6. El ensayo debe realizarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. se debe consultar la hoja de seguridad del material antes de usarlo.10.4 se cumplan.1 El equipo de ensayo y el informe deben estar de acuerdo con la NTC 595. y el dispositivo para rigidizar el tubo. Precaución.2 Categoría 2 14 .1 Categoría 1 Una unión mecánica diseñada para proveer un sello y.10.005 g y se sumerge completamente en la sustancia química durante 72 h. Las uniones que no puedan pasar este ensayo se desacoplarán en condiciones de campo a largo plazo. La longitud de los especímenes deberá ser tal que la distancia de la parte sin refuerzo. La velocidad de ensayo deberá ser de 5 mm/min ± 25 %. entre las mordazas.01 % con base en la masa original. específicos del tubo en que se ejecutó. este es el mejor ensayo para descalificar uniones defectuosas. 6. Hasta la fecha. Se ensayan los especímenes bajo tensión tal como se indica en el numeral 6. 3. CTS.10. Véase lo anexos A1. RD o el espesor mínimo de pared. Esta categoría tiene una clasificación para la sujeción del tubo. ROTULADO 7. la designación del material y la fecha de fabricación. 7.1 Los procedimientos y ensayos deben ser los mismos establecidos en el numeral 6. 6. Este rótulo debe tener la palabra "GAS". Para impresión indentada puede ser con una línea impresa indentada que debe ser de un color que contraste con el del tubo o una línea impresa separada (que puede ser no permanente) que contraste con el tubo.4).1 El ensamble de ensayo debe satisfacer los requisitos de resistencia a la rotura indicados en el numeral 5.2. por consiguiente. dada por el fabricante.1 Adicionalmente a lo indicado en el numeral 7. con los tapones de cierre diseñados de acuerdo con esa norma.2.5. el nombre del fabricante o su marca registrada. además. una clasificación para la sujeción del tubo equivalente a los esfuerzos térmicos que ocurren en una red (véase el apéndice X.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Una unión mecánica diseñada solamente para suministrar un sello (ver apéndice X2.1 TUBOS Todos los rótulos requeridos deben ser legibles. esta categoría no requiere ensayos de resistencia a la tensión. el rotulado del tubo debe incluir un código que le permita al fabricante determinar la ubicación de la fabricación.7. visibles y permanentes.2 Los tubos destinados para servicio en gas natural a temperaturas elevadas mayores que 23 °C se deben rotular con el código adicional de las letras indicadas en la Tabla 4 (la primera letra del código identifica la temperatura para clasificación de presión y la segunda la BDH a la temperatura recomendada más alta). 7.1.1 se deben repetir en intervalos que no excedan 1. 6. Para asegurar permanencia el rotulado se debe aplicar de tal forma que solo se remueva por retiro físico de la pared del tubo. 15 .10. Métrica o DE).5).3 Categoría 3 Una unión mecánica diseñada para suministrar un sello y que tiene.1. 6. el tamaño nominal del tubo.10. El rotulado debe: (1) no reducir el espesor de pared a un valor menor que el mínimo especificado. cualquiera que sea mayor. excepto que los resultados de la resistencia a la tensión deben satisfacer los valores publicados por el fabricante de la unión.5 m. 7. la designación NTC 1746. (2) no tener un efecto adverso a largo plazo sobre la resistencia del tubo y. los lotes de producción del tubo y de resina. 7. Una unión mecánica diseñada para esta categoría excluye cualquier fuerza de tiraje axial que la haga desacoplar.2 Todos los rotulados indicados en los numerales 7.10. cuando se ensayen de acuerdo con los requisitos de la NTC 3578.1 (categoría 1). menor que el valor requerido para la cedencia del tubo. como se indica en el numeral 6.10.1. El fabricante debe conservar estos registros por 50 años o por el tiempo de vida de diseño de la tubería. incluyendo el sistema de clasificación de tamaño utilizado (IPS.1 y 7. y cualquier información adicional que se haya acordado entre el fabricante y el comprador.1 (Categoría 1). (3) no producir canales de fuga cuando se utilicen accesorios de compresión con empaques elastoméricos para efectuar las uniones.1. A2 y A5 para posibles requisitos adicionales de rotulado. EJEMPLOS: CDB a 60 °C la BDH es 5.5 MPa (800 psi). como se indica en esta norma y que cumplió con los requisitos de la misma. 16 . DF a 71°C la BDH es 8.8(400) 3.0(1 600) NTC 000) 250) Indice de 3576 fluidez >0. ---- Base de NTC Diseño 3257 Hidrostático MPa(psi) 2.01A ---- ----.3 <0. El intervalo aproximado de índice de fluidez no es recomendable para materiales diferentes al PE. Categorías de tubo Método Categoría Propiedade de s Ensayo A B C D E F G Temperatura °C (°F) --.6(1 11.Standard Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe.3(630) 5.3 ACCESORIOS Los accesorios se deben rotular con la especificación de accesorio aplicable si se requieren para servicio con gas según esta norma. 8. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 8. DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS . 38(100) 49(120) 60(140) 71(160) 82(180) ---. El intervalo aproximado de índice de fluidez es 0.01 g/10 min. 15p.5 0. ----- A Típicamente el índice de fluidez bajo la condición 190/21.5 0. 1994.2-0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) 7.01-0.5 g/10 min para este tubo de PE.1 Al rotular con la designación de esta norma. (ASTM D 2513- 96a). el fabricante afirma que el producto se fabricó.5(800) 6. Tubing and Fittings. Tabla 4.9(1 8. el accesorio se debe rotular con el número de esta norma (NTC 1746). Philadelphia.4(500) 4. inspeccionó y sometió a muestreo y ensayo. Si sucede de otra manera.6 es menor que 4.6 MPa (1 250 psi).2 g/10 min a 0. A. D 2683 Socket-Type PE Fittings for Outside.1. a.4.2.1 Clasificación.2.2. 17 .1. etc. F 1562 Specification for Tools to Squeeze-off Gas Pipe and Fittings. la Tabla A1.1. Estos requisitos son adicionales al texto principal de esta norma.1 Normas ASTM: A1.2 Especificaciones D 1248 PE Plastics Molding and Extrusion Materials. Ejemplo: para un polietileno con una clasificación de BDH de 8. REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN PARA GAS FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIETILENO (PE) A.1 Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PE.1.3.1.3 Materiales A.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Anexos (Información Normativa) A.1. se deben clasificar como se indica en la NTC 2935 y en la Tabla A1. Diameter-Controlled PE Pipe and Tubing (NTC 3410). (NTC 872). F 1055 Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.2.6 MPa (1 250 psi) y Celda de Clase 3.1.5 ó 6.2 Normas de referencia A. la resina base debe tener una clasificación de celda de 2 ó 3. D 3350 PE Plastic Pipe and Fittings Materials (NTC 2935).3. cubre tamaños nominales de tubo hasta 12 pulgadas. Los materiales de polietileno apropiados para la fabricación de tubos y accesorios conformes con esta norma.1. A.5 para serie métrica.1.1 Teniendo en cuenta que en la Tabla 1.1 Métodos de Ensayo D 1238 Flow Rate of Thermoplastics by Extrusion Plastometers (NTC 3576). D 3261 Butt Heat Fusion PE Plastic Fittings for PE Plastic Pipe and Tubing (NTC 3409). la clasificación por índice de fluidez debe ser 1.1.1. Nota A.1.1.3. establece las tolerancias para diámetros mayores y la Tabla A1.1 Objeto A. 3. Los resultados son evaluados según los requisitos de la NTC 3257. No debe presentarse escape o 18 . tal como se define en la NTC 2935. utilizando un método que no produzca calor. o C como se define en la NTC 872.14 MPa (600 psi). Los materiales de PE deben ser Clase B.5.3.6 (antigua condición F). la NTC 3409 para accesorios de tipo fusión a tope.5. se acondiciona el espécimen antes del ensayo por un mínimo de 1 h en agua o 4 h en aire a 23 °C ± 2 °C ó de acuerdo con el numeral 6.16 deben ser medidos bajo la condición 190/21.2.3 Presión sostenida a 23 °C: el tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h según el método de ensayo de la NTC 3578. A.1 MPa (1 320 psi). Para materiales de PE 2406. condición 190/2.16 (antigua condición E).4 Clases de aditivos. además de los requisitos de esta norma. Los tubos y accesorios de polietileno se deben fabricar de material de PE que.3. con antioxidante y estabilizador UV.1. y condiciones que el fabricante considere apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio.4 Accesorios A.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) A. Para este ensayo se puede utilizar agua si los ensayos previos han mostrado que estos requisitos se pueden cumplir. A. según la norma ASTM D 2290.8 debe ser de 17. A.1. Para tubos de tamaño nominal mayores de 4 pulgadas.1. En los casos de desacuerdo se debe usar el acondicionamiento indicado en el numeral 6. La BDH para materiales de PE destinados al transporte de gas natural u otro gas combustible a 23 °C se debe comprobar con ensayos adicionales de rotura por esfuerzo a largo plazo a 60 °C.1. A.1. A. deben satisfacer los requisitos de la NTC 3410 para accesorios tipo campana. La resistencia mínima aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determine como se indica en el numeral 6. con una intersección a 100 000 h no menor que 4. A. Los materiales que registren un flujo de cero bajo la condición 190/2. o la norma ASTM F 1055 para accesorios de electrofusión.5. además. Este requisito está limitado a tamaños de tubo.1. A. La muestra debe ser representativa de la sección transversal del tubo u accesorio y se cortará en cubitos de tamaño apropiado. Para materiales de PE 3408. el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia aparente a la tensión con anillo.3.4 Índice de Fluidez. Para aquellos ensayos donde se requiera acondicionamiento o a menos que se especifique lo contrario. procedimientos de estrangulación.1Los accesorios de PE destinados para uso con el correspondiente tubo de tamaño controlado por diámetro exterior.1. satisfaga las combinaciones de propiedades a corto y largo plazo indicadas en la Tabla A1. espesores de pared.2 Presión hidrostática mínima de rotura /resistencia aparente a la tensión (rotura rápida). el esfuerzo debe ser de 9.1.1.5 Estrangulamiento del tubo. utilizando gas natural u otro gas combustible. ó Clase C ó E.1 Acondicionamiento.5.3. El índice de fluidez para tubo/accesorio debe satisfacer la categoría designada en la Tabla 4.4 MPa (2 520 psi).1.5 Requisitos para tubos y accesorios A.3 Comprobación de la base de diseño hidrostático.2 Propiedades a corto y largo plazo.0 MPa (1 600 psi). El tubo o sistema debe fallar de una manera dúctil cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579. A.5.1.4. el esfuerzo debe ser de 11. El índice de fluidez es la tasa de flujo del material de PE cuando se mide según la NTC 3576. La muestra debe ser representativa de la sección transversal de los tubos o accesorios. ensayados como se indica en el numeral A1.0 MPa (2 900 psi) para materiales con densidad clase 3. Los cálculos de esfuerzo tangencial deben tener como base la RD de accesorio en el punto de fusión con el tubo.8 Dimensiones y Tolerancias. A1.3) Precaución de Seguridad.9 no se debe iniciar hasta que exista la certeza de que todo el aire atrapado haya sido removido de los especímenes llenos de agua.5. El diámetro externo debe satisfacer los requisitos en las Tablas 1. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo recomendado por su fabricante y éste se mantiene en constreñimiento durante 4 h.2 MPa (2 500 psi) para materiales con densidad de clase 2.6.5. mínimo durante dos años después de la fecha de su fabricación debe satisfacer todos los requisitos de esta norma.5. (Véase además la norma ASTM F1563).5 del texto principal de esta norma para tamaños hasta de 12 pulgadas. A. La presurización de los especímenes de tubo con diámetro nominal mayor de 12 pulgadas. 19 . Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en esas tablas se deben utilizar las tolerancias del tamaño menor inmediato.1. 3 y A1. A. se acondicionan y ensayan como se indica en el numeral 6.5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) evidencia visual de fisura. A. Notas: A. se llenan los especímenes con agua a temperatura ambiente. a 90° del punto de menor espesor de pared. sin protección.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud.5.9 son solamente para ensayos de aceptación en laboratorio y no deben ser interpretados como aplicables a sistemas mayores de 12 pulgadas instalados en campo. A1.4.5 en el texto principal de esta norma para tamaños hasta de 12 pulgadas.1.5.5. El material de PE debe contener antioxidante suficiente para que la temperatura de inducción mínima sea de 220 °C cuando se ensaya.6 Estabilidad térmica. según se indica en la NTC 2935.1.3 Inmediatamente después de la remoción del aparato que estrangula el tubo. A. estrangulando en un punto a 90° del área original de estrangulamiento. El tubo de PE almacenado a la intemperie.1. cuarteamiento. Los tubos de PE almacenados a la intemperie más de dos años después de la fecha de su fabricación.5. Se remueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo. como se indica en la NTC 3578. Para tamaños mayores de 12 pulgadas debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1. A. se pueden utilizar si satisfacen todos los requisitos de esta norma.1 Se preparan seis especímenes de tubo seleccionados al azar. El espesor de pared mínimo debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2.7 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie.5.5.9 Presurización a corto plazo para tamaños de 12 pulgadas. 2 y A1.5. excepto que el tubo no se debe llenar con agua.1. ó 20.2) Los requisitos indicados en el numeral A1. Se deben consultar las normas apropiadas de instalación o las recomendaciones del fabricante para procedimientos de ensayo en campo.1.3. para tamaños mayores debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1. rotura o reducción de la categoría de presión sostenida a 1 000 h cuando el tubo se ensaye de la siguiente manera: A1.5. Los tubos y accesorios moldeados no deben fallar cuando se ensayen como se indica en la NTC 3579 con un esfu erzo tangencial de 17. 3 3 Base de diseño hidrostático (BDH) 3 4 Tabla A. Clasificación por celdas de materiales de polietileno para tubos y accesorios.6.6(14.3 Diámetros exteriores y tolerancias para tubos Tamaño nominal del tubo. junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.000) ±2.0 MPa (1 600 psi) para 23 °C a La base de diseño hidrostático (BDH) se debe establecer utilizando agua o gas natural como fluido de presión.1.51(±0.0 MPa (1 600 psi).000) ±2.8(22. 4. ó 5 Módulo de flexión 3ó4 4ó5 Resistencia a la tensión 3ó4 4ó5 Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental. La categoría de base de diseño hidrostático (CBDH) para tubería de PE a 23 °C (73 °F) se deberá validar por parte del fabricante. Diámetro exterior real.5.2 Requisitos de propiedades a corto y largo plazo (pulgadas) Código de designación de Corto plazo.1.6 Rotulado A.000) ±1.60(±0.090) 22 558. Para materiales de PE 2406.6 MPa (1 250 psi) para 23 °C PE 3408 Grado P 34 BDH de 11. Tabla A. según NTC 3257a material de PE NTC 872 PE 2406 Grado P 24 BDH de 8.6(24.099) 24 609. al igual que para materiales de PE 3408 la CBDH de 11.108) 20 .1El tubo de PE se debe rotular con la categoría de índice de fluidez tal como se indica en la Tabla 4. el CBDH de 8.081) 20 508. según Largo plazo. ó 3 3.29(±0. mm (pulgadas) pulgadas Promedio Tolerancia 14 355.74(±0.1.10 Validación de la CBDH para Tubería de PE.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) A. A.1. usando el procedimiento indicado en la NTC 3257. según la NTC 2935.6 MPa (1 250 psi) se deberá validar.2(18.072) 18 457.1.000) ±2.1. Tabla A.1.4(16.1. Código de designación para material de PE: PE 2406 PE 3408 Propiedades Físicas: Densidad 2 3 Tasa de flujo (Melt index) 1.063) 16 406.06(±0.83(±0.000) ±1.0(20. 2.000) ±2. 07 +1.32 (1.44 +2.54 (1.06 (0.059) 0.091) 0.124) 18 12.170) 24 15.68 (0.081) 19.52 (1.769 + 24.273 + 0.176 + 18.290 + 0.32 + 4.94 + 2.03 (0.333 + 0.630 + 0.26 (0.62 +3.65 (0.32 (0.80 + 6.554 + 0.169) Tamaño nominal RDE 13.35 +2.77 + 3.18 + 5.230) 16 30.15 (1.94 (1.51 (0.10 + 3. pulgadas 14 10.84 (1.113) 32.34 + 3.111) 0.139) 20 0.3 del tubo.67 +1.161 + 0.11 (0.90 + 3.762 + 23.196) 50.074) 0. en mm (pulgadas) Tamaño nominal RDE 32.066) 17.052) 0.93 + 2.42 + 6.065) 0.75 +2.187) 48.048 + 32.04 + 4.108) 16 0.10 (2.82 (0.080) 0.80 + 6.50 (0.53 (1.092) 0.62 +1.58 (1.31 (0.74 (0.5 RDE 11 RDE 9 RDE 7.44 (1.141) 21.65 (2.87 + 4.213) 55.03 +3.62 + 4.000 + 0.88 (0.153) 39.20 +2.089) 0.778 + 0.240) --.114) 0.89 (1.62 +1.41 (1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla A1. --- 21 .941 + 29.65 (2.142) 36.95 + 1.88 (0.240) --- 20 37.32 + 4.667 + 20.818 + 0.124) 32. pulgadas 14 26.000 + 0.87 + 3. --- 24 45. --- 22 41.186) 17.15 (1.20 (1.86 + 4.615 + 19.61 (1.857 + 26.52 + 4.677 + 0.032 + 0.21 + 3.923 + 29.41 (1.5 del tubo.636 + 0.185 + 0.824 + 22.182 + 0.58 +2.481 + 0.53 +2.143 + 39.16 + 5.419 + 0.074) 0.18 +2.33 + 3.196) 50.48 (1.102) 0.846 + 26.155) 22 14.412 + 0.178) 46.06 (1.49 + 3.87 (0.615 + 0.692 + 21.262) --.34 (0.75 (1.32 (1.72 + 5.294 + 0.4 Espesor de pared mínimo y tolerancia para tubos de 14 pulgadas y mayores.72 (1.59 (0.98 (1.49 +2.556 + 0.94 +2.538 + 16.952 + 29.738 + 0.72 (1.431 + 13.98 (1.90 + 2.96 + 4.160) 41.90 (0.155) 23.5 RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 15.16 + 5.137) 0.50 + 1.778 + 0.083) 0.548 + 0.126) 0.455 + 0.918 + 0.175) 45.218) --.62 (0.40 + 4.103) 0.213) --- 18 33.23 (1.76 +2.127) 39.059 + 36.037 + 0.55 + 4.099) 26.492 + 15.903 + 0. 1 28.0 + 5.0 + 1. -- 25 0.1 + 3.8 0. + 1.6 RDE 17 RDE 11 20 0.6 3.1 22.6 20. 22 .4 + 3.5 25.5 17.2 + 0.9 + 0.7 + 0.3 8.0 -.6 + 1. + 0.6 + 0.0 5.7 + 3. + 1.7 450 0.6 + 1.8 + 5.7 3.1 12. + 0.7 23. + 2.5 31.0 11.7 180 0.1 26. + 1. 2.1 + 2.5 + 4.7 0.0 28.3 -.1 11.6 + 0.1 355 0. + 0. + 4.7 6.1 560 0.4 0.8 8.2 + 0.3 7.7 + 1.6 + 1.4 + 0.2 + 5.0 15.6 0.2 2.4 + 2.9 4. + 0.1 + 1.0 + 1.9 10.3 + 3. + 0.0 + 6. + 0. + 0.7 14.7 22.8 12. -.8 + 1.7 31.8 + 0.3 1.1 28.0 6.0 8. + 1.0 18.8 16. -. 2.1 + 1.5 2.5 3. ovalamientos máximos.5 + 2.0 11. -.5 4.9 + 2.3 0.8 75 0.8 35. + 4.2 6.3 0. + 1.6 50 0.1 + 3.4 + 1.0 + 7.9 25.0 10.3 16.3 12.5 29.3 10. -.2 51.0 + 1.5 160 0.9 + 0. + 2. + 0.4 + 1.1 + 1.1.4 500 0.5 + 7.3 4.0 0.9 15. + 0.3 + 2.6 + 0.5 8.8 Continúa.4 32.8 36.3 21. + 1.7 + 1.4 + 0.4 0.8 0.A) mm mm Ajustada Normal RDE 26 RDE 17.0 0.5 Diámetros exteriores y tolerancias.7 45.3 + 1.5 4. + 5.7 + 1.6 + 4.2 9.. + 2. + 2.9 + 1. + 1.2 17. + 3. + 1.9 200 0.3 41.5 9.4 0.5 2.2 + 2. + 1.3 0.2 + 2. + 5.8 315 0.6 -.5 280 0.9 0. espesores mínimos de pared y tolerancias para tubos plásticos de polietileno (PE) en serie métrica Diámetro B) Ovalamiento D) Tolerancias en el diámetro Espesor de pared y tolerancia.8 5.2 0. + 2. + 3.8 + 0.4 140 0.2 + 2.6 5.5 + 1. -.6 0.1 110 0.2 125 0.4 17.0 19.5 3.4 + 1.9 630 0.9 + 0. + 0. + 1.2 14.8 + 0.9 6.5 0.5 0.5 + 0.7 9.3 16.1 225 0.4 + 1.6 20. + 0.3 + 0.2 + 0. + 0.9 10. + 1. + 3.7 + 2.3 250 0.7 6.8 13.0 33. + 0.5 13.5 + 0. + 3.4 0.8 + 3.4 18.6 14.5 40 0.0 21.9 + 0.6 + 3.6 20. + 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Tercera actualización) Tabla A.3 + 0.8 57.5 3.8 10.3 0.9 90 0.6 3.2 0. mm nominal.4 0. + 2.4 + 1. exterior.2 + 1.6 37.0 7.7 + 1.5 400 0. + 0.8 + 0.3 + 0.8 25.8 8.9 9. mm exterior máximoC).5 -. + 0.5 32 0.4 + 0.. -. + 0.8 2.4 0.7 7.0 + 0.6 0.7 4.0 -.0 5.4 2.4 + 0.5 24. 2.7 63 0. + 0.7 0.7 + 4.5 4.4 11. + 1.4 + 5.5 22.6 + 4.0 7.6 + 1.3 + 1. + 3.2 14.5 3.2 + 1. + 2.3 + 8.6 + 1.8 + 1.0 6.1 12. + 1.9 + 5.6 5. 2.3 1. + 0.3 1.7 + 2.3 + 0. 5 (Final) A) En la serie métrica el diámetro externo corresponde al tamaño nominal B) Tolerancia ajustada para uniones tipo campana. Schedule 80 D 2564 Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings (NTC 576).1 Especificaciones: D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds (NTC 369).2 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN PARA GAS.1 Objeto Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PVC.2. Tolerancia normal para uniones mecánicas y por termofusión.1 Normas ASTM: A.1. HECHOS CON COMPUESTOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) A. Esos requisitos son adicionales a aquellos en el texto principal de esta norma.1. D 2444 Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tube (Falling Weight) (NTC 1125). Schedule 40 D 2467 Socket Type Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Fittings. D 2241 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Related Pipes (SDR-PR) (NTC 382).2. A. 23 .2. C) Ovalamiento máximo calculado a partir de la serie L del documento ISO/DIS 11922-1 D) Tolerancias determinadas según la norma ISO 3607 E) El espesor mínimo es un espesor de pared en cualquier sección transversal.1.2.2 Método de Ensayo y Prácticas: D 2152 Degree of Fusion of Extruded Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipe by Acetone Immersion (NTC 2983). D 2740 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Tubing. El espesor máximo de pared permitida en cualquier sección transversal es el espesor mínimo de pared más la tolerancia establecida A.2 Normas de referencia: A.2. A.2. D 2466 Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla A. (NTC 3621). D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate Loading (NTC 3254).2. D 2672 Bell End Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe. Los requisitos para accesorios de Schedule 40 están indicados en la NTC 1339 (ASTM D 2466) y los de Schedule 80 en la NTC 4404 (ASTM D 2467).4 Requisitos A. o rotura por parte de los especímenes sometidos a este ensayo.1.3. Clase 14333D (PVC 21) A. F 402 Sale Handling and Solvent Cements used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings A. o una cámara de aire refrigerado a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 4 h. La Tabla A2.1. No debe presentarse evidencia de fisura. Grado 1.2. designada por el fabricante del tubo. cuarteamiento. A. A. según lo indicado en la NTC 3254. Tipo I. cuarteamiento o rotura. Clase 12454C (PVC 12) Tipo II. Cinco especímenes deben 24 .1 Aplastamiento.3 Aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto: el aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto es tipo PASA/NO PASA. en casos de desacuerdo se debe utilizar la mezcla de agua y hielo.4.1 Los tubos y accesorios de PVC se deben fabricar con los siguientes compuestos de PVC tal como se definen en la NTC 369. La resistencia al impacto para el tubo de PVC debe estar dentro del intervalo especificado por la celda de clasificación de impacto (CI).2.2. Después de removida la carga. Los especímenes se deben acondicionar en un baño con mezcla de agua y hielo a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 1 h (véase la nota A.8 mm (2 pulgadas).1 kg (20 lb) tipo B para tubos de 2 pulgadas y menores y una baliza de 13. Nota A.2. se examinan los especímenes para verificar la evidencia de fisura.1) y se deben ensayar inmediatamente después de removerse del baño.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) D 2855 Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe and Fittings (NTC 3706). utilizando un soporte de plato plano y una baliza de 9.3 Materiales A.1 indica las celdas de clasificación de impacto para tubería de RDE 17 y 21.2. Se aplastan tres especímenes de tubo. A. Sin embargo. con longitud de 50.1. Los siguientes requisitos adicionales también se deben satisfacer. La categoría de clasificación de impacto para la tubería de PVC se debe determinar como se indica en la NTC 1125.2.2 Resistencia al Impacto. Los requisitos para tubos terminados en campanas están indicados en la NTC 3621. Grado 2.2. tales como un baño fluido refrigerado de agua con etilenglicol a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 1 h.4.1. Clase 12454B (PVC 11) Tipo I. Grado 1.2. Se pueden utilizar otros medios de acondicionamiento.4. Estos accesorios están destinados para usarse con las correspondientes tuberías de diámetro exterior controlado hechas con el mismo compuesto del accesorio.2.1Los requisitos para tubos de extremo liso se indican en la NTC 382. si se demuestra que con ellos se obtienen resultados equivalentes.4. La velocidad de carga debe ser uniforme y permitir que el aplastamiento ocurra en un período de 2 min a 5 min. hasta que la distancia entre la placas corresponda al 40 % del diámetro exterior del tubo o cuando las paredes del tubo se toquen. entre placas paralelas en una prensa apropiada.6 kg (30 lb) tipo B para tubos de diámetro nominal mayor. tal como se determina por parte del fabricante.6 Cementos solventes para sistemas de PVC. A.4. y no para simulación de un ensayo de comportamiento en servicio. Se debe consultar la norma ASTM F 402 y al fabricante para tomar las precauciones apropiadas.2.3) cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579. El tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h cuando se ensaye. El tubo de PVC no debe descamarse o desintegrarse cuando se ensaye como se indica en la NTC 2983. Para tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro.4.2. Si nueve de un total de diez pasa. tal como se indica en la NTC 1125.2.2.1.2.5 Requisitos de seguridad A. utilizando la baliza y el soporte tal como se indica en el numeral A. Todos los cinco especímenes deben pasar.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) someterse al ensayo de impacto.2. se pueden utilizar si cumplen con los requisitos de ésta especificación.2.4. Junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7. Los tubos de PVC almacenados a la intemperie durante más de seis meses de su fecha de fabricación.2.4.1. Cuando el tubo de PVC se almacene a la intemperie. un segundo juego de especímenes se debe ensayar. si uno falla. A.2.5.1 se debe imprimir la celda de clasificación de impacto. El esfuerzo de fibra mínimo debe ser el indicado en la Tabla A.8 Resistencia mínima a la rotura hidrostática / Resistencia aparente a la tensión. El esfuerzo debe ser como se indica en la Tabla A.1. por seis meses a partir de la fecha de extrusión.4.1. Este ensayo está destinado para usarse como un ensayo de control de calidad. Nota A.4 Calidad de extrusión. el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo (norma ASTM D 2290). debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. A.2.1.2.1Se deben observar los requisitos de seguridad para el manejo de cementos solventes.1.4. La mínima presión de rotura para tuberías de PVC debe ser la que se encuentra en la Tabla A. A. A.2 o la calculada (usando el mínimo espesor de pared medido real y el diámetro promedio medido real y el esfuerzo de fibra aplicable dado en la Tabla A.7 Rotulado. sin protección.9 Presión sostenida a 23 °C. Los cementos solventes para las tubos y accesorios de PVC deben satisfacer los requisitos de la NTC 576.5 Estabilidad de almacenamiento a la intemperie. Ninguno de los cinco especímenes del segundo lote deben fallar.2.3. A.1.2. A. desde una altura determinada por el valor más bajo de la celda de clasificación de impacto (CI) designada. 25 .3. según se indica en la NTC 3578.2.2. se puede considerar que el lote cumplió con los requisitos de este ensayo.4. Mpa (psi) estándar PVC 1120 PVC 2110 PVC 1220 PVC2116 11 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla A. Los productores de tubos y accesorios deben mantener registros de todos los aspectos de este programa y proveerlos a los compradores cuando se soliciten.3 Esfuerzo de fibra mínimo.0 (4 200) PVC 1220 44.9 (1 000) 13.1 (6 400) 29. pulgadas 1 41 a 68 >68 a 88 >88 (30 a 50) (>50 a 65) (>65) 1¼ 41 a 68 >68 a 88 >88 (30 a 51) (>50 a 65) (>65) 1½ 54 a 81 >81 a 102 >102 (40 a 60) (>60 a 75) (>75) 2 95 a 122 >122 a 136 >122 (70 a 90) (90 a 100) (>100) 3 163 a 190 >190 a 240 >244 (120 a 140) (>140 a 180) (>180) 4 217 a 271 >271 a 236 >326 (160 a 200) (>200 a 240) (240) 6 271 a 353 >353 a 407 >407 (200 a 260) (>260 a 300) (>300) Tabla A.5 (5 000) 25.0 (4 200) PVC 2110 34.1.2 Requisitos para el ensayo de presión de rotura mínima para tubos de PVC a 23 °C (73°C) Relación dimensional Presión mínima de rotura.3.3.1 El siguiente programa de control de calidad en la fábrica se debe utilizar para asegurar el cumplimiento de los requisitos de esta norma.1. 26 .pie) CI-1 CI-2 CI-3 Tamaño nominal del tubo. MPa (psi) Resistencia mínima a la rotura hidrostática y Ensayo de presión sostenida resistencia aparente a la tensión PVC 1120 44.3 (630) 21 4.3 PROGRAMA PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS HASTA EL DIÁMETRO NOMINAL DE 12 PULGADAS INCLUSIVE A.9 (2 300) PVC 2116 34.2.9 (1 000) 5.5 6.2.1 (6 400) 29. Requisitos de impacto para tubos de PVC a temperaturas entre 0°°C y 2 ° C ó para tubos de RDE 17 y 21 Celda de clasificación de impacto J (lbf .3 (630) 3.2 (3 650) A.2.5 (5 000) 15.4 (500) Tabla A.6 (1 250) 6.1 Control de calidad A.5 (800) 4.5 (800) 17 5. 3. 6. y los resultados se deben registrar y archivar para inspeccionar cuando se solicitan. Se pueden utilizar métodos de ensayo diferentes a los especificados en el numeral 6.1 Y 6.2) Para tubos de tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro.2. para seleccionar así el tubo producido durante el intervalo que no cumple con el requisito.07 Mpa (580 psi ± 10 1 000 h °F) psi) 170 h 80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) A. A.3.1. Para cada referencia comercial de resinas utilizadas. Notas: A.3.3.3. en un ensayo inicial y posteriormente por lo menos dos veces por año. En caso de desacuerdo. Tabla A. Este ensayo se debe realizar como se indica en el numeral 6. para cada material y proceso de extrusión. Los ensayos. IPS ó métrica y en un tubo en el intervalo de 2½pulgadas. si hay acuerdo entre el comprador y el fabricante.1 Condiciones del ensayo de calificación de materiales y proceso de extrusiónA Temperatura Esfuerzo Tiempo requerido 80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3. o más.6.3. el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo (norma ASTM D 2290).1). para las series DE. IPS o métrica.6.07 Mpa (670 psi ± 10 °F) psi) 27 .2 Ensayos para tubos A.1) Cuando un tubo no satisfaga esta norma en algún ensayo.2 Control de calidad del producto (véase la nota A. A. se deben usar aquellos métodos de ensayo en las normas ASTM y NTC aplicables. A.1.2Métodos de ensayo para el control de calidad en la fábrica.6 Mpa ± 0. como un proceso de calificación y no como un control de calidad del producto. como se indica en la Tabla A. se deben efectuar ensayos adicionales retroactivos hasta llegar al resultado previo aceptable.1Calificación de materiales y procesos de extrusión.3.1.1 se deben llevar a cabo para cada tamaño y cada cabezal de extrusión en las frecuencias indicadas. El tubo que no cumpla con el requisito se debe rechazar.2.3. si proporcionan resultados equivalentes.3 usando cualquiera de las dos condiciones dadas en la Tabla A. Los ensayos de presión sostenida se deben hacer en un tubo en el intervalo de 2 pulgadas o menos para la serie CTS.6.1.3.0 Mpa ± 0.6 4.6 4.3. 3. y entonces se procede con el Nivel 3. El producto del cual se hayan tomado especímenes no se podrá despachar antes de 21 d.3. Después de 72 h (3 d) o una fracción de este período. causarían un descenso del nivel de muestreo al Nivel 1. Antes que se pueda considerar este plan de muestreo reducido. cambios en el número del lote de la resina o en el porcentaje de material recuperado que se utiliza. Los productos de los cuales se hayan tomado especímenes no pueden despacharse antes de 72 h de haber sido efectuados los ensayos en muestras tomadas al azar. Si ambos pasan el ensayo. se retorna al Nivel 1 (véase la Nota A.2 Ensayos de control de calidad del producto Propiedad Frecuencia Diámetro Una vez cada hora o una vez cada rollo. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos se inicia el ensayo desde el Nivel 1 (véase la Nota A. y solamente se puede utilizar cuando un mismo producto se extruye continuamente en condiciones estables y a una velocidad constante. se rechazan los demás.1).1). escogiéndolos al azar. Se toma un espécimen cada 8 h. 28 . Aplastamiento (solamente para el PVC) Una vez cada 8 h. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos. se ensayan tres especímenes tomados al azar. Se puede considerar un cambio en el nivel de muestreo solamente cuando lo apruebe un supervisor de producción o lo autorice personal de control de calidad.1).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla A.4.2) Una vez cada 8 h o una vez cada rollo. Calidad de extrusión (solamente para el PVC) Una vez cada 2 h. Se toma un espécimen cada 8 h. diferentes a las variaciones normales de operación. Se continua ensayando hasta que las condiciones de producción requieran un retorno al Nivel 1. Nivel 3. Nivel 2. Se continúan ensayando dos de cada nueve especímenes por 16 períodos de 3 días de producción (48 d de producción). Nivel 1. Resistencia al impacto (solamente para el PVC) Una vez cada hora A. se procede al Nivel 2.2.2. Después de 21 d o una fracción de este período. cualquiera que sea menos frecuente. las condiciones de producción estable se deben escoger cuidadosamente para asegurar una calidad alta y constante de la producción. Presión de rotura (Véase la Nota A4.3. Espesor de pared Una vez cada hora o una vez cada rollo. cualquiera que sea menos frecuente. Cualquier interrupción (paro o suspensión de la producción). cualquiera que sea menos frecuente.3 Plan de multiniveles para presión de rotura (véase la Figura A3.3. o el plan de multinivel indicado en el numeral A. Si 16 especímenes consecutivos han satisfecho los requisitos. Si los tres pasan. se desechan los siete restantes. Este plan de multiniveles tiene como base la norma MIL-STD-1235 (ORD). se ensayan dos de los especímenes recogidos durante este tiempo. Se ensaya un espécimen cada 8 h. o cambios en las condiciones de proceso.3. b) Accesorios de PE y PA: los ensayos indicados a continuación se deben realizar al principio de cada corrida de producción. Véase la Nota A. mínimo de un accesorio de cada cavidad del molde de inyección por uno de los siguientes ensayos: (a) Se aplasta un accesorio.2 Otros ensayos: a) Accesorios de PVC: Se deberá medir la presión de rotura en un accesorio cada 8 h de producción. se deberán hacer ensayos retroactivos adicionales hasta llegar al resultado previo aceptable. A.3. Cuando cualquier accesorio no satisfaga los requisitos de esta norma.3. Los accesorios que no satisfagan los requisitos se deben rechazar.3.3. Véase la Nota A.1Los ensayos indicados en los siguientes numerales se deben realizar con las frecuencias indicadas. A.1. 29 . cualquiera que sea menos frecuente.1 Dimensiones: a) Accesorios en forma de campana: 1) Diámetro interno mínimo en la entrada a la campana y en el fondo.1. con la carga orientada en una dirección normal a la línea de costura.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) A.3. o cuando se cambie el lote de la resina. (b) Se mide la resistencia aparente a la tensión.5.3.3. o la norma referida aplicable.3 Ensayos para accesorios A. b) Accesorios para fusión a tope: 1) Diámetro exterior y espesor de pared: se ensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios.3.3. 1) Se debe demostrar la resistencia de la línea de costura. o una porción de un accesorio. 2) Espesor de pared: Al iniciar la producción se determina el espesor de pared para cada cavidad de inyección. del anillo cortado de un accesorio. cualquiera que sea menos frecuente. Se ensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios.4.3. Nota A. cuando ocurra un cambio en las condiciones de producción. de tal manera que la carga se aplique en la dirección normal a la línea de costura. para seleccionar los accesorios producidos durante este intervalo que no satisfacen los requisitos. pero no menos de una vez por cada 500 accesorios después de iniciada la producción. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) (c) Se somete el accesorio al ensayo de rotura.3.3.1.5. Se desechan los 60 h. 30 . Las mediciones de diámetro exterior y espesor de pared se deben efectuar cada hora de producción o cada tramo de tubo.5. de una parte de cada cavidad del molde de inyección.5) Se deben satisfacer en los ensayos (1) y (2) los requisitos de resistencia indicados en los anexos. se podrán fusionar por el tope.3.1 En la planta del fabricante se debe llevar a cabo una inspección visual de la calidad del acabado de cada tramo de tubo.4) La separación en la línea de costura constituye una falla. tal como lo considere apropiado para su producto y proceso específicos. utilizando un método seleccionado por el fabricante. Los ensayos de control de calidad no han sido estandarizados debido a que los requisitos para tales ensayos varían de una fábrica a otra. para obtener longitudes estándar.1. Nota A. Estos ensayos no son adaptables al control de calidad en la fabrica. especímenes restantes especímenes restantes Si 16 especímenes consecutivos Si 16 períodos consecutivos de Se continúa ensayando a nivel 3 satisfacen los requisitos 3 d satisfacen los requisitos Si no se satisface el requisito de rotura rápida Véase la nota A. A.4. Los ensayos de presión requeridos. Figura A.2 Los tramos de tubo con una longitud menor que la estándar de despacho.4. A. de modo que aseguren los requisitos del producto como se indica en el numeral A. A. Se toma un espécimen cada 8 h. cualquiera que sea menos frecuente.4. Se desechan los 7 cada 21 d.3. según requisitos del producto.4 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA PARA TUBOS DE POLIETILENO CON 14 PULGADAS DE DIÁMETRO Y MAYORES A.4. Véase la Nota A. Estos tramos de adición deben cumplir con todos los requisitos de esta norma. Notas A. mínimo.3. son para desempeño.1. 2) Se debe determinar la integridad.1 y se continúa ensayando a la frecuencia del nivel 1 A.3 Los fabricantes de tubos deben efectuar controles de calidad que sean apropiados para sus operaciones de manufactura. en sustitución de los ensayos especificados. Plan de muestreo para ensayo a multinivel de rotura rápida NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 Muestreo de tasa f Muestreo de tasa f2 Muestreo de tasa f3 Se toma un espécimen cada 8 h. Se toma un esp+ecimen cada 8 h. Se ensaya dos especímenes Se ensaya tres espe´cimenes Se ensaya un espécimen cada 8 cada 3 d. 3 Presión Sostenida a 23 °C (73 °F).5.5.8 debe ser de 27 Mpa (3 900 psi). A.3 A.5. A. procedimientos de aplastamiento y las condiciones que el fabricante considere apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. rotura o reducción de la categoría de presión sostenida a 1 000 h cuando se ensaye como sigue: 31 .6 °F) o de acuerdo con el numeral 6.1 Normas ASTM: D 4066 Specification for Nylon Injection and Extrusion Materials (PA). Este requisito está limitado a tamaños de tubería. El esfuerzo debe ser de 19 Mpa (2 800 psi).1.4 Requisitos para tubos y accesorios A.4 Estrangulamiento. Los materiales de poliamida apropiados para la manufactura de tubos y accesorios cubiertos bajo esta norma deben estar clasificados con la norma ASTM D 4066 de acuerdo con la Tabla A. A. La tuberia o el sistema no debe fallar antes de 1 000 h.5. a un esfuerzo mayor que 27 Mpa (3 900 psi).5 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN PARA GAS.5. En todos los casos de desacuerdo se deben usar el acondicionamiento dado en el numeral 6. el ensayo de rotura rápida puede reemplazarse por el ensayo de resistencia a la tensión del anillo muescado (NTC 4392).2. cuando se ensaya de acuerdo con el método de ensayo de la NTC 3578.1 Alcance Este anexo cubre los requisitos para tuberías de poliamida.4. Esos requisitos son adicionales a los del cuerpo principal de esta norma. A.4.2 Propiedades de corto y largo plazo.5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) A.1 Acondicionamiento.4. La mínima resistencia aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determina de acuerdo con el numeral 6.5.5.5. La tubería o el sistema debe fallar de una forma dúctil cuando se ensaya de acuerdo con la NTC 3579.5.4.3 Materiales A.3. FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIAMIDA A.5. F 1563 Specification for Tools to Squeese-off Gas Pipe and Fittings. No debe presentarse escape o evidencia visual de fisura. Para aquellos ensayos donde el acondicionamiento es requerido.3. cuarteamiento.5.5.2 Documentos referenciados A.3. se acondicionan los especímenes antes del ensayo mínimo por una hora en agua ó 4 horas en aire a 23 °C ± 2 °C (73.2 Presión hidrostática de rotura mínima/esfuerzo aparente a la tensión (Rotura rápida). a menos que se especifique lo contrario. Para tuberias mayores a 4 pulgadas de diámetro nominal. A. deben estar fabricados con material de poliamida que satisfaga los requisitos de las combinaciones de corto y largo plazo de la Tabla A. espesores de pared.2.1 Clasificación. PA y accesorios para fusión por calor. Los tubos y accesorios de poliamida. A.4 °F ± 3. a 90 °. mínimo durante dos años después de la fecha de fabricación debe satisfacer todos los requisitos de esta norma.4.4.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud.5 -12 ±3 tolueno (5 %) +7 -40 ±3 32 . A.03 Mpa (1 600 psi) Tabla A. A. estrangulandolo en un punto a 90 °C del área original del estrangulamiento. Los tubos de poliamida deben satisfacer los requisitos de masa. excepto que el tubo se debe llenar con agua.3.1.5.3 cuando se miden de acuerdo con el numeral 6. Se mueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo.0 oC ( 67 oF ± 10 oF) se acondicionan y ensayan de acuerdo con el numeral 6.4.5.5.5.5. del punto de menor espesor de pared.C.5.4.6 Mpa (1 250 psi) C = temperatura de 60 °C (140 °F) G BIDH a 60 °C 11.5 Rotulado A.1 Se separan 6 especímenes de tubo seleccionados al azar como se indica en la NTC 3578.6 Resistencia química. se puede usar si satisface todos los requisitos de esta norma.se llenan los especímenes con agua a temperatura de 19.1 La tubería de poliamida debe rotularse con los códigos de letra para temperatura elevada EF CG de acuerdo con la Tabla 4. EI tubo de poliamida almacenado a la intemperie.9.4.5 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) A.4.4. A. esfuerzo de cedencia y viscosidad inherente dados en la Tabla A.5. A.5.6. A.3 lnmediatamente después de la remoción del equipo de estrangulamiento. sin protección.5.4. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo recomendado por la norma ASTM F1 563 y que se mantiene en constrenimiento durante 4 h.4 oC ± 5. Resistencia quimica Químico Masa Esfuerzo de cedencia % Viscosidad % de cambio de cambio máximo inherente máximo aceite mineral +05 -12 ±3 ter butil mercaptano +0.5 -12 ±3 Metanol +5 -35 ±3 Etilengicol +0. E = temperatura máxima de 82 °C (180 °T) F = BIDH a 820 °C 8. El tubo de poliamida almacenado a la intemperie más de dos años después de la fecha de fabricación.5. además de los requisitos dados en el numeral 7. 2 Cada material candidatizado se considera individualmente con respecto a sus propiedades. adicionales a todas las partes pertinentes de esta norma son: (1) una NTC o norma ASTM de material.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO X.2. (2) una NTC o norma ASTM de producto.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Apéndices (Información Opcional) X. Las recomendaciones para la hechura de conexiones de servicio tanto en sistemas con y sin presión es también una información deseable.1.3 Un ejemplo de la evidencia apropiada para satisfacer los requisitos relacionados con el servicio. Department of Transportation (Ministerio de Transporte de los E. El esfuerzo de diseño para tubos plásticos utilizados para la distribución de gas natural y de combustibles de petróleo está regulado por el U. sería la evaluación de un sistema de tuberías en servicio de gas.1 Es la intención del Comité ASTM F-17 de Sistemas de Tuberías Plásticas. uniones "T".1 Generalidades X. esfuerzos internos y externos. cuando se presente la evidencia de que éstos son apropiados para la distribución de gas natural bajo tierra. S.2. se deben indicar y describir. La experiencia con un material relacionado se puede aplicar a un nuevo material. X. que no presentara cambios significativos en las propiedades físicas y mecánicas durante un plazo mínimo de tres años.1.1. X. y los miembros del Comité F-17 de la ASTM están cooperando con el Comité de Tecnología de la ASME (American Society of 33 . considerar para inclusión en esta norma otras clases. Tales sistemas deben constar de por lo menos 300 m (1 000 pies) de tubería. (3) la resistencia hidrostática a largo plazo del material. bajo tierra. y otras experiencias pertinentes a su uso. aplicación destinada.1 NUEVOS MATERIALES X. en una base conjunta para seleccionar una clase específica de tubo plástico y su tamaño. determinada de acuerdo con una norma apropiada como la NTC 3257. X. bajo condiciones representativas. con la condición de que se puedan demostrar correlaciones apropiadas.A) tal como se ha publicado en la Part 192 Title 49 del Code of Federal Regulations (Código de Reglamentos Federales). tipos y grados de termoplásticos. Los requisitos mínimos. la División Técnica del Plastics Pipe Institute. de lo contrario se asume que las prácticas generalmente aceptadas en la industria son adecuadas.1. para poder así proveer una base amplia para una evaluación estadística. y el ambiente.1 El diseño de un sistema de tubería plástica para servicio de gas natural debe incluir consideraciones sobre los efectos combinados del tiempo. Los sistemas de tuberías deben contener una variedad representativa de tamaños de tubos y de accesorios complementarios tales como codos. El Comité de Materiales Plásticos de la American Gas Association. sin embargo no necesariamente la única manera. Las publicaciones de la American Gas Association y del Plastics Pipe Institute contienen información que puede resultar útil para estimar la conveniencia o la relevancia de los materiales candidatizados. acoples y tapones. Si es necesario utilizar materiales o técnicas especiales para el relleno de las zanjas de instalación. y (4) por lo menos tres años de experiencia en servicio real que demuestre que el material se ha desempeñado satisfactoriamente como tubería de gas a presión.U. 2.2. MPa (psi) P = presión interna. El EDH se determina multiplicando la BDH por un factor de diseño f.0. 34 . MPa (psi) RD = relación dimensional X.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) Mechanical Engineers) para dar asistencia en la selección de niveles de esfuerzo de diseño seguros para las diferentes clases de tubos plásticos.2. MPa (psig) Sf = esfuerzo de fibra.2. El factor de diseño f. MPa (psi) RD = relación dimensional ó Ps = 2Sf /(RD .1] (X.2La siguiente ecuación se puede utilizar para determinar la presión de rotura o la presión sostenida necesaria para hacer los ensayos: Pb = 2Sy /(RD .1) ó 2S/[Do/t) .1Relación entre el esfuerzo y la presión en tubos. y el espesor de pared: P = 2S/(RD .2.1) (X. la presión.2.1) Donde: S = esfuerzo en la dirección circunferencial o tangencial. el tamaño del tubo. La siguiente ecuación se utiliza para relacionar el esfuerzo.2.3) Donde: Ps = presión sostenida.1) (X. MPa (psig) RD = relación dimensional Do = diámetro exterior promedio. mm (pulgadas) X.2. X. tiene un valor menor que 1. MPa (psig) Sy = esfuerzo a la cedencia.2.3Relación entre la base de diseño hidrostático (BDH) y el esfuerzo de diseño hidrostático (EDH).2.2) Donde: Pb = presión de rotura.2 Ecuaciones de diseño X. mm (pulgadas) t = espesor de pared mínimo. 4Cualquier material plástico que se desee calificar para uso en tubería de transporte de gas licuado de petróleo (GLP).2.1Los esfuerzos de diseño para tubos para gas natural tienen como base de diseño las categorías determinadas a 23 °C. Por ejemplo.2.6 (1 250) PE 3408 11. La selección del factor de diseño para una instalación determinada la debe revisar el ingeniero de diseño.1.500) X. se debe ensayar con GLP como medio. y tener una base de diseño hidrostático con categoría de 6.8 o.2.2.4) Nota X. el factor de diseño para tuberías de gas bajo la jurisdicción del Department of Transportation es 0.0 (1 600) PVC 1120 27. para operadores de redes de gas en los Estados Unidos.32. X. se recomienda en la norma NFPA 58 y por los miembros de la National Liquefied Petroleum Gas Association. a excepción de que el agua se puede utilizar. tomando en cuenta los requisitos de los códigos nacionales.3Las resistencias para otros materiales plásticos se adicionarán cuando esos materiales se incluyan en las especificaciones ASTM aplicables. X.5Para aplicaciones con GLP.2. El medio de ensayo debe ser el gas natural o gas natural simulado. como se establece en la NTC 3257. Los esfuerzos de diseño se obtienen por la multiplicación de las categorías de base de diseño hidrostático por factores de diseño o factores de servicio de acuerdo con la clase de localización.3. X.2 (2. Subpart C del Minimum Federal Safety Standards for Transportation of Natural Gas by Pipeline. MPa (psi) PE 2406 8. X.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) EDH = (BDH) (f) (X. Nota X.6 (4 000) PVC 2110 13.2Los esfuerzos de diseño para gas natural y otros gases combustibles a temperaturas de servicio por encima de 23 °C deben tener como base las categorías de tuberías de base de diseño hidrostático que sean aplicables a la temperatura particular de uso. El agua se puede utilizar cuando los ensayos previos han demostrado que se pueden satisfacer esos requisitos.3. departamentales y locales. Title 49.6 (4 000) PVC 1220 27. cuando en ensayos anteriores se ha encontrado que para un determinado tipo de plástico los resultados obtenidos con agua y con gas natural son esencialmente los mismos.3.9 MPa (1 000 psi) a 23°C. una presión máxima de operación de 206 kPa (30 psig).2. El gas licuado de petróleo tiene una temperatura de condensación más alta que 35 .2.2.2. Code of Federal Regulations. Las categorías de base de diseño hidrostático para plásticos actualmente incluidas en las especificaciones ASTM aplicables son: Tubería plástica Categorías de base de diseño designación de material hidrostático (CBDH) a 23 ° C. de acuerdo con la NTC 3257.2.8 (2 000) PVC 2116 24.3. como se describe en el Capítulo IV del American National Standard Code for Presure Piping ANSI B31.8 (3 150) PA 32312 17.3 Esfuerzo de diseño y presión interna X.3. 2.3 Se calcula la contracción causada por una reducción en temperatura en un tubo sin restricciones. X. como sigue: S = E x C x δt (X. mm/mm/°C (pulgada/pulgada/°F) δ = temperatura máxima menos temperatura mínima.6) Donde: F = fuerza. C (°C-1).1Se calcula el esfuerzo longitudinal (teórico) inducido en un tramo de tubo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) el gas natural. MPa (psi) A = área de la sección transversal de la pared del tubo. mm (pulgadas) k = 1000 para δL (mm). MPa (psi) C = coeficiente de expansión. C (°F-1).2.4. N (lbf) S = esfuerzo. (pulgadas2). esta presión máxima se recomienda para evitar que el tubo plástico no se exponga excesivamente a los líquidos del GLP. Esta diferencia la origina la relajación del esfuerzo en materiales viscoelásticos.1 Se ha encontrado que el esfuerzo medido es menor que el calculado.1. L (m). como sigue: F=SxA (X.5) Donde: S = esfuerzo. δt (°F) L = longitud original 36 .7) Donde: δL = cambio en la longitud. X. °C (°F).2.4. MPa (psi) E = módulo de elasticidad instantáneo a 23°C.4.2. X2. como sigue: δL = k x L x C x δt (X. L (pie).2. ó k = 12 para δL (pulgadas). mm2.4. δt (°C).4 Esfuerzo térmico X. X.2.2Se calcula la fuerza teórica sostenida en los puntos fijos (típicamente en acoples) en un tramo de tubo. sostenido entre puntos fijos.2. 10. ___________________________________ 2) Spangler. que se pueden transmitir a las uniones.2Un tubo plástico sin restricciones se expande y contrae con los cambios térmicos.3La presión interna.3.0 x 10-5 (pulgada/pulgada) °F) PVC 11.5. especialmente aquellas uniones de transición entre tubo plástico y de metal. Iowa State College Bulletin. M.8 y el AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service.2. Se debe prestar atención a todas las uniones. Si está disponible. categoría 1. Esta razón puede ser de una magnitud de diez a uno.2.2. 37 .5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) C = coeficiente de expansión lineal δt = cambio en la temperatura. excepto en la vecindad de las uniones.2. se desarrolle y mantenga. X.5. Se considera parcialmente restringido el tubo enterrado directamente bajo el suelo por las presiones pasivas del suelo. G.5). Se pueden utilizar técnicas de instalación apropiadas con conductos flexibles (tal como las definen Marston y Spangler2). excepto en las uniones al final de los tramos. Se recomienda utilizar los procedimientos de instalación descritos en las normas NTC 3742.30 (mm/mm)/°C (9. el asentamiento. X. X. X.4Es deseable tener uniones de tubos con la misma resistencia en la dirección longitudinal (axial) que el tubo mismo.5. se debe utilizar el coeficiente de expansión térmica para el tubo que se está considerando específicamente.5 x 10-5 (pulgada/pulgada °F) Se considera que las redes y líneas de servicio instaladas por inserción de los tubos se aproximan a la condición de tubo sin restricción. y las uniones mecánicas como se indica en el numeral 6. Una técnica apropiada para la instalación asegura que la presión pasiva necesaria del suelo.. con procedimientos apropiados de estratificación y relleno. Engineering Report 23 of the Iowa Experiment Station. el movimiento de suelos y la contracción térmica imponen esfuerzos en el tubo. 1955. Los coeficientes típicos de expansión térmica para tubos sin restricción son los siguientes (ver nota X2. pueden proporcionar tal resistencia en la unión.2. Nota X. ANSI B31. °C (°F). También se reconoce que la presión interna en el tubo puede ser valiosa para minimizar la deflexión causada por las cargas de tierra.3): PE 24. mucho más que un tubo metálico.45 (mm/mm)/°C (3.2. Esta es función del procedimiento de ensamblaje.2.5 Procedimiento de instalación X. Estos esfuerzos son aditivos. 1954. del diseño del accesorio y. "Secondary Stresses in Buried High Pressure Lines". en el lado del tubo. la unión por cemento solvente.5.1Se reconoce que existen ciertos requisitos mínimos para el soporte de carga de rellenos de tierra sobre las zanjas de instalación y de otras fuerzas externas. para soportar grandes cargas de tierra sin que ocurra una deflexión excesiva mediante la movilización de las fuerzas laterales pasivas en el suelo. La fusión térmica. Las prácticas de instalación deben reflejar la necesidad para soportar y contener continuamente el tubo. del material y dimensiones del tubo (ver el numeral X. 8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.2. la unión deberá satisfacer los requisitos de ensayo indicados en el numeral 6. y en ASME Guide for Gas Transmission and Distribution Piping Systems. y PE) es equivalente a la del agua3). E. aromatizantes líquidos e hidrocarburos líquidos) causan daños a ciertos plásticos. cambios en temperatura. X. "Investigation of Engineering and Design Concepts for Plastics Pipe for Gas Distribution Application.6El tubo plástico unido con conectores mecánicos que utilizan una empaquetadura de compresión se debe reforzar por medio de un dispositivo para rigidizar el tubo que se extienda. PB. ANSI B31. Oct.. 1965." presented at ANSI B31.5. asentamiento y movimiento de suelos. sin olvidar que las uniones mecánicas son vulnerables a los efectos de presión interna.4) Sin embargo." presented at the American Gas Association Plastic Material Committee Winter Workshop. se deben tomar disposiciones en campo para evitar el desacople. Leninger.10. por debajo de la sección de tubo comprimida por la empaquetadura y su dispositivo de agarre (cuando este es utilizado).7.5.2. Se puede obtener información adicional sobre reparaciones a tubos plásticos por sus fabricantes. Las consideraciones sobre la selección e instalación de abrazaderas de banda para encierre completo se indican en la norma ASTM F 1025.5Para aquellos dispositivos mecánicos que no están diseñados para proteger el tubo contra las fuerzas que lo puedan desacoplar.6. 4) Palermo. X.2. especialmente cuando se someten a esfuerzos y. Charles. M. ______________________ 3) Kuhlman. Una alternativa un poco limitada consiste en usar accesorios cuyo tipo de acople de manguito.1En circunstancias apropiadas se pueden reparar los tubos.2.7 Acción del ambiente X. Feb 23.2.. como consecuencia. IL.6 Consideraciones sobre reparaciones X. su entrada a la red de gas no se debe permitir a no ser que el plástico haya sido completamente evaluado en condiciones de servicio. 38 .2. se conoce que el efecto de otros ambientes (agentes anticongelantes líquidos. W.. 1982. X. se deben tomar medidas para prevenir el desacople utilizando un anclaje apropiado en la unión.. Si sucede de otra manera.8 meeting in St.1Se ha demostrado que la acción del gas natural a 23 °C sobre tres clases de tubos plásticos (PVC. and Wolter. por lo menos. J. permite un movimiento limitado sin pérdida de sello de presión. and Cassady. H. Fritz. "Comparison of Long-Term Effect of Water and Methane on PE 2306 and PE 3406 Pipe Performance. 19. R.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización) X. y también en: AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service. F. El dispositivo para rigidizar el tubo deberá tener un diseño que evite fisuras y cumpla con los requisitos de desempeño recomendados por el fabricante del accesorio en que se utiliza. I. TUVINIL DE COLOMBIA S. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país.A. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 356001 Tubería ductos y accesorios de plástico. EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN TEPCO S.B-ESP SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y EMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA-ESP COMERCIO FNM DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS TUBOSA GASES DE OCCIDENTE El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales.E. PAVCO S. regionales y nacionales. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.A. PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACUACALI-ESP ICIPC AGUAS DE CARTAGENA-ESP IMEC S. es el organismo nacional de normalización. La norma NTC 1746 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17. según el Decreto 2269 de 1993. SENA-ASTIN E.A. ASESORES EN PLÁSTICO MINISTERIO DE DESARROLLO-ESP CESOL LTDA. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . sin ánimo de lucro.A.A.A.A. EAAB RALCO S. GAS NATURAL ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA GASES DEL CARIBE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN COMERCIO OWENS CORNING-ANDERCOL TUBERÍAS TUBOTEC S. este último caracterizado por la participación del público en general. ICONTEC. Además de las anteriores. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PVC GERFOR S. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. El ICONTEC es una entidad de carácter privado. EXTRUCOL S.A. PLEXIN LTDA. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
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