NTC 1650.pdf

NORMA TÉCNICA COLOMBIANANTC 1650 2004-05-31 CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMÉSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES E: PLUGS AND SOCKET-OUTLETS FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR PURPOSES. GENERAL REQUIREMENTS CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la IEC 60884-1. clavija; tomacorriente; equipo eléctrico. DESCRIPTORES: I.C.S.: 29.120.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435 Prohibida su reproducción Cuarta actualización Editada 2004-06-15 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1650 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-05-31. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 143 Artefactos y accesorios eléctricos. AVE COLOMBIANA CODENSA COMPAC LTDA. COMPAÑÍA AMERICANA DE MULTISERVICIOS -CAMCONFEDERACIÓN COLOMBIANA DE CONSUMIDORES EMPRESA ANTIOQUEÑA DE ENERGÍA EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES S.A. LUMINEX MINISTERIO DE COMERCIO DE INDUSTRIA Y TURISMO SCHNEIDER SIEMENS SIMELCA Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACIEM ASEA BROWN BOVERI CELSA CIDET COBRES DE COLOMBIA DISICO EDOSPINA ELECTRIFICADORA DEL CARIBE EMPRESA DE ENERGÍA CUNDINAMARCA EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI GROUNDING IMEGA IMET INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA SEGURIDAD ELÉCTRICA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA UNIVERSIDAD PONTIFICIA JAVERIANA DE ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN TERMINALES 24 13. PREVISIÓN PARA PUESTA A TIERRA 22 12. ROTULADO 13 9. NOTAS GENERALES ACERCA DE LAS ENSAYOS 8 6. REQUISITOS GENERALES 8 5. TOMACORRIENTES ENCLAVADOS 50 . VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES 17 10. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO 18 11. CONSTRUCCIÓN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTÁTILES 44 15. CLASIFICACIÓN 10 8. REFERENCIAS NORMATIVAS 3 3. CAMPO DE APLICACIÓN 3 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) ÍNDICE DE CONTENIDO Página 1. VALORES NOMINALES 10 7. DEFINICIONES 5 4. CONSTRUCCIÓN DE TOMACORRIENTES FIJOS 37 14. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Página 16. ENSAYOS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS AISLANTES 91 FIGURAS ANEXOS . CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIÓN 64 24. TORNILLOS. OPERACIÓN NORMAL 60 22. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN 90 30. PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 82 27. OPERACIÓN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA 56 19. DISTANCIAS DE FUGA. RESISTENCIA AL CALOR 81 26. DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVÉS DEL COMPUESTO SELLADOR 85 28. RESISTENCIA MECÁNICA 70 25. PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD 50 17. CAPACIDAD INTERRUPTIVA 58 21. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA 54 18. AL FUEGO Y A LA FORMACIÓN DE CAMINOS CONDUCTORES 88 29. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 56 20. FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA 62 23. Tabla 1. configuraciones utilizadas en Colombia (NEMA). adicionalmente la IEC 60083 a la cual hace referencia recopila las y configuraciones de todos los países.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMÉSTICO Y SIMILAR. . Nota Ser consecuentes con las configuraciones contenidas en el Anexo C. REQUISITOS GENERALES 0. en los siguientes aspectos: Numeral Numeral 2 Modificaciones Se referencian algunas NTC idénticas a las IEC correspondientes Se modifico el valor de 130 V por 125 V Explicación Referenciar las Normas Técnicas Colombianas Tabla 1. Continúa . . Se modificó el texto de la nota Remitir a la anexo C el cual se remitiendo al Anexo C en lugar adicionó y contiene las de la norma IEC 60083. 1 . INTRODUCCIÓN Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la IEC 60884-1. párrafo anterior a Se modificó el texto ya que la nota 7. 10. de 125 V incluidos en el inclusive y a 1000 V en caso documento. podrían haber problemas de CA. Modificaciones Segundo Numeral párrafo. inicialmente se establecen los Establece: “. por lo tanto no se tensión de prueba a 1500 V en estarían considerando los caso de accesorios que tengan accesorios con tensión nominal una tensión nominal de 250 V. De acuerdo con lo planteado anteriormente se acordó suprimir la nota y adecuar el requisito para que sea aplicable para la clavija insertada completamente.1. Numeral 21. JP.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Continuación Numeral Numeral párrafo.. Se adicionó el Anexo C. adicionalmente insertada parcialmente: CH. Explicación Segundo Consecuentes con lo establecido en la Nota de este numeral se determinó que para Establece que “Las partes cumplir con este requisito es vivas de las clavijas no deben necesario recubrir las patas de estar accesibles cuando la las clavijas de material clavija esté insertada parcial o aislante. 10. Nota. así como la respectiva galga de verificación 2 . este material (zona de contacto)... continuidad eléctrica en el caso de tomacorrientes cuyos contactos estén muy cerca a la superficie exterior (por ejemplo en instalaciones hechas hace algunos años en donde ésta variable no era considerada aún por las normas técnicas). existentes en Colombia igualmente se considero el aspecto relacionado con el punto de primer contacto (carácter informativo). párrafo anterior a Numeral 21. hecha de acuerdo tensión nominal de 130 V y al numeral 17. reduciendo la 250 V.y deben tolerar valores de la tensión de una prueba de rigidez ensayo para los accesorios con dieléctrica. dentro de algunas de las configuraciones. Establece algunos de los valores nominales y Configuraciones de sistemas configuraciones de sistemas existentes en Colombia.1. de accesorios que tengan una tensión nominal de 130 V inclusive”. la nota 7.. DK. sin embargo Se suprimió la Nota donde se actualmente no hay fabricantes establece que “en los de patas planas para clavijas siguientes países este requisito que estén produciendo este no aplica cuando la clavija está artículo. US.2. dejando solamente los completamente en un extremos de las patas libre de tomacorriente”. vehículos y similares y en lugares peligrosos. La corriente nominal está limitada a 16 A máximo para tomacorrientes fijos provistos de terminales sin tornillos. En lugares donde prevalecen condiciones especiales.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1. tomacorrientes fijos combinados con fusibles. clavijas. tomacorrientes fijos y acopladores para propósitos industriales. solamente. Esta norma no cubre los requisitos para cajas de montaje empotrados: sin embargo. como barcos. se pueden requerir construcciones especiales. con o sin contacto de tierra. NOTA 4 Los tomacorrientes que cumplan con esta norma. solamente son adecuados para incorporarse en equipo de tal manera y en tal lugar que sea poco probable que la temperatura que los rodea exceda los 35 °C. REFERENCIAS NORMATIVAS Los documentos referenciados a continuación son indispensables para la aplicación de este documento. pero que a veces alcance los 35 °C. ya sea para interiores o exteriores. si es que la hay. cubre sólo aquellos requisitos para cajas de montaje tipo superficie los cuales son necesarios para ensayos en el tomacorriente. etc. NOTA 3 Se permiten los tomacorrientes con luces piloto. siempre que las luces piloto cumplan con la norma correspondiente. a menos que se establezca de otra manera en la norma para ese aparato eléctrico en particular. acopladores de aparatos. 3 . son adecuados para usar a temperatura ambiente que normalmente no exceda los 25 °C. Las clavijas y tomacorrientes fijos o portátiles que cumplan con esta norma. Para referencias fechadas solo aplican las ediciones citadas. Para las no fechadas aplica la edición más reciente del documento referenciado (incluyendo cualquier adenda). con una tensión nominal superior a 50 V pero sin exceder 440 V y con una corriente nominal que no exceda de 32 A. Esta norma aplica también a clavijas incorporadas a un cable fijo de alimentación y a clavijas y tomacorrientes portátiles incorporados a extensiones. por ejemplo donde puedan ocurrir explosiones. CAMPO DE APLICACIÓN NTC 1650 (Cuarta actualización) Esta norma. aplica a clavijas y tomacorrientes fijos o portátiles para C. destinada para uso doméstico y propósitos similares. tomacorrientes fijos y portátiles para ELV (tensión extra baja) Los valores ELV (tensión extra baja) se especifican en la norma IEC 60364-4-41.A. También aplica a clavijas y tomacorrientes que son un componente de un aparato eléctrico. interruptores automáticos. 2. NOTA 1 Los requisitos generales para cajas de montaje se dan en la norma IEC 60670. Esta norma no aplica a: NOTA 2 - clavijas. rated Voltages up to and Including 450/750 V. Fire Hazard testing. Extruded Sections. Part 2: Symbol Originals. Protection Against Electrical Shock. IEC 60068-2-32:1975. 4 . Plastics. IEC 61032: 1997. Rubber Insulated cables. Protection of Persons and Equipment By Enclosures. Part 151: Electrical and Magnetic Devices. International Electrotechnical Vocabulary. IEC 60050-442:1998. Electrodeposited Coatings of Nickel Plus Chromium and of Copper Plus Nickel Plus Chromium. Specification and Test Methods. IEC 61140: 2001. Test Db and Guidance: Damp Heat. Common Aspects for Installation and Equipment. IEC 60423:1993. Outside Diameters of Conduits for Electrical Installations and Threads for Conduits and Fittings. Part 2-6: particular requirements for Switched Socket-Outlets with Interlock for Fixed Electrical Installations. Method for Determining the Comparative and the Proof Tracking Indices of Solid Insulating Materials under Moist Conditions.2 mm2 up to 35 mm2 (included). Cyclic (12 + 12-hour Cycle). Electroplated Coating of Tin. Grados de protección dado por encerramientos de equipo eléctrico (código IP) (IEC 60529). IEC 60695-2-10:2000. Environmental Testing. IEC 60050-826:1982. IEC 60245 (All Parts). ISO 1639:1974. Part 442: Electrical Accessories. Metallic Coatings. Mechanical Properties1). Test Ed: Free Fall (Proceduce 1). Glow-Wire Flammability Test Method for end-Products. Environmental Testing. Wrought Copper Alloys. Safety Requirements for Screw-Type and Screwless-Type Clamping Units. International Electrotechnical Vocabulary. Part 1: General Requirements and Particular Requirements for Clamping Units for Conductors from 0.1999. Part 2-10: Glowing/Hot-Wires based Test Methods. Graphical Symbols for Use on Equipment. IEC 60112:1979. IEC 60999-1. ISO 2081:1986. Part 2: Tests. IEC 60417-2:1998. Connecting Devices. IEC 60227 (All Parts). IEC 60884-2-6:1997. Electrical Copper Conductors. International Electrotechnical Vocabulary. IEC 1456:1998. Conduits for Electrical Purpose. Part 2: Rockewell Hardness. IEC 60050-151:2001. IEC 60068-2-30:1980. Part 2: Tests. Part 826: Electrical Installations of Buildings. Probes for Verification. Polyvinyl Chloride Insulated cables of rated Voltages up to and Including 450/750 V. Plugs and Socket-Outlets for Household and similar Purposes. Electroplated Coating of Zinc on Iron or Steel. ISO 2093:1986. ISO 2039-2:1987.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) NTC 3279: 2001. Determination of Hardness. Metallic Coating. NOTA 2 A través de esta norma las palabras “ puesta a tierra” se utilizan para “ puesta a tierra de protección”.4 tomacorriente portátil un tomacorriente que está destinado a conectarse a.5 tomacorriente múltiple la combinación de dos o más tomacorrientes. 3.2 tomacorriente artefacto que tiene contactos hembra diseñados para acoplarse con los contactos macho de una clavija y que tiene terminales para conexión de cable(s)..1) 5 . NOTA 3 El término “accesorio” se usa como término general cubriendo clavijas y tomacorrientes . 3. 3.m. el término “accesorio portátil” cubre clavijas y tomacorrientes portátiles. DEFINICIONES NTC 1650 (Cuarta actualización) Para propósitos de esta norma nueva se aplican las definiciones establecidas en IEC-60050 (151) así como las siguientes definiciones: NOTA 1 Cuando los términos “tensión” y “corriente” se usen en esta norma. o ser parte integral de. 3. y que se puede mover con facilidad de un lugar a otro. a menos que se especifique de otra manera. NOTA Un ejemplo es mostrado en a Figura 1b.s.8 clavija no desmontable o tomacorriente portátil no desmontable artefacto construido de tal manera que forma una unidad completa con el cable flexible. excepto cuando se haga referencia específica a un tipo o el otro. éstos implican valores r. mientras permanece conectado a la alimentación. NOTA 4 A través de esta norma el término “tomacorriente” cubre tanto los tomacorrientes fijos como los portátiles. también incorporando medios para la conexión eléctrica y retención mecánica de cable(s) flexible(s).7 clavija desmontable o tomacorriente portátil desmontable accesorio construido de tal manera que el cable flexible.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 3. 3.6 tomacorrientes para aparatos un tomacorriente destinado a estar incorporado o fijado a los aparatos. 3.3 tomacorriente fijo un tomacorriente que está destinado a conectarse al cableado fijo. se puede reemplazar. cable(s) flexible(s).1 clavija dispositivo que tiene contactos machos diseñados para acoplarse con los contactos hembra de un tomacorriente. 3. después de la conexión y ensamble hecho por el fabricante del accesorio (véase también el numeral 14. 3. para aplicación empotrada o de sobreponer.15 unidad de sujeción parte o partes de un terminal que son necesarias para la sujeción mecánica y la conexión eléctrica del (los) conductor(es). IEV 442-01-14 modificado 3. piso o cielorraso etc. La presión de sujeción se puede aplicar directamente mediante el extremo del tornillo o a través de una parte de sujeción intermedia a la cual se aplica la presión mediante el extremo del tornillo. destinada para usarse con tomacorriente(s) fijo(s) .17 terminal de agujero terminal con tornillo de sujeción en el cual se inserta el (conductor) en el orificio o cavidad. 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 3.13 terminal dispositivo de conexión aislado o no aislado destinado para conexión eléctrica desmontable de los conductores externos. mediante tornillos o tuercas de cualquier tipo. la interconexión de dos o más conductores con la capacidad de ser desmontados.11 cable conector conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un conector no desmontable. NOTA Se muestran ejemplos de terminales de agujero en la Figura 34. destinado para la conexión de un aparato eléctrico. 3.10 caja de montaje caja destinada para montar en o sobre un muro. 3. 6 .. y los terminales del cable flexible. 3. 3. cuya manufactura se completa mediante un material aislante moldeado alrededor de partes de componente previamente ensambladas.16 terminal tipo tornillo terminal para la conexión y subsecuente desconexión de un conductor. el cual se sujeta bajo el extremo del tornillo o tornillos. 3. 3. al suministro eléctrico. o.12 cable extensión conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un tomacorriente portátil no desmontable.14 terminación dispositivo de conexión aislado o no aislado destinado para conexiones eléctricas no desmontable de los conductores externos. haciéndose la conexión directa o indirectamente.9 accesorio moldeado un accesorio no desmontable. La presión de sujeción se puede aplicar directamente a la cabeza del tornillo o a través de una parte intermedia.20 terminal de placa terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor debajo de una placa mediante dos o más tornillos o tuercas. 3. mediante una tuerca ciega con espigo central. placa de sujeción o dispositivo que impida que el conductor o sus filamentos se separen.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 3. 7 . el cual al atornillarse. forma una rosca por deformación del material..22 terminal sin tornillo dispositivo para la conexión y desconexión de un conductor rígido (sólido o trenzado) o flexible. 3.18 terminal de tornillo terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor bajo la cabeza del tornillo . sin preparación especial de dicho conductor. etc. NOTA Ejemplos de terminales de placa se muestran en la Figura 36. o a través de una parte intermedia. se muestran en la Figura 35. directa o indirectamente mediante resortes. El conductor se sujeta contra la base de la ranura mediante una arandela de forma adecuada debajo de la tuerca. partes angulares. 3. NOTA Un ejemplo de un tornillo autorroscante por corte de material se muestra en la Figura 39. como una arandela. placa de sujeción o dispositivo que impida que el conductor o sus filamentos se separen.19 terminal de vástago terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor debajo de una tuerca. NOTA Ejemplos de terminales de vástago. o mediante medios igualmente efectivos para transmitir la presión desde la tuerca al conductor dentro de la ranura. haciéndose la conexión. como una arandela. el cual al atornillarse forma una rosca por corte de material. 3. se muestran en la Figura 35. formas excéntricas o cónicas.24 tornillo autorroscante por corte tornillo roscante que tiene una rosca interrumpida.21 terminal de caperuza roscada terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor contra la base de una ranura de un vástago roscado mediante una tuerca. aparte de la remoción del aislamiento. 3. NOTA Ejemplos de terminales de caperuza roscada se muestran en la Figura 37.23 tornillo autorroscante por deformación de material un tornillo roscante que tiene una rosca ininterrumpida. 3. NOTA Un ejemplo de un tornillo para formar roscas se muestra en la Figura 38. o la interconexión de dos o más conductores con la capacidad de ser desmontados. La presión de sujeción se puede aplicar directamente mediante una tuerca con forma adecuada. NOTA Ejemplos de terminales de tornillo. no el conductor PEN. REQUISITOS GENERALES Los accesorios y cajas de montaje de sobreponer. 3. 3. donde sea aplicable.25 tensión nominal tensión asignada a la clavija o tomacorriente. por convención.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 3. 5.28 ensayo tipo ensayo efectuado sobre uno o varios dispositivos que se realizan sobre un cierto diseño con el objeto de demostrar que el diseño cumple con ciertas especificaciones. deben estar diseñadas y construidas de tal manera que. NOTAS GENERALES ACERCA DE LOS ENSAYOS 5. incluyendo un conductor de neutro. pero. 4. 3. (IEV 151-04-15).31 parte viva conductor o parte conductora destinada a energizarse durante el uso normal.1 Se deben realizar ensayos para demostrar la conformidad con los requerimientos establecidos en esta norma.27 persiana parte móvil incorporada en un tomacorriente dispuesta para proteger por lo menos los contactos vivos del tomacorriente de manera automática. cuando se saca la clavija . durante el uso normal. 8 . La cual será indicada en la hoja de especificaciones. con el objeto de verificar que cumple con ciertos criterios establecidos (IEV 151-04-16). por el fabricante. 3.29 ensayo de rutina ensayo en el cual cada dispositivo es sometido individualmente durante y/o luego de la manufactura. si existe.26 corriente nominal corriente asignada a la clavija o tomacorriente. 3. 3. por el fabricante. El conformidad se hace mediante la verificación de todos los requisitos y ensayos especificados. su desempeño sea confiable y sin ningún peligro para el usuario o los alrededores. Los ensayos serán tales que: - Los ensayos tipo deberán ser efectuados sobre muestras representativas de cada accesorio.30 base parte de un tomacorriente que soporta los contactos. 22 y 13.3 A menos que se especifique de otra manera. Las clavijas y tomacorrientes se ensayan por separado. Para cada uno de los ensayos de los numerales 13. para ensayos.2 A menos que se especifique de otra manera. Para accesorios no desmontables. Para el ensayo del numeral 24. se requieren muestras adicionales de tomacorrientes que tengan un total de por lo menos cinco terminales sin tornillo. o que no estén en un componente o equipo.23 se requieren tres muestras adicionales de membranas separadas. se pueden requerir tres muestras adicionales Una tabla que indica el número de muestras para los ensayos se da en el anexo B 9 .5 son aplicables a los ensayos Tipo y el numeral 5. los ensayos se llevan a cabo en el orden de los numerales. Para los ensayos del numeral 12. El neutro. en cada muestra se ensaya una unidad de sujeción. En caso de duda.3. Para los ensayos del numeral 12. 5. se requieren seis muestras adicionales para el ensayo de los numerales 23.4 Se someten tres muestras a todas los ensayos aplicables. deben proporcionarse. a una temperatura ambiente entre 15 °C y 35 °C. son necesarias tres muestras adicionales de tomacorrientes. Los numerales 5. con 1 m de cable flexible por lo menos.2 a 5. si es que lo hay.10.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA - NTC 1650 (Cuarta actualización) Los ensayos de rutina deberán ser efectuados a cada uno de los accesorios fabricados bajo esta norma técnica. se trata como un polo. se ensayan con sus propias cajas. 5. Los tomacorrientes que requieran de una caja para completar su encerramiento. las muestras se ensayan como se entregan y bajo las condiciones normales de uso. 5. se requieren tres muestras adicionales.11.4.2 y 23. Para el ensayo del numeral 28. o de accesorios que incorporen membranas.3. aquellos que no están incorporados en un cable fijo de alimentación o una extensión. los ensayos se hacen en una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C. Los tomacorrientes que no cumplen con ninguna hoja de norma aceptada se ensayan junto con las cajas correspondientes. Los accesorios no desmontables se ensayan con el tipo y tamaño de cables flexibles con los que se entregan. donde sea aplicable.6 a los ensayos de rutina. Los tomacorrientes no desmontables portátiles múltiples se ensayan con los cables flexibles con que fueron fabricados. 4. 6. ensayará los especímenes adicionales y rechazará sólo en el caso de que ocurra una nueva falla. la falla de un espécimen acarreará el rechazo. IP 54 o IP 55.1 De preferencia.6 Los ensayos de rutina se especifican en el Anexo A. 7. IP4X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de 1 mm de diámetro y mayores. - - 10 . ese ensayo y cualquier otro ensayo anterior que pudiera haber influenciado los resultados del ensayo deberán ser repetidos. 6.5 mm de diámetro y mayores. Si un espécimen no satisface un ensayo debido a una falla en el ensamble o en la manufactura. los accesorios deben ser de un tipo y también de preferencia. El laboratorio. el juego adicional de especímenes que pudieran ser necesarias. en el caso de que algún espécimen falle. 6. IP5X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre y contra polvo. IP44. VALORES NOMINALES 6. junto con el número de especímenes indicados en el numeral 5. sin otro aviso. todos los cuales deberán cumplir con los requisitos. 5. tener una tensión y una corriente nominal como se muestra en la Tabla 1. la corriente nominal del tomacorriente portátil no debe ser más alta. Si el juego de especímenes adicionales no es suministrado al mismo tiempo.1 7.2 En una extensión. 7. entonces.3 Los accesorios deberían tener preferiblemente un grado de protección IP20.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 5. y la tensión nominal no debe ser menor que la de la clavija. IP40.1. IP2X: Accesorios protegidos contra el acceso con un dedo a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos sólidos externos de 12. NOTA El solicitante del ensayo puede proporcionar.1 CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS Clasificación de acuerdo al grado de protección contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos. Se deberán hacer también los ensayos que siguen en la secuencia solicitada en otro juego completo de especímenes. La verificación del cumplimiento se hace por inspección del rotulado.5 Los especímenes se someten a todos los ensayos relevantes y se considera que se han cumplido todos los requisitos siempre que hayan sido aprobados. 11 . 7.3 De acuerdo con la previsión para puesta a tierra. 7. NOTA IPX0: Accesorios no protegidos contra el ingreso de agua. véase la norma IEC-60529 7. IPX5: Accesorios protegidos contra chorros de agua.1.4 De acuerdo con el método de conexión del cable: accesorios desmontables.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 1.1.5 De acuerdo con el tipo de terminal: accesorios con terminal tipo tornillo. accesorios con contacto para puesta a tierra. accesorios sin contacto para puesta a tierra.2 Clasificación de acuerdo al grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua.1. Para una explicación de los grados IP. accesorios no desmontables. Combinaciones preferidas de tipos y valores nominales Tipo 2 P ( sólo clavijas no desmontables ) 2 P (sólo clavijas) 2P 125 ó 250 2P+ Tensión nominal V 125 ó 250 125 ó 250 Corriente nominal A 2.5 6 10 16 32 2P+ 3P+ 440 16 3P+N + 32 NOTA Algunos de los valores nominales y configuraciones de sistemas existentes en Colombia están establecidos en el Anexo C. IPX4: Accesorios protegidos contra salpicaduras de agua. 7. como consecuencia del diseño: a) tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento se pueden quitar sin el desplazamiento de los conductores (Diseño A ).7).2 7.1 NTC 1650 (Cuarta actualización) accesorios con terminal sin tornillo. tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento no se pueden quitar sin el desplazamiento de los conductores (Diseño B ). tipo portátil.4 De acuerdo con el método de instalación. tipo empotrado en el piso. con persianas (véase el numeral 10. tipo aparato.2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS TOMACORRIENTES: De acuerdo al grado de protección contra choque eléctrico cuando está montado como para uso normal: a) b) con protección normal (véase el numeral 10.2. 12 . NOTA Los tomacorrientes con protección aumentada pueden ser tomacorrientes con o sin persianas. sólo para conductores rígidos.1) . y requiere de una placa complementaria para cumplir con la norma.2 De acuerdo a la existencia de persianas: a) b) sin persianas. tipo semiempotrado. siempre que la placa complementaria cumpla los requisitos especificados para tapas y cubiertas. 7. 7. tipo tablero.2. tipo mesa (sencillo o múltiple).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.3 De acuerdo con el método de aplicación/montaje del tomacorriente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) tipo sobreponer. b) NOTA Si un tomacorriente fijo tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la tapa o cubierta. tipo arquitrabe. sin el desplazamiento de los conductores.5 ). 7. con protección aumentada (véase el numeral 10. tipo empotrado. que se puede quitar para decorar de nuevo la pared. se le considera de diseño A. para conductores flexibles y rígidos. accesorios con terminal sin tornillos. la cual puede ser un número de catálogo. marca registrada o marca de identificación. - 13 . 8. Tomacorrientes para circuitos en donde se desea inmunidad contra el ruido eléctrico para el circuito de puesta a tierra de los equipos conectados.5 NTC 1650 (Cuarta actualización) Clasificación de acuerdo al uso para el cual están destinados Los tomacorrientes son clasificados de acuerdo al uso para el cual están destinados. véase la norma IEC 61140. en cuyo caso se indicará también la segunda cifra característica.3 CLASIFICACIÓN DE LAS CLAVIJAS Las clavijas se clasifican de acuerdo a la clase de equipo al que están destinadas a conectarse: - clavijas para equipo Clase O. referencia de tipo. clavijas para equipo Clase II.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.2. primera cifra característica del grado de protección contra el ingreso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos. el símbolo para la naturaleza de alimentación. si existen. El circuito de puesta a tierra del equipo esta separado del circuito de puesta a tierra de protección suministrado para las partes conductoras expuestas del tomacorriente. si existen. NOTA La clavija para equipo Clase O se puede usar sólo hasta donde lo permiten las reglas nacionales de cableado. el nombre del fabricante o proveedor responsable. si fuera mayor que 2. clavijas para equipo Clase I. en: a) Tomacorrientes para circuitos donde un circuito único de puesta a tierra provee una puesta a tierra de protección para equipo conectado y para las partes conductoras expuestas del tomacorriente. Para la descripción de clases de equipo. 8. b) 7.1 ROTULADO LOS ACCESORIOS DEBEN ESTAR ROTULADOS CON: - corriente nominal en amperios. tensión nominal en voltios. ... El rotulado para el tipo de alimentación debe colocarse enseguida del marcado para corriente nominal y tensión nominal......................… ~ Neutro...........N Tierra de protección........................... ............... Grado de protección cuando sea aplicable............... separada por una línea horizontal. con relación al tomacorriente................... En el código IP la letra “X” se reemplaza por el número correspondiente. si se declara que es mayor que cero...A Voltios........................ se debe llamar la atención al hecho de que el grado resultante de protección que da la combinación clavija/tomacorriente..…....... es la más baja de las dos..........V Corriente alterna.... en cuyo caso la primera cifra característica también debe ser marcada...........2 CUANDO SE USAN LOS SÍMBOLOS DEBEN SER COMO SIGUE: Amperios .................... en el empaque y/o proporcionarse en un instructivo que acompañe al tomacorriente............. - NOTA 2 Los rotulados adicionales se pueden poner en el tomacorriente................... 8.............. Las líneas formadas por la construcción de la herramienta.. 14 .. Si el sistema permite que clavijas de cierto IP nominal se introduzcan en tomacorrientes que tengan otro IP nominal. IPXX ? ? NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3 Detalles de construcción de símbolos se dan en la norma IEC 60417-2.... una indicación de la posibilidad de sólo aceptar conductores rígidos. para aquellos tomacorrientes que tengan esta restricción................ NOTA 1 Los grados de protección se basan en la NTC 3279 (IEC 60529) Además los tomacorrientes con terminales sin tornillo deben estar marcados con: un rotulado apropiado que indique el largo de aislamiento que se va a quitar antes de insertar el conductor al terminal sin tornillo.............................IPXX Grado de protección para accesorios fijos que serán instalados en superficies rugosas (ensayo de la pared de la Figura 15)........... Para el rotulado de corriente nominal y tensión nominal pueden utilizarse cifras numéricas... Estas cifras se pueden colocar en una línea separada por una línea oblicua o la cifra para corriente nominal se puede colocar encima de la cifra para tensión nominal.............NORMA TÉCNICA COLOMBIANA - NTC 1650 (Cuarta actualización) segunda cifra característica del grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua....... no se consideran como parte del marcado...................................... Estas deben declararse en la información que proporciona el fabricante.... 16 A 440 V ~ 16/440~ o 16 ~ 440 8. El código IP. y la referencia de tipo (modelo).4 Para clavijas y tomacorrientes portátiles el rotulado especificado en el numeral 8. cuando el accesorio sea ensamblado y cableado.3 PARA LOS TOMACORRIENTES FIJOS. ya sea el nombre. marca registrada o marca de identificación del fabricante o proveedor responsable. pueden ser. 8. marca registrada o marca de identificación del fabricante o el proveedor responsable.1.5 Los terminales destinados exclusivamente para el conductor neutro deben indicarse mediante la letra N.2. si es aplicable. NOTA 4 En algunos países las normas nacionales de instalación requieren que el triángulo sea de color naranja. deben estar marcadas con el nombre. NOTA 3 El término “parte principal” significa la parte que porta los contactos de los tomacorrientes. aparte de la referencia de tipo. SE DEBE COLOCAR EL SIGUIENTE ROTULADO EN LA PARTE PRINCIPAL corriente nominal. la cual puede ser un número de catálogo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NOTA 4 NTC 1650 (Cuarta actualización) El rotulado para corriente.5 se deberán identificar con un triángulo que será visible luego de su instalación a menos que tenga una configuración de interfase que sea diferente de la utilizada en los circuitos normales. debe ser fácilmente visible. debe estar marcado de manera que sea visible fácilmente cuando se monte y conecte el tomacorriente como en su uso normal. la referencia de tipo (modelo). Los tomacorrientes clasificados de acuerdo con el literal b) del numeral 7. como sigue. o en el exterior o el interior del encerramiento asociado. La referencia de tipo puede ser sólo la referencia de serie. Los terminales de puesta a tierra para la conexión con conductores de protección. deben indicarse mediante el símbolo 15 . no deben estar marcados con el símbolo para construcción Clase II. tensión nominal y tipo de alimentación. NOTA La referencia de tipo (modelo) de los accesorios desmontables se puede marcar por la parte interior del encerramiento o cubierta. si hay alguno. largo de aislamiento que se va a quitar antes de que se inserte el conductor en el terminal sin tornillo. Las clavijas y tomacorrientes portátiles para equipo Clase II. las cuales son necesarias para propósitos de seguridad y están destinadas a venderse por separado. 8. NOTA 2 Se pueden marcar referencias de tipos adicionales (modelos) en la parte principal. por ejemplo. - NOTA 1 Las partes como las cubiertas. tensión y el tipo de alimentación. etc. ya sea mediante un rotulado. no se someten a este ensayo. no se consideran como conductores para el propósito de este numeral.8 El rotulado debe ser durable y fácilmente legible. un punto seco de aproximadamente 69 °C. un valor de Kauributanol de aproximadamente 29.1 % por volumen. y una densidad de aproximadamente 3 0. o cualesquiera otras partes que sean fácilmente removibles. no necesitan marcarse. NOTA 1 "Las partes removibles” son aquellas partes que se pueden quitar durante la instalación normal del tomacorriente. Los terminales provistos para la conexión de conductores que no formen parte de la función principal del tomacorriente. o el ensamble de la clavija. clavija. un punto de ebullición inicial de aproximadamente 65 °C. 16 . 8. NOTA 2 Se recomienda que la esencia de petróleo que se use consista de un hexáno solvente con un contenido aromático de máximo 0. o su dimensión física o ubicación relativa.6 Para cajas de montaje de tipo superficial que formen parte integral de los tomacorrientes que tienen un grado de protección mayor que IP20. deben estar claramente identificados.) se asegura el grado declarado de protección para tomacorrientes fijos de tipo empotrado o semiempotrado. presión o grabado. - Los hilos conductores de luz neón o lámparas de señalización. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. a menos que su propósito sea evidente por sí mismo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Estos rotulados no deben estar colocados en tornillo. o en un catálogo o instructivo del fabricante en qué posición o con qué medidas especiales (ejemplo: caja. con un pedazo de tela empapado en esencia de petróleo. el cual debe estar fijo al accesorio.7 Debe indicarse. 8. La identificación de los terminales se puede lograr mediante: su rotulado con símbolos gráficos de acuerdo con la norma IEC 60147-2 o colores y/o el sistema alfanumérico. 8.68 g/ cm . o indicado en un diagrama de conexión. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y el siguiente ensayo: El rotulado se frota con la mano con un pedazo de tela empapado en agua por 15 s y otra vez por 15 s. el Grado IP se deberá marcar en la parte exterior del encerramiento asociado de modo que sea fácilmente identificable cuando el tomacorriente se monte y alambre como en su uso normal. NOTA 1 Los rotulados hechos mediante impresión (que no implica el uso de tintas). NOTA 2 Las terminales en los accesorios no desmontables. superficie de montaje. que tengan un grado IP mayor que IPX0. moldeo. SI LAS HAY La inserción de las clavijas a tomacorrientes fijos o portátiles. insertar una clavija con: un tomacorriente que tenga una tensión nominal más alta o una corriente nominal más baja. debe asegurarse mediante su cumplimiento con las normas relevantes. 03 9.1 VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES NTC 1650 (Cuarta actualización) LOS ACCESORIOS Y CAJAS DE SOBREPONER DEBEN CUMPLIR CON LAS NORMAS CORRESPONDIENTES. Tolerancias de las galgas Tolerancia de la galga mm 0 − 0. 05 0 (de acuerdo al caso) (de acuerdo al caso) ±0. se pueden admitir excepciones para tomacorrientes que están especialmente construidos con el propósito de permitir insertarse con clavijas con un número menor de polos. por ejemplo una conexión entre un polo vivo y un contacto de tierra. para el diseño de las galgas. 01 0 Galga para verificación Diámetro de contactos macho o espesor de contactos macho Dimensión de orificios de entrada correspondientes al diámetro de los contactos machos y distancia entre superficies de contacto Largo y ancho de contactos macho Espaciamiento entre contactos macho Distancia desde la cara exterior hasta el punto del primer contacto eléctrico (para tomacorrientes) Elementos de guía 0 − 0. 02 0 +0. un tomacorriente con un número diferente de polos vivos. Tabla 2. si no se especifica de otra manera. puede ser necesario verificar las dos dimensiones extremas. un tomacorriente con contacto de puesta a tierra. que tengan las máximas dimensiones para los contactos machos y cuyas dimensiones son verificadas mediante medición o el uso de galgas. debe ser como se muestra en la Tabla 2. 9. siempre que no se de ninguna situación peligrosa. La verificación se hace como se indica a continuación: Los tomacorrientes se someten a diez inserciones y diez extracciones de una clavija con las dimensiones normalizadas correspondientes. Las tolerancias de fabricación de las galgas. 01 o ó +0. o. NOTA En algunos casos (ejemplo: las distancias entre los centros). 02 0 − 0.2 No debe ser posible. 17 - - . Deben usarse las dimensiones más desfavorables de la norma.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 9. 01 +0. si la clavija es una clavija para equipo Clase 0. la interrupción de un circuito de tierra. dentro de un determinado sistema. 05 0 − 0. en especial con referencia a la posibilidad de intercambio y no intercambio. si es necesario. la imposibilidad de inserción se verifica aplicando la galga apropiada por 1 min con una fuerza de 150 N. las partes vivas no estén accesibles. las lacas. 10. sólo si proporcionan una ventaja técnica y no afectan de manera adversa el propósito y seguridad de los accesorios que cumplan con la norma. deben ser como se especifica en el numeral 9. se hace un ensayo adicional. En caso de duda. 18 . para accesorios con una corriente nominal que no exceda 16 A. o los acabados superficiales aislantes de aplicación por rociado no se consideran como materiales aislantes. material de cerámica y similares. Para accesorios donde el uso de material termoplástico o elastomérico pueda influenciar los requisitos. estando tanto los accesorios como las galgas a esta temperatura. La muestra se monta como en uso normal y se fija con conductores de la más pequeña área de sección transversal y el ensayo se repite usando conductores de la mayor área de sección transversal. NOTA Para accesorios de material rígido. asegura el cumplimiento con este requisito. Para clavijas. especificada en la Tabla 3. tales como resinas termofijas. Las partes vivas de las clavijas no deben estar accesibles cuando la clavija esté insertada completamente en un tomacorriente. utilizándose un indicador eléctrico con una tensión entre 40 V y 50 V para mostrar el contacto con las partes relevantes. cuyas tolerancias de fabricación. mediante el siguiente ensayo. cumplir con todos los demás requisitos de esta norma. 9. Los accesorios con dichas divergencias deben. La verificación del cumplimiento se hace por inspección o mediante una ensayo manual usando galgas. se lleva a cabo en una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C. El dedo de ensayo normalizado (galga de ensayo B de la norma IEC-61032) se aplica en todas las posiciones posibles. ó 250 N para otros accesorios. estando los accesorios a esta temperatura.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) No debe ser posible insertar una clavija para equipo Clase 0 ó de Clase I con un tomacorriente diseñado exclusivamente para aceptar clavijas para equipo Clase II. pero a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C.1. 10. Donde el uso de material elastomérico o termoplástico pueda influenciar el resultado del ensayo. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO NOTA 1 Para los propósitos de esta cláusula el barniz. el dedo de ensayo se aplica en todas las posiciones posibles cuando la clavija está insertada total o parcialmente en un tomacorriente. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y. la conformidad con la norma correspondiente. incluso después de la remoción de partes que se puedan quitar sin el uso de una herramienta.3 Se pueden hacer desviaciones de las dimensiones especificadas en la norma. sin embargo. hasta donde se apliquen razonablemente.1 Los tomacorrientes deben estar diseñados de tal forma que cuando éstos sean montados y cableados como en uso normal. si se omiten.2. y no exista riesgo de contacto accidental entre las partes vivas y tapas metálicas o cubiertas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Durante este ensayo adicional el accesorio se somete durante 1 min a una fuerza de 75 N.2. a través de una conexión de baja resistencia. NOTA 1 Están permitidos los tornillos para fijar u otros medios. las tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos pueden estar hechos de metal si se cumple con los requisitos que se dan en los numerales 10. Los revestimientos o barreras mencionados arriba.2. respectivamente. deben cumplir con los ensayos de los numerales 17 y 27. entonces. 10. aplica el requisito que se da en el numeral 10. Cada muestra de clavija o de tomacorriente portátil. y no debe mostrar deformación alguna que pudiera resultar en una alteración indebida de aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes. Durante este ensayo. Las distancias de fuga y distancias de aislamiento entre los contactos machos vivos de una clavija cuando está completamente insertada y la tapa metálica puesta a tierra de un tomacorriente debe cumplir con los puntos 2 y 7 de la Tabla 23.1 Las tapas metálicas o cubiertas están protegidas mediante aislamiento complementario hecho de revestimiento aislante o barreras aislantes fijo a las tapas o cubiertas o al cuerpo de accesorios.2.2 Las partes que están accesibles cuando el accesorio se cablea y monta como para uso normal. con excepción de tornillos pequeños y similares. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. se alteren de manera indebida y no debe haber partes vivas accesibles .2 Las tapas metálicas o cubiertas se conectan automáticamente. los accesorios se vuelvan inoperables u obviamente incompletos. La muestra se verifica 15 min después de su remoción del aparato. 19 .3. aplicada a través de la punta de un dedo de ensayo rígido sin uniones de las mismas dimensiones que el dedo de ensayo normalizado. a la tierra durante la fijación o sujeción de la tapa metálica o cubierta misma. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante los ensayos del numeral 11. aisladas de partes vivas. para fijar bases. pero no se aplica a membranas o similares y se aplica a discos desmontables con paredes delgadas que tengan una fuerza de 10 N. y tapas o cubiertas de tomacorrientes. 10. como se describe arriba se aplica a todos los lugares donde la cedencia del material aislante pudiera perjudicar la seguridad del accesorio. por ejemplo a través de sus tornillos para fijar.5. además. deben estar hechas de material aislante. 10. y si se toman precauciones para evitar que las distancias de fuga o distancias de aislamiento se vuelvan de valores más bajos de los especificados en la Tabla 23.2. Este dedo con un indicador eléctrico.1 ó 10. Para el caso de una inserción de un solo polo. o diseñados de tal manera que no puedan ser reemplazados en una posición incorrecta y que. no deben deformarse hasta el grado que aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes que garantizan la seguridad. sin embargo. se prensa entre dos superficies planas con una fuerza de 150 N por 5 min como se muestra en la Figura 22. para el caso de inserción de un solo polo. los accesorios con sus medios de montaje asociados. las cuales garantizan la seguridad. se aplica el requisito dado en el numeral 10. incluso si un conductor se separara de su terminal.3. de tal forma que los revestimientos de aislamiento o barreras de aislamiento no se puedan quitar sin verse dañados permanentemente. El cumplimiento se verifica por inspección y. si los hay. contactos machos de puesta a tierra y conductoras de corriente. se usa para mostrar contacto con la parte relevante. 10. además. con la excepción de tornillos de ensamble y similares. Para tomacorrientes fijos provistos de tapas metálicas o cubiertas.4 Las partes externas de clavijas y tomacorrientes. deben ser tales que no se puedan operar con facilidad por cualquier otra cosa que no sea una clavija y no debe depender de las partes que tengan posibilidades de perderse. deben ser de material aislante. Para accesorios con encerramiento o cuerpos de material termoplástico. NOTA 2 En algunos países. a esta temperatura.5 Los tomacorrientes con persiana deben. la galga se aplica con una fuerza de 75 N por 1 min. mientras cualquier otro contacto macho esté accesible. estando ambos. Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de hule o cloruro de polivinilo. 10. de por lo menos dos mm. mediante la aplicación de galgas como se indica a continuación.3 No debe ser posible hacer una conexión entre un contacto macho de una clavija y un contacto vivo de un tomacorriente. los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que los contactos vivos sean automáticamente cubiertos cuando se retire la clavija. Para asegurar este grado de protección. el accesorio y la galga.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 10. Un indicador eléctrico con una tensión mayor de 40 V y menor de 50 V. alrededor de los contactos machos no deben exceder de 8 mm concéntricos con respecto al contacto macho. con la galga que se muestra en las Figuras 9 y 10. para tomacorrientes con una clavija completamente retirada. cuando otro contacto macho o contactos machos está(n) en contacto con las tapas metálicas o cubiertas. 20 . no está permitido el uso de una persiana como el único medio para evitar la inserción de un solo polo. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. NOTA 1 Puede evitarse la inserción de un solo polo mediante el uso de por lo menos uno de los siguientes medios: una tapa o cubierta lo suficientemente grande otros medios ( ejemplo: persianas). el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C. las tolerancias de las galgas deben ser como se especifica en la Tabla 2. Las dimensiones de los anillos en total. estar construidos de tal manera que las partes vivas no estén accesibles sin una clavija insertada. Los medios para asegurar ésto. bandas de puesta a tierra y anillos metálicos alrededor de los contactos machos. La verificación del cumplimiento se hace mediante un ensayo manual por medio de galgas cuyas dimensiones sean menos favorables para esta clase de ensayo. se requiere una distancia de aislamiento entre un contacto macho y un contacto de tomacorriente. las partes vivas no deben estar accesibles. 10. La verificación del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo. Durante este ensayo. Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplástico. Después de este ensayo. deben estar construidos de tal manera que. en las condiciones más desfavorables sin una clavija insertada. Se debe usar un indicador eléctrico. cuando se monten y haga el cableado como en uso normal. se inserta en el tomacorriente con una fuerza de 150 N. 10. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la aplicación de una fuerza de 1 N. el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C. Cuando se cambie la galga de una dirección a la siguiente no se aplicara fuerza alguna pero no deberá retirarse la galga. los tomacorrientes y la galga a esta temperatura.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) La galga de la Figura 9 es aplicada a los orificios de entrada correspondientes a los contactos vivos con una fuerza de 20 N. de un tomacorriente deben estar diseñados de tal forma que no se puedan deformar mediante la inserción de una clavija hasta tal extremo que la seguridad se vea perjudicada. con un alambre de 1. la cual se aplica por 1 min. Durante cada aplicación la galga no deberá rotarse y deberá ser aplicada de forma tal que la fuerza de 20 N se mantenga. el tomacorriente y la galga a esta temperatura. el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C. estando ambos. el tomacorriente todavía debe cumplir con los requisitos del numeral 9. como se describe en el numeral 10.7 Los tomacorrientes con protección incrementada. se aplica con una fuerza de 1 N y en 3 direcciones durante aproximadamente 5 s en cada dirección con movimientos independientes y retirando la galga luego de cada movimiento Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplástico.00 mm de diámetro (véase la Figura 10) en todas las superficies accesibles. La galga de acero de la Figura 10. La galga se aplica a las persianas en la posición más desfavorable y de manera sucesiva en tres direcciones durante 5 s en cada una de las direcciones.6 Los contactos de tierra. estando ambos. que corresponda al tipo de tomacorriente.1. las partes vivas no deben ser tocadas por la galga. 21 . si los hay. El tomacorriente se coloca en tal posición que los contactos del tomacorriente estén en posición vertical. Una clavija de ensayo. deben fijarse a la base o a la tapa.3 Las partes metálicas accesibles de tomacorrientes fijos con contacto de puesta a tierra. incluyendo aflojamiento de los tornillos para fijar la tapa. 22 .2 Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11. siendo las piezas de contacto con recubrimiento de plata o con una protección no menos resistente a la corrosión o abrasión. 11. deben estar conectadas en forma permanente y confiable al terminal de puesta a tierra. NOTA La conformidad con las normas relevantes . 11. asegura el cumplimiento con este requisito. mediante el verificar las muestras comparándolas con estos planos. si se fijan a la tapa. Esta conexión debe asegurarse bajo todas las condiciones que pudieran ocurrir durante el uso normal. deben estar construidos de tal manera que cuando se inserte la clavija. Los terminales para puesta a tierra de tomacorrientes fijos. Este terminal de puesta a tierra debe ser de un tamaño adecuado para albergar conductores de al menos 6 mm2 . NOTA 1 Los requisitos referentes a la conexión entre un contacto fijo de puesta a tierra a una tapa y un terminal de puesta tierra se pueden cumplir mediante el uso de un contacto macho sólido y un tomacorriente de contacto resiliente (elástico). y. NOTA 2 Para el propósito de los requisitos de esta numeral. tomando en cuenta el efecto de tolerancias. NTC 1650 (Cuarta actualización) DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA 11. deben separarse antes de que la conexión de tierra se interrumpa. que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento. Excepto como se menciona arriba. etc. La verificación del cumplimiento se hace por inspección de los planos de fabricación. o algo similar. Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables. montaje descuidado de la tapa. Estos deben ser del mismo tamaño que los terminales correspondientes para los conductores de alimentación. las partes del circuito para puesta a tierra deben estar en una pieza o deben estar conectadas de manera confiable por medio de remaches. soldadura. con contactos para puesta a tierra deben ser internos. Las terminales para puesta a tierra de los tomacorrientes fijos deben fijarse a la base o a la parte disponible fijada a la base. NOTA 3 Cuando se considera la confiabilidad de la conexión entre partes del circuito para puesta a tierra. se toma en cuenta el efecto de una posible corrosión. pero. Al retirar la clavija los contactos machos portadores de corriente.1 Los accesorios con contactos para puesta a tierra. los tornillos no se consideran como partes de piezas de contacto. deben cumplir con los requisitos apropiados del numeral 12. Los tomacorrientes fijos pueden tener un terminal de puesta a tierra externo adicional. se haga la conexión a tierra antes que los contactos portadores de corriente de la clavija se energicen. deben conectarse de manera automática y con seguridad a el terminal para puesta a tierra cuando la tapa se ponga en su lugar. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 11. 11. La verificación del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo: Una corriente proveniente de una fuente de c.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NOTA 1 NTC 1650 (Cuarta actualización) Este requisito no se aplica a las tapas metálicas que se mencionan en el numeral 10. tapas o cubiertas. 11. El cumplimiento de los requisitos para asegurar el espaciamiento adecuado para los terminales flotantes se verifica mediante la ejecución de un ensayo de conexionado utilizando el tipo de terminal especificado por el fabricante. este terminal está interconectado con el terminal fijo a la base. para tomacorrientes fijos con encerramientos metálicos que tengan un terminal para puesta a tierra externo.05 Ω NOTA Se debe tener cuidado de que la resistencia de contacto entre la punta del instrumento de ensayo y la parte metálica bajo ensayo. deben ser de baja resistencia. 11.1. provistos de un terminal para puesta a tierra interno permitiendo la conexión de un conductor entrante y saliente para la continuidad del circuito de puesta a tierra. La caída de tensión entre el terminal para puesta a tierra y la parte accesible metálica.4 Los tomacorrientes con un grado IP mayor que IPX0. NOTA 2 Para el propósito del requisito de este numeral . con un encerramiento de material aislante. a menos que el terminal para puesta a tierra del tomacorriente en sí esté diseñado de tal forma que permita la conexión de un conductor para puesta a tierra entrante y saliente juntos.4 se verifica por inspección y mediante los ensayos del numeral 12.5 veces la corriente nominal o 25 A. En ningún caso debe exceder la resistencia de 0.a.2. y la resistencia se calcula de la corriente y esta caída de tensión . que tenga una tensión sin carga que no exceda los 12 V e igual a 1. deben estar además. para bases fijas. NOTA 3 Este requisito significa que. no influya sobre los resultados del ensayo.5 La conexión entre el terminal de puesta a tierra y partes metálicas accesibles a ser conectadas a este. que tenga más de una entrada de cable.5 de uso en circuitos donde se desea tener inmunidad al ruido eléctrico para los equipos conectados. deberán tener el contacto de tierra y su terminal eléctrico separadas de cualquier medio de montaje metálico y de cualquier otra parte conductora expuesta que se pueda conectar al circuito de tierra de protección de la instalación.6 Los tomacorriente fijos según el literal b) del numeral 7. no se consideran como partes accesibles que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento. cualquiera que sea más grande. Los terminales flotantes no están sujetos a los requisitos del numeral 12.2 a 11. El cumplimiento se verifica mediante inspección. 23 . se hace circular entre el terminal para puesta a tierra y cada una de las partes metálicas accesibles en turno. se mide.2. los tornillos pequeños y cosas similares aisladas de partes vivas. 11 y 12. 12.3.3. Los medios para la sujeción de los conductores en los terminales. 12. según aplique.1 TERMINALES GENERALIDADES NTC 1650 (Cuarta actualización) Todos los ensayos en terminales.1 Los accesorios deben estar provistos de terminales los cuales deben permitir la conexión apropiada de conductores de cobre que tengan áreas de sección transversal nominal como se muestra en la Tabla 3. dobladas u otras igualmente efectivas.2 Los accesorios no desmontables deben estar provistos de conexiones permanentes soldadas.12. deben llevarse a cabo después del ensayo del numeral 16.3. debe tenerse cuidado de que en los terminales tipo tornillo el área previamente estañada debe estar afuera del área de apriete cuando se conecte como para uso normal. Las clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables portátiles deben estar provistos de terminales de sujeción de tornillo. Si se usan conductores flexibles previamente soldados. con excepción de los ensayos de los numerales 12.2 ó 12.1.1. a menos que el área soldada esté fuera del área doblada. no deben utilizarse conexiones atornilladas o de presión. 24 . aunque si pueden mantener los terminales en su lugar o evitar que éstos se volteen.3 La verificación del cumplimiento se hace por inspección y los ensayos de los numerales 12. No se permiten las conexiones hechas doblando un conductor flexible previamente soldado.1.2. 12.2 TERMINAL CON SUJECIÓN DE TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE COBRE 12. 12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 12. 12.1 Los tomacorrientes desmontables fijos deben estar provistos con terminales tipo tornillo o con terminales sin tornillo. no deben de servir para fijar ningún otro componente. 2 2 En algunos países se requiere el empalme de 3 conductores de 2.5 inclusive 2.45 mm.13 _ _ - Desde 0. Relación entre corriente nominal y la sección transversal nominal de los conductores de cobre a conectar Conductores de cobre rígidos C (sólidos o trenzados) Área de la Diámetro del sección conductor más transversal grande 2 nominal mm mm 1 Conductores de cobre flexibles Área de la sección transversal nominal 2 mm Desde 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 3.32 - - - Desde 2.5 hasta 10 inclusive - Desde 1 hasta 2.21 4. que tengan un diámetro de 1.5 inclusive 1.73 Desde 1.5 mm .5 hasta 6 inclusive 3.75 hasta 1.13 _ - Desde 1. 25 .5 mm o de 2 conductores de 4 mm .72 - - 2P + (accesorio portátil) 32 A (accesorio fijo) 32 A Desde 2.5 inclusive 2.87 a) b) c) (accesorio portátil) 2 El terminal debe permitir la conexión de dos conductores de 1.5 hasta b) 2 x 2.73 Corriente y tipo de accesorio 6A 10 A 2Py 2P+ (accesorio fijo) 10 A 2Py 2P+ (accesorio portátil) 16 A 2P y 2P + (accesorio fijo) 16 A diferentes de 2P y 2P + (accesorio fijo) 16 A diferentes de 2P y Desde 1 hasta a) 2. Está permitido el uso de conductores flexibles.5 inclusive Diámetro del conductor más grande mm 1.75 hasta 1.5 hasta 4 inclusive 2.5 Inclusive 2. Los terminales se coloca en un aparato de ensayo. NOTA De manera provisional.8. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en las Figuras 2.2. primero con la más pequeña y después con la más grande área de sección transversal. Los terminales.5 Los terminales tipo tornillo deben estar diseñados y construidos de tal forma que sujeten los conductores sin causarles daño. como por ejemplo zinc o aluminio. Donde no existan conductores trenzados el ensayo puede hacerse solamente con conductores sólidos rígidos.2.5. El extremo del conductor se pasa a través de una boquilla apropiada en una placa colocada a una altura (H) abajo del equipo como se da en la Tabla 9. apretando los tornillos de sujeción o tuercas con el par de apriete de acuerdo a la Tabla 6. deben tener un roscado métrico ISO o un roscado comparable en paso y resistencia mecánica .4 Los terminales con sujeción de tornillo. 12. Los tornillos y tuercas para la sujeción de los conductores. de acuerdo a la Tabla 3. 26 . deben tener resistencia mecánica adecuada. La boquilla se coloca en un plano horizontal de tal forma que su línea central describa un círculo de 75 mm de diámetro concéntrico con el centro de la unidad de sujeción en el plano horizontal.6 y 12. 12.2.2. mediante medición y fijando los conductores de las áreas de sección transversal más pequeñas y más grandes especificadas.2. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas de los numerales 12. Los tornillos no deben ser de metal suave o propenso a deslizarse. pero no el reformado del conductor antes de su introducción al terminal o torcido de un conductor flexible para consolidar la punta.2. cuyo cuerpo está hecho de cobre o aleación de cobre como se especifica en el numeral 26. 4 ó 5. se considera que pueden ser comparables en paso y resistencia mecánica al roscado métrico ISO. La longitud del conductor de ensayo. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. los roscados SI.2 Los terminales con sujeción de tornillo deben permitir que el conductor se conecte sin ninguna preparación especial. uso de argollas para cables. formación de ojillos. etc.. 12. NOTA El término “preparación especial” cubre la soldadura de los alambres del conductor. entonces de gira la platina a un rango de 10 rev/min ± 2 rev/min.3 Los terminales con sujeción de tornillo. de acuerdo con la Figura 11 y se fija con conductores rígidos (sólido o trenzado) y/o flexibles. 3. debe ser de 75 mm más largo que la altura (H) especificado en la Tabla 9. se considera que cumplen con este requisito. BA. La verificación del cumplimiento se hace mediante la siguiente ensayo. En este caso no se necesitan ensayos adicionales. deben ser resistentes a la corrosión. y UN. de manera consecutiva a cada conductor. Los terminales de tomacorrientes fijos se verifican tanto con conductores rígidos sólidos como con conductores rígidos trenzados.5 inclusive 40 Arriba de 1. deben estar diseñados de tal forma que éstos sujeten al conductor de manera confiable entre las superficies metálicas.5 hasta 4 inclusive 50 Arriba de 4 hasta 6 inclusive 60 Arriba de 6 hasta 10 inclusive 80 Si la sujeción se provee para dos o tres conductores. Área de sección transversal nominal de conductores aceptada por el terminal 2 mm Tracción N Arriba de 0.2. Los terminales se fijan con conductores rígidos sólidos o trenzados para tomacorrientes fijos y conductores flexibles para clavijas y tomacorrientes portátiles usando conductores del área de sección transversal más pequeña y la más grande especificada en la tabla 3. Durante el ensayo. Los terminales de clavijas y tomacorrientes portátiles se verifican con conductores flexibles. 12. cada conductor se somete a una tracción como se especifica en la Tabla 4. como se especifica en la Tabla 9 se suspende del extremo del conductor. por 1 min. tuerce o gire. estando apretados los tornillos de la terminal con un par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna correspondiente de la Tabla 6. Los terminales se fijan con conductores que tengan la mayor área de sección transversal especificada en la Tabla 3.7 Los terminales con sujeción de tornillo deben estar diseñados o colocados de tal forma que ni un conductor rígido sólido ni tampoco un cable o conductor trenzado puedan zafarse mientras los tornillos de sujeción o tuercas son apretadas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) La distancia entre la boca de la unidad de sujeción y la superficie superior de la boquilla debe estar a no más de ± 15 mm de la altura como se indica en la Tabla 9.6 Los terminales con sujeción de tornillo. 12. La boquilla puede estar lubricada para evitar que el conductor aislado se enrede.2.5 hasta 2. La verificación del cumplimiento se hace por el siguiente ensayo. Una masa. Si el tornillo es de cabeza hexagonal con una ranura.5 inclusive 50 Arriba de 2. el conductor no debe desplazarse fuera de la unidad de sujeción ni quebrarse cerca de la unidad de sujeción. aplicada sin sacudidas. tampoco debe dañarse el conductor en tal forma que lo vuelva inadecuado para usarse más adelante. Tabla 4. se aplica la tracción apropiada. La duración del ensayo es de aproximadamente 15 min. el conductor no debe tener movimiento perceptible en el terminal. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y el siguiente ensayo. Valores para el ensayo de tracción para terminales del tipo tornillo. en dirección del eje del espacio destinado al conductor. Durante el ensayo. el par de apriete aplicado es igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna 3 de la Tabla 6. 27 . Entonces.75 hasta 1. 0 6.78 1 x 2. además. Composición de conductores Área de sección transversal nominal 2 mm 0. hasta que aparezca por el lado opuesto del terminal y en la posición más susceptible de favorecer el escape de los hilos del conductor. o en el caso de que no se prescriba ninguna distancia. y la efectividad del compuesto sellador o resina no se perjudique debido a temperaturas obtenidas por el terminal bajo las condiciones más desfavorables especificadas en esta norma. los conductores rígidos trenzados. Para conductores flexibles el ensayo se repite con un nuevo conductor.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Los terminales destinados para la conexión de dos conductores se verifican. pueden. los hilos de los conductores rígidos (sólido o trenzado) se enderezan. para restaurarse aproximadamente a su forma original y los conductores flexibles se tuercen en una dirección de manera que haya una torcedura uniforme de una vuelta completa en una longitud de aproximadamente 20 mm. 12.25 56 x 0.0 Número de hilos y diámetro nominal de conductores n x mm Conductor flexible 24 x 0. El conductor se introduce en los medios de sujeción del terminal a la distancia mínima prescrita.25 1 x 2.8 Los terminales con sujeción de tornillo deben fijarse o colocarse dentro del accesorio de tal forma que. reduciendo así.20 32 x 0.30 84 x 0. fijándolos con el número permitido de conductores.0 10. siempre que: - el compuesto sellador o resina no se someta a esfuerzo durante el uso normal. pero cualquier movimiento es lo suficientemente limitado para evitar el que no se cumpla con esta norma. el cual se tuerce igual que antes.5 2.42 7 x 0.05 7 x 1. las distancias de fuga y distancias de aislamiento a valores más bajos de los indicados en la Tabla 23.20 30 x 0.57 Conductor rígido trenzado 7 x 0. Tabla 5. 28 . el tornillo de sujeción se aprieta con un par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna apropiada de la Tabla 6.5 4.2. Los terminales se fijan con conductores que tengan la composición mostrada en la Tabla 5.38 1 x 1. NOTA 2 El uso de un compuesto sellador o resina se considera que es suficiente para evitar que una terminal se afloje. Después del ensayo. NOTA 1 Estos requisitos no implican que los terminales están diseñados de tal forma que su rotación o desplazamiento se evite.75 1.67 7 x 0.30 - Conductor rígido sólido 1 x 1.52 7 x 0.13 1 x 1.0 1. pero en la dirección opuesta. ningún hilo del conductor debe haberse soltado de la unidad de sujeción.35 Antes de la inserción a los medios de sujeción del terminal. A continuación.86 7 x 1.25 50 x 0. cuando los tornillos o tuercas de sujeción se aprieten o aflojen. los terminales no deben aflojarse de su sujeción a los accesorios.76 1 x 3. torcerse. a demás. y a otros tornillos que no se pueden apretar por medio de un destornillador con una hoja más ancha que el diámetro del tornillo.8 hasta e incluyendo 3. Torques de apriete para la verificación de la rigidez mecánica de las terminales de tipo tornillo Diámetro nominal de la rosca mm Hasta e incluyendo 2. ranuras (imposibilitando el uso del destornillador apropiado).8 a) 2 0. Antes de la inserción en cada medio de sujeción del terminal. cuando se aprieta no sobresale del orificio. 3.8 1.1 hasta e incluyendo 4.2 1.0 Arriba de 3.6 hasta e incluyendo 4. Se inserta el conductor en los medios de sujeción del terminal para la distancia mínima prescrita.0 b) 3 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 29 .4 0.3 a) Par de apriete Nm 1 0. justo hasta que salga por la cara opuesta del terminal y en la posición más susceptible de favorecer el escape del hilo.5 0. La Columna 2 aplica a otros tornillos que se aprietan por medio de un destornillador y a tornillos y tuercas que se aprietan por otros medios diferentes de un destornillador. con los valores de par de apriete dados en la Columna 3.2 0.7 hasta e incluyendo 5. si el tornillo. Se coloca en el terminal un conductor de cobre rígido sólido del área de sección transversal más grande especificada en la Tabla 3.7 0.1 Arriba de 4.25 0. el ensayo puede ser hecho con conductores rígidos trenzados. los hilos de la rosca.0 hasta e incluyendo 3. Cuando un tornillo tiene una cabeza hexagonal con una ranura.6 Arriba de 3.8 Arriba de 2. Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan cinco veces por medio de un destornillador o llave apropiada. sólo se hace la prueba con el destornillador.8 2.3 0.6 0. b) c) Durante la prueba.7 Arriba de 4.2 1. NOTA 1 NOTA 2 Para los terminales de caperuza roscada el diámetro nominal especificado es el mismo del perno con ranura. Tabla 6. el par de apriete aplicado cuando se aprieta es igual al par de apriete mostrado en la columna correspondiente en la Tabla 6 ó en la tabla de las Figuras apropiadas 2. se enderezan los hilos de cada conductor rígido (sólido o trenzado).4 c) La Columna 1 aplica a tornillos sin cabeza. los terminales no deben aflojarse y no debe haber daño. La Columna 3 aplica a tuercas de los terminales de caperuza roscada los cuales se aprietan por medio de un destornillador. La forma de la hoja del destornillador de prueba debe adaptarse a la cabeza del tornillo bajo prueba.8 0. Donde no existan conductores sólidos rígidos. mediante medición y mediante la siguiente prueba.2 hasta e incluyendo 3. o donde no se prescribe distancia alguna. arandelas de presión o estribos (stirrups) que perjudiquen el uso posterior del terminal.2 Arriba de 3.4 0. los conductores rígidos trenzados pueden ser torcidos para devolverlos aproximadamente a su forma original. El conductor se mueve cada vez que se aflojan el tornillo o la tuerca.2 1. como por ejemplo que se rompan los tornillos o daño en las cabezas. 4 cualquiera que sea mayor. la cual no es probable que se quite inadvertidamente. 12. tales como el uso de una parte resiliente (elástica) adecuada. después de que un conductor sólido de la mayor área de sección transversal especificado en la Tabla 3.2. a menos que sea una parte del marco o encerramiento metálico. deben tomarse precauciones para evitar el riesgo de corrosión resultante del contacto cobre y aluminio o sus aleaciones.3. por ejemplo conectores de empuje plano. terminales sin tornillo que requieren el trenzado de los conductores.9 Los tornillos o tuercas de sujeción de terminales para puesta a tierra con sujeción de tornillo debe estar asegurada de forma adecuada contra aflojamiento accidental y no debe ser posible aflojarlos sin la ayuda de una herramienta. del tipo adecuado tanto para conductores de cobre rígidos como flexibles. para otros diseños. Si el cuerpo del terminal para puesta a tierra es una parte del marco o encerramiento de aleación de aluminio.10 Los terminales para puesta a tierra con sujeción de tornillo deben ser tales que no exista riesgo de corrosión resultante de contacto entre ellos y el cobre del conductor para puesta a tierra. o.2. por ejemplo aquellos con empalmes torcidos.3. La verificación del cumplimiento se hace mediante una prueba manual. El cuerpo del terminal para puesta a tierra debe ser de latón u otro metal no menos resistente a la corrosión. 12. cuando está totalmente insertado. NOTA Los tornillos o tuercas con revestimiento de acero que toleran la prueba de corrosión se consideran que son de un metal no menos resistente a la corrosión que el latón. NOTA En el numeral 12. 12. 12. NOTA En general. o cualquier otro metal que esté en contacto con ellos. cuando el tornillo o tuerca deben ser de latón u otro metal no menos resistente a la corrosión. NOTA La distancia mínima entre el tornillo de sujeción y el final del conductor aplica solo para terminales sin tornillo en los cuales no puede atravesar el conductor. Para terminales de caperuza roscada.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NOTA 3 NTC 1650 (Cuarta actualización) Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas.1 no se aplica a los tomacorrientes provistos de: terminales sin tornillos que requieran que se fijen dispositivos especiales a los conductores antes de sujetarlos en los terminales sin tornillos. el diseño de los terminales mostrado en las Figuras 2.1 Los terminales sin tornillos pueden ser del tipo adecuado para conductores de cobre rígidos solamente. Para el último tipo las pruebas se llevan a cabo con conductores rígidos primero y después se repiten con (conductores) flexibles.11 Para terminales de agujero. la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor. 4 y 5 proporcionan la suficiente resiliencia (elasticidad) para cumplir con este requisito. - 30 .3 TERMINALES SIN TORNILLOS PARA CONDUCTORES DE COBRE EXTERNOS 12. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. debe ser por lo menos el especificado en la Figura 2. puede ser necesarias previsiones especiales. cuando está totalmente insertado.2. La verificación del cumplimiento se hace por medición. 3. debe ser por lo menos la especificada en la Figura 5. haya sido insertado en su totalidad y completamente sujeto. la distancia entre el tornillo de sujeción y el extremo del conductor. 5 hasta 2. NOTA Los conductores se consideran dañados si muestran marcas profundas o agudas fáciles de apreciar. 12. Tabla 7.2 Los terminales sin tornillos deben estar provistos de dos unidades de sujeción. cada una permitiendo la conexión apropiada de conductores de cobre rígidos o rígidos y flexibles que tengan áreas de sección transversal como se muestra en la Tabla 7. 12. La desconexión intencional de un conductor debe requerir una operación diferente de un jalón en el conductor.3. etc. NOTA El término ”preparación especial” cubre la soldadura de los hilos del conductor. de manera que se pueda hacer manualmente con o sin la ayuda de una herramienta de uso general. 12.5 inclusive Conductores Diámetro del conductor rígido más grande mm 2. no se consideran como partes principalmente destinadas para conducir corriente. unidades resilientes (elásticas)..3.3 Los terminales sin tornillos. 12. principalmente destinadas para conducir corriente deben ser de materiales especificados en el numeral 26. 12. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la fijación de conductores de la menor y mayor áreas de la sección transversal especificadas. Relación entre corriente nominal y secciones transversales conectables de conductores de cobre para terminales sin tornillo. el uso de extremos de terminales. cada conductor debe introducirse en una unidad de sujeción separada independiente (no necesariamente en orificios separados).10. Corriente nominal A Desde 10 hasta 16 inclusive Áreas de la sección transversal nominal 2 mm Desde 1. El conductor debe estar sujeto entre superficies metálicas. La verificación del cumplimiento se hace por inspección .5 La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante un análisis químico (por ejemplo espectrometría). placas de sujeción y cosas similares.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA - NTC 1650 (Cuarta actualización) terminales sin tornillos que proporcionen contacto directo con los conductores por medio de terminales o puntas que penetren el aislamiento.13 Diámetro del conductor flexible más grande mm 2.3. 31 .4 Las partes de los terminales sin tornillos. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba del numeral 12. NOTA Los resortes.21 Cuando dos conductores tienen que ser conectados. deben permitir que el conductor se conecte sin preparación especial.3. pero no el volver a formar al conductor antes de la introducción al terminal o el trenzado de un conductor flexible para consolidar el extremo.5 Los terminales sin tornillo deben estar diseñados para que puedan sujetar los conductores especificados con la suficiente presión de contacto y sin dañar al conductor.3.6 Debe estar muy claro como debe hacerse la conexión y desconexión de los conductores. usando una nueva muestra para cada prueba.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) No debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta para ayudar a la conexión o desconexión.10 Los terminales sin tornillos deben tolerar el esfuerzo mecánico que ocurra durante el uso normal. la operación de los medios de sujeción de uno de los conductores es independiente de la operación que se hará a los otros conductores. ya sea al mismo tiempo o por separado. 12. que indique el largo del aislamiento que se va a quitar antes de la inserción del conductor a la terminal sin tornillos. las cuales se llevan a cabo con conductores desnudos en un terminal sin tornillo de cada muestra.10.10.9 Los terminales sin tornillos deben estar fijos adecuadamente al tomacorriente. se puede poner un marcado apropiado en el tomacorriente. o se puede dar en un instructivo el cual acompañe al tomacorriente. Éstos no deben aflojarse cuando los conductores se conecten o desconecten durante la instalación.3.3. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 12. pueden usarse para fijar terminales que no se someten a esfuerzo mecánico durante el uso normal. durante la desconexión.8 Los terminales sin tornillo de tomacorrientes fijos. cada conductor debe introducirse en una unidad de sujeción separada (no necesariamente en orificios separados) Debe ser posible el sujetar con seguridad cualquier número de conductores hasta el máximo diseñado.3. NOTA Para el propósito de este requisito.3. 12. 32 .3. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 12.7 Los terminales sin tornillo que están destinados a usarse para la interconexión de dos o más conductores deben estar diseñados de tal forma que: - durante la inserción . con la abertura destinada para el conductor. La verificación del cumplimiento se hace mediante las siguientes pruebas. - - - La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas con los conductores apropiados (número y tamaño ). no es suficiente.3.3. los conductores se pueden desconectar. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba del numeral 12.10 El recubrimiento con un compuesto sellador sin otros medios de protección. 12. 12. deben estar diseñados de manera que la inserción del conductor sea obvia y la sobre inserción se evite si la inserción posterior es propensa de la reducción de distancias de fuga y/o distancias de aislamiento requeridas en la Tabla 23. ó para influir sobre la función del tomacorriente. Sin embargo las resinas que se endurecen por sí mismas. se puede usar una boquilla que tenga el siguiente tamaño de orificio más grande. Los conductores se conectan y se desconectan cinco veces.7 4.0 9. estos conductores son.75 6. el conductor no debe salirse de el terminal sin tornillo. excepto la quinta vez. cuyo ejemplo se muestra en la Figura 32.4 1. sin embargo. Después de cada conexión el conductor se somete a una tracción del valor mostrado en la Tabla 8.5 260 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) La prueba se lleva a cabo con conductor de cobre rígido sólido.5 6.5 6. cuando los conductores usados para la cuarta conexión están sujetos al mismo lugar.3. Corriente nominal A 10 hasta e incluyendo 16 Tracción N 30 Durante la aplicación de la tracción.7 6. utilizándose nuevos conductores cada vez. la prueba se repite con conductores de cobre rígidos trenzados que tengan las mayores y menores áreas de sección transversal especificadas en el numeral 12.5 280 0. y después con conductores que tengan el área de sección transversal menor.5 9.4 1.5 280 2. Para tomacorrientes fijos con terminales sin tornillo.5 260 0. El conductor se somete a una tracción con un valor mostrado en la Tabla 9. primero con conductores que tengan el área de sección transversal mayor.4 10. especificada en la Tabla 7. Tabla 9. por 1 min. Para cada conexión los conductores se empujan hasta donde sea posible en el terminal o se inserta para que la conexión adecuada sea obvia .5 260 0. cada conductor se somete por 15 min a un movimiento circular con 10 rev/min ± 2 rev/min usando un aparato. Valores para el ensayo de tracción para terminales del tipo sin tornillo.4 2.5 260 0.0 9.2. Entonces.5 280 1. también deben probarse con conductores flexibles. 33 . conectados y desconectados solamente una vez. Valores para los ensayos de flexión bajo cargas mecánicas para conductores de cobre Área de la sección Diámetro del orificio de Altura Masa para conductor b) transversal nominal del la boquilla (H) a) conductor mm mm kg 2 mm 0.0 a) 2 Las relaciones aproximadas entre mm y AWG se pueden encontrar en IEC 60999-1.0 9. Tabla 8.0 6. aplicando cinco conexiones y desconexiones.5 280 0.3 0. Los terminales sin tornillo destinados tanto para conductores rígidos como flexibles. en la dirección del eje longitudinal del espacio del conductor. la tracción se aplica sin sacudidas. b) Si el diámetro del orificio de la boquilla no es lo suficientemente grande para acomodar al conductor sin unión. Después de las pruebas. Durante la prueba la corriente no se pasa a través del tomacorriente. las cuales se llevan a cabo en cinco terminales sin tornillo de tomacorrientes que no hayan sido usados para ninguna otra prueba. La verificación del cumplimiento se hace por las siguientes pruebas a) y b). en la unidad de sujeción. se mide la caída de tensión en cada terminal sin tornillo con flujo de corriente nominal. Las mediciones se realizan en cada terminal sin tornillo y tan cerca como sea posible del lugar de contacto. durante el período de la prueba. las muestras pueden ser preparadas adecuadamente por el fabricante. los conductores y los medios de medición no sean movidos en forma apreciable. 34 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Durante la prueba. ni los medios de sujeción deben haberse soltado y los conductores no deben mostrar ningún deterioro que pueda perjudicar su uso posterior. 12. como se especifica en la Tabla 10 y conectando conductores rígidos sólidos de 1 m de largo que tengan el área de la sección transversal como se especifica en la Tabla 10.11 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo térmico y eléctrico que ocurra durante el uso normal . la corriente de prueba es proporcionalmente determinada y el área de la sección transversal 2 de los conductores es 1.5 Área de la sección transversal nominal del conductor 2 mm 1.5 16 22 2. debe tenerse cuidado de no afectar el comportamiento de los terminales.5 NOTA Para tomacorrientes que tengan corrientes nominales menores de 10 A. Corriente de ensayo para la verificación de los esfuerzos térmicos y eléctricos durante el uso normal para terminales sin tornillo Corriente nominal A 10 Corriente de prueba A 17. ni los terminales. se prueban como sigue. Ambas pruebas se llevan a cabo con conductores nuevos de cobre. Si la conexión posterior de la terminal no está accesible. En ningún caso debe exceder la caída de tensión de 15 mV. sino sólo a través de los terminales.5 mm . los conductores no deben moverse de forma perceptible. incluyendo las mediciones. Debe tenerse cuidado de que. a) La prueba se lleva a cabo cargando los terminales sin tornillo por 1 h con una corriente alterna. b) Los terminales sin tornillo que ya han sido sometidos a la determinación de la caída de tensión especificada en la prueba anterior a).3. La prueba se lleva a cabo en cada unidad de sujeción. Inmediatamente después de este período. Tabla 10. no debe mostrar ningún cambio. cualquiera que sea menor. que pudieran perjudicar el uso posterior como grietas. y el punto de inicio puede variar entre 10° y 20° del punto original. cuyo principio se muestra en la Figura 12 a). deformaciones o similares. 35 .5 mV ó dos veces el valor medido después del vigésimo cuarto ciclo. incluso cuando se ha desplazado durante la instalación normal. la prueba de resistencia mecánica de acuerdo al numeral 12. Después de esta prueba. a una cierta distancia del terminal.3. la caída de tensión. ejemplo: durante el montaje en una caja. una inspección mediante visión normal o corregida sin aumento adicional.3.5°. Todo el arreglo de la prueba incluyendo los conductores no debe moverse hasta que se hayan completado las mediciones de la caída de tensión.12 Los terminales sin tornillo deben estar diseñados de tal manera que el conductor rígido sólido conectado. y el esfuerzo de desplazamiento se transfiere a la unidad de sujeción. se hace circular una corriente igual al valor de corriente de prueba dado en la Tabla 10. de modo que difieran la una de la otra en 30°. En ningún caso. - NOTA 1 No necesita especificarse una dirección de referencia. Además. debe estar construido de manera que: a un conductor especificado propiamente insertado en un terminal se le permita deflectarse en cualesquiera de las doce direcciones. permanezca sujeto.10.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Durante la prueba. La caída de tensión en cada terminal sin tornillo se determina como se prescribe para la prueba de a) después de cada 24 ciclos de temperatura y después de que los 192 ciclos de temperatura. Los terminales se someten a 192 ciclos de temperatura. durante un período posterior de 30 min aproximadamente no fluye ninguna corriente. El aparato de prueba. se hayan completado. La deflexión del conductor de su posición recta a las posiciones de prueba debe efectuarse por medio de un dispositivo adecuado aplicando una fuerza especifica al conductor. debe exceder de 22. cada ciclo con una duración de aproximadamente 60 min y efectuándose como sigue: la corriente fluye durante aproximadamente 30 min. con una tolerancia referida a cada dirección de +/. La verificación del cumplimiento se hace por la siguiente prueba la cual se realiza en tres muestras de tomacorrientes que no hayan sido usadas para ninguna otra prueba. se repite y todas las muestras deben aguantar esta prueba. 12. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) El dispositivo de deflexión también debe estar diseñado de manera que: - La fuerza se aplique en la dirección perpendicular del conductor no deflectado, La deflexión se obtiene sin rotación o descentramiento del conductor dentro de la unidad de sujeción, La fuerza permanece aplicada mientras se hace la medición de la caída de tensión prescrita. - Deben hacerse previsiones de manera que la caída de tensión a través de la unidad de sujeción bajo prueba se pueda medir cuando el conductor está conectado, como se muestra por ejemplo, en la Figura 12 b). La muestra se monta en una parte fija del aparato de prueba, de tal forma que el conductor especificado insertado a la unidad de sujeción bajo prueba, pueda ser deflectado con facilidad. NOTA 2 Si es necesario el conductor insertado puede estar permanentemente doblado alrededor de obstáculos, de manera que éstos no tengan ninguna influencia sobre los resultados de la prueba. NOTA 3 En algunos casos con excepción del caso de guías para el conductor, puede ser aconsejable quitar aquellas partes de las muestra que no permiten la deflexión del conductor correspondiente a la fuerza que va a aplicarse. Para evitar la oxidación, el aislamiento del cable debe quitarse inmediatamente, antes de empezar la prueba. Una unidad de sujeción se fija como para uso normal con un conductor de cobre rígido sólido que tenga la menor área de sección transversal especificada en la Tabla 11 y se somete a una primera secuencia de pruebas; la misma unidad de sujeción se somete a una segunda secuencia de pruebas usando el conductor que tenga la mayor área de sección transversal, a menos que la primera secuencia de pruebas halla fallado. La fuerza de deflexión del conductor se especifica en la Tabla 12, midiéndose la distancia de 100 mm desde la extremidad del terminal, incluyendo la guía, para el conductor, si es que lo hay, hasta el punto de aplicación de la fuerza del conductor. La prueba se hace con la corriente fluyendo (esto es, la corriente no se establece y se interrumpe durante la prueba); debe utilizarse una fuente de alimentación adecuada, y una resistencia apropiada debe insertarse en el circuito de manera que las variaciones de la corriente se mantengan dentro de ± 5 %, durante la prueba. Tabla 11. Secciones transversales nominales de conductores rígidos de cobre para los ensayos de flexión de terminales sin tornillo. Corriente nominal del tomacorriente A Hasta e incluyendo 6 Área de la sección transversal del conductor de prueba 2 mm Primera secuencia de prueba Segunda secuencia de prueba a) 1,5 1,0 Por encima de 6 hasta e incluyendo 16 1,5 2,5 a) 2 Sólo para países que permitan el uso de conductores de 1,0 mm en instalaciones fijas 36 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 12. Fuerzas de ensayo de deflexión Área de la sección transversal nominal del fuerza para deflectar el conductor de pruebas conductor de prueba N 2 mm 1,0 0,25 1,5 0,5 2,5 1,0 Las fuerzas se eligen de tal manera que puedan forzar a los conductores hasta cerca del límite de elasticidad. a) a) Una corriente de prueba igual a la corriente nominal del tomacorriente se hace circular a través de la unidad de sujeción bajo prueba. Una fuerza de acuerdo con la Tabla 12 se aplica al conductor de prueba insertado en la unidad de sujeción bajo prueba en dirección de una de las doce direcciones mostradas en la Figura 12a) y se mide la caída de tensión a través de esta unidad de sujeción. Entonces, se quita la fuerza. La fuerza se aplica entonces, sucesivamente, en cada una de las 11 direcciones restantes mostradas en la Figura 12a), siguiendo el mismo procedimiento de prueba. Si en cualesquiera de las 12 direcciones de prueba, la caída de tensión es mayor de 25 mV, la fuerza se mantiene en esta dirección hasta que la caída de tensión se reduce a un valor menor de 25 mV, pero no durante más de 1 min. Después que la caída de tensión ha alcanzado un valor de abajo de 25 mV, la fuerza se mantiene en la misma dirección por un período mas de 30 s, durante el cual la caída de tensión no debe haber aumentado. Se prueban las otras dos muestras de tomacorrientes del juego, siguiendo el mismo procedimiento de pruebas, pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de tal manera que difieran por aproximadamente 10° para cada muestra. Si una muestra falla en una de las direcciones de aplicación de la prueba de fuerza, las pruebas se repiten en otro juego de muestras, todas las cuales deben cumplir con las pruebas repetidas. 13. CONSTRUCCIÓN DE TOMACORRIENTES FIJOS 13.1 Los ensambles de los contactos de los tomacorrientes deben tener suficiente resiliencia (elasticidad) para asegurar el contacto de presión adecuado en los contactos machos de clavijas. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas de los numerales 9, 21 y 22. 13.2 Los contactos de los tomacorrientes, deben ser resistentes a la corrosión y a la abrasión . La verificación del cumplimiento se hace por inspección y las pruebas del numeral 26.5. 13.3 Los recubrimientos aislantes, barreras y cosas similares, deben tener una resistencia mecánica adecuada. La verificación del cumplimento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 24. 13.4 Los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que permitan: la fácil introducción y conexión de los conductores en las terminales; la fácil fijación de la base a la pared o a una caja de montaje; la colocación correcta de los conductores; 37 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA - NTC 1650 (Cuarta actualización) un espacio adecuado entre la parte inferior de la base y la superficie en la cual la base está montada - instalación o montaje visible - o entre los lados de la base y el encerramiento (cubierta o caja) - instalación o montaje empotrado - de manera que, después de la instalación del tomacorriente, el aislamiento de los conductores, no necesariamente se presiona contra las partes vivas de diferente polaridad. NOTA Este requisito no implica que las partes metálicas de una terminal están necesariamente protegidas mediante barreras de aislamiento o soportes de aislamiento de contacto, debido a una instalación incorrecta de la parte metálica del terminal, con el aislamiento del conductor. Para tomacorrientes de sobreponer que van a ser montados sobre una placa de montaje, puede ser necesario un canal de cableado, para cumplir con este requisito. Además los tomacorrientes asignados como diseño A, deben permitir la fácil colocación y remoción de la tapa o placa de recubrimiento, sin que los conductores tengan que moverse. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba de instalación con conductores de la mayor área de la sección transversal especificada en la Tabla 3. 13.5 Los tomacorrientes deben estar diseñados de manera que la inserción total de las clavijas asociadas no sean evitadas por ninguna proyección desde su cara de inserción. La verificación del cumplimento se hace mediante determinar que el espacio entre la cara de inserción del tomacorriente y la clavija no exceda de 1 mm cuando la clavija esté completamente insertada en el tomacorriente. 13.6 Si se proporcionan las tapas con boquillas para los orificios de entrada de los contactos macho, no debe ser posible quitarlas desde afuera, o que éstas se desprendan inadvertidamente desde el interior cuando se quite la tapa. El cumplimiento es verificado mediante inspección y si fuera necesario, mediante ensayo manual. 13.7 Las tapas o cubiertas, o partes de las que están destinadas a asegurar la protección contra choque eléctrico, deben mantenerse en su lugar en dos o más puntos fijándolas con efectividad . Las tapas o cubiertas o partes de ellas, se pueden fijar por medio de un fijado sencillo, ejemplo: un tornillo, siempre que estén colocadas por otros medios (ejemplo: mediante un soporte). NOTA 1 Se recomienda que la fijación de las tapas o cubiertas sea imperdible. El uso de arandelas que ajusten muy apretadas de cartón o algo similar se considera como un método adecuado para asegurar los tornillos que están destinados a ser imperdibles. NOTA 2 Las partes metálicas no puestas a tierra que están separadas de las partes vivas de tal forma que las distancias de fugas y distancias de aislamiento tengan los valores especificados en la Tabla 23, no se consideran accesibles si se cumplen los requisitos de este numeral. Donde las fijaciones de tapas o cubiertas de tomacorrientes de diseño A sirvan para fijar la base, debe haber medios para mantener la base en posición, incluso después de la remoción de las tapas o cubiertas. El cumplimiento se verifica mediante los ensayos de los numerales 13.7.1, 13.7.2 ó 13.7.3. 13.7.1 Para tapas o cubiertas cuyas fijaciones son de tipo tornillo: sólo por inspección. 38 a: - - Mediante las pruebas del numeral 24. Fuerzas a ser aplicadas en tapas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 13.17 y 24. a partes metálicas no puestas a tierra separadas de partes vivas de tal manera que las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan los valores mostrados en la Tabla 23: mediante las pruebas del numeral 24.17 cumplen con los numerales y 24.18 24.16.14 40 120 80 120 Accesibilidad con el dedo de prueba después de la remoción de las tapas o cubiertas o partes de éstas A partes vivas A partes metálicas puestas a tierra separadas de partes vivas mediante distancias de fuga y distancias de aislamiento de acuerdo a la Tabla 23 A partes aislantes . a partes vivas: mediante las pruebas de 24. cuando su remoción pueda dar acceso. o partes metálicas separadas de partes vivas de tal manera que las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan el doble de los valores mostrados en la Tabla 23. con el dedo de prueba normalizado. ó Partes vivas de circuitos SELV no mayores de 25V c. - cuando su remoción pueda dar acceso. Tabla 13. partes vivas de SELV ≤ 25V c.15. cubiertas u órganos de maniobra cuya fijación no dependa de tornillos Pruebas de Fuerza que debe aplicarse acuerdo a los N numerales Tomacorrientes que cumplen Tomacorrientes que no con los numerales 24.16 10 120 10 120 39 .a.7. partes metálicas puestas a tierra.15 10 120 20 120 24. sólo a: partes aislantes. o partes metálicas puestas a tierra .18 No debe si debe no debe si debe caerse caerse caerse caerse 24.2 Para tapas o cubiertas cuya fijación no dependa de tornillos y cuya remoción se obtenga mediante la aplicación de fuerza en una dirección aproximadamente perpendicular a la superficie de montaje/soporte (véase la Tabla 13): - cuando su remoción pueda dar acceso. con el dedo de prueba normalizado.14 . o partes metálicas separadas de partes vivas mediante distancias de fuga dobles de aquellas de acuerdo con la Tabla 23 24. con el dedo de pruebas normalizado. 10 a 13.11 Los tomacorrientes múltiples con una base común deben estar provistos de cintas fijas para la interconexión de los contactos en paralelo. debe tener una resistencia mecánica adecuada. los cables o contactos de tierra (si existen) lo mismo que las ranuras entre los encerramientos o cajas y las membranas o pretroquelados. La fijación de cada base debe ser independiente de la fijación de la combinación a la superficie de montaje.14 Los tomacorrientes deben aguantar los esfuerzos laterales ocasionados por el equipo que probablemente será introducido a éstos.7. dispositivos de cierre. si ese intercambio modifica la clasificación del tomacorriente de acuerdo al numeral 7.7.12 Los tomacorrientes múltiples. 13. como se especifica en la Tabla 14. en una caja o encerramiento.9 Los tomacorrientes de sobreponer comunes. 13.3.1.4 y mediante la prueba del numeral 24. deben estar construidos de tal manera que. contactos laterales de tierra.13 La placa de montaje de tomacorrientes de sobreponer. deben ser fácilmente accesibles desde el frente. La verificación con los requisitos de los numerales 13. 13.3. la verificación del cumplimiento se hace mediante el dispositivo que se muestra en la Figura 13. las pequeñas ranuras entre encerramientos o cajas y tubos (conduits).8 Una cubierta destinada para tomacorriente con contacto de puesta a tierra no debe ser intercambiable con una cubierta destinada para un tomacorriente sin contacto para puesta a tierra. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante una prueba de instalación usando un cable que tenga conductores de la menor área de sección transversal.10 Los tornillos u otros medios para montar el tomacorriente en una superficie. La fijación de estos eslabones debe ser independiente de la conexión de los cables de alimentación.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 13. no haya aberturas libres en los encerramientos aparte de las aberturas de entrada para los contactos machos de la clavija u otras aberturas para contactos. Para tomacorrientes que tengan corrientes y tensiones nominales hasta e incluyendo 16 A y 250 V. 13. 13. que tienen bases separadas deben estar diseñados de tal forma que se asegure la posición correcta de cada base. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba de instalación. Estos medios no deben servir para ningún otro propósito de fijación. 13. No se tienen en cuenta los orificios de drenaje.12 se verifica por inspección. 40 . por ejemplo.2 excepto que las tapas o cubiertas o partes de éstas no necesitan sacarse cuando se aplica una fuerza que no exceda de 120 N en direcciones perpendiculares a la superficie de montaje/soporte. NOTA Este requisito aplica a accesorios que sean del mismo fabricante. cuando se monten y se haga el cableado como en uso normal.3 Para tapas o cubiertas cuya fijación no dependa de tornillos y cuya remoción se obtenga mediante el uso de una herramienta de acuerdo con la información del fabricante dada en un instructivo o en un catálogo: mediante las mismas pruebas del numeral 13. etc. 13. La verificación del cumplimiento se hace por inspección después de las pruebas del numeral 13. para los contactos machos que no son sólidos . si es que los hay. deben cumplir. Si un tomacorriente tiene un orificio de drenaje no deberá ser de menos de 5 mm de diámetro. el dispositivo no debe salirse del tomacorriente. si es que la hay. Después de las pruebas. 13. Alternamente. Los resortes de las tapas. o proporciona un canal de drenaje de. NOTA 3 Se considera que un orificio para drenar en la parte trasera del encerramiento será efectivo sólo si el diseño del envolvente asegura un claro de por lo menos 5 mm desde la pared. con los requisitos del punto 22.2.16 Los tomacorrientes de sobreponer que tengan un grado IP mayor de IP20 deberán estar de acuerdo con su grado de clasificación IP cuando se fijen con tubos (Conduits) o con cables con revestimiento como en su uso normal y sin clavija insertada. Si la posición de la tapa es tal que sólo resulta posible una posición. mediante medición y mediante las pruebas correspondientes del numeral 16. de tal forma que la fuerza que se ejerza sea 5 N. mediante la prueba del numeral 14. no se prueban. Entonces el dispositivo. la otra con los conductores entrando por la parte inferior. en especial. NOTA 1 Se puede lograr el encerramiento adecuado cuando la clavija no está en posición.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Cada muestra se monta en una superficie vertical con el plano horizontal a través de los contactos del receptáculo. se conectan completamente y se le cuelga una masa. el orificio para drenar debe ser efectivo en por lo menos dos posiciones del tomacorriente cuando éste está montado en una pared vertical. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 13. los tomacorrientes no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. Durante la prueba. 13. por lo menos el tamaño especificado. una de éstas con los conductores entrando por la parte superior. por medio de una tapa. NOTA 2 Este requisito no implica que la tapa. La prueba se hace cuatro veces el receptáculo se gira 90° después de cada inserción. o las aberturas de entrada para los contactos macho necesitan estar cerradas. siempre que los tomacorrientes pasen las pruebas correspondientes para la verificación de penetración perjudicial de agua. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y. bronce o acero inoxidable. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. el orificio para drenar debe ser efectivo en esa posición. El dispositivo se quita después de 1 min y el tomacorriente se gira 90° en la superficie de montaje.2. ó 20 mm2 de área con un ancho y un largo de por lo menos 3 mm. 41 . Los tomacorrientes de sobreponer que tengan grados de protección IPX4 e IPX5 deberán tener provisión para abrir un orificio de drenaje.17 Los contactos macho para puesta a tierra deben tener una resistencia mecánica adecuada. la cual se hace después de las pruebas del punto 21. NOTA Otros tomacorrientes. cuando la clavija no esté en posición. y. como por ejemplo.15 Los tomacorrientes no deben ser una parte integral de los porta lámparas. deben ser de material resistente a la corrosión. 5 13.5 Corriente nominal A 10 Número de conductores 2 3 2 3 4 5 2 3 4 5 16 32 2. están basados en las normas IEC 60227 e IEC 60245 42 .18 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros deben estar bloqueados para que no se giren o se puedan remover sólo con la ayuda de una herramienta. 25. después de la remoción de un encerramiento que requiera el uso de una herramienta.5 18 7. Los tomacorrientes de sobreponer.21 Las aberturas de entrada deben permitir la introducción del tubo (Conduit) o del revestimiento del cable.5 hasta e incluyendo 10 NOTA Los límites de las dimensiones externas de cables. Límites de dimensiones de cables externos para tomacorrientes de sobreponer Área de la sección transversal nominal de conductores 2 mm 1 hasta e incluyendo 2. 13.20 Los tomacorrientes que se van a instalar en una caja.19 Las cintas metálicas del circuito para puesta a tierra no deben tener ninguna rebaba.5 1. o ser como lo especifica el fabricante. pero antes de que se fije el tomacorriente en la caja. después de desmontar el tomacorriente. 20.6 19. especificados.4 14.5 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 13.9 28 30. de manera que se pueda ofrecer protección mecánica completa. deben estar construidos de tal forma que el tubo (Conduit) o revestimiento del cable puedan entrar por lo menos 1 mm dentro del encerramiento.5 hasta e incluyendo 4 Límites de dimensiones Externas de los cables mm mín. 13.5 1. NOTA No está permitido un diseño que permita la remoción de un contacto sin la ayuda de una herramienta. deben tener la capacidad de aceptar tamaños de tubos (Conduit) de 16. 13.4 14. En los tomacorrientes de sobreponer la abertura para entradas de tubos (Conduits). deben estar diseñados de manera que los extremos del conductor se puedan preparar después de que la caja sea montada en su posición. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante una prueba manual. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. ó 32 de acuerdo con IEC 60423 ó una combinación de por lo menos dos de cualesquiera de estos tamaños. que pudiera dañar el aislamiento de los conductores de alimentación. máx. o por lo menos dos de estas si es que hay más de una. Tabla 14.5 24 25. En tomacorrientes de sobreponer.5 7. la abertura para entradas de cables debe ser.5 8. 13.5 hasta e incluyendo 2. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. de preferencia. capaz de aceptar cables que tengan dimensiones especificadas en la Tabla 14. Los accesorios entonces. se aplica una fuerza axial de tracción de 30 N por 5 s. se mantienen por 2 h en un refrigerador a una temperatura de -15 °C ± 2 °C. 43 .22 y 13. y se fabriquen de tal material que se permita la introducción de los cables al accesorio cuando la temperatura ambiente sea baja. manteniéndose la temperatura a 40 °C ± 2 °C. Las membranas se prueban cuando se ensamblan en el accesorio . debe ser posible introducir. debido a las prácticas de instalación en condiciones de frío. son adecuadamente perforadas. se pueden obtener también mediante el uso de discos pretroquelados o por medio de piezas de inserción adecuadas.23 Se recomienda que las membranas en aberturas de entrada se diseñen de tal forma. e inmediatamente después. 13. Para las membranas que es probable que se les someta a una fuerza axial de tracción durante el uso normal. que ya han sido sometidos al tratamiento especificado en el numeral 16. Los accesorios se fijan con membranas que no se han sometido a tratamiento de envejecimiento. Después de este período. Durante esta prueba.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante medición. Inmediatamente después de este período.22 Las membranas en las aberturas de entrada deben estar fijas confiablemente y no deben desplazarse debido al esfuerzo mecánico y térmico que ocurra durante el uso normal. las membranas no deben salirse. Después de las pruebas de los numerales 13. Entonces los accesorios se colocan durante 2 h en un horno como se describe en el numeral 16. NOTA En algunos países se requiere el cumplimiento con estas recomendaciones. daño. NOTA Las aberturas de entrada de tamaño adecuado. sin fuerza innecesaria. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la siguiente prueba. 13.23. Primero se fijan los accesorios con membranas. se repite con membranas que no han sido sometidas a ningún tratamiento. grietas o algún deterioro similar que pudiera llevar a que no se cumpliera con esta norma. mientras todavía están fríos los accesorios. cables del diámetro mayor a través de las membranas. las membranas no deben mostrar ninguna deformación perjudicial. La prueba entonces. se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s a diferentes partes de la membrana por medio de la punta de un dedo de prueba rígido y sin unión (dispositivo de ensayo 11 de la norma IEC 61032).1. las membranas no deben deformarse hasta el grado de que las partes vivas se vuelvan accesibles. Cuando se requiera la verificación del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba.1. los accesorios se sacan del refrigerador. aquellas sin aberturas. Durante estas pruebas. y el accesorio no se pueda abrir con la mano o mediante el uso de una herramienta para uso general.1 Una clavija no desmontable o un tomacorriente portátil no desmontable debe ser de tal forma que: el cable flexible no se pueda separar del accesorio sin dejarlo permanentemente inservible.2 Los contactos machos de los accesorios portátiles deben tener una resistencia mecánica adecuada. para contactos macho que no sean sólidos. cuando. la cual se hace después de la prueba del numeral 21.2 y 24. Durante la aplicación de la fuerza. el cual se soporta como se muestra en la Figura 14. 14. fijados adecuadamente en el cuerpo de la clavija cuando la clavija esté alambrada y ensamblada como para uso normal. El cumplimiento se verifica por inspección. por ejemplo. No debe ser posible reemplazar los contactos machos o contactos neutros o para puesta a tierra de las clavijas en una posición incorrecta. El cumplimiento se verifica por inspección. Después de quitar la varilla. y mediante las pruebas de los numerales 24. para volver a ensamblar el accesorio.8 mm cuyo eje también está perpendicular al eje del contacto macho. después de desmontar el tomacorriente. por 1 min en una dirección perpendicular hacia el eje del contacto macho. mediante una prueba manual y por el ensayo del numeral 24. un destornillador usado como tal.4 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros de tomacorrientes portátiles.3. 44 .3 Los contactos machos de las clavijas deben ser: bloqueados contra la rotación. no debe exceder de 0. que no se puedan quitar sin desarmar la clavija. El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 24 y.10. se tienen que usar partes o materiales aparte de los originales.06 mm en ninguna dirección.15 mm. las dimensiones del contacto macho no deben haber cambiado por más de 0. 14. mediante una prueba manual. - NOTA Un accesorio se considera permanentemente inservible. la reducción de la dimensión del contacto macho en el punto donde se aplica la fuerza. Se ejerce una fuerza de 100 N en el contacto macho. por medio de una varilla de acero que tenga un diámetro de 4. deben estar bloqueados contra rotación y que se puedan quitar sólo con la ayuda de una herramienta.14. NTC 1650 (Cuarta actualización) CONSTRUCCIÓN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTÁTILES 14. mediante la siguiente prueba.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 14. 14. cuyo conductor esté conectado a terminales para puesta a tierra esté necesariamente presionado contra partes vivas. El cumplimiento se verifica mediante la siguiente prueba. 21. mediante la prueba del numeral 24. un núcleo. Los conductores portadores de corriente del cable flexible se conecta al accesorio de tal forma que son conducidos desde la liberación de esfuerzos a las terminales correspondientes a través de la trayectoria más corta posible. lo cual sea probable que resulte en una avería del aislamiento. cuyo conductor esté conectado a una terminal viva esté necesariamente presionado contra partes metálicas accesibles. 14. - - 14. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14. deben ser resistentes a la corrosión y a la abrasión. Después de que se han conectado correctamente. no exista riesgo de: al juntar los núcleos con presión provoque daño al aislamiento del conductor. 14.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) El cumplimiento se verifica por inspección. envejecimiento y aflojamiento. si la liberación de esfuerzos se considera inoperante. La construcción debe ser tal que los conductores se puedan conectar apropiadamente y que.8 se verifica por inspección y mediante una prueba manual.9 Los accesorios desmontables portátiles con contactos para puesta a tierra deben estar diseñados con amplio espacio para holgura del conductor de puesta a tierra en tal forma que. en especial. la conexión del conductor de puesta a tierra es sometido a esfuerzos después de las conexiones de los conductores portadores de corriente y que. cuando el accesorio esté alambrado y ensamblado como para uso normal. mediante una prueba manual.8 Los accesorios desmontables portátiles deben estar diseñados de manera que los tornillos o tuercas de las terminales no se puedan aflojar y caer fuera de su posición de tal forma que establezcan una conexión eléctrica entre partes vivas y la terminal para puesta a tierra o partes metálicas conectadas a la terminal para puesta a tierra.6 Los contactos macho de la clavija y los contactos hembra del tomacorriente. consideración particular a encogimiento. en caso de esfuerzo excesivo. El cumplimiento se verifica mediante una prueba apropiada. 14. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante las pruebas de los numerales 9. el conductor de puesta a tierra se romperá después de los conductores portadores corriente.2. 14. el núcleo del 45 . y 22. y para tomacorrientes portátiles sencillos. un núcleo.7 y 14. la cual está bajo consideración. Este requisito también puede cubrir los tomacorrientes donde la presión de contacto depende de partes aislantes que tengan tales características como para asegurar un contacto permanente y seguro bajo cualquier condición de uso normal.7 Los encerramientos o los accesorios desmontables deben encerrar por completo las terminales y los extremos de los cables flexibles.5 Los ensambles de los contactos del tomacorriente deben tener la suficiente resiliencia (elasticidad) para asegurar una presión del contacto adecuada. 10. sin rasgar el aislamiento. se deja libre y los alambres restantes se insertan y sujetan totalmente en la terminal. Para accesorios moldeados no desmontables. pero sin hacer dobleces agudos alrededor de las barreras.3 14. a el terminal. El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal de puesta a tierra.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) conductor de puesta a tierra se lleva a su terminal y se corta a una distancia 8 mm más larga de lo necesario cuando se usa el camino más corto posible para su conexión correcta. en todas las direcciones posibles. mediante el ensayo del numeral 4.1 Un aislamiento de 6 mm de largo se quita del extremo de un conductor flexible. Para accesorios desmontables mediante el ensayo indicado en el numeral 14. se proveerán medios para prevenir que los alambres sueltos de un conductor reduzcan las distancias de aislamiento mínimas requeridas entre tales alambres y todas las superficies externas accesibles del accesorio. los dobleces agudos se hacen si se considera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el ensamble normal de la clavija o el tomacorriente portátil. no debe tocar una parte viva. Un alambre del conductor flexible. NOTA La prohibición en contra de hacer dobleces agudos alrededor de las barreras no implica que el alambre libre. El alambre que queda libre se dobla.10. El cumplimiento se verifica como se indica a continuación. El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal vivo. El cumplimiento se verifica por inspección. alojar el circuito.10. por ejemplo cuando una tapa se coloca a presión. Entonces debe ser posible .2.10.1. el cual se forma por el conductor de puesta a tierra debido al excedente de su longitud. la prueba se repite con el alambre libre en otra posición. El conductor de puesta a tierra. En accesorios no desmontables no moldeados con contactos de puesta a tierra el largo de los conductores entre las terminaciones y el anclaje del cordón debe estar ajustado de tal manera que los conductores portadores de corriente estén tensos antes que el conductor de puesta a tierra. 14. cuando el accesorio se ensambla correctamente. se conecta entonces. debe mantenerse recto durante la prueba. cuando se ha ensamblado el accesorio. Para accesorios moldeados no desmontables mediante verificación y examen de acuerdo con el numeral 14. si el cable flexible se desliza en su anclaje. 46 . no debe tocar ninguna parte metálica accesible o tener capacidad de salir del encerramiento. Para accesorios no desmontables ni moldeados. Además. Si es necesario.10 Los terminales de accesorios desmontables y las terminaciones de los accesorios no desmontables deben estar colocadas o protegidas de tal forma que los alambres sueltos de un conductor conectado al accesorio no representen un riesgo de choque eléctrico. como para uso normal. con excepción de la cara de unión de una clavija. que tenga el área de sección transversal nominal mínima especificada en la Tabla 3. debe mantenerse recto durante la prueba. sin rasgar el aislante. tales como amarrar el cable flexible en un nudo o amarrar los extremos con una cuerda. El alambre que queda libre de un conductor conectado a una terminación de tierra. El alambre libre se dobla. - 47 . El alambre libre de un conductor conectado a una terminación viva no deberá tocar una parte metálica accesible o reducir las distancias de fuga o de aislamiento a través de cualquier abertura que haga parte del diseño del producto y que este a menos de 1. el anclaje del cordón.10. si existieran. los dobleces agudos se hacen si se considera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el ensamble normal de la clavija o el tomacorriente portátil. mientras que los otros se conectan de una manera semejante a la utilizada en la construcción del accesorio. o por lo menos parte de éste. es removida del extremo de un conductor flexible que tenga la misma sección transversal del conductor original. Además. que deben ser operados para aprisionar el cable flexible no servirán para fijar algún otro componente. incluyendo lo tornillos de sujeción. por ejemplo cuando una tapa se coloca a presión. en cada dirección posible pero sin hacer dobleces agudos alrededor de las barreras.3 Los accesorios moldeados no desmontables serán inspeccionados con el objeto de verificar que existen medios para prevenir que los alambres sueltos de un conductor y/o las partes vivas reduzcan a menos de 1. Los tornillos.10.5 mm de la superficie externa. NOTA La prohibición en contra de hacer dobleces agudos alrededor de las barreras no implica que el alambre libre. no debe tocar una parte viva. los anclajes de cordón deben ser adecuados para diferentes tipos de cable flexible que puedan conectarse. Uno de los alambres del conductor flexible se deja libre en la posición mas desfavorable.11 Para accesorios portátiles desmontables: debe quedar claro como se debe liberar el esfuerzo y se trate de evitar que se efectúen torceduras. 14. 14. deben estar aislados del circuito de puesta a tierra. NOTA Esto no excluye una tapa que sirva para mantener en posición el cable flexible en el anclaje del cordón siempre que el cable permanezca en su sitio en el accesorio cuando se remueva la tapa.5 mm la distancia mínima a través del aislamiento a la superficie externa accesible (con excepción de la cara de unión de una clavija).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 14. No se deben usar los métodos provisionales. las partes metálicas de los anclajes de cordón.2 Un aislamiento de longitud equivalente a la máxima longitud de cable desnudo recomendada por el fabricante (para efectos de instalación) mas 2 mm. - - - - los anclajes de cordón deben ser de material aislante o estar provistos de un recubrimiento fijo a las partes metálicas. debe ser parte integral o estar fijo permanentemente a una de las partes del componente de la clavija o del tomacorriente portátil. NOTA La verificación de los “medios” puede requerir de la revisión del diseño del producto o del Método de ensamble. - 14. Los tomacorrientes portátiles que tengan una grado IP mayor que IP20 deberán estar encerradas adecuadamente cuando se fijen con cables flexibles como en su uso normal y sin una clavija insertada.16 Los tomacorrientes portátiles deben estar diseñados de tal forma que la inserción completa de las clavijas asociadas no se evite mediante ninguna proyección de su cara de inserción.5. El cumplimiento se verifica así: Para cubiertas. 14. si aplica mediante una prueba manual. Para cubiertas. 48 . si es que las hay. placas o partes de ellas cuya fijación no dependa de tornillos y cuya remoción puede dar acceso a partes vivas. 14. NOTA El uso de arandelas de cartón o algo parecido. con excepción de la cara de unión. NOTA Los contactos para puesta a tierra no se consideran como proyecciones de la cara de inserción. después de fijar los conductores del área de sección transversal mayor especificada en la Tabla 3. deben ser de material resistente a la corrosión. El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 13. 14.14 se verifica por inspección.17 Los accesorios portátiles de grado IP mayor que IP20 deberán estar encerrados de acuerdo a sus clasificaciones IP cuando sean fijadas con cables. Las clavijas que tengan un grado IP mayor que IP20. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14. cuando se quite la tapa.13 Si las tapas de tomacorrientes portátiles están provistas de boquillas para los orificios de entrada de los contactos macho. estos casquillos no se deben poder quitar del exterior o desprenderse inadvertidamente del interior. está considerado como un método adecuado de lograr que los tornillos sean imperdibles.15 La cara de inserción de las clavijas no debe tener proyecciones aparte de los contactos macho.14.12 Para accesorios portátiles desmontables y accesorios portátiles no desmontables y no moldeados no será posible remover cubiertas. El cumplimiento se verifica por inspección. placas o partes de ellas cuya fijación es del tipo tornillo. el cumplimiento se verifica mediante inspección.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) El cumplimiento se verifica por inspección y.13 y 14. 14.14 Los tornillos destinados a permitir el acceso al interior de un accesorio deben ser imperdibles. placas o partes de ellas destinadas a asegurar la protección contra choque eléctrico sin la ayuda de una herramienta. el cumplimiento se verifica mediante los ensayos del numeral 24. estarán encerradas adecuadamente cuando se fijen con cables flexibles como en su uso normal. 14. Las tapas de resorte. como por ejemplo bronce o acero inoxidable. cuando la clavija está alambrada y ensamblada como para uso normal . El cumplimiento se verifica mediante referencia a documentación apropiada. - El cumplimiento se verifica por inspección. 14. éste debe estar provisto de un conector para equipo de Clase II. deben cumplir con la norma correspondiente de IEC o NTC. ésta deben estar provista de un tomacorriente portátil para equipo de Clase II. incorporados en accesorios. 49 . deben cumplir con las partes correspondientes de las normas aplicables. probando el componente de acuerdo a la norma correspondiente de IEC o NTC. 14.22 Los componentes. Si están incorporados en una extensión.18 Los tomacorrientes portátiles que tengan medios para ser suspendidos de una pared u otras superficies de montaje. deben estar diseñados de manera que los medios de suspensión no permitan el acceso a partes vivas.13. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA En algunos países: no se permiten las clavijas desmontables para equipo clase II. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante las pruebas de los numerales 24. si existen. y 24. 14. o las aberturas de entrada para los contactos machos necesiten estar cerradas cuando la clavija no está en posición. hasta donde aplique razonablemente.11. NOTA Se puede lograra el encerramiento adecuado cuando la clavija no está en posición por medio de una tapa. el accesorio pase la prueba correspondiente para la verificación de penetración perjudicial de agua.12.23 Si una clavija es una parte integral de un equipo enchufable. no se permiten los juegos de extensión tipo cordón para equipos clase II. 14. Si están incorporadas a un cable de alimentación.21 Las clavijas clasificadas exclusivamente como clavijas para equipo de clase II. si es necesario. siempre que. Este requisito no implica que la tapa si es que la hay.19 Las combinaciones de clavijas y tomacorrientes con interruptores automáticos u otros dispositivos protectores. El cumplimiento se verifica por inspección y. tales como interruptores y fusibles. 14. pueden ser desmontables o no desmontables.20 Los accesorios portátiles no deben ser parte integral de los portalámparas. No debe haber ninguna abertura libre entre el espacio destinado para los medios de suspensión fijos a la pared y las partes vivas.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) El cumplimiento se verifica por inspección y mediante las pruebas del numeral 16. 14. este equipo no debe provocar sobre calentamiento de los contactos machos o causar esfuerzos indebidos en los tomacorrientes fijos. 24. Las clavijas que tengan un valor nominal arriba de 16 A y 250 V. TOMACORRIENTES ENCLAVADOS Los tomacorrientes enclavados con un interruptor.23. y los contactos del tomacorriente no se puedan tornar vivos hasta que la clavija esté casi completamente insertada.1 y 14. transformadores con clavija.25 Las membranas en las aberturas de entrada deben cumplir con los requisitos de los numerales 13. etc.25 Nm. que tengan corrientes y tensiones hasta e incluyendo 16 A y 250 V.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) NOTA Ejemplos de equipo con clavijas que son una parte integral son. la elevación de temperatura de los contactos machos no debe exceder de 45 K. el cumplimiento se verifica por las pruebas de los numerales 14.23. deben estar construidos de tal manera que una clavija no se pueda insertar o sacar completamente del tomacorriente mientras los contactos hembra del tomacorriente estén vivos.23.23. El cumplimiento se verifica mediante una prueba la cual está bajo consideración.2 El equipo se inserta en un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma. 14.1 Los accesorios deben ser resistentes al envejecimiento. no deben ser una parte integral de otro equipo. NOTA Para otras clavijas las pruebas están bajo consideración. 14. Para clavijas de dos polos. 14.1 La clavija del equipo se inserta en un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma. 16.24 Las clavijas deben tener una forma y estar hechas de tal material de manera que se puedan sacar fácilmente del tomacorriente correspondiente con la mano. se especifican en la norma IEC 60884-2-6. PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO 16.1 veces la tensión nominal más alta del equipo. El par de apriete adicional que se tiene que aplicar al tomacorriente para mantener a la cara de inserción en el plano vertical. no debe exceder de 0. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba manual. Además las superficies de agarre deben estar diseñadas de tal forma que se pueda sacar la clavija sin tener que jalar del cable flexible. con o sin contacto de puesta a tierra. máquinas de afeitar y lámparas con baterías recargables.22 y 13. 15. Después de 1 h. NOTA Otros requisitos de prueba. estando conectado el tomacorriente a un suministro de tensión igual a 1.23. 50 .2. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO. 14. el tomacorriente se pivotea aproximadamente a un eje horizontal a través del eje del receptáculo de contactos vivo a una distancia de 8 mm por detrás de la cara de inserción del tomacorriente y paralelo a su cara de inserción. NOTA La fuerza de 5 N. las muestras no deben mostrar ningún daño que las pudiera llevar a que no se cumpla con esta norma. ni tampoco debe el material tornarse pegajoso o grasoso. lo cual debe juzgarse como sigue: Con el dedo índice envuelto en una pieza de tela seca y áspera. Las muestras se mantiene en el horno durante 7 d (168 h) . se someten a una prueba en un horno con una atmósfera que tenga la composición y la presión del aire del ambiente y ventilado mediante circulación natural.2. Se puede proporcionar la circulación natural por medio de orificios en la pared del horno. y el material de la muestra no debe quedarse pegado a la tela.2 PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Los encerramientos deberán suministrar el grado de protección contra el acceso de objetos sólidos externos y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo con la designación IP del accesorio.1 y 16. Se recomienda el uso de un horno calentado por medio de electricidad . en una pieza de tela áspera y seca. se deben quitar antes de la prueba. se prueban después de haber sido montados y ensamblados como se prescribe en el numeral 16. montados como para uso normal. Después de la prueba. No debe quedar ningún rastro de la tela sobre la muestra. Los accesorios que tengan un grado IP mayor que IPX0. el equilibrio por medio de presionar la muestra con el dedo índice envuelto. más 500 g. las muestras se sacan del horno y se mantienen a la temperatura de la habitación y a una humedad relativa de entre 45 % y 55 %. El cumplimiento se verifica por los ensayos en los numerales 16.2. Las muestras no deben mostrar ninguna grieta visible con visión normal o corregida y sin aumento adicional. como por ejemplo algunas tapas.2. durante por lo menos 4 d (96 h).1 Protección contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos: 51 .2. - 16. El cumplimiento se verifica por la siguiente prueba: Los accesorios. se presiona la muestra con una fuerza de 5 N.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Las partes destinadas sólo para propósitos decorativos. La temperatura en el horno es de 70 °C ± 2 °C.2. 16. Se restaura entonces. Después del tratamiento. se puede obtener de la siguiente manera: - La muestra se coloca en una de las bandejas de una báscula y la otra bandeja se carga con una masa igual al volumen de la muestra. Los tomacorrientes de empotrar y semiempotrar se instalan en una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.2. 16. Las partes que puedan ser removidas sin la ayuda de una herramienta.1. NOTA Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar. 16. Los accesorios con prensaestopas o membranas se fijan y conectan con cables que deberán estar dentro del rango especificado en la tabla 3. Los tomacorrientes fijos se instalan como en su uso normal y en una superficie vertical.2. el polvo no deberá penetrar en una cantidad tal que interfiera con la operación satisfactoria o que comprometa la seguridad.2 Protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua Los accesorios y sus encerramientos deberán proveer el grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo a su clasificación IP. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos correspondientes de la NTC 3279 (IEC 60529) bajo las condiciones especificadas a continuación: Los tomacorrientes de empotrar y de semiempotrar se fijan en una pared vertical representativa del uso al cual está destinado el accesorio o utilizando una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los tornillos del encerramiento se aprietan con un torque igual al valor dado en la tabla 6. Para el ensayo de los accesorios con el número 5 como primera cifra característica.2 Protección contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos sólidos externos: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo a lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529). Cuando las instrucciones del fabricante especifiquen que el accesorio puede ser instalado en una pared rugosa se utiliza la pared de ensayo de la figura 15.1 Protección contra el acceso a partes peligrosas: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo con lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529) (véase también el numeral 10).6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Los accesorios deberán proveer protección contra el acceso a partes peligrosas y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos. Las galgas de ensayo no deberán aplicarse en los orificios de drenaje.1. 16.2. Los prensaestopas se aprietan con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo del numeral 24. Cuando la caja se monta en la pared de ensayos deberá quedar fijada fuertemente contra la pared. los accesorios se consideran como de Categoría 2. son removidas. Si un accesorio a pasado el ensayo exitosamente se considera entonces que este ensayo se cumple para una combinación de tales accesorios solos. La misma es hecha con ladrillos que tengan las superficies suaves. 52 . por ejemplo. si existiera. según lo apropiado a sus valores nominales. NOTA 5 En algunos sistemas las clavijas y tomacorrientes pueden no tener el mismo grado de protección. Los prensaestopas son apretados con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo indicado en el numeral 24. se deberá probar mediante inspección que cualquier agua que entre no se acumule y que se drena sin que se produzca algún perjuicio al ensamble completo. según lo apropiado a sus valores nominales. Si el encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP menor que IPX5 es diseñado con orificios de drenaje. no deberá influirse sobre las propiedades sellantes el espécimen a ser ensayado. NOTA 4 En algunos países también se ensayan las tomas con la clavija conectada. Los especimenes deberán soportar el ensayo de rigidez dieléctrica especificado en el numeral 17. NOTA 2 La Figura 15 muestra un ejemplo donde el borde de la caja se posiciona en el plano de referencia. NOTA 3 Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar. cerrada.6. 53 . Si el encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP mayor o igual que IPX5 se diseña con orificios de drenaje.2 el cual deberá iniciarse dentro de los 5 minutos posteriores a la conclusión del ensayo indicado en este parágrafo. Se deberá tener cuidado de no alterar el ensamble. Si un accesorio tiene orificios de drenaje que han sido abiertos. Los cables deberán tener conductores de las secciones transversales más grandes y más pequeños dadas en la tabla 3. no deberán ser abiertos. golpeándolo o sacudiéndolo de modo tal que los resultados del ensayo se puedan ver afectados. 16. Los tomacorrientes portátiles se ensayan en una superficie horizontal y plana como en su uso norma. Se remueven las partes que pueden ser removidas sin la ayuda de una herramienta. Los tomacorrientes se ensayan sin una clavija conectada y con la tapa. Las clavijas se ensayan cuando están completamente conectadas. de modo que no haya tracción en el cable flexible. se abre uno de los orificios de drenaje como en su uso normal y en la posición más baja. pueden ser posibles otras posiciones de acuerdo con las instrucciones del fabricante. primero con un tomacorriente fijo y luego con uno portátil del mismo sistema y con el mismo grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua si fuera definido en el sistema. Los tomacorrientes de sobreponer se montan como en su uso normal en una posición vertical y se aseguran con cables o tubos (Conduits) o ambos de acuerdo con la instrucción del fabricante. Los tornillos del encerramiento que se utilizaron durante el montaje del accesorio se aprietan con un torque igual a 2/3 del torque aplicable dado en la Tabla 6.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD Los accesorios deben ser a prueba de humedad que pueda ocurrir durante el uso normal. Las mismas se fijan con cables flexibles (véase la Tabla 17) con conductores de las secciones transversales nominales más grande y más pequeña dadas en la Tabla 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) NOTA 1 Si se utiliza material sellante con el objeto de sellar la caja en la pared. usar una cámara que esté aislada térmicamente. 7 d (168 h). Después de este tratamiento. manteniéndolas a esta temperatura por lo menos durante 4 horas antes del tratamiento de humedad. se abre uno de ellos. es necesario asegurar una circulación constante del aire en el interior. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA La resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica eléctrica de los accesorios. si es que las hay. 17. las muestras se llevan a una temperatura entre t y t + 4 °C. después de volver a ensamblar aquellas partes que se pueden quitar sin la ayuda de una herramienta y que fueron removidas para la prueba. NOTA 1 En la mayoría de los casos. debe ser adecuada. se quitan y someten a el acondicionamiento de humedad con la parte principal. NOTA 2 Una humedad relativa entre 91 % y 95 %. Las tapas de resorte se abren durante este tratamiento. si se proporcionan discos pretroquelados. para accesorios que tengan un grado IP de IPX0. y en general. las cuales se hacen inmediatamente después de las pruebas del numeral 16. dentro del significado de esta norma.1 La resistencia de aislamiento se mide con tensión C. NOTA 3 Para poder lograr las condiciones especificadas dentro de la cámara. se mantiene dentro de ± 1 K de cualquier valor t conveniente entre 20 °C y 30 °C. se dejan abiertas. Las muestras se mantienen en la cámara durante: 2 d (48 h). Las aberturas de entrada. las muestras no deben mostrar ningún daño.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) El cumplimiento se verifica mediante el tratamiento de humedad descrito en este numeral seguido inmediatamente por la medición de la resistencia de aislamiento y mediante la prueba de rigidez dieléctrica especificada en el numeral 17.3. El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas. en la cámara de humedad o en la habitación en la cual las muestras se llevaron a la temperatura prescrita. no debe ser menor de 5 MΩ 54 . La temperatura del aire en el cual se colocan las muestras. Antes de colocarse las muestras en la cámara de humedad. 17. haciéndose la medición 1 min después de la aplicación de la tensión. para accesorios que tengan un grado IP mayor que IP20. se puede obtener colocando en la cámara de humedad una solución saturada de sulfato de sodio (Na2 SO4) o nitrato de potasio (KNO3) en agua teniendo un contacto de superficie lo suficientemente grande con el aire. El acondicionamiento de humedad se lleva a cabo en un cámara que contenga aire con una humedad relativa mantenida entre 91 % y 95 %. La resistencia de aislamiento. de aproximadamente 500 V. Las partes que se puedan quitar sin la ayuda de una herramienta. las muestras se pueden llevar a la temperatura especificada.D. si es que lo hay. y. NOTA 1 Estas pruebas sólo se hacen si es necesario un revestimiento aislante. NOTA 1 Las mediciones c) y d) . NOTA 2 Las mediciones c). d) El término “cuerpo “ que se usa en a) y b) incluye partes metálicas accesibles. d) y e) no se hacen en tomacorrientes portátiles no desmontables. si es que lo hay.2 Para clavijas. y una hoja metálica en contacto con la superficie exterior de partes externas accesibles de material aislante. 55 .1. haciéndose la medición con una clavija insertada. terminales para puesta a tierra. b) c) d) entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón. terminales para puesta a tierra o contactos para puesta a tierra. para proporcionar aislamiento. y todos los demás . 17. tornillos de ensamble externos. se presiona contra los orificios o ranuras. no se hacen con clavijas no desmontables. estando éstos conectados al cuerpo con una clavija insertada. contactos para puesta a tierra. aparte de la cara de inserción. marcos metálicos que dan soporte a la base de tomacorrientes del tipo empotrado. siendo éstos conectados al cuerpo. hoja metálica en contacto con la superficie exterior de partes externas accesibles de material aislante. y el terminal para puesta a tierra y el contacto para puesta a tierra. sin ninguna fuerza apreciable.1 Para tomacorrientes. uno a la vez. que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado número 11 de la norma IEC 61032. todos los demás. entre cada polo. entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón de tomacorrientes portátiles y una varilla metálica del máximo diámetro del cable flexible insertado en su lugar véase la Tabla 17) e) El término “cuerpo” que se usa en a) y b) incluye partes metálicas accesibles. entre cada polo en turno.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 17. tornillos de ensamble externo. tornillos de sujeción de bases o tapas y cubiertas. entre cualquier encerramiento metálico y hoja metálica en contacto con la superficie interior de sus revestimientos aislantes.1. entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón incluyendo los tornillos de sujeción y el terminal para puesta a tierra o contacto para puesta a tierra. la resistencia de aislamiento se mide consecutivamente: a) b) c) entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo. NOTA 3 Mientras se envuelve la hoja metálica alrededor de la superficie exterior. si es que los hay. la resistencia de aislamiento. o se coloca en contacto con la superficie interior de partes de material aislante. se mide consecutivamente: a) entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo. entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón y la varilla metálica del máximo diámetro del cable flexible insertado en su lugar (véase la Tabla 17). incluyendo los tornillos de sujeción. de tomacorrientes portátiles. por medio de un dedo de prueba rígido. por medio de un dedo de prueba rígido que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado número 11 de la norma IEC 61032. los accesorios desmontables se fijan con conductores aislados de cloruro de polivinilo que tengan un área de sección transversal nominal como se muestra en la Tabla 15. sin ninguna fuerza apreciable. OPERACIÓN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA Los contactos para puesta a tierra deben proporcionar la presión de contacto adecuada y no deben deteriorarse en uso normal. NOTA 4 El relé de sobre corriente no debe dispararse cuando la corriente de salida sea menor de 100 mA. 18.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) NOTA 2 Mientras se envuelve la hoja metálica alrededor de la superficie exterior o se coloca en contacto con la superficie interior de partes de material aislante. NOTA 2 NOTA 3 %. se aplica por 1 min entre las partes indicadas en el numeral 7. No debe ocurrir ninguna falla o flameo durante la prueba. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA Los accesorios deben estar construidos de tal forma que cumplan con la siguiente prueba de elevación de temperatura: los accesorios no desmontables se prueban bajo las mismas condiciones de entrega. NOTA 1 El transformador de alta tensión que se usa para la prueba. 2 000 V para accesorios que tengan una tensión nominal que exceda de 130 V. 19. se presiona contra los orificios o ranuras. se aplica no más de la mitad de la tensión prescrita. El cumplimiento se verifica mediante las pruebas de los numerales 19 y 21. La tensión de prueba debe ser como sigue: - 1 250 V para accesorios que tengan una tensión nominal hasta de e incluyendo 130 V.m. - Inicialmente. la corriente de salida es por lo menos 200 mA. con una frecuencia de 50 Hz ó 60 Hz.s) eficaz de la tensión de prueba aplicado se mida dentro de ± 3 No se toman en cuenta las descargas luminiscentes sin caída en la tensión.2 Una tensión de forma senoidal. cuando los terminales de salida se cortocircuitan después de que la tensión de salida se ha ajustado a la tensión de prueba apropiada. debe estar diseñado de tal forma que.1. - 56 . Se debe tener cuidado de que el valor (r. después se eleva con rapidez a su valor total. 17. Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con espigas de latón que tengan las mínimas dimensiones especificadas. Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con la norma y que tenga características tan cercanas al promedio como puedan ser seleccionadas. La clavija se inserta dentro del tomacorriente y se le hace circular una corriente alterna durante una hora. La caja se coloca en un bloque de madera de pino rellenado alrededor de la caja con pasta de yeso.5 2.8. pueden tener una forma cilíndrica. 1 1.2. El largo de cada conductor dentro de la caja. El ensamble de prueba debe colocarse en un ambiente libre de corrientes de aire. para la prueba. de manera que la orilla frontal de la caja no sobresalga y no esté a más de 5 mm abajo de la superficie frontal del bloque de madera de pino. Debe permitirse que el ensamble de prueba se seque. NOTA 2 hacer. Otros tipos de tomacorrientes se deben montar de acuerdo a las instrucciones del fabricante o. Área nominal de la sección transversal 2 mm Conductores flexibles Conductores rígidos para accesorios (sólidos o trenzados) portátiles para accesorios fijos. sellándose las puntas de entrada. tal como se especifica en la Tabla 20. teniendo ésta un espesor de entre 10 mm y 15 mm alrededor de las dimensiones máximas de los lados y la parte trasera de la caja. debe ser de 80 mm ± 10 mm. debe ser tal que haya por lo menos 25 mm de madera rodeando la pasta de yeso.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 15. Los accesorios empotrados se montan en cajas para montaje empotrado. por lo menos durante siete días cuando se acaba de El tamaño del bloque de madera de pino. si es que lo hay. centrados en la superficie de un bloque de madera.5 4 6 Corriente nominal A Hasta e incluyendo 10 Sobre 10 hasta e incluyendo 16 Sobre 16 Los tornillos o tuercas del terminal se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios del especificado en el numeral 12. si no existen dichas instrucciones. Los tomacorrientes del tipo sobreponer deben estar montados.5 1. 57 . para evitar la circulación de aire. NOTA 3 Los lados de la cavidad en el bloque de madera de pino. pero con un tamaño mínimo del contacto macho para puesta a tierra. el cual puede estar fabricado de más de una pieza. el cual debe ser por lo menos de 20 mm de grueso. NOTA 1 Para asegurar el enfriamiento normal de los terminales los conductores conectados a éstos deben tener una longitud de por lo menos 1 m. 500 mm de ancho y 500 mm de alto. Los cables conectados al tomacorriente deben entrar a través de la parte superior de la caja. en la posición de uso normal que se considere que dé las condiciones más desfavorables. Secciones transversales nominales de conductores de cobre para el ensayo de elevación de temperatura. Siempre que estén de acuerdo con la norma correspondiente. NOTA 4 Para el propósito de la prueba 25. NOTA 4 El material de los contactos macho de latón debe especificarse en norma ISO 1639 . y espaciado a la distancia nominal. 06 mm. se puede repetir con operaciones hechas a mano. NOTA 2 En el caso de falla de las persianas. a pesar de que estén en contacto con ellas . manguitos aislantes. la prueba de los tomacorrientes con persianas. estos otros elementos se cortocircuitan para el propósito de esta prueba. es suficiente que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias que se dan en la norma correspondiente. NOTA 5 En el caso de accesorios que contengan variadores de luz. Los accesorios desmontables se fijan con conductores. y la fase de contacto más cercana. que se puedan seleccionar. En el caso de tomacorrientes múltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente para cada tipo y corriente nominal. reguladores de energía. 58 . y clavijas con contactos macho que no sean sólidos . La elevación de temperatura en los terminales. son considerados como un polo. El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorrientes. Además. si es que lo hay. por medio de un aparato de prueba apropiado. si aplica. si es que lo hay. y el contacto de fase contiguo y a través del contacto para puesta a tierra. fusibles. deben hacerse pruebas separadas haciendo circular la corriente a través del contacto neutro. como se especifica para la prueba del punto 19. NOTA 1 Está bajo consideración una revisión del aparato de pruebas en la Figura 16. Hasta − 0 donde concierne a las extremidades de los manguitos. interruptores. ignorando su número. Para el propósito de esta prueba. etc. con una tolerancia de −0. donde aplique. Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma y contando con las características tan cerca como sea posible de lo promedio. Se redondean los extremos de los contactos macho redondos. que son elegidos y colocados de tal forma que tienen un efecto insignificante sobre la temperatura que se está determinando. 20. del cual se muestra un ejemplo en la Figura 16. indicadores de cambio de color o termopares. designación Cu Zn39 Pb2-M y la microcomposición debe ser homogénea.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Para accesorios que tengan tres polos o más. CAPACIDAD DE INTERRUPCIÓN Los accesorios deben tener una adecuada capacidad de interrupción. Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos macho de latón. NOTA 3 Las formas de las extremidades de los manguitos de aislar no se consideran importantes para el propósito de la prueba.. 05 mm. no debe exceder de 45 K. y teniendo las máximas dimensiones especificadas. la corriente durante la prueba debe hacerse circular a través de los contactos de fase. La temperatura se determina por medio de partículas derritiéndose. los contactos para puesta a tierra. también se determina la elevación de temperatura de partes externas de material aislante que no son necesarias para retener las partes conductoras de corriente y las partes de circuitos para puesta a tierra en posición.3. con una tolerancia de 0 0. ) se conectan a dos fases y el neutro a un sistema de Las resistencias e inductores no se conectan en paralelo. y al otro polo para lo restante.5 s 0 Los accesorios se prueban usando una corriente alterna (cosϕ = 0.1 veces la tensión nominal y la corriente de prueba debe ser 1. hasta e incluyendo 16 A. Para la prueba de accesorios de tres polos.5 s 0 para accesorios arriba de 16 A: 3+0. éstos se conectan consecutivamente a cada polo del suministro para un tercio del número de golpes. son como sigue: para accesorios hasta e incluyendo 16 A: 1. una resistencia que tome aproximadamente 1 % de la corriente a través del inductor. si es que lo hay. Para accesorios que tienen un valor nominal hasta e incluyendo 250 V y. si se usa un inductor de núcleo de aire. NOTA 6 La longitud de la carrera para accesorios con otros valores nominales. Los inductores de núcleo de hierro. para accesorios de dos polos. se conecta en paralelo con éste. 59 . se usan inductores de tres núcleos. excepto que. Los períodos durante los cuales se pasa la corriente de una inserción de la clavija hasta la siguiente vez que ésta se saca. La prueba se hace con las conexiones mostradas en la Figura 17. 15 golpes por minuto para otros accesorios. soportes metálicos y cualquier marco metálico que soporte la base de los tomacorrientes de tipo empotrado se conectan a través del interruptor selector C.25 veces la corriente nominal.6 ± 0. NOTA 8 La tensión de prueba debe ser 1.05). La clavija se inserta y se extrae del tomacorriente 50 veces (100 golpes) a una frecuencia de: 30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal hasta de e incluyendo 16 A . y una tensión nominal hasta de e incluyendo 250 V. No se hace circular ninguna corriente a través del circuito para puesta a tierra. está bajo consideración. Los accesorios de dos polos con contacto neutro ( 2P + N y 2P + N + tres fases. se pueden usar siempre que la corriente tenga una forma de onda senoidal.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) NOTA 5 Se debe tener cuidado que los contactos macho de las clavijas de la prueba estén en buenas condiciones antes de que se inicie la prueba. para accesorios de tres polos. la longitud de la carrera del aparato de prueba es entre 50 mm y 60 mm. a uno de los polos del suministro durante la mitad del número de golpes. Un golpe es una inserción o una extracción de la clavija. En el caso de tomacorrientes múltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente nominal. Las partes metálicas accesibles.5 +0. las muestras no deben mostrar ningún daño que perjudique su uso más delante y los orificios de entrada para los contactos macho no deben mostrar ningún daño que disminuya la seguridad dentro del significado de esta norma 21. 15 golpes por minuto. Un golpe es una inserción o una extracción de la clavija. y realizando el mismo número de golpes sin que fluya la corriente en las muestras que estén provistas de persianas. NOTA 3 Las formas de las extremidades de los manguitos aislantes. de manguitos aislantes. 06 mm . Los contactos macho de prueba (durante la prueba del tomacorriente) y los tomacorrientes fijos (durante la prueba para las clavijas con contactos para puesta a tierra resilientes (elásticos) o con contactos macho que no sean sólidos) se deben reemplazar después de 4 500 golpes y 9 000 golpes. Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos machos de latón. no se consideran de importancia para el propósito de la prueba siempre que sean de acuerdo con la norma correspondiente. Las muestras se prueban con una corriente alterna como se especifica en la Tabla 20. Se redondean los extremos de los contactos macho redondos. estén en buena condición antes de que se inicie la prueba. La clavija se inserta y extrae del tomacorriente 5 000 veces (10 000 golpes) a una frecuencia de: 30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal hasta e incluyendo 16 A y una tensión nominal de hasta e incluyendo 250 V. para otros accesorios.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Durante la prueba no debe ocurrir ningún arqueo sostenido. y espaciado a la distancia nominal con una − tolerancia de +0. el esfuerzo mecánico. como una tercera opción. las pruebas en tomacorrientes con persianas se pueden repetir realizando el número requerido de golpes (por ejemplo.8 ± 0. El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorrientes y clavijas con contactos para puesta a tierra resilientes (elásticos) o con contactos macho que no sean sólidos. si aplica. designación Cu Zn39 Pb 2-M y la microcomposición debe ser homogénea. que se dan en la norma correspondiente. provistas. 05 mm. como en el uso normal. que ocurra durante el uso normal. con operaciones hechas a mano. con una tolerancia de 0 0. Después de la prueba. NOTA 4 El material de las espigas de latón debe estar especificado en ISO 1639. en un circuito con Cos ϕ = 0. está bajo consideración. NOTA 2 En caso de que fallen las persianas. eléctrico. y térmico. sin persianas. NOTA 6 60 . 10 000 golpes) con la corriente fluyendo en las muestras. NOTA 1 Una revisión del aparato de pruebas que se muestra en la Figura 16. a tensión nominal. un ejemplo del cual se muestra en la Figura 16. NOTA 5 Se debe tener cuidado de que los contactos macho de la clavija de prueba. y que tengan las dimensiones máximas especificadas. OPERACIÓN NORMAL Los accesorios deben soportar sin uso excesivo u otros efectos dañinos. Hasta donde concierne a las extremidades de los manguitos. por medio de un aparato de pruebas apropiado. o.05. es suficiente 0 que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias. que pudieran perjudicar su adecuado funcionamiento. cuando permanecen bajo las fuerzas correspondientes. Cuando se mueva la galga de una dirección a la siguiente no se aplica ninguna fuerza pero la galga no es extraída. deterioro de encerramientos. con movimientos independientes y extrayendo la galga luego de cada movimiento. la corriente de prueba se hace circular durante cada inserción y cada vez que se saca la clavija. 61 . la galga no deberá rotar y deberá ser aplicada de tal forma que la fuerza de 20 N sea mantenida. En el caso de tomacorrientes múltiples. Las galgas de las Figuras 9 y 10. daño a los orificios de entrada para los contactos macho. 5 0 s +0. Los períodos durante los cuales la corriente de prueba se hace circular de la inserción de la clavija hasta la siguiente vez que se extrae la clavija. Durante cada aplicación. operándose el interruptor selector C. no debe ocurrir ningún arqueo sostenido. la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente nominal. sin que circule la corriente. si es que lo hay. 5 Para accesorios hasta e incluyendo 16 A: 1. En todos los casos. Una galga de acuerdo con la figura 10 se aplica entonces con una fuerza de 1 N y en tres direcciones por aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones. Después de la prueba las muestras no deben mostrar: desgaste que perjudique su uso posterior. haciéndose la otra inserción y extracción. La prueba se hace con las conexiones indicadas en el punto 20. son como sigue: +0. recubrimiento o barreras aislantes. como se prescribe en ese punto. la corriente de prueba se hace circular durante inserciones y extracciones alternadas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Para accesorios que tengan una corriente nominal que no exceda de 16 A. aflojamiento de conexiones eléctricas o mecánicas. se aplica una galga de acuerdo con la Figura 3. - Para tomacorrientes con persianas. La galga se aplica a las persianas en la posición más desfavorables en tres direcciones sucesivas en el mismo sitio por aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones. no deben tocar partes vivas. Durante la prueba. 5 s Para accesorios arriba de 16 A: 3 0 No se hace circular ninguna corriente a través del circuito para puesta a tierra. escurrimiento del compuesto sellador. a los orificios de entrada que corresponden a los contactos vivos con una fuerza hasta de 20 N. y evitar que la clavija se salga del tomacorriente al estar funcionando durante el uso normal. sin exceder 45 K. inclusive y a 1 000 V en caso de accesorios que tengan una tensión nominal hasta de 130 V inclusive. con una rugosidad de superficie que no excede de 0. −0 NOTA 1 La máxima dimensión especificada es la nominal más la tolerancia máxima. se consideran como de un polo. Los accesorios enclavados se prueban en la posición de abierto. para contactos macho redondos. no es mayor que la fuerza especificada en la Tabla 16. El diámetro. sólo para tomacorrientes mediante: una prueba para cerciorarse de que la fuerza máxima necesaria para sacar la clavija de prueba del tomacorriente. Las pruebas de los numerales 13. y la distancia entre superficies de contacto. - 22. FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA La construcción de accesorios debe permitir la fácil inserción y extracción de la clavija. se hacen después de las pruebas de este punto. contactos macho para puesta a tierra de acero endurecido. Para el propósito de esta prueba. sin que se tome en cuenta su número.05 mm.3. con una tolerancia de ± 0. de manera que el eje de los contactos sean verticales y los orificios de entrada para los contactos macho de la clavija queden hacia abajo. NOTA 7 El acondicionamiento de humedad. reduciéndose la tensión de prueba a 1 500 V en caso de accesorios que tengan una tensión nominal superior a 130 V y hasta 250 V. se usa para mostrar contacto con la parte correspondiente. cumplir con los requisitos del punto 19. una prueba para cerciorarse de que la fuerza mínima necesaria para sacar una galga de contacto macho sencillo del ensamble del contacto individual no es menor que la fuerza especificada en la Tabla 16. siendo igual la corriente de prueba a la corriente de prueba que se requiere para la prueba de operación normal de este numeral 21 y la elevación de temperatura. debe tener las dimensiones máximas especificadas. 22. no se repite antes de la prueba de rigidez dieléctrica de este punto. a cualquier punto. con una tensión no menor de 40 V y no mayor de 50 V.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Un indicador eléctrico.2 y 14. tal como tricloroetano o éter de petróleo. con una tolerancia de +0 . 01 mm. El cumplimiento se verifica. hecha de acuerdo al numeral 17. y deben tolerar una prueba de rigidez dieléctrica.2. los contactos para puesta a tierra. 62 . usando un desengrasante químico frío. antes de cada prueba. Los contactos macho se limpian bien de la grasa. como según dice el numeral 16. Las muestras deben entonces. para otros tipos de contactos macho. Las clavijas de prueba son.2.8 ) sobre su longitud activa y espaciadas a la distancia nominal.8 µm (0.1 VERIFICACIÓN DE LA FUERZA MÁXIMA DE EXTRACCIÓN El tomacorriente se fija a una placa de montaje A de un aparato como se muestra en la Figura 18. NOTA 2 Cuando se usa el líquido especificado para la prueba.8 µm (0. La galga con contactos macho de prueba.01 + 0 mm y una longitud suficiente para hacer contacto adecuado con el tomacorriente. La clavija no debe permanecer en el tomacorriente. debe usarse la más pequeña apropiada. contando con una superficie rugosa que no excede de 0. 22. La galga de prueba con contactos macho se aplica con suavidad. La masa total de la galga. entonces se inserta otra vez un portador E. se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar la inhalación de vapores. antes de cada prueba. NOTA 1 Si el tomacorriente acepta clavijas que tengan contactos macho con diferentes dimensiones. La masa complementaria es tal que ejerce una fuerza igual a una décima de la fuerza de extracción máxima que se muestra en la Tabla 16. estando unidas a ésta por medio de una sujeción D adecuada. para una masa principal F y una masa complementaria G. junto con la masa complementaria. el portador y la clavija ejercen una fuerza igual a la máxima fuerza de extracción mostrada. 63 . debe ser igual a la especificada en la Tabla 16. La galga con contacto macho de prueba. en el ensamble de contacto. El contacto macho se limpia bien de toda la grasa. se consideran inoperantes como para no efectuar la prueba. se hace de acero templado.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) NOTA 2 Cuando se use el líquido especificado para la prueba deben tomarse las precauciones adecuadas para evitar cualquier inhalación de vapores. se inserta y retira del tomacorriente diez veces. si es necesario. La parte de clavija del contacto macho de la galga debe tener dimensiones de sección transversal iguales al mínimo mostrado en la norma correspondiente con una tolerancia de – 0. La masa principal.8 ) sobre su longitud activa. como está ilustrado en la Figura 19 se aplica a cada contacto individual manteniendo el tomacorriente horizontalmente y la galga colgando verticalmente hacia abajo. y se tiene cuidado de no golpear el ensamble cuando se verifica la fuerza de extracción mínima. La galga no debe caer del ensamble del contacto dentro de 30 s. La masa principal se cuelga en la clavija sin sacudidas y a la masa complementaria. Las persianas. usando un desengrasante químico frío como el tricloroetano o éter de petróleo.2 VERIFICACIÓN DE LA FUERZA MÍNIMA DE EXTRACCIÓN. se le permite caer de una altura de 50 mm hasta el volumen principal. La galga de prueba con contactos macho. la sujeción. si es que las hay. La clavija de prueba con los contactos macho del tamaño máximo. se inserta entonces. El revestimiento del cable flexible. como se muestra en la Tabla 17. cuando se conectan al terminal o terminaciones. primero se prueban con un cable que tenga la menor área de sección transversal nominal. CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIÓN 23. 23. la prueba se lleva a cabo en muestras nuevas. incluyendo torceduras.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 16. Los accesorios no desmontables se prueban al entregarse. Los accesorios diseñados exclusivamente para usarse con cables planos y flexibles. debe estar sujeto dentro del anclaje de cordón.5 50 50 2 54 70 80 3 80 100 Valores Nominales Número de polos Hasta e incluyendo 10 A Arriba de 10 A hasta e incluyendo 16 A Arriba de 16 A hasta e incluyendo 32 A 2 3 2 3 mas de 3 2 3 mas de 3 23.1 Las clavijas y los tomacorrientes portátiles deben estar provistos de un anclaje de cordón de tal forma que los conductores se liberen de esfuerzo. Los accesorios desmontables. Fuerzas de extracción máximas y mínimas Fuerzas de extracción N Galga con Galga con contactos macho contacto macho múltiples sencillo máx. min. por medio de un aparato como se muestra en la Figura 20. El cumplimiento se verifica por inspección. 64 .2 La efectividad de la retención se verifica mediante la siguiente prueba. y después con un cable que tenga la mayor área de sección transversal nominal. se prueban sólo con los tipos de cables especificados. y que su cubierta esté protegida de abrasiones. 40 1. si es que lo hay. 4 5. sin tomar en cuenta su número.4 6.0 14.0 11.5 12.75 3 3 X 1.0 18.5 18. El anclaje de cordón se usa de la manera normal.5 60227 IEC 53 16 A 3 60227 IEC 53 3X1 arriba de 250 V 60227 IEC 53 3 X 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 17.11.2 X 6.5 4 60227 IEC 53 4X1 60227 IEC 53 4 X 2. las partes del componente deben ajustar perfectamente.5 10. si es que los hay. Entonces el cable flexible se somete cien veces a una tracción de: 50 N si la corriente nominal es de 2.0 20.4 3. 2 60227 IEC 42 2 X 0. La muestra se coloca en el aparato de prueba de manera que el eje del cable flexible esté vertical en donde entra a la muestra.75 Hasta e incluyendo 250 V 60227 IEC 53 2X1 3 60227 IEC 53 3 X 0. 60 N si la corriente nominal está por encima de 2.13. 2.2 X 6. Hasta e incluyendo 250 V 60227 IEC 53 3 X 0. Después de haber reensamblado de nuevo la muestra.5 16. 2 60227 IEC 53 2 X 2.0 Los contactos para puesta a tierra.2 X 7.4 6.0 22. apretando los tornillos de la terminal lo suficiente para evitar que la posición de los conductores cambie con facilidad .5 max. Los conductores o cables flexibles de accesorios desmontables se introducen a los terminales.5 .8 X 6.75 a) Hasta e incluyendo 250 V 60227 IEC 53 2 X 0.5 incluyendo 16 A.0 8. apretando los tornillos de sujeción. Dimensiones externas de cables flexibles a ser acomodados por anclajes de cordón Número de conductores y área de la Número de Valores del accesorio sección b) polos transversal nominal 2 mm 6 A hasta e incluyendo 10 A.75 60227 IEC 53 2 X 1.0 9. 65 .4 8.9 13.0 13.75 6 A hasta e incluyendo 10 A.0 .5 60227 IEC 66 3X6 4 60227 IEC 53 4 X 2. se consideran como de un polo.6 3.4 2.8 12.0 14. con un par de apriete igual a dos tercios del especificado en la Tabla 6.5 60227 IEC 66 5X6 a) Exclusivamente diseñados para cables flexibles de dos conductores.6 8.4 3.5 A.3 8.75 3X1 60227 IEC 53 Arriba de 10 A hasta e 2 60227 IEC 42 2 X 0.5 Arriba de 16 A. 2 60227 IEC 42 2 X 0. Tipos de Cables Flexibles (referencia de cables) b) Límites para dimensiones externas para cables flexibles mm min.2 X 6.5 A.4 6. pero no es mayor de 16 A y la tensión nominal es de hasta e incluyendo 250 V.0 24.7 X 5.6 14.7 X 5.5 Hasta e incluyendo 440 V 60227 IEC 66 2X6 3 60227 IEC 53 3 X 2.5 9.5 60227 IEC 66 4X6 5 60227 IEC 53 5 X 2.0 2. y no debe ser posible empujar el cable flexible hacia la muestra hasta donde sea notable. 3.8 7.7 X 5.4 9.4 6.5 5 60227 IEC 53 5X1 60227 IEC53 5 X 2.4 7. 5 0. cada vez por 1 s. 100 N si la corriente nominal es mayor de 16 A. no existe un extremo definitivo para la muestra o la protección del cable flexible. Inmediatamente después.15 Nm 3 x 0.3 Las clavijas no desmontables y los tomacorrientes portátiles no desmontables deben estar provistos de un cable flexible que cumpla con la norma IEC 60227 ó la norma IEC 60245.5 0. no debe haber ninguna falla en las conexiones eléctricas. El desplazamiento de la marca en el cable flexible en relación con la muestra o la protección del cable flexible. como se muestra en la Tabla 19. pero no mayor de 16 A y la tensión nominal es mayor de 250 V. que son adecuados para fijarse con el cable apropiado. para accesorios desmontables que tengan una corriente nominal de hasta e incluyendo 16 A. Tabla 18.75 0. aislamiento y revestimiento) del cable flexible al mismo tiempo.5 A. - Las tracciones se aplican prácticamente sin sacudidas. Además. debe verificarse mediante una prueba manual.25 Nm 0. se dan en las columnas correspondientes de la Tabla 20. Para accesorios desmontables.35 Nm 0. NOTA La Tabla 20 también especifica las corrientes de prueba para la prueba de elevación de temperatura y operación normal. el extremo de los conductores no debe haberse movido notablemente en las terminales para accesorios no desmontables.15 Nm 3 x 0.1 Nm 2 x 0. antes de que se someta a la tracción. Después de las pruebas. Se debe tener cuidado de ejercer la misma tracción en todas las partes (núcleo.425 Nm Las clavijas provistas de cordones planos de tinsel no se someten al par de apriete de prueba. se hace una marca en el cable flexible a una distancia de aproximadamente 20 mm desde el extremo de la muestra o la protección del cable flexible.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA - NTC 1650 (Cuarta actualización) 80 N si la corriente nominal está por encima de 2. Valores de torque de ensayo para anclajes de cordón Valores de clavija o tomacorriente portátil Hasta e incluyendo 16 A y 250 V 16 A y arriba de 250 V Arriba de 16 A Cable flexible 2 número de núcleos x el área de la sección transversal en mm 2 x 0.75 0. 23. Si. 66 . se mide mientras el cable flexible está siendo sometido a la tracción. Para mediciones de un desplazamiento longitudinal. el cable flexible se somete por 1 min a un par de apriete como se especifica en la Tabla 18. Las áreas de sección transversal de los conductores en relación al valor nominal de los accesorios. para los accesorios no desmontables.25 Nm (2 o más) x 1 0. se hace una marca adicional en el cuerpo de la muestra. los cables flexibles no deben haberse movido de su lugar por más de 2 mm. 5 11.5 3 X 1. 67 . 23. sin tomar en cuenta su número.5 Dimensiones máximas para cables flexibles mm 8. deben ser de material aislante y deben estar fijos de una manera confiable.5 3 X 2. NOTA 1 Los resortes metálicos helicoidales.4 Las clavijas no desmontables y los tomacorrientes portátiles no desmontables deben estar diseñados de tal forma que el cable flexible esté protegido contra excesiva flexión cuando entre al accesorio.8 9.2 10.5 Valor nominal del accesorio Número de b) polos Tipos de cable flexible (referencias de cables) 60245 IEC 51 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 60245 IEC 53 6 A hasta e incluyendo 10 A a) Hasta e incluyendo 250 V 6 A Hasta e incluyendo 10 A Hasta e incluyendo 250 V Arriba de 10 A Hasta e incluyendo 16 A Hasta e incluyendo 250 V 2 2 3 2 3 3 16 A Arriba de 250 V 4 5 a) b) Exclusivamente diseñados para cables flexibles de dos conductores Los contactos para puesta a tierra.0 13. Los cables flexibles deben tener el mismo número de conductores como haya de polos en la clavija o tomacorriente.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 19. El conductor conectado al contacto para puesta a tierra debe identificarse mediante la combinación de color verde/amarillo. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba de flexión hecha por medio de un aparato como se muestra en la Figura 21. El cumplimiento se verifica por inspección. mediante verificación que los cables flexibles estén de acuerdo con la norma IEC 60227 ó norma IEC 60245.0 14. como aplique. Dimensiones máximas de cables flexibles a ser acomodados en accesorios desmontables Número de conductores y área de sección transversal nominal 2 mm 2 X 0. si es que los hay. Las protecciones que se proporcionan para este propósito. no deben usarse como protección de cables flexibles.0 8. y.0 15. sin tomar en cuenta su número. mediante medición. La prueba se lleva a cabo en muestras nuevas. contactos para puesta a tierra.5 5 X 2. ya sea descubiertos o cubiertos con material aislante.5 4 X 2.75 2X1 3X1 2 X 1. se consideran como de un polo. se consideran como de un polo. 5 0. Relación entre los valores nominales de los accesorios.4 /n para /n > 10 A corriente de prueba = 1.5 2. NOTA 3 Las corrientes de prueba para accesorios que tengan otras corrientes nominales se determinan mediante la interpolación entre los valores normalizados próximo más bajo y próximo más alto.25 / n La muestra se fija a la parte oscilante del aparato de manera que. el eje del cable flexible.75 10 10 1 12 10 Tinsel 1 1 0.5 125 V / 250 V __ 6A 125 V / 250 V 10 A 125 V / 250 V 9 6 8.5 2. excepto que.5 1 4 2.5 16 16 440 V 32 A 40 32 40 32 2. se montan de manera que el eje mayor de la sección esté paralelo al eje de oscilación. se Sección transversal Valor Nominal del accesorio 2. NOTA 2 Las clavijas y conectores incorporados en extensiones se prueban como se especifica en la norma respectiva correspondiente (esta norma para clavijas y norma IEC 60320 para conectores).5 2. los valores nominales de las secciones transversales de los conductores de ensayo y las corrientes de ensayo para los ensayos de elevación de temperatura (véase el numeral 19) y operación normal (véase el numeral 21) Accesorios desmontables fijos Corriente de prueba A Punto Punto 19 21 __ __ Accesorios desmontables portátiles Corriente de prueba A Punto Punto 19 21 __ __ Tomacorrientes portátiles no desmontable Sección transvers al 2 mm Corriente de prueba A Punto Punto 19 21 __ __ Clavijas no desmontables Corriente de prueba A Punto Punto 2 mm 19 21 Tinsel 1 1 0. para el punto 19 las corrientes de prueba para accesorios portátiles desmontables.5 2.5 0.5 2. se obtienen como sigue: para /n ≤ 10 A corriente de prueba = 1.5 0.5mm .75 4 2. donde entra a la muestra.5 25 25 125 V / 250 V 440 V NOTA 1 Los cordones de tinsel y los cables flexibles que tengan un área de permiten en longitudes de hasta 2 m solamente.5 2.5 22 22 2.4 6 __ 0.5 2.5 0. cuando éste está a la mitad del trayecto.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 20.75 10 10 1 12 12 1.5 1 1. probándose cada accesorio independientemente. Las muestras con cordones planos.5 25 25 4 31 31 6 42 32 2 sección transversal de 0. una 68 .5 Tinsel 1 1 0.5 16 16 2. los tomacorrientes portátiles: a una distancia de 4 mm a 5 mm (valores provisionales) en la dirección del cable flexible.75 9 6 1 9 6 0.75 1 1. esté vertical y pase a través del eje de oscilación.5 2.5 __ 10 12 16 12 16 __ 10 10 10 12 16 16 10 14 10 16 A 125 V / 250 V 22 16 20 16 16 A 22 16 20 16 1. desde la cara de inserción.5 16 16 1. El accesorio debe estar fijo en el aparato de prueba de la siguiente manera: las clavijas: mediante los contactos macho. Durante la prueba de flexión. - - La tensión entre los conductores es igual a la tensión nominal de la muestra. el aparato de flexión debe estar construido de tal forma que los diferentes soportes para los accesorios montados en la parte oscilante puedan ser ajustados rápidamente. - Una corriente igual a la corriente nominal del accesorio. no debe exceder de 10 mV. con una corriente de prueba fluyendo que tenga un valor como el que se indica en el numeral 21.75 mm2. El cable flexible se carga con una masa tal que la fuerza aplicada es de: 20 N para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección transversal nominal que exceda de 0. colocado de tal forma que el cable flexible hace el mínimo movimiento lateral cuando la parte oscilante del aparato de prueba se mueve sobre su trayectoria total. se hace circular a través de los conductores: 16 A para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección transversal nominal mayor de 0. o la corriente que le sigue.75 mm2.75 mm2 10 N para otros accesorios. NOTA 3 Se recomienda tener un dispositivo (ejemplo: una ranura o una espiga) para ver si el cable flexible hace el movimiento lateral mínimo. ya sea hacia adelante o hacia atrás. 10 A para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección transversal nominal de 0. las muestras con cables flexibles planos sólo se doblan en una dirección perpendicular a el plano que contiene los ejes de los conductores. La caída de tensión entre cada contacto y el conductor correspondiente. NOTA 5 Se considera que ocurre un cortocircuito entre los conductores de los cables flexibles. no debe haber: interrupción de corriente. 2. NOTA 2 Para tener la posibilidad de encontrar fácilmente mediante experimentación la posición de montaje con el mínimo movimiento lateral del cable flexible durante la prueba.5 A para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección transversal nominal menor de 0. cualquiera que sea menor. si la corriente alcanza un igual al doble de la corriente de prueba del accesorio. siendo el número de flexiones de 10 000 a una frecuencia de 60 flexiones por minuto.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) clavija de prueba que tenga las dimensiones máximas debe insertarse en el tomacorriente portátil durante la prueba. El accesorio es. Las muestras con cables flexibles de sección circular son girados 90° en la parte oscilante después de 5 000 flexiones. 69 . corto circuito entre los conductores. mediante variación de la distancia entre la parte de fijación de la parte oscilante y el eje de oscilación. NOTA 4 Una flexión es un movimiento. La parte oscilante se mueve a través de un ángulo de 90° (45° a cada lado del vertical).75 mm2. 24. 24. si es que existe.1.11. RESISTENCIA MECÁNICA Los accesorios. 24. deben tener una resistencia mecánica adecuada de manera que aguanten el esfuerzo que se les impone durante el uso e instalación.5 y 24. 24. no debe haberse separado del cuerpo y el aislamiento del cable flexible no debe mostrar ninguna señal de abrasión o desgaste.10 - 24.8. - para tomacorrientes múltiples portátiles: con encerramientos.2.1 y 24. tapas o cuerpos de material elastomérico o termoplástico 24.5. tapas o cuerpos de material diferente de elastomérico o termoplástico.12 y 24. El cumplimiento se verifica mediante las pruebas apropiadas de los numerales 24. tapas o cuerpos de material diferente del elastomérico o termoplástico con encerramientos.4 y - para clavijas: con encerramientos.2. 24. 24.4 y 24. - - 24. - 24.1. 24. - 24.13 . para contactos machos de clavijas provistas de manguitos aislantes para tomacorrientes con persianas para cajas de montaje en superficie para tomacorrientes portátiles que tengan medios para fijarse de una pared 70 - 24.9. la protección. con encerramientos. tapas o cuerpos de material 24.1 para tomacorrientes fijos con una base destinada a ser instalada 24. 24. elastomérico o termoplástico.13 como sigue: para todo tipo de tomacorrientes fijos 24.7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Después de la prueba. 24.2 .4. 24. los hilos rotos de los conductores no deben haber perforado el aislamiento a tal grado que lo vuelva accesible.3 directamente en una superficie para tomacorrientes sencillos portátiles: con encerramientos. cajas de montaje en superficie y prensaestopas atornillados.6 - para prensaestopas atornillados de accesorios diferentes de los ordinarios.2 y 24.9. tapas o cuerpos de material diferente del elastomérico o termoplástico con encerramientos.1 a 24.10. tapas o cuerpos de material elastomérico o termoplástico 24. la cual está fija a una hoja de triplex. si están provistas de pretroquelados. La dureza Rockwell del elemento de golpeo de poliamida se determina mediante el uso de una esfera que tenga un diámetro de 12. Se fija con rigidez al extremo inferior de un tubo de acero con un diámetro exterior de 9 mm y un grueso de pared de 0.5 mm. uno de éstos se abre. y una masa de 150 g ± 1 g. asegurada en sus bordes superior e inferior a un marco rígido el cual forma parte del soporte de montaje. Las aberturas de entrada que no están provistas de pretroquelados. El eje del pivote es de 1 000 mm ± 1 mm por encima del eje del elemento de golpeo. siendo la carga inicial de 100 N ± 2 N y la carga extra de 500 N ± 2. como durante el uso normal. La estructura se fija a una pared sólida.002 5 mm. el triplex (madera contrachapada) se puede girar 60°. 24 y 25. El diseño del aparato es tal que una fuerza entre 1.5 N. Si se usa madera para el bloque. El diseño del montaje es tal que: la muestra se puede colocar de tal forma que el punto de impacto se encuentre en el plano vertical a través del eje del pivote. 23. El soporte de montaje debe tener una masa de 10 kg ± 1 kg y debe estar montado en una estructura rígida por medio de pivotes. la dirección de las fibras de la madera debe ser perpendicular a la dirección del impacto. y no en su caja de montaje correspondiente. Las muestras se montan en una lamina de madera contrachapada de 8 mm de espesor nominal y aproximadamente 175 mm de lado. la muestra se puede retirar horizontalmente y girarse sobre un eje perpendicular a la superficie del triplex (madera contrachapada). Los tomacorrientes tipo empotrados se montan en una depresión hecha de un bloque de adedul o un material que tenga características mecánicas similares. El elemento de golpeo tiene una cara hemisférica de 10 mm de radio. hecha de poliamida con una dureza Rockwell de HR 100.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 24. el cual se pivota en su extremo superior de tal forma que se balancee solamente en un plano vertical. como se muestra en las Figuras 22. 71 . se dejan abiertas.700 mm ± 0. - - Los tomacorrientes de sobreponer y las cajas de montaje de superficie se montan en el triplex (madera contrachapada).9 N y 2.1 Las muestras se someten a golpes por medio de un aparato de prueba de impacto. NOTA 1 Información adicional concerniente a la determinación de la dureza Rockwell en los plásticos se da en la norma ISO 2039-2.0 N se tiene que aplicar a la cara del elemento de golpeo para mantener el tubo en una posición horizontal. en ambas direcciones sobre un eje vertical. Altura de caída para los ensayos de impacto. Altura de las caídas en mm 100 150 200 250 de donde: A B partes en la superficie frontal. Se le permite al elemento de golpeo. Las muestras se someten a golpes. Antes de aplicar los golpes. cuando se suelta el péndulo. partes que no proyectan más de 15 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared) después del montaje como en uso normal. Las muestras se montan de tal forma que el punto de impacto se encuentre en un plano vertical a través del eje del pivote. los cuales se distribuyen uniformemente. deben estar fijos al bloque por medio de mordazas. los tornillos de fijación de bases y tapas se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios de lo especificado en la Tabla 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Los tomacorrientes de tipo empotrados de fijación por tornillos deben fijarse por medio de tornillos a lengüetas de conexión empotradas en un bloque de abedul. cinco golpes (véanse la Figuras 26a y la Figura 26b) 72 . Tabla 21. La altura de la caída es la distancia vertical entre la posición del punto de verificación. partes diferentes a las de A que proyectan más de 15 mm y no más de 25 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared) después del montaje como en uso normal. caer desde una altura que está especificada en la Tabla 21. Partes de los encerramientos que serán sometidas al impacto Accesorios que tengan un grado IP de Accesorios que tengan un grado IP IPX0 mayor que PX0 AyB C AyB D C D C D La energía del impacto determinada en la parte de la muestra que proyecta la mayor parte de la superficie de montaje es aplicada a todas las partes de la muestra. con excepción de aquellas descritas en A. y la posición de ese punto en el momento del impacto. Los golpes no se aplican a los pretroquelados: Los siguientes golpes se aplican: - Para partes especificadas en A. se marca en la superficie del elemento de golpeo donde la línea a través del punto de intersección de los ejes del tubo de acero del péndulo y el elemento de golpeo y perpendicularmente al plano que pasa por los dos ejes. incluyendo las partes empotradas. con excepción de las partes anteriores A. y partes diferentes a las de A que proyectan más de 25 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared) después del montaje como en uso normal. Los tomacorrientes de tipo empotrados con fijación de mordaza. El punto de verificación. alcanza la superficie. para accesorios con protección aumentada. En especial. luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical en la dirección opuesta (véase la Figura 26d) - Si se proporcionan las aberturas de entrada. cerradas y. pero sólo se aplica un golpe en cualquier punto. Después de la prueba en un lente (ventana para luces piloto). las partes vivas no deben tornarse accesibles. además. pero no debe ser posible tocar partes vivas con: la galga de prueba B de la norma IEC 61032. Las cubiertas y otras tapas de tomacorrientes múltiples se tratan como si éstas fueran del número correspondiente a tapas separadas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA un golpe en el centro - NTC 1650 (Cuarta actualización) un golpe en cada uno de los dos puntos más desfavorables entre el centro y las orillas. bajo las condiciones establecidas en el numeral 10.1 pero con una fuerza de 10 N. luego de que el espécimen ha sido movido horizontalmente o un golpe en puntos similares. la galga de prueba 11 de la norma IEC 61032. luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical en la dirección opuesta (véase la Figura 26c) - Luego de que el espécimen ha sido girado 90o alrededor de su eje perpendicular a la lámina de triplex: Un golpe en uno de los lados del espécimen allí donde el golpe pueda ser aplicado. - - 73 . luego de que el espécimen ha sido girado 90o alrededor del eje perpendicular al triplex. el lente se puede quebrar y/o soltarse. luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical (véase la Figura 26d) Un golpe en el lado opuesto del espécimen donde los golpes puedan ser aplicados. - Para partes especificadas en B (hasta donde sea aplicable). el alambre de acero de la Figura 10. la muestra no debe mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. Para tomacorrientes que tengan un grado IP mayor que IPX0 la prueba se hace con las tapas. se aplica el número apropiado de golpes a aquellas partes que están expuestas cuando las tapas están abiertas. la muestra se monta de tal forma que dos líneas de impacto estén equidistantes tan cerca como sea posible de estas aberturas. luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical (véase la Figura 26c) Un golpe en el lado opuesto del espécimen donde los golpes puedan ser aplicados. si es que las hay. bajo las condiciones establecidas en el numeral 10. Un golpe en uno de los lados del espécimen allí donde el golpe pueda ser aplicado. Después de la prueba. aplicado con una fuerza de 1 N.1. C y D cuatro golpes. procedimiento 2 de la norma IEC 60068-2-32 siendo el número de caídas: - 1 000 si la masa de la muestra sin cable flexible no excede de 100 g. dando lugar a 10 caídas por minuto. Se ignoran las grietas que no son visibles con visión normal o corregida. se ignora la fractura de la tapa decorativa.3. Los tornillos de los terminales y los tornillos de ensamble se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios del que se especifica en la Tabla 6. Las muestras se someten individualmente al ensayo ED: caída libre. 74 .1 y astillas pequeñas que no afectan adversamente la protección contra el choque eléctrico o penetración perjudicial de agua.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) En caso de duda. la prueba se repite en la cubierta interior. Después de la prueba. que debe permanecer sin romperse. incluso si se omite esta parte. NOTA 2 El daño al acabado. encerramientos. se verifica que sea posible el quitar y reemplazar partes externas. En especial: ninguna parte se debe haber soltado o aflojado.1 y 10. 24. no se toma en cuenta. tales como cajas. Los accesorios no desmontables se prueban como se entregan. Si una tapa decorativa es respaldada mediante una cubierta interior. cortándose el cable flexible de tal forma que una longitud libre de aproximadamente 100 mm se proyecte desde el accesorio. Se ignoran las grietas u orificios en la superficie exterior de cualquier parte de accesorio. si el accesorio cumple con esta norma. y las grietas de superficie en los moldeados de fibra reforzada y similares. sin que estas partes o sus revestimientos aislantes se rompan. Si una cubierta respaldada por una cubierta interior. tapas y cubiertas. se rompe. pero no excede de 200 g. las abolladuras pequeñas que no reducen las distancias de fuga o distancias de aislamiento por debajo del valor especificado en el numeral 27.2 Los accesorios desmontables portátiles se fijan con el cable flexible que se especifica en el numeral 23. 500 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 100 g.2 que tenga el área de sección transversal menor especificada en la Tabla 3 y una longitud libre de aproximadamente 100 mm. si la cubierta interior tolera la prueba después de que se ha quitado la tapa decorativa. la muestra no debe mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. sin aumento adicional. 100 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 200 g. los contactos macho no deben deformarse de manera que no se pueda introducir la clavija en un tomacorriente y que tampoco cumpla con los requisitos de los numerales 9. - El tambor se gira a una frecuencia de cinco revoluciones por minuto. 15 min después de su remoción del aparato de pruebas. en milímetros. Se colocan en la posición b) que se muestra en la Figura 8 y de nuevo se someten a la fuerza durante 1 min. Al final de este período. 75 . NOTA 3 Se ignoran el daño al acabado y pequeñas abolladuras las cuales no reducen la distancias de fuga o distancias de aislamiento por debajo de los valores especificados en el numeral 27. Después de la prueba.3 Las bases de los tomacorrientes de sobreponer. cada muestra. NOTA 1 NOTA 2 Se pueden romper y caer pedazos pequeños sin provocar ningún rechazo siempre que la protección contra el choque eléctrico no se vea afectada.4 Las muestras se someten a una prueba de impacto por medio de un aparato que se muestra en la Figura 27. se le pone especial atención a la conexión del cable flexible. El aparato sobre una almohadilla de esponja de hule. de 40 mm de espesor se coloca junto con las muestras en un refrigerador a una temperatura de -15 °C ± 2 °C. del empaque. que tenga un radio igual a 4. 24. Durante el examen después de la prueba. siendo la temperatura de la placa de presión. las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. las bases de los tomacorrientes no deben mostrar ningún daño que perjudique su uso posterior. la muestra no debe mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. se coloca en la posición normal de uso como se muestra en la Figura 21.4 Nm. primero se fijan a un cilindro de hoja de acero rígido. y la fuerza se aplica durante 1 min. La masa del cuerpo que cae debe ser de 1 000 g ± 2 g. de la base y de las muestras de 23 °C ± 2 °C y la fuerza que se aplique de 300 N.5 veces la distancia entre los orificios de fijación pero en cualquier caso no menos de 200 mm. 24.2 Nm para tornillos que tengan un diámetro de rosca más grande. a su vez. Las muestras primero se colocan en una posición a) que se muestra en la Figura 8. siendo el máximo par de apriete aplicado de 0.5 Las muestras se someten a una prueba de compresión de la forma que se muestra en la Figura 8. en milímetros.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA - NTC 1650 (Cuarta actualización) los contactos macho no deben girarse cuando se les aplique un par de apriete de 0. Las bases de los tomacorrientes se fijan entonces de una manera similar a una hoja de acero plana. 24. Los ejes de los orificios están en el plano perpendicular al eje del cilindro y paralelo al radio a través del centro de la distancia entre los orificios. 24.5 Nm para tornillos que tengan un diámetro de rosca hasta de e incluyendo 3 mm y 1.6 Los prensaestopas atornillados se fijan con varilla metálica cilíndrica que tenga un diámetro. y se deja caer un peso desde una altura de 100 mm. igual al número entero siguiente por debajo del diámetro interno. Los tornillos de fijación se aprietan gradualmente. por lo menos durante 16 h. Durante y después de las pruebas. en una dirección durante 1 minuto y luego hacia la dirección opuesta durante 1 min. 1 . La barra se carga de manera que el alambre ejerza una fuerza de 4 N en la espiga.8 Los tomacorrientes con persianas deben tener la persiana diseñada de tal forma que pueda tolerar la fuerza mecánica que se puede esperar durante el uso normal. de manera que la parte recta proyecte por debajo de la barra y sea paralela al eje del pivote de la barra. Valores de par de apriete de ensayo para prensaestopas Par de apriete Nm prensaestopas de prensaestopas material metálicos moldeado 6. La prueba se hace en un contacto macho de cada muestra.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Los prensaestopas se aprietan entonces. en especial. El aparato de prueba consta de una barra dispuesta de manera horizontal. las cuales se llevan a cabo en ambas muestras que a su vez han sido sometidas a la prueba de acuerdo a el numeral 21. 24.75 7. Después de la prueba. aplicando el par de apriete que se muestra en la Tabla 22 con la llave por 1 min. Se provoca que la clavija se mueva hacia atrás y hacia adelante en una dirección horizontal en el plano del eje de la barra. de los cuales aproximadamente 7 mm están sobre el manguito de aislamiento.0 7. a un extremo de la barra. Un pedazo corto de alambre de acero de 1mm de diámetro y doblado en forma de U. recta. de manera que el alambre friccione a lo largo del contacto macho. siendo la base de la U.25 3. La clavija se inclina hacia abajo a un ángulo de 10° de la horizontal. el manguito de aislamiento no debe estar perforado o recogido.0 10. El número de movimientos es de 20 000 (10 000 en cada dirección) y la frecuencia de operación es de aproximadamente 30 movimientos por minuto. La clavija se sostiene en una abrazadera adecuada en tal posición que la parte recta del alambre de acero descanse sobre la espiga de el contacto macho en ángulos rectos a ésta. sin y con el tratamiento previo como en el numeral 16. 76 . por medio de una llave de pernos adecuada. la cual está pivotada alrededor de su punto central. La longitud desgastada del contacto macho de esta manera. los contactos macho no deben mostrar ningún daño que pueda afectar la seguridad o perjudicar el uso posterior de la clavija.7 Los contactos macho de clavija provistas de manguitos aislantes se someten a la siguiente prueba por medio de un aparato como se muestra en la Figura 28. Tabla 22. se une con rigidez. 24. es de aproximadamente 9 mm. El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas. por ejemplo cuando una contacto macho de una clavija es forzado inadvertidamente contra la persiana del orificio de entrada del tomacorriente. por ambos extremos.5 5.5 Diámetro de la varilla de prueba mm Hasta e incluyendo 14 Arriba de 14 e incluyendo 20 Arriba de 20 Después de la prueba. los prensaestopas y los encerramientos de las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. las muestras no deben mostrar ningún daño. como se especifica en el numeral 16.5 mm. entre cada vez. con un grado IP mayor que IPX0 deben someterse de nuevo a la prueba relevante. girando el cable flexible a 45° en su fijación. como se muestra un ejemplo en la Figura 30. 77 . La clavija se coloca de tal manera sobre la placa de acero que los centros de los círculos circunscribiendo los contactos macho coincidan con los centros de los orificios.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Un contacto macho de una clavija del mismo sistema se aplica por 1 min con una fuerza de 40 N contra la persiana de un orificio de entrada en una dirección perpendicular a la superficie frontal del tomacorriente.10 Este ensayo se hace solamente sobre especimenes nuevos. la prueba se hace con un contacto macho de una clavija que tenga el tamaño de contacto macho más grande. Se usa un indicador eléctrico con una tensión no menor de 40 V y no mayor de 50 V.2. 24. El contacto macho no debe entrar en contacto con partes vivas. se ignoran. Las distancias entre los centros de los orificios (ejemplo: d1 y d2 ) deben ser iguales a las distancias entre los centros del círculo circunscrito alrededor del área de la sección transversal para cada contacto macho según la norma de la clavija . ocho veces. se fijan con el tipo de cable flexible más ligero con el área de sección transversal más pequeña que se especifica en la Tabla 3. las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. Los accesorios. para mostrar el contacto con la parte viva. NOTA Se ignoran las abolladuras pequeñas en la superficie que no afecten adversamente el uso posterior del tomacorriente. La muestra se sostiene de manera que el cable flexible esté horizontal y luego se le permite caer sobre un piso de concreto. no se debe haber desprendido o aflojado ninguna parte. dentro del significado de esta norma. Para persianas provistas como los únicos medios para evitar la inserción de un sólo polo. La clavija se coloca en una placa de acero rígida provista de orificios adecuados para los contactos macho de la clavija. como se muestra en la Figura 29. la fuerza debe ser de 75 N en lugar de 40 N. 24. Después de la prueba. Cada orificio debe tener un diámetro igual al del círculo circunscrito alrededor del área de la sección transversal del contacto macho más 6 mm ± 0.9 Los tomacorrientes desmontables múltiples portátiles. Después de la prueba. en especial. NOTA Las pequeñas astillas y abolladuras que no afecten de manera adversa la protección contra el choque eléctrico o la penetración perjudicial de agua. Donde el tomacorriente está diseñado para aceptar clavijas de diferentes tipos. El extremo libre del cable flexible se fija a una pared a una altura de 750 mm por encima del suelo. por diez segundos contra la barrera. NOTA Las pruebas de los numerales 24. por medio de varilla de acero cilíndrica que tenga las mismas dimensiones que la varilla que se describe en el numeral 24. cubiertas o partes de ellas. con probabilidades de ser sometidas a un esfuerzo excesivo mecánico cuando el tomacorriente portátil se suspende de una pared. 24. al cable flexible de alimentación por 10 s. sin sacudidas.2. las cuales se instalan como para uso normal de manera que los bordes de las cajas se empotren con las paredes y se fijen las tapas. siendo la fuerza igual a 1. La fuerza de tracción se aplica por 10 s.11 y una longitud suficiente para tocar la parte trasera de la barrera. aplicada sin sacudidas.13 El tomacorriente portátil se suspende en una pared como en uso normal. perpendicular a la cara de inserción del receptáculo dándole a los medios de suspensión el mayor esfuerzo Durante la prueba.2 para verificar el anclaje del cable flexible. Los tomacorrientes empotrados se fijan en cajas de montaje apropiadas. 78 . en la dirección del eje longitudinal del contacto macho. no deben romperse de tal forma que permita a las partes vivas quedar accesibles a la galga B de la norma IEC 61032.13 se llevan a cabo en cada medio de suspensión. Durante la prueba. Se aplica una tracción dentro del horno a una temperatura de 70 °C ± 2 °C. por 1 min en cada contacto macho en turno.12 y 24. usando un tornillo de 3 mm de cabeza redonda. y se somete a una prueba de tracción con la máxima fuerza de extracción especificada. para la clavija correspondiente.11.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Se aplica una tracción P igual a la fuerza de extracción máxima como se da en la Tabla 16.5 mm. en la posición más desfavorable. con un diámetro de 3 mm y un extremo hemisférico con un radio de 1. se suspende de la pared como en uso normal. Tabla 16). una hora después de que se ha colocado la clavija en el horno. se prueban como sigue: Una varilla cilíndrica de acero. 24. en la posición más desfavorable.14 Cuando se prueban las fuerzas necesarias para quitar las tapas o cubiertas o para que no se quiten. 24. Se aplica una tracción igual a la fuerza prescrita en el numeral 23.5 veces la fuerza máxima de extracción de la clavija (como se especifica en el numeral 22. 24. en una pared. La varilla no debe perforar la barrera. 24. Después de la prueba se permite que la clavija se enfrié hasta alcanzar una temperatura ambiente y durante la cual los contactos macho de la clavija no deben desplazarse en el cuerpo de la clavija por más de 1 mm. no deben romperse de una manera que permita a las partes vivas quedar accesibles para el dedo de prueba normalizado.12 El tomacorriente portátil montado con cable flexible de alimentación. los tomacorrientes se montan como para uso normal. en la Tabla 16. en el caso de que haya más de un medio. los medios para la suspensión del tomacorriente portátil. se empuja perpendicular a la superficie de la pared de soporte.11 Las barreras entre el espacio destinado para medios de suspensión fijas a la pared y las partes vivas. los medios de suspensión a la pared del tomacorriente portátil. se ha fijado alrededor del marco de soporte. cubiertas o partes de éstas por medio de un gancho colocado en turno en cada uno de las ranuras. 24. 1 mm ± 0. en muestras nuevas.17 y 24. 79 .14. a las diferentes ranuras. 24. Después de la prueba las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. La prueba entonces se repite con muestras nuevas.14.1 mm de espesor.1 Verificación de la retención de las tapas o cubiertas Las fuerzas se aplican gradualmente en direcciones perpendiculares a la superficie de montaje. fijándose la tapa o cubierta en la pared después de que una hoja de material duro.2 Verificación de la remoción de tapas o cubiertas Una fuerza que no exceda de 120 N se aplica gradualmente. como se muestra en la Figura 31. cubiertas o partes de éstas. Si las tapas o cubiertas están provistas de medios de bloqueo que se puedan operar sin la ayuda de una herramienta.1 mm de espesor.14. orificios. - La fuerza se aplica por un minuto.1 y 24. Las tapas o cubiertas no se deben desprender.18. Para tomacorrientes fijos el cumplimiento se verifica de acuerdo a los numerales 24. La prueba se repite entonces. Para clavijas y tomacorrientes portátiles el cumplimiento se verifica de acuerdo al numeral 24.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Las clavijas y tomacorrientes portátiles se fijan de una manera tal que la fuerza pueda ser aplicada en las tapas.14. cubiertas o partes de ellas. orificios u otras similares que se proporcionan para quitarlas. ó 80 N. las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. cuya fijación no sea por medio de tornillos (distribuyendo de manera equitativa. la fuerza de remoción se aplica cada vez.14. Después de la prueba.2 (véase el numeral 13. u otros similares que se proporcionan para quitar las partes separables.7. hasta donde se pueda. Las tapas o cubiertas se deben desprender. NOTA La hoja de material duro se usa para simular papel tapiz y puede consistir de varias piezas. estando fija la tapa o cubierta en la pared después de que una hoja de material duro.2). 1 mm ± 0. cubiertas o partes de éstas. cubiertas o partes de éstas sea respectivamente : 40 N para tapas. a las tapas. de tal manera que la fuerza resultante que actúa sobre el centro de las tapas. los puntos de aplicación). en una dirección perpendicular a la superficie de montaje/soporte. cumpliendo con las pruebas del numeral 24. estos medios son desbloqueados. se ha fijado alrededor del marco de soporte como se muestra en la Figura 31. La prueba se hace diez veces en cada parte separable.3. para otras tapas. 17 y 24. El ensayo debe llevarse acabo en las condiciones más desfavorables. colocadas a una distancia menor de 7 mm de un plano incluyendo la cara B y cumpliendo con la prueba del numeral 24. no deben disminuir (con excepción de las ranuras.17 La galga que se muestra en la Figura 32 se empuja hacia cada lado de cada tapa o cubierta cuya fijación no sea por medio de tornillos en una superficie de montaje o soporte. En el caso de una tapa o cubierta cuya fijación no sea por medio de tornillos a otra tapa.14. para todas las tapas o cubiertas. tapas o partes de ellas mientras que las otras partes del accesorio permanecen fijas.18) cuando las mediciones se repiten empezando por el punto X en la dirección de la flecha Y (véase la Figura 34).18.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 24. NOTA La verificación de si la galga ha entrado más de 1. 24.1. o cubierta o a una caja de montaje. El ensayo se repite entonces con una fuerza de 120 N.14. Para accesorios no desmontables y no moldeados. orificios. la fuerza de 10 N.14.0 mm. para el numeral 24.3 Para clavijas y tomacorrientes portátiles. orificio o conicidad inversa o similares cuando se aplica la galga paralela a la superficie de montaje/soporte a un ángulo recto a la parte que está bajo prueba. la galga se aplica a un ángulo recto a cada lado bajo prueba. aplicada con una fuerza de 1 N no debe entrar más de 1. con la cara A perpendicular a ésta. tapas o partes de ellas pueden soltarse durante el ensayo pero el espécimen no deberá mostrar daño dentro del significado de esta norma. pero aplicando. La cara B descansando sobre la superficie de montaje/soporte. a) Para clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables portátiles las cubiertas. las cubiertas. como se muestra en la Figura 33.16 La prueba se hace como se describe en el numeral 24. que tenga las mismas dimensiones de contorno. Las distancias entre la cara C de la galga y el contorno del lado bajo prueba.14. Durante el ensayo las cubiertas. de acuerdo a la Figura 35.14. para tapas o cubiertas cumpliendo con la prueba de los numeral 24.1. las siguientes fuerzas: 10 N. medidas en paralelo a la cara B. conicidades inversas o similares. pero aplicando. 24. 24. para otras tapas o cubiertas.18 Una galga de acuerdo a la Figura 35. como se muestra en la Figura 36.15 La prueba se hace como se describe en el numeral 24. tapas o partes de ellas no deberán desprenderse. para el numeral 24. se aplica gradualmente una fuerza hasta alcanzar los 80 N manteniéndose aplicada por 1 minuto a las cubiertas.0 mm desde la parte superior de cualquier ranura. el contorno de la tapa o cubierta no debe exceder al contorno de la superficie de soporte. la cara B de la galga debe colocarse al mismo nivel que el empalme. 80 .1). conicidades inversas o similares. ranuras. se hace con referencia a la superficie perpendicular a la cara B e incluyendo la parte superior del contorno de los orificios. tapas o partes de ellas pueden soltarse durante el ensayo pero los accesorios deberán quedar inservibles de manera permanente (véase el numeral 14. 20 N. b) 24. tapas separables. Después de la prueba.3. y las partes de la zona de superficie frontal de material termoplástico de 2 mm de longitud alrededor de los orificios de entrada del tomacorriente para los contactos macho de fase y neutro.1. o. con excepción de partes hechas de caucho. no debe ser menor de 2. los rotulados todavía deben ser legibles.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 25. como por ejemplo algunas tapas.1 Las muestras se mantienen por 1 h en el horno a una temperatura de 100 °C ± 2 °C. si es que las hay. La parte bajo prueba se debe colocar en una placa de acero de por lo menos 3 mm de espesor y en contacto directo con ésta. 81 . en cuyo caso el espesor total de las capas. se pueden usar.4 y.3. cubiertas por a). Durante la prueba. no debe fluir hasta tal extremo que las partes vivas queden expuestas. 25. incluso si se aplica la galga B de la IEC 61032 con una fuerza que no exceda de 5 N. y. NOTA Cuando no es posible llevar a cabo la prueba en las muestras. deben probarse como se especifica en el numeral 25. RESISTENCIA AL CALOR NTC 1650 (Cuarta actualización) Los accesorios y cajas de montaje en superficie. o un ligero desplazamiento del compuesto sellador siempre que la seguridad no se vea perjudicada dentro del significado de esta norma. con excepción de las partes. normalmente no son accesibles. y. si es que las hay. deben ser resistentes al calor. b) c) Las partes destinadas sólo para propósitos decorativos. excepto las partes aislantes necesarias para retener en posición los terminales para puesta a tierra en una caja. ampollas. mediante las pruebas de los numerales 25. una mezcla de ambos. No se toma en cuenta la decoloración. marcos separables.2 Las partes o el material aislante necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra en su posición. cuando las muestras se montan como para uso normal. la prueba se debe llevar a cabo en una pieza de por lo menos 2 mm de espesor la cual se corta de la muestra. No debe haber acceso a partes vivas que. numeral 25. cubiertas separables. cada una cortada de la misma muestra. si es que lo hay. aproximadamente a la temperatura ambiente. El cumplimiento se verifica mediante: a) para cajas de montaje en superficie.3. natural o sintético. 25. numeral 25. con excepción de las partes. deben someterse a una prueba de presión de bola por medio del aparato que se muestra en la Figura 37. Si esto no es posible. 25. con excepción de las partes hechas de caucho natural o sintético. mediante la prueba del numeral 25. Después de la prueba se permite que las muestras se enfríen. La superficie de la parte que se va a probar se coloca en la posición horizontal y la punta hemisférica de 5 mm de diámetro se presiona contra la superficie con una fuerza de 20 N. para tomacorrientes fijos . 25. cubiertas por a).3. no deben sufrir ningún cambio que perjudique su uso posterior y el compuesto sellador.5 mm. para accesorios portátiles.1. hasta cuatro capas. no se someten a esta prueba.2. mediante las pruebas de los numerales 25. una mezcla de ambos. o. 25.4 Las muestras se someten a una prueba de compresión por medio de un aparato como se muestra en la Figura 38. Las esquinas se redondean con un radio de 2.5 mm.1 Las conexiones. TORNILLOS. para tornillos y tuercas que transmiten presión de contacto o que se operan cuando se conecta al accesorio. que tienen una cara cilíndrica de 25 mm de radio. aunque estén en contacto con ellas. se mide y no debe exceder de 2 mm. coincidiendo la línea central de las mordazas tan cerca como sea posible con el centro de esta área. los tornillos autorroscantes por corte de material destinados para usarse durante la instalación deben estar cautivos con la parte relevante del accesorio. Las conexiones mecánicas que se van a usar durante la instalación de accesorios se puede hacer usando tornillos autorroscantes por deformación o tornillos autorroscantes por corte de material sólo cuando los tornillos se proveen junto con la pieza a la cual están destinados a insertarse. se someten a una prueba de presión de bola de acuerdo con el numeral 25. 82 . la cual entonces. o 40 °C ± 2 °C más la elevación de temperatura más alta determinada por la parte correspondiente. El aparato consta de dos mordazas de acero. mediante la siguiente prueba: NOTA 1 Los requisitos para la verificación de terminales se dan en el punto 12. La fuerza que se aplica a través de las mordazas es de 20 N. La prueba se hace en un horno a una temperatura de 125 °C ± 2 °C. Después de 1 h se quitan las mordazas y las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma.2. cualquiera que sea la más alta. un ancho de 15 mm y una longitud de 50 mm. deben soportar el esfuerzo mecánico que ocurra durante el uso normal. pero la prueba se hace a una temperatura de 70 °C ± 2 °C. PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 26. haciéndose la prueba en un horno a una temperatura de 80 °C ± 2 °C.3 Las partes de material aislante que no son necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra en su posición. dependiendo del tamaño del accesorio que se va a probar. durante la prueba del punto 19. 26. deben estar acoplados a una rosca metálica El cumplimiento se verifica por inspección y. La longitud de 50 mm se puede aumentar. eléctricas o mecánicas. para enfriarse en 10 s aproximadamente la temperatura ambiente. La muestra se sujeta entre las mordazas de tal manera que estas se presionen contra ella en el área por donde se sujeta para uso normal. Después de 1 h la esfera debe retirarse de la muestra. 25.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) La carga de prueba y los medios de soporte deben colocarse dentro del horno durante un tiempo suficiente para asegurar que éstos han alcanzado la estabilización de la temperatura de prueba. El diámetro de la impresión causada por la esfera. Además. antes de que comience la prueba. Los tornillos o tuercas que transmiten presión de contacto. se sumerge en agua fría. . por ejemplo. El cumplimiento se verifica por inspección y. NOTA 2 Los tornillos o tuercas que se operan cuando se conectan los accesorios incluyen tornillos para fijar tapas o cubiertas. 26. debe ocurrir. mediante una endidura en la rosca hembra o rosca interior o mediante el uso de un tornillo en el que se ha eliminado la rosca guía. pero no medios de conexión para tubos (Conduits) atornillados y tornillos para fijar la base de un tomacorriente fijo. se debe asegurar su correcta introducción al orificio del tornillo o tuerca. Se debe ignorar el daño a las tapas. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba manual. mica pura u otro material con características no menos adecuadas. NOTA La conveniencia del material se considera. 5 veces para todos los demás casos. Las conexiones atornilladas se consideran como parcialmente verificadas mediante las pruebas de los numerales 26. aplicando un par de apriete como se especifica en la Tabla 6. a menos que haya suficiente resiliencia (elasticidad) en las partes metálicas para compensar cualquier posible contracción o alargamiento del material aislante. deben ser confiables. Las conexiones hechas mediante la perforación de aislamiento del cordón de tinsel. para el último requisito. se cumplen si se evita la introducción del tornillo de una manera inclinada. roscas. Durante la prueba. NOTA 4 21 y 24. etc. mediante una prueba. Este requisito no prohíbe diseños con cordón plano de tinsel donde la presión de contacto se obtiene de partes aislantes que tengan tales propiedades como para asegurar contacto permanente y confiable bajo todas las condiciones de uso normal. La prueba se hace por medio de un destornillador adecuado o una herramienta adecuada. ningún daño que perjudique el uso de las conexiones atornilladas más delante. NOTA Los requisitos con respecto a la correcta introducción. 83 . NOTA 3 La forma de la hoja del destornillador que se usa para la prueba debe hacer juego con la cabeza del tornillo que se va a probar. arandelas o estribos . guiando el tornillo por la parte que se va a fijar.3 Las conexiones eléctricas deben estar diseñadas de tal forma que la presión de contacto no se transmita a través de material aislante distinto de cerámica.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Los tornillos o tuercas se aprietan y aflojan: NTC 1650 (Cuarta actualización) - 10 veces para tornillos acoplados a una rosca de material aislante y para tornillos de material aislante. la cual está bajo consideración. - Los tornillos o tuercas acoplados a una rosca de material aislante y tornillos de material aislante se retiran completamente y se vuelven a insertar cada vez. tal como rompimiento de los tornillos o daño a las ranuras de las cabezas (haciendo imposible el uso de un destornillador adecuado). Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas. en especial en vista de contracciones. envejecimiento o flujo frío de la parte aislante. con respecto a la estabilidad de las dimensiones.2 Para tornillos acoplados con una rosca de material aislante que se operan al montar un accesorio durante la instalación. 1. condición de servicio ISO No. condición de servicio ISO No. resistencia mecánica.4 Los tornillos y remaches. conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión adecuados para el uso para el que fueron destinados . para accesorios clasificados IP código IPX0. puede ser suficiente un vástago no circular o una muesca adecuada. acero inoxidable que contenga por lo menos 13 % de cromo y no más de 0. deben estar aseguradas para que no se aflojen y/o giren. bajo las condiciones que ocurran en el accesorio.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 26. 4 . 84 . 40 µm. NOTA 1 NOTA 2 Las arandelas de presión pueden dar un aseguramiento satisfactorio. El cumplimiento se verifica por inspección y. incluyendo aquellas de terminales (también los terminales para puesta a tierra). una aleación que contenga por lo menos 58 % de cobre para partes hechas de hoja laminada en frío o por lo menos 50 % de cobre para otras partes. NOTA 3 Un compuesto sellador que se ablanda al calentarse proporciona un bloqueo satisfactorio. 2 . mediante análisis químico. NOTA Ejemplos de materiales adecuados. 3. condición de servicio ISO No. cuando se usan dentro de la gama de temperatura permisible y bajo condiciones normales de contaminación química. condición de servicio ISO No. 2. sólo para conexiones de tornillo que no se someten a torsión en uso normal. Para los remaches. 25 µm. para accesorios clasificados IP código IPX5. teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos: 20 µm.5 Las partes portadoras de corriente. deben ser metálicas teniendo. para accesorios clasificados IP código IPX0. para accesorios clasificados IP código IPX4. son: - cobre. 3 . que sirven como conexiones tanto eléctricas como mecánicas. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba manual. acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de zinc de acuerdo con ISO 2081. si es necesario. 12 µm. condición de servicio ISO No. condición de servicio ISO No. 26. para accesorios clasificados IP código IPX4. 30 µm.09 % de carbón. teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos: - 5 µm. acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de níquel y cromo de acuerdo a la norma ISO 1456. para accesorios clasificados IP código IPX5. teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos: 12 µm. DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVÉS DEL COMPUESTO SELLADOR 27. las mediciones se hacen en la muestra fija con conductores del área de sección transversal mayor especificada en la Tabla 3.1 Las distancias de fuga. 4 . condición de servicio ISO No. 85 . 27. DISTANCIAS DE FUGA. mediante análisis químico. 2.5 y 26. 30 µm. Condición de servicio ISO No. condición de servicio ISO No. para accesorios clasificados IP código IPX4. para accesorios clasificados IP código IPX5. no se deben usar en contacto con cada uno. La verificación del cumplimiento se hace mediante medición. los metales que muestren una gran diferencia de potencial electroquímico con respecto a cada uno. Las partes portadoras de corriente que puedan ser objeto de desgaste mecánico. y también sin conductores.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA - NTC 1650 (Cuarta actualización) acero provisto por medio galvanoplastia de un revestimiento de estaño de acuerdo a ISO 2093. no deben estar hechas de acero provisto de un revestimiento por galvanoplastia. arandelas. deben ser de un metal resistente a la corrosión. similares. distancias de aislamiento y las distancias a través del compuesto sellador. 3. NOTA El requisito de este punto no aplica a tornillos. Para accesorios desmontables. El cumplimiento se verifica mediante una prueba. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 26. para accesorios clasificados IP código IPX0. tuercas.7 Los tornillos autorroscantes por deformación de material y los tornillos autorroscantes por corte de material no deben usarse para la conexión de partes portadoras de corriente Los tornillos autorroscantes por deformación de material y los tornillos autorroscantes por corte de material se pueden usar para proporcionar continuidad de puesta a tierra siempre que no sea necesario alterar la conexión en uso normal y que por lo menos se usen dos tornillos para cada conexión. Bajo condiciones de humedad.6 Los contactos que son sometidos a una acción deslizante en uso normal. 26. no deben tener valores menores a los que se muestran en la Tabla 23. 20 µm. El cumplimiento se verifica por inspección. en caso de duda. placas de sujeción y partes de terminales. la cual está bajo consideración. 26.6 se verifica por inspección y. NOTA 3 La superficie en la que se monta la base de un tomacorriente de sobreponer. Cualquier espacio libre menor de 1mm de ancho. La lámina metálica se empuja hacia las esquinas y similares por medio de la galga 11 de la IEC 61032. 86 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) El conductor se debe insertar en la terminal y conectado de tal forma que el aislamiento del núcleo toque la parte metálica de la unidad de sujeción o. por la construcción. no pueda tocar la parte metálica. esta placa no se considera como la superficie de montaje.22. Para tomacorrientes de sobreponer clasificados IP20 de acuerdo con la NTC 3279 (IEC 60529). las mediciones se hacen en las muestras al ser entregadas. de acuerdo con el numeral 13. Las distancias a través de las ranuras o aberturas en las partes externas del material aislante. se miden con lámina metálica en contacto con la superficie accesible diferente de la cara de inserción de las clavijas. en caso de que el aislamiento del núcleo. se ignora al computar la distancia de aislamiento total. Si la base está provista de una placa metálica en la parte de atrás. es movible. Los tomacorrientes se verifican cuando están con una clavija insertada y también sin clavija. incluye cualquier superficie en contacto con la base cuando se instala el tomacorriente. NOTA 1 NOTA 2 La contribución a la distancia de fuga de cualquier ranura menor de 1mm de ancho se limita a su ancho. se introduce el tubo (Conduit) o cable más desfavorable por una distancia de 1 mm hacia el tomacorriente. la parte exterior de la obstrucción. este marco se coloca en la posición más desfavorable. pero no se presiona hacia las aberturas. Si el marco metálico que soporta la base de un tomacorriente del tipo empotrado. Para accesorios no desmontables. marcos metálicos que soporten la base de tomacorrientes tipo empotrado. 4 12) entre partes vivas cubiertas con por lo menos 2 mm de compuesto sellador y la base de cualquier depresión de conductor. en la base de un tomacorriente de sobreponer 2. incluyendo partes del circuito de puesta a tierra . tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos.partes metálicas funcionales aterrizadas o accesibles no aterrizadas de tomacorrientes y 6 clavijas 9) entre partes vivas y las superficies en que se monta la base de un tomacorriente de 6 sobreponer. 4.superficies accesibles de partes de material aislante .superficies accesibles de partes de material aislante . tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos . Distancias de fuga. 3 Distancia a través del compuesto sellador aislante 11) entre partes vivas cubiertas con por lo menos 2 mm de compuesto sellante y la a) superficie en que se monta la base de un tomacorriente de sobreponer.5 a) Este valor se reduce a 3 mm para accesorios con tensión nominal hasta e incluyendo 250V b) Con excepción de tornillos y similares. . 4) entre las partes metálicas accesibles no puestas a tierra de un tomacorriente y una clavija totalmente insertada del mismo sistema que tenga contactos macho y partes metálicas c) conectadas a éstas hechas de acuerdo a la construcción más desfavorable .partes metálicas aterrizadas. aparte de tornillos que están en las caras de inserción de clavijas y están aislados del circuito para puesta a tierra entre partes vivas y: e) .5 .partes metálicas puestas a tierra. 10) entre partes vivas y la base de cualquier depresión de conductor. sin recubrimiento aislante con el tomacorriente en la posición más desfavorable. . incluyendo partes de circuito para puesta a tierra. no mencionadas bajo 8 y 9. y un tomacorriente del mismo sistema que tenga partes accesibles b) c) metálicas no puestas a tierra hechas de acuerdo a la construcción más desfavorable .tornillos o dispositivos para fijar bases.cajas metálicas puestas a tierra exclusivamente con el tomacorriente en la posición más desfavorable. 87 .marcos metálicos que soportan la base de tomacorrientes tipo empotrado. 27.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tabla 23. distancias de aislamiento y distancias a través del compuesto sellador Descripción Distancias de fuga 1) entre partes vivas de diferente polaridad 2) entre partes vivas y: .tornillos para ensambles externos.tornillos para ensamble externo aparte de los tornillos en la cara de inserción de clavijas y están aislados del circuito para puesta a tierra. cuando están insertadas completamente. en la base de un tomacorriente de sobreponer. . b) mm 4 a) 3 3 3 3 3 6 d) 6 6 d) 5) d) 6) 7) 3 3 3 3 3 3 8) 3 cajas metálicas no puestas a tierra.tornillos o dispositivos para fijar bases. 3) entre contactos macho de clavijas y partes metálicas conectadas a éstas. d) Este valor se reduce a 4. si es que lo hay. c) La construcción más desfavorable se puede verificar mediante una galga que esté basada en la norma correspondiente al sistema que concierne.2 El compuesto sellante no debe sobresalir por encima de la orilla de la cavidad en la que está contenida. . si es que la hay. Distancias de aislamiento entre partes vivas de diferente polaridad entre partes vivas y: . entre partes vivas de un tomacorriente (sin clavija) o de una clavija y sus partes metálicas b) accesibles no puestas a tierra o partes metálicas aterrizadas funcionales .5 mm para accesorios con tensión nominal hasta e incluyendo 250V e) Las cajas metálicas puestas a tierra exclusivamente son las adecuadas sólo para usarse en instalaciones donde se requiere la puesta a tierra de cajas metálicas. en la parte trasera . y partes del circuito para puesta a tierra de accesorios portátiles. para clavijas con contactos macho provistos de manguitos aislantes.2. 28. aunque estén en contacto con ellas. se debe tener seguridad de que cualquier deterioro causado por los ensayos anteriores no inciden en el resultado del ensayo que se va ha efectuar.1 Prueba de hilo incandescente La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las normas IEC 60695-2-10 e IEC 60695-2-11 bajo las siguientes condiciones: Para partes de material aislante necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra de accesorios fijos en posición. - Si los ensayos especificados se han de efectuar en más de una parte de la muestra. AL FUEGO Y A LA FORMACIÓN DE CAMINOS CONDUCTORES RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO 28.1. donde cada superficie es contenida completamente en un circulo de 15 mm de diámetro. además.1 y. - Para partes de material aislante necesarias para retener en posición a las partes portadoras de corriente. mediante la prueba que se hace a una temperatura de 650 °C. mediante la prueba del numeral 28.3 se verifica por inspección. con excepción de partes de material aislante necesarias para retener el terminal de tierra en posición en la caja. por calor anormal y por el fuego.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 27. y cuyo deterioro pudiera perjudicar la seguridad del accesorio. no se tendrán en cuenta las proyecciones de las superficies y los orificios que no sean mayores de 2 mm en su dimensión mas grande.1 Las partes de material aislante que pueden estar expuestas a esfuerzo térmico debido a los efectos eléctricos. no están sujetas al ensayo de este numeral (véase la Figura 39 para una representación esquemática). no se consideran como que se mantienen en posición por medio de una tapa removible. o donde cualquier parte de la superficie esta por fuera de un circulo de 15 mm de diámetro y en donde no sea posible describir un circulo de 8 mm de diámetro en ninguna de sus superficies. Las partes pequeñas. cuando la clavija no esta insertada. no se deben afectar indebidamente. 28. mediante la prueba que se hace a una temperatura de 750 °C. que no son necesarias para retener en posición las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 27. las cuales serán ensayadas a una temperatura de 650 ºC.1. Para partes de material aislante. La verificación del cumplimiento se hace mediante la prueba del numeral 28. NOTA 2 Cuando se verifique una superficie.2 y 27. mediante la prueba hecha a una temperatura de 850 °C.1. NOTA 1 Los contactos laterales de puesta a tierra fijados a la parte principal (base) del tomacorriente. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL.3 Los tomacorrientes ordinarios de sobreponer no deben tener elementos desnudos portadores de corriente. 88 . o. Si es posible. para asegurar que una parte de material aislante. En caso de duda. Se considera que la muestra ha pasado la prueba de hilo incandescente si: no hay ninguna llama visible ni se mantiene incandescente. Este aparato de prueba consiste de una placa de aislamiento A y de una parte metálica B: entre estas dos partes se debe proporcionar un espacio de aire de 3 mm. sin que se extienda el fuego con llamas o partes quemadas o gotitas que caigan desde las partes que se están probando hacia la placa de madera de pino cubierta con un papel de seda. La prueba se hace en una muestra. se prueba por medio del aparato de prueba como se muestra en la Figura 40. la muestra debe ser un accesorio completo. o si. la muestra se debe colocar en la posición más desfavorable del uso para la que fue destinada (con la superficie en prueba. La superficie frontal de la placa de aislamiento A debe ser redonda y plana y tener un diámetro igual al doble de la dimensión máxima permitida de la cara de inserción de la clavija que se da en la norma correspondiente.2 La muestra de una clavija con contactos macho provistos de manguitos aislantes. La parte metálica B. Durante la prueba. No debe haber ninguna ignición en el papel de seda o quemaduras en la placa. NOTA 4 Si la prueba no se puede llevar a cabo con un accesorio completo. con el propósito de hacer la prueba. El resto de esta parte metálica debe tener tal forma que el accesorio bajo prueba se caliente a través suyo mediante conducción. NOTA 3 La prueba del hilo incandescentes aplica para asegurar que un alambre de prueba que se calienta por medio de electricidad. se reduce al mínimo. la prueba se debe repetir con dos muestras más. en posición vertical). que pudiera prender fuego a través del alambre de prueba caliente bajo condiciones definidas.1. La prueba se hace aplicando el hilo incandescente una sola vez. bajo el cual un elemento caliente o incandescente puede entrar en contacto con la muestra.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Las pruebas no se hacen en partes de material de cerámica. El espesor de esta placa aislante debe ser de 5 mm. debe ser de latón y tener. 89 . las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen en 30 s después de quitar el alambre incandescente. bajo condiciones de prueba definidas no provoque ignición de partes aislantes. de acuerdo con la norma correspondiente. y la transmisión de calor al accesorio bajo prueba mediante convección o radiación. la misma forma que el contorno máximo de la clavija. La punta del hilo incandescente se debe aplicar a la superficie especificada de la muestra tomando en cuenta las condiciones del uso destinado. para el largo de por lo menos 20 mm. tiene un tiempo límite para quemarse. 28. y esta distancia debe obtenerse a través de medios que no perjudiquen la circulación de aire alrededor de los contactos macho. se puede cortar una parte adecuada de éste. si es posible de por lo menos 15 mm x 15 mm. Las dimensiones de los orificios para las clavijas en la parte metálica B. deben estar protegidas adecuadamente contra la oxidación. Los manguitos aislantes de contactos macho de las muestras se someten entonces a una prueba de impacto de acuerdo con el punto 30. con el propósito de limpiar el orificio. colocadas en la posición horizontal más desfavorable. Las partes de cerámica no se prueban. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN Las partes ferrosas. deben ser de material resistente a la formación de caminos conductores. medida por medio del termopar. 28. cuando el aparato de prueba ha alcanzado una temperatura estable. deben ser 0. Las muestras se insertan en el aparato de prueba. la profundidad de los orificios debe ser suficiente. Una superficie plana de la parte que se va a probar.2 RESISTENCIA A LA FORMACIÓN DE CAMINOS CONDUCTORES Para accesorios con un grado mayor que IPX0. incluyendo cubiertas y cajas de montaje en superficie. NOTA 1 La parte metálica B se puede hacer de dos o más piezas componentes. y 180 °C ± 5 °C para accesorios que tengan corrientes nominales más altas. pero hecha a una temperatura ambiente. las partes de material aislante que retengan en posición las partes vivas. NOTA 2 Durante la inspección visual. debe ser la misma que la que se da en la norma correspondiente. La verificación del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba: 90 . se coloca en la posición horizontal.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Se debe insertar un termopar a una distancia de 7 mm desde la superficie frontal de la parte metálica en una posición simétrica.5 A. no debe ser visible ninguna grieta en los manguitos aislantes con visión normal o corregida o con aumento adicional. Ninguna falla entre electrodos debe ocurrir antes de que un total de 50 gotas hayan ocurrido. y las dimensiones de los manguitos aislantes no deben haber cambiado de manera que perjudiquen la protección contra contacto accidental. como se muestra en la Figura 40. de 120 °C ± 5 °C para accesorios con una corriente nominal de 2. Se sacan entonces las muestras del aparato de prueba y se les permite que se enfríen a la temperatura ambiente. La verificación del cumplimiento se hace de acuerdo a la norma IEC 60112. a la cual se mantienen por lo menos por 4 h. 29.1 mm mayores que las dimensiones máximas de contactos macho que se dan en la norma correspondiente y las distancias entre los contactos macho. y a una inspección visual. Se mantiene la temperatura en estos valores por 3 h. El material bajo prueba debe pasar un índice de formación de caminos conductores de 175 usando la solución de prueba A con el intervalo entre gotas 30 s ± 5 s. utilizando un agente desengrasante apropiado.7mm. en una solución de 10 % de cloruro de amonio en agua. NOTA 2 Para resortes pequeños y similares. El espesor. se mantiene por 2 h en un horno a una temperatura de 200 °C ± 5 °C. dentro de 10 s. Dichas partes se someten a la prueba sólo si existe duda acerca de la efectividad de la película de grasa. en otros casos. a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. y la prueba entonces se hace sin antes haber quitado la grasa.5 N. o una navaja que tenga una forma redonda (véase la Figura 41b). Este aparato tiene una navaja rectangular (véase la Figura 41a ) con una orilla de 0. 91 . La verificación del cumplimiento se hace por medio de las siguientes pruebas. 30. Las partes se sumergen entonces por 10 minutos.5 N y 200 °C ± 5 °C son provisionales. como se muestra en la Figura 41. y para partes inaccesibles expuestas a la abrasión. Sin secar. sus superficies no deben mostrar señales de oxidación.1 PRUEBA DE PRESIÓN A ALTA TEMPERATURA Las muestras se prueban por medio del aparato que se muestra en la Figura 41. con un diámetro de 6 mm y una orilla de 0.7 mm de ancho. dentro del área de la impresión no debe ser menor del 50 % del espesor medido antes de la prueba NOTA Los valores de 2. Las muestras se colocan en posición. con el espécimen en posición. NOTA 1 Se ignoran los rastros de oxidación en los bordes afilados y cualquier película amarillenta que se pueda quitar con frotación. PRUEBAS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS AISLANTES El material de los manguitos aislantes del contacto macho. 30. estas últimas se colocan por 10 minutos en una caja que contenga aire saturado con humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. El aparato. Después de que las partes se han secado por 10 min en un horno a una temperatura de 100 °C ± 5 °C. pero después de sacudir las gotas que haya en las partes. La fuerza aplicada a través de la navaja es de 2. El espécimen entonces se remueve del aparato y. una capa de grasa puede ser suficiente protección contra la oxidación. para ser usado en el caso de los contactos macho redondos. se enfría por inmersión en agua fría.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Se quita toda la grasa de las partes que se van a probar. debe ser resistente al esfuerzo al cual se puede ver sometido a la alta temperatura que es probable que ocurra bajo condiciones que se acercan a las condiciones de mala conexión y a bajas temperaturas en condiciones especiales de servicio. El espesor del aislamiento se mide inmediatamente en el punto de impresión. las muestras se someten a las pruebas siguientes: - las pruebas de resistencia de aislamiento y de rigidez dieléctrica. El aparato. se coloca. El peso que se deja caer es de 100 g ± 1 g. Después de recuperarse a temperatura ambiente. junto con las muestras en un refrigerador a una temperatura de -15 °C ± 2 °C por lo menos 24 h. se coloca en posición. Después de la prueba las muestras se dejan que alcancen aproximadamente la temperatura ambiente y entonces se examinan. las muestras se someten a las pruebas siguientes: - las pruebas de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. Después de este tratamiento y después de la recuperación a temperatura ambiente. Ninguna fractura de los manguitos aislantes debe ser visible con visión normal o corregida sin amplificación adicional. la prueba de abrasión. y se deja caer el peso de una altura de 100 mm. de 40 mm de espesor. - 30. a la vez. Se aplican cuatro impactos consecutivamente a la misma muestra. de acuerdo con el numeral 24. de acuerdo con el numeral 17.3 PRUEBA A BAJA TEMPERATURA Un juego de tres muestras se mantiene a -15 °C ± 2 °C por 24 h.4. de acuerdo con el numeral 17.4 PRUEBA DE IMPACTO A BAJA TEMPERATURA Las muestras se someten a una prueba de impacto por medio del aparato mostrado en la Figura 42.7. Al final de este período cada muestra. NOTA El período de enfriamiento de 24 h.3 y 30. girándolo 90° entre impactos.7. como se muestra en la Figura 42. 30. de acuerdo con el numeral 24. mencionado en las pruebas del numeral 30.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 30. en una almohadilla de esponja de caucho. la prueba de abrasión.2 NTC 1650 (Cuarta actualización) PRUEBA ESTÁTICA DE CALOR HÚMEDO Un juego de tres muestras se somete a dos ciclos de calor húmedo de acuerdo con la norma IEC 60068-2-30. incluye el tiempo necesario para que se enfríen los aparatos. 92 . Multitoma portátil (tipo mesa) Figura 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Tomacorriente fijo Clavija Extensión Clavija y tomacorriente Extensión Tomacorriente partátil Clavija Cordón Entrada del artefacto Artefacto Conector Conector del artefacto Figura 1a. Ejemplo de accesorios 93 . Diagrama indicando varios accesorios y su usos Figura 1b. Terminal con agujero 94 .5 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) D Terminales sin lámina de presión D 2.5 R = 1.25 Terminal de orificio alargado g D Terminales con lámina de presión Continua Figura 2. 5 x 4.5 Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 6.7 0.8 0.8 1.5 1.4 0.5 2.4 Un tornillo 0.4 0.5 4.2 0.0 1.5 1.2 0.4 3.25 1.5 alargado) 4 6 10 a) Torque (Nm) 1 a) 2 a) 4 a) Un tornillo 0.25 Dos tornillos 0.4 0.2 Un tornillo 0.8 0.5 2.5 3.5 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Sección Distancia mínima g Diámetro transversal mínimo D (o entre el tornillo de del dimensiones ajuste y el extremo conductor mínimas) del del conductor aceptado cuando está especio del por el insertado conductor termina completamente (mm) 2 (mm) (mm) Un Dos tornillo tornillos Hasta 1.5 0.4 0.4 4. (Final) 95 .5 1.5 (orificio circular) 2.0 1. La forma del espacio del conductor puede diferir de las que se representan.5 (orificio 2.2 0.8 0.5 Dos tornillos 0.6 1.5 1.4 0.4 0.5 0.5 0.5 mm Figura 2.4 0.5 1. como en el caso de los terminales suministradas con un estribo.8 1.4 0.4 0. siempre que se pueda inscribir un circuito de diámetro igual al valor mínimo especificado para D.25 0.2 0.5 2. La parte de la terminal que contiene el agujero fileteado y la parta de la terminal contra la cual el conductor está asegurado mediante el tornillo pueden ser dos artes independientes.25 0.5 1. o el contorno mínimo especificado para la terminal de orificio 2 alargado que acepte conductores con una sección transversal de hasta 2.8 0.5 Dos tornillos 0.5 0.2 0.5 0.2 0.0 1. E.2 2. cuando se requiere conectar dos conductores de 2.8 1. puede ser de material aislante. siempre que la presión necesaria para ajustar el conductor no se transmita a través del material aislante. Tornillo/espárrago placa de sujeción o dispositivo antideslizante Sección transversal del conductor aceptado por el terminal (mm) 2 Diámetro mínimo D del espacio del conductor (mm) 1. El segundo espacio opcional para la terminal que acepta conductores con una sección transversal de hasta 2.5 hasta 2. Tornillo/espárrago que no requiere arandela de presión o placa de que requiere arandela de presión.2 Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 6. Figura 3.5 1.6 4.5 hasta 4 hasta 6 hasta 10 a) Dos tornillos o dos espárragos --0. C. D.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) B Opcional Opcional D A D A A Opcional C Opcional D D A B Opcional C Opcional D E A D E A A.3 Torque (Nm) 3 Un tornillo o un espárrago 0.0 a) hasta 1.0 2.7 3. B. sujeción Figura 3b).5 mm².7 2.0 2.5 mm se puede utilizar para la conexión del segundo conductor. La parte que sostiene al conductor en posición. Terminales de tornillos y terminales de espárrago 2 96 .5 0.2 1. Parte fija Arandela de fijación Dispositivo antideslizante Espacio para el conductor Espárrago Figura 3a). 3 2. D Soporte Parte fija Espárrago Espacio para el conductor C Sección transversal del conductor aceptada por el 2 terminal (mm) Hasta 4 Hasta 6 Hasta 10 Diámetro mínimo D del espacio del conductor (mm) 3.0 4.8 1.8 Hasta 6 3.5 2.5 1.5 Torque (Nm) 0.5 0.0 a) El fondo del espacio del conductor debe ser ligeramente redondeado para lograr una conexión confiable NOTA El valor del torque por aplicar es el especificado en las Columnas 2 o 3 de la Tabla 6.7 1. según como sea conveniente. para alojar conductores de áreas de sección transversal pequeñas o grandes mediante la inversión del soporte.8 1. B. siempre que se pueda inscribir un círculo de diámetro igual al valor mínimo especificado para D. B.2 La forma del espacio del conductor puede diferir de la que se representa en la figura. Figura 4. D.0 1. Sección transversal del conductor aceptada por el terminal 2 Parte fija Espacio para el conductor Distancia mínima entre la parte fija y el extremo del conductor cuando está insertado completamente Diámetro mínimo D a) del espacio del conductor mm mm mm Hasta 1. Terminales de perno 97 .7 1. Figura 5.0 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) A A B D B A.5 Hasta 4 2.6 Hasta 10 4. Terminales de soporte A A D g D Parte del accesorio con cavidad para el terminal A. C. Las dos caras del soporte pueden tener forma diferente.5 Hasta 2. Disposición para el ensayo de compresión del numeral 24.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Figura 6. Ejemplo de tornillo autorroscante por corte Fuerza 5 mín Placa de presión en acero Fuerza Muestra a) Base de acero b) Dimensiones en milímetros Figura 8.5 98 . Ejemplo de tornillo autorroscante por deformación de material Figura 7. 05 Para calibrar la galga.015 0 B' 85 80 ± 0. una fuerza de compresión de 20 N es aplicada sobre el alambre rígido de acero en la dirección de su eje: las características del resorte interno debe ser tal que la superficie A-A′es llevada prácticamente al mismo nivel de la superficie B-B′cuando esta fuerza es aplicada Figura 9.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Ø 50 Ø 30 60 (mínimo) 5 B A A' Alambre rígido de acero C C 1+ 0. a través de aberturas 99 .2 ± 0. Galga para verificar la no accesibilidad a partes vivas.5 3 + 0.03 0 Sección C-C r = 0. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Ø 50 Ø 30 60 (mínimo) 5 B A A' Alambre rígido de acero B' 85 80 ± 0. una fuerza de compresión de 1 N es aplicada sobre el alambre rígido de acero en la dirección de su eje: las características del resorte interno debe ser tal que la superficie A-A′es llevada prácticamente al mismo nivel de la superficie B-B′cuando esta fuerza es aplicada Figura 10.05 Para calibrar la galga.5 Ø 1 + 0. y a partes vivas para los tomacorrientes con protección incrementada 100 .015 0 r = 0. Galga para verificar la no accesibilidad a partes vivas. a través de aberturas. Aparato de prueba para verificar daño a conductores 101 .5 Platina Boquilla Masa NOTA Se debe tener cuidado que el orificio de la boquilla sea hecho de una forma que asegure que la fuerza extendida al cable sea una fuerza pura de tracción y que se evite la transmisión de cualquier torque a la conexión en el medio de fijación Figura 11.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Terminal Fijación H ± 15 37. Dispositivo para verificar la resistencia a la tensión lateral 102 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Dirección de aplicación 5 de las fuerzas Alimentación S 30° ± 2 4 A 2 5 6 A Es el amperímetro 3 100 4 S Es el interruptor mV Es el milivolimetro 1 Es la muestra 2 Es la unidad de fijación bajo ensayo 2 1 4 Es el conductor deflectado 5 Es el punto de aplicación de la fuerza para deflectar 6 Es la fuerza de deflexión (perpendicular al eje del conductor) 3 Es el conductor Dimensiones en milímetros mV Figura 12 a.5 b Fuerza 8 ± 0.5 a NOTA 1 NOTA 2 Las dimensiones a y b son escogidas de acuerdo a la norma apropiada Las dimensiones y disposición de los contactos . Ejemplo de disposición del ensayo para la medida de la caída de tensión durante el ensayo de deflexión sobre terminales sin tornillos Figura 12.5 42 ± 0.macho conforme con la norma Figura 13. Información para el ensayo de deflexión Acero 5 ± 0. Principio del aparato de ensayo para pruebas de deflexión sobre terminales sin tornillo Figura 12 b. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Soporte Barra de acero Ø 4.8 mm Peso Figura 14. Dispositivos para ensayar contactos macho no sólidos 103 . NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) A Mortero Ladrillo 0±2 10 ± 1 B Ladrillo -2 ± 1 B +2 ± 1 Ladrillo 400 mín Ladrillo -5 0 -2 Superficie de referencia 0±2 0±2 -5 0 -2 Caja Ladrillo Mortero Ladrillo Ladrillo A 400 mín Todas las juntas de mortero de 10 mm ± 5 mm de espesor a menos que se especifique de otra manera Mortero 10 ± 1 Sección A .2.A Superficie de referencia * 2±1 5 máx Caja Ladrllo * O de acuerdo a las instucciones del fabricante Sección B .1 104 .B Dimensiones en Milímetros 2±1 Figura 15. Pared de ensayo de acuerdo con los requisitos del numeral 16. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Bola de acero Ø 20 12 A B 12 80 64 Ø 0,9 64 80 Ø 8,2 3 Ø 8,3 r = 10 35 1,8 Detalle A Dimensiones en milímetros Detalle B (resorte) Continúa... Figura 16. Ejemplo de aparato para los ensayos de capacidad de interrupción y operación normal 105 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Los resortes diferentes que los resortes B se escogen y ajustan de manera que en posición de desacople ejercen una fuerza sobre el porta clavija como se especifica en la siguiente Tabla. Características nominales Hasta 10 A inclusive Más de 10 A hasta 16 A inclusive más de 16 A hasta 32 A inclusive Número de polos 2 3 2 3 más de 3 2 3 más de 2 Fuerza sobre el portaclavija (N) 3,5 4,5 7,2 8,1 9 12,6 12,6 14,4 Cuando están comprimidos una tercera parte de la diferencia entre la longitud en la posición de desacople y la longitud total de compresión, ejerce una fuerza igual a 1,2 veces la fuerza de extracción máxima apropiada especificada en el numeral 22. Figura 16. (Final) 2P 2P+ 2P+ 2P+ Soporte metálico C 2P+N N Soporte metálico C 3P 3P+ C C C 2P+N+ N C Soporte metálico C 3P+N N Soporte metálico C C 3P+N+ N C Figura 17. Diagrama de circuito para los ensayos de capacidad de interrupción y operación normal 106 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) A (lámina de soporte/montaje) B (Muestra) C (Clavija de ensayo) D (mordaza) 550 G (peso suplementario) F (peso principal) E (soporte) 150 Dimensiones en milímetros Figura 18 - Aparatos para verificar la máxima fuerza de extracción Contacto macho NOTA 1 NOTA 2 La masa es colocada equidistante alrededor de la línea central del contacto macho. Dimensiones de acuerdo con la norma relevante. Figura 19. Galga para la verificación de la fuerza mínima de extracción 107 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 160 200 Muestra Manivela Excéntrica 95 30 Dimensiones en milímetros Figura 20. Aparato para ensayar la retención del cordón 108 . NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Dispositivo para fijación de la muestra NTC 1650 (Cuarta actualización) Muestra 45° 45° 300 mm mín.4 Figura 21. Peso Un ajuste de los diferentes soportes para los accesorios por medio de un perno roscado debe ser proporcionado como se explica en el numeral 23. Aparato para el ensayo de flexión 109 . NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 1000 ± 1 Soporte Muestra Montaje de apoyo Figura 22. Aparato para ensayo de impacto 110 . Detalles del elemento de martilleo 111 .5 57.5 5 13 3 5 5 Ø 11.5 M4 27 4 Ø 20 Ø 10 R 10 Ø7 Ø 11.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 2 1 3 4 7.5 Ø 10 14 1 3 5 14 M4 Ø 15 5 7 M4 5 48 10 Ø8 Ø 11.5 M4 2 5 R=5 120° Material de las partes: 1 Poliamida 2 3 4 5 Acero Fe 360 Dimensiones en milímetros Figura 23. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Lámina de madera contrachapada A-A 7 45° 2 8 Pivote A 175 +10 0 175 +10 0 155 ± 1 45° A 175 ± 1 200 mín 7 Pivote 35 ± 2 Dimensiones en milímetros Figura 24.2 0 10 Máx 2 175 ± 1 125 ± 1 54 mín 60 ± 0.5 Las dimensiones del hueco en el bloque de abedul se dan como un ejemplo.5 B 125 ± 1 175 ± 1 Dimensiones en milímetros 8 50 ± 0. Soporte sobre el que se fija la muestra B B-B M3 65 +0. Bloque sobre el que se fijan los accesorios del tipo empotrable 112 . otras medidas generales están bajo consideración Figura 25. Esquemas mostrando la aplicación de los golpes de acuerdo a la Tabla 21 113 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 90° 60° 60° 60° 60° Esquema 26a) 26b) 26c) Aplicación de Golpes Número total de Puntos de aplicación golpes Uno en el centro a Uno entre O y P 3 a Uno entre O y Q 2 2 Uno entre O y R a Uno entre O y S a Partes a ser probadas A A Uno en la superficie T a Uno en la superficie S Uno en la superficie V a Uno en la superficie Z a a B. C y D El golpe es aplicado en el punto mas desfavorable Figura 26. C y D 26d) a 2 B. 4 Peso Barra Fijación Muestra Alambre de acero 10° A Peso Barra Alambre de acero 6 Dimensiones en milímetros A pivote Guia 1 Contacto macho de la clavija Figura 28.5 A Peso de caida 1000 ± 2 g 100 Ø 20 Pieza intermedia de acero 100 g Soporte de acero 10 ± 1 kg 40 8.A Dimensiones en milímetros Figura 27.6 8. Aparatos para el ensayo de abrasión de los manguitos aislantes de los contactos machos de las clavijas 114 . Aparato para el ensayo de impacto a baja temperatura del numeral 24.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) A R = 300 Muestra Ø 10.6 Bordes ligeramente redondeados 8.6 Sección A . 25 d2 A 3 ± 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 2250 Muestra 750 Dimensiones en milímetros Figura 29. Disposición para el ensayo de resistencia mecánica de las tomacorrientes múltiples portátiles 3 ± 0. Ejemplo de la disposición de ensayo para verificar la fijación de los contactos machos en el cuerpo de la clavija 115 .25 d1 A Lámina de acero P Sección A .A Dimensiones en milímetros P : Tracción Figura 30. Disposición para el ensayo sobre cubiertas o tapas Cara A 30 mín 5 ± 0.01 10 ± 1 Cara B Figura 32. Galga (espesor: aproximadamente 2 mm) para la verificación del contorno de cubiertas o tapas 116 .01 45° ± 5' 10° ± 5' 5 30 ± 0.1 Cubierta protectora Soporte Pared Caja de montaje Figura 31.01 Cara C 7 ± 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 15 mín Lámina de material duro 1 ± 0. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Superficie de montaje Tomacorriente Superficie de montaje Superficie de soporte Tomacorriente Superficie de montaje * Pieza de espaciamiento Tomacorriente * Pieza de espaciamiento tiene el mismo espesor que la parte de soporte Figura 33. Ejemplo de aplicación de la galga de la Figura 32 sobre cubiertas de fijación sin tornillo sobre una superficie de montaje o superficie de soporte 117 . NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) 15 5 x a) y x <1 y d) 15 5 x b) y x e) y 15 5 x c) y x f) y Casos a y b: no cumple Casos c. Ejemplos de aplicación de la galga de la Figura 32 de acuerdo con los requisitos del numeral 24. también verificado con los requisitos 24.17 118 . e y f: cumplen (el cumplimiento debe ser.18 usando la galga mostrada en la Figura 35) Figura 34. d. sin embargo. Aparato para el ensayo de presión de bola 119 .05 0 Bordes agudos en ángulo recto 100 mín Dimensiones en milímetros Figura 35. Ilustración mostrando la dirección de aplicación de la galga en la Figura 35 R = 2. orificios y filetes Interruptor Superficie de montaje Figura 36.5 mm Superficie esférica Muestra Dimensiones en milímetros Figura 37.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Varilla de ensayo (metal) Ø 2. Galga para verificación de las ranuras.5 +0. Aparatos para el ensayo de compresión para la verificación de la resistencia al calor del numeral 25. Representación gráfica (véase el numeral 28.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Fuerza R = 25 Guias Mordaza movil R = 25 Muesttra Mordaza fija R = 25 15.1.4 15 50 mín Dimensiones en milímetros Figura 38.4 Ø 15 mm Muestra Ø 8 mm Para ser ensayado Ø 15 mm Muestra Ø 8 mm No requiere ser ensayado Figura 39.1) 120 . 2 Termocupla Parte metálica B 7 ± 0.2 5 ± 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Parte aislante A Espaciador 3 ± 0. Aparatos para el ensayo de resistencia al calor anormal de los manguitos aislantes de los contactos machos 121 .5 20 mín Elemento de calentamiento Contorno máximo de la clavija de acuerdo con la norma pertinente Dos veces el diámetro de la máxima dimensión permisible de la cara de acople de la clavija dada en la norma pertinente Dimensiones en milímetros Figura 40. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Ø 6 mm 0,7 mm Espécimen Soporte A Vista frontal B Vista frontal C Vista lateral Dimensiones en milímetros Figura 41. Aparatos para el ensayo de presión a alta temperatura 122 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) A Ø 10,5 A Peso de caida 100 ± 1 g 100 Espécimen R = 300 Ø 20 Pieza intermedia de acero 100 g Soporte de acero 10 ± 1 kg Ø6 20 mín 40 8,6 8,6 Bordes ligeramente redondeados 8,6 Sección A - A Dimensiones en milímetros Figura 42. Aparatos para el ensayo de impactos sobre contactos machos provistos de manguitos aislantes 123 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) ANEXO A (Normativo) ENSAYOS DE RUTINA RELATIVOS A LA SEGURIDAD PARA ACCESORIOS PORTÁTILES ALAMBRADOS EN FABRICA (Protección contra choque eléctrico y polaridad correcta) A.1 GENERALIDADES Todas las clavijas y tomacorrientes portátiles alambrados en fábrica deben ser sometidos a los siguientes ensayos, según sea apropiado. Una representación esquemática es mostrada en la Tabla A.1: Para sistemas de dos polos polarizados: Para más de dos polos: Cláusula A.2 Cláusula A.2, A.3 y A.4 El equipo de ensayo o los sistemas de producción deben ser tales que las muestras no conformes sean consideradas como no aptas para el uso o sean separadas de los productos conformes, de tal forma que no puedan ser liberadas para la venta: NOTA “ No aptas para el uso” significa que el accesorio es considerado de forma tal que no puede cumplir la función para la que esta destinado. Se acepta sin embargo que los productos reparables (mediante un sistema confiable) se puedan reparar y ensayar nuevamente. Mediante el proceso o el sistema de producción deberá ser posible identificar que los accesorios liberados para la venta hayan sido sometidos a todos los ensayos pertinentes. Los fabricantes deberán mantener registros de los ensayos ejecutados que demuestren: El tipo de producto. La fecha de ensayo Lugar de Manufactura (si es producido en más de un sitio) Cantidad ensayada Número de fallas y acciones tomadas (por ejemplo destrucción, reparación) El equipo de ensayo debe ser verificado antes y después de cada período de uso y para períodos de uso continuo, al menos cada 24 h. Durante estas verificaciones el equipo deberá demostrar que indica las fallas cuando son insertados productos reconocidos como no conformes o se aplican fallas simuladas. Los artículos producidos antes de una verificación deberán ser liberados para la venta si la verificación produce resultados satisfactorios. El equipo de ensayo deberá ser verificado (calibrado) al menos una vez al año. Se deberán mantener registros de todas las verificaciones y de cualquier ajuste que se considere necesario. A.2 SISTEMAS POLARIZADOS, LÍNEA (L) Y NEUTRO (N) – CONEXIÓN CORRECTA Para sistemas polarizados el ensayo debe ser conducido utilizando SELV aplicada por un periodo de no menos de 2 S. 124 aplicando un pulso de tensión utilizando una onda de forma 1. entre el contacto L y N en un extremo del cable flexible y el correspondiente contacto macho L y N al otro extremo del cable flexible. V NOTA 1 o Para todos los voltajes nominales.4 CONEXIÓN EQUIVOCADA/CORTOCIRCUITO Y REDUCCIÓN DE LAS DISTANCIAS DE FUGA Y DE AISLAMIENTO ENTRE LA LÍNEA (L) O EL NEUTRO (N) A TIERRA ( ) El ensayo deberá hacerse aplicando en el lado de alimentación.3 CONTINUIDAD DE TIERRA El ensayo debe ser conducido utilizando SELV aplicada por un periodo de no menos de 2 S: NOTA 1 El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporización automática. por ejemplo la clavija.2/50 µs de 4KV de valor pico y tres impulsos para cada polo. con intervalos de no menos de 1 S: Entre L y Entre N y 125 . entre el correspondiente contacto de tierra o contacto macho de tierra del accesorio y cada extremo del cable flexible.10 % para accesorios que tengan una tensión nominal de mas de 130 El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporización automática. Para cables extensiones. - La continuidad eléctrica deberá estar presente. según sea apropiado. Para clavijas y tomacorrientes destinados al uso en suministros trifásicos. Para clavijas y tomacorrientes portátiles.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NOTA 1 - NTC 1650 (Cuarta actualización) El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporización automática. y el contacto o contacto macho L y N correspondiente del accesorio. A. - La polaridad debe ser correcta NOTA 2 Se pueden utilizar otros ensayos apropiados. Para clavijas y tomacorrientes portátiles. por un periodo de no menos de 2 S: 1 250 V +/. entre el extremo de los conductores L y N del cable flexible de manera independiente. el ensayo deberá verificar que la conexión de los conductores de fase este en el orden correcto de secuencia de fase. Para cables extensiones. A. 2 000 V +/.10 % para accesorios que tengan una tensión nominal de hasta 130 V inclusive. entre el extremo del conductor de tierra del cable flexible y el contacto de tierra o contacto macho de tierra del accesorio. NOTA 2 Se pueden utilizar otros ensayos apropiados. No deberá ocurrir flameo.1.3 A.2 A. Representación esquemática de los ensayos de rutina a ser aplicados a los accesorios portátiles alambrados en fabrica Número de polos 2 X Más de 2 X X X Parágrafo A.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) NOTA 2 Para este ensayo L y N pueden estar conectados juntos. Tabla A.4 126 . 14.3. 14.2. Fuerza necesaria para extraer la clavija 23.2 y 23. 7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) ANEXO B (Normativo) RELACIÓN DE MUESTRAS NECESARIAS PARA LOS ENSAYOS El número de muestras necesarias para los ensayos de acuerdo al numeral 5. 11. 16. 12. Un juego adicional de muestras es necesario para 24.1 Resistencia al calor anormal y al fuego 28. 15. a la penetración perjudicial de agua y a la humedad 17. Resistencia a la oxidación 28. Operación normal 22. Elevación de temperatura 20. Un juego adicional de membranas es necesario para cada uno de los ensayos de los numerales 13. Valores nominales Clasificación Rotulado Verificación de dimensiones Protección contra choque eléctrico Disposiciones para asegurar la puesta a tierra Terminales Construcción de tomacorrientes fijos Construcción de clavijas y tomacorrientes portátiles Tomacorrientes enclavados Resistencia al envejecimiento. Capacidad de interrupción 21.10 y cinco terminales sin tornillo adicionales son usados para el ensayo del numeral 12.3 para clavijas con manguitos aislantes. 8.14.4 son como sigue: Numerales y subnumerales 6. partes portadoras de corriente y conexiones 27. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica 18.1 y 24.3. Un juego adicional de muestras es necesario para 30. Tornillos.22 y 13. 9.2 y 30. Operación de contactos para puesta a tierra 19. b c d e f g h 127 .4 para accesorios no realambrables para cada tipo de cable y sección transversal. 13.23. Resistencia al calor 26.2 Resistencia a la formación de caminos conductores 30. Puede necesitarse un juego adicional de muestras. Un juego adicional de muestras es necesario para 23. distancia de aislamiento en el aire y distancias a través del compuesto sellador 29. Un juego adicional de muestras es necesario para 24.12. Cables flexibles y su conexión 24.8 para tomacorrientes con persianas Un juego adicional de muestras es necesario para 24. Ensayos adicionales en contactos macho provistos de manguitos aislantes TOTAL a Número de muestras Tomacorrientes Tomacorrientes fijos portátiles A A A A A A ABC ABC ABC ABC ABC ABC a ABC ABC b ABC b ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC de ABC ABC ABC ABC ABC DEF DEF 6 ABC ABC ABC ABC ABC ABC c ABC d ABC ABC ABC ABC ABC DEF DEF 6 Clavijas A A A ABC ABC ABC ABC b ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC c ABC f ABC ABC ABC ABC ABC DEF DEF h GHI 9 Un juego adicional de muestras es usado para el ensayo del numeral 12. Distancias de fuga. 10. Resistencia mecánica 25.10 para clavijas. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) ANEXO C CONFIGURACIONES DE SISTEMAS EXISTENTES EN COLOMBIA CLAVIJA NO POLARIZADO 6.18 (0.10 (0. para contactos que transportan corriente 6.625) 3.73 (0.40 (0.40 (0.005 pulgadas) Figura 1c).91 (0.38 (0.0. Dimensiones en milímetros (pulgadas) NOTA 1 NOTA 2 Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V Para las dimensiones sin tolerancias usar +/.89 (0.4 (0.307) 12.65 (0.24 (0.285) 6.065) 1.065) 1. Clavija y tomacorriente 15 A -125V.055) 1.156) con chaflan a 45° *Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor TOMACORRIENTE Chaflan o radio CARÁCTER INFORMATIVO Detalle del orificio de entrada 12.18 (0.350) 8.236) mín. 1 fase + neutro 128 .260) 6.13 mm( 0.449) 3.095) 1.65 (0.7 (0.330) 7.40 (0.60 (0.260) 6.7 (0.03 (1.88 (0.16 (0.265) El punto de primer contacto esta a 9.370) máx.65 (0.055) 12.40 (0.77 (1.075) 39.065) 1.00 (0.50 (0.055) 1.65 (0.96 (0.718) 15.80 (0.479) 11.60 (0.125) Orificio 18.065) 1.40 (0.41 (0. Cara de unión 2.322) 7.536)* 38.527) 8.50) 1.240) Dimensiones en milímetros (pulgadas) POLARIZADO 6.240) 1.10 (0.055) 8.725) mín.5) nom 18.24 (0. 075) 7.67 (0. Cara de unión 5.190) 4. Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0.212) 5.12) 12.625)mín. 12.125) orificio 15.463) Dimensiones en milímetros (pulgadas) NOTA 1 Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V NOTA 2.02 (0.02 (0.212) 5.330) Detalle del orificio de entrada 18.96 (0.05 (0.536)* 38.91 (0.156) con chafan a 45° 12.41 (0.236) mín.065) 1.40 (0.350) 8.38 (0. para forma tubular 1.21 (0.38 (0.260) 6.463) 3.70 (0.055) Dimensiones en milímetros (pulgadas) 6. 3.285) 6.00 (0.69 (0.095) 1.03 (1.67 (0.190) 4.18 (0. 3.83 (0.184) 12.449) 21.125) mín *Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor TOMACORRIENTE CARÁCTER INFORMATIVO Chaflan o radio 5.473) 11.96 (0.83 (0.184) 4.76 (0.10 (0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA 0.76 (0.88 (0.60 (0.125V.725) mín.73 (0.190) Ø 4.13 mm( 0.4 (0.370) máx.13) 3.77 (1.18 (0.038) mín. 4.5) nom.479) 11.027) mín.67 (0.5) nom 2.184) 3. Clavija y tomacorriente 15 A .843) máx. 1 fase + neutro y polo de puesta a tierra 129 .265) 12.866) para contacto de tierra 6.240) Ø 4.24 (0.205) 39.18 (0.21 (0.527) 3.89 (0. para contactos que transportan corriente 22.41 (0.30 (0.16 (0.00 (0.65 (0.005 pulgadas) Figura 2c).83 (0.38 (0.473) 11.40 (0.50 (0.205) El punto de primer contacto esta a 9.125) nom 8. para forma de U 0.7 (0. 156) 14.18 (0.44 (0.005 pulgadas) Figura 3c).13 mm( 0. 2 fases 130 .78 (0.80 (0.095) Típ.44 (0. 21.18 (0.562) 2.687) TOMACORRIENTE 2.125) 3.125) 3.64 (0.322) 7.18 (0. Dimensiones en milímetros (pulgadas) 9.41 (0.307) Típ.156) con chaflan a 45° 19.92 (0.340) Típ.360) 8.27 (0.070) 8.03 (0.45 (0.115) 2.750) 17.140) 21.250 V.031) Dimensiones en milímetros (pulgadas) 26° 26° 31° 3.56 (0.14 (0.8 (0.844) NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0.080) 1.96 (0. 3. Clavija y tomacorriente 20 A .844) Orificios opcionales 3.96 (0.05 (0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA R=0. 65 (0.125) 3.67 (0.843) máx. 4.536)* 38.125) 8.542) 1.13 mm( 0.240) 9.095) 1.77 (0. 1.27 (0. 12.055) 6.21 (0.10 (0.38 (0.095) 1. para forma tubular 21.562) 15.285) 6.21 (0.91 (0.10 (0.494) máx.18 (0.53 (0.005 pulgadas ) Figura 4c).240) Ø 4.55 (0.70 (0.40 (0.2125) mín.89 (0.260) 6.91 (0.050) nom.60 (0.075) 12.76 (0.41 (0.625) 13.69 (0.473) 11.30 (0.67 (0.2875) máx.190) Ø 4.01 (0.18 (0.35 (0.190) 4.075) 5.67 (0.69 (0.36 (0.38 (0.265) 12.41 (0.156) 14.73 (0.76 (0.212) 5.473) 11.310) 7.205) 3.125) 6.24 (0.60 (0.065) 1.01 (0.40 (0.88 (0. 3. Clavija y tomacorriente 20 A .83 (0. 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA 0.359) Orificios opcionales 12.03 (1.38 (0.330) 2.18 (0.125) 6.068) 1.463) TOMACORRIENTE Dimensiones en milímetros (pulgadas) *Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor 39.184) 5.224) mín.12 (0.77 (1.205) 7. 2. para forma de U 0.055) 3.18 (0.184) 9.96 (0.40 (0.375) 3.463) NOTA 1 NOTA 2 Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0.260) 6.83 (0.212) 5.290) 12.190) 4. 7.250) nom.55 (0.350) 8.83 (0.125 V 1 fase + neutro y polo de puesta a tierra 131 .527) 5.65 (0.41 (0. 7.494) mín.027) mín.038) mín.96 (0.88 (0.184) Dimensiones en milímetros (pulgadas) 5. 13 mm (0.055) Ø 4.10 (0.250V.285) 6.88 (0.40 (0.77 (0.359) 7.075) 12.285) 6.91 (0.60 (0.60 (0.91 (0.73 (0.12 (0.21 (0.01 (0.125) 15.437) 11.40 (0.265) 5.075) 25.21 (0.068) 1.205) 2.67 (0.075) 12. 2 fases y polo de puesta a tierra 132 .212) 5.463) TOMACORRIENTE Dimensiones en milímetros (pulgadas) *Nota: Para productos de ensamble modular esta distancia puede ser mayor 39.156) 3.265) 2.473) 11.205) 3.562) 3. 2.212) 5.260) 6.125) 9.30 (0.18 (0.095) 1.27 (0.027) mín.38 (0.125) 7. 4.536)* 38. para forma tubular 14.968) mín.038) mín.41 (0.91 (0.375) Dimensiones en milímetros (pulgadas) 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA 0.10 (0.12 (0.843) máx.67 (0.2875) máx.190) 4.67 (0.184) 6.35 (0.01 (0.41 (0.77 (1.494)mín.095) 1. 13.76 (0.068) 1.240) 9.190) 4.10 (0.38 (0.73 (0.65 (0.53 (0. Clavija y tomacorriente 20 A .163) Nota 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0.24 (0.83 (0.625) 21. 7.41 (0.03 (1.96 (0.542) 12.24 (0.260) 6.184) 4.96 (0.18 (0.240) 1.527) 5.83 (0.65 (0. 9.095) 1.69 (0.055) Orificios opcionales 3.190) Ø 4.005 pulgadas ) Figura 5c). para forma de U 0.359) 6.250) nom.83 (0.18 (0.41 (0.184) 6.76 (0.55 (0. *Nota: Estas dimensiones son iguales para los dos tipos de contactos macho.27 (0. *17.18 (0.437) 15.125) mín.10 (0. *3.175 (0.11 (0.375) 2.45 (0.625) 31° *3.78 (0.64 (0.27 (0.005 pulgadas) Figura 6c)Clavija y tomacorriente 20 A . 11.322) 7.080) 1.78 (0. *14.41 (0.125/ 250V.125) 7.360) 8.095) Típ.280) 30° 26° 26° 11.96 (0.687) mín.340) Típ. 3.115) 2. *3. 30° Y X W NOTA 2 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0.562) mín. 133 .10 (0.87 (0.437) W Y X 9.031) Típ.875) máx.375) 8.22 (0. 2 fases + neutro.625) 8.92 (0.87 (0.03 (0.80 (0.125) R 0.562) 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA Dimensiones en milímetros (pulgadas) *22.53 (0.156) con chaflan a 45° *14.18 (0.13 mm( 0.14 (0.070) TOMACORRIENTE Dimensiones en milímetros (pulgadas) 9.18 (0.307) 15.53 (0. 625) 30° Típico Z X Y Ø 3.1 (0.125) agujero 15.095) 1.10 (0. Clavija y tomacorriente 20 A .075) Típ.52 (0.250 V.88 (0.718) 15.73 (0.60 (0.80 (0.350) 8.625) 11.38 (0.51 (0.1 (0. 16.156) con chaflan a 45° 1.88 (0.265) Típ.650) 18.005 pulgadas ) Figura 7c).240) Típ.24 (0.650) NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0.260) 6.437) X 2. Z Y 30° Típico 7.41 (0.18 (0. 16.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA Dimensiones en milímetros (pulgadas) 6.285) 6.88 (0. 3 fases.625) 11. 134 .89 (0.905 (0.13 mm( 0.060) Ø 3.330) Dimensiones en milímetros (pulgadas) 15.437) 8.96 (0.24 (0.51 (0.18 (0.307) TOMACORRIENTE 8.322) 7. 67 (0.190) 4. X 20.038) mín.184) 4. 2 fases +neutro y polo de puesta a tierra 135 .360) 8.84 (0. 3.212) 5.62 (0.67 (0.212) 5.125) 3.781) 9.22 (0.205) 9.190) 4.14 (0.41 (0.13 mm( 0.18 (0.812) W 4. X 20.027) mín.21 (0.95 (0.84 (0.322) 7.18 (0. Clavija y tomacorriente 20 A 125/250V.075) Típico 17.687) 22.52 (0.156) con chaflan a 45° TOMACORRIENTE Dimensiones en milímetros (pulgadas) 19. para forma tubular Dimensiones en milímetros (pulgadas) 8.21 (0.307) Típ.80 (0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA 19.027) mín. 3.83 (0.45 (0.92 (0.781) 5.90 (0.115) 2.812) W 5.38 (0.83 (0.62 (0.69 (0.18 (0.375) 0.96 (0.005 pulgadas ) Figura 8c).205) 2.52 (0.875) máx.340) Típ.095) Típ.375) NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0. para forma de U 0.184) Y 1.63 (0.38 (0. Y 9. 19.20 (0.20 (0.0 (0.740) Dimensiones en milímetros (pulgadas) 1.0 (0.160) 3.00 (0.94 (0.94 (0.00 (0.50 (0.394) NOTA: Las aristas externas de la parte metálica deben ser redondeadas o suavizadas CLAVIJA 19.0 (0.95 (0. 0.04 (0.04 (0.433) 10.433) 10.80 (0.080) R 2.0 (0.155) máx.00 (0.50 (0.0 (0.059) máx.50 (0.756) 18.080) R 2.059) máx.028) 0.06 (0.80 (0.50 (0.160) 3.394) 11.728) 3.005 pulgadas) Figura 9c).740) Dimensiones en milímetros (pulgadas) 19.20 (0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) CLAVIJA 19. Contacto macho de tierra 1.059) máx.0 (0.04 (0.0 (0.155) Típ.080) R 2.756) 18.433) 10.728) 3.155) máx.008) R 2.155) R 2.768) 18. R 2.768) 18.50 (0.70 (0.0 (0.13 mm(0.078) 11. 4.50 (0. Contacto macho de fase y neutro 1.078) 11.50 (0.433) 10.394) 11.06 (0.95 (0.394) 4.078) NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0. Clavijas 10A-250V 136 . 756) 18.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) TOMACORRIENTE Dimensiones en milímetros (pulgadas) 20.20 (0.13 mm( 0. Tomacorriente 10A-250V.531) 10.005 pulgadas) Figura 10c).175) 4. 19.787) mín.55 (0.167) NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0.0 (0.50 (0. 1 fases + neutro y polo de puesta a tierra 137 .80 (0.25 (0.00 (0.740) 13.394) Punto de primer contacto 250 V 4. 1.02 r = 0.5 ± 0.35 ± 0. Puesta a tierra antes de la conexión: la galga debe ser insertada dentro del dispositivo en una variedad de ángulos de entrada y debe provocar que la lámpara L1 se encienda antes que las lámparas L2 y L3 cuando la galga sea retirada debe provocar que las lámparas L2 y L3 se apaguen antes que L1. L2 y L3 se enciendan.02 12.18 ± 0. Figura 11c.89 ± 0.0 9.75 ± 0.01 6. L3 L1 L2 11.25 máx.70 ± 0.25 máx.02 R = 0.0 Ø 39.02 R= Ø 2 Ø 4.52 ± 0. Galga para verificar el punto de primer contacto y puesta a tierra antes de la conexión 138 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) Dimensiones en milímetros Ø 45.03 Punto de primer contacto: cuando la galga este completamente insertada en una dirección perpendicular a la cara del tomacorriente debe causar que L1.35 ± 0.02 3.02 50 V 40 V 6. Part 4-41: Protection for Safety. Electrical Accessories. Portables Residual Current Devices without Integral Overcurrent Protection for Household and Similar Use 139 . Electrical Installations of Buildings.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización) BIBLIOGRAFÍA IEC/TR3 60083:1997. General Requirements for Enclosures for Accessories for Household and Similar Fixed Electrical Installations IEC 61540:1999. Appliance Couplers for Household and Similar General Purposes IEC 60364-4-41:2001. Protection Against Electrical Shock IEC 60417-1:2000. Plugs and Socket-Outlets for Domestic and Similar General Use Standardized in Member Countries of IEC IEC 60320 (All Parts). Part 1: Overview and Application IEC 60670:1989. Graphical Symbols for Use on Equipment. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 1650 (Cuarta actualización) INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Geneve. Plugs and Socket-Outlets for Household and Similar Purposes. 140 . 247 p. Part 1: General Requirements. il. 2002.